1、城市中心医院住宅楼大体积砼专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：3三、技术分析4（一）大体积砼施工特点4（二）、工艺原理5（三）、工艺流程5四、大体积砼施工设备5（一）、机具准备6（二）、商品混凝土搅拌站选择6（三）、劳动力组织6（四）、施工准备61、材料准备62、作业条件7五、大体积砼操作工艺和施工要求8（三）、泵送工艺8一）由于场地限制，本工程采用地泵施工8三）砼施工9六、大体积混凝土的养护、测温点布置工作111、 监测点位的布置112、测温设备123、 温度监测频率和报表122、七、大体积混凝土温度养护与控制131、混凝土养护与温控132、混凝土的水化热温升与应力的计算13（1） 3天后混凝土的水化热绝热温升值T（t）13（2）3天后混凝土的弹性模量E(t)14（3）混凝土的温度收缩应力14（1）、混凝土的虚铺厚度：h=K/15（2）、混凝土的计算厚度：15(3)、混凝土表面温度16八、质量及安全措施16（一） 主控项目16（二） 一般项目16（三）、施工注意事项及安全措施17（四）安全措施18九、成品保护18十、施工注意事项：19 xx中心医院xx路住宅楼大体积砼专项施工方案一、工程概况：序号项目内 容1工程名称xx中心医院xx路住宅楼工程2工程位置xx市东郊xx路3、东侧3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工总承包二、编制依据：1、xx中心医院xx路住宅楼工程设计图纸 2、xx中心医院xx路住宅楼工程施工组织设计 3、设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-2011商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99砼外加剂应用技术规范GB50119-2003三、技术分析（一）大体4、积砼施工特点、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1500mm；车库筏板厚度450mm。、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6，局部（消防水池）采用C40抗渗混凝土，防水等级为P8。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄5、热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为275kg/m3； 砼坍落度宜控制在18020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。外加剂供应方应提供6、详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。 缓凝时间宜为35h； 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾7、（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温麻袋层。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1）地泵两台；2）50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）防雨彩条布1000；5）黑心棉1000；6）电子温度计20支；7）污水泵6台；（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的xx合为商品混凝土有限公司，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护428、指挥员47模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼振捣工89机械修理25砼面括平抹压510基坑排水2（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40砼。2、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 本场区地下水位较高9、，降水单位必须全过程配合砼浇筑，以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底10、。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺 一）由于场地限制，本工程采用地泵施工、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。11、砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三）砼施工、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间12、以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及13、时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于14d湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼14、内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行15、浇筑，禁止隐瞒施工。六、大体积混凝土的养护、测温点布置工作砼浇筑后，采用黑心棉覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层黑心棉。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测。本工程筏板施工正处于夏季，温度较高，混凝土表面散热慢，如监测、养护不及时就会造成严重后果。确保水源的方便安全，必要时准备冰水混合物进行降温16、。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设3条测线，每间距6m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。10050筏板厚为15008001450 附图一：测温孔剖面图2、测温设备监测设备采用电子测温计，温度计经厂家严格标定，量程为0100； 3、 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度17、场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.5m的底板中薄皮钢管的上面50mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面50处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。第1 天第2 天 每2h 测温一次；第3 天第14天 每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。七、大体积混凝土温度养护与控制1、混凝土养护与18、温控1）侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。 2）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20C 再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。 当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。 3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差(中心与表面下100 mm 处)不大于20C； 混凝土表面温度(表面以下100 mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25； 混凝土降温速度不大于2.0Cd； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20C。 当实测温度不符19、合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。 5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，P6抗渗大体积混凝土养护不少于14d。 6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)， 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。7）抗渗混凝土要求养护周期不少于14d，严格按规范进行养护。2、混凝土的水化热温升与应力的计算 经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的35天中水化热最高，现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。（1） 3天后混凝土的水化热绝热温升值T（t） T（t）=C*Q* (1e-m20、t)/c* =3953143）/（0.962400） =31.95 注：根据混凝土公司出具的混凝土临时配合比，C40抗渗混凝土用普通硅酸盐水泥，用量约395千克（2）3天后混凝土的弹性模量E(t)E(t)= E0(1e-0.09t) =3.251043) =0.77104N/mm2（3）混凝土的温度收缩应力 = E(t)TS（t）R/(1) =0.771041.010-5(31.95+28-12.2)0.50.5(1-0.2) =1.15N/mm2C40抗渗混凝土的抗拉强度标准值为2.45 N/mm2，大于混凝土的温度收缩应力，所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。Tc=TiWc/21、Wc=(1804.215+4050.8420+7260.8420+10440.8420+644.220+450.8420)/(1804.2+4050.84+7260.84+10440.84+644.2+150.84)=18.7砼的出机温度：取砼的出机温度T1=18.7砼的浇筑入模温度由搅拌机将混凝土倒入输送泵车至浇筑地点共需约1min。装卸料1次：A1=0.0321=0.032；A2=0.00421=0.0042；则有：Ti=18.7+(25-18.1)(0.032+0.0042)=19砼的绝热温升3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇筑层厚度1.25m.T(t)=WQ(1-e-mt22、)/C=4053340.667/(0.972400) =43.05当浇筑温度为21.03，龄期3d时，（1-e-mt）=0.667；当浇筑层厚=1.7m时，=0.522,则3d龄期：Ts=43.050.522=22.48则混凝土内部最高温度Tmax=Ti+ Ts=20.04+22.48=45.52混凝土表面温度采用砖胎膜，用厚3cm布毯养护。大气温度为25。（1）、混凝土的虚铺厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4所以：h=0.6662.33/4=0.388m（2）、混凝土的计算厚度：H=h+2 h=1.7+20.388=2.476m所以：T=45.52-2523、=20.52(3)、混凝土表面温度Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =25+40.388(2.476-0.388) 20.52/2.4762 =35.84由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为：45.52-35.84=9.6725又混凝土表面温度与大气温度(当时最低气温)之差为： 35.84-25=10.8425。即通过理论计算采用2层黑心棉进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。八、质量及安全措施（一） 主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工24、规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBT50107-2010)的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二） 一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标 高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303基 础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查（三）、施工注意事项及安全措25、施施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。、泵送过程中，要做好开泵记26、录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。（四）安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。九、成品保护、大体积砼浇筑时，必须密切注意27、保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行28、遮盖。下雨期间，应避免露天作业。十、施工注意事项：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。附图：测温点布置示意图：