1、化肥企业建设项目氢氮气压缩机系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况82、工程范围及要求821 ：工程范围83. 执行的规范、标准及相关文件85.1 项目经理职责105.2 项目质量保证工程师105.3 项目工艺责任员115.4 项目材料设备责任员125.5 项目焊接责任员125.6 项目检验责任员135.7 项目无损检测(理化试验)责任员136. 质量和工期目标149.1 基础验收169.2 设备安装前的验收、检查179.3 基础处理、垫铁放置179.4 其他应具备的条件22、09.4.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。2010 设备安装20（图4-1）静止设备安装程序图2010.3 安装方法及技术要求2110.3.5 用压浆法放置垫铁，其方法如下：2110.3.7 设备的找正、找平应符合下列规定：2110.3.8 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：2210.3.18 压力试验2311. 设备安装质量控制2311.4 质量控制措施2312. 劳动力配置一览表2513. 安全技术措施2513.6 塔及容器类设备内部作业照明采用12v安全行灯。2513.11 主要工、机具计划2613.12 验、测量器具配备表2713.13 设备安装后，其允许偏差3、应符合表4-2要求：2713.14 内件安装2813.15 塔盘内件安装宜按下列顺序进行2814. 管道施工准备2914.1 技术准备2914.2 其它准备3015. 材料验收3015.1 一般要求3015.2 管材检验3015.3 阀门检验31按BQ表中业主/TPC提供的装箱单数量进行检验3115.4 材料保管3216. 管道预制3216.1 管道预制32工程现场加工预制场地负责进行管道预制加工3216.9 切管方式及要求：3316.10 焊接3516.11 弯管预制3516.12 支吊架预制3517. 管道安装3617.1 管道的连接：3617.2管道安装一般应具备下列条件：3717.3 4、碳素钢管道安装3717.4 不锈钢管道安装3817.5 连接设备的管道安装4017.6 管配件、辅助设施、阀门及仪表一次元器件安装40管配件：管配件的安装原则上应按设计要求进行，所选用的元件应符合设计要4117.7 支吊架安装41检测人员校正视力不得低于1.0。4318.2 检测工艺43根据材质不同，换算为钢的等效厚度。4318.4 工艺管射线探伤应符合GB3323-87要求。4619. 系统试验：4620.碳钢管道及钢支架喷砂、油漆防腐4720.1 喷砂4720.2 油漆4720.3 施工环境4720.4 搬运和贮存4820.5 表面预处理4820.6 施工步骤4820.6.3 无论气候如何5、都应使漆层保持良好。4820.6.5 油漆在使用前应混合均匀。4820.6.7 施工现场在以下天气情况时不得进行油漆施工。4820.7 底漆4920.8 中间层和面漆4920.8.3 标记和颜色识别4920.9 检验4920.9.1 检验内容包括以下几点：4920.9.4 油漆颜色应与油漆样品的颜色作比较。5020.10 安全防护5020.10.3 在高处施工特别是在吊篮里施工须格外小心。5020.11 颜色标准5021. 管道保温5021.3 管道、弯头、三通和异径接头5022. 静电接地5122.2 所有设备均需静电接地。5123. 施工人员、机具计划5125.1 施工准备5425.2 盘6、柜台箱5425.2.1 盘柜台箱安装前土建应具备条件5425.2.2 基础型钢5525.2.3 盘柜箱安装5525. 母线安装就对齐牢固，其误差不超出范围：5625.2.3.3 盘、柜、台、箱接地应牢固良好。5625.3 母线安装5625.3.1.7 母线涂漆颜色应符合下列规定5625.4 电缆桥架5625.5 电缆穿线管5725.6 电缆敷设5825.7 电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工5925.8 现场电器及操作按钮安装6025.9 电机接线6126. 质量保证机构和质量保证措施6126.1 质量目标6126.3.1 电气安装严格按以下文件的质量标准进行施工6226.3.3 接受业主有关7、管理人员及技术人员的监督和管理。6226.3.5 严格按工序质量控制施工，严把质量关。6226.3.6 防爆区域,工艺设备管线需要作防静电接地。6226.3.8 现场电气设备金属外壳均应可靠接地。6326.3.14 参加施工的电气人员必须有电工上岗证。6327. 安全保证机构6327.2.3 电仪施工队施工员对班组施工安全进行督促和检查。6427.2.8 雨季施工除注意防寒外，还要注意防滑防冻。6427.2.10 登高作业必须带安全带。6528、 施工进度保证措施6529、 安全目标、安全保证体系及组织措施6629.1 安全管理目标6629.2 安全管理组织机构6629.2.2 安全生产委员会8、及安全体系6629.3 安全管理制度及管理措施6729.3.1 安全管理制度677、安全技术措施计划管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准67安全防护用品管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准6729.3.2 安全管理办法683、 实施“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制。6829.3.3 技术管理措施7029.3.4 安全防护措施。7129.3.5 防火、防爆和消防措施711、贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。718、定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。7129.3.6 机械、工器具的安全管理。722、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制7229、9.3.7 起重机械和交通安全管理726、做好起重机械的防台风工作。7229.3.8 施工用电7229.3.9 脚手架733、升压站等易损坏的电气设备安装，采用毛竹脚手架。7329.3.10 工程中采用的安全文明施工标准化设施：7330、环境保护及文明施工7430.1 环境保护措施74十一、施工时不得破坏建设单位的绿化。7530.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案7530.2.1 文明施工目标7530.2.2 文明施工组织机构7530.2.3 文明施工的实施方案755、施工区、生活区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护。保持整洁畅通767、车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放10、。7613、成品保护7630.2.4 治安保卫763、所有施工人员按规定，办理出入证件，凭证出入。775、施工现场人员不住宿和烧饭，严禁非施工人员进入施工现场。7730.2.5 卫生与健康772、做好食堂和饮水卫生，保持有足够的饮水和职工的生活用水。774、对尘、毒场所采取通风、吸尘措施，加强个人防护，避免危害。777、均街有序组织施工，按好职工的休息、休假。7730.3 文明施工考核、管理办法7731、 质量保证和质量控制78311 质量目标78312 质量管理组织机构78313 质量管理措施78314 质量保证及技术措施79一、施工准备阶段的质量保证技术措施：791、熟悉图纸资料并细致地做11、好设计图纸的会审工作；794、编制质量检验计划和工艺标准：79二、施工阶段的质量保证技术措施：802、开工前的技术交底工作。805、建立每周一次的质量活动日制度约占用工作时间1小时。80三、工程竣工阶段的质量保证技术措施：80四、工程竣工资料齐全完整。801、工程概况工程名称：7M50-335氢氮气压缩机系统安装工程工程地点：江苏XX市开发区上海路113号建设单位：江苏XX化肥有限公司2、工程范围及要求 21 ：工程范围 1)、压缩机的系统管道与总管道连接及配套管件的安装。 2）、界区内动设备（压缩机主机、电机）、静设备（压缩机的所有辅机）的安装。连接主机、辅机之间的气、水、油的管道及配套阀门12、管件等的安装。 3）、界区内钢结构制作、安装（爬梯、管架、包括管道的加固等）。 4）、界区内电气、仪表线路及配套设施安装。 22：其他要求： 工程质量：合格。3. 执行的规范、标准及相关文件（1） 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB20235-97）（2） 工业管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）（3） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH3501-2001）（4） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）（5） 工业管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93）（6） 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范 （SH3064-913、4）（7） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸（8） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）（9） 工程建设交工技术文件规定 （SH3503-2001）（10） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（11） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）（12） 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 （GB50242-2002）（13） 自动喷水灭火系统设计规范 （GB50084-2001）（14） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（15） 给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）（114、6） 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）（17） 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 （GB50254-92）（18） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50196-92）（19） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）（20） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB50259-96）（21） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）（22） 化工设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91（23） 无损检测压力容器 JB4730-2005（24） 压力管道安全管理与监察规程（25） 设15、计文件规定的其他标准规范4. 拟投入项目部的质保体系项目经理：项目质保工程师：项目工艺责任员：材料设备责任员：项目焊接责任员：项目检验责任员：无损检测责任员：5. 岗位职责5.1 项目经理职责 按公司压力管道质量保证手册的要求,贯彻执行压力管道安装的规程、规范和标准，执行公司质量保证手册、程序文件、管理制度、工艺文件中的有关规定，主持项目部压力管道安装的管理工作，对项目部压力管道保证体系的运行负责任。 参加图纸会审、设计技术交底。 主持编制由公司审批的GA1、GB1、GC1级管道安装有关的文件，包括施工方案，批准其它级别压力管道施工方案。 批准项目部所有需要对外传递的与压力管道安装有关的文件，16、包括施工方案、事项通知单、进度计划书、材料、设备、量具计划等。 批准由项目质量保证工程师审核的文件。 批准由项目责任人提出的，并经项目质量保证工程师审核同意的安装工序先行转序要求。 组织质量停止点的验收。 主持工程竣工交付工作。5.2 项目质量保证工程师 对公司质量保证工程师负责,按公司压力管道质量保证手册的要求,贯彻执行压力管道安装有关规范、标准和公司质量保证体系文件，主持项目部质保体系的工作，对各项目专业责任员的工作进行监督检查。 主持图纸会审、设计技术交底，审核GA1、GB1、GC1级以外的级别的压力管道安装施工方案。 审核焊接工艺文件，审核热处理工艺文件。 审核各类材料要料（包括外协加17、工件）计划、采购计划，审核外协加工工艺文件，审核对外协加工件分包方的综合评价；审核工装模具设计文件。 审核过程检验计划,并协助项目经理组织质量停止点的验收工作。 审核安装设备、量具需用计划，并督促材料设备责任员和工艺责任员检查进场设备与计划要求的符合性。 负责审核由于特殊原因需要先行转序的工序，经项目经理批准后实施，并督促检查工艺责任员继续完成先行转序的安装工序。 检查由项目检验责任员负责检查的项目部各专业责任员负责填写与压力管道工艺管道安装有关的质量记录情况。 检查由工艺责任员、材料设备管理员、资料员等负责的标识工作。 主持不合格品、严重不合格品的评审处置会，并组织实施处置意见。参加公司主持18、的质量事故的评审处置会，并负责评审处置意见的组织实施。5.3 项目工艺责任员 认真执行压力管道有关的标准、法规和质量体系文件，负责施工现场压力管道安装工艺控制和管理工作。 参与图纸会审和设计技术交底工作,根据设计图纸和技术条件编制项目的施工方案及安全技术措施,并对施工人员进行技术交底。 编制材料要料计划,并参加由材料员组织的材料验收。 编制过程检验计划，并组织质量控制点的验收，参加质量停止点的验收工作。 编制人员计划,并检查进场人员的资质。 编制设备、量具需用计划，并检查实际进场情况与计划的符合性。 