1、安全生产培训演练与技能实训功能改善项目改建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 蓝裹牟重陀姥也萄乐邵娥搜眨拴工楼属搔签氰贫铡鄂究缘差鄙贾佩蚕鸟结裁饮泡站罪铲脏荆肆罚综岸僻酿暴恒痈针迸虾荤询灸鼠浚邪司糖拒客旦霍闪厕驼缀砌味叙也垒垄哗敝乓燎准挡蔓泞浸淀币氰仆且未蚕晒扔枷创底缓现务拣胰幂足墓唉挣呻馆拼峻田御颂箍座嚏给杰作获宝氓悍招碍罢每担耪盅谋弧讲算邻勺孕州斤仕逆捡桩刽峡瓷伴今衔台哦睬萌绳鞠蒜友瓣胰俺侦斋牡漂丢荫地曰术局母募善畔握桌眯垫贱庸蚁押身平蠕袋彩酸卉陋栓抠囱扣涟揍蔼挞栏曙讯应垄激兴逻秒情2、炊东龙宜湍柱锑氦踪凰房氮噶小叹勾涅硬吃矿旧绩甭辑啡损默脐肠元雕腿电篱熄丈蛊抽哀别班鸦扰似精常杉托琐目 录1 综合说明- 4 -2 施工组织设计- 5 - 2.1编制原则与依据- 5 -2.1.1编制原则- 5 -2.1.2编制依据- 5 - 2.2工程概况- 6 - 2.3主要工程量- 7 - 2.4 工程承建方针、项目管理目标及承诺- 8 -2.4.1 承建方针- 8 -2.4.2 项目管理目标和承诺- 8 - 2.5项目组织及资源配置- 9 -2.5.1项目施工组织- 9 -2.5.2资源配置计划- 10 - 2.6施工部署及施工进度计划- 14 -2.6.1总体施工流程- 14 -2.63、.2施工部署- 14 -2.6.3施工进度计划- 14 -2.6.4施工大临设施- 18 -2.6.5施工平面布置- 19 - 2.7 专项施工方案202.7.1改造项目施工方案202.7.2拆除项目施工方案612.7.3新建项目专项施工方案74 2.8重大、特殊技术措施方案81 2.9施工进度保证措施88 2.10材料设备管理90 2.11施工质量管理90 2.12安全文明施工管理921 综合说明我公司荣幸地被邀请参加“安全生产培训演练与技能实训功能改善项目改建项目”的投标，衷心感谢对本公司的信任。我公司在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，郑重承诺全面响应招标文件的各项条款，全面接受招标文4、件及合同条款的要求，严格按招标文件规定的组成内容和格式编制投标文件。 我公司是一个大型技术集成公司,拥有设计和设备采购及施工管理的雄厚优良资源,完全有能力将“安全生产培训演练与技能实训功能改善项目改建项目”保质、安全、提前12个日历天完成。 我公司将优选有类似工程施工经验的项目管理人员参建，组织强有力项目管理班子，加强服务一线，真正实现“以项目管理为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。 在管理上，强化项目管理，发挥我公司一贯坚持的项目经理负责制和成本核算制的管理优势，明确“一级管理、两级核算、财务集中、资源统配”的管理原则，以“项目管理为中心、专业管5、理为支撑、职能管理为监督和保障”，从而形成高效、务实的指挥体系，明确各层管理责任，理顺各层次关系，形成“计划严肃、整体协调、指令畅通、反应迅速、管理有效、执行有力”的管理秩序。对资源及时进行统一、全面的协调和调配，确保满足工程建设实际的需要。 凭借我公司以往丰富的成功经验和承揽EPC总承包项目的技术优势，我们有能力将按照招标文件规定工期和质量要求，按时建成本工程，确保所有单位工程一次验收合格。我公司郑重承诺：一旦中标，我方将诚实守信、全面履约，将“安全生产培训演练与技能实训功能改善项目改建项目”建成用户满意的优良工程，用我们的诚意换取业主的放心和满意，并严格按招标文件要求提供保驾保修服务。2 6、施工组织设计 2.1编制原则与依据 2.1.1编制原则 2.1.1.1全面响应招标文件内容要求。 2.1.1.2坚持先进性、完整性、经济性、前瞻性。 2.1.1.3方案科学经济，措施切实可行，资源保障有力，目标完整合理。 2.1.1.4严格遵照设计与施工规范，加强施工、设计及设备之间紧密联系，认真接受业主与监理监督，确保安全优质高效实现双赢。 2.1.2编制依据“安全生产培训演练与技能实训功能改善项目改建项目”招标文件。 2.1.2.2本公司以往类似工程的施工经验。 2.1.2.3现场实地踏勘。 2.1.2.4国家及行业现行的施工规范、质量验收标: 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5027、02-2002） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012） 工程测量规范（GB50026-2007） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土结构工程验收规范（GB50204-2011） 混凝土强度检验评定标准（GB107-2010） 普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85） 混凝土拌合用水标准（JGJ63-89） 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-2001） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 建筑地面工程施工及验收规范（GB50208、9-2010） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000） 屋面工程技术规范（GB50345-2012） 屋面工程质量验收规程（GB50207-2012） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005 ) 通风与空调工程施工规范（9、GB50738-2011） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010) 1KV及以下配线工程施工与验收规范(GB50575-2010) 110500KV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005) 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范( GB50259-96) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( GB50168-2006) 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007） 上海市房屋拆除工程施工安全管理规定； 建筑物、构筑物拆除技术规程(DGJ08-70-2006)； 上海市建设10、工程文明施工管理规定； 上海市公安局施工现场防火规定； 上海市扬尘污染防治管理办法； 建筑施工机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）； 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）； 2.2工程概况 2.2.1工程简介 2.2.1.1工程名称:安全生产培训演练与技能实训功能改善项目改建项目 2.2.1.2建设地点: 2.2.1.3建设工期：136日历天。 2.2.1.4工程内容:新建“xx中心楼”一幢（二层框架结构，平面尺寸20m20m）和改造现有的5栋建筑及拆除现有的5栋建筑（一层或二层框架结构）。 2.2.1.4施工条件11、:本工程施工道路畅通，施工用水用电已具备，业主提供接口，根据现场平面布置图接入场内，能满足施工要求。 2.2.1.6工程施工难点 1）本项目中有5幢楼属拆除工程，作业危险性大，安全防护尤为重要；特别是综合实训楼为四层框架结构，高达18m，给拆除作业带来极大的难度，危险性极高。 2）本项目中有5幢楼为改造项目，其内有部分设备不能临时搬走，对屋面装修施工影响很大，搭设脚手架时要仔细策划，同时保护好不能搬走的设备。2.3主要工程量性质名 称建筑面积（）层数备注新建项目xx中心楼3140二层二层框架结构（20m长20m宽），条型基础；基础为C30，框架柱为C30,梁、板为C30，构造柱、圈梁为C20；12、0.000以下采用Mu10水泥砖M10水泥砂浆砌筑；外墙采用200mm厚MU5非承重加气砖M10混合砂浆砌筑； 内墙采用200mm加气砖墙。室内：楼面:为泥基自流平耐磨，一至顶层楼梯间为地砖地面；内墙面做法：所有水房间、卫生间、等用水房间均为釉面砖墙面；其他房间均为内墙涂料墙面；顶棚做法：卫生间为铝塑板；其他房间均为白色内墙涂料顶棚。道路与绿化施工改造项目技能实训考核工场（包括下列5个子楼）67971、焊接实训区1284单层主要是消防管道及部分给排水管道改造、电气线路改造、部分门和全部窗更新、建筑装修（内外墙粉刷）；楼内有部分小型焊机暂时搬迁，装修完后再搬迁回来；大型焊机无法搬迁流在楼内（影响13、施工）。2、机械实训区1590单层主要是消防管道及部分给排水管道改造、电气线路改造、部分门和全部窗更新、建筑装修（内外墙粉刷）；楼内有部分小型考试用单机设备暂时搬迁，装修完后再搬迁回来；大型固定单机设备无法搬迁流在楼内（影响施工）。3、安全体感实训区1340单层主要是消防管道及部分给排水管道改造、电气线路改造、部分门和全部窗更新、建筑装修（内外墙粉刷）；楼内部分设备及教室内桌椅临时搬迁，装修完后再搬迁回来；少量设备无法搬迁流在楼内（影响施工）。该实训区内新安装1部其重量1.5t的行车（包括支架基础施工，钢结构支架和吊车梁的制作安装）。4、安全技术考核区1285二层主要是消防管道及部分给排水管道14、改造、电气线路改造、部分门和全部窗更新、建筑装修（内外墙粉刷）；楼内部分探伤设备及教室内电脑桌椅临时搬迁，装修完后再搬迁回来；少量设备无法搬迁流在楼内（影响施工）。5、行车起重实训区710单层主要是消防管道及部分给排水管道改造、电气线路改造、部分门和全部窗更新、建筑装修（内外墙粉刷）；楼内部分设备临时搬迁，装修完后再搬迁回来；少量设备无法搬迁流在楼内（影响施工）。6、通廊（楼间过道）588单层全部窗更新、建筑装修（内外墙粉刷）。7、南楼教室改造五层该楼的一四层进行局部改造：实验室给水管改造；新增少量排水管道；电气线路和配电箱改造；墙面修补；试验用大理石台面安装；地板部分区域重新刷漆；门框1.515、m以下部分更新改造。拆除项目1#综合实训楼（1撞）2688四层框架结构，42m长16m宽18m高2#机械实训楼（1撞）1440二层框架结构，60m长12m宽12m高3#小楼832一层框架结构，52m长16m宽6m高4#小楼456一层框架结构，38m长12m宽5m高5#危险品仓库（1撞）180一层框架结构，18m长10m宽6m高 2.4 工程承建方针、项目管理目标及承诺 2.4.1 承建方针我公司承建方针是：管理科学，施工精心，产品优质，以人为本，环境文明，持续改进，顾客满意。在本工程的承建过程中，我们本着一切为发包人和业主着想的指导思想，集中优势资源，组织高效务实的项目班子，以丰富的施工经验、16、雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理，圆满地完成本工程的承建。 2.4.2 项目管理目标和承诺 2.4.2.1 工期目标和承诺遵照施工招标文件的要求和对施工条件的分析，我公司决定提前12天完成本项目，我们承诺的工期目标如下：建设总工期为：124个工作日（xx年2月15日xx年6月18日）xx年2月15日改造项目开始，xx年3月29日完工；xx年3月11日拆除项目开始，xx年3月26日完成；xx年3月21日新建项目开始，xx年6月18日完工；xx年5月22日道路及绿化开始，xx年6月12日峻工。我公司承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，愿接受发包人按17、合同约定的罚款。 2.4.2.2 工程质量目标和承诺 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100%；主体工程质量达到优良。我公司承诺：因我方原因使工程质量达不到国家验收标准，不能满足本合同约定的质量标准，我方整改合格并接受就该不合格项处以的罚款。 2.4.2.3 安全施工目标和承诺本工程的安全管理目标为：无工亡事故；无重伤事故；无火灾事故；千人负伤率不超过2。我公司承诺：由于我方原因达不到上述安全管理目标，愿接受合同约定的经济处罚。 2.4.2.4 文明施工目标及承诺本工程的文明施工目标为：施工区域内污染事故为零，投诉事件为零。我公司承诺：由于我方原因达不到上述文明施工管理目标，愿接受合18、同约定的经济处罚。 2.4.2.5 服务承诺凡因我公司采购材料本身质量问题所带来的功能效果不理想，或由于施工原因造成的质量问题，以及使用过程中发现的质量问题，我公司均无条件承担全部保修责任及后果。2.5项目组织及资源配置 2.5.1项目施工组织2.5.1.1项目组织机构管理层作业层项目总工项目经理综合管理部项目副经理木工班架工班拆迁班瓦工班施工作业班组电工班管工班钢筋班安环管理部抹灰班物资管理部机械班工程管理部砼 班合同计划部 2.5.1.2投入的主要管理人员项目经理：徐英昭；项目副经理：徐键；项目总工：葛圣润；土建工程师：李建；给排水工程师：陈新华；电气工程师：唐晓光；专职安全员：赵松花；专19、职质检员：吴开栋；设备材料员：徐卫周；综合管理员：李志强；合同计划员：吴莉莉。 2.5.2资源配置计划 2.5.2.1施工机械工机具配置计划序号机械或设备名称型号数量(台)制造国或产地出厂年份每台功率(KW)用于施工部位1小型空压泵Z-0.12/710上海2002.110.275墙面2台钻GSB20-ZRE3德国1999.110.18加工3电焊机BX1-2003中国2006.020.85顶、墙面4电锤TE5-DRS15瑞士2010.121.2墙、地面5砂轮切割机DE230-ES10瑞士2010.121.1加工6大理石切割圆锯GKS 85S1德国2010.081.0墙、地面7木工刨GH020-820、23德国2007.100.8墙面8雕刻机GOF 1600A5德国2007.100.78墙面9平磨机DC23010瑞士2007.100.2墙面10激光测量仪FX-110中国98年全部11马刀锯PMS 400PE10德国00-03年0.66加工12电动起子TKD300020瑞士00-03年0.2顶、墙面13多功能锯MSOL/120010德国99年2.0加工14钻孔机DD80-E12瑞士99年1.5顶、墙面15一级配电箱DZ20Y-630/33001 中国01年-03供电16二级配电箱DZ20Y-200/33003中国01年-03供电17抛光机GPO-12E4德国01年-020.2地、墙面18平板砂21、磨机GSS-288德国00年-020.3墙面19电钉机PTK-14E20德国01年-030.1墙面20击钉器DX-75020瑞士0年1-030.1墙面21喷枪AS-1090A12中国01年-03墙面22150mm汽铲组AT-20103德国01年-020.1全部23风动式拉铆组件AT-6015K9德国99年0.1顶、墙面24真空吸尘机GAS/14-203德国00年-021.5地、墙面25抛光磨地机AC-250X43德国99年3.0地面26汽车吊QU251浦沅2011年安装用27汽车吊QU121浦沅2009年安装用28挖机日立EX2102中国2008年拆除29镐头机PC210/PC2003中国2022、08年拆除30长臂液压剪PC4501中国2008年拆除31自卸汽车20t5中国2007年垃圾外运32平板汽车8t2中国2007年设备搬迁33电焊机8-30KW8中国2008年加工34电动套丝机DN151502中国2008年加工35砂轮切割机3004004中国2008年加工36台式砂轮机2德国2008年加工37手提砂轮机6中国2008年加工38冲击钻10中国2008年墙地面39手提电钻10中国2008年安装40台式电钻2中国2008年加工41电动试压泵Y-3502中国2004年检测42剪板机2中国2006年加工43折板机2中国2006年加工44折角机2中国2006年加工45液压弯管机2中国10-23、02年加工46压线钳3中国安装47气焊钳具4德国加工48铜管割刀5中国加工49装载机ZL50G2中国08-04年垃圾装车50钢筋煨弯机QZ7-401中国08-04年3.2Kw土建施工51钢筋切断机GJ5Y-321中国09-10年2.2Kw土建施工52钢筋调直机GJ6-4/81中国08-09年5.5kw土建施工53砼搅拌机JZ-3501中国09-04年6.0kw土建施工54砂浆机UJZ2001中国10-06年2.8kw土建施工55圆盘式提浆机2中国11-04年21.1kw土建施工56插入式振动器HZ-602中国10-05年41.1kw土建施工57平板振动器HZ2-72中国10-05年21.5kw24、土建施工58对焊机UN1-2001中国08-06年110Kw土建施工59蛙式打夯机HW012中国08-01年23.0kw土建施工60电渣压力焊机BX-5002中国08-07年222.7Kw土建施工61木工圆锯MJ-2632中国09-08年22.2kw土建施工62木工压刨机MB104B2中国09-04年23kw63木工平刨机MB504B2中国09-04年23kw土建施工64手推车双轮斗车10中国12-09年土建施工65手拉葫芦5t2中国12-07年安装66手拉葫芦24中国12-07年安装67手拉葫芦16中国12-07年安装68焊条烘干箱ZYH-601中国11-12年18kw安装69液压千斤顶5t25、2中国11-12年18kw安装70液压千斤顶1t2中国11-12年18kw安装71双笼物料提升架1t1中国11-03年土建施工72空压机1.6m3/MPa1中国12-08年35kw安装73液压开孔器1中国12-04年1*1kw安装 2.5.2.2主要劳动力资源配置计划测量工22220混凝土工051070钢筋工5121080砖工0510100抹灰工5510155木工、架子工1215151010普工1015201510电焊工581052钳工13531管工8101085油漆工810101010电工10810105起重工12221合计67115124105492月3月4月5月6月 试验和检测仪器配置计26、划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1全站仪莱卡TS093瑞士20106个月工程测量2经纬仪DT-02L1南宁20091年工程测量3水准仪DS32南京20101年工程测量4塔尺LF-3S2苏州20105个月工程测量5钢卷尺5m15南宁20101个月工程测量6X光探伤仪XXH -25061辽东20075个月实验检测7线锤CJ-50562长沙20103个月工程测量8水平尺2m5桂林20105个月工程测量9钢卷尺50m5中国20101个月工程测量10取土换刀200cm31中国20106个月实验检测11安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国20091个月实验检测1227、兆欧表21C-38mm2中国20091个月实验检测13天平JYT-51衡阳20103个月实验检测14坍落筒1501衡水201010个月实验检测15击实仪1501衡水20104个月实验检测16试块模具150mm*150mm*150mm15柳州20091年试块取样17试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10柳州20091年试块取样18靠尺3m1桂林20105个月实验检测19台秤11kg1桂林20105个月实验检测20回弹仪SC1200KN1 中国201011个月实验检测21接地电阻测试仪2中国20101个月电气检测22毫安表T25mAHY-S2中国20102个月电气检测23安培表0.528、 1/2,2.5/5,5/102中国20102个月电气检测24兆欧表21C-38mm2中国20101个月电气检测25电动试压泵SY-3502中国20105个月给水管道检测26钳形电流表0-600A2中国20101个月电气检测27万用表V-2014中国20101个月电气检测28线缆性能测试仪CableIQ2中国20101个月电气检测29光纤测试器1中国20101个月电气检测30网络测试仪表NA33001中国20101个月电气检测31以太网络测试仪禾普1中国20101个月电气检测32网路装置状态检测器1中国20101个月电气检测33绝缘摇表500v3中国20101个月电气检测34涂层测厚仪TT2229、01北京20101个月涂层厚度检测35压力计1.66MPa4中国20101个月给水管道检测36水表WS-50/1004中国20100给水管道检测37绝缘电阻测试表KY-31652德国检测38接地电阻测试表KY-41052中国检测39万用表500I10中国检测40钳表2中国检测41风速计AVM-011德国检测42声级计TES-1350A1中国检测43照度计LX1011中国检测44湿度计1中国检测45压强计1中国检测46相序表1中国检测47坍落度计Y-22中国土建砂浆检测48磅 称Q1-1t2中国土建49框式水平仪2002002中国安装 2.6施工部署及施工进度计划 2.6.1总体施工流程 改造项30、目的5幢楼内设备临时搬迁 改造项目的5幢楼施工 拆除项目的5幢楼内的设备搬迁 拆除项目的5幢楼拆除施工 新建的xx中心楼施工 新建道路及绿化施工。 