1、正本生活垃圾焚烧处理工程空冷岛钢结构及设备安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.工程概况32.编制依据33.施工进度、劳动力安排43.1.施工进度43.2.施工劳动力安排44.作业前的施工准备44.1.技术准备:44.2.作业机械、工器具、材料的准备：44.3.施工人员准备：54.4.临时设施准备：54.5.施工机械配备：57施工准备77.1施工应具备的条件77.1.1空冷钢结构平台水泥柱子施工完成，土建已交付安装；77.1.3施工所需的图纸文件资料完备。77.2施工主吊机的布置77.3空冷钢结2、构平台桁架验收88.空冷凝汽器的安装88.1钢桁架的组合安装88.1.3 基础检查、划线98.1.4 柱底板安装108.1.5 二次灌浆108.1.6 钢立柱吊装118.1.7 横梁及支撑安装118.1.8 上弦、下弦的安装128.1.9 钢架找正128.1.10 高强螺栓安装12构件螺栓连接质量标准128.2风机桥架和驱动装置组合安装148.3空冷凝汽器管束的组合安装168.4蒸汽排汽管管道的安装178.5蒸汽分配管管道安装188.6凝结水管道、抽真空管道安装188.7风墙的吊装199.气密性试验1910.安装过程中主要质量要求1911.质量保证措施2112.施工作业的安全要求2213.施工3、中的危险点、危险源及其防范措施2414. 作业指导书交底纪录。301.工程概况xx市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目汽轮机直接空冷凝汽器布置在汽机房A列外，平行于A排柱布置。两条排汽主管道水平穿过汽机房至A列外，垂直上升至中心标高后，水平与6组空冷凝汽器上联箱连接。每台机的空冷凝汽器布置在散热器平台上，6个空冷凝汽器冷却单元分成2组垂直A列布置，12台风机设置在每个冷却单元下部。抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至凝结水竖直总管，接至排汽装置下的凝结水箱。汽轮机排出的乏汽经主排汽4、管道引出汽机房A列外，垂直上升至一定高度后，水平分管，再从水平管分出支管，垂直上升引至空冷凝汽器顶部。蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入，通过钢制散热器与空气进行表面换热后冷凝。冷凝水由凝结水管汇集，排至凝结水箱，由凝结水泵升压，送至汽轮机热力系统。2.编制依据2.1.电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施2.2电力建设施工及验收技术规范(焊接篇2004版)2.3钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范1991版2.4火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)2009版2.5火电施工质量检验及评定标准（管道篇2009版）2.6电力建设施工及验收技术规范（汽机篇2009版）2.7电力建设施工质量5、验收及评定规程（土木工程2005版）2.8火电施工质量检验及评定标准（汽机篇2009版）2.9钢结构施工质量验收规范GB50205-20012.10电力建设施工及验收技术规范（管道篇2009版）2.11 双良厂供图纸、说明书等有关技术资料2.12 双良提供的空冷凝汽器安装手册3.施工进度、劳动力安排3.1.施工进度2011年08月01日空冷凝汽器开工至2011年09月30日空冷凝汽器安装结束，施工周期2个月。3.2.施工劳动力安排班长1人 、技术员1人、安全员1人、质检员1人、铆工5人、 起重工3人、管工6 人、焊工4人，力工5人，钳工4人。4.作业前的施工准备4.1.技术准备:4.1.1.施6、工图纸会审完，图纸存在的问题及时与厂家联系并有明确答疑。4.1.2.作业指导书编制并审批完，已对施工作业的人员进行施工技术交底。4.1.3.安装设备供货计划已编制完成，并提交制作单位及设备厂家。4.2.作业机械、工器具、材料的准备：4.2.1. 施工材料准备齐全，电焊条必须具备出厂合格证，并严格按规范及施工图纸要求使用，使用前烘干、严禁乱用。所有施工用工器具、电动工具已准备完毕并已经校验合格。设备到货能满足连续吊装条件。4.2.2.按规定进行常用起重工具检查，并登记保存，保管合理。4.2.3.施工安装起重机械安装完毕并进行负荷试验，并具备使用条件。4.2.4.施工用各种机械要求性能良好，运转灵7、活，作业机械实行专人专责制，使用前必须经过检查，确认完好后方可使用。 4.3.施工人员准备：4.3.1.所有施工人员体检合格，培训合格，并经过三级安全考试合格后方可上岗，所有参与该项目施工的人员必须经过体检合格。4.3.2.所有特种专业人员，必须持证上岗。4.3.3.所有施工人员经过技术、安全、质量等方面的交底。4.4.临时设施准备：4.4.1. 施工场地宽阔、平整、无杂物，施工道路坚实、平整、畅通。汽车吊车行走的道路必须夯实，防止塌陷，进入施工现场作业前必须铺上路基板。4.4.2.临时爬梯、脚手管及扣件准备完毕，各种安全设施准备齐全。4.5.施工机械配备：序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊8、车80t1台2汽车吊车50t1台3汽车吊车25t1台4平板拖车30t1台5平板车10t1台6卷扬机5t1台7电焊机奥太6台5. 