1、城际轨道交竖井横通道开挖工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据52、工程概况52.1工程概述52.2工程地质及水文地质53、总体施工部署73.1 施工组织机构73.2 劳动力计划83.3 主要机械设备93.4 隧道通风93.5 洞内运输93.6 施工排水94、总体施工方案104.1 降水施工104.2 超前支护134.3竖井进横通道施工194.4 CRD法施工234.3初期支护254.4加强环及加强环梁305、管线保护及可能遇到的危险事故应急处理315.1 外部保护措2、施315.2 洞内加固措施315.3 污水管线315.4 紧急疏散315.5 隧道坍塌的紧急预案325.6 隧道内涌砂、涌水紧急预案335.7 管线破坏紧急预案346、地质超前预报356.1 地质预报的内容356.2 地质预报方法356.3 围岩坍方前兆预测357、监测方案368、工期保证措施378.1快速组织进场开工378.2及时完成施工总体策划378.3加强施工中每道环节的质量管理378.4建立激励机制，充分调动一切积极因素378.5提前做好防水防台风及雨季施工的安排378.6技术保证措施388.7人员、机具、排碴对工期的保证389、隐蔽工程质量保证措施389.1检查及验收制度389.2岗3、位责任制399.3分项、分部工程质量保证措施3910、为确保质量所采取的检测试验手段、措施3910.1运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量3910.2认真落实各项管理制度，强化检测试验工作3910.3具体检测试验项目4011、质量保证措施4011.1质量目标4011.2质量保证体系4011.3质量保证制度4111.4质量过程监控4312、安全施工的保证措施4312.1安全生产目标及保证体系4312.2安全防范重点4412.3施工现场安全措施4413、突发事件的防范措施4813.1防范台风、暴雨4813.2防火灾措施4813.3停电4914、环境保护措施4914.1环境保护措施4914.4、2专项管理措施5015、文明施工保证措施5115.1文明施工目标5115.2文明施工组织机构5215.3文明施工措施5215.4现场标准化管理措施5215.5现场卫生管理53DK33+650横通道开挖专项方案1、编制依据1设计文件、设计施工图2城市轨道交通工程项目建设标准（建标 104-2008）；3铁路隧道喷锚构筑法技术规范 TB10108-2002；4客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号5客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027深圳地铁土建工程施工质量验收标准（2009-05-01）8地下铁道工程施工及验收5、规范（GB50299-1999）（2003年版）9锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-200110钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）11地下防水工程质量验收规范 GB50208-200212地下工程防水技术规范（GB50108-2008）13建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）14国家、广东省现行的其他有关规范、规程和技术规定2、工程概况2.1工程概述横通道中心里程右线DK33+650、左线DZK33+649.985，起始于施工竖井内，首先由竖井内开挖至右线，然后再由右线开挖至左线，全长37m。横通道拱顶埋深约5.78m，覆土主要有素填土、粉质黏土6、全风化混合片麻岩层，洞身主要位于粉质黏土和全风化混合片麻岩层中。2.2工程地质及水文地质2.2.1地形地貌DK33+650施工竖井横通道位于XX市XXXX与XX交汇处东南侧约80m处，场地属于剥蚀丘陵地貌，地势略有起伏，地面标高在16.9619.32m之间。场地东北侧为民房，西南侧有一鱼塘，西北侧为XX，道路附近有管线通过。2.2.2地层岩性及地质构造该场地上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、第四系残积层（Qel），下伏基岩为震旦系（Pz1）混合片麻岩。具体地层描述如下：1第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按照填土填料成分划为1素填土层。1素填土：主要为褐黄色、灰色，主要由粘性土、砂粒等7、组成。层厚2.503.50m，层底高程14.4615.82m。2残积层（Qel）1粉质黏土：褐黄色，灰白色，硬塑。由下伏基岩风化残积而成，具中压缩性，层厚10.5015.00m。层顶高程14.4615.82m，层底高程-0.335.32m。3震旦系混合片麻岩（Pz1）按风化程度可分为1全风化混合片麻岩、2强风化混合片麻岩和3弱风化混合片麻岩3个亚层，分述如下：1全风化混合片麻岩：褐黄色，原岩风化剧烈，但结构尚可辨认，岩芯呈碎屑状、土状或砂土状，浸水易软化，手捏易散，层厚16.5023.50m，层顶高程-0.335.32m，层底高程-20.04-13.88m。各个钻孔均有揭露。2强风化混合片麻岩8、：褐黄色，青灰色，变晶结构，片麻状构造，原岩结构部分破坏，岩芯呈碎块状，块状，局部扁柱状，节理裂隙发育，局部裂隙面有铁染。层厚0.503.00m，层顶高程-20.04-13.88m，层底高程-23.04-14.38m，各个钻孔均有揭露。3弱风化混合片麻岩：青灰色，变晶结构，片麻状构造，岩芯呈扁柱长柱状，局部碎块状，裂隙较发育，裂隙面较新鲜，层厚3.956.40m，层顶高程-18.03-14.38m，层顶埋深33.7036.20m。除BD1Z-2315-1孔外，其他钻孔均有揭露。本施工竖井场地地质构造简单，主要表现为上覆为第四系沉积层，其下为残积层和混合片麻岩风化层，下伏混合片麻岩。本次勘测期间9、未发现影响本工程的不良地质构造，无不良地质体。本场地内特殊岩土主要为残积1粉质黏土、1全风化混合片麻岩。残积土和全风化混合片麻岩，土质不均，饱和状态下受扰动后，极易软化变形，强度、承载力骤减。2.2.3工程地质条件1）地层基本承载力及岩土施工工程分级1 素填土 松散1 粉质黏土 软塑 0=120kPa （）2 淤泥质粉质黏土 流塑 0=80kPa （）1 粉质黏土 硬塑 0=200kPa （）1 混合片麻岩 全风化 0=250kPa （）2 混合片麻岩 强风化 0=500kPa （）3 混合片麻岩 弱风化 0=1000kPa （）2）场地内特殊岩土为淤泥质粉质黏土。经液化判别，无不良地质体。310、）地震动峰值加速度0.05g，地震基本烈度：度， 地震动反应谱特征周期为0.35s。场地土为中软土，场地类别属类。2.2.4水文地质勘察期间场地内无地表径流，西南侧有一鱼塘；稳定水位埋深0.302.10m，稳定水位高程16.6617.22m；地下水环境作用等级为-C。设防烈度抗震设防烈度，地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，场地类别为。3、总体施工部署3.1 施工组织机构图3-1 莞惠城际轨道GZH-6标项目组织机构图整体施工组织流程见图3-2。施 工 准 备确 定 施 工 方 案地层预加固及施工辅助措施施 工 方 案 审 批开 挖初期支护 （监控量测）初 支 背 后11、 回 填 灌 浆是 否 符 合控 制 标 准模喷(修改施工方案)(加强初期支护及超前支护施工辅助措施)(改变开挖步骤、程序)修改支护参数否结 束图3-2 隧道暗挖施工组织流程3.2 劳动力计划表3-1 劳动力安排表人员及组别工 作 内 容管理人员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术负责1主管技术工作安全负责1主管现场安全、文明施工工作（兼管环保工作）技术员2配合技术主管搞好技术工作质检员2负责半成品、成品及各工序质量检查安全员2安全、文明施工检查掘进班挖支工20土方开挖、格栅架立、锚管及超前小导管安装注浆喷锚工2喷射混凝土的拌制及喷射作业出碴工2洞内装碴、运碴钢筋班钢筋工4格栅拱架、超前12、小导管等制作其它人员水电工2电气设备安装、检查及维修机修工1机械维修杂工5洞外物料倒运、洞内外其他辅助工作合 计453.3 主要机械设备表3-2 主要机械设备表序号设备名称型号规格数量备注综合机械设备1压入式通风机SDL-NO63227KW1包括施工通风、施工排水。洞内供电、施工用高压风、通讯等。2水泵金星HY-2253电动空压机JA11020m3/h2提升作业设备4龙门架16t1包括出渣及下料5吊斗2.25m32注浆作业机械设备9风钻76552包括普通地质压注水泥浆，突遇不良地质压注双液浆。10砂轮截割机J3G2-40D640111摇臂钻床ST-1.6A550W112双液注浆泵KBY-50/13、min50L/min113浆液搅拌机2挖装作业机械设备14风镐G100.6m3/min415挖掘机PC60116翻斗车徐重JS-11t217手推斗车8喷锚作业机械设备18混凝土喷射机TK9615m3/h121钢筋弯曲机GW40640122钢筋切断机GQ40640123交流电焊机BX300F-360300A43.4 隧道通风隧道通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，综合考虑正线施工时洞内最高峰时作业人员、机械设备总数，拟采用压入式通风方式，选用SDL-NO63通风机一台，风量600320m3/min，风压8605582Pa，功率230KW，即可满足施工要求。3.5 洞内运输本站隧道基本上属单向14、独头掘进，施工渣土、施工所用的材料都由竖井运送，因此竖井的运输速度决定了施工进度。洞内道路在初支仰拱施作完毕后回填碴土修筑而成。洞内采用无轨运输，碴土通过平板车配备自制碴斗由作业面运至竖井，再通过龙门吊吊出卸于屯土场。3.6 施工排水施工中随工作面的推进，沿隧道两侧修筑排水沟，顺坡段采用自然排水将水引至竖井底部集水坑，逆坡段则沿隧道分段设集水坑，铺设排水管路，采用水泵将水抽至竖井集水坑，最后由大扬程潜水泵抽至井外沉淀池，经沉淀后排入市政排污管道。4、总体施工方案横通道以小导管注浆作为超前预支护，采用CRD工法施工，竖井进横通道之前在拱顶设置大管棚及小导管进行超前加固，横通道开口处前三榀格栅密排15、布置。根据地质详勘资料揭示的工程地质情况，尽量减少隧道开挖对土体的扰动，坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则，做到随挖随撑。横通道开挖完成后绑扎加强环及开洞加强环梁钢筋，喷射C25模喷混凝土。完成整个加强环及开洞加强环梁后破除横通道开洞处格栅、开挖区间正洞。加强监控量测，根据监测反馈信息结合实际情况及时调整施工参数、施工工艺确保施工安全。4.1 降水施工降水目的降水目的是为了使隧道内拱顶至仰拱一定深度内的土层疏干并排水加固便于土方开挖掘进，更有助于提高围护结构被动区及隧道内土体的强度和稳定性，为隧道的顺利掘进和地下结构的施工创造无水作业条件，其中包括降低浅层16、潜水的地下水位，降低土体的含水率，防止发生流砂和管涌等现象。4.1.2降水井设置本区间隧道设计部分地段以无水施工开挖为前提，施工前需对隧道两侧打设降水井，对隧道下穿的地层进行降水，需把地下水降到隧道底部以下1.0m。降水采用井点降水。降水井距离结构外轮廓线3m左右，管井井孔直径为0.7m，井管直径为0.4m，井深约为26m，滤水层厚度为0.15m。滤水层材料选择要符合相关规定，防止将泥砂带走。