1、半导体激光器极其集成组件产业基地安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据8二 、工程概况及施工特点81、工程概况82、现场施工条件93、工程施工特点93.2、重点：9三、施工目标101、质量目标102、工期目标103、安全目标104、文明施工目标10四、施工部署101、项目管理机构设置111.1、项目部管理人员配备原则111.3、各管理人员及部室职能如下：111.4、 管理的几个重要原则122、劳动力计划143、施工主要机具配置计划153.1、主要施工机械的选择：153.2、2、三大工具投入计划：154、施工进度计划及控制点165、施工平面布置165.1、场地道路围墙165.2、搅拌站165.3、塔吊及运输工具165.4、钢筋加工165.5、模板加工及钢管堆放场地175.6、砌体材料堆场175.7、生活设施布置175.2、临时水电设置18五、施工总体方案191、总体施工程序192、施工流向和施工段划分192.1、各单体建筑施工总体流向分别为为：192.2、施工段划分：193、施工顺序及工序衔接203.1、施工阶段划分203.2、各阶段施工顺序203.3、工序衔接22六、主要分部分项施工方案221、施工测量231.1、标高控制：根据规范规定测量复核.231.4、注意3、事项：232、桩基础工程242.1、桩身制作、运输及堆放242.2、打桩方法252.3、截桩253、土方工程263.1、土方开挖：263.2、土方回填：264、基础承台274.2、承台应连续浇筑，不设施工缝。275、模板工程275.1、支模前的准备工作：285.2、模板施工工序：285.3、模板支撑及加固体系：285.4、模板施工注意事项：295.5、模板的拆除：306、钢筋工程306.1、材质的要求306.2、钢筋的堆放306.3、钢筋下料316.4、钢筋的绑扎316.5、钢筋的连接327、砼工程327.1、材料的要求327.2、混凝土配合比337.3、砼的浇筑337.4、砼的养护357.54、混凝土试块的留置357.6、砼质量保证措施358、砌体工程368.1、工艺流程368.2、材料准备368.3、施工要求378.4、施工技术措施379、外脚手架工程389.1、脚手架搭设参数389.2、脚手架搭设其他要求399.3、脚手架的验收与使用409.4、脚手架的拆除4010、混凝土屋面工程4010.1、找平层施工4110.2、隔气层4110.3、保温层施工4210.4、 防水层施工4211、楼地面工程4411.1、地面基层4511.2、混凝土面层4611.3、花岗岩面层4711.4、地砖面层4812、门窗工程4912.1、木门工程4912.2、塑钢窗安装工程5013、装饰工程5013.5、1、施工程序5013.2、抹灰工程5113.3、涂料墙面和顶棚5213.4、面砖墙面5213.5、石膏板吊顶5313.6、外墙涂料5514、安装工程5614.1、机电设备工程5614.2、管道工程6814.3、通风工程7814.4、电气安装工程89七、治理质量通病措施1001、基础工程质量通病及防治措施1002、现浇构件强度不足1002.2、防治措施1003、砼板厚不足、 钢筋下移1013.2、防治措施主要有：1014、踏步质量通病及防治措施1015、板块楼地面质量通病及防治措施1015.2、防治措施：1016、石板材地面质量通病及防治措施1026.1、地面空鼓1026.2、接缝不平，缝不匀16、037、地面渗漏水质量通病及防治措施1047.1、渗漏部位及原因：1047.2、渗漏原因：1057.3、防治措施：1058、木门窗工程质量通病及防治措施1078.1、常见质量通病1078.2、防治措施1089、外墙渗水质量通病及防治措施1099.1、原因分析：1099.2、防治措施10910、瓷砖墙面质量通病及防治措施11010.1、空鼓、脱落11010.3、裂缝、变色或表面沾污11211、屋面工程渗漏水质量通病及防治措施11311.1、主要原因：11311.2、防治措施：11412、钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施11512.1、接头偏心和倾斜11512.2、咬边11612.3、未熔合1167、12.4、焊包不匀11712.5、气孔11712.6、钢筋表面烧伤11812.7、夹渣11812.8、成形不良11913、安装工程常见通病及解决措施11913.2、电气工程质量通病及防治措施121八、质量保证措施1221、质量保证体系1231.1、施工质量管理组织1231.2、质量管理职责1231.3、施工质量管理体系1252、质量控制体系1262.1、施工质量控制体系的设置1262.2、施工质量控制体系运转的保证1272.3、施工质量控制体系的落实127施工机械维护计划表1283、质量保证措施1303.1、工程阶段性的质量控制措施1303.2、各施工要素的质量控制措施1314、项目质量创优计8、划135分部工程质量目标计划表135九、工期保证措施1381、施工组织保障措施1382、工序管理保障措施1393、优选施工队伍，提高施工机械化水平1394、资金材料管理保障措施1395、采用先进施工技术1396、外部环境保障措施1407、保证工期合理化建议140十、安全消防措施1411、安全管理方针1412、安全保证体系1413、安全管理制度1413.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制。1424、安全管理工作1424.4、加强安全管理标准化1435、安全管理重点1445.1、内外架及洞口防护1445.2、作业面交叉施工及临边防护1455.3、现场堆料防倒塌1455.4、机电设备使用安全14559、.5、其他措施1466、消防保卫措施1476.1、施工现场的宿舍和办公室的高度不得小于2.5米。1476.7、施工现场内严禁吸烟。（现场设有专门吸烟室）。1486.13、施工现场内，未经上级机关批准，不得在建筑物内住人。1486.16、应编写单独的消防方案149十一、环保与文明施工措施1491、环境保护措施1491.2、施工材料、器具应轻合、轻放，严禁野蛮施工。1491.4、夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。1491.8、施工现场的食堂使用液化气，食堂设置隔油池。1502、现场文明施工1502.1、建立健全文明施工管理机构:1502.2、推行标准化现场:1502.4、加强劳动保护措施：110、513、协调周边关系1524、停水停电152十二、冬季施工措施1521、材料准备：1532、技术准备：1531.2、建立健全冬期施工组织机构并编制专题施工方案。1531.2、组织有关人员学习，对有关施工人员进行培训。1533、钢筋工程：1544、砼工程：1545、砌体及抹灰工程1556、管道工程：1567、机动车辆水箱的水，搅拌机水箱内的水晚上要及时放掉。156十三、降低成本措施1561、主体部分采用电渣压力焊连接钢筋，节约搭接钢材。1567、严格按配合比施工，节约水泥。1569、安装水表、电表，节约能源，主要材料按定额领料，降低损耗。157十四、推广应用新技术1571、新设备、新工艺、新材料11、1572、现代管理157十五、工程回访及保修办法1581、保修办法1582、保修措施159一、 编制依据1、业主提供工程招标文件及招标答疑说明； 2、我国现行质量标准和结构、安装相关施工及验收规范；3、施工现场条件和勘察资料；4、资源配备情况；5、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。二 、工程概况及施工特点1、工程概况本工程为【大功率半导体激光器极其集成组件产业基地工程】，由xx公司投资兴建，xx公司设计。该厂房位于xxxx区xx镇，大致呈矩形布局，厂区东西长约154m，南北宽约135m，总建筑面积约11199m2。上下两层，层高达8m，全高16.6m。本工程外墙采用混凝土加气块，刷灰白色涂12、料及贴红色面砖。门窗为灰色和白色塑钢门窗。内墙采用喷涂墙面和釉面砖墙面。顶棚为喷涂顶棚，局部石膏板和金属吊顶。厂房地面以耐磨自流坪地面为主，办公室及卫生间地面为全瓷地砖地面。部分楼面为抗静电地板，表面刷西卡防静电涂料，另有全瓷地砖地面和花岗岩楼面（用于楼梯间）。屋面为3+3厚SBS防水卷材，硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层。本工程1#、2#建筑基础形式为钢筋砼独立基础，主体结构采用现浇框排架结构，隔墙为蒸压灰砂砖砌体。本工程安装部分主要包括给排水、电气、通风空调、电梯等工程，设计功能完善，系统复杂。2、现场施工条件现场设总配电箱，分配电箱提供各用电设备开关箱电源。电缆在产业基地内部分埋地铺设。施工用13、水由工业区统一管网提供。施工场地已平整，“三通一平”达到施工要求。3、工程施工特点3.1、难点：本工程体为群体工程，分5个单体建筑， 装修工期主要集中在冬季，春节冬休等因素影响，工期紧张。另外后期安装工程等专业工序，系统复杂，施工难度很大。3.2、重点：1#建筑单层面积大，地面平整度是施工的主要技术难点。防水工程为钢筋混凝土屋面防水，是工程质量控制的关键环节。1#建筑本工程层高高，柱网密，模板脚手架支设难度大，这是本工程混凝土工程质量的关键。本工程1#建筑单层面积大，通风空调施工量大，确保通风空调工程顺利安装，保证通风空调系统运行良好是重点。各重点、难点的处理措施详见本施工组织设计后面相应章节14、。三、施工目标1、质量目标本工程质量目标按照新颁布的施工验收规范应达到新规范要求的合格标准。2、工期目标本工程计划从2005年4月8日开工，2006年7月2日竣工，总工期450天。3、安全目标全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，做好安全教育，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般事故频率控制在0.5以内。4、文明施工目标按照ISO14000体系标准、xx市有关建设工程工地文明施工管理规定组织施工。创建“两型”“五化”施工现场。争创市安全文明施工样板工地。四、施工部署1、项目管理机构设置根据本工程的施工规模和特点，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理15、层，以质量责任制和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。1.1、项目部管理人员配备原则工作扎实、专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神。1.2、项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理、技术负责人各一名，以及安全员、质量员、预算员、材料员、施工员、资料员、试验员等。公司下设工程技术部、质量安全部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。1.3、各管理人员及部室职能如16、下：项目经理：负责整个工程的全面管理工作。项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。工程技术部：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题和技术变17、更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责18、同社会各职能部门关系的协调。具体见附录一：施工组织机构图。1.4、 管理的几个重要原则 1.4.1、根据总承包管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才有可能对总承包管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。1.4.2、管理工作以职责细分为前提。细分之后，各级人员据此各自开展工作并相互协作，领导也可据此对各级管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。1.4.3、以制度、合同为准绳,规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。1.4.4、整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。1.19、4.5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。1.4.6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料,并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。1.4.7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。1.4.8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。1.4.9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。1.4.10、配置和充分应20、用先进的通讯、微机软件等辅助管理工具，提高工作效率。2、劳动力计划选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工。在施工过程中以土建为主，水、电、暖、通风空调及设备安装工程配合施工。以上人员根据工程进展情况合理调配，确保工程施工进度计划的顺利实施。拟投入本工程劳动力计划表 单位：人工种、类别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体（含二次结构）装饰备注木工7.7级408040内架、模板钢筋工6.7级408015砼工6.6级306050抹灰工8级0050架子工7级03010涂料工7.6级0060刮腻子、刷涂料油漆工7级0020电气工6.8级101530管道工7.2级5103021、通风工7.7级51025合计1302853303、施工主要机具配置计划3.1、主要施工机械的选择：砼采用现场集中搅拌，现场配2台JS500强制式搅拌机；2台HBT50混凝土输送泵；砂浆搅拌机2台（砌体阶段）；QTZ50塔吊1台，井架3座。打桩机5台。具体施工机具详见附表三：施工机具一览表。3.2、三大工具投入计划：本工程以竹胶大模板为主，钢模板为辅，楼梯及特殊部位采用成品木模。由于层高达8米，支撑体系耗用钢管量大大增加，故在估计数量时，适当予以放宽考虑。中标后，根据甲方提供的结构图纸对三大工具进行核算，然后采购、供应，陆续进场。三大工具估计需用量计划见表。 三大工具需用量计划 序号名称规格型号22、单位数量使用部位1竹胶板12厚m220000板2定型钢模m25000梁柱3木材50100M3580板模板加固4扣件式脚手架钢管483.5T1100脚手架扣件个30万脚手架连接4、施工进度计划及控制点根据业主要求及工程特点，本工程计划开工时间为2005年4月8日，计划竣工日期为2006年7月2日，总工期为450天。具体进度计划安排详见附录二横道图。5、施工平面布置5.1、场地道路围墙先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，办公区道路宽2.5m，浇筑100厚C20砼，路两侧修排水沟、集水井。材料堆场场地做法为100厚C15砼。沿场地四周搭设1.8m高封闭围墙，23、围墙均抹灰压顶，满足现场文明施工要求。5.2、搅拌站在砌体、抹灰阶段增设小型砂浆搅拌2台。5.3、塔吊及运输工具主体阶段在1#建筑物东侧安装臂长60m的QT50型塔吊1台供结构施工用。井架安装在1#建筑物的东西侧及2#建筑的西侧，该侧砖墙砌体量较大。5.4、钢筋加工钢筋加工场地设在场地北侧，钢筋堆放场在建筑物四周分别布置。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。5.5、模板加工及钢管堆放场地木加工棚设在场地南侧，内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台。模板堆放场地、木材堆场、钢管堆放在24、建筑物四周分别布置，均位于塔吊覆盖范围，以利施工。钢管堆放场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。5.6、砌体材料堆场本工程砌筑工程在二次结构施工期间进行，考虑放在1#2#建筑东西两侧，靠近井架。5.7、生活设施布置现场办公室，设在场地南侧，单层砖砌体结构，其中：业主现场办公室、监理现场办公室、会议室各1间，现场管理人员办公室约10间，会议室一大间，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机等设施。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。工人生活区由宿舍、食堂、浴室、厕所组成。采用活动单层板房搭设。食25、堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。床上用品摆放整齐有序。房内干净无污。整个生活区，派专人定时进行卫生打扫，做到干净、卫生、整洁、无异味、排水通畅、道路畅通，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。另外场区内污水通过暗沟排入污水井；雨水设明沟排入雨水井；在建筑的空地上设置读报栏、安全文明板报。围墙进行美化、亮化，全面满足安全文明样板工地要求。详见附录：施工总平面布置。5.2、临时水电设置5.2.1、临时用水:施工现场北侧设有生产、生活进水口，日产水量大于250 m3，可满足施工及生活用水要求。另外，现场26、设容量为25m3储备水池1个，购买大型盛水器具1个，以解决临时停水时生产、生活用水。5.2.2、临时用电:根据招标文件，临时用电从xx工业区变压器引入施工现场，在现场东南角设总配电室，以满足施工用电需求。同时现场配备一台120kw发电机以备临时停电急用。施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，两级保护，按规定采用三相五线制覆盖整个施工现场。各级配电箱采用山东省和青岛市建委推荐专用配电箱，按照现场施工机械位置设置，以保证用电规范、安全。配电站处到现场总配箱，设配电值班室，从总线处分四条支路，用电缆附围墙和穿钢管埋地至各分电箱置，电缆埋设深度为0.6M，其上有埋设电缆标志。四条支路中第一支路引至办公27、区内，其余均引至施工现场的用电单元，其中第二支路主要供应电焊机和振动棒、临时照明等，第三支路供钢筋加工机械，第四支路供塔吊、电梯；总配电室处设总电度表。现场用电由专人负责，用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。五、施工总体方案1、总体施工程序1.1、本工程总体施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。1.2、全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装的原则。1.3、安装各分部分项施工程序为：先室内，后室外；28、先地下，后地上；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配支管路；先大管，后小管；先里面，后外面。2、施工流向和施工段划分2.1、各单体建筑施工总体流向分别为为：桩基础土方工程基础承台主体框架轻钢围护封闭施工轻钢屋面吊装室内外装修（同时进行室内安装工程）室外工程系统调试竣工。2.2、施工段划分：根据本工程结构特点，本工程依据各建筑分为3个施工段，1#建筑为一段，2#建筑为二段，其余三栋小型建筑为三段，砌体、外墙、屋面和装修阶段施工时全面展开，不划分施工段。3、施工顺序及工序衔接3.1、施工阶段划分根据本工程特点，我们将整个施工过程划分为五个施工阶段，进行宏29、观控制：3.1.1、土方及基础阶段（桩基础、土方开挖、基础钢筋混凝土、土方回填）；3.1.2、主体结构阶段（钢筋砼框排结构、安装预留预埋、围护墙砌筑）；3.1.3、内外装饰阶段（楼地面面层、吊顶工程、粉刷工程、门窗安装、室外装饰等）；3.1.4、防水工程（屋面防水、地面卫生间防水）；3.1.5、机电设备安装、调试阶段（水、暖通、电）。3.1.6、室外工程3.2、各阶段施工顺序3.2.1、基础及土方施工顺序：定位放线预制桩基础截桩投点放线土方工程砖胎模、垫层基础承台扎筋、预留预埋验收灌注砼养护回填土。3.2.2、主体工程施工顺序：墙柱放线墙柱钢筋绑扎焊接预留预埋墙柱模板安装墙柱砼模板拆除模板清理30、刷脱模剂模板运出支梁底模梁筋绑扎梁侧模顶板模顶板钢筋预留预埋顶板砼顶板拆模、支撑养护下一层主体砌体工程。3.2.3、装饰工程施工顺序：1) 室内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋门窗框管道安装墙面抹灰管道试压墙面喷涂地面清理楼地面工程门窗安装风口、灯具、洁具安装调试清理。2) 室外装饰：结构处理定位放线验收连接找平层墙面喷涂清理。3.2.4、安装工程：1）各种管线的总施工顺序：排水管消防管通风管给水管电气管。若出现管线打架现象，按无坡度管让有坡度管，坡度小管让坡度大管，有压管让无压管的原则。2）详细施工顺序：（1）管道工程施工顺序：施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装管道试验楼层支31、干管安装管道系统试验、冲洗等防腐、保温系统调试工程竣工验收。（2）电气工程施工顺序：施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装低压控制柜安装配电箱安装封闭式母线、金属桥架等安装电缆敷设管内穿线用电设备检查接线照明器具安装电气调试。