1、正本垂直升船机平衡重轨道装置施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 概述32 编制依据33 临时施工电源用电方案43.1 临时用电施工进度计划43.2 临时用电原则43.3 供电方式43.4 用电布置53.5 用电量及负荷计算53.6 施工现场用电布置方案73.7 施工用电线路截面计算：83.8 安全用电技术措施103.9 临时用电工程安全管理163.10 应急预案173.11 监测监控203.12 劳动力计划203.13 附图204 平衡重轨道安装264.1 主要技术要求264.2 平衡重轨道安装工2、艺流程264.3 现场施工环境概述264.4 轨道安装274.5 轨道调整294.6 平衡重轨道安装精度控制措施294.7 平衡重轨道安装附图305 平衡重侧导向装置二期埋件安装385.1主要技术要求385.2 平衡重侧导向装置安装工艺流程385.3 二期埋件安装386 二期埋件安装一般性要求397 质量保证措施398二期混凝土浇筑408.1 平衡重轨道二期混凝土408.1.1 施工特点408.1.2 施工技术质量要求408.1.3 混凝土浇筑工艺418.1.5 仓面处理418.1.6 模板施工428.1.7 混凝土浇筑438.1.9 混凝土养护43混凝土缺陷处理438.2平衡重侧导向装置二期3、埋件二期混凝土468.2.1 施工技术质量要求468.2.2 混凝土浇筑工艺46施工平台搭设478.2.4 仓面处理478.2.5 模板施工478.2.6 混凝土浇筑48拆模488.2.8 混凝土养护488.2.9 混凝土缺陷处理489 电动吊篮安全操作规程4810 安全文明施工措施5011 施工资源配置5012 施工进度计划5213 附表55平衡重轨道安装质量检测记录表55xx滩升船机平衡重轨道安装危险源辨识与控制策划表561 概述1.1 平衡轨道装置xx滩升船机平衡重井由8个重力平衡重井和4个转矩平衡重井组成，沿升船机中心线左右对称布置，平衡重轨道安装工程量为290.832t。xx滩升船机4、平衡重组轨道为P38钢轨，埋件为钢结构和地脚螺栓。在每个平衡重井内的混凝土墙壁上，分别铺设2套平衡重轨道，共24套。每套轨道分多节制造，导轨中心线距垂直升船机中心线122005mm，轨道底部安装高程507.46m，顶部安装高程641.70m，安装总高度134.24m。平衡重轨道由钢轨（L=5074mm）、钢轨(L=23998mm)、钢轨(L=3281mm)、钢轨(L=4074mm)、钢轨(L=5065mm)、钢轨(L=4281mm)和相对应的支座组成。重力平衡重井和转矩平衡重井内上游侧布置着钢轨、四种类型的轨道，钢轨安装高程507.46511.535m，钢轨安装高程511.535631.5355、m，钢轨安装高程631.535635.817m，钢轨安装高程635.817641.70m；下游侧布置着钢轨、四种类型轨道，钢轨安装高程507.46512.535m，钢轨安装高程512.535632.535m，钢轨安装高程632.535635.817m，钢轨安装高程635.817641.70m。高程在507.46560.0m区间的平衡重轨道安装，通过其支座与一期埋板直接焊接；高程在560.0641.70m区间的平衡重轨道，通过调整螺栓与一期插筋搭接，其支座背后的埋板全部埋设在二期混凝土内。1.2 平衡重侧导向装置二期埋件平衡重侧导向装置二期埋件共4套，与4个转矩平衡重井横向中心线对应安装，导向装6、置二期埋件中心安装高程504.445m和505.275m。平衡重侧导向装置二期埋件利用搭接板将调整螺栓与一期插筋搭接，埋设在二期混凝土内。2 编制依据（1）施工招投标文件及合同（2）水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程DL/T5372-2007（3）水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006（5）第二级垂直升船机平衡重侧导向装置二期埋件（6）建设工程施工现场用电安全规范（GB194-2002）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（9）电力安全工作规程（SDJ65-2005）（10）水工混凝土施工规范；（11）招标7、文件相关技术条款；3 临时施工电源用电方案施工用电：在第二级升船机建筑物的左右岸由水电八局所布置的变压器可直接接入施工现场。本工程的主要工程机械有：5t卷扬机、载人电动吊篮、直流电焊机、角磨机、施工照明。（详见施工设备用电功率表）3.1 临时用电施工进度计划根据施工进度计划，在施工准备期5天内完成线路敷设、调试、通电要求。3.2 临时用电原则本工程施工现场临时用电系统，应遵循如下原则：（1）在保证生产的前提下，满足用电设备在使用中安全性、可靠性、从而提高电能质量；（2）线路布置、配电箱和电器设备，简单可靠、安装维修方便；（3）符合“三级配电，两级保护要求”；（4）采用TN-S中性零线保护系统（8、TN-S 方式供电系统安全可靠，适用于工业与民用建筑等低压供电系统。国家规定在建筑工程开工前的“三通一平”（电通、水通、路通和地平必须采用TN-S 方式供电系统）。（5）符合：“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”的要求3.3 供电方式第二级升船机设备安装施工阶段主要是作业层用电，供电面单一。采用橡套电力电缆随层提升供电。由地面二级配电柜供电，通过电缆送到楼板层移动分电信，移动风电讯内电器设置与地面固定配电箱基本相同。从地面进入建筑物的线路穿套管埋地敷设。3.4 用电布置施工现场设总配电柜一台（八局配电室已配备，可与水电八局协商共用）总配电柜内的电器设置应满足供电要求，同时应符合标准JGJ5-99的9、要求和施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-2005）的要求。两级漏电保护，漏电开关设备在总配电箱和开关箱内。施工现场专用中性接地的电力线路，采用TN-S接零保护系统。（1）配电箱按以下要求设置：尽量接近负荷中心，便于新路住址，减少线路长度，节约投资；进出线方便；靠近电源侧面；不影响现场施工和塔吊作业；符合“临电规范”的要求；（2）线路布置敷设线路布置需要根据用电划分的供电区域，从敷设方、线路安全、文明施工等因素综合考虑，采用暗敷设铜芯电缆。3.5 用电量及负荷计算根据现场勘察情况，初步设计及依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）为作业指导。