1、剪力墙结构商品房工程地下室墙板、顶板混凝土浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制原则51.1编制依据和范围51.2编制说明52.工程概况52.1建设单位52.2设计单位52.3监理单位52.4施工单位62.5合同名称62.6 工程概述62.7工期要求72.8 工程地址72.9道路情况72.10可使用的施工场地和范围83.施工总体部署和总体构想93.1施工准备103.2桩基施工113.3基坑施工113.4基础施工123.5上部结构施工123.6室外总体施工124.项目质量目标124.1工2、期目标124.2质量目标134.3安全目标134.4文明施工135. 项目部组织机构：包括部门及人员的职责、职权和职能分配表145.1项目管理班子名单145.2项目管理人员的职责、职权14项目经理岗位责任制14项目副经理岗位责任制15项目工程师（包括技术员）岗位责任制16施工员岗位责任制17预算员岗位责任制17质量员岗位责任制18木工翻样岗位责任制19钢筋翻样岗位责任制19关砌岗位责任制20材料员岗位责任制20安全保卫员岗位责任制21机管员岗位责任制21试验员岗位责任制225.3项目质量体系职能要素分配表236.项目质量管理说明256.1本项目关键工序的确定256.2本项目特殊过程的确定2563、.3本项目执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件257. 施工方案和技术措施267.1分阶段的施工方案，特殊过程和关键工序的施工方案267.1.1 工程测量方案26桩基工程29基坑围护工程30基础施工方案317.1.4.1 准备工作317.1.4.2 基础模板施工317.1.4.3 基础钢筋施工337.1.4.4 基础混凝土施工337.1.4.5 回填土工程施工367.1.4.6 承台及地梁施工要点36地下室墙板、顶板施工方案37钢筋施工方案37电渣压力焊施工工艺流程38模板施工方案40混凝土施工方案40混凝土裂缝的控制措施43地下室防水44上部结构钢筋工程47上部结构模板工程51上4、部结构混凝土工程53砌筑工程57砌筑用料57砖砌体（混凝土砌块）施工57框架（短肢剪力墙）结构砌块填充墙控裂防渗要点59脚手架工程61水平垂直运输施工方案64屋面工程施工方案64屋面形式64屋面找平层施工65加气混凝土施工67保温板施工67细石砼施工68细部及节点处理68材料控制70屋面施工要点70装饰工程施工方案747.1.12 安装工程主要施工方法81总体施工技术方案947.1.13.1 下水道工程施工方案947.1.13.2 总体道路工程施工方案967.2临时用电、用水方案987.3分部分项主要技术措施和质量保证措施98保证质量的管理措施98保证质量的技术措施100测量定位100钢筋绑扎5、工程100模板工程101混凝土工程101砌体工程102屋面工程103门窗工程104装饰工程104防裂抗渗措施1047.4雨期、冬季施工措施105雨季施工措施106冬季施工措施1077.5防台、防汛安全技术措施1077.6防火措施1077.7常规操作规程1077.8混凝土、砂浆试块制作计划及检验试验要点计划108混凝土试块制作计划108砂浆试块制作计划108同条件养护方案108检验试验要点计划109标样室的制度1107.9技术复核表1117.10隐蔽工程验收表1127.11检验批划分一览表1128.安全保证措施1148.1安全防范目标1148.2基坑施工安全措施1148.3结构施工安全技术措施16、158.4安全生产的管理措施1218.5施工应急措施123人员组织123机械与物资准备1239.文明施工措施12310.工程进度计划12810.1施工总进度计划表12810.2单体工程进度表12811.施工总平面图12811.1现场施工总平面图12811.2分阶段施工总平面图12812.资源供应计划12812.1劳动力计划12812.2甲供材料供应计划12812.3主要材料采购计划12812.4大型机械配置计划12812.5周转设备材料供应计划12912.6检、测、试设备配备计划12913.项目检验试验计划12914.项目节能降耗计划13914.1在本工程项目中采取了一定的节能措施如下：1397、14.2现行建筑节能规范标准13914.3节能管理网络1401编制原则1.1编制依据和范围1、施组的主要编制依据为下列文件规范:a.建设方对xx187#配套商品房地块工程的质量、安全文明施工、进度的要求。b.建设单位所提供的施工设计图纸。c.公司现有的技术装备、技术素质、工程经历等自身条件。d.国家现行有关建筑安装工程施工及验收规范（规程）及xx市颁发的相应的规程和文件。1.2编制说明本施工组织设计的内容主要包括了各分部分项工程施工技术方案、保证工程质量、安全及文明施工的技术措施、施工总进度计划表、施工现场平面布置等方面的内容。2.工程概况2.1建设单位2.2设计单位2.3监理单位2.4施工单8、位2.5合同名称xx187#配套商品房地块工程xx市第五建筑有限公司总承包，承建工程的土建、安装、室外总体等。2.6 工程概述结构形式：小高层剪力墙结构，商业及公建、地库为框架结构计划开工日期：2009年4月10日1、工程概况：本工程基地位于xx市xx区xx,建设单位为xxxx置业有限公司，基地xx，本住宅小区高层住宅建筑高均40m,多层公建高度均24m,退道路红线8米以上，南侧多层商业退道路红线3米以上，xx187号配套商品房地块总建设用地面积为61724平方米,总建筑面积为146837.9平方米，其中地下总建筑面积为23043.98平方米，地上总建筑面积为123606.74平方米，本工程为9、xx区政府重大项目-农民动迁回购房，小区由17栋12层高层住宅(其中6栋带底商)和3栋配套公建(其中两栋带地下车库)，1个垃圾站房，1个配电站，1个中心站，1个人防地库(平时用途为汽车停车库)和1个一层门卫组成。2、建筑用料：墙体：钢筋砼剪力墙，外填充墙为200厚砼混凝土空心砌块，内墙为100厚混凝土空心砌块。屋面：屋面防水等级为级。防水材料为3厚APP改性沥青防水卷材（APP），保温隔热材料为30厚XPS挤塑聚苯乙稀保温隔热板。外墙面：30厚EPS保温板，混合砂浆，界面剂，乳胶漆涂料、部分墙砖。楼地面：细石混凝土地坪等。平顶：毛坯腻子批白。门窗：铝合金门窗。3、给排水工程 水源：本工程水源为10、城市自来水。由附近的市政自来水管上接引。 给水管道系统管材：给水管采用钢塑管及PPR管材，采用丝扣连接及热熔连接。消防管采用热镀锌钢管，丝口连接。管道保温采用玻璃棉管套外包铝箔。 排水系统排水管采用硬聚氯乙稀螺旋排水管，采用螺母畊压密封圈连接；承插式PVCU塑料管，采用粘接方法连接。4、电气安装工程 总电源采用电缆及电缆桥架敷设。 电气配管为阻燃塑料管及钢管，总电源敷管在强电间内，其余为暗敷于墙或板内。 箱体安装有住户配电箱、分配电箱及总配电箱安装。灯具有普通软线吊灯、吸顶灯、荧光灯等型号的灯具安装。 防雷接地避雷带为254热镀锌扁钢。砼主筋作引下线，利用基础作接地极，接地电阻1。2.7工期要11、求490个日历天。2.8 工程地址xx市xx区xx2.9道路情况本工程四周均用2200高围墙隔离，本工程设置2个出入口（工地大门），见施工总平面图。本工地主干道为5.5米宽，其余次干道为5米（具体道路布置详见施工总平面布置图）。临时道路具体做法为：素土夯实，100厚道渣，200厚C20混凝土随捣随光，路面中心标高高于原自然地面100，路面双向泛水2%，并在道路两侧挖好排水沟。2.10可使用的施工场地和范围一、场地安排现场场地拆迁及三通一平工作已基本完成，在进场后要对场地做进一步清理、整平，清理地下障碍物后，按文明施工的要求，浇筑硬地坪。由于本工程单体数量多，施工安排上采取分区域、分阶段进行施工12、。整个施工现场布置根据施工区域的划分综合考虑，使每个施工区域的场地布置相对独立，做到有利于施工管理及文明施工。a.围墙：砌块砌筑粉光，员工宿舍及食堂等大临设施布置场外安排。沿主要道路围墙设置建设方及我公司广告。在吴中路施工入口处设置八牌二图，周围内墙亦可做一些安全警示标牌。 b施工出入口：进场后，在场地东侧设置一大门作为本标施工主要出入口。是车辆进出及材料运输的主要通道，同时在西南角增设一工地次入口。随着工程的进展及方便施工，在施工阶段适当增加施工出入口，以满足施工机械及人员进出的需要。 c.道路：沿场地四周做施工临时通道（200厚C20素砼，100厚道渣）道路边缘设置排水明沟（200300）13、，成品盖板，在大门处设总沉淀池，并派专业定期打扫、清理，使现场废水经多级沉淀后方可排入市政管道，做到文明施工。二、临时设施布置A、大临设施：根据现场条件，有利于生活区和生产区相对分开。生活区（场外考虑）布置宿舍、食堂、浴室、厕所等设施共约2500平方米。办公室布置场地西侧还未开通的航西路一块空地内，包括建设方、监理及施工方办公室、会议室共约50平方米。B、材料加工场地：根据分区域分阶段施工的需要，钢筋、模板等均安排两块加工场地。各块按工程类型及工程所在的自然位置，工程共分二个施工段，结构阶段各区域分别布置模板、钢筋加工场地。各加工场地的位置主要设置在该施工段的空余场地上，同时根据现场实际情况，14、各区域下阶段待施工的单体处适当布置周转材料的堆放区。装饰阶段：该阶段材料露天堆放的主要为砂浆及细石混凝土，其他装饰材料如：面砖、地砖、门窗、水电安装材料等均需仓库存放，遮阳避雨，可利用大楼的底层结构楼层堆放。装饰施工时，楼层每二层要设置简易茶桶、凳子、配火器及小便桶等，由专人负责。具体详见施工现场布置图。 机械设备布置：本工程各标段单体在土方开挖后，场地内共布置5台塔吊，以满足各住宅施工材料的垂直运输。在结构施工至一定阶段，各单体均安装1-2台井架，直至装饰阶段拆除。作为垂直运输的工具。（具体详见施工现场总平面布置图）工程施工现场平面布置根据工程的施工进展做动态布置，同时按照文明、标化工地的要15、求，确保场地整洁、干净，特别在各阶段交叉施工时，要派专人负责场地布置及文明施工。三、施工用上、下水及消防用水布置业主已在基地提供水源。进场后，在水源处装上水表，分三路通向各施工区域。一路沿场地四周路边排水沟处用PVC管做给水管，每30米左右设置一个龙头，在钢筋加工机械设置一个龙头，装饰阶段各搅拌处设三个龙头，生活用水由该路引出。一路是结构及装饰阶段楼层用水，因进水总管较小，楼层内用水需在场内设置个蓄水池，用增压泵加压后用竖管接至各至各楼层，在各楼层沿外墙窗口处设置50竖向水管，在每层的窗中处均设龙头，楼层内的用水用橡皮管用此龙头接出。另一路为消防用水，用50管径在场地的四个角落分别各设一消防水16、龙头。该龙头平时不准使用，一旦需要时，马上关闭其他用水，集中供应消防。消防水管和龙头由专人负责检查，并做为安全周检项目，以防不测。现场排水布置：施工场地周边布置环形排水水沟，排水沟采用砖砌粉刷、盖板采用钢筋电焊制成。在场地大门口设置沉淀池，场地污水经沉淀池沉淀后排出，沉淀池派人定时清除。四、施工用电布置施工用电由业主接通到施工场地。根据本工程的特点，施工用电平面上，生活区和生产区用电已分开布置。其中生活区一路，供办公、宿舍、食堂等使用。生产区分为四路（一标段），分别供塔吊、钢筋加工区、井架和楼层用电。供电线路原则上采用采用电缆线埋地敷设。根据各阶段的施工的施工需要做适当调整。施工现场总平面（临17、水、临电、排水）布置图附后3.施工总体部署和总体构想进场后先做准备工作：搭临时设施、引进水准点复核、建立轴线控制网。本工程按工程类型（住宅小高层、公建多层、地下车库）及动迁进度，本工程分两个施工段进行施工，其中24#、8#、12#、13#、1517#楼及2#商业公建、部分人防地下车库为一施工段。另一施工段为1#、57#、911#、14#楼及1、3#商业和公建、其余人防地下车库。各施工段配备一套完整的施工班组，即包括木工、钢筋工及装饰班组独立进行施工。施工段内不同阶段的工程施工均由本区域内班组进行流水作业。桩基施工应先施工具备开挖条件的号楼，后施工有障碍物的号楼，先施工离建筑物、构筑物及管线较近18、的，后施工较远的。桩基完成后，各施工班组开始进场在各区域内进行基础、结构、装饰等工程施工。施工段内所有单体进行分阶段验收，小高层结构施工至6层时开始进入。在主体结构验收后，进入大面积的粗装饰及安装施工，装饰阶段后期进行配套安装以及附属设施及室外总体的施工。外墙装饰完成后，随即拆除脚手架，各专业指定分包工程施工主要在装饰工程施工阶段穿插进行，不占总工期。装饰工程完成，各单体立即开始扫尾、调试即竣工验收。3.1施工准备1 ）. 技术准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位19、和监理单位组织的设计交底和图纸会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人施工员、关砌等各班组长，技术交底均有书面文字及图表，各级交底签字，工程技术负责20、人向施工员等进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2）. 生产准备建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。施工管理人员进场后，做好如下准备工作21、：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3）. 进行工程测量和实地放样工程进行前对整个工程场地的位置尺寸进行复合，根据业主提供的城市坐标点和水准点对工程进行实地放样，设立基准点，为后续施工作好准备。3.2桩基施工采用静压法，由经业主确认的专业队伍施工。（详专项施工方案）3.3基坑施工本工程由于部分号房距地下车库很近，给施工带来一定的困难，因此项目部决定在桩基工程施工的同时，穿插对距地库较近的号房22、周边进行围护结构的施工（搅拌桩加土钉墙），围护完成后即可开挖号房，进行基础、结构的施工。待与地库相邻的号房施工至0.00后，再进行地下车库的基础施工。（具体围护施工方案见专项施工方案）。3.4基础施工所有小高层的基础采用地梁基础，地库采用承台和底板的基础形式，所以混凝土均采用汽车泵送商品混凝土，一次性浇捣完成。如有基础反梁侧模采用砖代模。基础施工时，根据后浇带位置分段分区进行施工，底板、柱、墙部分模板均采用木模板（九夹板），地下室顶板采用九夹板。在地下施工过程中，由于很多地下构筑物都有很多大型的地下预埋管线，所以施工过程中，土建要与安装仔细协调。另外地下管线的预埋要严格控制好标高。3.5上部结23、构施工上部结构模板采用九夹板。模板的支撑体系采用钢管排架支撑。外脚手架：对于需要搭设脚手架的商业用房和公建采用落地普通脚手架。17幢小高层全部采用挑脚手。一结构阶段垂直运输采用5台塔吊，二结构以及装饰阶段的垂直运输主要采用井架。结构阶段砼浇捣采用商品混凝土。其中结构施工完毕后进行室内隔墙的砌筑。外粉刷从上往下进行，内粉刷穿插施工，同时进行。管线安装与结构施工相协调，在土建施工中将认真保护好预埋管线、插座。3.6室外总体施工在室外总体施工前，先对总体场地进行平整，平整到室外地坪标高以下300，然后对主要管道进行放线定位，标志好管线的走向。对于下水道工程，先施工支管，然后施工总管，之后进行小区室外24、道路的修筑和景观等的施工。4.项目质量目标4.1工期目标单体工程工期（自挖土施工开始至工程竣工为止）：基础完成、结构封顶和外墙脚手架拆除等重要施工节点日期，均按业主要求工期完成。本标段的总工期（从开工到总体竣工备案）为：490个日历天。4.2质量目标严格执行国家、xx市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美的体现，确保工程一次性验收合格，工程合格率100%。4.3安全目标确保在整个工程施工期间做到无重大安全伤害及消防事故。确保施工现场通过安全保证体系认证。4.4文明施工本25、工程按市文明工地和标化工地的标准来实施管理。在施工时间做到不扰民。现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。车辆进出进要派人清扫，阴雨天气要准备冲洗设备，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工过程中减少噪声及环境污染。确保工程通过公司贯标内外审。力争达到区“文明工地”、“标化工地”标准。5. 项目部组织机构：包括部门及人员的职责、职权和职能分配表5.1项目管理班子名单姓 名职 务职 称项目经理工程师项目副经理工程师项目工程师助 工施 工 员技术员技 术 员26、工程师关砌技术员材 料 员技术员预 算 员技术员质 量 员技术员资 料 员技术员木 翻技术员钢翻技术员安全员（兼环保消防和综合管理员）技术员试 验 员技术员5.2项目管理人员的职责、职权5.2.1项目经理岗位责任制1、了解工程合同的有关技术、质量、工期等的条款。2、全面负责项目施工全过程的管理，为施工现场质量、环境和职业健康安全工作的第一负责人。3、组织施工过程的策划，落实编制并执行施工组织设计和项目环境、安全管理计划。4、组建项目班子，明确岗位职责并进行考核。5、对施工现场的人员、设备、材料、资金进行合理安排，加强对供方和分包方的控制，定期召开平衡协调会，保证施工过程的有序进行。6、带领职工27、努力实现项目部的各项目标和指标（如降本指标、质量目标、环境目标、职业健康安全目标、双文明建设目标等）。7、参与合同和修订合同的洽谈，保持施工过程中与顾客的联系和沟通，提高顾客满意度。8、加强与社会各相关方联系和沟通，做到施工不扰民。9、执行与本项目施工相关的法律、法规、标准、规范和管理制度，定期进行检查，并做好上级机构的迎查工作，采取纠正和预防措施，实施持续改进。10、审核、批准本项目部的有关申请、计划和文件。11、坚持廉政勤政，落实党政廉政责任制。12、负责报告、处理本项目部的突发事故（事件）。13、完成上级布置的各项工作。14、根据施工组织设计制定R（质）7.5.1（1）-01项目总进度计28、划（阶段计划），既分阶段施工月计划、周计划，并报项经部经理批准后负责实施。15、协同项经部经理开展各项工作，管理好项目组成员。5.2.2项目副经理岗位责任制1、协助项目经理建立健全项目管理的各项制度和措施，确保项目合同内容的全面完成。2、按照企业与项目所订立的责任书和项目主要职能分工，协调进度、质量、成本、文明安全施工活动等。3、严格执行项目安全管理责任制，确保各类安全事故零指标的实现。4、参与项目成本管理，落实降本措施，确保项目责任目标的实现。5、增强文明施工、综合治理的自检力度，落实项目“一体化管理体系”。6、负责文明工地、标准化管理工作，组织自查、自评。7、协同项目经理开展各项工作，管理29、好项目组成员。5.2.3项目工程师（包括技术员）岗位责任制1、协助项目经理建立健全项目管理的各项制度和措施，确保项目合同内容的全面完成。2、按照企业与项目所订立的责任书和项目主要职能分工，协调进度、质量、成本、文明安全施工活动等。3、主持编制质量计划、施工组织设计，并督促实施。4、充分发挥技术开发优势，对动态施工中技术执行情况及时作出评估反应，确定技术降本措施，参与成本管理、核算、分析，确保项目责任目标的实现。5、按“一体化管理体系”的要求，从施工方案、施工组织设计上进行深化，并进行跟踪，督促，检查。6、参加建设单位组织的图纸会审，根据工程合同和技术规范要求编制施工组织设计，并在开工前按WJ（30、质）7.1-2005第4.5.1条审批权限审核完。对大型工程、特殊工程需分阶段编制施工组织设计的，做好分阶段编制目录。7、对施工组织设计的修改，应填写R（质）7.1-04施工组织设计修改申请表(附修改计划书)，并按规定分级审批。施工现场应和施工组织设计中的施工平面布置图一致，若有变更应按施工组织设计修改手续执行，并存于施工组织设计中。8、项目结束后，写出R（质）7.1-05施工组织设计实施总结，报技术开发部。9、编制分包合同的施工技术要求，严格审核分包商递交的施工组织设计，应包含技术质量措施，安全生产措施、工期进度、特殊项目的工艺过程等内容，并监督落实其实施，对动态施工过程中合同的技术执行情况31、作出评估反应。10、按照施工进程，对项目进行跟踪管理和全过程技术指导，做好技术复核工作。在工序施工准备阶段，复核设置的工程标高、轴线、基准点等。在工序施工过程中，对工程部位及特定的技术措施进行考核，对采购材料、构件、制作加工件(含钢筋加工清单)计划的规格等技术要求及数量进行复核，并做好复核记录。11、按规定的审批签发手续，及时办理或签发三令(挖土令、沉桩令、浇捣令)，填写沉桩 (挖土)开工令及混凝土浇灌令。12、督促并配合施工员做好施工的技术交底工作。13、主管项目的计量、检验、试验及其状态控制工作。14、因业主或设计单位口头要求或施工实际需要而更改施工内容时，应通知项目经理，并及时编写技术核32、定单，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位（项目部）共同签字认可，及时将技术核定单按规定发送至有关部门及项目人员。15、主管技术文件和资料管理工作，确保施工图纸、设计变更通知单的有效性。16、全面负责项目部技术质量管理工作。5.2.4施工员岗位责任制1、熟悉设计施工图纸，参与施工组织设计讨论编制，了解工程合同的有关技术、质量、工期等的条款。2、根据施工组织设计制定R（质）7.5.1（1）-01项目总进度计划（阶段进度计划），即分阶段施工月计划、周计划，并报项目经理批准后负责实施。3、负责开工前的施工准备工作，对沿线范围内的地下管线、道路及周围建筑物，按照技术方案组织落实必要的加固和保护技术33、措施；按照审定的施工方案，落实施工平面图及文明施工设施的内容和要求，并通过公司验收。4、按施工组织设计和进度计划安排施工。5、组织施工时，在保证工程质量的前提下，以控制项目的直接成本为管理的首要目标，严格控制各个施工环节成本发生点，对项目计划成本的人工费控制目标负直接责任。6、协同项目经理、项目副经理、项目工程师开展各项工作，管理好项目组成员，做好工程的施工工作，从而做好项目工程。5.2.5预算员岗位责任制1、参与项目部组织的内部图纸会审及方案讨论会。2、根据施工图，编制设计预算和施工预算。施工预算编制要求全面、及时、适用。3、参与劳务分包合同的拟议洽谈，并提供合同洽谈时所必需的有关工程量数据34、。4、发生技术变更、实物量增减，经核定手续齐备后及时做好施工预算变更调整工作。5、按时认真做好每月外包任务单及帐单的定额套用及工程量复核工作。6、遵循有关合同条款，严格审核定额外用工。7、按施工作业任务书用工量、合同价、实际完成实物量，每月认真填写劳务各种报表，并建立台帐。8、参与年终外包队伍结算及审批流转工作。9、做好分部分项拆算和单项施工前的核算，并作为依据参与工程分承包合同的洽谈和签订，填写R（质）7.2-02合同/修订合同评审表并按规定程序送审报批。5.2.6质量员岗位责任制1、认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握技术规范、质量评定标准；及时办理市（区、县）质监站申报35、报监手续。2、参与施工组织设计中的质量目标、质量措施和要求的编制。3、根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点及其相应的对策措施。4、督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。5、深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。6、负责对分包施工单位的质量监控，重点监控分包施工的原材料质量，规格数量、品牌是否合符设计要求，承担合同质量评定的相关项目责任。7、对已完成的分部分项工程做好分阶段上报核验。8、对顾客提供的在施品进行实物和资料的检查不适用情况报告。9、对检验出的不合格在施品、产品，视不合格严重程度及时填写。10、负责对工程实际存在的或潜36、在的不合格因素进行调查分析。11、依据质量控制措施及工程合同约定，负责质量成本费用的测算。加强施工全过程的动态质量监控。12、在施工准备阶段与项目工程师一起做好工程标高、轴线的基准点复核工作，做好复核记录。13、参与混凝土浇捣前的检查，在混凝土浇灌令上写出意见、签名，做好记录。14、负责上级各分部分项及竣工工程的验评手续，确保质量技术评定资料的完整、准确。5.2.7木工翻样岗位责任制1、熟悉施工设计图纸及施工组织设计，参加图纸会审和技术交底。2、对施工图进行翻样，正确翻出施工大样图及模板排列图。3、正确编制构配件、予埋铁件等半成品加工项目计划表。4、参与对结构件、半成品加工和模具的验收，参与不37、合格品的调查。5、参与结构件、半成品加工件和模具加工定作合同的结算审核。6、负责结构件、半成品加工件和模具的入库登帐及发放管理，并负有专职对口管理的责任。7、严格做到进场、耗用发放与库存实物相符。8、实施对现场支模等木工作业点的全过程施工质量管理监控。5.2.8钢筋翻样岗位责任制1、根据设计施工图纸编制R（质）7.5.1（1）-04钢筋加工计划，根据工程进度计划，做好钢筋加工料单。2、参与洽谈签订加工合同，提出加工技术要求。3、参与原料钢筋进场的验收工作，会同材料员、承包方做好钢筋的验收、验证、入库工作。4、负责加工完毕的半成品钢筋的验收并签发加工验收单，登记结构件实物台帐，做好加工完毕的半成38、品钢筋发放工作。5、根据作业指导书或施工方案及设计图纸，落实对钢筋绑扎工的质量交底，参与隐蔽工程验收。6、做好钢筋领用和实物报耗管理工作。7、负责钢筋的实物标识和单据上的标识和追溯工作。5.2.9关砌岗位责任制1、认真阅读设计图纸，参加图纸会审及设计交底，依照施工组织设计要求，落实砌筑、浇捣、粉刷等施工的重点工艺监控。2、认真进行工程定位测量，做好测定工程轴线放样灰线、标高、弹线等工作，并填写分部分项工程技术复核记录。3、对操作人员操作过程进行全过程监控。4、按施工组织设计，做好工作质量技术复核验收工作。5、参加相关工序隐蔽工程验收，督促整改。6、做好相关各类资料的编制、汇总工作，确保相关资料39、的完整无缺。7、经常检查自己使用的相关各类仪器、计量器具，确保仪器及计量设备的完好有效。8、协助质量员控制相关的质量。对泥工、砼工操作规程，特别是砼浇灌、振捣程序、方法、混凝土材料质量、安全、落手清工作进行监督、检查、纠正，对操作人员操作过程进行全过程监控。5.2.10材料员岗位责任制1、统筹项目材料系统人员工作，负责工程材料的购、收、存、发等过程的综合管理。2、根据工程施工进度及施工预算正确及时编制3、负责项目材料计划成本的编制。4、负责材料进场数量、材质验收和标识。5、执行检验和试验状态控制程序。6、做好材料的存放、标识、追溯、搬运等现场管理工作，对特殊材料的技术要求实行专项管理。7、做好40、周转设备料租借台帐。8、按施工预算实物量，对材料消耗进行严格控制。9、参与对不合格物料的调查和评审。10、对顾客提供的物资（甲供料），负责做好验证工作。5.2.11安全保卫员岗位责任制1、建立健全项目安全生产保证体系，负责检查各级安全生产责任制的执行情况。2、协助项目经理搞好施工现场的安全生产、文明施工、标准化管理工作。3、做好外包工施工队的安全教育工作。4、负责定期组织施工人员进行项目安全保卫反违章检查。5、严格控制与检测施工现场及施工过程中的重大环境因素和重大危险源。6、对现场的登高设施、支撑、护栏、临边、临口的安全有效性进行验收和动态跟踪。7、贯彻执行安全生产法规规定，做好“三上岗、一讲41、评”的管理工作。8、按要求布置消防器材，把好动火审批制度关。9、按工程实际需要创建文明标准化管理工地。10、负责协调安排施工现场中警卫、安全监护人员的日常生活，并落实其应当承担的职责。