（3）通风工程施工顺序：施工准备配合土建预留预埋风管及部件制作风管架支、吊架安装风管及部件安装防腐、保温系统调试交工验收3.3、工序衔接本工程单体建筑多，划分为三个施工段，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。3.3.1、主体结构施工时严格按照等节拍流水进行施工，砼工可留出一定的组织32、间歇。二次结构在砼强度满足要求后即可进行施工。3.3.2、严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施。贻误工期。3.3.3、土建主体施工时安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确，同时进行各种带安装材料的预制。3.3.4、主体施工完后，安装工程开始水、电、暖通等分部分项工程施工，施工顺序从下至上，经过管道试压试验，保温隐蔽后精装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。3.3.5、工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。六、主要分33、部分项施工方案1、施工测量为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。1.1、标高控制：根据规范规定测量复核.先用水准仪根据基础水准线或0.00水平线，精确测出各自起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上量至施工层并且划分出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。将水准仪安放到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。1.2、竖向（垂直度）控制：本工程选用J2经纬仪来控制精度，确保工程的垂直偏差34、符合规范要求，施测方法按常规进行。1.3、平面位置控制：平面位置控制采用水准仪和测距仪（辅以钢尺）进行校核。1.4、注意事项：1.4.1、施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。1.4.2计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。1.4.3控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。主要测量器具表序号名 称单位型 号数量工程用途1激光铅垂仪台1垂直投点2精密经纬仪台J21现场测量3自动安平水准仪台DS3-Z1现场抄平450m长钢卷尺把1现场测量55m钢卷尺把1现场测量6对讲机对4现场35、通讯7标尺根1标高测量8塔尺根1标高测量9磅称台1重量测量2、桩基础工程本工程预制桩基础采用锤击法施工。2.1、桩身制作、运输及堆放本工程预制桩制作建议在工厂制作，以确保桩质量。当桩砼强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊。吊装时，应通过计算确定起吊点，起吊时，应平稳提升，防止撞击和振动。桩运输时必须达到设计强度的100%。运至施工现场后应按规范要求堆放。堆放场地应平整坚实、排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点附近。各层支点应上下对齐，堆放层数不宜超过4层。2.2、打桩方法2.2.1、准备：打桩前应平整场地，清除打桩范围内的高空、地面、地下障碍物。根据地基土质、桩基平面布置、36、桩的尺寸等因素确定打桩顺序，并编制详细施工组织设计及技术交底。2.2.2、桩身定位：按图纸进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，每个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设置2、3个水准点，以便随时检测。检测桩身、打桩设备及起重机具；布设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在定位桩中心钉一小钉，并设油漆标志，桩的吊立定位利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊装就位。2.2.3、打桩采用锤击法。打桩时，应用导板夹具定位，经检验校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。2.3、截桩桩打入设计持力层37、并经过试验达到设计承载力后，对高出部分的预制桩必须经过截桩处理。截桩前，首先必须经过准确测量，在桩身标出设计桩顶标高。然后，根据测得的设计标高，将高出的部分截除。截桩应采用专业队伍施工。施工时，每根桩派两个施工人员，从桩身两侧对称同时进行。3、土方工程3.1、土方开挖：预制桩基础施工完毕，利用设计提供的基点坐标经过定位放线后，就可进行基坑开挖，开挖时采用推土机将原有建筑物遗留的砼地面清除，桩承台部分用人工清除。3.1.1、当开挖至基底标高时立即组织放线员会同甲方监理对基底标高确认，如遇大雨等特殊天气影响应二次清槽，由此导致基底标高超挖时，超挖部分在垫层施工时用同垫层标号的砼一次性浇筑。3.1.38、2、根据设计定位图开挖过程中，如发现空洞淤泥，流砂等特殊土质应会同勘测设计甲方，监理共同协商解决。3.1.3、基坑开挖完毕，垫层砼施工前，必须会同甲方监理勘测设计等有关部门进行验槽。3.2、土方回填：3.2.1、本工程基础承台施工完毕并经甲方监理质检站验收后立即进行基础回填，回填土的自由高度不宜超过3m。回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。室内回填等主体框架基本完成，一层模板拆除后及时进行，保证一层抹灰及楼地面施工正常进行。3.2.2、填土前应测定标高回填土，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。基坑回填土应在相对两侧或四周同时对称进行。3.2.3、回填39、土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。3.2.4、回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯实。虚铺厚度为1025cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3。3.2.5、同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。3.2.6、为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。4、基础承台 承台、承台梁、地梁等钢筋混凝土施工方法同主40、体钢筋混凝土工程，在现场施工中主要抓好以下几点：4.1、桩身钢筋锚入承台不应小于30d且满足设计要求，并在承台中按规范要求埋入柱插筋。4.2、承台应连续浇筑，不设施工缝。4.3、混凝浇筑完毕，表面要覆盖，并浇水养护。拆模达到一定强度后抓紧时间做好基坑回填。5、模板工程由于层高达8m，柱网9*15米，模板设计应进行计算，并编制具体施工方案，以保证其安全性和可靠性。这里无结构图纸只作一般性描述。柱梁模板采用小型钢模板组合，缝隙使用木模镶嵌；板采用竹胶大模板。加固采用483.5的钢管及木楞，钢管与钢管连接采用铸铁构件。对拉采用16对拉螺栓。5.1、支模前的准备工作：在支模前模板必须清理干净，钢模板涂41、刷脱模剂。根据控制轴线弹出柱梁控制线，控制线距实体10cm 。高程控制点设在钢筋上用以控制板模板标高。梁的起拱高度设计要求为1/1000-3/1000，起拱时不得改变梁截面尺寸。5.2、模板施工工序：搭设满堂脚手架梁模安装柱模安装检查对角线长度差并调整安装平台模板、对拉螺栓复核模板尺寸全面检查校正固定。5.3、模板支撑及加固体系：5.3.1、梁模采用组合钢模板。当梁高大于700mm时，在距梁底1/3处设16对拉螺栓，水平间距750mm，梁侧模竖楞间距600mm与梁底横向钢管用扣件固定，顶端加斜撑与梁底横向钢管联接，形成三角支架。5.3.2、平台模采用竹夹板拼装，下面用木方支撑，支撑间距不大于342、00mm。板缝处木方与缝垂直或成一定角度，与梁侧模交接处用木方将梁侧模顶紧，以免梁侧模向外倾斜。砼输送泵位置预留300*300洞口，泵管设置剪刀撑支撑。5.3.3、支撑采用满堂脚手架，立杆的间距为1米，遇梁底适当增加支撑。立杆步距为1.5米，底部设纵横扫地杆。视情况在梁侧等重要部位增加剪刀撑。与柱连成一体，增加各系统的稳定性。（根据结构图纸加以计算确定）5.3.4、柱模板采用组合钢模板竖拼，柱模加固采用钢管柱箍，十字交接处采用扣件扣牢，柱箍间距350mm。第一道柱箍离楼面200mm。柱箍外侧加双钢管竖楞,设置对拉螺栓。小于800的截面在设116对拉螺栓，9001100的截面设216对拉螺栓，143、2001800的截面设316对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距同柱箍。梁柱接头均采用阴阳角钢模拼接。5.3.5、二层柱模支撑由于本工程二层为钢屋盖，无砼楼板，为确保柱的刚度、稳定性，必须在浇筑一层板砼时预埋25钢筋头三排，施工时将钢管插入，搭设4*4m砼操作平台，所有钢管全部连接形成整体，外围设剪刀撑。5.4、模板施工注意事项：5.4.1、砼浇筑前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高,准确检查预埋位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5.4.2、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作，固定牢靠,严禁胡拼乱凑。5.4.3、所有44、钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修理。5.4.4、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。防止对模架出现意外碰撞失稳。5.4.5、楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。5.5、模板的拆除：5.5.1梁底、板底模板的拆除要待砼强度达到规范及设计要求，经技术部门同意并发出书面通知时方可拆模。5.5.2拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重的，后拆承重的，先拆连接件和支撑件，再分块拆除。有对拉栓的先拆对拉螺栓、回型卡及钢管后拆除模板。6、钢筋工程6.1、材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注45、明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2、钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。6.3、钢筋下料先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。6.4、钢筋的绑扎当梁高于750mm时，可将梁模一侧模板预留，46、至钢筋绑扎完成后再进行封模。所有柱插筋均按图纸要求进行，将钢筋按经测量准确的红油漆标记放置，并用固定箍筋分两道上下固定并焊牢。平台筋如出现双层钢筋时用12钢筋马凳支撑。如图示（h为板厚减去3厘米保护层及上层钢筋厚度后的净高）从梁边开始间距1米布置。底层二排筋净距用一根25钢筋垫铁控制，钢筋垫铁长度为一个梁宽减保护层，沿梁长方向间距1.5米钢筋马凳布置。提前制作砼保护层垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，垫块厚度满足设计要求，布设时采用梅花型布置，平均每0.8m2布置一个。所有柱、墙、梁、平台板筋的十字交接处用20#铁丝全部扎牢。在下料时在绑扎钢筋上用粉笔做好47、搭接长度标记以便于施工时进行绑扎。绑扎接头处绑扎点不应小于3处。所有搭接接头均按规范和设计要求，下层筋在支座处，上层筋在跨中1/3处。6.5、钢筋的连接本工程为提供结构图纸，故考虑钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊。6.5.1、钢筋施焊人员必持有上岗证操作。6.5.2、钢筋对焊应清除接头约150MM范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接角处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。6.5.3电渣压力焊用于柱的竖向钢筋的焊接。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊48、工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验从段的钢筋接头（不超过三百个）切取三个试件试验 。7、砼工程本工程砼搅拌采用商品砼。由于单层面积大，现场配置2台砼输送泵砼，并设布料杆。柱由于均为单个施工采用塔汽车泵输送。部分采用现场搅拌的混凝土其施工工艺应满足以下要求：7.1、材料的要求混凝土所用砂、石、水泥质量必须按规范要求取样实验合格后，方可使用。要求：砼密度2.40g/cm，石子采用优良级配，高质量的石子，含泥量不超过1%，石子强度不低于150N/mm2，砂子采用优良级配，高质量的天然的或水洗的砂，水泥选用硅酸盐水泥，塌落49、度在16cm左右。 7.2、混凝土配合比混凝土的级配经实验室试配并经监理认可后，方可进行混凝土的拌制。 外加剂的选用：优化配合比，节约水泥，提高早期强度。7.3、砼的浇筑在混凝土施工前，要对钢筋、模板以及安装预留预埋等进行验收，只有经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。7.3.1、砼的浇筑顺序一般采用先浇筑柱、后梁、板浇筑。分两次进行。柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架由于层高较高，浇筑时注意砼自由下落高度，保证砼不产生离析现象，必要时采用溜管、溜槽及柱间开孔逐段施工等方法。浇筑梁板砼时，不得在50、同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。砼下落的自由倾落高度不得超过3M，如浇筑高度超过3M时必须采取措施，用串桶或溜管等。梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间，其间应尽量缩短，不得超过2小时。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.3.2、砼的振捣砼浇筑前，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于40051、mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拨。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm ;在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施，除上52、面振捣外，下面要有人随时敲 打模板。振捣工人操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱、梁、板砼浇筑完毕后，将上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆。砼表面、顶板上表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓 平不小于两遍。为了保证板上部负责弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时专派两名扶筋工人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。7.4、砼的养护为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水53、造成表面干缩裂缝，本工程采取塑料草袋覆盖保温养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布。7.5、混凝土试块的留置7.5.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组。7.5.2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于一组。7.5.3、为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。见证取样不少于30%。7.6、砼质量保证措施7.6.1、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。7.6.2、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑54、梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。7.6.3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30。7.6.4、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。7.6.5、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。8、砌体工程本工程砌体量相对较小，电梯及局部适用机制红砖，M5水泥（混合）砂浆，填充墙采用加气砼空心砌块，强度不小于M7.55、5，M5混合砂浆砌筑。8.1、工艺流程结构层清理放线焊接绑扎构造柱钢筋砌筑支构造柱模板砼浇筑砌体验收。8.2、材料准备8.2.1、本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。8.2.2、砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。8.3、施工要求8.3.1、砌块墙体与框架柱相交时，沿墙高每三皮砌块高度设一道26拉结筋，拉结筋与结构连接锚固长度700mm。砌体墙与轻钢结构相交处应按照设计要求作必要的措施。8.3.2、填充墙长度大于4m左右，在墙中部应增加竖向构造柱，56、构造柱尺寸：墙厚250、墙厚墙厚、墙厚180不等。配筋412，6150/2008.3.3、每层砌筑的填充墙应设一道钢筋砼压顶圈梁，以增强墙体的稳定性和整体性。在内墙设在门洞上方兼作过梁；在外墙设在窗台和窗户上方各一道，其断面宽度同墙厚。8.3.4、墙体与上层楼板和梁交接处采用斜砌法。即填充墙砌至板、梁下约150200mm处停砌，待砌体沉实后，再用小红砖斜砌填实。8.4、施工技术措施8.4.1、砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆可直接画在柱上。8.4.2、墙体砌筑时可单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度57、，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。8.4.3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。8.4.4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。8.4.5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。8.4.6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。8.4.7、在浇筑构造柱、压顶圈梁的砼时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。砼要浇捣密实，要视同主体框架质58、量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。9、外脚手架工程9.1、脚手架搭设参数9.1.1、立杆采用单立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.2m,内排立杆距外墙面0.30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。9.1.2、大横杆步距为1.4m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大59、于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况小横杆的间距为750mm，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15cm。9.1.3、剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60。沿脚手架两端及转角处，每隔8-9根立杆设一道，且每片架子不少三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别60、弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。9.1.4、连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为2.4m，即每2根立杆设1点。9.1.5、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。