（1）施工设备用电功率表序号设10、备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)备注15t卷扬机11444左右岸各布置2台2载人电动吊篮3824左右岸各布置4台3直流电焊机188144左右岸各布置4台4角磨机0.764.2左右岸各布置3台5电锤122左右岸各布置1台6切割机2.212.2右岸布置7空压机7.517.5右岸布置8高压冲毛机8.8217.6左右岸各布置1台9插入式振动器1.546左右岸各布置2台左岸施工设备用电功率合计（KW）130.6右岸施工设备用电功率合计（KW）120.9总合计（KW）251.5（2）用电负荷计算1)变压器计算：800KVA变压器供电的总额定功率为251.5KW，根据施工现场实际用电特点，施工机械11、往往不能同时使用，也不可能同时满载运行，所以考滤实际系数KX换算。计算变压器的总容量公式为：S=KXP/ Cos/S需用容量 KX需用系数P额定输出功率 Cos功率因数效率800KVA变压器供电的总额定功率：P251.5KW 功率因数：Cos0.8效率: =0.9 需用系数: KX=0.7需用容量：S=KXP/ Cos/244.51KVA2)根据上表所列出的各设备用电功率，计算施工现场高峰期实际用电功率公式为：总用电量：P=1.05*(p1/cos)*k1+p2*k2p3*k3p4*k4式中：P供电设备总需要容量（KW）P1电动机定额容量（KW）P2电焊机定额容量（KW）P3 室内照明容量（K12、W） P4室外照明容量（KW）Cos电动机的平均功率因数（在施工现场，最高为0.750.78,一般取0.75）照明用电量远小于动力用电量，用电总量中照明电可不参与计算。kn同时用电系数，其取值如下表：表3-1用电名称数量单位同时用电系数K1K2电动机310台0.71130台0.630以上台0.5电焊机310台0.610以上台0.5根据以上公式得右岸总用电量P1.05（K1P1COSK2P2）取K10.6 k2=0.6 COS0.75 P1= 58.6KW P2=72KW 则计算功率：P1.05（0.658.60.750.672）94.58KW计算电流：I=94.581000/（33800.7513、）=191.60A左岸总用电量P“1.05（K1P1“COSK2P2“）取K10.6 k2=0.6 COS0.75 P1“= 48.9KW P2“=72KW 则计算功率：P“1.05（0.648.90.750.672）84.44KW计算电流：I“=84.441000/（33800.75）=171.06A经过计算结果，现场变压器供电能够满足工程用电高峰期的正常施工用电。（3）第二级升船机左右岸各设有变压器1台，根据施工现场用电设备分布和设备的运行规律，在左右岸设置总配电箱各1台，分配电箱各3台，由专职人员管理调度。（4）根据施工现场临时用电安全技术规范规定本临时供电系统采用TN-S三相五线制供电14、，施工现场总配电箱中性点做重复接地。3.6 施工现场用电布置方案（1）第二级升船机右岸施工现场用电布置根据现场用电分布及机械使用特点，将用电回路分别设三个回路，总配电房设在供电负荷中心，供电方式为放射状分级供电。设一把主动开关（200A的空气开关）和两把回路开关（2个100A、1个80A及1个63A的空气开关，其中有一个100A开关为备用）进行分回路保护。其回路设置为：回路：总配电房（200A空开）分配电房（100A空开）4台电焊机。回路：总配电房（200A空开）分配电房（80A空开）2台卷扬机、4台载人吊篮、1台空压机、1台高压冲毛机等。回路：总配电房（200A空开）分配电房（63A空开）办15、公室及施工照明等（2）第二级升船机左岸施工现场用电布置根据现场用电设备分布及机械使用特点，将用电回路分别设两个回路，总配电房设在供电负荷中心，供电方式为放射状分级供电。设一把主动开关（200A的空气开关）和两把回路开关（2个100A及1个80A的空气开关，其中有一个100A开关为备用）进行分回路保护。其回路设置为：回路：总配电房（200A空开）分配电房（100A空开）4台电焊机及施工照明。回路：总配电房（200A空开）分配电房（80A空开）2台卷扬机、4台载人吊篮、1台空压机、1台高压冲毛机等。（3）现场施工用电布线主干采用“三相五线制”铜芯电缆穿管埋地敷设，并根据现场施工需要配置两个防雨1016、0KW定额主配电箱。3.7 施工用电线路截面计算：利用公式：I线=KXP103/1.732U线COSQ计算线路的电流量。 功率因数：Cos0.8，效率: =0.9，需用系数: KX=0.7。（1）、进配房电缆计算：目前变压器进配电房电缆及配电柜已由水电八局敷设安装，已经向施工现场供电，只需进行计算变压器配电房至配电箱的线路截面计算机线路选择。（2）、800KVA变压器配电房至分配电箱3.7.1 第二级升船机右岸施工施工机械设备分配电箱线路截面计算表3-2第二级升船机右岸施工施工机械设备回路负荷回路使用机械名称规格台数额定功率(KW)备注电焊机4725t卷扬机222载人电动吊篮412角磨机32.17、1电锤11切割机12.2空压机17.5高压冲毛机18.8插入式振动器23.0办公室及施工照明用电20、右岸回路分配电箱的线路截面计算：I线=KXP103/1.732U线COSQI线0.772103/1.7323800.90.8106.36（A）经查表（附后）选用一根BX型350+125电缆持续允许电流表155A106.36A，满足要求。、右岸回路分配电箱的线路截面计算：I线=KXP103/1.732U线COSQI线0.758.6103/1.7323800.90.886.56（A）经查表（附后）选用一根BX型325+116电缆持续允许电流表110A86.56A，满足要求。、右岸回路分配电箱的照明18、线路截面计算：照明用电线路截面计算：利用公式：I线=KXP103/U线COSQ计算线路的电流量。I线=0.720103/1.7322200.90.838.27（A）经查表（附后）选用一根BX型216+110电缆持续允许电流表92A51.03A，满足要求。3.7.2 第二级升船机左岸施工施工机械设备分配电箱线路截面计算表3-3第二级升船机左岸施工施工机械设备回路负荷回路使用机械名称规格台数额定功率(KW)备注电焊机4725t卷扬机222载人电动吊篮412角磨机32.1电锤11高压冲毛机18.8插入式振动器23.0办公室及施工照明用电15、左岸回路分配电箱的线路截面计算：I线=KXP103/1.719、32U线COSQI线0.772103/1.7323800.90.8106.36（A）经查表（附后）选用一根BX型350+125电缆持续允许电流表155A106.36A，满足要求。、左岸回路分配电箱的线路截面计算：I线=KXP103/1.732U线COSQI线0.748.9103/1.7323800.90.872.23（A）经查表（附后）选用一根BX型325+116电缆持续允许电流表110A72.23A，满足要求。、左岸回路分配电箱的照明线路截面计算：照明用电线路截面计算：利用公式：I线=KXP103/U线COSQ计算线路的电流量。I线=0.715103/1.7322200.90.838.27（20、A）经查表（附后）选用一根BX型26电缆持续允许电流表51A38.27A，满足要求。