11、凡遇事故苗子或发生事故，应坚持“四不放过”原则处理。12、参与施工组织设计中有关安全技术措施的审定，协助项目经理建立健全项目安全生产保证体系，负责检查各级安全生产责任制的执行情况。13、负责施工现场的日常安全检查，组织由各职能部分参与的安全事故调查，处理有关事宜。5.2.12机管员岗位责任制1、在项目开工前，根据施工组织设计编制要求，参与编制R（通）6.3-01施工机械需求计划及施工用电方案，报公司工程部及42、监理审核后实施。参与由项经部主任工程师牵头组织的对大型机械布置及拆装形式的研讨。2、参与对机械停放位置的确定和作业行驶路线、管线的设置，达到机械设备施工方案对环境的要求。对机械出租方的资质和机械性能满足程度进行审查，提出主管意见。3、协助项目经理、项目经济师签订机械设备租赁合同（协议）和机械设备使用安全生产协议，重点明确施工安全责任，负责与机械出租方、分包方协调。4、合理安排组织机械投入施工，严格按照计划成本机械费用控制指标控制实际机械费发生，承担项目机械费目标控制的直接责任。5、负责机械安装前的检查与机械设备安装调试完成的质量验收工作。6、督促机械出租单位配备能适应机械正常运转所需的操作人员43、，并按生产要求，编排作业机组、班次，规定岗位职责，做好定机定人名册并将上述内容纳入合同条款中。7、负责机械操作人员的施工方案及施工安全技术交底。8、负责现场施工机械保养工作的统一管理9、参与机械设备事故的调查处理，参与填写相应的事故报告表。5.2.13试验员岗位责任制1、掌握物料进场情况，规范地对现场必须进行试验的物料（如水泥、钢筋等）随机抽样，及时送试，对特殊材料送有关专业试验机构检测。2、按照施工组织设计中的砼、砂浆试块制作计划，及时到中心试验室进行配合比委托试验。3、做好自拌混凝土、商品混凝土及砂浆的拌和物性能测试，按规定制作试块。4、对送试的各类试验进行登记，做好试验登记表（台帐）。544、凡经试验不合格的物料及试样，协助做好不合格物料的标识、隔离、封存、和禁用工作。6、试验的数据记录必须真实，记录要清晰、明了、数据结果有计算程序可追溯，试验报告正确、可靠，用语规范。7、配合项目安全员开展环境与职业健康工作，负责对施工过程中产生的废水进行PH、COD等方面的检测。8、做好同条件养护试块的工作，同时按照要求做好楼板混凝土的同条件养护工作，送样到检测部门，报告强度到技术及安全部门，以便做好楼板的拆模工作。9、做好标样室的各项记录，按照现行规范要求，做好标样室的标准化管理。10、按照施工组织设计中要求的标准做好试块的留样工作。5.3项目质量体系职能要素分配表条款号质量管理体系要求领 45、导职 能 部 门项目经理项目副经理项目工程师综合管理员质量员施工员材料员技术员预算员劳资员环保安全员后勤总务保卫消防员机管员试验计量员仓库保管员木工翻样钢筋翻样关砌员4质量管理体系4.1总要求“文件要求”总则质量手册文件控制记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针质量目标质量管理体系策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计与开发7.4采购7.5生产和服务提供生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标识和可追溯性顾客财产产品防护7.6监视46、和测量装置的控制8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改进持续改进纠正措施预防措施注： 主管领导 主管部门 相关部门6.项目质量管理说明6.1本项目关键工序的确定根据本工程的实际情况、甲方提供的现场条件以及施工合同的要求，本工程的关键工序确定如下：1、地下车库的施工2、与地库相邻的小高层施工6.2本项目特殊过程的确定根据本工程的实际情况、甲方提供的现场条件以及施工合同的要求，本工程的特殊过程确定如下：1、防水工程（包括地下室防水、屋面防水等）2、钢筋焊接（包括电渣压力焊）6.3本项目执行的法规、规范、47、标准、作业指导书和相关管理文件本项目将严格执行国家和xx市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及在质量管理方面的ISO9002国际质量标准和相关程序文件、作业指导书、国家标准图集及xx市有关地方图集。本工程施工主要采用的规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）地基基础设计规范 （DBJ08-11-89）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2002）屋面工程技术规范 （GB50207-2002）建筑装饰装修工48、程质量验收规范 （GB50210-2001）工程测量规范 （GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）电器装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303-2002）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB49、50243-2002）现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）建设工程项目管理规范 （GB/T50326 -2001）建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ98-2000）建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-50、2003）xx市第五建筑有限公司2005版程序文件7. 施工方案和技术措施7.1分阶段的施工方案，特殊过程和关键工序的施工方案7.1.1 工程测量方案1、测量准备工作1.1、测量仪器（1）根据本工程的工程性质，对工程质量要求很高，故而在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。本工程场地大，单体多。本公司在测量工作中采用LECIA全站仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。并辅以一台LECIA的测距仪（DI1600）配合。（2）在局部区域里，角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用100m、50M或30M钢卷尺配合10KG拉力器进51、行测量。（3）水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器，并辅以23台苏一光DSZ3自动安平水准仪。（4）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检测单位的检测合格证书，并按年检要求，强制检测。1.2、测量人员配备（1）进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。（2）测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（3）测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师1.3、测量标准（1）本工程所用测量标准参照中52、华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）执行。（2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5”。（3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。（4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3MM。2、测量方案2.1、方案说明（1）进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。（2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。2.2、平面控制（1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。（2）先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做53、好轴线控制点。要求控制点精度在5MM。并且定期（二个星期左右）复测一次。（3）控制点做法为用2M长钢管打入地上，地面上留200MM，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。（4）控制点保护做法为在控制点外砌500MM高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。2.3、标高控制（1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DS2水准仪引测至施工场地四周，每100M左右设立施工用水准控制点，约为五-六个施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。（2）在施工过程中，随施工54、过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3MM。2.4、垂直度及轴线控制（1）本工程的垂直度控制采用以内为主，外控复核的方法。（2）在0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。（3）因0.000以上采用内控法，在0.000处上每单元设置四个控制点。在二层及以上楼面相应位置预留200200MM的孔洞。利用经纬仪式垂准仪用天底法进行轴线投测。（4）孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，并且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。（5）控制点设置成55、与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线，以便于校核。再以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。要求投点精度在3MM每次，有必要时，再用外控点进行校核。（6）轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。（7）在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺（必要时使用全站仪）进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。（8）在每层结构施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直引测上面楼的四周轴线。引测误差应控制在3MM以内，并以此对内控轴线进行校核。2.5、沉降观察（1） 本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行。各号房的沉降观测点按照设计图纸进行埋置，碰到阳台和空调板可适当移动，以便56、观测。（2）沉降观测点一般设立在+0.500M左右，用20圆钢制成。（3）沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰阶段四次，竣工后一次。竣工后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次，直至沉降稳定。（4）测量分包控制a.要求桩基分包单位预先制订各分包工程的测量方案，上报总包方、监理方、业主方审批。b.施工过程中，加强对分包单位的测量工作的指导和检查。对关键过程，总包测量小组对分包单位的测量成果进行抽检、复核。并要求分包单位及时做好隐验等有关签证工作。c.各分包单位应及时收集、整理、汇总有关的测量资料。在工作完成后装订成册，移交总包方资料员处。7.1.2桩基工程57、为减少对四周环境的噪声影响，本工程桩选用静力压桩施工工艺。为了尽量减少压桩对周围建筑物、构筑物及各种设施的影响，必须严格控制沉桩的速率，因此为了加快施工进度，整个桩基工程配备5台静力液压压桩机，压桩按不同类型桩分开进行，多层、小高层和地下车库桩基按块依次施工。桩基施工时，必须经常对周围的各种设施进行监测，并拟定好沉桩顺序，控制好沉桩速率。沉桩顺序原则上背向易受影响的建筑物（构筑物）进行，先施工桩径较大的后施工桩径较小的。沉桩速率根据对周边设施的监测数据，及时调整。质量标准：（1）PHC管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）桩的58、平面位置允许偏差和检验方法应符合规范要求,基中条形基础的桩的桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合设计要求：a、 桩顶标高的误差为50mm。b、 桩的中心偏移用经纬仪或拉线和尺量检查。桩顶标同用水准仪和尺检查。详见桩基工程施工方案7.1.3基坑围护工程1、按类似住宅工程的设计，本工程基坑开挖各住宅单体深约在2米左右。地下车库的埋深约4.7m，人防地下车库的埋深约4.8m。根据实际情况，土方两阶段分开进行。每区域拟采用12台液压反铲挖土机在各住宅楼单体一次性开挖。 2、挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位损伤，设计标高上20CM厚土由人59、工配合铲去，不得超挖。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。当挖至电梯井深坑部位时，由关砌跟踪放线，抄平，保证电梯基坑的位置及标高正确。 3、挖土过程中，应派人及时修坡、清底，将人工所挖的土方移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。 4、在挖土的整个过程中，每4M2插入一行竹签，作为关切的抄平标志，控制基底标高。 5、挖土的同时，需在基坑内四周敷设环通的明排水沟及纵横，布置贯通的排水盲沟，防止因下雨等场内积水。排水沟均为300300，对于将被垫层覆盖的排水井，在电梯井集水坑处单独设一台潜水泵抽水。 6、在施工过程中对周围建筑物道路的观测：土方开挖前，做好周围道60、路及建筑物的沉降观测点，并对基坑四周进行轴线控制点设置，（做好基坑边缘排水明沟和15CM高、10CM宽砼拦水坝，防止雨水等流向基坑基内）。土方开挖后，每天要专人对周围建筑物、道路进行观测，对标高、轴线观测后进行书面记录，发现异常情况要及时向建设单位、质监及有关部门进行通报，并积极采取措施，消除危险。7、井壁护坡处理。在挖到电梯井、集水井等部位时，由关砌控制好尺寸位置，不得超挖，挖机遗留部分由人工铲土销平，斜坡土质如不稳或下坠，可在斜坡上打入木桩或钢管，用1：1水泥砂浆夹钢丝网护坡。详见围护方案（包括围护、降水、挖土）。7.1.4基础施工方案7.1.4.1 准备工作（1）桩基工程核验垫层上基础轴61、线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。桩位竣工验收应由总包、打桩单位、监理单位三方共同参与。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。（2）砼垫层工程各单体在挖土完成后，及时请设计单位进行地基验槽，地基验槽后，立即支模，进行垫层砼浇筑。地下车库在挖土过程中，可请设计单位分段对地基进行验收，同步做好垫层砼的浇筑。垫层浇筑前，及时联系砼生产厂计算砼方时，防止砼浪费，浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标62、高的正确性。为保证砼底板的施工质量及工程桩测试的顺利进行，在垫层及桩身之间设隔离层。在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，每根桩进行校核,并按规定对桩进行动测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道工序的施工，以确保地下室的施工质量。7.1.4.2 基础模板施工（1）模板体系基础模板采用九夹板，模板连接采用U形卡和S钩，与483.5钢管连接固定，并用对拉螺栓加以拉结。（2）模板安装木模用钢管横向、竖向、斜向固定，并用对拉螺栓加以拉结。模板使用前必须做好修理工作，表面必须清理干净。基础模板安装时，先在基坑混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧63、板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管斜撑和平撑顶牢。注意脚手板不能搁置在基础模板上。模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。（3）砖胎模施工独立承台和基础反梁使用砖代模。砖代模必须拉统麻线砌筑，砖墙上口做40厚细石砼压顶。（4）模板拆除模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度。拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案。模板拆除后应及时清64、理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。（5）质量要求模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。7.1.4.3 基础钢筋施工本工程钢筋全部采用场内加工。根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋，钢筋加工过程中不得损伤钢材。钢筋应按钢筋翻样料单安排进场，进场时应提供质量保证书。进场时应分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、65、数量等是否与料单牌相符。基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。基础底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确；基础防雷接地严格按图纸施工。绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。钢筋搭接应符合规范和设计要求，采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20d；用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。钢筋绑扎完毕后，应根66、据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。7.1.4.4 基础混凝土施工本工程小高层基础为承台和地梁基础。混凝土均采用商品混凝土进行浇筑。基础混凝土均采用汽车泵直接泵送布料。一、凝土标高控制做好底板分段浇筑及板面标高控制的标志，利用暗柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高67、控制的依据。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每车测量）检查塌落度的情况，随时掌握塌落度的变化情况，随时纠正。二、混凝土振捣控制混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密68、结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。三、混凝土浇筑时间、顺序控制根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度122cm），混凝土浇筑施工采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于90m3）等措施以利缩短浇筑时间，将基础混凝土浇筑时间控制在24小时以内。考虑混凝土浇筑施工过69、程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。四、混凝土表面处理在混凝土初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。五、底板砼的养护措施砼底板由于砼水化热的作用，使底板内部的温度升高很快，由于底板内部和底板表面的散热条件悬殊，因此产生表面与内部巨大温差，温差过大，砼内部将产70、生巨大的拉应力，会导致不同的变形，形成结构性裂缝，影响工程质量，因此必须做好砼的养护工作。混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放，充分浇水养护。养护结束后，经撤去上面覆盖材料，会同业主、工程监理、设计一起验收，底板无结构性裂缝，满足设计要求。六、混凝土裂缝控制技术措施为防止混凝土因水泥水化热产生裂缝，采取以下措施：承台底板表面进行浇水养护，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25以内。薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。严格控制来料砼的坍落度，每隔车测量坍落度，塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形，不合格的坚决不能使用。控制混凝71、土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。同时，还必须严格控制砼的入模时间，商品砼从拌台发出以后，必须在两小时内入模，超过时间不合格的不能使用。对于大体积砼，按每浇捣200m3砼需留置标准试块一组的要求来制作和养护标准砼试块。严禁向商品砼任意浇水。技术措施：尽量减少水泥用量，以减少水化热。同时，用低水化热水泥（如矿渣硅酸盐水泥），充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。混凝土配合比的优化：A、粗骨料采用525mm碎石，细骨料采用中砂，细度模数大于2.40。粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1%以下，细骨72、料的含泥量应控制在2%以下。B、掺合料：采用双掺技术，在混凝土配合比中掺加粉煤灰和外加剂（减水、缓凝、引气作用的减水剂，外加剂的掺量不得超过15），减少水泥用量、降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。同时控制好水灰比（水用量小于180kg/m3）。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。7.1.4.5 回填土工程施工基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水，回填选用干洁的净土，按规范技术规程分层分皮73、夯实，每层30CM。回填土视工程条件，适当洒水或晒，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。7.1.4.6 承台及地梁施工要点基础施工前，应检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如有变化需针对不同情况加以处理。如基土松软时可在其上铺厚10cm的砾石层并夯实；然后浇筑混凝土垫层。绑扎钢筋时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度等符合设计要求，上下层钢筋采用铁撑固定，使之在浇捣过程中不发生位移。混凝土承台、地梁基础应一次连续浇完，不留施工冷缝，底板采用插入式振动器。混凝土浇捣后其强度未达到1.2N/mm2时，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并对混凝土采用覆盖草袋浇水湿74、润进行养护。7.1.5地下室墙板、顶板施工方案7.1.5.1钢筋施工方案（1）地下车库 a.地下室底板、墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置在L50制作的支架上，纵横布置间距为3M，支架之间的水平连杆用F25钢筋9M左右设纵横剪刀撑。 b.钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按75、照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。 c.墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯沟10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下车库墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并隔一拉一，按梅花形设置。 d.墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。 e.柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上教正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向76、钢筋不偏位的方法为：柱的竖向筋应扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（2）承台钢筋全部采用人工绑扎，施工时先扎承台钢筋，然后绑扎地梁钢筋。基础柱的插筋要用电焊固定在承台网片上。钢筋采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度35d。采用对焊接头，接头位置改在应力较小部位按要求相互错开。7.1.5.2电渣压力焊施工工艺流程1）电渣压力焊施工工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘烤焊剂2）操作要点：一、焊前准备清除钢筋77、端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。二、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃78、声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。3）质量标准1、外观检查按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试79、件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求。