1、正本大型住院和医技综合大楼建筑基础工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制说明41编制依据41.1 本工程有效的施工图42本施工方案的发放范围4第一章 工程概况51工程概况52工程特点6第二章 施工部署71施工部署及流水段划分71.1施工区段划分71.2总体施工顺序：72施工流程73施工组织74施工准备84.1施工技术准备84.2现场准备84.3 各种资源的准备(参见施工组织设计相关内容）。95施工进度计划9第三章 主要施工技术与方法101桩头处理101.5钻孔灌注桩的桩头破桩施工：112轴2、线、标高引测113垫层施工123.5垫层混凝土浇筑完成后，应按要求找平、收光。124砖胎膜施工124.1基础外围砖胎膜124.2承台砖胎膜125底板防水层施工（详地下室防水施工方案）135.1垫层施工完成后，在垫层上做20mm水泥砂浆找平层。135.3桩头处采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水。136钢筋施工136.1填写配料单136.2下料长度计算146.3 钢筋加工146.4钢筋连接166.5钢筋绑扎176.6 地下室外墙钢筋支撑227模板施工227.1柱模施工227.2墙模247.3地下室顶板梁板模板施工247.5吊模287.6电梯井、集水井模板施工和加固297.7模板的拆除298混凝土施工3、30各区域地下室底板混凝土浇筑方量示意图318.1施工顺序318.2混凝土施工准备工作318.3底板混凝土浇筑328.4砼表面龟裂现象防治措施：348.5地下室底板砼施工冷缝的防治348.6 地下室结构混凝土浇筑358.7 楼梯混凝土浇筑369后浇带施工369.1底板后浇带施工369.2顶板后浇带模板3710预应力梁施工3711直线加速器机房施工37第四章 各项管理措施及保证措施381质量保证措施381.1钢筋质量通病及保证措施381.2模板质量通病及保证措施381.3混凝土质量通病及保证措施382安全保证措施392.1 临时用电安全防护392.2大型机械安全措施392.3 施工人员个人安全防4、护措施393进度保证措施393.2 根据现场实际情况，合理组织工序穿插和流水施工。394文明施工保证措施404.1 项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。405降低成本保证措施40编制说明1编制依据1.1 本工程有效的施工图1.2 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011泵送混凝土施工技术规范 YBJ220-90建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001滚轧直螺纹钢筋连接接头 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-205、08混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-3预应力混凝土管桩 10G409PKPM施工技术软件建筑施工手册（第四版）本工程设计施工图1.3 本工程施工组织设计1.4 本工程各专题施工方案1.5 公司相关管理办法2本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；安全经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。XX建设有限公司XX医科大学XX医院一期工程项目部 第一章 工程概况1工程概况1.1本工程基础类型为桩基+承台、筏板基础，筏板厚度分为1150mm，950mm，700mm三种6、，门诊楼承台高度分为1150mm和900mm（出入口处雨棚钢柱下双桩承台），医技部承台高度为950mm，住院部无承台，为整体筏板。1.2 基础其余构件尺寸一揽表：构件墙、板厚或梁柱截面尺寸（mm）备注地下室外墙500，600放射治疗室剪力墙800，1200，1300，1650，2000住院部剪力墙200，300，400，500地下室框架柱600*1000，600*600住院部1200*375，1200*350，1000*300，850*850，800*800，750*750，600*600门诊楼700*700，500*500医技楼地下室顶板梁100*300，200*300，200*350，207、0*400，200*450，300*500，300*450，400*500，500*500，200*550，300*550，400*550，300*600，400*600，300*610，300*650，350*650，300*700，400*700，500*700，600*700，700*700，400*800，600*800，300*880，400*900，500*900，600*900，300*1000，400*1100，500*1100，600*1100，400*1130，300*1200，500*1200，400*1250，500*1250,1200*1800,800*24001208、0*1800和800*2400为放疗室部位梁地下室顶板2650，1850，250，200，180，1302650mm和1850mm为放射放射治疗室部位顶板1.3基础钢筋型号一览表：构件钢筋型号备注筏板C28,C25,C22共同管沟C25,C22,C20,C16,C14承台C28,C25,B12(侧面U型筋)门诊楼C25,B12(侧面U型筋)医技楼住院部剪力墙暗柱、转角柱纵筋:C32,C28,C25,C22,C20,C16箍筋：B10墙体钢筋：C18,B14,B12,B10地下室框架柱纵筋：C25,C20,C18,C16箍筋：B12,B10住院部纵筋：C32,C28,C25,C22箍筋：B14,9、B12,B10,A8门诊楼纵筋：C32,C28,C22,C20箍筋：B12,B10医技楼地下室顶板梁C28,C25,C22,C20,C18,C16,C14,C12,B12,B10,A10,A8预应力筋：地下室顶板C25（放疗室部位）,C16,C12,C10,C81.4基础模板选用情况部位模板选用备注底板侧模240mm砖胎膜高度300mm承台120mm砖胎膜地下室外墙、梁、板、框架柱15mm厚木胶合板、40mm90mm木方支模方式都为散拼、散装，现拼1.5基础混凝土强度等级统计： 部位混凝土强度等级备注底板、承台、地下室外墙C35抗渗等级P6地下室消防水池C30抗渗等级P6一般混凝土墙C30住院10、部采用C50框架柱C30门诊楼局部采用C40，住院部采用C50首层梁板C302工程特点2.1本工程开挖面积35000平米，开挖平均深度7.5米，开挖体量大，同时开挖施工难度大，资源组织困难，根据施工图纸进行分区开挖。