1、毛石和碎石堆筑人工岛工程材料拉运、打桩船抛锚就位施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.0 编制依据82.0 自然状况82.1 风向82.2 气温92.3 潮汐92.4 海冰91. 设计冰厚及辽东湾固定冰期初、终日及冰期统计见下表。92.5 冲刷92.6 土壤数据92.7 地震93.0 工程内容93.1 工程概况93.1.1 人工岛部分94. 直升飞机停机坪一座。103.1.2 岛上土建部分103.1.3 岛上安装部分103.2 工程量103.2.1 岛体工程量103.2.2 2、岛上土建工程量103.2.3 岛上安装工程量114.0 技术经济指标124.1 质量目标124.2 HSE目标121. 重伤率为0，死亡率为0，无三级以上安全责任事故。124.3 工期目标124.3.1 总工期124.3.2 工期关键控制点124.4 经济效益目标125.0 施工组织机构及队伍安排125.1 施工组织机构125.1.1.1 关键人员的任命125.1.2 项目主要管理人员情况表135.1.3 项目部各部室的职责135.1.3.1 项目部的设置135.1.3.2 项目管理组织机构135.1.4 施工部署：145.1.5 施工队伍安排145.1.6 各施工机组人员构成145.1.6.3、1 陆运机组145.1.6.2 海运机组145.1.6.3 土建机组155.1.6.4 打桩机组155.1.6.5 安装机组155.1.6.6 护航机组155.2 工程投入的主要物资和机械设备15投入的主要机械设备及机具进出场计划156.0 三通一平166.1 施工暂设166.1.1 岛上施工166.1.2 XX三施工161. 在岸上设置库房兼打更房20m2一间。166.2 施工、生活用水166.2.1 岛上施工161. 施工用水从营口港由施工船拉运至施工现场。165. 生活用水采用纯净水桶装形式人共搬运至岛上。176.2.2 XX三施工用水176.3 施工用电176.3.1 岛上施工176.4、3.2 XX三施工176.4 施工用路176.5 岛上材料拉运176.5.1 砂子倒运171. 砂子运抵营口港后装船，倒运到XX8处。176.5.2 碎石倒运171. 碎石运抵营口港后装船，倒运到XX8处。176.5.3 水泥倒运171. 水泥运抵营口港后人工装船，倒运到XX8处。174. 水泥落地后，人工倒运至水泥棚内。平均运距为30m。186.5.4 钢筋倒运186. 营口港装船，海运至XX8处。186.5.5 模板倒运186.5.6 架杆倒运186.5.7 红砖倒运186.5.8 设备倒运186.5.9 其它机具倒运187.0 施工方案187.1 岛体施工方案187.1.1 施工顺序195、7.1.2 测量放线197.1.3 基本参数确定197.1.3.1 运输船只的选择197.1.3.2 施工有效时间确定及利用197.1.3.3 港口的选择197.1.3.4 石厂的选择197.1.3.5 卸船方案197.1.3.6 施工队伍的组织197.2 毛石抛填2011. 石料抛填完毕后，采用反铲将毛石填筑顶面平整。2014. 毛石坡上设置钢丝网，钢丝网与毛石笼采用8#线牢固联结。217.3 码头施工217.3.1 海上桩施工方案217.3.1.1 施工顺序217.3.1.2 施工准备217.3.1.3 打桩船抛锚就位217.3.1.4 对中校正：217.3.1.5 预搅钻进下沉：217.6、3.1.6 喷浆搅拌提升217.3.1.7 重复搅拌217.3.1.8 验桩227.3.1.9 破桩头227.3.1.10 技术要求227.3.2 重力式码头施工227.3.2.1 毛石堆筑227.3.2.2 箱体预制、施工（方案一）227.3.2.3 施工方案（方案二）307.3.2.3.3.6.2 拖运327.3.2.4 施工机具（现场用）337.3.3 渗透层347.3.3.1 土工布的铺设347.3.3.2 碎石的填充347.3.4 碎石层344. 碎石铺设与防浪胸墙同时施工。347.3.5 防浪胸墙347.3.5.1 施工顺序347.3.5.2 施工至3.2m施工方案347.3.5.7、3 施工至标高5.2m施工方案367.3.5.4 防浪墙施工方案367.3.5.5 施工机具377.3.5.6 附件387.3.6 直升飞机场施工387.3.6.1 施工顺序387.3.6.2 基层处理387.3.6.3 混凝土铺设387.4 岛上土建工程的施工方案397.4.1 办公楼施工方案397.4.1.1 工程概况397.4.1.2 运行计划397.4.1.3 施工措施397.4.2 生产用房施工方案417.4.2.1 工程概况417.4.2.2 运行计划417.4.2.3 施工技术措施417.4.3 基础工程施工方案417.4.3.1 工程概况427.4.3.2 工期计划427.4.8、3.3 施工方案427.5 岛上安装工程施工方案427.5.1 登岛管线安装427.5.2 设备、材料海上运输427.5.3 设备安装427.5.4 架空管道施工程序427.5.5 地面管网的施工程序427.6 电气工程的施工437.6.1 接地装置安装施工程序437.6.2 盘、柜及二次结线施工程序437.7 管线、设备防腐及保温438.0 工期计划438.1 施工前期准备438.2 陆上运输433. 施工机具、设备提前10天运抵港口。438.3 施工关键时间控制点438.4 横道图459.0 质量保证措施469.1 质量方针469.2 组织机构469.2.1 质量责任469.2.1.1 项9、目经理职责469.2.1.2 项目工程师职责469.2.1.3 项目质检员职责469.3 质量管理主要制度措施479.3.1 工程质量控制措施479.3.1.1 文件和资料的控制479.3.1.2 采购过程的控制489.3.2 控制方法519.3.3 关键工序控制519.3.3.1 材料检验质量保证措施519.3.3.2 防浪胸墙混凝土施工519.4 质量通病防治措施529.4.1 模板工程529.4.2 钢筋工程：524. 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。529.4.3 混凝土工程529.4.3.1 外观质量529.4.3.2 内部质量5310.0 文明施工措施532.10、 施工现场设置明显的安全、环保标志牌。537. 执行现场文明施工“六有”制度，即：有54 质量标准及保证措施、安全措施 文明施工标语警句牌5411.0 HSE措施5411.1 成立HSE组织机构5411.1.1 HSE组织机构5411.1.2 组长职责546. 组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。5411.1.3 组员职责5411.2 HSE保证措施5411.2.1 规章制度5411.2.2 HSE控制目的5511.2.3 安全领导小组应急值班551. 至少有2名或2名以上安全领导小组成员24小时在施工现场值班553. 熟悉处理安全事故的工作程序和联系方式，保证上传下达的通畅55111、1.2.4 HSE预防措施5511.2.4.1 溢油的预防措施5511.2.4.2 火灾的预防5511.2.4.3 触电的预防5511.2.4.4 落水的预防5611.2.4.5 物体打击的预防5611.2.4.6 台风、大浪的预防5611.2.4.7 运输船舶托底的预防措施5611.2.4.8 冰排的预防措施5611.2.4.9 食物中毒及传染病的预防5711.2.4.10 硬件措施:5711.2.5 HSE应急救援预案5711.2.5.1 应急报告的基本程序5711.2.5.2 应急预报的基本程序5811.2.5.3 应急决策的基本原则5811.2.5.4 火灾、爆炸应急处理方案5811.12、2.5.5 溢油应急处理方案5811.2.5.6 工程船舶遇险应急处理方案5811.2.5.7 风暴、潮的应急处理方案5911.2.5.8 特大交通事故、工程事故应急处理方案6011.2.5.9 急性传染病和食物中毒应急处理方案6011.3 健康安全环境6011.3.1 基本要求601. 确保施工人员的劳动保护配备及维护。603. 在施工区段附近联系配备合格医生及设备的医院。606. 照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。6011. 对水泥袋等施工剩余材料由专人收集整理，定期按要求处理。6011.3.2 生活卫生预防措施603. 虫害防治：为职工配备防止蚊虫叮咬的药物与蚊帐。6111.3.13、3 工业卫生预防措施6111.3.3.1 防中暑：6111.3.3.2 防冻伤6111.4 安全防护装备612. 从事电（气）焊的工作人员应配戴护目眼镜。6111.5 疾病预防与急救措施6111.5.1 休克6111.5.2 软组织损伤6111.5.3 骨折6111.5.4 烧伤6211.5.5 触电624. 局部烧伤创面集局部出血予以及时处理。6211.6 环保因素控制措施622. 按照国家及地方环境保护的有关规定，控制环境污染。6211.7 油污泄漏624. 严格执行油品的保管、发放和使用等规定6211.8 清洁生产技术方案627. 汽油、柴油、润滑油的使用严格按指标控制。6211.9 定14、期对工人进行培训、考核631. 确保施工人员的劳动保护配备及维护。633. 在施工区段附近联系配备合格医生及设备的医院。636. 照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。631.0 编制依据1. 工程施工合同。2. 设计图纸。3. 现场勘察。4. 相关设计及施工规范。序号规范名称规范编号1滩海环境条件与荷载技术规范SY/T4084-952滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范SY/T4097-953防波堤设计与施工规范JTJ298-984港口工程地基规范JTJ250-985浅海固定平台建造与检验规范6海上固定平台安全规则7海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法API RP 2A-WSD815、冰环境条件下海上固定结构规划、设计和建造的推荐作法API RP 2N9滩海石油工程码头设计与建造技术规范SY/T0313-9610XX8块开发海工建设工程海底管道路由综合调查报告11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200312建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200215施工现场临时用电安全技术规范JGJ468816石油建设质量检验评定标准电气工程SY4030.29317网架结构设计与施工规范JCJ79118钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、219滩海油田油气集输技术规范SY/T4085-9520滩海结构物上管网设计与施工技术规范SY/T4086-9521滩海石油工程电气技术规范SY/T4089-9522滩海石油工程防腐蚀技术规范SY/T4091-9523滩海石油工程保温技术规范SY/T4092-9524滩海油田井口保护装置技术规范SY/T4096-9525滩海管道系统技术规范SY/T0305-962.0 自然状况2.1 风向全年以SSW向风为主，风速多为5.5m/s 10.7m/s，NNE方向次之，ESE向风很少出现。2.2 气温年平均气温8.49.7之间。极端最高气温出现在78月，为34.435.0。极端最低气温出现在12月，17、为-23.6-29.3。2.3 潮汐（黄海平均海平面为基准面）1. 本海区潮汐类型属不正规半日潮。2. 设计高潮位： 2.33m3. 设计低潮位： -1.85m4. 冬季设计高潮位：1.88m5. 冬季设计低潮位：-1.70m6. 极端高水位： 3.59m（50年一遇）7. 极端低水位： -3.94m（50年一遇）8. 平均海平面： 0.00m9. 泥面标高： -1.84m（XX8井组处）2.4 海冰1. 设计冰厚及辽东湾固定冰期初、终日及冰期统计见下表。重现期(a)1510202550100平整冰厚(cm)31353942465060重迭冰厚(cm)65708086961201362. 工程18、区域处于河口附近的浅海海域固定冰的宽度约有510km，一般区域也有25km。3. 流冰最大速度可达：1.01.1m/s4. 海冰弹性模量：2.20GPa5. 海冰膨胀量：0.0912.5 冲刷冲刷深度为1.0m。2.6 土壤数据施工区属于新华夏系第二沉降带，在郯城营口地震带附近。本区海底已探明的场区地层可分为四层：第一层：粉土，层厚2.6m。第二层：淤泥质粉质粘土，厚度3.9m。第三层：淤泥质粉质粘土，厚度2.7m。第四层：细砂，厚度1m。 2.7 地震XX8井位所处区域地震基本烈度7度，地震水平加速度取0.10g（g为重力加速度）。3.0 工程内容3.1 工程概况工程主要包括三个方面：人工岛19、结构部分、人工岛岛上土建部分、岛上安装工程部分。3.1.1 人工岛部分1. 人工岛采用有岛壁式人工岛。岛体顶面尺寸为60m80m，岛面高程为5.2m（竣工后高程为4.6m）。2. 主体结构用毛石和碎石堆筑，毛石和碎石之间设置碎石土工布倒滤层。外设护面，护面采用两层护面块石，边坡坡度为1:3。护面块石下设置棱体和护底。防浪胸墙采用现浇混凝土结构。3. 岛体东侧设一座20m20m重力式沉箱码头。码头基础采用水泥深层搅拌桩处理地基，沉箱采用采用预制混凝土沉箱箱体，托运至现场，箱体内填充石块充满。4. 直升飞机停机坪一座。3.1.2 岛上土建部分包括办公楼、消防泵房、发电机房、空压机房各一座，排放罐、20、消防水罐、污水处理装置基础及其他基础。3.1.3 岛上安装部分包括登岛管线连接、井口工艺安装、容器设备安装就位，电气仪表安装等内容。3.2 工程量3.2.1 岛体工程量序号分项单位工程量110-100kg岛体块石m3368002碎石添芯m3205003300KG护坡块石m350004100KG护坡块石m31900560KG护坡块石m325006二片石垫层25007沉箱内块石m315008碎石导滤层1850毛石、碎石、碎石合计725509混凝土挡土墙m3160010混凝土防浪胸墙m310511停机坪混凝土m328012码头及进岛路面砼m3115混凝土合计210013400g/m2土工布M262021、014水下深层搅拌桩根47115沉箱个23.2.2 岛上土建工程量序号分项结构单位工程量1办公楼砖混m22消防泵房轻钢结构m23发电机房轻钢结构m24空压机房轻钢结构m25排放罐基础座6消防水罐基础座7污水处理装置基础座8场区管墩个3.2.3 岛上安装工程量分项单位工程量登岛管线安装m60三井平台座1四井平台座1栈桥榀2油井计量阀组套1气井计量阀组套1发球装置套1闭式排放罐座1柴油罐座1污油泵台2含油污水处理装置套1甲醇罐座1药剂罐座1淡水罐座1应急发电机房间1应急消防泵房间1配电间座1二氧化碳间座1分离器套2加热器套54.0 技术经济指标4.1 质量目标1. 工程质量达到优良标准；工程建设质22、量创优质工程；2. 工程设备、材料质量合格率100%；3. 土建施工一次合格率92%以上；4. 安装施工一次合格率95%以上；5. 顾客满意率达到92%；6. 工程联合试运和验交一次合格。4.2 HSE目标1. 重伤率为0，死亡率为0，无三级以上安全责任事故。