施工工序6安装关键点控制6.1空冷钢结构平台的标高、几何尺寸、平整度，A型支撑的标高、倾斜角度和平整度符合要求。6.2空冷凝汽器A型构架的组合，采取放样及利用组合模具的方法，来保证A型构架的组合尺寸及各冷却单元A型构架的一致性。6.3轴流风机叶片和导风筒径向间隙的调整。6.4空冷凝汽器管束的吊装。6.5蒸汽排汽管和蒸汽分配管道的安装。6.6严密性试验。7施工准备7.1施工应具备的条件7.1.1空冷钢结构平台水泥柱子施工完成，土建已交付安装；7.1.2施工场地道路通畅、9、平整、压实；施工机具完好，力能供应满足施工要求；7.1.3施工所需的图纸文件资料完备。7.2施工主吊机的布置QY80K型80t汽车吊，起重工况：主臂45m，副臂55m，作业半径可达到36m，起重量1.1t。80t汽车吊布置在空冷岛区域L1L2轴之间，采用依次退车吊装。空冷设备随空冷平台钢桁架吊装一同进行，随验收随安装。先安装L1-L3轴区域，再安装L3-L7轴区域和LA排外的排汽管道安装。25t汽车吊车负责现场构件和设备组合。QY80K型80t汽车吊性能参数：作业半径m主臂m20.2524.3828.532.6336.7540.8810202019.517.815.8141116.717.7110、8.316.514.613.11214.115.115.815.213.412.31410.411.311.911.711.510.6167.18.69.39.29.59.118-6.77.37.37.67.920-5.25.85.96.25.422-4.64.755.324-3.63.84.14.326-33.33.67.3空冷钢结构平台桁架验收空冷钢结构平台空间钢桁架的标高、平整度、垂直度、平行度及格构的边长、对角线尺寸应符合设计要求。8.空冷凝汽器的安装8.1钢桁架的组合安装8.1.1 工艺流程图8.1 .2柱角垫铁配制垫铁采用平、楔形两种，因基础顶面标高与柱底面标高有50mm的二次灌浆11、层，因此至少应有50mm的垫铁配制。8.1.3 基础检查、划线8.1.3.1钢结构安装前，根据土建图纸，对基础进行验收。确认基础浇灌质量合格、基础尺寸偏差在规范规定范围内。8.1.3.2根据每个立柱基础的地脚螺栓分出基础的纵横中心线，做临时标记。8.1.3.3根据土建专业提供的轴线控制桩用经纬仪打出各个基础的纵横中心线。8.1.3.4测量各立柱中心线的间距及立柱之间的相互对角线。如果不在验标允许误差范围之内时，根据测量结果将基础立柱中心线作适当的调整，直至各项检验指标都在允许误差范围之内，作好记录。各基础中心线间距离误差1柱距10m1mm2柱距10m2mm各基础相应对角线误差1对角线长20m512、mm2对角线长20m8mm8.1.4 柱底板安装8.1.4.1测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。8.1.4.2清理基础，并把基础砼面凿出麻面。8.1.4.3划出柱底板的“+”字中心线；按图分别放置在相应的基础上，使柱底板中心线与基础中心线相对应。8.1.4.4通过柱底板下的垫铁调整柱底板四角标高，各柱底板中心线对准基础中心线，用水准仪测量其标高，用水平尺调整水平度并作好记录。安装时标高必须控制在优良范围内，以+1mm为宜，待合格后把地脚螺栓拧紧固定住柱脚。如图示，合格后通知土建进行柱脚的二次灌浆。8.1.4.5柱底板安装应认真审图，注意方位，避免斜撑的连接板方向装反。8.113、.5 二次灌浆8.1.5.1由技术员填写联系单给建筑专业进行柱底板与基础二次灌浆。8.1.5.2二次灌浆可在钢柱找正验收，高强度螺栓终紧结束后进行。8.1.5.3二次灌浆高度50mm，基础表面打出麻面，灌浆符合设计标准。8.1.6 钢立柱吊装8.1.6.1 吊装顺序：沿L1轴向L7轴方向进行吊装，首先LC排吊装L1轴、L3轴之间立柱和横梁，然后吊装L3轴、L5轴之间立柱和横梁，L5轴、L7轴之间立柱和横梁。LC排吊装完按此顺序吊装LA排立柱和横梁。8.1.6.2 吊装机械采用50吨和80吊汽车吊。8.1.6.3 在钢立柱、梁吊装前，应将所有节点的结合面清理干净。8.1.6.4 钢柱吊装之前应带14、上所有的附属设施如拖缆绳、抱箍、临时爬梯等，临时设施不能直接点焊在柱子上。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，距离以100-150mm为宜。抱箍和柱子间应加垫胶皮（5-6mm），以防抱卡脱落、滑动。8.1.6.5 立柱吊装就位时，每根立柱下端由两人扶住，缓慢下降，当立柱落在柱底板表面时，用撬棍使柱脚纵横中心线与柱底板纵横中心线重合。当钢架立柱垂直度调整好、四根缆风绳固定好、柱脚焊牢后，即可松钩。8.1.6.6检查垂直度时由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，用拖拉绳调整。 8.1.7 横梁及支撑安装8.1.7.1当LA、LC排立柱、横梁吊装完毕后，应立即进行LA排与LC排之间的连梁吊15、装。8.1.7.2横梁吊装顺序：由于横梁连接节点的约束，组合时必须组合LB排一段横梁进行吊装。首先吊装L4轴横梁，然后依次进行两侧的横梁吊装。