1、中部城市供水工程支线应急供水管线工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程基本概况1第一节 工程概况1第二节 工程特点1第三节 水文气象条件2第四节 工程地质条件7第五节 施工条件10第六节 工期要求11第七节 工程项目及工程内容11第二章 施工组织设计编制依据及原则13第三章 施工总体布置14第一节 施工总体布置原则14第二节 施工总体布置依据14第三节 施工现场布置的主要准备工作15第四节 生产、生活设施布置17第五节 施工用地计划27第四章 现场管理机构和职责29第一节 2、现场管理机构29第二节 管理人员及部门的职责30第三节 管理制度33第四节 现场施工管理37第五章 施工测量控制点、高程点及控制网布设、施工放样及控制措施40第一节 施工测量依据、原则及测量内容40第二节 施工测量的准备工作及工作程序40第三节 施工测量控制点、高程点及控制网布设41第四节 施工放样方法及控制措施42第五节 测量仪器49第六章 主体工程施工、重要临时工程施工及主要单元工程施工方法和措施50第一节 施工总体安排50第二节 总体施工顺序流程56第三节 重要临时工程57第四节 表层土清除工程61第五节沟槽开挖工程64第六节 PCCP钢套筒砼管和PCP预应力砼管安装工程77第七节 钢管3、及钢管件安装101第八节 阀门安装工程117第九节 井室浇筑工程125第十节 支（镇）墩工程139第十一节 沟槽土方回填工程143第十二节 管线穿越县、乡村公路施工149第十三节 输水管道过河（渠）道工程施工155第十四节 管线穿越输油管线与光缆施工160第十五节 管线穿越沟渠道施工165第十六节 管线碰头施工保证措施166第七章 新工艺、新措施167第八章 保证工期的关键措施和施工进度计划168第一节 施工进度计划编制原则和依据168第二节 施工进度计划安排169第三节 总工期及主要控制工期的安排169第四节 保证工期的关键措施170第九章 主要机械设备和材料计划174第一节 计算依据1744、第二节 计算方法174第三节 主要机械设备175第四节 材料计划177第五节 劳动力计划179第十章 质量控制措施计划及保证质量的关键点180第一节 建立质量保证体系180第二节 健全质量管理制度182第三节 质量保证措施187第四节 质量检测手段195第五节 保证质量的关键点196第六节 工程创优质量保证措施199第七节 防治质量通病措施200第十一章 安全渡汛措施计划207第一节 建立渡汛组织机构207第二节 安全渡汛措施207第三节 发生超标洪水时的应急渡汛措施208第十二章 安全生产、文明施工技术措施要点209第一节 建立安全生产组织机构209第二节 健全安全管理制度，落实安全生产责任5、制211第三节 安全生产目标及措施217第四节 安全生产应急预案232第五节 文明施工措施235第六节 文明施工考核、管理办法239第十三章 环境保护措施计划240第一节 建立环境保护组织机构及保证体系240第二节 环境保护制度保证240第三节 环境保护管理制度241第四节 环境保护的具体措施242第五节 文物保护措施246第十四章 工程总包和分包的管理形式及交叉作业方案247第一节 本工程的管理形式247第二节 总承包管理措施247第三节 交叉作业方案及管理措施249第十五章 保修承诺、保修措施及优惠条件252第一节 保修承诺252第二节 保修措施252第三节 优惠条件及服务承诺252第十六6、章 雨季施工保证措施254第一节 雨季施工管理措施254第二节 雨季施工技术措施254第十七章 不良地质条件施工方法及措施256第十八章 附图260一、xx省中部城市引松供水工程xx支线应急供水管线工程（六标段）施工总平面布置图二、xx省中部城市引松供水工程xx支线应急供水管线工程（六标段）施工进度计划横道图三、xx省中部城市引松供水工程xx支线应急供水管线工程（六标段）施工网络计划图第一章 工程基本概况第一节 工程概况xx县地处xx省中部，xx平原腹地，xx西岸，北纬4355，东经1243112545，地势西高东低，县内交通便利，县城区距省会xx市仅60km，xx铁路、xx国道从城区穿过。x7、x支线应急（一期）供水工程，在xx城水库坝上西岸xx附近取水，线路西行至xx后沿xx西外环高速公路外侧北行，之后沿xx至xx的xx国道东侧北行，至xx净水厂，后至两家子水库。xx支线应急（一期）线路总长102.665km，其中xx城水库取水口至xx县净水厂段线路长100.116km，xx县净水厂至两家子水库线路长2.55km。