1、低温多晶硅及彩色滤光片生产线项目新建宿舍工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况9第一节 工程概况9一. 工程概况9二、工程施工范围9三、建筑简介9四、结构工程10五、安装工程11第二节 施工场地条件11第三节 工程目标11一、工期目标：11二、工程质量：11三、现场管理：11第四节 工程特点114、要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地，满足施工需要。127、严格按xx市分户验收标准进行质量把关。12第二章编制依据12第一节 编制依据12第三章 施工部署13第一节 施工顺序2、 13（一）总的施工程序13（二）结构工程施工流程14（三）室内外抹灰及装饰施工14第二节 施工段的划分14第四章 施工准备15第一节 技术准备15一、做好调查工作15二、作好与设计的配合工作15第二节 物资条件的准备15一、建筑材料的准备15二、构配件的加工订货准备15三、施工机械设备和周转材料的准备16第三节 现场准备及平面布置16一、场地控制网的测量、建立控制基准点16二、现场的“三通一平”工作16三、组织建筑材料和构配件的进场16四、临时设施16第四节 施工队伍的选择16第五节 作业条件准备16第五章 施工管理组织机构17第一节 项目经理部17第二节 项目管理机构17第三节项目部管理人3、员职责181、正、副项目经理职责：182、技术负责人职责：183、施工员职责：184、专职质安员职责：185、专职资料员职责：196、材料管理员职责：197、施工班组长职责：19第六章 主要施工方法19第一节 标高及轴线控制19（一）总的测量原则19（二）测量仪器及校验19（三）建立坐标和高程控制网20（四）轴线的定位及标定20（五）标高传递及控制20（六）施工抄平放线21第二节 土方开挖22第三节 基础施工22一、预应力砼管桩（PHC桩）基础施工22二、独立柱基础、基础梁施工25三、筏板基础施工27第四节 地下室结构工程施工28一、施工流程28二、钢筋工程28三、模板工程29四、砼工程30五4、土方回填施工31第五节 上部主体结构模板工程施工31一、柱模板安装31二、楼面梁板模板31三、楼梯模板安装31第六节 上部主体结构钢筋工程32一、柱钢筋安装32二、楼面梁、板筋安装33第七节 上部主体结构混凝土工程33(一)施工准备33(二)操作工艺34第八节 外脚手架工程35一、悬挑钢管外脚手架施工35二、落地式钢管脚手架施工36第九节 砌体工程381、材料382、操作工艺38第十节 高支撑模板工程391、模板安装要求392、模板组拼393、模板的支设404、楼板模板405、梁模板支撑406、 模板拆除40第十一节 室内装修工程41一、抹灰工程41二、内墙、顶棚涂料施工41三、内墙面砖施工5、41四、石膏板内墙面施工42五、铝合金方板吊顶施工43六、耐磨混凝土地面44七、面砖楼地面工程45八、水泥砂浆地面施工45九、细石混凝土找平层施工46十、环氧涂料施工47十一、防水涂料施工48十二、栏杆施工49第十二节 门窗安装工程501、施工准备502、操作工艺50第十三节 外墙装饰51一、外墙涂料施工51二、外墙花岗岩板施工51三、胶粉聚苯颗粒保温砂浆(墙面保温)施工53第十四节 屋面工程54一、防水卷材施工54二、聚氨酯防水涂料施工55三、屋面保温层施工56四、屋面水泥砂浆施工57五、细石混凝土找平层58第十五节 安装工程主要施工方法58一、给排水工程施工程序58二、主要施工方法58三、6、给水工程58四、排水工程60第二节电气工程61一、施工程序61二、施工方法61三、消防及火灾报警系统工程63四、通风系统工程66第十六节 室外配套工程施工68一、室外管网工程68三、室外道路工程72四、绿化工程施工74第十七节 塔吊施工802、塔吊安装及拆除另详见专项施工方案80第十八节 双笼电梯安装及拆除802（双笼电梯安装及拆除另详见专项施工方案）81第七章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划81一、工程投入的主要物资包括施工用料及周转材料。81二、工程拟投入主要材料及进场计划81第八章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划84拟投入的主要施工机械设备表84第九章 劳动力7、安排情况描述85劳动力计划表86第十章 确保工程质量的技术组织措施86第一节 施工质量目标86第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理87一、树立质量第一的观点87二、树立一切为用户的观点87三、树立预防为主的观点87四、树立全面管理的观点87五、用数据说话的观点87第三节 质量保证体系87第四节 质量保证制度及措施88一、施工质量管理88二、原材料、半成品及成品质量管理89三、质量检查管理:89第五节 质量保证技术措施89一、钢筋工程89二、模板工程91三、混凝土工程93四、砖砌体工程95五、抹灰工程97六、楼地面工程99七、门窗安装工程100八、油漆工程116九、防水工程118十、给8、水工程安装质量保证措施：119十一、 排水工程安装质量保证措施：120十二、电气工程122十二、防雷接地安装工程125十三、室内消防管道及设备安装工程125十四、空调通风安装工程126第六节 隐蔽工程的质量保证措施126第七节 预埋件、预留孔保证措施126第八节 确保质量所采取的检测手段、措施127一、测量放线127二、分项工程竣工检测127四、在施工现场配置2个试验员, 并根据工程需要增减。127六、及时、准确测定砂、石含水率。127第九节 成品保护措施127一、半成品保护措施128二、现浇钢筋混凝土工程成品保护128三、楼地面成品保护129四、砌体成品质量保护129五、门窗成品质量保护129、9六、装饰成品质量保护129七、水电安装成品保护129八、成品保护管理131第十节 资料归档和管理工作131第十一章 确保安全生产的技术组织措施131第一节施工安全保证体系131第二节 施工安全管理保证制度132第三节 施工安全技术措施135一、用电安全措施135二、机械安全防护措施135三、防火安全措施135四、高处作业安全技术措施136五、材料运输安全136六、水电设备安装的安全措施136第十二章 确保文明施工的技术组织措施136第一节 文明施工管理136一、文明施工管理基本要求136二、文明施工管理措施137第二节 环境保护138一、环境保护管理制度138二、环境保护措施139第十三章 10、确保工期的技术组织措施140一、地下室施工的进度保证措施140二、上部主体结构施工的进度保证措施1407、为满足上盖主体结构快速施工需要，配备四套新模板。141三、室内外装饰及安装阶段的进度计划保证措施141第十四章 与专业单位的配合142一、总承包综合管理措施142、认真做好施工准备，创造良好的施工条件1425、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。142二、实行科学管理，落实各级技术责任142三、加强综合协调，发挥总包职能143四、总承包方对分承包方的质量、进度控制143、正式施工前的质量控制143五、与各单位的协调配合管理措施1431、与建设单位在管理中的协调配合143211、与建设单位在施工中的协调配合1442、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议。1441、积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。1441、 预埋、预留配合施工措施1442、电气安装与土建工程配合施工措施1453、管道安装与土建工程配合施工措施1455、有些设备间须持设备基础完工后方才能做地坪施工。145、电梯安装与土建工程施工的配合措施146第十五章 防台风、暴雨预案措施146一、成立领导小组、完善组织机构、落实责任人146二、对工程、设备、人员进行保险146三、工程防台、抗风措施146第一节 雨季前的施工准备147三、做好施工道路的维护，保证运输畅通。147第二节 雨季施工的措施1412、7一、气象方面1472、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。147二、现场排水147三、运输道路147四、临时设施和设备的防护147五、混凝土工程1471、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。147第三节 台风、暴雨期间施工措施148二、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。148第十六章 施工进度计划148第十七章 施工总平面布置148第一节 施工场地布置原则148第二节 施工设施布置说明149一、工地围蔽149二、工地出入口149三、施工用水149四、施工用电149五、场地硬化与排水149第三节 施工设施布置图149第四节 施工用电方案149一、施工用电方案设13、计说明149二、施工设备最大用电量150三、现场平面设计、布置及线路走向150第五节 施工用水方案150一、现场临时用水主管道的选择150二、现场用水的保证措施150施工现场总平面布置图151第一章工程概况第一节 工程概况一. 工程概况工程名称：xxxx微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线四标段新建宿舍项目建设单位：工程地点：xxxx区xx路交界处质量目标：合格建设工期：本工程定额工期为330日历日，要求建设工期（中标合同工期）为不超过300日历日。 工程规模：本工程xxxx微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光14、片（CF）生产线四标段新建宿舍项目由A8倒班宿舍楼、A9倒班宿舍楼、B2人防地下室、G4门房及室外配套工程组成。（1）A8倒班宿舍楼：为框架剪力墙结构13层，建筑面积为11310.09m2，檐口高度47.4米，采用预应力砼管桩（PHC桩）基础。（2）A9倒班宿舍楼：为框架剪力墙结构13层，建筑面积为11310.09m2，檐口高度47.4米，采用预应力砼管桩（PHC桩）基础。（3）B2人防地下室：建筑面积为4299m2，地下室为剪力墙结构1层，采用预应力砼管桩（PHC桩）基础、筏板基础。（4）G4门房：为框架结构1层，建筑面积为34m2，建筑高度3.85米，采用独立柱基础。（5）室外配套工程：包15、括电力外线、路灯、电话网络系统、给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、市政工程、绿化工程。其中电气工程包括铜芯电力电缆敷设、电气配管、电缆保护管、电缆沟、地沟、路灯安装；给水系统采用塑料给水管，排水系统采用塑料排水管，雨水系统采用塑料排水管，消火栓系统采用塑料给水管，喷淋系统采用塑料给水管；市政工程包括路面拆除、沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、人行道块料铺设、安砌路缘石，停车位采用嵌草砖；绿化工程包括铺种草皮、栽植三角梅、栽植大叶榕、栽植非洲茉莉。二、工程施工范围本工程施工范围包括：包括预应力砼管桩（PHC桩）基础、土方开挖、垫层、筏板基础、独立柱基础、承台、基础梁、地下室结构、16、上部主体结构、装饰工程、安装工程及室外配套工程施工。三、建筑简介1、建筑装饰做法地下室防水：地下室侧壁防水采用硫化型合成高分子卷材冷贴 三元乙丙卷材 满铺、JS聚合物水泥基复合防水涂料，地下室顶板、底板防水采用硫化型合成高分子卷材冷贴 三元乙丙卷材 满铺。屋面及防水工程：防水材料采用1.5厚SPU防水涂料、自粘聚合物改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料，保温采用1.5厚FE膜隔汽层、50mm现浇水泥珍珠岩，面层采用细石混凝土找平层、水泥砂浆找平层。顶棚： 地下室主要采用抹灰、天棚面刮腻子、乳液型涂料；上部主要采用抹灰、乳液型涂料、铝合金方板吊顶。内墙：地下室主要采用抹灰、乳液型涂料、石膏板内墙面，17、上部主要采用抹灰、面砖、乳液型涂料，防水采用聚氨酯防水涂料。外墙：主要采用抹灰、外墙面刮腻子、外墙面丙烯酸彩色喷涂、花岗岩板、外墙涂料、胶粉聚苯颗粒保温砂浆(墙面保温)。楼地面：地下室主要采用水泥砂浆、2厚环氧涂料、陶瓷地砖楼地面、细石混凝土找平层、耐磨混凝土地面；上部主要采用水泥砂浆、2厚环氧涂料、细石混凝土找平层、陶瓷地砖楼地面，防水采用聚氨酯防水涂料，栏杆采用不锈钢栏杆圆管扶手。门窗：地下室包括人防密闭门、人防活门槛防护密闭门、人防活门槛密闭门、人防悬摆式防爆波活门、人防防护密闭门、单扇平开木门、甲级防火平开钢门、单扇钢制平开门、甲级防火钢制门、乙级防火平开钢门；上部包括单扇平开木门、乙18、级防火平开钢门、双扇玻璃推拉门、双扇玻璃平开门、铝合金推拉窗、铝合金平开玻璃窗、金属百叶窗、电动伸缩门、金属平开门安装。砌筑材料：B2人防地下室采用加气混凝土砌块 200厚以内 现拌砂浆；上部采用加气混凝土砌块 200厚以内 干混砂浆、基础梁砖胎膜（MU10蒸压粉煤灰实心砖墙 标准砖墙）。四、结构工程结构类型：B2人防地下室为剪力墙结构，A8倒班宿舍楼、A9倒班宿舍楼为框架剪力墙结构，G4门房为框架结构。建筑的抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第二组，场地类别:II类。基础：基础：B2人防地下室采用500预应力砼管桩（PH19、C桩）基础、筏板基础，A8倒班宿舍楼、A9倒班宿舍楼采用500预应力砼管桩（PHC桩）基础，G4门房采用独立柱基础。混凝土等级：（1）B2人防地下室：地下工程结构采用防水混凝土，梁板混凝土强度等级C30；后浇带采用的混凝土强度等级为C40，墙柱混凝土采用C30，底板垫层为150厚，C15素混凝土。（2）A8倒班宿舍楼、A9倒班宿舍楼：墙、柱混凝土强度等级：标高-1.8003.550为C45，7.15021.550为C40，25.15039.550为C35，43.150以上为C30。梁、板混凝土强度等级：标高-0.05039.550为C35，46.750以上为C30。（3）G4门房：除注明者外，20、砼强度等级为C30。五、安装工程 地下室安装工程包括电力系统、通信系统、照明系统、防雷接地系统、火警系统、给水系统、排水系统、消火栓系统、喷淋系统、人防工程、排烟工程、通风系统；上部安装工程包括电力系统、照明系统、防雷接地系统、火警系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、卫生洁具、冷凝水系统、给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、排风系统、灭火器具、电话网络系统。 第二节 施工场地条件 本工程位于xx市xx区xx西路6999号，“三通一平”已基本完成。施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。施工用水、用电已到位，满足施工要求。运输道路已形成，满足材料及设备进退场21、要求。材料、构件的供应能满足施工进度要求。第三节 工程目标一、工期目标： 根据施工合同要求，完成合同范围内的全部工程内容，我公司将计划按工期完成任务。工程工期：本工程建设总工期为300日历天。并满足附件要求，确保各关键节点在规定工期内完成。（详见进度表）二、工程质量： 我们将按照优良工程的管理模式，严格按照相关质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。我公司将本工程列为重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程质量为合同工程，争创xx市优良工程。三、现场管理： 必须按xx市有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施，确保安全文明施工达到市级文明达标优良标准（执行建设部备案号DBJ22、13-81-2006、J10796-2006建筑施工安全文明工地标准的评分标准）。 安全除应符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等国家现行标准外，还应符合xx省和xx市的有关现行规定； 文明施工除应符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）等国家标准，还应符合xx省和xx市的有关现行规定。第四节 工程特点1、本工程包括土建、水电安装、消防、空调通风等。工作面大，工种多。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。2、工作面繁杂：由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程，土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部份工作的交叉。3、塔楼与塔楼之间及每23、栋塔楼层与层之间结构基本相同，为流水作业提供了方便。4、要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地，满足施工需要。5、上部设计为宿舍，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。6、本工程以创优作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。7、严格按xx市分户验收标准进行质量把关。第二章编制依据第一节 编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：一、xxxx微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线四标段新建宿舍项目招标文件。二、xxxx微电子有限公司第5.5代低温多晶硅24、（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线四标段新建宿舍项目程土建、水电安装设计图纸。三、本公司制定的有关的管理制度。四、现行国家有关规范、规程和标准如下：1）钢筋混凝土构造柱抗震技术规程（JGJ/T1394）2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）5）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）6）混凝土结构工程施工质量验收规范（502042002）7）屋面工程质量验收规范（GB502072012）8）建筑地面工程施工质量验收规范（25、GB502092010）9）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）11）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032011）12）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012）15）工程测量规范（JGJ1022007）16）地下防水工程质量验收规范（GB50207-2011）17）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50345-2012）18）屋面工程技术规范（GB50207-94）19）地下工程防水26、技术规范（GB50010-2011）20）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）21）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）22）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）23）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）24）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）25）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）26）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）27）普通混凝土拌和物性能试验方法（GB/T50080-2002）28）普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）29）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）30) 钢27、筋混凝土工程施工操作规程（YSJ403-2003）31) 给排水管道工程施工及验收规范GB502682008）32）采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282）33）通风与空调工程施工及验收规范GB502432002）34）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274 2010）35）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）36）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）37）工业金属管道工程施工及验收规范（GB502352010）38）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）39）电气装置安装工程接地装置施工28、及验收规范（GB501692006）40）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB501712012）41）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502549642）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验规范GB502589643） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599644）火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB501662007）48）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502007）49）人防空工程施工及验收规范（GB501342004）50）钢筋机械连接通用技术规程（JZJ1072010）第三章 施工部署 本工程将按投标承诺把29、管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为质量重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 第一节 施工顺序 （一）总的施工程序根据本工程的特点及我公司的施工经验，我公30、司将实行以结构施工为先导，以平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进为原则的施工方法。以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为准则，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明施工实行全面管理和动态控制。