2.2 结构底板为自防水混凝土，施工时应针对混凝土结构易开裂造成渗漏现象采取相应措施。重点做好混凝土施工质量控制以及后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置的细部处理。2.3在地下室顶板局部梁内存在预应力张拉，无粘结预应力存在预应力筋的强度难以充分利用、端部局压应力过大、对锚具和防腐蚀要求特别高等特点。2.4 本工程地下室顶板支模架高度均大于5米，最高处达6.1米，属于危险性11、较大的分部分项工程，支模体系安全性要求高，搭设要求高，施工难度大。第二章 施工部署1施工部署及流水段划分1.1施工区段划分根据现场实际情况和后浇带分布情况，将现场分为10个区段，土方开挖和基础阶段流水及穿插按如下顺序进行：门诊部4区住院部2住院部1区门诊部3区医技部4区医技部3医技部2区医技部1区门诊部2区门诊部1区1.2总体施工顺序：门诊部施工顺序：基础根据开挖进度组织班组从4区向1区流水施工，地下室框架柱及剪力墙从4区向1区流水施工。住院部、医技部施工顺序：基础根据开挖进度组织班组从住院部2区向住院部1区流水施工，医技部3区和4区平行施工，医技部1区和2区平行施工。2施工流程总的施工流程：12、土方开挖清槽混凝土垫层桩头处理（含凿桩头、管桩填芯、钢筋调直）砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）底板防水施工防水保护层施工底板钢筋绑扎底板混凝土施工地下室墙柱施工地下室梁板施工。3施工组织施工管理组织机构项目部成立以项目项目经理为组长、技术经理和生产经理为副组长、主要施项目经理工管理人员为组员的项目质量管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。各施工作业班组配备质量检查员1人，组成一个分工明确、管理全面的质量检验试验组织机构。生产经理技术经理安全员质检员施工员技术员分包单位4施工准备4.1施工技术准备4.1.1基础工程技术交底、安全交底劳务作业人员进场后，基础施工前，由技术员协助施工员组13、织劳务作业人员进行仔细的技术交底和安全交底，让其真正掌握和了解基础工程施工工艺流程、施工方法、质量标准、安全方面等相关事宜。4.1.2基础工程开始施工半个月前组织有关管理人员、作业班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。4.1.3施工前做好各类计量器具的送检和校正，根据施工图纸明确所需材料的送检时间。4.1.4测量基准交底、复测及验收由项目技术负责人接收定位桩点和复核，由技术部测量员依据复核后的定位桩进行测量定位和建立定位控制网，定位控制网由项目技术负责人复核。4.2现场准备4.2.1工作面施工准备现场临时道路系统以及供水、供电系统、现场排水系统已建立，现场排水采用有组14、织排水，汇流经沉淀后排放，已提前做好雨季施工施工准备。4.2.2 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护根据工程设计图纸，根据场区外基准控制点Y1、Y2、Y3，在施工场地内布设6个控制点并形成平面控制网，各控制点采用C20砼保护，地面以上设醒目的红白围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。4.2.3 临时供水、供电能保证正常施工要求。4.2.4 根据工程现场实际情况及施工流水段的划分，在现场共布置4个钢筋加工棚和2个木工加工棚，现场7台塔吊已进场安装，并进行相应保养和试运转。4.3 各种资源的准备(参见施工组织设计相关内容）。5施工进度计划区段垫层施工开始时间地下结构完成时间工期（天）门诊楼3、15、4区101门诊楼1、2区94住院部1、2区104医技部3、4区100医技部1、2区106第三章 主要施工技术与方法1桩头处理1.1用水准仪将标高引入基坑，将桩顶设计标高标在桩上。1.2预制管桩桩头标高超过设计标高的，用专用锯盘按标高切割。1.3预制管桩要进行灌芯处理，浇筑填芯混凝前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，采用C35微膨混凝土浇筑。1.4由于医技部管桩有抗拔要求，故门诊部和医技部的桩灌芯处理方式不同。（1）门诊楼管桩不截桩时，在桩头钢板上焊接号钢筋，将灌芯的连接钢筋号钢筋与桩头端板和托板焊牢，托板直径略小于管桩内径，号钢筋深入基础锚固长度满足Lae；当预制管桩截桩时，灌芯前需在管桩内配置钢16、筋笼，直接将钢筋笼主筋深入基础中锚固，锚固长度满足Lae，在桩头部位用38钢筋与钢筋笼主筋焊牢，防止钢筋笼下滑。具体见下图：图中不截桩时锚筋为6C18,为4C10；截桩时为6C18,为C8200。灌芯深度为4.5m。 （2）医技部管桩桩顶与基础连接做法如下图所示：图中不截桩时锚筋为6C16，锚筋为6C22；截桩时锚筋为6C28。灌芯深度为5m。1.5钻孔灌注桩的桩头破桩施工：1.5.1在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低，切割线以上用风镐剔凿，切割线以下由人工剔凿。