4）安全措施上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并装有触电安80、全保护。7.1.5.3模板施工方案具体详见模板施工方案地下车库a.底板采用九夹板和方木制作安装。（底板外模板600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉统长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施）b.地下室外墙板按设计要求设置施工缝。外墙穿墙螺杆安装止水片。c.车库框架柱采用定型组合木模，柱模施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模安装时，每隔23根校正固定一根柱模，再拉统长麻线校正中间柱模。柱模300400加一柱箍，支撑时用斜撑和地面预埋钢管进行固定。梁柱节点处采用定型木模。d.墙模采用九夹板制作安装。墙模板竖向围檩（50100的方木）间距为381、00，横围檩（双根483.5的钢管）上下道间距400500，内外模板设对拉螺杆，螺杆采用伞型帽内置式对位螺栓，中间部位焊止水片，对拉螺杆设在竖横围檩位置，每平方米不小于2根。e.顶模的支撑采用排架。支撑立柱中距为1000MM，共3层排架。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用50100木方作横档，再用短钢筋作竖档。山型扣件加对拉螺栓拉紧。上口600800加一道斜支撑。并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。后浇带用钢板网、25钢筋和木模钢管支撑。7.1.5.4混凝土施工方案地下车库a. 地下车库施工分为底板和柱、墙、顶板砼两次，根据后浇带的位置分段施工，施工顺序为先中82、间后两端。每次砼施工均以后浇带为施工缝。b.底板 底板和板墙施工缝处要抬高30cm，并做好3*400通长钢板止水带。 如下图：当工程砼量超过1000M3时，必须由公司总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。 砼浇捣时采用分层浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在1014之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分34组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度83、而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每车进行一次坍落度测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。 随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。c、柱、墙、顶板砼 墙模84、板采用木模板，每600左右加设伞型帽对置式对拉螺栓，螺栓中间要加止水片。 地下车库砼施工时，先浇捣车库基础底板，然后浇墙、柱、梁和板。每次落料高度在50cm左右，并用插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在地下室墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在40cm一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。 当室外平均气温连续5天低于5度，最低温度低于0度时，为冬季施工期，应在砼浇好后，表面覆盖塑料薄膜，再盖草袋一层，防止散热，养护35天。柱、墙施工缝处理 内墙、柱施工缝留设在底板砼面层。 外墙施工缝留85、设在底板砼面以上30cm处，内设置钢板止水带，四周连通。 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。大体积砼的养护为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量。养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保温养能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖86、两层麻袋及两层塾料薄膜，麻袋间不得有间隙。7.1.5.5混凝土裂缝的控制措施1、设置好后浇带根据设计的后浇带位置，按照设计要求的时间控制好后浇带的浇筑时间。后浇带在其两侧混凝土浇注完毕28天后方可封浇。2、控制好水泥和外加剂用量以及水灰比本工程均采用商品混凝土泵送，根据设计要求，如需采用HEA抗裂性膨胀剂等外加剂以改善混凝土性能，则HEA掺量为混凝土内胶凝材料的8（等量取代胶凝材料）。控制好混凝土外加剂（如粉煤灰）的掺量，不准大于水泥用量的15，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性，同时控制好水灰比，构筑物的混凝土水灰比不应大于0.50，最小水泥用量为300Kg87、/m3。3、严格建材的质量控制现在施工用砂、石等建材质量较差的情况较为普遍，粗骨料采用525mm碎石，中粗砂选用细度模数为3.1（接近中砂），要求商品混凝土搅拌站采用中粗砂拌制地下室外墙商品混凝土。粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1%以下，细骨料的含泥量应控制在2%以下。4、加强对商品混凝土生产现场的质量控制商品混凝土在运至现场入模前是半成品，而诸如减水剂、膨胀剂等外加剂属于化学掺法，利用各组分的化学反应来改善混凝土性能，故掺量容度小，超量与欠量均有不利影响，而根据留置试块的抗渗等级测试指标也难以准88、确反映外加剂的使用情况及混凝土性能的改善程度。因此，必要时派人（施工单位和监理）到生产现场调查混凝土质量控制与管理。5、合理安排开浇时间，避开高温时段在地下室外墙施工时，尽量避开气温较低的时间，天气寒冷对混凝土凝结非常不利，很容易因此产生裂缝。因此尽量把混凝土浇筑时间控制在中午及午后比较暖和的时间段。6、控制拆模时间，加强养护混凝土浇注完毕后12小时内应开始养护，有效的养护应该做到减小混凝土内部水分的散失速度、补充的水分能迅速充分到达混凝土表面、减少混凝土强度形成过程中的温差影响，即保水、保湿、保温。混凝土的养护至关重要。为此可以采取以下针对性措施：改善模板配设工艺。在外墙开始浇注混凝土时，把89、顶板的底模支设完毕，保证操作人员有安全的地方浇筑。最好保证在混凝土顶板浇筑之前，能使混凝土板墙内外侧模板拆除，可以保证外墙混凝土的养护达到一定的效果。在地下室外墙侧模拆除后立即悬挂麻袋覆盖并浇水养护。麻袋通过对拉螺杆采用铁丝固定，并确保其与外墙贴紧。养护期适当加长（20天），派专人不间断浇水养护，使外墙内外侧始终处于湿润状态。7、适当延迟顶板混凝土浇注时间，以利于应力释放对于引发裂缝产生的各种应力，一要抗，二要放。后浇带的作用之一也是为了应力的释放。应力的释放是多向的，底板已经浇完，如果顶板再过早浇注，将约束墙体混凝土应力的释放，不利于裂缝控制。为此，可通过合理安排工序，将每部分外墙相对应的顶90、板混凝土浇注延迟时间控制在7天左右。8、尽早完成地下室侧面土方回填温差效应始终存在与混凝土浇注过程、养护过程及养护结束后。如果地下室外墙长期暴露在外，将可能引起后期裂缝的产生。因此，应尽早做好防水，组织验收，完成地下室侧面土方回填，减少温差影响，控制裂缝生成，并且可以保证车库周边楼房的工期，减少后段施工的压力。地下室防水按照设计要求，地下室防水分为外墙防水和底板防水：外墙防水做法： A. 防水钢筋混凝土结构墙体（S6级） B. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层 C. 4厚APP改性沥青防水卷材 D. 20厚1:2.5水泥砂浆保护层E.120厚MU7.5砖保护墙F.回填素土，分层夯实底板防水做法：91、 A.防水钢筋混凝土底板（S6级） B.50厚C20细石混凝土保护层 C.4厚APP改性沥青防水卷材 D.20厚1:3水泥砂浆找平层 E.100厚C15混凝土垫层 F.素土夯实7.1.6上部结构施工方案7.1.6.1上部结构施工流程板、梁排架支撑搭设梁、板底钢筋绑扎板、梁模板安装安装预埋管线安装预埋管线砼浇捣梁、板隐蔽工程验收板面钢筋板扎砼养护柱、墙模板安装隐蔽工程验收柱、墙钢筋绑扎测量定位、放线7.1.6.2上部结构钢筋工程7.1.6.2.1一般要求根据现场场地较大及考虑到工期较为紧张的因素，钢筋制作采用场内加工，现场配置2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、2台钢筋对焊机。钢筋分批进场，进场时必92、须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。同时按规格、型号分类堆放。每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。钢筋连接按现行的规范、规程和规定实施。梁：框架梁内纵筋连接采用电焊或绑扎，接头位置均不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50。柱：柱内主筋的接头均用电渣压力焊焊，且在同一截面内的接头数量不得超过50。楼板：板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。搭接长度按设计要求。墙板：墙板竖向钢筋连接，如果焊接，焊点错开500；如果搭接，搭接长度按设计要求，并错开500。墙内水平筋的连接，搭接长度按设计要求。注：焊条：E43型用于焊接I级93、钢。E50型用于焊接II级钢。钢筋绑扎、焊接质量均应符合设计规范和质量验收要求。板的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。且应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋或采取钢筋马镫的形式，以保持其设计距离。钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。工94、程采用塑料垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。垫块间距1.0米，必须防止浇筑混凝土时钢筋移位。与安装密切配合做好避雷接地。接地体利用打入桩内钢筋，接地线（按设计要求）与所经过的柱内2根主筋从上至下焊接连接，主筋用黄漆做好标记。所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量，分规格进入现场。钢筋应做到分规格随到随运至施工楼面。7.1.6.2.2钢筋焊接允许偏差表钢筋焊接允许偏差表序号项 目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.595、d7横向咬边深度0.05d且0.58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度1.2d用尺量7.1.6.2.3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表 单位:mm序号项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10用尺量2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的宽度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20用尺96、量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板37.1.6.2.4钢材质量的保证措施1、材料保证措施（1）工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂家提供的质量证明书和试验报告。（2）进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。（3）钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。（5）钢筋的级别、品种和直径，应遵照施97、工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。2、钢筋焊接保证措施（1）钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。（2）对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。（3）钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：A对焊接头，接头处弯折不大于4度；B接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；C钢筋横向没有裂缝和烧伤；D接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。3、钢筋绑扎与安装保证措施（1）钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状98、和数量。（2）绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。（3）基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.4节“钢筋连接”第条和条规定。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。 4、钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：（1）直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。（2）钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。（3）钢99、筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。（4）项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。7.1.6.3上部结构模板工程1、模板支撑a.施工顺序弹线扎暗柱、板墙钢筋支撑柱墙模板支撑梁、平台模板绑扎梁板钢筋安装预埋件检查验收b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5CM宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。c.墙模400左右加设一道对拉螺栓，2M以下部分为300加一道对拉螺柱，相同的结构用九夹板组合成定型模板层层翻转。d.支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支100、撑系统采用钢管扣件排架支撑。用双层排架撑，排架立柱间距在800MM左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。4M左右加一剪刀撑。2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。见下图：e.地下车库梁高大于600MM时，中间设伞型帽内置式对拉螺栓。梁底板中间应有0.2起拱。梁的上口600800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。f.楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以101、及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。2、预埋件、预留洞a.本工程为结构类型复杂，预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。b.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。c.地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加焊止水钢板。d.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e.砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。3、模板拆除（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100强度后方102、能拆模。（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。（3）伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。（4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2M以下部分也用塑料薄膜封闭。4、模板施工技术措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用103、油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5）对木模本身的质量应认真检查：a.围檩翘曲不直的不得使用。b.木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。c.木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。（具体模板施工方案详见模板专项施工方案）7.1.6.4上部结构混凝土工程1、混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，104、墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收。（注意:各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；埋件的架立、固定必须牢固；模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。） 混凝土石子采用5-25粒径。组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派专人振捣，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。施工人员应向施工班组认真交底技术质105、量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。2、混凝土泵送泵送开始前先用适当水泥砂浆(0.5m3)润滑输送管内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程106、中每车混凝土均进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3、施工要点1）施工缝的留设及处理。墙：留在梁面。梁：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原则上不留施工缝）。.板：不留设施工缝。梯：留设在楼梯的上三步（即至上楼的第三步，且缝与梯段板垂直）2）施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。3）控制内外温差，防止混凝土早期裂缝。4）应清除模板中的垃圾和积水。5）每层混凝土浇筑时采用同标107、号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派专人振捣，严禁漏振，少振。6）浇筑混凝土墙前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每段墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。7）浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。8）混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当108、发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇注混凝土凝结前修整完好。9）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每车均需检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。10）楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。11）框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。12）混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。13）柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度109、达到75后进行。14）输送管的布置：布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。垂直立管布置在排架内，将立管用抱箍固定在排架内，逐层上升到顶应保持整根垂直在同一铅直线上。混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1:4。楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空马道上。15）配管水平配管长度： 100m；竖直配管长度： 40m；软管根数： 4弯管个数： 908个， 454个;锥形管长度： 1.0m 1根4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7110、昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。5、施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。泵管管子排设必须牢固可靠，做好支架。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳111、。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。6、整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm序号项 目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度设计标号试验室测试2轴线位移柱、梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304表面平整度10用2m直尺5预埋钢板中心线位置5用尺量6预埋管预留孔中心线位置57预留洞中心线位置157.1.7砌筑工程7.1.7.1砌筑用料按照设计图纸要求：1.墙体用加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑2.外墙混凝土砌块灰缝必须饱满，勾缝必须密实，随砌随勾缝，先勾水平缝，112、后勾竖向缝3.厨房、卫生间隔墙应设置200高与墙同宽C20混凝土墙7.1.7.2砖砌体（混凝土砌块）施工1、材料要求（1） 框架及框剪结构砌体（填充墙 ）：基础部位采用混凝土实心砌块190*90*56，强度MU15，M10水泥砂浆砌筑，主体部位外墙填充墙采用加气混凝土砌块390*190*190，强度MU7.5，M7.5混合砂浆砌筑，内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0,M5.0混合砂浆砌筑。2、墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用井架，用手推车运到操作面。3、墙体砌筑施工准备3.1、砖进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。砼砌块必到龄期后方可砌砖。3.2、砖砌体在砌筑前一天须113、进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3.3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。3.4、楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。3.5、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取812mm）。3.6、框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。2.20米砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。4 、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好114、安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。5、 砖砌体砌筑施工5.1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。5.2、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5.3、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。5.4、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若115、不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。5.5、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.6、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。5.7、砼块预埋：砼块提前预制，尺寸准确，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2116、3m者每边放4块。预埋砼块的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。