由于本工程基础采用预应力砼管桩（PHC桩）基础，因此本次施工首先进行预应力砼管桩（PHC桩）基础、土方开挖、垫层、筏板基础、独立柱基础、基础梁及地下室底板工程施工，然后在进行地下室结构施工，在地下室结构施工同时进行上部主体结构施工；其余主体在基础施工完毕后及时进行施工，主体结构实行平面分段流水施工，砌体、门框安装、室内抹灰等工程随主体结构由下至上跟进施工31、；在主体结构施工同时投入人力、机械进行室外配套工程施工；在主体结构及砌体完成后从上至下进行窗框安装、室内局部装修、门窗扇安装、水电安装施工；在主体结构施工的同时及时做好水电安装预埋预留工作。（二）结构工程施工流程有地下室主体施工流程图示：施工准备预应力砼管桩（PHC桩）基础土方开挖垫层、筏板基础结构施工地下室结构施工无地下室主体施工流程图示：施工准备预应力砼管桩（PHC桩）基础土方开挖垫层、基础梁首层柱钢筋安装首层柱模板及二层梁、板模板首层柱砼浇筑二层梁、板钢筋安装二层楼面梁、板砼砼养护二层柱钢筋安装二层柱模板及三层楼面梁、板模板二层柱砼三层梁板钢筋三层梁板砼砼养护（重复上述施工流程至主体结构32、完成）。（三）室内外抹灰及装饰施工放线门、窗框安装顶棚、墙面清理顶棚、墙面抹灰楼地面工程墙面、顶棚饰面。第二节 施工段的划分根据工程特点和工程内容，为便于组织施工，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段：1、施工准备阶段本阶段主要为劳动力、资金、材料、设备、技术的准备2、0.000以下施工阶段本阶段主要包括预应力砼管桩（PHC桩）基础、土方开挖、垫层、筏板基础、独立柱基础、承台、基础梁及地下室底板施工、地下室结构施工、土方回填等工程项目。3、0.000以上阶段本阶段包括主体结构工程。4、装修、安装工程及室外配套工程施工阶段本阶段包括室内粉刷及局部装修、水电安装工程及室外配套工程施工等。根据上述33、四大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。第四章 施工准备第一节 技术准备一、做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、地下和地上情况的调查为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及34、时妥善解决处理问题。3、各种物质资源和技术条件的调查（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的配合工作项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的35、有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件的准备一、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落36、实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。周转材料见下页主要周转架料需用计划，机械设备见第十七章。第三节 现场准备及平面布置一、场地控制网的测量、建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离37、布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。对原有的桩点进行移交、复核。二、现场的“三通一平”工作“三通一平”已基本具备条件。三、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、临时设施按照施工组织设计的总平面布置图要求，根据业主提供的施工现场，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，（具体位置见施工平面图）第四节 施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选38、择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。三、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第五节 作业条件准备一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。二、做好工作面准备，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全39、和铺好，操作场所是否清理干净等。三、对材料构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第五章 施工管理组织机构第一节 项目经理部 在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。第二节 项目管理机构项 目 经 理项目技术负责人质安组施工组计划预算组材料组后勤保卫组财务组土方队模板工班组钢筋工班40、砼工班组 架子工班组门窗及油漆班水电班组安装班组泥水班组机电技术负责人生产经理项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见下：第三节项目部管理人员职责1、正、副项目经理职责：严格履行工程承包合同，确保工程质量、安全、进度要求；统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、技术负责人职责：协助项目经理工作，并分管工程技术质量安全管理工作，41、对施工工程的技术质量安全生产负有主要责任。3、施工员职责：编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。4、专职质安员职责：严格执行公司质量三级检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章42、行为，对违章处罚；监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。5、专职资料员职责：负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。6、材料管理员职责：负责进货验证，检验和试验；负责进货或库存物资不合格品的评审处置；负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁；检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。7、施工班组长职责：接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；坚持实43、行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；文明施工，确保工完场清。第六章 主要施工方法第一节 标高及轴线控制（一）总的测量原则1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的光学经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。2、施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。3、测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高44、。4、使用精密光学经纬仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（二）测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名称数量1JSJ-经纬仪2台2自动激光铅垂仪2台3水准仪2台450m钢卷尺3把530 m钢卷尺2把6游标卡尺2把7平水尺（1000mm、600mm）10把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期45、内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。（三）建立坐标和高程控制网1、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。2、按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。3、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点46、，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。（四）轴线的定位及标定1、根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延47、伸轴线标志标画的轴线桩及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。（五）标高传递及控制0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱、塔吊、施工电梯立柱向上引测，每层至少要有四个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：1、先用水准仪根据业主提供的水准点引测0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测0.000以上500mm标高。2、用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。448、标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。5、各施工段之间的相互标高要经常进行闭合。（六）施工抄平放线1、地下室施工抄平放线 (1)根据地下室平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，定出二次开挖边线位置。 (2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 (3)基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑边，在基坑中设置轴线、底板边线及高程标记。并在垫层面上放出(弹墨线)结构平面尺寸。 (4)底板模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放49、出底板面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基坑边线外，方便施工复核。 (5)底板施工完成后，把轴线引测至底板面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。2主体结构施工抄平放线（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：50、各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制。（3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土墙柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。3、装饰施工抄平放线(1)室内装饰：根据建筑施工图51、弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。(2)外墙装饰：要按图放出走廊和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。(3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。(4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口分隔缝的控制线。第二节 土方开挖1、放线定52、位：根据设计要求首先确定标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及基坑线定好。2、开挖时要检查平面位置、标高，周围环境监测：挖土后，应用经纬仪监测挖升标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生开裂下沉等应及时停止挖土采取补救措施。3、土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留之边坡附近35米内。4、腹侧平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑位置重新腹侧，以保证基坑符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计和勘查单位根据土质情况作出修改通知。第三节 基础施工一、预应力砼管桩（PHC桩）基53、础施工1.压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2.启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。3.起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。4.稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和54、平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。5.压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。1）建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。2）对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。3）在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。6.接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。（1）钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表55、面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。（2）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1桩长。7.送桩。设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。8.压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。9.稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计56、荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。10.压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。施工注意事项：1.避免工程质量通病（1）桩身断裂1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。2）原因57、：a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。d.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。e.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3）预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移58、架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶掉角1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。2）原因：a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。3）预防措施：a.桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。b.沉桩前应对桩59、构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能施工。d.沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计是以最终贯入度和最终压力值作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。2）原因分析a.勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软60、夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。3）预防措施a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。（4）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。2）原因a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b61、.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3）预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。d.沉桩期间不得开挖基坑，需要62、沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。（5）接桩处开裂1）现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。2）原因a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b.采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。c.焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。d.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。3）预防措施a.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修63、正才能使用。c.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。2. 主要安全技术措施（1）压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常应注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。（3）桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和压桩。（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16 m以内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。（5）桩的堆放应符合下列要求：1）场地64、应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。2）垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。二、独立柱基础、基础梁施工1、模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。独立柱的外模采用砖胎模。 高h65、1200时，砖胎模墙厚为120mm；h1200时，砖胎模墙厚为240mm。这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为Mu75，用M5水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。2、钢筋工程2.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。2.2 钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等66、规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。2.3 钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。2.4 钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。2.5 钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反67、弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2.6 钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。2.7钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。 2.8 砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm30mm；大于20mm时，则为50mm50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。2.9锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接68、头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50% 3、砼工程砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。 3.1 砼浇筑注意事项1砼浇筑的自由高度超过规定的部位。2振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。3若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。4振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。5振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为2030秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。6施工缝的留设必须要满足规范的要求。