1、商务区三期基础设施建设工程道路、交通、照明工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一篇12第一章 编制依据及原则13第一节 编制依据1311、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。13第二节 编制原则13第二章 工程概况15第一节 工程概况15一、工程总体概况15二、市政道路工程概况16四、交通工程概况20五、照明工程概况20六、市政管线工程概况21七、道路景观工程概况21八、地下车库工程概况21十、公园景观工程概况21第二节 施工条件21一、气候条件21二、场地位置和地形和地貌2、22三、工程用水22四、工程用电22五、施工材料和运输条件22第三节 工程的特点、重点为、难点22一、工程的特点22二、本工程重点23三、施工难点23第三章 施工组织机构设置24第一节 施工组织机构设置及其职责24项目部组织机构框图24第二节 主要职责分工251、项目经理252、项目技术负责人253、质检工程师254、质量管理部265、安全工程师266、安全管理部267、工程技术部268、材料机械部269、经营部2710、财务部2711、综合办公室27第三节 组织机构高效运行措施27一、建立和完善各种管理制度27二、项目部的组织运行措施28第四节 施工组织机构高效运作保障措施28八、建立与项目3、管理相适应的内部生产要素市场29第四章 施工部署31第一节 施工方针及施工目标31一、施工方针31二、施工目标31第二节 施工准备33二、现场准备33三、技术准备34四、人员准备34五、材料准备34六、机械准备35第五章 施工进度计划36第一节 施工顺序和施工段的划分36一、施工顺序36二、施工段的划分37三、施工进度计划编制37四、施工进度计划网络图38第二节 施工进度计划管理38二、四级计划的执行与控制39第三节 施工调度工作40一、加强施工调度工作的意义40二、对施工调度工作的要求40三、加强施工调度工作的方法40第六章 施工平面布置43第一节 施工现场平面布置原则43第二节 施工现场平4、面布置43一、施工围护设置43二、施工现场临时道路布置44三、办公及生活设施搭建44四、生产用房搭建44五、材料堆放布置45六、施工临时用水及排水45七、临时用电、用水施工组织设计45三、平面管理计划的实施50第七章 资源配备计划52第一节 施工机械配备52一、机械设备配备原则52二、试验检验设备配备原则52三、施工机械设备及检验试验仪器配备52第二节 劳动力安排52一、劳动力的组织措施52二、劳动力安排计划53第三节 材料供应计划53主要施工方案与技术措施54第八章 测量放线施工方案55第一节 地下车库及配套用房施工测量55一、定位放线依据55二、平面控制网的测设55三、轴线投测控制方法555、（一）0.00以下轴线控制施工测量55（二）0.00以上轴线控制施工测量56四、高程控制57（二）0.00以上高程的传递57第二节 市政道路施工测量57一、工程现场交桩57二、对工程坐标、水准控制基点的复核58三、测量标准58四、设置临时水准点58五、平面控制测量59六、高程控制测量60七、线路施工放样60第三节 公园工程施工测量611建立坐标方格网612. 测设坐标图61第九章 基坑支护工程施工方案与技术措施62第一节 公园地下车库基坑支护方案与技术措施62一、基坑支护主要施工工序62二、主要施工工艺及措施62（四）旋挖灌注桩支护施工64（五）、桩顶冠梁施工69（六）土钉、挂网、喷射混凝土施6、工69第二节 隧道基坑支护工程施工方案与技术措施71（一）土钉墙支护71（二）旋挖桩灌注桩支护72第三节 地下环形车道和综合管廊基坑支护工程施工方案与技术措施722.1工艺流程732.2 施工方法及主要技术措施742.2.1 钻孔成孔742.2.2 锚索制作与安装742.2.3 注浆752.2.4 围檩施工75张拉锁定762.3 锚索试验与监测772.4 常见异常情况处理77第四节 基坑施工中的注意事项78第十章 基础处理工程施工方案与技术措施81第一节 基础处理方案81第二节 基础处理技术措施82一、施工前准备82二、灰土换填施工工艺83三、质量标准84四、技术要求及质量保证措施84五、施工7、注意事项85六、安全要求85第十一章 土方工程施工方案与技术措施86第一节 土方工程概述86一、主要工作内容概况86二、工程重点、难点及应对措施86第二节 土方工程施工方案与技术措施87一、作业部署87二、工期部署87三、施工准备87四、施工测量89五、土石方开挖施工90六、土石方填筑施工91第十二章 建筑工程施工方案与技术措施93一、施工顺序93二、施工重点难点分析93第一节 施工测量控制方案93第二节 土方开挖工程施工方案98第三节 基础工程施工方法100一、砖胎模施工：1001、施工准备：1002、操作工艺1013、质量标准：101二、C20混凝土垫层施工：1013、底板垫层在砖胎模砌筑8、完，基底回填土完成后施工。101三、地下室垫层及防水施工102三、地下室结构施工102（一）、施工顺序102（二）、材料准备102（三）、钢筋102（四）、模板103（五）、砼施工104（六）、安全措施106四、土方回填工程施工方法1081.施工要求1082.回填范围1083.施工准备工作1084.作业条件1095.施工方法及操作工艺1096.质量标准1107.成品保护1108.应注意的质量问题111第四节 塔吊施工方案1111.编制依据1112.塔吊的选择1113.塔吊的平面布置1114.塔吊安全技术措施：1115. 塔吊基础施工1126. 质量安全要求113第五节 主体结构工程施工113一9、脚手架工程1131.编制依据1132.工程概况1133.材料要求1144.操作工艺流程1145.质量要求：1176.安全注意事项117二、模板工程117（1）柱模板118（2）梁模板119（3）楼板模板119（3）楼板模板120（5）模板的拆除121（6）模板工程质量保证措施121（B）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该122（3）钢筋加工制作122（4）钢筋的锚固及连接123（5）钢筋施工123（6）焊接连接施工125质量保证措施126四、商品混凝土工程1261.施工准备：1262.材料堆放及质量、试验要求：1263.泵送砼:1274.施工缝留设与处理10、：12810.砼振捣时间不易过长，以砼表在不出现气泡为止。129五、填充墙砌筑工程1291.施工准备：1302.材料要求1303.施工准备1317、砖砌体施工过程控制1318.砂浆拌制及使用1359.质量要求13510.安全注意事项136第六节 钢结构工程1371、工艺流程：1372、 放样1373、号样1374、切割1375、 钢结构件制孔1386、焊接1387、高强螺栓连接1388、成品堆放和装运1391 、吊装准备1392、检查构件稳定性1403、吊装机具检查、准备1404、钢构件现场拼装1405、钢柱吊装与校正1406、钢柱校正1407、钢梁的吊装141第七节 屋面工程施工方案143一11、屋面找平层施工方法1431.1材料及要求：1432.2主要机具：1432.3作业条件：1433.1工艺流程：1443.4抹水泥砂浆找平层：1444.1主控项目：1444.2一般项目：1454.3允许偏差项目，见下表。1455.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。145二、屋面防水层施工145(一) SBS防水卷材145（二）聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材主要施工方法147第八节 室内防水工程1491.设计要求1493.作业条件：1494.操作工艺1504.1施工工艺流程：1505.质量标准1505.1保证项目：1505.2基本项目：1506.成品保护1517.应注意得质量问题151第九12、节 保温施工方案151一、外墙保温1511、施工准备1522、施工工艺152用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的保温板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为1553、 质量检验156XPS 板安装允许偏差和检验方法应符合本规程表1的规定1574、 其它注意事项1575、质量保证措施1586、技术管理措施1587、成品保护措施1588、现场施工安全措施1599、现场安全维护措施15910、 对甲方单位的配合要求159二、屋面保温1601.材料选择1602.施工方法：160第十节 装饰工程施工方法160一、内外墙抹灰1601.设计要求1602.材料准备1603.技术、机具准备：1614.施工顺序1615.施13、工方法：1616.施工步骤：1617质量标准：162二、内墙腻子施工方案162（一）设备部分162（二）施工材料计划163（四）内墙腻子施工方案和技术措施164三、面砖施工166（一）外墙面砖施工166（二）、内墙面砖工程167四、地面工程168（一）防滑地砖楼地面168（二）环氧地面施工168五、幕墙工程施工方案172（一）、 技术准备172（二）、 材料准备172（三）、施工前的技术交底173（四）、施工前工程量核算173（五）、 放线准备173（六）、 工期保证措施173（一）、玻璃幕墙工程施工方案174（二）、 石材施工方案177（三）测量放线：178（四）、 焊接、防锈措施178（五14、）、防雷系统安装178（六）、防火棉的安装178（七）石材板块安装：179（七）、耐侯胶嵌缝179（八）、施工的质量要求179（九）、 安全措施179六、门窗施工方法181(一)、铝合金窗安装181(二)、木门、木制防火门安装182(三)、玻璃五金安装183四、清洁184第十一节 安装工程施工方案184一、安装施工部署1841.施工部署原则：1842.安装施工组织及施工准备184二、给排水施工方案1851.给排水施工工艺流程1852.主要施工方法185三、电气施工方案1881.5屋面施工完毕后，即时进行避雷网施工和接地电阻测试。188关键工序的检查与控制1892.3穿线工程1902.4电气设备15、器具安装190关键工序质量检查及控制191四、防雷与接地系统施工1912.施工技术保证措施191关键工序质量检查与控制192五、弱电系统施工1921预留预埋措施1922弱电系统配管1933弱电器具安装1934.缆线终端安装1935系统调试194六、消防系统施工1941、火灾自动报警联动系统1942、管道井内管道安装施工措施1953、水泵安装施工措施1954、 泵安装1954、管道焊接施工措施196第十三章 园林绿化工程施工方案与技术措施197第一节 施工放线的施工方案197第二节 地形调整的施工方案199第三节 地面铺装工程施工202第四节 苗木种植工程施工方案206第五节 大树移植施工方案16、212第六节 时令花卉栽植施工方案219第七节 草坪建植施工方案222第八节 主要装饰及小品施工方案及技术措施225第九节 管道工程的施工方案229第九节养护管理期的施工方案233第十节 冬、夜施工措施236第十一节 园林苗木病虫害防治措施。237第十二节 应用新科技保证质量239第十四章 市政道路工程施工方案与技术措施241第一节 路基施工241第二节 路面工程施工249第三节 排水工程施工268第四节 电力浅沟施工方案278d、模板施工282第五节 桥梁工程施工283第六节 隧道工程施工方案291第七节 照明工程施工297第八节 交安工程施工299第九节 景观绿化工程303第十五章 地下环17、形车道及综合管廊工程施工方案与技术措施304第一节 地下环形车道及综合管廊工程概况304第二节 主要施工案与技术措施306综合管廊附属工程324第三节 环形车道交安工程325第十六章 防水防渗工程施工方案与技术措施326第一节 公园地下车库防水施工方案与技术措施326第二节 隧道、环形车道与综合管廊防水施工方案与技术措施335第三节 公园人工湖防水施工方案343第三篇348第十七章 质量管理体系与措施总体要求349第一节 质量目标349第二节 质量保证体系349第三节 质量管理职责351第四节 工程质量保证组织及技术措施352第五节 原材料质量保证措施356第六节 计量保证措施356第十八章 18、基坑支护工程质量控制与措施357第一节 质量控制总要求357一、建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系357二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作357第二节 钻孔(旋挖)灌注桩施工质量控制措施358第三节 预应力锚索施工质量控制措施359第四节 土钉喷锚支护质量控制措施360第五节 隐蔽工程质量保证措施361第六节 土方开挖质量控制措施363第七节 基坑监测363第十九章 基础处理工程质量控制与措施365第一节 素混凝土换填处理质量控制措施365第二节 三七灰土换填质量控制与措施367第二十章 地下环形车道及综合管廊工程质量控制与措施369第一节 开挖质量控制措施369土方开挖质量检验标准19、 表9369第二节 混凝土结构施工质量保证措施369钢管支架主要检查验收表371第三节 防水施工质量控制与措施372第四节 道路工程质量372第五节 地下安装施工质量控制措施374第二十一章 防水防渗工程质量控制与措施377第一节 防水防渗工程施质量事前控制377第二节 防水防渗工程施工质量事中控制378第三节 防水防工程施工质量事后控制384防水材料材质证明及复试符合设计及规范要求。384第四节 复合防渗土工膜施工质量控制与措施384第二十二章 绿化工程施工质量控制与措施386第一节 绿化工程施工质量保证措施386第二节 质量通病防治措施390通病四：行道树的选择不严格391第二十三章 建筑20、工程施工质量控制与措施392第一节 质量控制点392第二节 关键及重要部位质量控制措施394第四篇404第二十四章 安全管理体系与措施405第一节 安全目标405第二节 安全生产保证体系405第三节 安全管理措施407第四节 安全施工技术措施408第五节 各分部分项工程安全保证措施409第六节 施工临时用电安全措施及消防措施414第七节 施工机械设备管理417第八节 塔机作业管理418第九节 消防工作管理420第十节 安全应急救援预案422第十一节 防洪应急预案426第十二节 应急处理措施429第二十五章 文明施工管理体系与措施438第一节 文明施工目标438第二节 文明施工保证体系438第三21、节 文明施工实施方案439第二十六章 环境保护管理体系与措施446第一节 环境保护目标446第二节 环境保证体系446第三节 生活区的生活用水和生活污水处理措施4481、食堂污水448第四节 施工生产废水处理措施448第五节 施工扬尘治理预案449第六节 施工噪音和光污染控制措施451第七节 节能减排措施452第八节 建筑垃圾处理预案455三、建筑垃圾清运：456第九节 施工环境治理预案458第二十七章 工程进度计划与措施468第一节 工程进度计划468第二节 工期保证体系468第三节 进度实施中的重点、难点问题分析469第四节 工期保证措施471第二十八章 成品保护措施475一、工程总体成品22、保护措施475二、施工各阶段成品保护措施475第二十九章 季节性施工技术措施479第一节 冬季施工技术措施479第二节 雨季施工技术措施480第三节 高温季节施工措施481第三十章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施486一、总体原则486二、一般要求486三、对一些重要的地下管线和设施的加固措施488第三十一章 部门协调措施490第一节 部门协调方案490第二节 组织协调的原则490第三节 项目管理部组织协调的内容490第四节 项目管理部内部组织协调的方法491第五节 项目管理部对外组织协调的方法492第三十二章 民工工资支付保证措施496第三十三章 工程竣工验交及保修措施497第一节23、 竣工资料及竣工文件497第二节 竣工验交497第三节 保修措施497附表一：拟投入本标段的主要施工设备及完好情况表499附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备及完好情况表502附表三：劳动力计划表505附表四：施工总平面图506附表五：临时用地表508附表六：施工进度网络图509第一篇工程施工组织概况第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1、招标文件：xx公司关于xx*商务区三期基础设施建设工程（xx片区)二期工程的招标文件及补遗文件。2、设计文件：xx公司和xx公司设计的xx*商务区三期基础设施建设工程（xx片区)二期工程道路、交通、照明、排水、景观、隧道、消防、智能化及地下车道和综合管24、廊等施工图设计文件。3、xx*商务区三期基础设施建设工程（xx片区)二期工程地勘报告。4、xx*商务区三期基础设施建设工程（xx片区)二期工程招标工程量清单。5、现行国家和行业施工及验收规范、质量标准。6、现场踏勘资料。7、xx市城乡建设委员会关于进一步加强建设工地文明施工管理的通知（成建委2016134号）及有关配套文件。8、本公司三项管理标准体系。9、本工程的特点和施工现场的环境条件。10、本公司的技术装备力量和在深基坑开挖过程中积累的施工经验。11、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。第二节 编制原则本施工组织设计编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是针对本工程施工关键25、工序及重要部位，本设计力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程建设达到的投资、质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致，同时具有很强的可操作性。主要包含以下各个方面：1、严格按照招标文件规定的内容和设计要求，实施“精品工程”战略。确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。2、在仔细踏勘工程实地并认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点、施工场地、交通、水电供应等实际情况，我公司将科学合理地组织施工。3、我公司是通过国际质量体系认证的单位，在该工程项目中将严格按照ISO9002国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化质量、安26、全、工期等保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效地进行创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足于专业化，选派最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责本工程的质量、进度、安全，保证人力、物力、财力的组织和分配，直接对业主和监理工程师负责，对工程负责。5、在机械设备及检测试验仪器设备配置方面，立足于高效的机械化作业和现代化的检测手段，为保证工程质量和工期提供强有力的设备和检测保障。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象27、。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足于规范化和标准化，优先选择科学、先进的施工方法，确保工程质量、安全和工期。8、在安全保证措施方面，立足于全面性、可靠性及可操作性，建立健全安全岗位责任制，确保工程顺利进行。第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程总体概况xx*商务区三期基础设施建设工程（xx片区)二期工程位于位于*商务区规划红线范围内，北起府城大道、南至xx大道、西连xx大道、北临xx南路。主要建设内容包括道路及其附属工程、地下车道及综合管廊、绿轴景观工程、地下车库及设施用房、智能城市化系统工程和环卫工程等，同步实施配套的其他市政附属工程。其中：1、市政工程部分128、.1道路及其附属工程(1)市政道路工程：新建市政道路9条，总长约7227.21m，（含xx路下穿隧道517m）。其中：改造xx二路、xx七路、xx路，长度约3180.31m；新建xx三路、xx四路、xx五路、xx六路、xx路、xx路、，长度4069.9m，道路红线宽度16-30m。（2）隧道工程：新建xx路隧道517m及附属泵房630.12m2。（3）同步实施与9条市政道路配套建设的管线、交通、照明、绿化、电力隧道等市政工程。1.2、地下车道及综合管廊（1）地下车道：新建地下环形车道1992.40m（含出入口），宽12.25-15.5m，连接地面出入口宽7-12.25m，高0-4.8m。（2）29、综合管廊工程：新建综合管廊1505.09m，其中与地下环形车道叠合部分长1250.48m，支线管廊长254.62m。1.3、智能城市系统工程：新建综合监控管理中心及监控系统，其中新建综合监控管理中心1400m2。1.4、同步实施管线迁改、公交场站地硬化拆除、旧有路灯、交安拆除等其它市政附属工程。1.5、市政工程招标范围：主要包括道路工程、下穿隧道主体工程、地下车道及综合管廊主体工程、电力隧道工程、排水工程、电力浅沟工程、交安设施工程、中水管线工程、景观绿化工程、建筑与装饰工程、暖通工程、强电工程、弱电智能化系统工程、给排水及消防工程等。2、景观工程部分2.1、绿轴景观工程（1）二期景观工程面积30、34137m2，绿化工程面积77621m2，湖泊水体面积4433m2。（2）新建公园配套用房4座,均为地上一层，建筑面积共1246.77m2，其中1号配套管理用房建筑面积678.05m2; 2号配套管理用房建筑面积300.65m2; 3号配套管理用房建筑面积117.77m2; 4号配套管理用房建筑面积78.26m2。（3）新建飞廊工程：新建飞廊总长314.8m，宽度3m，采用钢筋混凝土框架结构。（4）新建盖板工程：xx路、xx路新建两座盖板，长度95m，跨度25m，采用钢筋混凝土三跨拱形梁结构；（5）新建道路绿带绿化38105m2（xx路、xx东街、xx东路），包含景观工程占地面积7925m231、，绿化工程占地面积约301080m2。2.2、新建地下车库主附属用房：新建绿轴地下车库及设施用房27326.64m2。2.3、新建环卫工程：环卫工程雨水系统一套。2.4、景观工程招标范围：主要包括景观工程、水利工程、湖区水生态工程、绿化工程、飞廊景观小桥工程、桥梁工程、通道盖板工程、建筑与装饰工程、高低压配电工程、强电工程、通风空调工程、弱电工程、电梯工程等。二、市政道路工程概况2.1改造道路（1）、xx东路（xx二路）：西端起点与xx大道相交，桩号 K0+000，沿线与xx路、xx路（xx路）、xx路（xx路）相交，东端终点与xx南路现状路边相交，桩号 K0+858.86，道路全长 858.32、86m。横断面设计如下：xx大道xx路标准段红线宽 25m，具体横断面布置为：3.0m(人行道)+19m(车行道) +3.0m(人行道)25m。标准段车行道布置为 19m=2.5m(非机动车 道 )+3.5m( 机 动 车 道 )+3.25m( 机 动 车 道 )+0.5m( 双 黄 线 )+3.25m( 机 动 车道)+3.5m(机动车道)+2.5m(非机动车道)。与xx大道交叉口渠化段红线宽 25m,未展宽，且两侧地块基本开发完成，绿带无法利用，根据专家意见对交叉口进行渠化，所以压缩人行道至 2 米，使进口段展宽一条车道。具体横断面布置为 2.0m(人行道)+21m(车行道) +2.0m(33、人行道)25m。与xx路交叉口渠化段红线宽 30m,进口段展宽一条车道，具体横断面布置为：3.0m(人行道)+24m(车行道) +3.0m(人行道)30m。xx路xx南路标准段红线宽 30m，具体横断面布置为：3.5m(人行道)+23m(车行道) +3.5m(人行道)30m。标准段车行道布置为 23m=4m(非机动车道)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+1m(中间带)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+4m(非机动车道)。（2）xx东路（xx七路）：西端起点与xx大道相交，桩号 K0+000，沿线与xx路、xx路（xx路）、xx路（xx路）相交，东端终点与xx南路相交，桩34、号 K0+869.01，道路全长 869.01m。全线共设置 4 个交点，均位于交叉口范围内，未设置平曲线。xx路xx路（xx路）路段设置地下车道入口，敞口段线形与本路一致。横断面设计如下：xx大道xx路段规划红线宽 20m，xx路xx南路段规划红线宽 30m。xx大道xx路段具体横断面布置由南往北为：2.0m(人行道)+18m(车行道)20m。xx路xx路（xx路）段规划红线宽 30m，两侧各有 10m 绿带，该段路中需设置地下车道入口。横断面布置： 3.5m(人行道)+10m(车行道)+9m(地下车道入口)+10m(车行道) +3.5m(人行道)36m；xx路（xx路）xx南路段红线宽 335、0m，横断面布置为：3.5m(人行道)+23m(车行道) +3.5m(人行道)30m。标准段车行道布置为 23m=4m(非机动车道)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+1m(中间带)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+4m(非机动车道)。车行道路拱横坡采用单折线形，由路中心向两侧倾斜，横坡 i=1.5%；人行步道横坡采用直线型，单向横坡 i=2%，向车行道方向倾斜。（3）xx路：南端起点与xx大道相交，桩号 K0+000，沿线与xx八路、xx东路（xx七路）、xx西四巷（xx六路）、xxxx巷（xx五路）、xxxx巷（xx四路）、xxxx巷（xx三路）、xx东路（xx二路）36、和xx东路相交，北端终点xx大道相交，桩号 K1+452.441，道路全长 1452.44m。机动车隧道敞口段起点为 K0+493，隧道段起点为 K0+637，隧道段终点为K0+876，隧道敞口段终点为 K1+010，机动车道隧道长：239m，敞口段长：275m。横断面设计为：地面层标准段横断面设计为：双向 4 车道，一幅路，路幅组成：3.0m(人行道)+19m(车行道) +3.0m(人行道)25m。标准段车行道布置为 19m=2.5m(非机动车 道 )+3.5m( 机 动 车 道 )+3.25m( 机 动 车 道 )+0.5m( 双 黄 线 )+3.25m( 机 动 车道)+3.5m(机动车37、道)+2.5m(非机动车道)。交叉口渠化拓宽段进口道展宽一条车道，横断面布置为：3.0m(人行道)+24m（车行道）+3.0m(人行道)=30m。