1、报社事业发展中心地下室基础底板钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据5三、施工安排61、施工流水段划分6地下室钢筋施工流水段划分图72、主要施工部位工期要求73、组织机构及劳动力安排73.1 施工组织机构73.2、劳动力安排8四、施工准备81、技术准备82、机具准备83、材料准备93.2、 材料准备及检验93.2.1、 一般规定92）外观检验103）力学性能试验10五、主要施工方法111、钢筋加工111.1、 钢筋调直111.2、 钢筋下料111.3、 钢筋弯曲成型122、钢筋2、连接132.1、钢筋直螺纹连接132.1.4 钢筋套丝132）螺纹的正式加工132.2、钢筋绑扎搭接152.3、钢筋接头位置162.4、箍筋加密：174.1 基础底板钢筋184.2、筏梁钢筋194.3、柱钢筋194.4、墙体钢筋204.4.1 工艺流程204.5、梁钢筋234.6、板钢筋234.7、楼梯钢筋245、钢筋预留、预埋24六、钢筋安装质量标准25七、成品保护措施25八、安全文明施工26一、编制依据序号名 称编 号1XX报事业发展中心施工图2XX报事业发展中心施工组织设计3结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-14结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(基础筏梁)3、04G101-35建筑抗震设计规范GB50011-20016建筑物抗震构造详图03G329-17建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土结构工程设计规范GB50010-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200412钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、钢筋工程概况XX报事业发展中心工程，由A、B两座塔楼及与之相连地下汽车库和设备用房。建筑面积124950，4、框架剪力墙、局部钢结构；地下五层、地上A楼23层，B楼十三层。本工程基础为梁筏式基础。基础底板厚度为：600、900 mm、1200 mm，筏梁尺寸主要为： 10002000、13002000、14002500，框架柱主要截面尺寸为：10001200 mm、900900 mm、800800 mm、700700 mm，框架梁主要截面尺寸为：700750、600800、600700、700800、700900、600550、700550、600550、600750、600500、7001000、4001000、400600，剪力墙厚度为：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、 45、00 mm、450、500、600，楼板厚度为：120 mm、150 mm、160 mm、180、200 mm、250、400。基础底板钢筋：32、28、25、22、20、16；筏梁钢筋：32、28、18、12；墙体钢筋：25、20、16、14、12、8、6；柱钢筋：28、25、22、20、18、14、12、10；梁钢筋：32、25、20、14、12、10、8；板钢筋： 25、20、18、16。三、施工安排1、施工流水段划分本工程地下部分结构施工以后浇带位置为界线划分为8大施工区域，从段施工段开始施工，接着 段施工，再施工、段，由于现场没有材料周转及加工场地，将段施工完后，作为后几段施工的加工6、及材料周转场地，待后几段施工完一层后再施工段。流水段划分的具体位置详见下图： 地下室钢筋施工流水段划分图2、主要施工部位工期要求本工程地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在8天内；墙、柱钢筋绑扎控制在3天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内。3、组织机构及劳动力安排3.1 施工组织机构本工程地下室钢筋工程施工由江苏省第一建筑安装有限公司XX报事业发展中心项目部组织加以实施，其组织机构详见下图：项目工程师：质量员：钢筋工长：技术负责人： 3.2、劳动力安排本工程地下室钢筋工程施工计划投入劳动力280人，分成6个钢筋班组施工，其中钢筋成型组2个，现场钢筋绑扎组4个，后场钢筋成型由周云康负责，现7、场钢筋成型由姜华负责。四、施工准备1、技术准备1.1、 审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3）与相关图集规范的要求等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋调整弯曲值一览表 1.3、技术交底：在施工前对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。2、机具准备地下室钢筋工程施工用机械设备一览表 表4.2名 称型 号数 量单 位用 途塔 吊QZT8001台用于水平、垂直运输QZT651618、台QZT-60151台FO/23C1台钢筋螺纹套丝机10台现场6台，钢筋端头套丝钢筋切断机VN2-1503台现场1台，钢筋切断砂轮切割机8台现场4台，钢筋切断、端头修整钢筋弯曲机7台现场3台，钢筋弯曲卷扬机2台钢筋调直3、材料准备 3.1、地下部分钢筋工程主要工程量详见下表： 表4.3.1基础底板、梁地下五层墙体、柱顶板地下四层墙体、柱顶板地下三层墙体、柱、顶板地下二层墙体、柱、顶板地下一层墙体、柱、顶板1850.81吨1218.61吨1066.8吨856.0吨987.7吨1442.9吨3.2、 材料准备及检验3.2.1、 一般规定1）钢筋进场时，每捆钢筋均应有注明生产厂家、生产日期、钢号、炉9、罐号、钢筋级别、直径的标牌，标牌应进行收集整理，以便复印，并应附有质量证明书。2）钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面200 mm以上的支撑架上，支撑架采用200200的枕木，枕木间距不大于1500 mm，钢筋堆放场地地面需硬化，以防钢筋锈蚀，并挂好标识牌。3）加工成型后的钢筋在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并应对其使用部位、检验状态等加以标识，以防混乱造成错用，装卸时一定要轻拿轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量。3.2.2、钢筋检验钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。1）资料核查钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为10、原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。