2. 环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理目标做到三同时。4.3 工期目标4.3.1 总工期2005年9月1日2006年8月30日，施工日历工期364天，除去冬期封航因素，施工时间为219天。4.3.2 工期关键控制点1. 2005年11月15日，人工岛导体施工到标高1.9m。2. 2006年6月15日，人工岛岛体工程施工完毕。3.23、 2006年7月15日，人工岛全部工程施工完毕。4.4 经济效益目标降低工程成本0.3%。5.0 施工组织机构及队伍安排5.1 施工组织机构1. 项目部的设置原则是：机构精干，功能完备，职责明确，运作高效。项目人员设置本着因事设岗、因岗设人，定员定编、划分职责的原则。2. 该工程属于大型工程项目，选择工作队式项目管理组织机构，组建项目经理部，抽调公司机关及下属专业化分公司精干管理人员组成。3. 本工程按项目法组织施工，公司专门成立人工岛工程项目部。项目部设项目经理一名，项目副经理三名，总工程师一名，下设6个管理职能部门。分别是：海工部4人，QHSE管理部2人，采办部6人，经营部3人，协调部4人24、。项目部共设管理人员24名，司机及其他人员5名，共计29人。5.1.1.1 关键人员的任命1. 公司在认真分析工程特点、性质和合同条款的基础上，经公司研究决定，由公司经理程显东任命油建一公司副经理王永志同志担任该工程项目经理，授权执行该工程工作范围内的全部工作；任命三分公司经理刘印巢同志为项目执行经理，协助项目经理执行工程工作范围内的全部工作；任命建筑公司副经理刘小鹏负责生产计划、安全、文明施工管理；三分公司专业技术负责人工程师陈忠明同志担任该项目总工程师，全面负责技术、质量管理工作。2. 王永志同志具有建设部一级项目经理资质，多年从事油田建设工程的管理，具有丰富的施工管理经验和很强的指挥、组25、织、应变能力，是我公司年轻有为的项目经理之一。5.1.2 项目主要管理人员情况表序号项 目 职 务姓 名技术职称工作经验备 注1项目经理高级工程师20年一级项目经理2项目执行经理工程师21年一级项目经理3项目副经理政工师18年4项目副经理工程师125项目总工程师工程师18年6海工部主任工程师12年土 建7QHSE部主任安全员23年安 全8采办部主任材料员16年材 料9控制部主任10协调部主任5.1.3 项目部各部室的职责5.1.3.1 项目部的设置项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。项目部各管理职能部门的职责如下：1. 海工部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；26、进行全过程技术管理，包括图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料等；新材料、新技术、新工法应用；检验试验、调试投产、竣工验收、文件管理、施工资料等。2. 采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存发放、标识、回收处理；土地征用；应急物资的准备与发放。3. QHSE控制部：质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理；HSE管理和实施，包括：安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；环境保护、健康卫生；后勤保障，海上急救。4. 控制部：施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算、合同管理。5. 协27、调部：后勤管理、生活保障、政工、对外关系、通讯管理、生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工。5.1.3.2 项目管理组织机构安装作业机组、土建施工机组、打桩施工机组、陆上运输队、海上运输作业机组、护航机组海工部技术管理四新成果竣工验收施工资料采办部材料采办材料运输材料计量急救物资QHSE部质量保证质量控制HSE控制现场急救控制部经营管理财务协调合同管理成本核算协调部后勤管理生活保障生产协调进度控制项目经理执行经理总工程师副经理副经理5.1.4 施工部署：为了合理的使用劳动力资源，提高生产效率，有组织、有计划的对劳动力投28、入进行统一管理，我公司项目部决定该项工程共部署一个安装机组，一个土建施工机组，一个打桩施工机组和两个运输机组（一个负责海上运输，另一个负责陆上运输），全面展开施工。 5.1.5 施工队伍安排1. 陆运机组：共计37人。2. 海运机组：共计162人。3. 土建机组：共计95人。4. 打桩机组：共计26人。5. 工艺安装机组：共计25人。6. 护航机组：共计17人。5.1.6 各施工机组人员构成5.1.6.1 陆运机组序号工种数量序号工种数量1机组长13司机302调度员14维修工5合计37人5.1.6.2 海运机组序号工种数量序号工种数量1机组长15船长142卸船工36船员1203测量工27反铲司29、机84调度38其他人员10合计162人5.1.6.3 土建机组序号工种数量序号工种数量1机组长17钢筋工62技术员18混凝土工53质检员19木工84HSE管理员110瓦工65搅拌工111起重工16 架子工412力工60合计95人5.1.6.4 打桩机组序号工种数量序号工种数量1机组长13技术工人42测量14配合工20合计26人5.1.6.5 安装机组序号工种数量序号工种数量1机组长16电焊工52技术员17火焊工23质检员18管工44HSE管理员19配合工85起重工210合计25人5.1.6.6 护航机组序号工种数量序号工种数量1机组长13救生员62急救医生1合计8人5.2 工程投入的主要物资和30、机械设备投入的主要机械设备及机具进出场计划序号名称规格单位数量产地进出场时间备注1自航驳船2000T艘4所有船只和车辆设备，在封航期全部撤回原驻地。2自航驳船1500T艘22006. 6.153自航驳船1200T艘12006. 6.154自航驳船800T艘12006. 6.155带缆交通艇艘22006. 6.156打桩船艘12005. 11.17安全保护船艘22006. 8.308生产指挥船艘12006. 8.309潜水机具套12006. 6.1510长臂反铲1.2m382006. 6.1511装载机75B22006. 6.1512搅拌站12006. 8.1513吊车40t114混凝土输送泵131、2006. 8.1515电焊机42006. 8.116发电机75Kw套12006. 8.3017GPS22006. 8.1518水准仪S312006. 8.3019经纬仪J612006. 8.3020对讲机50km202006. 8.3021生产指挥车辆62006. 8.3022电焊机林肯台52006. 8.1523客货车2吨辆22006. 8.3024压路机18吨辆12006. 7.156.0 三通一平6.1 施工暂设6.1.1 岛上施工1. 在岛上设立施工基地，在于楼设立预制基地，在XX三设立预制沉箱基地。2. 岛上施工平面布置图如图所示：砂、石、水泥料场为1210m；钢筋、模板堆放场为132、410m；搅拌区为105m；宿舍和办公区分别为124.5m。3. 测量原有场地的标高，用毛石填筑至标高1.9m处。4. 按设计要求填筑二片石。5. 将料场、搅拌区、宿舍和办公区填筑至设计高程。6. 现场搭设临时水泥库房，843（h）m, 用DN30的铁脚手架杆搭设，纵、横杆间距1.2m，四周及顶棚用彩板覆盖。水泥库房下部满铺钢跳板，跳板上铺油毡纸2层。6.1.2 XX三施工1. 在岸上设置库房兼打更房20m2一间。2. 在岸上设置砖砌临时施工宿舍80m2；食堂一个（板房）面积20m2；8蹲位厕所1个。3. 现场搭设临时水泥库房，843（h）m, 用DN30的铁脚手架杆搭设，纵、横杆间距1.2m33、，四周及顶棚用彩板覆盖。水泥库房下部毛石500mm厚，毛石上满铺钢跳板，跳板上铺油毡纸2层。6.2 施工、生活用水6.2.1 岛上施工1. 施工用水从营口港由施工船拉运至施工现场。2. 现场配备两具30m3水箱，储备施工用水。船上设置2具30m3水箱，倒运施工用水。水箱尺寸为451.6m，由3mm钢板焊接而成。钢板内间距1m纵横向焊接100100角钢，作为加强肋。3. 岛上设1寸水泵一台，作为提取混凝土养护用水用。岛上接DN30钢管2m，钢管上焊接DN20丝头4个，需DN20塑料管200m,主要作为养护用水用。4. 施工船上拉载两具30m3水箱。水由营口港装船，用2寸水泵将船上水抽送至岛上。需34、2寸胶管100m。5. 生活用水采用纯净水桶装形式人共搬运至岛上。6.2.2 XX三施工用水1. 施工用水从XX三采用2吨卡车和塑料桶拉运。2. XX三设置一具9 m3现场施工用水箱。3. XX三处设1寸水泵一台，作为提取混凝土养护用水用。需DN25塑料管100m,作为养护用水用。6.3 施工用电6.3.1 岛上施工1. 岛上施工用电采用110kw发电机进行发电施工。另外设置一台50kw发电机备用。2. 现场接8回路配电盘一面。配电盘内接铁壳开关一个，漏电保护器8个，接30A闸刀开关8个。3. 现场所有电线电缆必须采用架空形式，采用4m架杆架设，间距5m。4. 沿岛周围设照明灯一周，间距10m35、。灯采用2000w白枳灯。6.3.2 XX三施工1. 岸上电源从基地总配电箱接至施工现场4回路配电箱。配电箱内接铁壳开关一个，漏电保护器4个，接20A闸刀开关4个。2. 现场所有电线电缆必须采用架空形式，采用4m架杆架设，间距5m。3. 沿预制沉箱周围设照明灯一周，间距5m。灯采用2000w白枳灯。6.4 施工用路在XX三预制场地用碎石铺设施工用道路4041m，施工完毕后拆除。6.5 岛上材料拉运6.5.1 砂子倒运1. 砂子运抵营口港后装船，倒运到XX8处。2. 在船上用反铲将砂子填到传送带上的料斗内，再用传送带输送到人工岛上。3. 用装载机将砂子倒运传堆。砂子堆在碎石上，在倒运过程中材料损36、失为20%。6.5.2 碎石倒运1. 碎石运抵营口港后装船，倒运到XX8处。2. 在船上用反铲将碎石填到传送带上的料斗内，再用传送带输送到人工岛上。3. 用装载机将碎石倒运传堆。平均运距为30m，在倒运过程中材料损失为10%。6.5.3 水泥倒运1. 水泥运抵营口港后人工装船，倒运到XX8处。2. 在船上用人工将水泥填到传送带上，再用传送带输送到人工岛上。3. 为防止水泥袋摔坏，用脚手架搭设坡道一个。高度为2.5m，宽度为2m，长度为5m。表面铺设铁皮一层。4. 水泥落地后，人工倒运至水泥棚内。平均运距为30m。6.5.4 钢筋倒运5. 钢筋在于楼加工制作，10T卡车运输至营口港。由于是加工成37、型件，运输效率为平时的70%。6. 营口港装船，海运至XX8处。7. 采用50T链轨吊，将钢筋吊装上岸，直接倒运至堆放场地。平均倒运距离为30m。6.5.5 模板倒运1. 模板在于楼加工制作，10T卡车运输至营口港。2. 营口港装船，海运至XX8处。3. 采用50T链轨吊，将模板吊装上岸，直接倒运至堆放场地。平均倒运距离为30m。6.5.6 架杆倒运1. 架杆在于楼人工装车，10T卡车运输至营口港。2. 营口港装船，海运至XX8处。3. 采用50T链轨吊，将架杆吊装上岸，直接倒运至堆放场地。平均倒运距离为30m。6.5.7 红砖倒运1. 红砖在营口附近购买，陆路运输至营口港。2. 营口港装船，38、海运至XX8处。3. 采用50T链轨吊，将红砖吊装上岸，直接倒运至堆放场地。平均倒运距离为30m。预制红砖筐2个，采用16钢筋间距150mm焊接成0.60.80.8m。6.5.8 设备倒运1. 设备包括：搅拌站、装载机、发电机等。2. 设备在于楼装车；15t卡车运输至营口港。3. 营口港装船，海运至XX8处。4. 采用50T链轨吊，将设备吊装上岸，直接倒运至堆放场地。平均倒运距离为30m。装载机直接开上人工岛。6.5.9 其它机具倒运1. 机具在于楼人工装车，10T卡车运输至营口港。2. 营口港装船，海运至XX8处。3. 采用50T链轨吊，将机具吊装上岸，直接倒运至堆放场地。平均倒运距离为3039、m。7.0 施工方案7.1 岛体施工方案岛体施工主要包括：毛石抛填、码头施工、渗透层、碎石层、防浪胸墙、直升机停机坪共计六个部分。7.1.1 施工顺序路上运输准备、海上运输准备测量放线设置临时挡桩围堰石料装船石料运输石料堆筑渗透层铺设碎石铺设防浪胸墙施工码头施工防护堤毛石堆筑岛上工程施工7.1.2 测量放线1. 根据设计给定的坐标点用全站仪引至施工现场；2. 在现场，陆域及海滩上做出导体沿线、位置控制点。3. 高程控制根据就近的已知水准点，用水准仪测定平面控制点的高程。7.1.3 基本参数确定7.1.3.1 运输船只的选择根据当地水深和潮位，选择承载力为800-2000T的自航驳船。该船只的特40、点：属于江河内船只，可以搁浅，可以自卸，运载能力大，重载吃水深度为2.5-3.5m，满足工程施工需要。船体本身可自带反铲1-2个。抗风能力强。选择该类船只共计8艘。日最大运输能力为10000 T，日最大卸船能力为5000T。多种船只相互配合，互通有无，最大限度的利用施工区域涨潮期，确保工程顺利进行。7.1.3.2 施工有效时间确定及利用1. XX8块海域为不规则半日潮，按照潮汐表9月1日-11月15日，共计有85个潮可以利用。但是根据盘锦市气象台近三年来当地气象预报表明：但是当地海域的风浪较大，每个月可以施工的时间不超过10天。北风超过6级、南风西南风超过5级船只不能出航。该施工时间区段，一般41、可保证20个施工日可供船只航行。按此假定进行施工方案的编制。2. 施工过程中重要难点在于施工区域水深很浅，平潮时水深才达1.8m，无法利用进行施工。利用托运船的特点，在涨潮时运抵施工海域，卸船，在落潮时搁浅，同时也卸船，确保第二次涨潮时将毛石卸载完毕。涨潮时将船航行离开装载毛石。将船装载毛石后，停泊在施工区域附近海域1-2km处，待有潮时组织卸船。施工海域最多只能保证4艘船同时卸载。7.1.3.3 港口的选择经过对比优先选择营口港，储存能力和装船能力满足施工需要。距XX8区块35海里。日最大装载能力为20000-40000t。7.1.3.4 石厂的选择1. 营口港附近石场为盖州代峪岭石场，距码42、头66km，月可供应石方为20000 m3。石质为花岗岩石满足填筑人工岛需要。2. 营口港附近小石棚石场可作为备用石场，距码头81km。石质为花岗岩石满足填筑人工岛需要。7.1.3.5 卸船方案采用每条船用2台反铲进行卸船，反铲拉运在驳船上卸船。待毛石堆筑到达到标高1.0m，填筑面积达到50时，反铲爬至岛上进行卸船。采取措施确保岛上反铲的安全。7.1.3.6 施工队伍的组织1. 陆上运输采用一个运输机组，向营口港拉运毛石。2. 海上运输采用总包的形式，既负责海上运输还包括海上毛石的抛填。要求抗风能力南风5级，北风6级。要求重载时的吃水深度控制在3.5m以内。3. 打桩机组采用总包的形式，全面负43、责海上打桩工程的施工。要求抗风能力南风5级，北风6级。要求重载时的吃水深度控制在3.5m以内。4. 土建机组全面负责岛体混凝土施工，岛上房屋和基础的施工。5. 工艺安装机组负责岛上工艺部分的施工。7.2 毛石抛填1. 在适当位置驳船定位，机械抛石。2. 在适当位置立验潮水尺，掌握潮位变化及抛石高度。3. 石笼抛填，全部采用反铲进行抛填，将石笼在海底上铺设1层。4. 普通石料抛填，在石笼上抛填普通石料，采用挤密性抛填，人工和机械抛填相结合。