提出外协加工件的加工计划，组织相关的责任员制订加工工艺的技术要求及验收标准，提交项目部审批。编19、制工装模具设计文件，并提出验收要求，报项目部审批。 组织工艺施工员填写与压力管道工艺安装有关的质量记录,并在工程交工前负责保管。 负责施工过程中的标识工作，如施工图修改标识、施工日记、过程记录、环境记录。 负责提出由特殊原因需要先行转序的工序，经项目质量保证工程师审核、项目经理批准后实施，并继续完成先行转序的安装工序。 负责压力管道交工前的保护工作。5.4 项目材料设备责任员 认真执行压力管道有关的标准、法规和公司质量体系文件，负责施工现场材料和设备的管理工作。 参与编制施工方案中与材料设备管理有关的内容。 了解工程情况，根据材料预算划清供货范围，编制材料汇总表。 负责现场物资的管理，按施工员20、提供的编制采购计划，报项目经理批准后按规定要求组织实施。 负责审核采购物资的质量证明资料. 主持有项目工艺责任员及相关责任员参加的对外协加工件分包方的综合评价，报项目部审批。 加强对现场增减、变更、代用、复试、外协加工件和急需放行材料 的管理，及时办理有关手续，按计划控制材料的发放。 负责施工设备的管理,按设备机具需用计划,联系有关部门提供合适设备，满足工程需要。保证进场设备按操作规程要求检验、试机、操作、定期维护保养，并做记录。5.5 项目焊接责任员 认真执行压力管道有关的标准、法规和质量体系文件，负责压力管道现场焊接及热处理质量和管理工作。 参与图纸会审和设计技术交底工作,根据设计图纸和技21、术条件参与编制施工方案及安全技术措施,并对施工人员进行技术交底.编制焊接工艺文件及相关的工艺卡,对持证焊工的技能，上岗项目的有效性负责。 编制项目所需的焊接材料要料计划,设备工装计划,检查提供的焊接设备,仪表的数量、品种、校核的完好情况，以满足施工需要。 编制焊缝二次以下返修方案和纠正预防措施,对现场焊材二级库进行检查和指导。 发现解决焊接施工中出现的技术问题,掌握焊接质量情况,参与施工中的质量分析会。5.6 项目检验责任员 认真执行压力管道有关的标准、法规和公司质量体系文件的规定，监督检查项目部压力管道安装的施工过程，并评定压力管道安装的质量等级。 参与图纸会审和设计技术交底工作,根据设计图22、纸和技术条件参与编制施工方案中检验部分的要求。 参加由材料设备责任员组织的材料和施工设备的验收，并确认材料设备是否符合规定的要求。 参加质量控制点的验收工作,参加分项工程质量停止点的验收,并评定质量等级。 检查由项目工艺责任员填写的与压力管道有关的质量记录。 检查由项目工艺责任员、材料设备管理员、资料员等负责的标识工作。 检查压力管道交工前的保护工作。 检查由工艺责任员负责的先行转序工序的完成情况。 下达特殊检查委托书,并下达检查要求。5.7 项目无损检测(理化试验)责任员 认真执行压力管道安装中无损检测及理化试验的有关的标准、法规和公司质量体系文件。 按委托单及工艺规范要求编制无损检测方案,23、做好检验前的各项准备工作。 按项目工艺责任员的要求检查人关部位，确定检验现场条件合格，严格按检测的程序要求进行检测。检测报告填写完毕后，对其进行审核，并及时传给项目部。 理化试验时认真做好原始记录,对来样分析、数据处理要正确无误，并及时可靠清晰地出具报告，如有超差情况及时处理。 爱护设备,定期保养。 注意现场人员安全,搞好个人防护。6. 质量和工期目标工程质量：合格工期目标：115（日历）天7. 管道施工工艺流程 施工准备材料检验焊口标识下料标识坡口加工焊口组对焊接固定口焊接成品出厂预制管段统计登记管段除锈刷漆管段封口最终检查管段内洁焊缝无损检测开具无损检测、热处理委托封闭管段下料静电接地支吊24、架安装焊缝无损检测输出图纸汇审记录、编制施工方案、二次设计输出文件：材料检验记录输出文件：坡口加工记录输出文件：管道组对检查记录输出文件：内洁检查记录输出文件：最终检查记录输出文件：封口记录输出文件：除锈刷漆记录输出文件：日、周、月报表输出文件：成品出厂记录输出文件：检测报告输出文件：支吊架安装记录支吊架安装及检查输出文件：管段无损检测报告施工准备焊接外观检验 8. 管道施工检验与试验程序 施工准备管道材料的检查验收与管理管道的预制加工施工组合件的装配与检查熟悉审查图纸及设计文件工程材料、消耗材料准备施工机具、劳动保护品准备组织施工队伍培训人员组织焊接工艺评定焊工考试施工场地清理准备结构设备安25、装并办理交接合格证明书等材料的查收核对规格型号数量材质等目测检查外观质量材料的仪器检查：光谱阀门压力试验检查材料的入库及库房管理管道下料坡口加工管道组对组对检查焊接焊接检查其他检查管架预制封闭段下料固定口焊接、检验、清洗内洁支吊架安装伴热管安装现场安装质量共检技术资料检系统强度及严密性试验系统吹扫防腐绝热交工验收9静止设备安装前应具备的条件9.1 基础验收9.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。9.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷26、。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。9.1.3 按土建交接记录及设备和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表3-1要求。 基础尺寸及位置的允许偏差 （表3-1） 项 次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶部两处测）25预留地脚螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁铅垂度（全深）109.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。9.2 设备安装前的验收、检查9.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位27、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。9.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。9.2.3 设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。9.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。9.2.5 对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。9.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。 检查设备的充氮保护，保护装置应完好无损，保护氮气压力应28、正常。 国外设备的压力试验按厂方及外国专家要求进行，国内设备的压力试验按HGJ209-83的有关规定进行。 对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。9.3 基础处理、垫铁放置 基础表面在设备安装前必须进行修整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。9.3.2 根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。垫铁计算公式及选用表如下：AC（Q1+Q2）104/RA垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压29、力（N），可取螺栓的许抗压力；R基础或地坪的单位面积抗压强度（Mpa），可取砼设计强度；C安全系数，宜取1.5-3。A值计算出来后，可依据表5-1中的数据选用垫铁。 常用垫铁规格 （表5-1）斜垫铁 平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五200100200垫铁制作简图： c a h h L L b b 斜垫铁 平垫铁注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁厚度一般不小于10mm9.3.3 地脚螺栓两30、侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于是300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右；有加强筋的设备，垫铁应设在加强筋下。垫铁组高度一般为 30-60mm，大型设备的垫铁组高度为50-100mm。 斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应小于全长的3/4，并与平垫铁组成垫铁组。垫铁放置应整齐平稳、接触良好，每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在下面，最薄的放在中间。9.3.5 垫铁露出设备底座边缘10-20mm为宜，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀。9.3.6 安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可31、不焊。9.4 其他应具备的条件9.4.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。9.4.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。9.4.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。10 设备安装10.1 总体原则：先大后小，先里后外10.2 设备安装程序：如图4-1所示 铲麻面放垫铁基础验收施 工准 备场 地布 置施工方案编制设备的检查设备的运输吊装前检查设备吊装工具起吊机械的准备和布置确定管口方位地脚螺栓孔灌浆设备初找正设备就位正式起吊预起吊设备精找正设备二次灌浆内件或附件安装32、垫铁点焊压力试验中间交接（图4-1）静止设备安装程序图10.3 安装方法及技术要求10.3.1 设备就位前，基础表面需铲成麻面，并不得有油垢和疏松层。10.3.2 设备的就位以吊车吊装就位为主，对于布置在室内设备则采取以卷扬机牵引或倒链牵引就位，吊点由技术人员现场确认。10.3.3 所有设备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规范规定。10.3.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。10.3.5 用压浆法放置垫铁，其方法如下33、： 设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹坑表面应铲出麻面。先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除积水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成45光坡后进行养护，当达到设计强度的75%时，方可将设备就位。 砂浆用250#水泥砂浆，其配比见表4-1。 250#水泥砂浆参考配比（重量比） （表4-1）水水 泥（425#）砂 子（粒度0.4-0.5mm）备 注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜10.3.6 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）34、对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准； 设备的中心线位置应以基础中心线为基准； 立式设备的定位应以基础中心线为基准； 立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准；10.3.7 设备的找正、找平应符合下列规定： 找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行； 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方35、法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。10.3.8 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求： 设备的垫铁组高度为30-60mm。 垫铁应露出设备支卒底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。10.3.9 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。10.3.10 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按图4-3放置。灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-136、mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。（a）工作温度下要膨胀的 （b）工作温度下要收缩的设备地脚螺栓放置图 设备地脚螺栓放置图图4-310.3.11 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。10.3.12 设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础上表而的水应用棉布浸净。二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。当环境温度低于0时不允许灌浆。灌浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。10.37、3.13 与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。10.3.18 压力试验 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。 碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。