1、口腔医院建设项目墙面及顶棚刷涂料、玻璃幕墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程I施工方案I第一章 编制说明及编制依据11.1编制说明11.1.1适用范围11.1.2需进一步编制的专项施工方案11.2编制依据11.2.1招标文件及施工合同11.2.2设计图纸11.2.3国家、行业、主要规范、规程、标准11.2.5现场考察情况21.2.6类似工程施工经验2第二章 工程概况32.1工程建设概况32.2场区周围环境、地质地貌、水文及气象32.2.1场区周围环境3地质地貌32.2.3水文地质条件322、.2.4气象条件32.3工程设计概况42.3.1工程规模42.3.2工程建筑设计概况42.3.3工程结构设计概况7安装工程设计概况72.3.5主要工程量82.4合同工期92.5工程特点92.6工程重、难点92.6.1施工现场平面布置难度大92.6.2深基坑支护及开挖102.6.3塔吊基础定位102.6.4高层建筑施工的垂直度控制112.6.5高层建筑施工安全措施112.6.6防水工程112.6.7地下室底板砼施工11第三章 管理目标123.1安全管理目标123.2质量管理目标123.3工期管理目标123.4环保水保管理目标123.5职业安全健康管理目标133.6节能减排管理目标13第四章 施工3、部署134.1施工组织机构134.1.1组织机构框图13主要职责及分工154.1.3项目管理模式18施工组织协调194.2施工资源配置计划19人力资源配置194.2.2主要机械、设备配置204.2.3主要工程量、材料用量计划214.3临时设施布置214.3.1施工总平面布置依据21施工总平面图布置原则21施工总平面图布置224.3.4现场出入口及围蔽22现场道路及排水22现场机械、设备的布置23生产加工区的布置23仓库、工具房、试验室的布置23现场办公、生活区的设置234.3.10临时用水和消防布置23临时用电布置24施工现场平面规范管理措施254.3.13施工总平面布置图26第五章 施工方案4、及施工技术组织措施265.1总体施工方案265.2施工准备295.2.1技术准备295.2.2测量与试验准备305.2.3现场准备31组织准备31物资准备31应急物资准备325.2.7岗位培训325.3特殊过程及关键工序325.4主要分项工程的施工方案355.4.1塔吊施工方案355.4.2施工测量与沉降观测39土石方开挖、边坡支护及回填工程45独立基础及电梯基坑等沟槽工程45抗浮锚杆工程46地下室防水工程48基础工程53钢筋工程55模板工程65混凝土工程78砌体工程83外架施工84屋面及防水施工88卫生间防水施工90楼地面工程91抹灰工程98门窗工程99墙面及顶棚刷涂料101内墙面墙砖1025、吊顶工程105玻璃幕墙107干挂石材109给排水工程1105.4.24电气工程115通风工程119建筑节能工程122外墙软瓷工程1275.5重、难点工程施工方法及措施1305.6冬雨季施工安排及施工措施1305.6.1气候情况1305.6.2冬期施工措施1305.6.3雨期施工措施140第六章 工期管理1446.1组织机构1446.2节点工期目标1446.2.1工期进度计划安排1446.3工期保证体系1456.4工期保证措施1466.4.1施工准备阶段的工期保障措施1466.4.2地下室、主体结构施工阶段的工期保障措施1476.4.3装修施工阶段的工期保障措施1476.4.4室外工程施工阶段的6、工期保障措施1476.4.5工期管理保证措施1486.4.6技术保障措施1486.4.7劳动力投入的保障措施1486.4.8资源保障措施1486.4.9资金材料保障措施1496.4.10外部环境保障措施1496.4.11管理保障措施1496.5工期管理附件150第七章 质量管理1517.1质量方针1517.2组织机构1517.3质量管理职责1517.4质量管理体系1547.4.1实行全面质量管理1547.4.2按ISO9001:2000质量管理体系进行质量管理1567.4.3质量保证体系图1607.4.3质量保证体系实施中的各项制度1617.5质量保证措施1627.5.1一般施工过程及工序质量7、保证措施1627.5.2特殊过程及关键工序质量控制措施190工程质量检验及试验、检测措施193第八章 创优规划1948.1创优目标1948.2组织机构1948.3创优保证体系1948.3.2创优责任制1958.3.3创优贯彻的创优标准1978.4创优资料收集197资料收集的保证措施1978.5创优考核措施198第九章 安全施工管理1989.1安全管理方针1989.2安全管理机构1989.2.1安全管理领导小组1989.3安全管理职责200项目经理安全职责200项目安全总监安全职责200项目副经理安全责任2019.3.4项目总工程师安全职责2029.3.5项目安质部安全职责2029.3.6项目工8、程部安全职责2039.3.7项目物设部安全职责2049.3.8领工员安全职责2049.3.9工班（组）长安全职责2059.3.10岗位员工安全职责2069.4安全保证体系2079.4.1安全保证体系图2079.4.2具体责任人2079.5安全保证措施2089.5.1确保安全生产费用的投入2089.5.2安全管理制度208加强工程项目安全教育和培训2089.5.4作好施工安全技术交底208加强安全生产检查209满足施工安全控制基本要求209建立安全事故报告制度2099.5.8安全生产管理措施2099.5.9各分部分项安全施工保证措施210地下管线的保护214现场消防措施214施工场地治安保卫管理9、217第十章 重大安全风险识别及措施22110.1安全风险分析及识别22110.2重大安全风险管理台账22110.3安全管理风险应急预案222第十一章 职业安全健康管理22611.1职业安全健康管理体系22611.1.1管理组织机构22611.1.2职业安全健康管理职责22611.2职业健康安全风险识别及评价22811.3职业安全健康管理措施23011.3.1主要职业安全健康管理措施230对职业健康及传染病预防的管理231组织措施231职业健康检查231职业病防护设施23211.4职业安全健康管理应急预案232第十二章 环境保护管理23412.1环保目标23412.2噪音控制23412.3污水10、控制23412.4废弃物控制23512.5环境保护工作目标23512.6环境管理体系23512.7环境保护措施23612.8保证环境保护资金的投入23612.9现场围挡23612.10使用节能技术23612.11加强绿化工作23612.12使用绿色建材23712.13防止大气污染23712.14人群健康保护237第十三章 节能减排管理措施23813.1节能减排组织机构238节能减排组织机构设置23813.1.2.领导小组工作职责23813.2节能减排的指导思想23813.3节能减排具体措施238第十四章 文明施工及文物保护措施24114.1文明施工措施24114.1.1文明施工目标24114.11、1.2确保文明施工的组织措施241工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施24514.2文物保护措施246第十五章 其它应说明的事项24715.1技术内业资料管理247技术资料管理247坚持标准，严格要求247按合同要求提交竣工图和竣工资料248设计变更的管理24815.2工程廉政建设248第十六章 附件249第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明 1.1.1适用范围1、按照工程招标文件、施工合同及施工设计图纸确定的各项施工项目；2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等；3、施工过程中安全、质量、工期等管理目标的确定及施工现场临时设施的布置；4、为保证工程顺利进行12、而必须采取的各类施工措施及施工工艺；为保证工程按时完工并交付使用的人员、机械、设备安排。5、施工现场及周围建筑、道路及地下管道管线的保护，安全文明施工及环境保护等措施；6、施工期间防洪、防雨、防火等措施；1.1.2需进一步编制的专项施工方案 序号方案名称完成时间是否需要专家论证备注1深基坑专项施工方案2013年1月28日是2临时用电施工方案2014年2月28日否3塔吊安拆方案2014年3月28日否4基础底板混凝土施工方案2014年4月20日否5模板工程施工方案2014年5月01日否6外架专项施工方案2014年6月01日否1.2编制依据1.2.1招标文件及施工合同XX市口腔医院建设项目招标文件、13、答疑文件及施工合同。1.2.2设计图纸XX地矿工程勘察有限公司设计的XX市口腔医院基坑支护工程施工设计图XX省建筑设计研究院设计的建筑工程施工图、结构工程施工图及水暖电工程施工图。1.2.3国家、行业、主要规范、规程、标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114、屋面工程质量验收规范GB50207-20125、地下防水工程质量验收规范GB50208-20116、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB514、0242-20028、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20119、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-112、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-213、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-314、工程测量规范GB50026-200715、建筑桩基检测技术规范JGJ106-200616、钢筋焊接及验收规程GJ18-201217、建筑施工安全检查标准JGJ59-201118、建筑施工扣15、件式脚手架安全技术规程JGJ130-20111.2.5现场考察情况 组织技术人员现场实地踏勘，了解周围的环境的情况。1.2.6类似工程施工经验我公司的类似工程施工经验、机械设备和技术装备水平。我公司现行有效的质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系文件。第二章 工程概况2.1工程建设概况项目名称XX市口腔医院建设项目工程地址XX市市南路51号与解放路之间建设单位XX市口腔医院代建单位XX市公共住宅投资建设（集团）有限公司监理单位设计单位勘察单位施工单位工程性质地下3层地上15层公用医院计划工期540日历天质量要求达到国家现行有关施工质量验收规范标准2.2场区周围环境、地质地貌、水文及气象2.216、.1场区周围环境本工程建设地点XX市市南路51号与解放路之间，总用地面积为3750，总建筑面积24315.2，地下三层，地上十五层。拟建建筑南面为市区主干道解放路，北面及西面为新建建筑保利国际广场（该区域存在复杂的地下管网），东面为虹桥老社区。地质地貌1、土层主要为杂填土(Qml) 广布于场区，红粘土为下伏基岩经红土化作用形成的残坡积物，平均厚度约2.8m。2、基岩主要为强风化泥质白云岩（T2g），灰黄色、灰白色，岩芯呈砂状、土状及中风化泥质白云岩（T2g）: 灰黄色、灰色中厚层白云岩。2.2.3水文地质条件场区地下水分为土层内的上层滞水和基岩岩溶裂隙承压水，场区上层滞水赋存于上覆土层中，埋藏17、浅，水量小，受大气降雨影响，水量变化较大；基岩内的承压水主要赋存于含水岩组的节理裂隙和溶孔溶隙中，水位高、水量大而稳定，具有统一地下水位面。水位、水量动态变受气候影响显著，根据相邻场地开挖情况及XX市口腔医院岩土工程勘察报告的水位观测，地下抗浮水位标高为1047.90m，基坑涌水量为558 m3/d。2.2.4气象条件根据XX省建筑气象标准(黔DBJ220189)资料，工程所在的XX地区属于北亚热带，冬春半干燥、夏季湿润型气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，年平均温度15.3，最冷月1月平均4.9，最热7月平均24.0，极端最高气温39.5，极端最低气温-7.8，年平均降雨量1174.7mm，18、集中于下半年，年平均风速2.2m/s，全年以北东风为主，夏季盛行S风，冬季盛行N风，8级的风日数为8天，静风频率为38%，30年一遇的大风为21.9m/s，年平均大风(8级)日数为11.6天，风荷载较大。年平均相对湿度77%，年日照数为1420.0小时，全年积雪深最大有8cm，年平均无霜期261天，全年平均雾日数9.1天，降雨主要集中在夏秋季节。 2.3工程设计概况2.3.1工程规模序号项目总计备注1建设用地面积3750 m22总建筑面积24315.2 m2其中地上16300.22 m215层（建筑高度61.45m）地下7965.21 m2-3层3停车位173辆2.3.2工程建筑设计概况XX市19、口腔医院建设项目工程建筑设计概况表序号工程项目设计内容备注1建筑功能地下室：地下室负三层为车库，设计有消防水池、消防水泵房、风机房、楼梯及电梯间、11轴线有三层立体车位等，建筑面积2655.07。负二层为车库，设计有变电房、风机房及库房楼梯及电梯间等，建筑面积2655.07。负一层为食堂，设计有餐厅、冷库、工作间等，建筑面积2655.07。18层：设置有门厅、综合门诊室、办公室、更衣室、卫生间等。设备夹层：设备夹层位于八层与九层之间，该层除了楼电梯间无功能分区。9层15层：诊室、病房、理论考试室、办公室、会议室、卫生间、室外平台等。2建筑高度与建筑层高建筑高度61.95m（从室外地面0.00020、算至建筑屋面），地下3层，地上15层，建筑层高自下而上依次为：-4.82、-4.52、3.96、4.5、2.15、3.6、3.9、3.62、3.9m、4.5、3.6 m；本工程设计标高0.000，相当于1054.5m。3防水设计地下室防水等级二级，柴油发电机房及配电室防水等级一级，防水卷材采用3mm厚BAC防水卷材，混凝土抗渗等级P8。屋面防水等级二级，采用两道设防，防水卷材采用3MM厚SBS防水卷材，另加一道高聚物改性沥青涂膜防水。4外装主要为干挂石材、软瓷、玻璃幕墙。5内装修地面：入口大厅为花岗岩地面，楼层地面主要为PVC合成材料楼地面，其余楼地面有耐磨地坪漆、防滑地砖、石材、防静电地板等21、。墙面：主要为乳胶漆墙面，墙砖墙面、石材墙面等。顶棚：主要为埃特板吊顶、铝扣板吊顶、混合砂浆抹灰、乳胶漆、涂料等。6建筑节能设计屋面采用50厚挤塑聚苯板（XPS）保温层，外墙钢筋混凝土结构为35厚HL169中空微珠无机保温砂浆，外窗断桥铝合金窗框中空玻璃low-E6+9A+6蓝灰色玻璃。7门窗实木门、玻璃地弹门、防火门、防火卷帘门等。8室外工程室外平台、台阶、花池、坡道、明沟等。后期需深化设计。XX市口腔医院建设项目建筑物平面及立面图如下：XX市口腔医院建设项目建筑物位置平面图XX市口腔医院建设项目建筑正立面2.3.3工程结构设计概况XX市口腔医院建设项目工程结构设计概况表序号工程项目设计内容22、备注1结构设计标准安全等级二级，使用年限50年。2结构形式及抗震设防等级框架剪力墙结构，框架梁、柱、剪力墙抗震等级三级，抗震设防烈度6度。3基础形式独立基础和墙下条形基础，锚杆基础（底板厚600），持力层为中风化泥质白云岩。4钢筋、钢板、焊条钢筋：HPB300、HRB335、HRB400，钢板：Q235，焊条：E43、E50。5混凝土强度等级基础与地下室：独立及墙下条基C40，基础底板为C40，地下室墙、柱：-3-1层为C50，混凝土抗渗等级p8。地上部分：13层墙、柱C45，梁、板C30；48层柱、墙为C40，梁、板均为C30；设备夹层11层墙柱为C35，梁板为C30；1215层梁板柱均为C23、30。混凝土采用商品混凝土臂架泵。6结构尺寸主要柱网尺寸：，7.2mx5.7m，7.2mx6.6m。主要墙截面尺寸：600,450,350,300，250。主要梁截面尺寸：300x700，300x500,250x500。底板厚度600mm；主要板厚：150mm，120mm，180mm，100mm。7砌体外墙为240加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，砌体拉结筋采用后植筋。安装工程设计概况XX市口腔医院建设项目安装工程设计概况序号工程项目设计内容备注1给排水系统设计范围：室内外的给水排水、消防等管道系统、建筑灭火器布置。设计系统：生活冷热水系统、医疗用水系统、生活污水系统、消防栓系统、24、湿式自动喷水给水系统。管材：室内给水管LPRGF铝合金衬塑管、PP-R管（支管）；生活热水管及治疗用水管（干管及支管）为薄壁不锈钢管，消防管采用内外壁热镀锌钢管；自动喷水管DN100内外壁热镀锌无缝钢管。2强电系统设计范围：1、10kV/0.4kV变配电系统及应急电源系统，2、照明配电及照明设计3、动力系统 4、建筑防雷接地系统。负荷等级：特别重要负荷：重要手术设备及照明用电、智能化系统、安全防范系统用电等；一级负荷：消防水泵、喷淋水泵、防排烟、走道及应急疏散指示照明、火灾自动报警系统；二级负荷：手术室空调用电，放射设备、医疗设备；三级负荷：不属于一级、二级负荷的其他电力负荷及一般照明。3空调25、通风系统本工程空调计算总冷负荷为1391.2kw，总热负荷1464.4kw；本工程空调主机采用螺杆式风冷热泵机组，会议室采用空气系统，空调机组设于本层空调机房中。空调系统风管材料采用热镀锌钢板，厚度加工方法见施工规范。2.3.5主要工程量XX市口腔医院建设项目主要工程量表序号分部分项工程名称工程量单位备注1土石方工程53800M2钢筋2371T3混凝土15987M4砌体5800M5PVC地面62006外墙软瓷160007石材墙面15008块料墙面360009天棚吊顶160002.4合同工期合同开工日期： ，竣工日期： ，工期 日历天；开工令开工日期： ，竣工日期： ，工期 日历天；计划开工日26、期： 2014年1月15 ，竣工日期：2015年7月8日，工期 540 日历天。2.5工程特点1、本项目地处闹市区，文明施工要求高。尤其要做好夜间施工安排，减少和防止扰民现象发生。2、场地狭窄、加工生产受限，会产生场外加工与二次运输，措施费用高。3、深基坑支护与开挖。本工程设计有三层地下室，基坑深度达14米。地下室基坑支护与开挖，需编制专项施工方案，且需专家论证。4、地下管网改移与保护。本工程地处城市闹市区，地下管线错综复杂，施工前需做好地下物探工作，采取相应的管线改移和保护措施，确保安全施工。 2.6工程重、难点2.6.1施工现场平面布置难度大本工程位于市中心区，现场狭窄，工程施工项目多，施27、工现场平面布置难度大。相应措施：1.根据工程建筑结构特点及现场实际情况分阶段进行布置，第一阶段从开工，土石方开挖及边坡支护施工到地下室顶板结构施工阶段，第二阶段由地上部分到竣工验收阶段。2.基础施工可利用基坑内的空间用作临时加工、堆放场地3.地下室顶板施工完后，充分利用地下室顶板作加工及材料堆场，注意做好顶板结构的保护工作。4.地下室施工完后及时做外墙防水层及保护层，尽快回填基坑，以增加可利用的场地，利于平面布置。5.钢筋、模板、砂子及其它材料，根据施工进度分批进场，尽可能随用随进，减少材料在现场的堆积。6.现场不设工人生活区，工人生活区在场外另租场搭建。2.6.2深基坑支护及开挖本工程设计有28、三层地下室，基坑深度达14米，施工区地处闹市区，地下管网复杂，基坑涌水量较大，所以本工程的深基坑支护及开挖既是一个重点又是一个难点。相应措施如下：1、基坑AB、AD段采用抗滑桩加锚索支护。2、BC、CD段因存在大量的地下管网且涌水量较大，采用垂直拓展开挖方式，即在保利地下室顶板上设计一管网支架梁支撑管网，然后直接开挖至保利地下室剪力墙。3、抗滑桩的施工采用机械成孔，混凝土的施工采用水下混凝土施工工艺。4、采用明沟加集水井进行降水，现场配备2台清水泵，4台泥浆泵，降水期间做好沉降观测。具体施工详见土石方开挖及边坡支护专项施工方案。2.6.3塔吊基础定位本工程施工场地狭窄，周围紧邻生活区及市区主干29、道，所以塔吊的布置是一个重点也是一个难点。相应措施如下：在基础及地下室施工时，即进行塔吊基础施工。塔吊需布置在地下室范围，塔身需穿越地下室底板、顶板。塔吊基础需要预先准确定位，使得塔楼结构施工时，继续使用基础及地下室施工时设置的塔吊。2.6.4高层建筑施工的垂直度控制本工程建筑层数为地上15层，建筑高度61.2m，确保大楼的垂直度合格，是本工程的重点。相应采取措施如下：垂直度控制，采用激光垂准仪“内控法”控制垂直度，并每层对各投射点进行校正。2.6.5高层建筑施工安全措施本工程地处闹市区，无论从形象上还是安全上考虑，本工程的外架施工都是一个重点。我们将严格按照相关规范进行施工确保安全。相应采取30、措施如下：我们将根据本工程实际情况编制外脚手架专项方案。施工过程严格按批准的方案执行，加强安全检查和巡视，确保脚手架安全。防高坠措施：1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可向下丢掷。3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4、钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。脚手架安全防护：1、外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，里杆与墙31、的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。脚手架外侧满挂密目式安全立网，在施工通道出入口悬挑6m宽的安全棚架，上铺木板，以防坠物伤人。2、安全通道设置：以钢管搭设，上面铺设双层竹夹板，最上层覆盖密目安全网，外檐用钢管上翻不低于300mm，并挂安全网。2.6.6防水工程 根据地勘报告显示，本工程地下室基坑涌水量较大，为了保证建筑物后期不因漏水而影响使用，所以本工程的地下室底板及剪力墙的防水是一个重点及难点。相应施工措施：1、保证防水基层的平整度。2、施工期间派专人看护，避免工人随意踩踏破坏防水。3、保证地下室砼施工质量不留施工缝。2.6.7地下室底板砼施工 本工程地下室底板设计厚度为632、00mm，底板长64.4m，宽为40.9m，整个底板未设计有后浇带，混凝土浇筑方量约为2500m，底板混凝土虽然从截面高度上看小于1m，不具备大体积混凝土范畴，但该部分同样是本工程的一个难点和重点。相应施工措施：1、针对底板混凝土施工编制专项施工方案。2、提前协调好交通、城管等部门保证混凝土的运输畅通。3、提前与商品混凝土公司做好用料计划，此外找一家备用商混公司作为应急。