8.1.7.3 连梁由钢丝绳捆绑吊装，必要时在钢丝绳与棱边摩擦处加包铁。8.1.7.4连梁和支撑吊装以前都要进行摩擦面的清理。8.1.7.5横梁及支撑可用临时螺栓固定，临时螺栓紧固数量不少于接点螺栓数目的1/3，且不少于2个。8.1.7.6当钢架形成稳定框架后，即将内侧缆风绳拆除，以免影响其他构件吊装。8.1.8 上弦、下弦的安装8.1.8.1当横梁安装完毕后，进行下弦、上弦的安装。8.1.8.2下弦、上弦吊装以前都要进行摩擦面的清理。8.1.8.3上弦16、安装过程中，具备平台走道板安装的立即进行走道板的安装，以便施工人员的施工。8.1.9 钢架找正8.1.9.1通过钢架立柱的缆风绳及紧固螺母的调整进行钢架的找正。8.1.9.2找正后螺栓初紧前缆风绳等调整工具不能拆除或变动。8.1.10 高强螺栓安装8.1.10.1高强螺栓连接严格按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程施工。构件螺栓连接质量标准序号检验项目质量要求或允许偏差（mm）检验方法及器具1高强度螺栓的形式、规格、数量和质量必须符合设计要求和有关标准（规范）规定观察检查，检查出厂证件和试验报告；复检其扭矩系数或紧固轴力2磨擦型构件的高强度螺栓连接面连接面的抗滑移系数检验必须合格，连接17、面应平整，不得有浮丝、毛刺、焊疤、油污、灰尘和水等，严禁作任何标记，还应加以保护以单项工程每2000t构件为一制造批，必须制备三组抗滑移系数试件；观察检查3高强度螺栓的紧固必须分两次拧紧；初拧扭矩约为施工扭矩的50%70%；终拧扭矩的允许偏差不超过10%观察和扭矩扳手检查，并查施工记录4高强度螺栓接头外观螺栓穿入方向基本一致，丝扣外露长度不少于2扣；螺母、垫圈的位置、方向正确；螺栓应有终拧色标观察检查5磨光顶紧面的构件组装面设计有要求时应符合设计要求钢尺和塞尺检查设计无要求时顶紧面必须保证有70%紧贴，且边缘最大间隙不超过0.8mm6高强度螺栓终拧以后大六角头型终拧扭矩经检查，如有欠拧、漏拧，18、应补拧，超拧应更换，应达到有关现行规范规定；扭矩值允许偏差不超过10%0.3kg小锤和扭矩扳手检查；扭矩检查抽每个节点螺栓数的10%，但不少于1颗扭剪型除构造原因不能用专用扳手拧断尾部梅花头外，以拧断尾部梅花头为合格观察检查，或按大六角头型的检查方法检查终拧扭矩注：构造原因指因结构构造而无法使用专用终拧扳手，造成螺栓尾部梅花卡头未拧掉者；尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。8.1.10.2 高强螺栓到货后，应按规范对每种批号的螺栓及螺母进行不少于8套的抽检，并做抗滑移系数试验，摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为0.5、Q235钢为0.45。8.1.10.3 入库保管，应存放在干燥、通风、防19、雨处。8.1.10.4 高强螺栓应设专人管理发放，并及时记录，谨防错用、代用、丢失现象的发生。8.1.10.5 安装高强螺栓前应对节点磨擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理。8.1.10.6 螺栓安装应做到穿入方向、外露长度一致，紧固后外露长度2-3扣。8.1.10.7 高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼冲子将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿入螺栓，严禁用铁锤强力敲打螺栓端部，如果发现问题及时同技术人员、质保部门联系解决，绝不允许随意切割、打孔等。8.1.10.8为使高强螺栓均匀受力，初、终紧按一定顺序进行，一般由螺栓群中央依次对称向外拧紧，对H型钢应先紧固腹板，后紧固翼缘板。8.1.10.9 高强螺栓的20、初紧和终紧应在同一天完成，待钢结构找正后终紧高强螺栓，高强螺栓现场终紧结束并验收后，尽快做好节点防腐，以防锈蚀。8.1.10.10 高强螺栓作扭矩抽样检查不得少于该层的1%。8.2风机桥架和驱动装置组合安装8.2.1每个风机单元由风机桥架本体、风机桥架栏杆和踏板栅格等构成。风机桥架组合完后与电机、减速机、风机轮毂和风叶在地面平台组装。8.2.2先用水平仪将桥架组合平台操平。在平台上按图纸尺寸将风机桥架尺寸放好图样，并焊好限位卡块。桥架本体的2根纵梁按图纸编号摆放在平台的图样上，风机轮毂在纵、横梁中心。（风机轮毂必须先存入平台图样底下）再连接8根横梁，从中间向两端。特别是中间的两根横梁及两根小纵21、梁围成的长方形一定规方。将横梁点焊后，再将桥架平台两侧的牛腿支撑安装上，牛腿支撑螺栓预紧。验证风机本体桥架尺寸及桥架的水平度（特别是中间小方形的水平度），无误后由中间向两端焊接。焊接后桥架平台翻转180度，放置在的平台上。8.2.3风机平台台板安装：确定风机风口的纵、横向中心线，然后放置台板，将整圆分成8等份测量风口的内径。根据测量的风口的内径来调整定位风机平台台板，安装在中间横梁的小方框上。8.2.4先将电机、减速机、风机轮毂结合面止口部分打磨清理干净，键与键槽配合能活动自如。倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机。使用导链提升预先放置在桥架底部的轮毂，止口部分进入后均匀把紧螺栓，然后安装风机桥22、架栏杆，将栏杆立柱挑直后预紧螺栓，再将圆管支撑点焊，整体垂直平整后，螺栓终紧圆管支撑焊接。