5.8、构造柱马牙槎留置一定要根据规范要求，先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理柱底垃圾。6 、墙体砌筑施工技术措施6.1、砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。6.2、砌体在砌筑时应做到“横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整”16个字。6.3、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。6.4、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁6.5外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好117、隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。a)、砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)、砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%U118、EA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。c)、小高层所有混凝土墙、砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用保温钉固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。7.1.7.3框架（短肢剪力墙）结构砌块填充墙控裂防渗要点在钢筋混凝土框架结构砌块填充墙的施工和使用中，常常因为施工处理不当和构造上的原因，而导致填充墙开裂以及外墙局部渗漏。如钢筋混凝土框架和填充墙接槎处，由于材质不同，又未设置拉结筋；再如屋面板与墙体由于温差而导致剪应力突变等，都会产生建筑裂缝。1、混凝土砌块及砖砌填充墙墙体空、119、裂、渗的形成机理（1）混凝土砌块干缩的影响：在常温自然养护2个月左右，其收缩率约完成95%。抹灰后墙体继续干缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱（墙）节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。（2）砌筑砂浆不饱满的影响：砌筑时的砌筑砂浆不饱满，围护墙体在昼夜、季节温差和温度陡降等温度荷载作用下，产生反复胀应力，势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。（3）抹灰砂浆的影响：内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，保水性及和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后，因墙面不便于浇水养护及砌块界面保水性差等原因，造成抹灰层脱水，加剧干缩应力和降低粘结强度的恶性循120、环，造成粘结薄弱区域出现不规则的空鼓开裂。（4）局部抗裂强度不足的影响：当框架梁底标高高于门窗洞口上平时，需要在填充墙上加设钢筋混凝土统过梁。但因传统做法在过梁支座处无加强措施，导致局部抗压强度不足，而产生洞口上方八字形裂缝。还有在挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱，水平向未设置拉结筋，因挑梁在墙体和其他荷载作用下产生下挠，使其下墙体局部压裂，导致上部墙体弯曲开裂。2、混凝土砌块及砖砌填充墙控裂防治的技术措施（1）钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治将框架梁底面与填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌合物填塞。对已经出现裂缝的填充墙，两面用6mm膨胀螺栓打入121、墙内，再在两侧固定钢丝网片（钢丝网片的搭接每边不宜小于100mm），然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求和施工规范来确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。（2）沿框架柱边裂缝的处理沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网片，并用6mm膨胀螺栓固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹灰前应进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后，填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑前，应将柱中预埋的锚固钢筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理。（3）、砌筑工艺：1）施工准备工作：砌块进场后必须按照生产日期、规格挂牌，分别堆放整齐，并置于通风不受雨雪影响122、的干燥场所，堆置高度不宜超过2米，产品龄期超过28天后方可上墙。施工时的含水率宜小于15%。2）砌筑工艺：墙体的水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。卫生间等潮湿房间的砌块墙体，应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上，或相同高度的混凝土导墙上，墙体第一皮砌块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑，并应做好墙面防水处理内外墙砌筑全部采用满刀灰砌筑。每天砌筑高度按1.5m控制，砌到距梁底0.16m处停留一个月，采用实心斜头砖，按60角斜砌一皮。另外和顶层相邻层混123、合砂浆强度等级宜不小于M7.5，以此加大墙体自身的抗剪强度。电器配管及箱盒严禁遗漏，在空调通风及水暖卫生管道穿墙处，要用成孔机在砌块上打孔预埋钢套管。当房屋的长高比较大时，在房屋外纵墙门窗的洞口处、砌体抗拉、抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下100mm处设置26mm的钢筋砖砌体（或C20钢筋混凝土带），以提高砌体的抗拉、抗剪强度，防止外墙出现八字形温度和水平裂缝。严格按照抗震设计的要求进行砌筑，砌筑高度大于4米的墙体必须设置圈梁，砌筑长度大于5米的墙体必须设置构造柱。 7.1.8脚手架工程本工程脚手架，考虑到施工的进度、安全及文明，本工程紧靠地库的几幢号房（暂定为7#、9#、10#、11#、124、13#、14#房）采用悬挑脚手架，挑杆采用16#工字钢（二排），间距为1.8米。其余均采用落地脚手架，脚手架外挂绿色密目安全网。严格按（JGJ5999）和（JGJ1302001）标准执行。1、 搭设方案：（1） 材料及规格选择：选用钢外脚手架，钢管尺寸483.5mm，并使用钢扣件。（2） 搭设尺寸：1）搭设高度：要求外脚手架超出建筑物总高度1.8m，里排立杆低于檐口0.5m。2）搭设要求：双排搭设，全封闭式安全立网（1.86m）封闭防护。3）构造要求：立杆：排距0.8m，柱距1.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直2.8m，水平5.4m（即二步三跨）；里排立杆距建筑物0.2m。立杆采用对接，且接125、头交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同步同跨内。立杆应设置底座及垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm左右。立杆垂直偏差，架高30cm以下时，不大于架高的1/200，30m以上按1/4001/600控制，全高不大于100mm。大横杆：大横杆间距控制在20.9m，即步距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm。小横杆：小横杆间距不大于0.9m。剪力撑：外脚手架的两端转角处以及中间每隔67根立杆应设一组剪力撑，剪力撑与地面角度应不大于60度。要连续搭接并保证搭接长度，相交点应处于同一条直线上。脚手板铺设要求126、：墙与脚手架里排立杆之间一般铺两块板，宽度400-500mm，里外立杆之间则应满铺脚手板，严禁探头板。若用竹笆则应密铺平铺，不得高低不平。（3） 架体与建筑物拉结：脚手架高度在7m以上及每高4.0m，水平每隔5-6m同建筑物牢固的拉结，拉结点用双股8#铅丝连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。2、 脚手架的验收： （1）外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。（2）外脚手架分段验收应按JGJ95-99中“外脚手架检查平分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设127、人员、安全员、项目经理签证，方可交付使用。（3）必须有量化的验收内容。3、 外脚手架搭设的劳动力安排：（1）根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。（2）必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。（3）外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4、 外脚手架搭设的安全技术措施：（1） 外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 （2）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并连通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（3）外脚手架不得搭设在距128、离外电架空线路的安全距离内，并作好可靠的接地处理。（4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料蔑混用。（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽，、安全带、穿防滑鞋。（7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。（8）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力距应控制在4050N.m范围内。（9）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（10）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一起拉结，不得截断架体。5、 外脚手架拆除的安全129、技术措施：（1） 拆设前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括： 拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。（2） 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3） 拆架的高处作业人员应带安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4） 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5） 拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应130、先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6） 连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时，应先通知对方，以防坠落。（8） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10） 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（脚手架的计算书详脚手架专项施工方案）7.1.9水平垂直运输施工方案详见井架及塔吊专用施工方案7.1.10屋面131、工程施工方案7.1.10.1屋面形式屋1（不上人屋面，有保温）：1. 40厚C20细石防水混凝土，内配4200双向钢筋网，6M见方做伸缩缝，缝内灌防水油膏2. 干铺无纺聚酯纤维布一层3. 30（40）厚XPS保温板（除住宅屋面外保温屋面板厚度为40）4. 3厚APP改性沥青防水卷材5. 2厚JS防水涂膜二遍6. 基层处理剂7. 20厚1:3水泥砂浆找平层8. 最薄处30厚1：8水泥加气混凝土找坡29. 现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净7.1.10.2屋面找平层施工1、施工做法及顺序钢筋砼屋面基层清扫 水泥加气砼块找坡2（最薄处30厚）、找平层刷2厚涂膜防水涂料3厚APP改性沥青防水卷材30厚132、XPS聚苯乙稀板保温隔热层 40厚钢性C20细石砼防水层（设分仓缝）随捣随光。2、屋面施工主要方法1）、所有结构、设备基础和管线施工完毕后，清除屋面杂物，修补管线洞口。2）、水泥找平层找平前要将基层充分湿润，找平一块验收合格后就可进行找坡材料的铺设。3）、铺防水卷材a 卷材质量要求对于屋面合成高分子防水卷材，必须具有出厂合格证，在使用应进行检查复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼，断裂，叠边皱折，边缘撕裂，表面防粘层应均匀散布，表面油质均匀， 卷材沾水后不起泡，不翘边，夏季不粘结，冬季不桅断。b 基层要求：基层必须平整、干燥、清洁。用2m直尺检查凹凸偏差不超过5mm，1：3水泥浆找平层，水泥133、标号不小于425#，无起砂现象。在屋面基层上与突出屋面结构女儿墙的连接处，以及基层的转角处（水落口）均应做成200mm半径的圆弧。c防水卷材施工卷材铺贴前基层清理干净，不得有空鼓、开裂、起砂等缺隐，卷材施工时平行于屋脊，并按要求刷基层处理剂，然后刷配套的底油，根据室外温度和底油性能控制卷材铺贴时间。卷材铺贴时要清除接缝间空气，辊压粘牢，为确保接缝质量，纵横搭接外的接缝，必须仔细密封，铺贴卷材时切忌拉伸过紧。同时应先做好节点及附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面落水口，屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。d防水材料必须要有质保书、合格证和复试报告，并有业主、监理和有关质量部门验收134、签字。e 所有屋面阴阳角、伸缩缝、管道泛水处、水落口等应抄圆档，且阴阳角处应增设附加层。f 对屋面细部构造（如排气孔、阴阳角等部位）加强施工管理。当女儿墙高度小于500时，防水卷材可直接铺至女儿墙压顶，并深入墙顶上1/3宽度处;女儿墙为砖墙时，可将防水卷材铺至500高度后，进预留沟槽内用水泥钉和金属压条顶牢，密封材料封边。在排水透气管的节点将防水卷材铺至管上端用金属夹箍扣紧。g施工时要注意气候变化情况，尽量避免在负温下施工，遇霜、雨、雪天气必须待基层干燥后方可铺贴防水卷材。现场准备一定数量的彩条布、塑料薄膜等防水保温的遮盖材料。h在屋面转角处、天沟、落水口、伸缩缝等节点部位，施工时要特别仔细，135、防水卷材要铺平、贴紧、压实。4）、找坡材料采用轻质加气碎块进行摊铺，铺前将加气碎块用少量的水泥砂浆拌匀（1：8），根据屋面的设计坡度2，将找坡材料铺平压实。再在上面刷一层水泥浆封面。5）、挤塑板施工要在基层弹好线、裁好板块，在砂浆初凝铺设完成。6）、保护层施工：用12水泥砂浆进行保温层的保护。铺设时由远至近进行，天沟内用细石砼找坡，施工时先用刮尺刮平，然后用木蟹搓平，压实压光。同时立即刷上一层涂膜层。7）、钢筋细石砼钢性防水层的施工要保证其厚度达40厚，首先将屋面伸缩分格缝的位置定好，并弹好线，镶好20宽35厚的伸缩缝木条子，再将预制好的钢筋网片铺好，垫好垫块，保证钢筋网在钢砼防水层中央。然后136、进行细石砼的浇筑，下料要人工摊铺，保证平整密实，用长滚筒碾压平整，最后压实压光。3、 防水施工技术措施（1）做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层，要请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。（2）在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成R形，做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。（3）防水卷材铺贴时，要注意相互的搭接顺序、宽度。粘结剂要涂刷均匀，以使卷材铺贴平整牢固。（4）砼墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，137、如果局部出现蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。（5）砼墙面上的模板穿墙螺孔用1：2水泥砂浆抹平。（6）砼墙面与承台底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以确保防水层厚薄均匀过渡。（7）防水层施工完毕，必须至少静置48小时后，才能进行回填土。回填土不能含硬石块，以粘土为宜。回填土基坑内积水要排除干净，回填土要分批回填，分层夯实。7.1.10.4加气混凝土施工1、加气混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，特别要控制好2%坡度）和檐口边的坡度的分界线位置。设置好标高控制点。2、如女儿墙处无天沟，则在加气混凝138、土与女儿墙留2cm宽缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。3、加气混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。4、加气混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。7.1.10.5保温板施工XPS保温板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%50%；铺贴时必须接缝严密。1、保温板施工要点保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角，或破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺挤塑板时，应紧靠基层表面、铺平、垫稳，分层铺设时 ，上下接缝应互相错开，接缝处139、应用同类材料碎屑填嵌饱满。2、质量要求保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。7.1.10.6细石砼施工1、屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。2、混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水沥青，此处分割缝与加气混凝土处分割缝错开。3、如女儿墙处无天沟，则在混凝土面层周边与女儿墙之间留2cm缝隙，用防水沥青嵌缝。4、钢筋采用4200双向钢筋网片，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。7.1.10.7细140、部及节点处理1、屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。2、女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。3、穿屋面管（包括楼地面）的窝嵌做法：（1）凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。（2）管141、子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与楼板处留10mm深凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。（详见下图）（3）渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。（4）在细石砼与楼板处留10mm深凹槽，用元钉剔槽、打毛，并且扫净，用PVC防水油膏填缝。（5）以上做法须有专人操作及专人负责。（6）施工过程中每道工序须经现场监理人员142、认可之后，方可进行下道工序施工。（7）渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。4、对穿过屋面板的管道四周，需用防水套管套住管子，管子与套管缝隙用沥青麻丝填嵌，套管与屋面（或露台）处用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。5、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟143、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。7.1.10.8材料控制1、卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。2、保温板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。3、防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。7.1.10.9屋面施工要点1、施工前准备工作屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件144、，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时。2、找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凹起部位。底熬出应用1：2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补漆，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮145、处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层预埋件不稳凿开重新灌注掺107胶水或膨胀剂的细实混凝土，四周按要求做好坡度3、基层处理剂的涂刷基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。施工时应将已配好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度的快慢决定。基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层，如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层146、，而且基层处理剂干燥后的水分蒸发较快。4、卷材铺贴一般方法及要求（1）、卷材防水层施工的一般工艺流程见右图。（2）、铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。（4）屋面特殊部位的铺贴要求及细部节点要求A.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。用压147、条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B.天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷148、材或涂刷涂料作为附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。C.泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。屋面泛水里立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为2060mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑149、料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在混凝土女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。D.女儿墙压顶施工收头女儿墙压顶施工前，须在墙面上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油的光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺、女儿墙压顶檐口底部设置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。E.变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，要做好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料。F.阴阳150、角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。G.屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。H.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。（5）安全技术施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符151、合安全技术规定。患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏人员，不得参加操作。按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤膊或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。操作适应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火。