4、现场配备好塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土，做好混凝土养护工作。第三章 管理目标3.1安全管理目标1、单位无责任员工、民工因工死亡事故；2、无行车重大、大事故和险性事故；无责任特大、重大交通事故和负主33、要责任以上的一般事故；同等责任以下一般交通事故半年度考核不超过1件，年终考核不超过2件；3、无因工一次三人以上轻伤事故，重伤率低于0.1人/亿元产值；半年度考核单位轻伤率低于6，年底低于12；4、无一般火灾事故，无重大机破事故，无锅炉和压力容器爆炸事故；5、能及时上报安全质量报表、上级要求的安全检查资料。公司检查时，项目安全生产合格。6、争创安全文明施工样板工地。3.2质量管理目标质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。3.3工期管理目标满足合同工期目标要求，即计划开工日期：2014年1月 15 日，竣工日期：2015年7月 8 日，计划工期：540日历天。3.4环保水保管理目标1. 34、减少废弃物，固体废弃物处置率100%，污水排放达到国家污水综合排放标准要求，噪音污染达到国家及XX市相关要求，施工扬尘符合国家及XX市相关要求。2.节能降耗，减少污染物的排放，预防污染事故的发生；3.杜绝爆炸、火灾及泄漏事件的发生。3.5职业安全健康管理目标1.单位无责任员工、民工因工死亡事故；2.年无因工一次三人以上轻伤事故，重伤率低于0.1人/亿元产值；半年度考核单位轻伤率低于6，年底低于12；3.无行车重大、大事故和险性事故；无责任特大、重大交通事故和负主要责任以上的一般事故；同等责任以下一般交通事故半年度考核不超过1件，年终考核不超过2件；4.无一般火灾事故，无重大机破事故，无锅炉和压35、力容器爆炸事故；5.能及时上报安全质量报表、上级要求的安全检查资料。公司检查时，项目安全生产合格。6.预防、控制职业病，防止集体中毒事故的发生。制定职业病防治计划和实施方案；设置或者指定职业卫生管理机构，配备兼职的职业卫生专业人员，负责本项目部的职业病防治工作；建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；建立、健全项目部职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。3.6节能减排管理目标以综合管理、节材、节能、节水、节地和环境保护（四节一环保）为主要内容,开展节能减排标准化工地建设，加强施工现场的能源、物资管理，实现节能减排。第四章 36、施工部署4.1施工组织机构 4.1.1组织机构框图1、针对本工程的特点和实际情况，抽调有多年类似工程施工经验的精兵强将、先进的机械设备，组建“中铁二局第一工程有限公司XX市口腔医院建设项目经理部”。本工程将严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目部配备齐全从工程开工至交工整个过程中需要的所有职能部门和各级各类管理人员。确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而对工程施工进行全员、全面、全过程的系统管理。2、项目经理部按“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的原则组织施工。对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合目标，进行高效益、有计划的组织协调和管理，对施工过程进行全面管理、指挥、协37、调，确保工程安全、质量、工期、文明施工、环境保护等目标处于受控状态，按期保质、保量完成工程施工任务。3、项目经理部将由一名具有丰富类似工程施工经验的一级注册建造师、高级工程师担任项目经理，负责整个项目的管理协调，保证项目部的正常运转；由一名具有丰富类似工程现场施工技术管理经验的高级工程师担任总工程师，负责整个项目的技术工作；另设项目副经理专职现场生产管理。项目经理部管理部门共设置五部一室：工程管理部（下设土建组、安装组、测量组和资料室）、预算合同部、物资设备部、安全质量部（下设试验室）、财会部和办公室（下设保卫部和后勤部）；现场各专业施工班组：机械班、钢筋班、木工班、混凝土班、泥工班、防水班、38、外架班、水电安装班、装修班及普工班等。现场管理人员在整个工程施工期间都为本工程服务，生产工人根据施工段、进度计划、专业调整。4、由项目部人员组建质量管理小组、安全文明施工管理小组、义务消防小组、防洪抢险小组、紧急事故应急小组等各项管理组织，设置党、团员先锋岗等。5、组织机构框图 组织机构框图见下页：安全总监：工程技术部合约部办公室财会部物设部安全质量部资料室现场各专业施工班组试验室项目经理：副经理：安装部测量组技术负责人：主要职责及分工一、项目经理经公司授权，项目经理作为公司在该项目的全权代表，负责全权处理与本工程有关的各项事务。遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范39、和企业规章制度，履行总承包合同。对项目的施工生产全面负责，组织管理人员、劳动力、周转料、生产材料等投入生产，对工程施工质量、安全、工期、文明施工、环境保护等各项工作全面负责，组织项目进行成本投入产出的核算工作。组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、做到文明施工。负责与项目业主、监理及相关政府部门的联络和协调工作。加强项目管理，确保项目部安全、质量、环境、职业健康保证体系的有效运行。负责主持决策项目施工生产中的重大事项。制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。二、项目总工程师在项目经理和公司部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。认真贯彻40、国家技术标准、规范、规程，执行单位及项目和技术质量管理规章制度，接受上级部门及各级建设行政主管部门的监督检查。建立健全项目技术管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。主持编制项目工作的施工组织设计、质量计划，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。督促主办工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，确保工程验收一次合格成优。三、项目副经理在项目经理领导下，直接负责本工程41、施工计划落实，并在质量、安全、工期、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行；认真熟悉图纸，严格按照设计要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现；搞好安全生产现场管理，创标准化文明工地。坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生；开展全面质量管理，严格控制分供货商，把好材料供应质量，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志；负责各专业工程的统一协调。四、项目安全总监安全职责1、根据国家安全生产的有关法律法规和企业的有关要求，对本工程项目的安全生产监督管42、理工作负直接领导责任；2、协助项目经理，负责本项目安全生产保证体系的运行，安全生产监督管理的总体策划与组织实施；3、根据企业安全生产监督管理规章制度的要求，负责组织本项目日常安全生产督查工作，对督查中发现的重大问题，有权下令停工整改；4、按照国家伤亡事故调查处理的相关规定，负责在上级企业、地方政府对本项目所发生伤亡事故调查处理时的业务配合工作。五、工程部在项目（副）经理和总工程师的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作，对本部的工作质量负责；组织制定满足设计、规范、合同要求的施工（技术）方案；组织制定综合的实施性施工组织设计，对其中的技术问题的准确性、完整性、符合性负责；对重点、难点部位，关键43、和特殊工序进行施工技术交底，并督促各工长搞好施工过程的技术服务和文明施工管理工作，为过程控制提供足够的技术支持；组织技术文件、资料的收集、供应和状态管理工作，督促各工长做好技术资料的收集、管理；参与工程质量评定与验收，提供有关技术资料。五、合同部负责项目工程的施工预算、验收计价和计划统计工作；负责项目部各项合同的起草和管理；负责对各分部工程进行单价分析，确定成本控制价。六、安全质量部认真贯彻执行国家和上级有关保证安全生产、优质施工的法令指示和决议、决定；严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责；严格按验收标准评定质量等级，统计各项质量指标的完成情况44、，提出工程质量检验分析报告，反馈工程质量信息；坚持“三检制”，组织安全质量检查、监督施工部门贯彻工艺纪律和搞好工序质量管理；发现违反施工程序、不按标准施工的行为，有权制止或暂停施工；负责对工程试验工作的管理。负责现场的质量管理工作。七、物资设备部负责整个项目的物资供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责；组织对分供方的评价，建立分供方档案；严格控制顾客提供的产品质量；对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；确保节假日的物资供应。八、办公室负责工程项目的文明施工、环境保护、日常生活及保卫工作。负责办理各种许可证件和交通45、疏解工作。九、财会部对提高工作质量的各项技术管理措施提供资金保证，并指导和监督其合理使用；负责研究和开展质量成本核算工作，积极向项目部提供降低工程成本的建议，并进行财务监督。4.1.3项目管理模式一、公司将根据规定组建工程总承包项目经理部，下设五部一室，对工程全面负责，履行施工总承包合同的各项义务。二、鉴于工程的重要性、艰巨性、复杂性、紧迫性，除了参建各方的努力外，针对工程特点难点，项目部将广泛吸纳社会资源，组成技术顾问团队，对本工程提供全程技术支持。三、项目人员均为本项目独立配备，每天由办公室负责考勤。各部门各司其职，根据我公司项目管理办法对各部门人员实行月末考评。四、项目经理部在公司的领导46、下负责项目施工的具体实施。公司管理层由企业法人、总工及各职能部门组成，现场管理层（项目经理部）则由项目领导层和项目管理层组成。项目部是公司总部的全权代理机构，是总部下属机构，就承建的合同项目的工程质量、工期、安全、文明施工等对业主和总部负责，同时对各作业队的施工进度和质量实施全面的指导监督，严格按照“技术规范”的要求遵章施工。总部是现场经理部的上级主管部门，督促项目部严格履行合同，并为现场提供一切必须的服务，就承建合同项目的工程质量、安全、工期对业主负责。施工组织协调一、工程施工过程是通过发包人、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量47、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。二、图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目部所有技术人员核对图纸，参加由发包人组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。三、监理周例会制度在每周的固定时间召开由监理工程师主持，发包人、设计、总包和其它承包人参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，协调发包人、设计、总包和其它承包人间的工作，解决现场遇到的各种问题。若遇到急需解决的事情，立即报告发包人、设计、监理商讨解决。四、专题会议制度遇到重大问题时，由发包人召集设计、监理、总包、专业分包方等参建48、各方参与的专题会商讨解决。4.2施工资源配置计划人力资源配置本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在100人到300人之间。劳动力使用高峰期预计出现在2014年第三、第四季度。劳动力由工程部和协调部根据现场施工需要统一调配。劳动力需用量参见“附表二、劳动力计划表”。项目部主管人员配置表如下：部门设置及人员安排序号部门职位资质（职称）姓名职责1项目经理一级建造师李毅见项目经理职责2项目书记政工师陈刚见项目书记职责3技术负责人高级工程师何江见项目部工程师职责4项目副经理工程师吕海三见项目部副经理职责5副总工工程师龚建伟见项目部工程师职责6工程部工程部部长工程师49、陈杨详见工程部职责结构工程师工程师赵德民负责本工程土建施工管理装饰工程师工程师陶权负责本工程装饰施工管理安装工程师工程师吕海三负责本工程电气施工管理资料员工程师陈荣、朱林负责现场资料收集、编制、归档7预算合同部合同部长工程师吴国富见合同部职责合同管理员预算工程师肖润华、徐伟负责本工程的合同管理8安全质量环保部安全总监工程师龙文俊见安质部职责质检工程师工程师任良杰负责本工程现场的质量管理安全工程师助理工程师余永龙、周兵负责本工程现场的安全管理、文明施工试验室主任助理工程师李永刚负责工地原材料、半成品、成品的取样、送样试验9物资设备部物设部部长助理经济师顾永燕见物设部职责材料员、机械工程师工程师杨50、兰、杨前刚负责机械设备、机械班的工作安排、协调10办公室主任政工师付艳妮见办公室职责11财会部会计会计师曾小飞见财会部职责4.2.2主要机械、设备配置本工程施工主要机械、设备配置，根据招标文件要求、工程特点、进度计划，并考虑一定富余量，保证满足施工要求，根据经验进行估算。主体结构施工期间，垂直运输使用固定式塔吊，可以满足工程需要；砌体及二次结构施工期间，主要采用施工电梯作垂直运输。结构施工全部采用预拌混凝土，配备臂架泵、罐车、进行混凝土浇筑；为保证工程质量，现场模板加工配备高精度加工设备；为保证消防安全配备足够的消防水泵和普通水泵满足需要。物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型51、号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商选择采取公开招标的方式确定。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。本工程设置塔吊、施工电梯用于垂直运输，在塔吊覆盖范围内设置钢筋加工棚和模板加工棚，具体位置详见施工总平面图；混凝土主要采用商品混凝土，由于场地狭窄，且紧靠主干道及生活区，为避免影响交通，减少噪音对周围的居民的影响，混凝土施工必须采用臂架泵，施工速度快，噪音小方便52、灵活。现场配置柴油发电机，作为应急电源，防止停电，保障混凝土浇筑的连续进行，避免因停电留设混凝土施工缝。机械设备需用量计划参见“附表一、拟投入本工程的主要施工设备表”。4.2.3主要工程量、材料用量计划一、主要材料用量计划参见“主要工程量表”。二、周转材料计划主要施工周转材料用量计划表序号名称单位数量备注1483.5钢管t2400脚手架、满堂架2可调底座个30003钢管连接件万个484脚手板块24005方木m33006塑料布m24000遮雨、防风、养护等7彩条布m21008安全网m218000915mm厚覆膜多层板m280004.3临时设施布置4.3.1施工总平面布置依据根据业主提供的资料，结53、合现场考察的情况，对施工现场进行布置。施工总平面图布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到整个工程是否能有条不紊地开展，同时关系到工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对施工现场平面布置的原则如下。一、满足施工的前提下，尽可能满足业主的要求；二、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；三、在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；四、在平面交通上，要尽量避免各区域间相互干扰；五、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工总平面图布置施工围挡：现场设置围挡，围挡采用彩钢板夹芯板，L50x5角钢长度154、.6m间距1.5斜向支撑，南面紧邻解放路围挡高为4.6m，另外三面高为2.5m，封闭施工，大门口设置在南面1轴线位置。施工道路：在场内设置临时施工便道，根据土石方开挖进展调整路面标高，详见土石方及边坡施工专项施工方案。临时供电、供水：在业主指定驳接点接入电源、水源，沿施工主干道边设置供电、供水干线，各单体建筑设支线接入。在现场配备柴油发电机作应急电源。垂直运输机械：配置塔吊、施工电梯作为垂直运输机械，主体施工以塔吊为主，装饰安装施工以施工电梯为主。配置1台55m塔吊及1台施工电梯。生产加工区：在塔吊覆盖范围内设置钢筋棚、木工棚。现场办公区：在场内设置项目经理部办公区，办公区房屋采用两层彩钢板房55、。详细见附图。现场生活区：因施工场地狭窄，在场内设置生活区主要满足部分管理人员及值班人员。生活区宿舍均为二层彩钢板房，开间及进深按3.65.4m布置，每间宿舍按上下铺布置，可居住6人。由于场地狭窄，现场不设置工人生活区，工人统一安排外住。施工现场安置监控系统，实施全监控。总平面具体布置参见“附表四施工总平面图”。4.3.4现场出入口及围蔽设置施工围挡封闭施工现场。进口大门按公司CI形象要求进行修建。出入口设门卫值班室，负责对进出入人员、车辆进行管理。大门采用电动伸缩门，配备门禁系统，门口修建监控室，配置监控系统。现场道路及排水拟建建筑物四周、道路侧、生产加工房侧、办公区的周边设排水沟，并确保排56、水沟畅通、不堵塞；在道路硬化时，整个路面均应找坡，并保证坡向排水沟，雨水和施工用水均排入水沟内，再经沉淀池沉淀后排入城市相应的排水管网。主排水沟在最浅处为250mm，宽为400mm，整个排水沟按0.2%找坡。施工场区所有排水沟排至场内沉淀池，经处理达到排放标准后，方可排入城市排水管网，禁止排入其他管道或任其流放。现场机械、设备的布置根据本工程结构施工吊运量需求和工期要求，现场设置塔吊、施工电梯用于垂直运输。混凝土浇筑时采用臂架泵等现代化的施工技术，以减少钢管、脚手板等周转材料的需用量，可有效地减轻塔吊的吊运压力，确保施工进度。本工程采用商品混凝土，混凝土的输送采用臂架泵，具备浇筑速度快、转向灵57、活。生产加工区的布置基坑支护施工过程中，先在西北角位置设置临时生产加工区，待基坑开挖完成后，在地下室底板7轴9轴A1/B轴位置预留出位置作为临时加工区，待基础施工完成后再将临时加工区设置在地下室顶板位置。钢筋加工棚、模板加工棚设置在塔吊覆盖范围内，其位置既要方便钢筋原材料的进场，减少场内的二次搬运，还需有利于向各施工区域运输。加工棚按敞棚式搭设，在钢筋加工棚侧布设钢筋原材料堆放场和成品堆放场。仓库、工具房、试验室的布置现场设仓库、工具房和简易试验室，具体详见总平面图。现场办公、生活区的设置办公区在场内设置，修建双层彩钢板办公楼，设置有业主办公室、监理办公室、经理室、项目总工室、工程部、安质部、58、材料室、会议室、活动室、材料库、试验室等。施工图详细见附件。4.3.10临时用水和消防布置施工用水自业主指定驳接点接入水源。本工程采用商品混凝土，主要施工内容为主体框架结构，因此现场用水主要用于混凝土养护用水、砌筑用水、现场生活用水等。用水量计算如下：A、现场施工用水：q1=k1Q1N1k2/(83600)=1.1504001.5/(83600)=1.15L/S 注：养护砼用水400L/m3。B、施工机械用水：q2=k1Q2N2k3/(83600)=1.1(42400+1300)2/(83600)=0.76L/SC、现场生活用水：q3=PN3k4/(t83600)=500401.4/(836059、0)=0.97L/S注：现场施工人员按500人考虑，用水定额40L/人班。E、消防用水：因工地面积25ha，消防用水q4取10L/S。F、总用水量：因q1+q2+q3=3.08q4=10L/S，故总用水量Q=q4=10L/S.G、供水管径计算：d=（4Q*1000）/（*v）1/2 =92.16mm（取管中水流速v=1.5m/s）现场供水采用DN100mm供水主管。经过以上计算，DN100mm的主管能够满足施工、生活、消防用水。给水管道采用镀锌钢管。从水源驳接点至施工现场铺设DN100主管，楼层施工用水在地面以上引一根DN32竖管随楼层上升，每层设DN25水管闸门，供各层施工用水。楼层供水设160、00m扬程加压水泵加压供水。场地蓄水池兼作消防水池。现场供水管的铺设沿道路边缘埋设。进场道路作为临时消防通道，宽度不小于4m，保证消防车道随时畅通。施工现场配备足够的消防器材，在配电房配置砂箱和干粉灭火器（不少于4个），临设生活区配电箱旁应设干粉灭火器以备电气失火时用。在工地入口处、模板堆料场、生活区等明显地方设置防火标志。每层施工工作面设置临时疏散楼梯。临时用电布置电源自业主指定驳接点接入。为保证现场施工用电的可靠性，在现场设配电房（具体位置见总平面图），便于施工用电管理，用电线路均按“三相五线制”原理敷设导线，导线均选用橡胶铝芯导线架空铺设（过道路穿钢管埋地敷设）。工程用电分别从总配电箱引61、出采用TN-S系统供电，设备用电按“一机、一漏、一闸、一箱”布置。工程用电设备均在末端配电箱内接线。工程照明设置专用标准照明箱，照明箱须考虑电力三相负载平衡。危险潮湿场所及手持照明灯采用安全电压。上0.00楼层后电缆随楼层沿强电井向上铺设，在每个楼层设置配电箱，用于各楼层施工。根据现场用电实际情况和实际用电分工，具体分四条回路，塔吊、施工电梯用电为一个回路；钢筋、木工加工为一个回路；浇筑混凝土等楼层施工用电为一个回路，照明为一回路。办公、生活照明均采用安全电压。场内施工用电布置在实施中编制施工用电专项方案。P=1.05（K1.P1）/Cos+K2.P2K3.P3K4.P4=1.05（0.63662、0）/0.75+0.61250.8401.060=478kVA施工现场平面规范管理措施要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。施工中加强规划和实施管理，具体管理措施：大门按我公司的CI系统进行整体策划并实施。项目积极开展创建“青年文明号”、“安全文明施工监督岗”等活动。施工中加强施工噪音、粉尘、排水等环境保护管理，做到不扰民。