1、现浇钢筋混凝土结构闪速炉水塔水箱上下锥壳模板安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况32 编制依据33 施工部署33.1、施工组织机构33.2、作业队人员与机械设备41、作业队人员4表 专业安全管理和特种作业人员表52、机械设备53.3、施工工艺63.4、施工工期64 施工方法64.1、悬架和操作平台组装64.2、水箱下锥壳和上锥壳模板安装71、下锥壳模板安装72、上锥壳模板安装84.3、钢筋及砼81、钢筋安装82、混凝土浇筑84.4、模板拆除94.5、水箱防水94.6、装饰工程952、 质量保证体系96 安全保证体系117 文明施工措施12附一 钢悬桁架计算131、钢桁架的构造示意134、截面验算145、焊缝强度验算176、桁架挠度验算177、端点焊缝强度验算188、顶端钢丝绳破段拉力计算181、模板及加劲肋自重q1（钢模板）：202、钢筋砼的自重q2：203、施工人员及施工设备产生的荷载q3：204、新浇砼对模板产生的侧压力q4：206、风荷载按0.75KN/M2选用得q6=1.18 KN/m21附图1 水箱模板安装示意图23附图2 水箱底模板安装示意图241 工程概况闪速炉水塔水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。支筒施工完毕，滑模拆除完后，开始水箱施工。水箱模板安装见附3、图1水箱模板安装示意图。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁 组合而成。水箱下底标高为49.300m，顶面标高为60.000m，上面外缘直径为18930 mm，上壳厚90mm，下壳厚220mm。下壳壳体角度为45 度。 上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚90 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水箱混凝土标号为C35，砼用量为170.9m。2 编制依据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑安全检查标准（JGJ59-99）烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）（参照）建筑施工模板安全技术4、规范JGJ1622008建筑工程高大模板支撑系统施工安全督导管理导则建质（2009）254钢结构设计规范(GB50017-2003)3 施工部署3.1、施工组织机构项目部施工组织机构与作业队组织机构见图。项目经理：XX生产经理：XX项目总工：XX（兼技术员：质检工程师：安全工程师：水塔专业作业队图 项目部施工组织机构图项目经理：XX生产经理：项目技术负责人：XX（兼）技术员：质检员：安全员：作业班组图 作业队施工组织机构3.2、作业队人员与机械设备1、作业队人员作业队人员见表，其中专业安全管理和特征作业人员见表3.2.2。表 作业队人员表序号工 程 名 称单 位数 量1泥 工人22木 工人235、钢 筋 工人64砼 工人35油漆、涂料工人26架 子 工人37电 焊 工人58起 重 工人39电 工人110普 工人5合 计人32表 专业安全管理和特种作业人员表序号姓名岗位证号 安全生产考核合格证 备注1队长2专职安全员3施工员4起重工5起重工6起重工7电焊工8电焊工9电焊工10电焊工11电焊工12架子工13电工2、机械设备按照机具使用计划组织设备进场，所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机6、械操作人员及特种作业人员必须持证上岗，机械设备见表表 机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）1滑模机具4#系列1套2井字架12121座3卷扬机3T1台7.54卷扬机2T1台7.55钢筋切断机GJ5-401台2.26钢筋弯曲机GJ7-401台47插入式振动器HX50、204台2.28水准仪DS31台9交流电焊机BX3-5004台10对中定线锤25KG2个11氧割设备1套12砂轮切割机1辆13斗车4台3.3、施工工艺水箱现浇施工工艺见下表挂架安装水箱下环梁施工模板操作平台安装水箱下模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑上锥壳模板安装混凝土浇筑钢筋绑扎水箱内层防水3.4、施工工期水箱现浇施工工期7、为70d，在支筒施工完毕后开始施工，工期计划见下附表1。4 施工方法4.1、悬架和操作平台组装在水塔支筒施工完后，在浇筑水箱环板前将15块150*150*6钢板均匀分布预埋在环板外侧，距环板底部30cm,，环板上部均布预埋30根10钢筋。在环板砼浇筑完后，拆除环板外模，用预埋的30根10钢筋将钢圈（L80*8做成）吊起并安装在环板上，并焊接牢固。