如须明火，必须有防火措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。（6）质量要求屋面不得有渗漏和积水现象。所用的材料必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。屋面坡度必须准确，排152、水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。卷材粘贴面积、位置符合要求。7.1.11装饰工程施工方案1、室内粉刷1.1设计要求：混合砂浆基层，腻子批白，公用部位干燥后涂内墙涂料。阳角为1：2水泥砂浆护角。1.2质量等级要求：中级抹灰。要求做到抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直；孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑153、；护角符合设计及规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。1.3施工准备工作（4） 材料：425#普通硅酸盐水泥；中砂过5mm孔径筛子，已熟化的石灰膏；JCTA-400界面处理剂。（5） 机具：把砂浆机按照平面布置图进行机械安装，另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另外接通水源、电源。（6） 技术：b. 审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构封顶后至上而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生间、厨房间等要立管的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板154、洞后再做平顶、地坪。也可根据现场具体情况而定。c. 进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。d. 根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。e. 组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：a门窗框位置是否准确、齐全、门口高低是否符合室内水平线标高，与墙体连接是否牢固。门框与墙缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞堵密实，门口钉板条保护。铝合金窗边缝用发泡剂塞堵密实，并贴好保护膜。b检查墙面预留木砖和阳台晒衣架是否有遗漏，位置是否准确。c管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆155、或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。1.4基层处理：（1） 将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。（2） 在粉刷前用JCTA-400界面剂处理。界面剂处理的表面，应先扫除尘土、污垢，然后洒水湿润，用喷枪喷出已调成糊状的界面剂，直到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的强度，用手掰不动为止，方可进行粉刷，且粉前，浇水湿润墙面。（3） 抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水156、湿润。1.5施工操作工艺A、墙面抹灰1） 做塌饼冲筋：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。2） 先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7mm），再在墙的上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个灰饼大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1.5m左可做标准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。3） 做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空挡，用1：2水泥砂浆拌出护角，护157、角高度自地坪做到梁底。其做法是：根据灰饼的厚度，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用阳角杆子抹直。4） 抹底灰刮头遍草（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在5mm以内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加和第二遍的粘接力。5） 第二遍（找平层）：在头遍已凝结而未全干时，做第二遍，厚1cm左右，（总厚度控制在2cm以内）。本层为找平层，根据塔饼控制整个墙面的平整度和垂直度。要求平整度和垂直度及阴阳角方正均控制在2mm以内。（表面不要求收光，厨房、卫生间等水泥砂浆顺用铁板压光后紧跟着用海棉摺出细纹）6） 第三遍（158、面层）：第二层找平完成后，跟着做第三层（面层），水泥浆披面，用铁板把已调匀的纸筋灰薄而均匀地披在第二层上（厚2mm以内），用铁板压实收光（要顺光抹），阴、阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。B、顶棚抹灰1） 作业条件：各穿越接板的洞口封堵密实，经盛水实验不渗不漏；给排水水平管已安装完毕。2） 基层处理：清除模板面未拆尽的模板、木丝及胶带纸等；所以所有板底均用界面剂处理喷毛，并洒水养护。待界面剂凝结后可进行抹灰。3） 施工要点：顶棚抹灰和墙面抹灰同时进行，操作工艺和墙面基本相同。抹灰前要在四周墙上弹出水平线（离顶10CM处），以此线为依据，先顶棚四周，卷边找平，清扫表面浮灰并洒水湿润，抹159、头道灰时要与模板木纹的方向垂直，用铁板用力压实，越薄越好（约2-3mm）。其他同墙面粉刷。总厚度尽量控制在15MM以内。4） 要求顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎等等现象，顶棚和墙相交的墙面应成一条直线。C、楼梯间抹灰楼梯梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。D、踢脚线施工：1）抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大160、于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。2）内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。3）本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。每天工作完成后，随时做好落手清工作，落地灰收回重新利用。2、外墙装饰2.1设计要求：水泥砂浆底，铺贴外墙保温材料，铺贴外墙面砖或水泥砂浆粉面后刷外墙涂料。2.2原材料：425号普硅水161、泥、中粗砂。对所有的材料必须持有相关的质量保证资料及质量检查记录及复试报告，不合格品拒绝使用。2.3施工准备1） 对脚手架重新检查、维修，保证使用安全。2） 铝窗安装完毕且符合要求，并妥善保护。3）穿墙落干螺杆洞、脚手眼已封堵。方法如下：砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至凹进墙面1-1.5CM，然后用JCTA-500防水粘合剂塞堵密实。4）面剂处理。5）大面积施工前先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织162、施工。2.4施工工艺及要求（2） 吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。（3） 基层处理。a、清除墙的浮浆，凿去接槎处砼，用1：2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘合剂；b、用防水粘和剂把脚手眼、螺杆穿墙洞嵌堵密实；c、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实；d、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。e、根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。f、粉前整个墙面163、用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。（4） 抹底层砂浆。底层砂浆分二至三遍完成。第一遍为粘结层，起和砼墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层六七成干时即可抹第二层，厚10-15MM，如抹灰层厚大于2CM，则分三遍甚至四遍完成。涂料装饰的表面要求用细砂拉毛，并按技术交底要求安装滴水槽（购买成品）要求窗洞处两侧面的基层离窗框外边5MM。外窗台窗下槛圆弧R为2CM、排水坡高不小于2CM。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2MM以内。（5） 做好164、落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余得砂浆，做到工完料尽场地清。（6） 产品的保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“”型板盖住铝合金的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手的拆除要要小心仔细，防止损坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。2.5、外墙保温施工1、外墙采用30厚EPS保温板控制外墙的传热系数。外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃；非透明玻璃采用断热铝合金低辐射中空玻璃。2、施工时现在外墙的阳角和阴角处挂垂直线并贴灰饼，然后由上而下用1：3水泥砂浆10mm厚进行抹灰，此遍抹灰只要求将表面刮平并用木抹子搓揉，使其表面平整，抹灰要165、求表面平整、无明显抹痕、无砂眼、洁净。施工完毕后再批一层聚合物抗裂保护层。3、有关建筑节能材料的要求 建筑节能工程所用材料的品种、规格符合设计要求，其性能符合国家、行业和本市现行的有关标准要求。住宅建筑节能工程中严禁使用国家及本市建设行政主管部门向社会公布淘汰的建筑材料及产品。用于建筑节能的产品应具有产品合格证、相应性能的检验报告和有相应资质的检测机构的型式检验报告。进场后需要进行复验的材料种类符合住宅建筑节能工程施工扎拉验收规程（DGJ -113-2005）各章节的规定要求。2.6、贴面砖（1）弹线分格：待基层70%干时，按设计的粘贴要求进行翻样，按翻样图要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴166、标准点的工作。同一墙板的横竖排列不得有二行以上的非整砖。（2）贴面砖：第一分段内的面砖均为自下而上粘贴（先贴转角处面砖）。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，由此托住第一皮砖。在砖外皮上口拉通线，作为镶贴标准，要求每行面砖上口均需拉线。面砖的背后用粘合剂粘贴，厚3-4mm，贴一后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，再调整竖缝。（3）面砖的勾缝与擦缝：根据翻样图决定缝宽，一般5mm。用专用面砖勾缝剂勾缝，先勾水平再勾竖缝。勾缝深度2mm。勾缝完毕后用布或回丝揩干净，要求水平、竖缝均在一条线上，偏差不大于1mm。面砖做好后要做到：1、表面平整、洁净、颜色（大面）一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象167、。2、接缝镶嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。（阳角要求磨成45拼角）。3、套割吻合，边缘整齐。线角、女儿墙处的滴水槽顺直。2.7、产品保护和落手清做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随拌随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料净地清。面砖要集中堆放，用剩的面砖及时收集起来，不得到处乱放乱丢。产品保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“门”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手的拆除要小心仔细，防止损坏已贴好的面砖。3楼地面装饰 设计要求、楼地面主要为细石混凝土及水泥砂浆地面。1、工艺流程：基层处理找平放线铺细混凝土刮平压光养护2、作业前168、检查：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，铲去地面上各类杂物，油污，地面冲洗干净。墙面是否弹好水平线，检查地漏处、水暖立管等是否立好，管洞是否封堵密实，管口是否加以保护。3、操作工艺 找平放线：检查各房间在面标高，将统一水平线弹在四周墙上，冲筋做灰饼，房间四周根据标高线做出灰饼，以控制平面高度，在客厅等比较大的房间要冲筋。卫生间有地漏的要做0.5%的泛水和坡度。 洒水湿润：提前一天对底板进行洒水湿润。 界面剂处理：砼面冲洗干净后在浇砂浆和细石砼前，在基层面披一道JCA400界面剂，以防起壳、空鼓。 铺细混凝土括平前要先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用刮尺169、刮平。 压光在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再收光一遍。养护如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。4、涂料、油漆工程（1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（2）涂料工程基体或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液时含水率不得大于10%，木质品不得大于12%。（3）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（4）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起鼓和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（5）涂料工程所使用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用170、说明书和产品合格证。（6）对高级抹灰内墙、石膏板、隔断内墙、顶棚表面、薄涂料工程，必要时间可增加刮腻子的遍数及12遍涂料。（7）木料表面施涂油漆，应将木料表面上的灰尘、污逅等清理干净，木料表面的缝隙、毛刺和脂囊修平后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的木料用胶囊镶嵌，结疤处应漆23遍。（8）金属表面施涂涂料应将灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿表面不得施涂涂料、油漆。5、 门窗安装 本工程选用门窗分为钢板分户门，高级铝合金门窗，甲、乙级防火门。选材较高档，因此在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞171、。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在2030mm左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格排放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤172、。对于已安装好的楼层应派专人看护。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。6、产品保护在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。在装饰中对楼梯踏步口，门框等处，均应用木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。高级地砖及地板上应铺木屑、草包进行保护。施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各种工种的施工搭接。尤其是水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。7.1.12 安装工程主要施工173、方法由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、工艺管道及机电设备等组成。施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。 本工程按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，先室外、后室内。安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。 考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离174、设置。先预制（如通分管道、配件、各类托架、支架等部件）、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。 先大体、后小体，先重点、后一般。严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。 安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例。1、 施工工艺流程1.1 设备安装工艺流程框图人机工料施工准备图纸会审编制方案基础验收复测定位开箱检175、查清点验收设备托运吊装就位找平调平灌浆保养精平紧固点焊灌浆设备安装完水、仪、电安装管路清洗吹扫无应力测试单机试运转设备清洗检查加油同轴度校正仪电调试动设备静设备1.2 管道安装工艺流程框图熟悉图纸资料编制方案预算施工准备工作管材管件管架加工清点验收测量定位放线配合预留孔洞设置预埋件划线挖土支架托架安装总管道安装分支管道安装试压试验埋地管安装试压试验隐蔽验收复土平整卫生洁具安装镶接校水试验整理原始记录管道安装完1.3 电气安装工艺流程框图熟悉图纸资料编制方案预算施工准备工作配件、附件、支架加工、清点、验收测量定位放线配合预留洞孔预埋管箱盒照明系统配管穿线测量划线挖土电缆支架、桥架配电箱柜安装电缆176、敷设管内穿线防雷接地安装照明灯具开关安装隐蔽工程验收动力控制开关安装电缆头制安连接电气调试整理原始记录电气安装完穿线灯具安装路灯杆就位安装1.4 仪表安装工艺流程框图熟悉图纸资料编制方案预算施工准备工作算配件、附件、支架加工清点验收测量定位放线变送器、仪表箱安装定位仪表单件调试变送器、仪表箱安装定位支架、托架安装支架、托架安装仪表管安装试压试验电线管敷设管内穿线联接各类仪表安装仪表调试仪表安装完管仪电仪1.5 焊接工艺流程框图坡口确认焊口装配焊口间隙确认GTAW或打底SMAW第一层SMAW焊至满焊层清理飞溅及焊渣目测外观检验合格打上焊工号及焊口编号无损检验无损检验合格出报告验收注：1、GTAW177、为手工钨极氩弧焊 2、SMAW、为手工电弧焊2、设备安装2.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。2.4设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收及复测，验收合格方可进行安装。2.4设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观，质量认真查看，并做好原始记录。2.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备安全吊装就位。2.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符178、合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。2.6在一次灌浆保养期满后，应进行二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。2.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和校正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。2.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。2.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等作全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织，有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措179、施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。2.10设备负荷试验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。2.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。3管道安装3.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施，必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。3.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。3.3管道安装前管材、管件及阀门等已180、检验合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物和污垢。3.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求（根据介质、流向）如有微量的误差，可用支座下的金属垫板调整，或用吊架的吊杆螺栓调整。3.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压试验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。3.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械181、钻孔，不得随意用气割开孔。3.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应1.5/1000。立管垂直度保证在21000范围。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。3.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其角底为70050确保焊接要求。二根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10，最大不超过1MM。3.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5。安装垫片时（JC12566），可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对182、称进行。3.10.不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。3.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。3.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档（直183、径），套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。3.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压试验和校水试验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其它施工的损坏现象。3.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。压力试验应按设计规定进行。一般采用液压试验，也可采用气压试验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力试验前应将不参与试验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。3.15液压试验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子184、含量不得超过25PPM，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目侧无变形为合格。3.16气压试验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。3.17管道系统强度试验合格后，应对管子进行吹扫与清洗，以清除遗留地管道内的铁屑、铁锈，及其它污物。以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹185、洗合格后再复位。3.18管道的油漆、应清除被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。4电气安装4.1电气配管（1）电管套丝长度在不应小于管接头长度的12管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露23扣，并用6MM园钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。