4.1.3降水井构造降水井结构设计图见图4-11井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗、落入井内。2井壁：井壁骨架为焊接钢筋笼，钢筋笼主筋为1216螺纹钢筋，钢筋笼直径为400mm。3过滤层17、：在井管底部1000mm范围及钢筋笼与井壁间空隙范围回填315碎石作为过滤层，过滤层厚度为0.15m。4填粘性土封孔：在地面下500mm范围内采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口外的封闭工作。图4-1 降水井结构设计图4.1.4施工工艺流程为了确保护结构内外两侧水压力缓慢、稳定的变化，保结构的安全及周围环境的安全，在进行降水施工前，根据实计要求及同类工程施工经验设监控点，用来观测降水时对周围环境和结构的影响，并指导开挖施工。要保证降水井中的水位处于开挖面标高以下1米，降水时要通过增减水泵运行数量控制降水速度，避免由于降水过快可能导致结构变形。成孔施工机械设备选用冲孔桩机及配套设备。采用钻进18、泥浆护壁的成孔工艺及钢筋笼、回填碎石、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下：井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊防井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。降水施工要点（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物后施工条件的影响时，现场可作适当调整。（2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时往外反浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3）安装钻机：机台应安装稳固水平，对准孔中心，钻杆、护桶的中心在一条直线上。（4）钻进成孔：降水井的开孔孔径为19、700mm。钻进开孔必须保证开孔钻进垂直度，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆：钻孔桩进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底35cm，进行冲孔清除孔内杂土，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于15cm，达到相关规范要求。（6）钢筋笼制作：笼的制作要求符合相关规范、设计图纸及合同相关的规范进行。钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。笼的主筋间20、距误差应控制在10mm以内，并每隔2m左右在主筋上加焊一对护耳，护耳的高度应不小于桩基钢筋保护层的最小厚度。间距误差应控制在20mm以内，并应采用螺纹筋；钢筋笼直径误差应控制在10mm以内；钢筋笼长度误差应控制在50mm以内。保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度长度不小于10d（d为钢筋直径），上下焊缝之间距35d且不小于500mm。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊21、的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用100%点焊连接。骨架的保护层，桩的保护层厚度为7cm，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。将已加工好的并经报验合格后钢筋笼按设计要求分别包扎11mm铁丝网、55mm铁丝网并扎紧。（7）下钢筋笼：钢筋笼加工完成后，经检验符合设计及规范要求后方可使用。下笼前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下钢筋笼，下钢筋笼时确保能居中，钢筋笼焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，在井口固22、定居中。（8）填砾料（碎石）：填砾料在钢筋笼上口加闷头密封后进行，从钢筋笼与井壁之间空隙将碎石填入，直至砾料下入预定位置为止。（9）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填0.5m厚粘性土止水。（10）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。（11）安装潜水泵及管路系统安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可23、安装；潜水电机、电缆和接头的绝缘可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运行；安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；将真空泵进出水、气调节好，保证正常运转；管路上装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制、管理，气管连接处保证密封、不漏气。注意在抽水过程中电缆与管道系统不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏，现场在这些设备上进行标识。（12）安泵试抽：洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下部分，以保证足够的降深。洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下部分，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要24、先连接好，试抽3小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后积极配合抽水试验。4.2 超前支护4.2.1大管棚施工竖井在横通道处施作长管棚，打设小导管超前支护。根据本工程的工程地质、水文地质条件、施工场区环境等具体情况，为防止钻进中地下水及泥沙涌出，确保管棚打设的工程质量，选用孔口设密封装置，“一次性导向跟管钻进法”，即成孔和打设支护管一次完成。一次性导向跟管钻进法主要程序如下：(1)预埋127mm的孔口管，安装密封装置。(2)钻头前端装有导向探头（含回取装置）、固定单向阀的导向专用钻头（108mm），采用泥浆护壁，利用有线导向仪监控（方位、角度发生变25、化时，随时进行修正），随钻进，随调整，将支护管依次打入，同时将支护管接口焊接严密，直至达到设计长度。(3)管棚施工参数管棚材料：108mm，厚度6mm热轧无缝钢管；环向间距：300mm；管棚长度：10m；管棚数量：34根/断面（正线）、29根/断面（竖井横通道）；施工方法：导向跟管钻进法,一次打设；施工精度：10010cm（径向偏差不超过20cm）。(4)管棚布置形式及隧道断面如图4-2。人员设备进场测量放线铺设“H”钢轨道设备组装调试埋设孔口管调试钻机（方位、倾角）钻具组装进孔冲洗液循环导向钻进回次加尺（接线、接口补焊）孔斜测量导向钻进直至设计深度终孔回取探头盒管内及环状间隙注浆移至下一孔位26、。图4-2 大管棚布置形式施工方法(1) 施工管棚工作室，施工现场必须保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超过30m。施工工作面必须要平，误差不超过200mm。(2) 设备检查。检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况；(3) 检查所有焊接部位是否有开焊、虚焊，有则补焊；(4) 各种部件是否有变形，有则进行校正。测量放线包括：方位线、水平点、孔位点4.2.1.3 钻机设备安装(1) 钢垫板规格：长宽=250mm250mm；胀管螺栓直径：16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高；(2) H型钢轨找平误差3mm；27、(3) 底盘对角线找方误差3mm；(4) 斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等； (5) 四柱对角误差5mm；(6) 升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性；(7) 所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；(8) 丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。4.2.1.4 调试钻机（方位、倾角）(1) 钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；(2) 孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度；(3) 根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增加纠偏角，并以书面形式通知机台；(4) 计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设28、时原则上不允许向内偏斜。4.2.1.5钻具组装(1) 钻头楔掌板旋转直径115mm，楔型面与钻具（钻杆）交角20；(2) 水眼直径为10-12mm；(3) 钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；(4) 探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。4.2.1.6冲洗液流通系统(1) 冲洗液具体配比由专业泥浆工程师根据具体地层情况确定。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配制时，必须严格执行配比；(2) 冲冼液必须先配制好后使用，严禁使用中同时加清水、加料；(3) 冲洗液流通系统：冲洗液制备储浆池泥浆泵送水器钻具管外环状间隙孔口回水阀门高吊管回浆管（沟）。钻进过程中必须保持上述29、各流通环节的畅通；(4) 在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因冲洗液不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低压、中小水量。4.2.1.7导向钻进(1) 导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；(2) 钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；(3) 钻进时，泵压应控制在0.4-0.8MPa，泵量为20-50L/min为宜。保持中低压力，匀速中速钻进；(4) 为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量；(5) 导向技术人员随着30、不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于0.3时，应及时纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.6时，应停止钻进，及时报告项目技术负责人，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；(6) 钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；(7) 冲洗液不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察冲洗液变化情况，及时上报有关负责人。