1、正本框架结构综合楼工程高支模立柱水平拉杆剪刀撑搭设拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章、编制依据4第二章、工程概况4第三章、模板设计4第四章、施工组织与准备4一、施工组织4二、施工顺序5三、施工准备工作5第五章、质量预控标准8第六章、施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程10三、施工方法105、一般规定116、立柱及其他杆件127、水平拉杆138、剪刀撑149、周边拉结14四、检查验收14第七章、质量保证措施162、木方进场应严格控制其断面是否按设计要求。16第八章、施工安全保证措施17一、组织保2、障17安全保证体系17二、技术措施181、准备工作182、模板支设183、模板支架搭设的一构造要求203、模板拆除21三、监测监控221、监测措施22四、应急预案231、目的232、应急领导小组及其职责233、应急反应预案234、应急通信联络24第九章、模板计算书25一、柱模板计算书25（一）工程属性25（二）荷载组合25（三）面板验算25（四）小梁验算26（五）柱箍验算27（六）对拉螺栓验算29二、板模板计算书29（一）工程属性30（二）荷载设计30（三）模板体系设计30（四）面板验算31q(G1k+(G3k+G2k32（五）小梁验算32q=(G1k+(G3k+G2k34（六）主梁验算34（3、七）立柱验算36（八）可调托座验算36（九）立柱地基基础验算36三、梁模板计算书36（一）工程属性36（二）荷载设计36（三）模板体系设计37（四）面板验算38R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活39（五）小梁验算39梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)40（六）主梁验算40（七）立柱验算41（八）可调托座验算42（九）立柱地基基础计算42第一章、编制依据一、本方案根据设计图纸，有关施工规范施工现场情况及投标文件，工程施工合同，结合以往相似类型工程的施工经验进行编制。二、本方案在保证质量、安全、工期的前提下，尽可能采取有效措施降低成本，提高经济效益，实现文明施工而进行编制。三、根据“X4、X省建设工程高支模系统施工安全管理办法”，高度大于4.5米的模板及支撑均属高支模（高支撑），需进行高支撑设计。第二章、工程概况xx绿洲综合楼工程，位于XX市XX大道，总建筑面积5130.78，框架结构，地上4层，无地下室。首层层高为5.1米，2-4层层高。本工程设计使用年限为50年，建筑高度为19.4米。第三章、模板设计本工程最大梁截面尺寸为550mm800mm，跨度，层高为，为普通高支模工程。模板体系拟采用脚手架钢管、木枋和木板组成的组合模板。模板支架采用483.5脚手架钢管搭设；梁板模板采用木枋和胶合板。1、梁支架采用483.5脚手架钢管搭设，沿梁跨度方向立杆间距900，梁两侧立杆间距105、00，步距1500，梁底增加一根承重立杆。2、楼板模板支架同样采用483.5脚手架钢管搭设，立杆纵横向间距900，步距1500。3、梁底模板和梁侧模用18厚胶合板，梁模大楞采用脚手架钢管，高度大于700的梁,其侧模板采用14450对拉螺栓拉结限位。 4、楼板模板采用18厚的胶合板，大楞采用脚手架钢管，小楞采用6080木枋。第四章、施工组织与准备一、施工组织本工程支架由受过培训的架子专业组负责施工。小组配备技工10人，其中：1人负责弹线、指挥；9人负责搭拆架子；另配普工4至5人，协助技工作业和负责各项材料的运输。木模制安由木工组负责施工。小组配备技工50人，普工30人。二、施工顺序模板安装施工顺6、序如下：支架搭设模板安装（钢筋安装、混凝土捣筑）支架、模板拆除。三、施工准备工作1、技术准备：组织操作小组学习设计图纸；熟悉结构构造、细部节点要求；了解施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用塔吊和钢井架，数量、规格同施工总设计。3、材料准备（1）钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢7、GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚游标卡尺2钢管两端面切斜偏差塞尺，拐角尺38、钢管外边面锈蚀深度游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.9、板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB10、/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（2）木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重11、结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。（3）竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70012、06的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、施工条件准备：架体搭设要场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100%）时，方可进行拆除。第五章、质量预控标准1、架体搭设场地平整,若在非结构层上13、搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。2、架体的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。3、架体竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整架体的垂直度和水平度。4、楼层标高误差不得大于10mm。5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。6、按规范要求梁底起拱0.2%。第六章、施工工艺技术一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5100柱箍间距(mm)600混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)800短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根14、数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)498柱短边对拉螺栓间距(mm)498面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)6080柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)板长(m)板宽(m)7立柱型号(mm)纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(m15、m)150两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数2【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)14结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)550800梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8080梁底支撑小梁根数4梁底支撑小16、梁一端悬挑长度(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一17、般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证18、结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳19、定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑20、应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑纵横向剪刀撑应沿四周向中间按间距4-5跨连21、续布设。9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员，质检员，安全员，搭设班组长进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通22、过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱23、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部24、位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于，且不大于其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第七章、质量保证措施1、钢管进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接25、断裂或严重受腐蚀的门架。2、木方进场应严格控制其断面是否按设计要求。3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。6、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。7、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。8、在浇筑混凝土时，应派人26、专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。第八章、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置27、；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采28、用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横29、轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。30、当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支31、架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平32、拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应33、加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。34、(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 35、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除36、2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台37、RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应38、实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备39、所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。40、消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时41、送医院治疗。 4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第九章、模板计算书一、柱模板计算书（一）工程属性新浇混凝土柱名称首层柱新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)5100新浇混凝土柱短边边长(mm)800（二）荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝42、土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cH1/22承载能力极限状态设计值S承0.9max4k3k，4k3k2正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2（三）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 43、最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q14k 活载线荷载q23k Mmax1l22l222-0.158kNm Mmax/W0.158106/(1/66001822f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正44/(1005000(1/12600183)l/400266.667/400 满足要求！