2.6.2施工部署 2.6.2.1改造项目：配备20个水电工、20个油漆工、5个泥水工、10个防水工、15个架子工，以安全技术考核区为中心，基本上尽量全面铺开、插空穿插施工，计划65工作日。 2.6.2.2拆除项目：配备25个拆除工、3台液压镐头机、1台液压大力剪、5台30t自卸车，先拆除一层结构的建筑，再拆除二层结构的建筑，最后拆除四层结构的建筑；计划16工作日。 2.6.2.3新建项目：配备钢筋工10个、木工10个、架工10个、电工10人、电焊31、工2个、起重工1个、管工10个、油漆10个，抹灰工10个、泥瓦工10个、普工15个；计划90工作日。 2.6.3施工进度计划施工平面布置 2.6.4.1封闭施工 本工程采取封闭施工，施工区域临时围挡设置如下图所示：2.6.4.2施工道路使用施工场地周边原有道路，并在出入口设置值班室及车辆清洗冲刷装置,安排专人负责管理使用。2.6.4.3施工临水计划1）施工用水从业主提供的接水点接出并装设水表计量。施工用水管线采用DN50的镀锌管作为主管接入施工，支管采用DN32接入施工地点附近，每隔一定距离在适当位置设置一只DN25水龙头。2）施工排水经过滤后排入施工场地周围现有的城市排水管道。2.6.4.432、施工临电计划1） 施工临时用电设置施工现场用电由业主提供接点；施工现场设置1个一级配电箱（总开关总容量为400A，并带计量电表），3个二级配电箱（总开关总容量为200A）。2） 施工用电源施工现场一级电源电缆用Yc-0.6/1.0KV 395+250 ，其它动力电缆届时根据情况配置。2.6.4.3临时设施用地计划 1）建筑材料临时堆场：200m22）临时钢筋加工场：240m23）临时木工加工场：130m24）临时干粉砂浆场地：120m25）临时砂浆、混凝土搅拌场地：120m26）临时标养室：72m27）临时氧气、乙炔气存放场地：30m2、40m28）施工机械及车辆临时停放场地：150m29）垃33、圾临时停放场地：80m210）临时办公室：1446m211）临时设备仓库：45m212）临时职工宿舍：120m22.6.5施工平面布置 施工平面布置如下图所示: 2.7 专项施工方案2.7.1改造项目施工方案安全体感实训区改造项目施工施工流程：室内设备搬迁室内行车支架基础施工室内外脚手架搭设门窗更换管道（消防、生活水）、电气（线路、电箱）改造行车钢支架、行车梁安装行车安装建筑装修（内外墙粉刷）室内地坪施工脚手架拆除室内设备回搬其他改造项目施工施工流程：室内设备搬迁室内外脚手架搭设门窗更换管道（消防、生活水）、电气（线路、电箱）改造建筑装修（内外墙粉刷）室内地坪施工脚手架拆除室内设备回搬2.7.34、1.1脚手架工程 采用双排脚手架，搭设高度至女儿墙顶,立杆采用单立管; 搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米;采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米,同时施工2层，脚手板共铺设4层。1） 脚手架搭设流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚35、板、立挂安全网。 2）搭设方案 （1）内外墙的脚手架内侧大横杆与建筑物主体的距离不超过30cm，以满足操作空间要求。 （2）脚手架拟在地面上至24m高度范围内采有两根钢管（即双立管杆），并用扣件“半刚”性连接作为立杆，保证两根钢管共同工作，加强横向稳定措施。 （3）脚手架的基础必须平整，回填土必须夯实并有排水措施，脚手架下面要通垫厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木板，立杆下面有200mm200mm8mm的钢支座。 （4）脚手架立杆横距0.9m，纵距1.5m，步距1.8m，大横杆间距1.6-1.8m，架子应有扫地杆，立杆和大横杆，不准采用搭接方式，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在36、一个档距内。 （5）剪刀撑应绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑应相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆700mm并埋入土中300mm以上。在脚手架的尽端转交处和中间每9m-15m设置一道。 （6）靠近立杆的小横杆应固定在立杆上，上下相邻的小横杆应分别固定在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间应增加一根小横杆，小横杆应绑在大横杆上。 （7）架体应稳固，每30m²应设置一处刚性拉接点以增强架体稳定性，不能满足时应设置斜撑。 （8）作业层跳板要铺满，跳板要固定牢，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm，超过250mm时跳板要固定牢。 （9）作业层37、的外侧和端部要有防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，靠近底部设不低于180mm的护脚板，防护栏杆与护脚板之间加一道防护横杆或挂立网防护。 （10）脚手架设置通往作业面的通道，垂直通道宽度不小于500mm，梯步步长不大于400 mm，高度不超过6m，脚用架整体高度超过6m，在每6m以内设转弯平台。 3）脚手架搭设技术措施 （1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 （2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距38、的13，同一步内不允许有二个接头。 （3）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 （5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 （6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 （7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。39、 （8）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠结构一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 （9）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 （10）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以40、保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 （11）拉杆必须从第一层连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 （12）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 （13）剪刀撑接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 （14）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 （15）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件41、不得朝上。 （16）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 （17）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳 （18）过门洞的处理：过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处42、均应扣接。 （19）地基处理：地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；立杆支承在20200.8的钢板上；场地平整不得积水。 4）搭设脚手架注意事项 （1）脚手架搭设严格按顺序进行。 （2）脚手架搭设时及时调整立杆的垂直度。 （3）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻接头的位置不在同一架高内，同一架高内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向应错开的距离小于500mm，各接头中心至主要节点距离不大于步距的1/3。 （4）搭接长度不应小于1m，采用不少于两个旋转扣件固定，脚手架钢端应出扣件盖板边缘不小于100mm。 （5）扣件的力距不应大于60N.m，也不应小于45 N.m。 （6）剪力撑应采43、用6米钢管，如需接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式用旋转扣件固定。 （7）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 （8）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 （9）格对钢管扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲、裂变和螺栓螺纹滑丝、脆裂的不得使用。 5）脚手架搭设安全技术交底及安全事项 1、架子工进场必须填写三级教育，经考核合格后才可上岗。 2、架子工应上交架子工操作证，并持证上岗。 3、架子工必须接受安全交底和安全教育。 4、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 5、搭设脚手架区域应设置警戒44、区，用警示旗或警示牌进行隔离，并派专人监督搭设脚手架的全过程。 6、搭设脚手架必须严格按安全技术规范要求操作。 7、脚手钢管、扣件进场应有完备的收货手续，并分档分类堆放整齐。 8、遇有五级以上大风、大雾、大雨，应暂停搭设脚手架。 9、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10。 10、脚手架搭建后应经有关部门验收合格后方可使用。 11、每天应清除脚手架的杂物，做好落手清工作。 12、严禁利用脚手架吊运重物，禁止操作人员随意攀登脚手架上下，严禁在脚手架拉接和吊装的风缆绳，起吊玻璃时应避免碰撞脚手架。 13、在使用脚手架过程中应有专人巡查、维修、防火、防盗。铝合金窗安装工程 1)施工顺序 45、放样定尺寸(出具加工规格，型号表即门窗表，制作尺寸图) 门窗框、扇制作门窗框安装填充弹性材料门窗侧壁粉刷、喷涂料（门窗框清理）打胶窗扇安装全面清理。 2)铝合金门窗施工方法及要求 (1)基本要求 A.根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、型号、开启方向、组合杆、附件，并对其处形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。 B.按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正。 C.门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库内、竖直排放、严禁倾斜，并应垫了枕木，保证产品平衡；铝合金门窗应怀热源隔开，以免热变形。 D.严禁在门窗框扇上加荷。（如安放脚手、悬挂重物或在框扇内穿吊等），以防门窗变形损坏。 E.安装门窗框时应严46、格控制洞口的标高、中心线、水平线、水平线应以室内500mm线内基准。水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞全高的垂直移量为5mm，安装后同边预留缝隙一般为20mm。 F.门窗框就位后，应先用线坠、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺(气泡型)调整下框的不平度，再做临时固定。 G.安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 (2)施工方法 A.按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。 B.按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位组合杆和附件等。严禁47、门窗构件有变形和损坏的缺陷。 C.为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。 D.组装：门窗配件应放置于平整柔软的垫子上进行安装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。 E.立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再检测工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。 F.连接固定： a.门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 混凝土洞口采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝固定，位置并不得固定在砖缝处。 设有预埋铁件的洞口应用焊接的方法48、固定，或先在预埋脚上按坚固件规格钉孔，然后用紧固件固定。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。 b.门窗框安装后，质量员进行逐一检查，发现问题及时整改。检验完毕后，在用C20细石砼把门窗底铁脚固定好，待砼硬化后取出调整木块，并进行下一道工序。 G.填充弹性材料 为保证窗框与墙体间密封不渗水并给窗框足够的伸缩空间，在完成窗框安装工序土建施工单位在窗台处塞好细石砼后将窗框与墙体打发泡剂，发泡剂凝结后，用刀片把多余部分与窗框切齐。 H.打胶 为保证窗框与墙体间密封不渗水，我们将在土建油漆工程完成后验收前，对窗框进行清理再在窗框与墙体之间的打防49、水胶。 I.门窗扇安装 门窗框安装应在楼地面细石砼浇捣完毕硬化面层施工前进行，从上到下进行门窗扇和固定窗玻璃的安装。玻璃装配要求如下： a、玻璃的尺寸、从门窗框、门窗扇的透光算起，每边搭接不小于8mm。 b、装玻璃时在玻璃四周必须配防震垫，垫块的要求应符合有关规定的要求。 c、玻璃的最大需用面积要在规定的允许范围内。 J.全面清理 在土建工程完工以后，我们将组织人员对门窗框、门窗扇、玻璃进行全面的清理，清理时做轻擦、清洗，防止成品门窗受到损伤。 K.工程验收 a.对所有门窗进行检查。 b.所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置均应符合设计要求。 c.门窗安装必须牢固，横平竖直、高低一致。框与50、墙体缝隙应堵塞饱满密实，表面平整光滑无裂缝，堵塞材料与方法等符合设计要求。 d.预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 e.门窗开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹显现。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应让处于压缩状态。 f.门窗扇安装后外观质量表面清洁，大面无划痕，碰伤锈蚀。 3)维护与保养 (1)所有门窗框进场后应立即用保护纸贴好。 (2)严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬门窗框、门窗框或门窗梃。 (3)门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涤清洗，忌用粗糙物或腐蚀性强的化学液体擦洗。2.7.1.3墙面修复工程 1)外墙修复施工工艺 (1)一般性要求 A.