4.2.1.8回次加尺、接线、探头盒回取(1) 每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣；(2) 连接的电31、线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。接头处要用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢；(3)用8mm的钢丝绳将探头盒取出，取出时应每5米测量一次孔斜情况；4.2.1.9 导向孔精度控制与纠偏(1)安装钻机要求孔位对正、基础牢固。依照设计钻孔轴线对正钻机动力轴中心，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保准确无误后固定钻机。(2)在施工过程中，随施工、随跟踪量测校核。假设刚钻进时，实际钻孔距地表探测接收仪距离为，而仪器实际测量值为，则为该工区深度探测标定值。依此标定值为依据对每点探测值进行校订。(3)深度纠正：如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为12点进行顶进；如果探测值32、小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为6点进行顶进。每次顶进长度为0.5，直到深度值符合设计值再进行正常钻进。(4)采用倾角控制深度：对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持0，则钻孔保持水平，满足设计要求；如果不为0，则以此值进行计算深度偏差值进行纠正。(5)方向纠正：如果探测点位于地表投影线的右侧，则通知司钻调整方位角为9点进行顶进；如果探测点位于地表投影线的左侧，则通知司钻调整方位角为3点进行顶进。每次顶进长度为0.5，直到测量点方向符合设计值再进行正常钻进。4.2.1.10终孔注浆(1)注浆材料：注浆材料根据设计要求采用0.8:11.5:1水泥砂浆，水泥采用R42.5级普通硅酸盐33、水泥。(2)注浆采用后退式注浆，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备有出气管与进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与管棚间的孔隙，防止漏浆。(3)关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。(4)注浆时，采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10min，才结束注浆。(5)注浆结束标准及效果检查：第一，单孔注浆结束标准：每段注浆都正常进行，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80；或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计34、注浆量，即可结束本孔注浆。第二，全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象。第三，达不到结束标准，应补充或重新注浆直到满足要求为止。4.2.2超前小导管4.2.2.1工艺原理在隧道开挖前，采用风钻钻孔、高压风清孔之后，将小导管放入孔内，沿隧道开挖轮廓外排列形成小管棚，管内注入水泥浆液。开挖完成后及时将临空面初喷混凝土封闭，然后挂网、安装钢格栅、喷射混凝土封闭。待上导坑掘进一段距离后，下导坑采用机械开挖，并将临空面及时初喷混凝土后安装系统锚杆、挂网、安放边墙钢格栅，并与拱部联接后喷射混凝土封闭。4.2.2.2工艺流程见图4-3超前小导管施工工艺流程图施工准备封闭掌子面封闭掌子面封闭35、掌子面布孔钻孔注浆：试压、接管、压浆封堵、检查下循环预留泄水孔小导管制作顶入注浆管浆液配比试验浆液配置图4-3 超前小导管施工工艺流程图4.2.2.3施工方法1.钻孔的控制先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角根据设计要求1015。采用风动凿岩机组钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔，小导管孔位布置见图4-4。图4-4 超前小导管纵向布置图2.钢管加工将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加36、工形式见图4-5。图4-5 小导管加工示意图3.顶管在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度90%管长。4.固定顶管至设计孔深后，将孔口用水泥+水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。5.压水管路连接完成后应进行压水试验，以检查管路及工作面有无渗漏现象。6.注浆注浆采用KBY-50/min注浆机，砂浆搅拌机经加工后拌合水灰比为1:1的水泥浆，注浆压力为0.10.3MPa，且注浆量也达到设计时，即可停止注浆，注浆流37、程见图4-6。图4-5 小导管注浆流程图7.注浆异常现象处理发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。4.3竖井进横通道施工4.3.1横通道支护参数横通道按喷锚构筑法进行设计和施工，采用复合式衬砌结构形式。初期支护采用喷混凝土、钢筋网、超前小导管和格栅钢架，开洞加强环及环梁采用模喷钢筋砼。各支护参数如下：（1）长管棚38、：竖井横通道开洞位置，拱部范围内沿横通道全长设置、外插角1长管棚，长管棚设计参数：1）钢管规格：热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管。管棚打设时相邻两钢管接头采用不同管节组合方式错开。2）管距：环向间距中至中为0.3m，距隧道初支外轮廓线0.3m，每个断面共计29根管棚。3）钢管施工误差：径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。4）根据本工程地质情况，确保管棚施工质量，采用一次性导向跟管钻进法施工。5）采用水泥浆液灌注，R42.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比：W:C=0.8:11.5:1。注浆压力初始压力0.51.0MPa，终止压力1.52.0MPa。注浆前应进行现场注39、浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。（2）超前小导管：拱部范围内单排设置，环向间距0.3m，纵向间距1.5m，外插角为18。采用外径42mm、壁厚3.25mm、长3.0m的无缝钢管。钢管前端呈尖锥状，尾端应置于钢架腹部，并与格栅钢筋焊接牢固。施工中应利用小导管向地层注浆。注浆浆液采用水灰比1：1的水泥浆，注浆压力为0.10.3MPa。（3）初支喷混凝土：C25混凝土，全断面支护。（4）钢筋网：采用8钢筋，构成200200mm网格，全环单层设置。钢筋网应与注浆管尾端联接牢固。其喷混凝土保护层厚度不小于40mm，应随受喷面的起伏铺设。（5）格栅钢架：全环设置，间距0.5m，前三40、榀密排布置，钢架采用四肢格栅钢架，其布置间距可根据地质情况或监测信息予以调整。（6）纵向联结钢筋:纵向每榀格栅之间用22的钢筋联结，间距1.0米，内外层交错布置，连接筋应与格栅主筋焊接牢固。（7）加强环：C25模喷钢筋混凝土。（8）格栅未落脚处打设2根42mm、壁厚3.25mm、长3.0m的锁脚锚管。4.3.2横通道马头门施工分部图4-6 隧道马头门施工分部示意图4.3.3 施工方法图4-7 隧道马头门施工示意序号施工示意图施工要点11、破除洞口处围护桩2、打制管棚及超前小导管。3、在基坑内搭设工作平台，并凿除洞口内围护结构。4、在破除围护桩过程中，裸露出的土体要进行初喷以确保施工安全。21、41、一台阶首先快速并排架设3榀格栅。2、格栅与周边围护桩主筋焊接，使之连成整体。3、架设临时型钢支撑，顶部与格栅焊接牢靠，底部置于坚实地基上，必要时垫设钢板。4、沿围护桩径向钻设锁脚锚管，锚管端部与格栅焊接，并注浆充填密实。5、喷射混凝土至设计厚度。31、继续施工第一部分。2、竖井第三道圈梁混凝土达到设计强度80%以上后，开挖竖井至第四道圈梁位置，施做第四道圈梁。3、开挖隧道第二级部分位置，错开开挖、部土体。4、架设格栅、挂网，喷射混凝土至设计厚度。41、继续施工第一、二部分。2、开挖隧道第三部分位置，错开开挖、部土体。3、架设格栅、挂网，喷射混凝土至设计厚度。4、格栅与围护桩主筋焊接牢靠。4.342、.4 施工注意事项（1）准确定位格栅，里程、中线、标高、垂直度等偏差应在规范允许范围内。（2）凿出吊脚桩处围护桩主筋，与临近格栅主筋连接。（3）超前小导管应及时进行注浆，并保证注浆质量。（4）为保证格栅钢架稳定牢固、减少下沉，应加强掌子面的排水，防止积水浸泡拱脚土体，安装格栅时，在其底部垫设钢板，以加大受力面积；（5）为增强格栅的整体稳定性，应将格栅与锁脚锚管、系统锚杆、纵向连接筋焊接牢固；（6）掌子面围岩较差时，开挖后应及时喷射混凝土封闭掌子面。（7）横通道各部分必须分左右两侧错开挖支；（8）当拱架与围岩间存在较大空隙时，应设混凝土垫块顶紧围岩；（9）格栅钢架架设完毕后应及时喷射混凝土。4.43、4 CRD法施工4.4.1CRD法施工流程图4-8 CRD法施工流程图序号图 示施工要点11、测量、画出开挖轮廓线；2、沿拱部打入超前小导管；21、开挖左侧上导洞上台阶部。2、初喷4cm砼，立格栅、挂网、架中隔壁，打制锁脚锚管，预埋注浆管；3、喷砼至设计厚度。31、开挖左侧上导洞下台阶部。2、初喷砼，立格栅、打设锁脚锚管、挂网和临时中隔壁；3、喷砼至设计厚度。41、开挖右侧上导洞部。2、初喷砼，立格栅、挂网、打设锚杆和临时中隔壁；预埋注浆管。3、喷砼至设计厚度。51、开挖右侧上导洞下台阶部。2、初喷4cm砼，立格栅、挂网；3、喷砼至设计厚度。61、分步开挖左侧下导洞下台阶部。2、初喷4cm砼，44、立格栅、挂网；3、喷砼至设计厚度。71、分步开挖右侧下导洞下台阶部。2、初喷4cm砼，立格栅、挂网；3、喷砼至设计厚度。4.4.2施工方法CRD法施工应遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行。（1）测量放线：根据隧道中线、高程，在掌子面上定出马头门开挖轮廓线；（2）超前支护：隧道开挖前先沿拱部开挖轮廓线打入一排42超前小导管，进行超前注浆加固；（3）开挖左侧部，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，施作临时中隔壁及横撑，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度，开挖采用人工辅以小型机具开挖；（4）滞后部35m开挖左侧部，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅45、钢架，挂网，打设边墙锚管，施作临时中隔壁及横撑，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；（5）滞后部35m开挖右侧部，施作周边和临时支护，步骤同部；（6）滞后部35m开挖右侧部，施作周边和临时支护，步骤同部；（7）滞后部35m分台阶开挖左侧部，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，打设边墙锚管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；（7）滞后部35m分台阶开挖右侧部，步骤同部，断面初支封闭成环。