1、引水隧洞及连接段工程总干渠渡槽砼浇筑施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况3二、 总体施工程序4三、9XX渡槽段施工进度计划41、基础开挖：2008年3月28日2008年4月8日；4四、9XX渡槽工程施工方法41、土方开挖41.1.开挖方法41.2.施工排水41.5.质量检测52、土方填筑62.1.施工程序62.2.施工工艺及方法6土方填筑施工工艺流程图63、基础换填施工83.1.原土平面夯实施工方法83.2.换填层施工方法83.3.人员及机械配置83.4.质量检验94、灰土挤密2、桩施工94.1施工方案94.3施工参数的选定104.4施工方法104.5质量控制和检测114.6灰土挤密桩主要施工设备及人员配置125、渡槽钢筋混凝土浇筑施工方法125.1.钢筋制作、运输及安装125.2.伸缩缝止水带夹设施工145.3渡槽基础及排架混凝土浇筑方案145.4渡槽槽壳砼浇筑浇筑方案155.5渡槽砼浇筑用时165.6.资源配置16砼浇筑主要设备表16五、质量控制措施171、砼施工质量保证措施181.1.配合比管理措施181.2.砼施工组织措施181.3.砼拌和及运输181.4.砼浇筑19六、安全保证措施201、临时工程安全措施202、砼及模板工程安全措施203、高空作业施工安全措施3、204、电气作业施工安全措施21七、投资控制措施及进度保证措施22(一)、工期保证措施221、工期保证的认识222、保证工期的一般措施22(二)、施工进度计划的实施与控制23(三)、劳动竞赛的组织与实施24(四)、抓好施工协调减少施工干扰24八、雨季施工安排25九、文明施工措施及环境保护措施251、妥善处理与地方的关系251.3着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。252、施工场地管理252.4临时用电按施工组织设计布置，供电设施良好，光照充足。252.6所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。263、环境保护措施263.1建立环保、水土保持体系，完善管理制度263.2防止污4、染措施263.3噪音控制263.4减少粉尘措施274、水土保持措施274.1其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。274.5保护当地原有植被。27一、 工程概况总干渠13#、14#隧洞及连接段工程区位于甘肃省XX，距离XX市区约145km。本标段共有隧洞2座，总长2199.66m,渡槽3座， 总长315m,暗渠4段，总长1606.57 m。现就XX渡槽段的工程地质情况分述如下：101+606.85101+696.85段以渡槽跨越XX。沟道两岸：上部为al-plQ41轻粉质壤土，具中强湿陷性，厚6m左右；中部为al-plQ41砾质土，土质密实，厚8m左右；下部为al-lQ2重粉质壤土5、，夹粉质粘土层，土质密实，不具湿陷性，属中低压缩性土。沟底为al-lQ2重粉质壤土，有地下水分布，存在持水土体。渡槽边墩基础置于砾质土中，其余基础置于重粉质壤土层中。 总干渠13#、14#隧洞及连接段工程渡槽工程包括：（1）7XX渡槽（桩号100+400.92100+520.92）；（2）8XX渡槽（桩号101+199.85101+304.85）；（3）9XX渡槽（桩号101+606.85101+696.85）；其中9XX渡槽工程的主要工程量为：明挖土方2723m3，基坑土方开挖15935.8m3，土石方填筑15970m3，现浇混凝土922.7m3，钢筋制安78t。二、 总体施工程序7XX渡槽6、8XX渡槽、9XX渡槽的净空断面相同，计划安排在不同时段内进行，共用一套槽身模板系统，XX暗渠b段调剂施工。9XX渡槽工程的计划工期3个月，为合理安排人员、材料、机械设备，均衡施工，2008年暗渠及渡槽工程施工计划安排如下：9XX渡槽（桩号101+606.85101+696.85）8；XX暗渠b段（桩号101+304.85101+606.85）； 8XX渡槽（桩号101+199.85101+304.85）；三、9XX渡槽段施工进度计划1、基础开挖：2008年3月28日2008年4月8日；2、水泥土挤密桩及水泥土垫层：2008年4月9日2008年4月19日；3、基础支墩及排架钢筋砼浇筑：2007、7年4月12日2008年4月30日；4、槽身钢筋砼浇筑：2008年4月20日2008年6月30日；四、9XX渡槽工程施工方法1、土方开挖1.1.开挖方法渠槽土方开挖从上至下分层分段依次进行。挖掘机挖土，自卸汽车运输，施工放线根据设计图纸进行测设，对临时边坡进行粗修，为了施工期的安全，开挖过程中做好临时排水设施，防止施工期渠槽内积水。渡槽下部支撑排架与矮支墩基础开挖控制要求：以基础底面纵横向外侧预留500净宽确定平面开挖尺寸：开挖边坡水下为：1：1，水上为：1：0.75。1.2.施工排水由于部分渠槽或排架基础位于地下水位以下，在开挖前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施8、。开挖前沿开挖边线3m以外结合地形设防洪堤，堤外开挖排水沟，拦截场外水流进入场内并用水泵及时排除积水。对位于地下水位以下的基坑开挖时，先开挖排水沟、集水井，将地下水集中，并抽至基坑外排水沟，保证地下水位降低至最低开挖工作面0.5m以下，水泵数量、型号在实际开挖时，根据实际测定的渗水量配置。