1、地下水封洞库项目储油洞罐工艺竖井开挖、支护施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据42 简述42.1 工程概况42.2 地质条件及支护形式52.3 工作内容及主要工程量53 施工布置63.1 施工道路布置63.2 施工风、水、电布置6（1）施工供风6（3）施工供电6（4）施工排水63.3 施工照明7工艺竖井导井施工流程图7（1）反井钻基础施工8（2）反井钻机安装8（3）先导孔钻进参数9（4）开孔钻进9（4）先导孔钻进9（5）扩孔钻进10（6）覆盖层导井施工11（7）特殊情况应对措施122、（8）特殊处理工艺措施13（1）开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。151、爆破设计162、通风174、井内扒渣和主洞室出渣175、扩挖注意事项174.4 工艺竖井支护施工184.4.1 锚杆支护施工184.4.2 喷砼施工191、主要材料192、主要机具203、施工方法20（1）受喷面准备工作20（2）混合料的制备20（3）喷砼运输20（4）喷混凝土施工215 施工进度安排216 施工机械及劳动力配置22（1）施工机械设备配置计划见表7。22（2）主要施工人员配置227.1、质量检验要求227.2 石方井挖质量控制措施227.3 锚喷支护质量控制措施238 施工质量保证及管理措施243、8.1 质量保证措施248.2 质量管理措施269.1 用电安全技术措施27（3）所有用电器做到一机一闸，安装漏电保护装置。279.2 爆破安全技术措施289.2.1 一般技术措施289.2.2 爆破作业安全技术措施2810 职业健康、安全、环境保护措施3010.1 重要危险源及技术措施3010.1.1 重要危险源3010.1.2 重要危险源的技术措施3110.2.1 重要环境因素3210.3 安全文明施工保证措施3310.3.1 安全保证措施3310.3.2 文明施工保证措施3411 本措施执行以下强制性条文352）设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。3511.2 施工现场临时用电安全技4、术规范JGJ4620053511.4 水利水电工程斜井竖井施工规范DL/T 5407-200937 工艺竖井开挖、支护施工技术方案 1 编制依据 （1）合同文件； （2）地下水封石洞油库设计规范（GB 50455-2008）； （3）xx石油储备地下水封洞库工程项目建设标准（试行）（NB/T 1003-2012）； （4）地下水封石洞油库施工及验收规范（报批稿）； （5）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-2011）； （6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001； （7）水利水电工程斜井竖井施工规范DL/T 5407-2009； （8）水电水利工程施工安5、全防护设施技术规程（DL 5162-2002）； （9）水电水利工程通用施工安全技术规程（DL/T 5370-2007）； （10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）； （11） 工艺竖井总平面布置图（6205002）、 出油竖井平面及断面图（6205003）、进油竖井平面及断面图（6205004）、工艺竖井纵断面开挖支护图（6205008、9、10）、工艺竖井支护图（6202011、12、13、14、15、16）、工艺竖井封塞下加固图（6205017）、竖井井口注浆加固图（6205018）、工艺竖井后注浆布置图（6205019）。 2 简述 2.1 工程概况 本标段工艺竖6、井包括竖井6、竖井7、竖井8、竖井9，分别位于主洞室7、主洞室 8、主洞室9、主洞室10的大桩号端，布置在主洞室边墙外侧。其中竖井6、9为进油竖井，竖井7、8为出油竖井。工艺竖井采用圆形断面，截面净尺寸半径为2.5m。工艺竖井井口平台由其他标段开挖提供，井口高程位于51.9447.94之间，井底与主洞室顶部扩挖处，高程为-30.00。 本方案主要包括竖井导井施工、扩挖支护。竖井扩挖提升系统另见工艺竖井扩挖、支护安全技术措施 2.2 地质条件及支护形式 根据地质勘查资料，工艺竖井井身上部位于砂质粘性土覆盖层，砂质粘性土遇水易软化、崩解；竖井中下部岩体依次为中风化花岗岩、微风化花岗岩。 xxxx57、00万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 工艺竖井围岩分级及支护形式如下： 表1 工艺竖井围岩情况统计表 表2 工艺竖井支护类型 2.3 工作内容及主要工程量 开挖工程：土方明挖、石方井挖。 支护工程：锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架。 混凝土工程：井口段衬砌混凝土。 本标段工艺竖井主要工程量见表3。 表3 主要工程量表 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 3 施工布置 3.1 施工道路布置 本标段工艺竖井施工区通过库区进库交通洞进入，后山连接进库交通洞的道路目前已贯通，有业主修建的临时道路可以到8、达工艺竖井施工区。四个工艺竖井施工区已相互连通，临时道路为简易泥结石道路。道路宽度及转弯半径满足现阶段重车及吊车进入，后期卷扬机、绞车、井架进场时需连接各工艺竖井口的进库道路贯通。 3.2 施工风、水、电布置 （1）施工供风 在工艺竖井口布置2台24m3/min的螺杆式空压机供竖井扩挖、支护用风。 （2）施工供水 竖井开挖支护施工采用竖井施工生产水池供水，水池容量为40m3，采用4寸的主管输送至工作面，再用2寸的软管接至反井钻供水。 （3）施工供电 目前系统供电线路已接到竖井区，工艺竖井采用系统电进行供电，变压器（800kVA）位置设在后山进库道路下侧，距环网柜100米，工艺竖井6、7、8、99、施工用电均使用该变压器供电。 （4）施工排水 工艺竖井施工前，在竖井旁施工设置沉淀池，竖井覆盖层灌浆期间施工废水通过沉淀池沉淀后方可排出；反井钻施工期间设置二级沉淀池，施工废水经沉淀合格后排出。 