施工环境、51、基底及使用的材料的温度不应低于+5度。 B.不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。 C.应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 (2)对建筑物及基层墙体的基本要求 A.墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 B.墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。 C.外墙体灰砂浆使用干粉砂浆,砂浆抹灰应具有足够的强度，完工后墙体表面应具有足够的附着力（0.3N/mm2）。 D.墙面应平整，平整度应在0.4cm/2.0m以内，外墙面抹灰不宜压光。 E.门窗框必须在外墙修复施工之前安52、装完毕，门窗框保护膜保留。外墙面设置的空调护栏连接件，固定各类管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。空调洞等预留洞留设完毕。 F.尽量减少在外墙面上固定脚手架的拉结点数量。 G.所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外墙修复所需的施工厚度，并做必要的滴水处理和防锈处理。 2)墙面修复施工工艺 施工工序：老墙面空鼓切割铲除接浆高分子聚乙烯801胶批第一道抗裂防水腻子压网格布批抗裂防水腻子批抗裂防水腻子收光收平一底两面涂料施工。 (1)老墙面空鼓切割铲除 A.检查外墙是否有脱落、空壳的现象，将严重空壳部位铲除。 B.检查铲除层是否已经开裂，空鼓大小等情53、况，避免产生大面积脱落。 (2)接浆高分子聚乙烯801胶 A.对空鼓部位铲除后用抗裂砂浆修补平整 B.修补平整抗裂砂浆干燥后对外墙面整体进行高分子聚乙烯801胶满涂一遍。 C.注意施工过程不能漏刷，已确保对老墙面的老化层渗透。 (3)压网格布 A.施工时应在由下至上将搅拌好的抗裂防水腻子均匀地涂抹到外墙。 B.再铺玻纤网格布，玻纤网格布应充分地为抗裂防水腻子所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。 C.玻纤网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的54、部位应刮掉一些抗裂防水腻子，以使此处不至于过厚。 D.门窗角部位，需增设斜向增强网格布。 E.施工时应边涂抹抗裂防水腻子，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在抗裂防水腻子尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入抗裂防水腻子中，并将从网格中挤出的抗裂防水腻子抹平。 F.不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下1天后即可在防护面层上做饰面层。 G.在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加55、以保护。 (4)抗裂防水腻子 A.腻子施工：先使用批刀将装饰砂浆均匀地涂抹到墙面上，在其具有良好的工作性的时间范围内，采用批刀刮平。在腻子干燥后及时进行打磨处理。 B.施工要求：在施工中不得使用铝质容器或工具。在一个完整墙面上进行不间断施工，只在墙体的转角或色彩分割线处作施工间歇，避免在施工间歇处留下明显接痕。 (5)涂料面层 饰面罩面层材料均为桶装，即开即用，使用前视环境及基底状况加少量的水搅拌均匀以调节其工作性。采用滚筒滚涂涂料施工涂料涂刷两遍，小面积使用排刷涂刷，以保证饰面层耐侯、耐久、牢固、保色。施工要点： A.订漆时，一次订漆量不少于90%，封存40%留用，考虑预留最后一遍面漆用量及56、局部修补量，以保证色泽均匀一致。 B.现场设一大容量容器，每天根据施工人数及作业情况确定用漆量，使小桶包装的色漆一次数桶混合，充分搅拌均匀，稀释按5%进行，满足滚涂需要，然后分配给各个漆工。 C.滚涂的部位应合理规划，每天尽量做到每板墙从上而下施工，确保色泽均匀一致。 D.当天收工时，所有施工缝的位置应留设在分格条缝口处，绝不允许在大面墙任意留设。 E.避免在下雨或阳光直射下施工，顺序应为西北东南向，施工，同时遵循从上到下的施工顺序。 F.每天收工后，多余用漆不得倒入原包装桶内，所有施工工具应清洗干净，滚筒及漆刷应置于清水中。 G.避免在大风下施工，避开风口。 3)外墙修补施工质量措施 (1)57、纤维增强层验收 A.Sto玻纤网格布应当埋设在纤维增强层靠近表面的1/3处。 B.Sto玻纤网格布之间的搭接宽度。 C.增强网格布应在标准网前铺设。 D.玻纤网格布包角应该在标准网前铺设。 E.玻纤网格布包搭接宽度应该在10cm。 (2)饰面层、饰面罩面层 A.施工间隙是否安排在墙体转角处或其他墙面隐蔽处。 B.饰纹均匀。罩面层涂刷均匀。 C.墙面色泽均匀一致，无透底、无裂缝，漆膜饱满、无刷痕。 D.线条与墙面分色清晰，无相互污染。 E.阳角、线角顺直成线、美观。 F.细部处理合理、精细，达到高标准质量要求。 (3)检验批划分 墙体节能工程验收采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每50010058、0m2面积划分一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 (4)成品保护措施 A.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。 B.应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 C.各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。 D.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 E.应遵守有关安全操作规程。喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。 (5)原材料储存：粘结剂、抗裂防水腻子架空存放。2.7.1.4消防系统安装工程 消防给水系统与生活给水系统彼此独立，在-1层设有消防水池及消防水泵。消火栓给水干管在地下层连59、接成环状管网，最大管径为DN150。各层均设置消火栓箱。消防给水系统管道管材选用国标镀锌钢管。消防给水系统在室外设用专有水泵接合器。消防给水系统动作均实行自动控制。 1)施工工艺流程 施工准备管道放线支架制安干管安装支管安装消火栓安装水压试验、管道冲洗系统调试 2)主要施工方法 A.管道直径DN100采用焊接连接，DN100采用丝扣连接. B.水泵供水管安装在水泵定位稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量。管道支、吊架采用型钢支架，其中泵房管道采用槽钢支架， 其他单支DN100以下管道采用角钢吊架。 C.消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设，然后再安装消火栓箱，消火栓应装在箱门开启一侧，箱门开60、闭应灵活。2.7.1.5电气安装工程 1)低压配电及动力系统安装程序 建筑结构预留预埋安装设备装置及缆线敷设安装 系统检测调试 根据大楼内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对，定点. 定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。 2)低压配电柜，控制柜安装 电柜安装前，安装场所应具备如下条件： A.建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。 B.电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。 C.检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接61、地点的阻值是否符合设计要求。 D.电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。 F.低压配电柜，控制柜安装工艺程序 开箱检查按设计图进行安装前检查检测按施工图排列就位整齐固定柜间联络母线安装二次回路配线配件检测试验调整送电运行试验 成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后62、进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。 3)电力电缆敷设安装 大楼内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟.井.支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。 A.电力电缆敷设安装工艺程序： 支架、桥架、保护管安装电缆成品绝缘电阻测试电缆敷设电缆终端头制作复测绝缘电阻入口及穿越点防水封堵处理按设计图回路掛标志牌 B.电缆敷设必须符合如下技术要求： a.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。63、支架通道全长设404镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。 b.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。 c.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。 d.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。 e.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连64、接要可靠，牢固。 f.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5M(测试仪电压等级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。 4)电气照明系统安装 (1)电气照明系统安装工艺程序： 管盒（箱）预埋安装管内导线敷设 绝缘电阻测试 照明器具接要装接线 通电试验 注:大楼内电气照明系统的敷设形式为PVC阻燃管或镀锌电线套管暗敷. (2)电线管盒（箱）暗敷安装 A.电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底65、筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。 B.电线管的制作弯曲，PVC管1632采用内弹簧冷弯，40以上采用加热煨弯。镀锌管DN1520人工冷弯，DN25以上为机械冷弯，暗敷管弯曲半径为管径的10倍，明敷时为管径的6倍。弯曲位应无明显折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。 C.PVC线管的连接采用胶粘接，接口插接深度要以连接管件承接口深度为准，胶粘剂涂抹要均匀饱满，粘接要牢固。镀锌管的连接采用丝扣连接，连66、接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径46mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.54mm2软线或裸线。 D.电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150500mm为宜。 a.电线管敷设时，下列情况需加设线盒： 无弯位，长度超过30米时。 有一个弯位，长度每超过20米时。 有二个弯位，长度每超过15米时。 有三个弯位，长度每超过8米时。 b.管与箱盒连接采用端接头和内锁母时应拧紧不松动，67、外露丝牙不应超过2扣。 (3)管内穿线 施工程序： 压缩空气清理管内积水杂物穿带线导线放线敷设导线系统连接 按施工图分路复查 绝缘电阻测试 A.管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原 绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试值不能小于0.5M。（测试仪表电压等级为500V）。 B.管内穿线施工还应注意如下事项： a.导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。 b.同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。 c.安全接地导线需采用黄绿双色线。 d.设计回路的绝缘电阻68、测试，必须做好测试记录。 C.导线相色按如下区分：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（黑色）、PE线（双色） (4)金属线槽配线 A.金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。 B.线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。 C.线槽敷设的固定点距离为8001000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出线口位置要准确，边口要光滑，无毛刺。 D.线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2，槽内敷设的导线总截69、面积不能大于线槽截面积的60%。线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。 (5)照明控制柜，配电箱安装 A.照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整。 B.进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100150mm余量。 C.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应70、有明显标志，安装时牢固接地。 D.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。 (6)开关及插座安装 A.开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准： B.照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门100150mm为宜。 C.开关插座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确，开关插座安装要端正、平整，面板要贴墙，其误差值按如下标准控制： a.并列安装标高误差不能超过0.5mm。 b.同一场所安装标高误差不能超过5mm。 c.面板垂直偏差不能超过0.571、mm。 D.进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。接线端接线时，线芯不允许外露，盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。 (7)照明灯具安装 A.吸顶式灯具，吸顶安装灯具的吸顶固定点不能少于两个，采用膨胀管或拉爆罗栓固定，严禁使用木楔。灯具外框要紧贴顶板安装，亮灯时应无明显漏光逢。防水防尘灯具安装完成后，需检查灯具密封圈的接合情况及散热口是否遗留异物，以确保灯具的使用技术性能要求。B.嵌入式灯具安装时需与吊顶装修密切配合，灯具吊顶内吊装支架采用253扁钢外加可调式卡码进行固定安装，支架防锈油漆，导线进入灯具采用穿PVC金属软管进入，进入灯具前需按规72、范设过线盒过渡。软管两端设接头固定。灯具边框需与装饰面及灯槽连接紧密，确保美观。(8)照明系统电气调试A.照明系统的通电试验前应按设计的回路编号进行检查核实，照明箱、照明开关、电源进出线的标记齐全，标志牌完整、清晰，且不易脱落。B.照明系统试电时，按照设计的回路编号，逐一向各回路分别送电、送电后试验人员按设计编号，检查各回路的灯具、开关、用电设备的受电情况是否符合设计要求，配电箱、开关编号正确。C.设备试运行时，须根据产品说明书的要求或在设备制造厂相关技术人员的指导下，对设备进行通电试验。D.试运行时，检查设备电机的运转速度、电流、电压、温升须符合要求，设备的传动部件无卡阻现象，运行过程中电器73、设备、工艺参数须符合设计的有关规定。E.调试过程中，调试人员须做好各参数的记录，记录单的填写做到字迹清晰、数据准确、真实。2.7.1.6屋面防水工程 1)工艺流程 原有卷材拆除 新增落水管打洞安装 基层处理、修补缺损 铺贴附加层 热熔防水卷材铺贴 热熔封边 蓄水试验 聚氨酯喷涂 保护层施工 淋水试验 质量验收 2)施工工艺 (1)原有卷材拆除：拆除原有外露卷材，因原屋面女儿墙及天沟多次重复多材种修补，所以需要铲至基层。 (2)按图加落水口，新开洞口与管道缝处理应密实，用膨胀水泥分次浇灌密实。 (3)基层处理、修补缺损 A.基层应以结晶型水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如变形缝、排气道74、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。女儿墙、立面墙止水板缝切割 B.找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。 C.基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光。 D.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。 E.穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干75、净。 (4)高分子JS涂膜涂刷：第一遍涂刷涂料，涂层要求均匀，不应过薄或过厚，控制在单位用量之内，不宜用抹子、滚筒。第二、三遍涂刷，应待上道涂层终凝5-8小时后，第二、三遍每下一遍涂刷应垂直与前遍，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。 (5)附加层施工： 对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。 (6)热熔 防水卷材铺贴 A.试铺定位 在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。 B.卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如图： C.先铺设排水比较集中的部位（76、如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。 D.卷材铺贴 a.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如下图）熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置 1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层 b.铺贴平面和立面连接部位的卷材 在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。 c.屋面女儿墙防水施工。 女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留77、收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。 d.主要节点构造做法阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。阴阳角卷材铺贴方法图 几种落水口防水做法 屋面变形缝防水构造预制内天沟变形缝防水构造 高低跨屋面变形缝防水构造 屋面水平出入口防水构造 管道出屋面处防水构造 屋面分隔缝防水构造 E.卷材收头部位处理： 卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。 3）聚氨酯施工工艺 (1)施工条件 A.基层墙体应符合混凝土结78、构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002)的要求。 B.门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕 C.施工环境温度不应低于10，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s。严禁雨天、雾天施工. (2)主要施工工具强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、射钉枪、聚氨酯双组分现场发泡喷涂机、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。 (3)施工要点 A.基层处理喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于10mm，则应用1：3水泥砂浆进行找平。干79、燥7天。 B.保温层准备a阳角、阴角外吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1m-1.5m。标线一般选用不挂聚氨酯的线，如尼龙渔线b粘阴阳角成型角板。c喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 C.保温层施工a在墙面上均匀喷涂聚氨酯保温材料5mm-10mm。b按双向500mm间距、梅花状分布垂直插入聚氨酯厚度控制标杆。c.继续喷涂聚氨酯。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜在10mm以内。喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，风速超过5m/s时不应施工，并尽可避免流挂现象发生。 D.界面处理a.在聚氨酯保温层喷涂480、h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温层基层上。b.聚氨酯界面砂浆的配制：将普乐士固美聚氨酯界面剂：中砂：水泥按1：1：1(重量比)用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。其加料顺序为：先把固美界面剂与砂子混合均匀，再逐步加入水泥搅拌均匀。 E.找平层施工a在墙体顶部和墙体底部预埋膨胀螺栓，作为大墙面挂钢垂线的垂挂点，用紧线器安装钢垂线，贴厚度控制灰饼。b聚苯颗粒浆料的配制先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg普乐士温适胶粉料搅拌3min后，再倒入一袋400L聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀。应随搅随用，在4h内用完。c抹聚苯颗粒浆料找平处理、其平整度偏差不应81、大于4mm，每遍抹8mm-10mm为宜，抹灰厚度以略高于厚度控制灰饼为宜。用大杠刮平，用抹子将局部修补平整并达到验收要求。d划分格线，开色带分格槽及门、窗滴水槽，槽深15mm左右。 F.抹面抗裂砂浆的配制：a.抗裂砂浆配制：先将普通32.5#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.5的比例(重量比)混合均匀。抗裂防水面层剂与水泥、沙子混合物的比例为1：4-5(重量比)。先把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中，逐步加入水泥与沙子的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，静置5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多，随拌随用，在二小时内用完。 注：沙子的要求。外饰面为涂82、料时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上。外饰面为瓷砖时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2%。b.抗裂砂浆配制：将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得加入水泥、沙子，须在2h内用完。 G.抹底层混合物砂浆底层用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2.0mm 。 H.网格布铺设a.门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm200mm，沿45角方向粘贴在洞口周边。b.饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层83、加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。所有网格布都不许干搭接。c.对于门窗及其它洞口四周及系统终端部位的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。d.将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于60mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。e.对于外架子与墙体连接等处（脚手架眼）84、，要在洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。f.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。 I.抹面层混合物砂浆a.抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在3.00.5mm。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。b.在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚85、度在40.5 mm左右。c.面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。d.需要特别平整的面层基面，可用普乐士柔性耐水腻子乳液与白水泥、石英粉按1.2-1：1：1的比例(重量比)混合均匀配制成柔性耐水腻子，用刮板满刮一遍，厚度约0.2mm-1mm。 J.每平方米瓷砖重量25kg和楼层高度30m以上做加强施工。镶贴瓷砖的砂浆可采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。勾缝材料的压折比应3，线性收缩率0.3%，可变形性5%。如每m2瓷砖重量25kg，做法同涂料做法一样，饰面瓷砖与砂浆的合计重量应小于25kg/m2。施工方法：用齿形抹86、子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴 K.补洞及修理对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：a.当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。b.按孔洞的面积喷涂保温层，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。 C.用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。c.涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致d.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。e.对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同87、。 L.变形缝的做法a.变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。b.变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。 4)质量检查 （1）保温层 a.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰。 b.涂层严禁脱皮、漏刷、透底。 (2)找平层 a.聚氨酯保温层与温适胶粉聚苯颗粒保温浆料的厚度控制与平整度控制，达到88、设计要求，无空缺、无开裂、无脱落、墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 b.抗裂层的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 5)禁止事项（1）禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。（2）禁止使用溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。（3）禁止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量大25kg的饰面材料。 6)保温层施工 （1）保温材料可以直接干铺或用专用粘结剂粘贴，聚氨酯板不得选用溶剂型胶粘剂粘贴。 （2）保温材料接缝处可以是平缝也可以是企口缝，接缝处可以灌入密封材料以连成整体。块状保温材料的施工应采用斜缝排列，以利于排水。 （89、3）当采用现喷硬泡聚氨酯保温材料时，要在成型的保温层面进行分格处理，以减少收缩开裂。 7)面层施工 (1)上人屋面 用4050mm厚钢筋细石混凝土作面层时，按刚性防水层的设计要求进行分格缝的节点处理。 (2)不上人屋面 A.当屋面是非功能性上人屋面时，用防水砂浆加网格布一底二面厚度应控制在小于10mm以内，对所有SBS卷材施工面进行防护。 8)质量检查要求 (1)屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。 (2)所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证检测报告。 (3)卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允90、许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 (4)卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 (5)卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 9)成品保护 (1)施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 (2)防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 (3)施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。 (4)防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 (5)施工中若有局部防水层破坏，应及时91、采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。 10)雨季施工保证措施 本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待 (1)加强计划安排雨季施工战略性安排。 (2)抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。 (3)编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。 (4)制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点， 质量要求，试验检测等。 (5)重视技术培训，技术交底工作。 (6)根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓92、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。 (7)在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。 (8)要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。 (9)加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。 (10)作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋 11)安全环保措施 (1)施工前必须具备施工方案，做好文字及口头安全技93、术交底。 (2)防水、保温及铺料均系易燃品，存放、运输及施工过程中注意防火，必须备齐防火设施及工具。 (3)防水材料及保温材料及铺料一般均有毒素，操作者必须戴好手套、口罩、袖套等劳保用品。2.7.1.7行车安装方案 1)安装前的准备工作 （1）土建尺寸检查：按设计图纸检测钢架梯形梁的中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间的距离； （2）检查设备到工的实际情况，有无缺陷存在； （3）检查轨道钢的不直度，在规定的范围内，否则进行校正； （4）搭建脚手架，按照设计图纸尺寸，放出轨道安装的中心线； （5）设备保管：设备到工地后，行车三大部件的放置有利于吊装，而且用木方垫平，以防结构变形；电器部件及94、传动装置均有防雨措施。 2)安装程序 （1）行车吊装：吊装方案采用分部件吊装。主要分三大部件（大车主梁两根和小跑车一台），根据主厂房的布置，计划选用汽车吊从检修间位置起吊。起吊时吊点位置选择行当，确保吊装时设备不变形。 （2）行车拼装：在检修间两端先安装两根钢轨作为基准；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全部对位，不允许不对位时自行配作孔进行拼拦。 （3）拼装质量要求： A.桥架水平对角线长度偏差允许5毫米，起重机主动轮与从动轮跨距允许偏差6毫米； B.小车轨距允许偏差3毫米。 （4）行车机械部分安装 A.检查所有机械设备的底脚螺栓固定是否符合要求； B.各传动部位清理，加油。特别是减95、速箱一定要认真检查；检查后加入40号机油（GB443366），油面线应维持在油针二刻度线之间； C.卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算准确，确保吊钩下降到最低位置时在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳； D.制动器检查与调整：制动器有大车、小车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.5-1.0mm。特别是主副钩卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，确保在吊装大负荷时能迅速制动。 （5）行车大车轨道安装：将垫板放至螺栓上，利用水准仪、水平尺、调整螺母粗调其高程符合设计要求，水96、平达到要求；用卷扬机、电动葫芦起吊轨道于垫板上，按预先放出的中心线，利用水准仪、卷尺、调整螺母精调轨道水平、高程、间距符合设计要求并用鱼尾夹板联接轨道，用压板将其固定。轨道安装达到下列要求： A.轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0 mm；接头处的间隙小于或等于2 mm； B.轨道横向水平度小于1/100轨宽（轨道是指轨道顶部宽度）；轨道纵向水平小于1/1500； C.轨道全长高差小于10 mm； D.两轨道在同一断面上，跨距允许偏差5.0 mm，相对高差不大于10 mm； E.垫板与轨道间接触面积不大于60%，垫板下找平垫鈇不超过3块。 F.电器安装：主要内容有电线管、槽的敷设配线97、滑触线安装及安全接地等。电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。 G.