3.2 砼养69、护采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑后12h内进行，养护时间不少于7天，已浇筑砼强度达到1.2N/mm以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。三、筏板基础施工1、工艺流程：槽底或模板内清理商品混凝土混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土： 本次施工筏板基础全部采非泵送商品混凝土。4、混凝土的浇筑4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超70、过2m时，应采用串桶或溜槽。4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。4.6 混凝土振捣密71、实后，表面应用木抹子搓平。4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。5、质量标准 5.1 保证项目：5.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。5.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。5.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。5.172、.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5.2 基础项目：5.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。5.2.2 无缝隙无夹渣层。5.3 允许偏差项目，见表2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查6、成品保护 6.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆73、除侧面模板 。6.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。6.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。7、应注意的质量问题 7.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。7.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。7.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。7.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不74、够，或拆模过早而造成。第四节 地下室结构工程施工一、施工流程施工流程如下：负一层墙柱钢筋绑扎负一层墙柱模板负一层顶板梁板模板负一层墙柱混凝土浇筑负一层顶板梁板钢筋负一层顶板梁板混凝土地下室养护。二、钢筋工程本工程地下室施工时钢筋、模板由现场制作提供。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后方可使用，试验报告、出厂合格证及时入档。加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。焊工应持证上岗，严格控制焊接质量。首层板钢筋接头均采75、用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径22采用锥螺纹机械连接，保证钢筋接头质量。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。剪力墙钢筋绑扎墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头做法。墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时76、竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。8、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、77、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋工程必须经监理公司、建设单位等有关单位验收合格并签定隐蔽验收记录后方可进行混凝土工程施工。三、模板工程1、模板系统本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用胶合夹板（地下室模板、钢管一次性配足），采用松杂木枋，支撑系统采用钢管脚手架、48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。2、柱模板安装柱模板使用胶合夹板，垂直方向采用木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用木枋，水平间距为500 mm，采用14柱箍箍紧水平木枋，同时用12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。安装模板前要先分析图纸，根据工78、程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开200200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。根据xx市建筑业联合会和xx地区建设工程质量安全监督站质量通病治理措施中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开1079、0100mm生口模板，以便清除杂物。浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。3、梁板模板制安梁底板、侧板均采用胶合夹板，采用木枋，支撑体系采用钢管脚手架。梁底模板垂直支撑的钢管脚手架排距为900mm。每个钢管脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300-500 mm，板底木枋间距为400-500 mm。根据顶板面水平控制点，排架大致调节钢管顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用木枋压脚，安80、装梁侧板，利用斜板支撑。跨度L8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高700mm时,梁侧模板中间加螺栓121000mm加固。每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当达到要求后方可拆除模板。4、墙模板内外模板使用胶合夹板，采用木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用48500钢管，用12穿墙螺栓间距为500 mm螺栓拉紧木枋。外墙81、模板考虑防水，12穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开100100mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。四、砼工程本工程地下室砼浇灌分二次进行，柱、墙混凝土在梁板模板安装完毕后浇筑，梁板一次浇筑。外墙水平施工缝分别设于底板上500处82、及梁底下100处，便于止水片安装，本工程混凝土采用泵送商品砼。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求定时养护，试压报告应及时归档。地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入11水泥砂浆50厚，以防“烂脚”现象发生。砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于14天。五、土方回填施工填方土料质量应符合设计要求的强度和稳定性，回填土必须与地下室四周同时进行，并分皮夯83、实(每皮控制在25-30cm)。为保证填土密实度，填土应严格控制含水量，施工前应对填方土料进行检验，使基含水量在最佳含水量范围内，否则夯实时可能产生橡皮土或难于夯实。填方应经过计算，尽量采用同类土填筑。地下室深坑部位采用蛙式打夯机夯实，与墙体接触处，则采用木夯夯实。第五节 上部主体结构模板工程施工本工程模板均采用胶合板模板（G4门房一次配足，其余上部每栋全新模板配足4套），支撑全部采用钢管支撑。一、柱模板安装矩形柱模板使用胶合板模板进行安装。施工时，先按图纸放出剪力墙周边线，钉好压脚板；紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板之间用锲形插销插紧，转角位置用联结角模将两模板连接；安装柱箍，剪力墙箍用粗84、钢筋加工成；安装柱模拉杆及撑杆：拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。拉杆与地面夹角不大于45度。注意事项：柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，然后才进入楼面模板安装阶段；为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开“生口”。当模板安装完毕后，利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭，最后才捣砼。二、楼面梁板模板材料：梁及楼面模板体系采用18 mm厚的夹板及8080mm木枋，支撑系统采用钢管脚手架。施工参数：梁底模板垂直支撑的钢管脚手架排距为900，端头排85、距为300。每个钢管脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400-500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500mm-700mm。施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节钢管架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节钢管架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼面板。注意事项：跨度L4m的支承梁及L2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 三、楼梯模板86、安装楼梯模板安装方法详见图1。图1 梁模板体系第六节 上部主体结构钢筋工程本工程上部施工时所用钢筋由场外制作提供；钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成后，用塔吊运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。一、柱87、钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的剪力墙钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。二、楼面梁、板筋安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采88、用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块，避免日后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎一度水平箍筋，并用斜支撑保持柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。第七节 上部主体结构混凝土工程本工程上部混凝土采用泵送商品混凝土。严格按规范要求进行混凝土的运输、浇筑和养护。浇筑89、混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工的依据。(一)施工准备1、机具（1）混凝土泵：采用2台砼泵机。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设备。（3）混凝土输送管：选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。（4）鉴于本工程浇筑砼场地较为分散，采用软胶管或可拆驳输送管。（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。（6）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（7）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力90、和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空91、气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工艺1、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管92、道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每93、隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗94、管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第八节 外脚手架工程一、悬挑钢管外脚手架施工（一）方案选择 工程从第三层开始采用悬挑外架（具备提前投入使用的安全防护及防水功能），支架层设在第三层，悬挑外架采用18#工字钢、钢管、扣件安全网、钢丝绳等材料进行搭设。 （二）施工工序： 悬挑层施工预埋穿插工字钢焊接底部定位钢筋搭设架体加斜拉钢丝绳铺钢筋安全网。 （三）搭设方式： 放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起95、依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚96、手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。（四）技术细节 1、在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。 2、须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。 3、悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向1050，横杆步距1800。4、为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。 5、工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的钢筋支座上。6、每层设连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔6000左97、右设立一道。 7、转角处外架由于无法挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载的方式搭设。8、大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。 9、立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 10、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。 11、剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为4560，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设24个扣结点。 12、每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。 13、立杆、大横杆的接头位置应错开，架设时应注98、意挑选钢管长度。 14、水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，人，以加强外架的横向刚度。 15、悬挑架外围满挂安全网。 （五）安全防护 应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。 挑外架防坠棚：在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用于防止重物直接坠落。 （六）注意事项 1、 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 2、 及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。 3、 拧紧扣件。 99、4、 有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。 5、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。6、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 7、外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。 二、落地式钢管脚手架施工落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。（一）施工步骤：1、立杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用100、一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100.端头离墙50100.小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。6、每段架只限两个操作面作业，且施工101、荷载控制在200kg/m2内。7、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。8、架子四周临边要设可靠的安全防护。（二）、外脚手架的拆除1、在拆除前要做好以下工作（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和102、拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除103、脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。2、脚手架的拆除上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工104、再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，用扫帚集中的要集中装入容器运下，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。（1）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下105、抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。（3）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网侧挡板脚手板（或竹笆板）扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。（4）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前106、先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。（6）拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业作业的有关规定进行。（7）在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。（8）每日拆除脚手架告一段落时，107、都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（9）拆除脚手架用的垂直运输设备，可结合工程具体情况使用塔吊。（10）活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。第九节 砌体工程1、材料B2人防地下室采用加气混凝土砌块 200厚以内 现拌砂浆；上部采用加气混凝土砌块 200厚以内 干混砂浆、基础梁砖胎膜（MU10蒸压粉煤灰实心砖墙 标准砖墙）。2、操作工艺2.1工艺流程作业准备拌制砂浆排砖摞底砌筑验评108、2.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。2.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为12，不得小于砌块与高度的13。2.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm26钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90弯钩。2.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预26拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。2.6109、砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。2.7砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。2.8砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋块，高度在12m，每边埋3块，高度23m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间110、均匀分布。第十节 高支撑模板工程1、模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高111、铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要112、加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝 1 2）相邻模板之间高低差 13）模板平整度 2 4）模板平面尺寸偏差 35）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线113、，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4、楼板模板1、楼板模板采用80mm80mm方木做板底横向支撑，采用80mm80mm方木做板底纵向支撑。