2）外观检验钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见下表： 热轧钢筋力学性能一览表 牌 号符号公称直径（mm）屈服点s(Mpa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%)冷弯试验不11、小于弯曲角度弯心直径HPB2358-2023537025180dHRB4006-25400570141804d28-32905d钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。热轧钢筋化学成分详见下表： 牌号符号化学成分CSiMnCeqPS不大于HPB2350.12-0.30.0450.050HRB4000.170.250.20.81.201.600.540.0450.0454）力学性能12、试验取样方法每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02，含锰量之差应不大于0.15。取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。五、主要施工方法1、钢筋加工由于施工现场场地狭小，本13、工程基础底板钢筋部分在现场，于谦祠周侧，其它钢筋加工采取场外加工成型后运至施工现场的方式（少量加工设在楼号内）。钢筋加工前，钢筋上的油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面锈蚀严重，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，该钢筋不得使用。1.1、 钢筋调直钢筋调直时，HPB235钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。1.2、 钢筋下料1.2.1 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。插筋：地下五层考虑钢筋搭接间距，层间接头为50%，一半跨越地下五层；地下四层14、至地下一层，层间接头为50%，同层内搭接。1.2.2 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。1.2.3 工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。1.2.4 切断钢筋时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。1.2.5纵向受拉钢筋锚固长度：钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）砼强度等级钢筋类型C20C30C35C40HPB级31d24d22d20dHRB335d2539d30d27d25dd2543d33d30d27dHRB400RRB15、400d2546d36d33d30dd2551d39d36d33d考虑地震作用下一、二级抗震等级钢筋等级的最小锚固长度Lae=1.15La；1.3、 钢筋弯曲成型1.3.1、 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：1）根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。1.3.2 HPB235钢筋在弯曲机上成16、型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍；HRB400钢筋在弯曲机上成型时，末端作135度弯钩时，心轴直径是钢筋直径的4倍；HRB400钢筋在弯曲机上成型时末端作不大于90度的弯钩时，心轴直径为钢筋直径的5倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。1.3.3 箍筋成型时，应先做样品。弯钩角度均为135，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d，且应互相平行，长度误差不得超过5 mm。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。 1.4 钢筋加工的允许偏差详17、见下表： 表5.2项 目允许偏差值（mm）测量法箍筋内净尺寸5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检 1.5已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点堆放，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。2、钢筋连接本工程地下室钢筋直径18mm的接头采用直螺纹，等级为A级；钢筋直径小于18mm的接头采用搭接连接。2.1、钢筋直螺纹连接2.1.1 工艺流程钢筋下料钢筋套丝钢筋连接质量检查2.1.2 材料要求 用于直螺纹的钢筋应符合现行国家标准GB1499-1998的要18、求；套筒应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，且应有供货单位提供的型式检验报告及质量证明书，套筒表面应无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。2.1.3 钢筋下料用于加工直螺纹接头的钢筋，应采用砂轮切割机切断，不得用钢筋切断机及气焊切割，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直的，应调直后再下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）,距钢筋端头0.6m范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。2.1.4 钢筋套丝1）正式加工螺纹前，应夹上合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。钢筋试19、削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。2）螺纹的正式加工 检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。 把机头退至机架的后极限位置。 检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋需注意以下三点：钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格；钢筋纵肋与水平面平行或垂直；钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。 重复试车削的各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，20、经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。 