环板下部用一根25的钢筋与预埋钢板焊接形成一个圆环，然后将钢圈与圆环用32根L50*5角钢进行支撑并焊接牢靠（因环板是斜面）。把32榀挂架(L505)挂在钢圈上（钢圈均匀预留有32个圆孔）。并焊接固定，然后将32榀悬架(L505)和挂架连接。悬架与悬架8、之间用18的钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索与井架相连，利用悬架作径向龙骨，加上8道18环向拉杆和支撑，构成一个锥形的施工操作平台，见图，利用这个操作平台来组装水箱底模。4.2、水箱下锥壳和上锥壳模板安装1、下锥壳模板安装水箱模板为定型的梯形钢模板，根据下锥壳内外尺寸和弧度，相互拼接组成一个倒锥形的整体模板。水箱底模由275块梯形钢模组成。每块模板有2根L404角钢组成径向龙骨，龙骨间横向为4根L404加劲角钢。在龙骨上满铺铺2mm钢板。模板外侧由10道（2道20，8道25）钢筋组成环向构件，并用2圈（每圈612）钢丝绳拉索与井架径向连接。水箱底模的垂直荷载（构件自重）通过底模的径向龙骨传给9、支筒。水平张力（施工荷载）则通过一系列的环向构件自相平衡。在各种作用力的条件下，底模仍具有保持整体稳定的能力。模板安装见附图2。支模前，先将模板清理干净，并刷脱模剂一道，找准水箱的中心位置，然后按模板的序号依次拼装，相邻两块模板间用连接螺栓固定。为保证模板的稳定性，模板底部用25钢筋焊接形成环向箍筋固定。箍筋强度见附件二水箱模板箍筋强度计算。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，要求几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置准确，节点做法应符合操作规程要求。水箱人井设计直径为900mm，施工垂直运输钢架为1000*1000，故钢井架不能直接穿过人井。在施工水箱环板时，先将钢筋按图尺寸绑10、好，然后浇筑环板混凝土时，在中间留一道水平施工缝。待水箱下锥、上锥全部施工完后，再浇筑环板和人井混凝土。2、上锥壳模板安装利用型钢井架作为顶盖模板的中心支撑，另一端用12钢筋弯成U型固定。U型钢筋在浇筑中环梁混凝土前预埋好，且与环梁主筋焊牢。用定型盖模架（钢管桁架）将盖板模板两端固定，盖模架一长一短，成放射线状，形成一个正锥壳网架。桁架与桁架间用25钢筋做成环状连接，钢筋间距1.2m。盖模架中间用48钢管支撑在水箱环板上，网架搭好后，上面铺配套的梯形钢模板，板缝用泡沫胶粘贴。4.3、钢筋及砼1、钢筋安装在底模组装完成后进行钢筋连接，钢筋采用搭接焊接的方式进行连接，焊接长度必须符合规范要求。2、11、混凝土浇筑水箱下壳使用C35商品普通防水混凝土，抗渗等级为p8，其最大水灰比不宜超过0.6，一般以小于0.52，塌落度为10-12cm为宜。水泥最低用量不得低于400kg/m，水泥标号不低于P.O42.5，含砂率不少于35%，粗骨料最大粒径不得大于3厘米，骨料中杂质含量应限制在规范规定范围内：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量为不大于1%，为保证水箱的防水性，混凝土应连续对称浇筑，不留施工缝。每层浇筑高度为30cm-50cm。浇筑水箱混凝土时，利用筒身滑模的操作平台，作为混凝土的存放平台，然后用溜槽将混凝土送到各浇筑点。混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用的方法振捣12、。振捣应密实，不得漏振、欠振。严格控制施工质量。4.4、模板拆除混凝土满足设计强度以后，可以进行模板拆除工作。水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在中环梁栏杆上，然后拆除25钢筋焊接而成的环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间的连接螺栓，将钢模板分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。拆除水箱上壳模板时，先切断中环梁处的U型钢筋，使盖模板一端落在水箱下壳上，再拆除盖模板另一端的平台。盖模板与上壳钢模板整体掉落水箱内，拆除相邻模板间的连接螺栓与箍筋。将拆下的模板从水箱人井处搬出，分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。模板拆13、除时，严禁使用大锤，操作平台上模板要及时运至地面堆放，平台上模板堆放不得超过三层。拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件需一次拆除。4.5、水箱防水根据设计要求，刷5层防水砂浆，等凝固后刷环氧树脂三遍。每层抹砂浆应均匀、饱满、密实，各层砂浆应紧密结合，无空鼓现象，砂浆完成并达到强度后及时湿水，如有渗漏及时处理。4.6、装饰工程模板拆除后，先将混凝土外表面凿毛，然后用1：2的水泥砂浆找平压光，水箱装饰采用甲方指定的涂料进行施工，各种施工工序严格按操作程序进行。