（四）小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)8415最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.244、6736.7569.802 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.36kNm Mmax/W0.36106/6410322 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.26728.87.68 kN/m 面板变形图(mm) 满足要求！（五）柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格(mm)柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.707kNm，N1 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(45、kN) M20.707kNm，N2 M/Wn0.707106/(5.081032f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 1l/400 2l/400 满足要求！（六）对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N13.71=13.7kNNtb 满足要求！ N13.71=13.7kN26kN 满足要求！二、板模板计算书（一）工程属性新浇混凝土楼板名称首层板新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)新浇混凝土楼板边宽B(m)7（二）荷46、载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时(kN/m2)当计算面板和小梁时(kN)当计算主梁时(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板面板面板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风荷载高度变化系数z风荷载体型系数s（三）模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(47、mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)（四）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 根据规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=10001818148、8/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1kq20.91.2G1kp0.91.3Q1KMmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.2371062f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)52.553004/(38410584486000)l/400300/400 满足要求！（五）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm249、)小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整7000/900取整7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.134kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22+0.213.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/250、+pL122/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.134，0.601，0.3150.601kNm Mmax/W0.60110622 满足要求！ 2、抗剪验算 V11静1活 V22L V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Qmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6320.8439004/(10084152560000)l/400900/400 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.8431004/(884152560000)0mml1/400100/51、400 满足要求！（六）主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1kq1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax1静1活)52、L 按悬臂梁，R1q1l RmaxRmax，R1/20.814kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2L 按悬臂梁，R1Rmax RmaxRmax，R1/20.464kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) 主梁剪力图(kN) 主梁变形图(mm) Mmax/W0.2371062f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 max2Qmax2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 跨中max=900/400= 悬挑段max=150/400= 满足要求！（七）立柱验算钢管类型立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)立柱抗压、53、弯强度设计值(N/mm2)205 h/i1500/15.894.937150 满足要求！ Mw22/100.128kNmNw2 Nw/(A)+ Mw/W3931.84/(0.634489)+0.128106/50802205N/mm2 满足要求！（八）可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N3.932kNN30kN 满足要求！（九）立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)210立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)3.932/(10.04)98.296kPafak210kPa54、满足要求！三、梁模板计算书（一）工程属性新浇混凝土梁名称KL35新浇混凝土梁计算跨度(m)14混凝土梁截面尺寸(mmmm)550800新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)100（二）荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板面板面板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面面板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风荷载高度变化系数z风荷载体型系数s（三）模55、板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：立面图（四）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 取单位宽度1000mm，按三56、等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1kq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.04+(24+1.5)0.81 q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度验算Mmax1静L21活L2220.077kNm Mmax/W0.0771062f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算max44/(10010584281250)l/400183.357、33/400 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活 R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l R2=R3=1.1 q2l（五）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算Mmax1l121l22220.473kNm Mmax/W0.58、47310622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Qmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算12l14/(100EI)0.6324.179004/(10084153413300)l/400900/4002q2l24/(8EI)4.172504/(884153413300)l/400250/400 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.87kN，R2R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所59、受最大支座反力依次为R1R42.389kN，R2R3（六）主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.6391062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Qmax2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) maxl/400500/400 满足要求！ 4、扣件60、抗滑计算 RmaxR1,R31.328kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.328kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！（七）立柱验算钢管类型钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 =h/i=1500/12.19=123.052=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw22/100.128kNm 2、稳定性计算 根据规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验61、算 q1 同上四六计算过程，可得： R11.245kN，R213.204kN，R3立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb N/(A)+Mw/W13332.305/(0.434489)+0.1281062205N/mm2 满足要求！（八）可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR214.306kNN30kN满足要求！（九）立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)430立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.332/(10.05)266.646kPafak430kPa 满足要求！