隧道段横断面布置：隧道敞口段一（仅机动车敞口段）：3.0m(人行道)+6m(辅路)+0.5m(结构)+0.75m(隔离带含装修)+16m(机动车道)+0.75m(隔离带含装饰)+0.5m(结构)+6m(辅路)+3.0m(人行道)36.5m，占用两侧 10m 绿带宽度均为 5.75m。隧道敞口段二（含机动车及非机动车敞口段）：2.5m(人行道)+0.5m(结构含装修)+3.5m(非机动车道) )+0.5m(结构含装修)+6m(辅路)+0.5m(结构)+38、0.75m(隔离带含装饰)+16m(机动车道)+0.75m(隔离带 含 装 饰 )+0.5m( 结 构 )+6m( 辅 路 )+0.5m( 结 构 含 装 修 )+3.5m( 非 机 动 车道) )+0.5m(结构含装修)+2.5m(人行道)44.5m，占用两侧 10m 绿带宽度均为9.75m。隧道段：机动车道单洞净宽： 0.75m（检修步道）+7.25m（机动车道）+0.3m（左侧侧向宽度）=8.5m，双洞。机动车道单洞净高： 4.7m（无设备层）,考虑结构预留 0.2m。非机动车道单洞净宽：0.25m（侧向宽度）+3.5m（非机动车道宽度）+0.25m（侧向宽度）=4.0m。非机动车道单洞39、净高： 3.0m（无设备层）.整体横断面布置为：1m（结构含装修）+0.25m（侧向宽度）+3.5m（非机动车道）+0.25m（侧向宽度）+0.9m（结构含装修）+0.75m(检修步道) +7.25m（机动车道）+0.3m（左侧侧向宽度）+0.9m（结构含装修）+0.3m（左侧侧向宽度）+7.25m（机动车道）+0.75m(检修步道) +0.9m（结构含装修）+0.25m（侧向宽度）+3.5m（非机动车道）+0.25m（侧向宽度）+1m（结构含装修）=29.3m。车行道路拱横坡采用单折线形路拱横坡，横坡度为 1.5%。车行道为双向路拱，由路中心向两侧倾斜，路拱形式采用直线型，横坡 i=1.5%40、；辅路为单向横坡 i=1.5%,坡向人行道，人行步道采用直线型，单向横坡 i=2%，向车行道方向倾斜。隧道内横坡采用单面坡，根据隧道长度，平、纵线形等因素综合分析后，采用 1.5的坡度。2.2、新建市政道路概况新建xx三路、xx四路、xx五路、xx六路、xx路、xx路、，长度4069.9m，道路红线宽度16-30m。其中xx路、xx三路、xx六路与地下环形车道相连接。xx路（xx路）南端起点与xx东路（xx七路）相交，桩号 K0+000，沿线与xx西四巷/xx巷（xx六路）、xxxx巷/xx巷（xx五路）、xxxx巷/xx巷（xx四路）和xxxx巷/xx巷（xx三路）相交，北端终点与xx东路（41、xx二路）相交，桩号 K0+779.34，道路全长 779.34m。道路横断面布置为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)20m。xx路（xx路）南端起点与xx东路（xx七路）相交，桩号 K0+000，沿线与xx西四巷/xx巷（xx六路）、xxxx巷/xx巷（xx五路）、xxxx巷/xx巷（xx四路）和xxxx巷/xx巷（xx三路）相交，北端终点与xx东路（xx二路）相交，桩号 K0+763.26，道路全长 763.26m。道路横断布置为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)20m。xxxx巷/xx巷（xx三路）西端起点与xx路相交，桩号 K0+000，42、沿线与xx路（xx路）、xx路（xx路）相交，东端终点与xx南路路边相接，桩号 K0+604.21，道路全长 604.21m。道路横断布置为：3.5m（人行道）+9m（车行道）+3.5m（人行道）=16m。xxxx巷/xx巷（xx四路）西端起点与xx路相交，桩号 K0+000，沿线与xx路（xx路）、xx路（xx路）相交，东端终点与xx南路路边相接，桩号 K0+621.36，道路全长 621.36m。道路横断布置为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)20m。xxxx巷/xx巷（xx五路）西端起点与xx路相交，桩号 K0+000，沿线与xx路（xx路）、xx路（xx路）相交43、，东端终点与xx南路路边相接，桩号 K0+646.62，道路全长 646.62m。道路横断面为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)20m。xx西四巷/xx巷（xx六路）西起xx路，起点与xx路相交，桩号 K0+000，沿线与xx路（xx路）、xx路（xx路）相交，东端终点与xx南路路边相接，桩号 K0+632.11，道路全长 632.11m。道路横断面布置为：3.5m（人行道）+9m（车行道）+3.5m（人行道）=16m。3、地下环形通道与综合管廊xx路、xx三路、xx六路与地下环形车道相连接，并设计有地下综合管廊。4、道路结构设计4.1路面结构设计4.2基层基层采用骨架44、密实型水泥稳定碎石，水泥含量 5%，集料应有一定级配，且骨架密实型混合料最大粒径不应超过31.5mm，基层压实度（按重型击实标准）98%，回弹模量1500MPa，劈裂强度0.5MPa，7d 无侧限抗压强度4Mpa，集料压碎值不应大于 30%，碎石采用当地石灰岩加工。4.3底基层底基层采用悬浮密实型水泥稳定碎石，水泥含量 4%，悬浮密实型混合料最大粒径不应超过37.5mm。底基层压实度（按重型击实标准）97%，回弹模量1300MPa，劈裂强度0.3MPa，7d 无侧限抗压强度3Mpa。4.3垫层级配碎石垫层，最大粒径应与结构层厚度相协调，一般最大粒径应不超过结构层厚度的 1/2，以保证形成骨架结45、构，提高结构层的稳定性，压碎值不大于 30%。级配碎石底基层压实度应大于 96%，CBR 值不应小于 80%,回弹模量170MPa。级配砂砾底基层、垫层材料抗压回弹模量E180MPa，压实度93%。5、路基设计5.1路基采用土质路基，必须密实、均匀、稳定。道路宜以天然土层（粘土、粉质粘土、粉土）作路基持力层，局部人工填土较厚地段，可将上部以生活垃圾及建筑垃圾为主的杂填土清除后，以下部粘性土组成的素填土作路基持力层。对不符合设计及规范要求的路基土应按设计文件要求处理。四、交通工程概况交通工程及沿线设施按照xx市市交通管理的特点设置，包括交通标志、交通标线、信号灯等。五、照明工程概况本工程道路照明46、负荷等级为三级，在xx东路（xx二路）道路桩号500的位置设置1台250KVA户外箱式变电站XB-LD1，作为路灯专用电源。箱式变配电站10KVA电源由区域内的10KV电网供给，采用环网供电方式供电。每个照明回路采用三相五线制供电方式，各相均衡搭接负荷，尽量使三相负荷平衡。道路照明灯具采用在道路两侧人行道上布置，用单挑灯，灯杆采用12米钢制灯杆。纵向灯杆间距为40米，挑臂长2米，光源功率为250W高压钠灯；灯具安装仰角为10，光源为高光效高压钠灯。交叉路口对角线长30米以下采用与道路相同灯具，间距30-60米采用光源为3400W泛光灯。六、市政管线工程概况市政管线工程包括雨水、污水工程和电力管47、线。根据设计要求采用新建或利用现状雨污水管，部分现状雨污水管因新建地下设施需改移。电力管线工程为新建电力浅沟，在环形道路负二层新建综合管廊。设计污水管径d400d500，坡度0.003。雨水管管径d600-d1200，坡度0.005-0.01。雨水进水管采用I级钢筋混凝土平口管，360度混凝土满包基础。管顶覆土小于1.0m,或管道过河时,采用II级钢筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土满包基础。管顶覆土1.0mH7.0m时，采用钢筋混凝土承插管或企口管，180度砂石基础。管顶覆土1.0mH4.5m时采用II级管，管顶覆土4.5mH7.0m时采用III级管。所有管道均采用柔性接口。七、道路景观48、工程概况景观土建工程主要为花岗石人行道铺装、树池施工。景观绿化工程主要为绿化整地、栽植乔木、铺植混播草坪。道路绿化工程主要为绿化整地、栽植行道树。八、地下车库工程概况地下车库为公园配套建筑，包含地下车库及设备用房、配套服务设施、市政配电房及市政管廊夹层，地下车库长88.9m，宽148.5m。配套用房4处，建筑面积3213m2，建筑最大高度9.9m。建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，地下室抗渗等级P6，框架结构。建筑外立面采用单铝板幕墙和玻璃幕墙。车库地面采用环氧地坪，设备用房采用水泥砂浆土面。抗震设施烈度：7度，抗震构造按7度执行。采用独立基础、钢筋混凝土抗水板及抗浮锚杆、钢筋砼挡土墙49、，配套建筑采用钢筋混凝土结构与钢结构相结合的结构型式。十、公园景观工程概况建筑面积约为124320.47m2,包括红线范围内的景观工程、给排水工程、电气工程及植物种植工程、室外家俱布置点及湖区水利工程等。第二节 施工条件 一、气候条件拟建场地属平原亚热带湿润气候区，总的气候特点是春早、夏热、秋雨、冬暖、日照少、无霜期长、降雨充沛而集中。多年平均气温16.2；多年平均降雨量988.5mm，降雨量多集中在6-9月，约占全年降雨量的70%；多年平均蒸发量1465.1mm；多年平均相对湿度82%；多年平均风速1.35m/s（北东向风），极大风速27.4m/s(1961.6.2)，最多风向为北北东向。二50、场地位置和地形和地貌拟建场地位于位于原xx中央绿轴公园区域，现xx路东西两侧。场地北侧为银泰中心商业区域，南侧为在建项目（基坑深度约14m）。场地内原为灌木区域，2016年初将部分灌木移栽，场地地形较为平坦，交通便利，地理条件优越，地貌单元属xx平原岷江水系级阶地。三、工程用水沿线市政供水管线可以直接满足工程用水和生活用水的需要，具体接驳点位置需开工后由中标人向秋水公司申请，以自来水公司批复的接驳点为准。四、工程用电临时用电接驳点由中标人向xx供电公司申请，以xx市供电公司批复的接驳点和负荷为准。五、施工材料和运输条件钢筋、商品混凝土及各类成品施工材料可在xx市场就近购买，然后用汽车转运到现51、场。xx市河流沿线分布有较为丰富的砂、卵石、砾石，可满足各类石料需求。第三节 工程的特点、重点为、难点一、工程的特点1、地质环境特殊根据xx市本工程的施工设计资料，基础底部土层为砂卵石层，砂卵石直接与基础接触，考虑到地下水丰富这一特点，除应满足围护结构自身的止水和稳定性外，必须有可靠的施工降水和基坑排水措施并做好坑壁支护，防止基坑底渗水而导致基坑周边土体失稳的措施。2、结构防水要求高本工程除了采用卷材等材料加强防水外，更应该要求砼结构自身具有良好的防水、抗渗性能，因此在混凝土施工中要严格控制砼质量，采取有效的措施处理好施工缝、变形缝等结构薄弱环节，确保防水质量。3、安全文明施工及环保要求高为认52、真贯彻实施建设部、xx市颁发的有关安全文明施工规范和标准，提高建设工地科学化、规范化、标准化管理水平，达到“整洁、规范、安全、文明”的要求，因此安全文明施工尤为重要。施工中须采取有效措施严格控制施工降尘，降低噪音和空气污染，妥善对污水处理、排放以及物料运输工作，保证施工的顺利进行。二、本工程重点1、本工程的重点在于施工过程中的施工降水、建筑定位测量和高程测量、结构变形量测、变形控制、深基坑边坡支护技术措施、主体结构的防水施工、深基坑回填和施工过程中扬尘控制。2、根据招标文件要求，地下管廊主体结构工程必须在2017年8月30日前完成，地下综合管廊全部完工时间为2017年12月30日前，由于地下管53、廊工程位于部分部分道路负二层及地下停车场内，确保工程节点工程是本工程的重点。三、施工难点1、由于本工程部分道路（如xx路、xx七路、xx二路）为改建道路，在道路施工期间期间，应根据现场实际情况，做好有行的交通组织方案，保证道路通行。由于工期较紧，工作量大，需要同时开展多点多面作业，为了保证在施工期间道路的畅通，在交通组织和安排上势必投入大量的人力和物力，同时也是本工程施工的最大难点。2、由于地下管廊工程涉及的单位工程多，工程量大，要按招标文件要求的节点工期按时完工，是施工中必须克服的难点。第三章 施工组织机构设置第一节 施工组织机构设置及其职责公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部，负责管54、理本工程的施工，全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算，安全等问题。经理部设六部一室，工程技术部、质量管理部、安全管理部、经营部、财务部、材料机械部、综合办公室。工程技术部负责施工放样、施工方案、施工设计等技术工作。质量管理部通过试验、测量、旁站等手段配合监理工程师做好质量监控工作。安全管理部通过依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则，从措施上、制度上保证安全生产。经营部负责工程计量、统计计划、工程变更等工作。财务部负责劳力组织、成本控制、资金统筹等工作。材料设备部负责材料购买与发放、设备55、调配、设备管理等工作。办公室负责文件收发、安全保卫、地方关系等工作。项目经理部下面设置各专业施工队。项目经理项目总工施工副经理安全部技术质量部工程部实验室各施工队物资部经管部经营副经理安全副经理财务部项目部组织机构框图如下：项目部组织机构框图第二节 主要职责分工1、项目经理(1)按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。(2)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。(3)组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置，人员选调、具体职责分工。(4)科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建56、议与设计变更等重要决策。(5)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。(6)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。(7)接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。(8)参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行经济惩罚。2、项目技术负责人(1)对工程项目质量负责。(2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09001标准的有效实施。(3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(4)协助项目经理协调与建设单位、设计、监理57、的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。(6)组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。(7)根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。(8)组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。3、质检工程师质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和工程质量否决权。 4、质量管理部依据单位质量方58、针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、安全工程师安全工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使安全监督权、安全检查权和安全管理权。6、安全管理部 依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。负责监督保证安全保证体系的运行。定期或不定期召开安全生产会议，通报传达各级安全工作59、精神，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。7、工程技术部 负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。 负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。8、材料机械部 负责物资采购和物资管理。 负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。 负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。 在单位工程管理部门指导下，参与安装设备60、的检验、验证、标识及记录。 参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。 9、经营部 负责对本合同项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。 负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。10、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。负责项目人员工资、劳保、统筹等三项基金61、的管理。11、综合办公室负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。第三节 组织机构高效运行措施一、建立和完善各种管理制度首先制订好如下的各项制度，作到有章可循、有法可62、依、才能够确保项目部的各项管理能够切实落到实处，最终实现建设目标。1）、项目经理部组织管理制度2）、项目经理部分工与协作制度3）、工程质量检查与验收制度4）、工程技术档案管理制度5）、施工材料检查与验收制度6）、技术责任制度7）、安全责任制度8）、技术交底制度9）、安全交底制度10）、安全值日制度11）、职工考勤制度12）、项目及班组经济核算制度13）、材料库房管理制度14）、机械安全操作制度15）、机具使用保管制度16）、现场消防、保卫制度17）、项目成本考核制度二、项目部的组织运行措施按照项目部的职责分工，结合上述各项制度的内容，具体到每个成员的责任和工作量合理确定其权力和薪酬，作到责、权63、利相挂钩，定期进行效绩考核，引入竞争机制和淘汰机制，强化个人的责任心，提高业务能力和工作效率，充分发挥个人的主观能动性、积极努力的工作，进而提高项目部团队工作效率和水平。严格按照各项管理制度进行管理，不因人而异、营私舞弊，情感待人，制度管人，奖罚分明，提高员工的工作积极性，建立良好的沟通和冲突解决渠道，创造良好的人际关系和工作氛围。强化激励和约束机制，制定业绩评比奖惩办法，定期组织项目部管理人员检查工程质量，找出问题和不足。每天由项目经理组织现场施工管理人员参加的碰头会，总结当天工作，并对次日工作内容进行协调和安排。严格执行“上道工序不合格，不能进入下道工序”的原则，使监理工程师和业主现场工64、程师能够顺利的开展工作。并对可能出现的工作中不一致的地方，采用先执行业主现场工程师和监理工程师的决定然后磋商统一的原则进行，维护好他们的权威性。第四节 施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动65、项目各项工作的高效运转。 五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 六、公司质安部、工程部、材料设备部等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加每周一例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。八、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场（一）内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行66、综合评估，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。（二）内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具，材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。（三）内部设备租赁67、市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在签署机械租赁合同时，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。 （四）内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理68、部，公司法人代表授权项目经理负责对工程生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。第四章 施工部署第一节 施工方针及施工目标一、施工方针1、确保“一次性合格”的质量策略。2、依据质量、安全、环境三体系标准运行，保证施工质量和服务让业主满意。3、优化工期，保证按期完成。二、施工目标1、安全目标实现“六杜绝、三消灭、二控制、一创建”。六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：控制无死亡和重伤，年轻伤率控制在1.5。69、一创建：创建安全文明标准化工地。2、质量目标本工程施工质量目标：达到现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格标准。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。3、工期目标本工程招标要求工期为800个日历天。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在800个日历天完成业主要求的本工程整个施工任70、务，达到各分部分项工期控制点要求。4、文明施工目标结合本工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守xx市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，创安全文明施工标准化工地。5、环境保护目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、71、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害。我公司将严格按照四川省特别是xx市创建“绿色环保工地”建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和xx市“最佳标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。6、工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共72、同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。第二节 施工准备一、施工准备流程图组建项目经理部学习合同文件人员进场计划实地勘测调查图纸会审设计交底完善施工组织设计编制方案作业指导书技术交底劳动组织准备技术准备临时建筑消防系统供电系统供水系统施工场地道路现场准备场外准备办理相关证件技术交底劳动组织准备购配件73、定货加工机械设备准备施工设备按计划就位设备保养准备开工开工报告二、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点、桩号等。2、立即组织人员进行各项临设的施工，力争在进场10天内基本完成。3、“五图一牌”、各类规章制度等尽快上墙完成。4、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成道路的验桩工作，积极为开工创造条件。5、由项目经理和项目技术负责人具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。三、技术准备 1、认真学习图纸，理解和掌握设计文件、设计意图，了解设计要求及施工要达到的标准，明确生产工艺流程。检查道路和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工74、时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。 2、编制好施工组织设计，组织有关人员认真学习规范、规程、标准，由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始工程项目质量计划和正式的施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作好技术交底工作。3、把好施工技术关、施工质量关、施工安全关、工程进度关，熟悉施工程序和操作规程，组织好流水作业。 4、编制好施工图预算，为工程提供真实数据，严格实行跟踪核算，控制好工程成本。 5、完成对拟供砂、石、水泥等原材料的取样试验分析；完成基层75、的试配工作，并对现场材料进行复验工作。 6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。 7、按档案管理的要求作好工程技术资料的收集、整理。四、人员准备1、一旦中标，立即下达命令，本工程项目经理部主要管理人员到位上岗。2、项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业队伍，严格按工程进度计划组织进场。3、组织人员迅速提出劳动力需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。4、落实好现场项目部的管理人员和各个施工班组人员，通过竞争，择优选择操作班组，并且提前进行必要的前期安全、技术、消防和劳动纪律等方面的教育76、。五、材料准备1、依据材料计划，通过走访等方式，确定合格的材料供应商目录，以及合理的材料供货时间和批次和质量检验等内容。2、组织人员针对工程需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。六、机械准备1、依据机械计划和进场计划安排，对于施工机械，进行必要的检修和检验，确保进场机械设备完好，正常使用；在适当的时间能够及时的进场和发挥作用。2、为了保证本工程施工的顺利进行，我公司将按照施工机械配备表并结合实际情况，保持一定的机械备用。第五章 施工进度计划本工程招标文件要求：计划工期为800日历天（其中地下管廊主体结构完成时间为2017年8月30日 77、前，地下综合管廊全部完工时间为2017年12月30日前），实际开工时间以监理或业主指令为准。