9.2、脚手架搭设其他要求9.2.1、地基与垫木：脚手架地基土必须是经过夯实的基土层上。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200mm，长为2.0-2.5m，厚不小于50mm的木板，垂直于墙面61、放置。在脚手架外侧挖一深20CM，宽30CM的排水沟，同时应防止基槽土方塌方。9.2.2、为了保证结构施工期间的安全和降低施工噪音，外墙搭设脚手架并满挂密目网，直至建筑物竣工才拆除，安全防护网按规范要求布置。9.3、脚手架的验收与使用脚手架搭好后，需经安全检查监督部门验收合格后方可使用。脚手架的施工和使用应有专人负责，并设专职安全监管员，确保脚手架的大社和使用符合设计及有关规范要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱对乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得随意拆除已投入使用的脚手架部件。9.4、脚手架的拆除当脚手架使用完成后，应制定拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余62、物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序为先上后下，不允许上、下同时拆除。连墙件只能在拆除该层时才许拆除，严禁拆架前现拆连墙件。拆除的构件应用吊具吊下，或人工传递，严禁下抛。拆除的构件应分类对方，以便运输或保管。10、混凝土屋面工程本工程屋面为混凝土屋面防水采用SBS防水卷材，60厚硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层和40厚C20细石混凝土刚性防水屋面做法：1：3水泥砂浆找平层20厚；冷底子油一度，热沥青隔气层一度；60厚硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层；1：3水泥砂浆找平层20厚，刷冷底子油一度；SBS防水卷材；40厚C20细石混凝土刚性防水。10.1、找平层施工10.1.1、找平层应刷水泥浆一道，随刷63、随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 10.1.2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53:0.15砂浆顺平。10.1.3、基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。10.1.4、水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。10.1.5、为避免收缩裂缝，用小木条64、嵌缝，6m6m分格,在终凝前轻轻取出嵌缝条，缝宽1cm，并及时用油膏嵌缝。10.2、隔气层10.2.1、施工前应把基层表面的灰浆等凸起物铲除，并将尘土、杂物等清扫干净。10.2.2、基层必须牢固，无裂缝，不允许有空鼓、松动、起沙、掉灰等缺陷存在。其含水量应小于9%。10.2.3、基层的阴阳角应该做成半径约10毫米的均匀一致平整光滑的小圆角。10.2.4、穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。10.3、保温层施工10.3.1、加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度.对保温层进场后做好防潮措施。10.3.2、铺设保温层的65、基层表面应平整、干燥、洁净。10.3.3、铺设保温层时注意保护，防止保温破损，块状保温之间的缝隙用保温灰浆填实。10.3.4、填沟、檐沟与屋面交界处，保温块的铺设应延伸到墙内，其伸入长度不应小于墙厚的二分之一。10.3.5、保温层施工后立即进行细石混凝土保护层的施工，严禁将振捣棒插入到保温中。10.4、 防水层施工10.4.1、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重66、点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。10.4.2、防水层施工开始，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。10.4.3、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，接缝互错。 10.4.4、屋面特殊部位的铺贴的要点1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定后，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）檐沟67、及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺贴边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯68、口处，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程容易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用801胶掺1：3水泥砂浆抹封凹槽。4）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂69、封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。11、楼地面工程本工程楼地面工程有耐磨楼地面、地砖楼地面、抗静电楼地面、水泥楼面以及花岗岩楼面。地面做法主要为：素土夯室；块石垫层；混凝土垫层PHA103防水涂料；钢筋砼面层掺耐磨骨料或防静电骨料；或者地砖面层。楼面做法主要为钢筋砼面层掺耐磨骨料或防静电骨料；或者面砖、花岗岩面层。11.1、地面基层地面基层做法主要以防水层为主，其他可参照土方工程、混凝土工程施工方法。11.1.1、清理基层基层表面要求抹平压光，其平整度可用两米直尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不应超70、过10毫米，空隙仅允许平缓变化。施工前应把基层表面的灰浆等凸起物铲除，并将尘土、杂物等清扫干净。基层必须牢固，无裂缝，不允许有空鼓、松动、起沙、掉灰等缺陷存在。其含水量应小于9%。基层的阴阳角应该做成半径约10毫米的均匀一致平整光滑的小圆角。凡和基层相连接的管件、卫生设备和地漏等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不允许有松动现象存在。11.1.2、涂布PHA103涂料将配置好的胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量要均匀，根据材料特性确定涂刷遍数。下一道涂料应在上一道涂料干燥后施工，并不的出现气泡等现象。11.1.3、附加层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，71、应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密的粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。11.2、混凝土面层掺加的耐磨骨料或防静电骨料应根据厂家说明确定具体施工方法。浇筑砼地坪前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即铺细石砼。浇筑砼应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2M刮尺刮平，用铁辊提浆压实，即用铁滚筒来回纵横滚压，直至砼泛浆，泛上的浆水如呈均匀的细花纹72、状，表明已滚压密实，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在表面均匀铺撒1:1干灰砂一层，厚约5MM，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，但不允许撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。当砼开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。待到砼终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过3-5小时，抹子上去不留痕迹为宜，抹压时稍用力，将第二遍留下的抹子纹，毛细73、孔压平、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹压。压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量，细石砼地面应在初凝前完成抹平工作，在终凝前完成压光工作。并按规定做好试块。砼压光后，春秋季在48小时后洒水养护，养护时间不少于7天。在养护期间，砼面层强度不到5Mp前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。11.3、花岗岩面层对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。铺设顺序：74、弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，用稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝嵌实，面层用干布擦干净。养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。11.4、地砖面层基层清理：75、在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将地砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水76、泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。12、门窗工程12.1、木门工程本工程的门选用各式木材需经甲方、监理认可。门框安装前应检查有无窜角，翘曲、弯曲、劈裂，若有需要处理或者更换。操77、作要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变 形，门框进场前刷一道防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。门框安装时注意防止出现窜角，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门窗变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，框扇间隙要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。扇必须在室内所有湿作业完后方能进行。12.2、塑钢窗安装工程窗制作工程在场外专业厂家进行，窗框安装在抹灰后、精装修前进行。专78、业厂家选择规模大、设备先进，施工过大规模同类工程、信誉好的企业。 检查窗框质量，附件是否齐全。窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正。窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装后的窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态。窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证工程质量。13、装饰工程13.1、施工程序13.1.179、总体上应按“先上后下，先内后外”的原则进行。以减少污染，确保成品不受损坏。在操作过程中每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检验后方能转入下一道工序施工。13.2.2、在施工中将每层每个房间都要向土建、装饰、机电安装等专业提供统一的标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线应弹在地板上、顶棚及墙上，且要求上下相一致。13.2、抹灰工程13.2.1、抹灰工艺的操作程序是：基层清理规方抄平浇水湿润贴灰饼冲筋抹底层灰中层灰面层灰养护。13.2.2、操作要点抹灰前对基层表面的灰尘、污物等均认真彻底清除掉，并用水冲洗干净。在墙体与框架结构衔接处表面应铺钉一层钢丝网片，并绷紧钉牢固后方可进行抹灰，以80、防产生收缩裂缝。网片搭接宽度不得小于150mm。各类墙面在抹灰之前，必须提前1-2d浇水充分湿润，然后在进行抹灰。抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2米，每侧宽度为50mm。为防止抹灰层产生空鼓，施工中除了在基层涂刷一层界面剂和在砂浆中掺粘结剂外，尚须严格控制各道抹灰层的厚度和操作质量。即每遍抹灰厚度为5-7mm，总厚度不得超过15-20mm。其中面层灰不得大于3mm。在抹面层灰时应待中层灰达到六七成干后进行，顺序先阴阳角后墙面，压光不少于2遍。对大墙面抹灰面，严格控制其平整度和垂直度。为避免表面出现裂缝（干裂），必须采取有效措施，诸如控制温度、避免穿堂风、养护等。对于地面则避免过早81、上人踩踏和堆物，在常温下可蓄水进行养护。否则也可采取铺撒锯末或麻袋洒水加以养护和保护。13.2.3、质量要求抹灰面层要平整、阴阳角方正、线条顺直清晰；且不得有裂纹、裂缝、气泡、空鼓等现象。表面光滑、洁净、接槎平整无印痕、无缺楞掉角。13.3、涂料墙面和顶棚刷涂料，一般情况下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业82、，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。13.4、面砖墙面13.4.1、操作工艺基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼摸底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝13.4.2、操作要点清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净,弹控制线。根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为2530mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。在房间墙面水平、竖向两个方向，做灰饼，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切83、割。抹底层砂浆后弹线分格后排砖，把浸泡过的砖进行铺贴。镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边的面板则应先铺。采用通长面板带标筋墙面，按标准板拉线嵌贴。镶贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，13.5、石膏板吊顶13.5.184、施工工序：弹线安装吊杆安装龙骨和配件安装罩面石膏板。13.5.2、施工准备材料：主次轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、CRC板等材料的定货，进场检验，进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。施工机具：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。施工条件：在所要吊顶的范围及顶棚内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。13.5.3、石膏板吊顶龙骨施工弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上，弹出500mm高水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上石膏板或矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板85、上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm1200mm。固定吊挂杆件：根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆长度视吊顶的形式和设计规定而定。吊杆之间按9001000mm的间距进行布设。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。龙骨安装与调平：龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行，严86、格把关。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置应错开。次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。石膏板安装固定:石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。石膏板应在自由状态下固定，以防出现弯棱、翘曲、凸鼓的现象。自攻螺钉与石膏板边距离应符合以下要求：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；钉距以150170mm为宜。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得87、多点同时操作。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。13.6、外墙涂料13.6.1、材料要求：涂料工程所使用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。13.6.2、外墙基层钉钢丝网然后进行抹灰，抹灰要求严格按照高级抹灰的质量标准进行施工。13.6.3、喷涂前首先应将抹灰层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂料工程基层含水率不得大于8%。13.6.4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮88、，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。13.6.5、根据设计外墙喷涂三遍涂料。喷涂时同一墙面应用同批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。涂料施工至少应两遍成活。当效果不理想时应增加1-2遍。下一遍涂料应在上一边涂料充分干燥后进行。、质量控制：涂料工程待涂层完全干燥后方可进行验收。验收时，不得发现有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象。返碱、咬色、流坠、疙瘩89、等也应尽量避免。装饰线、分色线等应平直。一旦发现有以上问题，应及时组织补刷、清除重刷等措施，确保喷涂质量。14、安装工程14.1、机电设备工程15.1.1、工程概况本工程机电设备主要包括通风空调、消防、生活给排水设备等各类设备。14.1.2、施工部署及施工顺序1）施工原则及布置（1）设备安装原则为：施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。（2）项目部下设的机电部设一名经验丰富的设备工程师负责各分包商的机电设备安装技术、质量、安全等总包协调工作。组织一个设备施工班配合土建预留预埋及做好设备安装前期的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展90、开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。2）施工程序安装工艺流程：施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收14.1.3、 设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提91、交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，设备吊装后再由土建及时补洞。2）设备运输及装卸（1）设备运抵现场后，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至安装位置，大型设备如制冷机组、冷却塔等根据进场设备的具体型号、尺寸、重量等单编吊装方案；安装位92、置在二层以上的设备等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层。（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。（3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上93、作上标记，避免以后装配时发生错误。（4）由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。