开挖至距建基面0.2m左右时，人工清基以防超挖。1.3.施工程序施工验收测量放样施工准备覆盖层清理土方开挖坡面修整1.4.资源配置土方开挖主要设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况挖掘机PC220-61厦门20012400良好装载机ZL-50D1徐工20002400良好自卸汽车15T49、湖北二汽19992800良好1.5.质量检测在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。土方开挖前，会同监理和业主代表进行原始地形联合测量，对剖面进行复核检查以及按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高、以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好记录。土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸进行复测检查。2、土方填筑2.1.10、施工程序土方回填结合渠槽、排架基础混凝土浇筑进度综合考虑，按混凝土浇筑完成的先后顺序，依次组织填筑施工。在混凝土浇筑每完成一部分且达到龄期后，对该部位从下向上分层对称填筑。土料开采及运输回填土料利用渠槽开挖中的弃土进行回填，不再另行开采土料。采用1.0m3反铲挖掘机和3 m3装载机挖装，1015t自卸车运输，回填过程中严格控制回填土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开采方式、装运卸的流程、气象条件等因素，对料场土料含水量进行调整。调整方法以翻晒或加水为主。2.2.施工工艺及方法 施工布置土方填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路和供、排水系统、供电系统等。填11、筑施工过程中需兼顾相邻部位的混凝土浇筑施工，根据已浇混凝土的龄期、形状特点、填筑部位断面尺寸等选择合理的设备和碾压方式。施工工艺土方填筑施工工艺流程见下图：土方填筑施工工艺流程图填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基底处理土样试验试验报告送监理工程师批准基底验收铺料、平整、压实处 理填料开采运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程整修成型验 收不合格合格土方填筑施工方法铺土与卸料基础经验收合格后，即可开始回填施工，1015t自卸汽车运料至施工部位卸料，填筑层厚约3050cm，具体根据试验确定。支墩基础施工完毕后，基坑夯实回填恢复到原地面，矮支墩在施工完毕后全部夯实回填掩埋，夯填至12、矮支墩顶面高程。渠槽回填施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，避免混入杂质。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后进行整体碾压。靠近暗渠侧壁段采用蛙式打夯机夯实，两侧同步对称下料、对称填筑，保证受力均衡。 碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用16t振动碾，平行轴线方向进行，进退错距法碾压，碾压搭接宽度大于10cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实，其余部位采用16t振动碾碾压。分段碾13、压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于13。重迭碾压宽度垂直渠轴线方向不小于3m。整修成型填筑时，两侧边坡超填70100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲挖掘机修整至设计形体要求。 雨季和冬季施工雨季施工期间，收集天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。冬季11月2月下旬停止填筑施工。3、基础换填施工按照XX渡槽段施工图要求，原地基承载14、力满足不了要求，需要部分挖除渠槽或支墩基础原状砂粒石碎石土，然后换填50水泥土。3.1.原土平面夯实施工方法采用平板振动夯对支墩基础进行夯实，夯实遍数、最优含水率根据现场实地情况确定，必须达到设计要求的干容重。3.2.换填层施工方法换填层的铺筑采用小型自卸车拉运，人工配合摊铺，平板振动夯夯实。换填料采用2：8水泥土。摊铺厚度为25，厚度用样桩严格控制，夯实遍数可根据设计要求的干容重在现场试验确定，压实干密度不小于15KN/m3。夯实完工后，及时进行垫层浇筑，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋，刚摊铺完毕尚未夯实时如遭受雨水浸泡，则将积水及松软料除去并补填夯实。3.3.人员及机械配置人员配置 工种人15、员班 长记录员试验员机 工其它人员合 计基础夯实111238设备配置设备一览表序号设备名称及型号单位数量备注116T振动碾台12平板振动夯台1315T自卸汽车台2小型自卸车台2装载机台13.4.质量检验检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，每碾压或夯实一层及时进行压实度试验，达不到设计要求的干密度时随时采取补夯。