根据招标补遗文件，本工程暂定开工日期为2016年11月30日，竣工日期2019年2月7日，实际开工日期以监理下发的开工令为准。本工程工期体量大，工期紧，根据我公司的实力和以往工程的施工经验，精心组织，精心策划，制定以下的施工进度计划，确保工程按期完工。第一节 施工顺序和施工段的划分一、施工顺序1、市政道路施工顺序第一阶段为施工准备阶段。主要完成临时设施、供水、供电、生产生活用房、交接桩号和本工程线路复测及控制测量、复核技术资料及进场材料的试验、清理场地以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶78、段为路基、排水、电力、绿化整地施工阶段。主要完成路降水、基坑支护、拆除工程、路基开挖填筑、沟槽开挖，地下环形道路及综合管廊施工、雨污水管道工程，电力浅沟施工、绿化整地施工等。第三阶段为路面、景观铺装工程施工阶段。主要完成路面基层、面层及其它附属工程、景观地面铺装等，其中人行道、景观地面铺装等附属工程在路面基层施工完成后开始施工，在工期紧张的情况下，可以考虑同路面基层工程平行施工。第四阶段为绿化、交安施工及收尾阶段。主要完成交安设施安装、绿化栽植施工、现场清理、竣工验交等工作。2、地下停车场及公园工程施工顺序地下停车场及公园景观工程施工大体分为地下停车场（含配套用房）施工和公园景观（含水利工程）79、施工两大阶段。地下车库施工主要施工顺序及内容：场地平整；降水井施工；护壁桩施工；土方大开挖及土钉墙施工；抗浮锚杆及垫层、防水施工；独立基础、抗浮板基础施工；地下室负二层施工；地下室负一层施工；地下室防水及保护墙施工；装饰工程施工；安装工程施工交安设施竣工验收。公园工程主要施工工序及内容：土方开挖（含人工湖开挖）；景观工程结构（含桥梁、上盖结构）；地下防水施工；湖区生态、景观与绿化工程工程；安装工程施工。二、施工段的划分1、划分原则根据本工程的特点，进行流水段的合理划分，并尽可能做到均匀流水，同时考虑如下的几个要求： a、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，80、以及施工场地的合理安排；b、施工流水段的划分按照工作量的均等的原则。c、施工流水段的划分需经监理同意后实施。2、施工段划分根据本标段特点和工程内容，依据上述划分原则，并结合现场的实际情况和施工机械设备，作如下的划分：为保证施工进度，合理安排机械及人力资源，组织流水施工，将本工程划分为三个施工段：第一个施工段为市政道路工程，包括道路工程、排水工程、电力浅沟工程、交安工程、照明工程、景观绿化工程以及线路下的环形车道、综合管廊工程、消防工程、强电工程、智能化工程及地基处理与支护工程等；第二个施工段为公园地下车库工程，包括地基处理与边坡支护工程、建筑工程（含钢结构工程、幕墙工程）、装饰工程、强弱电工程81、给排水工程、通风空调工程、消防工程、交安工程、电梯工程等；第三个施工段为公园工程，包括景观工程、湖区土建工程、湖区生态工程、绿化工程、结构工程（包括飞廊、小桥、通道盖板工程）、公园景观安装工程。由于地下环形车道、综合管廊与地下车库结构有联系，xx路下穿隧道位于公园人工湖之下，xx路和xx路在公园段上盖，地下车库地面为公园工程，由此可见本工程的各施工段间也相互联系，因此在施工过程中应做好组织协调工作，确保施工进度的顺利进行。同时，由于工程量大，各施工段内的各单位工程可组织平行施工，单位工程内部组织流水施工。三、施工进度计划编制1、以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源(机械设备、劳动82、力、材料、资金等)为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3、以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在非雨季抓紧施工，尽量减少雨季作业。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。四、施工进度计划网络图 各分项工程进度安排详见附表：施工进度网络图。 第二节 施工进度计划管理施工的特点是复杂多变。施工活动的情况，是不断发展和变化的，人们对它的认识往往带有局限性，在编制施工进度计划时，不可能考虑到施工83、过程中的一切变化情况，因而不可能一次安排好未来施工活动中的全部细节，所以施工进度计划内还只能是比较概括的。因此，还必须要有更为符合当时情况，更为细致具体的，短时间的计划，这就是施工作业计划。施工作业计划是根据施工组织设计和现场具体的情况，灵活安排，平衡调度，以确保施工进度和上级规定的各项指标任务实现的具体执行计划。它是施工单位的计划任务、施工进度计划和现场具体情况的指导施工的文件。所以，它是施工班组进行施工的直接依据，是改进施工现场管理和执行施工进度计划的关键措施。施工进度只有通过作业计划才能下达给工人，才有可能实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划84、为链条，确保计划衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。 一、四级计划的主要内容 一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。 二级计划：由于工程工期较短，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。 三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行85、计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有针对性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。 四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。 总之，日计划保证周计划，周计划保证月计86、划，月计划保证体现合同计划。 二、四级计划的执行与控制 对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是： 1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。 2、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。 对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机87、的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。 3、衔接性 四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以便计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。 4、系统性这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现。形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。第三节 施工调度工作一88、加强施工调度工作的意义施工的调度工作，是实现正确施工指挥的重要手段，是组织施工中各个环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是保证施工有条不紊的按预设的进度进行和为施工中的正确指挥创造有利条件，以促使施工任务好快省安全地完成。在施工活动中，平衡是相对的，从平衡到不平衡，再到新的平衡。这是生产发展的客观规律。加强调度工作，就是从发展观点出了，采取积极措施，经常对各个生产环节、各专业、工种之间进行平衡、调节，不断地发现不平衡，组织新的平衡，使施工不断发展，以促使施工进度计划实现。为此，日常的施工指挥中，必须及时地、全面地了解生产第一线的情况，掌握施工动态，各环节、专业、工种必须围绕施工的89、动态来行动，围绕施工指挥来行动。这就需要建立一个在日常施工中能够起枢纽作用的部分，这就是施工调度部门，施工调度部门必须强有力，才能使生产指挥机关更好的发挥自己的作用。二、对施工调度工作的要求 为了充分发挥调度工作的作用，促使施工任务的完成和超额完成，施工的调度工作应该做到：1、要有全局观点。要按政策办事，按计划办事，一切为了施工，千方百计保证施工任务的完成。做到抓施工，质量第一；抓进度，好中求快；抓问题，持之以恒；抓关键，一抓到底。2、要迅速、全面、准确反映施工情况，掌握施工动态，传达上级指示，贯彻领导意图。3、要及时、认真、彻底地解决日常施工中的各种具体问题，消除薄弱环节把问题、矛盾解决在发90、生影响之前。4、深入队（组），深入现场，调查研究，取得第一手资料，掌握生产规律，走上一步，看下一步，争取主动权。5、要有灵活机动的战略战术，工作中，坚持原则，一丝不苟，对于具体问题，则应因事、因时、因地制宜。三、加强施工调度工作的方法1、建立和健全上下通气、左右连贯、横宽纵深的生产调度网。日常施工活动的指挥，是由生产部门进行的，而生产部门又担负着一系列的业务工作。所有这些业务都应该以施工为中心，从施工出发开展自己的业务工作，当好领导的参谋。为实现正确的指挥，施工单位的一切工作必须以施工为中心，而产生业务部门的工作以要以施工调度为中心。施工指挥应该有一个强有力的调度网，通过这个调度网，对日常施工91、活动进行集中统一指挥，统一下达上级的决议、指示，并迅速反映施工中的实际情况，施工中的大量具体问题，通过调度网，分级逐项负责解决。调度网应根据自己所掌握的情况，及时向有关部门反映各方面的要求，组织各专业的活动，使它们的活动更紧密地围绕当前的施工需要及中心工作，更好地面向施工、面向工人、方便领导。有了调度网，要充分发挥作用。首先要抓好调度会议，使日常调度工作条理化、规格化。因为调度工作，主要是通过调度会议进行的。实践证明，调度会议有利于上下左右通气，是下达指示反映情况的有效形式。但是调度会议应该会议应该定型，就是说，会议的基本内容、参加会议者及开会时间应该固定，到时候自己来，不用通知。这样可以使日92、常繁杂工作有条不紊，忙而不乱，提高效率。本项目的调度会议每天召开一次，参加的人员为有关班组施工负责人，各职能负责人。会议主要内容是讲评当天施工情况，传达有关决定，然后安排第二天或最近一阶段工作要点，具体解决日常施工协作配合问题和对当前重点工作做指示，有关调度工作的一些决定、通知，一般也在此下达。工地调度会议每日一次，项目经理主持，有工长、技术员、各职能组负责人及有关人员参加。会议由有关人员介绍计划执行情况，工长提问题、提要求，各方面提保证措施，作出决议、贯彻执行，出现问题能及时得到解决。其次，要充分发挥调度网的积极作用，还必须为调度机构提供必要的物质技术条件（如有效的通讯设备等），配备和充实必93、要的调度人员，并给予一定职权，在工作中放手使用，严格要求，热情帮助，支持他们的正确意见。2、调度工作既要抓施工动态，又要抓施工动向。施工动态是调度工作的重要依据，抓动态，就是对当前或当时各方面的施工、工作情况，都要了解得清清楚楚，以便采取相应的措施加以解决。抓动态是为了解决施工中的具体问题，这是施工调度工作一项非常具体而实际的任务。抓动态，通过调度会议是一种有效的方法。但对调度人员来说，抓动态，主要应该深入现场，实行现场调度，不使问题找上门，而是就地解决问题，处理问题。抓动向，就是要从生产动态所反映出来的具体问题及产生问题的原因中，通过调查研究，专题分析，找出带有倾向性、全局性的问题。从而采取94、有效措施，从根本上加以解决。在大量的施工动态中，抓施工动向，摸清施工的规律，这是个很重要的问题，它可以提高调度工作的预见性、计划性，有利于打主动仗。3、加强调度工作要狠抓施工中的彼此衔接部分。施工中，各环节、专业、工种存在着彼此衔接、互相直辖的客观要求。如施工准备与施工、土建与安装、前后工序（工种）的衔接配合等。所有这些大大小小的环节、专业、工种、工序的协作配合。由于各有不同的工作内容，因而看问题就难免从各自工作出发，有一定的局限性，影响互相协作和配合。抓衔接部分，就是要从全局出发，把各部分的衔接配合关系统一组织起来，根据不同环节、专业、工序的特点和要求，在千头万绪、犬牙交错的衔接关系中，分别95、采取不同组织形式，抓住主要的衔接部分，妥善处理协作配合关系。为了使各环节、专业做到步调一致便于督促检查，抓衔接部分还应该有计划、有组织地进行，必须共同编制综合作业网络计划，严格执行，这样，才能做到密切配合。此外，调度机构要充分发挥各环节、专业、部门的主动性和积极性。同时还应做好两项工作：一是穿针引线，把同一项工作有关的环节、专业、工种组织在一起，在统一思想、统一认识、统一安排的基础上，分头做好各自工作，保证全局工作的胜利；二是督促检查，帮助各单位具体困难，消除薄弱环节，以便于统一步调。4、抓关键、抓重点=组织平衡。抓关键、抓重点，实质是抓施工中主要矛盾，集中解决主要矛盾，促使施工不断发展，不断96、提高。不同时期的重点或关键是不相同的，所以抓重点或抓关键要通过调查研究，具体分析。如在施工中，主要矛盾有时表现在物资机具供应方面，有时主要矛盾又表现在劳动力的供应方面，也有时表现为专业间的协作配合问题。抓住重点、抓住关键，组织平衡，最后才有可能顺利完成施工任务。第六章 施工平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据房屋建筑、市政道路施工的特点，以及xx市安全文明施工现场标准，施工总平面由施工道路、施工排水、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；施工总平面的布置要综合考虑到保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染，减少对当地居民生活的干扰等各方面因素。因97、此，对施工总平面进行科学、合理的布置，才能最终顺利完成本工程。一、根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。二、场内布置临时施工道路，临时施工道路应便于大型运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。三、由于场地开阔，生产区和生活区应分别进行布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。四、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。五临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击98、的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和放火的要求，现场设置消火栓。六、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。七、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。八、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 施工现场平面布置一、施工围护设置在项目部营地的四周砌筑240宽、2.5m高砖墙作为营地围墙，并在围墙内外抹灰，刮腻子，书写施工标语；沿墙在顶部设置灯具。对道路施工沿线采用蓝色压型钢板进行围护，作为防护措施。99、在道路的两端进行封闭，并进行美化，书写标语和张贴通告和简单的指示图。围墙上设置五图一牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，设置于施工现场大门外明显位置，规格为9001400mm，字迹工整，悬挂高度：底边距地面的距离为1.5m以上。施工现场大应设置为防锈铁花大门，门口设高压冲洗设备，且在大门内侧设置排水沟（沟宽深3030cm）和两级沉淀池（池体容积2m3）。大门内侧50cm处应设置10cm宽的黄色油漆警示条带。二、施工现场临时道路布置根据本工程现场情况，施工临时道路从正门进入，完成后围绕建筑物四周形成环形道路，道路宽为4.0米。道路做法100、为下垫200厚砂夹石，上铺C20砼，厚200。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。项目部营地以及生产区场内做硬化地坪，以便保持场内整洁、便于材料运输、及其堆放。三、办公及生活设施搭建在项目部营地设置施工现场办公室，包括业主、监理工程师办公室以及会议室。同时包括活动板房搭设工人宿舍等生活设施。职工食堂设置在距离厕所、垃圾站的上风方向，采用砖砌食堂。墙壁及屋顶封闭严密，设置纱门和纱窗，木门下端安装金属防鼠板。灶台、操作台及周边墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化并贴地砖，配备相应的排风设施、消毒设施和密闭式泔水桶。食堂制作间、售卖间和储藏间分隔设置，制作间的下101、水管道与污水管线连接。厕所为水冲式厕所并设化粪池。男女厕分设，进出口设明显标志。墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化，通风良好并配备照明设施。蹲位数量不少于施工人员数量的1/25，蹲位之间应有隔板。浴室采用砖砌体搭设，内墙面1.8m高度贴瓷砖，设置淋浴喷头，下水管道应与污水管道连接，照明灯必须安装防爆灯具和防水开关。配电室应靠近电源，并应设置在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方，耐火等级不低于3级，室内应设置砂箱和绝缘灭火器，能自然通风并采取防雨雪和动物出入的措施，门向外开并配锁。天棚距地面不低于3m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。四、生产用房搭建在生产区设置钢筋加工房、木102、工房、砂浆设施，试验室。道路基层混合料购买商品混合料成品。沥青混凝土购买商品沥青混凝土。水泥混凝土采用商品混凝土。钢筋加工房集中生产钢筋成品。五、材料堆放布置由于本工程的场地比较分散，而且各种原材料的使用量都比较多，因此考虑将材料堆放在施工位置，而不必集中堆放，以减少二次搬运。在施工过程中，材料员加强与内业、工长、班组长、厂家的合作，材料分批进场，不要一次将大量运进场，囤积在现场，进场材料尽快用完，减少现场材料的堆放时间。材料堆放是一个动态过程，不同施工阶段在同一场地上堆放材料是不一致的，因此，对于施工现场材料堆放，必须作为一个重要的内容进行管理，切实做到码有序、标示齐全、动态管理、文明施工。103、六、施工临时用水及排水根据现场踏勘的情况，施工用水由主要由洒水车贮水、运水、洒水。项目部营地用水由市政管网引来。工程现场排水采取有组织排水，沿建筑物四周设置砖砌或埋设暗管，雨水、生产污水经三级沉淀后排入西面的污水处理池，再经沉淀后排入市政管网。在现场上修建一临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排入简易化粪池。楼层上的施工废水用100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内。七、临时用电、用水施工组织设计根据本工程招标文件规定，本工程临时用电、用水将由中标单位负责协调有关单位确定接驳点及容量（管径），因此，若我公司中标，我们104、将此工作作为工作重点，积极协调有关单位和部门，按进度落实临时用电安装工作。（一）、临时施工用电设计1、施工现场情况：根据本工程的特点，沿指定的供电点采取“TN-S系统，三相五线制”引入施工现场，如果引入点到施工场地要穿越道路，则采用敷设方式为穿管暗敷的方式，穿过施工道路用穿管明敷、电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式。根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。本工程设置P1250型柴油发电机组一台 ,其连续输出功率为1000KW。由于道路施工中，施工用电量相对分散且用电量相对房屋建筑工程小，因此，本施工临时用电设计主要针对本工程的公园地下车库进行，市政道路用电管理应按本设计及施工现场临时用电安全技术105、规范执行。2、电力计算： 总用电量计算公式： P=1.05（K1 +K2P2+K3P3） P供电设备总需容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3照明容量（KW） Cos平均功率因数0.75 需要系数：K1=0.6 K2=0.6 K3=1 根据本工程机械设备的配备（详见有关章节）计算得出P1=234.70 KW P2=234.0 KVA P3=25KWP=1.05（0.6234.70/0.75+0.6234+251）=370.82KVA 3、动力、照明线路采用三相五线制配线,其截面选择根据BLA持续允许电流表确定，电流量计算安下列公式计算： I线1=I:电流106、值P:用电设备总需容量U线:电压COS：功率因素一般取0.75，照明取0.7K：所需系数0.6根据回路计算P=0.6370.82=222.49KVAI线1=222.49*1000/1.7321*380*0.75=450.71（A）动力线路选择截面为120mm2。其中塔吊、钢筋房和木工房、砼输送泵、砂浆搅拌站各单独一个动力回路，动力线路选择截面为80mm2铜芯线。照明线路截面电流量计算P3=250.8=20KWI线=35.1（A）照明线路选择截面为10mm2铜芯线 。 4、临时用电安全技术及防火措施。（1）安装、维护或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。（2）电气工107、作人员必备下列条件： a、经医师鉴定无妨碍工作的病症； b、具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程； c 、学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。（3）在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施： 停电、验电、可装设接地线、悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。（4）接地线必须使用专用的线，固定在导体上，严禁用缠绕的方式进行接地。（5）在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。（6）严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。（7）低压带电工作应设专人108、监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程规定人体不得同时接触两根线头。（8）电气设备灭火措施:首先将有关设备的电气切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对用油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子灭火。（9）触电急救:首先切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸并立即请医院医生急救，在进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途不得停顿。（10）建立临时用电安全技术档案。 a、临时用电施工组织设计资料； b、修改临时用电施工组织设计资料； c、临时用电安全、技术交底； d、临时109、用电工程检查验收表； e、接地电阻测定记录表； f、定期检（复）查表； g、电工维修工作记录； h、实行施工负载（电流、有功、无功负载或电度）记录。5、施工现场供电设施的安装和维护（1）施工现场配电线路的布置应符合以下要求： a安全供电应符合配线工程的规范和技术要求； b线路应尽量架设在道路一侧，不得妨碍交通。（2）施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。（3）根据现场情况，穿过施工道路的线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷。配管时，首先检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能使用。（4）架空线路敷设： a线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进110、行外观检查，木质电杆、导线、绝缘等应符合规范要求，不得有缺陷。 b电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作，施工测量结束后，进行杆坑的挖掘，按施工规范进行埋设； c导线架设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小安全距离； d导线敷设采用三相五线制，A、B、C三相相线、工作零线、保护零线应分色。（5）瓷夹、瓷柱在安装前应检查其外观质量，发现破裂者不得使用，配线时瓷柱、瓷夹板应固定牢。（6）用电设备的安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。（7）每层设置配电箱1个，照明线路的敷设应符合临时照明规范。由专业人员进行操作、维护、管理。（111、8）绝缘测试，通电试验。 、导线绝缘测试先干线后支线，按各回路测试并做好记录，电阻值不小于0.5兆欧为合格。 、通电试验：每个开关动作灵敏并做好用电设备启动试验记录。（9）临时用电设备，电气设备的维修必须注意，在保证安全的情况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。（10）各楼层电力干线采用80塑料PVC管BLV4*70+1*50引上，操作时应符合规范要求。（二）、临时用水设计1、水源根据要求设置给水干管，生活、消防合用管网。2、供水方式由于该工程总高不超过20米，城市自来水管网水压能够达到施工用水压力要求。3、水用量计算：本工程砼采用商品砼、砼输送泵输送，生产用水主要是砼112、的养护和装饰阶段的砂浆拌制，用水量较大，根据现场实际情况，查施工用水参考定额，由总工程量进度安排计算如下：（1）施工现场生产用水量:现场搅拌砂浆平均每台砂浆搅拌机每天搅拌砼60m3 ，用水量250L/m3。根据计算公式(其中K1=1.1, K2=1.5)：Q1=K1K2SQ1N1/(85549)=1.11.5602503/(85549)=2.57(L/S)（2）施工现场生活用水量：施工现场每天高峰人数很多，其用水量每人每天20L。