3）设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人94、妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：（1）查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4）基础验收（1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。（2）具95、体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；（3）设备基础部分的偏差须符合下表的要求：项 目 名 称偏 差（mm）基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高5水平度1/1000平行度10/10005）基础放线及垫铁布置（1）基础验收合格96、后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。（2）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。（3）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水97、平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。6）找正找平及灌浆（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。（3）找正找平98、要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。（4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设99、外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。7）联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。8）设备清洗（100、1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。（2）整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。9）设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（1）根据设备技术文件、现场各专业施工情况编制试车方案并报业101、主及监理批准，项目部提前48小时将具体试车时间通知业主、监理及有关各方。（2）成立试车小组，进行试车技术交底，组织有关专家进行现场指导，仔细做好试车前充分的思想准备和物质准备。（3）试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。（4）在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。14.1.4、主要设备的安装方法及技术要求1）泵类设备安装（1）用液压叉车、卷扬机等将泵运至设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差102、不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。（2）泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。（3）符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进103、行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。）风机的安装风机的安装方法及注意事项:（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时104、要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。通风机吊装时采用弹性吊架。（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的防火软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟钢丝网。）空调器安装（1）空调机组的安装组装：空调机组各功能段到现场后，进行组装。安装前105、检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。组装后，进行试压，清洗。基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修正基础直至符合要求。将减振垫均匀置于基础上。（2）新风空调的安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。搭设外伸平台，便于设备的临时落放。设备运到基础后，按要求找正找平。吊装式，设好支吊架，吊装牢固。安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，封好密封材料，以保证管路联接的严密性，106、防止管路联接处漏水。在联接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利的排出。机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。机组送风口与送风管道联接时建议采用三防帆布软管联接形式。机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。）风机盘管的安装（1）工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管（2）开箱检查及试验：盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不107、稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。（3）卧式吊装风机盘管安装：由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。14.2、管道工程14.2.1、本工程108、管道安装主要包括给排水、消防水、空调水管道等安装，尤以空调水安装量大安装难度高。14.2.2、主要施工方法1）管道丝接（1）套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。（2）丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。2）管道焊接（1）管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度4mm时，可开坡口焊接。坡口形式如下：坡口名称坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S5-8600-70Cp1-1.5（2）焊接时,焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣109、和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。（3）管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度1mm深度小于0.5mm3）法兰连接（1）钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。（2）法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸110、出螺母1-3扣。（3）法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。4）沟槽连接（1）安装前应准备好安装机械和安装用材并制作好管子支托架。钢管预制后，用滚槽机滚槽使沟槽深度达安装要求。安装时必须遵循先大口径管、总管、立管、后装小口径管。安装过程不可跳装、分级装，按顺序依次装起。（2）安装时钢管端面清口，并将橡胶密封圈套上一根钢管的端部，再将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口的中部，并在其四周涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹均匀后，检查管道保持水平。在接口位置橡胶密封圈外侧按上下接头，并将接头凸边卡进沟槽内。用力压紧上下接头耳部，并用木榔头111、锤紧接头凸缘处，将上下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺栓，均匀上紧，以免橡胶圈起皱，上紧力矩适中，以免力矩过大，螺栓受损。检查确认接头凸边全周已进沟槽内。三通安装时，用开孔机开孔，同样安装。当管道试压时，不得松动螺栓、螺母。5）粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（2）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（3）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划112、出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。6）热熔连接PPR管道采用热熔连接，连接时根据厂家指导，一般应按下列步骤：（1）管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（3）用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合下表；公称外径（mm）热熔深度（mm）加工时间（s）冷却时间（min）2014432516433220444021645022.565632466（4）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深113、度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表规定；（6）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（7）刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。7）阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门应保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀114、门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。8）管道保温工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。14.2.3、给水管道安装 1）工艺流程:施工准备预制加工给水引入管水平干管立管、泵房配管横支管支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗、消毒2）给水引入管安装：给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝115、时，应将伸缩缝两侧的给水管道上加上橡胶可曲挠街头。3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。4）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。5）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度116、接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。6）支架制作安装：最大间距根据不同材质设定。7）室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。8）管道试压：试压时，用电动试压泵和人工配合升压。试压时，缓慢升压至试验压力，系统稳压10min，压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，系统稳压8h，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。9）管道冲洗、消毒：管道在系统运行前必须用水冲洗，打开各用水点阀门，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。给水管道施工完后应做消毒试验。消毒应在我117、方施工完成后，配合卫生防疫部门进行，消毒完成合格后，填写报告。14.2.4、排水管道安装1）管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工。2）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装封堵洞口闭水试验通水、通球试验（1）埋地管道安装：在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段法兰相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（2）118、干管安装：首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。排水立管每层设检查口，检查口中心距地面1.0 m，如有乙字弯时在工字弯上部设检查口，采用带检查口的三通、弯头及存水弯，排水管采用两个450弯头。（4）支管安装：首先剔119、出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。（5）支、吊架最大间距根据不同材质设定。（6）管道试验：埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。雨水管安装完毕后，应做满水试验。满水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通120、水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。14.2.5、消防系统安装1）施工工艺流程：地下层消防干管立管、消防泵房配管消防支管消火栓安装按立管分系统试验系统试验2）主要施工方法：本工程消火栓消防给水管道采用热镀锌钢管，焊接连接；管道和设备处法兰连接；消火栓和管道间采用丝接。消火栓系统，消火栓口径65mm，水枪19mm，25m长衬胶水龙带，由泵房及本层消防按钮控制启动。（1）法兰与管子焊接：焊接法兰时，使管子与法121、兰端面垂直。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的部分，必须将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。（2）阀门安装: 消防系统阀门主要有蝶阀、止回阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。安装前必须按规定做试验。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。（3）管道试压、冲洗要求同给水部分。试验压力按设计要求。 （4）消火栓及箱安装:本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。采用暗装的消火栓，须在土建浇注混凝土或砌砖时，用木框122、留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。14.2.6、空调水系统1）施工顺序：安装准备预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2）主要施工方法及技术要求（1）支吊架制安基本同给水管道。（2）空调水管的支、吊托架，均在水管与卡架间加防腐木垫，木垫厚度同保温层厚度。（3）空调供、回、凝结水管按设计要求做好坡度。一般冷凝水管干管坡度为0.005，冷凝水支管坡度为123、0.01，坡向利于排水。（4）空调水管道安装完毕后，应做压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，5分钟压力降不大于0.02MP为合格；凝结水管道安装完毕后，应做灌水试验，不渗不漏通水流畅为合格。（5）系统试压合格后，按设计要求进行管道冲洗及防腐、保温。（6）系统投入使用前冲洗时，应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。14.3、通风工程本工程通风管道为镀锌铁皮。14.3.1、施工主要程序：施工准备配合土建予留予埋风管及部件制作风管架支、吊架安装 风管及部件安装防腐、保温系统调试交工验收14.3.2、主要施工方法及技术要求1）施工准备技术准备：积极认真的124、对本工程通风施工图纸进行自审和会审，并与其它专业进行详细的会审。 施工机具与人员准备：依据本工程总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划。加工场地的布置：金属风管考虑在一层加工制作。2）配合土建预留预埋对墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸，尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸等现象。3）通风管道及部件制作工艺流程图如下：领料下料折边（或卷圆）法兰制作风管和法兰组装检查出厂（1）风管及部件制作前首先熟悉施工图并绘125、制出施工草图，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。（2）风管的制作形式。风管一般采用咬口连接。咬口形式，使用范围可参照下表。名称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口、弯管横缝转角咬口矩形风管的转角缝联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接（3）风管法兰制作前先核对几何尺寸，找好平整度。对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm，并保证法兰具有互换性。（4）风管制作主要技术及质量要求：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.2m以上均采取加固措施，加固方法采用角钢加固126、角钢框加固等，但加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称；翻边时，应平整，不应遮住螺孔但不应小于7mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风；矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头；如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。内弧形和内斜线弯头的外边长大于等于500mm时，弯头内应加设导流片；风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度小于800mm，其底边不得有纵向拼接缝；风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，长度不小于mm，紧贴法兰；风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。安装位置根据调试的实际需127、要。（5）风管与法兰组合镀锌风管与法兰翻边铆接，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。翻边要平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。翻边处裂缝应涂密封胶。风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用密封胶堵严，以免漏风。将制作好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。（6）风管与部件制作质量检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合通风与空调工程施工及验收规范。4）通风管道及部件安装：工艺流程：安装准备支吊架制作安装风管组对风管连接检查（1）对于大风管及部件，确定吊架位置和长度后，用冲击钻在楼板上打一透眼，然128、后在地面剔一个300mm长，深20mm的槽，将吊件嵌入槽内，用水泥砂浆将槽填平；对于部件或小的风管吊卡，采用膨胀螺栓法安装。风管与部件安装同时进行。（2）吊架制安。风管支吊架采用高弹性吊架，做法详见T616。根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装。靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或用斜撑支架。靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。支吊架上螺孔采用机械加工，严禁用电气焊开孔。风管的末端、转129、弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不小于2个。