10.3.19 设备安装完毕或试验完比后，38、清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。11. 设备安装质量控制11.1 设备安装质量控制指标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。11.2 设备安装质量控制程序按静止设备安装质量控制点规定的质量控制程序执行。11.3 设备安装质量控制点的检查等级按上述表中有关规定执行。11.4 质量控制措施11.4.1 对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。11.4.2 加强质量予控，编制质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。11.4.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量39、问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。12. 劳动力配置一览表 静止设备安装劳动力配置表 （表6-1） 序 号名 称数 量备 注1钳工4人2起重工4人3焊工2人4铆工2人5力工4人6技术员1人合计16人13. 安全技术措施13.1 对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。13.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。13.3 严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。未经允许不得对设备进行焊接作业。13.4 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。13.5 进40、行塔及容器类设备内部检查时，应同时打开两个或两个以上的人孔盖，且配备良好的通风机械，在确认塔口类设备内无毒性气体及有充足的氧气（与空气中氧气浓度时）时方可进入设备。13.6 塔及容器类设备内部作业照明采用12v安全行灯。13.7 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。13.8 脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。13.9 应遵守开公司的各项安全管理制度。13.10 技术措施用料41、计划 技术措施用料计划表 （表13-10） 序号名称及规格单 位数 量备 注1无缝钢管1085m36无缝钢管253m922槽钢 12m1603角钢m80各种规格4道木块1205木跳板600030050块506脚手架管483t57扣件套2008镀锌铁丝 8#kg2509镀锌铁皮 =0.5mmm23510钢板=16mmm22411钢板=10mmm21612圆钢20m4013.11 主要工、机具计划 主要工、机具计划表 （ 表13-11） 序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊500t/200t台各180t台125t台12载重汽车10t台13叉车5t台14空压机V-0.6/7台15卷扬机3t台26试42、压泵SY-350台47经纬仪J2台18水准仪S2台19扭力搬手套610通风机36台213.12 验、测量器具配备表 (13-12)工 程 项 目检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度中心线5mm钢卷尺、钢盘尺1mm长 度5mm钢卷尺、钢盘尺1mm直 径2mm钢板尺0.5mm0.5mm游标卡尺0.1mm垂直度H/1000经纬仪0.5mm2mm钢卷尺1mm标 高5mm水准仪0.01mm水平度0.1/1000水平仪0.01mm压 力0.01MPa压力表不低于1.5级13.13 设备安装后，其允许偏差应符合表4-2要求： 设备安装允许偏差 （表4-2） 序 号检 查 项 目允 许 偏 差（mm43、）立式卧式1中 心 距10102标 高10103水 平 度1/1000L4垂 直 度H15250 1/1000H15250 0.5/1000H设备高度 L设备两支座间距离13.14 内件安装 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。 内件 安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。内件组装检查项目及允许偏差，按表4-3执行。13.15 塔盘内件安装宜按下列顺序进行塔盘板安装受液盘安装横梁安装降液板安装支承点测量最终检查清理杂物气液分布元件安装溢流堰安装 塔类设备内件组装检查项目及允许偏差 （表4-3） 序号项 44、目 名 称允许偏差（mm）备注1塔盘支撑圈标高（弦向每300mm测量）0.82相临两个塔盘支撑圈距离33第一层塔板支撑圈相对基准面的高度64塔板上溢流堰的高度35降液管底距塔板距离36塔盘平直度D120031200D24006D240097降液管底至密封槽溢流堰的距离D22003D220068降液管开口D150031500D24006D2400913.16 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。14. 管道施工准备 14.1 技术准备 管道施工前组织工艺施工技术人员进行图纸审查，并填写图纸汇审记录，图纸审查时应注意如下内容：1）设45、计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；2）管道平面布置图与单线图尺寸、方向等的一致性；3）总材料表与图纸材料汇总后是否一致，有无遗漏；4）设计技术要求、质量标准的可行性；5）施工现场设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞；6）熟悉图纸及技术要求，掌握施工难点及重点，供货情况，并对工作量进行汇总。 审图时发现的问题由安装工艺技术人员填写“施工联系单”，施工前与设计联系进行确认解决。 图纸审查结束后项目部技术负责人应及时联系设计进行技术交底，解决技术问题，掌握施工难点。 熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，编写施工技术方案，组织施工技术方案讨论会。 方案由技术部门正式出版发行，编号、盖受控章、登记入帐46、。 对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。14.2 其它准备 预制场所需要的切割机械、坡口加工机械，氧气、乙炔、氩气瓶, 化学清洗专用设备已到位，满足预制加工需要。15. 材料验收 15.1 一般要求按材料采购相关文件的要求应由材料员组织验收，验收结果要有文字记录。具体要求如下：1)一般材料由材料员按照采购文件的要求会同TPC进行验收。2)当材料员对某些材料质量难以确认时，应组织责任工程师和质量检验责任工程师对材料质量进行确认。3)需要进行特殊检验的材料，到货后应由责任工程师安排进行特殊检验；现场不能检验的材料，应按检验要求编制检验委托书，经批准后交具备检验条47、件的检验单位进行检验。15.2 管材检验1)所有管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。碳素钢、合金钢管的质量证明书上应注明： 供方名称； 需方名称； 合同号； 牌号； 炉罐号、批号和重量； 品种、名称和尺寸； 化学成分； 试验结果（拉力试验、水压试验、压扁试验、超声波检验、涡流检验）； 交货状态； 标准编号及技术监督部门印记。2） 在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。3) 所有管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（材料说明书）的规定，并按国家现行标准进行外观检验。弹簧和48、恒力支吊架的标识齐全，限位卡符合要求。15.3 阀门检验 一般阀门检查按BQ表中业主/TPC提供的装箱单数量进行检验 阀门验收试验按TPC要求进行，由TPC指定批次，指定数量。阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少与5分钟，以壳体材料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行。 按比例抽查的阀门，当有不合格产品时，再抽查20%，如仍有不合格产品，则应逐个检查。 试压采用的压力表应经过计量检测合格，且在有效期内，压力表的行程应为试验压力的2倍左右。 所有检验合格的阀门均应进行记录，并在阀体上标识，且应与试验记录的内容相符合，试压人员应签字，检验责任员应对试验结果签字认可。 安全49、阀应送当地技术监督局指定的校验点进行校验，校验合格后方可进行安装。 调压阀应按设计文件规定的进行系统试调，调试可以在系统上进行。 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 电动阀门应检查传动装置，应无破损、锈蚀，限位及指示器完好无损，必要时应进行试运转检查。 法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺， 弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、过烧、折皱等缺陷，其偏差应符合下表要求：管件种类公称直径检查项目2565(mm)80100(mm)125200(mm)250400(mm)异径管直径偏差11.522.5长度偏差1.51.52.52.5弯管和弯头端50、面偏差111.51.5曲率半径偏差2345壁厚减薄率10%壁厚圆度偏差1%直径15.4 材料保管材料应根据材料的特性妥善保管，所有库存的材料，均应由经培训的仓库保管员进行保管，当材料入库及出库时，仓库保管员均需详细登记材料的进出明细。采用电脑材料管理系统。焊接材料等需防潮的材料，应保证材料保管的湿度，材料保管环境的湿度不能超过规定的要求。若环境条件不能达到要求，应采取密封保护的方式进行保管。有质量保证期限的设备和材料，应在材料的帐册和标识牌上标明产品的有效期。不同材质的材料应分别堆放，低合金钢材料应将色标标注在材料的两端，材料被截取后应及时将标识转移。16. 管道预制 16.1 管道预制 工程51、现场加工预制场地负责进行管道预制加工16.2 根据提供的轴侧图及平面图图纸，按其规格，型号，材质，数量编制施工要料计划，报核查批准后，由仓库领至预制现场，各施工班组，根据各自承担的图号，按其规格、型号、材质进行标识存放，班组领用的几张单线图号，则分别标识存放，在使用过程中不允许错用及相互挪用，确保使用的材料规格、数量、材质的准确性。16.3 不锈钢管道及碳钢管道的预制工作，分别在预制场地内各个区域进行预制工作。不锈钢管道的预制，其放线及校验找正工作在搭设的平台上进行，平台操作台铺木板。组对，点焊固定完成后，移至垫有木块或橡胶板的混凝土地上进行焊接工作。16.4 碳钢管焊接采用氩弧焊封底的方式而52、不锈钢管采用氩弧焊封底的方式，内壁充氩保护，小口径及薄壁管采用双氩焊接，大口径且管壁较厚的管道采用氩电联焊。管道在配制、施焊过程中不可在离开焊缝的位置进行引弧，以免产生凹坑，影响质量，需经RT检测的焊缝，应及时进行RT检测，需返修的焊缝应及时进行返修工作，并做好焊接检测记录。 16.5 为保证预制管道能顺利地一次安装，预制下料前应按照单线施工图，确认预制管道的尺寸准确后，进行下料。管道预制过程中，应保护好所配置法兰的密封面，其密封面上不能产生划痕及凹坑，影响安装质量。管道按图预制后，均需按图标出区域号、管线号、管段号及焊口编号及焊工号进行标识。标识如图：区域号管线号管段号焊工号焊口号管级号日期53、QC/签字16.6 管道的预制、清洗及安装应符合S-00-1360-002、003、006、007、008的规范要求。16.7 管道运输可以采用汽车、板车、叉车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，在运输时应用对管口进行保护。16.8 预制的管段必须具有刚性，不得在运输及吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。16.9 切管方式及要求： 管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：1) 砂轮切割机：主要切割不锈钢管道，同时也可切割碳钢管道，切割不锈钢的砂轮片与切割碳钢的砂轮片不可混淆使用。2) 氧-炔焰气割：只用于对碳钢管道的切割，54、切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和氧化层。3) 套丝机切管： 此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢流体（水煤气输送）钢管，管径一般不大于Dg100，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。应按需要套丝的管径选择适当设备，一般有2、 4、6 等各种型号设备供选用。螺纹管道的连接除了230高温管线外，均需缠以生料带，不允许使用油漆或其他纤维进行替代。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4) 手工锯管：一般用于非金属管道切割，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。 在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，镀锌钢管不能用氧-炔火焰切割方55、式切割管道。 管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧-炔火焰切割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除管口的热影响区（可以结合磨制坡口时进行）。1) 管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm2) 切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。16.10 焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺要求和管道的口径、壁厚、材质确定管道的坡口加工形式：（详见焊接施工技术措施）16.11 弯管预制 1) 煨弯弯管宜采用管道壁厚为正公差的管道制作。