（8）根据监控量测的结果进行分析，围岩和初期支护基本稳定后，绑扎加强环钢筋，拆除I25a临时钢架，喷射加强环C25模喷混凝土。4.3初期支护初期支护采用喷混凝土、钢筋网、超前小导管和格栅钢架。其施工工46、艺流程见图4-9。4.3.1钢筋网钢筋网采用HPB235级钢筋加工而成，为方便施工，事先在洞外加工成12m的方片，施工时运至工作面进行安装。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污、确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密，每片钢筋网搭接长度不小于12个网眼。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头采用点焊的办法焊接牢固，防止喷射混凝土时晃动。锁脚锚杆焊接纵向连结筋铺设钢筋网喷射混凝土施工准备隧道开挖初喷混凝土欠挖架立钢架断面检查结 束合格洞外加工、制作、运输返 工不合格品合格连接钢筋加工位置检查图4-9 初期支护施工工艺流程图格栅钢架格栅钢架作为刚性拱架，支撑的刚47、度和强度大，可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力，在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。所以钢支撑施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定，要把好各道加工工序的质量关。施工准备格栅钢架所用钢材进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。钢筋工、电焊工必须持证上岗，以保证加工出质量好的产品。4.3.2.2拱架加工制作（1）严格按照设计图纸中钢筋型号、尺寸下料。（2）格栅钢架在地面现场焊接加工，钢筋与钢筋，钢筋与钢板、角钢之间均采用双面焊接。（3）焊接时焊缝要密实，不得有虚焊或漏焊，根据焊接情况随时调整焊机电流，保证焊接质量，严禁烧伤钢48、筋。（4）每榀格栅加工完后须进行自检，不得出现虚焊、漏焊、开焊现象，焊渣必须清除干净。检查其钢筋型号、尺寸、焊接质量是否满足设计及施工规范要求，特别注意接头处角钢连接是否紧密，合格后方可进行批量加工。（5）格栅钢架加工后要进行试拼，拱架弧长允许误差为+20mm，组拼后格栅主筋应在同一平面上，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度20mm。.3.钢拱架的运输在加工好的钢拱架运至掌子面过程中，要轻搬轻放，不能乱扔，或者用重物敲打，注意保护，防止发生拱架扭曲变形。.4.钢拱架的安装拱架应按设计要求按安装，安装尺寸允许偏差应满足规范要求。当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块，安装后利用锁脚锚杆定位；超挖49、较大时，拱背喷填与初支同等级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制围岩变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋拉杆纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。.在架立时应注意的事项1.钢拱架按设计加分节运至开挖面，就地拼装。2.钢拱架应架设在隧道轴线垂直面内，纵向以钢筋焊接联成一体。3.钢拱架分节之间以2cm钢板连接板、20螺栓连接。4.钢拱架在初喷混凝土后架设，架设完毕后再喷混凝土，保护层不得小于4cm。为防止钢拱架拱脚下沉、变形，拱脚要坐在坚实的基础上，标高不足时采用钢板进行调整。钢格栅严格按照设计要求在洞外加工场分单元加工，汽车运至洞内分段拼装。钢格栅安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上50、，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。拱架安装后在拱脚处打锁脚锚杆。钢格栅平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2，钢格栅的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。钢格栅与系统锚杆焊接成整体，钢格栅间设纵向连接筋。采用分部开挖时，应及时将拱架连接成为整体，以提高格栅钢架受力的整体性能。架立钢格栅后尽快进行复喷混凝土至设计厚度。喷射混凝土为了保护施工环境，施工时采用湿喷工艺施工，施工工艺流程见图4-10。施工准备隧道开挖岩面清理喷射料装运混凝土初喷混凝土复喷结 束效果检查满足监控量测设计配合比厚度不足调整配合比强度不足 调整设计稳定不稳定图4-10 湿喷混凝土施工工艺流程图4.3.3.51、2施工方法喷射前将岩面的松动石块进行清理，并埋设喷层厚度控制标志钉，每12m设一根。混凝土用强制式拌和机分次投料拌合，人工上料，合成纤维严格按设计掺量添加，并加长搅拌时间，防止纤维搅团。拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用混凝土湿喷机作业。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成联合支护体系，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。混合料要随拌随喷，供料连续；喷射作业分段、分片、52、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，需先用风水清洗喷层面。喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在0.81.5米范围内（见图4-11），喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线应自下而上，做“S”形运动,喷射混凝土终凝3h后方可进行作业。图4-11 喷射砼喷嘴与岩面关系图.3喷射混凝土轨迹见图4-12喷射砼轨迹图。图4-12 喷射砼轨迹图4.3.4初期支护拱背回填注浆初支施工时在拱部范围内预埋42钢花管作注浆管，钢花管壁厚3.5mm，长0.8m，间距1.0*1.0m，梅花型布置，当初支封53、闭成环一定长度后，即对初衬背后及围岩压注水泥浆。4.注浆孔编号:按顺序编号，以便间隔注浆，使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。44.注浆压力和施工配合比注浆压力控制在0.30.8Mpa之内，选用1:1水灰比的水泥浆，水泥选用R42.5普通硅酸盐水泥。4.注浆施工（1）清理注水管，必要时进行压水实验。（2）初压为0.30.5Mpa，加压时控制在0.50.8Mpa之内，如遇流浆、回浆、漏浆等情况，立即停止压浆，并查明原因即使处理。（3）压浆必须连续作业，不得任意停注，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（4）注浆由低处向高处，由无水向有水处依次注浆，注浆时严格控制注浆压力，以防大量跑浆影响外观54、和结构产生裂隙，在压浆过程中，当冒浆较为严重时，应停止注浆，待24h后再进行第二次注浆。（5）注浆结束，当注浆压力稳定上升，达到设计压力要求并持续稳定10min左右不进浆或进浆很少时，即停止注浆，用高标号水泥砂浆或木塞进行封孔作业。4.4加强环及加强环梁横通道开挖完成后绑扎加强环及开洞加强环梁钢筋，钢筋与横通道支撑错开布置，喷射C25模喷混凝土。施工工艺如下。（1）测量定位准确测定横通道中线和高程，据此确定挂模位置。（2）钢筋制作安装加强环钢筋在洞外现场加工，按设计长度计算下料时，应考虑钢筋搭接长度和接头错开的距离，下料完成后在加工厂焊接完成，尽量减少在台架焊接。钢筋绑扎在初支完毕后进行。工作55、面设简易绑扎台架，加强环钢筋的安装、绑扎在台架上进行。加强环钢筋施工应符合以下要求：衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行抽样检查，合格后方可投入使用；钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率：级钢筋不得超过2%，级钢筋不得超过1%。钢筋主筋采用焊接接头，接头质量必须符合TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范的要求。在焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工；受力钢筋采用焊接接头时，焊接接56、头应相互错开，错开距离为35d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d，也不应位于最大弯距处；钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合设计及规范要求。（3）挂模板模板边缘的横肋用12#铁丝与初支钢筋相连，模板中间每侧使用两根22固定钢筋平行于初支面设置，将模板夹于加强环钢筋与固定钢筋之间，模板与加强环钢筋间距大于35mm，并于第一层模板底部纵肋垫4cm厚水泥砂浆垫块，用12#铁丝穿过模板缝绑在模板外圈的钢筋上。（4）混凝土作业按照配合比拌制混凝土，喷射57、混凝土作业与初支相同。5、管线保护及可能遇到的危险事故应急处理5.1 外部保护措施（1）施工过程对受施工影响的两侧高架桥设施进行严格规范的监控量测，施工监测贯穿施工的各个环节、各个阶段，并持续到工程结束。（2）施工过程中，在隧道所穿过路段进行地面钢板覆盖，采用18mm厚的钢板在开挖掌子面前2m至为封闭处后2m，隧道宽度外延2m的范围内进行钢板覆盖路面，因东风路车辆较多，钢板向前倒运铺设过程需在夜间进行。5.2 洞内加固措施（1）严格控制超前小导管的注浆加固质量。（2）严格控制隧道结构初期支护格栅钢架的纵向间距，及时封闭；（3）施工中加强对施工工艺的控制，采取小分块、短进尺、快封闭的手段，减少对58、地层的扰动，尤其要处理好拱脚变形的问题；（4）施工中要加强洞内和地面桥梁的监控量测，并作好记录，发现问题及时采取有效措施并反馈信息。5.3 污水管线车站上方有多条雨、污水管线，均为市政排雨、污水主干线，其中有一条700、污水管埋深2.8米以下,距主体结构仅1，对联络通道暗挖施工影响很大。（1）避让管线在超前大管棚打制过程中，严格控制其水平度及向上倾角，前端探头返回数据要认真分析，一旦发现偏离孔位，及时纠偏。（2）隧道内加固a、在临近雨、污水管线前方10m开始用洛阳铲超前探测，看前方土层内是否有渗漏水或未排干的潜水。b、少量的孔隙水：采取注浆止水，注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。c、少量的潜水：采59、取杆导水将水引至洞内集水坑，集中排出洞外。d、大面积大流量涌水：采取补井降水，当地面无补井条件时在洞内打钢花管引排，并结合注浆封堵。