（2）配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱、箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。（3）吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。（4）电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间186、距允许误差5MM，水平度或垂直度2M内允许误差3MM。（5）桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架、再安装桥架和线槽。4.2管内穿线（1）穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。（2）不同屯压和不同回路的导线不准穿入同一管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。4.3电器具安装（1）电器具现场安装前应作检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相187、二眼插座应是面对插座的右面椿头上。（2）嵌入式灯具安装应固定在专设的钢（木）框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。（3）各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。4.4电缆敷设（1）电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。（2）不同电压等级的电缆敷设要保持间距大于150MM，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。（3）电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地；（4）电缆敷设方向路线188、应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠；（5）电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格、室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。4.5盘柜安装（1）盘柜安装必须在土建内粉刷，维护工作结束后进行；（2）盘柜安装前应核对型号、规格正确、外观检查合格、复测底柜。（3）底座钢支架应配对柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。（4）盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。5仪表安装5.1管仪安装（1）仪表管采用不锈钢及碳钢管必须按设计要求设置静电保护措施；（2）所有须安装在管道上的仪表阀门，取源部件应在管道安装完毕前进189、行开孔焊接。（3）仪表设备、箱盒、仪器安装应按G（2）J9386进行。（4）各仪表仪器、箱体、支架制作要坚固且不能焊接在容器设备上，安装支承架与不锈钢管接触处应垫不合氯离子的塑料或橡胶垫片。（5）仪表管的试压工作应按设计要求进行，试压前应进行分段吹扫，然后切断所有与仪表管连接的辅助设备及管路，用干燥清洁空气进行试压，试验完毕后，应立即把仪表和辅助设备重新连接好。5.2电仪安装（1）应做好与建筑、电气、工艺设备及管道各专业的配合工作；（2）仪表工程的施工应按照设计施工图，仪表安装使用说明书进行；5.3室外电缆线的施工，从控制箱到现场接线箱的电缆按图施工，从接线箱到现场仪表的电缆施工，本着避开高温190、机械操作，整齐美观的原则进行施工，去现场仪表的单根电缆应当进行穿管保护，进入仪表时应加挠性连接管。5.4仪表电缆的敷设应按顺序进行，先敷设控制室仪表接线箱的多对电缆，后敷设仪表接线箱至各控制点的单对电缆。5.5仪表接线需要精心操作，按图施工，接线应正确牢固，对号入座，排列整齐，统一格式，力求美观。5.6电缆桥架安装原则上沿着工艺管架进行敷设，从主电缆桥架到分支电缆桥架的施工可按图施工。5.7所有现场金属端箱的壳体均采用6MM2的导线就近接地。5.8仪表安装调校及验收应遵照国家标准G（2）J9186工业自动化仪表施工及验收规范进行。6焊接：6.1焊接施工准备（1）现场所有焊接工作应按照焊接工艺评191、定合格的焊接工艺进行施焊。（2）从事设备及工业管道焊接工作的焊工，应按国标或设计要求进行这考试，考试合格后进行合格项目规定范围的焊接工作。（3）施工现场所用的母材及焊接材料应有产品合格证明书，确认无误后才能进行焊接工作。（4）电焊机必须性能良好，数量能满足现场需要；6.2焊条的管理（1）焊条的进出库要有专人负责并核对产品合格证明书；（2）避免焊条受潮，保持焊条充分干燥，焊条应按生产厂提供的温度进行烘干；（3）避免焊条药皮脱落，污损等现象，对药皮脱落、污损的焊条不能使用。（4）焊条的发放、回收由专人负责，禁止焊条的混用、混放。6.3焊接工艺（1）坡口的加工各修整：在保证焊接缝质量前提下，以填充金192、属少，劳动强度小变形小为原则选择坡口形式；（2）工艺管道焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10MM范围内的漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净并不得有裂、夹层等缺陷。（3）焊接前应根据不同的焊接方法及焊接位置调整好焊接电流、调整好再进行产品的焊接工作；（4）钨极氩弧焊时管子内部的氩气保护要良好，埋弧焊时焊剂也应放置充分，以保证焊缝质量良好；（5）点固焊的技术条件跟正式焊接相同；6.4焊接施工注意事项：（1）焊条应在坡口内引弧，每层焊接缝的接头错开，焊机接地线接触应良好；（2）现场施工应有防风措施，雨大露天必须采取有效的措施后，方能进行焊接；（3）将每层的焊渣、飞溅物清除干净，确认焊道良好后再进193、行下一层焊接工作；（4）需要两面焊接时，一面焊好后应在另一面清根打磨，等露出完好金属后再进行反面焊接工作；（5）管道施工时，为防止变形，必须及时安装支架，托架和吊架；6.5焊接检验：（1）检验前焊缝表面的药渣清除干净，且不允许有妨碍无损检验的飞溅存在；（2）焊缝外观成形必须符合图纸规定或技术标准的要求；（3）进行无损检验焊缝，应按图纸规定或图标要求进行检查，其不合格部位必须返修、返修后仍需按原规定方法进行检验。6.6焊接施工安全（1）所有焊工必须持有特种作业人员操作证方可进行各种动火操作；（2）.焊工高空作业时必须防止高空坠落和火灾；（3）焊工使用角向砂轮机时，必须戴好有机玻璃面罩；（4）焊接194、设备的接地应完整可靠，电缆破损外应包扎完好；（5）漏气的氧、乙炔皮带未作修复整理不得使用；7风管安装7.1施工工艺（）施工程序施工准备材料认可管段口径、长度与数量的确定材料清洁处理管段下料成型内外涂料处理或清洁处理密封处理管段联接捡漏保温处理试车室内清洁处理安装高效过滤器（2）管段制作） 管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形管道底边宽不大于80MM时不允许有纵向拼接缝，拼接缝可采用单咬口。） 圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯头的横向缝采用咬口。） 矩形风管成形可采用转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口等，一般直管用按扣式咬口，变径管、弯头三通等可用转角咬口和联合角咬口。） 风管195、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。为此不得在其内表面设加固框或加固筋。） 在制作管道和管配件时应注意不损坏镀锌层，如已损坏应及时涂刷防锈涂料。） 位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。） 管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，以防止渗漏。） 柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝应涂密封胶，长度在150250MM范围内。（3）法兰制作管段连接用的法兰可采用角钢法兰或管道本身材料翻边而面的所谓TDC方法（国俗称无法兰连接方法）。如用角钢法兰，则角钢应防锈处理。（4）法兰密封垫料） 法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料196、，如闭孔海棉橡胶板，压敏密封胶条等，严禁采用泡沫塑料，石棉绳、乳胶海棉等材料，垫料的厚度为56MM，严禁在密封垫料上涂涂料。） 法兰密封垫料应尽量减少接头，接头形式可采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶，垫料应平整地贴附在法兰壁上，垫料不得阻挡通风有效断面面积。（5） 管道安装） 风管和管配件封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于100MM，矩形法兰四角必须应有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌处理，不得采用空心铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。） 调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做197、好清洁处理，除去油污和灰尘。7.2施工要点（1）制作要求为了防止尘埃从管道的咬缝被吸入管内和正压段吹出管外，要求风管在制作后应使咬缝严密不漏。因此在制作工艺中应有防漏措施，通常要求咬缝应涂密封胶或密封胶带。法兰与风管铆接后也应有密封措施，为防止管道连接后漏风，法兰应翻边平整，法兰的四角和翻边开裂处应涂密封胶。（2）风管安装要求1）为防止尘埃进入管道内，在每段风管制作后应在风管口处进行密封，管道系统安装时，启封一段安装一段，管道连接处应采用不透气、不产尘埃、不易老化、弹性好的密封垫料，以确保检测不同级别的净化工程管网漏风量时能符合要求。2）如系保温管道，应采用管外保温方法，对位于洁净室内的管道外198、层保温材料应有金属保护壳，其外表也应密封处理。保温工序应在检漏合格后才可进行。7.1.13总体施工技术方案7.1.13.1 下水道工程施工方案（1）施工流程沟槽开挖垫层管道铺设窨井砌筑、管道坞邦管道磅水沟道回土。（2）沟槽开挖沟槽开挖配备一台反铲挖上机，以机械开挖，人工配合机械。挖土时要检查沟底标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时打入木桩，标明槽底上基的标高。如挖超深，不可覆土，应以砂石填充。沟槽底部应及时开挖排水沟和积水井，将雨天积水及时排出，以保证槽底上质符合规范要求。（3）管道基础与管道铺设管道基础施工顺序如下：挖上要到规定深度时，钉入基础木桩，并用龙门板校其坡度，整理槽底浮上，排除沟199、槽积水，钉出沟道中心桩，然后卸石料，整平夯实至规定高度。填入中粗砂，整平捣实（或振实）。管道基础施工应在土方开挖当天施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。排管工序分为下管的准备工作、下管、铺设（稳管）、接口等。下管可以用人工下管和机械下管相结合，在下管时管子可集中在某处。下管后，沟槽内滚运到安放位置，但应当避免沟内运管距离过长。铺设（稳管）排管前要用坡度板（龙门板）复测标高。排管的次序是从下游排列到上游，排小型沟管采用中心线法：即在两处正确定定出中心位置，在管内水平放置带有中心刻度的木板，木板上放一根铁水平尺，用以校平木板（或用有两导分刻度的水平尺），当垂球线通过木板中心线时，则200、表示管子已经对中。然后用样尺来核管道高程，如两块坡度和样尺三点成一线，则沟管坡度符合要求。如此排一只校核一只，渐次前进，直至完毕。（4）磅水检验与管道坞膀排水管道需进行磅水检验，可采用磅筒磅水的检验方法，污水管道磅水检验合格后方可进行管道坞膀。黄砂坞膀采用中粗砂,坞膀高度至设计要求位置。坞膀时黄砂在管道两侧同时均匀下料回填，黄砂必须分层(每层25cm)回填,并洒水振实。（5）砌筑窨井砖砌井的砌筑方法：根据窖井尺寸，在混凝土基础面上放线，定出量出内径。用砖沿四周铺放，砖铺设整齐后，砖缝间填塞碎砖，然后用100砂浆灌缝，砂浆务必嵌实砌缝。砖与砖之间砖浆要饱满，以确保窨井不会漏水。当砖砌至窨井收口处201、可将窨井底至收口处一段井壁抹面粉光。地下水渗漏严重的地区，进行里外粉光工作，在弯井外面四壁，以1:3或1:2砂浆抹面，抹面厚度应在1厘米左右。如窨井底是流槽式的，可在窨井砌到一定的高度时，就将流槽做流槽表面用水泥浆抹平粉光。在砌井和粉刷的开始到结束产要注意不断地抽除地下水，保证砖砌和粉刷完毕后，还需继续抽水4-6小时，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂浆应按设计要求配制。窨井粉刷完毕后，安放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用砂浆抹接。（6）沟槽回填土沟槽回填上可在管道施工验收支撑拆除后进行；沟槽回填土必须将中粗砂回填至管顶以上50cm；回填土必须分层回填，每层回填上必须分层夯实；回填上不202、允许是建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定；回填土必须在监理对管道施工质量验收后进行。7.1.13.2 总体道路工程施工方案（1）施工准备工作测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和略边线及缝线。当接缝距离窨井或其他井盖的边缘较近（小于1米）时，应当适当移动接缝线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置。尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直。基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窨井附近的回填上要检查是否已夯实。劳动力组织：可根据分期施工作203、业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班纽，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，以此类推。后面各道工序紧接前面各道工序。其他准备工作：施工人员必须在安排施工前检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层质量包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求。有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到。（2）施工操作程序和方法安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，采用木模板，其厚度为5.0-7.5厘米，曲线圆角部分用2.03.0厘米厚的薄板，便于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口形的。立好的模板要与垫层紧贴，并经得起振动而不走样。窨井及204、进水口四周立模板框后，应先浇筑窨井外围混凝上（模板支撑应在框的内侧），待拆模后安放漫透沥青的甘蔗板和压缝板，并在四周涂油60号沥青二度后，再补窨井周围的混凝上。一切模板的内侧均需涂上脱模剂以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。设置伸缩缝：纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一道伸缝，横向在路中心线位置设一道伸缩缝。钢筋安放：按设计要求设置钢筋，布置在路面砼下部，注意在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要求均匀。接头可采用绑扎式。混凝上工程：采用商品砼，浇筑路面，配备一定数量反斗车人力水平运输，每浇筑100立方砼制作一组试块。每班至少1组。试块在现场制作。振捣：为了使混凝上更密实，表面更平整，205、提高路面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。铁滚筒宽度比混凝土板宽度加长30厘米。收水抹面：收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15分种（根据气候掌握）后进行。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长45厘米、宽20厘米的木抹反复来回将路面抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮，耐磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。表面经抹平后，再用芦花扫帚或排笔顺横坡方向轻轻扫毛。在接缝处注意整平工作，缝的边缘要用14圆形抹子抹出小圆角（圆半径为0.7厘米左右）。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。进行整平工作时人页必须在工作桥上行走（用木板206、横搁在两侧模板顶上），不能站在新做的水泥混凝上路面上。湿治养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水湿治必须均匀，养护期一般为1421天，养护终了后，将草帘移出路面外运走。在伸缩缝处暂不移去。拆模：拆模先起模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢，慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有秩序。在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其他工具吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。填缝：先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀。放入桶内207、后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用一带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌入缝内。7.2临时用电、用水方案详见单列临时水电方案7.3分部分项主要技术措施和质量保证措施7.3.1保证质量的管理措施围绕本公司ISO9002质量体系目标并通过本公司对本工程项目的质量保证，实施来落实。本工程项目，纳入公司质量体系运行机制内。在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩。为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。根据本工程项目的特点，公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施：1）按质量手册的要208、求，建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。2）建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。3）落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为总包质量第一负责人，分包项目经理为分包质量第一负责人的质量责任负责制。4）强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。5）发挥技术优势，促进技术进步。对基础工程、钢结构施工、装饰、装修工程等关键分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施。6）实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员独立行使209、质量否决权，严格执行质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系。7）对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。8）对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织QC小组攻关。9）及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。10）严格把好材料关，对进场的钢结构材料、构配件等及时查验质量保证书和样品，派专人对外墙面砖全部进行筛选，使一些质量有缺陷的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。11）施工组织设计经项目工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变210、更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。12）推行首件样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。13）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。14）与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。15）重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。16）建立楼层监护制度：在工程进入全面211、装修阶段后，成立楼层监护小组，由项经部安全保卫科负责、领导实施。楼层监护人员要有强烈的产品保护意识和责任心，发现问题及时汇报并应有意识地提出更好措施和办法。楼层监护制度应明确监护人员的上下班时间，一定要先于外包工进场，并晚于外包工下班，同时对进入楼层施工的人员要进行登记，包括姓名、进出时间、工种、施工任务等。7.3.2保证质量的技术措施7.3.2.1测量定位建立矩形控制网，提高测量精度。结构施工阶段在楼内做好轴线控制点。控制点送上一层后，在上一层进行闭合，保证其精度。引入建筑物主体的标高控制点，每一层施工时均先相互校核，调整误差后再引测到施工现场每处。在施工过程中，对勘测院提供的原始坐标点、水212、准点要严格加以保护。7.3.2.2钢筋绑扎工程在充分熟悉设计图纸、领会设计意图的基础上进行钢筋翻样图绘制和钢筋加工翻样，并须通过技术部门审核后送交加工厂进行钢筋加工。进场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种。进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺规程。为防止混凝土浇捣时，对钢筋的冲击而造成钢筋移位，应分别对柱、梁、钢筋采取必要的固定措施，以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。同时在进行混凝土浇筑时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关213、检验人员进行隐蔽工程验收。7.3.2.3模板工程所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷截。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在柱梁交接节点处模板拼接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。混凝土柱采用角模。各类模板应及时清理、整形，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。7.3.2.4214、混凝土工程混凝土工程的好坏对达到要求有着重要的作用。为了控制混凝土的色差及混凝土的表观质量，要求做到以下几点。a、混凝土原材料为了减少混凝土的色差，要求混凝土供应方使用同一的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。b、混凝土设计混凝土为确保表面色泽一致，混凝土的外掺剂进行严格的控制。混凝土塌落度严格控制在122cm内，以减小混凝土表面气泡。c、混凝土施工混凝土浇捣时自高处倾落的高度不超过2m，布料厚度每皮严格控制在50cm内。砼振捣采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，反复快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量215、要求。在绑扎钢筋时做到上排铁平整以此保证混凝土面平整。混凝土楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。现场由专门监护现场监护，由专人在施工时对混凝土面进行测量、复合。雨天严禁进行混凝土施工。括尺括平表面，铁板抹面，最后用木蟹打磨。d、混凝土的养护及产品的保护：达到混凝土拆模强度后方可进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水分不易蒸发，形成自然养护，减少混凝土表面的龟裂。表面铺塑料薄膜不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。塑料薄膜外在铺设麻袋以防止薄膜被破坏从而影响混凝土的质量。e、产品的保护措施混凝土不仅要在施工时保证质量，施工完对其的质量保护也必不可少。1）混凝土楼地面的216、产品保护措施混凝土楼地面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止以外对混凝土表面的损伤。在模板工程中保证模板不漏浆，在墙体工程中构造柱、圈梁与砖墙连接处用海绵条嵌缝以防止渗浆、漏水。任何人不得在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面撞击、拖拉物体更不得在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。2）混凝土柱的产品保护措施混凝土柱拆模后立即用麻袋包裹，防止被污染和进行养护。当柱混凝土强度达到混凝土强度的80%时，在阳角处加木条作为混凝土阳角的保护条以防止混凝土阳角被破坏。3）混凝土楼梯的保护措施当楼梯混凝土强度达到80%后，在其阳角用脚手管作为阳角保护。4）安装保护措施所有的安装217、预埋件、预留洞口均与施工人员协调好争取做到一次成功，防止在混凝土楼板、梁面钻孔破坏混凝土的效果。