切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架。停机后，松开虎钳后退机头。 刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。 每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走57次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。3）质量要求每个螺纹丝头都要目测外观质量，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个21、螺纹周长。每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次丝头长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，用塑料帽对丝头加以保护。剥肋滚压钢筋直螺纹的接头参数见下表。钢筋规格参数182022252832套筒长度L(mm)455055606675套筒外径 R(mm)303234384248丝头螺纹长度(mm)22.52527.5303337.52.1.5 、钢筋连接1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。2）把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，将螺纹处清理干净，保证用于连接的接头无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。3）先把钢套筒拧在结构钢筋上，再把需连接的钢筋拧入钢套筒22、中，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。4）在套筒两边的钢筋上用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有超过一扣以上的完整丝扣外露。2.1.6、 接头试验1）钢筋直螺纹连接技术服务单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程施工前必须对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每批进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不少于三根。3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格钢筋接头以500个接头为一个检验批（不足500个也作为一批），每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，其钢筋接头性能检验指标见下表： 等 级A级单向拉伸强度f0mstf0st,或 f0mst123、.15 f0tk极限应变v0.04（型式检验报告提供）残余变形0.1mm（型式检验报告提供）试件单向拉伸试验结果符合上表的强度要求，且0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复试试件全部合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该验收批不合格，该检验批接头应予以返工。当现场连续检验10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。2.2、钢筋绑扎搭接2.2.1本工程18以下（含除暗柱主筋以外的18）钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图： 2.2.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度根据设计要求为：24、按C40、50%错开，搭接长度应为1.4La(Lae)，具体搭接长度详见下表： 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表 搭接长度钢筋直径非抗震一、二级抗震8300345103003451236041414420483164805522.2.3本工程地下部分钢筋绑扎搭接接头面积百分率：柱为不大于50。2.3、钢筋接头位置2.3.1 钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一连接区段内（1.3倍搭接长度ll），机械连接接头的连接区段内（35d），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：接头25、形式受拉区（%）受压区（%）绑扎搭接接头2550机械接头50不限2.3.2基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在距支座1/3跨度范围内连接，下层钢筋应在跨中1/3范围内连接。 2.3.3墙体竖向钢筋接头位置：2.3.4柱钢筋接头位置：设在接头范围内，接头按50%错开，错开35d。2.3.5梁钢筋接头位置：下层筋设在距支座1/3跨度范围内，上层筋设在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。2.3.6楼板钢筋接头位置：下层筋伸过支座中心线且不少于5 d。2.4、箍筋加密：2.4.1框架柱：地下五层底层柱根加密Hn/3,楼层梁上下加密柱长边尺寸、Hn/6、500，取最大值。梁柱核心区须加密。2.4.226、暗柱：地下剪力墙抗震等级地下二层及以下为三级，地下二层以上为一级。箍筋加密同框加柱。地下一层为加强层，暗柱为约束边缘构件，需按设计要求范围加设拉钩。暗柱纵向钢筋采用搭接的，搭接范围内的箍筋均按5 d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。2.4.3基础梁加密范围按设计要求。2.4.4框架梁梁端加密按03G101-1图集施工，设计为一级抗震，按2hb加密。3、钢筋保护层控制 表5.3部 位基础底板地下室外墙地下室内墙柱梁楼板箍筋分布筋上部下部外侧内侧保护层厚度（mm）255050251530（内柱）、35（外柱）25、35（地下一层顶板）15、25（地下一层顶板）1510保护层控制措施钢27、筋马凳混凝土垫块竖向和水平梯子筋定位支撑加塑料卡 砂浆垫块砂浆垫块砂浆垫块砂浆垫块钢筋保护层：混凝土垫块采用细石混凝土，标号为C30；砂浆垫块采用1:1.5(体积比)水泥砂浆. 4、钢筋绑扎4.1 基础底板钢筋4.1.1 工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位铺设钢筋网底板下铁钢筋绑扎筏梁钢筋绑扎底板上铁钢筋绑扎。4.1.2 划钢筋位置线自基础底板模板边5cm起，在底板上弹出钢筋位置线。