下一层压实不合格不得进行上一层的铺料碾压，原土平面夯实要求干密度不小于16KN/m3，水泥土垫层要求干密度不小于15KN/m3,支墩周边回填要求干密度不小于15.5KN/m。4、灰土挤密桩施工4.1施工方案灰土挤密桩成孔采用沉管法成孔，将与桩相同直径的钢管打入土中，拔管成孔，桩孔分层16、回填，采用简易夯实机夯实。施工时严格按试验确定的工艺参数进行夯填，并随机抽样用环刀检查成桩质量，以确保灰土挤密桩施工质量，保证基础达到设计承载力。4.2施工工艺流程图桩管定位沉管挤土材料配合比拌合场地清理桩头处理成桩检验填料分层装填拔管成孔成孔检验桩孔分段夯实分段检验4.3施工参数的选定主要选定如下施工参数：最佳夯实次数、虚铺厚度、最优含水量、夯锤落距等。4.4施工方法4.4.1定位：在开工前，施工技术人员按照设计要求在处理加固段准确标出当天施工桩孔位置。按照“先两边、后中间”的原则布孔，灰土桩布置、成桩顺序如下图所示：DD13132421313d0.87DAB0.87D灰土桩布置、成桩顺序图17、A 灰土桩 B 桩的有效挤密范围1、2、3、4 成桩顺序 d 桩径 D 桩距4.4.2用与挤密桩同直径的空心无缝钢管桩（壁厚10mm以上，端头为锥形通气桩尖，以便沉桩、拔桩），成孔直径为20cm。4.4.3桩孔检查：由现场技术人员、质检员利用检孔器检查孔的直径、深度是否满足设计要求(每孔必检)，合格后方可回填水泥土，由现场技术人员作好施工记录。4.4.4填料夯实：拌合好的填料每份三次，每次一袋填入孔内然后夯实。挤密桩施工时，桩顶高于设计标高1520cm,待铺筑水泥土垫层时将保护层及高出部分铲除。4.5质量控制和检测4.5.1挤密桩施工过程质量控制(1)所用原材料必须经检验合格后方可使用，并测定18、土的含水量，含水量过大或过小时，加以晾晒或加水搅拌,水泥土随拌随用，不得超过水泥的初凝时间。(2)在施工过程中，严格按配合比参数施工，由专人负责过磅。在原材料发生变化时重新确定施工参数。(3) 挤密孔的孔位，按正三角形布置，挤密处理深度、挤密孔直径、孔心距、挤密填孔后孔间土的干密度或最小挤密系数等满足设计要求。 (4) 成孔挤密间隔分批进行，成孔后及时夯填。4.5.2成桩质量检测方法成桩质量检测方法主要有轻便触探检测法、小环刀深层取样检测法、开剖取样检测法、夯击能控制检测法 (1)存在的问题桩身重力密度抽检采用环刀取样，取样位置在桩的顶部，因此取得的桩身重力密度不能真实反映整个桩身的实际。无侧19、限抗压强度要龄期28d钻孔或挖深井开剖桩体取样，但费工费时，且难度较大。(2)解决的方法采用几根长短不同的取土器，利用取土器的杆和刀口，再加工一个直径为4cm、高10cm的两个半圆，两端车成丝扣，安装在取土器上，在成桩的过程中每1m在距孔心2/3孔半径处取出不同深度的试样，这样抽取的样品一致且标准。取出的样品按顺序统一编号并记录，在距取样点较近的地方挖一小坑把样品掩埋，近似于同条件养护28d，避免了龄期到时在取样点无法取样，同时，取出的试样不需二次加工，且试样较为标准。实际施工时，和监理单位共同研究采用上述一种或多种检测方法，严格控制灰土挤密桩成桩质量。4.6灰土挤密桩主要施工设备及人员配置420、.6.1人员配置回填人员配置按（一班制）编制（每班两套成孔设备），每班人员配置如下表： 工种人员班 长记录员试验员配 料机 工其它人员合 计灰土挤密桩112642164.6.2设备配置设备一览表序号设备名称及型号单位数量备注1打桩机台12简易夯实机台25、渡槽钢筋混凝土浇筑施工方法5.1.钢筋制作、运输及安装（1）、钢筋制作本工程钢筋均在钢筋加工厂集中制作。圆弧筋在工作平台上测放圆弧线,圆弧线内侧以10的间距钉上内排扒钉，在弧线外侧（距弧线一个钢筋直径的距离）一端钉两只扒钉，将钢筋的一端夹在内外侧扒钉之间，一端用麻绳试拉，经往返回弹数次，如果钢筋与标准弧线吻合，即为合格，如稍有误差用钢筋扳手校21、正，考虑钢筋的回弹变形，内侧扒钉弧线的曲率应适当加大，以保证正确圆弧形状，其余钢筋采用人工与弯曲机相结合的方法加工，钢筋搭接采用交流电弧电焊机焊接，加工成形的钢筋分类标识堆放。钢筋级别为、级。级d10的钢筋在制作前要冷拉， d10的、在下料前需调直，调直机具采用钢筋调直机。钢筋下料用钢筋切断机和切割机下料，下料前先应按钢筋下料计划进行配料，尽可能使余料头充分得以利用，同时要考虑到安装时规范要求接头面积允许百分率（双面搭接焊接时受拉区50%、受压区50%）；钢筋弯曲时折线类弯曲利用钢筋弯曲机，曲（弧）线弯曲在工作平台上用胎膜制作；在制作时需焊接的钢筋应按图纸要求的搭结方式及长度双面焊接；制作成型22、的钢筋挂牌编号分类码放。（2）、钢筋运输渡槽钢筋运输根据施工现场条件按照安装绑扎次序运输。钢筋由人工运输，禁止倾倒及抛掷，防止运输过程中异型钢筋的变形。（3）、钢筋安装钢筋安装采用现场手工绑扎。绑扎时槽身钢筋按先绑扎外侧环向筋，再绑扎架立筋，最后绑扎纵向筋、结构筋的次序进行。钢筋连接采用双面搭接或单面搭接焊接，焊接方法为手工电弧焊，搭结长度单面焊为10d，双面焊为5d；在绑扎骨架时，为保证结构尺寸及钢筋保护层，外层环向钢筋应按设计断面标明腰线控制点固定；钢筋绑扎要遵循布料划线绑扎焊接仓位清理的工序。质量保证钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，砼浇筑前24小时通知监理工程师检查。各工点进行钢筋23、加工前3天，将钢筋的类型和数量的清单提交监理工程师得到批准。