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以130、免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上及调节阀上。圆形风管与支架接触的地方垫木块，以免风管变形。保温风管与支架间应垫防腐处理软木块，木块厚度与保温厚度相同，长度为风管宽度加100mm。风管吊装好后，两边与支吊架距离应均匀一致。风管支吊架必须作防腐处理后再安装。（3）风管安装风管安装前，先检查风管穿越墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。风管安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁。131、清洗干净包装密封的风管，安装前不得拆卸。为保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，普通空调系统法兰垫料选取=5mm闭孔海绵橡胶板，排烟系统采用石棉垫；设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，采用梯形或楔形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓（加垫片）,螺母应在同一侧，紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧且外露2-3扣。风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。（4）通风部件安装风管的调节装置，应安装在便于操作的部位；防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有132、无产品合格证，并抽检做动作试验。防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。排烟阀安装时单独设支架。防火阀、排烟阀、消声器等应单独加设吊架；消声器的安装方向正确，且不得损坏和受潮。消声静压箱单独设支架，避免其重量由风管承受。各类风口安装应配合精装修，安装应平整、位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲，柔性短接易采用三防布，长度150mm范围内。133、风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（5）软连接：根据要求风机两端与风管相连时，采用三防帆布软连接。（6）质量要求：风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合通风与空调工程施工及验收规范。5）风管及部件保温工艺流程：领料粘保温钉、保温材料下料覆保温材料封保温材料作保护层保温检查（1）保温前应清除风管上的尘土、油污等；（2）用蜜月胶粘接保温钉，粘接要牢固；（3）采用带铝箔离心玻璃棉保温板在风管侧面、下面应粘保温钉12只/m2，在风管上面粘保温钉9只/m2，保温钉粘上应12h后再铺覆保温材料；（4）保温材料铺覆应使纵134、横缝错开,最后用铝箔胶带把接缝覆好；（5）部件保温，保温后只露出操作手柄及启闭标志且启闭灵活，操作方便；（6）保温层安装后的允许偏差应符合通风与空调工程施工及验收规范。6）风管的漏风量测试：风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测；风管安装完毕在保温之前，采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。（1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，沿风管检测部位及接缝处，从一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到135、光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光。低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。 （2）风管的漏风量测试风管安装完毕以后，采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。A、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。B、试验方法：利用试验风136、机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。C、试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持137、在700pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。7）通风系统调试 （1）调试内容通风系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使通风系统运行更加完善。测定和调试包括以下内容：风管漏风量测试；风机风量、风压和转速的测定；系统与风口风量测定与调整；防排烟系统正压送风前室静压的测定。（2）调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。现场的准备工作。检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在138、测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。（3）调试方法与步骤A、漏风量测试：漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍.漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行。测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启139、动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。B、通风设备的风量、风压转速的测定：风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断140、面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。C、风口风量的测定：采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中 K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2）VP：风口平均风速（m/s） 楼梯间及电梯前室静压的测定：在测试前，把消防前室及楼梯间的门全部关闭，然后，启动加压风机，当系统稳定后，采用补偿式微压计测量141、静压，从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。（4）数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。14.4、电气安装工程14.4.1、一般电气工程包括低压配电、动力、照明、防雷接地、弱电系统等。14.4.2、主要施工方法及技术要求1）施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。2）预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分142、及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。（1）预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。（2）管路预埋：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除143、锈后内壁刷防锈漆。暗配的钢管管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管或紧定式连接。套管连接时，管对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊接牢固、严密；紧定式安装时，管端涂导电脂，紧定螺丝拧断为止。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。（3）在浇注砼前，先将144、管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。（4）隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。（5）土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。3）基础槽钢预制安装（1）低压开关柜、落地式配电柜等均采用槽钢作为底座，施工时按图纸要求预制加工，槽145、钢先校平校直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，刷好防锈漆，放在预埋底板上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋底板焊接牢固。（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将基础槽钢刷两遍灰漆，应可靠接地。4）支吊架制作安装制作时根据施工图纸要求和施工现场具体情况参照92DQ5图籍要求合理选择支架尺寸。一般成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接时保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。加工146、制作好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。5）低压开关柜安装允许偏差：开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。柜接地：每台柜从后面下部的基础槽钢侧面上接上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。6）配电箱安装（1）配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；147、零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。（2）导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（3）配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；7）桥架及金属线槽、密集母线等敷设： 桥架及线槽、密集母线148、安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷404的镀锌扁钢作接地线，桥架、线槽与接地母线通过软铜扁线连为一体。8）电缆敷设电缆进配电箱之前要留有余量。（1）准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝149、缘电阻不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。（2）电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础、楼板时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固150、定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。9）管内穿线：钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。穿线前应在钢丝上绑上破布，来回拉几次，除去管内杂物等。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。10）电机检查接线电动机起动方式为直接起动，电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启151、动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。11）防雷接地（1）防雷接地工程的施工工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网电阻测试A、自然基础接地体安装：根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好,再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好,双面焊,焊长大于6D，同时在主筋上焊好接地连接板。B、接地干线安装：接地干线穿墙时,要加套管保护,跨越伸缩缝时，做煨152、弯补偿，并设有为测量接地电阻而预备的断接卡。室内接地干线明敷设,应按设计要求尺寸位置预留出线接地孔,预留孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度大出6mm以上，以便安装。接地干线支持件要牢固可靠，平正。C、防雷引下线：利用主筋作引下线,按设计要求找出全部主筋位置,作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层（主筋若为搭焊，需双面焊，焊长大于6D）焊接出一定长度的引下线，以备与屋面防雷网联接。D、均压环及避雷网安装：避雷网的安装，要求平直，固定牢固，距建筑物一致，焊接良好，焊缝饱满。屋面各种金属构件均与避雷网可靠焊接。E、接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外153、增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。在防雷引下线距室外地面0.5米处预焊接接地体连接板。距室外地面1.8处设断接卡子，供测量接地电阻使用。当测试电阻不能满足要求时，由连接板处做人工接地体。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，双面焊；扁钢与钢筋焊接，长度大于6倍钢筋直径，双面焊；扁钢与扁钢的焊拉长度大于2倍扁钢宽度，三面焊。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。在建筑154、物伸缩缝两侧，每层至少有两处用软导线连接断开的钢筋。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以保证上下连接正确。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等与避雷带连接。接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。12）照明器具安装（1）开关安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。只出现正差。（2）插座安装：采用单联二三极、双联二三极插座，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座155、不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。（3）灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。13）调试配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主及指定的分包单位及有关供电部门共同进行。调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否156、达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。（1）电动机试运：运行前试验和检查：测量绕组的绝缘电阻，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机外壳油漆完整，保护接地良好。盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。试运行：电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，轴承157、温升等指标，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可起动一次。（2）开关柜调试：试验调整：检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。送电运行：由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。合上低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档158、500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时,无异常现象，办理验收。七、治理质量通病措施1、基础工程质量通病及防治措施回填土沉陷：回填之前必须将基坑中杂物、松土清理干净；回填时严格分层夯实，保证土壤含水量符合要求，并随时抽样检查；填土不得有大于50mm直径土块，不应有较多的干土块。2、现浇构件强度不足2.1、主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不准确，随便加水，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。 2.2、防治措施认真贯彻混凝土结构工程施工及验收规范及相关质量管理规定，确保原材料的质量。水泥等材料进场必须有159、出厂合格证、建材产品准用证，并检测合格后才能使用。砂石堆放场地要清理，防止杂物混入，特别要严格控制砂石含泥量。严格控制配合比，保证计量准确，原材料试验合格后，应及时按规定进行试配。现场搅拌时应严格计量，正确控制加水量，骨料的含水量应经常测定，遇雨天施工时应增加测定次数，并调整配合比。砼搅拌建立岗位责任制，按规定顺序投料，控制砼搅拌、浇筑及振捣时间，同时，加强砼养护，在浇注完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底，此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。3、砼板厚不足、 钢筋下移3.1、主要原因：钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够160、，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。3.2、防治措施主要有：钢筋绑扎牢固，上下排钢筋设钢筋马凳，保证每0.8 m2设置一个。钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。砼振捣采用平板震动器。在模板四周弹控制线并多处设置控制点，控制砼板厚。砼浇注完后达到1.2MPa以后，才能在结构面上走动。对局部板面不平部位，用1：2.5水泥砂浆修补。4、踏步质量通病及防治措施4.1、常见质量通病：高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差，下阴角烂根。4.2、防治措施：严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L2.52.5角钢或8或10的护角钢筋，楼梯踏步完成以161、后应加强保护，以防损坏。5、板块楼地面质量通病及防治措施5.1、常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。5.2、防治措施：严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖。施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直。铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间方正，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角烂跟现象。6、石板材地面质量通病及防治措施6.1、地面空鼓、原因分析基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬162、结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。、预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥将拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。使板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以253厘米为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板材时比地163、面线高出34毫米为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。