5.4 紧急疏散本横通道采用浅埋暗挖法施工，一旦隧道内发生坍塌事故，要尽快采取措施保证洞内施工人员和机械设备的安全疏散和撤离，确保施工人员机械设备的安全。 建立健全安全管理制度，实行人员、设备动态监控管理。安排专人负责，随时将洞内作业人员和施工机械设备的位置、数量、人员姓名记录标识清楚。一旦发生安全事故，可立即通知井下值班人员，组织施工人员及机械设备按紧急撤离。 在施工工序安排上，要充分考虑作业面有通道能够随时保证安全畅通，确保在紧急情况下人员和机械设备的撤离。 60、车站隧道内的照明用电采用独立电源，以市电引入为主，确保用电的可靠性。 在车站隧道的掌子面处设一部有线对讲机，保持井下作业人员和地面值班室的通讯联系。5.5 隧道坍塌的紧急预案 坍塌事故判断根据工程具体情况，塌方划分为一般塌方、重大塌方和冒顶。一般塌方：粘性土塌方高度小于80cm，粉砂、砂类土塌方高度小于50cm，且掌子面前方10m范围内的上部无管线及建（构）筑物。重大塌方：粘性土塌方高度大于80cm，粉砂、砂类土塌方高度大于50cm，且掌子面有渗水现象，或塌方影响到周围地下管线及建（构）筑物安全。冒顶：塌方连续直至露天。本工程要绝对杜绝后两项事故的发生，在施工时加强控制。 一般塌方防控处理当出61、现一般塌方时，当班工班长和现场值班技术人员立即向常务副经理潘团结汇报，接到报告后，立即赶往现场，组织人员采取防控措施，防止塌方进一步扩大。经详细观测坍方范围、形状、坍穴地质、水文情况，对塌方原因进行分析，确定防控方案和措施，调配相应的抢险物资及机械设备并迅速调集到位。救助领导小组按分工，向工人进行技术交底，同时加强事件现场警戒。具体做法如下： 当塌方处有渗流水时，埋设PVC管，将水引流到排水沟处，以防止水软化塌方土体，引起连续塌方。 用方木、工字钢、钢管支撑掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体，喷射混凝土时在塌方段埋设40PVC管，梅花形布置，间距0.5m；对距离掌子面5m范围内的初期支护采62、用工字钢支撑进行加固，横向和立柱临时支撑间距0.5m。 根据塌方深度在深度方向按0.3m间距安装8的钢筋网片，分层安装分层喷射混凝土，直至喷平塌方凹处。 在埋设的40PVC管内打设长3.0m32的注浆小导管，并进行注浆，确保塌方段支护后面的土体密实。打设小导管时要避开地下管线。 通过对塌方处的监测，当地层变形稳定后方可继续施工。 重大塌方防控处理 当发生重大塌方事故后，当班工班长和现场技术负责人除按发生一般塌方事故向上级汇报外，及时组织人员对塌方段上方道路进行交通疏散，严禁车辆、行人从塌方地段上方通过；接到报告后，有关人员立即赶往现场，组织人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。 项目经理部在接63、到报告后，立即向驻地监理工程师、总监办、地铁五号线土建三部、设计院和交通管理部门报告，常务副经理潘团结及总工程师陈哲宏会同监理工程师、业主和设计代表进行原因分析，提出处理方案。 涉及到地下管线、建筑物时立即向相关产权单位报告，相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业抢险队伍到达出事现场进行原因分析，共同组织抢险。 塌方处理的全过程，抢险人员都要随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通讯信息畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及进上报；在抢险有困难或需要救援时，及时向业主、兄弟标段、交通部门、城管、广州市政府等单位请求救助。 在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险64、机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备、车辆、建（构）筑物及人生安全时，人员、设备尽快撤离危险区。 塌方稳定后，如塌方段有渗水时，采用PVC管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。 用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体，并对距离掌子面10米范围初斯支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。 同时对受影响构筑物、管线架设临时支撑，防止构筑物、管线继续受破坏，对受影响的地下管线采取停止运营、导流等措施防止其产生更大灾害。 清理塌方，安装密排工字钢拱架，立底模，浇筑C30砼；预埋42小导管，长度随塌65、方高度调整。 砼达到设计强度后进行墙后注浆，浆液为水泥砂浆，浆液要完全注满塌方空洞方可停止注浆。5.6 隧道内涌砂、涌水紧急预案隧道内发生涌砂、涌水事故、其原因土层中含水。土层中的水来源有：地下管线渗水（污水管、雨水管、电力隧道、热力管沟、供水管）、地层中滞水。在施工中，我们要把能排掉的水排干净，以免留下隐患。 发生涌砂、涌水征兆时，现场当班班长、值班技术人员立即责令施工人员停止施工，进行抢险。 立即上报项目经理部、驻地监理、设计、业主、交通管理部门以及影响到的建（构）筑物产权单位，同时安排人员挂网喷锚封闭掌子面（注：要埋设PVC管以排泄地层中的水），在施工掌子面用砂袋筑围堰、反压堵塞，防止涌66、水、流泥导致大面积坍塌。 派人接通水泵，进行抽水，用工字钢支撑初期支护（水平和竖向临时支撑间距500mm）以及掌子面（斜撑）。 同时对爱影响构筑物、管线加设工字钢等并架设临时支撑，防止构筑物、管线继续受破坏，对受影响的地下管线采取停止运营、导流等措施防止其产生更大灾害。 查找涌砂、涌水原因并同监理、设计、业主商讨下一步处理及加固方案。5.7 管线破坏紧急预案提前对管线进行检查，发生险情后及时在第一时间通知相关单位，及时通知相关产权单位及交通管理部门汇报，将损失降低到最小。 当监测到累计沉降大于20mm小于30mm且无渗漏水时。项目部应急领导小组通知停止施工，采取在拱顶打设长3.0m间距0.3m67、的TSS小导管进行局部注浆，加固地层，并注意避开地下管线。 当累计沉降大于30mm，或出现微小渗漏水时 立即上报监理、设计、业主、同时上报产权单位，对管线进行抢修。 停止施工，挂网喷射混凝土封闭掌子面；在掌子面埋设PVC管排水至水沟，防止水软化土体造成更大灾害。 对距离掌子面10.0m范围内初期支护采用工字钢支撑加固横向支撑间距0.6m设置。 当管线出现较大渗漏时 立即上报监理、设计、业主、交通管理部门，同时上报产权单位，对管线进行抢修。项目经理部组织抢险物资、机械、人员配合产权单位专业施工队进行抢修。 洞内停止施工，挂网喷射混凝土封闭掌子面，反压堵塞，防止涌水、流砂导致大面积坍塌，在掌子面附68、近筑围堰，迅速起用排水设施，将积水排至附近下水管道。 对沉降异常或坍塌区的道路上进行围护、交通疏散。 用预备的钢格栅拱架加固初期支护，对衬砌背后做补浆液加固；同时24小时不间断对地层结构和地表的变形情况进行观测，当土体稳定后方可继续施工。 当地层下沉导致管线开裂时 迅速报告产权单位进行抢修，同时通知监理、业主、设计单位和交通管理部门等单位。 洞内在管线处注浆加固，必要时采取高压注浆上抬管线。 隧道内挂网喷混凝土封闭掌子面及临时横向支撑，间距0.6m，协助产权单位制定方案恢复管沟设施。 当管线出现破裂、断裂、掌子面涌水、涌泥时，立即执行以下程序： 停止施工，迅速与管线主管单位取得联系，对水进行堵69、截、导流，并报告监理、设计、业主、交通部门。 沉降异常或塌陷区的道路进行围护及交通疏散，对该区段实施地层加固，打设42长3米的TSS小导管，注浆加固地层。 掌子面挂网喷砼封闭、反压堵塞，防止涌水、涌泥导致大面积坍塌。 当大面积坍塌时，危及人员、设备、材料，安全时，及时撤离。清走坡顶堆积的物料，卸荷、减压。在滑坡上方坡顶处，离开一定距离打导管注浆，加固土体防止滑坡扩大。 在土体稳定安全的前提下，清除坍塌的土方，并尽可能按安全放坡清除。 迅速用编织袋堆砌新的护坡体，重新造坡。 若能用土钉锚杆时，尽力用土钉锚杆挂网喷射砼支护加固坡体。 待抢险救助已达到目的，坡体土方已完全稳定后，立即组织对物资、器材70、设备及工程受损情况统计、核对，并立即研究下一步恢复施工方案，力争把误工时间尽量缩短，把损失控制到最小。6、地质超前预报在施工过程中，为了提前了解拟开挖岩体的特性，以便调整开挖方法、支护类型等，须对地质进行超前预测、分析，保证施工顺利进行。6.1 地质预报的内容本隧道施工超前地质预报包括以下内容：（1）可能出现塌方、滑动影响预报。（2）隧道穿越不稳定岩层或较大断层预报；（3）出现涌水地段预报；（4）软岩出现内鼓、片劈掉块地段预报；（5）岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预报（6）位移变形加快影响围岩稳定预报；（7）浅埋段下沉裂缝对隧道稳定预报；6.2 地质预报方法根据本隧道工程地质条件，结合71、我单位以往隧道施工中，在地质预报方面积累的经验，初步确定本隧道采用以下方法进行超前地质探测和预报。（1）根据开挖工作面用前推法预测；（2）根据超前小导管预测；（3）根据超前钻孔对涌水量预测。6.3 围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防治隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆。（1）遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、滑动层、流沙、地下水、松散地层等稳定性差的围岩。（2）水文地质条件的变化，如干燥的围72、岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆。（3）开挖面上有可能不稳定块体出露，尤其是小断（夹）层或其它软弱结构面和围岩的节理裂缝构造可能不稳定块体的出露处，往往是局部围岩坍方的部位。（4）支护受力（敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；（5）喷射砼出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；（6）围岩或隧道支护，拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d，或拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。7、监测方案在横通道施工中要进行73、连续的监测，并根据量测结果随时调整施工工艺和施工方法，确保施工以及附近建筑物的安全。通过动态信息管理，对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工。发现异常情况应立即做施工处理，防止发生工程事故。当监测数据接近警戒值时，应加密监测频率，并作日报表；当监测数据接近控制值时，应立即报告监理，会同设计、监理等分析原因，并及时提交应对措施报告。表6-1 横通道监测项目一览表类别序号监测项目方法及仪器测点布置测量频率115d16d1M1M 3M3M以后A类必测项目1地质、地物及支护状况观察岩性，预注浆效果及围岩自稳性，地下水，支护变形、开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等情况观察及描述开挖及初期支护后进行每次74、开挖后进行2地表下沉水平仪、水准仪、钢尺或测杆每10m一个断面，测点与拱顶下沉位移测点一一对应，布置在同一断面上13次/d12次/2d12次/W13次/M3拱顶下沉水平仪、水准仪、钢尺或测杆每10m一个断面13次/d12次/2d12次/W13次/M4水平收敛位移各种类型收敛计每10m一个断面13次/d12次/2d12次/W13次/MB类必测项目5初期支护、加强环钢筋应力钢筋测力计或其它测力计每50m一个断面，并保证每种型式有一个量测断面。