5.2.伸缩缝止水带夹设施工伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。槽身与槽身连接处迎水面按照设计要求预留宽120深90环向止水槽，止水槽底部预埋12锚筋，与不锈钢带连接到一起，全断面布设桥型止水橡皮，规格：20010R30采用环氧树脂基液与橡胶桥型止水粘接。粘贴前必须将槽壳两端贴粘砼基面清扫干净，并用丙酮清洗，止水带结合面锉毛，上部用锯末水泥砂浆填平，锯末水泥砂浆做成燕尾型，两边空缺处用环氧砂浆填充密实。5.3渡槽基础及排架混凝土浇筑方案排架基础采用钢模板24、拼装，局部配木模外包铁皮，支撑采用脚手架杆，扣件固定。排架模板采用组合钢模板，梁柱端模板采用定型钢模，穿墙螺杆对拉，花栏螺栓紧固，井架支撑，排架模板见下页图排架模板支撑示意图。架子搭设必须满足模板架设支撑和浇筑时的人员通行。排架外侧架设双排井字架，架宽2.2m，距离排架外模3050cm，便于模板施工，横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工要求。排架砼浇筑采用塔吊吊罐直接入仓，分层浇筑分层厚度不大于30cm。插入式振捣器振捣密实，浇筑至预埋件位置时，校正预埋件的位置后继续浇筑至顶面，为使预埋钢板与顶面砼结合紧密，除对预埋钢板周围下加强砼振捣密实外，在预埋钢板上预留通气孔，保证预埋钢板下空气完全排除。排架每25、次浇筑高度4.4m，即横系梁倒角以上。施工缝的处理采用人工凿毛处理，以保证新老砼的良好结合。砼浇筑后及时进行洒水养护。5.4渡槽槽壳砼浇筑浇筑方案槽身模板支撑采用四管支柱支撑，定型钢模板和组合钢模板分层组合拼装，钢架加固支撑，拌和站集中拌制砼，吊送入仓。槽身采用钢支架支撑，除槽端和八字部分采用定型钢模外，其余均采用组合钢模板，现场拼装，外钢支架用483.5mm钢管制作。模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管，外拉用花栏螺栓），同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。模板支撑系统施工工艺流程：基础处理加设支架安装外桁架挂外模绑扎钢筋拼装槽端、挂内模挂内桁架及支撑封堵头模板。混凝土26、浇筑时，两侧墙浇筑分层交替进行，对称一次浇筑成型。伸缩缝填充沥青锯末板。槽身模板支撑系统见下图：现浇槽壳模板支撑系统示意图。5.5渡槽砼浇筑用时渡槽浇筑作业时间表渡槽名称项目名称XX渡槽XX渡槽XX渡槽备注长度（m）12010590渡槽每跨正常段长15m，渐变段长10m本表中未计入渐变段，渐变段划入相邻暗渠跨数876计划浇筑用时（月）65.34.5月均浇筑长度（m）202020月浇筑跨数1.31.31.35.6.资源配置砼浇筑主要设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况混凝土搅拌机JS5002山东2002980良好配料机800L2山东2002980良好平板振捣器1.1KW27、12XX20022400良好插入式振捣器508辽宁20032500良好自卸小翻斗车3XX2008良好电焊机BX-5006XX19992880良好钢筋切断机GW40-11西安19983500良好钢筋弯曲机GW40-11西安19983500良好主要人员表序号人员数量（ 人）合计班组长施工员钢筋工机械工砼工电焊工电工木工普工12215644281558五、质量控制措施认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。调遣在渡槽工程施工的技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。制定详细、切实可行的具28、有可操作性的规章制度。做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障和提高工程质量。止水内外侧挡头板都采用定型钢模。为避免两段钢模对接处漏浆，一定要重视钢模的制作质量保证衬砌表面平整。为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加快脱模。砼采用自动计量拌和站集中搅拌，不合格的原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废的砼严禁使用，已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。附着式振捣器掌握好振捣时间。砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。所用29、的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，认真执行2004年4月1日起执行的新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不符合验收要求的钢筋，坚决不予验收使用。严格控制钢筋的加工质量，加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。严格钢筋绑扎，焊接质量关，钢筋的绑扎和焊接要小于其允许偏差值，并且钢筋在使用中，要做严格记录，保证何种钢筋用在何位置。在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析，并上报监理人。