石笼抛填要较普通石料抛填宽2m以上，确保与海底面接触的填筑毛石全部是石笼。5. 抛石总的顺序是自中间开始向两端推进，由下至上分层抛填，上下层施工紧密衔接形成流44、水作业。如图所示：6. 抛石方式采用压茬方式，人力、机械抛石相结合的方法，其中靠近桩基的部分采用人力抛石，远离桩基的部分采用机械抛石。人力抛石可以避免对桩基的损坏，抛填位置准确，抛填灵活，抛石量容易控制，不易漏抛，顶面平整度好，石料堆积一定高度后，船无法在工作面上方就位，亦需要通过人工搬抛石料达到设计要求高度。机械抛石可以提高工作效率，加快施工的速度，节省船机费用。7. 抛石区域设立导标，标示抛石堤的坡肩边。抛石停船位根据实际情况确定，石堤的坡肩边距离桩位较远时，停船位垂直于抛石堤中心线，石堤的坡肩边距离桩位较近时，停船位平行于抛石堤中心线，但是无论采用哪种停船位，均以桩位为中心，分两侧布置，45、两侧同步抛填。勤对标，对准标，是保证抛石堤的位置和尺度的关键，特别是堤顶宽不得小于设计要求的宽度。8. 粗抛和细抛相结合，顶层顶面以下0.50.8m范围内应细抛；顶层其余和以下各层可以粗抛。抛填控制高差，粗抛一般为30cm；细抛一般为030cm。细抛应趁平潮时进行。9. 抛石前应试抛。当用人力抛时，掌握块石漂流与水深、流速的关系；当用机械抛时，掌握块石扩散情况，以选定起始点和移船距离。10. 设置潮位标。勤测水深，防止漏抛或高差太大。在接茬处，应在邻近接茬2m3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深，后抛石，再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。测水深时，测点间距不超过1m，测锤底部直径不小46、于20cm。11. 石料抛填完毕后，采用反铲将毛石填筑顶面平整。12. 石笼编制，采用8#线，在码头上编制石笼，石笼的尺寸不小于111m。石笼网眼尺寸不大于0.2m。13. 在理坡过程中，将毛石笼埋入到护坡中。每66m设置一个。14. 毛石坡上设置钢丝网，钢丝网与毛石笼采用8#线牢固联结。7.3 码头施工码头施工包括海上打桩、重力式码头施工。7.3.1 海上桩施工方案工程内容：水泥搅拌桩471根，入土深度为10.5m。7.3.1.1 施工顺序施工准备打桩船抛锚就位桩机移到指定桩位进行对中、校正集料斗按设计配合比拌制水泥浆预搅钻进下沉喷浆搅拌提升重复搅拌移动打桩船周而复始完成打桩验桩破桩头下道工47、序施工。7.3.1.2 施工准备1. 检查桩管的垂直度是否满足要求。1. 检查钻头是否满足强度要求。2. 检查施工用原材料是否合格。3. 检查船载设备是否固定牢固。4. 组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况；5. 喷粉系统各部分安装试调情况；6. 灰罐、管路的密封连接情况。7.3.1.3 打桩船抛锚就位1. 打桩船主要设备及机具均在上甲板，吃水深度必须1.2米至1.5米。2. 打桩船无自航能力，需自备拖轮将其拖到施工海域。3. 打桩作业前，需先抛锚将船固定，方式是船上的4口锚呈8字型抛向海底，使船平稳的固定。打桩船自备两口锚，另两口锚由带缆艇负责抛设。4. 作业时，可将锚机带动打桩船左右移48、动。5. 海上北风大于6级风西南风大于5级不能作业。6. 打桩船在涨潮到2.0m水位时，到施工海域抛锚就位，实行吊装打桩作业，落潮到3.0m水位时，必须起锚用拖轮将其拖到深水处，待下一个潮时，重复上述过程。7.3.1.4 对中校正： 1. 利用GPS打桩船和搅拌机移到桩位调平机位、对中。2. 测量桩的垂直度：垂直度超标时要进行调整。3. 打桩前要在桩体上标出高度刻度制，最小刻度为0.5m，便于随时观察桩的下沉速度。7.3.1.5 预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。7.3.1.6 喷浆搅拌提升当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待水泥浆到达喷口时开动钻机49、反钻边喷灰浆，边提升搅拌机。使土体和水泥浆进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。7.3.1.7 重复搅拌搅拌机喷灰反转提升至原地面以下500mm时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规定速度反转提升出地面。7.3.1.8 验桩1. 验桩施工由专业施工单位进行施工。2. 设计要求采用钻孔取样的办法，其抗压强度不小于50kPa。7.3.1.9 破桩头1. 验桩合格后进行破桩头施工。2. 在粉喷桩施工区域设置围堰。围堰的尺寸为0.80.8m，围堰的区域为33m（考虑到海水潮涨潮落的影响，在枯潮期间以围堰施工区域内破桩头施工完毕为准）。围堰采用玻50、璃丝袋子装沙填装，每个潮水过后，玻璃丝袋子将被冲走，不能重复利用。3. 在每个围堰内设置一台4寸潜水泵，用以降低围堰内的水位，确保施工顺利进行。需要3台潜水泵间断抽水10天。4. 在枯潮期间人工进行破除桩头作业，由于是海上施工，施工工效为岸上施工工效的20%。7.3.1.10 技术要求1. 桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，宜装一次灰浆，搅拌完一根桩。2. 严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。3. 遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提杆复喷（水泥用量为10kg/m）一次，桩体即告完成。4. 如有故51、障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0。7.3.2 重力式码头施工1. 重力式码头施工包括500mm厚毛石堆筑，钢筋混凝土箱体，箱体内填筑毛石和沙，岛体上混凝土道路，码头附属设施等工程。2. 沉箱共计2个，1894.5（h）m一个、964.5（h）m一个。C30抗冻融混凝土。沉箱由混凝土隔板将沉箱分别分割成8个和4个空格。沉箱无底没盖，壁厚为0.3m。3. 根据现场情况，需要XX三预制，然后利用潮水和船、钢丝绳等方式拖运就位。7.3.2.1 毛石堆筑在桩头破除完毕后，人工堆筑毛石。7.3.2.2 箱体预制、施工（方案一）7.3.2.2.1 施工顺序搭设预制平台 52、铺设沉箱底板 绑扎钢筋 支设模板 浇筑混凝土 埋设锚桩 拖运就位。7.3.2.2.2 搭设预制平台：1. 在XX三3#台处，利用简易打桩机打桩，共计20根桩。桩长6m，用894钢管制成。2. 桩顶标高为0.5m。3. 在桩上焊接574钢管通长布置。需钢管70m。4. 在钢管下和沉箱空隙中铺设玻璃丝袋装土，增加土方100m3。5. 用碎石铺设施工用道路4041m，施工完毕后拆除。7.3.2.2.3 沉箱189m沉箱施工方案：7.3.2.2.3.1 底板铺设1. 在钢管上铺设钢板=10mm，189m，满焊。2. 在沉箱的每个空格内分别焊接1084短管一个，配法兰盘，以后连接蝶阀。共计8个蝶阀，利用53、水来控制沉箱的沉浮。见附图1。在沉箱拖运前仅仅焊接短管和法兰盘，确保海水随时进入沉箱中，防止沉箱漂浮。3. 在沉箱的空格内焊接120工字钢（满焊），工字钢间距为1m，作为底板的加强肋，防止沉箱在漂浮过程中变形，对沉箱混凝土产生破坏。需要工字钢160m。4. 以上所有用料全部采用20t吊车配合施工。7.3.2.2.3.2 脚手架工程1. 在沉箱的每个格内搭设满堂红脚手架，确保正常施工。沉箱外壁采用双排脚手架。脚手架与桩上焊接的钢管穿插连接，有效固定。2. 脚手架采用钢管脚手架。3. 脚手架水平支顶于外围模板，确保外围模板稳固，模板和脚手架共同抵御海浪的侵蚀。4. 因预制场地狭小，脚手架用料全部采54、用20t吊车吊装。脚手架拆除时也采用吊车吊装。7.3.2.2.3.3 钢筋预制绑扎1. 钢筋在于楼预制，再机械运输到XX三，全部人工装卸。2. 在预制过程中，所有立筋全部加长70mm（立筋底部无保护层）。3. 钢筋现场绑扎，立筋与底板钢板焊接在一起。确保钢筋混凝土与底板之间的连接，防止沉箱在漂浮过程中产生破坏。4. 为保证钢筋的保护层，利用短钢筋棍101000，L=300mm，将两层钢筋通过钢筋棍焊接在一起，确保钢筋的保护层厚度。5. 在钢筋绑扎完毕后，在钢筋上焊接预埋件。如图所示：埋件作为沉箱拖运过程中固定钢丝绳用。 共计埋件12块。7.3.2.2.3.4 模板施工1. 外壁板0.8m范围内55、（由底至上）钢板厚度为=10mm。0.8m以上壁板和所有内壁板全部采用钢模板。模板分层支设，每层保证混凝土浇筑1.5m高。外模板在钢板基础上支设，第一节支设至少2.1m高，防止海水进入模板内。2. 第一节模板内粘贴硬塑料板一层，确保模板的密实性。3. 底板与桩采用20钢筋棍有效焊接，防止沉箱漂移。沉箱拖运前割开焊接。4. 为防止钢模板在混凝土浇筑过程中发生变形，影响混凝土的外形尺寸，所有壁板、隔板每隔0.8m（竖向）设置69木方一道。5. 在模板施工过程中可能出现漂浮现象，利用底板上的蝶阀预留孔使海水自由进出，防止沉箱漂浮，确保沉箱稳定。6. 混凝土浇筑前，模板、钢筋内可能有积水，需要在壁板底56、部割四个小孔50，将水排出，然后将孔封死。7. 混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到不因拆模而缺棱掉角时方可拆模。模板全部采用人工将模板和混凝土之间撬开，吊车吊装。钢板不拆除。7.3.2.2.3.5 混凝土浇筑1. 待模板及钢筋检查合格后，用人工运送混凝土，人工浇筑混凝土。2. 由于沉箱高度为4.5m，分层浇筑混凝土，每层浇筑高度为1.5m，确保施工质量。3. 混凝土养生不少于14天，养生用水与搅拌用水一致。2寸潜水泵注水，将沉箱全部注满水。养生完毕后再用2台2寸潜水泵抽出。养生用水从XX三3#台运至施工现场，采用2t农用车和5m3水箱倒运。4. 混凝土拆模后，在每个预埋件上焊接固定拉环。拉环为57、20钢筋长为1m。5. 混凝土强度达到100%以后方可进行拖运。6. 在混凝土养生完毕后，切割钢板底板，使得底板可拆卸。如图所示：7.3.2.2.3.6 拖运7.3.2.2.3.6.1 沉箱计算1. 箱体重量：混凝土重量：（183+95）4.50.32.5=334t钢板重量: （918+（18+9）0.82）0.017.8=16t角钢重量：（4.2+4.05）22810=2.6 t工字钢重量：（4.053+4.22）815=2.5t189m沉箱整体重量：334+16+2.6+2.5=355.1t2. 浮力计算：1892.5=405t355.1t 355.1/(189)=2.2m结论：在吃水深度58、达到2.5m时完全可以漂浮起来。3. 摩擦力计算：涨潮时水位假定为标高2.20m，即水位深度为（XX8处）4m。在XX三处的水深为2.2-0.6=1.6m。浮力为：9181.6=259.2t重力差为：355.1-259.2=95.9t摩擦力为：95.90.1=10t通过船只拉动运可以将在预埋桩上的沉箱拉运至水中。4. 冲击力的计算在沉箱末端离开桩位时，由于没有完全飘浮起来，沉箱对海水可能产生一个冲击力。桩端承受重力为：95.9/2=48t沉箱开始端受的重力为：95.9/2=48t沉箱开始端相对下沉：48/9/182=0.59m0.59+1.6=2.2m确保靠海一侧桩距泥面0.6m以上，确保施工59、安全。7.3.2.2.3.6.2 拖运1. 利用载重为400t的施工船，通过6分钢丝绳拉动沉箱拖运至施工现场。2. 托运过程时间可能超过1天，沉箱可以随时搁浅。7.3.2.2.3.6.3 粗定位1. 在打粉喷桩过程中，埋设4根钢桩如图所示：2. 钢桩采用574钢管制成，利用简易打桩机打到粉喷桩中。3. 钢桩长为3m，露出泥面1m。4. 沉箱拖运靠在预埋的桩上。沉箱与拖船分离。7.3.2.2.3.6.4 精确定位1. 预先埋设地锚4根，采用896钢管制成。地锚长为4m，全部埋入地下。地锚距离沉箱位置至少20m。2. 地锚采用渔船载运简易打桩机打入地下。3. 地锚顶部焊接锚环。4. 锚环上通过钢丝60、绳与沉箱连接。通过50t倒链与预埋的钢桩为基准精确定位。5. 待沉箱达到指定位置后，用蝶阀放水使沉箱沉降，落到指定位置。在下落过程中，利用倒连不断修正沉箱位置。7.3.2.2.3.7 割除底板钢板人工拆除钢板底部焊接角钢，利用吊车吊出底板。7.3.2.2.3.8 填筑毛石1. 利用20t吊车填筑毛石。2. 先填装69m沉箱的毛石，然后填筑189m沉箱毛石。7.3.2.2.3.9 拆除1. 以上所有设施在施工完毕后拆除。2. 钢板、钢管、架杆、等等全部吊车吊装，10t卡车倒运至于楼。7.3.2.2.3.10 施工机具（现场用）序号名称规格单位数量1搅拌机350L台22电焊机A43001台33砼振61、捣器ZN50型套34配电箱XLC10个15气焊工具H101、C01300套26水箱9m3台17水箱5m3台18水准仪S3台19吊车20t台110简易打桩机套111发电机50kw台112拖船400T艘113对讲机部314潜水泵2寸台215固定式定滑轮5T个47.3.2.2.3.11 措施用料表序号名称规格单位数量备注1钢架杆3-6mm26002跳板30.3m块2603钢板=10220底板、壁板4工字钢120m1605钢管574m906钢管894m1207钢筋10m1008缆绳60m1209蝶阀4寸个810钢丝绳6”m20011角钢10010m36212胶皮m2007.3.2.2.4 沉箱69m沉62、箱施工方案：7.3.2.2.4.1 底板铺设1. 在钢管上铺设钢板=10mm，69m，满焊。2. 在沉箱的每个空格内分别焊接1084短管一个，配法兰盘。以后连接蝶阀。共计4个，利用水来控制沉箱的沉浮。见附图1。在沉箱拖运前仅仅焊接短管和法兰盘，确保海水随时进入沉箱中，防止沉箱漂浮。3. 在沉箱的空格内焊接120工字钢（满焊），工字钢间距为1m，作为底板的加强肋，防止沉箱在漂浮过程中变形，对沉箱产生破坏。需要工字钢100m。4. 以上所有用料全部采用20t吊车配合施工。7.3.2.2.4.2 脚手架工程5. 在沉箱的每个格内搭设满堂红脚手架。确保正常施工。沉箱外壁采用双排脚手架。6. 脚手架采用63、钢管脚手架。7. 脚手架用料全部采用20t吊车吊装。脚手架拆除时也采用吊车吊装。8. 脚手架受海水侵蚀，腐蚀严重，施工完毕后，不能再重新利用。7.3.2.2.4.3 钢筋预制绑扎1. 钢筋在于楼预制，再机械运输到XX三，全部人工装卸。2. 在预制过程中，所有立筋全部加长70mm（立筋底部无保护层）。3. 钢筋现场绑扎，立筋与底板钢板焊接在一起。确保钢筋混凝土与底板之间的连接，防止沉箱在漂浮过程中产生破坏。4. 为保证钢筋的保护层，利用短钢筋棍101000，L=300mm，将两层钢筋焊接在一起，确保钢筋的保护层厚度。5. 在钢筋绑扎完毕后，在钢筋上焊接预埋件，共计埋件8个。与189m沉箱上的埋件64、相同。7.3.2.2.4.4 模板施工1. 外壁板0.8m范围内（由底至上）钢板厚度为=10mm。0.8m以上壁板和所有内壁板全部采用钢模板。2. 底板与桩采用20钢筋棍有效焊接，防止沉箱漂移。沉箱拖运前割开焊接。3. 为防止钢模板在混凝土浇注过程中发生变形，影响混凝土的外形尺寸，所有壁板每隔0.8m设置612木方一道。4. 在模板施工过程中可能出现漂浮现象，利用预先焊接的短接使海水自由进出，防止沉箱漂浮，确保沉箱稳定。5. 