钢管脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑平行于钢管支撑。2、钢管作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。钢管、114、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。钢管用于梁模板支撑时，有钢管平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。钢管垂直于粱轴线布置时，钢管之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或0.9m两种。钢管平行于梁轴线布置时，应将两钢管进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。钢管用于楼板模板支撑时，应按脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。5、梁模板支撑1）、梁侧模板模板面板采用18mm 厚普通胶合板；内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm 木方，外龙115、骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置4 道，在断面内水平间距300+300+300+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。2）、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）6、 模板拆除1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）、116、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土117、墙体。第十一节 室内装修工程一、抹灰工程1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护118、角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面。砼墙均应先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。二、内墙、顶棚涂料施工1、基层处理。首先将表面起皮及松动处清理干净，将表面扫净。用建筑胶水稀释后均匀涂刷一遍，然后用水石膏将墙119、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子。腻子以纤维素溶液、福粉加少量建筑胶，光油和石膏粉拌和而成。纵横各满刮一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是先刷天花顶板后刷墙柱面，涂刷时，应连续迅速操作，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相连接，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，砂纸磨光，清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆。5、为防止乳胶漆效果产生透底现象，应注意不得漏刷，并保持乳胶漆的稠度。三、内墙面砖施工1、工艺流程：找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、施工技术措施(1)基层清理对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。(2)弹线120、根据已弹出的建筑50线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。(3)预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。(4)做标志块墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工申随时检查表面的平整度。(5)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。(6)抹胶贴砖其配合比为胶:水:水泥二1:1:5(重量比)。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层(厚度之5mm)，随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝121、控制在2mm以内(石材镶贴顺序为:阳角+阴角，大面+小面，由下向上)。(7)勾缝在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用面砖胶进行，擦镶密实即可。(8)清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。质量要求项 次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查6接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查3、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。四、石膏板内墙面施工1、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带122、上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。4、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。5、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为123、1000mm。6、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。7、安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧124、石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。8、接缝做法：石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约125、1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。9、墙面装饰、石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、铝合金方板吊顶施工1、施工准备材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2、施工工艺龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝合金方板修边封口3、操作要点龙骨布置与弹线弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线126、：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，127、先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。六、耐磨混凝土地面1、抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 2、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆128、修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。2）墙、柱、门和模129、板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机130、进行时应纵横交错3次以上。4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5、表面修饰及养护1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为131、地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。七、面砖楼地面工程、基层处理 基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋混凝土楼面，还应将基层表面凿毛。2、找规矩按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据面砖的规格在室内取中点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线固定在墙面上。3、试拼和试排根据十字标准线确定铺砌顺序和标准块的位置，按面砖的颜色、纹理和图案进行试拼。试拼后的板材应编号。在十字标准线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。132、按设计要求排好面砖，以检查面砖与墙柱面等建筑部位的相对位置，确定找平层的厚度。4、面砖的铺贴将面砖的背面洒水湿润，再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺面砖前先用木杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撤一层水泥粉，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实，并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。面砖的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内23的板厚，待其凝结后，再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及时清除板面的水泥浆。、注意事项面砖在铺贴时133、应严格控制板缝宽度，面砖的板缝须在1mm以内。面砖有图案拼花时，应预先在胶合板上放样制模，最后根据模板的大小裁切面砖，这样才能保证放样尺寸的精确度。面砖铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。八、水泥砂浆地面施工1、基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位耍凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。2、作业条件：a.施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。b.对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，134、尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。c.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。d.作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。3、操作工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.405的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2)打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高135、边做灰饼。3)水泥砂浆地面操作A混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2(水泥：砂)，如用425号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但136、不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。C第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。D养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。九、细石混凝土找平层施工1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上137、，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40138、.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。1.7 浇筑细石混凝土：1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混139、凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。1.8 抹面层、压光：1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层140、上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。十、环氧涂料施工1、施工条件a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工141、。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面须先凿成粗糙面；c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85，环境温度在10以上。2、施工步骤（1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。（2）中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；（3）批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；（4）面142、涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；（5）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25为准，低温时开放时间需适度延长）。十一、防水涂料施工1、工艺流程：基层表面处理聚合物水泥防水涂料局部增强涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍表面保护或修饰2、基层要求及处理：2.1所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。2.2施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。2.3施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除143、，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3施工要求3.1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚合物水泥防水涂料的配制：将聚氨酯防水甲料、乙料按比例1：23（重量比）配合，当原料工料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切防不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量，在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，144、可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。3.2局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。3.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。3.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层固化12h后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，145、由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。3.5铺贴保护层或饰面材：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，可在最后一道涂层尚未完全固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。4施工注意事项4.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。4.2如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后在使用，以免影响质量。4.3涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。4.4施工温度应在5以上。十二、栏杆施工1、栏杆146、安装工艺流程找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷1.1找位与划线1.2安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。1.3按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。1.4固定1.4.1金属件焊接1.4.2金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。1.4.3凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。6.1.4.4油漆粉刷油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。2、扶手安装工艺流程2.1找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆粉刷 找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找147、位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2.2弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于 70 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。2.3整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10 ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴148、结合。2.4连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结操作时环境温度应在+5以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。2.5固定：安装木扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在 400 以内。操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入，螺帽达到平正。2.6扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。2.7整修打光：扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，149、弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。2.8油漆粉刷：油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。第十二节 门窗安装工程门窗具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。门窗均场外制作，运至现场安装。1、施工准备（1）、材料（A）、门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。（B）、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（C）、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。（2）、作业条件（A）、门150、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（B）、检查洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。（C）、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等问题，合格后才可能进行安装。（D）、门窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。（E）、门窗工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。2、操作工艺(1)、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装间隙，调整好门151、窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。(2)、门窗框与墙体的连接固定（A）、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（B）、连接铁件用紧固件固定。a射钉：用于钢筋混凝土结构。b特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e不论采取哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。(3)、门窗框与墙体安装缝隙的密封（A）、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（B）、门窗框与墙体安装缝隙的152、处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。