2) 钢管应在其材料特性允许范围内冷煨弯。3) 56、管道采用冷煨弯的方式（煨弯机上进行）a) 冷煨弯可以在现场进行，煨弯的半径不得小于管道公称直径的3倍。b) 1/2”11/2”的碳钢管及不锈钢管可在冷煨管机上进行煨弯。4) 煨弯弯管质量应符合以下要求：a) 不得有裂纹（目测或设计文件规定的无损检测项目）。b) 煨弯弧度应均匀，光滑，不应有凹凸现象。c) 任何部位的管径缩小，不得大于管道外径的2.5%，并能顺利的通过清管器。d) 管端中心线偏差值不得超过1%，且不大于10mm。e) 弯管加工完成后，应填写加工记录。16.12 支吊架预制 管道支吊架应按设计要求进行预制加工。. 选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别是装于管道根部（与57、管道直接焊接）的材料的材质，必须符合设计要求。. 支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂轮切割机等机械加工方式。如板材较厚、管材管径较大，可以采取等离子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。. 支架的焊缝应按设计要求焊接，角焊缝的高度、焊缝饱满度、长度、间隔等应符合设计要求.17. 管道安装 按照管道安装平面图，轴测图，严格控制管道的标高，轴线，坡度及管道的间距，对于预制的管道的安装，只有在管道就位到安装位置时，并清除周围的杂物后，才可以打开安装一侧的管口保护，另一侧保护只有在安装第二根时，才可拆开安装，如遇到管道之间相碰及与其他构筑物相碰时需改变走向时，58、必须征得TPC同意，并收到现场修改图后，方可改变走向，并根据需要进行相关的管内清理工作。17.1 管道的连接： 管道的焊接 1） 根据设计和焊接工艺要求，焊接方式一般可分为电焊、气体保护焊等焊接方法。具体要求详见焊接施工技术方案。2） 管道焊接后应根据图纸及施工设计文件要求，对焊缝进行RT及PT检测。 法兰连接 法兰连接适用于各类材质和压力等级的管道连接，按照连接方式一般可分为焊接法兰、丝扣连接法兰等方式，法兰的材质和压力等级应按设计要求选用。法兰的加工、验收要求见管道预制要求。A. 焊接法兰: 这是最常用的连接方式，最常用的为平焊和对焊两种方式。平焊法兰要求插入法兰内的管口不能超过法兰的密封59、面，一般应低于法兰密封面23mm，平焊法兰的外口按角焊缝的要求焊接，法兰内口也一定要按角焊缝的要求焊接。对焊法兰配管要求同对接焊口的坡口标准，应按对接焊口的要求配制接口。B. 丝扣连接法兰：对于不能焊接的镀锌钢管采用此方式连接。镀锌钢管：要求法兰的丝扣应与管道或管件的丝扣相同，加工要求同管道丝扣连接的加工要求，需要注意的是，在加工法兰时，应保证丝扣的加工长度不能低于、但也不能过长于丝扣管件的丝扣长度。1) 密封填料（垫片）：按照法兰密封面的形式选择密封填料（垫片），密封填料（垫片）的成分应严格按设计要求按管道内的介质特性和工作压力、温度等因素选用。2) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一60、致。螺栓紧固后应与法兰结合严密，不能有间隙缝，如果使用垫圈，则每个螺栓的垫圈数不能超过1个，紧固后的螺栓螺纹应至少露出2牙。3) 当采用不锈钢或合金钢材质的螺栓和螺母、管道为露天布置、埋地、处于大气腐蚀环境时，管道和法兰的紧固螺栓应涂二硫化钼。17.2管道安装一般应具备下列条件： (1) 安装前应密切配合土建施工，进行预留、预埋； (2) 与管道有关的土建工程，经检查合格，满足安装要求； (3) 与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格；(4) 管道组成件及管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规61、定； (5) 必须在管道安装前完成有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成； (6) 有关技术培训、技术交底已经完成。 (7) 管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置； (8) 管道所有接口应严密、牢固； (9) 阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠，方便操作； (10) 管道支、吊架形式应选用正确，支，吊架必须牢靠、稳定，确保管道在运行中安全可靠；17.3 碳素钢管道安装 (1) 管道安装前应核对管道的型号、规格、材质是否符合设计文件要求。 (2) 管道应根据设计要求设置坡度，设置时先找出支、吊架位置、标高，以此作为安装的坡度的依据，再通过在管道支座下加垫板或调整吊杆螺栓等62、进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊接牢固，不得在管道和支座间加垫板。室内蒸汽管的坡度倾向，必须与介质流动方向相同。 (3) 排水支管与主管连接时宜按介质流向稍有坡度。 (4) 输送蒸汽介质的管道，支管应从干管的上方或侧面接出，以免凝结水流入支管，输送液体介质的管道，支管宜从下方或侧面接出。 (5) 管道变径宜采用偏心异径管，输送蒸汽和气体介质的管道使管底齐平，输送液体的介质的管道使管顶齐平，以利于泻水和放空。 (6) 为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面（对介质流向而言）。 (7) 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。(8) 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只63、有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装，升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。 (9) 管道上的仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 (10) 管道敷设宜先在地面上进行预制组装，把适当数量的管子和管路附件组合在一起，然后分段进行安装连接，以减少固定焊口及高空作业。 (11) 室外架空管道安装应符合下列规定： 架空管道应按下面顺序安装：1) 按设计规定的管道坐标，测出支架上的管道支座安装位置；2) 安装支座；3) 根据吊装条件，在地面上先将管件及附件组成组合管段再进行吊装；4) 管子及管件连接； 5) 试压与保温。 采用机械或扒杆吊装管道，其钢丝绳绑扎管子的位置，64、尽可能使管子不受弯曲或减少弯曲。17.4 不锈钢管道安装 不锈钢管安装宜采用预制后整体安装的施工方法，以减少固定焊口，提高焊接质量。预制好的管段一定要经过化学清洗后方可安装. 不锈钢管道安装要符合下例要求 A. 预制好的管段管口保护破损（三层保护层全部破损）的不得安装，只要有一端破损，都不得安装。B. 管段安装，一切准备工作就绪，再拆除管段保护膜，装一头拆一端保护膜，C. 不得同时拆除两端保护层，管口保护膜要拆除干净。D. 任何管道或管段安装完成后不得有管道管口敞口现象。E. 施工现场，管段安装工作未完成之前，操作者不得离开施工现场。F. 管道安装施工中，操作者不论在什么情况下都不允许把手伸进65、管段内。G 不锈钢管道安装前应检查不锈钢管子管口，检查方法，用白布和酒精擦拭管口及法兰口，白布上不得有污渍和变色。当管段表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并进行酸洗和钝化处理。当划痕在0.2mm以下，且无黑斑时，允许不处理。 搬运和堆放不锈钢管子及管件时，应注意和碳钢材料分开，存放时注意防锈铁和雨淋。 不锈钢弯头、三通等宜采用制成品，现场加工时，应采用冷态加工工艺制成。 不锈钢管道焊接: (1) 不锈钢管采用氩弧焊时，环境温度应不低于-5。(2) 不锈钢管焊接时，管子应搁置在带滚轮的托架上，以方便焊接。 (3) 不锈钢管道在电焊焊接完成后，应及时清除焊缝表面熔渣及飞溅物，待无损探伤或检66、验合格后，应根据设计要求及时对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 不锈钢主管上接支管时，如需在管子上开孔接支管，应按下列规定执行：A 由主管上划出与支管内径一致的圆圈线，并打好中心孔，用钻头或铣刀预先在钻床上加工出来；B 必须清洗开孔时掉入管内的切削和熔渣；C 严禁用气焊切割开孔。 采用活套法兰时，法兰内孔与翻边处的接触圆弧半径应大于不锈钢翻边半径。 根据输送的介质与工作温度不同，法兰的垫片采用软垫片或金属垫片。 不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物。 严禁使用铁捶在不锈钢管表面直接敲击，应使用木棰或铜锤67、，以免破坏不锈钢表面的氧化保护膜。 不锈钢管道的压力试验，应根据设计要求进行。17.5 连接设备的管道安装 (1) 连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。 (2) 对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定： 管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表.2的规定； 表.2 法兰的平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000-60000.150.5060000.100.20 管道系统与机器最终连接前，应在联轴器上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm；当转速小68、于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。 (3) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 (4) 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验，其偏差应符合规定。17.6 管配件、辅助设施、阀门及仪表一次元器件安装管配件安装主要指与系统管道直接连接贯通的管件（弯头、三通、四通等）、配件（膨胀节、盲板等）。 管件：管件安装方式与管道安装方式一样，一般应按照管道安装方式确定管件的连接方式，现场开制的三通、四通等按照管件预制的要求进行，小口径管道的煨弯也按照管件预制的要求选用冷煨弯。 管配件：管配件的安装原则上应按设计要求进行，所选用的元件应符合设计要求。 阀门及69、阀件 （1） 一般要求：1) 阀门安装前应检查填料函，以填料函压紧，并有不少于的压紧余量为宜。2) 应按设计要求选择阀门，特别是高压和合金钢、不锈钢阀门，应复核产品的合格证和试压记录，并应检查阀门试压标识。3) 除焊接阀门需开阀安装外，其它类阀门安装时原则上应闭阀安装。4) 水平安装的阀门，其阀杆及传动装置除设计有要求外，一般不能向下安装，且应安装在易于操作和维修的部位。5) 丝扣或法兰连接的阀门密封填料，应按设计要求并与管道安装使用的填料相同。6) 安装铸铁、硅铁阀门，安装或紧固时要使其受力要均匀，不能强行安装。7) 安装在站内的阀门直径Dg125时，应在阀门的两侧布置支架，安装在垂直管道上70、的阀门应在阀门上部的管道上布置支吊架。17.7 支吊架安装 管道支吊架是压力管道系统的主要组成部分，对于保证压力管道的正常运行至关重要，在保证压力管道安全运行的条件下，还要使支吊架的设置合理、整齐、美观、经济，在安装支吊架时应注意： 一般要求：1) 应按设计要求选择支吊架的形式、安装部位、固定方式等。2) 在管道就位前，宜先选择该管段上的部分支吊架先行定位，管道就位后及时补齐余下的支吊架。3) 支吊架的安装应正确、与建筑物或结构的结合应稳固，与管道的结合应牢固。4) 支吊架的焊接应由合格焊工焊接，并要注意不能焊穿管壁或在管壁上有咬边现象，如果管道壁厚较薄，应在支架和管道之间加装垫板。5) 用螺71、栓固定在有斜面的翼边上时，应加装斜垫片以保证螺栓与支吊架结合严密。6) 管壁与支吊架结合应严密，不能有空隙，布置在同一支架上的成排管道，管道间的距离应适当、均匀。7) 预埋件应按设计要求选用材料和结构形式，在安装支架前应检查预埋件的质量，要求预埋件的位置准确，标高和轴线偏差5mm，与构筑物的结合紧密，用榔头敲击不能有松动和脱落现象。8) 支架的设置一般不能以管道为依托，在管道材质较软的有色金属管道上，还要注意在重量较大的阀门等管件处要加装支架，以防止管道产生变形。为了保证成排管道的相互位置正确不变，一般在管道的转弯处应设置一组支架，将管道固定在同一支架上。管道支架设置的间距要合理，以保证管道不72、下坠、且支架数量最少为原则。在与设备的接口处、管道的转弯处均应设置支架。9) 支架应布置在不会对操作人员造成伤害的位置，如果确有困难，应将支架上可能对操作人员造成伤害的锐角等切割成圆弧，并打磨光滑，必要时应设置警告标识。 特殊支吊架：按照厂家、业主及相关国标准进行。12.8 管道清洗除不锈钢在预制阶段已作清洗外，其它管道应根据设计清洗的介质要求进行冲洗，以管道出口检查无污物为合格。18. 无损探伤18.1 检测人员 检测人员必须经过技术培训，并按照劳动部锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则及GB9445进行考核鉴定。 检测人员必须具有RT-、RT-级资格，初级和中级检测人员各承担相应的技术73、责任。 检测人员校正视力不得低于1.0。18.2 检测工艺 根据材质不同，换算为钢的等效厚度。 外径76mm管子，采用双壁双影法，7689mm的管子，则分二次间隔90进行双壁双影法透照。 焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。 L1 L2 焊缝透照部位应有搭接标记（ ），如有需要也可放置中心标记（ ）。当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。