13次/d12次/2d12次/W13次/M6围岩与喷层间接触压力各种类型压力盒每50m一个断面，并保证每种型式有一个量测断面。13次/d12次/2d12次/W75、13次/M7支撑轴力轴力计每50m一个断面，并保证每种型式有一个量测断面。13次/d12次/2d12次/W13次/M具体监测情况详见横通道监测方案。8、工期保证措施8.1快速组织进场开工施工场地确定后，项目部立即进场进行施工准备工作。施工人员全部就位，完成培训工作，完善各种施工许可证手续，从项目经理部到各施工班组，按照施组的要求，对施工准备工作做出具体的安排和部署，开始施工放线、进行临建施工、水电路的贯通等项工作，确保竖井工程尽早开工，为整个工程的顺利施工，打下基础。8.2及时完成施工总体策划进场后，根据施工组织设计制定月计划及周计划，在竖井施工过程中，施工计划要安排到每个工作日，以日进度保周76、进度，以周计划保月计划，以月计划确保竖井施工的总进度计划的实现。在施工过程中，实行动态控制，一旦计划发生偏离，适时进行修正。运用P3项目管理软件，对整个工期进度进行动态管理。8.3加强施工中每道环节的质量管理加强施工现场管理，严格按照计划组织施工。每道工序的衔接及工序质量是影响工期的关键因素，施工中必须加强质量控制，使每道工序做到“一次成活、一次成优”，从而保证竖井总工期目标的实现。8.4建立激励机制，充分调动一切积极因素8.4.1增强全员的工期意识，保证材料、机械及时到位，为实现目标工期打好基础；8.4.2全面推行承包责任制，责任到人，利用经济手段对按计划、超计划完成阶段工期目标的班组予以奖77、励，对未完成计划任务的进行处罚；8.4.3建立健全工程例会制度，每天对前天的工作小结，对当天的工作安排，每周例会上都要研究竖井工程的总体进度，出现问题及时纠正；8.4.4主动加强与业主、监理和地方有关部门联系，创造和谐施工氛围。8.5提前做好防水防台风及雨季施工的安排8.5.1做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排入市政雨水管道，并尽量减少地表水滞留时间。在竖井围护结构外侧设挡水墙，防止雨水流入竖井。8.5.2水泥在库棚内存储，雨天钢材、砂石料用防水布盖好，以防被雨水淋湿锈蚀或增大含水量而不易控制砼水灰比。8.5.3开工前搭设好各种操作台上的防雨篷，做好电气设备的防雨设施和防雷电保护78、，保证雨季正常施工。但在台风、暴雨和大雷电天应停工以保证安全。8.6技术保证措施8.6.1制定科学合理的施工方案：会同设计单位制定严密、可靠的施工方案，充分依靠科技，为加快工程进度提供科学保障。8.6.2加强施工管理：加强与业主、监理和地方有关部门的联系，加大施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，尽量减少上下工序的准备工作时间。8.6.3加强施工技术管理：每施工工班配一名技术人员跟班，深入现场把好技术关，在施工过程中，配备足够的地质工程师、监测工程师、质检工程师和专职安全员，24小时轮流值班以指导施工，特别是作好施工监控测量工作，保证措施到位，防止塌方，预防突水，控制超欠挖，杜绝质量返工等79、事故的发生，以免影响工期。8.7人员、机具、排碴对工期的保证上足各工班人员，保证各个工序在最快时间内完成。上足施工设备，加强设备检修及保养，确保出勤率；根据施工场地周边环境，确保24小时施工作业，合理安排人员，合理调度机械，根据施工情况分为23班施工，确保施工工期。9、隐蔽工程质量保证措施结合ISO9002标准和程序文件以及公司工程管理办法汇编，建立健全质量检查和验收制度，竖井施工执行区间隧道施工的管理标准，把责任落实到人。9.1检查及验收制度9.1.1隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不合质量要求的予以纠正，然后由专职检查人员进行80、检验。9.1.2各工序完成后，由质量检查工程师会同各工班长，按技术规范要求进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。9.1.3工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。9.1.4隐蔽工程在完成上述工作后，请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。9.1.5检查未获监理工程师验收通过时，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。9.1.6隐蔽工程要有施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。9.1.7隐蔽81、工程检查见“隐蔽工程检查验收程序图”。隐蔽工程上道工序施工队自检合格技术负责人检查合格质检工程师检查合格报请监理工程师验收监理工程师验收签证签署隐蔽工程验收证书合格不 合 格 不合格合格 隐蔽工程检查验收程序图9.2岗位责任制（1）工程技术人员须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行设计变更。（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有技术负责人及复核人签字。（3）对各分项工程设一名技术负责人及一名施工员专职共同负责，发现问题共同及时处理。（4）加强检查，消除隐患，技术负责人及质量检查人员在检查工程时，应重点检查隐82、蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。9.3分项、分部工程质量保证措施加强分项、分步工程的隐蔽检查，实行专人挂牌负责制。10、为确保质量所采取的检测试验手段、措施10.1运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量（1）项目部设工程技术部，设专职质检工程师，负责工程质量的检测与监督工作。（2）现场设试验中心，由经验丰富的试验工程师和技术人员组成。（3）配备满足本工程需要的检测试验设备。（4）认真执行检测试验人员岗位职责及程序文件中的质量职责，切实做好试验检测工作。10.2认真落实各项管理制度，强化检测试验工作（1）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（2）执行检测设备按周期检83、定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。（3）建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。（4）加强试验文件、资料的管理，设专人负责。（5）坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。（6）及时编制检测全过程质量保证流程图，检测人员按该流程图进行操作,并且严格照此监督施工过程。10.3具体检测试验项目（1）原材料检测a. 对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。b. 对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。c. 经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放按不合格品处理程序清出施工84、现场。（2）对钢筋焊接构件的检测按规定对焊接钢筋取样进行拉抗和冷弯试验，及时出具试验报告。（3）对现浇砼按照规范要求组织送样检测。11、质量保证措施11.1质量目标（1）质量原则：质量第一的原则和质量具有否决权的原则。（2）质量方针：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。（3）质量目标：竖井工程达到设计的要求，各分部工程均达到优良等级。11.2质量保证体系（1）成立质量管理领导小组项目部成立质量管理领导小组，项目经理和项目总工程师分别任正、副组长，成员包括检测与试验、技术、施工、物资、机械、设备等部门。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质保体系的运行情况和质85、量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部的质量管理工作。项目部质量工程师监督管理竖井的质量工作，并有一票否决的权力。（2）建立质量组织管理体系为了确保工程质量，竖井施工实行三级质量管理制度，项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员二人，每个作业班组设班组质检员一人。（3）精选工地试验和测量人员，配备先进的仪器设备项目部设试验工程师，选派技术水平高、操作熟练的测量技术人员，配备先进的仪器设备，组建测量队。试验工程师负责专项工程试验、原位跟踪测试、施工期测试、复检、抽检、跟踪检测等工作。测量队负责控制测量、协助第三方监测实施施工期监测、构筑物的定位放样、复测、86、抽测等。11.3质量保证制度（1）建立开工前的技术交底制度竖井施工开工前，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、质量标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩橛和测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或抽检试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检”制度 “三检”即：87、自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由监理工程师签认。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，控制测量成果最后交由项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准基点及有关标志均须由专人保护，定期进行复测检验。（6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。对重要的的施工部位和施工工艺（如关键工序、特殊过程）进行全过程跟踪检测，并做好记录，备88、查。（7）建立严格的原材料、成品和半成品采购和进场验收及管理制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及技术要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。业主或监理工程师有要求的原材料、成品和半成品的进场验收需要请业主89、和监理工程师到场。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品外观质量检查，并填写检查验收记录；取样进行抽检，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要呈报监理工程师,并要将存根随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。