交叉建筑物12处，其中穿越铁路2处，河流3处，穿越高速公路及国道7处。在取水口设置1级提水泵站，净扬程34.0m。第二节 工程特点本工程采用的埋地管道有三种，分别为PCCP、PCP和钢管（主要用在交叉建筑物处）PCCP、PCP管道覆土最小值为1.5m，过河钢管管道覆土最小8、深度取2.3m。管周填土为原基槽开挖土料（不得含有耕植土、腐植土、冻土等不利土料），对填土的控制指标采用不同分区要求，在管道两侧管顶以下，其压实度不小于0.95；在管顶以上500mm、宽为圆管外径范围内，其压实度采用0.85；其余部位的压实度采用0.90。空气阀井尺寸1.51.5m，钢筋砼结构，壁厚0.3m，井口和井均做保温防冻处理。混凝土中水泥采用中热硅酸盐水泥，混凝土标号井口盖座采用C25F250W6，其余采用C20F200W6。检修阀井尺寸2.52.5m，钢筋砼结构，壁厚0.3m，井口和井均做保温防冻处理。混凝土中水泥采用中热硅酸盐水泥，混凝土标号井口盖座采用C25F250W6，其余采用9、C20F200W6。排水井由阀门井和湿井组成，连体布置，阀门井靠近管线一侧，阀井尺寸2.02.0m与1.21.2m，内设带伸缩器的泄水阀门，排水管出口通向湿井，湿井尺寸1.51.5m。排水井为钢筋砼结构，井壁厚0.3m。混凝土中水泥采用中热硅酸盐水泥，混凝土标号井口盖座采用C25F250W6，其余采用C20F200W6。湿井比阀门井井口低0.3m。排水井井深随地形高程确定。排水管管径为0.4m、0.2m。输水管道穿越河流时，考虑过河管道冲刷及检修防漂管的问题，经计算管顶0.3m以上需铺设0.3m厚小块石及0.5m厚大块石防护层，块石上最小覆土厚度为2.3米。详见施工图纸。输水管道穿越地下水管、10、油管、光缆等地下管线时，采用深埋从底部跨越处理办法，穿越管材除穿越光缆外为钢管材。穿越地下管线施工应采取保护处理措施，保证其使用功能及施工安全。管道施工对11.25以上的水平、向下、向上转弯均采用弯头钢筋混凝土支墩；对于11.25以下的水平、向下、向上转弯不设支墩，可用管道借转解决。管道接口PCCP管道承接口采用双胶圈接口。PCP（三阶段）管道接口采用承插式单胶圈接口。第三节 水文气象条件一、流域概况xx支线应急供水工程自xx城水库坝上引水，输水线路北上跨越xx河至xx县净水厂及两家子水库。涉及流域主要为xx流域。xx属于第二xx流域饮xx支流，发源于xx山脉xx县东南部板石乡大青顶子山北侧，11、流经xx省的xx、xx、xx、xx等县市，与xx县靠山屯东注入饮xx，归入第二xx。河流全长343.5km，流域集水面积8545km2，河道平均比降0.3。xx城水库坝址以上河长114.8km，控制流域面积1977km2，基本河槽宽1020m，河谷宽12km，河深35m，比降0.7。水库坝址以上流域形状呈长方形，平均宽度20.7km。流域内山地占三分之二，其余为河谷低平地。最高山岭高程为海拔724m，一般为250400m。xx以上山岭较高，河谷狭窄，xx以下山岭逐渐降低，河谷平原逐渐展宽。坝址处两岸山岗向河谷收缩，是xx汇合以下河谷最狭窄地段，坝址处河谷平地高程为207m。xx城坝址以上河谷平12、地系较厚的冲积层所形成，表层为壤土，厚34m，渗水性较小，底部多砂砾石层，透水性较大。流域内河谷地全部开垦，山头大部分被绿化，水土流失现象基本得到控制。xx流域内有两座大型水库xx城和太平池。两座大型水库承担着xx干、支流的防洪、灌溉以及城镇的供水任务。xx的最大支流是xx河，xx河发源于xx县大黑山，流以xx省的xx、公主岭、xx及xx市，在xx县城南亮芪门附近注入xx，河流全长115.1km，流域集水面积2289km2，河道平均比降0.5。翁克河是xx河大支流，是太平池水库的主要水源，发源于公主岭市的柳杨乡，流经xx市大屯镇至xx县龙王乡境内的对龙山附近注入xx河。流域集水面积929km213、，河流全长61.4km，河道平均比降0.7。太平池水库以上河流全长50.4km，流域集水面积913km2，河道平均比降0.6。翁克河流域地形由南向北倾斜，地势较为平坦开阔。太平池水库为跨流域引洪蓄水工程，为补充水库水源不足，在xx河顺山堡附近修建拦河闸，通过导水路将xx河水注入太平池水库，xx河拦河闸以上的集水面积为793km2。二、气象xx流域地处中纬度欧亚大陆东缘，属于北温带大陆性季风气候区。受大气环流的影响，在冷暖气团交替控制下，四季气候变化明显。