L3纵缝透照如图1-3所示底片搭接长度：L=L2*L3/L1LeffT底片有效长度：Leff= L3+L 图1-3焊缝透照厚度比示意图环缝外透法如图1-4所示N=180/(PR=-nO)=cos-1（1+（K2-1）*T/C0）/Kn=sin-1（74、C0/（C0+2L1）sin）L1式中：K-透明厚度比 T-工件厚度 C0-容器外直径 n-有效半辐射角 图1-4环缝外透法 一次透照长度L3=* C0/N 相临两片的搭接长度Lx2T*tg 底片上有效评定长度Leff= Lx/2+ L3+ Lx/2SL0q双壁双影法如图1-5所示 L1 L2偏心距L0=（F-C0）/ C0*（b+q）T式中：b-焊缝宽度D0Fq-椭圆开口宽度b 图1-5双壁双影法 底片应有下列识别标记：产品代号、焊缝代号、部位代号、透明日期，返修部位还应有R1、R2（1、2指返修次数）。 标志位置距焊缝边缘不小于5mm。 象质计选用Fe材料，线型象质计应放在射线源一侧的工件75、表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。象质计放置在胶片侧时应附加“F”标记区别。 射线透照质量等级不低于级。 选用金属增感屏，胶片选用2型 射线源至工件表面距离L1，L1/c与透明厚度的关系要满足诺模图要求，L1 10cfL22/3，Ug1/10*L21/3，FminL1+L2 焊缝透照厚度比K=T/T，环缝K1.1，纵缝K1.03. 在曝光时间许可下，尽量采用低的射线能量。 为减少散射线的影响，增感屏后应加铅板，其厚度约1-4mm。 曝光条件应满足曝光曲线，尽量采用不低于15mmmin的曝光量。 胶片采用手工冲洗方式。 胶片采用槽浸76、方式时，应在规定的温度（20C左右）和时间内进行显影、定形等操作，防止水迹产生。 底片上必须显示出最小线径及象质指数。 底片黑度C应满足1.2C3.5。 底片上能清晰看到长度不小于10mm的象质计金属丝影象，则影象可识别。 底片不允许存在妨碍评片的评定区伪缺陷。 评片应在基地专用评片室内进行，观片灯最大亮度不小于105cc/m2，且观察的漫射光亮度可调，经照射后的底片亮度应不小于30cc/m2。18.3 射线检测工作程序流程如图1-6所示 编号委托 外观检查合格 复核部位检测准备 交付工作组 制定工艺卡 工作监督射线检测透片 包括标记暗室处理 返修 评片 不合格 审片档案室 资料底片签发报告 77、委托单统计工作量 射线检测质量证明 图1-6射线检测工作流程图 18.4 工艺管射线探伤应符合GB3323-87要求。18.5 工艺管探伤比例应参照GB50235-97有关的要求执行。19. 系统试验：安装完成后应进行系统试验。a) 水压试验对系统充水,排尽空气,逐步升压至工作压力,检查无变形及渗漏后,升至设计规定的试验压力,一般为工作压力的1.5倍,保压10分钟,要求压力不降,外观无变形、渗漏,水质用厂区自来水,对不锈钢管要求水中氯离子含量不超过25ppm。 b) 系统严密性试验在进行水压强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，进行严密性试验，保压30min，管件连接无渗漏为合格。c) 系统78、清洗各类试验合格后，应对系统进行清洗，一般可用厂区自来水。要求排出的水无杂质和污物，如果业主有要求,则应按业主要求,采用压缩空气或其它介质进行系统吹扫。20.碳钢管道及钢支架喷砂、油漆防腐20.1 喷砂20.1.1 除锈方法采用喷砂除锈，去除金属表面油皮，直至露出金属光泽，除锈等级为Sa2.5级。20.1.2 喷砂除锈采用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm风压为0.4-0.6Mpa，喷嘴直径10mm。20.1.3 喷砂除锈时，喷枪对被喷件表面的倾角应为70度左右，距离被喷件表面为100-150mm。20.1.4 钢材除锈后，应保持干燥，经验收合格后及时刷防锈底漆，制作过程中，应注意防止钢材79、继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其他附着物应及时清除。 20.1.5 不刷漆部位：连接角钢、焊口、连接板，喷沙完毕后应用塑料布或油脂加以保护。20.1.6 支架涂漆前应进行喷砂除锈,除锈等级Sa2.5,然后刷环氧富锌底漆,方可安装。20.2 油漆20.2.1 执行设计说明7.4.1、7.4.2关于管道表面防腐涂漆规定。20.2.2 涂漆前,应清除被漆表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计及业主要求,涂层应均匀,颜色一致,漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷,涂层完整,无损坏,无漏涂。20.3 施工环境 本方案阐述了在施工现场的表面处理方法、涂漆和材80、料的选择和应用，涂漆表面检验。此方案的环境条件：最大值： +38.2（夏季月平均值）相对湿度：75%85%20.4 搬运和贮存20.4.1 油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用时也应该确认这些容器符合规范。20.4.2 油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射，油漆材料用过后应重新放置。20.5 表面预处理 a）表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。 b）要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分，使这些部分达到相同的处理程度。 c）应将表面的油和脂类物质彻底清除，可选择使用油漆稀释剂、碱洗81、液等溶剂。 d）退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮器除去，或者用氧炔焰烧灼后用锤子敲碎氧化层，然后立即用钢丝刷或刮器擦去。 e）焊剂、溶液、磨屑应予以清除。 f）铁材料的表面预处理 铁材料的表面预处理等级及方法参照上述要求。20.6 施工步骤20.6.1 刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定。20.6.2 设备的尺寸要直径大于3米，长度大于2米才能使用喷枪。20.6.3 无论气候如何都应使漆层保持良好。20.6.4 每次重复油漆，油漆方向均应改变，要特别注意设备顶部或角落的油漆，每次油漆均应使漆层均匀地厚度一致地覆盖全部表面。20.6.5 油漆在82、使用前应混合均匀。20.6.6 应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好。20.6.7 施工现场在以下天气情况时不得进行油漆施工。 下雨、下雪、起雾或者油漆未干时； 暴风雨或强烈的海风； 气温等于或低于520.7 底漆20.7.1 表面预处理完成后，必须在一天内漆完底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆底漆，则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理。20.7.2 因为底漆的效果直径影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。20.8 中间层和面漆20.8.1 底漆完成后，有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物的设备表面应该都得到了修复，而且底漆漆层不应有诸如隆83、起、刮伤等损伤。20.8.2 如果几层的油漆是相同颜色的，那么调换油漆时应将该油漆染色，使之与前一层油漆有足够的对比，这样才能判断该次油漆是否覆盖了全部表面，当然，染料必须与该油漆相配，对油气效果不产生损害，最后一层面漆不能染色。20.8.3 标记和颜色识别a. 应准备一套完整的字母、图案、标志的样本，以便施工人员能够精确地复制它们，复制工作要完全按正确的配比进行。b. 如果要用油漆的颜色或所贴的有色标签来识别管道和阀门，则这些颜色必须依据相关的特殊规定。20.9 检验20.9.1 检验内容包括以下几点： 油漆前：油漆材料，油漆稀释，表面预处理 过程中：油漆层数，干燥时间，每层漆的干燥漆层厚度84、（用厚度规测量） 油漆完成后：干燥息层总厚度，最终的颜色，外观，标识记号 说明： 检验所应用的方法和规范应由油漆制造商和油漆采购者共同确认。20.9.2 最终表面应均匀、光滑，不能有隆起、起皱、不平衡等有害的缺陷。20.9.3 每层干燥漆层厚度和干燥漆层总厚度应使用电磁型或其它不损伤漆层的测量规来测量。20.9.4 油漆颜色应与油漆样品的颜色作比较。20.10 安全防护20.10.1 在配料和油漆施工时应远离明火（可刮起牌子上书“易燃”或者用绳子将施工区拦开）。20.10.2 为了保证在封闭场所配料和油漆的工人的健康，也为了防止溶剂起火，应提供足够的通风设施。20.10.3 在高处施工特别是在85、吊篮里施工须格外小心。20.10.4 油漆、容器、油漆听应整齐排放，并注意防止火灾和其他事故。20.11 颜色标准20.11.1 机械和设备的颜色标准应依照业主的要求执行。20.11.2 电气设备和仪表的颜色标准应依照业主的要求执行。21. 管道保温21.1 管道绝热采用50mm厚度的岩棉管壳绝热层,外缠玻璃丝布二道，保护层采用0.7mm厚铝皮。21.2 岩棉管壳安装应错缝,每个预制管壳最少应有两道铁丝捆扎,铝皮保护层应压边箍紧,不得有脱壳或凹凸不平,其环纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下,用自攻螺钉紧固,螺钉间距应不大于200mm,保护层端头应封闭。21.3 管道、弯头、三通和异径接头21.3.186、 对于直管道，符合管道直径的岩棉包覆层要贴紧管道表面并用铁丝箍紧。21.3.2 对于弯头，岩棉包覆层要切割成一个个部分配合管子曲线，并沿曲线表面安装。每一部分的中间用铁丝箍紧。对于直径小的弯头，管子包岩棉斜角切开后再对接。21.3.3 对于三通，一般地，首先对主管子包岩棉，然后切割旁路管子一端的岩棉，使其配合主管道，并将旁路管也保温。保温材料选用岩棉、保冷材料采用聚氨脂，防烫保护的管道在距地面或操作平台2m以下部分均需做防烫保温，在人不可能接近的部位可不保温。21.3.4 对异径接头，大径管道的岩棉层要延伸到小直径管道处。21.3.5 在阀组件和法兰处，安排岩棉包层，要考虑到提供给卸螺栓的空间87、。21.3.6 安装完岩棉包覆层后，整个保温情况要进行检查。21.3.7 保护层要用内部纵向的凹槽接缝形式进行连接，并插入周向连接接头。21.3.8 对直管道，要进行保护后安装工作，从阀件或法兰开始。21.3.9 对弯头，保护层要分成若干部分以配合外保温尺寸，制造成各部分，在其一端冷压成型，部件安装要使内部凹槽接缝处放置在弯道内。21.3.10 对三通，旁路管道的保护层要首先安装，使之与主管道配合。同样当安装主管道的保护层时，要开一个与旁路管道的保护层相配的孔，以此使不产生缝隙。21.3.11 在室外，保护层切开的部分，有可能要渗水的地方，要用密封带密封。22. 静电接地22.1 静电接地按化88、工企业静电设计规范HGJ28-90进行施工。22.2 所有设备均需静电接地。22.3 所有物料管道在进出界区处均需接地。在相应的位置焊接一静电接地板。每根管子用软绞线连接在一起，从最后一根管子引出接地线，接电气接地网。22.4 有静电接地要求的不锈钢管道及设备，导线的套接或接地引线不得与不锈钢管道及设备直接连接，应采用不锈钢板过渡。22.5 用作静电接地的材料和零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈，并紧密相连。23. 施工人员、机具计划劳动力计划一览表序 号 工 种 人 数 备 注1管道工602焊工20持证上岗3油漆工164保温工245探伤工4持证上岗6 合 计124主要施工机械计划 1、89、常用机具设备:名称型号数量性能要求或用途氩弧焊机WSS-40012台适用于4mm焊条以内焊接。交流焊机BX312台X光探伤机300EGS22台适用于12mm厚的探伤焊条烘箱ZYMC-301台最高工作温度为450，P=3.2Kw，有恒温，砂轮切割机J3G93-40012台用于各类管材、型钢的下料角向磨光机100-12516喷砂除锈装置1套压边机1台用于保温铝皮的压边空气压缩机3M31台磁力电钻2台用于支架开孔手枪电钻6mm2把2、计量及检测器具 名 称 型号数量 性能要求或用途电动试压泵DSL-3801台水压试验用钢卷尺15M/3M-5M1/5只氩气表12只乙炔表16只氧气表16只焊缝检测卡2套90、测量焊口坡口角度及焊缝宽高压力表4只校验合格24. 电气施工程序熟悉施工图纸、规范标准、设计交底、设备材料领料检查验收，技术交底，电气施工条件确认支架制作安装变压器及盘柜基础检查确认桥架安装变压器、盘柜安装电缆管安装母线制作安装电缆敷设盘柜查校线现场控制按钮安装电缆头制作盘 柜 接 线校验调整电 气 调 试系统模拟试验单体试运行联动试运行25.施工方法及技术要求25.1 施工准备25.1.1 技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。25.1.2 物资准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具91、有有效合格期和足够的精度等级。25.1.3 组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。25.2 盘柜台箱25.2.1 盘柜台箱安装前土建应具备条件25.2.1.1 屋顶楼板施工完毕，不得渗漏。25.2.1.2 地坪施工完室内沟道无积水杂物。25.2.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。25.2.1.4 门窗安装完毕。25.2.1.5 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。25.2.2 基础型钢25.2.2.1 基础型钢安装允许偏差符合下列规定：项 目允 许 偏 差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差92、及不平行度525.2.2.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出平地面10mm，手车式成套柜，按产品技术要求执行，基础型钢应有2点以上可靠接地。25.2.3 盘柜箱安装25.2.3.1 盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下列规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘面1成列盘面5盘 间 接 缝225. 