完工后格栅、踢脚板等附件安装。8.2.5为了使风机轮毂与平台平行，用水平仪横向、纵向测量桥架与风机轮毂，第一次测量是横向测量，先平行于风机桥架进行测量，转动风机轮毂90度，再次平行于风机桥架进行测量，第二次测量是纵向测量，先平行于风机桥架进行测量，转动风机轮毂90度，再次平行于风机桥架进行测量。在上述测量工作结束后，记录数据，算出高差。风机桥架的四个底座用垫片调整使风机驱动装置达到水平，然后将牛腿支撑螺栓终紧。8.2.6安装风机叶片时，叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必须按23、对角线顺序依次安装，正风机叶片的安装应严格按照风机厂家提供的技术说明操作。不可在叶片上行走。特别注意的是在安装起吊和就位后的过程中，风机叶片应与风机桥架进行固定以避免由于齿轮箱转动使得叶片对安装工人造成伤害。风机叶片的角度应在试车阶段，通过采用监测电机耗电量的手段进行调整。8.2.7风叶角度的调整需在水平调整完毕后进行，调整过程中需使叶片凸肩靠死卡箍，角度调整完毕后，按要求拧紧卡箍螺栓，封口垫锁死。风叶角度调整的同时进行风叶高度差与风机环间隙的测量调整工作。转动风机叶片使风机片与风筒无刮碰、不倾斜，如刮碰和倾斜调整风机叶片跟部螺栓，并维持叶片和风机环间的最小间隙。调整合格后，紧固风机桥架的地脚24、螺栓。8.3空冷凝汽器管束的组合安装8.3.1分隔墙A型架由两支腿、拉筋、连梁及斜拉撑等部件组成，A型架各构件外表无弯曲、扭曲变形，符合图纸设计要求。需要在地面组合后吊装至安装位置。8.3.2分隔墙应在地面组合A形，将内部水平支撑安装上。单件逐个吊至平台上安装，A型架安装就位后，用经纬仪测量垂直度，不正调整缆风绳，将缆风绳拉紧使A型架垂直，锁住倒链后焊接。各单组A型架安装、调整合格后，将A型架连梁安装上使隔墙连接成为一个整体，进行轨道梁的安装。各风机排的末端以及顺流管束和逆流管束分隔区域的分隔墙应先安装。分割墙安装随每组散热器的安装逐一进行。8.3.3分隔墙安装完，将进行管束的安装。管束交货时25、是处于水平状态放置的，并在其两端配备有吊耳。利用特制的起吊梁将管束吊装到平台上。必须仔细保护防止管束摇摆和扭曲。到货的逆流管束已经安装好上联箱，以后安装的抽真空管道与此处连接8.3.4空冷凝汽器散热管束吊装利用厂家提供的吊耳。吊耳均匀地锁定在管束上并配有相应的卡环。起吊必须使用配有调整螺栓（调整绳子长度）连接两种不同长度的八根绳子起吊管束。8.3.5按照图纸要求组合管束支撑架并在支撑架上组合管束。用两条专用绳索将管束与垂直方向成30度角，吊起放在支撑架上。按照图纸将排汽管道走台的支撑安装上。将对面管束重复以上方法，吊起放在支撑架上，管束顶部用V形连接板连接，管束组合好后，用提供的专用扁担水平起26、吊管束。管束底部支撑在空冷平台的方钢上。8.3.6管束联箱滑动点和导向块需打磨清理干净。组合的三角形管束结构安装，必须从固定点开始，逐一向两侧吊装。一列管束安装完（必须保证顺流和逆流管束的正确位置），必须保证管束上管板水平并在一条直线上，并将上管板焊接在一起。在密封试验完成后，焊缝进行除锈，所有焊缝涂刷底漆。8.3.7尽管采取了这些措施，仍无法保证达到彻底的清洁。总会有一定量的粉尘落入基管中并最终到达管束底部的下联箱，因此必须对管束下联箱进行彻底地清洁。8.3.8管束下联箱的连接及密封：所有管束的下端均有下联箱（凝结水箱），必须将它们互相连接起来。焊接工作必须根据焊接检测方案进行。确保去除管路27、中所有的火焰切割焊渣、磨削屑和其它杂质。8.4蒸汽排汽管管道的安装8.4.1空冷排汽管道的直径大、安装量多和安装位置较高，按安装顺序逐件吊装。排汽管道是分段供货的。包括一些特殊形状的部件如：过渡段、弯头等。8.4.2过渡接头被安装到汽轮机排汽口，作为一个适配装置，通过水平和垂直段到达蒸汽分配管道。在汽轮机供应商的指导下并确认汽轮机排汽口与排汽管道之间对口准确且没有初始应力之后，才可以进行最后的焊接工作。8.4.3排汽管道的支撑点首先施工完并安装管道支撑，将过渡接头运进汽机房。用汽机房内的桥吊吊起放在固定支撑点上将其临时固定。将旁路系统的进汽管道调整就位。8.4.4A排外的水平排气管道应先安装就28、位，将固定支架和活动支架基础的标高测出按图纸标高算出高差，用平垫铁与斜铁找平，再将水平段吊起放到基础上，使支架中心线与基础中心线重合，将地脚螺栓临时预紧，用水平仪再次找平，如不平可调整斜铁，是水平段水平达到按图纸要求。安装完排汽管道的水平段，将带导流板的弯头连接到排汽管道上。8.4.5排气管道直段吊装，如吊车工况满足要求，在地面组合后吊装，不满足要求则分段安装，将直段用钢丝绳绑扎牢，倾斜吊起，使直段下口与水平段弯头连接，并用导链找正，找正后用临时抱箍固定，将接口点焊。将直管段固定在临时制作的钢架上。8.4.6进行大小头吊装时，先将大小头临时悬挂在排气管道的钢支架上，待悬吊点安装完后，再于大小头29、管道连接，大小头下口与排汽管道直段连接，上口与变经后的直段连接，在与膨胀节连接直至与分配管道连接上。特别应注意膨胀节的方向与同心度，否则产生内应力，影响膨胀节使用，出现扭曲变形。