1.5.2在切割线处，人工凿开缺口，深度至桩体主筋，便于后续风镐作业不会破坏下部钢筋保护层。17、1.5.3用风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，露出主筋，并将主筋向外侧微弯，便于施工。1.5.4将切割线上部桩体破除，废渣清除干净，然后由人工将桩头剩余10cm剔凿平整，不得凹凸不平。1.5.5桩头主筋锚入基础长度应满足Lae，如长度不满足要求需用相同型号钢筋焊接。1.6废桩处理方法：废桩桩头标高截至底板底标高下0.7m，并用沙土回填密实。2轴线、标高引测2.1轴线引测：项目测量员对甲方、监理移交的原始坐标控制点进行复核无误后，引测到场地内，形成控制网，再利用控制网确定楼座的控制轴线，以控制轴线为基础进行测量放线。2.2标高引测：项目测量员对甲方、监理移交的原始高程控制点进行复核无误后，引测到场地18、内（注意选不发生沉降处为高程控制点），形成闭合，再以高程控制点为基点进行标高引测。（具体措施详测量方案）3垫层施工3.1本工程垫层厚度200mm，采用C20预拌商品混凝土。3.2浇筑前应将基坑底部土体进行人工平整。3.3用经纬仪将控制线引到基坑底部，放出底板边线，本工程垫层浇筑边线比底板边线外扩340mm（考虑底板侧面240mm砖胎膜）。3.3沿垫层边线支模板，用木桩在外侧打入土体对模板进行有效固定，保证模板位置准确，接缝密实，不漏浆，不跑模。3.4浇筑时主要采用汽车泵和塔吊输送混凝土到操作面，浇筑时用平板振动器振捣密实，拉线控制浇筑标高，保证垫层完成面平整。 3.5垫层混凝土浇筑完成后，应按19、要求找平、收光。4砖胎膜施工4.1基础外围砖胎膜为了方便底板防水卷材与侧面防水卷材搭接施工，沿底板外围一周砌筑240mm厚砖胎膜，顶标高-6.35m。4.2承台砖胎膜先浇筑承台底部垫层，承台侧面砌筑砖胎膜，砖胎膜砌筑高度比底板垫层顶标高低50mm，厚度120mm。浇筑垫层时在砖胎膜顶部边缘处用木方支挡，拆除木方后缺口用水泥砂浆填实，做成圆角。砖胎膜侧面做20mm水泥砂浆找平层，并在阴阳角做圆角，如下图：5底板防水层施工（详地下室防水施工方案）5.1垫层施工完成后，在垫层上做20mm水泥砂浆找平层。5.2底板防水采用改性沥青防水卷材3mm+4mm，阴阳角处做500mm防水卷材附加层，每边250m20、m。5.3桩头处采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水。5.4底板外围一周做240mm砖胎膜，顶标高-6.35m，防水卷材上反至砖胎膜顶部。5.5防水层完成后，上做50mm的C20细石混凝土保护层，承台及底板立面采用8mm玻镁板作为防水保护层。6钢筋施工6.1填写配料单钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前30天（比计划钢筋绑扎时间）上报给项目钢筋工长审核，项目钢筋工长在15天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前15天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目21、技术负责人审批，审批后进入加工程序。6.2下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)办法求钢筋长度。6.3 钢筋加工6.3.1 钢筋加工工序:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型挂牌堆放。6.3.2 钢筋除锈：钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.3.3 钢筋调直：钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。6.3.4 钢筋22、切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。一次性切断根数必须符合下表规定：表2 一次性切断根数表钢筋直径（mm）688141618182222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：表3 下料成型质量标准钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度23、方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置186.3.5钢筋直螺纹加工：本工程直径在16以上的钢筋均采用直螺纹套筒连接，直螺纹钢筋必须采用砂轮切割机断料，在专用套丝机上进行套丝加工，加工时必须采用水性润滑剂，加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求，套丝完成后，需用砂轮机将钢筋端部毛刺打磨平整。套丝数和套丝长度见下表：钢筋直径（mm）有效丝纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18922.527.52.5201025302.5221127.532.52.5251030353.0281133403.0321339453.06.3.6 钢筋加工节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主24、要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。6.3.7 材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6.3.8半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆25、弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。