板材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板材，增减砂浆，刮一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板材，四角要平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板材上和缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和164、部分边角不实的孔隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。、治理方法应将松动的板材搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆，铺设。断裂的板块和边角有损坏的板材应作更换。6.2、接缝不平，缝不匀、原因分析板材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲的缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。各房间内水平标高不统一，于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。、防治措施必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹165、出十宇线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大的现象。板材有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。7、地面渗漏水质量通病及防治措施7.1、渗漏部位及原因：渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围166、。7.2、渗漏原因：7.2.1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。7.2.2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。7.2.3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。 7.2.4、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的破砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。7.2.5、浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，或砼强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使硷板产生裂缝，造成167、渗水。7.2.6、大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。7.2.7、预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱副，破坏了三个问楼地面整体结构，造成渗水。7.3、防治措施：7.3.1、三小间现浇砼楼面板应振搞密实；四周沿墙高应同时浇筑高120180mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。7.3.2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石破砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，然后用膨胀砼振捣密实。也可在浇筑膨胀砼时沿管168、道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。7.3.3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50mm左右；采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围5Omm内做高出地面2Omm3Omm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。7.3.4、应严格按操作规程施工，保证砼板密实；模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载；由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑。7.169、3.5、地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。7.3.6、地漏安装前应找平、拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面加5mm(卫生间层不做时宜使地漏篦子顶面高于细拉毛面层10mm左右，地漏宜选用篦子高度可调式)；大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面2Omm-30mm；同时应选用内径大于大便器出口外径 5mm以上的排水管。7.3.7、三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验：首先在防水层完成、修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。8170、木门窗工程质量通病及防治措施8.1、常见质量通病8.1.1、木门窗框1）木框材质不符合要求，木框劈裂、大节疤、断面缺损；2）变形大：含水率大于 12，易发生干缩变形，框未用双棒，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油。3）框安装不牢：（1）预埋木砖数量、位置不符合规定，埋设方向大头向外，不刷防腐油，大跨度过架梁下缺门窗框预埋件。（2）木框与墙体间嵌缝不严密，门洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝。（3）木框正、侧面不垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水。（4）木框保护不好：，外侧不刷防腐油，储存保管不善，堆放不平，通风不良，运输过程中变形过大。8.1.2门窗扇1）材质差，制作171、粗糙、变形，胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔，几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃压条不方正，不切八字角，用料过小，易变形。2）门窗框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直。3）门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当。4）五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开后关闭不方便。8.2、防治措施8.2.1、门窗框、扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。8.2.2、门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刷油性腻子。8.2.3、门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规172、范规定：一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整、光洁，不开裂，嵌缝后应确保3天不碰撞、震动门窗框。8.2.4、材料进场后，施工单位应会同建设及监理单位对门窗材质型号、数量、加工质量进行检查，不合格的材料不得使用，进场后堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理。8.2.5、五金件安装应按设计要求进行，不得使用劣质材料。9、外墙渗水质量通病及防治措施9.1、原因分析：9.1.1、墙体因温差，结构干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。9.1.2、砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层保温层或其他饰面面层造成渗水、漏水。9.1.3、抹灰层出173、现裂缝起鼓或抹灰层太薄，或者抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。9.1.4、外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。9.1.5、外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。9.1.6、外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。9.1.7、外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。9.2、防治措施9.2.1、严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝。9.2.2、抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。1）严禁干砖上墙：普通砖、空心砖应提前湿润，含水率宜为10-15。2）严174、格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与剪力墙间的缝隙要用砂浆填嵌密实；剪力墙伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180一200mm的空隙，使斜砌砖的角度在50度至80度之间，斜角缝必须满铺砂浆。3）不准在砌好的墙上砸砖纠偏。9.2.3、抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，抗裂聚合物砂浆的施工方法详见外保温施工方案。 9.2.4、外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，铝合金门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。9.2.5、抹灰前要修补好墙面上175、深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实。9.2.6、对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。9.2.7外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。10、瓷砖墙面质量通病及防治措施10.1、空鼓、脱落10.1.1、原因分析1）瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。2）粘贴砂浆厚薄不匀、砂浆不饱满，操作过程中用力不匀，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动造成饰面空鼓。3）嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严。10.1.2、预防措施2）瓷砖176、使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘贴性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。2）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在71Omm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。水池等经常被水浸泡的部位应使用1：0.52水泥砂浆，一般部位最好使用水泥：白灰膏：砂1：O.3：3混合砂浆，以改善砂浆的和易性，利于提高操作质量。掺用水泥重量3801胶的水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，用作粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可177、以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。3）当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。10.1.3、治理方法当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3的801胶的水泥砂浆粘贴修补。10.2、接缝不平直，缝不匀，墙裙突出，抹灰墙面厚度不一致或过薄。10.2.1防治措施1）对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准178、尺寸的“”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90再塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准和小于标准三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，一般排砖方法要求：在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最好不要贴窄条砖；应计算好平均隔23块来消除贴窄条的现象，应达到墙面整齐美观。镶贴瓷砖前按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰179、饼间距一般为16米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面突出5毫米为宜。3）根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行磁砖的依据，由下往上通行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平；并及时矫正横竖缝平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。10.3、裂缝、变色或表面沾污10.3.1原因分析1）磁砖质量不好，材质极脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。2）瓷砖在运输、操作中造成隐伤，由隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。3）瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透。粘贴时，180、粘结砂浆中的浆水从瓷砖背面渗进砖胚内并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。10.3.2防治措施1）使用的瓷砖特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，应选用材质密实、吸水率不大于 18的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。2）粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。11、屋面工程渗漏水质量通病及防治措施11.1、主要原因：11.1.1、屋面防水层开裂造成渗漏水。11.1.2、屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当。11.1.3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未 防181、腐。11.1.4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高。11.1.5、变形缝处理不当。11.1.6、穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形；11.1.7、成品保护不当11.2、防治措施：11.2.1、在应力集中，基层变形大的部位等处铺贴缓冲层。11.2.2、找平层水泥砂浆配合比应采用 1:2.5-1:3，细石砼等级不低于M5；找平层应设分格缝，其间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺附加层。11.2.3、突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边的细石砼应182、浇捣密实，以防根部渗漏。11.2.4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔。11.2.5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。11.2.6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂、翘曲空鼓。11.2.7、泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于25O mm，且上部墙体须做防水处理；突出屋面排气管或其它管道，油泛水高度不能小于26Om，且应用钢丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。11.2.8、阴阳角部位应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周围183、直径 500mm范围内做不小于 5的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。11.2.9、变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。11.2.10、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水试验。12、钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施12.1、接头偏心和倾斜12.1.1原因分析1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和易位。4）焊后夹具过早放松184、，接头未及冷却使上钢筋倾斜。12.1.2防治措施1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。12.2、咬边12.2.1、原因分析1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。12.2.2、防治措施1）焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据185、被焊接钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，因此应适当降低焊接电流。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为4 05 OS。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。12.3、未熔合12.3.1、原因分析1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。1186、2.3.2、预防措施1）在引孤过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生短路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。12.4、焊包不匀12.4.1、原因分析1）钢筋端部倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。12.4.2、防治措施1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切取才能焊接。2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋断面均匀熔化。3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。12.5、气孔12.5.1、原因分析1）焊剂187、受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶地。2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12.5.2、防治措施1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250度烘干，时间不少于2小时。2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。12.6、钢筋表面烧伤12.6.1、原因分析1）钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。2）夹具电极不干净。钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。12.6.2、预防措施1）焊前应将钢筋端部120毫米范围内进行彻底除锈。2）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。