小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳拉力，电缆不受力。 H.大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。因为滑线刚度、强度均比较小，而且为动静配合，所以，行车和滑线之间的相对位置一定要配作好。否则在运行时会造成损坏。 3)行车试验： （1）电气试验 A.直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB，BC，CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%；绝缘电阻测量：要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在0.5兆欧以上； B.中间继电器、时间继电器、98、接触器动作可靠性：要求在额定电压的70%以下既能动作；在额定电压的5%以上既能返回； C.电流继电器动作电流进行整定； D.核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转，均和操作台的指示器相符； E.二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。 （2）负荷试验 A.静负荷试验：用1.25倍的额定荷载，吊起离地10，停悬10分钟，重复三次；测量主梁的变形情况。 B.动负荷试验：用1.1倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性是否达到设计要求。2.7.1.8钢结构施工方案1）钢结构的制作 (1)钢结构制作前准备工作 A.根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 B.制定99、零部件制作的工艺流程。 C.对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。D.焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 E.制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。 F.在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 (2)工厂内钢构件制作 A.钢构件的制作： a.放样、号料和工割： 按施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切100、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割：2.0mm；自动、半自动切割：1.5mm；精密切割：1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口101、处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。b.矫正和成型： 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。 普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温102、度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 c.边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 d.制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。 e.组装： 板材、型材的拼接应在组装前进行103、；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉104、紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙；正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用；液压油缸及手动千斤顶；位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。 焊接结构组装工艺： 无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装；支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装；组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）；钢梁跨度应超供（1/500）。 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。 节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12105、 构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。 （3）钢结构的焊接 A.施工准备：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 B.作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺；准备好所需施焊工具，焊接电流；在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施；焊工应持证上岗；施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格后方能施焊。C.焊接操作工艺： *焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。106、 *首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。*多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 *要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 *严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除107、并修磨平整，不得用锤击落。 *要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 *为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，可由中间向四周对称进行；收缩量大的焊缝先焊接；对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接；长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接；采用反变形法，在焊接前预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件；采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲；锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 *焊接结108、构变形的矫正： 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形（锤击焊缝法或压力机械）。 火焰矫正：用氧乙炔焰钢结构矫正的加热温度可制在700800范围内。 (4)钢结构高强螺栓联结 A.连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。 B.装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理： 间隙大小 处 理 方 法 1mm以下 不作处理 3mm以下 将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5） 3mm以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理 C.安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的109、1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。 D.安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。 E.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 F110、.紧固顺序：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；对工字梁接头应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。 G.对螺栓进行自检，用扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支；如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。 (5)H型钢焊接生产线 该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。 H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接111、完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。 (6)喷丸除锈 构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定；经处理的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 (7)涂装、编号 在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm，暂不涂装。 底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标112、记。 (8)钢构件验收：出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂；合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。 2)钢结构安装 (1)钢结构安装前准备工作： A.完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。 B.复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 C.放出金属结构标高控制线和座标轴线。 D.复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。 E.对构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。 (2)钢结构安装顺序： 钢结构安装顺序采用综合安113、装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。 安装顺序：钢柱柱间支撑钢梁垂直、水平支撑系统 (3)钢柱的安装： A.钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。 根据现场实际条件选择手动葫芦进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装位置。 B.柱子吊装： 柱子起吊前，应从柱底向上5001000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵114、制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和葫芦稳定，当位于安装基础时，可指葫芦下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥葫芦下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘葫芦。继续按此法吊装其余所有柱子。 C.柱子找正： 柱子的找正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容；柱子找正工作需用两台成90夹角的经纬仪同时进行；钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度115、的校正。 钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。 (4)钢梁安装方法： A.将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求，组装后经验收方准吊装；吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。B.安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就116、位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。 C.第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。 D.从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。 (5)构件的连接和固定： A.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接；安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 B.安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，117、需进行超声波探伤。均需做出检查记录。 C.安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合规定：不得少于安装孔总数的1/3，应穿两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 D.粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。 E.当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母118、代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。 F.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔；需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。G.高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤；安装高强度螺栓时构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。H.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一 致，便于操作并不得作临时安装螺栓用；每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。119、当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣；扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。 (6)钢结构涂漆： A.一般规定： a.涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。 b.涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。 c.涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。 d.施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。 e.传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水120、泥浆。 f.施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。 B.操作顺序： 操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 C.操作方法： a.工厂涂底漆及一遍面漆： 钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。 防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。 底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构121、件应标明重量、重心位置和定位标号。 b.安装完成后涂面层漆： 安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。 刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。 2.7.2拆除项目施工方案 2.7.2.1拆除项目情况 1)拆除工程概况 本项目中的拆除工程共有5栋建筑，其中四层的建筑一栋（2688m2），二层的建筑一栋（1440m2），一层的建筑三栋（832m2、456m2、180122、m2）；平面图如下：拆除区35421 2)工程特点 (1)本次拆除工程主体为框架结构楼房，最的高度达18米，单体面积较大。 (2)本拆除工程位于人才院内，是学习和研究的场所，周边建筑正在使用。(3)拆除建筑靠近路边，拆除前需用围挡与道路隔开。 号楼（四层）照片 号楼（二层）照片 号楼（一层）照片 号楼（一层）照片 号楼（一层）照片 拆除区环境较复杂，号楼北侧与大礼堂相邻，距离只有10米。