3.8 安全用电技术措施3.8.1 施工用电风险防范施工用电危险源及防范对策表 表3-4危险源潜在危险因素防 范 对 策触电防护缺陷违章作业严格按临时用电方案实施；做到到三级配电、两级保护；正确使用防护用品；使用安全电压；严格按操作规程（规定）操作，严禁乱拉乱接。3.8.2 安全施工管理措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时21、只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TN供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，22、即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动23、作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装24、设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱25、中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或26、灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应27、设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、28、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）29、的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m30、。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m31、；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安32、全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（7）、电工及用电人员要求1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并33、应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带缺陷运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（8）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维34、修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂禁止合闸、有人工作停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用35、不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。3.8.3 文明（环保）施工管理措施（1）、文明建设措施1）、在工地四周的围墙办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。2）、开展文明教育，施工人员均应遵守该市市民文明规范。3）、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，无散落的杂物。4）、施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便。并派专人负责管理卫生间。（236、）、环境保护要求1）、施工现场后，项目经理部应与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门的监督管理，并签订环境保护责任状。2）、夜间施工等应事先向环保部门及总包方提出报告，经环保部门同意并签发夜间施工许可证后方可动工，且必须在许可证指定时间段进行施工，严禁超时。8）、夜间施工应提前向周围居民及其他可能受影响的人员、单位发出告示，告知具体施工时间，夜间施工对施工噪声大的设备采取降噪措施、光源避免炫光等措施。3.9 临时用电工程安全管理一、建立临时用电工程安全管理体制项目经理安装队长质安科设备科现场工长电工工长电箱安锁现场电工二、落实各级管理人员岗位责任制（1）项目经理：为安全生产第一责任人，负责督37、促各项规定和措施的实施，参与定期检查和解决用电设备配购，整改需要人员调整、安排临电费用。（2）电气工程师：负责临时用电的组织设计、修改方案的制定及解决用电过程中的有关技术问题。（3）质安科：负责督促用电方案和技术措施的实施，必须定期组织用电安全的检查工长，纠正违章，提出处罚和整改意见。（4）设备科：随时检查设备操作人员安全用电情况，发现隐患及时向公司领导和治安部反映，并参与安全用电的检查工作。（5）现场工长：负责安全用电交底，教育电气操作人员遵章守纪，不得违章作业。（6）电工班长：具体负责临时用电方案的实施工长，加强对电工维修人员的安全教育，并认真做好各州原始记录及资料的整保工作。（7）项目安38、全员：负责检查和及时向班长反映存在的部安全因素及建议整改意见。（8）现场电工：必须持证上岗，严格按照规范、规定要求进行操作和维修，不得违章作业、擅自处理有关重大技术问题。3.10 应急预案3.10.1 安全用电防火措施 （1）、施工现场发生火灾的主要原因1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化39、，绝缘层燃烧，引起火灾。3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周40、围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。（2）、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员41、正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，42、施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。11）、施工现场应建43、立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。3.10.2 44、突发事件应急预案（1）触电或火灾发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安全生产部，安全生产部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。（2）事故的指挥控制发生触电事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，并在第一时间内把总闸电源切断，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。