1、国际机械城会展中心项目钢结构工程钢筋桁架楼承板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况3编制依据31.2 工程概况31.2.1 钢结构概况31. 框架结构钢结构概况41、地下室钢结构概况42、框架结构钢结构概况41. 施工B1 区钢结构概况4施工B1区钢结构布置图51. 施工 B2区钢结构概况5施工B2区钢结构布置图51.2.1.4 施工B3区钢结构概况5施工B3区钢结构布置图6钢结构材料分析62. 施工部署72.1 劳动力投入计划72.2 施工机械部署73. 施工方案73.1 钢筋2、桁架楼承板的排版设计73.2 钢筋桁架楼承板的安装施工83.施工质量技术要点83.钢筋桁架楼承板堆放及吊装93.钢筋桁架楼承板安装流程103.钢筋桁架楼承板施工13现场栓钉施工153.3.1 焊前准备153.3.153.3.2 焊接操作要点173.3.3 栓钉焊接流程183.3.4 现场栓钉穿透焊施工工艺193.3.5 栓钉焊接检查203.3. 焊接中检查的项目203.3.栓钉质量检验方法203.3.栓焊施工后的检验213.3.6 焊接栓钉质量保证措施223.3.7 安装注意事项231. 工程概况 编制依据1、xx（xx）国际机械城会展中心项目第二标段钢结构施工图纸。2、国家现行工程验收规范。3、3、集团公司工程质量、安全管理规定。1.2 工程概况xx（xx）国际机械城会展中心项目位于xx市xx三路以南，xx国道以东，檐口高度为18。10m，檐口最高点为28.10m。结构类型为钢框架结构；建筑总长度为441m，建筑总宽度为252m。中区有T型地下室。分区平面布置图1.2.1 钢结构概况本工程整体结构造型呈现蝴蝶型，本标段钢结构施工区域为左侧区域，分成如下3个分区。钢结构主要由五部分组成：钢柱、钢梁、钢桁架、张弦梁、钢系杆，材质为Q345，工程量约7100t。钢柱：地下室部分钢柱为十字变圆管劲性柱和十字变箱型劲性柱 ，地上部分的钢柱分为圆管柱和方管柱，圆管柱截面为1100*25、900*4、20和700*20，方管柱截面为600*600*20。钢梁：主要为热轧H型钢和焊接H型钢，最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25；首层结构含有9根劲性梁，截面规格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16。钢桁架：主要为焊接工字钢钢桁架，最大截面为H700*300*12*20。张弦梁：张弦梁按跨度分为90m、和72m。1. 框架结构钢结构概况钢框架的支撑钢柱截面形式主要有两种：1、焊接圆钢管；2、焊接箱型柱。钢管柱的最大截面尺寸为P1100X25。箱型柱的最大截面尺寸为600X600X20。钢梁为焊接H型钢和热轧H5、型钢，以及焊接箱型梁。钢构件的材质为Q345。1、地下室钢结构概况本工程地下室结构为框架结构。地下室框架柱主要是圆管劲性柱及箱型劲性柱，柱脚均为十字型。具体形式如下：表1-1 构件形式表序号构件编号截面尺寸材质数量1GKZ1P1100X25Q34582GKZ2P900X20Q345103GKZ3P700X20Q345194GKZ4口600X600X20X20Q345252、框架结构钢结构概况在6m层、11m层、13m层局部有钢框架结构，钢柱为圆管柱、箱型柱；钢梁为H型钢梁。钢梁最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25。1. 施工B1 区钢结构概况施工B1区主要由：6、钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了90m。张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为800x600x18x30，材质为Q345B。张弦梁之间的弦杆为箱型构件。钢柱主要为圆管柱。ZXLL90ZXLL90ZQHJZQHJ钢梁钢梁钢柱钢柱施工B1区钢结构布置图1. 施工 B2区钢结构概况施工B2区主要由：钢柱、桁架、系杆等构件组成，桁架的跨度达到了27m。桁架的主要要构件为箱型构件，最大的截面尺寸为400*300*12*12，材质为Q345B。张弦梁之间的弦杆为箱型构件。钢柱主要为圆管柱。施工B2区钢结构布置图1.2.1.4 施工B3区钢结构概况施工B3区主要由：钢柱、张弦梁7、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了72m。张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为1150*600*22*35，材质为Q345B。张弦梁之间的弦杆为箱型构件，钢柱主要为圆管柱。 施工B3区钢结构布置图钢结构材料分析组合楼板采用钢筋桁架楼承板组合楼板；适用范围：2层至3层所有楼板。钢筋桁架楼承板构造图2. 施工部署2.1 劳动力投入计划表2-1 劳动力投入计划表名称劳动力投入管理人员2安装工20小工5电工1机修2后勤22.2 施工机械部署表2-2 施工机械投入计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1汽车吊AC506/吊装/2直流电焊机ZX7-4002中国068、焊接/3交流焊机CPXS-5004中国08焊接/4碳弧气刨ZX5-6302中国08气刨/5角向砂轮机JB1193-718中国09打磨/6电焊条烘箱YGCH-X-4001中国06烘干/7焊条筒TRB系列10中国08烘干/8栓钉焊机-3中国08焊接栓钉/9导链3T5-08导链/10工具箱-2-09工具箱/11钢卷尺5m、30m10-10测量/12全站仪GTS-6021日本06测量/13精密水准仪S13中国08测量/14对讲机motorola10台中国05通讯/3. 施工方案3.1 钢筋桁架楼承板的排版设计本工程排版设计图我单位设计院根据原设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构9、安装部门接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出合理优化的修改建议。排版设计时准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。3.2 钢筋桁架楼承板的安装施工本工程楼面压型钢板采用钢筋桁架楼承板（自承式模板），钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。压型板采用绿色专利钢筋桁架楼承板，该模板稳定性好，施工方便，能够极大地加快楼层的施工速度。钢筋桁架楼承板示意10、图如下所示：本工程使用钢筋桁架楼承板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。3.施工质量技术要点序号施工质量技术要点1钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6钢筋桁架楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7钢筋桁架楼承板铺设完毕、11、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架楼承板上堆放重物。3.钢筋桁架楼承板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待12、安全无虑时方可起吊。4钢筋桁架楼承板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢筋桁架楼承板变形。5吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。钢筋桁架楼承板吊装钢筋桁架楼承板楼层内堆放3.钢筋桁架楼承板安装流程安装流程见下图示意：步骤图示说明第一步钢筋桁架楼承板吊装，利用现场塔吊进行上料。第二步钢筋桁架楼承板铺设第三步支座钢筋点焊第四步栓钉焊接第五步现场钢筋绑扎第六步洞口处理第七步收边板安装第八步混凝土浇筑第九步楼层板结构安装完成3.钢筋桁架楼承板施工1、安装作业工艺序号工艺要点1钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设应从起始位13、置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对基准线安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。3楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时要注意排版方向要一致。4平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架楼承板两端切割，切割前应对咬切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点部位，但必须满足设计搭接要14、求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。5胯间收尾处，若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。6严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。7钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电焊焊，间距为300mm。8钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘与端部竖向支座钢筋15、的距离）应5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。9待铺设一定面积后，必须要设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。10边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。11若设计在楼板上要留洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋和底模。切割时应从下往上切割，防止底模边缘与16、浇筑好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧气切割。12钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架切断，应采用相同型号的钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。13钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。2、浇筑混凝土作业注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具17、及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm200mm，骨料应符合钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程之规定。现场栓钉施工3.3.1 焊前准备3.3.1）栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收序号检查和验收项18、目1产品合格证。2材质合格证。3外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。4规格。5瓷环规格材质与栓钉配套。6瓷环尺寸符合要求。7瓷环受潮按规定烘干。2) 瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下:序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使19、用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时。3）安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。20、4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。（类似工程）栓钉焊接后楼承板图3.3.序号准 备 要 点1栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。2焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其它会对焊接质量造成影响的缺陷。3在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。4焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120烘干12小时。5施焊前21、应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。6施工单位应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。3.3.2 焊接操作要点1).栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2).施焊点不得有水分。3).风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4).注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。如果两个或更多22、的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。5)焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。3.3.3 栓钉焊接流程栓钉焊接流程图如下：（类似工程）栓钉焊接示意图3.3.4 现场栓钉穿透焊施工工艺序号工 艺 措 施1本工程栓钉直径为16mm或19mm，采用电弧栓焊，焊接时23、钢梁上部最好无油漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需电流、时间等各项工艺相应增大。2主弧电流的选择及稳定：为保证电弧的稳定，电网点波动不超过5%（电流波动也是5%）以内，设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。3主弧电压的选择与稳定：主弧电压是由电弧系度决定，不同的栓钉均有一个最佳高度，而最佳高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。4焊接时间的选择与稳定：焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅大，焊接时间过短熔化不足，焊接不牢。焊接时间允许在12%的范围内变化，否则将不能保证质量。5栓钉伸出量的选择：栓钉的伸出量是决定焊缝包络质量的好坏，也是穿24、透焊补偿穿透压型板，吹开镀锌层的一种方式，普通栓钉焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。6组合楼板与母材之间的间隙：要尽量减少组合楼板与母材之间的间隙，不得使用外形不规则或已产生变形的组合楼板；对于个别间隙过大处，应采取强制措施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般情况下，组合楼板与母材之间的间隙不得大于1mm。如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后，对此类栓钉焊缝进行逐个检查，并对存在质量问题的栓钉焊缝采用手工焊接方法进行补焊。7镀锌板含锌量的影响：组合楼板单位面积中镀锌板含锌量越高越不利于焊接质量的保证。为保证焊接质量，应尽量采用含锌量小于180g/（双面）的镀锌板。否则，应在焊25、后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。3.3.5 栓钉焊接检查3.3. 焊接中检查的项目序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前3.3.栓钉质量检验方法1）外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内：焊缝高1mm26、；焊缝宽目检焊缝缺陷无气孔、无夹渣目检焊缝咬边咬边深度目检焊钉焊后高度高度偏差2mm用钢尺量测2）弯曲检查：弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。3）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：序号焊接缺陷原 因处理方法1未熔合栓钉与楼承板未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件27、上有杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹楼承板除锌不彻底或低温焊接彻底除锌、焊前做好栓钉的材质检验。做好预热、后热工作4） 外型检查标准图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪向左移动正常焊接3.3.栓焊施工后的检验栓钉焊接后需检查的项目序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。3焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。3.3.6 焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施示意图1清理楼承板，栓钉施焊点不得有28、水分、杂物及油污。楼承板清理示意图栓钉焊接质量检查（类似工程）2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。3.3.7 安装注意事项序号注意事项1焊接过程中，应随时对焊接质量进行检测，发现问题及时矫正。对于发现的个别焊缝缺陷进行修补。2若施工中存在大批量的不合格焊缝，需考虑是否焊接参数发生变化，应查明原因，及时矫正。3焊枪的夹头与焊钉要配套，使焊钉既能顺利插入，又能保持良好的导电性能。4焊枪、焊钉的轴线要尽量与工作表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。5在焊枪完成引弧，提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝冷却后再轻提焊枪。要特别注意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。6阴雨天或天气潮湿时，焊工拿的瓷环尽量少些，保持瓷环始终处于干燥状态。7焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。