3.3 施工照明 每个竖井施工区分别装设2个100W可自由调整照射范围的投光灯供竖井施工照明。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 3.4 开挖渣料处理 开挖渣料根据业主、监理指示运到粤旺公司渣场或进场施工道路左侧的堆渣场。 4 施工方案 本标段工艺竖井岩体段采用反井钻施工导井作为溜渣通道，覆盖层段12m采用人工挖孔桩方式进行导井开挖，在开挖过10、程中对于覆盖层较差段进行喷射砼封闭；井口5m深度土方采用人工配合反铲开挖，20t自卸车运渣至业主指定弃渣场，井口5m段开挖支护完成后先进行井口环墙混凝土浇筑，再开挖覆盖层导井。5m以下土方采用人工开挖，石方开挖采用手风钻造孔，光面爆破；开挖土石方通过导井溜至主洞室内，采用20t自卸车运输至渣场。覆盖层扩挖，井身覆盖层段支护采用锚杆挂网喷混凝土联合支护，支护施工与开挖顺序进行，每层开挖结束后及时采用手风钻造锚杆孔，人工安插锚杆，注浆机注浆，采用湿喷机喷混凝土，土方段全部开挖完成后自下而上进行衬砌混凝土浇筑。待混凝土达到7d强度后进行石方段爆破开挖。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程11、-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 4.1 总体施工程序 工艺竖井导井施工流程图 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 4.2 工艺竖井导井施工 本标段工艺竖井岩体部分采用LM-280型反井钻机进行导井施工，最后采用爆破法从上至下进行扩挖及支护。反井钻施工方法示意见附图1，反井钻施工流程工艺流程如下： 反井钻机施工工艺流程图 覆盖层部分采用人工挖孔桩方式进行导孔施工，最后采用人工扩挖方法从上至下扩挖及支护。 （1）反井钻基础施工 反井钻钻机基础尺寸5m4m（长宽），以钻孔中心为中心，直接在前期覆盖层灌浆的垫层上浇筑，高度不低于12、70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范围内，施工程序为：施工放线清理基础面立模浇筑基础混凝土安装钻机。工艺竖井反井钻钻机基础结构见附图2。 （2）反井钻机安装 钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试。 1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。 2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。 3）安装机械手和转盘吊。 4）钻机调平、找正。 5）安装下支撑和前后斜拉杆。 6）浇地脚螺栓孔。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 7）接通冷却水系统。 8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。 （3）先导孔钻进参数 先导孔13、轴线是后面导井的轴线，造孔精度关系到下一步的导井反拉施工，必须认真对待。钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。 表4 先导孔钻进参数选择 （4）开孔钻进 待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，采用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。 （4）先导孔钻进 先导孔钻进时各方面、全力配合，做到以下几点： 1）一般情况下，先导孔钻进转速14、应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用档或档，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。 2）离钻头下水平通道3m左右，逐渐降低钻压。 3）对于先导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成，排渣按环保水保要求执行。 4）随着钻孔深度的增加，排渣渐显困难，当钻孔深度超过20m后，每钻进1根钻杆，需连续冲孔13min方可钻进。 5）先导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车等机具离扩孔中心不小于5m。 6）先导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，保持钻机钻动，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变15、化不大时才能停钻。 7）在整个先导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。 （5）扩孔钻进 1）拆先导孔钻头接扩孔钻头 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 先导孔钻透后，将扩孔钻头和先导孔钻头拆卸工具运到下井口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下先导孔钻头接上扩孔钻头。在竖井底部用卸扣器将先导孔钻头和异型钻杆换下，修平顶拱扩孔钻进范围，使之与先导孔轴线垂直。用装载机将钻头运至井底，固定钻头，下放先导孔钻杆，在形成出渣系统后，向上扩孔。 2）扩孔钻进 扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀16、开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(59rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。 在扩孔进入覆盖层后，采用低压、慢速钻井，在砂质粘土层中停止钻机供水，在碰到孤石，采用慢速、低压钻进，钻机适量供水。在覆盖层中钻井时，竖井下方专人进行观察竖井落下石渣，遇到不正常情况，立刻停钻。 扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油装好保护帽。 3）出渣 洞渣17、集中在竖井与主洞内，采用侧卸装载机配合20t自卸车出渣，出渣完成后使用反铲或人工清理工作面积渣。 4）完孔 当钻头钻至距离井口12m时，停止转进，放下钻杆，取出转头。 5）拆机 拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管后将主机从钻架上拆掉。最后拆除轨道。卸下泵车、油箱冷却器等分别运出。 （6）覆盖层导井施工 覆盖层为砂质粘性土加孤石，砂质粘性土遇水易软化，崩塌，反井钻机在扩挖覆盖层中需要停止供水，在遇到覆盖层中孤石时，可适量供水冷却钻头，在距离井口12m处停止反提，改用从上自下正井开挖方式。进口5m深采用挖机、人工配合开挖，剩余7m导井采用人工挖孔桩形式开挖，导井直径1.4m。采用短把的镐、锹等简易工具18、进行人工挖土，先挖中间土，后挖周边土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐人工凿除或静态爆破施工。垂直运土，提升系统为1t室外吊运机，吊运机基础为C20砼1.5mx1.5mx0.3m（长宽高），上下联络采用哨子、喊话；井内布置软爬梯，井内照明12v电压100W；井下1名施工人员，不超过4小时轮换一次，井口必须有不少于2名施工人员，弃土拉运至距离井口部小于10m，堆存，再统一拉运至渣场，严禁在井口周围10m范围弃土。 （7）特殊情况应对措施 1）遇到不良地质 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 反井钻施工过程中，采用预灌浆的方法对不良地质带进行加19、固后再钻进。当钻头穿越不良地质带时，提钻进行固结灌浆处理。灌浆处理时水泥浆由稀到浓（水灰比0.5：10.3：1）逐渐加大稠度，使其达到一定的扩散范围。然后重新钻进导孔，当通过绝大部分破碎带后，再将钻具提出，用水泥浆进行全孔灌浆，主要是增强不良地质带的稳定性和封堵不良地质带的涌水。 人工挖孔施工过程中，采用喷射C25砼对不良地质带进行封闭，必要时布置25、L=1m 插筋、挂网喷护；在8#竖井EL38.1EL35.9有微风化孤石，孤石厚2.2m，9#竖井EL46.2EL42.4、EL34EL28.4、EL26.2EL24.5有中风化孤石，孤石厚为3.8m、5.6m、 1.7m，孤石处理主要采用静态20、爆破，爆破后人工凿除。 2）遇到较大天然裂隙及断层情况 在施工过程中，若遇到较大天然裂隙，同时大量钻进液流入地层时： 采用反井钻机钻孔，用水泥浆液灌注后待凝，预固结完成后再进行钻进。 3）遇到卡钻情况 在施工过程中，遇到破碎带、断层时，容易卡钻，首先应保持冲洗液的畅通，然后采用扭、顶、压等方法活动钻具，逐步提升钻机。然后缓慢钻进，直到钻机正常运行后按正常钻进速度控制。 4）遇到钻具旋转困难 在施工过程中，若发现钻具旋转困难时，有可能遇到裂隙或者岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔直至正常进钻。 在反拉过程中，若发现钻具排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，有可能大21、块石掉落在刀盘上所致，此时将刀具放下一定距离。并多次高速旋转，将大石块从刀盘上甩掉。 （8）特殊处理工艺措施 先导孔钻进过程中，随时观测、分析钻进情况及返出岩屑的情况，判断围岩类型及岩石的完整性。如果遇类围岩或不良地质段，先采用优质膨胀土配制泥浆进行护壁，并加大泥浆循环量，确保顺利成孔。在泥浆护壁效果不佳时，采取以下的施工预案为灌浆固壁。 1）泥浆护壁 反井钻机的主要辅助设备是循环泵，循环泵作为导孔钻进时进行洗井液循环。据不同的地质条件，洗井液可采用泥浆或清水，泥浆作洗井液时除了有将岩屑带到孔外的作用，还对地层有一定的支护作用，泥浆相比清水有明显的固壁作用，但施工工艺相对复杂。通过对地质资料的22、分析，上段地层主要为砂质粘性土覆盖层，采用泥浆作为洗井液，可以起到泥浆护壁的作用；钻进深度较深，且翻渣较为困难时，采用泥浆作为洗井液，即可有效防止堵钻，也利于控制偏斜。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 泥浆用特制膨润土和水配置而成，配置泥浆密度值1.2kg/L，控制泥浆的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步拟定泥浆配置参数见下表5，根据实际施工导孔渗水情况作相应调整。 表5 泥浆配置参数表 泥浆在使用过程中会受到污染，性能发生变化，则需要及时补充新浆液，以达到所需的泥浆参数。为使用泥浆作为洗井液，配置1台泥浆泵，1.5m323、泥浆搅拌机。 2）固壁灌浆 在导孔钻进过程中，对破碎带地层、孔内较大渗水量地层段进行必要的处理，根据钻进过程观察，导孔钻进到这些地层时，加大泥浆循环量，将断层中泥质、碎屑部分冲洗较为干净后，提钻进行灌浆处理，然后重新钻进导孔。 固壁灌浆施工工艺流程 钻至特殊地层段提钻镶铸孔口管下放注浆管安装孔口封闭器灌浆待凝及检查下钻继续钻进。 灌浆方法 采用单循环纯压式灌浆，安装方式为单流量计纯压式灌浆管路。灌浆压力通过回浆阀门调节控制。灌浆时由稀浆逐渐增大稠度（水灰比0.5：10.3：1），使其达到一定的扩散范围，当通过全部影响带后，再将钻具提出，用稀浆0.5：1进行全孔灌浆，主要起到增强地层稳定性和封堵24、部分地层涌水。在灌浆过程中对注入量大、孔口不返浆时采用间歇、限流、浓浆等办法处理。 段次、段长、灌浆压力 A 段次：根据钻孔扫钻进的实际特殊情况，最后来确定固壁灌浆。 B 段长：根据钻孔扫钻进的及岩石断层的实际情况确定段长，有特殊情况随时起钻进行固壁灌浆。 C 孔深小于40m时，灌浆压力取0.20.8 MPa；孔深大于40m时，灌浆压力为1MPa。 原材料及配合比 A 固壁灌浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，膨润土等。 B 在试验室拌掺速凝剂灌浆配合比：水灰比0.5：1，速凝剂掺量为7%，室内终凝时间12h，施工现场终凝时间72h方可以开钻。