12.7、夹渣12.7.1、原因分析1）通电时间短，上部钢筋在熔化过程中还未形188、成凸面即行顶压，熔渣无法排除。2）焊接电流过大或过小。3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。4）预压力太小。12.7.2、防治措施1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。12.8、成形不良12.8.1、原因分析1）焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压及时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，池内的熔化金属容易上翻。2）焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。12.8.2、防治措施1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防治焊189、剂泄漏。13、安装工程常见通病及解决措施13.1、管道安装其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及散热器不热，绝热及防腐不良等。13.1.1、管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。13.1.2、管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行 、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。13.1.3、管道焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、190、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。13.1.4、管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。13.1.5、管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。13.1.6、阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。13.1.7、给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。13.1.8、排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。13.1.9、风机盘管渗191、漏：进货后一定要逐组打压，搬运过程中要平稳，切不可受振动。13.1.10、风机盘管不热：检查管道是否倒坡，阀门是否打开，管道有无堵塞，有没有排尽管道和散热器内的空气。13.1.11、地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确,周围坡度合理,严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。13.1.12、管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。管道刷漆时首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。13.1.13、排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不192、小于5cm）；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架问题要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。13.1.14、空调安装主管道、支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；空调主管道不能用墙做支撑架；DN32以下管子采用丝扣连接，外露 23丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，DN32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，空调系统要有合理的排气措施。13.2、电气工程质量通病及防治措施13.2.1、管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯，薄膜铅丝与绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料切块填塞预制封盖铁皮及时进行封堵。 13.2.2、管道煨制不合格193、，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够，制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同一弯曲半径，选用煨轮煨制，煨制完毕管路，经验收后进入安装现场。13.2.3、油漆防腐不到位，由专人定岗负责防腐施工。13.2.4、管口不整齐有毛刺，断管口未及时封口，应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。13.2.5、铜导线连接缠绕数不足5圈，以及未按要求的接头一经发现，立即拆除重新连接。13.2.6、照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，首先控制材料进场，选用正规厂家的优质线缆进场后进行抽检，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压物，逐相摇测，摇测时，一人摇测，一人检查，一人登记。13.2.7、桥架支架不牢，主要是膨胀194、螺栓墙内不牢固，支架焊接不密实，不饱满。或支架与线槽不匹配，应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。13.2.8、灯具安装位置不准。采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。13.2.9、配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应15mm;管进入盒、箱控制在5mm之内，并使用锁紧螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管结接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。八、质量保证措施质量是“195、产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的本工程建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本节内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的196、。1、质量保证体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1.1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见附录六：工程质量保证体系。1.2、质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1.2.1、项目经理职责：履行合同，执行企业质量197、方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。1.2.2、项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计198、变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。1.2.3、项目执行经理的质量职责：项目执行经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。1.2.4、质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对199、不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。1.2.5、技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。1.2.6、工程部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生200、产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。1.2.7、施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。1.3、施工质量管理体系施201、工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。2、质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。2.1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和202、生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不203、同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2.2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。2.3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围204、绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。2.3.1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高205、的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2.3.2、“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护206、计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2施工电梯每月一次主管工长、机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工压刨机每半月一次机修工2.3.3、“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采207、用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。2.3.4、“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。3、质量保证措施施工质量保证措施是施工质量控208、制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。3.1、工程阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。3.1.1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工209、流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。3.1.2、事中控制阶段1）事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：2）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。3）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。5）审核设计变更和图纸210、修改。6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3.1.3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。3.2、各施工要素的质量控制措施3.2.1、施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，211、合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其212、保质、保量地完成。3.2.2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实213、质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采两级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格214、证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。3.2.3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质215、量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。3.2.4、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购216、，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。3.2.5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计217、量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在xx市指定权威的计量检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。4、项目质量创优计划为确保质量目标的实现，依照原有规范对分部工程的划分，以及优良等级的评定标准，制定各分部工程质量目标计划。并落实具体措施，确保各分项工程评定优良，从而保证了工程总的施工质量目标计划的实现。具体分部分项工程划分及创优计划见分部工程质量目标计划表。分部工程质量目标计划表序号分部工程名 称分项工程名称合格率优良率一次交验218、质量目标1地基与基础工程桩基础工程100%95%优良钢筋工程100%95%砼工程100%98%2主体工程钢筋工程100%95%优良模板工程100%95%砼工程100%95%填充砌体工程100%90%4门窗工程门窗安装工程100%90%优良玻璃安装工程100%90%5装饰工程外墙涂料工程100%95%优良贴面砖工程100%90%吊顶工程100%90%抹灰工程100%90%涂料工程100%90%6屋面工程混凝土屋面各分项100%95%优良7地面工程地面基层各分项100%90%优良整体楼地面100%90%板块楼地面100%90%7建筑给水排水及采暖工程管道安装工程100%90%优良管道附件安装工程1219、00%90%防腐保温工程100%90%设备及附件安装100%90%8建筑电气工程硬母线安装100%90%优良电缆线路100%90%配管及管内穿线100%90%成套配电柜安装100%90%电器照明器具配电箱安装100%90%电缆桥架和线槽安装100%90%避雷网与接地装置安装100%90%金属构件制作安装100%90%9通风与空调工程通风管道制作100%90%优良通风部件制作100%90%通风管道安装100%90%通风部件安装100%90%通风设备安装100%90%通风管道保温100%90%九、工期保证措施1、施工组织保障措施1.1、为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项220、目经理，该同志应具有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目执行经理、项目总工程师。1.2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以室外工程的立体立叉作业。1.3、早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键工期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作221、业。1.4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。1.5、建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。2、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间222、的延长。3、优选施工队伍，提高施工机械化水平3.1、为确保工期完成，我们将增强施工队伍的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，并且队伍素质高，具有一级施工资质，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力短缺，确保劳动力的保障和平衡。3.2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式吊1台，砼输送泵2台，这些都是完成计划的有利保证。4、资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时223、兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。5、采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：柱梁模板采用定型钢模，板采用竹胶定型模板，支撑体系采用脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱、板一次整体浇筑工艺，采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用闪光对焊、电渣压力焊连接等施工工艺和技术。6、外部环境保障措施6.1、积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。6.2、做好施工扰民问题224、的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由执行经理专门负责。7、保证工期合理化建议7.1、桩基础采用预制桩，应优先选用工厂成品桩，直接可以进行打桩，减少了桩现场预制施工时间。7.2、所有砼均应参加早强剂，使其前期强度能够达到拆模要求，并能立即进行下一道工序的施工，可节省砼强度未达到造成的组织间隙。7.3、钢筋接头推荐施工锥螺纹连接方式，该方式可大大提高钢筋绑扎的效率。并且减少了对塔吊吊运通长钢筋的依赖性，克服了电渣压力焊操作对工期的影响。7.4、模板支架推荐采用TLC插卡式脚手架，该脚手架具有安装简单，操作省时省力，空225、间体系稳定等特点。特别适合本工程大空间柱网的情况。7.5、克服冬季施工对工程进度的影响。钢结构安装提前进行，门窗在抹灰之前安装就位应进行必要的保护，室内采暖提前进行，尽量在冬季施工开始之前可使用采暖。外墙砂浆掺加防冻液，并作适当的保温措施。十、安全消防措施1、安全管理方针安全管理方针是安全第一，预防为主。施工中要认真贯彻企业负责、行业管理、国家监察、群众监督的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.5以下，确保安全生产。2、安全保证体系以项目经理为首，由生产副经理、专职安全员、项目总工程师、专业技术人员、各工种兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。详226、见附录八：工程安全保证体系。3、安全管理制度3.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3.2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3.3、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。3.4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。3.5、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3.6、实227、行安全生产奖罚制与事故报告制。3.7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。3.8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4、安全管理工作4.1、认真贯彻落实国家的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。4.2、抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行一把手负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是三长二员，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。