4.1.3 钢筋绑扎1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合设计要求，不能错铺。2）钢筋绑扎时，必须28、将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为600mm，中间按1m间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。5）绑完下铁钢筋后，在基础底板上下铁之间设“工”字形马凳（用22螺纹钢筋焊制，加工形式如附图）。马凳间距1000mm，在基础底板内沿同一个方向通长设置。马凳加工时，下腿横筋宽度b=下铁钢筋间距+5cm,h=板厚上下钢筋保护层厚度（65mm）4根上下铁钢筋直径。然后绑扎基础底板上铁钢筋，基础底板上铁钢筋绑扎同下铁钢筋29、。4.2、筏梁钢筋4.2.1由于筏梁高度较高，钢筋绑扎应搭设脚手架支撑架。钢筋绑扎时先穿梁下部纵向钢筋，筏梁的下部纵向钢筋设在基础底板的下部钢筋之上。将箍筋套好后，搭设筏梁钢筋支撑架，穿梁上部纵向钢筋，并将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后拆除支撑架，使筏梁就位。4.2.2 梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。4.2.3 箍筋开口方向在底板处交错设置，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，平直部分长度应一致且平行。4.2.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘外50mm处。4.2.5 筏梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求,短钢筋头直径不小于梁纵向钢筋直径，30、间距不大于2m。4.3、柱钢筋4.3.1 工艺流程校正柱子插筋套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。4.3.2 绑扎1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋插入基底处加200mm直钩。2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位箍筋，31、以保证柱筋垂直、不偏位。6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，距上、下两端约200mm。4.4、墙体钢筋4.4.1 工艺流程校正墙体插筋绑扎墙体定位梯子筋绑其余墙体钢筋。4.4.2 绑扎1）基础底板及楼板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的直钩，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。2）基础底板及各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位置线校正墙体插筋位置，校正完毕后先绑扎竖向定位梯子筋，然后在墙体根部及中间位置处先绑两根定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线32、后，开始绑扎其余钢筋。3）所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎,绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据设计要求绑扎拉结筋。4）人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定人防门框；洞口处在四角各设216的斜向构造钢筋，其长度为1000mm，窗井洞口配筋每侧的钢筋面积不少于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半且不小于216，上下、左右两端各伸出洞边40d。5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm为第一道箍筋位置。6）墙体钢筋保护层控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。梯子筋的钢筋直33、径要求大于设计钢筋直径一个规格，竖向梯子筋水平间距为2000mm。梯子筋的支撑筋沿墙高设置上、中、下三道，其中上、下距墙端约200mm。支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，并刷防锈漆两道。梯子筋的具体作法详见下图：L1、L2：钢筋保护层+d；L3：墙厚-保护层；L4：水平筋间距8)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮500700mm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。 9）墙体竖向钢筋距柱边50mm，墙体水平钢筋距地面50mm为第一根起步钢筋的位置。10）墙体、框架柱、暗柱插筋弯钩，外墙外侧钢筋弯钩向内，内墙及柱弯钩弯向两边。 11）墙体钢筋部分节点作法详见下34、图： 4.5、梁钢筋4.5.1 工艺流程画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋调整主梁箍筋间距穿次梁上层纵筋调整次梁箍筋间距。4.5.2 绑扎1）在梁底模上画出箍筋间距，并摆放箍筋。2）穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部附加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；绑扎主次梁钢筋的架立筋，将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4）箍筋的开口方向，在梁中应交错布置。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。6）梁底钢筋保护层厚度控制采用1：2水泥砂35、浆垫块。7）为提高梁的受力性能，梁与框架柱相交处，按图纸要求做距柱角50mm的八字角并加筋。4.6、板钢筋4.6.1 工艺流程清理模板划钢筋位置线绑扎板下层受力筋绑分布筋绑负弯矩钢筋。4.6.2 绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的钢筋间距。2）按划好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板上、下层钢筋之间加钢筋马凳（马凳加工形式参见基础底板马凳），钢筋马凳长度1.5m，间距为1500mm。4）板底部钢筋应伸过支座中心线，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm，以利于混凝土的浇筑及振捣。