5 质量保证体系本项目我们将采用ISO9001：2008国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工14、质量，百分之百满足业主的要求。1、成立以项目经理部项目经理为组长，项目总工为副组长，质量员、技术员为组员的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。2、由施工队项目经理、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，形成成立质量保证体系。质量保证体系见下表5.1。表5.1 质量保证体系项目经理：XX生产经理：技术负责人：）技术员质检员：钢筋组长：砼组长：模板组长：3、施工技术员要有责任心，重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。4、严格按照施工规范要求及设计要求，支模时要保证模板的弧度及倾斜度（45o）。模板之间缝隙用水泥胶填平，以防浇筑混凝土时漏浆15、。模板之间铁丝要绑扎稳固，箍筋在模板上的支撑点要固定好，防止浇筑时荷载过大而导致滑落，箍筋搭接要焊牢。5、水箱顶盖模板支撑要可靠，保证混凝土在浇灌时，模板不下垂变形，要求预先起拱2-3cm左右。6、采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。7、在施工现场配备高精度的测量仪器，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。8、施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌16、检。施工现场严格执行计量管理制度。9、原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留置试块。6 安全保证体系除建立以工程项目经理为首，项目经理部为主的安全文明保证体系外，也建立施工队为主的安全文明保证体系，落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程施工安全。安全保证体系见图6.1。项目经理：XX生产经理：安全员：钢筋组长：砼组长：模板组长：图6.1 安全保证体系1、水箱现浇属于高空作业，应做好安全教育、安全技术交底。对所有的施工人员均定期进行安全教育。 2、悬架、操作平台17、模板安装过程中，派专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员，及时处理。 3、悬架下放满挂兜底网，悬架上满铺竹架板，悬架顶沿环梁设置一圈栏杆，满围密网。悬架在使用期间，要每天检查悬架之间的连接悬架与拉索的连接，螺栓松紧。当发现连接有松动时要立即停止使用，经加固后方可使用。4、模板安装和拆模过程中，安全围护（根据水塔安全围护专项方案设置）范围不得站人，非施工人员不的入内，并派专人看守。模板拆除时，严禁使用大锤，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷。操作平台上模板要及时运至地面堆放，平台上模板堆放不得超过三层。拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件需一次拆除。5、在18、浇筑混凝土过程中，派专人对模板支撑系统进行观测，如发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。6、进入现场的人员必须做好二穿一戴：水箱施工时必须系好安全带，戴好安全帽。7、夜间施工照明必须满足施工需要，平台上照明采用低压灯具，所有电器线路，设置在安全稳妥处以防碰坏伤人，且随时检查，严防漏电或失灵造成事故，所有用电器械均接地接零，做到一机一闸一漏一箱。8、注意气象预报，随时掌握气象情况，当遇大风大雨(大风五级以上)时停止工作，做好安全预防措施，搞好加固保护器具设备工作。9、调试好机械、电器控制系统之间的连锁运转。随时观察其活动部位的润滑情况，并做好及时加油清理。19、10、所有机械必须指定专人操作。卷扬机司机是通过培训具有操作证的熟练人员操作。每天检查卷扬机、配套滑轮的工作状态，发现问题应及时解决。11、卷扬机的地锚及地轮架基础是保证施工安全的重要环节，也是水塔施工不可缺少的机械，地锚、地轮架及缆风绳等都具有防备措施。7 文明施工措施1、建立了现场卫生管理制度，遵守国家和地方有关环境保护的规定，采取切实措施控制施工噪音、烟尘、污水、垃圾等对周围环境的污染和危害，保持工地现场整洁，合理处理施工用水和排水。施工时产生的废弃物和各类垃圾，应堆入在规定地点，并定期清运出2、由安全员兼管文明施工，杜绝工程施工现场人员违法、违规、违例和违纪行为；工程施工现场人员文明施20、工教育、培训率达到100%3、进入现场的设备、成品、半成品、材料均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。