1、正本框架结构1800平方米售楼部项目地模板工程施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备工作4主要施工机具及工具准备一览表43、劳动力准备：根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划5劳动力准备一览表5四、模板施工工艺及施工方法62、基础承台和基础梁模板62.1、基础承台和基础梁模板在用木模63、位置控制措施64、柱模支设74.7、柱箍设计97、梁模支设118、地下室顶板模板支设129、楼梯模板1612、防水型止水螺杆的应用17五、模板的拆除174、拆除大跨度模板时，应2、从中间向两头进行。187、墙、柱模板拆除18六、质量控制措施191、材料质量控制：192、模板的配制质量控制：202.4、为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽量少钉。2013、模板工程质量控制程序图如图4-19所示：22七、模板工程安全文明施工注意事项241、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。244、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2511、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。2514、模板放置时不得压有电线和气焊线等。25一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、模板工程专项施工方案、基础阶段施工进度计划、GB5002-2002规范和03G101图集。3、二、工程概况 1、本工程为XXXX项目售楼部，建筑面积约为1800M2，工程结构为框架结构2、本工程0.000绝对高程为22.5m（相对于黄海高层）3、本基础工程模板包括基础承台模板、基础梁模板。 三、施工准备工作 1、材料准备：模板采用：915mm1830mm18mm规格的九夹板，背楞采用50mm80mm松木枋和483.5mm的钢管，模板支撑采用：483.5mm的钢管支撑，承台及基础梁砖胎模采用24011553mm普通灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。 2、施工机具准备：结合本工程工期紧、量体大、高度较高的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用物料提升机、汽车吊运，吊运至施工现场进行安装4、，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表序号施工机具名称型号数量备注1井架1台2汽车吊1台3圆锯机MQ2132台4压刨机MB104B2台5电弧焊机BX-2501台6砂轮切割机J3G2-4001台7手电钻JIE-SP-04-10A5台8手提电动锯M-651A5台9墨斗、粉线带10水准仪DSC2321台11全站仪NTS-312B1台12经纬仪DT-02C/DJ21台13钢卷尺100m/50m/5m14直尺23m15工程检测尺2m16塞尺一般3、劳动力准备：根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划劳动力准备一览表序号 施工部位工种 人数售楼部主体1木工302钢筋工153泥工94、技术5、准备：模板支设前，施工员和班组长必须熟悉施工图纸、GB505204-2002规范和03G101图集以及施工组织设计相关内容，以此为依据编出作业指导书和模板配制表。. 模板支设前，应配合测量人员定出轴线控制点或轴线，弹出支模部位构件尺寸线。5、管理人员组织及分工职权划分：本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。每一个栋号下面配一个模板技术员，对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收，配一个测量员，负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点；配一个工长，对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。四、模板施工工艺及施工方法 1、施工流水段划分：1-5/6、A-D，6-10/A-D轴两个平面区域流水作业2、基础承台和基础梁模板2.1、基础承台和基础梁模板在用木模3、位置控制措施3.1、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。3.2、标高控制：承台模板上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上35mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。3.3、宽度控制：保证模板下口尺寸准确。为保证上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边7、浇边取出来。4、柱模支设 4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用48钢管做背楞，其间距为200mm。4.3、矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大8、于500mm的柱，采用钢管柱箍和12对拉螺杆加固，柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法如图4-3所示： 4.4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。4.5、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。4.6、模板安装顺序：搭设满堂脚手架模板就位9、安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆模清理模板4.7、柱箍设计取本工程截面尺寸为500500mm的柱子进行计算（因柱子大于500的都增设了对拉螺杆），且只验算一层柱子平均高度为5m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。4.7.1、荷载计算A、振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m2。B、新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算：F2=min（0.22ct012V1/2，cH）式中：c砼的重力密度，c=25kN/m3 t0新浇砼的初凝时间，取t0=5.71V砼的浇筑速度，取V=2.5m/hH砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.8m1外加剂修正系数，取1=10、1.02砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取2=1.15 则：F2=min0.22255.711.01.15(2.5)1/2，24.8 =40.87N/m2C、倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。（对泵送砼按容积为0.2-0.8m3的运输器具取值）5.7.2柱箍计算A、计算简图如上图，将它看成一简支梁承受均布荷载作用。q=Fl10.85 式中q柱箍AB所承受的均布荷载设计值 F砼侧压力及倾斜荷载 F=1.2F2+1.4F3=1.240.87+1.44=54.644kN/m2 l 1柱箍间距l 1=0.2m q=54.6440.20.85=18.58kN/m=9.11、289N/mmB、验算强度按下式:N/An+Mx/(xWnx)f N柱箍承受轴向拉力设计值， An柱箍杆件净截面面积An=489mm2Mx杆件的最大弯矩设计值x弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x=1.2Wnx截面抵抗矩，Wnx=5.08103mm3 f抗拉强度设计值，f=205N/mm2则: N=1/2ql=1/2(24.27200)=2400N Mx=0.125ql2=0.1259.2892002=464.45Nmm N/An+Mx/(xWnx)=6067.5/489+464.45/(1.25.08103)=204.35205N/mm2（满足要求）。 C、挠度验算按下式：W12、=5ql4/(384EI)W 式中W柱箍杆件允许挠度，取W=3mm。 E杆件弹性模量，E=206kN/mm2 I杆件的惯性矩，I=12.19104mm4 q砼侧压力F2产生的均布荷载值， q=1.2F2l10.85=1.240.870.40.85=16.67N/mm 故: W=(516.676204)/(3842.061051.22105)=1.71mm因W2,875梁875梁8100悬挑构件1000mm）应采取分层浇注，砼振捣时不得过振。15、 模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝13、土。模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5 钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高2、-5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸10 钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线钢尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线钢尺检查13预埋洞口中心线位移10拉线钢尺检查14预埋洞口截面内部尺寸+10、0拉线钢尺检查 七、模板工程安全文明施工注意事14、项 本工程施工现场安全文明施工要求很高，故模板施工时注意如下事项：1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。6、拆除承重模板应设临时支撑，防止突然整快塌落。7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9、拆除模板时15、由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。14、模板放置时不得压有电线和气焊线等。15、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60公分的走道。16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。17、进入施工现场必须正确配戴好安全帽，严格按安全技术交底进行施工作业。18、严格按安全技术操作规程使用木工机械，严禁戴手套操作园锯机。19、每层模板支设完后，应将楼面（地面）上的锯木粉，剩余木枋、模板、钢管、扣件等清理干净。