图3 箍筋样式及箍筋弯钩样式6.4钢筋连接6.4.1钢筋连接方式基础底板钢筋C28,C25,C22采用直螺纹连接；共同沟部位钢筋C25，C22,C20采用直螺纹连接接头，C16,C14采用绑扎连接。现浇钢筋混凝土梁钢筋C28,C25,C22,C20,C18采用直螺纹连接接头, C16,C14,C12采用绑扎连接。框架柱钢筋C32,C28,C25,C22，C20,C18,均采用直螺纹连接接头，C16采用绑扎连接。剪力墙钢筋C32,C28,C25,C22,C20,C18采用直螺纹连接接头，C16,B14,B12 C26、10采用绑扎连接。地下室顶板钢筋C25（放疗室部位）采用直螺纹连接接头，C16,C12，C10,C8采用绑扎连接。6.4.2直螺纹连接（1）工艺流程为：钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。（2）钢筋原材料：钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。（3）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合钢筋直螺纹接头技术规程。（5）钢筋套上套筒连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效丝纹，且连接套筒单边外露有效丝纹不得超过2个丝纹。（6）所有钢筋接头做到50错开。（7）钢筋接头检验：直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。（8）钢筋直螺纹接头的27、连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按下表规定力矩值拧到位。 钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧力矩值（Nm）1602303003606.5钢筋绑扎6.5.1底板钢筋（1）先在防水保护层上按钢筋设计间距弹线，在墙柱插筋位置弹出墙柱边线，并用红色油漆在墙柱边线四角做明显标记，以便插筋时保证位置准确。按线摆放底筋下铁，注意钢筋下放置与混凝土保护层同厚度的垫块，以保证混凝土保护层厚度，钢筋绑扎不允许漏扣。（2）底板中墙柱插筋与底板筋连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定28、位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。（3）承台侧面绑扎U型筋，采用二级12的钢筋，间距150mm，如下图：（4）底板绑扎上侧钢筋前，先布设马凳筋，马凳筋用三级20钢筋制作，马凳高度=底板厚-上下钢筋保护层厚度和-下铁下排筋直径-上铁双层筋直径和，马凳间距2米，马凳底部水平段与底板下铁绑扎牢固。 （5）绑扎底板面筋先在马凳上绑架立筋(型号同上铁)，在架立筋上画好钢筋位置线，按图纸要求顺序放置上层钢筋下铁，与架立筋绑扎牢固后按顺序放置上铁，并按29、要求绑扎，不得漏扣。要求直螺纹接头在同一截面相互错开50%。6.5.2墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙钢筋竖向连接测放墙水平筋间距线绑扎墙钢筋。（2）墙体钢筋接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率25%。（3）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。（4）先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（5）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，间距500mm，呈梅花型30、布置，以保证保护层厚度。（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。6.5.3 柱钢筋绑扎(1)工艺流程：修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎(2)柱内纵向钢筋采用直螺纹连接接头，接头相互错开50%，错开间距不小于500mm且不小于35d，相邻纵筋不得在同一断面连接。(3)最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。并按设计及规范要求绑扎加密区。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。(4)竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。6.5.4梁钢筋绑扎(1)由于本工程医技楼和门诊31、楼地下室顶板梁均存在无粘结预应力施工，为不影响预应力筋的铺设，所有预应力梁钢筋均采用模外绑扎的方式，即先铺设梁底模，在梁底模上绑扎梁钢筋，完成预应力筋的穿插后再支设梁侧模。具体流程如下：支梁底模铺设主梁底筋铺设次梁底筋套主次梁箍筋于两端穿插主次梁架立筋形成梁筋骨架在架立筋上画出箍筋位置穿插主次梁上铁调整主次梁箍筋间距绑扎固定固定预应力筋托架穿插预应力筋并绑扎固定合梁侧模(2)进行预应力筋铺设时，预应力筋与梁柱的普通钢筋要避免相碰，当预应力筋与其他钢筋或管线位置冲突时，要优先保证预应力筋的位置准确。(3)上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上部相互错开，角部主32、筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固。(4)在主、次梁受力筋下均加保护层垫块。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(5)当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。