安装所需的焊接必须专门对相关的梁、柱、板进行保护，严禁随意动火造成混凝土面的破坏。7.3.2.5砌体工程为了保证砌体的稳定，要求每一皮砖的灰缝横平竖直。砂浆的饱满程度对砌体的传力，砌体之间的连接和砌体强度影响较大。上面砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下面，水平灰缝不饱满往往会使砖块折断。为此，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的饱满程度可明显提高砌体抗剪强度。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。过厚的水平灰缝，容易使砖块浮218、滑，墙身倾斜，过薄的水平灰缝会影响砌体之间的粘结能力。但预计连续5天内的平均气温低于5时，应按冬季施工法进行，有当日最低气温低于-3时，也要采取冬季施工措施。砖石工程的冬季施工应以采用掺盐砂浆法为主。掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温条件下能起抗冻作用。砂浆使用时的温度不应低于5。掺盐砂浆与砖石有一定的粘结力，使砌体在解冻期不必采取加固措施，但每日砌筑后应在砌体表面用保温材料加以覆盖。冬季施工操作时，砂浆应随伴随用，铺灰砌筑可用“三一”砌砖法，是热砂浆上墙后砂浆内热量散失较少，为解决对砖浇水后砖皮表面结有冻膜，影响上下皮砖的粘结，采取219、适当增大砂浆的稠度，以弥补因采用干砖而对砌体强度产生的不利影响。7.3.2.6屋面工程为防止防水层水泥砂浆找平基层起砂、脱皮，影响其上防水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。屋面找平时应出塌饼按设计要求控制坡度，防止屋面积水。防水卷材必须进行抽检复试。防水层基底一定要处理干燥，铺贴密实，防止受热后，水分或气膨胀，产生气泡。凡屋面与突出屋面的连接处应用水泥实践做成圆弧形，方便防水施工。防水工程必须具有“二级防水施工”资质以上的企业施工。严格把好防水层材料质量关，防水层材料除出厂证明、质量保证书以外，还需进行专项测试。各项指标达到国家规范和质量标准，220、才能进入现场使用。防水层施工前要严格控制基层含水率，未达到标准要求严禁施工防水层。防水层施工完毕，应禁止在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序，必须采取相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或穿破防水层造成渗漏水。7.3.2.7门窗工程铝合金窗玻璃加工必须符合设计要求，其外观洁净，无划痕、碰伤。铝合金窗玻璃安装时其门框、窗框与墙体间隙按设计要求用料填塞，缝隙外表面必须用密封材料进行填塞。铝合金窗玻璃安装完毕后关闭必须严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金窗玻璃的附件安装必须位置正确，不得歪斜，表面不应损坏。门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、221、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作。7.3.2.8装饰工程抹灰工程施工前先安装好门窗框，预埋件，墙上的施工孔洞堵塞严密，并出好塌饼。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固不得有脱层，空鼓等现象。抹灰时基底刮糙与表面粉刷应隔夜进行，以免起壳。施工装饰工程施工，原则应屋面防水施工工程完成后才能进行，否则，要采取一定保护措施才能进行。墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化，起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。7.3.3防裂抗渗措施由于本工程有大型地下车库和比较多的地下室，所以做222、好本工程的防裂抗渗措施就显得尤为重要。主要抓好以下几方面的内容：1、材料控制（1）混凝土的用水量不得大于180kgm3。（2）严格控制构筑物混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.50，最小水泥用量为300Kg/m3。（3）地下室的混凝土中掺加低碱、低掺量的HEA抗裂防水剂，掺量为混凝土内胶凝材料的8（等量取代胶凝材料）。（4）混凝土应采用普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰渗量不得超过水泥用量的15，矿粉掺量不得超过水泥用量20。（5）用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂(细度模数Uf2.3)。（6）商品混凝土必须控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时的坍落度小于15cm。（7223、）当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。（8）商品混凝土生产单位应尽快建立混凝土收缩值检测和控制体系。2、施工技术措施施工时必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。混凝土浇筑前必须采取有效措施保证墙板厚度和墙板中钢筋保护厚度。混凝土墙板浇捣后，须及时采取适当养护措施，确保养护工作质量。墙板楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体文叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。减少墙板楼板所受来的冲击荷载。放置在楼板上的材料不能集中放置在某处，应尽量靠近梁的位置和均匀放置，特别是砖块，224、不能堆放过高，以免楼板承受集中荷载。3、后期管理工程竣工后、交付使用前应加强管理和保养，防止由于种种原因引起墙板裂缝。工程竣工验收前，施工单位对各类盛水构筑物做好闭水试验，加强检查和观测。7.4雨期、冬季施工措施由于本工程工期较紧，工期正好经历到雨季和冬季，因此必须做好雨季和冬季施工措施。7.4.1雨季施工措施 雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、225、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。对施工现场及构件加工基地应根据地形对场地排水系统进行疏竣以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔基与建筑物之间积水，在塔基间加做排水管，防止因积水造成塔基下沉。施工现场主要运输道路路基碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。施工现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要226、进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒经地线截面符合规程要求，并进行遥测。施工现场的原材料及半成品如门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂等进行全面检查，对危险设施或建筑物应进行全面翻修加固或拆除。基础基坑防止雨水浸泡后而造成塌方。基坑周边设置排水沟和集水井，并配足水泵，坡道部分备有挡水草袋。基础基坑土方挖完后，立即浇筑好砼垫层，防止雨水浸泡基坑，随时测定护坡桩位移情况。砼在雨季施工中坍落度偏大，底板砼施工采用综合措施，如掺外加剂，控制水泥用量，选择合理砂率，根据砂石含水率调整施工配合比，适当减少227、加水量；雨后将模板及钢筋上淤泥积水清除掉，确保砼施工质量。外脚手要加强检查，并做好防滑、防风措施。对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质7.4.2冬季施工措施砌筑工程施工，先做砖块、砌块的浇水湿润，粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。砼浇筑完毕后，加强保温、浇水养护工作，设专人负责。7.5防台、防汛安全技术措施防台、防汛期安全技术措施主要是保证风雨天的施工安全，详见前雨天施工保证措施和有关的安全保证措施。7.6防火措施工地危险品仓库要设置在安全可靠处，防止明火、电线、高温等接触或靠过，危险品应按规定存放和使用。严格遵守“十不烧”规定，在装饰阶228、段施工时，要与甲方消防部门和装饰施工单位签订具体的防火协议。场应设置灭火机等消防器材、装饰阶段施工时，要及时办理动火证，要有专人监护，施工完毕后，要经检查，安全无事方可离开。在机房间、变配电设备等附近动火施工时，要采取保护设备措施，要开具动火证，设专人监护。7.7常规操作规程在施工中应严格按设计要求和有关的规范、作业指导书进行操作，在此不再赘述。7.8混凝土、砂浆试块制作计划及检验试验要点计划7.8.1混凝土试块制作计划1、抗压试块:（1）每工作台班不少于一组。（2）连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。（3）每组三块试块。（4）养护期28天。2、抗渗试块:（1）连续浇筑砼500m3以下，留两229、组，一组标养，一组同条件养护。（2）大于500m3的每增加250m3做一组。（3）每组六块试块，养护期28天。（特殊情况下，例如底板采用45或60天强度时，养护期分别为45或60天）。7.8.2砂浆试块制作计划砂浆试块应在搅拌机出料口随即取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：（1）每一个工作班每台搅拌机取样不得少于一组。（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。7.8.3同条件养护方案根据国家试块制作及养护的有关规定，在建工程混凝土230、试块必须采用同条件养护方案和标准养护相结合。试块模子同标养试块模子，即100100100，制作好的试块存放于专门制作的钢筋笼内，放置在所取构件的下面。试验员负责每天记录当日最高、最低气温值，取平均值进行累加。根据规定，日平均气温累加至600后，即可送试验室进行强度检测。留置数量：同一强度等级的同条件养护试件的数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够得代表性。7.8.4检验试验要点计划材料名称取 样 方 法送 样 数 量代 表 数 量备 注水 泥20个以上不同部位等量抽取12Kg500吨/组（散装）200吨/组（231、袋装）填写进沪准用证和出厂编号石 子取样部分均匀分布，表面铲除抽取大致相等的15份（上中下5个不同部位）50Kg600吨/组或400m3/组黄 砂取样均匀分布，表面铲除抽取大致相等的8份30Kg600吨/组或400m3/组钢筋盘 条从每盘两端切取3根60吨/组一长两短（长50cm，短20cm）光 圆任选两根钢筋切取4根60吨/组两长两短（长50cm，短20cm）热 轧带 肋任选两根钢筋切取4根60吨/组两长两短（长50cm，短30cm）碳 素结构钢任选一根棒钢切取2根60吨/组一长一短（长50cm，短20cm）冷 拔钢 丝甲级每盘在取一段截去不少于50cm后取两个试样2根逐盘一长一短（长50c232、m，短20cm）每盘任取一段截去不少于50cm后取样6根5吨/盘三长三短（长50cm，短20cm）焊接闪光电焊在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径接头6根300个三长三短（长50cm，短35cm）电弧焊每一至二层以300个同类型接头为一批3根300个单面：55cm双面：50cm电 渣压力焊每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批3根300个长：50cm气压焊同一楼层中以300个接头为一批6根300个三长三短（长50cm，短35cm）连 接 件每批同规格接头中随机抽取3个试件3根500个长：50cm砼抗 压每现浇楼层至少为一组；每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比不少于233、一组。对预拌混凝土每100m3的相同配合比不少于一组；当连续供应同配合比的混凝土量1000 m3时，每200 m3取样至少一次。抗 渗连续浇注混凝土量500 m3以下，留置2组；每增加250500 m3混凝土，应增加留置2组。（其中一组“标养”，另一组与现场条件养护）砂 浆每一楼层或250 m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少做一组。墙体材料普通砖外观检查合格后，随机抽样15块3.5万块/组多孔砖5万块/组空心砖3万块/组砼砌块5块1万块/组7.8.5标样室的制度1、试验管理（1）项目施工时，按照总平面布置图位置建立工地试验室。试验人员必须拥有权威单位发放的试验上岗证书。试验室具234、有保温性能，配备空气及水的温度控制系统，拥有独立的养护室及试件制作室。在项目施工中，试验室处于工作状态，以利于随时检查，取样和试验。对于工程所用原材料，按照现行国家标准取样和制作。严格执行证明人送检制度，并在项目建立材料试验台帐，以备检查。（2）对水泥、钢筋、骨料等进场原材料均应具有生产许可证和产品合格证，并以此及时取样、送检，及时掌握试验结果。对不合格材料，及时上报项目负责人，以便物料部门作相宜的措施。2、试验工作制度（1）凡需测试和检验的各种材料、试件，其取样方法及留置组数，都必须按现行国家标准，规范或施工技术要求进行。（2）水泥：按同品种、同标号编号、同单位、同批量袋装水泥不超过200吨235、（散装不超过500吨）为一验收批。取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮仪器包装，重量不少于6kg。检测项目：细度 、初凝时间 、终凝时间 、安定性 、强度 、标准稠度用水量。复试合格方可使用，水泥复试后使用超过3个月，应另行取样、复验。（3）钢筋原材：行检查和验收。每批重量不大于60吨，钢筋应按批进，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做一个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。拉伸和弯曲试验的试样可在236、每批材料中任选两根钢筋切取。（4）骨料：按同产地、同规格不超过600吨为一验收批。黄砂每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。碎石每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针，片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。砂，石料的取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后对砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份，组成一组样品。其数量应满足检验需要。3、养护室管理制度（1） 养护室相对湿度95%，养护温度为202。（2） 试件养护用水为Ca（OH）2饱和液，水温控制在202，并保持水面高于试件20mm以上。237、（3） Ca（OH）2饱和液配制配比为每立方水加2Kg Ca（OH）2粉剂。（4） 试件应分类按编号放置整齐，并有专人负责每天上班测定气温水温，并做好记录。（5） 养护室应保持清洁卫生，禁止非工作人员入内，以免造成温、湿度波动。7.9技术复核表序号计划技术复核项目复核负责人复核记录签发人参加复核人备注1加工成品规格计划表技术员翻样在计划表上签字2预制构件、木工翻样图技术员翻样在翻样图上签字3建筑物测量定位技术员测量监理、关切、质量在工程测量定位成果表上签字4建筑物预设水准点技术员测量监理、关切、质量在工程测量定位成果表上签字5建筑物皮数杆质量员关切关切签发技术核定单6结构各层轴线、标高质量员关238、切签发技术核定单7结构层模数质量员翻样签发技术核定单8预埋铁件位置、规格数量质量员翻样签发技术核定单9建筑物沉降观测点质量员测量签发技术核定单10混凝土模板支撑牢固与否质量员翻样签发技术核定单11脚手架牢固与稳定与否安全员翻样签发安全验收单7.10隐蔽工程验收表序号隐蔽工程验收项目隐检负责人隐检纪录签发人参加隐检验受人1各种现浇、现场预制构件中钢筋规格、位置、品种、数量、形状、接头、搭接长度及代用变更项目经理质量员监理、质量员2钢筋焊接时焊条品种、焊接长度、焊口规格及焊接质量项目经理质量员监理、质量员、钢筋翻样3预埋件的规格和埋设项目经理质量员监理、质量员、木工翻样4预留孔洞尺寸、位置项目经理239、质量员监理、质量员、木工翻样5混凝土浇筑前基层清除及接浆情况项目经理质量员监理、质量员6避雷措施项目经理质量员监理、质量员7屋面防水层的质量项目经理质量员监理、质量员8下水道走向、标高项目经理技术员监理、质量员7.11检验批划分一览表工程检验批划分一览表分部工程名称地基与基础子分部工程名称分项工程名称序号检验批数量检验批内容（部位）检验批划分依据参加检验人员执行规范依据地基基础土方开挖18土方开挖土方数量质量员监理GB 50202-2002土方回填18土方回填土方数量模板14地下结构模板安装施工工艺质量员监理GB 50202-20022地下结构模板拆除钢筋14地下结构钢筋制作施工工艺质量员监理240、GB 50202-20022地下结构钢筋绑扎混凝土14地下结构混凝土施工施工工艺质量员监理GB 50202-20022地下结构外观及尺寸偏差卷材防水14地下室卷材防水施工工艺质量员监理砌体130填充墙施工工艺质量员监理GB 50203-2002分部工程名称主体结构子分部工程名称分部工程名称序号检验批数量检验批内容（部位）检验批划分依据参加检验人员执行规范依据混凝土结构模板130楼层柱、梁、板模板安装楼层及施工工艺质量员监理GB 50204-20022楼层柱、梁、板模板拆除钢筋130楼层柱、梁、板钢筋制作楼层及施工工艺质量员监理2楼层柱、梁、板钢筋安装混凝土130楼层柱、梁、板混凝土施工楼层及施241、工工艺质量员监理2楼层柱、梁、板外观及尺寸偏差砌体结构砌体130楼层填充墙楼层及施工工艺质量员监理GB 50203-2002分部工程名称屋面子分部工程名称分部工程名称序号检验批数量检验批内容（部位）检验批划分依据参加检验人员执行规范依据屋面工程保温层128屋面保温层施工工艺质量员监理GB 50207-2002找平层2屋面找平层卷材层3屋面卷材层细部构造4屋面细部分部工程名称装饰工程子分部工程名称分项工程名称序号检验批数量检验批内容（部位）检验批划分依据参加检验人员执行规范依据装饰工程地面114楼层整体地面楼层及施工工艺质量员监理GB 50210-2002抹灰114主体结构一般抹灰楼层及施工工艺242、质量员监理饰面砖114主体饰面砖粘贴楼层及施工工艺质量员监理门窗114门窗安装楼层及施工工艺质量员监理细部114护栏与扶手制作与安装楼层及施工工艺质量员监理8.安全保证措施8.1安全防范目标本工程要求在整个工程施工期间做到无重大安全伤害事故。为了完成目标，建立以项目经理为主的安全保证体系，制定本工程项目的安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日243、常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。8.2基坑施工安全措施挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，用脚手管搭设。并在脚手管下面设置不小于20cm高的挡脚板，以防止地面上的碎物坠落及防止非施工人员进入。基坑内的垂直和水平运输要专门规划，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专门设计，设置后实行安全验收制度，并进行定期检查。坑上和坑内行人通道必须专门设置，两边立1000mm高的栏杆，通道上不准堆放杂物。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。基坑和上部有立体作业时，按交叉作业处244、理，中间设防护棚，严禁无防护棚时在一个垂直面内作业。基坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。一旦基坑进水或塌方时，要有应急的物资准备。8.3结构施工安全技术措施楼面上的各种洞口须有遮盖或围栏设施，大的洞口需安装一道安全网。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性， 安全网内积存杂物要定期清理。楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。每排脚手应满铺脚手笆，脚手架外侧除设一米高防护栏杆外，应设密眼安全立网，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚。凡在脚手架通道有洞孔处，均不得用模板作跳板，以防滑动。施工单位与建设单位建立联合三防领导245、小组，共同做好安全防范工作，对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理。建立安全交底，对重要部位进行专题技术交底，并做好文字签收工作。设立现场安全管理体系，制现场安全规则，并设立二名以上专职安全员，每周定期进行安全生产检查与教育。做好安全设置的各项工作，发现问题及时整改。高空作业必须带好安全帽，系好安全带，“高挂低用”，正确使用撬棒，防止附落。必须穿软底鞋，以防滑倒。雨季或冰雪天必须采取防滑措施。现场必须提供足够的照明，以确保夜间施工安全。1、用电、消防安全措施：配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择合理规格，各级配电装246、置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不的更移线路器材，临时用电线中间不得有接头。电气工作人员必须严格遵守“xx地区低压电用电规程”，必须执行交接班记录制度。夜间施工配备足够的照明设施以保证安全生产。消防用水设一只50(2管)消防栓，配两根消防带。每层楼梯口处挂置一组灭火器(2只酸碱型，2只干粉型)。外脚手架沿建筑物四角设置灭火器，如一边距离超过50米，在建筑外墙脚手中间再设置灭火器。灭火器每二步设置。设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全扶梯、安全通道以及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。楼梯间照明线路采用36V低压线路，外套P247、VC管，按文明施工要求统一布线、固定牢固。楼内暗间施工照明宜采用36V工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于6mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。地下室施工照明，考虑利用水电安装单位安装的固定电线线路或用，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。2、挖土工程安全措施：挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半经下工作。向248、汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过。开挖出的土方不得堆于基坑附近外侧，不得超挖，如果超挖不得将松土回填。3、钢筋混凝土工程安全措施：工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须放在工具袋内，以免落物伤人。高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。不得在脚手架上堆放大批模板、安装管子等材料。对预留洞口，必须设置栏杆和明显的标志。拆模板时人不得站在正再拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下。在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；模板拆除时，下方不得有操作人员。钢筋断249、料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。楼板的洞口，应依洞口的大小设置相应牢固的盖板；电梯井口必须设固定栅门，电梯井内应每隔2层设置一道安全网。在雷雨时必须停止露天操作，予防雷击伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢盘和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断民线而造成触电伤亡事故。在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使250、用荷载，如超过荷载，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。在已浇筑混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。楼面上的各种洞口须有遮盖或围栏设施，大的洞口需安装一道安全网。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性， 安全网内积存杂物要定期清理。电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹笆围护，电梯井道内安装一道安全网。楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同251、一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避要临时划出禁界，由专人监护。4、脚手架工程安全措施：脚手架搭设时严禁单人操作，防止立杆倒塌伤人。安装扣件时开口必须向外，防止螺栓钩挂衣服，造成不便和伤亡。脚手架搭设严格按照顺序进行，即立杆，大横杆，小横杆，临时斜撑（临时固定）。搭设脚手架过程中，应同时向上搭设，如有高低不同，在高低连接处要采取临时加固和封闭措施。按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。每排脚手应满铺脚手笆，脚手架外侧除设一米高防护栏杆外，应设密眼安全立网，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚。凡在脚手架通道有洞孔处，均不252、得用模板作跳板，以防滑动。搭设脚手架时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，每三根立柱间距、二步脚手高度设一个连接支撑点。