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程25、-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 4.3 工艺竖井扩挖施工 4.3.1 锁口开挖 在导井贯通后进行导井扩挖，锁口部分基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时，先挖中间部位，依据设计图纸锁口尺寸预留1520cm采用人工修整，保证成形质量、侧壁土体稳定性。 4.3.2 锁口初期支护 （1）开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。 （2）竖井1.5m井口开挖完成后，首先浇筑井口环墙混凝土。 4.3.3 测量放样 测量放样内容：竖井中心线、井底高程、设计轮廓线、钻孔孔位等内容。测量放样主要采用全站仪，由测量人员实施，在井口锁口砼施工完成后，在井壁布置3个铅垂，作为控制竖井开挖的基线，26、开挖过程及时检查上一个循环超欠挖情况，检查结果及时向现场施工技术人员进行交底；竖井开挖终断面测量按5m间距进行，并滞后开挖面1015m；每个月进行一次竖井基线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 4.3.4 土方井挖 井口6m范围的土方开挖，采用1.8m3的反铲预留50cm保护层进行开挖，保护层采用人工配合反铲挖除；井口6m以下的土方开挖，采用人工开挖，溜渣导井溜渣至主洞室。 4.3.5 石方井挖 1、爆破设计 每层扩挖都以导井为中心，用手风钻一环一环围绕导井造垂直向下爆破孔，孔径?42mm，造孔爆破以“多打孔、少装药、周边光爆”为原则，典型的中间段扩挖主爆破孔间距4575cm，排距38527、0cm，孔深1.8m，主爆孔采用?32mm乳化炸药连续柱状装药，单位炸药消耗量按3.01kg/m3，即单孔装药量约0.451.2kg；为保证扩挖后井壁的成型质量，在井壁的设计轮廓线上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，钻孔时在设计轮廓线上开孔，孔底略外倾，在设计轮廓线外15cm处（以便于下一循环气腿钻造孔），光爆孔采用采用?32mm乳化炸药不耦合间隔装药，初拟线装药密度120150g/m（软岩取小值，硬岩取大值），即单孔装药量约300375g。主爆孔及周边光爆孔具体装药量需根据现场爆破试验确定和优化，装药由专业爆破人员进行，非电毫秒雷管和导爆索起爆。具体爆破参数设计详见附图3。 28、2、通风 由于导井将主洞室与室外连通，竖井扩挖爆破后的炮烟通过自然通风，且主洞室内有洞口输送风，预计在15min内可将炮烟排净。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 3、安全检查及剥离 通风散烟后，先由专业爆破人员进入井内，检查爆破情况，如有盲炮，必须采取措施处理或重新连接网络爆破后，才能进行后续施工。 爆破工作完成后，由钻工进入井内，站在碴堆上人工持剥离杆清理和撬挖松动的危石和岩块，并在施工过程中，经常检查已开挖井壁的围岩稳定情况，随时清撬可能塌落的松动岩块。 4、井内扒渣和主洞室出渣 1.4m的导井，每循环爆破后，竖井内只宜采用人工29、扒渣，石渣通过导井溜入下部的主洞室内。待竖井内扒渣工作完成，盖上导井井盖，在主洞室内出渣，出渣采用3m3装载机挖装，20T自卸汽车运输，通过施工巷道将石渣运送至业主指定渣场。 5、扩挖注意事项 （1）每循环各工序施工人员，必须利用井壁锚杆或插筋系好安全绳、安全带防护，钻机系安全绳防护。 （2）为保证竖井开挖平整度及控制超欠挖，必须严格控制周边光面爆破孔施工质量，同时为避免爆破出现的大块石堵塞导井，爆破必须严格遵循“多打孔、少装药、周边光爆”的原则施工，并根据爆破效果及时优化、完善爆破参数。严禁增大钻孔间距和排距，以防产生超径石而堵井。 （3）每一层爆破孔终孔深度尽量控制在同一平面内，在竖井范围30、内形成向导井方向稍倾斜的斜面（导井壁附近平台面比竖井终断面附近平台低0.5m左右），以利于爆破后竖井内扒渣。 （4）每扩挖一个循环，相应的喷锚支护必须及时跟进，充分利用扒渣后形成的井底平台，降低锚喷支护施工难度。 （5）竖井扩挖施工的所有人员通过轨道电梯进入井内，材料和机具通过罐笼运输至井内。 （6）利用有线电话通讯，密切协调好下部出渣与上部施工的关系，上下洞内均有专人负责，上下通知，杜绝施工安全事故。 4.4 工艺竖井支护施工 4.4.1 锚杆支护施工 （1）锚杆支护施工工艺流程 根据设计图纸，竖井主要采用C25喷混凝土和长度3.0m锚杆支护，地质较差的需要挂网。竖井系统支护必须紧跟扩挖下降31、进行，利用扒渣后的井底平台，扩挖一层支护一层。对全长粘接砂浆锚杆采用“先注浆，后插杆”施工工艺，施工中尽可能使用砂浆锚杆全长粘接砂浆锚杆，施工工艺流程见图4-1。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 图4-1锚杆施工工艺流程图 （2）钻孔 锚杆孔采用手风钻进行钻孔，孔径为42mm。造孔前应根据设计图纸对锚杆孔位进行施工放样，定出孔位，并用红油漆做出标记，造孔时严格按放样孔位开孔，偏差不大于10cm。造孔角度、深度等参数符合设计要求。 （3）清孔 钻孔完毕后用高压风吹洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。 （4）注浆 锚杆孔灌注32、的浆液为水泥砂浆，根据试验配合比采用YJ-200A型浆液搅拌机现场拌制，采用麦斯特注浆机注浆，注浆前，先将注浆管插入距孔底5cm10cm，开始注浆，注浆过程中，注浆管缓缓地从孔底拉出，确保孔内灌满水泥浆；保证锚杆插入孔内有浆液溢出。 （5）锚杆安装 锚杆主要采用人工安装并插入孔底，锚杆居中，安装后在浆材凝固前不得碰撞和拉拔，锚杆外露长度严格按照设计要求。 4.4.2 喷砼施工 竖井段喷混凝土为C25混凝土，厚度根据施工图执行，喷混凝土施工方法采用湿喷法。 1、主要材料 喷混凝土用的水泥、骨料、外加剂等材料满足技术规范要求。 2、主要机具 采用HST-2017型湿喷机进行混凝土喷射作业，对竖井上33、井口段，湿喷机布置在竖井上部；对竖井中、下段，湿喷机布置在井内平台上。 