(6)梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区33、段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。(7)梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如图图8 箍筋加密区6.5.5地下室顶板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。(3)按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。(5)下铁与模板间必须放置同保护层厚度的砂浆或塑料垫块，严禁使用34、大理石垫块。(6)在上层钢筋下垫成品马凳，按板厚选择相应高度的马凳，以保证上层钢筋的位置准确，按1.2米间距成梅花型放置。(7)当相邻区域板标高存在高差时，按下图处理板的钢筋：6.5.6楼梯板钢筋绑扎(1)清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收(2)清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。(3)先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。(4)踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。（5）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施35、工。（6）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6.6 地下室外墙钢筋支撑由于地下室外墙高度较高，为了保证墙体插筋垂直和标高准确，在浇筑底板混凝土前，在地下室外墙外侧先搭设外架，在架体顶部搭设一根悬挑杆，与外墙插筋顶部绑扎，固定外墙插筋，使外墙插筋保持直立且保证其标高位置准确。架体搭设要求按标准外架搭设，立杆间距1.5mm，排距1.2mm，横杆步距1.8m内立杆距外墙30cm，同时在外侧用斜向拉杆和钢丝绳拉结在边坡钢板桩上。具体搭设要求见外脚手架施工方案。当立杆做在底板钢筋上时，在立杆下设置顶托钢筋用于支撑立杆，顶托钢筋上下均焊接横向短钢筋，上头承托立杆，下头支撑在防水保护层上。地下室36、外墙外脚手架搭设图7模板施工 7.1柱模施工本工程地下室层高6.28m，地下室单层面积大，框架柱数量较多，部分截面达850*850。为了满足本工程对架构主体观感质量的较高要求，故对框架柱的支模体系进行优化。柱模采用15厚木胶合板与木方散拼安装。柱模安装时，竖向40mm90mm木方背楞排距200mm，柱箍采用50mm90mm方钢，配合M14螺栓（一级钢筋制作）紧固，竖向间距500mm（第一道离地200mm），以保证混凝土的施工质量。柱计算高度计算，层高-最小梁高即6.28-0.7=5.58m。选取850*850的框架柱进行模板计算，计算结果符合要求。另外，对其他截面的框架柱进行计算，均满足要求，37、在此不做一一列举，具体计算过程详模板工程施工方案。7.1.1柱模施工前，先进行定位、标高引测（1）定位：用经纬仪利用已确定的基坑周围控制点将控制线投放到筏板上，然后以该控制线为起点，引出其他各条轴线，同时用墨斗弹出柱边线和20mm控制线，接着采用钢筋定位法（即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在箍筋上（以勿烧伤箍筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确）定出柱模具体位置。（2）标高引测：根据模板实际标高的要求，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置，在框架柱主筋上用红油漆做相应标注。7.1.2施工及加固见柱模板图7.1.3柱模安装时，要注意以下事项：（1）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑38、浆。（2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）柱模板的固定：柱模板加固完成后，采用48钢管与油托做在四周做斜向支撑，柱模每边设23根斜撑（于上口及中部位置），柱根部做水平支撑，底板浇筑时，预埋C25的30cm短钢筋（与底板钢筋焊接），外漏10cm，作为斜撑的支撑点。保证柱模板垂直度在4mm范围内。7.2墙模7.2.1剪力墙木模配置剪力墙模板采用15mm木胶合板配制，竖向采用4090木方背楞，横向采用248钢管背楞，并采用14对拉螺杆固定（地下室外墙采用成品三段式止水螺杆），模板竖向木方背楞间距按200mm布置，横向钢管背楞间距456mm，对拉螺杆竖向间距随钢管背楞间距，水平间距39、456mm，具体详模板工程施工方案。7.2.2定位：根据已确定的控制轴线在筏板上弹好模板就位线、20cm控制线。7.2.3工艺流程：弹线安一侧模板安另一侧模板安装木方背楞穿对拉螺杆安放钢管背楞上中下做三道钢管支撑调整固定。内墙模示意图如下： 平面示意图7.3地下室顶板梁板模板施工放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模7.3.1放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；7.3.2搭设支模架本工程地下室支模高度均大于5米，最高处达6.1米，采用碗扣式满堂支模架。立杆间距1m，横杆步距1.5m，板底采用440、0mm*90mm木方背楞，间距200mm，顶托用双钢管（48），间距同立杆间距。立杆顶端用油托调节梁底板底模板的高度，且油托外露的自由高度不得超过30cm。