一切附件必须连接牢固，风吹不掉。脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30米内设一个接地保护装置，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。在无外脚手架的屋面施工和在无防护脚手的楼梯施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边253、必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆柱组成，上扶手离地1.2米，下扶手离地0.6米，扶手长度每2.0米设一立柱。扶手及立柱用22钢筋，扶手两端与柱上预埋铁(-650100，锚筋46，脚长100)焊接，双面焊，焊缝长80mm，焊脚高 6mm。同时，围设挡脚笆，高1.0米，要求其孔眼不大于2.5毫米，以防止杂物坠落。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，254、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。5、机械设施安全措施：驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。开始工作前，应先运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。起重机工作前检查距尾部的迥转范围50cm内无障碍物。起重机吊起满载荷重物时，应先吊离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩达到顶点。255、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实平整。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。塔式起重机新到后，必须按规定验收通过方可使用。起重机必须有可靠接地，所有电器设备都应于机体妥善连接。必须遵守“十不吊”等有关安全规定。工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具。电梯拆卸时无脚手架严禁作业。吊升长物件时，必须是横向水平位置提升，禁垂直向提升长件货物。悬空的物料上不得站人，吊杆下不得站人或通过。禁止斜吊。吊索应绑扎安全，所吊构件未经就位前不得脱钩；禁吊重量不明的重大构件或设备；禁止在6级风（强风）下吊装作业。机械操作人员必256、须持证上岗，起吊构件有专人指挥。机械操作人员必须持证上岗，起吊构件有专人指挥。6、保护操作工人的安全措施设置安全防护栏杆（1）、在尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台、雨篷、挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱周边都必须设置防护栏杆。（2）、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随施工进度安装正式防护栏杆。（3）、塔吊两侧边，必须设置防护栏杆。（4）、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。（5）、基坑周边必须安装栏杆（高1.1m1.2m左右）及挡脚板（高20cm30cm左右），还必须悬挂安全绿网。当在基坑四周固定时，钢257、管离边口的距离不应小于50cm。（6）、防护栏杆必须自上而下用安全绿网进行封闭。或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。（7）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全绿网或其他防坠落的措施。（8）、管弄井口，必须设置防护栏杆或固定栅门。（9）、模板支撑与拆除时的悬空作业，必须遵守下列规定：、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直上装、拆模板。、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖掉。拆模高处作业，应配置258、登高用具或搭设支架。（10）、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。、绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（11）、混凝土浇注时的悬空作业，必须遵守下列规定：、浇注离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或着支撑件上操作。、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。8.4安全生产的管理措施安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好259、上岗纪录，每周不少于一次的安全自检活动。冬季施工时，气候干燥，要根据规定配备灭火器材，及做好防冻保暖工作。宿舍、更衣室内严禁使用电炉及使用碘钨灯取暖。定期检查机电设备的运转情况及保安器的灵敏度。严禁酒后上岗操作。特殊工种要持证上岗操作，严禁非专业人员上岗。机械、电气设备应严格按程序操作，严禁盲目野蛮作业。机具进场要防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火期间必须派监护人员值班。遵守“十不烧”规定。氧气、乙炔气260、瓶应分开存放。工地上配备一定数量的灭火机等消防器材，并经常检查，保证完好，药剂及时调换。实行安全生产目标管理，从管理干部到施工人员统一思想认识。对施工现场，制定一整套安全生产的规章制度。从项目部到生产班组建立完善的安全生产领导班子。负责本工程的安全管理工作，现场成立安全值日制，定期不定期地组织安全检查，每月不少于二次。检隐患，抓整改，并接受各级部门的检查。制订完善安全生产责任制，明确谁管生产谁负责安全工作，落实安全生产与经济挂钩的激励机制，对安全生产有责任感、义务感。进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”，并正确使用安全“三宝”。在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。脚手架的搭设拆除必261、须按施工组织设计的规定程序进行。拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明。施工中上楼的电气，必须统一规划，利用管弄进行电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。遵守十不烧规定。工地通讯呼叫，采用无线对讲机。塔吊和施工电梯另有262、无线对讲机，作为司机和上、下指挥人员联络用。加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。8.5施工应急措施在工程施工特别是基坑开挖过程的监测中，如发现有异常变化（沉降、位移变形突变）或监测数据大于警戒值，将立即采取如下应急措施：（1）如围护及周边建筑物发生超量变形时，采取压密注浆。采用此方法可在4小时内使沉降趋于稳定。（2）围护结构如发生较大的渗漏引起周边建筑物沉降，在墙后用双液封堵，墙前用高铝水泥堵漏（用42分流管导流封堵）。采用此方法可有效控制渗漏从而控制变形。（3）基坑开挖过程中，配备专门的应急机械，直至基坑开挖至设计深度，构筑物建造到地表。8.5.1人员组织成263、立以建设单位、总包、分包有关领导组成的联合监测领导小组，统一协调指挥各类突发事故的处理；现场成立以总包和分包各单位相关作业负责人组成的工作小组24小时不间断值班，并据此协调作业点施工流程，发现异常及时报警；现场常驻抢险用劳动力，随时听候调遣。8.5.2机械与物资准备抢险机械与车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况时的出动。物资准备主要以疏通与物资供应部门的直接供应渠道为主，以保证在紧急情况征兆出现之前，根据抢险措施及时安排物资投入。主要抢险物资：黄砂、型钢钢管、钢丝绳、草包、抽水设备等。9.文明施工措施1、场容场貌管理措施：工地现场必须实行围档封闭施工。工地四周应按规264、定设置连续、密闭的围栏。工地的门头、大门、旗杆按招标文件要求的统一标准。工地内必须立三根旗杆，升挂集团、企业、业主旗帜。工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。各楼层及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“十牌二图”： 现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。结构、外装饰工程一律实施围档封闭施工，围档封闭的高度必须高出作业面265、1.5米以上，以防物体外坠。为了提高在建项目的文明施工、安全防范等的管理工作，彻底杜绝工地现场的火灾隐患，禁止在施工现场流动吸烟，具体操作如下：1）在工地主入口处设置明显的禁烟标志。2）在施工现场设固定吸烟处，并有明显标志。3）所有进入施工现场的施工人员不得在非吸烟处吸烟。4）井架搭设要符合规范要求，架体应埋入原土层不小于1m。四角扎桩牢固，或用砼基础预埋底脚螺栓连接架体稳定，架体同建筑物拉接牢靠，顶部悬臂内侧加装两道钢丝缆风绳。架体四周三面用小眼安全围护。现场实用的电箱、电器和线路架设符合标准。箱体颜色醒目、门锁全，有色标有编号。2、工地三通一平施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、266、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。施工小区进行全封闭施工，在规定的施工范围，做好2.2m高的彩钢板围档及砖砌围墙，设置警告牌等防护措施，紧邻施工楼的交通要道做到通道防护，施工道路做砼路及排水沟，硬地化施工。3、工地卫生在工地内设置的环境卫生宣传标牌和责任区包干图，按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的生活垃圾容器，实行生活垃圾袋装化，并落实专人负责清运；现场所有的道路，包括生活区域，均有清洁班专人负责包干清扫，每天不得少于二次，做到施工现场无卫生死角，无积水，并委托当地环卫部门落实各项四害除灭措施，控制四害的产生：厕所卫生要达标，做到无异味，勤打扫，并于环卫部门联系定期抽粪；现场设置医务室267、，除了对职工卫生防病的宣传教育工作，医务人员还要对生活卫生起到监测作用，定期检查现场卫生情况。混凝土搅拌浇捣和运输必须随时在场内清理干净，否则不予出场。翻斗车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。4、生活“五有”设施生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。5、除四害要求防止纹蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置。6、生活区宿舍严禁乱接乱拉电线，日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。7、生活垃圾生活垃圾要有容器放置并有规定的地点268、，有专人管理，定时清除。施工中的生活饮用水，应派专人送到现场，茶水桶应有安全措施。施工现场“暴露垃圾”的整治措施。8、废水、污水沉淀处理在通入污水管道前方的排水沟处设置三级沉淀池，沉淀池内的沉淀物每天派专人清除。9、施工过程中建筑垃圾处理施工过程中不可避免地会产生建筑垃圾，对建筑垃圾的处理采用定点归堆，定期外运的方法；外运时采用帆布覆盖，以避免运输过程中发生垃圾散落及尘土飞扬的现象发生。10、建筑工地出入口的清洁施工认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁无泥浆、无积水，积极配合区、街道的有关职能部门，做好道路的保洁工作。认真落实环卫部门的有关规定，对引进工地污染严重的车辆进行冲洗，在工269、地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。施工过程中，教育施工人员认真做好个人每天工作完成后的落手清工作，当天做到工完料净地清，并对建筑垃圾工作当天及时清理运走。11、文明建设1）宣传气氛：在工地四周的围墙建筑物，宿舍外墙以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。2）班组建设：加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。3）防台防汛：根据当地的特点，工地应严格按市270、政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。4）治安综合治理：有噪声施工尽量放在白天进行，如需在夜间进行施工，车辆进出及装卸材料做到轻起轻放，车辆严禁鸣喇叭。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。5）防火安全：建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物271、品，设置专门仓库放存。6）社区服务：做好社区服务工作，工地施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力做到施工不扰民，降低施工过程中产生的噪音，保持施工出入口和周围马路的整洁干净等等，创造条件，使工程成为爱民工程、便民工程。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。现场管理人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。不戴安全帽不得进入施工现场。加强成品、半成品及产272、品、材料的保护，专人负责看护，建立进出持卡制度。施工现场水、电线路布置要按规范、标准及文明施工要求布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。通过“重在管理”，以工地安全为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民。10.工程进度计划10.1施工总进度计划表详见总进度计划表10.2单体工程进度表详见月进度计划表（施工过程中273、具体调整）。11.施工总平面图11.1现场施工总平面图详见施工总平面图11.2分阶段施工总平面图详见各个单列方案施工总平面图12.资源供应计划12.1劳动力计划详见劳动力计划柱状图12.2甲供材料供应计划根据现场实际施工进度提供12.3主要材料采购计划根据现场实际施工进度提供12.4大型机械配置计划由机管员根据工程实际情况提供。12.5周转设备材料供应计划由材料员根据工程进度及时提供12.6检、测、试设备配备计划根据工程进度及时提供13.项目检验试验计划1.原材料、半成品检验试验计划见7.8.4检验试验要点计划2.分部分项工程检验试验计划A模板分项工程一般规定：模板及其支架应根据工程结构形式、274、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板安装：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，应铺设垫板。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批次内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大275、空间结构，板可按纵横向轴线划分检查面，检查10%，且不少于3面。3、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，且偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批次内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横向轴线划分检查面，检查10%，且不少于3面。4、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，且偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批次内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横276、向轴线划分检查面，检查10%，且不少于3面。5、现浇结构模板安装的偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批次内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横向轴线划分检查面，抽查面，抽查10%，且均少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差277、（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查地模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查+4，-5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除：底模及其支架拆除是的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100B钢筋分项工程原材料：1、钢筋进场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定抽取试件做力学278、性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。钢筋加工：1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、当设计要求末端需作135弯钩时，HPB335级、HRB40279、0级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。C、钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接：1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收标准（JGJ 18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。280、检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3、纵向受力钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为15d且不小于500mm。4、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C30C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400-55d40d35dA、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表乘以1.35取用281、。B、当带肋钢筋的直径大于25mm时，当最小搭接长度应按相应数值乘以1.1取用；C、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；D、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以1.1取用；E、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应系数乘以0.7取用；F、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍是且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；G、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.282、05采用；H、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。5、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上表并按照前面六条规定取用相应数值后，乘以0.7系数取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察、钢尺检查。2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最小值排距5保283、护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查C混凝土分项工程原材料：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结构使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批284、号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土施工：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c、当一次连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；d、每一楼层、同一配合比的 混凝土，取样不得少于1次；e、每次取样应至285、少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，要求符合下列条件。a、混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c、浇水次数应能保证混凝土处286、于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。f、当日平均气温底于5C时，不得浇水；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。D现浇结构分项工程1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2、对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经287、纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留懂中心线位置15钢尺检查E混凝土结构子分部工程混凝土结构子分部工程检验为结构实体检验，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。混凝土强度检验应以在混凝土浇筑地点制备并结构实体同条件养护的试件强度为依据288、。对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合下列规定。A、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。B、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。C、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损或局部破损方法进行校准。当采用破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验。D、钢筋保护层厚度的检验误差不应大于1mm。E、钢筋保护层289、厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。F、结构实体检验钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：a、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，检测结构应判为合格；b、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%，可在抽取相同数量的构件进行检验；当两次抽样总和计算和合格率为90%及以上时，结果仍应判为合格；c、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述第“E”条要求允许偏差的1.5倍。混凝土结构项目检验试验计划未尽事宜详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）F填充墙砌体工程砖290、砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和锲形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7用10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处砖砌体291、的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m2014.项目节能降耗计划14.1在本工程项目中采取了一定的节能措施如下：1、建筑外墙混凝土墙体及轻质混凝土砌块填充墙体表面均采用外墙保温做法，具292、有良好的隔热作用。2、屋面采用挤塑型聚苯乙烯保温板，起到保温隔热的作用。3、住宅门窗均采用铝合金断热型材双层中空玻璃，不仅能增加隔声能力，而且可以提高外围护结构的热阻。4、铝合金采用断热构造，减少热传递，起到节约能源的作用，同时提高门窗的气密性，起到节能和隔声的双重功效。14.2现行建筑节能规范标准、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（-）、公共建筑节能设计标准 （-）3、建筑外窗保温性能分级及检测方法 （-）4、外墙外保温工程技术规程 （-）5、建筑节能工程施工质量验收规范( GB50411-2007)6、住宅建筑围护结构节能应用技术规程（-）7、住宅建筑节能检测评估标准 （-）8、住宅建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ08-113-2005）9、中华人民共和国节约能源法10、沪建安质监2008第112号11、民用建筑节能条例14.3节能管理网络节能管理网络安全员技术员施工员质量员项目经理项目副经理项目工程师关砌翻样材料员机管员综合管理员项目节能目标详细节能降耗目标、措施及施工工艺详见绿色施工专项方案。