混凝土浇筑前，钢筋内可能有积水，需要在壁板下割两个小孔50，将水排出，然后将孔封死。6. 混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到不因拆模而缺棱掉角时方可拆模。模板全部采用人工65、拆除，吊车吊装。钢板不拆除。7.3.2.2.4.5 混凝土浇筑1. 待模板及钢筋检查合格后，用人工倒运混凝土，人工浇筑混凝土。2. 由于沉箱高度为3.5m，分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度为1.8 m，确保施工质量。3. 混凝土养生不少于14天，养生用水与搅拌用水一致。2寸潜水泵注水，将沉箱全部注满水。养生完毕后再用2台2寸潜水泵抽出。养生用水从XX三拉运至施工区域。采用2t客货车和5m3水箱倒运。4. 混凝土拆模后，在每个预埋件上焊接固定拉环。20钢筋长为1m。5. 混凝土强度达到100%以后方可进行拖运。7.3.2.2.4.6 拖运7.3.2.2.4.6.1 沉箱计算1. 箱体重量：混凝土重量66、：（63+93）3.50.32.5=118t钢板重量: （96+（6+9）0.82）0.017.8=6t角钢重量：（2.55+4.05）22410=1.1t工字钢重量：（4.05+2.552）415=0.6t69m沉箱整体重量：118+6+1.1+0.6=125.7t2. 浮力计算：混凝土重量：（93+63）4.50.32.5=152t692.5=135t125.7t 125.7/6/9=2.3m结论：在吃水深度达到2.5m时完全可以漂浮起来。3. 摩擦力计算：涨潮时水位假定为标高2.20m，即水位深度为（XX8处）4m。在XX三处的水深为2.2-0.6=1.6m。（152-691.6）0.167、=6.6t通过船只拉动运可以将在预埋桩上的沉箱拉运至水中。7.3.2.2.4.6.2 拖运1. 利用载重为400t的施工船，通过6分钢丝绳拉动沉箱拖运至施工现场。2. 托运过程时间可能超过1天，沉箱可以随时搁浅。7.3.2.2.4.6.3 精确定位1. 利用原有沉箱就位的位置来控制第二个沉箱的位置。2. 利用钢丝绳控制沉箱位置，利用阀门控制沉箱的沉降。3. 待沉箱达到指定位置后，用蝶阀放水使沉箱沉降，落到指定位置。在下落过程中，利用钢丝绳不断修正沉箱位置。7.3.2.2.4.7 割除底板钢板人工拆除钢板底部焊接角钢，利用吊车吊出底板。7.3.2.2.4.8 填筑毛石1. 用反铲倒运毛石修筑道路68、。2. 利用装载机和吊车填筑毛石。7.3.2.2.4.9 拆除1. 以上所有设施，施工完毕后拆除。2. 钢板、钢管、架杆等等全部吊车吊装，10t卡车倒运至于楼。7.3.2.2.4.10 沉箱剩余部分施工沉箱还有1m高度没有施工，按照陆地施工模式进行施工。7.3.2.2.4.11 措施用料措施用料表序号名称规格单位数量备注1钢板=1080底板2工字钢120m50其余设施与前一个沉箱共用7.3.2.2.5 人员序号工种数量序号工种数量1机组长17混凝土工22技术质检员18木工23搅拌工29机械手24架子工210起重工15电焊工411火焊工16 钢筋工412力工15合计37人7.3.2.2.6 现场69、可能出现问题的预防7.3.2.2.6.1 混凝土浇筑前倒伏1. 确保模板内外水位平衡，确保海水进入。2. 混凝土浇筑前连接蝶阀，涨潮过程中关闭蝶阀，使沉箱内有1m左右的水，增加沉箱的配重，确保沉箱抗海水冲击能力。3. 沉箱模板与脚手架有效拉结。7.3.2.2.6.2 涨落潮对施工的影响4. 预制过程中涨潮停工，落潮施工，脚手架高于海水潮位，可以在海水低于脚手架时施工。5. 沉箱拖运过程中，涨潮施工，落潮停工。7.3.2.2.7 工期安排7.3.2.2.7.1 189m沉箱施工计划工期序号工序工作内容持续时间起止时间1铺设场地打钢桩120m4天2焊接钢管2天3铺设道路3天4脚手架支设3天5跳板270、天5底板铺设底板铺设焊接1624天7焊接蝶阀短接1天8钢筋绑扎钢筋绑扎5天9埋件1天11模板支设模板支设6天12连接蝶阀8个1天13连接缆绳60m114混凝土施工混凝土浇筑134m36天15混凝土养生25天16混凝土拆模1554天17脚手架拆除2734天18地锚钉地锚4根8天19钉钢桩220其他其他准备工作921拖 运沉箱等待潮水和好天气422船只拖运423就位精确就位124底板底板割除225毛石毛石填筑77.3.2.2.7.2 69m沉箱施工计划工期序号工序工作内容持续时间起止时间1底板铺设底板铺设焊接543天2焊接蝶阀短接1天3脚手架支设3天4跳板2天5钢筋绑扎钢筋绑扎4天6埋件1天7模板71、支设模板支设4天8连接缆绳60m19连接蝶阀4个1天10混凝土施工混凝土浇筑61m34天11混凝土养生25天12混凝土拆模1552天13脚手架拆除1304天14其他其他准备工作1915拖 运沉箱等待潮水和好天气416船只拖运417就位精确就位118底板底板割除219道路道路铺设420毛石毛石填筑521砼剩余混凝土施工37.3.2.2.8 附图蝶阀安装图7.3.2.3 施工方案（方案二）7.3.2.3.1 施工顺序搭设预制平台 铺设沉箱底板 绑扎钢筋至2.7m高 支设模板 浇筑混凝土至2.5m高 埋设锚桩 拖运就位 沉箱填石 脚手架支设 钢筋绑扎 模板支设 浇筑混凝土 抛填毛石。7.3.2.3.72、2 搭设预制平台：1. 在XX三3#台处，利用简易打桩机打桩，共计19根桩。桩长6m，用894钢管制成。2. 桩顶标高为0.5m。3. 在桩上焊接574钢管通长布置。需钢管70m。4. 在钢管下和沉箱空隙中铺设玻璃丝袋装土，增加土方100m3。5. 用碎石铺设施工用道路4041m，施工完毕后拆除。7.3.2.3.3 沉箱施工方案：7.3.2.3.3.1 脚手架工程1. 在沉箱的每个格内搭设满堂红脚手架，沉箱外壁采用双排脚手架。脚手架与桩上焊接的钢管穿插连接。2. 脚手架采用钢管脚手架。3. 脚手架水平支顶于外围模板，确保外围模板稳固，模板和脚手架共同抵御海浪的侵蚀。7.3.2.3.3.2 钢筋73、预制绑扎1. 钢筋在于楼预制，再机械运输到XX三，全部人工装卸。所有立筋全部分成两节预制第一节预制2.5m高，第二节预制2m高。钢筋交错布置，交错高差为0.5m。2. 钢筋连接采用焊接。第一届钢筋在XX三施工，第二节钢筋在XX8施工。3. 钢筋现场绑扎。钢筋底板保护层采用砂浆垫块控制。4. 为保证钢筋的保护层，利用短钢筋棍101000，L=300mm，将两层钢筋通过钢筋棍焊接在一起，确保钢筋的保护层厚度。5. 在钢筋绑扎完毕后，外壁板上在钢筋上焊接预埋件。如图所示：埋件作为沉箱拖运过程中固定钢丝绳用。 共计埋件12块。6. 在内壁板上焊接预埋件，如图所示：预埋件上焊接120工字钢，作为油桶的支74、撑。7.3.2.3.3.3 模板施工1. 在钢管上铺设模板底板，用612木方支设。木方上用钢模板作为底模。2. 壁板采用钢模板。确保外围模板比内模板高300mm左右，作为脚手架支顶。3. 为防止钢模板在混凝土浇筑过程中发生变形，影响混凝土的外形尺寸，所有壁板、隔板每隔0.8m（竖向）设置69木方一道。4. 混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到不因拆模而缺棱掉角时方可拆模。7.3.2.3.3.4 混凝土浇筑1. 待模板及钢筋检查合格后，用人工倒运混凝土，人工浇筑混凝土。2. 由于沉箱高度为2.5m，分层浇筑混凝土，每层浇筑高度为0.3m，待施工高度达到1.5m以后，一次浇筑道2.5m高。防止海水堆75、混凝土的侵蚀，确保施工质量。3. 混凝土养生不少于14天，养生用水与搅拌用水一致。人工浇水，塑料薄膜覆盖。养生用水从XX三3#台运至施工现场，采用农用车和5m3水箱倒运。4. 混凝土拆模后，在每个预埋件上焊接固定拉环。拉环为20钢筋长为1m。5. 混凝土强度达到100%以后方可进行拖运。7.3.2.3.3.5 油桶装填6. 在大沉箱内每个隔板内先填装49个油桶（小沉箱内每个隔板内先填装28个油桶），然后铺设20mm厚木板一层，木板上焊接工字钢。然后再铺设油桶一层、木板一层、工字钢。利用空油桶的浮力将沉箱浮起来。如图所示：7. 油桶边缘间隙用泡沫板填塞。7.3.2.3.3.6 拖运7.3.2.376、.3.6.1 沉箱计算1. 箱体重量：沉箱混凝土重量：（183+95）2.50.32.5+（63+93）2.50.32.5=270t工字钢重量：（4.278+2.774）152/1000=9.3t沉箱整体重量：270+9.3=279.3t2. 浮力计算：193（284+498）2/1000+（62+93+183+95）2.50.3=298t279.3t193（284+498）2/1000+（62+93+183+95）2.50.30.9=287.7t279.3t结论：勉勉强强在水标高达到1.9+0.7=2.6m时沉箱可漂浮起来。但是必须确保两个箱体件良好连接。安全系数不高。搁浅无法处理。如果达到77、水深，沉箱漂浮，通过船只拉动运可以将在预埋桩上的沉箱拉运至水中。7.3.2.3.3.6.2 拖运1. 利用载重为400t的施工船，通过6分钢丝绳拉动沉箱拖运至施工现场。2. 托运过程时间可能超过1天，沉箱可能随时搁浅。3. 搁浅处理方案？7.3.2.3.3.6.3 粗定位1. 在打粉喷桩过程中，埋设4根钢桩如图所示：2. 钢桩采用574钢管制成，利用反铲压到粉喷桩中。3. 钢桩长为3m，露出地面1m。4. 沉箱拖运靠在预埋的桩上。沉箱与拖船分离。7.3.2.3.3.6.4 精确定位1. 预先埋设地锚4根，采用896钢管制成。地锚长为4m，全部埋入地下。2. 地锚采用渔船载运简易打桩机打入地下。78、3. 地锚顶部焊接锚环。4. 锚环上通过钢丝绳与沉箱连接。通过50t倒链与预埋的钢桩为基准精确定位。5. 待沉箱达到指定位置后，用蝶阀放水使沉箱沉降，落到指定位置。在下落过程中，利用倒连不断修正沉箱位置。7.3.2.3.3.7 拆除工字钢6. 人工拆除工字钢。7. 人工倒运油桶。倒运至船上，船运至XX三，机械倒运至于楼。7.3.2.3.3.8 填筑毛石8. 利用20t吊车填筑毛石。9. 先填装69m沉箱的毛石，然后填筑189m沉箱毛石。7.3.2.4 施工机具（现场用）序号名称规格单位数量1搅拌机350L台22砼振捣器ZN50型套33配电箱XLC10个14水箱9m3台15水箱5m3台16水准仪79、S3台17吊车20t台18简易打桩机套19发电机50kw台110拖船400T艘111对讲机部312潜水泵2寸台213固定式定滑轮5T个4措施用料表序号名称规格单位数量备注1钢架杆3-6mm12002跳板30.3m块2603油桶个10084工字钢120m2305缆绳60m1206钢丝绳6”m2007.3.3 渗透层将护堤反铲清除10m宽范围，以利于船只靠岸，施工完毕后毛石恢复原貌。碎石及碎石必须进行二次倒运，采用装载机倒运，从人工岛边缘倒运到铺设位置。平均倒运距离为50m。7.3.3.1 土工布的铺设1. 土工布铺设前，应采用碎石将毛石之间的缝隙填充满，防止使用过程中局部出现塌陷。2. 土工布铺80、设前采用机器缝制，面积为6080m。3. 土工布人工铺设，在土工布上铺设碎石。4. 碎石铺设完毕后再铺设一层土工布。5. 在土工布上铺设碎石。7.3.3.2 碎石的填充1. 碎石的填充采用装载机铺设。2. 采用水准仪和经纬仪控制渗透层的标高和位置边线。7.3.4 碎石层1. 将原设计的山皮石改为碎石。2. 碎石采用装载机倒运。3. 碎石分层铺设，每层铺设厚度为250mm。采用反铲进行碾压。4. 碎石铺设与防浪胸墙同时施工。7.3.5 防浪胸墙防浪墙有两部分组成：挡土墙和防浪胸墙。挡土墙属于重力式挡土墙。挡土墙上部为防浪胸墙。共计280延长米，钢筋混凝土1100m3。7.3.5.1 施工顺序测量81、放线垫层施工钢筋绑扎模板施工混凝土施工至标高3.2m钢筋绑扎模板施工混凝土施工标高5.2m回填模板施工钢筋绑扎防浪胸腔混凝土施工。测量放线基坑开挖垫层施工钢筋绑扎模板施工混凝土施工回填7.3.5.2 施工至3.2m施工方案7.3.5.2.1 测量放线1. 利用全站仪设立人工岛上防浪胸墙的控制桩，现场设控制桩4个。其中一个作为高程控制桩。2. 控制桩做法为400400400mmC20现浇混凝土，预埋20钢筋棍，L=200mm。3. 用白灰撒出基槽边线。7.3.5.2.2 垫层施工1. 支设垫层模板，模板采用钢模板。垫层厚度平均为150mm，垫层宽度为3m。混凝土强度等级为C20。2. 模板后面采82、用6090mm木方一道固定，防止涨模。由于混凝土在碎石层上浇筑，混凝土要渗透到碎石层中，混凝土损失为20%。3. 混凝土采用水下不分散混凝土，混凝土中掺加絮凝剂，掺量为水泥用量的4%。4. 垫层施工完毕24小时以后，在垫层上用墨汁弹出防浪胸墙的轴线和边线。5. 垫层上预埋钢筋棍共计两排，作为防止模板在混凝土的作用下涨模。7.3.5.2.3 钢筋施工1. 在于楼预制钢筋，然后机械倒运至营口港，装船，船运至XX8人工岛。2. 在人工岛上进行钢筋绑扎。除立筋外，其余钢筋绑扎至3.5m标高。3. 钢筋搭接为绑扎搭接。其搭接长度：光圆钢筋不小于钢筋直径的35倍；带肋钢筋不小于钢筋直径的45倍，钢筋搭接处83、在中心和两端用铁丝绑扎牢固。4. 加工前对钢筋进行检查，在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，要重新进行化学成分检验或其它专项检验。5. 钢筋绑扎时，受力钢筋接头位置应错开，其截面面积在受拉区不得超过钢筋总截面面积的25%，受压区不得超过50%。6. 在受力钢筋直径30倍区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，且钢筋接头要错过构件的最大弯矩处。7. 级钢筋接头的末端做成弯钩，钢筋弯钩朝向内侧；级盘条钢筋在用卷扬机拉直时，其调直冷拉率不宜大于4%；钢筋骨架绑扎牢固，绑扎用铁丝向里按倒，不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层符合设计要求和规范规定。7.3.5.2.4 模板支设1. 模板采用84、钢模板。封头边板采用木模板。2. 模板外支撑采用612横木方，69木方间距1m支顶进行固定。3. 在脚手架顶部设置操作平台，作为混凝土施工平台。4. 分割缝采用20mm厚木板分隔。5. 用拉片500梅花布置贯穿钢筋骨架，作为模板支设的内支撑。6. 模板分层支设，第一节支设1.2m高，第二节支设2m高。拆除后支设第三节。7. 混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到不因拆模而缺棱掉角时方可拆模。人工将钢板和混凝土之间撬开，吊车吊装。模板采用人工将钢模板和混凝土之间撬开，吊车吊装。7.3.5.2.5 混凝土工程1. 混凝土施工分三步进行：第一步施工1m高；第二步施工到3m高；第三步等到防浪胸墙沉降完毕后85、，利用混凝土将沉降较大处找平。2. 混凝土每隔20m设置一道伸缩缝。3. 施工采用先施工60m宽防浪墙，再施工80m宽防浪墙。4. 混凝土施工完毕后12小时内，进行覆盖浇水养护。采用塑料薄膜全覆盖养护。5. 混凝土中掺加超早强剂，确保混凝土能够在48小时内强度达到设计强度的70%以上。减少由于海水的侵蚀，对混凝土产生破坏。6. 施工现场设混凝土搅拌站，使用3T装载机上料，用装载机运输混凝土。7. 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不再投入原材料，不采取边出料边进料的方法，搅拌时间按规范进行控制。