现场施工、生活用水有组织排放，合理设置排水沟。现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。厕所按卫生标准进行冲洗，每天安排专人负责现场临设等的清洁卫生。施工过程中，严格要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多63、余的材料及垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁。运入各楼层的材料堆放整齐，保证整个楼面整齐划一。各工种在作业面移交时，应工完场清。成立现场规范管理领导小组，由项目经理任组长，制定规范达标管理制度、责任目标、奖罚标准、检查制度，将责任落实到相关人员。每周实行周例行检查，一个月组织一次综合检查评比，对各施工队、办公室、宿舍等进行考评，并形成一种制度，通过设立流动红旗，对规范管理达标的区域或班组进行奖励，对不达标的进行一定的经济处罚。在安全管理方面，严格执行国家、省、市有关规定，在安全管理上达标，确保现场安全文明施工。施工现场总平面管理由项目经理负责，由生产副经理64、组织有关人员实施，分区包干管理，未经同意不得任意占用。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线均设醒目标志，所有材料堆场也必须作好标示，并加以保护。施工垃圾处理：施工垃圾采用分类收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。4.3.13施工总平面布置图附后。第五章 施工方案及施工技术组织措施5.1总体施工方案总体施工顺序：施工准备（临时设施施工）土石方开挖及边坡支护工程基础与地下室施工主体结构施工砌体等二次结构施工装饰装修安装工程施工收尾、调试、竣工验收。土石方开挖及边坡支护工程：测量控制网建立平整场地抗滑桩施工冠梁施工硬化边坡顶周边、修筑排水沟及设置沉降观测点第一阶段土方开挖（开挖至第一65、道预应力锚索标高）锚索及桩间板施工第二阶段开挖（开挖至第二道预应力锚索标高）锚索及桩间板施工设置集水坑开始降水第三阶段的开挖及支护（开挖至第三道预应力锚索标高）第四阶段的开挖及支护（开挖至第四道预应力锚索标高）开挖完成。基础施工：测量放线独立基础开挖验槽封底（垫层）施工钢筋绑扎基础底板钢筋施工独立基础及底板砼施工养护拆模回填。主体结构施工：测量放线绑扎柱钢筋安装柱模板浇柱混凝土及支设满堂架铺梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模、楼板模板绑扎楼板钢筋梁筑梁、板混凝土养护绑扎柱钢筋。装饰工程施工：装修工程在结构和初装修施工时，与业主、监理工程师、设计师协商沟通，将装修材料基本定型。及时插入二次结构施工，初装66、修施工后期插入精装修，精装修应提前进行考虑，装修装饰布局应和二次结构布局、机电设备终端位置协调统一。装修装饰必须和机电设备安装做好配合，要留出足够的时间提前做好样板间，并取得各方认可。水、电、通风等设备安装施工方案。安装施工预留预埋穿插在土建施工工序中。在基础回填时，做好上下水、管沟、管线的铺设；同时焊通基础接地网及接地线接头的预留。在主体混凝土结构施工时，按施工图部位做好给水、电、暖等预埋和套管安装，以及设备基础等预埋件安装。主体结构验收后，即从底层开始施工安装工程。A、电气工程施工a、预留、预埋按施工图测定箱、盒位置选材及零件管路连接接线盒、箱防堵固定接线盒、箱暗敷隐蔽验收配合土建浇混凝土67、拆模后箱、盒、管清理穿引。b、配线桥架安装：测量定位固定紧固件安装支（吊）架安装配线槽安装隔板连接接地线放线。c、动力部分安装：施工准备清理预埋管盒焊接地脚螺栓穿引线穿电缆（电线）线路绝缘电阻测量电器设备绝缘电阻测量压接导线空载试运行负载试运行联运验收。d、配电屏（箱）安装：施工准备清理墙预留盒清理钢管焊接钢管接地螺栓测定屏（箱）电器元件绝缘电阻拆除箱体(安装底座)安装箱体(安装屏)穿电缆、电线测量电缆电线绝缘压接线头包色带分相序送电试运行。e、照明安装：施工准备清理预埋管盒穿引线(重新安装穿线管)穿电缆电线接头测量导线绝缘电阻安装灯具、开关、插座试灯接线盒盖板按回路投入运行。f、防雷接地：施68、工准备焊接基础钢筋焊接辅助接地装置钢板初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环焊接接地点)焊接各层柱内主筋引下线焊接屋顶避雷带测量接地装置的接地电阻（不应大于1）。B、给排水工程施工顺序施工准备配合预留预埋（主体工程）主管道安装立管道试压（土建砌筑）安装支管各支管试压（室内装修）阀门、附属设备、洁具、油漆系统试压系统调试竣工资料、竣工图。总体施工流程图：见下页其他进场准备临时设施、围墙、场内道路施工独立基础及底板施工地下室施工土建主体结构施工二次结构施工室内抹灰、门窗楼地面工程竣工验收外墙卫生清理安装调试墙面、顶棚工程安装预留预埋安装工程屋面工程外墙装饰基坑支护工程室外工程5.2施工准备5.2.1技术69、准备.1图纸会审及技术交底进场后，对工程现场内的管线、障碍物进行调查，根据调查情况，采取有效措施进行处理，如拆迁、改移或保护，为进场施工做好准备。、图集、规范准备配齐本工程所需的各种施工规范、规程、标准、图集以及工程技术资料表格，另外，根据本工程的特点，配齐专业图集、规范。、图纸会审与设计交底组织各专业技术人员、参施人员对本专业施工图纸认真熟悉和审查施工图进行自审，发现问题，在综合会审时进行专业间的沟通，并做好图纸会审记录。根据图纸会审记录、图纸、规范及现场实际情况，编制施工组织设计和关键部位专项施工方案、技术交底及安全技术交底。及时配合甲方、设计、监理进行设计交底工作，办理相关工程洽商。深化70、施工设计(1)对施工图进行翻样，绘制施工大样图、翻样图，满足现场施工的需要。在获得工程合同后14天内，向工程师提交一份施工详图明细表，及一份清楚显示施工图、大样图、翻样图及制作详图。(2)施工中按照“方案先行、样板引路”的思路。尤其装饰安装施工阶段，应按各分项工程作好样板，经各方验收合格后，再展开大面积施工。5.2.1.3技术方案准备与交底一、施组与方案编制计划依据设计图纸、规范编制施工组织设计及分项（部）工程施工方案。序号名 称完成日期编制部门1施工组织总设计工程部2施工现场临时用水电施工方案工程部3土石方开挖及边坡支护施工方案工程部4施工测量方案工程部5临时通道及工作空间要求工程部6施工现71、场安全文明施工方案安质部、工程部7施工现场消防施工方案工程部、安质部8雨季施工方案工程部、安质部9材料采购计划物设部、工程部10资金使用计划财会部、工程部11试验方案安质部、工程部12钢筋工程施工方案工程部13模板工程施工方案工程部14混凝土施工方案工程部15外架专项施工方案工程部16节能工程施工方案工程部17通风工程施工方案工程部18给排水工程施工方案工程部19室内照明工程施工方案工程部20清场、验收方案工程部二、施组与方案交底根据施工进度，及时组织项目管理人员及施工人员进行交底，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式。5.2.2测量与试验准备一、测量准备交接桩及控制网布设：根据建设单位提72、供的测绘成果及设计施工图纸，检查验收红线桩及控制桩、水准点，校核其平面、高程控制点实测点位是否正确，坐标计算是否准确。校核准确无误后进行点位保护，作为结构施工的平面、高程控制点，完成建筑物轴线控制网与高程控制网的布设，并报请有关部门验收，合格后方可作为施工测量依据。二、试验准备现场设试验室，配置试验设备，试验工作由技术负责人领导，平时试验工作由试验室主任负责。三、试验室设置配备取得相应资质的试验人员，设立现场试验室、标养室，现场配备小型压力试验机，进行同条件及拆模试块的试压。5.2.3现场准备一、完成临设搭建：按施工平面布置图搭设临时设施、各种加工场地等，安装临时水电管网，接通水电，铺设施工临73、时道路。在场内修建生活区。制定现场文明施工的具体的办法，按划片分区，责任到人的办法实施。设立现场各种安全文明标语、警示牌。筹备施工现场的绿化工作。二、完成坐标、水准点的引测，建立施工用坐标、水准控制点。三、组织人员、材料、机械设备进场，准备开工建设。四、探明现场地下管线的埋设情况，组织改移或提出保护措施。组织准备一、建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。二、制定项目经理部有关工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、生活福利、后勤服务等一系列的管理制度。三、按照规定程序主动向有关部门申报办理开74、工报告及有关施工的许可证，提前为施工生产创造良好的外部环境。四、协调与现场相邻标段施工单位的工作关系。物资准备进行各项物资的市场调研，根据施工总体进度计划，编制物资采购和供应计划。专业技术人员依据图纸及相关技术资料编制设备材料计划；在满足设计功能的前提下，配合物资部门进行主要设备材料的招标或询价采购，选定性价比高的产品。根据工程进度和设备安装工艺要求，合理计划各主要设备进场时间。按照施工总平面布置图进行料场准备，选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案，组织验收交接入库。设备进场后配合相关部门做好开箱检查工作，确保设备的数量、规格型号、性能参数等符合设计图纸和合同的要求。应急物资准备在施工75、期间收集天气预报情况，联系获取气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。工地现场准备10000m2数量的防雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除场内的积水。防火措施按临时消防设计的布置，设置消火栓、消防水池、干粉灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具。指定专人负责，不得以任何借口挪用。5.2.7岗位培训为适应本项目建设的高76、水准要求，同时为企业培养年轻一代技术管理人才，提高企业的市场竞争力，制定系统的培训计划，提高项目团队的各项技能，从而服务于本项目，服务于企业未来需求。5.2.7.1培训领域将覆盖技术、管理、合同、技能、应用等各个方面，覆盖管理层、执行层的各个层面。包括合同、ISO标准、合约管理、质量管理、成本管理、专业技术、施工技术、工程管理、设计、施工规范。.2培训形式组织参观、组织技术交流、由专家进行集中培训。5.2.7.3劳务培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，施工前的技术、质量交底，同时对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。5.3特殊过程及关键工序 结合XX市口腔医院建设项目77、的实际情况，为进一步夯实夯实管理基础，强化过程控制，从源头上强化工序卡控，项目经理部经过现场调查并分析本工程的设计图纸及建设单位的相关要求后，制定了本项目的关键工序控制表，明确本项目的关键工序以及关键工序所在的单位工程。 关键工序控制表如下：见下页。工序名称关键点控制要求备注工程测量方案编制报审符合公司文件及相关要求测量仪器及工具的检定按公司文件及相关技术规范执行测量放线定位符合设计要求沉降观测按方案执行深基坑开挖及支护方案编制符合建质（2009）87号文及相关规范、法规的要求施工过程控制符合设计及规范要求基坑回填符合设计及规范要求变形监测符合方案要求塔吊（含施工电梯）安拆安拆方案符合设计及规78、范要求基础符合方案及规范要求附着设置符合方案及规范要求使用过程符合安全管理办法要求钢筋工程原材料及试验符合设计及规范要求焊接质量符合设计及规范要求锚固及搭接长度符合设计及规范要求焊接街头的位置及数量符合设计及规范要求钢筋的位置、间距及保护层厚度符合设计及规范要求模板及支撑方案编制符合【2009】87号文及其他相关要求方案及技术交底方相关要求执行支撑材料符合方案要求支撑搭设符合方案及其他相关要求支撑验收符合方案及其他相关要求模板接缝、平整度、垂直度符合规范要求安装工程预留预埋符合设计及规范要求模板及支撑拆除符合方案及其他相关要求混凝土工程底板混凝土施工方案的编制符合相关要求原材料及试验符合设计及79、规范要求混凝土工程混凝土性能满足规范及现场施工要求施工协调配合及浇筑连续性满足连续浇筑浇筑标高控制符合设计和规范要求砌体工程砌体原材料检测符合设计及规范要求砌体原材料尺寸验收符合规范要求构造柱、墙体、门窗洞口放样定位符合设计及规范要求施工过程控制及质量验收符合设计及规范要求砌体施工脚手架搭设按交底、规范及相关要求执行安装专业预留洞口按设计（变更）文件及交底要求执行防水工程防水材料符合设计及规范要求基层处理符合设计及规范要求施工工艺控制符合规范要求细部处理符合设计及规范要求相关试验记录及验收符合设计及规范要求装饰装修工程方案及审批符合设计及规范要求材料、构配件、检测符合设计及规范要求施工过程控制80、符合规范及相关要求细部处理符合设计及规范要求验收符合设计及规范要求安装工程材料及构配件符合设计及规范要求安装预留预埋符合设计及规范要求测量定位放线符合设计及规范要求各类管道、设备、卫生洁具、器具、电线、电缆、桥架敷设电气设备、灯具制作安装符合设计及规范要求涂装、防腐符合设计及规范要求检测及调试符合设计及规范要求落地式脚手架方案编制及审核符合设计及规范要求搭设控制:基础/间距/剪刀撑/扣件扭力符合方案及规范要求验收符合方案及规范要求型钢悬挑式脚手架方案编制及审核符合设计及规范要求搭设控制:锚环/间距/剪刀撑/扣件扭力符合方案及规范要求验收符合方案及规范要求物料平台方案编制及审核符合方案及规范要求81、搭设控制符合方案及规范要求验收符合方案及规范要求建筑节能施工方案编制及审核符合公司文件要求保温隔热材料、构配件符合设计要求基层处理符合设计要求保温构造做法及过程控制符合设计要求隐蔽、照片、摄像资料符合规范要求验收符合设计及规范要求5.4主要分项工程的施工方案5.4.1塔吊施工方案5.4.1.1塔吊型号选择本工程只有一栋单体，且施工场地狭窄，所以选用半径为50m的塔吊1台，型号拟定QTZ80，具体详见塔吊安拆专项施工方案。塔吊由具备相应资质的企业负责安装与拆除，施工前编制安装、拆除方案，制定安全施工措施。安装完毕后由安装单位自检合格后出具合格证明。5.4.1.2塔吊布置5.4塔机平面布置在确定塔82、机的平面位置时，需要考虑如下几点：A、本工程为高层建筑。既要考虑施工进度需要，又要考虑经济适用。B、便于塔机的安装和拆除。C、要求塔机高度必须在有限的自由高度和顶升高度中调整。D、塔机在考虑安装、拆除方便的同时，应使塔机的回转半径尽可能覆盖整个施工作业区，减少塔机的作业盲区和提供尽可能多的材料堆放场地。经综合考虑后，最终决定塔吊布置在建筑911轴及A1/B轴处之间，塔吊基础置于地下室基础底板以下，穿过地下室顶板，具体布置详见平面图。塔吊基础施工塔吊基础的施工严格按厂家设计图纸和现场地质情况施工。基坑开挖后对基槽进行隐检，并验算基坑承载力满足塔吊厂家要求，否则采取措施加强基坑底承载力以满足塔吊承83、载力要求，混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检,确认合格后进行下道工序。做两组防雷接地，接地电阻不大于4。塔机组装及运行塔机基础施工完毕，待其混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可进行塔机的组装。塔机用电配备独立的配电箱，提供塔机专用电源，设置在离塔机5米处。塔机使用汽车吊组装，操作时要求：汽车吊要支立牢固，支腿距基坑边3m以外，吊具良好；按被吊物的重量选择合适的吊点位置和正确的幅度，严禁超载；汽车吊的平衡臂上未装配重时，严禁吊载；本工程因场地狭窄，塔吊安装的位置距离公路较远且基坑较深，所以塔吊安装时需配置两台吊车。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、安全带等。立塔时必须有专人指84、挥，平衡臂和起重臂必须同一天安装完毕。5.4.1.5安装程序安装塔身第一节安装回转支承安装塔头装配起重臂及平衡臂安装牵引小车和滑轮组安装平衡臂和起重臂穿绕起升钢丝绳安装平衡重塔身组成安装通道顶升准备塔机顶升配平顶升加节使用前的准备工作。5.4.1.6塔身安装安装塔身第一节：将有背圈的爬梯组装在塔身第一节上，必要时应装上油缸和顶升横梁，然后吊起整个部件。直接将塔身第一节安装在固定支脚上（严禁将其插入固定支脚的安装框中）。安装回转支承及驾驶室：将平台、护栏组装在回转支承上。将吊具安装在回转支承上，并将其吊起安装。安装塔头：将平台护栏和拉杆组装到塔头上。将塔头垂直立起，并在起顶部安装吊具，然后吊放到85、回转支承上。安装平衡臂和起重臂：将走台、护栏和装有起重吊杆的起升机构组装在平衡臂上。利用四个专用节点板将吊具固定在平衡臂上，并将其吊起。将平衡臂就位，用销轴将其与塔头连接。利用塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下，用销轴将其与拉杆连接。利用张紧器吊起并与塔头连接。吊起起重臂，使它略有倾斜，然后按照与安装平衡臂同样的方法将其安装在塔头上。使用张紧装置继续向上提升，将拉杆托架与塔头连接，用汽车吊将臂架吊起，以减少张紧装置的张紧力。之后，穿绕起升钢丝绳、安装平衡重、用汽车吊安装平衡重。5.4.1.7塔吊顶升顶升作业条件：风速超过40公里/小时不允许进行顶升。顶升前必须将塔身节放在引进导轨上、将86、起重臂转至顶升套架开口处、用销轴连接好回转支撑和顶升套架，并加开口销。之后进行配平，在吊挂下一个标准节之前，必须装上4根安全销，下一个加节程序开始前抽出安全销。顶升操作：油缸必须由专人操作。塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩。安装本次顶升最后一个标准节前，要装上回转支撑通道平台。最后必须用连接销换掉顶升用销，安装标准节连接销轴以前，严禁任何起升动作。顶升过程必须符合说明书规定，和安全防护规定。起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。调试：待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。5.4.1.8塔吊拆87、除1、拆塔安排主体结构经施工完毕，即可进行相应塔机的拆除。2、拆塔要求塔机的拆除程序与安装相逆进行。利用塔机自身的升降功能将大臂平行现场临设道路降至顶板顶，然后按照与塔机安装相反顺序依次拆除各部件，用吊车配合拆除及位移，并用平板拖车运出现场。5.4.1.9塔吊作业安全施工措施1.塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24h有塔机司机值班。交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。交接班时应认真做好交接班记录。2.各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.塔机与信号指挥人员88、必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。4.信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。5.现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。6.指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。7.信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人吊环视环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语89、言必须明确、简短、完整、清晰。8.起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。9.起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。10.做好塔吊的防雷接地，确保其接地电阻不大于4欧姆。11.塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3。做好对塔吊的定期检查工作，对塔身垂直度进行测量监控，并认真做好各项记录。运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符合规定时，应及时调整。12.为了随时掌握现场施工情况，提高对突发事件90、的应变能力，加强对现场的监控管理，有条件时，在塔吊大臂端部安装摄像头，连接至现场控制室，对施工现场进行全方位监控。可将摄像视频输出到塔机驾驶室，便于塔机司机观察、发现情况，并提前采取相应措施。5.4.2施工测量与沉降观测定位测量使用全站仪，采用“极坐标法”测设，轴线控制采用经纬仪与激光垂直仪配合“内控法”控制测量，高程测量采用水准仪、大钢尺引测，碎部测量观测经纬仪、水准仪、钢尺配合测量。5.4.2.1测量施工准备5.4.2.1.1技术准备A、办理交接桩手续，熟悉测绘院钉桩坐标成果通知单、普通测量成果单，了解红线坐标、水准点（BMA、BMB）高程，进行必要的测量计算。对原始坐标、水准点进行复测，91、并将结果提交监理工程师。B、了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐标，并校核计算。C、实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点（BMA、BMB），实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。D、实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点坐标；现状标准水平桩高程，提出能否使用的意见、建议，为编制测量施工方案提出依据。E、熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法并编制测量施工方案。F、校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关92、系，标高线的相对高程（或绝对高程）。G、完成测量施工方案的技术交底工作。