检查合格、同意使用的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作，对危险品或有特殊要求的要按照有关规定保管、看护。（8）建立仪器设备的检定制度90、测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行周检。新购置的和已经在使用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。（9）建立原始资料的积累和保存制度竖井施工要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位91、移沉降等观测记录。有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改（变更）通知书。质量保证文件和记录应由质量负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。（10）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。11.4质量过程监控对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。施工中做好以下几件事情：（1）确保工程材料性能良好；（2）严格按工艺要求进行施工；（3）对生产过程进行及时有效的质量监控。12、安全施工的保证措施12.192、安全生产目标及保证体系（1）安全总则a. 安全方针：安全第一，预防为主。b. 安全目标：确保不出现轻伤以上事故，确保不出现机械及交通事故，确保周围环境监测指标不超标。c. 安全原则：强基达标，规范管理，以人为本，杜绝伤亡。（2）安全生产组织机构在竖井施工中，成立以项目经理为组长，项目副经理、安管部长、工程技术部长为副组长的安全生产领导小组。（3）安全生产的管理a. 贯彻落实国家、广东省、XX市的有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定和东南公司的安全生产管理办法；b. 建立安全领导小组，建立健全工程项目各层次的安全生产责任制和安全生产保证体系，并保证能够正常运行；c. 组织安全教育、培训、93、考核、制定奖惩制度，并认真落实；d. 结合工程实际，编制安全施工计划、安全技术方案和安全措施，并认真组织贯彻落实；e. 按照安全生产文明施工的要求，加强噪声和粉尘的防护，保护好环境；加强劳动防护，按规定配备必要的劳动保护用品；f. 积极做好安全生产检查，发现事故隐患认真进行整改；g. 一旦发生工伤事故，按规定的报告程序及时间要求及时上报，并做好事故抢险和调查处理工作。（4）建立健全安全生产保证体系施工中严格执行XX市有关安全施工的规定和东南公司关于安全施工的管理规定。以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全包保责任书。严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健94、全安全生产管理制度，定期组织安全检查和召开安全会议，发现问题及时解决。制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。12.2安全防范重点（1）横通道土方开挖作业；（2）控制横通道施工对周围建筑物的影响；（3）施工机械和汽车的安全运行；（4）各类施工平台的设计和使用；12.3施工现场安全措施（1）建立健全各项安全制度及防护措施a. 各种机械的操作规则及注意事项。b. 车辆运输运行安全作业制度。c. 用电安全须知及电路架设养护作业制度。d. 风水管路安装及养护作业制度。e. 施工现场保安制度。f. 有关劳动保护法规的执行措施。（2）深化安全教育，强化安全意识施工人员上岗95、前进行安全教育和技术培训，根据安全规程和东南公司的安全生产管理办法结合我集团多年的施工实践，编印安全防护规程袖珍手册，人手一册，使全体作业人员在施工作业中按规程办事，确保安全。对作业人员要进行安全作业的定期考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。安全防护规程手册的内容主要应包括：各种防护用品的安全使用；升降机和起重机的使用；汽车驾驶和运输机械的使用；用电安全；灌浆的安全；混凝土浇注作业的安全。（3）认真实施标准化作业，搞好文明施工施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊96、。（4）实施好各种保险措施a. 工程防护保险：工程开工前,对工程使用材料和待安装的工程设施进行保险。b. 设备保险：对由自己带进现场的属于承包人的设备和设施进行保险。c. 第三方保险：对由于执行合同而引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。d. 工伤事故保险：对直接参加本工程施工的每个施工人员承担保险责任并投保。（5）环境安全保证措施a. 认真贯彻执行国家和XX市关于安全生产的政策法规，加强职工安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的方针。b. 建立健全安全管理控制体系，项目经理挂帅，成立安全领导小组，项目设专职安全监察工程师，队设安监技术员，上下动员，全员参与，使安全工作规范化、制度化97、贯穿施工全过程。c. 实行安全岗位责任制，工地设安全监督岗，工班设兼职安全监督员，项目坚持每周一次安全检查和评价，发现问题，立即整改处理。开展安全检查评比竞赛活动，每月公布一次评结果，并奖罚分明与分配挂钩。d. 根据施组和工程实际情况，分阶段、分工序、分工种、分班组，制定详细的安全操作规程、措施、细则及奖罚条例，分发至部门、班组，组织逐条学习、落实，抓好职工“三级安全教育”。e. 施工现场布置要符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷电等安全要求。f. 施工现场采取全封闭管理模式。设置门卫24小时值班制度，严格限制非施工生产人员进入场地。施工人员全部挂牌上岗。g. 工地宿舍、办公室、工作棚、食98、堂等临时建筑先设计作方案，经工程技术负责人审核后搭建，经工程技术人员及安全监察人员检查验收后使用，拆除时必须制定安全措施，自上而下进行拆除，不得强拉硬推。h. 施工现场及办公生活区设置足够的消防水源及消防器材设备，并由专人定期检查。对部分职工进行消防技能重点培训。在施工现场划定安全吸烟区，现场易燃杂物应随时清除。（6）工地保安措施 a. 建立保安工作体系，项目部安全管理部配1名保安干事，处理一般工地保安事宜，与地方公安保持联系。b. 不定期召开保安会议，并对施工人员进行教育，健全保安规章制度，做好宣传，使大家自觉遵守保安规定，自觉做好工地保安工作。c. 严格遵守XX市政府有关规定、政策和相应法99、律，并与地方公安部门密切配合、协同合作，切实做好施工期间的保安工作，使XX人民满意。d. 工地保安组织体系见“工地保安组织体系图”。工地保安组织体系图安全管理部保 卫 干 事保安监视岗保安定点岗保安流动岗保安巡逻队整 个 施 工 工 地 范 围汇报情况汇报情况监视值班不定期抽查e. 施工期间将建立起强有力的组织、完善的制度、配备训练有素、机智敏捷的队伍，形成严密的主体防御体系。f. 配备先进通讯器材及交通工具，与XX政府有关部门协调配合，保持在每天24小时不间断联系。g. 设立流动岗位和定点岗位，做好工作记录。h. 加强巡逻，发现问题及时向安全保卫和保安经理汇报，安全管理部领导汇报。i. 经常100、检查工地、照明设备及设施，确保保持良好的状态，严防损坏。j. 积极主动地听从业主及政府有关部门对保安工作意见，不断加强工地保安工作的力度。（7）机械施工安全控制措施a. 施工前，对所有机械、机具、设备、汽车、电气等进行严格检查，检修和试运转，并在施工中对各类机械设备维护、检修保养、填写运转记录，做好交接班，使之保持完好状态。b. 使用钢筋机械、木工机械、手持电动工具等必须遵守有关安全操作规程，不得减免相关的安全防护装置、设施和必须配戴的安全防护用品。c. 起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的101、物件和在起重物下通过、停留及作业。d. 起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。e. 机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。f. 超重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和超重机稳定后再继续起吊。起吊重物放置时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。（8）高空作业安全措施a. 进入施工现场人员，必须戴安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，高空作业必须配戴102、安全带，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。严禁酒后上岗。b. 高空作业的职工，要定期进行身体检查，严禁患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适应高空作业的人员从事高空作业。c. 浇筑混凝土使用的溜槽、串桶节必须连接牢固。施工人员不得直接在溜槽上操作。（9）用电及照明安全a. 施工现场在自然光线不足或者要夜间进行的工作，都必须有足够的照明设备，不留黑暗死角。b. 施工现场的沟、槽、坑、井等危险部位，均要设置安全防护，夜间要设红色警示灯。c. 施工用电的线路设备按报批准的施工组织设计装设，同时要符合当地供电部门规定。使用期超过六个月时，要达到正式电力工程的技术要求。d. 机械设备的电气部分安装必103、须由电工负责安装，安装后定期进行检查，电气设备和电气线路必须绝缘良好并安装漏电保护器。裸露的带电导体，应设置安全遮栏和警示牌。e. 变压器必须设置接地装置，变压器接地电阻符合要求，变压器周围设护栏，设门加锁，专人负责；近旁设“高压危险，切勿靠近”的警示牌。f. 移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆；横过马路时必须穿管埋地敷设。g. 各类电气开关和设备的金属外壳，必须设接地和接零保护，各种电气设备，分别装设专用开关、插头和插座。露天及作业棚内便用的开关、插座应装入配电箱内。h. 施工现场架设的低压电线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，不得将电线路缠绕在钢筋、模板、脚手架、树木等物件上，必须安设104、绝缘支撑物。j. 露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯光应及时更换，防止发生电击事故。（10）其他措施a. 参加施工的工人开工前必须接受安全技术教育，熟悉和遵守有关规定。正式工人定期进行安全技术考试，合格后方准上岗操作。机械司机、电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员需经地方劳动部门进行培训并经考试合格后才能持证上岗操作。b. 施工过程中，班与班之间，工序与工序之间，严格执行交接班制度。c. 各种物资、料具应按品种、规格堆码整齐，制定防止滚动、滑移、倾倒的安全措施。装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时按规定方法操作，不得抛掷。