3、施工方法 喷射混凝土施工工艺流程见图4-2。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 图4-2 喷砼施工工艺流程图 （1）受喷面准备工作 喷射施工前清除受喷面杂物，再次剥离细小的浮石，挖除欠挖部分，用高压风或水清洗受喷面，直到灰尘、泥土、油、油脂、回弹材料和其它有害物质彻底清除，处理好光滑岩面。受喷面验收合格后，在受喷面上设立喷厚标志。对受喷面渗水部位，采用埋设导管或截水圈作排水处理。作业区内应备有良好的通风和足够的照明装置。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，34、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，确保所用机械设备能够满足施工需求。 （2）混合料的制备 湿喷混凝土料在洞外采用50站集中拌制，各种材料要按试验配合比要求分别称量，随拌随用。 （3）喷砼运输 拌制后的喷射料采用6m3搅拌车水平运输，竖井上口设置受料斗，接? 150mm钢管和混凝土缓降器垂直输送到井底作业面，混凝土缓降器1520m设置一支。 （4）喷混凝土施工 每循环喷射混凝土自下而上分段分片依次进行，第一层的最大厚度为60mm，第二层及随后层的最大厚度均为100mm；在先前层养护最小达到2小时之前，不能实施随后层。 喷嘴与喷浆接触表面的距离应在1.0m左右，喷嘴与喷混凝土接触表面应尽可35、能垂直，而且首先应填充裂缝。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、 1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷的方法，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的低凹处，再将喷头成螺旋形 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 缓慢均匀移动，每圈压至前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。如果工程师发出指令，给定了厚度，喷浆的平均厚度应至少达到指定的厚度；在突出岩石上的最小喷浆厚度应至少为指定厚度的50%。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应36、将喷射机及料管内的积料清理干净。 喷浆混凝土应连续洒水至少保持湿润7天，在养护期结束时，应避免迅速干燥。所有回弹混凝土及所有超范围的混凝土应被清除。 5 施工进度安排 根据施工工艺竖井总体规划，本标段工艺竖井进度安排如下： 表6 工艺竖井主要完成时间表 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 6 施工机械及劳动力配置 （1）施工机械设备配置计划见表7。 表7 主要机械设备配置表 （2）主要施工人员配置 项目部下设一个开挖班和一个支护班，分别负责工艺竖井的开挖和支护施工，相关劳动力配置见表8。 表8 工艺竖井开挖施工人员配置表 表9 工艺竖井37、支护施工人员配置表 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 7 施工质量控制措施 7.1、质量检验要求 1）按照初检复检终检的三级检验制度对工艺竖井开挖支护工程质量进行严格过程控制，经监理工程师验收合格后才能进入下一工序施工。 2）认真、细致地进行现场试验和取样，对钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等材料，必须经抽样检查合格后，方能使用，严禁使用不合格材料。 3）喷混凝土、砂浆等配合比经监理审核批准后用于工程。 7.2 石方井挖质量控制措施 7.2.1一般质量控制措施 1）认真、细致地进行现场爆破试验，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。 2）38、钻孔严格实行“三级质检”制，质检员全过程跟踪控制，严控合格方能装药。 3）钻爆施工中严格执行爆破施工“三证”管理（即准钻孔证、准装药证、准爆证）和“三定”制度（定人、定机、定钻作业）。 3）爆破装药、连网前进行技术交底；过程中质检、技术人员实行旁站、监督，爆破前专业技术人员检查网路。 5）对钻爆参数进行分析、总结，使开挖成型质量得到持续改进。 7.2.2光面爆破质量控制 1）钻孔孔位应根据测量定出的轴线及开挖轮廓来确定，周边孔通过以中心轴线丈量放样定位； 2）钻孔环节应严格控制钻进的孔位孔深、孔的倾斜角度，尤其是周边孔更应严加控制，做到“准、齐、直”，保证爆破后开挖成型规则。周边孔应在断面轮廓39、线处开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不应大于10cm，眼深误差不得大于10cm，炮孔的外偏斜率均不宜大于5cm/m； 3）装药是控制开挖质量的关键环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行周边孔的药卷安装时，采用量测手段控制药卷间的距离均匀一致。 4）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。 7.3 锚喷支护质量控制措施 （1）每个检验批的锚杆根据设计布置定位，不同类型和不同规格的锚杆用不同的符号进行标识。 （2）锚杆钻孔按测量标识点进行，孔位偏差不得大于10cm。砂浆锚杆孔深允许偏差5cm。钻孔角度偏差40、不大于5。锚杆孔径应大于锚杆直径1520mm。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 （3）施喷前用高压风（水）清理基岩面，经三检验收合格后方可喷射混凝土，并埋设钢筋头以控制喷射厚度。 （4）喷混凝土严格按经监理批准的配合比，并在适当位置经过充分试验后才能进行施工，以保证喷混凝土强度及质量要求。 （5）喷混凝土过程中实验室要进行现场取样，现场质检人员应对喷层厚度进行严格检查。 （6）为确保喷砼的厚度做到要求，砼喷射前，在岩面上用钢筋条做好标记，以此检查喷砼的厚度。