(4)、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(5)、安装门窗扇及玻璃（A）、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰完工后进行。（B）、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十三节 外墙装饰一、外墙涂料施工.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起153、壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。.刷底涂料将底涂料搅拌154、均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。.刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。二、外墙花岗岩板施工1作业条件1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完155、成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线）。3）脚手架提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm，架子的步高要符合施工要求。4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗岩板时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5）花岗岩板等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方156、可组织班组按样板要求施工。7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块材浸块材镶贴块材块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝绑扎钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装磨光花岗岩板灌浆擦缝薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层湿润的情况下，先刷108胶素水157、泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%108胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm158、为宜（指钻孔中心）。磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（45mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗159、石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大花岗岩的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4)弹线：首先将磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆160、的空隙和钢筋网所占尺寸，一般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的预制花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5）安装磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚161、度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般162、为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗岩板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。8）柱子贴163、面:安装柱面磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住花岗岩板，以防止灌浆时磨光花岗石板外胀。三、胶粉聚苯颗粒保温砂浆(墙面保温)施工1、胶粉聚苯颗粒保温砂浆有胶粉与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成（胶粉1：2）该材料应随搅随用在4小时内用完。2、墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面突起部分大于10mm应铲平。3、对于混凝土墙体和砌块墙体应满涂界面砂浆。4、第一遍保温层厚度不大于10mm，以后每遍抹保温浆料厚度不大于20mm，间隔24小时以上。5、聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖164、时，在抗裂层中用金属网替代网格布作为抗裂防护层的增强骨架，并将金属网与结构墙连接牢固。6、保温层固化干燥后方可进行抗裂保温层施工。7、抹抗裂砂浆厚度约3-5mm，抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度应不小于50mm，先压入一侧，在抹一些抗裂砂浆在压另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱，砂浆饱满度达到100%。8、保温层、抗裂保护层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。9、保护层厚度及构造作法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀不允许有负偏差。第十四节 屋面工程防水材料采用1.5厚SPU防水涂料、自粘聚合物改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料，保温采用1.5厚FE膜隔汽层、50m165、m现浇水泥珍珠岩，面层采用细石混凝土找平层、水泥砂浆找平层。一、防水卷材施工1、操作工艺 1.1 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层1.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。1.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。1.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。1.5 铺贴卷材：将APP聚酯基胎改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交166、接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。1.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。1.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。2、质量标准 2.1 保证项目2.1.1 防水卷材按和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求167、和施工及验收规范的规定。2.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。2.2 基本项目：2.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。2.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。2.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。3、成品保护 3.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。3.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3.3 卷材平面防水层施工168、，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。3.4 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。3.5 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。二、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清理基层一涂刷底胶一刮第一度涂膜层一刮第二度涂膜层一闭水实验。清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(801胶)填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 涂刷底胶a.底胶的配制：将甲169、料与专供底涂使用的乙料按1:31：4(重量比)的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。b.底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。涂刷防水涂膜a.第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。b.第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，涂刷顺序是先立面后平面。c.特殊部位处理：突出地面、墙面170、的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再则第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：a.当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10的二甲苯稀释。b.当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加人量应大于甲料的0.5。c.当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于171、甲料的0.3。d. 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。e.材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。三、屋面保温层施工、FE膜隔汽层施工1、找平层设置分隔缝可兼做排气道；铺贴卷材时宜采用空铺法、点粘法、条粘法。2、排气道应纵横贯通，并同与大气连通的排气管相同；排气管可设檐口下或屋面排气道交叉处。3、排气道宜从横设置，间距宜为6m。屋面面积每36宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理。4、在保温层下也可铺设带支点的塑料板，通过空腔层排水，排汽。5、隔汽层应沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相连接，形成全封闭的整体。、现浇水泥珍珠岩施工（一）、操作规程要点 基层172、必须清理干净；表面平整，排水坡度正确。 （二）、施工工艺要求 1、基层处理：将基层上的杂物、灰尘清理干净。 2、弹线找坡：根据设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距离，确定找坡层的厚度范围，根据女儿墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层面层标高并弹在女儿墙上。 3、拌和水泥珍珠岩：将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透，然后掺入水泥，水泥与珍珠岩的体积比为1：8，用人工将水泥与珍珠岩搅拌均匀颜色一致。 4、抹灰饼和标筋：根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，间距为0.81.0m，在灰饼上面安装木杆作为标筋，木杆上表面即为找坡层面层标高，将木杆拉线进行找平，保证找坡173、层面层平整度。 5、铺找坡层：冲完标筋后，立即开始铺装水泥珍珠岩拌和料，铺在灰饼与木杆中间，用刮杠沿木杆刮平。6、铁抹子压平：刮杠刮平后，立即用铁抹子抹压平整，适当压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 7、养护：水泥珍珠岩找坡层施工完成48小时后用水管洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。 （三）质量标准 1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范规定；材料技术指标应有试验资料。 2、水泥珍珠岩配合比要准确。 3、保温材料拌和均匀，分层铺设，适当压实，表面平整，找坡正确。 4、表面平整度允许偏差7mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。 5、保温174、层厚度允许偏差+10/100、-5/100mm，指保温层厚度。（四）容易出现的质量问题及保证质量的措施 1、保温层功能不良 保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温层的功能效果。 2、铺设厚度不均匀 铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。 3、保温层边角处质量问题 边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平和排水。 （五）成品保护措施 1、屋面保温层施工过程中要注意对其它专业设备的保护，不要碰撞设备，落水口内不得堵塞杂物等。 2、在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受175、损坏。保温层面层做完之后养护期内严禁进人。 3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（六）保证安全施工措施及注意事项 1、施工作业人员必须按要求配戴好安全帽。 2、清理屋面垃圾及施工时不要往楼下扔东西。 3、人货两用电梯必须由专人操作，其他人员不得操作。 4、不准乱拉乱接电线，施工用电必须由专业电工进行操作。 5、由于珍珠岩密度小，风易吹动产生扬尘，施工时应戴好眼镜和防尘口罩。 四、屋面水泥砂浆施工（1）、工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收1.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的176、灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 1.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 1.3抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平177、，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（2）、保证措施2.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。 2.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 （3）、质量问题1.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压178、时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工1.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 1.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。五、细石混凝土找平层（1）分格缝应设置在结构层屋面面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水与突出屋面结构的交179、接处，并应与板缝对齐。（2）纵横分格缝一般不大于6cm，或“一间一分格），分格面积不超过36M2为宜。分格缝缝宽为1020mm。（3）钢筋网铺设按设计要求（4）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度，设置直径为4mm，间距为200mm双向钢筋网片。和完整度；支好分格缝摸班，标出混凝土浇捣厚度，厚度不小于40mm。（5）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。第十五节 安装工程主要施工方法一、给排水工程施工程序(一)、 给水安装准备预制加工预埋套管、木盒子楼板暗埋管安装试压隐蔽墙体暗埋管安装180、试压隐蔽主管安装系统试压管道消毒、冲洗调试竣工验收总结 (二)、 排水安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验竣工验收施工总结安装的基本施工顺序是先大后小,先里后外。塔楼部分施工准备采用样板及标准施工法，即选一层或一套先行安装，完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，然后根据评审意见修改至合理完善，以后以此作为类似部位施工的样板，要求严格保持一致。二、主要施工方法安装准备: 熟悉图纸, 参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集, 核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商崐181、记录；同时做好施工班组施工前的安全技术交底和质量技术交底，便班组每个人做到心中有数。三、给水工程(一)、预留预埋: 自先看懂管道的来龙去脉, 何处穿过剪力墙、建筑外墙、水池、基础、筒体以及穿楼板，然后确定尺寸(左右尺寸、标高等),再根据实际情况预制预埋相应的刚性防水套管、套管及木盒子,具体如下:1、钢套管安装: 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm, 厨房及卫生间套管应高出地面50mm, 下端与楼板面平, 预埋上下层套管时, 中心线需垂直, 凡有管道煤气的房间, 所182、有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理(木盒子安装类似钢套管)。2、防水套管安装: 根据构筑物及不同介质的管道, 按照设计或施工安装图中的要求进行预制加工, 将预制加工好的套管在浇灌混涨凝土前按设计要求部位固定好, 校对坐标、标高, 平正合格后一次浇灌, 待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 (二)、预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)。(三)、干管安装: 从管井至每户的卫生间、厨房干管均为暗埋，必须183、在土建打混凝土之前安装，甩头外露(H30mm), 管口用堵头封好,以方便后续施工, 试压合格后验收并做好隐蔽记录。(四)、支管安装: 支管分为冷热水, 标高不一样, 由于土建砌体采用加气砼砌块, 整体强度差, 必须在土建砌筑完毕后, 用切割机剔槽安装, 首先根据土建的标高线, 用透明胶管将其引至每套卫生间、厨房，然后以此为基础，根据给排水标准图集及同设计、甲方协商结果定出卫生间及厨房各配水点的尺寸(左右尺寸及标高), 然后放线定位, 剔出管槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正后用勾钉固定, 卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 并用堵头封好；试压合格后验收并做好隐蔽记录。(五)、主管安装：管184、井内的主管安装卡件用型钢做,上下统一吊线安装卡件, 分户三通甩口要准确, 并用堵头封口。(六)、阀门、水表连接：阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装，安装完毕后进行总体试压，水压试验时，于最高配水点处装排气阀，以排净管道中残余空气，充满水后进行加压，当升到规定要求时停止加压并进行外观检查，各接口处无渗漏后继续加压至试验压力，10分钟内压降0.5Kgcm2为合格, 然后办理验收, 做好水压试验记录, 外露丝扣及被坏镀锌层刷上红丹防锈漆。(七)、管道消毒冲洗: 管道在试压完毕后即呆做消毒冲洗工作, 于水池中投放适量的漂白粉, 通过变频泵将投放过漂白粉的185、水打入各楼层管道,进行消毒, 由市政供水的管道与市政一起进行管道的消毒冲洗。(八)、水泵安装1、用人工成其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上, 与基准线相吻合, 并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平, 泵底座不应有明显的偏斜。2、找平找正后进行混凝土灌注。3、联轴器(靠背轮)找正, 泵与电机轴的同心度, 两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。4、轴承箱清洗加油。5、水泵试运转(1)、若单独试运转电机, 转动载异常现象, 转动方向无误;(2)、安装联轴器的连接螺栓, 安装前应用手转动水泵轴, 应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓; (3)、泵186、启动前应先关闭出口阀门(以防起动页荷过大), 然后起动电机,当泵达到正常运转速度时逐步打开出口阀门, 使其保持工作压力, 检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35C, 其最高温度不应大于75C), 轴崐是否漏水, 漏油。四、排水工程 (一)、预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况, 预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或乔刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂187、直插入，插入粘接时将插口作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时就注意预留口方向。 (二)、干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台崐70100mm, 上覆过筛土, 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 (三)、立管安装: 首188、先按设计坐标要求, 将洞口预留或后剔, 洞口尺寸不得过大, 更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 (四)、支管安装: 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操189、作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(五)、器具连接管安装: 核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(六)、排水管道安装后, 按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备190、安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。第二节电气工程一、施工程序 施工准备预留预埋、防雷接地焊接墙体配管及穿线平面桥架、线槽安装电井、桥架安装、母线安装电缆敷设配电箱安装、控制柜的安装开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装单机调试系统调试竣工验收施工总结二、施工方法(一)、 配合主体预留、预埋施工1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底, 并做好记录, 由班长签字后交给班组。2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管, 在进行预埋前要熟悉建筑图纸, 并对各种装修形成全面了解。3、在做好自检记录同时, 各项隐蔽工程记录必须有质检191、站, 监理(建议)单位人员签字。4、配塑料管的工艺流程 弹线定位箱、盒、固定管路敷设管路固定 (1)、在配塑料管之前预制管弯，其中25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处, 用膝盖在转弯处用手扳, 逐步煨出所需弯度然后抽出, 并且弯曲半径大于6d, 弯曲光滑无折皱, 凡25mm(不包括)以上用热煨法, 用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。 (2)、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱192、胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平。 (3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上。 (4)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m 处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。 (5)、在敷设管路时尽量减少弯曲, 当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3193、个且长度超过8m时, 均应在中途装设接线盒。 (6)、在本建筑中, 其中给排水是暗埋于楼板中, 这就要求电管如有与给给水交叉时, 水管走下面, 电管走上, 并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔, 平行走时相隔大于0.2m以上。 (7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。 (二)、 钢管明配1、先定位划线, 要求横平竖直, 且钢管大多为从线槽侧引出, 这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣, 内加护口, 并且线槽与钢管有 用钢筋相连接。2、在固定钢管时用扁钢202做吊架固定。与管194、子相连处用抱箍固定。3、在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接。(三)、桥架安装1、工艺流程弹线定位、支架制作支架安装桥架安装保护接地线装电缆敷设或配线盖 盖 板2、支架制安本工程桥架比较多, 其中有800150、500100、300100三种规格,其中地下室是比较多的。电缆托盘用盘用角钢505制成支架, 并且做成“甘 ”型的双层支架，因为地下室是敷设的双层桥架，其它单层的为角钢505和12圆钢制作吊架, 在每隔6m处加一个固定支架。在裙房的电缆桥架为了节省人工和材料，拟采用404角钢和10圆钢作吊架, 顶面用10的顶爆螺丝加以固定, 10圆钢根据现场断料进行双面套丝, 套丝长度不小于10公分195、。在井道中桥架用505角钢。在安装时根据图纸标高、走向弹线、定位、安装桥架。在桥架安装好后在有接头处用不小于16mm2的导线加以跨接, 再用404扁钢在每个支架外沿桥架外侧敷设一根。各种电缆放好后，导线配好后，加盖板，并且锁上锁扣。(四)、母线安装本工程母线较多, 且在电气井道中, 本次选用10#槽钢作支架, 并满刷防锈油漆; 当井道地坪做好后根据现场测定支架的尺寸, 断料制作严禁气焊切割, 加工尺寸最大误差5mm。支架钻孔尽量用台钻和手电钻,不得用气焊, 孔径不得大于螺栓2mm, 由于裙房层高较高,拟在裙房中间加固母线,用505的角钢制作, 安装母线时用线锤吊线, 严格依据厂家尺寸进行安装,196、 安装完毕后, 母线外壳两端与保护接地线相连接, 安装完毕后, 在井道完成其它工作的应注意保护, 以免损伤。当母线安装完毕后检查合格，插接箱就位插入母线，并加以固定。(五)、电缆敷设1、当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后合格方可进行敷设。2、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设, 以免交叉。3、凡地下室和裙房以下电力电缆采用人工或卷扬机进行拖拉。而井道比较高的采用土建的塔吊吊上天面，由上至下进行敷设，在由上至下敷设时，拟上面制动刹车的一定要灵敏，且缓慢下放。当敷设到位后由上至下进行排列，绑扎牢固。4、敷设电197、缆时, 不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准, 当电缆电压等级相同时水平净距不得小于35mm。5、当电缆放好后, 由头至尾, 由上至下进行整理、排列、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。6、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(六)、管内穿线管内穿线在粗装修后, 穿线前应将接线盒内清理干净, 对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电198、线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。(七)、配电箱、开关、插座、灯具安装1、本工程配电箱即有明装也有暗装, 配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位, 且在同一建筑物内同类盘高度应一致, 允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下, 允许偏差3mm。2、安装配电箱时应先装箱体, 装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好, 具体做法是: 配电箱订货时可不预留高敲落孔, 待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔, 多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用199、锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。3、开关安装 (1)、在安装开关时, 应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。 (2)、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。4、灯具安装 (1)、灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装地下室灯具时，成排200、成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。 (2)、灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。(八)、防雷接地1、本大楼按设计要求按二类等级设计防雷，接地电阻不大于4。2、在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面焊。3、所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连，所有突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。4、在一、四设水平均压环，此均压环可利用楼板内钢筋网作1010m网格焊接，并与防雷引下线连线。三、消防及火灾报警系统工程1、材料要求消火栓系统管材采201、用无缝焊接钢管，焊接接口。消防系统的主要配件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证及说明书。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤,箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及说明书。室内消火栓箱应暗装。本工程所用的各类消防器材应按照消防部门常用的产品制式进行选用。2、主要机具套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。套丝板、管锥、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等。3、作业条件主体结构已改造完，202、现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。管道支架、预留孔洞的位置、尺寸已检查完毕。4、消火栓系统安装工艺工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水调试干管安装A.管道安装：要严格按照施工图纸的位置施工，不可随意改变，如现场安装与图纸不符，应与招标人设计共同协商解决。B.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于1倍管径，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管支吊架边缘不得小于50mm。直管段两环缝间距不小于100203、mm。水平管道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上。C.管道焊接：管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣咬肉气孔未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。消火栓箱及支管安装A消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。B消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。C消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。管道试压消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各204、装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。消火栓系统试验压力为2.0Mpa，保持2小时内无明显渗漏。管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙滞与水枪，快205、速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防系统调试A.系统调试的必备条件系统管网内已充满水；系统供电正常；与系统配套的火灾自动报警装置处于准备工作状态。B.调试方法水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、消防储水量，核实水泵接合器的数量和供水能力，用移动式消防水泵作供水试验。C.联动试验：通过专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。5、质量标准室内消火检系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。安装消206、火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带盘卷在自救盘上。检验方法：观察检查。箱式消火栓的安装应符合下列规定A.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。B.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。C.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差 5mm。D.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。质量验收记录A.消防材料出厂合格证及说明书。B.阀门试压记录。C.管道系统水压试验记录。D.管道吹洗记录。E.隐蔽工程记录。6、成品保护消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。消火栓箱内附件，各部位207、的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要通过设计办理变更，洽商妥善解决。7、安全措施经常对参加作业的工人包括当地工人进行安全生产教育，严格执行操作规程。在有可能发生安全事故的地点设置醒目的安全警告牌，随时提醒现场人员注意安全。专业工程师在进行技术交底的同时，必须进行认真详细的安全交底，交班组执行，施工中严格按交底内容进行。加强施工临时用电管理施工用电临时线路的架设，采用三相五线制实行“一机一间一保护”。使用前需经验收。使用过程中设专人负责施工临时用电的维护和管理，非电专业人员不得擅自改动用电线路。施工用脚手架、安全网等防护措施，必须按要求及208、有关规程规定搭设，经验收合格后方可使用。管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在临时堵、丝口处停留。8、施工注意事项管道拆改严重。原因：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。消火栓箱门关闭不严。原因：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 四、通风系统工程、通风机的安装1）通风机的开箱检查：风机开箱检查时，必须核对名称、规格型号等是否符合设计要求。根据设备装箱单逐一核对零部件是否与装箱单内容相符。叶轮旋转方向是否符合设备文件规定。检查风机外露部分各加工面的锈蚀、碰损和一切影响运行效果的缺陷。2）通风机的搬运和吊装：由于通风机连同电动机209、较重，吊装时应由起重设施协助进行，搬运和吊装时要注意下列事项：整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，绳索要固定在风机轴承箱的两个受力环上或电机的受力环上，以及机壳侧面的法兰圆孔上；与机壳边接触的绳索，在棱脚边应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。3）通风机的安装：风机底座安装在减振装置上，安装减振时，地面要平整还应注意各组减振器所承受的荷载压缩量是否均匀，不得偏心。安装时要采取保护措施，防止损坏；风机设备的吊装不得采用膨胀螺栓，应采用预埋吊杆的方式，吊装通风设备安装均设减震吊架。通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。、风管及配件的制作1）通风管与配件加210、工前，选料一定要符合设计要求，所有原材料都要有质量证明书和合格证。镀锌板不能有锈蚀斑点、折方及咬口，镀锌层不得有脱皮现象。加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油必须均匀。三通、四通、弯头及风管上的风口嘴子处不得有透光洞，法兰要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活，产品不合格者不得进场安装。2）根据设计要求，所有通风风管均采用镀锌钢板制作，不必刷油，仅在咬口镀层脱落处衬刷红丹防锈漆两道，其余钢构件均在除锈后刷红丹防锈漆两道。3）根据设计图纸要求的风管规格和板厚进行展开下料，下料采用手工和剪板机剪切两种。剪板前，划线要准确；剪切时，211、切口要整齐、平直和圆滑。下好的料要留出咬接和铆接的余量。4）划线时，如部件规格大于钢板时，要先在平台上放样，划出拼接部分，拼接部分要符合顺风的要求。必须注意风管与配件的表面不得有十字交叉的拼缝。5）制作风管和配件时，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口和扣式咬口，圆形弯管的组合采用立式咬口。6）风管法兰螺栓及铆钉的间距，本系统风管应小于或等于150mm；矩形法兰的四角处应设螺孔。7）制作完的风管和部件，表面要平整，圆弧要均匀，咬口缝必须严密，宽度应一致并不得有十字交叉的拼接缝和胀裂等缺陷。法兰翻边不小于6mm，风管与法兰的四角连接处要密封。当矩形风管边长大于或等于630mm，且其管段长度大于1212、250mm时，均应采取加固措施。风管加固根据情况可采用楞筋，角钢的加固形式。、风管及配件的安装1）风管及其支吊架的安装：风管支吊架可根据现场实际情况决定支吊架的安装方式及位置。风管支吊架点固定采用膨胀螺栓。吊架安装前，要进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找出标高，风管走向和位置。风管支吊架的间距应符合要求：即水平安装风管，当边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m；当边长大于400mm时，支吊架间距不应大于3m。防火阀两端应设支吊架固定。避免在法兰、检查孔等零部件处设置支吊架,吊架尽量在梁上安装。如无梁可利用,楼板处用顶爆螺丝安装。2）风管安装（1）吊架安装完毕后，确认位置标高无误后213、，首先按顺序将风管和部件按加工草图编写组对，复核无误后即可连接与安装。（2）风管安装时，根据施工现场情况，可利用地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上逐步连接。（3）风管水平安装时水平度的偏差，每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。一般风管的法兰之间可采用35mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫片，防火阀及排烟风管的法兰垫片采用35mm的石棉橡胶板。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟风管上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。（4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，214、并应保证连接口的强度，防止变形，钢板风管应顺气流方向插入，插入管周围空隙应进行密封处理，与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。风管与墙或楼板处的空隙应采用不燃材料进行密封处理。、部件的安装1）各种阀体应安装在便于操作的部位。防火阀安装方向、位置要正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭要灵活，动作要可靠，阀板关闭时要严密。2）风口与风管的连接要严密牢固，外表面不变形，调节要灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。4）各种风阀215、的安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。、刷油防腐1）所有通风风管均采用镀锌钢板制作，不必刷油，仅在咬口镀层脱落处衬刷红丹防锈漆两道，其余钢构件均在除锈垢后刷红丹漆两道，明装时加刷调和漆两道。2）刷油漆前，必须清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷油时必须保证漆膜厚度均匀，附着良好，无漏涂、起泡、露底等现象。6、系统调试：通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定与调整。系统调试包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。第十六节 室外配套工程施工一、室外管网工程塑216、料给水管施工1、排管及安放管道a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。d、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。e、217、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。g、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后218、再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。2、接口管道的连接方式主要有：1. dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2. dn75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3.与金属管及管路附件的连接，采用热熔对接连接方法。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如219、下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。4、管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100m220、m与管材同样材质的圆形板。d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。f、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。