Q2=P1N2K3 /（85549）=350201.3/（85549）=0.32（L/S）（3）消防用水量：按规定Q3=10（L/S）（4）施工总用水量: 由于Q1+113、 Q2Q3，故Q=10 (L/S)（5） 管径计算： 场外水源点至场内施工区干线的管径： D=0.08（m） V：流速取2.0升/秒。故甲方应提供的一根f150mm供水管才可满足施工需要，并根据施工总平布置，把水头引至各用水点。 生活区干线管径： D=（4Q2 / pV1000）=0.010(m) 生活用水管径采用f15(mm)。 办公区、生活区、生产区、消火栓管径取f100mm。（6）供水支管：生产用水每层接出DN35支管，设2个截止阀，再设2个D15水嘴。（7）消防水用：按设计防火分区，每一防火分区内设室内消火栓一套。八、施工现场总平面管理一、平面管理总原则1、平面管理总原则施工现场总平面114、的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用。进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进115、度计划及施工需要对总平面的使用进协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。 二、平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械。劳动力的进退场。垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。三、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整116、书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点主控项目：1、场区内外环卫；2、安全用电；3、场内道路有序安排使用；4、排水系统通畅。地上施工阶段重点主控项目：1、垂直运输安全管理；2、安全用电；3、料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，使用的科学调度；4、施工作业面工人区域化管理。第七章 资源配备计划第一节 施工机械配备拟投入本工程的主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备以机械化施工为主，配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良，满足工程需要。一、机械设备配备原则1、机械设备配置与各专117、业施工配套； 2、机械设备数量要根据工期控制目标，满足生产能力的需要，并有一定的富余，尤其是投标文件规定的设备要满足； 3、要保证机械设备完好率、出勤率。4、搞好各施工队机械设备的调配使用，提高机械设备的利用率。二、试验检验设备配备原则试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提。常规的试验、检测在工地中心试验室进行，试验人员均有上岗证，试验室质检仪器设备可调迁或新购。个别特殊的试验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。三、施工机械设备及检验试验仪器配备详见本施工组织设计附表有关内容。第二节 劳动力安排一、劳动力的组织措施根据本工程的特点，并结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序118、的安排和各个施工阶段的工程量等基本情况，确定本工程在各个施工阶段的建筑、安装的劳动力需求情况，并根据以下几条措施和原则进行招募和调配：a、在劳务作业队伍进场前，由公司劳动和社会保障处、项目开发处和项目部联合进行综合评估。由项目经理最终决定择优录用，并同其签订好劳务合同，规定好质量、安全和工期要求，明确承包任务，工程量的结算方式和奖励和惩罚的措施。然后用公司安全质量检查处对其进行安全和质量交底。项目经理部还对劳务队伍引入激励机制，认真推行优质优价的管理方法。B、本工程劳动力组织上综合考虑用工特点，采用分阶段分批进出场的组织方法。二、劳动力安排计划详见本施工组织设计附表有关内容。第三节 材料供应计119、划本工程所需材料全部自行采购，根据施工进度计划及需求量确定采购计划，并保证有一定库存，以有利于工程顺利施工。1、按材料供应计划提前备齐资金，以确保材料使用。由于本工程工期较长，所需材料除钢筋、商品混凝土、砂、石料随购随用外，其他材料特别是安装材料均在工程前期一次采买备足，现场堆放，保证施工生产随时需要。2、本工程道路基层混合料、水泥混凝土、沥青混凝土均采用商品混凝土，路沿石等各类混凝土预制构件均购买成品。3、根据施工材料供应计划，提前向供应商提供需求计划。按月计划提前采购钢筋、商品混凝土，以保证施工生产顺利进行。第二 篇主要施工方案与技术措施第八章 测量放线施工方案 本工程主要包括市政道路工程120、（含环形车道和地下管廊）、公园地下车库（含配套用房）、公园工程等，由于各工程特殊性，测量控制网施工也有所不同，因此本施工方案针对上述工程的测量放线施工分别叙述。人员和仪器设备的配备：由于本工程占地面积大，项目部拟成立专门的测量小组，负责本工程的全部测量工作。所有测量人员均能熟练使用测量仪器设备，并持证上岗。全站仪、和水准仪、测量的钢尺（含钢卷尺）必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证，才能使用于工程测量中。仪器设备配置详见附表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备及完好情况表。第一节 地下车库及配套用房施工测量一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，建设规划部门指定的建筑红线桩，国家高程121、标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测现控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。本工程轴线控制采用内控和外控的方法。3、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。三、轴线投测控制方法（一）0.00以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测122、：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法：0.00以下的基础施工采用经xx仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经xx仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4、根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经xx仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为筏板调十字控制网，基准线。投测的纵、横线不得少于2条，123、以此作角度、距离的校核。5、待基础垫层浇筑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经xx仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支撑板的依据。模板支好后，应用两经xx仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。6、当每一层平面或每段轴线设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写监理报验单，报送报验单必须写明层数，部位、报验内容并附一份报验内容124、的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（二）0.00以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.00以上轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做控制点，埋设在首层相应偏离轴线1米和2.5米的位置。基准点的埋设采用20cm20cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于125、建筑平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。4、轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂撑杆跳见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆是针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取基圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成封闭图形，且间距不得不于所用钢尺长度。5、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。四、高程控制（一）高程控制网的测设1、依126、据测绘管理部门提供的场区水准基点（不小于三个），采用0.2mm级精度的DS2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的部距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离基坑边线不小于15米。 (二)0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确127、认无误后，方可向基坑内引测所需标高。2、0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准设置在边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（二）0.00以上高程的传递1、在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖向直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道高起始线，钢尺需加拉力、128、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。第二节 市政道路施工测量一、工程现场交桩 工程中标后，由项目部总工程师组织、业主与监理技术主管部门测量工程师和项目部相关人员参加，主动联系建设单位、设计单位及时进行交接桩。 交接时，应按交接书面资料所列桩橛现场逐点交接并查看实际状态，并在现场作出明显标识，以利查找。 交接签认时，交桩书面资料必须真实、齐全；交接桩记录应写清存在问题和处理意见，并报业主单位和监理单位。 按业主单位和监理129、单位的要求，对工程范围（含临时工程）放样确定界线，参与办理征地拆迁工作。二、对工程坐标、水准控制基点的复核 交接桩完成后，由项目部总工程师组织现场技术人员系统地进行施工复测及重点工程控制测量，标段交界处应由双方共同复测，确保中线、高程正确及交界处衔接一致。 复测工作应在开工前完成，中桩、基线桩、导线桩、水准基点桩加密应满足施工放样的需要，墩台定位（中心桩撅）宜在复测中完成，以便在正式灌注混凝土基础时引用其成果。 复测成果应由项目部总工程师组织系统地整理书面报告，报经上级主管部门审核，其总工程师批准后，及时发至作业层技术部门应用、报上级主管部门备案。 各类桩撅要妥善保护，根据情况进行加固，并在现130、场作明显标识，以防误用；在施工影响范围内的桩要钉设护桩或外移桩，绘制护桩示意图；定期检查桩撅是否移动、下沉，发现后应采用可靠方法重新补设定位，重新测量。三、测量标准 测量放样应遵守工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:1、水准点闭合差：12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。2、导线方位角闭合差：40N秒（式中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。四、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在131、稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。 由于本工程施工线形长，线形复杂，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。 采用S3水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。五、平面控制测量由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。针对隧道工程的平面控制132、测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。因此，平面控制网中应包括隧道的洞口控制点。平面控制测量首先根据控制网进行洞口的引测投点，以利施工时进行洞内控制测量。投点时应结合地形地物，力求图形刚强简单，在确保精度的前提下，充分考虑观测条件，测站稳定程度，便于引测进洞，避免施工干扰。在各洞口已有的控制点的基础上，再增设5个等精度的加密控制点；并应纳入控制网中。控制网的测设应符合测规要求。在此隧道中采用主副导线的形式来控制平面位置。将隧道洞内平面控制网布设成主副两条并行导线，在隧道两端连接形成一个导线闭合环。根据情况还可在133、隧道中部与各斜井洞外CPI投影点进行贯通连测或在隧道中部增加连接边形成若干个导线闭合环，用简易平差法进行平差。进洞联系方向选用平差后的主导线做进洞联系方向。六、高程控制测量高程控制测量的任务是按规定的精度施道路附近水准点的高程，作为高程引测的依据。高程控制通常采用三、四等水准测量的方法施测。水准测量应选择道路最平坦和最短的线路，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。每一道路（）含隧道洞口）埋设的水准点应不少于两个，且以安置一次水准仪即可联测为宜。两端洞口之间的距离大于1km时，应在中间增设临时水准点。七、线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样134、与校核，一般里程桩位采用普通经xx仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。 1、路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。 2、管道的放样：设立导线点，用全站仪极坐标法测放管道主轴线，再用经xx仪测设龙门桩，利用龙门桩放样管道位置；用水准仪测量高程。3、环形车道（综合管廊、隧道工程）的测量放样：详见地下环形车道及综合管廊施工方案。第三节 公园工程施工测量本工程采用自然式布局的园林绿地，其地形、园路、草坪、林地等都是不规则的形状，整个园林中也135、没有一条中轴线可作放线基准，因此其施工放线是本工程的重点。定点放线采用坐标方格网法，只在局部小区域中采用角度交会法进行定点操作。具体的定点放线方法如下所述。1建立坐标方格网采用与图纸相同的比例，在图上补绘坐标方格网。方格的尺寸视图面大小一般可采取20m20m、25m25m 或50m50m。施工方格网的坐标轴规定是：纵轴为A轴，A值的增量在A轴上；横轴为B轴，B值的增量在B轴上。A轴相当于测量坐标网的X 轴，B 轴相当于测量坐标网的Y轴。2. 测设坐标图按照绘有坐标主格网的规划设计图，用测量仪器把方格网的所有坐标点测设到地面上，构成地面上的施工坐标网系统。每个坐标点钉一个小木桩，桩上写明桩号和该136、点在A、B 两轴上的坐标值。分布在园林边界沿线附近的坐标点，用混凝土桩做成永久性的坐标桩。第九章 基坑支护工程施工方案与技术措施本工程基坑支护工程包括公园地下车库基坑支护工程、隧道基坑支护工程、地下环形车道和综合管廊基坑支护工程等。第一节 公园地下车库基坑支护方案与技术措施公园地下车库基坑支护工程包括机械旋挖成孔支护桩（桩径1200、1400）、土钉（钢管）、609无缝钢管钢支撑、喷射混凝土护壁(100mm厚) 素喷、喷射混凝土护壁(100mm厚) 网喷、喷射混凝土桩间护壁(80mm厚)、桩顶冠梁以及在基坑支护施工前的基坑降水井施工。由于本基坑基底标高约地面以下10m，属于危险性较大的分部分项137、工程，在施工前应编制专项施工方案，并经专家论证后方可实施。由于招标人已委托有资质单位对基坑支护方案进行了设计，在招标工程量清单中予以了明示。因此，本方案仅按施工方案编制，不包括基坑支护设计。一、基坑支护主要施工工序放线定位降水井施工旋挖灌注桩冠梁施工坡顶排水沟施工钢管支撑土方开挖 锚杆、锚钉施工 喷射细石混凝土护壁 坡底排水沟施工。二、主要施工工艺及措施（一）前期准备工作施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察138、点。做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土压顶梁的施工。在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行 施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，139、可采用物探方法找出其所在的具体位置。对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。施工控制点的交复核场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。施工场地的平面控制点、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到140、损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。轴线测量控制建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经xx仪对其余轴线控制点进行测量定位。对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三）降水井施工3.1、成井工艺凿井完成是前提，凿井质量是保证：（1）钻头刃口保持560mm以上，以保证凿井口径为600mm，保持填砾环状间隙为150mm141、。（2）成井圆直、孔深、孔径、垂直度符合规范要求。（3）准确分层，提供准确的地层，柱状资料。3.2、井管及填砾（1）下管须严格认真检查，有毛病的井管不下井。（2）暂选用2mm3mm的缠丝管。-12.5m以下全部用缠丝管，井底部分不设沉淀管，钢板封底，以最大限度利用全井进水。（3）选用46mm或58mm两种的砾石，以保证质量。3.3、洗井（1）洗井是最易被人们忽视，但又是保证成井质量及降水效果的重要环节。我们采用两套设备施工，一套用来凿井，另一套用来洗井。（2）我公司洗井工艺一般采用13道工序：即活塞提3次，活塞行程8.0m每次2小时以上，9立方空压机反吹洗3次，正吹洗6次，三通反冲式潜水泵排砂142、浆1次。（3）每井洗井完毕，及时作抽水试验，在每次抽水试验中，通过观察本井及钻成井的水位降深及本井的水量，了解降水效果。（4）每孔下管前，先用抽筒清理孔内稠泥浆，然后下管填砾。填至地面后，用YV3/8空压机（出水管内径117mm，风管内径41mm），采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小时，停半小时，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于万分之一。（5）下管、填砾降水井的滤水管采用内径内300mm的缠丝砼管，井壁管采用同内径的钢筋砼管，管间通过电焊焊接，底部焊接三根直径25mm、长15cm的螺纹钢，井管下部安有找中器1副。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，尔后在管外填入砾石。各孔在基岩面上5143、0cm以下填入3050cm的卵石，基岩面50cm以上填入48mm的砾石。对粉砂地层应进行包网，防止由于粉砂流失过多造成地面沉降。（四）旋挖灌注桩支护施工本项目基坑1200和1400旋挖灌注桩支护形式。旋挖灌注桩桩间距及桩长详设计，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。（一）、施工工艺、方案、流程旋挖混凝土灌注桩：定轴线、桩位 埋设护筒 桩机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒回填桩孔。根据本工程桩基实际情况和土质特征，旋挖孔桩施工采用连续性筒式取土钻进成孔、原土或运土造浆护壁工艺，采用C30商144、品混凝土，钢筋笼采用现场制作。（二）、施工工艺技术要求1、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经xx仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经xx仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域60m左右距离设置施工测量基点（笔架桥上），以便对场内控制点进行校核。（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经xx仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。（2）开工前，用水准仪对施工现145、场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。（3）放桩位线：1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位中心点处用钢筋标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程旋挖孔灌注桩的桩径为800mm/1000mm，选用的护筒为1200mm/10146、00mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成的护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。3、桩机就位桩机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4、成孔（1）工程桩施工采用泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆尽量采用原土造浆，部分使用配浆。（2）本工程工程桩设计桩径为800mm/1000，施工时使用钻147、头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在旋进过程中，最大钻旋速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔，（4）施工应符合相邻桩间距4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36148、小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂149、土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 化学浆糊粉0.030.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，150、清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转钻孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。6、钢筋笼施工(1) 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，双面焊接长度应大于或等于6d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10m151、m； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥块，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋152、笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保孔洞和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。7、导管安装及二次清孔（1）本工程灌注桩砼灌注宜采用200mm直径导管，灌注应153、准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设154、单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序-混凝土灌注工作。8、混凝土施工 本工程可采用100mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1）、为了预防导管堵塞，本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm。混凝土初凝时间控制在不小于4 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来，入模温度为20-30度。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。2）、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、155、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。3）、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，156、立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6）、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7）、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8）、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9）、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。