8. 在搅拌过程中要挂牌施工，严格控制水灰比和坍落度，严格掌握混凝土原材料的配合比，86、按顺序投料。在搅拌过程中，根据砂子、石子含水量的变化调整加水量，经常检查各成分的计量装置，确保计量准确。9. 掺外加剂时，外加剂宜配成溶液加入搅拌用水中，并搅拌均匀。搅拌要充分，使各种成分搅拌均匀，搅拌的最短时间符合规定。10. 混凝土浇筑前应先检查模板、支架和钢筋，检查模板固定是否可靠，各种预留孔位置尺寸是否正确，钢筋的规格、型号、数量、位置是否准确。用钢丝刷将附着在钢筋上的混凝土清除干净，清除模板内的杂物。11. 混凝土浇筑要连续进行，浇筑混凝土时注意防止混凝土的分层离析。12. 本工程采用插入式振动器，施工中要做到“快插慢拔”，振动插入点排列均匀。每一振捣点的振动时间保证混凝土获得足够的87、捣实程度，振捣从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器到模板的距离不大于振动器有效半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋。13. 振动器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，为保证上下层结合成整体，振动器插入下层混凝土5。14. 混凝土振捣的时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。15. 在混凝土浇筑时及时留置试块，试块的留置符合规定：每搅拌100盘且不超过100m3的相同配合比的混凝土，不得少于一组；每工作班搅拌的88、同配合比的混凝土不得少于一组。以上两个条件应同时满足。16. 混凝土浇筑完成后，及时养护，混凝土的养护用水与搅拌用水相同。在自然条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后12小时内进行覆盖浇水养护，浇水养护时间不少于14天。7.3.5.2.6 回填采用反铲回填碎石，碾压密实。分层碾压密实。分层厚度为300mm。7.3.5.3 施工至标高5.2m施工方案7.3.5.3.1 脚手架工程1. 脚手架采用双排外钢管脚手架，绕挡土墙一周。2. 脚手架禁设在防浪墙外围，内部不设脚手架。7.3.5.3.2 钢筋工程1. 按照设计要求，将钢筋绑扎到标高5.2m处。2. 防浪墙的钢筋同时绑扎，但是钢筋不弯折。7.3.89、5.3.3 模板工程1. 在拉片上铺设模板，拉片作为固定模板的支撑。2. 用拉片500梅花布置贯穿钢筋骨架，作为模板支设的内支撑。3. 待混凝土强度不因拆模而缺棱掉角时方可拆模。4. 里拐角处采用木模板。5. 分割缝采用20mm厚木板。7.3.5.3.4 混凝土工程1. 待钢筋和模板检查合格后，采用装载机运送混凝土，机械浇筑混凝土。2. 混凝土养生不少于14天，养生用水与搅拌用水一致。3. 采用塑料薄膜全覆盖养护。4. 采用2寸泵浇水养护。7.3.5.4 防浪墙施工方案待挡土墙沉降完毕后，再施工防浪墙。7.3.5.4.1 脚手架工程1. 重新搭设脚手架。2. 利用在脚手架上固定短杆，使之形成一90、个平面。3. 在架杆上铺设外模板。7.3.5.4.2 模板工程1. 在拉片上铺设模板，拉片作为端模板的支撑。2. 外模板从于楼预制，圆弧部分采用24小木方制成，外包铁皮。平直部分采用钢模板。3. 模板的安装采用20t吊车配合安装。4. 外模板待混凝土强度达到70%时方可拆模。7.3.5.4.3 钢筋工程将防浪墙钢筋完善。7.3.5.4.4 混凝土工程1. 待钢筋和模板检查合格后，采用装载机倒运混凝土，人工浇筑混凝土。2. 混凝土养生不少于14天，养生用水与搅拌用水一致。3. 采用塑料薄膜全覆盖养护。7.3.5.5 施工机具序号名称规格单位数量1砼搅拌站ZSY500台12混凝土输送泵HBT60台91、13电焊机A43001台34砼振捣器ZN50型套55配电箱XLC10个16气焊工具H101、C01300套27水箱20m3台28装载机ZL40台19经纬仪J6台110水准仪S3台111发电机50kw台212吊车20t台1措施用料表序号名称规格单位数量备注1钢架杆3-6mm26002跳板30.3m块2603钢板=103204角钢10010m3505角钢505m1206螺栓L=100mmM12根2207螺栓L=1100mmM12根14008钢筋棍L=200mm12根42007.3.5.6 附件防浪墙伸缩峰布置图：7.3.6 直升飞机场施工直升飞机场尺寸为：22220.5m，采用C30混凝土浇筑。792、.3.6.1 施工顺序基层处理垫层施工钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑养护分割缝切割7.3.6.2 基层处理1. 土方开挖完毕后，用18T压路机对整个场地进行机械夯实。2. 分层铺设天然砂砾，每层铺设250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。利用天然砂砾找坡。纵横向每隔5m设置钢筋棍用来控制天然砂砾标高，使其表面形成坡度。现场监理检查合格后方可进入下到工序。3. 在夯实后的砂砾上虚铺200mm厚砂砾，按照重量比均匀铺设水泥，利用拌制机搅拌，搅拌过程中洒水湿润，铺设平整后利用18t压路机进行碾压。确保水泥稳定砂砾的密实性、外形尺寸和标高。7.3.6.3 混凝土铺设1. 混凝土分两层铺设，第一层铺设混凝土机械93、搅拌、机械运输、人工铺设。混凝土利用插入式振捣器振捣确保其密实性；再用平板振捣器振捣使混凝土表面粗平；再用3774钢管5m长制成的磙子碾压。磙子做法如图所示（磙子内填充50%的沙）：磙子下采用14支垫，压使混凝土表面平整；最后用人工抹平压光。2. 混凝土表面每隔4m进行一次标高控制(即在16上表面进行控制)，使混凝土表面有流水坡度。3. 混凝土施工完毕12h内浇水养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜防止水分散失。4. 混凝土自然养护28天以后，采用混凝土切割机切割混凝土伸缩缝，需要混凝土切割机6台班。7.4 岛上土建工程的施工方案包括办公楼、消防泵房、发电机房、空压机房各一座，排放罐、消防水罐、污水处94、理装置基础及其他基础。7.4.1 办公楼施工方案7.4.1.1 工程概况7.4.1.2 运行计划序号工序名称施工时间（天）开工日期完工日期备注1定位测量2基槽开挖3基础4一层框架柱5一层现浇梁板6二层框架柱7二层现浇梁板8主体砌筑9屋面10门、窗11抹灰12水、暖、电施工13地面14装饰7.4.1.3 施工措施7.4.1.3.1 施工顺序 测量放线基坑开挖基础施工 一层主体施工 一层楼面施工二层主体施工屋面施工楼地面施工室内外抹灰收尾验收交工。 7.4.1.3.2 测量放线1. 测量放线确定综合楼位置，并在土方开挖范围外设立控制桩，钉立龙门桩及龙门板。控制桩为0.5m0.5m1.0m的C15毛95、石混凝土4个。定位线应经与甲方、监理共同验收。2. 随着施工的进行，随时配一台水准仪和经纬仪控制房屋位置和标高。7.4.1.3.3 土方开挖开挖宽度按照垫层边缘预留500mm作为作业面。7.4.1.3.4 基础施工1. 待垫层混凝土终凝后，在垫层上绑钢筋、支模板、浇筑混凝土 2. 在毛石基础砌筑前，所有预留管预留洞要与安装图纸对照无误后方可施工。7.4.1.3.5 主体施工1. 搭设内外双排脚手架围绕房屋一圈。 2. 砌体工程要做到错缝搭接、横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀。预留门窗洞口尺寸按图施工，位置准确。3. 所有钢筋工程必须经甲方或监理检查验收后方可进入下一道工序。4. 所有转角处、纵横墙96、交界处、临时间断处必须设拉结筋设立方法符合规范规定。5. 现浇混凝土框架梁柱施工时，要注意柱子立筋搭接接头数不应超过立筋的50%，宜采用电渣压力焊。梁的钢筋布置时注意抵抗负弯矩筋的锚固长度。框架梁、柱混凝土保护层采用22钢筋棍，l=350mm，钢筋棍布置4个/m2。框架柱支模时，需要在框架柱四周备40 mm 60mm木方，每隔1.0m设一圈，每2根木方需要用2个8钢筋圈固定。钢筋圈做法如下：6. 框架梁支模时，当梁高超过400 mm时，需要加设拉片1道；当梁高超过600 mm时，需要加设拉片2道，水平方向设置为3道/m。拉片做法为：2mm厚铁板，宽40mm，拉片长度为梁的宽度加上100mm，在97、铁片两侧钻眼。7. 框架柱施工时，需要在框架（基础）梁上预埋12根25的钢筋棍，钢筋棍长度为250mm，埋入150mm。框架柱混凝土养护需要用塑料布缠裹、覆盖，框架梁混凝土养护需要用塑料薄膜浇水覆盖，共需塑料薄膜300片。需塑料布150公斤。8. 楼板钢筋垫块采用14钢筋棍，l=350mm，钢筋棍布置4个/m2。楼板加立钢筋做法如图，布置为2个/m2。养护采用塑料薄膜浇水覆盖，共需塑料薄膜500片。9. 在混凝土浇水养护时，需要1台2寸潜水泵抽水。2人每天24小时间断浇水养护。10. 为防止现浇板下沉，现浇混凝土楼板立顶应坐于牢固的地基上，在现浇板立顶下铺两块60mm厚木板，木板宽400mm,98、二层楼板立顶应与一层楼板立顶位置对应。7.4.1.3.6 屋面工程1. 挑檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下设架杆做立顶。2. 屋面所用所有材料全部由人工倒运至屋面上。保温层要保证厚薄均匀平整密实。3. 铺设DFS加筋防水卷材。4. 屋面应做盛水试验，盛水高度不小于80mm，盛水48小时不渗不漏为合格。需2寸水泵2台班，VV-1 34 + 12.5橡套电缆200m，30 A 闸刀开关2个，30 A 漏电保护器2个，塑料管300m。7.4.1.3.7 门窗工程1. 门窗验收合格后方可投入安装。2. 窗安装要采取措施防止窗受污染，需用塑料布10公斤将塑钢窗框包裹起来，窗与砖墙面连接采用膨胀螺钉，窗99、与混凝土结构连接可采用射钉枪连接。3. 门框安装采取先立框后砌墙体。砌墙时注意不要碰撞门框，防止变形。2m及2m以上设3块木砖。门框与墙体相接处应防腐。4. 门扇安装时做到门扇开启灵活，缝隙符合规定要求。7.4.1.3.8 室内外抹灰1. 抹灰顺序从上至下由里至外。2. 抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。由于顶棚无法抹灰需搭设满堂红脚手架，用后拆除。 3. 外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。4. 门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。5. 内墙阳角处、门窗阳角地面以上2m范围内，面层抹灰采用1：2水泥砂浆，宽度不小于50mm。防止压阳角破坏。6. 为了防止框架柱与砖墙接触处抹灰出现100、裂缝，在内外墙框架柱与砖墙接触处钉400 mm宽的筛网，筛网由下至上通长布置。7.4.1.3.9 楼地面工程1. 楼面要清除楼板上残存的砂浆等废物，并浇水湿润。2. 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。 3. 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。4. 面砖紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。5. 面层铺贴应在24小时进行擦缝、勾缝和压缝工作。6. 地面将原土夯实，特别是基坑附近的土要分层夯实，每层铺设300厚、蛙式打夯机夯实。7.4.1.3.10 安全施工要求在施工二层时，必须挂设立式密闭安全网。从一层顶部开始挂起，绕101、建筑物一周。将安全网挂在外脚手架外侧。7.4.2 生产用房施工方案7.4.2.1 工程概况7.4.2.2 运行计划序号工序名称施工时间（天）开工日期完工日期备注1测量放线2基槽挖土3承台基础梁4室内设备管道基础5地面散水、台阶6收尾7.4.2.3 施工技术措施7.4.2.3.1 施工顺序:测量放线基槽挖土基础施工地面散水、台阶收尾。7.4.2.3.2 测量放线测量放线确定位置，并在土方开挖范围外设立控制桩，钉立龙门桩及龙门板。控制桩为0.5m0.5m1.0m的C15毛石混凝土4个。定位线应经与甲方、监理共同验收。7.4.2.3.3 基槽挖土开挖宽度按照垫层边缘预留300mm作为作业面。基槽开挖102、完毕后，在基底上铺设200mm砂垫层，打夯机夯实后施工垫层。7.7.4.3 基础工程施工方案包括室内设备基础、排放罐、消防水罐、污水处理装置基础等。7.4.3.1 工程概况7.4.3.2 工期计划7.4.3.3 施工方案7.4.3.3.1 施工顺序测量放线基槽挖土钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑设备安装抹灰。7.4.3.3.2 测量放线按照设计给定已知点，确定主要轴线，钉立控制桩。撒白灰线，在白灰线范围内永反铲将地基压实，确保其承载力。7.4.3.3.3 基槽挖土开挖宽度按照垫层边缘预留300mm作为作业面。基槽开挖完毕后，在基底上铺设200mm砂垫层，打夯机夯实后施工垫层。7.4.3.3.4 钢筋103、绑扎钢筋在营口港附近的预制场地进行预制，预制品由驳船运输到岛上现场绑扎。7.4.3.3.5 模板支设模板采用钢模，现场组装。7.4.3.3.6 混凝土浇筑1. 混凝土采用搅拌站搅拌，泵送混凝土。2. 混凝土采用插入式振捣棒振捣。3. 混凝土施工完毕后12小时内，进行覆盖浇水养护。采用塑料薄膜全覆盖养护。4. 混凝土中掺加超早强剂，确保混凝土能够在48小时内强度达到设计强度的70%以上。减少由于海水的侵蚀，对混凝土产生破坏。7.5 岛上安装工程施工方案7.5.1 登岛管线安装岛主体建成后，按图纸要求砌筑管沟，顺着管沟坡度铺垫碎石和粗砂，采用工程船进行海底管线和岛上预制管线的连接，同时岛上用吊车配104、合。管线连接完后，继续填注粗砂，盖上混凝土盖板，最后砌筑护面块石。7.5.2 设备、材料海上运输设备、材料运至码头吊车吊至驳船上驳船运抵XX8砂石人工岛码头吊车卸至码头用拖车二次导至安装地点。7.5.3 设备安装设备拉运检查验收基础验收安装找正试运转交工验收。7.5.4 架空管道施工程序地面布管管段吊装及组对连接（焊接或法兰连接）管架安装静电接地吹扫试压管外壁除锈、刷漆、保温投入运行。7.5.5 地面管网的施工程序地面布管组对焊接焊口探伤试压接头处理（防腐保温）外观检查和电火花检验管沟开挖管线下沟 回填投入运行。7.6 电气工程的施工7.6.1 接地装置安装施工程序接地极安装接地干线安装接地支105、线安装接地引线安装。7.6.2 盘、柜及二次结线施工程序施工准备开箱检查盘柜就位电缆敷设二次结线电气试验调试。7.7 管线、设备防腐及保温1. 管线和设备的防腐保温按设计相关标准进行施工。防腐具体施工如下：首先进行钢管表面预处理，清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。然后进行喷（抛）射除锈，质量应达到相应标准要求。在涂防腐涂料时，应彻底清除钢管表面的灰尘，而且钢管表面必须干燥。涂防腐涂料时，应均匀连续，不得漏涂，不得小于设计厚度。2. 保温方面，管线和设备的保温结构一般由保温层、防潮层和保护层组成。在保温层的搭接方面，同层应错缝，上下层应压缝。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应封闭严密。