g、对不于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还221、土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。j、必须取得管理单位如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。3、管道与检查井的衔接a、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。b、检查井底板基础应与管222、道基础垫层平缓顺接。塑料排水管施工1.管道安装前应具备的条件对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。2.塑料管的安装程序下料截管套丝管面清理支架制作安装管子与管件连接，安装就位交工验收。3.塑料管安装技术要求（1）管材下料宜用锯订，不得采用砂轮切割，当采用盘锯时，其转速不得大于800/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。（2）套丝宜用电动套丝机，园雏形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GBT7306-1987的要求。（3）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（4）管面清理加工后223、，应进行防腐、密封处理。（5）管材与管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣。砌筑检查井1、施工工艺（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。（3）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井224、之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。（4）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。（5）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。2、质量要求（1）检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（2）检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。（4）井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%。、闭水、给水管试压与清洗 1、试225、验步骤 （1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。2、管道清洗 A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；3、闭水：闭水试验在管道安装和检查井砌筑抹226、面都完成后，等水泥砂浆达到一定的强度后再进行，闭水渗水量必须符合现行规范的要求。二、室外电气工程一、电气管线敷设施工1、工艺流程：准备工作 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 挂标志牌2、准备工作：2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2.2.2310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。2.2.3纸绝缘电缆，测试不227、合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.4临时联络指挥系统的设置：2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3、直埋电缆敷设：3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.2电缆敷设3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可228、用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3铺砂盖砖：3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标229、桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.6直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。4、挂标志牌：4.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。4.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。4.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、路灯安装a.本工程路灯安装主要为高杆灯的安装，其主要施工流程为：基础开挖地脚螺栓预埋及基础混凝土浇筑灯具检查灯具安装灯具接线和接地灯具调试230、验收检查。b.高杆灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。c.灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超允许偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。d.地脚螺栓埋入混凝土的长度应20 倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。e.基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。f.灯杆基础按300mm 分层回填和压实。g.高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员231、跟进作业，以保证灯杆安装质量。h.灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。i.杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向道路纵向成90，误差不得大于3。三、室外道路工程、拆除工程1、施工前的准备工作：1.1进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。1.2准备拆除所需要的设备及物资，拆除施工开始前技术负责人对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。设专人232、对拆除周围设置警戒线，并派专人看护阻止非施工人员进入现场，以防安全事故发生。1.3在施工现场，乙方在拆除前准备水车防尘。1.4组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。1.5根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。1.6拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。2、原路面拆除设备配置：破碎机、小型挖掘机、装载机、自卸汽车等。2.1 车行道部分：由于沟槽宽度较小，为了保证不破坏边沟和其他临近构筑物，采用人工开挖。原沥青路面和水泥混凝土面层、路面基层均要采用人工破除人工配合，路面拆除弃渣采用装载机装、自卸汽车外运。233、2.2 人行道部分：人行道步行砖和人行道基础拆除采用人工拆除，步行转整齐堆砌在人行道空地上，人行道步砖采用人工转运。拆除弃渣采用人工上车、自卸汽车外运。、路缘石施工采用经纬放线人工刨槽，槽宽不小于30cm，保证直顺度，然后钉撅，给定高程，挂线控制高程和直顺度，用3cm 1：3水泥砂浆卧底，并保证含水量，安砌后保证平稳牢固，顶面平整，线条直顺，弯道圆滑，没有俯仰歪扭现象。侧石前后用混凝土回填，背后作成16cm*16cm三角形后戗强度标准C10，并适当浇水养护。对在施工中不慎碰撞发生歪斜错动的侧缘石要进行调顺稳定。路边侧石码放至坡道断口处时，受长度限制不能码放整齐时，需用机具切割，要求侧石长度切割234、准确、切口平直，侧石间紧密码砌。侧石外露：1517cm.为方便残疾人出行，执行建设部强制性标准，在本路里巷与人行道相交处、人行横道处，大型公建门口均做成无障碍坡道断口，坡道处不得设置收水井等障碍设施，断口型式视里巷高程而定。侧石工序主要检测项目质量标准及质量目标：实测项目检查频率允许偏差（）合格率%直顺度1点/10010100相临块高差1点/20385缝宽1点/20085侧石顶高程1点/201085平均合格率89、沥青混凝土路面施工基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度235、，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对公路宜采用两台以上摊铺机摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10-30m，横向应有5-cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。 碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于1236、0cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60-80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60-80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。 摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l02Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分237、的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实238、，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。、嵌草砖铺装铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程规定。、人行道块料铺设1.1 施工流程：路基压实 黄砂垫层C15砼基层 人行道板放线 铺239、人行道板1.2 基层施工(1) 垫层砼采用商品砼，搅拌车运输，垫层厚度及砼强度应符合设计要求。(2) 垫层平整度用3m直尺沿纵横和斜角方向检查，不符合要求及时调整。(3) 垫层砼达到一定强度后方可铺贴人行道板。1.3 人行道板铺设(1) 人行道板基层和粘结层的材料、厚度、强度应符合设计要求。(2) 人行道板在铺砌前应浇水湿润。将人行道板按定位线逐块坐实于粘结层上，使结成整体。相邻板块贴紧，表面平整，线形顺直。铺砌后应浇水湿润养生。(3) 艺术花样的导向，停步块材铺砌时，应按设计图样施工。四、绿化工程施工植物界的植物种类繁多，但每种植物都有自己特定的特性，了解这样特性对园林施工中的苗木花草种植、240、养护均有很大的帮助。在种植前可根据苗木的各种特性，制定有针对性的种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒的苗木在冬季种植养护时，要注意保暖措施，不适应湿地种植的苗木要注意排水，避免死烂根。种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木的不同特征，对种植土壤进行改良。根据本次招标所涉及到的苗木和花草，按性状分类，可主要分以下几种：A、乔木类指树体高在5m以上，有明显主干，分枝点距地面较高的树木。可分为常绿叶乔木、落叶针叶乔木、落叶阔叶乔木。B、灌木类树体矮小，通常在5m以下，没有明显的主干，或主干低矮，常自地面不高处发生多数分枝的树木。C、草坪草分为禾木科和非禾木科草类，草坪草有冷季型草坪草和暖241、季型草坪草。、苗木种植A、栽植前准备1、明确设计意图和施工任务量在接受施工任务后，首先明确以下问题：（1）工程范围及任务量。（2）工程的施工期限。（3）设计意图。（4）了解施工地段的地上、地下情况，包括：有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。（5）定点放线的依据。一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据。（6）工程材料来源。（7）运输情况。2、编制施工组织计划在前项要求明确的基础上，还应对施工现场进行调查，主要项目有：施工现场的土质情况，以确定所需客土量；施工现场的交通242、状况，各种施工车辆和吊装机械能否顺利出入；施工现场的供水、供电；施工现场附近的生活设施等等。根据所了解的情况和资料编制合理、科学的施工方案，其主要内容有：（1）施工组织领导。（2）施工程序及进度。（3）制订劳动定额。（4）制订机械及运输车辆使用计划及进度表。（5）制订工程所需的材料、工具及提供材料工具的进度表。（6）制订栽植工程的技术措施和安全、质量要求。（7）绘出平面图，在图上应标出苗木假植位置、运输路线和灌溉设备等的位置。3、施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，243、使绿地排水通畅。如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。B、定点放线定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同，定位放线常用的有三种：1、自然式配置乔、灌木放线法；2、整形式（行列式）放线法；3、等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：1、坐标定点法根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。2、仪器测放法用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。3244、目测法对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量（灌木丛树种）、坑径。C、苗木准备苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前13天可适当浇水使泥245、土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少510cm。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。D、苗木假植凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸246、根栽植两种情况。1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/31/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距1530cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深4060cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向247、南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。E、挖种植穴在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大1620CM，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（1020cm），穴的形状一般为圆形，但248、必须保证上下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。F、定植1、定植前的修剪在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上。这样可减轻根系负担，维持树木体内249、水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪1/31/2。修剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。2、定植方法苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每250、填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。草皮铺种A、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。1、土层的厚度一般草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的251、根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上是在地表以下20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，耐瘠薄，但种在15cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。2、土地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：（1）杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂0.20.4ml/m2（成分量252、），使用后2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用10mm10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。（3）更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调253、整。B、排水设置草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。C、种植施工本工程采用铺栽法。这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。1、选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。2、铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，254、草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。3、草皮的铺栽方法常见的有下列3种：无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100%）。有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为46cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积的70%以上。方格型花纹铺栽：这种方法虽然建成草坪较慢，但草皮的需用量只需占草坪面积的50%。在本工程中，草坪面积大，草皮的铺栽方法视具体情况具体要求而定。苗木的养护措施栽植较大的乔木时，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。树木定植后24小时内必须浇足第一遍水，水要浇透255、，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木定植后，每株每次浇水理可参考下表。树木栽植后浇水量乔木及常绿树胸径（cm）灌木高度（m）绿篱高度（m）树堰直径（cm）浇水量（kg）1.21.511.260501.51.81.21.57075351.821.52801005722.590200710110250树木栽植后应时常注意树干四周种植土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土或平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。C、草坪养护措施种植施工完成后，一般经过12周的养护就可长成丰满的草坪256、。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草等环节。1、灌溉灌溉可能改善草坪生育环境，补充草坪植物的水份，是草坪正常生育的保证。鉴于草坪生长季节内，草坪与环境处于不断变化之中，水又是协调土壤肥力和改善小气候的中心环节，浇灌不能按某个固定的模式实施。（1）灌水时间生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为三个时期：返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水24次。雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸257、腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平。雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起提前枯黄进入休眠。在这一阶段，可根据情况灌水45次。一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。理论上讲，只要灌溉的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌，雾化度较高。此不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以258、带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、温灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。（2）灌水量每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水2040mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水5060mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。2、施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间259、最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。南方地区不应晚于9月中旬。3、修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪45次，修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最260、高不得超过规定高度的2倍。