d. 氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时相距至少5m，同时设置防止回105、火的安全装置。13、突发事件的防范措施根据工程施工现场和周围环境的实际情况，针对施工过程中可能引发突发事件的因素及风险进行科学的分析，并制订相应有效的现场防范和应急措施，建立完善的项目部突发事件处理领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。13.1防范台风、暴雨设立气象汛情预测岗，负责及时向市气象局“三防办”等有关部门取得密切联系,获取有关气象、汛情、台风等情报资料,并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。修筑排水系统，浆砌防护，合理布局，消除事故隐患。在建筑物、生产房屋周围修建畅通的排水渠道。建立安全防汛领导小组，把有经验的人106、员1020人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。预报有台风后，防洪小组立即组织抢险队，对施工人员的住房、办公室以及库房进行加固，并对机械设备妥善处理，以能抵抗台风的袭击，台风来临时，应停工,把全部施工人员安排在安全地方。13.2防火灾措施消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并接受当地消防部门的领导，加强安全防范工作。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。对职工进行安全防火教育，杜绝使用电炉，不乱仍烟头。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养107、护，防止漏电失火引起火灾。13.3停电经常进行线路检修，防止因线路故障导致停电。合理安排用电设备的使用，避免出现因安排不当而出现的线路超负荷运行。经常与电力部门保持联系，掌握分区停电的准确资料，做到心中有数，预先准备，以免措手不及。为了保证连续施工，防止因临时停电而导致停工，施工中考虑备用一台内燃发电机，其总功率与业主提供的施工电力相匹配。14、环境保护措施14.1环境保护措施（1）加强施工管理，强化环境保护意识a. 项目部成立环境保护部，由项目部经理挂帅,配备具有环保专业知识技术干部，聘请环保专家担任技术顾问,明确各级部门环保工作中的职责和分工。b. 严格遵守国家有关环境保护的法令法规和XX108、市有关的管理条例、监察条例等，按照东南公司施工环境保护行动计划的要求，建立健全各项环境管理的规章制度，完成环境控制目标和指标。c. 核实和确定竖井施工中的环境敏感点、施工过程中的重大环境因素。d. 明确应遵循的环境保护法律、法规和标准、要求。e. 设立投诉电话，倾听民众意见，建立起社会环保信息网络，不断改进作业方法。f. 环境保护管理体系见下页“环境保护管理体系图”。h. 施工前请环保专家对全员进行环保知识讲座，明确环保的意义，强化施工全员的环保意识。i. 每月对环境保护工作进行一次例行检查，找出存在的问题，制定改正措施，明确下一步的环境保护工作计划。环境保护监测站业主环境保护部环 保 专 家109、环境保护队环境监测站施 工 现 场下达环保命令汇报监测监督信息交流咨询 环境保护管理体系图信息交流（2）实行封闭管理，减少对周边环境的影响a. 根据文明施工的有关要求，整个施工场地进行施工围挡，与周围环境适当隔离，施工活动均在围挡内进行，实行封闭施工和管理，尽量控制和减少施工对周围环境的干扰和影响。b. 施工场地落实门前三包环境保护责任制，安排专人对围挡出入口进行清扫。c. 明确施工现场各区域卫生责任人，落实各项除四害措施，严格执行各种卫生及预防措施，控制四害滋生蔓延，不使施工区域变成四害的滋生地。d. 对工地生活区和施工道路、施工现场每天至少两次喷洒和打扫，生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处110、理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。e. 生活区周围种植花草树木，各种施工标示牌明了美观，生活住房及工棚等色彩与周围环境相适应，保证工地整洁卫生。（3）加强运输车辆管理a. 在围挡的车辆出入口修建洗车槽、沉淀池，对出去的车辆进行冲洗，确保离开工地的车辆上不能把土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上，严禁未经冲洗的泥头车上路。b. 运土车辆禁止超载，并且要进行覆盖，行驶中要平稳驾驶，避免所载碴土洒落外泄，防止对城市环境的污染。c. 运输车辆在市区通行时遵守交通规则，严禁鸣喇叭，避免城市噪声污染。d. 碴土运输车辆严格按照交警部门批准的线路和时间行驶，禁止超越有关规定违章驾驶。e. 各111、种车辆严格遵守XX市有关交通法则，施工现场内行车速度不大于5km/h。14.2专项管理措施（1）加强废水、废气、废碴、粉尘的管理a. 施工中严格遵守中华人民共和国空气质量标准 GB3095-1996及XX市相关规定确保施工产生的空气悬浮颗粒(TSP)不超标，确保周围环境不污染。b. 在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。c. 在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。d. 在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，也不得焚烧能产生烟或其它空气污染物的燃料，禁止在工地点火燃烧残留废物112、或其它物品。e. 运送水泥的车辆装载不得超过挡板，用干净的防水布盖严密。f. 砂石料要三边封闭储存，在取料时或堆放新料时要喷水湿润。g. 地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，经处理引入污泥井中，严禁不经处理排放。h. 经常维护工地内的排水系统，防止污水流到邻近地面上，防止工地死水和生活污水积聚。对于施工废水、生活污水按设计方案进行废水沉淀处理，然后排放。（2）加强施工噪声和震动的控制a. 施工中严格遵守中华人民共和国噪声标准( 建筑施工场地噪声限值)GB12523-90，和城市区域环境振动标准（GB10070-88），以及XX市相关规定采取适当的措施使施工噪声控制在国家噪声标准极限内113、。b. 在施工开始前，对用于本工程使用的机械、设备的类型和使用计划进行详细的建筑噪声影响评估，对不合格的机械设备采用消音器、隔音材料、隔音内衬、护板等设法降低噪音。c. 在进行施工总平面布置时，尽可能合理分布机械设备，避免过于集中，并尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。d. 在固定的动力设备附近修建临时噪声屏障，减少噪声传播。e. 定期或适时维修不良设备，以减少因松动零件震动或降低噪声部件损坏而产生强烈的噪声。f. 合理安排施工时间，尽量避免安排噪音大的工序在夜间和节假日施工。中午12时至下午2时，晚10时至第二天早7时等居民休息时段，尽量不安排产生噪音的施工作业。i. 专业人员随114、时检查，发现噪声超标立即采取有效措施进行排除。15、文明施工保证措施15.1文明施工目标创建XX市安全文明标准工地。15.2文明施工组织机构（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责竖井工程文明施工管理工作。（2）施工现场的文明施工管理细则以东南公司文明施工管理办法为基本准则，并加以细化。（3）加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。（4）做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置施工，不得随意改变，同时根据工程进度，适时对施工现场进行整理和整改。（5）推行现代管理方法，科学115、组织施工，加强现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地；维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、标准化、制度化。15.3文明施工措施（1）积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通、三无、五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故、无重大伤亡事故、施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；现场材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作。（2）对全体施工人员实行半军事化管理，严格要求施工人员的言116、谈举止符合五讲四美的要求。（3）生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人清扫，确保畅通无异味。（4）施工现场道路平整，整洁畅通，排水设施齐全有效，场内干燥，无积水。（5）现场四周的封闭式围栏应认真保护，并保持清洁。对驶出场地的车辆进行冲洗，不夹带泥巴和泥浆。（6）对临时储土场地实行半封闭围栏，不使泥土随车辆带散，并及时组织外运。（7）加强同施工有关的环卫，交通部门的联系，服从其规定与指挥。15.4现场标准化管理措施（1）施工现场设置明显的“五牌一图”标牌；施工标识牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、警示牌和施工现场平面布置图。围墙上绘制与周围环境协调的图案和117、美术字。（2）施工现场设全天警卫及防灭火设施、值班人员按防盗措施有关规定执行。（3）工地设医务室，负责工地的医疗保健及防病治病，开展医疗卫生宣传。（4）工地挂有各种安全宣传和安全警告牌。（5）施工人员佩戴胸卡。工作卡有本人相片、姓名、单位、工种或职务。（6）施工机械、机具定机、定员、定岗位，挂安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工戴不同颜色的安全帽以区别其职务。（7）技术资料档案有专人负责，做到及时准确，保证完整归档。（8）实行标准化管理并按规定进行检查评分活动。15.5现场卫生管理（1）生活“五有”设施生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理。现场应无118、大面积积水。（2）除四害要求防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（3）宿舍宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。（4）生活垃圾生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。（5）食堂卫生食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；食堂要设密封间和配置纱罩。食物盛器要有生熟标记；炊事员必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯；达不到“三专一严”，无卫生防疫站许可证的食堂不准开放。（6）保健卫生与定点医疗机构联系，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；监督生活卫生，定期检查食堂饮食等卫生状况。