纵横不超过3m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560；水平方向每隔5跨、沿高度每隔3m设置一道剪刀撑。取最高支模高度6.1m进行验算，符合安全要求，计算书详模板工程施工方案。7.3.3梁模板支设方式根据梁截面大小不同，选择不同的支设方式支模，具体如下表：梁高尺寸（mm）支模方式简图h400采用15mm厚的木胶合模板，背枋采用4090mm的木枋，顺梁方向间距150mm；立杆采用48钢管，顺梁方向间距1000，排距1041、00,横杆步距1500；梁底采用48钢管横撑，间距1000mm，与支模架连成整体，在梁底两侧用扣件将梁侧模固定。400h2 ，758100梁、拱、壳8758100梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，项目总工根据留置拆模试块强度试验结果签发拆模通知单方可进行。7.7.2拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7.8.3柱模拆除先拆掉斜撑（从上至下），然后拆柱箍，把连接每片柱模的螺杆及方钢拆除，然后用钢钎轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，拆除过程中要适当设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。柱模拆除后及时清理归堆。7.42、7.4墙模拆除先拆除对拉螺杆和钢管背楞，散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。7.7.5梁模拆除a 先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。b 下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。c 待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。7.7.6板模43、拆除a 先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。b 从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。c 待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。8混凝土施工本工程地下室底板采用C35商品混凝土，抗渗等级P6，按整体施工部署及后浇带分布情况将整个底板分为10个施工区域进行混凝土浇筑。混凝土浇筑方量最大达3264立方米。各施工区域底板混凝土浇筑方量如下图所示：各区域地下室底板混凝土浇筑方量示意图8.1施工顺序根据混凝土体量的分布情况和工程进44、度的需要，地下室施工阶段混凝土选择汽车泵和地泵相结合的方式进行混凝土泵送，人工操作振捣器振捣，由内向外浇筑分层浇筑振捣。底板混凝土具体浇筑顺序如下图所示：各施工区域底板混凝土浇筑顺序8.2混凝土施工准备工作8.2.1浇筑前预检交接工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕并经检查符合设计要求，隐蔽、预检交接手续完成；模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板的缝隙和孔洞已封堵严密；混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，经检验合格；已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准，各专业已在混凝土浇筑会签单上签字；夜间施工配备好足够的夜间照明设备，现场运45、输道路畅通，满足浇筑施工的要求。8.2.2混凝土浇筑按计划分块施工。在混凝土浇筑之前根据施工区域的长、宽尺寸及混凝土输送泵的位置布置浇筑路线。混凝土施工员具体算量要准确，对于底板混凝土的浇筑应根据泵车浇筑方向按68m板带计算混凝土量，同时要求商品混凝土公司按照行车线路充分安排好足够的运输车辆，确保混凝土浇筑的连续性，按一台泵25m3/h的供货量进行计划安排。施工过程中合理安排人员的组织工作换人不停机，确保混凝土浇筑不出现施工冷缝。8.2.3后浇带处已使用钢丝网进行分隔。8.2.4标高的控制浇筑前使用油漆在柱钢筋上标识底板标高控制线(一般为五零线)，在混凝土浇筑工程中根据标高控制线控制板面标高；46、墙、柱混凝土浇筑时的标高控制在梁底下口50mm的位置，提前标注清楚。8.2.5砼施工前做好施工质量技术交底，值班员要按照交底要求安排好从混凝土进场到施工全过程的监控管理，同时对于关键部位和关键的工序进行有效地控制，特别是混凝土的振捣、标高的控制、表面平整度的操作工艺、混凝土试验与检验、养护与成品保护等做好交底工作。8.3底板混凝土浇筑8.3.1控制混凝土的入模温度春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2为宜：并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20到30以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5d，以后每天降温不大于2一3d，从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超47、过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。8.3.2底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1 ：5到1 ：7 为宜，每层浇注厚度以500mm 左右为宜。混凝土斜面分层浇注见下图。