8.5蒸汽分配管管道安装8.5.1首先安装蒸汽分配管管道的平台，将平台盖板按图纸编号安装在支撑架上，再进行管道支架安装用水平尺找正，蒸汽分配管道在地面用钢丝绳绑扎牢固，两点起吊，用250t履带吊吊起200mm后检查管道是否平稳，平稳后慢慢起吊，到达安装位置后，缓慢回钩将管道放在支架上，施工人员在平台上进行找正固定，进行下一段吊装。8.5.2蒸汽分配管道的开口端将用端面板焊接封住。在蒸汽分配管道上装有一个蝶阀，依次程序逐30、个将分配管道安装完。完成蒸汽分配管道内部的焊接工作后，应使用真空吸尘器将蒸汽分配管道内部仔细清理干净。8.5.3在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免空冷排汽分配管道错位造成质量、安全事故。并经质检人员、监理、业主和厂家的一致认可后，调整就位后与管束的管板及各管段间支撑相互地焊接在一起。8.5.4尽管采取了这些措施，但也不可能达到彻底的清洁，也就是说，不能不考虑到一些污垢会落入管道中并积存在管束下部的联箱中。因此，必须对管束下联箱（即凝结水收集管）的内部进行彻底清理，可以通过厂用水（取自消防系统用水）进行冲洗。否则，将会导致运行过程中出现凝结水清洁度问题或化学污染问题。8.6凝结水管道、抽31、真空管道安装在空冷平台施工完后，空冷平台下的凝结水管道、抽真空管道等管道即可以施工。8.7风墙的吊装8.7.1空冷平台三面有挡风墙，首先安装立柱固定在平台上螺栓预紧，用经纬仪找正，调整缆风绳使立柱垂直，随后将立柱螺栓终紧。依次安装其余立柱。8.7.2在立柱上按图纸尺寸将第一层横梁标高画出，点上卡块。随后将横梁吊起放在卡块上，点焊，待第一层放好后统一挑平找正焊接。依次进行二、三、四、五层横梁的安装。随后安装风墙立柱间的支撑构件。待风墙框架安装完后连接蒸汽分配管与风墙之间的斜支撑。风墙框架钢结构安装完成后，将压型钢板用铆钉固定在风墙框架上。9.气密性试验9.1气密性试验准备：安装排汽管道和相关系统32、部件后，在低压缸排汽管道与汽机接口处用盲板将排汽管道堵死。在盲板处接一个DN50临时管道并安装一个压力表、一个闸阀、一台空气压缩机。关闭所有系统范围内的隔断阀或采取临时堵板。9.2气密性试验：用空压机给系统充空气，达到试验压力0.15bar时，检查系统，空冷凝汽器是否已到指定的隔离边界。检查精密接头、法兰、焊缝；加压到最终压力0.3bar，真空系统与别的系统隔绝，关闭隔离阀，检查各部位连接处焊缝（刷肥皂液），以确认是否泄露。在第一个2小时内每隔15分钟，读取两块压力表读数，记录压力变化。保持24小时，进行全面检查，如果最大压降 2 mbar/h，即认为合格，然后恢复系统。9.3恢复系统：经监理33、业主、制造厂商一致同意，恢复正式系统。10.安装过程中主要质量要求空冷凝汽器安装的重中之重是平台桁架的起拱值能否达到设计要求，将直接影响着散热管束及分配管道的安装。在施工前，对施工人员进行了详细的技术交底，加强质量培训，增强广大职工的质量意识。施工过程中进行了严格执行三级检查四级验收制度。安装过程中主要控制以下几点：10.1混凝土基础柱的复查，按图纸设计的要求，检查地脚螺栓的间距、中心线以及相邻两个柱子之间的距离和柱子的对角线，在每个柱顶测出每个柱的十字中心线，测量标高并做好记录，作为安装桁架平台施工依据。10.2钢结构平台安装完成后必须用水准仪进行测量平台顶面的起拱值，钢结构平台的起拱值必34、须达到设计要求，起拱值合格后方可进行二次灌浆及平台上的设备安装。10.3空冷平台所用的高强螺栓应设专人管理发放，并做好螺栓发放记录。保证高强螺栓的数量及其质量。不同的批号不允许互相混用。10.4风机叶片与风机环总间隙为8010mm，每单元叶片间高度差20mm，风机叶片角度的最大允许公差-0.1度，+0.2度。电机与减速机的对轮间隙保证3-4mm。风机叶片的表面不得烫伤及划伤。10.5散热管束芯管壁厚只有1.5mm，装、卸车时及起吊时严禁碰撞，安装前刮、碰的散热翅片应校正好，管束底部联箱密封前，应将联箱内的锈蚀及杂物清理干净。10.6分配管道安装内部清根时，应保持管道内部清洁，不得有焊条头、砂轮35、片等任何杂物，管束芯管顶部应采取临时设施封堵，管道内部施工完毕后应用大功率吸尘器将铁渣、锈蚀清理干净，夹角内的铁渣、锈蚀应用毛刷清理干净。10.7排汽管道进入施工现场前，必须验收管道端面的直线度，排汽管道的坡口形式应符合图纸设计规定，坡口型式为V形，角度为3035度。坡口应光滑平整、无夹渣等现象。管道与管道接口间隙应均匀保持35mm。管道的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、绣等。10.8排汽管道安装时应从底部排汽装置开始安装，以免水平段安装时出现接口，零米弯头安装定位时倾斜角度一定要准确，管道与支架的连接处进行间断焊临时焊接，以便管道倾斜爬升到塔架限位点时进行调整。11.质量保证措施1136、.1管束联箱内部无焊渣、绣皮、杂物及机械杂质，翅片无变形、弯曲、缝隙无堵塞物。管束组合安装后其腰部应在同一平面内，管束顶部管板应在一条直线上。11.2分割墙安装间隙均匀，螺栓连接紧密，表面无凸凹、突起。A型架采用经纬仪测量垂直度偏差。桥架及风机平台台板的找平找正工作，利用水平仪进行测量。11.3管束上部与蒸汽分配管的连接及焊接时须将管束上部的管口加堵防护，以防焊渣及杂物进入管子内部。在安装管束前必须对其内部用压缩空气进行吹扫。严禁在叶片上站立和走动。11.4大管径管道的运输、安装施工中，其管道中的临时加强支撑不得拆除。待安装就位后，方可拆除，以免造成管道变形。