4.3、队伍进场及时进行228、三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好三基、三个时间、三件事、三个结合、六防止教育，提高职工整体安全意识。4.4、加强安全管理标准化坚持五同时、三不放过制度。坚持施工前交底、工后奖评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。特殊工种坚持持证上岗。抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用三宝（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑边）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。4.5、抓好施工现场用电安全229、管理，要严格按规范、规定要求。使五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行一机一闸，一机一保护，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。4.6、抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持十不吊，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。4.7、脚手架必须按JGJ59-99的规定搭设。整体提升式脚手架施工前报单项脚手架施工方案，经甲方、监理及建管处等审批同意后方可进行安装和使230、用，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆片和密目网进行全封闭，防止物体打击。4.8、施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。4.9、施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。4.10、作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。5、安全管理重点5.1、内外架及洞口防护5.1.1、内脚手架的操作面必须满铺跳板不许有空隙，探头板和飞跳板。5.1.2、现场1.51.5m以下的孔洞必须预埋通长钢筋网后加固定盖板，1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支设水平安全网。5.1231、.3、墙处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或防护栏杆。下设挡脚板，低于80cm的竖向洞口，应加设1.7m高的临时防护。5.1.4、楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。5.1.5、导轨式整体提升脚手架要严格审批制度，实施前对参与预埋、预留、架体组装、脚手架搭拆、提升等工作的施工和管理人员进行培训和考核，确保其使用安全。5.2、作业面交叉施工及临边防护5.2.1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。5.2.2、脚手架支拆时，下方不得有其他人员操作，并设有专人监护，划出警戒区。5.2.3、各种物料拆除后，临时堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、232、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下物件。5.3、现场堆料防倒塌5.3.1、存放水泥等袋材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料等材料严禁靠墙堆放。5.3.2、钢管、砖、砌块、小钢模等各种材料码放必须稳固，且高度不超过1.5m。5.3.3、各种气瓶存放和使用时要距离明火10m以上，并且避免在阳光下爆晒，搬运时不得碰撞。5.3.4、易燃易爆材料必须存放专用库房内，不得与其它材料混放。5.3.5、一切材料的存放都要整齐和稳固。5.4、机电设备使用安全5.4.1、施工现场应有施工机械安装使用检测，自检记录。各种机电设备应按月、季检查摇测。5.4.2、塔式起重机的基础设于地下室地板上，基础尺寸等应经设计单位复核认可233、，安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后方可使用。使用中定期进行检测。5.4.3、塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全，灵敏可靠。5.4.4、吊索具必须使用合格产品，每班工作要随时检查。5.4.5、冬季施工防冻、防滑、防煤气中毒，防大雾，注意用电(包括加温及采暖等)安全。5.4.6、钢筋、木材加工机械和其他小型机械的使用要在分项工程施工方案中详细说明。5.5、其他措施5.5.1、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。5.5.2、建筑物首层四周必须支6米宽双层水平安全网，网234、底距下方物体表面不得小于5米。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。5.5.3、垃圾道的安排应合理可行，保证安全。5.5.4、建筑物垂直通道为室内楼梯，室内楼梯必须在模板架管拆除，墙和楼板留洞封闭，障碍物清除，安装照明设备的情况下作为通道，不能专作为通道的楼层应改走外架马道。5.5.5、职工宿舍、地下室及楼梯间内照明采用安全电压36V。5.5.6、临近施工区域对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。确保人物的安全。5.5.7、高处作业，严禁投掷物料。5.5.8、遇大风、雷暴雨、六级以上大风以及晚间照明不足时，室外及塔吊等机械应停止作业。5.5.9235、重要劳动保护用品必须采购指定厂家产品，如安全网、安全帽、安全带、漏电保护器、脚手架扣件、五芯电缆等产品。6、消防保卫措施6.1、施工现场的宿舍和办公室的高度不得小于2.5米。6.2、职工厨房蒸米饭用电饭车，炒菜用液化汽燃料。工地不设锅炉房、茶炉房。6.3、施工现场建筑物周围共设2个消火栓，每个消火栓配100m消防水带，并设有明显标志牌。木工房要设消防给水管道，管径DN50mm。6.4、建筑物内随楼层施工设置消防管道。消防管径为DN100mm。每层设消防栓一个，配40米消防带。6.5、施工现场设1个消防水池，消防加压泵放置在消防泵房内。要铺设专线电路至消防加压泵，保证施工现场其它线路的故障不影236、响消防泵的工作。消防加压泵采用4BA-6型。6.6、在消防道路的末端设置环型回车道。各种架料、模板按规定位置码放，不得占用道路，保持道路畅通，同时注意消防栓周围3m内不得堆放材料。6.7、施工现场内严禁吸烟。（现场设有专门吸烟室）。6.8、坚持现场用火审批制度，从事电、气焊作业前必须预先申请用火证。办理用火证人员必须亲临用火地点，确定周围无易燃易爆等物品，并有专门措施(即有灭火器、水或看火人)时方可批准动火。6.9、易燃易爆品(如油漆、稀料、废机油等)不得堆放在建筑物内，要指定专人设库分类管理。库房要设在工地东南角，远离职工宿舍区。6.10、木工棚配备MFZ5型BC干粉灭火器两个，木屑及刨花每237、天清理一次，不得积存。木工房边设消防用水桶、砂堆、铁锹。6.11、办公区设MFZ5型BC干粉灭火器四个，分两处放置。宿舍区设MFZ5型BC干粉灭火器六个，分三处放置。宿舍区西侧设安全门一道。库房设MFZ5型BC干粉灭火器两个，氧气乙炔加工区设MFZ5型BC干粉灭火器两个。每个施工楼层的楼梯口设两个MFZ5型BC干粉灭火器。施工现场明显部位设MFZ5型BC干粉灭火器六个及消防水桶六个。灭火器要防止日晒雨淋，要定期进行检测。6.12、实行领导干部消防保卫责任制，成立义务消防队，并定期进行训练现场设护场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作”。6.13、施工现场内，未经上级机关批准，不得在建筑物内住人。6238、.14、安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。6.15、冬季施工使用的电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不得采用可燃材料。6.16、应编写单独的消防方案十一、环保与文明施工措施1、环境保护措施1.1、将施工噪音减少到最低限度，尤其混凝土浇灌时，振捣棒不得触及模板、钢筋。振动棒应采用低噪音型。此外为使本公司职工有较好的休息环境，在施工现场平面布置时尽可能使宿舍远离砼输送泵。1.2、施工材料、器具应轻合、轻放，严禁野蛮施工。1.3、现场施工生活垃圾集中堆放，统一外运，生活污水要排入下水道。1.239、4、夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。1.5、油料集中定点存放，做到不漏不洒，现场机械设备要有防止油料渗漏措施。不得污染地面积水源。1.6、建筑物内清理垃圾要先压尘，垃圾需要专用垃圾道下卸至首层地面，经浸水湿润，用袋装好放置指定的垃圾点，然后运输到场外指定地点。1.7、进出场的大门口处设专人每天浇水湿润道路，并及时清扫，防止扬尘。施工现场的道路要用混凝土硬化。1.8、施工现场的食堂使用液化气，食堂设置隔油池。2、现场文明施工本工程现场文明施工目标为：确保达到xx市安全生产文明施工样板工地标准，创文明卫生的施工现场。2.1、建立健全文明施工管理机构:成立以项目经理为首的文明施工领导小组，全240、面实施施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习xx市有关的法规及政策性文件。针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。2.2、推行标准化现场:设置“七牌一图”。出入口设保安人员，凭证出入。施工现场主要干道及加工区砼硬化,地下暗渠排水,道路畅通，不得存在污水,做到工完场清,现场设有男女厕所,设专业人清扫,消毒。生活区及食堂按照xx市建设施工现场卫生管理暂行条例和卫生防疫法设置，设淋浴间及文化娱乐室。宿舍采用半军事化管理，设二人负责全区卫生工作。2.3、全面推行xx市施工现场创建“两型”、“五化”活动。确保“安全文明型、卫生环保型”施工现场。施工现场“亮化”、“净化”、“绿化”、“美化”、241、“硬化”,宿舍前设小花池,正对大门处是一个大花台,立体摆放鲜花盆景，生活区设花池，种植花草，在围坪和建筑物适当位置设霓虹灯等，使本工程在施工过程中就成为一道亮丽的风景。2.4、加强劳动保护措施：各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施：安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在2.0m以上工作时的全身防护服。2.5、在施工现场应一直做到场地平整，道路畅通，场外实行亮化，场内做到照明充足，无积水、长流水、长明灯，生活、建筑垃圾做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。2.6、砼输送泵洗管的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池做沉淀处理后，再排入242、大门口处的排水沟，为防止大气污染，施工道路尘土严重，因此要随时洒水，搅拌机安装防尘装置，食堂严禁烧散煤。2.7、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，控制和合理安排作业时间，除特殊工序施工外，尽量减少夜间施工，噪声管理严格按市环保局的规定执行.2.8、防止施工车辆运送材料中随地洒落，如有洒落应随时派专人负责打扫，落实施工现场“门前三包”。2.9、夏季施工路面洒水防尘，冬季清除冻雪，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒。2.10、施工现场的各类材料种类多，当材料送达后，要及时卸车，并按规定堆放码垛，凡能夜间运输的材料尽量夜间运输，且天亮后将场地打扫干净。3、协调周边关系3.1、及时办理施工许可证和运243、输准运证。进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方可出场，防止散落。同时派专人巡查清理，保证围墙外5m整洁卫生。3.2、施工现场，特别是施工道路应随时洒水，避免施工现场扬尘影响附近生活环境。3.3、材料轻拿轻放，场内施工人员不得大声喧哗，进出施工车辆不得鸣笛。4、停水停电4.1、选派专人负责，及时接到并立即下发停水、停电通知，使施工现场能尽早对停水停电有所准备，能调整的尽量调整施工作业计划，不能调整的采取充分的应急措施保证连续施工。4.2、施工现场配备160KVA的柴油发电机一台，以备临时停电时调用。4.3、施工现场配备40m3储水池一个，平时放满，并配备两台潜水泵，以作为临时停水时施工用水244、。同时配备盛水胶囊两个，以备临时停水时生活用水。十二、冬季施工措施本工程由于工期紧，体量大，为保证工期，本工程在冬期不作冬休，故应制定详细可行的冬期施工措施，克服冬期影响，将成为本工程施工的关键。根据规范的规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，可以取第一个出现连续五天稳定低于5的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续五天稳定高于5的末日作为冬期施工的终日。初日与终日之间的日期即为冬季施工期。本工程冬季施工项目包括主体钢筋砼工程、砌体工程以及钢结构工程。1、材料准备：做好防冻保温材料的计划进场工作和现场的防冻施工准备工作。冬季干燥，现场易燃保温材料较多，施工现场禁止吸245、烟，进行焊接时应采取相应的防火花措施。严格控制明火作业，现场临时用火都要有工地主管负责人、班组做用火安全交底，切实作到安全生产，人走火灭。2、技术准备：1.2、建立健全冬期施工组织机构并编制专题施工方案。进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工的专项施工方案。编制的原则是:确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬期施工的方案应包括:施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。1.2、组织有关人员学习，对有关施工人员进行培训。进入冬246、期施工前，对掺外加剂人员等专门组织技术业务培训，学习工作范围内有关知识。安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。冬期施工期间要严格做好“六防”工作（防火、防雷、防滑、防爆、防中毒、防电），具体措施要落实到个人，关键部位实行挂牌制度，以提醒施工人员。项目经理部设专人收听天气预报，并与气象台建立联系制度，以便及时准确地掌握天气变化情况，提前做好工程防护工作。3、钢筋工程：冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。4、砼工程：砼工程冬季247、施工时采用蓄热法，应优采用硅酸盐水泥，并按设计要求控制标号及水灰比，以保证砼不受冻害，砼搅拌时骨料必须清除冻块。水泥不得直接加热，使用前12天运入暖棚存放，温度宜在5以上。对拌制砼用的原料进行加热，但水的温度不得超过60，骨料的温度不得超过40。应有专人负责计量和添加防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。严格控制砼水灰比，有骨料水份及防冻剂溶液中的水份均应从拌合水中扣除。搅拌时间应用热水搅拌，搅拌时间应比正常温搅拌时间延长50%。砼搅拌物的出机温度不应低于10摄氏度，入模温度不低于5。砼入模浇筑前应清除模板上的浆、雪和杂物，但不得使用冷水冲洗，且在浇筑时工作面不宜太大，应逐段随搅拌随浇筑。筑完的砼248、应及时覆盖保护。先盖塑料薄膜一层来保湿，然后再在其上盖12层岩棉保温被或草帘被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。浇筑砼时应设热工进行施工各部位的温控工作，如发现问题应及时通知有关人员处理。砼试块应比常温至少多留一块，构件同条件养护。5、砌体及抹灰工程（1）根据试验室的试验结果分别在砌筑、抹灰砂浆内掺一定数量的抗冻化学剂，来降低水溶液的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水化反应在负温下进行。（2） 砌体在负温下进行时，其上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时，则必须增大砂浆的稠度。（3）室内抹灰之前，应将门窗封闭，脚手眼堵好，然后在房间内生炉子或置电热器，保持室温不低于5。（4）砂浆要随拌、随运249、，不可积存和二次倒运，如困难特殊原因积存时，可用塑料薄膜配以草袋覆盖保温。（5）运输车及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。（6）严禁使用遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆的重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆掺水使用。（7）砌筑若采用铺灰时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。（8）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。（9）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆。6、管道工程：冬季施工打压时，当温度低于时，必须有防冻措施、泄水措施，严禁管道与设备存水，以防冻坏管道和设备。7、机动车辆水箱的水，搅拌机250、水箱内的水晚上要及时放掉。十三、降低成本措施1、主体部分采用电渣压力焊连接钢筋，节约搭接钢材。2、集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。3、采用预拌砼，提高工效，节省人力。4、材料到现场，坚持验质、点数、过磅、量方、计账。5、进行合理的流水作业，加快钢管和模板周转，降低工程成本。6、使用钢大模板和竹胶大模板，能够提高砼质量，达到清水砼要求，从而取消墙体抹灰层，只在砼表面稍加修补，从而降低造价。7、严格按配合比施工，节约水泥。8、在砼内掺高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量。掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配比确定），降低造价。9、安装水表、电表，节约能源，主要251、材料按定额领料，降低损耗。10、明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。11、严格按图纸计算材料用料，确保订购材料数量的准确性。12、及时调整劳动力，减少窝工，节约钢材。十四、推广应用新技术根据我们以往的做法和经验得出，在施工中推广新科技，不仅提高了工程质量，缩短了工期，并且产生了很好的经济效益和社会信誉。在本工程中我们将继续应用和推广新技术、新工艺、新设备、新材料，以确保本工程优质、高速地完成。1、新设备、新工艺、新材料在本工程施工中，外墙脚手架采用分片式整体提升脚手架；竖向钢筋采用电渣压力焊接头方式；墙体模板采用竹胶大模板，支撑体系采用钢管扣件式早拆体系；砼252、采用泵送并配有布料机，提高砼的浇筑速度和质量；特殊部位的模板采用专模专用的定型钢模板；积极采用新型防水材料、墙体材料、保温材料和新型装饰材料。2、现代管理在项目的施工管理中，进一步合理完善流水施工组织，切实落实“宝塔式”网络管理模式，深入推广项目承包制，坚持月度考核奖金的实施，个人收入与工程质量、安全、进度、效益、文明施工等挂钩。在项目管理上还推行计算机网络管理，使用预算、翻样、施工组织设计等软件，以不断提高我们自身的管理水平。十五、工程回访及保修办法按照我公司ISO9000服务工作程序文件的规定， 工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修，具体保253、修期限将参照二OOO年建设工程质量管理条例中有关规定严格执行 。1、保修办法1.1、一般土建工程，按设计文件规定的该工程合理使用年限实行保修;1.2、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面防水，保修期限五年；1.3、建筑物的电气管线，给排水管道和装修工程，保修期限两年；1.4、墙面、顶棚抹灰层脱落，一年内负责保修；1.5、门窗翘裂、五金件损坏一年内负责保修；1.6、地面空鼓、开裂、大面积起砂一年内负责保修；1.7、其它特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确。2、保修措施2.1、建立工程回访制度。工程竣工的第一保修年内，工程交付一个月，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次，对屋面防水在雨季进行重点回访。2.2、在回访过程中要积极征得用户对工程质量、使用功能待等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。2.3、公司成立专门的工程维修小组,对工程的各项质量问题,都有专业人员上门服务.2.4、保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因，确保用户满意。