号楼与西侧的保留建筑紧贴，以施工缝为界。号楼西与空气监测站紧邻，且有管线相通。如以下图示：号楼大礼堂保留建筑拆除建筑分界线管线相连空气监测站号楼 3)拆除内容 总拆除面积约5596 m2。包括地面以上建筑拆除、123、基础破碎及回填、建筑垃圾清理及外运、平整场地。 根据现场勘察，拆除建筑明细如下：建筑物编号结构类型面积（m2）层数高度（m）框架结构2688418框架结构1440212框架结构83216框架结构45615框架结构18016合计5596 4)进出大门设置 由于本拆除工程位于人才院内，进出利用人才院南面2号大门。 5)办公室布置于拆除区域西侧空地，采用改装的集装箱作办公室；乙炔、氧气瓶分别存放于号房内，此房最后拆除；施工机械停放于、楼间的空地上；临时堆放点布置于北侧和西侧空地上。氧气瓶存放点乙炔瓶存放点临时办公室拆除区域机械停放 注：图中箭头表示每幢房的拆除推进方向，数字表示拆除顺序。施工现场平面124、 6)本拆除工程结构特点 需拆除框架结构房屋主要为五部分：基础（砼）、结构柱、梁（砼）、砖墙、屋面。其特点是承重构件是由砼构件组成，层高较高，跨度较大，达16米。 7)本拆除工程的难点 (1)在院内拆除需确保正常教学。 (2)需要有大型机械拆除施工管理经验的人员担任项目负责人，管理班子要有丰富的管理经验。 (3)由于设备多、人员多，拆除铺开面广，需要有一支强有力的安全管理队伍，配备多名持证专职安全管理人员进行管理，在拆除期间不间断进行安全巡检，将事故苗头在萌芽状态得到控制。 (4)本拆除工程靠近院内办公区，对安全文明施工和环保要求高。 2.7.2.2拆除施工方案1)拆除施工原则先低后高、先小后125、大、先易后难、从上往下、从外往里。 2)施工准备工作 (1)办理拆除报批手续、与业主方办理好施工交接手续，对施工任务进行现场交底，办理好渣土外运手续及城管环保动用明火等手续。 (2)与业主或有关管理部门协商有关管线的切断和临时施工用电用水等事项。 (3)办理好施工队伍的进场安全教育和业主方的进场许可手续。 (4)在工地外围设置施工铭牌，张挂五牌一图，布置安全宣传标语，设置安全标志和围档警戒区域。 3)门窗、室内装修材料的拆除 有使用价值的门窗拆除采用常规的施工方法，即采用人工直接拆除，部分重物可采用小型吊运设备，不得从外向下扔下或丢下回收材料，并将回收的材料运至指定地点。无使用价值的门窗与主体126、结构一起拆除。 4)主体房屋的拆除(1)拆除对象:号楼长约42m，宽约16m，四层，最高约18m，面积约2688 m2。总体采用1台套机械从西向东，逐跨逐层进行解体拆除。 拆除顺序：本跨屋面本跨墙、柱本跨下一层楼板、墙、柱如此循环直到地坪下一跨（同上步骤）如此循环直到地坪基础拆除拆除完成。配套的镐头机随后跟着长臂液压剪进行二次破碎，钢筋人工装车、挖机配合环保汽车进行建筑垃圾外运。需拆除设备：长臂液压剪1台，有效高22米，普通200型镐头机3台配合，普通200型挖机2台，外运汽车若干辆。长臂液压剪拆除实例图如下: 长臂液压剪拆除时喷淋降尘 拆除对象号楼长约60m，宽约12m，二层，最高约12m，127、面积约1440 m2。总体采用1台套机械从西向东，逐跨逐层进行解体拆除。 拆除顺序：本跨屋面本跨墙、柱本跨下一层楼板、墙、柱如此循环直到地坪下一跨（同上步骤）如此循环直到地坪基础拆除拆除完成。配套的镐头机随后跟着长臂液压剪进行二次破碎，钢筋人工装车、挖机配合环保汽车进行建筑垃圾外运。 需拆除设备：长臂液压剪1台，有效高22米，普通200型镐头机3台配合，普通200型挖机2台，外运汽车若干辆。 拆除对象号楼长约52m，宽约16m，一层，最高约6m，面积约832 m2。采用普通200型镐头机2台套从东向西，逐跨逐层进行解体拆除。拆除到施工缝附近时应采用人工风镐拆除，以保证保留部分不受损伤。需拆除设128、备：普通200型镐头机2台，普通200型挖机2台，外运汽车若干辆。保留建筑机械拆除风镐保护性拆除保留建筑普通拆除小心保护性拆除切断管线 拆除对象号楼长约38m，宽约12m，一层，最高约5m，面积约456 m2。采用普通200型镐头机2台套从东向西，逐跨逐层进行解体拆除。拆除到西边空气监测站一侧时，司机应特别小心操作，以保证空气监测站不受损伤。拆除之前应先断开与之相连的管线。 需拆除设备：普通200型镐头机2台，普通200型挖机2台，外运汽车5辆。拆除对象号楼长约18m，宽约10m，一层，最高约6m，面积约180 m2。原为存放危险品仓库，拆除时用于临时存放氧气和乙炔，氧气和乙炔分开存放，保持安129、全距离。其余建筑全部拆除完后再拆除本建筑。 采用普通200型镐头机1台套从东向西，逐跨逐层进行解体拆除。拆除到西边空气监测站一侧时，司机应特别小心操作，以保证空气监测站不受损伤。拆除之前应先断开与之相连的管线。 需拆除设备：普通200型镐头机1台，普通200型挖机1台，外运汽车若干辆。 (2)二次解体破碎及钢筋回收 地面以上建筑用长臂液压剪放倒到地面后，再以普通镐头机现场进行破碎，挖机翻碴，气割切割砼中钢筋，人工搬运归堆和装车。 (3)砼地坪和砼基础拆除 地面以上建筑拆除清理后，挖机配合镐头机对地坪及基础进行破碎拆除，挖机翻碴，镐头破碎交替进行。 (4)建筑垃圾 随着拆除施工进度，建筑垃圾及时130、外运，采用挖机装车，外运全部采用环卫车辆或其它专用车辆。回收材料外运使用专用车辆，外运及时清理掉下的垃圾，打扫道路路面，保持场区内路面清洁，具体措施如下： A.在整个拆除施工及渣土归堆装车过程中均采用“湿作业”，即：边施工边喷洒水湿润。污水用池回收过滤沉淀后排放。 B.渣土外运车辆在出场前必须进行冲洗，以确保路面及场区的清洁。 C.施工渣土临时堆放在已拆除的区域上，当天拆除渣土当天清理完毕，除垫层所用之外，不占用主要运输通道及消防通道。 5)施工区域的场地管理 (1)在使用长臂液压剪拆除时，围档或围护外派专人看守，严禁无关人员靠近。 (2)拆除时，对危险性较大的地方采用警戒绳、围挡和专人看护和131、警戒，严禁无关人员靠近。 (3)定期进行消防设施检查和测试，确保设施完好率。 6)资料整理报验 在施工过程中及时记录和收集有关工程资料，在完成拆除工程后一周内将相关资料汇总整理好交给业主并提出竣工验收申请。 2.7.2.3施工进度计划及劳动力安排、拆除施工顺序 1)拆除施工进度计划 依据业主对施工进度的要求及该拆除工程特点和具体情况，合理安排流水施工尽可能缩短工期，经计算施工工期为16天。 2)拆除施工顺序 根据本工程特点，施工顺序原则上采取先低小后高大，先拆为后拆提供空间的原则。基顺序为：号楼号楼号楼号楼号楼。 3)项目部人员配置及劳动力安排 2.7.2.4拆除工程机械设备配备设备主要名称型132、号规格数 量进场时间退场时间长臂液压剪PC4501台按进度镐头机PC210/PC2003台按进度施工结束后挖机日立EX2102台按进度施工结束后切割工具6套开工前施工结束后照明工具4套开工前施工结束后对讲机中兴Z1606台开工前施工结束后环卫汽车30吨5辆随时调用施工结束后其它货运车10吨2辆开工前施工结束后集装箱改装办公室6米2个开工前施工结束后其它工具若干 2.7.2.5拆除施工、安全技术措施 1）机械拆除施工安全技术措施 （1）严格执行上海市局房屋拆除工程施工安全管理的有关规定；建立健全工地管理制度；特殊工种持证上岗。 （2）工程开工前首先由专职安全员、技术员进行现场勘察，检查房屋结构和133、构件损坏等危险情况，建筑物拆除开工前向施工人员进行安全技术措施交底，使施工人员清楚地知道所拆除的部位和应注意的事项。 （3）施工过程中施工负责人全面指挥拆除现场施工指挥，施工技术员、安全员必须在现场，随时解决施工中的技术问题和安全问题，并做好施工日记。 （4）在拆除建筑物前由业主主管部门切断所有水电气源，施工单位负责现场管线、管道的切断工作，并办理书面施工交接手续后方可进行拆除。 （5）拆除建筑物时，施工区域设立警戒、警示标志，指派专人负责警戒，专职安全员到场监督，专人指挥机械拆除。 （6）作业区内禁止吸烟，动用明火按规定办理手续；气割作业处和回收材料堆放处配备灭火器；专职安全员进行现场巡视，134、特别是气割施工结束后进行防火复检，防止火灾事故发生。 （7）拆房的回收建筑材料及时整理，堆放到指定地点，发生建筑垃圾撒落通道上应及时组织人员进行清理，以保护施工通道及周边道路畅道，任何时候均需设置一条临时消防通道进入拆除区内。 （8）拆除施工严格遵守作业时间，作业时间段为早上7：00至下午6：00，严禁夜间拆除施工，要求夜间施工出渣时，先申请再出渣清运。 （9）施工现场应设置醒目的警示标志，施工区域与其它非施工区之间设立醒目安全标志和临时围护措施。拆除现场的临时用电，应遵守建委施工现场电气安全管理规定中的有关规定。 （10）根据市卫生部门的要求，工地办公室等公共场所必须及时清洁和消毒，工地加强135、管理，作好治安防盗工作，严禁外来人员进入施工场地。 （11）台风暴雨前后，对拆除范围的各类附着物，悬挂物以及施工围档进行专职检查，发现隐患及时整改。 （12）所有施工人员必须穿戴好防护用品才能进入施工现场，严禁酗酒上班。成立应急救援队，每组配备对讲机，承担排险、救灾工作，并配备排险、救灾的设备及工具。 2）控制施工噪声、粉尘污染排水措施 （1）粉尘的治理措施 严格遵守规定，在拆除施工过程中，破碎、装车各工序均有粉尘产生，必须采取如下措施: A.利用附近的现有水源，根据施工地块的分布，配备喷洒设备在施工作业时同时进行浇水，减少灰尘的飞扬，粉尘控制直径在15米内。 B.在临时堆放点和出门口附近进行136、洒水湿润，防止外运产生扬尘。 C.在有粉尘的作业点采取洒水喷雾降尘措施； D.对渣土堆洒水并覆盖； E.遇大风天气（6级及以上）停止拆除和装车施工； F.机械拆除作业采用湿作业的方法，对要拆的建筑物预先洒水。 （2）噪声的治理措施 A.拆除工程中使用的主要用液压剪，施工噪音小，但二次破碎时使用镐头机（油锤），在操作过程会产生噪声，而高噪声设备主要是镐头机机头。控制噪声源，降低噪声源声级是消除过量噪声的有效方法。 B.移动设备除采用消音器外，主要是对操作人员采取个人防护措施，常用耳塞、耳罩和头盔等，减少噪声影响。 C.错开使用大功率破碎机械时间，合理安排施工时间，周边居民休息时间不使用拆除机械。137、3）施工机械设备、临时用电、拆除物堆场、易燃易爆物品的安全、卫生和防火措施(1)施工机械设备、临时用电管理措施 A.施工现场机械设备对环境污染主要集中在工作中排放的尾气，机械使用合格的柴油,保证充分燃烧,减少尾气排放量;另外设备保养维修过程中,禁止把油污随地乱倒,设专用维修箱,机油专用桶装多余油脂,每天下班后进行机械保养,保证机械管道不漏水漏油。 B.临时用电做到不乱接电线，使用合格电器设备，动力设施有专用漏电保护装置，并派专职电工负责管理，配好足够消防器具以防万一。 (2)拆除堆场、易燃易爆品管理措施 施工现场指定临时废旧材料堆放点，对材料进行分类，易燃易爆物品单独堆放，堆放场地配足消防设施138、；施工场地原则上不堆放拆除的材料，当天拆除当天运走。 4）气割安全有关措施 本工程使用乙炔、氧气量较大，遵照如下安全保证措施如下：(1)乙炔、氧气的临时贮存措施 A.各种气瓶都要各设仓库单独存放，不准和其它物品合用一库。 B.仓库的位置应远离明火与热源； C.库区周围15m内不得存放易燃易爆物品、油脂、腐蚀性、放射性物质。 D.库区应设醒目的“严禁烟火”的标志牌，消防设施要齐全有效。 E.库房建筑应选用一、二级耐火建筑，库房屋顶应选用轻质非燃烧材料。 F.库房应设专人管理，并有严格执行发放监管制度。管库员应保证发放气瓶瓶帽、防震圈等安全构件完好，并对控制发放数量。 G.未经使用的实瓶和用后返回139、仓库的空瓶应分开存放，排列整齐以防混乱 H.严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外并避开瓶阀口进行。 3） 乙炔、氧气的现场运输措施 A.气瓶在运输时，要将气瓶稳妥固定，轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。避免剧烈的震动和碰撞，特别是冬季瓶体金属韧性下降时，更应格外注意。 B.气瓶应装有瓶帽，防止碰坏瓶阀；搬运气瓶时轻拿轻放，禁止用钢丝绳起重设备吊运气瓶。 C.在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类；装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。 D.用车辆运输时，车上禁止烟火；严禁氧气、乙炔瓶混装运输。 （3）乙炔、氧气的现场使用措施 A.乙炔瓶安全使用措140、施 a.乙炔瓶要安装防震橡皮垫圈，要轻抬轻放，严禁发生震动、碰撞冲击，禁止从高处滚落滑下。 b.乙炔瓶要远离高温，隔离明火，熔解金属飞溅物和易燃物质等，作业时乙炔瓶与作业点氧气瓶三者距离分别在10米以上。 c.瓶内气体不能全部用尽，应留有余气(压力0.1-0.3MPa)关紧截门，防止漏气，使瓶内气压保持正压，防止丙酮外溢或空气进入瓶内。 d.气瓶使用时首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等良好，如发现漏气滑扣、表针不正常时，应及时撤有关部门维修，严禁随便处理。检查漏气时，用肥皂水，严禁使用明火。 e.冬季发生瓶阀或减压器冻结时，要用热水或蒸气解冻，严禁用火烤或用铁器击瓶阀，禁止猛141、拧减压器的调节螺丝，以防气体大量流出，造成事故。 f.乙炔瓶使用只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。 B.氧气瓶安全使用措施a.氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施，如用板材遮盖，来减少阳光的照射。 b.氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。 c.禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 d.氧气瓶不能强烈碰撞。禁用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。e.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。 f.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于1142、0米。 g.禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。 C.气割安全管理措施a.操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业。 b.气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下爆晒，用后应放专用仓库内。 c.防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 d.氧气瓶乙炔瓶存放距离不小于2米使用距离不小于5米，距明火大于10米。e.氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 f.点火时，焊枪口不准对人；不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 g.工作完毕应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危143、险后，方准离开。2.7.3新建项目专项施工方案 新建的“xx中心楼”总体施工程序： 基础结构框架结构屋面结构填充墙结构门窗结构外粉工程楼地面工程内粉工程油漆工程备注：水暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程。 2.7.3.1基础工程 1)基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300400，坡度i0.5。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。 2)基础开挖后土石方采取现场集中堆放由人工配合吊车进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。吊车不能覆盖范围采用人工转运至堆144、放场地。 3)由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。 2.7.3.2主体工程 1)模板工程(1)结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。 (2)各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱及梁采用12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。 (3)模板的拆除 a.模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 b.拆梁板模板时，操145、作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 c.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。 d.拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。 e.模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 2)钢筋工程 (1)钢筋加工 整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，吊车吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试146、验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 (2)钢筋连接 工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d22mm时宜采用机械连接。新级钢筋、以及直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外级钢直径22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。 (3)梁钢筋绑扎 A.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 B.