配置状况良好的机械设备，及时检修保养，以保证施工正常30、进行。砼浇筑时必须连续进行，当需间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。槽身砼浇筑时为防止钢模发生侧向位移，浇筑时均匀布料，砼单侧上升高度控制在0.5m以内，使支撑系统受力均匀。1、砼施工质量保证措施1.1.配合比管理措施配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照试验规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。砼施工时采用自动计量设备，严格按照设计配合比拌制砼。1.2.砼施工组织措施成立以项目副经理为组长的浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量31、。砼浇筑前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的浇筑质量控制。项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输，并监督关键部位的砼施工质量。1.3.砼拌和及运输将砼拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性32、，并随时接受监理人的监督。根据实际情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。1.4.砼浇筑模板制作时，根据砼结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。底板上的杂物、泥土均应清除，底板垫层在浇筑砼前保持洁净和湿润。浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。砼拌和站运来的砼先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输33、时间的砼作废弃处理。砼浇筑分仓、分段、分层进行，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到砼面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑34、砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋表面的砂浆。六、安全保证措施1、临时工程安全措施临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。2、砼及模板工程35、安全措施浇筑砼梁、柱、墙、墩、台、渡槽等，应按规定或设计搭设脚手架，设防护拦，不得站在模板上，支撑上操作。浇筑砼用的溜槽、串筒必须连接牢固，施工人员不得直接站在溜槽上操作。在脚手平台上运送砼时，其走道应铺满脚手板，并安装栏杆。利用吊装运送砼的料斗，卸料时不得强拉硬推，卸料斗闸阀开启时，应防止摆动伤人。砼振捣器使用前应检查电动机的电压相数和绝缘是否良好，并应接好地线，同时检查机具的连接是否牢固、转向是否正确。电线应悬吊空中以免受潮或擦伤。拆除的模板及连接件，支撑件应逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人。3、高空作业施工安全措施高空作业需先搭设脚手架或采取防止坠落措施。在陡坡、悬崖及其它危险36、边沿工作，工作人员必须衣着灵便，扎好裤腿、袖口、戴安全带、安全帽、并配备工具袋。女工应剪去长发辫或严密包扎，以免发生意外，距地面4米以上的作业要设防护挡板（栏杆）或安全网。安全带、安全网使用前应进行检查，使用过程中应定期检查，发现问题及时修补或更换，不合格品不准使用。上下层同时作业，中间必须搭设严密牢固防护隔板、罩棚或其它隔离设施。凡进入高空作业现场人员，必须戴安全帽，地面应设安全警戒员。遇六级以上（塔式起重机五级以上）强风及高温、雨、雪、大雾的时候应停止高空和起重机作业。递杆、扒杆时，操作人员应密切配合，协调一致。不得将工具、材料自上而下抛扔，应用绳索系牢吊送，作业人员亦不得沿绳索、起重臂、37、脚手架攀登和随同吊物上下。使用机械吊料时，木杆、钢管等起吊物应绑扎牢固；接料人员应等起重机停车后再接料摘钩。各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。笨重材料应随用随吊，吊运过程中，严禁吊物的垂直下方站人。严禁坐脚手架拉杆休息，亦不允许借拉杆起吊重物。夜间高空起吊作业应有充足的照明。照明设施及动力线路不得直接接触脚手架。脚手架绑扎应牢固，脚手架搭设宽度1.2m，间距：木杆1.5m，大立杆1.5m，小横杆1m。高层脚手架应分段搭接，以1518m一段为宜。搭完一段验收一段，合格后方可继续搭设，将荷载分段卸到建筑物上，未经验收的高架子，严禁超载使用。安全38、网必须连接搭设、无漏洞，网块中部不得设支杆，网上不得堆放物料，落网杂物及时清除。安全网采用宽度3m、长度6m、网眼不大于10mm的维纶、锦纶、尼龙等材料纺织的标准网。每块网应能承受160kg的冲击荷载。安全带应为锦纶材料80支/22标准。4、电气作业施工安全措施电气作业人员必须经过专业知识与安全知识培训，考核合格者方可上岗。同时要求该人员身体健康（无不宜该项工作病症），并掌握触电急救方法和人工呼吸法。