1）使触电者脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护45、人触电事故。脱离电源的方法一般有以下几种方法和措施：A、如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。B、如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。并电话通知相关人员切断总电源。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。C、当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。D、如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾46、等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。E、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。2）紧急救援应急处理A、伤员脱离电源后，如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。B、触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。C、呼吸、心跳情况判断：触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、47、听、试的方法判断伤员呼吸情况：看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。应当注意，急救要尽快地进行，能等候医生的到来。在送往医院的途中，也不能中止急救。如果现场仅一个人抢救，则应口对口人工呼吸和胸外心脏挤压应交替进行，每次吹气23次，再挤压1015次。而且吹气和挤压的速度都应比双人操作的速度提高一些，以不降低抢救效果。3.11 监测监控为保障施工现场用电安全，防止触电及火灾事故发生，项目应建立施工用48、电制度，定期检查，发现隐患必须及时处理。认真落实用电验收、设备运转、调试、巡检、维修制度，根据监测结果及时采取措施，确保用电安全施工。3.12 劳动力计划 该临时用电施工设一名专职安全员，电工（持证上岗）2人根据施工需要24小时轮流上岗。3.13 附图（1） 电缆载流量及外径技术参数表（2） 现场临时用电系统图xx滩第二级升船机右岸临时用电系统图xx滩第二级升船机左岸临时用电系统图4 平衡重轨道安装4.1 主要技术要求1、各节轨道轴线的直线度，在每2m长度内的偏差不大于1mm。在轨道全长范围内的偏差不大于2mm。安装后各轨道断面的位置误差不大于3mm。并满足以下有关条款：（1）、轨道接头处必须49、对准，其轨面高低差不大于1mm。侧向错位不大于1mm。（2）同一井道两轨道在任一同一高度位置，两轨顶中心线相对偏差不大于1mm。轨顶间距误差不大于3mm.（3）螺栓的预紧力矩85105Nm。2、轨道踏面的垂直度在每节长度范围不大于1/4000，且在全行程范围内不大于5mm。3、轨道接头处间隙2mm，轨道侧向局部弯曲，在任意2m范围内不应大于1mm。4.2 平衡重轨道安装工艺流程安装准备工作施工排架、工作平台、防护平台搭设一期混凝土、钢筋处理二期埋件清理、检测轨道吊装、就位测量放点、安装线架、挂好线垂轨道进行初调、精调加固（过程中注意监控）、加固验收轨道安装位置偏差测量验收砼浇筑过程中，对埋件进50、行变形监测立模、浇二期混凝土、养护砼后复测涂装图4-1 平衡重轨道安装工艺流程4.3 现场施工环境概述目前土建筒体在施工中，为确保平衡重井内施工人员安全，拟在584.0m平台处布置安全防护平台，进行507.46560.0m区间的平衡重轨道安装。轨道采用572.0m平台处布置的5t卷扬机进行吊装，待土建筒体647.5m底板施工完成后，将卷扬机转至647.5m底板进行后续平衡重轨道安装。4.3.1 施工准备（1）埋件安装前，利用电动吊篮作施工平台，清理干净施工部位；安装部位一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋钢筋的位置应符合埋件安装的要求。（2）根据设计和规范要求进行埋件的51、质量检测，合格后做好明显的编号标记，每套轨道对应一个轴线位置进行安装，禁止出现混装情况。（3）对已安装轨道顶部和待安装轨道底部接触面做好清洁处理；（4）施工排架、工作平台、安全防护平台的搭设要满足施工需要；（5）首节埋件安装时，根据埋件底部高程，在底部安装好托架，为确保埋件底部高程安装质量，需严格控制托架高程及水平度。4.4 轨道安装4.4.1 507.46560.0m区间平衡重轨道安装高程507.46560.0m区间的平衡重轨道安装，通过其支座与一期埋板焊接，不需进行二期混凝土浇筑；考虑将安全防护平台布置在584.0m平台，在572.0m平台处布置5t卷扬机和载人电动吊篮，进行该区间内的轨道52、安装（见平衡重轨道吊装示意图）。（1）平衡重轨道钢轨最大长度23998mm（实际供货长度分为12m 分2节进行安装）,加上支座重约1.0t，运输采用10t载重汽车，装车用25t汽车吊。运输路线：设备堆放场太通公路场外段7#公路临时索桥14#公路512m平台。（2）运输前，将各分节轨道和相对应的钢结构支座、地脚螺栓摆放在一起，装车时，轨道及埋件应支垫平稳，防止变形。（3）安装前根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后将安装高程507.46560.0m区间的平衡重轨道利用土建塔机转吊至相对应的重力平衡重井和转矩平衡重井内，为后续平衡重轨道的吊装作准备。（4）在四个筒体584.0m平台处的平衡重53、井内布置安全防护平台，重力平衡重井防护平台由5根L=3600mm的10槽钢（转矩平衡重井内需9根10槽钢）、竹跳板和3mm厚钢板组成。（详见安全防护平台图）（5）在572.0m平台布置两根L=3600m的I20工字钢梁，作为吊装梁，另布置一根L=3600mm的I20工字钢梁作电动吊篮横梁。平衡重井和转矩平衡重井内靠近轨道安装位置布置2套载人电动吊篮作施工平台，电动吊篮严格按照指导书安装和使用。（详见安全防护平台布及载人电动吊篮布置图）（6）在四个筒体内572.0m平台处各布置1台5t卷扬机，用于重力平衡重井和转矩平衡重井平衡重轨道吊装（详见卷扬机布置图）。吊装轨道由下向上慢慢吊至轨道一期埋板处54、，利用导链及一期埋板将轨道转挂到轨道一期埋板处缓放就位。轨道用卷扬机吊装就位后，用调节螺杆临时固定。在轨道上方200mm左右焊接线架，挂垂线从下至上返点。根据垂线、基准点和轨道工作面三者之间的相对位置尺寸，从下至上逐段用千斤顶和螺栓调整。轨道及埋件调整合格后将轨道支座与一期埋板焊接牢固,加固过程中应随时通过垂线复测轨道安装位置的变动情况。