此外106、，施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。8.0 工期计划8.1 施工前期准备9月1日前完成以下工作：1. 与营口港的存储、装船合同的签订。2. 营口港储存5000m3毛石。3. 路上运输合同的签订。4. 海上运输合同的签订。5. 运输船只的调遣、抵达施工海域。6. 运输船只的预付资金的拨发。7. 与海上的9个相关海事部门进行沟通。（海洋渔业局（盘山、大洼、盘锦）；边防派出所；营口港务局；营口海事局；营口航道局；锦州海监支队；保护区。）8. 确定航行航道，发布航行通报。9. 海上运输的相关手续的办理，如施工许可证、运输资质认证等。10. 海上所有施工人员的海上作业培训。11. 各种保险的办理。12. 107、航道的疏通（航道上有鱼网）。13. 测量放线。14. 施工准备。施工机具、人员、通讯设施等等。15. 各种应急预案的准备和应急物资的配备。8.2 陆上运输1. 9月1日前完成5000 m3的毛石储存。2. 9月1日以后以每天700 m3的运输量运抵营口港。3. 施工机具、设备提前10天运抵港口。8.3 施工关键时间控制点1. 2005年9月1日2005年10月1日需完成抛石20000m3；如果此条不完成，以后的工作无法完成。2. 2005年10月2日2005年10月30日需完成抛石15000m3；3. 2005年10月10日2005年10月30日海管爬上岸；4. 2005年10月31日2005108、年11月15日需完成护坡处理5000m3；5. 2005年11月15日2005年11月20日收尾，将所有工程物资撤离。6. 2005年11月21日2006年3月31日封航期，海上运输停止。7. 2006年4月15日2006年6月15日，岛上渗透层和碎石层、防浪胸墙施工。8. 2006年6月16日2006年7月5日，所有基础施工完毕，安装工程施工达到施工条件。9. 2006年6月16日2006年8月15日，办公楼施工。10. 2006年7月6日2006年8月15日，工业厂房施工。11. 2006年7月20日2006年8月15日，停机坪施工。12. 2006年7月6日2006年8月20日，工艺安装109、工程施工。13. 2006年8月21日2006年8月28日，试运打压。14. 2006年8月15日2006年8月30日，收尾验收交工。8.4 横道图施工进度表序号分部分项工程天数2005年9月2005年10月2005年11月2006年4月2006年5月2006年6月2006年7月2006年8月1020301020311020301020301020311020301020311020311毛石填筑20000m3312毛石填筑15000m3303毛石填筑5000m3164海管爬升155收尾56渗透层和碎石层、防浪胸墙施工617设备基础施工208办公楼619厂房施工4110停机坪2711工艺安装工110、程4612打压试运813验收交工169.0 质量保证措施1. 我公司于1994年开始贯彻实施ISO9002标准，建立了公司质量体系，编制了质量保证手册、质量控制程序等一系列文件，并于1995年8月取得了ISO902质量体系认证证书，证书号为0700B0217。并顺利通过了历年的复审工作和历届换届审核。几年来，通过质量管理体系的有效运行，使公司的施工质量得到了持续改进和提高，在建筑市场上赢得了很好的质量信誉。2. 施工过程中，我们将按照GB/T19001-2001idt ISO9001：2000标准编制项目施工的质量保证计划，通过贯彻实施项目质量保证计划，来强化施工质量控制，保证施工质量。9.1111、 质量方针坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程服务。9.2 组织机构项目部设立以项目经理为质量第一责任者的项目质量控制机构，主管工程质量工作。组织机构组长：王永志副组长：刘印巢、刘小鹏、陈忠明组员：金日纯、马玉虎、各施工机组长9.2.1 质量责任9.2.1.1 项目经理职责1. 项目经理是工程质量第一负责人，负责项目工程施工质量方针、目标、 项目质量管理机构及质量保证体系的管理工作。2. 推动质量体系的运转，负责管理评审工作。3. 负责组织项目大型质量检查和质量竞赛活动，对重大工程质量事宜做出决定。9.2.1.2 项目工程师职责1. 协调项目经理做好项目112、工程质量管理工作。2. 对工程质量工作进行计划、指导、监督和协调。3. 组织日常质量体系运转的管理工作，组织项目的内部质量审核工作。4. 贯彻实施与工程有关的标准、规范和规程。5. 掌握工程质量信息，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。9.2.1.3 项目质检员职责1. 保证体系编制和日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程控制。 2. 负责指导、监督和考核质量“三检制”活动的开展。3. 负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。4. 具体负责并认真接受业主、上级质量监督部门和监理部门的检查，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决113、权。5. 对场材料的质量情况进行抽检、专检并提出处理意见。6. 及时反馈质量信息和建议，搞好施工中的单位工程质量认证和竣工后的质量回访工作。9.3 质量管理主要制度措施1. 建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员、强化“项目管理、以人为本”。2. 强化制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利落实到人。严格奖罚制度。3. 施工承包商必须建立项目质量管理体系，编制项目施工组织设计、质量检测计划及作业指导书，开工前15天上报监理和业主部门审批后执行；4. 工程开工前，应认真接受项目总体的开工前QHSE审计工作，审计完全通过后方可开工。5. 强化图纸会审，将图纸的问题解决在施工前。严114、格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，按照公司技术质量管理办法，严格三检制、工序交接制度、质量检查和评定制度，作好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程，施工承包商必须通知业主和质量监督机构，使工程在监督下进行施工。6. 工程施工中不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设计图纸错误应及时提出。7. 工程整体及每一工序施工前及过程中应加强对职工的教育培训和交底工作，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。8. 按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严格各种材料、建筑构配件、设备等的检验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。杜绝不115、合格的材料或设备进入现场；9. 项目关键岗位人员及特殊工种人员必须具备相应的资格证书并持证上岗。10. 认真作好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使用。11. 加强对分包商（地方参与）的资质审查和施工控制，如必须采用，应事先得到监理和业主部门的审批，坚决杜绝以包代管，施工承包商应对施工质量负全部责任。12. 严格三检制、工序交接制度、质量检查和评定制度。13. 强化图纸会审，将图纸的问题解决在施工前。14. 严把材料、设备进场的质量关。15. 确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程同步；竣工资料与工程竣工同步。9.3.1 工程质量控制措施坚持预防为主的观点116、，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。9.3.1.1 文件和资料的控制制定并执行文件和资料控制程序，以保证质量体系运行的各个场所使用有效的文件和资料。质量体系文件由质保安全主管负责控制，加工设计图纸和工艺文件及技术标准由设计组控制，项目组还要负责控制外来工程文件、施工计划、记录和现场使用的图纸、技术文件等，并负责按时归档。1. 文件和资料由公司授权人员对其进行审批，以保证适用.各种文件的批准权限应在控制文件117、中予以明确规定2. 文件和资料的发放应给出控制号，确定分发对象和份数，做好发放记录，以便于控制。3. 实施文件和资料控制，应能保证对质量体系有效运行起重要作用的各个场所应使用相应文件和资料的有效版本，并及时从所有发放和使用场所收回作废文件或对作废的文件和资料加盖标记进行处理，以防止使用无效或作废文件。4. 文件和资料的更改原则上由制定部门进行。5. 文件更改时应考虑相关文件的一致性，必要时对相关文件做统一修改或说明6. 文件更改时应考虑相关文件的一致性，必要时对相关文件做统一修改或说明7. 文件和资料更改应保证所有受控文件均更改，保持其一致性。8. 采用计算机管理的工程软件，均是文件和资料整体118、的一部分。应进行控制，其控制方法与文字资料一致。9.3.1.2 采购过程的控制为使产品能满足用户要求，必须对采购质量进行控制。采办组应根据项目采办，外购，外协的质量要求，来负责工程项目所需物资的采购，控制和管理。9.3.1.2.1 分供方的选择、评估和管理选择分供方应满足公司质量体系的要求，并制定分供方选择评估与控制程序，其基本原则如下：1. 评估分供方的质量体系是否具有满足需方质量要求的能力。2. .考评分供方以往的质量、交货期和价格。3. 考评分供方的财务完整性和售后服务情况。4. 对同类分供方及相同产品的质量、价格、交货期和售后服务进行比较。5. 对被批准的合格分供方进行登记，建立档案。119、6. 采办部应根据产品的复杂性和技术要求，每年对合格的分供方进行一次复审，对分供方实施动态管理7. 在合同执行过程中或复审时发现不合格品，应及时以书面形式通知分供方并促使分供方纠正，以保证产品质量。9.3.1.2.2 采购文件采购产品应根据采购文件来进行，在采购文件中应详细说明物品采购质量要求，并附上必要的文件，可包括：1. 类别、型式、等级或其他准确的表示方法。2. 规范图纸、加工要求、检验文件和适用的其他技术资料。3. .适用的质量体系标准名称、编号和版本。4. 质量验证的权力和义务、产品责任。9.3.1.2.3 采购产品验证1. 采购产品接受验证时，对鉴别出来的不合格品应作出标记，并进行120、隔离。同时书面通知有关部门。2. 采办部负责提供所有检验不合格品的资料文件，分供方负责不合格品的更换处理工作。3. 当合同要求时，供方应向需方指定的第三方检验机构提供合理的协助以验证采购物品是否符合质量要求。9.3.1.2.4 检验和试验的控制4. 检验和试验计划(1)检验计划由QA工程师制定，并保证检验或试验能满足需方或相应规范的要求(2)检验和试验计划的实施应由有资格的QC检验员来执行，检验人员的资格应在工作开始前提交需方或需方指定的第三方检验人员。(3)合同有要求时，QA工程师还应制定相应的检验程序。5. 进货检验和试验(1)在接收进货材料时，应根据采购合同及材质证书对进货材料进行验收(121、2).对检验中发现的不合格材料应予以标识，并隔离放置以待处理。(3).如因生产急需来不及验证而放行时，应对该产品作出明显标识，并做好记录，以便一旦发现不合格时能立即追回和更换。6. 工序的检验和试验。(1)根据检验程序和检验计划，安排生产和安装的各工序的检验和试验，以确保整个产品生产过程的质量控制。(2)生产和安装的每一工序必须经检验和试验合格后方能转入下道工序，对不合格工序应按规定进行修理，以满足需方的合同要求。(3)对生产和安装过程中出现的不合格工序，均应按不合格工序/品的控制程序和不合格工序/品的纠正预防程序进行处理。7. 最终检验和试验。(1).生产和安装的产品在交付需方使用之前应进行122、最终检验和试验，如需要时，其报告应提交给需方及需方指定的第三方检验进行签字确认。(2)经最终检验和试验的产品，应能向需方证明生产和安装的产品满足了需方的合同文件要求。8. 检验和试验记录各项检验和试验都应做好记录，并按规定进行保管，所有检验和试验记录应符合质量手册的要求。9.3.1.2.5 检验、测量和试验设备的控制为确保检验、测量和试验结果的准确性和可靠性，检验测量和试验设备应处于受控状态。控制措施1. 履行检验、测量和试验设备计量管理程序，以保证其处于良好的工作状态，所有检验、测量和试验设备，均应按规定定期由国家计量检定部门或授权单位进行检定或维修。2. 建立检验、测量和试验设备的检定和计123、量档案，以保证所有检验、测量和试验设备处于受控状态。3. 保存现行使用的检验、测量和试验设备的计量核准记录及检定证书。4. 所有经检定合格的计量器具，均应进行适当标识，以标明其核准状态及有效期5. 外借或外租的检验、测量和试验设备应经检验合格，且标识表明其检验状态及有效期9.3.1.2.6 不合格工序/品的控制为了防止由于疏忽而使不合格工序/品转序，以保证最终产品的质量满足需方的要求，应制定和执行不合格工序/品控制程序。1. 不合格工序/品的评定（1）对经检验发现的不合格工序/品，QC检验员应做好记录，并通知有关职能部门。（2）质量主管组织有关人员对不合格工序/品进行评定，并根据评定结果提出处124、置意见2. 不合格工序/品的处置一般应为：（1）进行返工或返修，以达到规定的要求，但返修后应按原要求重新对返修部位进行检验。（2）经返修或不经返修申请需方做让步接收，这种让步接收必须在不影响产品使用性能的情况下，向需方书面申请并得到批准。（3）拒收或报废，对无法进行修理又不适宜向需方申请让步接收的不合格工序/品，可作拒收或报废处理。（4）不合格工序/品的记录应按质量手册之规定进行保管。9.3.1.2.7 搬运、贮存、包装、防护的控制。为了保证产品和原材料的完好，对搬运、贮存、包装和防护的质量进行控制。1. 搬运（1）搬运贯穿整个生产过程，搬运质量直接影响产品质量，对搬运的控制至少应包括：工装、125、机具的适合性、可靠性，以保证不磕碰、不损坏，定期对工装、机具进行维修、保养、验证或试验。（2）搬运路线的可行性，以保证其过程畅通无阻，严格控制意外事故的发生。（3）搬运物品的准确性、确保准确无误。2. 贮存贮存在于产品使用或交付前的阶段，控制贮存至少应包括：对贮存条件控制，不应存在破坏产品质量的环境，如腐蚀、受潮、污染等。应针对不同的产品制定贮存细则。3. 包装包装要满足合同要求或按产品特点规定的方法，裸露部分或裸露产品，应采取防止破坏产品质量的措施；所有的包装都应有规范的标识。4. 防护在产品生产过程中，工序与工序之间应采取相应的防护隔离措施。必要时，对最终产品采取适当的防护措施，以保持产品126、质量。9.3.1.2.8 质量记录的控制产品形成的各个阶段应记录并保存足够的质量记录，以证明产品达到了合同所要求的质量和质量体系正常有效的运行。如果出现偏差，则质量记录应反映出针对不足之处，采取了哪些措施。1. 对质量记录的要求（1）质量记录应字迹清楚，内容完整，并按所记录的产品或单项项目进行标识。（2）质量记录应注明日期，并经授权人签字或盖章，或作其他鉴定后方能生效。