作业组应在各施工点（面）配备电工，专职负责本施工范围的动力、照明线路架设检修、电器设备安装、维修试侧与检查，其他任何人无权擅自处置。电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带导体应安装手碰不着的处所，39、或设安全护拦和明显警告标志。架空线的安全距离，低压绝缘线与地面相距2.5米，穿路时距离5米，架空线与距地3米时按高空作业施工安全技术操作规程执行有关规定。电气设备和装置，根据技术条件采取保护性接地或接零措施。电线和电源相接时，应设开关和插销，不许随便搭接，开关应设置在火线上，露天的应装在特制箱匣内。行灯电压应36V，金属容器内或潮处工作电压应12V。电焊工作物和金属工作台同大地相隔时，都应有保护性接地。禁止用铁、铝、铜丝等代替低压熔丝，严禁带负荷拉闸，带地线合闸。禁止撞动电杆和碰掉架空线。拉线下严禁取土挖石。高压区、危害区应设警告标志和遮拦。七、投资控制措施及进度保证措施本着对业主、对工程负责40、的态度，保证建设单位拨付的项目资金做到专款专用，从而使该项工程得以顺利施工，我项目部特制定如下资金管理办法。1、项目经理部下设财务部，专设帐户，业主拨付的资金直接进入该工程专设帐户，由项目经理根据工程需要作到专款专用，收支一条线。2、根据施工前期材料费占用资金比例大，资金需求量大的特点，为保证施工进度，局管理费提取在工程投资达到一定程度后再按有关规定计算，分次扣提。(一)、工期保证措施1、工期保证的认识按工程合同工期完工不仅是项目部须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着我局的社会信誉和经济效益，为此我项目部将忠实执行合同条款，发业主的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程按期完成全41、部工程任务。2、保证工期的一般措施项目部将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：2.1超前准备超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我局拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充42、分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我局保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。2.2强有力的施工组织指挥由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的43、技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。2.3组织得力的后勤保障系统我局将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划和进行必要的材料、物资的仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行，本工程计划仓储量应满足10天以上生活、生产材料物资的量，保证施工顺利进行。(二)、施工进度计划的实施与控制推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，44、并将其与职工的经济利益挂钩。项目部将建立工期目标的计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制对相关联控制工程，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。科学的施工进度管理安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施45、工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。我部将从砼浇筑施工准备抓起，专门制定出砼浇筑网络计划及详细的施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保砼浇筑工程工期。主要有以下措施：强化计划管理，加强协调指挥根据施工组织的总体安排和网络进度计划，编制月、旬砼浇筑生产作业计划并落实到班组，从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协46、调工作，及时解决问题，提高工作效率。提前做好劳动力资源配置工作，项目部招收一批有能耐、肯吃苦的合同工作为主要技术力量，施工队伍劳动力也由合同工和农民工两部分组成，避免农忙季节出现劳务荒，确保施工人数的稳定。控制项目工期的特殊保证措施。现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织砼施工，以确保砼浇筑工程按计划完工。施工过程中，一旦发现个别工序实际进度落后于计划进度，将迅速采取各种有效措施，对该工序实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后续工序施工不受影响。(三)、劳动竞赛的组织与实施施工当中适时开展劳动竞赛活动，设47、立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，振作精神，加快施工进度。