10）、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋157、，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11）、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（五）、桩顶冠梁施工支护桩顶设冠梁，冠梁的混凝土强度等级为C30。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C30商品混凝土。（六）土钉、挂网、喷射混凝土施工6.1施工顺序 根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方开挖锚杆、挂158、网喷面、喷锚施工结构施工6.2主要施工方法土钉挂网 1、施工工艺流程土方开挖人工清坡铺设钢筋网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。 2、施工工艺流程 坡面形成后，铺设钢筋网6.5200，土钉为48*3mm普通焊接钢管采用锤击法将土钉打进坡面，土钉全段注水泥浆（水灰比为1:0.61：1），喷射砼C20厚100mm。喷射砼面板及钢筋网1、施工要点 A、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后铺以人工修整坡面。 B、坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为100mm，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥159、：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥采用强度为32.5R普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用6.5mm钢筋制作，钢筋间距为200mm*200mm，加强筋采用48*3mm普通焊接钢管制作，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mm。锚杆隔排采用214进行加固焊接。 C、喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。 D、材料质量工程所用的所有材料都必须有出厂质量证明（合格证），试验（质量）检验单。E、喷射砼施工注意事项喷射160、作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。 喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1:4-1:4.5。 二次喷射砼前应清除面层的浮浆和松散碎屑。第二节 隧道基坑支护工程施工方案与技术措施一、隧道结构概况二、隧道基坑设计三、主要设计标准四、隧道基坑支护主要施工方法（一）土钉墙支护 本工程的隧道工程土钉墙支护施工工艺与本章第一节公园地下车库基坑支护中的土钉支护基本相同，在此不再赘述。（二）旋挖桩灌注桩支护1、本工程西侧靠银泰中心一侧，采用排桩采用钢筋砼机械旋挖灌注桩，桩径d1200，泥浆护壁，顶部设冠梁，截面为800*120161、0，混凝土强度等级C30。纵向采用HRB400钢筋均匀布置，并全部锚入冠梁内不小于35d。桩间采用挂钢筋8200*200网喷射C20砼护壁，加强钢筋采用植筋进入桩体。第三节 地下环形车道和综合管廊基坑支护工程施工方案与技术措施一、主要设计标准二、主要施工方法由于地下环形车道和综合管廊基坑支护工程共采用了土钉墙支护、桩+内支撑、锚拉桩等支护方式与本章第一节、第二节中的土钉墙支护、桩+内支撑施工工艺基本相同。锚拉桩施工中的桩身与旋挖桩灌注桩施工工艺相同，预应力锚索施工工艺如下：2.1工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应162、锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。见下页预应力锚索施工工艺流程图二次灌浆养 护张拉锁定单锚施工结束钻 孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样锚索质量检查品质检验锚孔定位锚索加工制作钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验砼围檩施工预应力锚索施工工艺流程图2.2 施工方法及主要技术措施2.2.1 钻孔成孔a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径150mm。b钻机就位对中，调对入射角度（300），定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4163、m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。C锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为10mm，垂直方向允许偏差为50mm，钻孔倾斜允许偏差为3，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。d 当钻孔到入岩时，根据地质情况，经设计验算受力情况确定入岩深度。2.2.2 锚索制作与安装 锚索采用1S17.8高强度低松驰钢绞线，钢绞线fy=1860MPa。 1.锚索制作过程中应满足以下技术要求： 下料长度按设计孔深+腰梁(0.50m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m，每股长度偏差控制50mm以164、内，采用冷切割下料。 钢绞线必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈； 锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢绞线拉断破坏； 锚束沿轴线方向每隔3m设置一束线环（定位器），锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固； 保证钢绞线与管壁有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢绞线和杆体得到充分的握裹和保护；注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央； 锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束； 在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固165、段，每隔0.5m打一对穿6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好。2.锚索安装与运输 在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。2.2.3 注浆 锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵。（1） 第1次灌浆锚索和钢绞线同时放166、入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。浆液规格采用灰砂比0.51.0、水灰比为0.380.45的水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在0.51.5MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆。（2） 第2次灌浆 待第1次灌浆浆液达到初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比0.450.50的纯水泥浆。必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）。 第2次注浆终止标准为： a.注浆压力达到2.03.0Mpa之间，并稳定10min以上； b.注浆量达到水泥30kg/m； c.水167、泥浆从临近孔或裂缝中溢出。2.2.4 围檩施工注浆完毕后，进行施工砼腰梁，将钢垫块固定于腰梁上,并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保腰梁的稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致，张拉前进行固定与验收。（1）围檩施工围檩采用C30砼浇筑，横梁嵌入连续墙面10cm，采用人工风镐开凿，基底先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（2）锚头的施工锚头施工应遵循以下规定：锚具、垫板应与168、锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应5o应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度5cm。当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。锚头的防腐处理应符合规定。（3）垫板锚索用垫板的材料一般为普通钢板，外形为方形，其尺寸大小和厚度应由锚固力的大小确定，为了确保垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的承载力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板，用垫板的几何尺寸见表。 套筒垫板右示意图锚索的锚固力与垫板尺寸 表5锚固力（kN）尺寸（mm）锚固力（kN）尺寸（mm）边 长厚 度边 长厚 度600200252500300033035045506001169、0002002202530300040003504405055100015002202503035400050004404605560150020002503003540500060004605106065200025003003304045 张拉锁定 在锚索注浆及围檩施工完后，养护23天后（水泥强度达到90%以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求： a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合； b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况170、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败； c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定； d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.10.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记； e.张拉控制应力控制在0.650.75倍锚索强度标准值范围内；f.张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测1015min，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业171、； g.锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失，应进行张拉补偿。2.3 锚索试验与监测2.3.1 试验 根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测；试验按要求随机抽样进行，其抽检率为5%且不得少于3根。锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。2.3.2 监测 预应力锚索支护的监测项目是锚索轴力，检测器材采用MSJ-3振弦式锚索计，按设计要求在锚索的端部埋设，共计30个。埋设及安装时保护后器材的传感器，防止接头线损断。检测警界值为设计值的80%，检测频率为土方开挖每天一次，主体结构施工时每三天一次。施工期间原位监测工作与锚索张拉同步进行，及时172、进行轴力监测分析整理资料，迅速反馈信息，指导施工。2.4 常见异常情况处理4.1锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。4.2锚索张拉段灌浆情况异常。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。4.3锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆。 4.4当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先173、采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔。4.5锚孔围岩灌浆后，还须扫孔，恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择，首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石，其次是易于扫孔作业。浆液龄期太长，强度增高后，将增加扫孔工时，增加造价。具体扫孔时间，可通过试验选定，一般以13天为宜。扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得残留废渣，扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工。第四节 基坑施工中的注意事项一、基坑的开挖二、施工降排水 三、基坑施工监控量测第十章 基础处理工程施工方案与技术措施第一节 基础处理方案本工程公园地下车库地下室设计采用柱下独立基础，基础持力层为稍密卵石层或中密卵石层，持力层地基承载力特征值fak320kpa174、,基坑超挖部分以C15素混凝土回填至基底标高，因此公园地下室无基础处理工程。因此，地下车道及综合管廊工程和xx路隧道工程存在局部地基处理，地基处理方式包括挖除换填，换填材料包括C15素砼、级配砂石或三七灰土换填并分层碾压夯实，压实系数不低于0.97。根据设计文件要求，在进行回填时，应注意以下事项：针对超过5m的深基坑支护，属于危险性较大的分部分项工程施工，因此在实施前应编制施工专项方案，经专家论证后实施。第二节 基础处理技术措施在进行地基处理前，应按设计文件挖除软弱下卧层，经各方责任主体验槽后方可进行换填施工。采用C15素砼进行地基处理是操作简单的常见施工方法、采级配砂石或三七灰土换填的地基处175、理方法中主要是材料的准备、虚铺厚度和压实遍数，对三七灰土回填还应控制土的含水量。因此，在本方案中仅编制三七灰土回填施工技术措施，级配砂石回填参照执行。一、施工前准备 1.1材料及主要机具准备 、认真熟悉施工图纸。、材料准备 土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率16%22%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。 石灰：采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 、施工机具准备： 18吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹176、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。 1.2作业条件 灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。 二、灰土换填施工工艺 3:7灰土施工工艺流程图：下承层施工施工放样备料拌料摊铺灰土整平及轻压整修辗压接缝处和调头处的处理养护 2.1、下承层施工： 铺设灰土前须先进行下层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒12天。 2.2、施工放样：在施177、工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。 2.3、备料： 、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。 、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。 2.4、土料和石灰的拌和 将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含178、有有机物或建筑垃圾。2.5、摊铺灰土 换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度 为1.5m。 、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日 完成摊铺、碾压成型即可。 、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。 、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。2.6、整形： 、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线 和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。 、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 2.7、碾压： 、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，179、压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 、初压（即静压）采用18t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 、终压时压路机静压12遍。 、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。 2.8、养护 三七灰土压实后，浇水湿润灰土养护3天，期间注意防止灰土水分流失。 三、质量标准 3.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.97，换填夯实后承载力特征值不小于200kpa。 3.2基本项180、目：级配3:7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。 3.3 检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 3.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为15mm。 四、技术要求及质量保证措施 4.1、技术要求 、基底土质必须符合设计要求。 、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。 、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 4.2、质量保证措施 、按设计标高尺寸挖除原地面181、软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。 、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。 、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。 五、施工注意事项 5.1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 5.2、雨天和大风天气不允许施工。 5.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。 182、5.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。 5.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。 六、安全要求 6.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 6.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 6.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 6.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求 6.5用电设备必须做到一机一闸一保护。 6.6所有进入现场人员必须正确佩戴183、合格安全帽。 6.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 6.8进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。第十一章 土方工程施工方案与技术措施第一节 土方工程概述一、主要工作内容概况本工程土方工程包括挖、填土石方、余方弃置、膨胀土处理、拆除沥青路面基层、拆除电力浅沟、砖石结构、混凝土结构和路沿石。其中，挖土石方工程量约166万m3，回填工程量约147万m3，余方弃置约68万m3，拆除工程约7万m3。由此可见，本工程土方工程面广量大，土方作业时间相对集中，施工机械需用量大，扬尘控制难度大。根据设计文件，本工程土方工程量主要184、集中于公园工程、公园地下车库工程、地下环形车道及综合管廊工程。在土方开挖过程前应确定土方开挖顺序，土方堆放场地、修建土方运输临时便道，完成有关基坑支护结构工程施工并达到设计强度要求，完善场地冲洗设备、测量定位放线、高程控制点（桩）的设置等准备工作。由于大量土方开挖深度均超过5m，属于危险性较大的分部分项工程施工，因此在实施前应编制施工专项方案，经专家论证后实施。二、工程重点、难点及应对措施 1、工程的重点和难点（1）施工场地面积大，施工战线长，土石方量大，工期紧，投入的机械设备、施工人员多，施工管理由松散型变为集约型，需加强人员的思想教育和综合管理，合理组织调动，这是确保按期完工的重点。（2）185、修道筑路，土石方开挖、回填平整同时进行且连续作业、交叉作业，要求施工的完整性和连续性。（3）车多人多，交叉作业，不安全因素诸多，给安全管理工作带来许多难题，必须制定严密的安全保证措施。2、 施工重点、难点的分析及相应解决方法（1）土石方开挖宜自上而下分层分段依次进行，尽快、尽早打开施工面，为大面积多机械施工创造施工作业面和条件，确保工期按期完成。（2）开挖前应设置变形监测点，定期监测基坑的变形，清除基坑顶部的土体。开挖后应及时进行护壁工程施工，尽量减少暴露时间。（3）回填时要保护好已完成的主体结构及防水工程，避免人为破坏。（4）回填完成后应进行复测检查，确定回填标高符合设计要求后可进行验收。（186、5）施工道路要设专人巡视检查，发现损坏及时修复，危险地段设专人指挥。加强运输车辆的检查，及时保养维修，不得带病作业，始终保持运输车辆的完好率。第二节 土方工程施工方案与技术措施 一、作业部署1、根据本工程施工段划分，同时进行公园人工湖及公园地下车库工程、地下环形车道及综合管廊工程的土石方开挖及道路拆除工程施工，土方堆放根据测量定位施工确定，以减少土方的二次搬运及缩短运距，对不能使用的土、建筑垃圾应采取措施妥善处理。2、施工顺序：修筑施工道路清除绿化植被和清障测量定位放线覆土开挖土石方挖掘装车运输回填平整。同时临时用地、排水沟、截流沟等施工穿插进行，不得占用关键线路工期。二、工期部署（1） 本工187、程具有工程量大，机械投入数量多、工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行三班作业制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。机械用油、零备件必须有充分数量的储备，夜间施工照明设施必须齐全。（2） 除按常规方法进行控制外，在现场专配置配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。（3） 施工及进度计划控制流程详见如下框图。三、施工准备1、技术准备（1） 尽快形成项目部工程技术管理体系，选派既有专业理论素质又有实践经验的工程技术188、人员，做好详细分工，落实各自岗位责任制。（2） 组织各专业人员认真阅读施工图纸、设计文件，熟悉掌握相关技术标准和验收规范。（3） 这对本项工程的难点、关键点研究制定相应的施工方案和措施。（4） 制定各项检测、检查、检验计划、制度和方法。（5） 对各专业、工种、各工序进行技术培训，并进行技术、质量安全、管理制度等交底。施工总进度计划门窗扇安装安窗扇玻璃安装门窗框并临时固定门窗框周围嵌填弹安装准线打膨胀螺栓，安装连接铁件合理下料门窗框固定组装成型提出门窗加工计划制作分格缝，修饰处理打磨处理批刮数遍P或R型内墙腻子至平整完工验收清洁墙面基底浇水养护3天以上，然后养护至碱性、含水率合格批刮第一道内墙水189、泥腻子处理墙面裂缝、孔洞等缺陷墙面基底条件检查、记录验收检验刷弹性涂料刮柔性腻子抹面层砂浆铺设玻纤网抹底层砂浆安装锚固件粘贴挤塑板在挤塑板上涂刷界面剂配粘结砂浆弹线、挂线基层清理材料及工具准备h=板厚-2倍保护层-上下层钢筋直径之和板凳铁示意图800-1000h固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度绑板墙水平筋保证垂直度和厚度绑次梁钢筋处理好交接点模板或基层二次放线、校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确板墙立筋定位筋划出间距绑扎主梁钢筋铺底层钢筋位置、间距准确成形筋全部符合图纸设计要求现场焊接试样原材料检验钢筋复试合格钢筋翻样、下料基层处理绑上层钢筋放置垫块，确保厚度其他项目施工190、放装饰位置线装饰施工抄测建筑0.5m控制标高在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及砼结构墙体放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）放基础底边线基础施工监理报验土方开挖边坡及标高控制基坑标高测设验槽砼垫层标高土方开挖测绘院提供平面图控制点引测施工控制轴线桩日作业计划周作业计划日作业计划日作业计划日作业卡改善作业计划调整作业计划检查结果分析检查结果分析检查结果分析日作业作业计划的实施检验日作业计划的实施实施次日作业计划检查结果分析 2、施工准备（1） 检验各种测量、检验仪器和设备，保证精确度，满足施工需要。