5.4.2.2测量器具A、测量器具准备：拟投入的测量设备序号名称型号数量产地生产日期1全站仪尼康1台日本20123水准仪A-1321台上海20134激光垂准仪ZL1台瑞士20135铝合金塔尺5m4把北京20136钢卷尺50m50m6把北京2013B、检定、检校测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。仪器现场检校：对全站仪、水准仪、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求。5.4.2.3测量控制网、控制点的布设施工轴线测量的程序：接收建设单位移交的原始轴线控制点93、建立首级轴线控制网建立次级轴线控制网各施工层轴线控制轴线的传递各施工层轴线的测设。施工高程测量的程序：接收建设单位移交的原始水准控制点建立高程控制网高程控制点的传递各施工层的高程控制。5.4.2.4建立首级施工测量控制网工程开工前，首先要根据建设单位移交的原始轴线及高程控制点建立用于指导工程全过程施工的主控轴线网和控制高程网，主轴线控制网主要用于次级轴线控制网的布置及二次恢复。主控轴线网由两条互相垂直相交的控制轴线组成，控制轴线在施工阶段应能在建筑物的两侧通视，控制点设置在建筑物的两侧比较安全、稳定的地方。控制点作法按下图。工程主轴控制点和高程控制点的测定方法应根据建设单位提供的原始控制点的方94、式确定。如果原始轴线或水准控制点是城市坐标点，则主轴线的测定应按先初定控制点、后精确测定控制点、再对主轴线进行方向改正的程序进行。高程控制网测定时应根据建设单位提供的几个水准控制点进行反复测量，确保它们相互闭合。如有矛盾，我们将会同监理及建设单位共同研究后拿出调整方案并经各方认可后实施。首级测量控制网设置完毕后须请工程监理单位会同建设单位对测量成果进行检查认可并履行相关手续。5.4.2.5建立次级施工轴线控制方格网次级轴线控制网主要用于建筑物基础细部放线和结构施工测量定位。在基础施工阶段必须在主控制轴线网的基础上建立次级轴线控制方格网，以作为施工放线的依据。5.4.2.6建立水准测量控制点水准95、控制点布设建在筑物四周。水准控制点从业主水准点引测。5.4.2.7施工过程中的轴线测量（1）结构轴线测量控制测量放线原则：整体控制局部，高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向。采用测量方法：拟采用主轴线测量控制网，依据建立次级施工轴线控制方格网控制。（2）结构轴线测量垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙、梁中心线。然后放出墙、梁边线及300mm控制线，以及墙中心线、边线及300mm控制线。采用“内控法”投测主楼主轴线。“内控法”测量：利用现场设置的平面控制网，在底层结96、构施工完成时，在结构板面测定建筑物四个可通视的轴线作为主要柱列轴线点，组成一闭合的矩形内控制网，控制点设在一层楼面上，采用预埋200200的钢板，待混凝土达到强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做出十字刻痕，外围涂红漆，刻好十字后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核，各控制点误差在10秒和2mm之内，做好测量数据记录，钢板面高出地面5mm，控制点周围砌砖加盖进行保护；控制点布置在楼层投影面积内，考虑到控制点一般与梁、墙等构件的中心线重合，不便在楼板上留测设洞口，因此将测设轴线向楼板中平移12m，并在上升的每层楼板上与该柱列轴线相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为该控制柱列轴线点向上97、作垂直传递通道，其位置要准确，四周砌砖，不用时加盖板。控制轴线引测到施工作业面后再平移返回；施工层放线时，用激光垂准仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线；激光垂准仪铅直投点法操作步骤简述如下：将经纬仪架设于控制点上方，对中调平；安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空；接通电源，发射激光束，调整焦距，使其光点最小；采用4004008mm厚透明有机玻璃作光靶接受光束，并不断旋转光束，将光束轨迹中心对准靶的焦点；将每层投测的激光控制点进行闭合复核后，再作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及98、施工控制线；对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差不大于2mm。平面控制网竖向传递示意图 高程传送示意图顶板施工轴线的测定：直接利用已设好的控制点引测。砌体围护工程施工阶段轴线测定：此阶段可直接利用结构主体施工时留在楼面上的控制轴线用钢卷尺进行墙体轴线位置的测定。（3）装饰轴线测量结构施工时将控制轴线引测至结构外立面上，以便装修阶段使用，装修工程施工前，对已经完成的结构进行全面测量，并将数据提交装修放样人员，依据结构现状进行放样工作。装修施工的放线，应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线按设计图进行必要的分格调整。599、.4.2.8施工过程中的高程测量（1）施工过程中的高程测量控制标准水平桩高程控制网：从水准点（BMA、BMB）及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测多个高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。底板标高各段可由运土马道处用水准仪往坑底引测三个施工水准点作为槽底、垫层、底板等标高控制依据。层间标高线控制：以建筑标高为控制标高，底层墙柱设1.0m标高控制线，作为控制楼板标高及层高的依据。采用水准仪及50m钢尺从标准水平桩高程控制网，将高程引测到施工平面层，投测控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到标准水平桩高程控制水准点上，每施工段不得少于2点。（2）施工过程中结构的高100、程测量垫层高程方格网测定方法：根据垫层各部位面积大小，用30050025mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网（规格1010m）在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程(木桩或钢筋棍上用红油漆标出)，形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土施工。梁、板标高控制：主要是用50m钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤如下。先用水准仪根据两个以上的水准点，在建筑物四周准确测出起始标高线（+1.000m标高线）。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层。将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条标高线，误差在5mm以内为合格。在楼层抄平时，应101、后视两条水平线以做校核。（3）施工过程中装饰的高程测量测设出1m控制线并在墙上弹墨线，然后采用钢尺和透明水管引测。5.4.2.9建筑物细部控制测量墙、柱及模板的放样。据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。梁、板的放样。墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。门窗、洞口的放样。在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼102、上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。楼梯踏步的放样。根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。5.4.2.10测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。标高控制网闭合差为5n1/2(n为测站数)或20L1/2(L为测线长度)。各部位放线的允许误差如下。序号项目偏差备注1L30m5 mm230mL60m10 mm360mL90m103、15 mm4细部轴线2 mm5梁、柱边线3 mm6门窗洞口线3 mm5.4.2.11沉降位移观测点的设置基坑边坡的监测：土石方开挖及边坡支护的沉降监测，详见土石方开挖及边坡支护专项施工方案。建筑物的观测点：施工前会同建设单位与设计院，根据施工图纸与规范要求进行观测点的位置设计。沉降观测点位置设置在建筑物的角点、中点及周边每隔12m左右处。沉降观测每施工完一层测读一次，主体结构封顶后每两个月测读一次，竣工后，第一年每季度测读一次，以后第6个月测读一次，直至沉降稳定，即连续两次半年沉降量小于2mm。设置的沉降观测点位置将在实施中另行编制专项建筑沉降观测方案，该方案在用于施工前将报设计院和建设单位审104、核。沉降观测点位置作法如下图。沉降观测点土石方开挖、边坡支护及回填工程.1、施工流程安排测量控制网建立平整场地抗滑桩施工冠梁施工硬化边坡顶周边、修筑排水沟及设置沉降观测点第一阶段土方开挖（开挖至第一道预应力锚索标高）锚索及桩间板施工第二阶段开挖（开挖至第二道预应力锚索标高）锚索及桩间板施工设置集水坑开始降水第三阶段的开挖及支护（开挖至第三道预应力锚索标高）第四阶段的开挖及支护（开挖至第四道预应力锚索标高）开挖完成。本小节具体施工方案详见土石方开挖及边坡支护专项施工方案，本方案为1级专项施工方案需要进行专家论证。独立基础及电梯基坑等沟槽工程.1 开挖方式1、本工程地下室底板标高位置全为泥质中风化105、白云岩，所以基槽的开挖采用机械破碎及人工凿石的方式开挖。2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，采取四侧垂直开挖方式，每个侧面的操作面为30cm。3、基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。基坑挖应预留1530cm的土不挖，待下一道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，应在基底标高以上预留2030cm，由人工挖掘修整。4、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧面挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，降水工作应持续至基础施工完成。5、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等经常复测检查。6、基坑应进行验槽，做好记录，发现地基土质与勘探、设计106、不符，应有关人员研究及时处理。石方开挖工程质量验收标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1底基岩土质必须符合设计要求观察检查机检查试验记录2边坡度偏差应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石用坡度尺检查一般项目1顶面标高偏差基坑、基槽、管沟-200mm水准仪检查场地平整+100-300mm水准仪检查2几何尺寸偏差基坑、基槽、管沟+200mm场地平整+400-100mm.2 砖胎模施工工艺要点（1）在基础或地梁的垫层上弹出中线。注意：垫层应考虑预留砖模的位置。（2）构造要求：1）基础深度4m的每3m设置一个120的砖跺；2）500mm基础深度2.5m的每2m设置一个240的砖跺；3107、）1000mm基础深度2m的每1.5m设置一个370的砖跺；4）基础深度1500mm的应在胎模砌体设置构造柱及圈梁或采取其它方式支模。（3）砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。.3垫层施工基底经人工清边检底到位后，立即进行验槽、达到设计承载承载力要求后办理验槽记录，验槽合格后立即做褥垫层，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作，保证平整度以利于防水施工。对于地下室底板的垫层待抗浮锚杆施工完成后再实施。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工108、。抗浮锚杆工程.1施工方法与特点1、嵌入深度及成孔技术要求 根据设计要求，锚杆长度为3m，上部锚入地下室底板的长度详见纸质版的图纸，孔径为130mm，间距为1000梅花形布置，采用中风压根管成孔，终孔后在孔内置入C22的钢筋及注浆管。锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。2、注浆技术要求1）根据设计要求锚杆采用M30的灌注砂浆。2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。3）砂浆强度检验用试块每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于六个。锚杆的大样图如下：3、工艺流程测量放孔成孔记录孔深度清孔钢筋制安拔管压力注浆质量自检养护期抗拔试验基础施工（同时进行锚杆端头的防水处理）。4、主要施工操作过程测量放109、孔：先安排专人负责工作面的清理和控制点的交接，再根据控制点及施工图进行锚杆位置的测放。测量定位采用全站仪进行，在测放过程中做好记录，经检查复核定位准确后报监理审核。孔位放测完毕后保证偏差2，875梁8758100悬臂构件100拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。.7模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5层高垂直全高5m6全高5m8截面内部尺寸基础10柱、墙、梁-5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度）5混凝土工程.1工程概况本工程混凝土等级110、主要为基础底板为C40，地下室部分抗渗等级为p8，梁板柱砼主要为C50C30，地下室底板垫层为C15，施工前详细阅读施工图。5.4.10.2混凝土施工总体方案本工程混凝土主要采用商品混凝土。施工机具主要采用塔吊、臂架泵。地下室及地下室顶板区域选择在夜间及白天连续浇筑，二层及其楼顶选择在夜间浇筑。每次浇筑混凝土前，首先班组钢筋及模板已通过验收，然后由项目副经理统一部署，工程部长填写混凝土浇筑计划单（计划单内容包括本次浇筑方量，砼等级，预计时间，值班人员，联系方式）实验室主任审核后，报总工程师审批，然后分别抄送实验室、现场技术人员、班组长后，方能实施混凝土浇筑。基础底板的砼浇筑详细见基础底板混凝土111、施工专项施工方案。.3混凝土的供应混凝土强度详设计图纸。为确保工程质量，应严格控制原材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同强度等级产品，以同一生产厂家为好。在施工中综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计和施工要求，经现场监理认可后，发出混凝土配合比通知书，拌合站应及时按要求备料，作好施工前期各项物资、车辆、人员准备工作。任何强度等级的商品混凝土在第一次使用前，都须按规定向工程师报批混凝土配合比，并进行试配和验证，以确保质量。工程师有权随时进行材料抽样和检验。.4混凝土的运输混凝土的112、运输拟采取如下措施。A、从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。混凝土采用输送泵连续泵送到各施工层面，及时浇灌完成。B、现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。C、每次浇筑砼之前，提高告知书记，由书记负责与城管、交警部门协调。.5混凝土浇捣前的现场准备工作A、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。B、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等113、进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。C、预留预埋检查：主要检查各埋件、埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。D、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。E、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风雪措施。F、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，各工种配合以及其它组织工作。G、现场配一台160GF柴油发电机以防停电。.6混凝土浇筑方法（1）柱混凝土浇筑A、框架柱混凝土浇筑主要采用塔吊吊运，人工辅助浇筑。浇筑前先在柱根部铺5cm厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆114、，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。B、柱高超过3m在模板上口安装串筒，分层浇筑。C、柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离。核心区高强度混凝土浇筑完成后，再进行梁板混凝土浇筑。D、浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。（2）梁板混凝土施工A、梁板混凝土采用泵送。B、混凝土用插入式振捣器振捣，板面用平板振捣器振捣。C、混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。D、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待612小时后115、洒水养护。（3）楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）混凝土浇筑注意事项当柱、墙与梁、板整体浇筑时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。.7混凝土振捣要求混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1116、.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。.8混凝土标高控制施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制混凝土面的高度和平整度。.9接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级时，柱混凝土可与梁板117、混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。将高等级混凝土浇注范围扩大至墙两侧宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该网模既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。浇混凝土时先浇高强度混凝土再浇低强度混凝土，现场应派专人指挥协调浇筑。混凝土梁118、柱节点大样.10施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。.11混凝土养护混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。新浇混凝土结构采用洒水、淋水、麻布袋覆盖养护。混凝土养护由混凝土班组排专人负责。板面混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。.1119、2混凝土工程的允许偏差及检验方法混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3拉小白线砌体工程.1工程设计概况 本工程填充的内、外墙强度等级MU5.0，M5的混合砂浆砌筑，内墙厚度为200mm厚，外墙为240mm厚，材质为蒸压加气混凝土砌块，施工做法参见蒸压加气混凝土砌块建筑构造（黔07J102）及蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104。放射科及牙片室为实心墙体详见平面图打虚线的区域，水平防潮层200以内及女儿墙泛水范围内的砌体120、采用实心砖。施工时详细阅读结施说明第十条关于砌体施工的说明。.2施工工艺砌体填充墙应交错搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，水平灰缝宜为15mm，竖缝为20mm。砌筑时应找好标高后弹线砌筑，水平缝采用先铺砂浆法砌筑，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实刮平。边砌边将灰缝勾成深0.5-0.8mm的凹缝。砌筑时应按设计要求设置拉筋，拉结筋按后植筋施工工艺，设置拉筋处的水平灰缝的砂浆应适当加厚。浇筑砼构造柱及圈梁、压顶砼前应充分浇水湿润砌块。砌筑外墙时应先在外墙面作控制灰饼以保证整个外墙面的全高垂直及平整度。灰饼竖向间距为每层一道，水平间距以3m为宜，可用10kg以上的重线锤用钢丝在无风天气里每五层吊一次线进121、行施工，做好后拉线检查复核。另外，室内墙体放线定位时对各个房间必须严格找方。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。水平防潮层200范围内的砌体及女儿墙泛水高度范围内的砌体采用实心砖。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时控制砌块的含水率。对砌块含水率控制在5%8%。一般不需122、浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满，砂浆饱满度均不得小于90%。