母线安装就对齐牢固，其误差不超出范围：25.2.3.3 盘、柜、台、箱接地应牢固良好。25.3 母线安装25.3.1 铜母线安装25.3.1.1 母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等。25.3.1.2 成套供应的封闭母线，插接母线93、槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。25.3.1.3 螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品。25.3.1.4 各种金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。25.3.1.5 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接。25.3.1.6 母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前，引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。25.3.1.7 母线涂漆颜色应94、符合下列规定 三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。25.4 电缆桥架25.4.1 电缆桥架按图纸规定的标高施工。25.4.2 桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变型。25.4.3 桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固。25.4.4 桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为23m，垂直敷设为34m。25.4.5 桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密。25.4.6 直线段电缆轿架超过30m，玻璃钢桥架超过15m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。25.4.7 电缆桥架95、转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆，最小允许弯曲半径。25.4.8 电缆支架全长均有良好接地，玻璃钢桥架应敷设专用接地线，并良好接地。25.4.9 电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。25.5 电缆穿线管25.5.1 电缆穿线管不应有穿孔裂缝，钢管内壁应光滑。25.5.2 电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成嗽叭形。25.5.3 电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。25.5.4 每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。25.5.5 电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过3m。25.96、5.6 引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装，并列敷设的电缆管口排列整齐。25.5.7 利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆。25.5.8 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。25.5.9 电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。25.6 电缆敷设25.6.1 电缆敷设按设计要求进行。25.6.2 电缆及附件均应符合国家现行技术标准、规定并有合格证，设备有铭牌。25.6.3 电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损。25.6.4 每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电97、阻情况，必须符合要求方可敷设。25.6.5 电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头。25.6.6 电缆在终端头与接头附近留有备用长度。25.6.7 电缆敷设时最小弯曲控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的1015倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的1015倍。25.6.8 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并及时在电缆两端加挂标志牌。25.6.9 电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。25.6.10 电缆进入建筑物，从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿管敷设，管内无积水无杂物，穿电缆时不得损98、伤电缆外皮。25.6.11电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板。25.6.12电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁。25.7 电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工25.7.1 在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应的合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全。25.7.2 防爆操作按钮按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置。25.7.3 防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属99、垫片，厚度不大于2mm，用压紧螺母拧紧密封。25.7.4 电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。25.7.5 电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定。25.7.6 电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接。25.7.7 电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线之间按防爆要求加以配合，不同使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管连接。25.7.8 在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合100、脂或导电防锈脂。25.8 现场电器及操作按钮安装25.8.1 按图纸要求检查现场电器及操作按钮的型号规格是否符合设计要求。25.8.2 电器及操作按钮的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象。25.8.3 电器及操作按钮安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装的电器，其底部宜高出地面50100mm,有操作功能的电器及操作按钮,其操作面中心与地面距离宜为1.21.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm。25.8.4 电器及操作按钮接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力。25.8101、.5 成排或集中安装的电器及操作按钮应排列整齐，便于操作及维护。25.8.6 电器及操作按钮金属外壳的接零或接地按规定进行。25.8.7 防爆电器及操作按钮防爆要求按爆炸及危险场所规定执行。25.9 电机接线25.9.1 核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式。25.9.2 用手盘动电机检查转子有无卡阻现象。25.9.3 打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值。25.9.4 核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管。25.9.5 制作电缆头，压电缆接线端子。25.9.6 电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封。25.9.7 电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板。25.9.8 抽出主回102、路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开。25.9.9 配电屏抽屉试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常。25.9.10 推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向。25.9.11 测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M。25.9.12 启动电机空载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值。26. 质量保证机构和质量保证措施26.1 质量目标 本工程电气安装质量达到优良标准。26.2 质量保证机构项目部总质保师项目部质安科专职质检员电气责任工程师电气施工班组兼职质检员电气施工班组兼职质检员26.3 103、质量保证措施26.3.1 电气安装严格按以下文件的质量标准进行施工26.3.1.1 山东化工规划设计院设计的电气施工图纸26.3.1.2 国家电气安装工程施工及验收规范26.3.2 加强施工前及施工全过程的质量监控和管理严格执行本公司ISO9002质量保证体系程序文件。26.3.3 接受业主有关管理人员及技术人员的监督和管理。26.3.4 加强电气安装材料、设备的管理，严把型号规格尺寸材质关。26.3.5 严格按工序质量控制施工，严把质量关。 H14J-J006-047 保护控制盘屏及二次回路安装工序质量控制表 H14J-J006-050 电机安装工序质量控制表 H14J-J006-052 电104、缆工程安装工序质量控制表26.3.6 防爆区域,工艺设备管线需要作防静电接地。26.3.7防爆区现场敷设的电缆管口应充填密封,现场操作按钮为防爆设备,防爆电机接线盒与电缆管之间加防爆挠性管连接,电机接线盒进线口加防爆密封处理。26.3.8 现场电气设备金属外壳均应可靠接地。26.3.9 防爆区电气设备材料及防爆级别使用环境均应符合设计要求。26.3.10 电缆敷设特别是高压电缆,注意保护不得损伤绝缘层,高压电缆屏蔽层必须可靠接地。26.3.11 玻璃钢桥架内要安装扁钢接地线,并与接地网可靠连接。26.3.12 技术人员要认真进行技术交底，对一些质量问题，技术难点逐一详细交待。26.3.13 施105、工人员按工序质量控制表中工序质量，控制点对施工情况及时进行检查确认，一道工序完成后经检查如不合格经过整改，确认合格后方可进入下一道工序的施工。26.3.14 参加施工的电气人员必须有电工上岗证。26.3.15 10KV电缆头的制作要有经验的工人施工以确保施工质量。27. 安全保证机构27.1 安全保证机构项目部安全负责人项目部专职安全员电气专职安全员设备施工班组兼职安全员电气施工班组兼职安全员27.2 安全保证措施27.2.1 电气施工人员进入施工现场必须执行安全操作规程、公司及建设单位有关安全规定。27.2.2 班组兼职安全员根据每天施工情况和工作特点，提出施工中安全注意事项，检查和督促班组106、成员安全施工。27.2.3 电仪施工队施工员对班组施工安全进行督促和检查。27.2.4 项目部安全科专职安全员每周进行一次安全教育，每天深入施工现场检查和督促班组安全施工。27.2.5 项目经理部施工经理在每月安排施工计划时，根据各专业施工进度、施工特点，部署安全施工措施。27.2.6 公司安全领导小组及公司质安部不定期深入施工现场进行安全检查和指导。27.2.7 施工班组工具房必须进行安全保护接地，电源线加装漏电保护开关防止触电事故发生，安全用电。27.2.8 雨季施工除注意防寒外，还要注意防滑防冻。27.2.9 电工进行金属切割，焊接打磨吹扫等作业，必须带防护镜。27.2.10 登高作业必107、须带安全带。27.2.11 脚手架搭接要牢固，脚手板连接处要接牢，防止撬头。27.2.12 现场施工点多较分散，各专业性工种交叉作业，施工中要注意安全，对所用临时工要加强安全教育和管理。27.2.13 登梯作业，梯子脚要有防滑措施。27.2.14 接电作业要先验电并有专人监护。27.2.15 防爆危险区应严格按防爆规范施工。27.2.16 制作电缆头，周围不得进行电气作业。27.2.17 电缆敷设完毕，及时将盖板盖上，防止电气焊火花落下，损伤电缆绝缘层。27.2.18 在正常受电区域，施工要采取安全措施方可施工。27.2.19 施工现场多余材料要及时清理，收集一处。28、 施工进度保证措施针对108、本工程情况，我们准备采取如下措施：28.1 成立强干的项目部领导班子，设立专门的计划专控机构，并与各专业工程处形成计划管理控制网络，根据业主的工程项目总进度计划(1级)，运用P3软件编制工程施工综合进度计划(级)，并由专业工程处计划人员对该计划进行分解，形成III级、级进度计划。对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行盘点比较，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。