（2） 全面检修施工机械设备，做好机械设备编组、编号等，便于191、调度和管理，以保证施工需要。（3） 编制各分部分项施工进度计划（年、月、周），机械设备、材料、人员进场计划、材料配件储备计划、机械设备保养维修计划。、（4） 落实确定好各种材料、机械零配件供货商，签订供销合同。（5） 确定施工顺序，协调各工序及各专业间的配合协调，以满足连续施工的需要。（6） 落实好施工队伍和各专业人员，有组织的熟悉施工现场，有针对性的进行有关事项讲解教育。（7） 落实施工场地、后勤场地的征收和规划，搞好办公区、机械设备检修区、停放区、仓库、生活区以及水、电设施布置。3、现场准备（1) 认真熟悉现场的地理位置、工地条件，根据施工图尽快测设场地平面和标高控制网。（2) 确定施工范192、围，设置施工围挡，并在围挡区内按规范要求设置大门、五表一图以及消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（3) 平整场地，修建施工通道、便道，修建临时设施，打开施工工作面，使之满足机械设备、材料进场要求。（4) 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确保材料、机械设备和土方运输线路通畅。（5) 组织工程机械设备和材料进场。（6) 办理施工报建手续和其他有关手续。（7) 落实季节性施工措施。4、机械设备选用（4） 3（5） 自卸汽车 规格：18-24t 车厢容积18-24m3（6） 推土机 规格：D90（7） 铲车 规格：Z-50（8） 压路机 规格：YZC13C（9） 其他机械的选用现场除安放30T的193、油罐外，还准备1台10T的油罐车进行机械用油的不间断运输。四、施工测量 1、测量控制系统 本工程面积大，工期紧，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范执行。 2、土石方施工测量（1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩永混凝土浇筑，埋深在地面以下20，以控制边界以及控制高程。（2）测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面194、高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、 测量仪器（1195、）平面测量的主测仪器为日产托普康全站仪，该仪器技术规格为：测角精度2，测程3000米，测距精度（2mm+2ppm）。可满足本项目的平面精度要求。（2）高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。4、 放样方法 使用拓普康GTS全站仪，可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；输入待定点坐标值；按照仪器所显示的角度和距离放样定位。五、土石方开挖施工1、施工步骤 修筑施工道路测量定位放线土石方开挖边坡修整土石方挖掘装车运输回填。（1） 修筑施工道路： 施工前，充分利用工程跨越长的特点，先196、用挖掘机、推土机沿着较平坦的地段盘山开道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面，保证机械设备畅通，创造计划数量的机械设备昼夜施工的作业条件；设计路宽15m，保证同时2辆车对开和错车（特别是夜间施工）安全。（2） 测量定位放线： 在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，点线相连，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在开挖过程中要不断地符合校正，发现错误及时进行调整纠正，确保标高、坡度的准确。（3） 土石方开挖 当施工作业面形成后，先清除挖掘机周围的树木、植物及树根等障碍，使挖掘机尽量靠近挖掘部位并保证挖掘机的旋转直径，减少挖掘机行走距197、离，便于挖掘机回转小于180度时直接装车；创造自卸汽车拉运时进入作业区的转弯宽度，减少倒车次数，使之转过一个弯后即可倒在挖掘机跟前处。土石方开挖应自上而下且先清除弃运土，再将挖出来的土石方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。 可根据现场实际划分若干个施工区域作业面，便于机械设备大规模全天候24小时连续作业，最大限度的发挥机械设备的作用。 开挖标高控制，待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。198、 边坡修整，接近设计标高、坡度时，挖掘机要掌握好下挖力度，轻轻修整，局部挖掘机难以修整的需采取人工修整，以达到设计要求的平整度。按设计文件要求砌筑排水沟和截水沟。六、土石方填筑施工（1）原则土石方填筑前按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或翻晒机械碾压面199、层修整检验签证。（2）基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，按要求进行处理。沟坑积水先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2（高度为50cm,宽度为100cm）台阶式边坡。抽干沟坑积水施工工艺流程图：清除淤泥分层回填验线碾压结束（3）分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由近到远填起。（4）摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土方推向坑内摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。200、（5）洒水为保证回填工程的顺利进行，现场配备洒水车定时进行场区、道路洒水处理，以保证场区、道路视线清楚和减少空气污染。（6）碾压本工程主要采用挖掘机、推土机边摊平边进行碾压。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。第十二章 建筑工程施工方案与技术措施 本工程建筑工程包括公园地下车库及配套用房，包括包括地基处理与边坡支护工程、建筑工程（含钢结构工程、幕墙工程）、装饰工程、强弱电工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程、交安工程、电梯工程等。由于地基处理与边坡支护工程、防水防渗工程、土石方工程、工程测量已在专项篇章中201、作了编写，在本章不再赘述。一、施工顺序为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先地下，后地上的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流水施工。装饰工程施工，按照先内后外，从上往下的原则组织施工。具体施工流程如下：降水与基坑支护土方开挖基础工程主体工程工程装饰 交竣工。（各专业安装工程施工贯穿于整过土建施工过程，与土建密切配合与协调。）二、施工重点难点分析针对本工程的重点难点，经过认真分析，主要包括以下几个方面，在进行分项工程施工方案与措施的施工组织设计中，分别对下列各项重点难点提出质量保障措施：a、结构的防202、渗漏措施（如屋面、卫生间等）； b、框架结构混凝土质量控制及填充墙构造筋配置方式；c、外墙构造的施工技术；d、考虑保证施工区域附近人群的人身安全的措施；e、考虑冬雨季、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染措施；f、考虑校区地下管线及其地上地下设施的施工措施；第一节 施工测量控制方案1.编制依据1.1工程测量规范；1.2已经批准的设计文件。2.测量概况根据每个单体工程的定性定位尺寸，确定基准桩点及轴线桩点。3.施工测量主要仪器配备情况主要仪器的配备表序号测量器具名称规格型号数量备 注1全站仪拓普OS-602G1 2自动安平水准仪DZS3-123激光垂准仪DZJ314钢卷尺50m25m55水准标尺6m203、24.控制点的布置及施测4.1每个单位工程布设的控制点均引向四周永久建筑物或公路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。4.2根据建设单位和监理单位要求及其现场提供的定位点对每个单位工程形成四边形控制网。4.3在施工过程中，控制桩容易被挖掉，因此把桩轴线投设在四周永久建筑物及周边的公路上，用红色油漆作出明显标志，以保证轴线桩不受到破坏。4.4根据每个工程的特点，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工，采用外控法控制，每个工程均由外边轴线设置控制轴线，从而各自形成一个平面轴线控制网。4.5根据相关部门提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，每侧各一个，204、距离开挖基坑至少5m。4.6为便于复测，控制点的布置均成直线型。4.7所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每周复核一次，每次使用前必须进行校核。5.轴线及各控制线的放样5.1基础轴线及施工抄平放线5.1.1基础施工轴线控制采用外控法，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。5.1.2基础施工（即0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基槽两侧不低于每5m一点或基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标205、高差在规定范围之内。5.1.3 基坑开挖完成后，基坑坑底的柱下扩展基开挖宽度应通线校核，基底标高应经水平仪校核无误，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线控制、基础边线及高程标记。5.1.4基础垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核工作。5.1.5基础施工完成后，把室外的轴线控制点引测至基础顶面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。5.2 主体结构轴线控制及施工抄平放线0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同206、样采用悬吊钢尺法。每节标准高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光水准仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。5.2.1砌砖的施工抄平放线5 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。5.2.1.2 结构砌砖前，应将水平标高引测在砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，207、作为砌砖依据。5平面放出的细部轴线控制线必须校核无误，以便检查结构施工质量和以后的进一步施工。5外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经xx仪投测上下贯通，竖向垂直线供墙板安装控制校核。5.2.2 装饰施工抄平放线5.2.2.1 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。5.2.2.2 外墙装饰：要按图放出阳台线、门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。5.2.2.3凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统208、一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。6.轴线及高程点放样程序6.1基础工程验线引测施工控制轴线桩测绘院提供平面图控制点 土方开挖砼垫层标高验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制监理报验基础施工放基础底边线6.2主体结构施工 各层在墙体砌筑在一定高度（大于+0.5m）后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）竖向钢筋绑扎监理报验墙体放线模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高6.3装修工程抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线其他项目施工7.施工时的各项限差和质量保证措施7.1为保证误差在允许限差内，各种控制测209、量必须按规范进行，各项限差必须达到下列要求：7.1.1控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 （相对误差）20m 3 7.1.2各种结构控制线相对于轴线3 。7.1.3标高小于5。7.1.4垂直度层高8，全高1/1000且不大于3mm。7.2放样工作按下述要求进行：7.2.1钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。7.2.2标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3，所有抄测应以水准点为后视。7.2.3垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。7.3细部放样应遵循下列原则：用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细210、部测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。8.测量仪器的保养8.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。8.2所有测量仪器必须定期校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。8.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。9.测211、量管理制度9.1所有测量人员必须持证上岗。9.2上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程。9.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。9.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更，并及时将变更内容放映到图纸上。9.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学212、习，努力提高测量人员素质。第二节 土方开挖工程施工方案1.基础土方工程概况本工程为框架-剪力墙结构，基础为柱下独立基础。根据场地情况及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械挖土方。基础四周按1：1.25放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础进入持力层最少300mm，基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2施工作业条件2.1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物的位置或场地的定213、位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。2.4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。2.5施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。2.6场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。2.7熟悉图纸，做好技术交底。2.8土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开214、挖3.1基坑降水与支护根据xx公司编制的本项目基坑支护方案，采用旋挖机成孔后安装钢笼，浇筑砼，并按设计要求浇筑冠梁。根据本工程地勘报告和支护方案，本工程不需设置地下排水，采用明排方式排除滞留于土层积水。3.2挖土工艺流程与开挖顺序：机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序分段分层平均下挖修边和清底地基验槽(若经验槽需进行换填,则继续下挖至要求换填的标高),合格即进入独立柱基础土方的施工。人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层下挖修整槽边清底、验收。开挖顺序：机械挖土方采用反铲挖掘机一次性开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。3.3开挖过程：机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒215、退行使进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。修帮和清底：在距坑底设计标高50位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。若遭遇雨期施工，应对施工现场已设216、置的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，适当放缓边坡坡度，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。4.质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法基 坑挖方场地平整人工机械主 控项 目1标 高-503050水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经xx仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一 般项 目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底217、土性设计要求观察或土样分析5.基坑的防护5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。5.2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。5.3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。第三节 基础工程施工方法根据本工程设计图纸，拟对承台、电梯基坑及拉梁采取砖砌胎膜，厚度为120240mm。 一、砖胎模施工： 1、施工准备： 1.1 材料及主要施工机具： 218、砖：拟采取MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂合格证及强度检验报告。 水泥：采用32.5R等级的普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。 主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。 1.2 作业条件： 电梯基坑、承台及地梁垫层均已完成，并办完隐蔽检查验收手续。 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 测量配合在垫层上放出承台及拉梁的位置线，由技术部门进行复核，待复核无误后进行砖胎膜的施工。 2、操作工艺 2.1 砖胎模砌筑前，电梯基坑、承台及地梁垫层要清219、扫干净，洒水湿润。 2.2 按测量放出的定位线砌筑120240厚的砖胎模。 2.3 电梯基坑、承台及地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。 2.4 砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成厚34小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。 3、质量标准： 3.1 砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。 3.2 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 3.3 每250m3砌体留置一组砂浆试块。 二、C20混凝土垫层施工： 1、底板、承台及拉梁垫层为100厚C20混凝土。 2、承台、地梁垫层在砌筑砖台模以前施工。 3、底板垫层在砖胎模砌筑完，基底回填220、土完成后施工。 4、垫层施工按后浇带分块进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。 5、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带、桩帽处垫层比其它地方低200mm，按图纸及施工方案要求放坡及留置宽度。 三、地下室垫层及防水施工经各方责任主体及质量监督部门验槽合格后，按设计要求浇筑地下室底板垫层。随即进入地下室底板防水工程施工。（防水工程详见防水防渗工程施工方案）三、地下室结构施工（一）、施工顺序放线垫层找平层底板防水及其保护层底板钢筋及插筋制安浇筑底板砼覆盖养护柱墙钢筋制安墙柱支模（搭满堂架）浇筑柱砼支梁板模板梁板钢筋制安浇筑梁板砼养护外墙防水（包括保护墙）土方回221、填。（二）、材料准备1商品混凝土本工程采用商品混凝土(商品砼厂家在现场建立商品砼搅拌站)，且采用泵送工艺。2水泥：采用拉法基水泥均为大厂水泥。3砾石或碎石、砂所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，结构混凝土应用中，并对砂石含泥量进行测试检验。砂、砾石进场应对该批进行质量检验，并作为可使用的依据，同时要求碎石，砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过 50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4.配合比：配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定，其强度必须达到设计要求，并有良好的施工和易性和适宜的坍落度222、。5.钢筋：经检验合格的钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。都必须使用大厂钢材。6砼：地下室混凝土严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达到设计标号要求。（三）、钢筋1、地下室钢筋工程施工方案（1）钢筋的材质要求及连接钢筋进场必须有材质证明及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。承台钢筋、地下室底板钢筋采用机械连接或焊接；地梁钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。地下室墙体竖向钢筋采用焊接或搭接接头。（2）制作及施工要点A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染223、。B、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。C、所有的钢筋直径D16mm时，竖向均采用电渣压力焊、闪光对焊或直螺纹连接接长，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。D、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的锚固长度均应符合设计和规范要求。E、底板采用排架支撑铁件，规格为25制作，间距1500mm布置。F、墙体双层筋间必须设置“”形钢筋定位筋12600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体的厚度。G、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆224、好砼垫块。2、质量保证技术措施A、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其它专项检验。B、原材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。C、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。（四）、模板1、模板制作及施工要点A、筏基底板、承台四周与地梁侧面均采用砖模。墙、梁采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加12对拉螺杆双向600，（地下室外墙对拉螺杆中加止水钢板），对拉螺杆与48钢管背杠扣紧，225、模板整体刚度的加强有纵横钢管背杠承担，墙体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。B、地下室外墙拼模时，模板比板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。C、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。