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。.3砌块与混凝土相接处处理砌块与混凝土柱相接位置，采用后植筋施工工艺，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。砌块与混凝土柱及梁交接处挂设300宽15*15钢丝网覆盖接缝行处理，以防止粉刷后开裂。.4门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用专用发泡剂或矿棉填塞。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝123、土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高现浇钢筋混凝土过梁。.5施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。.6构造柱施工大样外架施工.1外架搭拆整体方案1、本工程建筑形体比较规则，地下室外架采取落地式双排钢管脚手架，而地上部分的外脚手架考虑到地下室顶板的场地利用和顶板屋面工程的提前开始，地上外架搭设分为两部分：第一部分为110层，采用落地式双排124、脚手架作为该阶段施工外架，外架高度为42.0m；第二部分为11层以上部分，采用悬挑式双排钢管脚手架作为该阶段施工外架，外架高度19.2m。外架的具体施工详见外架专项施工方案。2、材料要求1）.本工程采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管及铸铁扣件，脚手板采用钢筋蓖条脚手板。2）.新钢管、扣件、密目安全网应有厂品质量合格证、应有质量检验报告，钢管材质和规格尺寸应满足国家有关规范和标准。3）.新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。4）.钢管、扣件必须涂有防锈漆。5）.旧钢管锈蚀深度不应超过0.5mm，弯曲变形应符合规范要求。6）.旧扣件使用前应进行质量检125、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换。.2双排钢管脚手架A、架子的搭设要求双排外架搭设在水平支撑上，其搭设参数为：纵向间距为1.3m，横向间距为1.5m，内立杆离墙0.5m。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，并且端头离墙510cm。为保证整个架子的稳定性，满设剪刀撑，每档剪刀撑应联系3-4根立柱，从底到顶设置，斜杆与地面成45、60的夹角。整个架子按两步三跨设置连墙杆，在有连墙杆的步架平面内，设置水平斜拉杆。在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度不小于1.1m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。B、搭设要点脚手架由取得上岗证的架工126、搭设。搭设时必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底板、垫板均应准确的放在定位线上，垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。立杆搭设：相邻立杆的对拉扣件不得在同一高度内，错开距离；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的错开距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭设有连墙的节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部127、扣件盖板的边缘至杆端距离大于100mm，立杆顶端高出女儿墙上皮1m。纵向水平杆搭接：设置在立杆内侧，长度大于3跨，采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，错开距离大于500mm；各接头中心至最近主节点的距离小于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；在封闭脚手架的同一步内，纵向水平杆做到四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆的搭设：靠墙一端至墙装饰面的距离小于100mm，主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件紧扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离小于150mm。脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地128、杆采用直角扣固定在距底座上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延两跨与立杆固定，高差小于100mm，靠边坡上方的距离大于500mm。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，底层斜杆下端支承在垫块或垫板上。扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相同即采用48；螺栓拧紧力矩控制在4065N之间；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度大于100mm。C、防护栏杆、脚手板、踢129、脚板、受料平台及安全网的设置在每一作业层大横杆上1.01.2m高，外立杆内侧设置平行大横杆的通长护身栏杆。作业层上按搭设要求满铺一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块0.4m宽脚手板使防护严密，外立杆内侧设不低于200mm挡脚板。作业层以下每隔4步加设满铺脚手板一层。所铺的脚手板，全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。在二层及其以上每层，塔吊作用的范围内各设置两座受料平台。受料平台设计为独立受力于建筑物梁、板上的结构体系，所有受料平台在竖向错位布置。在外立杆内侧，自地面开始向上满挂立网，立网采用1.82.0m密目式安全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点130、间距不大于0.5m，立网的水平方向接长，应采用两张网绳孔重叠方式、按两个相邻孔单独绑扎拼接。在每一通道口的进出口处设置防护棚。防护棚搭设时，在棚顶满铺两层木脚手板（垂直间隔200mm），棚边设置0.8-1.2m高的挡板，在挡板上再挂一层安全网，以防高空坠物反弹出棚外。D、外脚手架防雷措施与维护整个外脚手架每隔40m必须设接地线，电阻不超过10，断面不小于10mm2。外架每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场清洁，清理的垃圾不许直接抛落地面。定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，131、发现异常应组织人员加固整修。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，若有损坏的应及时更换。E、脚手架的拆除拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不能进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，要具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。拆除的顺序：安全网竖挡板垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有132、杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。.3脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境安全都应十分注意。本工程建筑外脚手架制订以下安全管理措施：A、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。B、脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚133、手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。C、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。D、脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支134、设、外挑转料平台以及塔吊拉杆都应与脚手架分开，绝对不允许相互拉结。E、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照相关规范、规程执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝架体拆装过程中将扣件等从高处抛落。屋面及防水施工.1找平层工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找坡层。基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结135、杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。找平层施工：洒水湿润，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找136、平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。在与墙面交接处做成半径不小于150mm的圆角，找坡层面层压光，以便防水卷材防水层的施工。找坡层需干燥并清理干净面层的垃圾，才可进行防水卷材防水层的施工。.2保温层工艺流程：基层清理涂刷粘接剂压铺保温板。基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，用湿布粘水湿润基层。刮涂粘接剂：用刮刀将按比例配制好的粘接剂按1.5厚均匀刮涂于基层表面上。压铺保温板：在刮涂好粘接剂的基层上趁粘接剂未干之时随即均匀压铺保温板，完成后将保温板周边肥边粘接剂清除，将保温板表面擦洗干净。从屋面周边开始向中心依次铺设，铺设时沿顺水方向，横向接缝必须错缝，错缝137、距离为板材长向的一半。保温板用专用割刀裁切，裁缝垂直、平整，拼缝严密，对遇有坡度变化等时将板裁成斜口。保温板应铺砌平整、严实，对板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。.3防水卷材施工涂刷基层处理剂：基层处理剂要与卷材材性相容，涂刷要均匀一致，不露底，晾干8h并以指触不粘时方可铺贴卷材。铺贴卷材附加层：在转角处、阴阳角等部位增贴1层相同的卷材，宽度不小于500mm。弹线：根据防水卷材的规格尺寸及搭接要求，用黑线弹出防水卷材铺贴控制基准线，在平立面转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，两幅卷材的长边与短边搭接宽度均不小于100mm。铺贴顺序：铺贴先做阴阳角细部附加层，后铺底板。铺138、贴底板及防水保护墙卷材：铺贴前，先放施工线。确定每幅卷材位置，粘铺时将卷材展开或部分展开摆正对齐。从一边靠线铺贴施工，以防错位。铺贴卷材先铺平面，后铺立面，交界处交叉搭接。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用空铺法施工，与临时保护墙接触部位临时贴附在该墙上，卷材铺好后其顶端临时固定。卫生间防水施工卫生间地面以1%的坡坡向地漏，防水作法：在找平层上作1.5厚JS防水涂膜，且沿墙面上翻至吊顶底。卫生间的排水坡度不得小于1%，且坡向地漏，地漏周围50mm排水坡度不小于5%。靠墙的管根处坡度不小于5%，阴角部位抹成小圆角。卫生间贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，139、该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：A、穿过楼板的下水管应加一段钢管套管，其长度应高出地面5cm，中间用6钢筋焊成止水环，填石棉绳塞紧，上面嵌油膏。洞口四周用C20细石混凝土灌密实，并安设橡胶止水圈，洞口下部应在管口周支模，灌注细石混凝土。待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润，清除里管外围的油污和漆膜。B、管周防水处理混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。C、涂料防水施工涂层厚度控制：涂层厚度140、是影响涂膜防水质量的一个关键问题，在涂刷施工时，每个涂层应分几道涂刷来完成，每道涂膜不能太厚，如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的溶剂却不能挥发的现象，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。在施工时分六道涂刷完成，以保证每道涂刷厚度控制在0.60.8mm内，从而有效的保证涂膜质量。涂刷间隔时间控制：在涂料涂刷施工过程中，后一遍涂料的施工必须等前遍涂料干燥后才可进行，否则，前一遍涂料尚未完全固化，形不成有一定强度的防水膜，而且后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。因此，在施工前，必须经试验确定每遍涂料涂刷的间隔时间。涂料涂刷采用刷子蘸刷。涂刷时不能将气141、泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。在涂刷施工过程中，应按规定的涂层厚度均匀、仔细的涂刷，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，且每道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。D、试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格，方可交付卫生洁具等的安装。楼地面工程.1地砖楼地面施工a、工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护142、。b、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。c、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。d、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不143、得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。e、嵌缝，养护：铺完地面砖三天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。f、材料要求：水泥强度等级不低于po.32.5号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。g、施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5m144、m。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。.2细石混凝土地面、材料及施工准备、水泥：po.42.5普通水泥。、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，含泥量不得大于3%。、基层工程已通过验收。、排水管道安装完毕，并堵好管洞。、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，外墙铝合金门窗与避雷引线焊接，测试符合要求，边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并符合设计要求，并事先粘好保护膜。、操作工艺、首先，按设计厚度用细石混凝土摊铺，并将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，露出基层的混凝土。、在施工地面的前2天应对基145、层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水。并且将管道周边充分湿润。、碾压、振捣：混凝土摊铺大致整平，然后用滚筒碾压，再用平板振动器振捣混凝土。、压光：在振捣混凝土时，应振捣一段抹平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房146、间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜67cm宽，然后用铁抹子压光，弹出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压地面，随把分格缝修整好。.3水泥砂浆地面施工、施工准备、材料水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。、作业条件A、在四周墙面弹出标高基准墨线。B、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。C、各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细147、小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。D、基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。E、前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。F、施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。、工艺流程：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护、操作工艺、打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰148、饼。、刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。、水泥砂浆地面操作A、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂地面上（149、约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B、第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。C、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。D、养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。、质量标准、保证项目A、面层的材质、强度（配合比）和密实150、度必须符合设计要求和现行施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。B、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。、基本项目A、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。B、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。151、检验方法：观察或泼水检查。C、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。D、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。E、镶边应符合以下规定：合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用152、料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。、允许偏差水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度4拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验格缝平直度3拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验、施工注意事项、避免工程质量通病A、起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准153、圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。B、面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。、主要安全技术措施A、清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。B、在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设154、备。C、非机电人员不准乱动机电设备。D用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。、产品保护A、使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。