（7）507.46560.0m区间同一井内的2条轨道同步安装，安装首节轨道，将轨道支座与一期预埋板焊接牢固；从第二节起一次吊装、调整、加固到高程560m附近，轨道支座与一期预埋板焊接牢固。（8）整个吊装过程中需注意对轨道面的保护，避免在吊装过程中对轨道面碰伤。55、4.4.2 560.0641.70m区间平衡重轨道安装 根据土建筒体施工进度情况，主机房647.5m底板施工完成后，拆除584.0m平台处的安全防护平台。将四个筒体内572.0m平台布置的4台5t卷扬机转至647.5m底板，用于后续560.0641.70m区间平衡重轨道安装。（1）在平衡重井和转矩平衡重井内布置2套载人电动吊篮作施工平台，电动吊篮严格按照指导书安装和使用。（2）吊装轨道由下向上慢慢吊至轨道一期埋板处，利用导链及一期埋板将轨道转挂到轨道一期埋板处缓放就位，就位过程中现场查看轨道支座埋板锚钩与结构钢筋相对位置关系，发现有相互干扰情况，可以将钢筋敲弯；相互干扰处理完成后，将轨道向轨道56、一期埋板处缓推基本就位。轨道及埋件用卷扬机吊装就位后，用调节螺杆临时固定。在轨道上方200mm左右焊接线架，挂垂线从下至上返点。根据垂线、基准点和轨道工作面三者之间的相对位置尺寸，从下至上逐段用千斤顶和螺栓调整。轨道及埋件调整合格后，用搭接板将埋件与一期插筋焊接加固,加固过程中，应随时通过垂线复测轨道安装位置的变动情况。（3）560.0641.70m区间同一井内的2条轨道同步安装，该区间轨道分两次安装。第一次从高程560m附近一次吊装、调整、加固到高程600m附近，然后分段浇筑二期混凝土, 每段高度不超过6m，每小时浇筑高度不大于1m；第二次从高程600m附近一次吊装、调整、加固到顶，然后分段57、浇筑二期混凝土, 每段高度不超过6m，每小时浇筑高度不大于1m。（4）整个吊装过程中需注意对轨道面的保护，避免在吊装过程中对轨道面碰伤；（5）轨道及埋件验收合格后，立模、浇砼。二期砼浇注时应充分振捣，避免埋件与砼结合面的任何脱空现象。二期砼浇注后，对浇注质量和尺寸进行复测检查，如发现脱空，须采取钻孔灌注环氧填料等技术措施进行补救。二期混凝土的表面超出埋件的外露面时，超出部分须凿平。4.5 轨道调整（1）以安装好后的轨道顶部安装位置为定位基准进行后续轨道安装调整。（2）轨道初步就位后，利用压机和调节螺杆对轨道进行初调。（3）在轨道上部焊接线架，利用角尺、钢板尺、钢琴线挂重垂的方法测量基准点控制调58、整轨道的里程、中心和垂直度、节间错边量、节间平面度等控制尺寸；当轨道安装尺寸调整到位后，锁紧工装上调整螺钉，然后利用搭接板将轨道背部连接螺栓与轨道槽内一期结构钢筋连接加固，加固过程中利用线垂对轨道安装位置偏差进行监控，如发现轨道在加固过程中出现较大变化，停止加固进行重新调整；加固完成由三检验收合格后，报监理进行轨道加固验收，合格后进行测量验收。（4）加固完成后，当轨道安装位置偏差测量验收确认无误后，进行立模、浇筑等施工，浇筑过程中对埋件进行变化监控，如监控数据出现较大变化时（大于0.5mm），暂时中断浇筑过程，进行现场检查、处理，完成处理后继续进行浇筑。（5）将平衡重轨道分为第二三节、四五节、59、六八节3个循环安装段，安装过程中根据第三、五节轨道的砼前、砼后验收数据进行安装偏差分析，并作为下个循环段轨道安装定位基准。（6）轨道安装高程达到635.70m时，需先安装支架1和支架2，利用千斤顶调整，调整合格后将支架1、支架2和顶部高程为635.70m一期预埋板焊接加固，加固完成由三检验收合格后，报监理进行支架加固验收，合格后进行测量验收。待支架1、2安装完成后，进行最后一根轨道钢轨的安装。4.6 平衡重轨道安装精度控制措施为了确保在现有复杂条件下，能够高效、优质的完成平衡重轨道安装项目，施工中需严格按照下列要求进行施工质量控制。（1）投入使用的所有测量工器具必须进行过计量部门检测，并在有效60、使用期限内。（2）各级施工技术管理人员必须对平衡重轨道调整安装各项工序进行严格控制管理，严格按照“三检制”进行各项工序验收。（3）负责进行轨道精调的一线施工人员必须熟记轨道各项精度技术要求及调整工序，并能够严格按照各项要求进行施工。（4）待安装节吊装前，必须对其Y向厚度值利用游标卡尺进行测量，确定其制造质量上满足上下相邻节轨道节间安装技术要求。（5）线锤挂好投入使用前，施工人员必须对线锤系统的挂装进行详细检查：包括线架焊接牢固性，油桶安放位置准确性、稳定性，桶内废油不能太过粘稠，线锤不能与油桶内壁接触，钢琴线垂线不能存在打卷、接头、与周围物体接触现象。（6）在以基础节为基准进行安装节调整时，必61、须严格按照各项节间技术标准进行调整，首先将节间质量调整到位，然后进行安装节的平面位置、平行度、垂直度调整。（7）轨道测量验收过程中，测量人员必须确保验收过程中的各项数据真实、可靠。4.7 平衡重轨道安装附图5 平衡重侧导向装置二期埋件安装5.1主要技术要求（1）导向装置二期埋件中心线的纵向位置误差不大于5mm，（2）导向装置二期埋件横向位置误差不大于2mm；（3）墙体两侧两导向装置二期埋件表面的平行度误差不大于3mm；（4）上、下锚板的顶缘高差不大于2 mm。5.2 平衡重侧导向装置安装工艺流程安装准备工作施工排架、工作平台、防护平台搭设一期混凝土、钢筋处理二期埋件清理、检测埋件吊装、就位测量62、放点、安装线架、挂好线垂埋件进行初调、精调加固（过程中注意监控）、加固验收埋件安装位置偏差测量验收砼浇筑过程中，对埋件进行变形监测立模、浇二期混凝土、养护砼后复测图5-1 平衡重轨道安装工艺流程5.3 二期埋件安装（1）安装前，搭设高度4m的门式钢管组合脚手架。清理干净施工部位，依据船厢室纵横中心线，测放平衡重侧导向装置二期埋件的安装基准。（2）根据安装基准点，用槽钢10搭设埋件安装托架。安装前，检查一期砼中的插筋和埋件数量、规格、埋设等位置，应符合施工图样要求，并对一期插筋进行调直。所有一期砼与二期砼的结合面，应在埋件安装之前凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。（3）侧导向装置二期埋件运输63、采用10吨载重汽车，运输路线：设备堆放场太通公路场外段7#公路临时索桥14#公路512m平台；库内用25吨汽车吊装车，现场用土建施工塔机卸车和吊装就位。（注：侧导向装置二期埋件转运至现场后，利用土建塔机将埋件转吊至相对应的安装部位堆放后，吊装可以采用平衡重轨道安装布置的卷扬机进行吊装）（4）侧导向装置二期埋件，根据基准点挂线返点，用千斤顶、薄铁皮和调节螺杆调整到位；调整合格后，用搭接板将埋件与一期插筋和10托架焊接加固, 确保在浇注二期砼时埋件不发生位移。（5）侧导向装置埋件验收合格后，立模、浇砼。二期砼浇注时应充分振捣，避免埋件与砼结合面的任何脱空现象。二期砼浇注后，对浇注质量和尺寸进行复测64、检查，如发现脱空，须采取钻孔灌注环氧填料等技术措施进行补救。二期混凝土的表面超出埋件的外露面时，超出部分须凿平。