速凝剂的用量不能超过配合比要求的上限，以免出现低强。为了减少回弹量，喷嘴距离41、岩面的距离控制1.2m以内，并垂直岩面进行施喷。 8 施工质量保证及管理措施 8.1 质量保证措施 （1）测量精确放线是保证成型质量的前提条件，为此，测量人员定时对中轴线进行复核。施工中注意对仪器、设备的保护，避免意外损坏、受潮等，影响设备精度。 （2）造孔严格按照放样的结构轮廓线进行施工，造孔间距严格按照设计要求进行施工。 （3）爆破参数根据岩石的坚硬程度和爆破效果进行优化、调整，未经现场技术管理人员的允许，严禁擅自改动周边光爆孔的装药参数。 （4）实行有效可行的信息反馈制度，现场技术员对爆破效果进行统计，及时调整施工方法。 （5）每次测量规格检查后，及时将测量资料反馈生产管理部，纠正出现的42、问题。 （6）锚杆注浆要饱满，锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 （7）如遇不良地质段，由监理组织业主、设计、施工单位技术部现场技术员、作业队技术员共同参与确定支护参数及支护方案再行施工，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。挂钢筋网与岩面距离35cm，捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。 （8）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d，或按监理工程师指示43、的方法进行养护。 （9）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照试验室提供的经工程监理批准的混凝土配合比进行混凝土 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 拌制，并严格计量。 8.2 质量管理措施 （1）施工过程坚持施工班组初检、生产部质检员复检、技术质量部终检制度，在三检合格的情况下由技术质量部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作44、业。 （2）对特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 （3）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。 （4）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照试验室提供的经工程监理批准的砼配合比进行砼拌制，并严格计量。 （5）凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人45、员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 （6）司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 （7）钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。 （8）钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作46、状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。 （9）钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 9 施工安全技术措施 9.1 用电安全技术措施 （1）特种作业人员持证上岗，使用质量合格电器设备、劳动保护用品。 （2）施工用电动力线路采用三相五线制，配电系统采用“三级配电”“二级保护”。 （3）所有用电器做到一机一闸，安装漏电保护装置。 （4）工作面照明灯具支架高47、度必须大于2.5m，各种电线、电缆不得拖拉地面上。 （5）用电线路架设及配电设施均由专业电工进行操作，其他人严禁随意操作。 9.2 爆破安全技术措施 9.2.1 一般技术措施 （1）严格火工品管理，爆破员、安全员、押运员持证上岗，严格执行火工品的领、用、退库制度。 （2）爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点，如确须在隧洞内加工爆破器材时，其加工间的设置应符合xx现行的爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加工随用，不得有库存。 （3）建立爆破协调机制，统一指挥，落实责任，确保作业人员安全和相邻炮区的安全准爆。 9.2.2 爆破作业安全技术措施 48、（1）炮孔的装药结构、药卷直径，必须符合设计要求。 （2）钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，严禁边打孔边装药。 （3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿化纤衣物，并严禁烟火。装炮时应使用非金属炮棍装药，严禁火种。装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。进行爆破时，所有人员应撤离现场，以确保爆破安全。 （4）爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。 （5）装炮前工作面一切电源应切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应电后，才可装炮。 （6）装药时，不得在爆破地点周49、围200m或根据设计规定的范围内进行其它爆破工作。装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。 （7）做好爆破安全警戒，责任到人。各个通道口派专人负责警戒，作业人员撤离至安全距离以外已支护区域。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 9.3 其他安全技术措施 （1）开工前做好作业人员安全技术交底工作，进入施工现场正确使用劳动防护用品。 （2）平台架的刚度、强度、尺寸必须满足施工要求。 （3）在施工前建立严格的安全管理办法、制度和经济责任制，运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖50、罚分明，做好安全事故的超前防范工作。 （4）实行项目经理为安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，建立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度的执行。 （5）在开工前由项目部领导带领HSE部对本部位安全风险进行预测评估，制定出本部位的安全生产规划，然后分解到每月。 （6）在施工过程中HSE部负责进行全面安全生产管理，作业面要有高空作业的安全防护措施，作业人员要佩戴高空作业防护用品。 （7）严格执行以下竖井开挖安全控制措施： 1）施工作业人员必须正确佩戴齐劳动保护用具，反井钻机操作手，必须熟练掌握其机械性能和操作规程，持证上岗。 2）竖井扩挖施工的所有人员51、通过绞车提升吊笼进入井内，材料和机具通过井盖运输至井内。 3）利用有线电话、哨子、电铃等通讯，密切协调好下部出渣与上部施工的关系，上下洞内均有专人负责，上下通知，杜绝施工安全事故。 4）导井贯通后井底与主洞室交叉部位必须拉设警戒线，并有人24h值守。 10 职业健康、安全、环境保护措施 10.1 重要危险源及技术措施 10.1.1 重要危险源 （1）掌子面顶部的浮石、松动岩石未撬除干净掉块伤人，以及在不良地质段围岩破碎掉块，造成人员伤亡。 （2）施工作业现场积水、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。 （3）焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。 （4）未使用个人防护用品或52、个人防护用品使用不当，造成人员伤害。 （5）运输车辆车速过快、无证驾驶、酒后驾车，现场无安全警示标志、车辆倾翻， xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 造成人员伤害。 （6）未按爆破操作规程或违章作业，使现场的雷管或炸药发生爆炸，造成人员和物资损坏。 （7）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。 （8）未按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆，发生坍塌，造成人员伤害；脚手架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载，造成人员伤害。 10.1.2 重要危险源的技术措施 （1）开挖出完渣后施工人员应53、对局部的小危石进行撬除，对断层破碎带应及时通知喷锚支护小组，进行超前支护后再开挖，开挖后支护及时跟进。 （2）所有电线均采用合格电线，电工作业人员经常检查电气线路，作业人员及时反映情况，相互沟通，安装和维护由专业人员负责。 （3）特种作业施工人员，如炮工、焊工、钳工等，应进行现场用火安全教育，充分认识了解现场情况，以免引起火灾，施工现场必须按HSE部或建管局安委会要求配备足够的灭火器。 （4）施工现场必须按要求进行个体安全防护，并进行安全教育，使作业人员具有正确使用安全防护用具的能力，个人防护用品不全的严禁进入施工现场。 （5）按照车辆专项管理制度，规范行车安全管理，对施工便道进行保养维护，对54、车辆进行定期检查、检修。 （6）严格按照爆破操作安全规程施工，对爆破物品按照爆破物品管理办法执行。 （7）工作平台上的工作人员，要把施工所用的物体或原材料放在稳定的地方，以免掉落伤人。对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心。 （8）施工前应给作业人员进行安全技术交底，脚手架搭严格按规范要求及技术措施，并经验收合格方可使用。 （9）未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。 10.2 重要环境因素和技术措施 10.2.1 重要环境因素 （1）废水排放：炮孔造孔和混凝土浇筑过程中会产生大量废浆、污水，随意排放对环境会造成污染。 （2）机械产生的噪声55、对人体的健康影响，超标噪声，对人体职业性伤害。 （3）有毒有害废气、弃油排放：电焊或气割作业的焊割烟尘、拌制混凝土使用的外加剂中发挥的有毒有害气体对人体健康的伤害，废油的随意排放对环境的污染。 （4）水、电能源的非正常消耗，造成能源浪费。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 10.2.2 重要环境因素技术措施 （1）生产废水处理：生产废水污染物主要为悬浮物，直接排放对水源环境影响较大；因此，混凝土浇筑和钻孔过程中产生的生产废水必须引入通风洞汇集到污水处理池，经三级沉淀处理后排放，沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。 （2）对施工机械产生的超56、标噪声进行控制，减少对作业人员的职业伤害。 （3）有毒有害废气、弃油处理:特殊作业人员在进行电焊、气割作业或拌制混凝土时必须配戴有效防护用品；停车场和全部维修车间全部用混凝土铺面，场地四周设置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚烧；加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度。 （4）对施工人员进行相应的培训和教育，增强节约能源和资源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。 （5）加强洞内通风，现场人员觉察供氧不足时或有不适应症状，应立即撤出工作面，待通风条件改善后人员方能进行现场。 （6）未尽事宜按深蓄建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。 10.3 安全57、文明施工保证措施 10.3.1 安全保证措施 （1）爆破由持有公安部门颁发的爆破操作证的炮工完成，爆破负责人由有多年施工经验的炮工承担。 （2）装药前，应预先检查钻孔的孔深、孔向。装药应按照爆破设计或修正爆破设计进行装药，不允许私自增加或减少药量，并保证堵塞质量。 （3）爆破网络连线前，应预先检查雷管起爆顺序是否有误。确认无误后，方可连线准备起爆。 （4）起爆前应做好警戒工作，保证所有施工人员和机械设备撤离到安全位置。 （5）警戒解除后，由经验丰富的炮工到掌子面检查，并及时对掌子面进行撬挖安全处理。 （6）机械操作采取持证上岗，必须按照操作规程进行操作。 （7）火工产品的管理，必须严格遵守项目58、部的火工产品领用制度，并执行安全监察部的有关章程。 （8）出渣时，洞内人员随时与洞外卷扬机操作人员保持联系，采用现场电话或对讲机。 （9）斜洞开挖时，要随时观察已开挖段围岩情况，防止有石块掉落。 （10）造钻和喷锚支护尽量不要同时进行，如因特殊原因同时施工，要派专职安全 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 员监管，以防喷锚料掉落打伤造钻人员。 10.3.2 文明施工保证措施 安全文明施工代表企业的形象，是保证工程顺利实施的重要环节，加强安全、文明施工管理措施如下： （1）保证施工人员的素质，禁止野蛮施工。 （2）悬挂工程施工标志牌，标明59、工程名称、规模、施工负责人等；悬挂安全警示牌，提示进洞人员注意事项。 （3）施工人员持证上岗，穿戴劳保用品、着装整齐。 （4）做好施工场地内的排水工作，施工道路保证排水畅通、路面平整，保证出碴车辆的正常工作。 （5）保证施工照明，改善工作面施工条件。 （6）材料要分类堆放整齐，并悬挂标志牌。 11 本措施执行以下强制性条文 11.1 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL/T 5162-2002 （1）4.1.2 进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。 （2）4.1.4 施工60、现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。 （3）4.5.4 施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4。 （4）4.6.1 施工区域生产、生活设施的布置应符合以下要求： 1）施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于我国现行GB3095三级标准。 2）设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。 3）根据人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所。 4）设有急救中心(站)，并备有急救药品、止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，并配备通信工具。 11.2 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 （1）3.2.1 电工必须经过xx现61、行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 （2）3.2.2 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 xxxx500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 11.3 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 （1）2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 （2）2.0.8 机械必须按照出厂使用说62、明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 （3）3.1.14 发生人身触电，须立即切断电源，然后方可对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。 （4）5.3.12 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘机、装载机任何地方严禁乘坐或站立人员。 （5）5.5.6 作业中严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 （6）5.13.7 严禁在废炮眼上钻孔或骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线须保持一致。 （7）5.13.16 在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 （8）6.7.9 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶63、或进行平地作业。 （9）7.11.12 潜水泵放入水中或提出水面时，须先切断电源，严禁拉扯电缆线或出水管。 11.4 水利水电工程斜井竖井施工规范DL/T 5407-2009 （1）7.1.3 乘人吊笼必须设置完善的安全保护装置。 （2）7.1.8 竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵循以下规定：1 应做好井口防护，确保井口稳定，采取措施，防止井台上杂物坠入井内。对于露天竖井，应预留3m5m宽的井台边坡与井台交接处挖排水沟；对于埋藏式竖井，应根据围岩条件，做好支护。 （3）12.0.3 井口应设置阻车器、安全门、安全防护栏及醒目的警示标示牌。围栏应设置高度不低于50cm的护脚。 （4）12.0.6 井下作业应保证作业面充分通风，必要时为作业人员配备氧气袋，防止缺氧造成作业人员窒息。 （5）12.0.17 井下堆渣应及时清除。井下出渣时，竖井内严禁施工，必须将导井井口封闭。 （6）12.0.22 井下施工时 井口处应有专人监护。 （7）井内施工用电，应采用电缆，在井壁上架空布设。电缆接头应做好防水处理。