B、注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。C、沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。.4PVC楼地面施工（一）工艺流程楼地面基层处理、清洁涂刷界面处理剂施工自流平自流平表面打磨、清洁PVC地板放样涂刷专用粘结剂粘贴PVC卷材排气、压实收边处理、养护开槽焊线修平焊线清理残渣、表面打蜡。（二）操作要点1、基层处理（1）1：2.155、5水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。（2）对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。（3）涂刷R777水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色；2、自流平施工（1）将自流平水泥按水灰重量比6.25：25的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静156、置23min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。 （2）将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）。整个操作过程不得超过30分钟。（3）自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层，墙角边缘用手砂纸打磨，切忌用角磨机进行打磨。3、楼地面PVC卷材铺设（1）粘贴PVC卷材前，应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物，并将PVC卷材背面用棉纱擦净。施工现场的温度必须达到15以上，并保证至少24小时恒温。（2）PVC卷材预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布157、局放线、预铺。（3）将胶粘剂倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂，胶粘剂一定要涂刷均匀。基层表面涂刮部分应超出卷材边缘10mm左右。（4）胶粘剂涂刮完等候10min左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整，排除卷材下面的残余气体。铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用50kg钢压辊滚压3遍。注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实（整个胶粘剂的作业时间必须在20min左右完成）。待90min后再重复辊压3遍。铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。相邻卷材158、铺贴应搭接30mm，用导轨裁边器画线并切割。卷材间的接缝宽度不得超过3mm，且均匀一致。（5）踢脚线施工工艺与地板相同，要求侧面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。为防止卷材脱落，踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。4、PVC卷材接缝焊接（1）地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。（2）用开槽器在地板的接缝处开出“U”型焊槽，开槽宽度不得大于3.5mm，深度至卷材厚度的2/3处。（3）接缝焊接前，先将专用热风焊枪接通电源，焊枪出口处气流温度调至3040，用热风焊枪将板缝内杂物吹净。（4）由专人一手控制焊条，另一手持专用热风焊枪，焊枪出口气流温度控制在180250，焊速应159、均匀，保持在2030cm/s。（5）焊缝凹陷处不得低于地板表面0.5mm，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸起部分用焊条修平器修平。5、PVC地板保养（1）地板施工完后应进行打蜡保护，在打蜡之前需要用拧干的墩布将表面的污物去掉，晾干后再打蜡。（2）将适量的石蜡水洒在地板上，用打蜡机毛刷横向均匀打磨，直至灯下无光环为宜。打蜡机不得前后推拉，以免打花。（3）打蜡要分23遍完成，不要一次打的过多。第一遍施工完后，2小时内地板上不得上人，待其晾干后再进行第二遍施工。抹灰工程.1墙面抹灰操作要点：按基层表面平整情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成30mm160、30mm形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一161、遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。.2顶棚抹灰依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。门窗工程.1铝合金窗施工工艺流程弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上（拉通线复核）。门窗洞口处理：塑钢窗安装采用后塞口方法施工，即洞口已经抹灰收口完毕、窗台板业已安装好，每边只留出162、5mm的安装缝隙后，再安装门窗的方法。根据外墙大样图及窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入窗下30mm为宜。安装门窗框之前要让技术人员检查门窗洞口收口是否符合要求，合格后方可进入下一道工序的施工。就位和临时固定：根据安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。门窗框固定方法：将预留门窗洞按门窗框尺寸提前修好，在门窗框侧边用电锤打好孔洞。孔洞距门窗角不大于20cm，间距为500mm；门窗框安装并找好垂直度及几何尺寸后，在孔洞内放入塑料胀管，再用膨胀螺钉将门窗框固定好。处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定以后，采163、用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留55mm深槽口打胶。塑钢窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。门扇的安装：门框扇的连接是用角码的固定方法，具体与门框连接相同。安装五金配件：待交活油漆完成，刷浆修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装钢纱门窗：绷铁纱，裁纱，压条固定，挂纱窗，装五金配件。.2木门、防火门一、操作工艺：依据墙上+50cm水平线控制164、门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐沥青，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。木门框安装应在地面工程前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土钉牢，钉子距离洞口转角不大于20cm，钉子间距为20cm。门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持相平。根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。五金件用木螺丝固定安装，先用手锤钉入钉长的1/3，然后再用螺丝刀拧入。合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。门执手锁165、锁芯距地1000mm。二、质量标准门窗安装允许偏差序号项 目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用3m钢卷尺检查，量内角1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3.0用钢尺检查2000mm5.03门窗框正、侧面的垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3.0用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5.0用钢卷尺检查6门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢卷尺检查7平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用钢卷尺检查门窗框铰链的配合间距+2.0 1.0用楔形塞尺检查8推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5 2.5用钢板尺检查门窗扇与框平行度2.0用1m钢板尺检查木门安装允许偏差项目序号项 目留166、缝限值允许偏差检验方法1门槽口对角线长度差3钢尺检查2槽正侧面垂直度21m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差2直尺、塞尺检查4门扇对口缝12.5塞尺检查5门扇与上框间缝隙12塞尺检查6门扇与侧框间留缝12.5塞尺检查7门扇与地面间留缝（内门）58塞尺检查8门扇与地面间留缝（卫生间）812塞尺检查墙面及顶棚刷涂料一、材料要求瓷粉有出厂合格证、产品说明书：其种类、颜色、性能及技术指标均满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒，白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。二、主要机具设备铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提捅、滤漆筛(箩)、托167、板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)、毛刷和圆盘打磨器等。三、作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷瓷粉样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10。四、施工操作工艺基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍瓷粉：先将墙面仔细清洗干净。用布将墙面粉尘擦净；涂刷顺序先上而下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，168、使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。瓷粉涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，持复补腻子于透后，用1号砂纸磨光并清损干净。涂刷第二遍瓷粉：操作要求同第一遍瓷粉涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍瓷粉：操作要求同二遍瓷粉涂料。由于瓷粉膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。五、质量标准油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设169、计要求和有关标准的规定油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。涂料质量要求序号项 目中 级 涂 料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹六、施工注意事项涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷瓷粉时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。内墙面墙砖一、内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层处理完成后，即可进行饰面砖的镶贴。（一）、弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精170、确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线。对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线。最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。（二）、选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模171、，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。（三）、铺贴饰面砖结合层用砂浆的配制。水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细172、砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以173、弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排174、上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。（四）、细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子175、和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。（五）、嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。（六）、擦洗嵌缝后应用纱头蘸水擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。二、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。三、控制要点（一）、室内墙面砖阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等176、通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。（二）、室内墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。（三）、室内墙面阳角室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。（四）、墙面开关面板安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。（五）、开关面板安装位置177、做好预排工作提高观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。吊顶工程一、龙骨施工a、龙骨的构造吊顶龙骨由主龙骨和大、小龙骨及配件组成骨架。吊顶下面露出一条骨架，其特点是上面的罩面板可以自由搁置，更换灵活。对于上部空间不大，又有设备、管道系统需要经常检修的吊顶，用T型龙骨较为合适。龙骨的吊点间距为9001200mm，中、小龙骨中距为600mm，中龙骨垂直固定于大龙骨下，小龙骨垂直活搭在中龙骨翼缘上。固定龙骨(主龙骨)的吊杆采用8钢筋焊接连接。吊杆吊在主龙骨上，如无主、次龙178、骨之分，吊杆就吊在通长的龙骨上。吊顶上灯具的固定，轻型者可固定在中龙骨或附加的横撑上；较重者须吊于大龙骨或附加大龙骨上；重型灯具或电扇须在楼板预留吊钩，不得与吊顶龙骨连接。b、施工准备检查结构施工情况：吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。c、施工程序龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨放线：放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊杆位179、置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。通常间距9001200mm一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。固定吊杆：吊杆的施工，主要包括与结构的固定、吊杆与龙骨的连接。杆与结构的固定：在板或梁上预留8钢筋。杆与龙骨的连接：采用吊挂件。吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住或焊接预埋钢筋即可。龙骨的安装与调平：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于180、采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，181、可以将灯具直接固定在龙骨上。在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。B、面板安装灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。才允许安装罩面板。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列182、。玻璃幕墙幕墙选用铝型材，可视玻璃采用6+9A+6中空玻璃，蓝灰色玻璃，铝合金型材深褐色挺断桥铝合金。一、幕墙加工制作所有组件、部件均在工厂内完成。因此不在现场设置组装加工场，现场拼装。对于框架幕墙的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场地内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人工搬运困难的,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。二、框架玻璃幕墙安装1、幕墙施工顺序预埋件的埋设测量放线安装立柱安装横梁安装玻璃注胶及幕墙外立面183、清洗2、预埋件的处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。3、测量放线土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨184、排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。4、主梁安装幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；5、横梁安装将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；6、玻璃安装安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。玻璃与构件凹槽四周保持一定间隙185、，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及间隙符合设计要求；玻璃与窗框四周采用压缩性聚氯丁橡胶密封，不得有断裂现象；板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。7、饰面安装饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。（1）玻璃安装前必须做以下工作：吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架186、工具是否完善可靠；吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。（2）玻璃安装：按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；清洗后，按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意187、先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。（3）玻璃的固定与调整：按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差1玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。（4）清洗注胶:用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填188、充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。干挂石材一、施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。二、测量放线首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划189、分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。三、安装钢龙骨首先将连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。四、挂板安装首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。本工程石材板块为单元板块，整体挂式结构。平稳地将石材板块抬起，将石材板块挂件槽口对准已固定在竖梁上的挂轴并缓缓插入。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其190、符合安装精度要求，调整好位置后，进行固定。五、嵌缝注胶花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净。