6 二期埋件安装一般性要求（1） 二期埋件调整定位后，应用加固钢筋或钢构件将其与一期预埋件焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在固定设备的主要构件上，而只能焊接在这些构件伸出的锚件、栓柱上，或者焊在不会引起主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。（2） 二期混凝土浇筑过程中应注意对轨道的压板螺栓外露螺纹表面进行必要的保护，避免碰伤及污物粘附。（3） 二期混凝土浇筑时应充分振捣，避免二期埋件底面与混凝土结合面的任何脱空现象。拆模后，对浇筑质量和尺寸进行复65、测检查，如发现脱空，须采取钻孔灌注环氧填料等技术措施进行补救，补救方案应报监理工程师审批。7 质量保证措施（1） 全面贯彻执行GB/T1900ISO9000标准及质量体系文件，坚持“诚信守约、追求卓越。”的质量方针。（2）加强现场施工质量的监督，强化对施工过程控制。（3）严格工艺作风，严肃工艺纪律。（4）定期校核测量仪器、钢尺等检测工具，检验合格后方可投入使用。（5）确保开工前对施工班组进行详细的技术交底。（6）严格实行内部“三检制”严把自检关，上道工序未检验不得进行下道工序施工。（7）及时准确、完整地填报安装及试验记录，对其它因素出现质量问题及时上报上级主管部门，解决方案报批后方可实施。（866、）实行质量责任制，层层落实工序质量责任人。8二期混凝土浇筑8.1 平衡重轨道二期混凝土根据图纸设计高程在507.46560.0m区间的平衡重轨道安装，通过其支座与一期埋板直接焊接；高程在560.0641.70m区间的平衡重轨道，通过调整螺栓与一期插筋搭接，其支座背后的埋板全部埋设在二期混凝土内。现场需进行二期混凝土浇筑部位为560.0641.70m区间的平衡重轨道。560.0641.70m区间同一井内的2条轨道同步安装，该区间轨道分两次安装。第一次从高程560m附近一次吊装、调整、加固到高程600m附近，然后分段浇筑二期混凝土, 每段高度不超过6m，每小时浇筑高度不大于1m；第二次从高程60067、m附近一次吊装、调整、加固到顶，然后分段浇筑二期混凝土, 每段高度不超过6m，每小时浇筑高度不大于1m。8.1.1 施工特点（1）平衡重轨道二期混凝土属于薄壁小体积混凝土，二期砼横截面积较小，浇筑高度高，模板安装固定困难，施工部位狭窄，浇筑难度较大。（2）该部位混凝土浇筑施工属于高空吊篮作业，浇筑二期混凝土施工操作稳定性和安全性较低、安全防护难度大等突出特点。8.1.2 施工技术质量要求（1）安装前，应对一期砼预留槽尺寸进行检测，一期砼中的插筋和埋件数量、规格、埋设等位置应符合施工图样要求，并对一期插筋进行调直。（2）所有一期砼与二期砼的结合面，应在埋件安装之前进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮68、尘清理干净。（3）在二期混凝土浇筑过程中，应注意对构件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物粘附。（4）二期混凝土浇筑时应充分振捣，避免二期埋件底面与混凝土结合面的任何脱空现象。拆模后，对浇筑质量和尺寸进行复测检查，如发现脱空，须采取钻孔灌注环氧填料等技术措施进行补救，补救方案应报监理工程师审批。（5）埋件二期砼浇筑后，应对埋件进行复测，并清除埋件表面特别是工作面上等一切杂物。8.1.3 混凝土浇筑工艺施工平台搭设一期混凝土面清二期埋件安装验收仓面处理模板安装及验收受料斗及溜筒架设混凝土运输、浇筑、养护拆模及砼后清理下一单元施工图8-1：二期混凝土浇筑工艺流程图8.1.4施工平台搭设平衡重轨道69、二期埋件安装及混凝土浇筑施工采用载人电动吊篮进行。在进行高程507.46560.0m区间的平衡重轨道安装过程中，根据现场情况安排560.0641.70m区间平衡重轨道一期混凝土面凿毛，凿毛采用载人电动吊篮进行。（1）在高程为560.0m、572.0m、584.0m、596.0m、611.0m、627.6m、635.7m平台处通风口（512.0m筒体外墙侧）布置施工平台。（详见平衡重轨道浇筑施工平台布置图）（2）在高程为560.0m、572.0m、584.0m、596.0m、611.0m、627.6m、635.7m平台处搭设溜筒及受料斗。（3）为增加排架侧向稳定，排架按要求设置剪刀撑，剪刀撑的斜70、杆除两端用万向卡连接与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点距离不小于3.0m。（4）凿毛用电动吊篮及施工排架布置完成后，经过相关单位联合验收合格后才能投入施工。8.1.5 仓面处理 一期混凝土面采用人工凿毛，凿除表面浮浆。埋件安装合格后，用高压水枪对混凝土毛面进行清洗，保证混凝土表面无松动、油腻及杂物。8.1.6 模板施工（1）平衡重轨道安装部位混凝土体型尺寸较小，模板采用=10mm标准模板用散木板施工，模板与模板之间加双面胶。模板墙筋采用510cm木条，间距30cm。进行模板安装时，根据施工部位混凝土结构的不同，利用散木模板现场下料制作。（2）模板固定采用对拉内撑或内拉内撑相结合方71、式加固，模板支撑采用25的钢筋内撑，焊接在竖向结构钢筋根部；对拉拉条采用16高强螺杆；内拉拉条采用16圆钢，勾在墙体钢筋根部，拉条上下排距50cm，围令采用483.5mm钢管，配M16螺杆双螺母。预留下料振捣孔部位的补缺模板采用外撑、内撑方式加固，外撑采用510cm木条，内撑采用采用25的钢筋。在下料口和边拐角部位，可根据实际情况适当增加加固密度。（模板布置详见下图）（3）模板安装时，为满足下料及振捣，保证混凝土浇筑密实，沿高度方向每12m布置20cm*20cm下料兼振捣孔，每浇筑完一段后才用散木模板进行封堵。预留下料振捣孔部位的补缺模板采用外撑、内撑方式加固，外撑采用510cm木条撑在导轨工72、装上，内撑采用采用25的钢筋。在下料口和振捣孔部位，可根据实际情况适当增加加固密度。8.1.7 混凝土浇筑 （1）平衡重轨道二期混凝土强度等级为C30。浇筑前在搅拌站完成混凝土配置搅拌，并进行混凝土浇筑块的性能试验及结果上报，满足设计要求后进行混凝土浇筑。（2）混凝土采用水平运输方式，水平运输一般有汽车、机车、皮带机、混凝土泵、混凝土搅拌运输车五种方式。根据现场实际工况，拟采用混凝土搅拌运输车将混凝土由拌合楼（站）运到左右512.0m平台。（3）混凝土浇筑采用垂直运输方式，垂直运输一般有缆索起重机（简称缆机）、门座式和塔式起重机（简称门、塔机）3种方式。根据目前现场工况，混凝土浇筑拟采用布置在73、512.0m平台的土建塔机挂立罐经布置好的溜槽人工辅助入仓。（4）二期混凝土浇筑时应保证吊罐稳固，确保混凝土入仓时不扰动模板及二期埋件。随着砼浇筑的上升，对模板预留孔进行恢复。（5）采用插入式振捣器或者软管振动器，通过预留振捣孔进行振捣，因该部位空间比较狭窄，因此下料时控制混凝土下料高度，尽可能的避免骨料分离。同时加强砼振捣，首振后半小时进行二次复振，不得漏振和过振，确保混凝土面光滑、无麻面、无气泡。为确保二期埋件安装精度，砼振捣过程中注意避开二期埋件与一期插筋搭接部位。