D、现浇板采用10mm厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺5070木枋250300，再在木枋上铺竹胶板。E、模板起拱：凡梁跨度4m，起拱2，模板安装偏差2mm。F、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、柱模板在226、浇筑24小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达到设计强度才能拆除。2、质量保证技术措施A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。B、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不得敲打。C、振捣砼时，不得用振棒触动板面。D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。E、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊、开裂应及时进行修补。（五）、砼施工本工程混凝土采用商品混凝土，由砼输送泵直接送入浇筑点。1、施工准备（1）材料准备：由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验227、工作，试验人员要及时定期不定期检查，杜绝不合格材料用于本工程。（2）检查模板接缝是否严密、支撑是否牢固可靠。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。（4）检查砼浇筑设备的完好。2、混凝土浇筑（1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实行分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。（2）底板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。（3）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。（4）底板一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在3228、00mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后推进。（5）外墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，表面设钢筋止水板。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，由人工负责将混凝土直接送到浇筑点。（6）新老砼连接部位，应先用同砼强度等级的水泥砂浆铺3050mm厚，再浇筑砼，以保证砼接头部分的密实性。（7）在柱子和墙体施工时，应注意强度等级，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。（8）梁、板砼浇筑施工时应注意先浇抗渗部位的混凝土，再浇筑其它梁、板混凝土。（9）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范进行，浇229、筑完后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间根据测温结果确定，一般不少于14d。浇筑时，按规定要求做砼试块并及时养护。3、保证地下室砼施工质量的措施（1）底板砼、地下室外墙均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。（2）砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。（3）抗渗砼水灰比、外加剂用量等要求商品砼站必须通过试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量。（4）最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。230、（5）为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后46h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25。（6）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。（7）防水砼部分不宜过早拆模，必须达到设计强度的70%及砼内温度与气温相差低于25后，方能拆除模板及覆盖层。（8）保证地下室砼施工质量的措施：A、加强对现场搅拌混凝土的质量控制，并作好抽查记录。施工现场及时检查砼坍落度，有现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。B、严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开231、裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热养护，确保砼内外温差不超过25。C、底板砼浇筑时，若产生泌水、浮浆，应及时采用措施清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。4基础底板砼温度及监测方案（1）该工程底板砼采用商品混凝土，由砼泵输送连续浇筑，且因浇筑时间不一，散热条件不一，砼各部分温度差别很大，为了保证砼不致裂缝，根据高层建筑设计与施工规范及相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25。必须对大体积砼温度进行监控，及时提供温度信息，指导施工合理养护。（2）监测依据及目标根据混凝土结构工程施工质量验收规范，砼内部最高温度与表面温度之差值，外232、表面气温与环境温度差25。（3）温度测点布置由于基础底板面积大、体积大，浇筑砼持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面控制砼的温度，在底板设置温度测点，分表面、中层、底层测温，测定次数为每2h测定一次。（六）、安全措施1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.施工前必须制订严格的安全制度。3现场施工区域应有安全标志和围护设施。4机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应有序，严防拉断电缆，造成事故。6地下连续墙的接头（接缝）处无漏水现象。7.安装模板时操作人员应有可靠的落脚233、点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。9.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。10.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。11.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。234、12.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。13.现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。14.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。15.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。16切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。17钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩18脚手架、工作235、平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。19浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。20夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。21所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。22泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。23水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。24严禁将垂直管道直接装236、接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。25应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。26泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。27应保持水箱内储满清237、水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。28泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。29浇筑离地2m以上框架、梁、剪力墙时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。30特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。31地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。四、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。1.2 土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆238、土点取土，用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3 土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度300mm，其压实度95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备： 在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、239、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础（0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在1923%之内，最大干密度dmax控制在1.581.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机240、夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度300 mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。5.2工艺流程：基底地坪清理检验回填土质用机动翻斗车运土至施工现场人工分层铺土、耙平夯打密实检验密实度再分层铺土、耙平夯打密实检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高 修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可241、采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，242、再进行上一层的铺土。5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.10雨、冬期施工：基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。6.质量标准6.1保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目，见下表:回填土工程允许偏差243、项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正244、。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。第四节 塔吊施工方案1.编制依据1.1 塔式起重机安全规程；建筑塔式起重机技术条件。1.2本工程建筑及结构施工图。 2.塔吊的选择根据现场施工垂直运输量和满足高度要求的选用原则，配置两台QTZ-6513型塔吊，其它零星工程通过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输，用以满足基础及主体施工阶段的垂直和水平运输要求。3.塔吊的平面布置3.1平面布置原则在保证塔吊运转安全的前提下，塔吊布置点，应考虑塔吊工作半径的覆盖范围，塔吊的大臂应尽最大可能覆盖整个施工区245、域；同时，必须考虑塔吊拆除的可行性。3.2具体布置位置塔吊的具体布置位置详见施工平面图。用于周转材料、小型机电设备、钢筋等垂直运输。4.塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。4.1塔吊司机及信号指挥人员，必须经过专门培训、考核并持有合格证。4.2实行专人专机制度，严格交接班制度，严禁非司机操作。4.3司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。4.4塔吊外观检查，金属结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。4.5空载运行。检查、起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。4.6246、必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。4.7司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用对讲机指挥，防止误操作。4.8司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。4.9操纵控制器要从零位开始逐级操作。4.10塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。4.11禁止斜拉重物或提升不明重量或埋在地下的物件。4.12塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。5. 塔吊基础施工5.1现场定位、放线、确定塔吊基础的布置位置。5.2测量放线及测量桩点的保护塔吊基础施工前，需经塔吊安装单位有247、关技术人员对基础位置检验核准，并签字确认后方可施工。塔吊基础施工前，需根据设计图纸及现场实际情况，引出所有的轴线、水准点的控制桩，并设置保护标识。5.3塔吊基础施工根据现场定位放线，开挖塔机基坑。根据地基土质已经塔吊参数确定基础尺寸。再根据塔吊基础基础埋深与建筑物高度确定塔吊整体高度。钢筋进场要有材质证明书，并经现场取样复检合格后方可用于塔吊基础。钢筋制作安装完备，请塔吊租赁公司安装基础地脚螺栓（地脚螺栓必须经法定检测机构检验合格，具有正式的检测报告）及基座，安装完备，经校正无误后，及时办理隐蔽记录，经各方签字确认后，开始浇筑塔机基础砼。塔机基础砼等级应满足塔吊说明书的要求。塔吊基础砼必须振捣248、密实，严禁出现孔洞、露筋等质量缺陷。振捣时要由有经验的砼工进行振捣，操作时快插慢拔，插点均匀，严防漏振或过振，确保砼达到密实。砼浇筑过程中，严禁振动钢筋及予埋螺栓。砼浇筑完备后12小时，开始覆盖并洒水养护，养护周期为7d，每天洒水养护次数以保证砼表面保持湿润状态为宜。塔机基础砼强度达到设计强度的100%后，经塔吊租赁公司验收合格后，方可安装塔机。在塔吊基础周围作好砖砌排水沟，保证塔吊基础周围排水通畅，防止雨水长期浸泡塔机基础，引起塔机基础沉降，产生安全隐患。6. 质量安全要求6.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，作好个人安全防护。6.2基础施工完毕后，需经公司上级主管各部门联合验收，验收合格249、并签字确认后方可安装塔吊。塔吊基础砼强度达到90%后方可进行整机安装。塔吊安装完毕后请有关部门检验取得合格证书后，凭合格证书到建设行政主管部门备案，经备案后取得准用证后方可正式投入使用。6.3塔吊基础、塔身、钢丝绳、电力装置等配套设备一定要定期进行检查、维修。第五节 主体结构工程施工主体施工工艺流程：抄平放线绑扎框架柱钢筋钢筋隐蔽工程验收支框架柱模板检测模板尺寸、垂直度支梁板模板绑扎梁板钢筋隐蔽工程验收浇筑一层柱、梁、板砼养护并重复上述施工过程直至结构完，在每一层中，应先浇竖向结构（框架柱）后浇横向结构（梁、板），浇注时宜从两端开始向中间推进，避免横向推力。一、脚手架工程1.编制依据1.1中华250、人民共和国行业标准：建筑施工高处作业及安全技术规范。1.2中华人民共和国行业标准：建筑施工安全检查标准。1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。1.4本工程施工图。2.工程概况本工程平面尺寸如前述。根据本工程总高及结构特征，在工程施工过程中，脚手架的搭设与拆除主要采取以下施工方法，以保证工程施工安全，并满足文明施工要求。2.1外脚手架：在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构墙体等的施工又用于装修施工，同时兼作安全防护架。脚手架搭设采用双排双立杆。里立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.50mm，大横杆步距1.80m，高出屋251、面1.5m，外侧满挂密目网。2.2内脚手架：主要用于主体结构阶段的现浇板部分，搭设满堂架作为现浇板的支撑。3.材料要求3.1钢管：483.5mm焊接钢管，长度20006000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.2扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种；扣件与钢管配套使用；扣件本身无脆裂、变形及滑丝等现象，否则不能用于工程中。3.3脚手板：采用50350450mm宽木脚手板，长度30005000mm。木脚手板无严重腐蚀、挠曲变形，破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.4安全网，防护网：安全网网宽不得小于3000mm，网眼尺寸为2020mm或2525m252、m，能承受1600N/mm的荷重，无霉烂、腐朽、断网线等质量缺陷。防护网采用60001800mm密目式防护网，必须具备出厂合格证书，且无破裂、老化等缺陷。3.5垫木采用50200mm木板，长度20005000mm。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.6钢板底座：底座采用=10mm钢板制作，规格100100mm，焊接10钢筋，长度100150mm。如图所示： 4.操作工艺流程4.1落地式双排脚手架搭设（外脚手架）脚手架搭设工艺流程：基础处理（整平夯实）撒灰线安放垫木及钢底座竖立杆同时安装扫地杆校正立杆搭设第一步架大横杆、小横杆铺脚手板按上述步骤搭设其余各步架设斜撑、253、剪力撑、连墙杆（搭设到第二步架就开始设置）挂安全防护网检查验收。脚手架的搭设沿建筑物外墙四周进行。脚手架基础设在分层夯实的基土上，基土应平整，且绕建筑物四周有通畅的排水沟，排水沟距外墙边线2500mm，沟截面尺寸200300mm，用Mu10红标砖、M5.0混合砂浆砌筑，1：3水泥砂浆罩面，排水坡度i=2%，具体见下图:在夯实基土上铺设50200mm的垫木，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置，单根垫木长度8003000mm之间，垫木设置顺直、流畅。在垫木上设置钢板底座，同时安设立杆，扫地杆，并校正立杆。立杆间距：纵向为1500mm，横向为1000mm。立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接。接头交254、错布置，两个相邻接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开50cm以上；且各接头中心距主节点的距离不大于60cm。搭设第一步架的大横杆。大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧。横杆步距：第一步为2000mm，其余各步为1800mm。大横杆不得在跨间接头，若需接头时，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。同一步架内、外两根杆的接头应互相错开，不得设在同一跨间内。小横杆搁置在大横杆上。每个主节点处必须设置一根小横杆。小横杆外端伸出立杆100mm，以防止小横杆滑脱。小横杆里端距墙面100mm，挑出里立杆100mm。当小横杆作连墙杆时，应直接伸进墙体，并露出墙体250mm。然后在墙体内外两侧用两255、根1000mm左右的钢管将小横杆与墙两侧夹住。连墙杆沿竖向每2步架、纵向每4跨立杆应设一处，并应尽量设置在墙处。在作业层小横杆应加密，间距位750mm。沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；脚手架立面每道剪刀撑设在3步4跨内，每根杆与地面应尽量成450600，一根撑杆与伸出的小横杆扣牢。扣件连接紧螺栓时，应将螺栓根部放正、扣件拧紧，力控制在4060KN范围之内。铺脚手板：在作业层下部必须架设一道水平安全网，随作业层上升，同时作业层不能超过三层。首层应满铺脚手板，作业也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定256、。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应铺设平稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头板及空挡现象。在架顶外侧安设扶手和挡脚板。扶手横杆距作业层高度为1200mm左右，挡脚板下边缘距作业层180mm。在距离地面3800mm高处设置水平安全网一道，安全网上满铺木脚手板。水平安全网的外边口应由边绳与支杆绑牢，网的转角及搭接部位必须搭牢绑紧，帮扎安全网采用与安全网材质一致或相似的尼龙绳，严禁使用22#绑扎丝。在操作层下方亦应设通长水平安全网一道。立网为257、密目式安全网，应由下到上沿立杆内侧布置，并牢实固定在外侧大横杆及立杆上，帮扎密目式安全网亦采用尼龙绳，严禁使用帮扎丝。落地式双排脚手架的立杆间距、大横杆步距、小横杆间距等施工参数应符合下表要求。施工参数规定值（单位：m）用途脚手架形 式里立杆距墙面距离立杆间距大横杆步距操作层小横杆间距小横杆挑向墙面的悬臂横向纵向围护装饰双排落地式0.351.001.52.0/1.81.00.10在建筑物正立面，适当设置人员上下架的安全通道，以利于作业人员上下。4.2内脚手架搭设（用于现浇板部分）：搭设满堂架作为现浇板的支撑。搭设时，钢管立杆下垫通长木方，木方尺寸为2500300020050mm，立杆横距1.2258、m，纵距1.5m，步距1.2m，且每隔两跨沿长方向设剪刀撑。同时必须设扫地杆。脚手架剪刀撑按每隔二跨、沿高度方向连续设置，与地面夹角成450600，用扣件与脚手架连接。脚手架与柱进行点拉接，每一流水段不少于10点，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧，以达到刚性固结要求。4.3 脚手架的拆除：脚手架的拆除应遵循以下各项基本原则。拆除工艺流程：安全网挡脚板脚手板扶手斜撑（剪刀撑随每一步架，从上到下逐步拆除）大横杆小横杆立杆垫板。工程施工完毕，需拆除脚手架前，作业班组需提出书面申请，经工程现场施工主管人员批准，可以拆除脚手架。拆除脚手架时，现场应划出工作区域，设立警戒标志，专人值班，严禁无关人员进入警戒259、区。脚手架拆除应遵守从上往下拆，水平方向一步架拆完后再拆下一步架的总体原则。脚手架拆除前应先清理掉脚手板上的建筑垃圾等杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。同时，要加强对已完各分部分项工程的成品保护。拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落事故发生。拆除的材料要堆放在安全地方，统一运输，不得乱扔。5.质量要求：5.1立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200。5.2大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50。5.3架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必260、须先加固、后使用。5.5大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。6.安全注意事项6.1参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。6.2参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞袖口，衣着不整者，严禁上架作业。6.3凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。6.4严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚在一处和在架上打闹、跑跳等。6.5脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。6.6未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性，并应随时清除261、架上的材料、杂物。6.7参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规篇制度及安全纪律要求。