混凝土斜面分层浇注示意底板砼分层浇筑时间须严格控制，待下层砼达到初凝前，进行上层砼浇筑，杜绝混凝土冷缝出现。混凝土连续浇筑中间的间隔时间：当气温低于25，不应超过3小时，气温高于25时，不应超过2.5小时。剪力墙混凝土采用水平分层连续浇筑方法，每层浇筑厚度在50cm内，门窗洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，要求从两侧同时振捣，以防预留门洞口下部出现蜂窝孔洞。高差不超过48、50cm，防止洞口变形，且先浇捣预留洞口下部，后浇捣洞口间墙。底板集水坑、电梯井比底板低，所以在底板混凝土浇筑前应由内向外先浇筑集水坑混凝土，再浇筑底板混凝土。电梯井及集水坑一次振捣成型，浇筑时应对称下料，两侧同时振捣，防止混凝土偏压过大导致集水坑模板出现问题。8.3.3混凝土振捣混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100200mm，振捣时间一般以15s为宜。底板集水坑、电梯井比底板低，不跟底板同时浇注，采用筒模一次成型浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在49、集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。8.3.4底板砼温差控制将砼表面温度与内部温度温差必须控制在25C以内，以保证底板不会出现温差裂缝。1）水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥（或矿渣水泥）并掺粉煤灰，选用高效优质缓凝型减水剂，使混凝土缓凝，缓凝时长保证在68小时，在保证砼施工流动性的前提下，尽量降低水灰比，降低并延迟水化热高峰期的到来，减小因温度应力过大而产生裂缝。2）砼表面做好二次振动工序、方法，砼振实平整初凝前用平板振动器再次振动压实，二次挤出多余水份，提高砼密实度增强表面抗拉强度。3）地下室砼掺加适量防腐型抗裂防水剂，以增强砼50、早期的抗裂性能。8.3.5按照我司类似施工经验可采取以下施工措施：1）在混凝土收光后，满铺塑料薄膜一层（防止砼表面空气流动带走砼表面热量和水）。2）当砼温差超过20度时，并有持续上升趋势时，应及时采取措施处理。8.4砼表面龟裂现象防治措施：由于采用商品砼，砼坍落度、水灰比相对较大，施工应防止砼泌水离析、砼表面浮浆过多现象。8.4.1混凝土的表面水泥浮浆处理，在砼振捣后23小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止。8.4.2加强砼收光次数，在砼振捣过后，再用2米杠尺刮平，用木抹子初步抹平，随即满铺塑料薄膜保温保湿。3）砼从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内砼充51、分搅拌均匀，防止砼离析。8.5地下室底板砼施工冷缝的防治1）本工程地下室底板面积大，砼一次性浇注量大，浇注时间长，为保证砼正常、连续施工，砼施工提前与砼搅拌站联系，做好砼浇筑备料及运输准备工作，现场施工设备加强检修并适当准备备用设备。2）现场混凝土浇筑应先浇筑最远处，然后依次后退。若使用地泵，应避免泵送过程中接管、移管，影响作业，夏季，管道受强烈阳光照射下，由于砼过热引起脱水，容易导致堵管，因此在管道上加盖湿草袋或麻袋并定时洒水降温，必要时配备一趟备用管。3）施工前应严格布置砼的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进，同时可结合采用塔吊配合进行已浇注砼的养缝，保证新老混凝土在初凝前进行覆盖。52、4）加强施工缝处新老砼的振捣，在砼初凝之前，浇筑第二层砼，振捣采用插入式振动棒均匀振捣，逐点排列。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中1020cm左右，以消除两层之间的接触，保证新老混凝土的浇筑质量。8.6 地下室结构混凝土浇筑地下室结构混凝土先浇筑外墙、框架柱与内部剪力墙一起浇筑，梁板一起浇筑8.6.1地下室外墙墙混凝土浇筑采用斜面分层一次性到顶的浇筑方法，采用由低往高多点振捣方式，分层浇筑厚度500，砼必须仔细振捣，特别是操作人员相互间的结合部位，控制好钢筋密集部位的砼密实度，由于砼斜面分层，故有必要采取二次振捣方式，但二次振捣时砼必须处于塑流状态。由于本工程地下室外墙厚度较大，故进行53、振捣时，振捣棒要在墙体内增加振捣点，以保证混凝土振捣密实，如下图：8.6.2 框架柱混凝土浇筑（1）浇筑框架柱混凝土时应分层进行，分层厚度控制在45cm以内。（2）梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。8.6.3 梁板混凝土浇筑（1）梁板混凝土浇筑前，对梁柱节点处混凝土进行剔凿，清洗。（2）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（3）浇筑梁混凝土时，严禁破坏梁中预留的预应力筋，尽量不对其碰触，保证其位置准确。（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平54、板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于柱钢筋上抄好标高线,高于楼面50cm用红油漆标注，找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平。（5）每次浇筑完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。8.7 楼梯55、混凝土浇筑8.7.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上混凝土清理干净。8.7.2 施工中应注意：禁止将输送管对着楼梯段直接输送混凝土,应为塔吊吊送和人工铲送。