（6）施工中技术人员加强对砼浇筑工艺的检查及监督，严格控制入仓强度，密切注意模板变形情况，遇到问题及时处理，严格控制砼的形体74、及外观质量。（7）严格按收仓线收仓，浇筑后将仓面抹平。8.1.8拆模 模板拆除时保证混凝土面不受损，一般在混凝土浇筑48小时后拆模，模板拆除后及时清理面板并涂刷脱模剂，倒运至下一层进行安装。8.1.9 混凝土养护采用流水养护28天，养护结束后拆除养护水管。8.1.10混凝土缺陷处理二期混凝土浇筑完成后按照相关设计要求进行缺陷检查及处理。8.2平衡重侧导向装置二期埋件二期混凝土平衡重侧导向装置二期埋件共4套，与4个转矩平衡重井横向中心线对应安装，导向装置二期埋件中心安装高程504.445m和505.275m。平衡重侧导向装置二期埋件利用搭接板将调整螺栓与一期插筋搭接，埋设在二期混凝土内。8.2.75、1 施工技术质量要求（1）安装前，应对一期砼预留槽尺寸进行检测，一期砼中的插筋和埋件数量、规格、埋设等位置应符合施工图样要求，并对一期插筋进行调直。（2）所有一期砼与二期砼的结合面，应在埋件安装之前进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。（3）在二期混凝土浇筑过程中，应注意对构件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物粘附。（4）二期混凝土浇筑时应充分振捣，避免二期埋件底面与混凝土结合面的任何脱空现象。拆模后，对浇筑质量和尺寸进行复测检查，如发现脱空，须采取钻孔灌注环氧填料等技术措施进行补救，补救方案应报监理工程师审批。（5）埋件二期砼浇筑后，应对埋件进行复测，并清除埋件表面特别是工作面上等76、一切杂物。8.2.2 混凝土浇筑工艺施工平台搭设一期混凝土面清二期埋件安装验收仓面处理模板安装及验收受料斗及溜筒架设混凝土运输、浇筑、养护拆模及砼后清理下一单元施工图8-2：二期混凝土浇筑工艺流程图8.2.3施工平台搭设平衡重侧导向装置二期埋件二期混凝土浇筑高程503.5506.50m。安装前，搭设高度4m的门式钢管组合脚手架，清理干净施工部位。8.2.4 仓面处理 一期混凝土面采用人工凿毛，凿除表面浮浆。埋件安装合格后，用高压水枪对混凝土毛面进行清洗，保证混凝土表面无松动、油腻及杂物。8.2.5 模板施工（1）平衡重侧导向装置二期埋件安装部位混凝土体型尺寸为2850*3000*500，模板采77、用=10mm标准模板用散木板施工，模板与模板之间加双面胶。模板墙筋采用510cm木条，间距30cm。进行模板安装时，根据施工部位混凝土结构的不同，利用散木模板现场下料制作。（2）模板固定采用对拉内撑或内拉内撑相结合方式加固，模板支撑采用25的钢筋内撑，焊接在竖向结构钢筋根部；对拉拉条采用16高强螺杆；内拉拉条采用16圆钢，勾在墙体钢筋根部，拉条上下排距50cm，围令采用483.5mm钢管，配M16螺杆双螺母。预留下料振捣孔部位的补缺模板采用外撑、内撑方式加固，外撑采用510cm木条，内撑采用采用25的钢筋。（模板布置详见下图）8.2.6 混凝土浇筑 （1）平衡重侧导向装置二期埋件二期混凝土强度78、等级为C30。浇筑前在搅拌站完成混凝土配置搅拌，并进行混凝土浇筑块的性能试验及结果上报，满足设计要求后进行混凝土浇筑。（2）混凝土采用水平运输方式，水平运输一般有汽车、机车、皮带机、混凝土泵、混凝土搅拌运输车五种方式。根据现场实际工况，拟采用混凝土搅拌运输车将混凝土由拌合楼（站）运到左右512.0m平台。（3）混凝土浇筑采用垂直运输方式，垂直运输一般有缆索起重机（简称缆机）、门座式和塔式起重机（简称门、塔机）3种方式。根据目前现场工况，混凝土浇筑拟采用布置在512.0m平台的土建塔机挂立罐人工辅助入仓。（4）二期混凝土浇筑时应保证吊罐稳固，确保混凝土入仓时不扰动模板及二期埋件。随着砼浇筑的上升79、，对模板预留孔进行恢复。（5）采用插入式振捣器或者软管振动器，通过埋板顶部进行振捣，下料时控制混凝土下料高度，尽可能的避免骨料分离。同时加强砼振捣，首振后半小时进行二次复振，不得漏振和过振，确保混凝土面光滑、无麻面、无气泡。为确保二期埋件安装精度，砼振捣过程中注意避开二期埋件与一期插筋搭接部位。（6）施工中技术人员加强对砼浇筑工艺的检查及监督，严格控制入仓强度，密切注意模板变形情况，遇到问题及时处理，严格控制砼的形体及外观质量。（7）严格按收仓线收仓，浇筑后将仓面抹平。8.2.7拆模 模板拆除时保证混凝土面不受损，一般在混凝土浇筑48小时后拆模，模板拆除后及时清理面板并涂刷脱模剂，倒运至其他部80、位进行安装。8.2.8 混凝土养护采用流水养护28天，养护结束后拆除养护水管。8.2.9 混凝土缺陷处理二期混凝土浇筑完成后按照相关设计要求进行缺陷检查及处理。9 电动吊篮安全操作规程（1）吊篮应有专人操作，操作人员必须无恐高症，必须经过培训，考核合格后，并获得操作证后方能上岗，无证人员不得动用吊篮。严禁五种人上岗操作，严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者上岗操作。（2）操作人员必须戴安全帽，系安全带，安全带上的自锁钩必须扣在单独设置的安全绳自锁器上，穿防滑鞋。（3）悬吊平台上操作人员必须二人，不得超过三人，严禁超载使用，且载重在平台上基本均匀（ZLP800型3米篮额定载荷为800；ZLP630型381、米篮额定载荷为630；4米-6米篮最大限载均为500；）（4）悬吊平台倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏零件，留下严重安全隐患。（5）悬吊平台在运行时操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其他事故。（6）操作人员必须从最低安全处进出悬吊平台，严禁在空中攀缘窗口出入，作业中，严禁从一悬吊平台跨入另一悬吊平台，严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。（7）严禁将吊篮作为载人和载物设备使用，严禁在吊篮上另设吊具。（8）电焊地线不得接在悬吊平台或钢丝绳上；电焊火花不能伤及钢丝绳。（9）配电箱不得另外布线作为照明或其他动力电源使用，严禁晚上施工。（1082、）每天检查限位、电气控制按扭、制动、安全锁等部件必须灵敏可靠，悬挂机构及螺栓必须连接紧固，钢丝绳必须顺直无断丝，配重必须齐全并固定好。（11）操作人员每次上篮施工前，要先检查提升机上方钢丝绳是否粘联砂石涂料、棉丝、钢丝等杂物，必须清除干净，以免杂物进入提升机将钢丝绳咬死切断造成危险；再检查设备情况，合格后，必须在1-2米安全高度试运行几次，确认安全、正常、通畅方可使用。（12）如吊篮出现异常或故障，应立即停止使用，严禁反复升降，强行启动吊篮，否则将损坏电气元件、钢丝绳及提升机，必须先通知租赁公司维修人员检修，严禁操作人员擅自拆修，否则，后果自负。（13）下班前或风雨天必须将吊篮降至距地面或首层83、网0.5米处停机，切断电源，将篮内杂物清除干净，关好配电箱门及遮盖好电机和配电箱，以防吊篮漏电不能使用或控制开关进雨失控吊篮自动升降等严重安全隐患。