4、施工现场实行全封闭管理，非现场人员不得进入工作区，安全维护按照水塔安全维护施工方案施工。现场悬挂和书写“五牌一图”5、操作平台上的工具、杂物要均匀堆放，及时清理平台，把杂物及时卸到地面，以免坠物伤人，严禁高空抛物。6、工作期间，严禁工程施工现场人员喝酒、吸烟和嬉戏、打闹。视情节严重，作出相应处罚。附一 钢悬桁架计算支模用钢桁架系用小型角钢、和圆钢焊接而成，用于做现浇钢筋混凝土水塔模板支模的操作平台。钢桁架规格根据水塔实际需要来确定，常用的有跨度3m一节（实际长度为2.96m）等规21、格，桁架高450mm。跨度3m的桁架还可用特制销钉拼接成6m、9m跨中另加18环向钢筋箍。钢桁架自重较轻（约2025kg），装拆也方便。钢桁架的承载能力，取决于钢桁架材料规格，3米钢桁架的承载能力为20kN,实际荷载是N=2.74kN钢桁架每个自重取0.3 kN、竹架板0.4kN、施工活荷载0.5 kN、风荷载1.54KN现结合3米钢桁架来进行验算，方法如下：1、钢桁架的构造示意钢桁架的构造见下图 2、荷载与计算简图3m桁架，其计算简图如图（2），整个桁架的设计荷载为20 kN，上层共7个节点，则节点荷载F（两个端节点的荷载为）为：3、内力计算桁架的杆件内力可用图解法等方法求得如表所示：杆件编22、号初步采用的截面规格截面面积（mm2）内力系数F=3.3 kN时的内力（kN）上弦杆L455429-6.00F-20下弦杆L455429+6.30F+20.98腹杆1-404160+3.00F+10腹杆2L304227-3.00F-10腹杆312113+2.00F+6.66腹杆412113-2.00F-6.66注：上表只列出要杆件的内力，次要杆件未一一列出。4、截面验算（1）上弦杆截面规格为L455，考虑施工活荷载不在桁架节点上，使上弦同时受弯，故上弦按压变构件设计。钢桁架的支撑件间距通常为600mm，则桁架实际所受节间荷载F1为；考虑到节间荷载不全是作用在跨中，有的是靠近支座处，故上弦的最大23、弯矩近似地按集中荷载作用下五跨等跨连续梁的中间跨的跨中弯矩和支座矩系数计算：M跨中=0.132F1L=0.1321.03.330.5 =0.219kNmM支座=-0.118F1L=-0.1181.03.330.5 =-0.196kNm N=-6.00F=-20Kn(受压)1）强度验算上弦初步选用L455，A=429mm2 An=429-105=379 mm2根据钢结构调计规范（GB50017-2003）的规定，按下式计算强度： （按钢结构设计规范，设计强度乘以0.95的折减系数）查型钢特性表得；L455的截面特征为：如图（角钢断面）验算a点强度：验算b点强度：经验算，aa、ab皆小于设计应力，24、说明L455满足要求。2）稳定验算在弯矩作用平面内，按下式验算： 由型钢表查得：L455的A=429mm2,I=8.04104mm4. 由钢结构设计规范查得：=0.922（2）下弦杆N=20.98Kn,初步采用的截面为L455A=429mm2,An=379mm2。（3）腹杆杆2N=10Kn(压)，初步采用的截面为L304，A=227mm2， 由钢结构设计规范，设计强度应乘以相应的折减系数：0.6+0.0015=0.6+0.001547=0.67并考虑轻型钢结构的折减系数0.85。按下式验算：根据值，由钢结构设计规范查得：=0.87（4）腹杆杆3N=6.66kN(压)，初步采用的截面为12，A=25、113mm2,5、焊缝强度验算按腹杆承受的最大内力10kN来计算。焊缝厚度hf取4mm，焊缝有效厚度he=0.9hf=0.94=3.6mm，fwt=180。(折减系数、fwt查钢结构连接节点设计手册)焊缝长度应为： 根据规定侧焊缝的计算长度不得小于8hf，故此焊缝长度采取4cm，或采用间断焊缝。6、桁架挠度验算近似地按几个集中荷载作用下简支梁的最大挠度公式进行验算当n=5时：如图 考虚到桁架腹杆变形的影响，整体惯性矩I乘以0.9的折减系数7、端点焊缝强度验算按杆件承受的最大内力20kN来计算。焊缝厚度hf取6mm，焊缝有效厚度he=0.9hf=0.94=5.4mm，fwt=180。(折减系数、26、fwt查钢结构连接节点设计手册)焊缝长度应为： 根据规定侧焊缝的计算长度不得小于8hf，故此焊缝长度采取6cm。8、顶端钢丝绳破段拉力计算按杆件承受的最大内力20kN来计算。桁架属简支构件端点受力F=10KN,根据GB/T5972-2006规定: 6191钢丝绳换算系数取0.85本方案钢丝绳直径取6.5mm 。F破=换算系数钢丝绳破段拉力总和F破150钢丝绳直径钢丝绳直径F破1=506.56.5=21.1KNF破=0.85211.2=17.9KN根据计算钢丝绳的破段拉力F破大于端支点受力F为保险起见钢桁架斜面每隔1.5米设置一道20钢筋环箍，桁架相互之间用18钢筋做剪刀支撑，分上、中、下三道，27、上部顶端与水箱内井架用6.5钢丝绳固定，构成牢固的网架。附二 水箱模板箍筋强度计算（一）模板安装示意图选定两箍筋间距的中点作为计算单元，如上图所示。