所有待安装的管材、管件在使用前均应37、查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。11.5所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前清除掉，进行内部的焊接工作前，施工人员要用破布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除和清理干净。11.6排汽管道与汽轮机连接时，必须避免任何不必要的应力，推力和力矩。管道连接时，不得进行强力对口，管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，不得有附加外力的作用。11.7管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，10%管壁厚度，且不得大于1mm。对口偏折度应大于2/200，在离焊缝中心200mm检测且2mm。11.8管道组合吊装前，必须将管道内部清理干净。管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定，管道38、坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。11.9不锈钢膨胀节里外盖板待安装完成验收后才可以取下，精密部件、固定件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。拆除管道临时加强支撑时，要割除遗留物并打磨干安装法兰时，垫片必须符合设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母23扣。所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。12.施工作业的安全要求12.1.所有施工人员必须经过三级安全教育，合格后方可进入施工现场。12.2.所有施工人员必须经过身体检查，合格后方可进入施工现场。12.3.进入施工现场必须正确佩带安全帽，人员衣着整齐、灵便，衣39、袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋，绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。12.4.施工用机械必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。12.5.高空作业人员不许开玩笑、追逐、打闹。因睡眠、休息不足，精神不振不许登高作业。12.6.高空作业人员必须扎牢安全带、作业时必须挂在腰部上方牢固地方，衣着符合高空作业要求，应穿软底工作鞋。12.7.施工作业搭设脚手架,应符合脚手架规范的要求。脚手板应满铺并设双道护栏，脚手板的固定采用8镀锌铁丝绑扎固定,不允许有探头板.12.8.高空作业所须钢丝绳、绳扣、卸扣、链条葫芦等起重工具应检查是否安全可靠，吊40、装机械的制动、安全装置是否齐全灵敏。12.9.吊装施工危险地方应设围栏和警告牌,禁止行人、车辆通过和在起吊物下面逗留。12.10.高空作业人员携带工具袋、手动工具系安全工具绳，防止工具坠落。12.11.施工电焊线不许有裸露地方,有电导线不许随便放在导电物体上，应采取措施。电焊线不得设备及管道上缠绕。电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。电源线、电焊线应布置整齐合理，禁止混放。12.12.施工作业所用钢丝绳、绳扣布置时应注意避免与带电导线相碰，损坏钢丝绳，造成事故。 12.13.构件在搬运过程中，设专人指挥，协调一致，密切配合，严防伤害人体及运输车辆。12.14.起重作业时应使用符合要求的41、钢丝绳及吊、卡具，吊车起重臂下严禁站人，旗语、口哨、手势要清楚，设备绑扎合理，起吊、绑扎位置棱角地方垫木方、半圆管皮、胶皮等等，防止钢丝绳克断，绑扎地方索死，防止物件串出落地伤人.。12.15.指挥信号（旗语、哨语）清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。12.16.电焊、火焊及埋弧自动焊、切割器，气体保护焊一定要遵照安全规程 使用，注意防火和防触电.12.17.使用电动工具必须要有漏电保护器,必须严格执行三相五线制.12.18 高空作业需要用火焊切割物体时，设监护人，避免烫伤人及火灾发生。12.19.吊装前检查吊装用的钢丝绳、卸扣等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况及时更换。吊车应42、有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。12.20.高空作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。构件起吊后其下方严禁有人逗留。吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内。12.21. 机械操作必须由专人来完成，并严格执行机械操作规程，所有电源盘、施工机械必须有可靠接地，维护必须由专业人员完成，严禁私接电源，电火焊、电动工具操作必须按安全操作规程执行，注意防火及触电。