进行喷涂作业，必须遮盖好电机，喷涂物并不得喷溅到钢丝绳上，否则将损坏提升机及钢丝绳；（14）吊篮工作现场环境：a、吊篮现场10m范围内不能有高压线。b、电源电压偏离额定值5%。c、在雷雨、大雾、下雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用。（15）对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。10 安全文明施工措施（1）埋件吊装前应仔细检查吊具与钢丝绳的使用状况能否满足起吊要求。（2）埋件吊装时，由专人负责，统一指挥。（3）施工场所的杂物及模板必须彻底清84、除干净，方能施工。（4）施工人员必须配戴安全帽，高空作业系好安全带，必需设立防护栏杆。（5）交叉作业必须设立安全网，谨防上空杂物掉下，严禁乱扔杂物。（6）埋件安装过程中孔口上方应设安全哨进行安全监护。 （7）设备吊装过程中要严防碰撞。（8）施工人员在槽内上下工作应设脚手架爬梯，不得攀爬脚手架。（9）使用的工具、材料应放置安全可靠的位置防止高空坠落，槽内使用的工具应绑扎或挂设安全牢固，以防意外。（10）施工人员要文明生产，做到工完，料尽，场清。（11） 在现场做好“三工”活动。（12）加固件在脚手架要摆放整齐，分散堆放。（13） 安全使用氧气瓶和乙炔瓶保证安全使用距离，在现场工具房配备灭火器。185、1 施工资源配置施工资源投入表序号名称规格 型号数量备注一、机械设备1吊车25T2台吊装用2混凝土搅拌运输车20T、STERY14912辆运输用3空压机6m32台4电焊机ZX7-4008台5插入式振捣器30、50各2台6软管振动器ZN-35、ZN50各2台7立罐1m32台8卷扬机5t4台9电动吊篮8台二、辅助材料1散木模板=1cm1402钢管48*3.5mm18m3竹跳板15三、人工1焊工8人2混凝土工8人3起重工2人4模板工10人5电工2人6辅助工10人7测量人员4人12 施工进度计划13 附表xx滩水电站第二级升船机设备安装、调试工程表单号JD-平衡重轨道安装质量检测记录表工程承建单位合同86、编号： 单位工程名称分部工程名称分项工程及编码单元工程名称工程部位桩号图纸名称第二级垂直升船机平衡重轨道装置埋件高程图号62E6603(2)-03-13.07.00(1/33/3)施工单位序号检测项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测偏差(mm)备注1位置偏差X3Y3H3首节轨道安装2各节轨道轴线的直线度，在每2m长度内的偏差13各节轨道轴线的直线度，在全长范围内的偏差24轨道接头处轨面高低差15轨道接头处侧向错位16同一井道两轨道在任一高度位置，两轨顶中心线的相对偏差17同一井道两轨道轨顶间距误差38轨道踏面的垂直度在每节长度范围内1/4000，且在全行程范围内不大于5mm9轨道接头处间隙287、mm10轨道侧向局部弯曲，在任意2m范围内1mm11螺栓的预紧力矩85105N.m12轨道焊接加固加固牢靠初检复检终检监理单位意见是 否 进 入下 道 工 序是 否xx滩升船机平衡重轨道安装危险源辨识与控制策划表序号项目工序作业活动危害事件危险源现有控制措施1xx滩升船机平衡重轨道施工施工准备平台搭设高处坠落未正确系挂安全绳带，跳板未绑扎或未绑扎牢靠规范使用个人安全防护用品，按照规范要求绑扎跳板并加强检查2物体打击作业上方无安全哨、抛投材料、堆放零散材料或材料未放稳作业上方设置安全哨、材料吊运或使用绳索转运、材料摆放整齐、及时对杂物清理3接施工电源触电无证违章操作、工具绝缘破损、操作时短路、无88、防护用品、断电作业开关无人监护、带点转电缆线、电缆线浸泡在水中、无漏电保护器或失效、一闸多接持证上岗，严格按照安全用电规程操作，定期检查用电设施，加强监控检查4测量放样高处坠落未正确系挂安全绳带，跳板未绑扎或未绑扎牢靠规范使用个人安全防护用品，按照规范要求绑扎跳板并加强检查5物体打击作业上方无安全哨、抛投材料、堆放零散材料或材料未放稳作业上方设置安全哨、材料吊运或使用绳索转运、材料摆放整齐、及时对杂物清理6埋件及设备转运装车起重伤害起吊物超重、钢丝绳断裂、卡环未卡紧、单点起吊、无证指挥、持证上岗、加强培训教育、起吊前认真检查、人员注意避让7运输车辆伤害后厢违章载人、材料未绑紧、材料摆放超高、疲89、劳驾驶、无证驾驶、酒后驾驶、超速、超载、方向盘失灵、刹车失灵、爆胎、夜间灯光不亮、车门未关紧加强交通法规学习、培训、定期检查维护、严禁酒后驾驶及疲劳驾驶、禁止超速超载、违章处罚8埋件吊装吊装就位起重伤害起吊物超重、钢丝绳断裂、卡环未卡紧、单点起吊、无证指挥、对讲机互相干扰持证上岗、加强培训教育、起吊前认真检查、确保指挥信号畅通、人员注意避让9高处坠落未正确系挂安全绳带，跳板未绑扎或未绑扎牢靠，吊篮载人作业规范使用个人安全防护用品，按照规范要求绑扎跳板，对吊篮安全性能检查，执行申报制度，并加强自检和巡检工作10xx滩升船机平衡重轨道施工埋件吊装吊装就位物体打击作业上方无安全哨、抛投材料、堆放零散90、材料或材料未放稳作业上方设置安全哨、材料吊运或使用绳索转运、材料摆放整齐、及时对杂物清理11机械伤害误操作，施工人员安全意识薄弱，将手脚放在组合件上挤伤严格按照作业指导书及操作规程施工，加强施工人员的安全意识教育12安装焊接安装调整高处坠落未正确系挂安全绳带，未设立安全通道、栏杆、跳板未绑扎规范使用个人安全防护用品，按照规范要求设立通道，绑扎跳板并加强检查13机械伤害误操作，大锤伤害，手动倒链伤害严格按照作业指导书及操作规程施工，对工器具进行检查，加强施工人员的安全意识教育14焊接加固触电无证作业、焊钳焊线破损、未戴防护手套、带电收放焊线、雨天作业无防雨棚持证上岗、戴好个人防护用品、雨天作业做91、好防护措施15灼烫未戴防护手套、未穿电焊防护服、未使用电焊防护面罩规范使用个人安全防护用品16中暑高温时段露天作业配备防暑药和饮用水、避开高温时段作业、发放防暑降温药品、供应饮用水17物体打击作业上方无安全哨、无防护设施作业上方设置安全哨，在作业平台顶部加设防护棚防止坠物18高处坠落未系挂安全绳带、简易作业平台未绑扎固定牢固、孔洞未防护规范使用双保险、作业平台搭设牢固，设置醒目的警示牌19火灾动火作业未洒水及无防护措施、焊割作业引燃易燃物、施工部位未设置灭火器员工防火意识教育，采取防火隔离措施，配备灭火器等安全设施，加强巡检20xx滩升船机平衡重轨道施工验收埋件验收高空坠落攀爬排架或埋件、穿硬底鞋、安全设施不全或有缺陷等，未设立安全通道、跳板未绑扎对仓面安全防护设施布置到位，严禁违章攀爬21砼浇筑吊装振捣起重伤害起吊物超重、钢丝绳断裂、卡环未卡紧、单点起吊、无证指挥、对讲机互相干扰持证上岗、加强培训教育、起吊前认真检查、确保指挥信号畅通、人员注意避让触电无证作业、焊钳焊线破损、未戴防护手套、带电收放焊线、雨天作业无防雨棚持证上岗、戴好个人防护用品、雨天作业做好防护措施高处坠落未系挂安全绳带、简易作业平台未绑扎固定牢固、孔洞未防护规范使用双保险、作业平台搭设牢固，设置醒目的警示牌