将此计算单元取出，作为隔离体，更得如下的计算模型：（二）荷载计算：1、模板及加劲肋自重q1（钢模板）：经查资料得，取q1=0.49KN/m22、钢筋砼的自重q2：其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3H 新浇混凝土厚度取0.12Mq2=ch=250.123KN/m23、施工人员及施工设备产生的荷载q3：根据规范得，取q33KN/m24、新浇砼对模板产生的侧压力q4： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验28、算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为2t T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取0.4m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 q4-10.22ct012(v）0.5=0.2225210.85(0.4)0.5=5.91KN/m22)按公式q4-2cH=计算（H为初凝前的高度，取0.8m）：q4-2cH=250.8=16K29、N/m2因为q4-1q4-2故取小值q4=5.91KN/m25、振捣砼产生的荷载（作用范围在有效压头高度H范围内）q5：根据规范，对竖向模板，取q54.0KN/m2，但此处是倾斜模板，并考虑将q5在有效压头高度H范围内转化为均布荷载，得：q54.0cos(q4/c)=4cos450(5.91/25)=0.669KN/m6、风荷载按0.75KN/M2选用得q6=1.18 KN/m综合上述六项荷载，并考虑荷载的分项系数，得：1 =1.2 1=1.3静荷载分项系数2 =1.4 2=1.3活荷载分项系数q11（q1q2）cos45022q3cos45011q42q5+2q61.21.3(0.493)c30、os4501.41.33cos450+1.21.35.911.40.669+1.31.18cos45016.96KN/m（三）箍筋强度验算：箍筋采用级两根25螺纹钢，fy=310MPa均布荷载产生的力F应小于箍筋的拉力TF=q2R=16.9615.18=257.52KNT=2fyAS=23103.142525/4/1000=304.2KN 满足要求。 经验算TF，(四)、模板计算模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。计算步距1.3米计算折减系数取1.00。模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板按照多跨连续梁计算。静荷载标准值 q131、 = 25.0000.1201.200+0.3501.200=4.020kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m模板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中采用钢模板L304加肋，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 13033/6=195cm3； I = 130333/12=292.5cm4 (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 钢模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 钢模板的最大弯距(N.mm)； W 钢模板的净截面抵抗矩； f 钢模板的抗弯强度设计值，查表取190.00N/mm2； M = 0.100ql2 其32、中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.020+1.43.600)1.3001.300=1.667kN.m经计算得到模板抗弯强度计算值 f = 1.66710001000/195000=8.55N/mm2模板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 QMAX=0.6(1.2 q1+1.4 q2)L 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.020+1.43.600)1.300=7.69KN 采用钢模板截面抗剪强度计算值fy=110KPa 截面抗剪强度设计值 T=110 KPa 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250查表弹性模量E=206103N/mm2 模板最大挠度计算值 v = 0.6774.02013004/(100206000292500)=1.29mm 模板的最大挠度小于1300/250,满足要求!附图1 水箱模板安装示意图附图2 水箱底模板安装示意图