二、模板工程模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶合板模板具有块大、自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程特点，决定剪力墙、柱、楼板选用厚度20mm的双层覆膜竹胶合板（清水模板），该规格的竹胶合板面层为45层薄片编织片胶合板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。（1）柱模板柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松262、散混凝土，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。1）矩形柱模板矩形柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样263、方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。2）柱模板安装注意事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。柱根部位要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。对拉螺杆设置要符合264、受力要求，均采用可重复利用拉杆和顶撑，间距700700。如图示（此图为示意图）为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在3m以内。（2）梁模板普通梁侧模和底模均采用180090020覆膜竹胶板，内楞采用50100木枋，外楞采用4.83.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑图（此图为示意图）：（3）楼板模板楼板模板采用180090020mm厚竹胶合板，下垫10070木枋,间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图： 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板265、安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（3）楼板模板楼板模板采用180090020mm厚竹胶合板，下垫10070木枋,间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图： 楼板模板单块就位组装的安装266、顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（4）楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工267、前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。（5）模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，268、严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。（6）模板工程质量保证措施1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2）在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。3）模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。4）钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。3.钢筋工程主要施工方法：（1）钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图（2）钢筋原材料要求由于该工程的钢筋原材由甲方提供，所以在钢材的进场269、和保管应注意以下内容；1）项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性，提前将进度计划报送甲方。2）甲方所提供的钢筋应符合现行国家标准的规定。本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程执行：（A）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。（B）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋270、用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（C）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。（D）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不271、得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（3）钢筋加工制作1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后272、才能进行正式焊接。（4）钢筋的锚固及连接1）框架柱、梁的纵向钢筋的连接本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋1422以内的钢筋采用电渣压力焊。 2）水平筋的连接对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋25mm的采用对焊接头。对于直径小于16的采用连续闪光焊，直径大于16的采用预热闪光焊。3）钢筋的搭接长度受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段（搭接长度的1.3倍为同一连接区段）内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算，且不应小于300mm，搭接长度Ll=la。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.64）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE按下列公式计算一、二级273、抗震等级LaE=1.15La，三级抗震等级LaE=1.05La。5）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LaE=LlE=LaE。6）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。（5）钢筋施工 1）柱钢筋施工施工顺序：测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置混凝土垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板安装固定校。1425 的主筋采用电渣压力焊接头，25 以上建议采用直纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前274、先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程查找原因并采取措施，及时消除。2）梁、板及楼梯钢筋施工施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护。梁275、板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上画出钢筋间距，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫22100 的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在现浇楼板负弯矩筋采用12钢筋制作的板凳铁支撑，板凳铁通长摆放，间距不大276、于1m，其形状如下图示：二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准冷轧带肋钢筋和行业标准冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑277、扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。（6）焊接连接施工1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光接着徐徐移动钢筋使278、两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无点顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分手，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3）对焊注意事项为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。对焊前应清除钢筋端头约150mm范279、围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。质量保证措施1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定进行钢筋放样。2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进280、场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。四、商品混凝土工程为满足文明施工要求，达到降音降噪目标，本工程采用商品混凝土进行施工。根据砼工程量及工程施工顺序。混凝土输送泵机采用125钢管作输送管。梁、板砼均匀为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，由远而近，先横向结构后水平结构。布料杆一端与混凝土输281、送管道接通，另一端接一根软管，由塔吊吊移，并配以人力推动。1.施工准备：砼工程是现浇框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：a对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。b浇筑砼所用的机具设备、脚手架和布料管、布置及搭设情况，亦需进行检查，合格后方可运行使用。c砼的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制，配制前应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验。d 搅拌站经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。2.材料堆放及质量、试验要求：a进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。b施工现场的材282、料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。c 配合比检验：对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300 kg/m3。在浇筑砼时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次），坍落度宜为818cm。3.泵送砼:a开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。b泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽可能保持在最大得程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利283、于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料中重新搅拌，排出空气后再泵送。c在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。d当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐284、步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。e在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正285、确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废将高速飞出伤人。f泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序:混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间286、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间2h。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处布料，应在23 m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500 mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500 mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15287、30s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应作出重点监控，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取处理。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.施工缝留设与处理：a施工缝的留设梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬壁梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下2030mm或基础梁、板面标高处。b施工缝的处理：在已288、硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵289、的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.柱砼浇筑前，对柱内水进行清理，用吊车把施工平台吊到位以便施工人员操作。6.砼浇筑时，柱底先加入510cm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。7.下料时要注意一次下料不超过50cm，并且要振捣密实。8.柱每次浇筑高度留置在框架梁底1020cm。9.现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每290、一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。10.砼振捣时间不易过长，以砼表在不出现气泡为止。11.柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。12.砼浇筑后12小时后，对其进行养护，养护时间不少于14天。五、填充墙砌筑工程1.施工准备：1.1材料准备：按照设计要求准备空心砖、实心砖、水泥、砂及外加剂等材料，每种材料进场应具有出厂合格证，水泥、砖、砂等材料应进行复检，合格后方可用于本工程。1.2主要机具：a机械：塔式起重机、切割机。b工具：夹具、手据、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。2.材料要291、求2.1砌块采用页岩空心砖、实心砖。2.2多孔砖进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.3多孔砖岩砖进场应按相关规范要求见证取样，进行强度、外观试验，试验合格方可用于工程。2.5水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.o32.5R。水泥进场应具备出厂合格证、强度试验报告。水泥进场应组织验收，核对其产地、厂名、规格数量等是否与供货单一致。水泥在运输和储存中，必须保证不受潮和混入杂物。水泥进场后应按相关规范要求进行现场见证取样复检，复检合格后方可用于工程中。2.6砂浆外加剂砂浆外加剂采用高效砂浆增塑剂，简称“砂浆王”。“砂浆王”进场应有产品合格证、使用说明书、性能试验报告。“砂浆王”进场应进行现场292、见证取样复检，复检合格，方可用于工程。2.7砂砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对M7.5水泥混合砂浆，砂中含泥量5%。砂进场应按规范要求现场见证取样，作品质鉴定试验，砂的细度模数、有机物含量、含泥量等指标必须符合要求。2.8拌制用水拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行相关标准的规定。3.施工准备在砌砖前一天，应将砖堆浇水湿润。页岩砖含水率为10到15，施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水率深度达10至20毫米即认为合格。4. 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。5. 砌块：本工程293、填充墙采用页岩空心砖砌筑。6.非承重墙体砌筑6.1砖墙砌筑方式与要求同承重墙体砌筑部分，非承重墙体与原有保留墙体的拉结也采用设置构造柱的方式，构造柱设置与砖墙马牙槎留置方式同承重墙体。6.2非承重砖墙砌至距屋面板或梁100120mm时，留出间隙采用斜砖进行补砌，并且斜砖补砌应待下部砖砌体沉实后方可进行，斜砖砌筑方式见下图（此图为示意图）：7、砖砌体施工过程控制71组砌方式控制711丁字部位组砌方式712转角部位组砌方式713砼柱、墙相接部位组砌方式714门洞部位组砌方式715窗洞部位组砌方式716消火栓处组砌方式717构造柱两侧组砌方式8.砂浆拌制及使用8.1对于掺用外加剂（砂浆王）的砌筑用水294、泥混合砂浆必须采用机械拌制，其搅拌时间自投料完毕算起不得少于3min。8.2拌制水泥混合砂浆的投料顺序为：先投入部分中砂水泥砂浆王部分水部分中砂部分水。8.砂浆王的常用掺为水泥重量的2，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。8.4砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、砂浆王等组份的配料精度应控制在5%范围内，砂应计入其含水率对配料的影响。9.质量要求9.1砖砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。9.2砖的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。9.3水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。9.4砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。9.5砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模295、数、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。9.6砌筑时砖的含水率控制：烧结标准页岩砖，砌筑时得含水率应控制在10%15%，达不到该要求时，应在砌筑前12天浇水湿润，严禁干砖上墙。9.7砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度，竖缝不得出现通缝、瞎缝。9.8埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。9.9砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。9.10砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)检 查 方 法轴线位移10用经xx仪复查或检查施工测量记录墙面296、垂直度每 层5用2m托线板检查全 高10m20用经xx仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙、柱）5用2m直尺和楔型尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查10.安全注意事项10.参加砌体工程施工作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病，如有上述疾病者，禁止参与该项作业。10.参与砌筑工程施工的人员应听从现场管理人员的安排调度，遵守施工现场的各项规篇制度、安全文明施工纪要求。10.参与砌筑工程施工的人员应着装整洁。进入施工现场应正确佩带安全帽；高处作业应佩带安全绳。禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋进入施工现场。10.禁止酒后297、作业。10.5砌筑脚手架的搭设应牢固、平稳、安全，便于施工操作。不得在下列墙体或部位设置脚手架。独立砖（砌块）柱及100mm厚砌块墙体。过梁上与过梁成60角的三角形范围内以及过梁净跨度1/2高度范围内。宽度小于1000m的窗间墙。砌体门窗洞口两侧200mm及转角处450mm范围内。10.6砌体脚手架不允许超载堆荷，不得在架上嬉闹。第六节 钢结构工程本工程部分配套用房采用钢结构体系，由于材料质量检验与主体结构用钢材检验相同，本施工方案只就钢结构的制作、安装与质量通病防治方面进行编制。(一)、钢结构构件制作1、工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准298、备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、 放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、号样（1） 号样工作包299、括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm.4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切300、割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、 钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（2） 301、大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2） 工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。（3） 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条或低合金焊条之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（4） 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关302、规范等技术标准要求。（5） 当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。（6） 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（7） 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4（-板厚）。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行303、组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（3） 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3） 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4） 同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。（5） 为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。（二）、钢结构吊装1 、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计304、算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4） 进行细致的技术交底。（5） 仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。（7） 检查柱基础细线和跨度，对基305、础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（8） 按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（9） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。（3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。（4） 高空就位构件306、设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经xx仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5）清除吊装范围内的障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