9后浇带施工9.1底板后浇带施工9.1.1底板钢筋绑扎前，将后浇带边线位置标注在防水保护层上，以保证后浇带位置的准确性。9.1.2钢筋绑扎完成后，及时在后浇带位置两侧固定密目钢板网和止水钢板，在止水钢板上下两侧采用C8钢筋制作成竖向钢筋网片，用以固定密目钢丝网和止水钢板，横向钢筋网片横向间距400mm，竖向间距200mm。密目钢丝网与钢56、筋网片绑扎固定于先浇砼一侧，止水钢板用C8短钢筋与钢筋网片点焊固定，具体见下图： 9.1.3浇筑底板混凝土时，不要将混凝土浇到后浇带内，避免污染后浇带内钢筋。9.2顶板后浇带模板9.2.1后浇带搭设独立支模架体系，采用双排碗扣架，分别位于后浇带两侧，排距1200mm，横杆竖向间距900mm，为了稳固架体，横竖方向均要搭设剪刀撑。9.2.2拆除支模架时，保留后浇带处支模架，严禁拆除后重新支顶。9.2.3支模时在底部每隔2m留设清污孔，用于后浇带浇筑前清理内部垃圾。10预应力梁施工本工程医技楼和门诊楼地下室顶板梁为无粘结预应力梁，采用后张法施工，梁混凝土浇筑前在梁中预埋预应力筋，穿插钢绞线，待混凝57、土强度达到设计强度后进行预应力张拉，具体施工工艺及流程详专项施工方案。11直线加速器机房施工本工程在门诊楼地下室设置放射治疗室，对该部分的墙体混凝土有防辐射要求，另外，此处墙体厚度最厚处达2米，顶板厚度为2650mm和1850mm，支模架体系和混凝土的浇筑都需做深化设计，详专项施工方案。第四章 各项管理措施及保证措施1质量保证措施1.1钢筋质量通病及保证措施1.1.1墙、柱预埋钢筋位移保证措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。1.1.2露筋保证措施：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。158、.1.3钢筋接头位置错误保证措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。1.2模板质量通病及保证措施1.2.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。保证措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。1.2.2梁、板模板容易产生的问题是：模板接缝过大，浇筑时漏浆，影响观感质量。保证措施：在模板接缝处贴塑料胶带进行密封，拆模时撕下。1.2.3墙体上口过大。保证措施：支模时上口设置封口背楞，卡具按设计要求尺寸卡59、紧。1.2.4混凝土墙体表面粘连。保证措施：将模板清理干净，及时均匀涂刷隔离剂，按规定时间拆模。1.3混凝土质量通病及保证措施1.3.1混凝不密实，有蜂窝麻面保证措施：加强振捣质量，避免漏振；模板缝隙封堵密实，避免漏浆等造成混凝土不密实的原因。1.3.2缝隙夹渣保证措施：混凝土浇筑前认真清理钢筋、模板、夹缝中的垃圾。1.3.3不规则裂缝保证措施：控制混凝土收缩，保证上下层混凝土结合良好，保证混凝土的养护，禁止过早拆模，禁止混凝土强度没有达到便在其上堆积材料。2安全保证措施2.1 临时用电安全防护2.1.1 场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，60、以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，夜间有足够的照明。2.1.2 配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。2.2大型机械安全措施2.2.1塔吊安排专人定时检查，发现问题及时整改。2.2.2塔司必须持证上岗，对信号工进行专业培训。2.2.3夜晚施工时，做好照明工作；5级以上大风，塔吊停用。2.3 施工人员个人安全防护措施2.3.1 在施工队伍进场后，对工人及管理人员进行安全教育。2.3.2 针对施工过程中可能对工人及管理人员健康造成的伤害进行分析，并购置相关的安全61、防护设备分发给参施人员，做到对职业病的预防，如：面罩、眼罩、护耳罩、安全带等。2.3.3 对钢筋加工棚和木工加工棚做防砸防护，对圆盘锯加防护罩，未经同意不准任意拆除。2.2.4 施工现场内严禁吸烟，以避免为灾发生。3进度保证措施3.1 公司择优选择项目管理人员组成项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。3.2 根据现场实际情况，合理组织工序穿插和流水施工。3.3 根据业主确定的总进度计划，划分月进度计划和周进度计划，监理例会和项目例会时对计划进行总结，对滞后工序分析原因，进行工序优化。3.5与建设方、监理、设计院充分协商,合理划分施工段，及时组织相关验收。3.6 建立完善的技术交底制度，使所62、有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。4文明施工保证措施4.1 项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。4.2施工现场入口设五牌一图：工程概况牌、警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图。4.3在现场2、3号门口设置洗车槽，出场车辆一律进行清洗，以确保现场、城市道路的整洁。4.4 施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。 4.5 设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 5降低成本保证措施5.1 在施工前进行全面的图纸会审，对施工难度大，成本高的工序进行深化设计，充分与设计沟通，在保证设计功能的前提下，从经济角度进行优化。5.2进行全面的施工部署，对关键工序进行优化，以增加工程进度，减少工程成本。5.3 厉行节约措施，采用先进的施工工艺和严实管理降低工程成本，减少业主投资，确保公司效益。