28.2 对于工期较紧的项目如焊接、保温工程等实施一班制施工。28.3 改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。如钢架吊装中受热面及其它部件穿插吊装；受热面吊装中吊车与卷扬机同时进行。28.4 采用工程师负责109、制和单位工程项目承包制，建立激励机制，提高广大职工的主观能动性。28.5 设立专门的协调机构，负责协调专业之间及与外部环境、设计院、业主之间的关系，力保甲供设备、材料及施工图纸的准点到位。28.6 设立专门的合同管理机构，确保投资、进度、质量一大目标的实现，严格履行施工合同。29、 安全目标、安全保证体系及组织措施本公司十分注重运用科学的管理方法来指导施工生产：早在1996年就通过了GBT190021994 idtIS09002：1994质量管理体系的认证；2001年7月又通过了GBT190012000 idt IS090012000新版质量管理体系的复审； 同时十分注重职业健康安全管理和环境110、管理。2001年1月，公司依据cBT28001-2001职业健康安全管理体系 规范及GBT240011996 idt IS0140011996环境管理体系(EMs)，建立了职业健康安全管理体系和环境管理体系。目前，环境管理体系认证已获通过，并取得证书(证书编号为01-2001-287)，职业健康安全管理体系运行正常并取得证书。29.1 安全管理目标实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故、负同等责任的重大交通事故为零。29.2 安全管理组织机构29.2.1 安全管理组织机构框图（见本公司质量、环境、职业安全健康管理体系机构图）29.2.2 安全生产委员会及安全体系1、 在本工程中111、成立安全生产委员会，做到党、政、工、团在各自职责范围内共同抓好安全生产工作。由项目分公司经理担任安全生产委员会主任，成员由项目副经理、总工程师、各部门和各专业公司以及党、政、工、团组织主要负责人组成。安委会的办事机构设在安监科。在工程管理科设立专职文明施工管理员。 自上而上下分别建立安全和文明施工管理网络。发挥以项目经理为核心的安全保障体系，以项目总工程师为首的技术保证体系，以安全管理专门机构和专职安监人员为主体的安全监察体系，以完善各级劳动保护监督检查为宗旨的群众监督体系，以施工班组成员之间互相保护、互相监督、互相制约，共担安全责任的施工安全监督保证体系，落实各级、各部门、各岗位人员的安全生112、产责任制。2、 分公司的各部门、各专业公司主要负责人为安委会成员，并且是本单位的安全第一责任人。各专业公司设有一名工作责任心强、有安全管理工作经验的人担任专(兼)职安全员，有班组的部门设有兼职安全员。各班组的班组长为该班组的安全负责人。开展安全网络和安全监察活动。3、 专兼职安全员在本部门的领导和工程管理科的指导下开展安全工作，并负责报告本单位的安全工作。4、 安全监督人员负有电力建设安全施工管理规定所明确的职责和权力，并具有安全检查监督权、事故处理权、安全奖惩权、评选先进的一票否决权、停工整顿整改权、分包单位使用权等六项权力。29.3 安全管理制度及管理措施29.3.1 安全管理制度1、电业113、安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009922、电力建设安全施工管理规定电力工业部1995671号3、江苏省电力建设施工企业安全文明施工“四化”管理标准(试行)苏电基1999385号4、安全施工职责制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准5、安全奖惩管理办法江苏省工业设备安装公司安全管理标准6、特种作业人员安全技术管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准安全检查管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准7、安全技术措施计划管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准事故报告、调查、分析、处理、统计管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准安全防护用品管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准尘114、毒安全卫生管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准交通安全管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准8、防火防爆安全管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准9、小型机械、工器具安全管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准安全设施管理办法江苏省工业设备安装公司安全管理标准10、安全用电管理标准江苏省工业设备安装公司安全管理标准11、安全教育制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准12、安全工作例会和安全活动日管理制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准安全施工措施和交底制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准安全施工作业票制度江苏省工业设备安装公司安全管理标准脚手架搭设、使用维护、拆除管理标准2115、9.3.2 安全管理办法1、 进一步转变观念，加大宣传力度，把做好本工程的安全文明施工与企业的声誉、企业的发展紧密地联系在一起，从而成为各级各部门和广大施工人员的自觉行动。坚持按我公司在施工实践中首创，并得到国家电力公司赞扬，在全国推广的以安全管理制度化、安全文明施工设施标准化、物品堆放条理化、人的行为规范化为主要内容的安全丈明施工“四化”管理。根据国家、建设单位、监理及本公司规定，进一步完善本工程的安全生产管理制度及考核办法，努力做到事事有章可循，坚持做好检查、考核、评比工作，并与奖惩挂钩。2、 分公司每周召开的生产调度会、分公司安监科召开的由各专业公司专兼职安全员参加的安全例会，研究安全生116、产问题，掌握安全施工动态，布置安全工作。3、 实施“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制。4、 分公司和专业公司(部门)建立安全风险和安全管理考核办法。层层签订安全目标管理合同，层层分解目标，层层制定措施。安全工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。5、 由公司核定本工程的安全奖励基金。安全奖惩向安全风险大的单位和岗位(项目)倾斜。按季对基层集体和班组，按阶段安全情况对专业公司(部门)及以上领导和相关人员进行安全奖惩考核兑现。6、 分公司的安监科对专业公司(部门)、专业公司对班组分别按月进行安全管理工作考核，严格按奖惩细则实施，推动安全目标的实现。(1) 安全宣传教育1） 凡进117、入本工程的的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全丈明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。2） 新入厂人员经一级安全教育，逐人建立一级教育卡片，未经一级安全教育人员不得上岗。3） 特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”才能从事特种作业。4） 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。5） 坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提供的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。6） 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织118、阶段性安全竞赛和无事故活动。7） 在施工现场张挂四牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、施工平面图等，营造浓厚的安全生产气氛。加强企业安全文化建设，形成人人讲安全的局面。8） 安全检查坚持安全检查制度，分公司、专业公司在每月，班组在每周至少组织一次安全大检查。不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。9） 对检查出的隐患按“一定”原则进行整改，并复查封闭。10） 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。(2)班组安全建设1) 每日班前坚持列队“一查(查衣着、查三宝、查精神状态)、一交(交任务、交技119、术、交安全)”工作。并作好每日安全交底记录。2） 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。3） 事故调查处理认真执行事故的“四不放过”原则和我公司的一个原则(即把违章当作事故来对待，对未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪)。对发生的违章和事故的按规定进行“说清楚”。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。发生事故按规定上报并及时向建设单位报告。4） 安全组织技术措施本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多，高处作业多，质量和工艺要求高，与建筑施工单位同场施工有交叉，稍不注意可能造成，高处坠落，起重伤害、触电等事故，为此，制定以下措施。29.3120、.3 技术管理措施1、认真编制施工组织总设计、专业设计和作业指导书中的安全施工专篇。2、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底，严禁布置施工。3、在建设单位的协调下，做好建筑施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。4、对危险作业项目严格执行安全施工作业票制度。电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票一制”，对工作票签发人和工作票负责人进行培训考试，名单报建设单位备案。5、危险作业开展安全QC小组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。6、认真编制工程121、的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。7、精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。8、运用MICROSOPT PROJECT软件组织施工。对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有序施工。29.3.4 安全防护措施。1、在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑降温、防寒防防冻措施及物资准备。2、安全设施按照化工企业设置标准化安全设施。施122、工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。3、与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。29.3.5 防火、防爆和消防措施1、贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。2、现场的材料仓库、设备仓库、控制室、电缆层、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。3、存放危险品的临建场所符合消防规定。123、夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。4、各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。5、建立义务消防队，开展培力，1，立足自防自救。6、本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟火标志。7、对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。8、定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。29.3.6 机械、工器具的安全管理。1、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同124、颜色的油漆作标记。2、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制3、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。29.3.7 起重机械和交通安全管理1、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。2、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。3、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。4、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规125、程，确保起重机械的安全。5、临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械挂接地，派专人监护。6、做好起重机械的防台风工作。7、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。