（3）分供方的质量记录，是质量记录的一部分，也应进行控制。（4）采用计算机管理的质量记录，均是质量记录整体的一部分，也应进行控制。2. 质量记录的贮存和保管：（1）质量记录应在适宜的环境中贮存，以防受潮变质。（2）保管方式应便于127、存取，防止损坏和丢失。（3）质量记录由专门文件管理人员负责保管。（4）质量记录的保存期按质量文件、记录归档程序进行，合同完成后，质量记录在备份后。9.3.2 控制方法1. 全员参与：通过对全体员工的培训和教育，将创造精品工程的意识牢固的树立在心中。同时通过岗位责任制将每一位员工的职责与精品工程的创建联系在一起。2. 精心操作：一方面是施工操作者对每一道工序精心操作，一方面是指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心管理。3. 严格控制：在施工管理过程中应用过程控制的方法，对施工进行全过程、全方位全员的控制。4. 周密组织：在施工管理中应用计划管理的手段，将各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中128、的各项规定。5. 严格交底制度：各单位工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可查”。9.3.3 关键工序控制9.3.3.1 材料检验质量保证措施1. 项目部质检员应组织项目部材料员、施工队质检员、技术员，对将拉运或进场的材料进行检验。2. 在拉运前，应对材料的合格证、材质单等进行核查，对材料的材质、防腐情况，外形尺寸等进行抽查，抽查比例一般为40%。检查合格后方可拉运。3. 对进场材料、设备等物资，除应进行必要的质量检查外，还应该对该物资是否与设计要求的型号、规格、材质一致等进行检查。9.3.3.2 防浪胸墙混凝土施工9.3.3.2.1 钢筋129、绑扎、焊接：1. 主要受力钢筋宜采用焊接，采用双面搭接电弧焊和闪光对焊，双面搭接电弧焊焊接长度不小于5D，其他结构可采取搭接绑扎，绑扎长度符合规范规定。2. 受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应互相错开，任一个焊接接头中心至35D（且不小于500mm）范围内同一根钢筋不得有两个接头。该区段内有接头的钢筋截面面积占总面积的百分比不大于50%。9.3.3.2.2 模板工程：1. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须准确牢固。2. 模板必须控制好模板的垂直度，双排脚手架的办法固定模板。3. 现浇混凝的侧模板在混凝土强度达到不因拆模而缺楞掉角时方可拆模。9.3.3.2.3 混凝土工程：1. 130、混凝土施工前，应清除模板内的杂物和积水。清除钢筋上的砂浆杂物。2. 混凝土应振捣密实，通过敲打模板的方式进行检验。3. 混凝土振捣要快插慢拔，振捣间距控制在300mm左右。9.3.3.2.4 海上运输海上拖运是施工中的重要环节，船只间需紧密配合，统一协调指挥。1. 拖运前一定要请业主及船检部门检查材料的位置和摆放方法是否正确， 结构体是否已按要求加固，否则不得出航。2. 拖运时注意大气与海况，当风力或浪高不能满足拖运条件时，不得实施托运3. 拖运时，航船速度应严格控制，直行速度不得超过6节，改变航行时，速度不超过2节。4. 拖运时，要有护航船护航，派专人监护，随时观察航行情况，及拖船的吃水情况131、，各船之间要保持信息畅通，发现问题及时采取措施。9.4 质量通病防治措施9.4.1 模板工程为了避免混凝土不平直；拆模后混凝土表面有裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入混凝土内，拆除困难等质量通病，采取如下预防措施：1. 模板的刚度和强度必须能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。2. 支模前，先在底部弹出通线，将墙的位置标明。3. 内外双排脚手架拉结牢固，确保模板不变形。9.4.2 钢筋工程：1. 直径为14mm及以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋采用人工调直。2. 制作箍筋时注意操作，严把成型尺寸，一次弯曲多个箍筋时在弯折处逐根对齐。3. 预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考132、虑周到，根据实际成形条件，制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。4. 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。5. 确保保护层的砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用钢筋做垫块，绑扎在钢筋骨架的外侧；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，控制好外形尺寸，不得超过允许偏差。6. 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。7. 焊接时选用合适的电流，避免电流过大。操作时避免电弧过长，控制好焊条的角度和运弧方法，防止咬边。8. 焊接时将焊接区域内的脏物清楚干净，多层焊接时层层清除焊渣；为了避免铁水和溶渣分离不清，应将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将133、溶渣吹到旁边或后边；直至形成清亮溶池为止。防止夹渣。9. 焊接时将钢筋焊接区域内的水、锈、油污、溶渣及水泥浆等清理干净，雨雪天不焊接；焊接过程中适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。防止气孔。9.4.3 混凝土工程9.4.3.1 外观质量对于混凝土表面可能出现的露筋、蜂窝、孔洞及缺棱掉角等质量通病，采取如下预防措施：1. 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，模板缝隙必须拼接严密，防止漏浆；钢模板表面涂脱模剂；混凝土分层均匀振捣密实，防止漏振。2. 混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，必须符合要求；浇筑时注意固定好垫块134、；对于钢筋密集区选用适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，振捣时避免撞击钢筋；混凝土自由倾落高度超过2m时使用串桶或溜槽进行下料；操作时避免踩踏钢筋，并防止过早拆模。防止露筋。3. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查确保材料计量准确；保证混凝土拌和均匀，颜色一致。4. 混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，必须保证混凝土强度在12N/mm2以上；拆模时注意保护棱角。确保混凝土构件不缺棱掉角。9.4.3.2 内部质量9.4.3.2.1 混凝土强度低为了避免混凝土强度偏低，匀质性差的质量缺陷，采用如下预防措施：1. 确135、保混凝土原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，同时按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等必须进行检查验收，并及时做复查试验，加强水泥保管，上盖下垫，不同型号水泥分别对其保管；2. 砂子、石子场地经常清理，避免杂草、木屑等杂质混入；3. 各种计量器具按时检定，确保数值准确；骨料含水率经常测定，根据天气变化及时调整配合比。9.4.3.2.2 混凝土裂缝为了确保混凝土不出现塑性、干缩等裂缝，采取如下预防措施：1. 配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，同时振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2. 浇筑混凝土前，将基层和模板充分湿润。3. 混凝土浇筑136、后对于裸露的混凝土表面用潮湿材料覆盖，认真养护；气温较高时，混凝土浇筑后应及早进行浇水养护，保持湿润。避免出现塑性裂缝。4. 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，混凝土必须振捣密实，在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。5. 加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。防止干缩裂缝。10.0 文明施工措施1. 认真组织各施工单位严格按照施工组织设计、网络计划施工程序进行施工。2. 施工现场设置明显的安全、环保标志牌。3. 合理地布置施工现场，进场设备、材料堆放、排列整齐，材料按运行计划进场，及时清理建筑垃圾，做到工完料净，场地清。机械设备、阀门管件要摆放成堆成行。137、4. 严格按照国家各级政府有关环境保护的法规执行，防止粉尘、废水、废弃物、噪音等对环境的污染和危害。认真按ISO14001环保文件，编制环保措施。5. 组织检查和督促施工单位保持生活区域的环境卫生，防止食物中毒，安全用水用电。6. 施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。7. 执行现场文明施工“六有”制度，即：有 施工平面布置图 施工管理目标 施工管理组织机构 施工标准化及技术要求 质量标准及保证措施、安全措施 文明施工标语警句牌8. 开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明评比。11.0 HSE措施11.1 成立HS138、E组织机构11.1.1 HSE组织机构组长：王永志副组长：刘印巢、陆凤臣、刘小鹏组员：谢成之、毕延林、各施工队队长 11.1.2 组长职责1. 传达贯彻国家上级和地方有关安全、环保的法律、法规和规定。2. 教育员工遵守HSE管理标准、规章制度。3. 改善施工、生产卫生条件，落实保障人员健康的具体措施。4. 组织召开HSE管理会议，审定HSE管理方针、目标和规划。5. 支持HSE监督员的工作，鼓励职工查找隐患，采纳正确的工作建议。6. 组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。11.1.3 组员职责1. 跟据HSE管理小组的工作要求，制定安全措施。2. 负责针对不同工种，制定安全操作细则。139、3. 负责对施工人员进行安全教育，并严格执行各种安全生产的管理规定。4. 组织安全检查，确定危急职工和设备的不安全因素，监督检查其工作范围。如遇紧急情况；有权下令停产并告领导小组。5. 负责办理工作系统许可证。6. 负责工程事故调查、分析、处理与跟踪。11.2 HSE保证措施11.2.1 规章制度1. 整个施工过程中，严格按项目安全控制程序和相应的安全规范和安全规章制度中的要求进行。2. 所有海上施工人员必须经过安全培训和安全教育，并设置专人进行安全作业监督。配置相关救生设备，制定应急措施。3. 施工中船舶操作应遵守国家相关的法规和施工规定，及船舶本身的操作规程。在业主现场监督人员的指导下进行140、施工。4. 施工中为避免伤害海底管线，抛锚位置应仔细研究，尽量远离管线；并派专人检查是否有锚位滑移，一经发现立即停止施工，检查移位状况，直至重新抛锚就位。5. 施工中遇到突发事件，工伤事故，台风等情况，严格按应急程序执行，避免人员及设备等伤亡、损失。 11.2.2 HSE控制目的为了对施工中可能发生溢油、火灾、触电、台风大浪、船舶托底、冰排、物体打击、食物中毒及传染病等进行预防，以保证施工人员及设施的安全，使工程顺利进行。 11.2.3 安全领导小组应急值班1. 至少有2名或2名以上安全领导小组成员24小时在施工现场值班2. 值班人员准确无误传达发生事件的时间、地点、性质及传达组长的各项决定和141、部署，负责项目部内外联络。3. 熟悉处理安全事故的工作程序和联系方式，保证上传下达的通畅11.2.4 HSE预防措施为了更好地加强安全管理，杜绝或减少安全事故的发生，做好以下预防工作：1. 组织进场人员安全教育2. 定期召开安全例会（每周至少一次）3. 定期组织进行安全检查（厉行安全检查每周一次，安全员及相关人员对施工全过程进行全方位、全过程监督检查）4. 施工现场悬挂、张贴安全宣传标语、图片及安全标识牌5. 施工特殊工种机械操作处要有文字的操作规程6. 特殊工种及专业施工人员要持证上岗7. 施工人员要定期进行体检8. 做好各工序安全教育和安全技术交底9. 施工人员要穿戴好劳动防护用品10. 142、劳动防护用品质量必须符合相关要求并定期检查11. 施工机械必须在使用前进行检查验收12. 了解场地附近医疗机构的地点和联系方式13. 保持道路畅通和交通工具良好11.2.4.1 溢油的预防措施1. 装油的油桶必须封闭严密2. 油品用后及时盖严密封，防止泄露污染环境或引起火灾3. 油品的存放要远离人群和生活区，并且存放在专门的仓库，存放地要有明显的防火灾、严禁烟火的标识4. 严格执行油品的保管、发放和使用等规定11.2.4.2 火灾的预防1. 易燃品分类存放、限量存放2. 施工现场严禁吸烟3. 动火要办动火证，并设专人监护4. 大风天气严禁动火作业5. 现场配备灭火器、沙子、水及必要的消防器材1143、1.2.4.3 触电的预防1. 施工用电由持证上岗的专业电工接线2. 用电设备实行“三级控制、二级保护”3. 严禁非专业人员私搭乱接4. 电源线做埋地或架空处理，严禁电源线拖地使用5. 采用合格电气设备和电线6. 电气设备的接线和使用设专人监护7. 严禁电气设备超负荷运转8. 雨天或空气湿度较大时严禁电焊作业11.2.4.4 落水的预防1. 水上作业人员必须经过水上救生和逃生培训2. 水上作业人员作业时必须穿救生衣3. 水上作业人员不准带病作业4. 在水上作业时要避开风大浪高等恶劣天气5. 施工水域配备一条救生船及相应的救生圈和救生衣等救生设施6. 严禁下水游泳、捕捞7. 潜水员持证上岗11.144、2.4.5 物体打击的预防1. 施工人员必须戴好安全帽，系牢安全帽上的带子，穿好工鞋和工服，做好劳动防护2. 施工中严禁垂直方向上下同时作业3. 搬运物品轻拿轻放，注意前后照应，严禁抛掷物品、工具和材料4. 高处作业要系牢安全带，安全带要经过鉴定合格5. 施工机械操作半径内严禁站人11.2.4.6 台风、大浪的预防1. 及时获得台风、大浪的信息，提前做好防风、抗浪的准备工作2. 大风、大浪的天气严禁在海上作业3. 了解当地以往天气、水文情况及其变化规律4. 专人按时提供气象预报，对特殊天气过程、特殊情况要及时预报5. 作业船船长根据天气预报并对气象进行分析，提前布置、准备应急工作6. 施工经理145、根据天气预报的结果，提前组织临建场地设施的布置、防护工作7. 当作业现场风速和浪高达到预警值时，工程进入应急准备阶段8. 当作业现场风速和浪高超过预警值时，根据现场情况的发展趋势，做出撤离现场的决定9. 在人力不可抗拒的情况下，为了保证作业人员及作业船的安全，根据具体情况进行紧急弃锚，离开作业现场，到避风港或浅水11.2.4.7 运输船舶托底的预防措施10. 船舶运料时严禁超载11. 及时收集潮位信息，观察施工区域的海水潮位。12. 