给排水工程.1给排水管道安装A、给水管道施工给水系统安装，先预埋进户管，然后安装立管、支管，最后安装卫生器具。安装立管时，应在每层都要设管道支架，管道支架用各种型钢（槽钢、角钢等）制作，应注意管道支架应牢固可靠，防止管道下沉和脱位。安装时，应采取支架固定牢靠。室内给水管道所用的管材、配件、阀门等应根191、据施工图纸的规定选用。建筑给水管道安装顺序为：引入管干管立管支管消毒、水压试验合格卫生器具或用水设备或配水器具竣工验收。引入管的安装。引入管安装时，应尽量与建筑物外墙轴线相垂直，这样穿过基础或外墙的管段最短。引入管的安装，大多为埋地敷设，埋设深度应满足设计要求，如设计无要求，需根据当地土壤冰冻深度及地面载荷情况，参照室外给水接管点的埋深而定。引入管的安装宜采取管道预埋或预留孔洞的方法。引入管敷设在预留孔洞内或直接进行引入管预埋，均要保证管顶距孔洞壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间空隙用粘土填实，两端用M5水泥砂浆封口。引入管上设有阀门或水表时，应与引入管同时安装，并作好防护设施，以防损坏192、。建筑内部给水管道的安装。预制化施工是在现场安装之前，按建筑内部给水系统的施工安装图和土建有关尺寸预行下料，加工，部件组合的施工方法。这种方法要求土建结构施工尺寸准确，预留孔洞及预埋套管，铁件的尺寸、位置无误（为此现在采用机械钻孔而不必留孔）。这种方法还要求施工安装人员下料、加工技术水平高，准备工作充分。给水管立管安装。给水立管用管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。立管穿楼板应加钢制套管（也可用钢管制作），套管直径应大于立管12号，套管可采取预留或现场打洞安装，安装时，套管底部应与楼板底部平193、齐，顶部高出楼板地面1020mm，立管的接口，不允许设在套管处，以免维修困难。给水立管出地坪设阀门时，阀门应设在距地坪0.5m以上，并应安装可拆卸的连接件（如活接头或法兰），以便于操作和维修。横支管安装。横支管的管径较小，一般可集中预制，现场安装。明装横支管，一般沿墙敷设，并设有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。横支管安装时，要注意管子的平直度，明装横支管绕过梁、柱时，各平行管上的弧形弯曲部分应平行。水平横管不应有明显的弯曲现象，其弯曲的允许偏差为：管径DN100mm，每10m为5mm。横支管一般采用管卡固定，固定点一般设在配水点附近及管道转弯附近。给水管网冲洗消毒。在管网中选择几处排194、水口，以流速1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水扣出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量2030mg氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24h后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的生活饮用水卫生标准后方可。给水管系统试压和冲洗前要作好充分的准备和详细的技术交底，加强巡视，要有排水应急措施，防止漫水。B、排水管道安装安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯195、头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。排水系统安装顺序：安装前准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验。排出管安装。排出管的安装宜采取排出管预埋或预留孔洞方式。当土建砌筑基础时，将排出管按设计坡度，承口朝排水方向敷设，安装时一般按标准坡度，坡向检查井。不能小于最小坡度。为了减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水管立管的连接应采用两个45弯头连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，预埋的管道接口处应进行临时封堵，防止堵塞。排水管的埋深：在素土夯实等地面，应有196、尽有满足排水混凝土管管顶至地面的最小覆土厚度0.7m。排水立管安装。排水立管在施工前应检查楼板预留孔洞的位置和大小是否正确，未预留或留得位置不对，应重新打洞。立管通常沿墙角安装，立管中心距墙面的距离应以不影响美观，便于接口操作原则。一般立管管径DN5075mm，距墙110mm左右；DN100mm时，距墙140mm；DN150mm时，距墙180mm左右。排水立管安装宜采取预制组装法，即先实测建筑物层高，以确定立管加工长度，然后进行立管上管件预制，最后分楼层由下而上组装，排水立管预制时，应注意下列管件所在位置。检查口设置及标高:排水立管每两层设置一个检查口在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查197、口中心距地面的距离为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该层卫生器具上边缘0.15mm。三通或四通设置及标高:排水立管上有排水支管（横管）接入时，须设置三通或四通管件，当支管沿楼层地面安装时，其三通或四通口中心至楼板底面距离为350400mm。此间距太小不利于接口操作；太大影响美观，且浪费管材。立管在分层组装时，必须注意立管上检查口盖板向外，开口方向与墙面成45度夹角。立管必须垂直安装，安装时可用线锤校验检查，当达到要求再进行接口。立管的底部弯管处应设砖支墩或混凝土支撑。伸顶通气管应高出屋面0.3m，并且应大于最大积雪厚度。经常有人活动的平屋顶，伸顶通气管应高出屋面2m。通气口上应做网罩，以防198、落入杂物。伸顶通气管伸出屋面应作防水处理。排水支管（横管）安装。立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管通常采取加工场预制或现场地面组装预制，然后现场吊装连接的方法。排水管预制过程主要有测线、下料切、连接养护等工序。测线要依据卫生器具、地漏、清通设备和立管的平面位置，对照现场建筑物的实际尺寸，确定各卫生器具排水口，地漏接口和清通设备的确切位置。实测出排水支管的建筑长度，再根据立管预留的三通或四通高度与各卫生器具排水口的标准高度，并考虑坡度因素求得各卫生器具排水管的建筑高度。在实测和计算卫生器具排水管的建筑材料高度时，必须准确地掌握土建实际的各楼层地坪线和楼板实际厚度199、，根据卫生器具的实际构造尺寸和国标大样图准确在确定其建筑尺寸。排水支管连接时要算好坡度，接口要直，排水支管组装完毕后，应靠墙或贴地坪放置，不得绊动，接口湿养护时间不少于48h。排水支管吊装前，应先设置支管吊架或托架，吊架或托架间距一般为1.5m左右，宜设在支管的承口处。吊装方法一般用人工绳索吊装，吊装时应不小于十个吊点，以便吊装时使管段保持水平状态，卫生器具排水管穿过楼板调整好，待整体到位后将支管末端插入立管三通或四通内，用吊架吊好，采取水平尺测量并调整吊杆顶端螺母以满足所需坡度，最后进行立管与支管的接口，并进行养护。伸出楼板的卫生器具排水管，应进行有效地临时封堵，以防施工中杂物落入堵塞管道。200、C、消火栓系统安装管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满足下表。管径DN65DN80DN100DN125DN150支架间距（m）44556.5管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管，一般情况设普通管套管，设计采用防水套管位置，应设置防水套管（按标准图预埋），套管管径和长度根据墙板长度而定，注意楼板套管比楼板高度高约50mm，套管管径比管子直径大两号（附表），管内填不燃材料密实。管径DN50DN65DN100DN150套管管径DN80DN100D201、N150DN200系统安装完毕，须进行水压试验和冲洗。.2卫生设备、器具安装作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格，室内装修基本完毕，施工房间可上锁关闭。卫生设备安装流程：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备安装与墙、地面接缝处理通水试验。安装质量要求：平、稳、准、牢，性能良好，使用方便，高度符合规范要求，支架与器具垫铅垫圈接触紧密，配件镀铬层完好。镀铬配件须使用活动扳手并垫软布安装。.3管道支架制作安装支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。202、支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档在同一水平面或垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。层间立管支架，当层高5m时，每层设一个；层高5m时，每层设两个。.4钢制套管制作与安装钢制套管包括普通钢套管和刚性防水钢套管两种。室内穿越墙、梁时，选用普通钢套管；有防水要求时，选用刚性防水钢套管。刚性防水套管加工：选用型，用无缝钢管、防水翼环用Q235钢板制作，E4303焊条焊接，成品外刷防锈漆一道。套管长度与所穿越墙、梁等厚但200mm。普通钢套管加工：用203、焊接钢管制作，成品外刷防锈漆一道。套管穿越墙、梁时，套管长度与所穿越墙、梁等厚；穿越楼板时，套管长度突出所穿楼板100mm。套管安装：套管应根据所穿越管的中心轴线位置与标高，用经纬仪定点及拉线确定套管的安装位置与标高；套管应在梁、板钢筋绑扎完成，关模前，一次浇固于穿越结构中。套管的后期处理方法为中部1/3套管长度嵌油麻，两边1/3套管长度填打密实石棉水泥。.5工程试验一、给水管道水压试验拟分区段进行强度试验和严密性试验：试压前应先将管道灌满水浸泡不小于24h。强度试验：设计要求给水管的试验压力为0.9MPa。试验标准为管道内水压分级升压（升压时间10min）至试验压力后，以10min内压力降不204、大于0.05MPa为合格。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。二、室内排水管道灌水试验试验前先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡24h后；再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。三、仪器及阀件检测仪表安装前应送有关技监部分检测合格方可安装，安装后须测灵敏度；阀件应逐个检验启闭的灵活性、有效性。四、充水及通水能力试验检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排205、水点是否畅通，管线有无渗漏。5.4.24电气工程.1电气安装施工一、电线电缆管敷设导管在接头处采用套丝连接固定，套丝专用工具应配套、耐用、便于操作。钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他分项工程施工。墙内及地面敷设：墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线铺设位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。电线电缆管的连接和煨弯：电线电缆管的连接采用镀锌给水直通丝接，钢管接地采用BVR-6mm2专用接地软线跨接于直通和接线盒两侧。电线电缆管管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。穿牵引线：206、在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。二、电缆槽架、桥架安装电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在2mm内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2专用接207、地软线跨接槽架、桥架外侧明显处。三、导线穿管及槽内敷设当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设。根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设。凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头。导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。四、电缆敷设施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、208、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。电缆绝缘测试：1kV电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1M，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装；10kV电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，合格后方可敷设。电缆敷设：电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10m，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电209、缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，蓝色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路编号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。五、配电箱、控制台安装本工程中动力、照明箱数量较多，所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在每段建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出210、地面50mm及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。六、灯具、开关、插座安装灯具、开关及插座安装在施工过程中，主动与装修施工积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。测量定位：依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座211、的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。灯具安装：依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。七、电气设备的测试、调试按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91的要求，对整个工程变压器、低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中变压器、低压配电212、装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供用电正常，必须对整个高低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。系统测试及试验：在所有的安装工作完成后，按供配电系统（照明、动力、一般负荷、应急负荷、不间断供电负荷）分别进行调试。10kV电力线路的试验应测量线路的绝缘电阻、检查相位；各低压回路0.213、5kV和1kV兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，做好测试电阻值记录，合格后，再按动力、照明分别做系统一般照明调试，并做好调试记录，合格后，再进行整个供配电系统连调，合格后，再进行各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试，直到全部合格。从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。开通送电前的设备检查：配电屏（箱）内各开关接线是否正确和牢固。配电屏（箱）内所有开关是否在分闸位置。配电屏（箱）内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。配电屏（箱）内所有控制方式开关是否在指定位置。配电屏（箱）内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各214、系统、回路的防雷接地是否牢固。.2防雷接地接地保护线采用TN-C-S系统配线。电气设备接地是利用建筑结构梁基础中的两根主筋作接地引下线，具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置上引出镀锌扁钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。在防215、雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。.3施工质量要求一、电气安装对电器设备、各类配电箱、配电屏、控制箱及暗装开关、插座、门铃等的安装一定要按照设计的要求，认真地做好箱、屏、垂直度，不允许大于3mm，开关、插座系列安装高差允许大于0.5mm，距门框边150mm，安装工作一定要横平竖直，而且紧贴墙面。二、照明灯具要求灯具固定牢固，对特殊场所的花吊灯要埋好圆钢在混凝土板内。对疏散指示灯、出口指示灯，订货时要选好厂家，保证质量，保证应急灯真正能急所用。对于各类壁灯、吸顶灯，安装一律使用塑料膨胀管，金属膨胀螺栓固定灯具，禁止使用木楔在混凝土板内固定216、灯具，对同一条线上有二套以上的灯具一定要在一条直线上。对于嵌入式灯具要求在混凝土板上设固定点，不允许在轻钢龙骨吊顶上固定。对各种特殊灯具的安装，一定要遵守有关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。三、导线、电缆接头导线（电缆）在屏（箱）内一定要排列整齐。大于16 mm2以上的各类电缆、电线一定要用铜接头压接，压接时按规范操作、清洗线头，抹中性凡士林，压接点要求牢固可靠。导线接头一律要绞接连接，管内严禁导线接头，所有接头要求包好绝缘带、绝缘胶带。导线与电器设备的连接要求将导线变成圆圈状，并用垫圈压着螺栓紧固。通风工程.1镀锌钢板风管制作风管加工前首先检查所用板材是否合格，厚度是否达到设计、规范217、要求，镀锌板表面不得有锈蚀、裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层对晶花纹。作折弯试验后锌层不得有裂纹、镀锌层脱落；型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡及其他缺陷。A、作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、施工及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。B、主要机具：咬口机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、气焊设备、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤，木锤、拍板等小型工具。C、风管加工218、尺寸偏差应满足规范、设计要求，风管加固严格按规范要求执行；成型风管应平整无扭曲、无翘曲，各咬口缝应接缝严密，平滑不漏，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，铆钉间距应符合规范要求，角钢法兰应方正，法兰翻边处接缝不得有双层，各部件及接管处不得有透光孔，各部件及法兰刷油应均匀，阀件开关应灵活。要求成型风管应外表光滑、平整、美观、无毛刺且几何尺寸满足规范要求；风管边长大于500MM时，需作加固处理，采用扁钢（-254）加固或用滚槽机在风管管壁上加工出加强肋。风管的连接应严密不漏，制作时翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。D、成品保护：要保护镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞、平整的地板上219、，不得随意踩踏，重物碾压，防止板材翘曲变形及被尖锐物体划伤；加工的成品、半成品风管堆放整齐不得超高、扭曲且应有明确的质量及状态标识；E、应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作，加长铆钉2风管法兰；连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封堵严.2风管及部件安装施工现场具备安装条件时，将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接、安装；为安装方便，先在地面上进行连接，接至10220、20m左右再进行安装；为保证法兰接口的严密性，法兰间加垫料，通风防排烟管采用石棉橡胶板，空调风管采用闭孔橡胶板或专用密封胶，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内；连接法兰的螺栓应朝同一方向，法兰若有开裂、破损应及时更换。风管间连接的蝶阀、对开多叶调节阀、防火阀、止回阀等安装前应先检查阀板或叶片关闭是否灵活、可靠，安装部位应操作方便，并应设单独的支吊架。消声器安装前应先检查外观有无裂缝、变形，填充的材料有无明显下沉、受潮，安装方向是否正确，并应设单独的支吊架。空调送回风口应在土建精装修吊顶龙骨施工放线后再进行安装，同时确定竖向短支管长度，施工期间应密切配合装修以保证安装的整体观感效果。