12.22.电焊机有接地保护，电焊机焊线及焊钳安全可靠无漏电处，且不得与起重钢丝43、绳交叉搭在一起，地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法。 严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。12.23所有设备的吊装必须严格按照规定的起吊点进行吊装；12.24所有拖运设施应做全面检查，受力点不允许漏焊；12.25.多件起重设备同时操作时，应协调动作，注意安全；12.26现场严禁吸烟，工作现场应放置灭火器；12.27使用酒精、丙酮等易燃品清洗时，必须做到在容器内安装抽风机或排气扇等通风工具，对抽风机或排气扇等电器做好接地工作；12.28空冷凝汽器钢桁架下层满铺安全网；12.29空冷凝汽器平台四周设置临时防护围栏。13.施工中的危险点、危险源及其防范措施危险源危险点44、防范措施设 备 运 输人 员 伤 害 及 设备 损 坏1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。4.非载人汽车严禁人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。6.场内运输要限速行使510公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。8.非起重人员严禁指挥作业45、,起重人员正确选用吊装器具。9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。10.起吊前明确物件重量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。人工装卸材料、设备人员伤害及设备损坏1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。人力车运输材 料、设备人员伤害及设备损坏1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。4.两人以上同推一车时，要注意相互46、间的协调。5.禁止危险品混装。电动工具的使用人身事故及设备损坏1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切47、割区域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。气割工具的使用人员伤害及设备损坏1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。5.施工前戴好防护用品。6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。7.组合平台施工时电源线48、电焊线、气割带要合理布置。8.正确使用防护眼镜等防护用品。气动工具的使用人员伤害1.气动工具使用前检查机器设备的各项使用参数，确保能够正常使用。2.各处接头应使用标准专用接头，且保证其使用的严密性。3.通球前先通知相关作业人员并明确通球程序，制作专用的接球工具。4.正确佩戴和使用防护用品。焊接作业人员伤害1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。6.对焊接部位正确施49、焊，必要时采取防烫、防火措施。7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。设备件起吊人 员 伤 害1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。2.地面组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。3.高空作业临时作业平台能在地面安装好的尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。8.使50、用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.千金绳的夹角一般不大于90。12.卡扣不得横向受力。13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。15.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。16.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷的80%。17.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，反复起落两次，确认无误后方可正式起吊。18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷使用时考虑倒链受力情况。高空作业人员和物件人 员 伤 害1.高空51、作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网或安全围栏封闭。6.点焊物件不得随意移动。7.边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。