4、除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很261、大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。5、通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m2，穴间距15cm5cm，穴径1.53.5cm,穴深8cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机（恢复根系通气性机）施行。草坪承受过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣也挖出宽1.52.0cm、间距为25cm、深约18cm的沟，在沟内填入多孔材料（如海绵土），把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能262、很快生长复壮。 第十七节 塔吊施工塔吊装设及拆除1、位置：在A8#、A9#楼塔楼旁边各设置一座TC5613，B2地下室边设置一座TC6013，共3台。2、塔吊安装及拆除另详见专项施工方案第十八节 双笼电梯安装及拆除1根据本工程结构特点及现场实际情况布置，在A8#、A9#楼塔楼旁边各设置一座双笼施工电梯1部具体见施工平面布置图。2（双笼电梯安装及拆除另详见专项施工方案）第七章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、工程投入的主要物资包括施工用料及周转材料。1、拟投入本工程的主要物资（材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为依据，各物资（材料）采购进场按工程进度计划为准，充分考263、虑供货周期、使用周期、合理损耗等情况，既保证工程用料又不造成库存积压，合理按月制订采购计划。2、按采购计划向已被录入工程物资（材料）合格供方名录的供应商采购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术标准要求的产品，并按送检试验、现场材料管理、堆放管理、入库管理等制度进行管理。3、施工材料进场后，按顺序堆放在平面布置图中指定地点，由项目试验员配合质检部门做好原材料的进场抽样送检试验工作，确保进场材料的质量和数量，并登记每批材料的产生、数量、货时间，并收集合格证和试验报告。项目部负责甲供材料工地卸车和保管的责任。二、工程拟投入主要材料及进场计划主要物资(材料)供应计划表项目名称单位用量进264、场计划PP-R给水管m19454 根据工程进度及时投入UPVC排水管m8086 根据工程进度及时投入UPVC雨水管m1067 根据工程进度及时投入UTP3、4对m20224 根据工程进度及时投入不锈钢管m5655 根据工程进度及时投入镀锌扁钢m323 根据工程进度及时投入镀锌钢管m8367 根据工程进度及时投入钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管m1868 根据工程进度及时投入钢制桥架m3485 根据工程进度及时投入给水PVC-U管m1190 根据工程进度及时投入焊接钢管m65768 根据工程进度及时投入接地线m1136 根据工程进度及时投入绝缘导线m206796 根据工程进度及时投入路平石m429265、 根据工程进度及时投入路沿石m429 根据工程进度及时投入裸铜线m3898 根据工程进度及时投入内衬塑镀锌钢管m3687 根据工程进度及时投入内外壁热镀锌涂塑钢管m473 根据工程进度及时投入轻钢龙骨m4819 根据工程进度及时投入热镀锌扁钢m479 根据工程进度及时投入软导线m15678 根据工程进度及时投入双平壁钢塑（PE）复合缠绕排水管m1906 根据工程进度及时投入塑料管m19114 根据工程进度及时投入塑料排水管m198 根据工程进度及时投入铜芯电力电缆m6193 根据工程进度及时投入铜芯铠装电缆m237 根据工程进度及时投入预应力砼刚强管桩PHCm25806 根据工程进度及时投入白266、色乳胶漆kg31361 根据工程进度及时投入扁钢kg1297 根据工程进度及时投入丙烯酸彩色涂料kg92297 根据工程进度及时投入聚氨酯防水涂料kg22857 根据工程进度及时投入水泥kg1385682 根据工程进度及时投入型钢综合kg17954 根据工程进度及时投入BS-P型自粘卷材m22786 根据工程进度及时投入SPU防水涂料m210706 根据工程进度及时投入草皮m22515 根据工程进度及时投入单层彩钢板m222 根据工程进度及时投入单扇钢制平开门m229 根据工程进度及时投入单扇平开木门m21790 根据工程进度及时投入镀铝膜车边玻璃化妆镜m21036 根据工程进度及时投入镀锌钢267、板m21989 根据工程进度及时投入断桥铝合金推拉窗框m2891 根据工程进度及时投入钢化夹层玻璃m22732 根据工程进度及时投入花岗岩m243 根据工程进度及时投入环氧涂料m2596 根据工程进度及时投入联缩型混凝土预制块m238 根据工程进度及时投入铝合金龙骨不上人型平面m22910 根据工程进度及时投入铝合金平方板m22924 根据工程进度及时投入铝合金平开玻璃窗m268 根据工程进度及时投入磨光大理石板m2621 根据工程进度及时投入磨光花岗岩板m274 根据工程进度及时投入木色铝合金百叶m2793 根据工程进度及时投入平板玻璃m2241 根据工程进度及时投入普通钢板m2185 根据268、工程进度及时投入三元乙丙橡胶卷材m210520 根据工程进度及时投入烧毛花岗石m219 根据工程进度及时投入双扇玻璃平开门m282 根据工程进度及时投入双扇玻璃推拉门m22732 根据工程进度及时投入陶瓷地面砖m221967 根据工程进度及时投入陶瓷面砖m214363 根据工程进度及时投入乙级防火平开钢门m2461 根据工程进度及时投入纸面石膏板m21769 根据工程进度及时投入中空玻璃（钢化）m2960 根据工程进度及时投入非收缩细石混凝土C30m3255 根据工程进度及时投入加气混凝土砌块综合m34074 根据工程进度及时投入胶粉聚苯颗粒保温砂浆m3685 根据工程进度及时投入聚苯乙烯泡沫269、板m378 根据工程进度及时投入沥青砼m3168 根据工程进度及时投入乱毛石m373 根据工程进度及时投入砂堆m34569 根据工程进度及时投入商品混凝土C15m31863 根据工程进度及时投入商品混凝土C20m3969 根据工程进度及时投入商品混凝土C25m31285 根据工程进度及时投入商品混凝土C30m36701 根据工程进度及时投入商品混凝土C30P6m32004 根据工程进度及时投入商品混凝土C35m35011 根据工程进度及时投入商品混凝土C40m33304 根据工程进度及时投入商品混凝土C40p6m3157 根据工程进度及时投入商品混凝土C45m3692 根据工程进度及时投入碎石270、m3304 根据工程进度及时投入天然砂砾m3312 根据工程进度及时投入无机保温砂浆m378 根据工程进度及时投入橡塑保温管m326 根据工程进度及时投入粘土m3133 根据工程进度及时投入整毛石定长m353 根据工程进度及时投入槽钢t2 根据工程进度及时投入钢板t7 根据工程进度及时投入工字钢t1 根据工程进度及时投入角钢t6 根据工程进度及时投入冷轧带肋钢筋t222 根据工程进度及时投入螺纹钢筋t2740 根据工程进度及时投入圆钢t91 根据工程进度及时投入主材t23 根据工程进度及时投入管桩桩尖个891 根据工程进度及时投入可调式减压阀组个11 根据工程进度及时投入轻型铸铁井盖及支座个1271、53 根据工程进度及时投入手动密闭阀门个26 根据工程进度及时投入直立型喷淋用喷头个566 根据工程进度及时投入粉煤灰实心砖墙块9526 根据工程进度及时投入红砖块192714 根据工程进度及时投入人行道板块104 根据工程进度及时投入蒸压粉煤灰实心砖墙块202056 根据工程进度及时投入同轴电缆米17547 根据工程进度及时投入粉煤灰砖千块32 根据工程进度及时投入不锈钢水箱台7 根据工程进度及时投入过滤吸收器台7 根据工程进度及时投入潜污泵台44 根据工程进度及时投入不锈钢电动伸缩门樘1 根据工程进度及时投入插座套5269 根据工程进度及时投入大便器套502 根据工程进度及时投入灯具套32272、12 根据工程进度及时投入庭院灯套18 根据工程进度及时投入消火栓箱套148 根据工程进度及时投入感温感烟探测器只887 根据工程进度及时投入开关只1898 根据工程进度及时投入钢管t1510根据工程进度及时投入模板（B2人防地下室、G4门房一次配足，其余上部每栋全新模板配足4套）M234060根据工程进度及时投入第八章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划各种设备的进场及使用，并根据工程施工进度加以调整和准备。施工机械的组织供应，由项目技术部提出需用计划或调整计划，向我司设备租赁站、料具站内部租赁，不足部分由公司材料采购部采购。仪器在开工前送有关检测部门复检并在开工前三天报监理审验。273、机械设备进场前报监理审核，确保投入使用的设备满足施工的需要。机械设备使用中加强日常管理，确保设备的完好性。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自由或租借或拟建1.施工电梯SCD2002台湖北201315良好自有2.塔吊3台湖北2012良好自有3.静力压桩机2000kN3台河南2012良好自有4.反铲挖掘机WY1004台湖北2013良好自有5.自卸汽车8T35台xx2012良好自有6.砂浆机VJW2004台xx2013良好自有7.砼搅拌机1台湖北201210良好自有8.钢筋切割机GQ-403台xx20122.2良好自有9.钢筋弯曲机GW274、-403台湖北20124良好自有10.电焊机AX-1006台湖北20133良好自有11.对焊机UN-1003台河南201220良好自有12.木工圆锯JFC-4004台湖北201210良好自有13.发电机300KW1台xx2013300良好自有14.试压泵2台xx20122良好自有15.插入式振捣器HZX-3520台湖北20131良好自有16.平板式振捣器PZ-5010台xx20121.5良好自有17.钢筋调直机GT4-143台湖北201210良好自有18.经纬仪DJD2-PG2台湖北2012良好自有19.自动安平水准仪AL1302台河南2013良好自有20.全站仪DZQ22-II2台湖北201275、2良好自有21.砼超声波检测仪NM-4A2台xx2012良好自有22.直螺纹套筒设备JLG-404套xx2013良好自有23.振动打夯机LZ-4020台湖北201215良好自有24.电渣压力焊机8台xx20135.5良好自有25.混凝土泵2台湖北2012良好自有26.潜水泵20台湖北2012良好自有27.推土机2台河南201290kw良好自有28.抽水机20台湖北2013良好自有29.光轮压路机2台xx2012良好自有30.摊铺机1台xx2012良好自有31.打孔机2台湖北2013良好自有32.打药车BJ1302台xx201266良好自有33.割灌机本田嘉陵2台湖北20123.2良好自有34.276、机动喷雾机BX102台湖北2013良好自有35.剪草机BJ1302台河南201266良好自有36.喷灌机MG502台湖北2013良好自有37.室外管网机械4套xx2012良好自有38.室外道路机械4套xx2012良好自有39.高架车1台湖北2012良好自有第九章 劳动力安排情况描述按照施工组织设计的要求及计划安排，及时组织人员进场到位，根据xx市有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。1、项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，所需的工种及人数，277、结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。2、劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。3、工程施工中注意各工种之间的协调，对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。4、根据提供的工程量清单，工程特点，确定的工期目标值300日历天，高峰时期计划投入用工总人数约877人。劳动力计划表 单位： 人工种类别工程施工阶段278、投入的劳动力计划60天120天180天240天300天土方开挖工403020100管桩工300000临时工3030303020钢筋工10020020000模板工12026026000混凝土工20505000抹灰工0010030060防水工1020306010装饰工004015050门窗工00306010水电工1020206010架子工04040400管理人员1717171717砌筑工404040100室外管线工000300室外道路工000300绿化工000200合 计417707877817177注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的279、。第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 施工质量目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理, 提高建筑工程质量水平的号召, 确保项目质量优良，在施工管理中以创优的标准严格管理。第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理为实现样板工程的目标, 我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系, 制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具280、体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效的监督控制状态。一、树立质量第一的观点质量决定企业的生命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。二、树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准, 工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。三、树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合, 并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。四、树立全面管理的观点1、 全过程的质量管理为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制, 形成一个综合性的质量保281、证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责, 把所有人员的积极性和创造性充分调动起来, 关心工程项目质量, 人人做好本职工作, 全员参加质量管理, 搞好质量管理, 落实岗位质量责任制, 坚持质量三控制, 推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理 不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心, 全力配合项目部的各项工作, 实现项目的全方位质量管理。五、用数据说话的观点数据是科学管理的基础, 也是全面质量管理的基本依据, 施工过程认真收集、整理、分析和利用数据, 运用数理统计的方法, 找出影响质量的主次因素, 及282、早采取预防措施。第三节 质量保证体系一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。二、严格按照我司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。第四节 质量保证制度及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工283、人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试284、验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。8、认真做好计量工作, 用数据说话，保证施工用料的定额用量。二、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。5、大类建材应定国家认证的厂家的产品。三、质量检查管理:1、工程质量检285、查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行建设工程质量通病治理措施, 消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。第五节 质量保证技286、术措施一、钢筋工程 （一）预防钢筋材性的缺陷的措施 （1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 （2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 （3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 （4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 （1）梁、板底受拉钢筋下287、要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 （2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 （3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 （4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 （5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 （6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专288、人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 （三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇289、捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工290、误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应291、加撑筋，保持间距。 （六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 （七）预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在292、支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线， 需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。二、模板工程（一）轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核293、其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（二）垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合294、理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固295、定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）标高不正确的预防措施（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（四）柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上296、的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保297、楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱298、高度宜为梁全跨长度的1/100031000。（七）漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸299、，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（八）拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 三、混凝土工程（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术300、人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090 mim。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计301、确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（三）预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。（四）预防蜂窝的措施（1）混凝土配合302、比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，303、便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。（五）预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试304、块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。（六）预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（七）预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度305、的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（八）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。（九）预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关306、人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（十）预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（十一）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能