8、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。29.3.8 施工用电1、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。2、施工配电箱（盘）采用标126、准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。3、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。4、室内的临时照明统一布置，主要施工场所设立广式照明。5、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，6、吊装后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。29.3.9 脚手架1、严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。2、室内采用悬挂式钢管脚手架，并及时拆除已使用完毕的脚手架，保持室内的整洁、畅通和有效的场地。3、升压站等易损坏的电气设备安装，采用毛竹脚手架。4、使用电动升降平台，用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设量。29.3.10 工程中采用的安全文明施工标准化设127、施：1、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。2、速差自控器：吊装及垂直攀登中以及高处作业安全带使用不便时作施工人员防坠落的个人防护。3、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。4、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。5、活动安全围栏：用于锅炉钢结构吊装、设备的检查场地，重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时128、隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆6、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。7、红白安全警戒绳：作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。8、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。9、扶手绳：用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。10、标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。11、砼或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。12、标准临时栏杆：设在有坠落危险的临边，用钢管制作，刷红白相间的油漆13、电动升降129、平台：用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设，少占场地，方便施工。14、广式照明：用于施工场地的大照明。15、垃圾通道：用于锅炉及除氧煤仓间垃圾的输送。16、灭火器：用于现场防火。30、环境保护及文明施工30.1 环境保护措施遵守国家有关环境保护的法律法规。当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘，废气，废水、废液、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。一、不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质。二、施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。三、在工程中采用尽量无毒的材料。四、妥善处理泥浆水，废液(如锅炉酸洗液)，未经处理不直接排放。五、采取有效措施控制施工过程中的扬尘130、，对施工道路每天清扫定时洒水来往车辆限速行驶等。六、将废弃的油漆、机械油等盛入废油桶内，定期进行处理。采用垃圾通道。七、高处作业中的废弃物的处理。八、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。九、对产生噪声振动的施工机械，采取选用噪声振动小的机械炉点火冲管时在喷口加装消音器等，降低音量。十、合理安排工作顺序，将有噪音的工作尽量安排在白天施工他人员夜间休息的影响。十一、施工时不得破坏建设单位的绿化。30.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案30.2.1 文明施工目标文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准131、化，作业行为规范化。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，让建设单位满意。30.2.2 文明施工组织机构成立分公司文明施工领导小组，由分公司经理任组长，分公司副经理为副组长，各专业公司，安监，施工部门主要负责人为成员，文明施工的日常办事机构设在施工管理科，在施工管理科和各专业公司设兼职文明施工管理员， 自上而下健全文明施工网络。30.2.3 文明施工的实施方案1、对生活区、施工临建，设备仓库区主要施工区等区域，采取围栏措施，位的相互干扰，形成各独立模块，实行模块式管理避免与其他施工单也便于本工程的内部管理。2、对主要分部、分项2工程实行挂牌施工，在牌上标注工程概况，开竣工日期，项目负责人、主要132、的质量和安全文明施工要求。3、及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点。责任区做到物品摆放有序，场地、库房、二场间、施工机械整洁，建筑物四周和施工场地上无土堆，无水塘，无杂草垃圾，安全文明施上设施完好。4、严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。搭建，堆物，断电断路、断水，按规定办理审批手续。5、施工区、生活区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护。保持整洁畅通6、控制现场材料的堆放。一日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。7、车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。8、超重工器具的葫芦。钢丝绳、133、卸卡。夹头，滑轮分规格存在，用后即收，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦，滑轮保管在专门制作的架子上、9、材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放，标识齐全明了，做好设备的保管。10、在建设单位的协调下，按江苏省电力局建筑与安装交叉作业安装进入时建筑应具备条件的规定，进入安装施工。以利安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以及安装场所的清洁度。11、设备进入调试阶段时，做到电缆封堵盖板施工完毕，照明、通讯投用，电气设备已消除漏水、漏油等现象，脚手架及施工遗留物已全部拆除，道路畅通，场地，设备表面清洁，标志明显，所有工作达到电力建设文明施工规定中对调试阶段的要求。12、工程竣工前，及134、时拆除清理施工场地上的临时设施及垃圾留基建痕迹，满足建设单位的要求。13、成品保护1）下道工序对上道工序的成果给予保护，保护上道工序成果不被损伤，成品外观不被污染。上道工序要为下道工序的顺利施工创造条件。2）用木板、塑料薄膜，塑料地板等物对建筑表面装饰进行覆盖保护，防止损伤和污染。3）盘柜在运输过程中做好对盘面元件、盘面油漆的保护。4）不在建筑物上涂划和乱开孔。不在厂区永久性道路、砼场坪和已做好的地坪上拌砂浆和砼，油漆和油污不滴漏在道路和地坪上，履带式起重机械在永久性道路上行驶时用用钢制走道板，保护路面。5)做好防止二次污染工作。30.2.4 治安保卫1、本工程设立行政保卫科，下设护厂队防工作135、。负责工程和生活区的治安保卫和消防工作。2、根据当地公安机关和建设单位的规定，制定本工程的治安保卫规章制度。开展法制和治安保卫消防宣传，加强对暂住人口的管理，落实治安责任制。与当地搞好治安联防，教育职工遵章守纪，与周围群众亲密相处，做好防火、防爆、防盗、防治安灾害事故工作。3、所有施工人员按规定，办理出入证件，凭证出入。4、对本工程的生活区、主要通道口、设备堆场、主要设备安装现场等重要部位。重要施工设施派专人看护和管理。5、施工现场人员不住宿和烧饭，严禁非施工人员进入施工现场。6、室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁。与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵。30.2.5 卫生与健康1、由136、专人负责管理生活区和施工区的卫生，在本工程配备医务人员，备 日常医药用品，按当地卫生部门要求开展工作。2、做好食堂和饮水卫生，保持有足够的饮水和职工的生活用水。3、定期组织职工体检和职业病检查，检查情况记载在职工健康档案内预防职业病和职业中毒工作，保障职工的健康。4、对尘、毒场所采取通风、吸尘措施，加强个人防护，避免危害。5、急救设做好定期组织卫生检查，开展灭蚊，灭蝇，灭鼠活动。对现场的房屋使用经批准的杀虫刘进行彻底喷洒。6、做好季节劳动保护，为职工提供防寒润肤，防暑降温物品和药品，根据季节变化，调整作业时间。7、均街有序组织施工，按好职工的休息、休假。30.3 文明施工考核、管理办法30.3137、.1 制定本工程的文明施上考核细则，每月由文明施上领导小组按考核办法对各安全文明施工责任区定期检查，考核、评比，并与奖惩挂钩。30.3.2 在施上组织设计专业设计中和作业指导书中有文明施工专篇，施工中严格执行。 根据划分的安全施工责任区。对责任区实行挂牌管理，明确责任人。责任内的安全文明设施由责任单位负责管理、维护，落实文明施工责任制。31、 质量保证和质量控制311 质量目标一、本公司的质量方针是：创精品工程，提供一流服务。二、本工程的质量目标：全优工程，达标投产，工程质量达电力部优良标准。312 质量管理组织机构313 质量管理措施在质量管理上，本工程坚持一个原则，一是坚持以人为核心，把人138、作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育，培训提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二足坚持预防为主的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对过程产品的检查；一是施工中加强对环境的控制，因为不良的环境直接影响到工程质量。一、由项目总工牵头，编制江苏省工业设备安装公司创建优质工程保证措施，报送公司批准后，由项目分公司执行。二、设立以项目经理为首的强有力的生产指挥系统，坚持以施工质量为核心开展各项管理工作，采用标准化管理，网络技术、微机管理等现139、代化管理方法和手段，建立适合本工程情况和特点的管理机制。以质量方针。目标为主导，以质量责任制为保证，全面加强基础工作，确保工程质量。在工程进度管理中实行质量一票否决制度。三、严格按公司质量体系2001版管理程序管理工程程序，本工程中具体执行如下：施工组织设计编制程序质量计划编制程序合同评审程序工程文件和资料控制程序设计变更管理程序产品采购程序文件包管理程序施工过程质量控制程序施工图纸会审程序施工机械管理程序作业指导书管理程序检验和试验管理程序检验、测量和试验设备控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序材料设备管理程序质量记录控制程序职工培训管理程序特殊工作人员管理程序服务质量管理程序统计140、技术选用程序314 质量保证及技术措施在质量管理上，我公司严格遵守GBT19001-2000idt ISO9001：2000 标准，具体措施如下：一、施工准备阶段的质量保证技术措施：1、熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作；2、认真地编写施工组织设计和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前15天编制完毕，因此，请业主在各项目开工前一个月提供相应的图纸、资料。3、编制各施工项目安装记录表式和工作日志表式，并经监理或业主认可。4、编制质量检验计划和工艺标准：5、制订创优目标管理计划。有针对性地制定防治根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，质量通病对策表。二、施工阶段的质量保证技术措141、施：1、全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验：隐蔽工程有验收：计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代挟有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案2、开工前的技术交底工作。3、施工人员按验标划分的检验项目做到100自检。如班组不自检，则不二级验收；如工地不复查，则不一级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。4、根据创优管理计划，纽建Qc小组并确保QC小组活动有计划检查、有成果、有总结地进行。5、建立每周一次的质量活动日制度约占用工作时间1小时。7、坚持经常性质量教育，抓紧规范及验标的学习。有组织通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。8、主动接受业主，监理和质量监督站的质量检查。做好文件包的运转工作。三、工程竣工阶段的质量保证技术措施：1、认真复查所有单位，分部、分项工程和系统装置的安装记录、验评和验收签证。2、根据系统的安装及分部试运验评结果：安装记录和验收签证的准确完整程度，进行施工项目质量总评。四、工程竣工资料齐全完整。