9.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。10.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆52、上休息。11.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。12.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。13.作业人员严禁疲劳作业。设备件存放人 员 伤 害1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。2.对采取的临时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、抬扛物件。5. 吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对临时拆除的设施应尽快恢复。7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。8.悬吊管施工时53、钢丝绳要选择正确且捆绑牢固脚手架及梯子人 员 伤 害1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按规范要求设置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。954、.对炉膛及尾部烟道内的吊架其吊点位置和裸露在外部分，应做明显警告标识。10.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。11.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。一般工具的使用人 员 伤 害1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必须与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。并对物件加设安全保护绳。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢靠，高处使用时严禁双手加压。7.使用电动或气动工具时，要保证工具及电源设施的安全性能，试验其安全性能应在55、平台或较宽敞安全的地方进行。交叉作业人 员 伤 害1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。3.经常检查行走、运输、通道确保安全。4.当进行火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。高温天气或环境下的作业人 员 伤 害1.作业人员在高温环境下作业应备足饮用水及防暑降温药品2.有条件的作业场所最好搭设防护棚。3.高空作业人员如发现身体不适应立即停止作业，到阴凉通风处适当的休息。对长时间坐姿或蹲姿工作的人员，站起时要慢，防止站起过快产生眩晕或56、暂时性休克。4.施工人员应注意休息，生活区内应有良好的睡眠环境。低温天气或环境下的作业人员伤害1.作业人员要加强自身的保暖，避免冻伤或暂时性肢体麻木。2.高空作业人员衣着不要太厚以免动作不灵便，当感到自身肢体活动有障碍感时，应活动至知觉感较强时在离开作业位置。3.高空作业人员应穿防滑鞋。4.施工区域如有雪或冰时应清扫干净后在进行作业。阴雨天或潮湿环境下作业人员伤害1.开工前检查电气设备避免绝缘不良，发生事故。2.作业人员不得长时间在封闭潮湿的环境下作业。3.作业人员要穿防滑鞋。4.使用电动工具或电焊时要穿绝缘鞋戴绝缘手套。夜间施工或光线弱的环境下施工人员伤害1.晚上大干或夜间施工前要提前将照明57、灯具设置好且保证其安全性，一般室外作业选择碘钨灯，在较封闭环境及压力容器内作业时选择安全行灯照明。2.施工区域要保证照明光线充足。3.为避免突发事件的发生，作业人员应提前准备手电筒以备不测。4.施工结束后切断电源后方可离开，以免火灾事故的发生。附录1 常用型号钢丝绳允许吊装重量表：（6*37,抗拉强度1700）满足7倍的安全系数序号种类破断力总和（Kg）允许载荷（Kg）117.5189502707219.5239503421321.5296004228424358005114526426506093630580508293732.5666509521834.57580010828936.585600122281039959501370714. 作业指导书交底纪录。xx市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目作业项目编号NEPC-QJ-001空冷岛钢结构及设备安装第1页，共1页交底记录交底内容：1. 工程概况。2. 编制依据。3. 施工进度及劳动力安排。4. 作业前的施工准备。5. 施工工序。6. 安装关键点控制。7. 施工准备。8. 空冷凝汽器安装。9. 气密性试验。10. 安装过程中主要质量要求。11. 质量保证措施。12. 施工作业的安装要求。13. 施工作业的危险点、危险源及其防范措施。14、安全及技术交底。交底负责人/日 期：接受交底记录接受交底人员签名：交底负责人/日 期：