安装过程中应221、注意的质量问题序号常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架未刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺栓漏穿，不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整5帆布软管过长，扭曲铆接风管软接头应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶封堵严密7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰置于墙内按图安装，放样时避免此类问题发生.3设备安装1)风机盘管安装风机盘管安装前应进行222、单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验延续时间2分钟，不漏为合格；吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。凝结水管道采用焊接钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度1%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。供回水管与风机223、盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。2) 风机的安装设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成。风机的开箱检查：A.按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；B.核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；C.通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；D.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。建筑节能工程.1墙体工节能工程外墙墙体节能采用240mm厚的MU5.0蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，外墙为224、外保温，外墙为蒸压加气混凝土砌块墙面不另作保温层，外墙钢筋混凝土结构采用35厚HL169中空微珠无机保温砂浆，做法参见蒸压加气混凝土砌块建筑构造 黔07J102-12-1、3及黔07J102-13-5、6。（1）蒸压加气砼砌块施工工艺A施工准备a、垂直运输：本工程一台施工电梯作为砌筑工程的垂直运输工具。b、楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据建筑图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。c、制备砂浆：本工程砂浆采用商品砂浆。 d、砌块浇水：砌筑前将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。B、砌筑a、砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施225、工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不宜少于1/3，并不应小于150mm。b、砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。c、选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。应选尺寸合格、棱角226、整齐、颜色均匀的砖。d、排砖：根据砌筑放线，对每一道所砌墙体进行砌筑前预排。以便选折合理的组砌方式。e、盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。f、挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。g、砌体要砌得横平竖直，灰缝饱满，避免出现瞎缝，严禁出现通缝现象。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。h、砂浆应随搅拌随使用，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，不得使用瓦刀。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为8mm12mm,配筋和227、植筋处不超过15mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%；垂直度不得大于10mm，平整度不得大于8mm，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝。轴线偏移不得大于10mm。i、墙体日砌筑高度不得超过1.5m，雨天不宜超过1.2m。j、墙长超过墙高2倍，或墙长超过5000mm，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱为墙厚乘以200，纵筋为412,箍筋6200，上下两端400mm内加密至100，在构造柱处沿墙高每600mm设置二根6拉结筋,每边伸入墙内700mm，且墙长的1/5。 k、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。l、墙上埋设电线管时，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧228、剃凿，开槽深度不超过墙厚的1/3，埋好后用水冲去粉末，再用专用的修补砂浆填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下者一次填实，15mm者分次填实，填实后，在沟槽处贴挂耐碱玻璃网络布，槽两边宽度不小于100mm，管线埋设应在抹灰前完成。对设计规定的孔洞，管道、沟槽等，应在砌筑时预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞。m、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。n、墙上埋设电线管时，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿，开槽深度不超过墙厚的1/3，埋好后用水冲去粉末，再用专用的修补砂浆填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下者一次填实，15mm者分次填实，填实后，229、在沟槽处贴挂耐碱玻璃网络布，槽两边宽度不小于100mm，管线埋设应在抹灰前完成。对设计规定的孔洞，管道、沟槽等，应在砌筑时预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞。o、门窗洞口必须搭设过梁,过梁两端伸入墙体不得小于300mm。p、墙顶部要在下部砌筑完成一周后用实心砖斜砌，要求砂浆塞实。如下图所：q、卫生间等潮湿房间地平以上200mm，采用现浇混凝土； r、墙高超过4m，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，规格为墙厚乘以200，通长筋为412，箍筋为A6100/200, 混凝土强度等级为C20；电梯井设置通常圈梁截面bxh为240x300，纵筋412,箍筋8200，圈梁位置以230、墙中心线为准，圈梁的竖向间距待业主正式确定厂家后再定，电梯井四角设置GZ,截面设计尺寸详结构设计说明。.2幕墙节能工程本工程窗墙比东立面为0.283，西立面0.485，南立面0.43，北立面0.298，外立面幕墙选用断桥铝合金窗框和中空玻璃6+9A+6蓝灰色玻璃 ，传热系数为2.7W/(m2.k)，遮阳系数0.38。具体施工工艺详 玻璃幕墙施工方案.3门窗节能工程本工程窗主要为蓝灰色较低透光low-E中空玻璃6+9A+6，窗框为断桥铝合金型材，传热系数为2.7W/(m2.k)。具体施工工艺详门窗施工方案。.4屋面节能工程（1）工程概况A、本工程均为保温屋面，上人屋面、不上人屋面具体位置详各层平231、面图。B、本工程保温屋面采用倒置式保温屋面，屋面防水等级为I级，采用二道防水作法，防水层设置于保温层之下。C、楼梯间、设备机房屋顶为不上人保温屋面，由上至下做法为：600x600地砖35厚C20细石混凝土分隔缝2000x2000，宽30；无纺聚氨酯纤维布一层（干铺）；50厚XPS挤塑聚苯板保温层；3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，同材性胶粘剂两道，另外一道1.5厚高聚物改性沥青防水涂膜；20厚1:3水泥砂浆找平层；发泡混凝土找坡层，最薄处40厚，排水坡度为2%；现浇钢筋混凝土屋面板D、其它屋面为上人保温屋面，由上至下做法为：600x600地砖35厚C20细石混凝土分隔缝50采用无缝钢管，公称管232、径DN50采用热镀锌钢管，（若DN32的热镀锌钢管缺货，可用D38X3.5的无缝钢管替代）。 5.空调风管采用零级福乐斯板材，厚度d=20mm，燃烧性能为难燃B1级，0C时的导热系数0.032w/m.k，湿阻因子10000，氧指数39，烟密度65，真空吸水率5%。胶水采用520专用胶水，管道支撑采用Armafix复合保温支撑。 6.空调供、回水管，冷凝水管，膨胀管采用零级福乐斯管套，燃烧性能为难燃B1级，0C时的导热系数0.032w/m.k，湿阻因子10000，氧指数39，烟密度65，真空吸水率5%。胶水采用520专用胶水，管道支撑采用Armafix复合保温支撑。 7.安装在吊顶内或人员可触及233、处（明装）的排烟风管应保温，保温材料采用CAS复合型铝镁质保温隔热材料（不燃A级），保温厚度取d=15mm。在防火阀两侧各2.0m范围内的风管保温材料应采用不燃材料。安装部分节能工程施工工艺详安装工程主要分项工程施工技术措施。外墙软瓷工程.1 一般规定1 在软瓷建筑装饰工程施工前，应对各种原材料进行进场验收。软瓷、水泥、聚合物等材料应具有生产厂的出厂检验报告和产品合格证。软瓷进场后检查项目为：1）尺寸：每块长、宽要求实际尺寸与工作尺寸的偏差不大于2.5mm。检验方法：尺量。2）外观质量：要求95%的材料无明显缺陷。斑点或色斑等艺术效果不能看作为缺陷。检验方法：目测。2 粘贴软瓷所用的水泥、砂等234、材料均应进行复检，合格后方可使用。3 软瓷建筑装饰材料工程施工前，应对找平、粘结及勾缝材料进行试配，小面积试贴，经检验合格后方可大面积使用。4 找平、粘结及勾缝材料必须采用电动机械搅拌呈均匀粘稠浆，不应手工搅拌。5 软瓷粘贴前，必须完成对粘贴基层、预埋件、连接节点、防水层等隐蔽工程的检查验收。粘贴基层验收应符合下列要求：1) 所有粘贴基层找平处理后必须平整、无粉灰、无油渍、无砂粒凸起。基层质量允许偏差和检验方法应符合建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210一般抹灰工程中普通抹灰相应标准的规定：立面垂直度允许偏差为4mm，表面平整度允许偏差为4mm，阴、阳角方正允许偏差为4mm。2)当粘贴基层235、为陶瓷砖、马赛克、石材等旧饰面时，应无空鼓、开裂、剥落现象。6外墙软瓷建筑装饰材料粘贴前，应在相同基层上做出粘贴样板件，并对粘贴样板件的粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应参照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110和本规程第6.2.3条的规定。7软瓷建筑装饰工程的施工条件：1）门（窗）洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等应处理完毕，基层按设计要求和质量验收标准检查合格；2）粘贴时作业环境温度不宜低于10，也不宜高于40。3）室外施工时应避免雨淋和烈日暴晒；4）施工现场所需的清洁海棉、电动搅拌器、直边刀、锯齿镘刀、裁纸刀、钢尺、胶板、电子秤等工具及安全设施必须齐备；8 应合理安排整个工程的236、施工程序，避免后续工程对软瓷饰面造成损坏或污染。.2 软瓷建筑装饰材料粘贴1软瓷建筑装饰材料粘贴可按下列工艺流程施工。1） 有保护膜的软瓷建筑装饰材料：粘贴基层处理及验收试排弹线粘贴勾缝揭开保护膜检查、修补全面清洁。2） 无保护膜的软瓷建筑装饰材料：粘贴基层处理及验收试排弹线粘贴清洁勾缝清洁检查、修补全面清洁。2试排、弹线应符合下列要求：1）应按设计要求和施工样板进行试排，并确定接缝宽度，分格、试排宜使用整块。2）以软瓷建筑装饰材料规格、尺寸为标准，按试排效果和整块的倍数弹出垂直线和水平线作为粘贴控制线。3 抹粘结剂、粘贴软瓷建筑装饰材料应符合下列要求：1）墙面软瓷建筑装饰材料宜自上而下粘贴；237、2） 粘结层厚度宜为1-3mm，背面凹陷度大于2mm的产品如MCM柔性石材和MCM艺术墙砖，需用聚合物水泥粘结剂填平背面凹处；3）根据软瓷建筑装饰材料品种的不同选用适用的粘贴方法；4）在粘结层初凝前，可调整软瓷建筑装饰材料的位置和接缝宽度，并揉压贴实达90%以上；在粘结层初凝后至完全凝固阶段，严禁扰动已粘贴的软瓷建筑装饰材料。4 勾缝应符合下列要求：1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空缺；2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。5 施工过程中，对没有保护膜的软瓷建筑装饰材料应及时用含水海绵将其表面受污染部分清理干净。当污染物为水泥粘结剂时，应在水泥初凝时用小胶238、板刮掉。6 用软瓷建筑装饰材料装饰的预制构件，应按设计要求安装、接缝。.3 成品保护1 软瓷粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，必须采取临时保护措施。2 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。3 应合理安排水、电、设备安装等工序，不宜在软瓷建筑装饰材料粘贴后开凿孔洞。如需要在软瓷建筑装饰材料粘贴后开凿孔洞，待粘结剂完全固结时才能进行。4 软瓷建筑装饰材料室外施工时，48小时内应避免雨水冲刷。5 软瓷表面受污染部位应及时用清水或软瓷专用清洁剂清洁干净。.4验 收1 软瓷建筑装饰工程属于建筑装饰装修工程质量验收的一个分项工程，验收时应对施工工艺、质量证239、明文件、工程实物进行检查和检验。2 软瓷建筑装饰工程验收时，应具有如下资料：软瓷建筑装饰工程的施工图、设计文件和洽商记录等；软瓷的产品合格证、进场验收记录；水泥、聚合物的产品合格证和检测报告，配合比文件，进场复检报告。施工技术交底文件； 基层隐蔽验收记录；施工工艺与质量检查记录；外墙软瓷建筑装饰工程样板件的粘结强度检测报告；其它必要的资料文件。3 质量控制资料应完整、齐全。4 软瓷建筑装饰分项工程的检验批应按下列规定划分:外墙工程，每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；内墙工程，每50间大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间应划分为一个检验批，不足50间240、也应划分为一个检验批；地面工程，每一层或每层施工段或变形缝应划分为一个检验批，高层建筑的标准层可按每三层不足三层按三层计划分为一个检验批。5 检查数量应符合下列规定：外墙工程每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得少于1m2；内墙工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查；地面工程每个检验批抽查不得少于3间，不足3间时应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以2个轴线为1间计算。5.5重、难点工程施工方法及措施本工程重难点的施工方案及措施详见专项施工方案,主要深基坑施工、外架施工、塔吊安拆、模板施工,根据建质200987号文件以上分部分项工程需241、要单独编制专项施工方案。5.6冬雨季施工安排及施工措施5.6.1气候情况根据XX省建筑气象标准(黔DBJ220189)资料，工程所在的XX地区属于北亚热带，冬春半干燥、夏季湿润型气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，年平均温度15.4，最冷月1月平均4.9，最热7月平均24.0，极端最高气温39.5，极端最低气温-7.8，年平均降雨量1174.7mm，集中于下半年，年平均风速2.2m/s，全年以北东风为主，夏季盛行S风，冬季盛行N风，8级的风日数为8天，静风频率为38%，30年一遇的大风为21.9m/s，年平均大风(8级)日数为11.6天，风荷载较大。年平均相对湿度77%，年日照数为1420.0242、小时，全年积雪深最大有8cm，年平均无霜期261天，全年平均雾日数9.1天，降雨主要集中在夏秋季节。 5.6.2冬期施工措施5.6.2.1准备工作由试验室负责测温，与气象部门联系了解气象信息，并做好每日温度记录，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。提前做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。做好保温措施，对砂浆搅拌棚、上下水管等进行保温防护，防止因冻结影响施工。对混凝土搅拌站的工作有专人负责，对商品混凝土的质量严格监控，加强对商品混凝土的质量控制，在签定商品混凝土供应合同时明确质量标准和技术保障措施。冬期用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬期施243、工外加剂的数量和质量。提早准备冬期施工用原材料，尤其要提早备足三个月的用砂，以防冬期购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。冬施所需保温材料计划用量表名称数量用途阻燃草帘6000m2混凝土保温塑料薄膜6000m2混凝土保温酒精温度计60根测温聚苯板600m2混凝土保温橡塑保温棉8m3上下水管保温彩条布4000m2用于作业层挡风棉被门帘20张门帘对于冬期施工所需的机具保温材料等物资提前进场，机械使用单位制定建筑机械冬期施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，244、放尽各部存水，防止冻结。5.6.2.2临水、临电工程A、消防管和消防栓必须作好保温工作，外露地面管线应采用橡塑保温棉等包裹保温，随时检查，埋入地面冰冻线以上的水管也采取包裹保温后回填，让管线不受冻，确保能正常使用。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。消防水池采取草帘覆盖保温。B、冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。C、所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。D、在进入冬期施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复,必须做到安全可靠。严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线245、冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。钢筋工程A、冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 B、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。C、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 D、冬期钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。5.6.2.4混凝土工程 A、一般246、规定 a、冬期施工混凝土对原材料的要求 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过247、水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 B、混凝土的拌制及运输冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。 其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝248、对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 混凝土的搅拌时间应比常温延长50%,并符合有关规定。 混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度符合要求。混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于15。混凝土的运输过程是热量损失最关键的249、阶段，因此，必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的作法，并用铁丝绑紧。C、混凝土的浇筑凝土浇筑前应及时清除钢筋、模板上的霜冻、冰雪和污垢，对脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。浇筑墙体混凝土前，检查墙体大模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，墙体模板除直接在模板用聚苯板保温外，同时利用外架挂安全网加彩条布封闭挡风，防止冷风直接接触施工混凝土接触面。混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，以保证混凝土入模温度不低于5，并及时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘子。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