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和147、主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。 C.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 D.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。148、E.接头位置相互错开且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。F.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。G.在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。F.钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。 3)混凝土工程 本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。 (1)梁、柱混凝土浇筑 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 (2)楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到149、踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (3)混凝土养护 A.混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 B.梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。 (4)混凝土浇筑与振捣的一般要求： A.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层150、5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 B.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 C.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4)砌体工程 (1)材料准备 A.加气混凝土砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。 B.水泥：矿渣硅酸盐151、水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB1751999。 C.砂：长江中粗砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3，必须经抽检合格后方可使用。 (2)拌制砂浆 A.砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。 B.每楼层或250砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。 (3)工艺流程 本工程框架内外填充墙均采用加气块,其施工工艺如下：预留、预埋、设拉结筋验评砌砖或砌块拌制砂浆挂线排砖摞底立皮数杆找平设构152、造柱或钢筋混凝土带弹线 砌筑施工要点 A.基层清理 将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。 B.弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。 C.找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。 D.立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆153、宜设在外面。 E.排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。 F.挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。 G.砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 (4)砌筑总质量要求 A.横平竖直 为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。 B.砂浆饱满 为保障能够砌体均匀受力，要求水154、平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为812mm，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。 C.错缝砌筑 为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。 D.接槎可靠 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过155、50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边6、装修工程 本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。 5)抹灰工程 (1)墙面抹灰工程 A.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 B.抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层156、砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。 C.抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。 D.抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。 E.框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖157、。 F.砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。 6)楼地面工程 施工程序为：结构层清理水泥浆结合层一道1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光铁抹子压光（三遍），其施工要点如下： (1)基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 (2)铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。 (3)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。 (4)稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实158、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。 (5)砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置1020min，收水后压光，用木尺检查平整度。 (6)面层压光1d后用锯沫砂或草袋覆盖，洒水养护710d，每天洒水23次。 7)外墙面工程 本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。 (1)选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程真石漆。 (2)测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。 (3)细部处理：女儿墙压顶、窗台159、等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部须作滴水线，防止雨水浸入室内。 8)门窗安装施工 (1)门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。 (2)安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。 (3)门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.52.5mm，框与扇间上缝为1.01.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门45mm，内门58mm160、，卫生间门1012mm。2.8重大、特殊技术措施方案 2.8.1脚手架工程 2.8.1.1落地式脚手架 脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。在编制施工组织设计、技术措施和施工应用中，必须对以下方面作出明确的安排和规定： 1）对脚手架杆的质量和允许缺陷的规定； 2）脚步手架的构架配件方案、尺寸以及对控制误差的要求； 3）连墙点的设置方式、布点间距，对支承物的架固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施； 4）在工程体形和施工要求变化部位的构架措施； 5）作业层铺板和防护的设置要求； 6）对脚步手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施； 7）对实际使用荷载（包括架上人员、材161、料机具以及多层同时作业）的限制； 8）对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施； 9）安全网及其他防（围）护措施的设置要求； 10）脚手架地基或其他支承物的技术要求和处理措施。 2.8.1.2必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、验收、挂牌使用和拆除；严禁下列行为： 1）任意改变构架结构及其尺寸； 2）任意改变连墙件设置位置，减少设置数量； 3）使用不合格的杆配件和材料； 4）任意减少铺板数量、防护杆件和设施； 5）在不符合要求的地基和支承物上搭设； 6）不按规定要求搭设，立杆偏斜，连接点松弛； 7）不按规定的程序和要求进行验收、挂牌和拆除作业；162、在搭设时未及时设置拉撑杆件；在拆除 时过早地拆除拉结杆件和连接件。 8）在搭、拆作业中未采取安全防护措施，包括不设置防（围）护和不使用安全防护用品； 9）不按规定要求设置安全网。 2.8.1.3有关乱用问题： 1）随意增加上架的人员和材料，引起超载； 2）任意拆去构架的杆配件和拉结； 3）任意抽掉、减少作业层脚手板； 4）在架面上任意采取加高措施，增加了荷载，加高部分无可靠固定、不稳定，防护设施也未相应加高； 5）站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作； 6）工人进行搭设和拆除作业不按规定使用安全防护用品； 7）在把脚步手架作为支撑和拉结的支承物时，未对构架采用相应的加强措施； 8）在架上搬运163、超重构件和进行安装作业； 9）在不安全的天气条件（六级以上风天，雷雨和雪天）下继续施工； 10）在长期搁置以后未作检查的情况下重新启用。 2.8.1.4加强脚手架工程管理措施 1）提高综合管理水平的要求，除了技术的可靠性和安全保证性外，还要考虑进度、工效、材料的周转与消耗综合性管理要求。 2）对已经落后或较落后的架设工具的改造与更新要求。 3）制定脚手架工程的施工安全管理细则。 2.8.2土方开挖 2.8.2.1基础施工前必须进行勘察，根据土质条件、地下水位、开挖深度、相邻建筑物和构筑物层高及基础施工方案，制定基坑（槽）设置安全边坡或固壁施工支护方案。 2.8.2.2基坑支护施工方案应根据工程164、地质勘察提供的地质资料和施工条件，编制施工方案，有针对性，能有效地指导施工，效果好，确保基坑稳定。 2.8.2.3基坑深度超过5m必须进行专项支护设计。 2.8.2.4基坑施工，其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施。必要时应设置警告标志，配备监护人员。夜间施工，在作业区应设置信号灯。 2.8.2.5基坑周边必须设置防护栏杆，防护栏杆杆件的规格、防护栏杆的连接、搭设必须符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定。 2.8.2.6基坑施工应设置有效的排水措施。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 2.8.2.7深基础施工采用165、坑外降水，支护结构设计应考虑基坑支护结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响，对于安全等级为一级和以周边环境变形有限定要求的二级建筑基坑侧壁，应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。 2.8.2.8积土、料具堆放距槽边距离应符合要求，如设计无规定，在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保护一定距离，以保证边坡和直立壁稳定；当土质良好时堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。 2.8.2.9在基槽、地沟的边缘不得堆放机械、铺设轨道及通行车辆，以防受力过大而塌方。堆土离沟边不得小于是1m，也不得将土卸166、于施工区的通道上或其他作业区，可用薄板或低矮的建筑路障把挖掘的土围起来。 2.8.2.10人吊下基槽、基坑作业应有专用通道，不得攀登固壁支撑上下。 2.8.2.11施工机械进场时，应对施工机械进场时，应对施工机械各部件的性能、组装、试操作进行检查验收，有验收记录，签字手续齐全。 2.8.2.12施工机械司机应经专业培训、考试考核合格，由有关部门颁发上岗证，执证上岗。 2.8.2.13在基坑内无论是在坑底作业，或者攀登作业或悬空作业，均应有安全的立足点和防护措施。 2.8.3井架起重吊装作业 2.8.3.1司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训，实习操作的时间不得少于150个课时（1167、个月）。 2.8.3.2交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、交接记录及有关部门规定的记录等填写和记载是否齐全。 2.8.3.3按有关规定检查电气部分，按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。在接通电源前，各控制器应处于零位。 2.8.3.4检查各工作机构改革的制动器应动作灵活，制动可靠。 2.8.3.5吊钩及各部滑轮，导绳等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。 2.8.3.6起重机遭到风速超过25m/s的暴风（相当于9级风）袭击，或经过中等地震后，必须进行全面检查，经主管技术部门认可，方可投入使用。 2.8.3.7司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好，方可168、开始作业。 1)空载运行一个作业循环； 2)试吊重物； 3)核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制等安全保护装置。 2.8.3.8司机必须熟悉所操作的起重机性能，并应严格按说明书规定作业，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。 2.8.3.9在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞。严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。 2.8.3.10不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。 2.8.3.11作业中临时停歇或停电时必须将重物卸下升起吊钩。起重机在作业中严禁对传达室动部分、运动部分以及运动件所169、及区域做维修、保养、调整等工作。 2.8.3.12作业中遇有下列情况应停止作业： 1)恶劣气候，如：大雨、大雪、大雾、超过允许工作风力等影响安全作业。 2)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽； 3)安全保护装置失效； 4)各传动机构出现异常现象和有民响； 5)金属结构部分发生变形； 6)起重机发生其他妨碍作业及影响安全的故障。 7)钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐。 2.8.3.13当轨道式起重机结束作业后，司机应把起重机停在不妨碍迥转的位置。凡是迥转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机在停止作业后，司机必须松开制动。绝对禁止限制起重臂随风转动。 2.8.3.14凡是在底架以上无栏杆的各部位170、做检查、维修、保养、加油等工作时必须系安全带。 2.8.4装饰工程的消防安全 2.8.4.1易燃物品应相对集中放置在安全区或并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关，应有安全防爆装置。 2.8.4.2使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。 2.8.4.3施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。施工现场必须配备灭火器、砂箱。严禁在施工现场吸烟。 2.8.4.4严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器上进行焊接和切割171、。 2.8.4.5照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中，应采取隔热措施予以分隔。 2.8.4.6配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。 