(四)、抓好施工协调减少施工干扰成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，合理解决场地利用、钢筋运输干扰等问题，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。八、雨季施工安排及时收集气象信息，做好施工安排，砂石料要有一定的储备量才能开盘浇筑砼。水泥棚要有防雨设施，并且水泥要有备用库房，备用库房最少备足7天的浇筑用量。搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。雨季来临之前解决好排水设施和备48、足防暴雨冲刷器具及临时房屋。成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。九、文明施工措施及环境保护措施1、妥善处理与地方的关系1.1积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系。1.2教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。1.3着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。1.4成立综合治理领导小组，协同当地公安部门及发包人现场治安管理机构，共同做好辖区治安保卫工作。2、施工场地管理2.1按施工总平面布置图实施定位管理，分工区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照49、总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。2.2施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。2.3合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。2.4临时用电按施工组织设计布置，供电设施良好，光照充足。2.5建筑材料堆码按我局文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。2.6所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。3、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展50、密切相关，我局将严格按ISO14001环境管理体系标准进行管理，并按照发包人、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持。具体措施如下：3.1建立环保、水土保持体系，完善管理制度项目经理部成立施工环保、水土保持领导小组，项目副经理主抓施工环保、水土保持工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则并负责落实。实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。项目经理部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。3.2防止污染措施施工现场内51、道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖彻水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。工地废水排入河道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后，方可排除。弃土场按设计文件和规定做好边坡、排水坡、平台，完工时防护和绿化，防止污染农田和河流等，做到不破坏生态环境。土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上不掉碴、不污染，不向农田河道弃土。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。3.3噪音控制对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。3.4减少粉尘措施作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。3.5施工期间爱护环境。保护绿化，完工时彻底清场，恢复原有设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。4、水土保持措施4.1其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。4.2弃土场及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。4.3开挖施工时，采取有效措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。4.4开挖弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排泄、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。4.5保护当地原有植被。