5）双36、向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。6）板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞。7）板上留洞，孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不设加强钢筋，板钢筋由洞边绕过，不得截断；孔洞尺寸大于300mm时，洞口每边增设212以上加强筋且加筋截面面积不小于被洞口截断之钢筋面积，加筋长度：单向板受力方向及双向板的双方向沿跨度通长，并锚入支座且应伸过支座中心线，单向板非受力方向，自洞边各加30d。8）对地下室墙下无梁的后砌隔墙，应按37、建筑施工图所示位置在墙下板内设置316的纵向加强筋，沿墙通长设置，两端锚入支座250mm。9）板钢筋保护层控制，下部钢筋采用塑料垫块间距1000mm梅花型布置，板上、下层钢筋之间加钢筋马凳。4.7、楼梯钢筋4.7.1 工艺流程划钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。4.7.2绑扎1） 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。2） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个钢筋交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段板钢筋，梯段板钢筋要锚固到楼梯梁内。3） 绑扎梯段板负弯矩筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。4） 梯段板钢筋保护层控制采用塑料垫块，间距1.5m，厚度15mm。5、钢筋预38、留、预埋构造柱、圈梁及墙体拉结筋采用预埋件，墙体拉结筋预埋件采用3mm厚扁铁、宽度同墙厚；构造柱（梁、板下）、圈梁预埋件采用10mm厚铁板规格为240墙厚，构造柱钢筋在梁、板面采用插筋的方法，楼梯平台及梯梁钢筋采取预甩钢筋与结构梁板同时浇筑。六、钢筋安装质量标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法一览表 表6项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋 焊接网片间距2010尺量 连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊 连接焊缝宽度0.39、7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个1个目测套筒外露半扣3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5七、成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 、绑扎柱子、墙体钢筋时，应搭临时操作架子，不准踩踏钢筋。3 、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口的模板，钢模板内的隔离剂不得污染钢筋。4 、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。5 、顶板钢筋绑扎完毕后，用脚手板铺设人行通道，避免施工作业人员踩踏钢筋，影响钢筋工程质量。6、浇筑砼时40、现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。7、应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。八、安全文明施工1、工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。 2、施工人员出入施工现场必须戴安全帽，脚手架、卸料平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改。3、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。4、加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢41、筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。5 、大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。6、夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。7、 施工人员操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。安装弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作应一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上调直钢筋。8、用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。9 、钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注42、意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电气设备要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电气设备、电线、电缆等。钢筋机械使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。10 、用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧 ，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的钢筋。切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。11、 焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。12 、焊工必须经考试合格,取得合格证。操作时穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。13、 塔吊吊运钢筋时，应设专人指挥，以防止碰人撞物，特别注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。14、绑扎钢筋前，应检查模板、脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。15、绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手架或模板上，避免超载。