海水潮位低于船舶行驶限度必须停航。13. 托底的船舶应由专人对船底进行清理。11.2.4.8 冰排的预防措施1. 设专人及时收集当地预报中心、台、站的冰情预报，汇146、总有关资料，掌握灾害性冰情的动态。2. 根据冰情预报和海冰观测结果，每天做出预报，报告项目安全领导小组，并发给各有关领导，同时不定期地进行冰情通报，介绍冰情实况，预报冰情趋势，提出冰灾防范建议。3. 在冰区作业的船舶或设施，应坚持收听气象预报，并指定人员日夜观察海水流向、厚度、海冰堆积情况，并做好记录及时汇报。11.2.4.9 食物中毒及传染病的预防1. 炊事人员持健康证上岗2. 施工人员进场前进行体检，严禁有传染病的施工人员进场施工作业，一经发现传染病人员立即隔离、立即诊治。3. 食堂专人管理，防止人为投毒发生4. 餐具要经过严格消毒，不做、不吃腐败变质的食物5. 做好老鼠、苍蝇的消灭处理6147、. 掌握施工现场附近医疗机构的地点和联系方式11.2.4.10 硬件措施:为削减风险应配备但布限于下列设施或设备：1. 符合规定的员工个人防护用品2. 警灯、警绳、标牌灯、等安全警示警示标志、标识。3. 漏电保护器、安全带。4. 足够的消防器材及工具。5. 垃圾箱、污水箱、分类废物回收桶、袋等。6. 救生艇、救生圈、救生衣7. 守护船。8. 对讲机11.2.5 HSE应急救援预案目的：为了加强安全事故应急处理工作，确保应急工作高效有序进行，最大限度地减轻事故灾害损失，确保XX8临时码头及人工岛工程顺利完成，特制定本项目应急救援预案。本预案适用于火灾、爆炸、溢油、工程船舶遇险、触电、落水、物体打148、击、风暴、潮、特大交通事故、急性传染病、食物中毒、冰排等事故发生时或即将发生时。11.2.5.1 应急报告的基本程序1. 当项目部所属施工队发生重大事故险情时，该施工队领导在积极进行排除事故和险情的同时，迅速向项目部安全领导小组报告，项目部向上级报告。2. 应急值班室接到重大事故或险情后，做好记录，保持与事故险情部门的通讯联系。3. 安全领导小组组长将根据事故或险情的事态，决定是否启动项目部相关应急方案。当组长做出决定后，应立即通知小组成员及应急抢险队进入应急工作状态。4. 安全领导小组根据掌握的情况，迅速判断事故或险情的发展趋势，做出明确的救助指令。5. 安全小组应立即依据应急方案组织人员、149、器材和设备，适宜的支援事故发生部门进行抢险救灾。6. 根据事故或险情的情况，组长可向当地有关部门请求支援。7. 当事故或险情得到控制后，组长指挥现场人员彻底消除残余隐患，防止继发性事故或险情再度发生。只有组长下达解除应急状态指令后，应急状态方能解决。8. 在做以上工作的同时，向业主做出书面报告。11.2.5.2 应急预报的基本程序1. 应急预报主要包括：恶劣的气候预报（包括：台风、大浪等）、恶劣的自然灾害（地震等）、急性传染病的预报。2. 当应急值班室接到以上可能对项目部人员和财产构成危害的紧急预报时，安全领导小组应按应急基本程序开展工作。3. 组长将组织安全领导小组的成员分析、判断并果断做出150、决策，采取相应的措施，控制并消除危害。11.2.5.3 应急决策的基本原则根据重大事故或险情、应急预报事故发生和发展的规律，安全领导小组组长将根据以下基本原则进行应急决策和指挥工作。准确判断分析、决策当机立断、进入应急状态、采取有效措施、控制事态发展、减少人员伤亡、保护企业财产、分析事故原因、迅速恢复生产。11.2.5.4 火灾、爆炸应急处理方案当施工现场、办公区或船舶等发生重大火灾或爆炸时，各部门、船舶依靠自身消防力量无法控制时，采取以下措施进行应对：1. 项目部安全应急领导小组接到险情后立即进入应急工作状态2. 事故、险情发生部门还要向消防部门报告，请求消防支援。3. 应急小组联系当地医疗151、机构准备医药、担架、现场救护人员等，并催促其及时到达指定地点。4. 应急小组掌握现场救助情况，根据安全领导小组组长的指示要求，派遣人员、物品前往救助。11.2.5.5 溢油应急处理方案施工船舶油箱发生破损、火灾、爆炸，油料大量外溢或大量油料进入港池，已无能力控制时，应及时上报，请当地管理部门根据报告迅速做出应对反应和决策。1. 应急领导小组成员迅速进入应急工作状态2. 领取足够的消油、吸油器材立即赶往现场3. 码头发生大量溢油，应立即利用现有的溢油回收设备组织回收，并立即向当地港监部门求助、报告。4. 协助有关单位做好陆地及港口溢油回收工作，防止扩大污染。5. 如果溢油区起火，回收的同时组织扑152、救。11.2.5.6 工程船舶遇险应急处理方案本工程投入多艘施工船舶，工程船舶在海上作业、航行或在码头停泊期间，由于多种原因，发生火灾、爆炸、碰撞等重大事故，或由于恶劣的天气原因对工程船舶的安全构成了威胁时，工程船舶的船长有权按照本船应急部署，采取有效措施开展自救，并向主管单位上报。具体措施如下：11.2.5.6.1 事故船舶应采取以下措施进行自救：1. 根据遇险的类型，组织本船力量进行抢救，抑制险情的发展。2. 当本船的力量不能抑制险情时，施工经理应向应急领导小组报告，请求外部支援。3. 当险情严重可能对人身或船舶造成危害时，船长应要求全体船员和作业人员做好弃船的准备工作。 应急领导小组在接153、到工程船舶发生重大事故或险情的报告后，应立即通知安全组长。安全组长指令值班守护船舶赶赴现场进行救生，同时向业主报告。11.2.5.6.2 应急领导小组成员应掌握以下情况：1. 遇险船舶的船名、海区位置（经纬度）2. 船舶遇险的类型、性质3. 损坏部位、损坏程度及危险程度4. 人员伤亡情况5. 现场采取的措施和效果6. 应急所需船舶、器材、物资、人员及交通工具等11.2.5.6.3 如果需要，向业主请求如下援助：1. 根据事故类型和危险程度，要求事故附近海域船舶奔赴现场抢救2. 要求医院的医务人员应急待命3. 派出救助船，运输器材、物资、人员4. 必要时，协调直升机搜救5. 通报当地海上搜救中心154、港监、救助站，必要时请求救援11.2.5.6.4 当发现工程船舶有倾覆的可能性时，值班守护船应立即参与救生，并向组长汇报，组长立即向业主应急办公室报告现场救助情况，根据现场救助情况请求救助。11.2.5.6.5 船舶拖航时因拖拉缆拉段失控，船舶动力损坏，操作系统失控处于漂移状态时，由船长负责现场应急指挥，采取如下应急措施：1. 组织力量进行抢救，根据船舶的装备、气象、海况，尽可能抛下锚，以减少漂移速度。2. 如果是无自航能力的驳船，在拖航中段缆失控漂移，应组织力量抢救拖缆。3. 尽快向业主应急办公室报告，报告内容如下：4. 失控船舶、失控时间、海区（经纬度）5. 失控原因、经过及险情6. 现155、场气象、海况、船舶漂移方向及速度7. 采取的应急措施及其效果8. 如果必要请求业主组织船只等救援11.2.5.6.6 触电、落水、物体打击应急处理方案1. 将遇到险情的人员撤离现场并实施现场抢救2. 通知安全领导小组组长及成员3. 安全领导小组组织人员及救生设施进行抢救4. 通知现场附近医院到现场救护5. 停止、切断造成事故的设备或机具11.2.5.7 风暴、潮的应急处理方案风暴、潮是可能带来损失和灾害的一种自然现象，当预报或发生风暴、潮时应做好以下工作：1. 应急指挥小组立即召开防风防潮抗灾会议，研究部署抗灾救灾的具体工作，2. 保持与当地天气预报的密切联系，及时掌握风暴、潮动态，随时通报风156、暴、潮的情况。3. 应急指挥小组组织人力物力做好抢险救灾准备工作。4. 领取相应物资，做好防风、潮的准备工作5. 海上船舶要加强值班，处于风暴、潮区域的船舶要立即驶离风暴、潮区域，驶向紧急避风港，紧急避风港设在营口港、XX3码头、二界沟港，抛锚带缆。6. 加强应急设备管理，防止浸泡。11.2.5.8 特大交通事故、工程事故应急处理方案项目部发生重大交通事故、工程事故，导致多人伤亡和设备损坏的情况下，应做好以下工作：1. 项目部应急指挥小组接到报告后，迅速进入应急工作状态。2. 指挥小组立即到现场开展指挥、救助工作，并负责现场的维护和警戒工作。3. 立即通知当地医院派出医疗人员赶赴现场救护伤员，157、并准备车辆参与运送伤员入院治疗。4. 立即向当地交通管理、安全监督等政府部门报告并求助。5. 项目部及时了解人员伤亡、损失、救护情况，解决有关善后事宜。11.2.5.9 急性传染病和食物中毒应急处理方案发生急性传染病或食物中毒情况，需做好以下工作：1. 发生急性传染病或食物中毒的单位负责人应及时向项目部报告。2. 项目部应急指挥小组接到报告后，迅速进入应急工作状态。3. 应急指挥小组及时通知防疫站及有关卫生管理部门4. 联系当地医院医疗人员到现场，医疗人员根据实际情况实施救助方案。5. 凡发现传染病或食物中毒的部门，再医疗人员未做最终处理之前，出入现场必须经过医务人员的同意，限制与外人接触。6158、. 必要时联系当地公安部门协助做好人员出入控制工作。7. 对某些症状消失的传染病人员或接触传染病的人员，应进行隔离观察。11.3 健康安全环境11.3.1 基本要求1. 确保施工人员的劳动保护配备及维护。2. 对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育，对员工进行体检，检查合格允许上岗并做好传染病的预防工作。3. 在施工区段附近联系配备合格医生及设备的医院。4. 对施工现场的食堂、住宿情况定期检查，确保施工人员环境卫生。5. 在施工驻地指定吸烟区，减少吸烟引起的火灾危险，并且按消防规定配备足够的消防器材。6. 照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。7. 设临时防雨棚，雨天施工时，施工设备和人员159、不得在高点放置和作业。8. 对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。9. 施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染。10. 每天施工完毕后，各工种产生的垃圾由各工种人员自行收集到垃圾箱内。11. 对水泥袋等施工剩余材料由专人收集整理，定期按要求处理。11.3.2 生活卫生预防措施1. 防疾病：流行病期间服用预防药物；2. 饮食卫生预防措施； （1）、食堂应定期检查卫生情况； （2）、定期对食堂餐具进行消毒； （3）、所有食品都在保质期内； （4）、食品应装在合适的容器中，并盖上盖子； （5）、厨师应有健康证，个人卫生良好； （6）、及时灭鼠、灭蝇，以防食品污染； （7）、毒类物品160、要妥善存放。3. 虫害防治：为职工配备防止蚊虫叮咬的药物与蚊帐。11.3.3 工业卫生预防措施11.3.3.1 防中暑：4. 高温时节，合理安排施工劳动时间；5. 保证提供充足的防暑降温饮料（如茶水、绿豆汤等）；6. 加强个人保护，为职工配备遮阳帽，防护眼镜等；11.3.3.2 防冻伤7. 施工队要及时掌握天气状况，如遇气温急骤下降时，野外施工人员必须做好防治冻伤脚、手、耳朵等部位的措施。8. 各施工场点在施工中当遇到强风暴雪时，要及时为施工人员搭好挡风棚。9. 临时驻地使用天然气取暖，必须有专人负责，24小时值班，要经常检查炉具、胶管、阀门等设施有无泄漏，及时整改。11.4 安全防护装备1.161、 施工作业人员在进行施工作业时应按规定穿戴好劳动保护用品。安全帽、工作鞋应按规定的标准配置合格产品；工作服应有鲜明的颜色，并具有抗油、拒水、防静电功能，紧口形式，穿着舒适的要求；手套应具有防滑、耐油功能。2. 从事电（气）焊的工作人员应配戴护目眼镜。3. 救生衣配备的数量按人员100%配备，并应存放在易于取用的干燥地方。4. 使用的安全带、安全绳应有足够的强度，挂钩的防脱装置要可靠。5. 为施工人员提供良好的安全施工条件。6. 船舶配备足够的救生圈。11.5 疾病预防与急救措施11.5.1 休克1. 休克是微循环造成组织缺氧、代谢障碍的综合症。急救措施：让病人平卧，稍抬高下肢1530度角，注意162、保暖。保持呼吸畅通。尽量部搬运病人如必须搬动，动作要轻。2. 迅速治疗引起休克的病因，如切实止血等。3. 迅速取得医院援助或送往医院。11.5.2 软组织损伤1. 严重损伤伴有休克者应立即抗休克治疗。2. 受伤部位制动、抬高、并加压包扎。以减少出血肿胀。3. 局部伤口尽快用消毒敷料包扎。11.5.3 骨折1. 凡疑有骨折者，均应按骨折处理，力求避免不必要的搬动。2. 创口包扎，可以就地取材，用扁担、木棍等固定包扎。11.5.4 烧伤1. 去除病因，伤员由火焰烧伤，要立即脱去着火的衣服，或就地打滚，切勿奔跑以免加重烧伤，可跳入就近的水源中灭火。2. 汽油烧伤时，应以湿布覆盖。3. 化学烧伤，应用163、大量清水清洗创面。11.5.5 触电1. 立即使病人脱离电源，立即关闭电源、切断电路。2. 脱离电源后要立即检查心、肺。3. 如呼吸心跳微弱或停止、瞳孔散大者，需立即作心肺复苏处理，至少坚持68小时以上，直至复苏或尸斑出现才停止。4. 局部烧伤创面集局部出血予以及时处理。11.6 环保因素控制措施1. 对进入施工现场人员进行环保教育，按照ISO14000环境控制体系要求实施施工环境控制和保护，结合我公司编制的环境控制体系程序文件，在该工程中按国际标准进行控制。2. 按照国家及地方环境保护的有关规定，控制环境污染。3. 生活及施工污水应按照当地环保部门的要求采取必要的措施指定地点排放。4. 固体164、废弃物处理时，按照当地环保部门和监理工程师指定的地点和方式进行。5. 避免和控制施工车辆进出时产生扬尘。施工现场车速不得超过20kmh。6. 禁止将有毒害废弃物倒入海河，应将这类废弃物运至指定的地点。7. 活动焊机现场加油应避免泄漏。机修废弃污油应设污油池集中排放。11.7 油污泄漏1. 装油的油桶必须封闭严密2. 油品用后及时盖严密封，防止泄露污染环境或引起火灾3. 油品的存放要远离人群和生活区，并且存放在专门的仓库，存放地要有明显的防火灾、严禁烟火的标识4. 严格执行油品的保管、发放和使用等规定11.8 清洁生产技术方案1. 准确计量原材料的投入量，按规定比例下料，减少浪费。2. 固体或液165、体废物集中收集统一处理。3. 施工现场做到工完料尽场地清，如水泥、沙石。4. 水泥、沙石拉运、装船上面罩上防护网以免掉入海中污染环境。5. 生活垃圾如方便盒等不得随意丢弃，要集中处理。6. 当油污、杂物落入海中，漂浮于海面，应用工具将其捞出，防止污染，做好现场环境保护工作。7. 汽油、柴油、润滑油的使用严格按指标控制。11.9 定期对工人进行培训、考核1. 确保施工人员的劳动保护配备及维护。2. 对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育，对员工进行体检，检查合格允许上岗并做好传染病的预防工作。3. 在施工区段附近联系配备合格医生及设备的医院。4. 对施工现场的食堂、住宿情况定期检查，确保施工人员环境卫生。5. 在施工驻地指定吸烟区，减少吸烟引起的火灾危险，并且按消防规定配备足够的消防器材。6. 照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。7. 设临时防雨棚，雨天施工时，施工设备和人员不得在高点放置和作业。8. 对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。9. 施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染。10. 每天施工完毕后，各工种产生的垃圾由各工种人员自行收集到垃圾箱内。11. 对水泥袋等施工剩余材料由专人收集整理，定期按要求处理。12. 污水池要采取措施，防止污水渗入地层，污染环境。