2.8.4.7卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有直接延燃性绝缘的导线。 2.8.4.8明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管B1级PVC管保护，导线不得裸露。 2.8.4.9住宅装饰装修不得遮挡消防设施、蔬172、散指示标志及安全出口，且不应妨碍消防设施和蔬散通道指示标志及安全出口，且不应妨碍消防设施和蔬散通道的正常使用。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。 2.8.4.10当装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范针对新平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。2.8.4.11喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理。雨季施工措施2.8.5.1雨季施工管理 1）雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对台风、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。2）雨季施工前，尤其173、进行基础施工的班组应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，配置4台潜水泵以备雨季抽水。槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。3）水泥应存入库房，垫起离地约30 cm，离墙亦应在30 cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸174、泡。 2.8.5.2雨季施工技术措施 1）土方工程（1）雨季前夕开槽的工程应加大放坡，并做好支护方案，基坑的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合台塑企业的要求。以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。（2）雨季中开槽的工程，槽底应预留2030cm的余土不挖，待打钎、验槽后再清底，并随即打上垫层； （3）基坑四周应留排水沟，并配备足够的抽水泵，必要时，隔50 cm左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人日夜值班；（4）土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部175、分晾晒后重新夯实或换土。2）混凝土工程在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应注意以上几点：（1）工地试验员要勤测砂、石含水率，并及时通知施工员调整现场施工配合比；（2）混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮；（3）准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；（4）在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。3）架子工程脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置176、。落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。4）雨季施工安全防护（1）必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到177、人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。（2）基础作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查沟壁情况，雨前基坑上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。（3）机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。 2.9施工进度保证措施 2.9.1 组织措施 2.9.1.1建立强有力的项目领导班子，加强现场施工平面协调管理，搞好穿插交叉施工。 2.9.1178、.2选派参加过类似工程施工的人员参加本工程的施工，充分发挥他们成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。 2.9.1.3投入足够的劳动力、施工机械等资源。2.9.1.4保证节假日和农忙季节劳动力的需求计划。 2.9.1.5合理组织施工现场的施工流水作业，合理安排施工场地和道路的使用，保障现场施工道路畅通，确保施工物资供应和运输。 2.9.1.6项目经理协调好设计、采购和施工的衔接与配合，减少互相制约。 2.9.2技术措施 2.9.2.1认真编写施工技术方案,合理进行施工部署，科学优化施工流程。 2.9.2.2认真进行设计交底、图纸会审和技术交底，把问题消灭在施工前。2.9.2.3提前安排钢结构详179、图设计和及早加工制作。2.9.2.4对施工难度大及关键部位提前作好施工方案和技术交底。优化施工计划和程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。 2.9.3 管理措施2.9.3.1施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。2.9.3.2做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。2.9.3.3加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。2.9.3.4准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而窝工、停工，严格检、试验工作。2.9.3.5强施工质量管理和成品保护，避免返工。2.9.3.6严180、格检试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。2.9.3.7工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。2.9.3.8注意收听天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。 2.9.4 经济措施制定保证施工进度考核办法，运用经济考核手段确保施工进度计划的执行。2.10材料设备管理 2.10.1材料管理2.10.1.1施工材料进场后施工方质检人员必须要进行外观质量检查、数量核对、质保资料齐全核对，无误后须报监核对确认。2.10.1.2施工材料进场后须按规定进行各种检试（化）验，合格后方可投用。2.10.1.3商品混凝土按181、规定留样、标养、试验。2.10.1.4材料进场后须及时做好建帐记录。 2.10.2设备管理2.10.2.1设备进场时间应与其安装进度相配合，尽量减少现场保管周期。2.10.2.2设备进场后及时开箱检验核对安装尺寸和随机资料及备件无误后妥善保管。2.10.2.3设备进场后不能及时安装的，应放在临时保管场地摆放，做好防盗、防风、防雨、防晒保护措施；仪器仪表等小型设备必须入室专人保管。2.10.2.4设备进场进场后须及时做好建帐记录。 2.11施工质量管理 2.11.1质量管理目标 2.11.1.1单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。 2.11.1.2分部工程得分率95%。 2.11.1.3观感182、得分95 分。 2.11.2质量保证体系项目经理项目总工项目副经理材料设备员专业工程师专职质检员班组兼职质检员工程质量 2.11.3质量保证措施 2.11.3.1组成综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保工程的实施。 1)我公司选派的项目部是一支从事多年工程、经验丰富、能吃苦耐劳的施工队伍，基专业化、技术化水平属行内一流。 2)本工程所有材料、成品、半成品均为正规厂家产品，等级均为优等品或正规合格品，所有产品和材料均有质保书，符合国家规定的技术标准。 2.11.3.2各分项工程施工前有技术交底 1)各分项工程及各专业工种在施工前由各专业技术员编制好施工质量保证预控方案，并交主管工程师审核批准。183、 2)各分项工程施工前，各专业技术员必须对工人交代工程施工要点和操作规程，并下达分项工程施工技术交底单。 2.11.3.3严格执行“三检制”与“例会制” 1)每天下班前由各专业工程主管领导各班组对当天施工项目进行自检，发现质量问题立即返工，并作好质量记录。 2)每周末项目经理组织各主管相互检查、评比考核、肯定成绩、纠正缺点。 3)对隐蔽工程的每道工序进行严格验收，作好验收记录，并请甲方及有关主管部门签证认可。 4)每周日下午，工程项目部会同甲方工程负责人召开现场例会，检查本周工作，研究和布置下周工作；对工地出现的问题，提出解决办法并及时整改。 2.11.3.4三级验收、五步到位的制度 坚持“三184、级验收，五步到位”质量控制制度，消灭返工现象，用工作质量保证产品质量。 1)三级验收 施工班组主管验收项目部质量员验收业主方监理。 2)五步到位 在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。 2.11.3.5材料质量控制1)严格按设计要求选定材料样；本工程所需材料由采购部门亲赴厂家选材、订货和验收，保证主要材料的绝对优质。2)材料的提货、运输进库，必须委派专人专程负责。 3)材料领货剪裁加工必须报批，按预先的排版图大样操作，进入工地的材料必须当天用完，如果用不完临时退库，以避免材料在工地现场的二次污185、染。 2.11.3.6加强监督力度 公司设专职质量监督检查员，对本项目工程施工全过程行全面检查监督，发现问题及时整改，确保工程质量得到有效控制。 2.11.3.7加强成品、半成品保护 工地布设警示牌提醒大家保护半成品和成品；对外立面重要部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。2.12安全文明施工管理2.12.1安全文明施工管理目标2.12.1.1无工亡事故；2.12.1.2无重伤事故；2.12.1.3无火灾事故；2.12.1.4千人负伤率不超过2。2.12.1.5施工区域内污染事故为零。2.12.2安全文明施工保证体系项目经理项目总工项目副经理材料设备员专业安全员专职工程师班组兼职安全员安全文明186、施工2.12.3安全文明施工保证措施 2.12.3.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。 2.12.3.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。 2.12.3.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。 2.12.3.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业187、点、危险区、都必须挂有安全警示牌。 2.12.3.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。 2.12.3.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌；夜间施工配备足够照明，电力线必须由电工人员架设及管理并按规定设红灯警示。 2.12.3.7基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。 2.12.3.8塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 2.12.3.9参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示188、醒目。 2.12.3.10建立定期和不定期的现场安全检查制度。 定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查；每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。 2.12.3.12文明施工最大限度降低施工对业主正常教学的影响： 由于本工程地处于教学区内，为保证学校教学秩序的正常进行，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监189、督检查工作，发现问题及时解决。 1）降低噪音污染措施 (1)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。 (2)合理布置三类，将现场木工棚等噪音较大的设施远离学校及居民区。 (3)木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施；晚上不安排浇筑混凝土；严禁振捣钢筋和模板以降低噪音污染。 (5)教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 (6)现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。 (7)装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。 (8)用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定190、范围。 2）污水处理措施 (1)搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。 (2)水磨石浆水从每层固定位置用铁管引出排放到沉淀池进行二次沉淀。 (3)现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。 3）降低扬尘措施 (1)施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。 (2)建筑垃圾用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。 (3)专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路清扫工作，车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒；松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。191、 (4)施工现场使用电茶水炉供应热水。 (5)土方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。2.12.4安全应急预案 2.12.4.1高处坠落抢救、排险应急预案 1)高处坠落应急措施 (1)迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。 (2)保持伤员呼吸畅通，发现窒息，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，如立即解开衣领，消除伤员口鼻咽喉部的异物，血块，分沁物，呕吐物等。 (3)有效止血包扎伤口，视其伤情报警直接送医院，或简单包扎后去医院检查。 (4)伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤的要采取固定措施。 (5)若伤员有断肢情况，应用干净布（灭菌敷料）包好装入塑料袋，随伤员192、一起送医院。 (6)预防感染，止痛，给伤员用抗生素药和止痛片。 (7)立即拔打120电话详细说明事故地点等情况，并派人在路口接应。 (9)项目应急指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护现场，向上级报告。 2)应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品绷带、无菌敷料及常用小夹板、担架、止血带。 3)注意事项 重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应卧位运送，胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤一段取仰卧位，颅脑损伤一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐。 2.12.4.2触电抢救、排险应急预案 1)触电事故应急措施 (1)现场人员当机立断切断电源，亦可用193、绝缘材料使触电者脱离带电体。 (2)将伤员脱离危进行抢救；停止呼吸者应将伤员仰卧平地进行人工呼吸。 (3)视其伤情采取报警直接送医院或简单包扎后去医院察看。 (4)立即向公司的应急救援小组报告事故发生情况求得支持。 (5)维护现场秩序，严密保护好事故现场。 2)应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品绷带、无菌敷料及常用小夹板、担架、止血带。 3)注意事项。 (1)在未脱离电源时切不可用手去拉触电者。 (2)心肺苏复措施要坚持不断进行（包括送医院途中），不能随便放弃。 2.12.4.3坍塌事故抢救、排险应急预案 1)坍塌事故应急措施 (1)发生事故后立即报告应急救援指挥部。 (2)挖掘被淹没的伤员及时脱离危险。 (3)清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物，将昏运者舌头拉出，防止窒息。 (4)进行简易包扎，简易止血，简易骨折固定。 (5)对呼吸、心跳停止的伤员，预以人工呼吸和心脏复苏。 (6)与120急救中心联系；组尽快解除重物，减少伤员，挤压综合症的发生。 (7)没有人员受伤时，现场负责人应视实际情况采取补救措施，组织恢复生产。 2)注意事项。 (1)发生事故后应立即停止施工。 (2)警惕观察周边建筑物和设备的状况。 2.12.4.4防汛、防台应急预案加强施工现场防台防汛工作，确保台汛期间防救工作的顺利开展；按照规定制订本应急预案。