其特点是：春季干燥多大风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽日温差大，冬季严寒而漫长。一年中寒暑温差大，春秋两季短促，冬季受西北季风影响，流域地处西伯14、利亚大陆气团控制之下，气候寒冷，日平均气温低于零度时间一般从11月上旬到翌年的3月下旬，长达五个月之久。本次设计气象特征值统计，以xx气象站为代表站，进行特征值统计。本地区多年平均降水量591.5mm，降水主要集中在69月份，其中69月份降雨量为460.5mm，占全年降水量的78%；多年平均蒸发量1655.9mm（20cm）；多年平均日照时数2633.2h；多年平均气温5.29，极端最高气温为38，发生在1951年7月9日，历年极端最低气温为-36.5，发生在1970年1月4日。多年平均风速4.06m/s，历年最大风速为31m/s，相应的风向为SW，发生在1971年5月10日；无霜期为147天15、左右，最大冻土深度为169cm，发生在1963年3月。xx气象站气象要素统计表 月 份项 目一二三四五六七八九十十一十二年多年平均降水量mm）3.74.510.521.945.592.6180.6128.658.728.511.74.7591.5多年平均蒸发量（mm）（20cm）21.236.097.0217.3318.8258.6195.2164.3147.3117.156.326.61655.9折减系数0.50.50.50.50.60.60.60.60.60.60.50.5E601（mm）10.618.048.5115.2175.4144.8117.1100.289.970.228.11316、.3931.4多年平均气温（）-15.83-11.6-2.777.3815.1320.4023.0321.6015.197.03-3.77-12.25.29历年极端最高气温（）5.612.119.527.735.236.43835.630.12720.79.338年份、日期1967211960231980281961191979281962161951 91968 31967 81980 11971 21968 11951 9/7历年极端最低气温（）-36.5-31.9-28-15.9-3.14.810.96.3-2.4-13.4-24.8-33.2-36.5年份、日期1970 41952 417、1957121962 369/672/11962 51962 21972311969261976291954251965161970 4/1多年平均风速（m/s）3.783.934.725.465.093.903.262.913.304.044.333.974.06历年最大风速（m/s）29263028.73120.717.722.319.82520.323.131相应风向SWWSWSWWSWSWWWNWWSWSWSWSW年份、日期1957 91953271959 419593019711072/176/51968251956 719632019563057/873/231970161971118、0/5多年平均日照时数（h）191.4199.4239.7241 1263.9252.2223.6233.9235.1212.0174.8166.12633.2xx气象站初、终霜时间及日数 单位：d项目九十十一十二一二三四五全年初日终日初终间无霜期日数日数平均1.814.822.726.727.221.317.88.20.9141.49月26日5月2日218.7147最多（早）62129303128291241709月10日4月9日240121最少（晚）08182216621010610月9日5月17日188173 xx气象站历年各月最大冻土深度及地中10、30厘米处冻结，解冻日期 单位：cm19、 月 份项 目十十一十二一二三四五全年项目冻结日期解冻日期10cm30cm10cm30cm极值95194135163169167158169平均11月21日12月2日4月3日4月13日日份20303131289天4天4天9天/3最早11月7日11月21日3月17日3月25日年份195619621956196319631963196363，691963最晚12月12日12月17日4月12日4月21日第四节 工程地质条件一、区域地质概况本区为xx平原的一部分，地势较为平坦，东南高，西北低，本区的东南部为低缓的丘陵，地面高程在300400m，黄土平原地面高程在200240m，呈条带状展布于丘陵和低平20、原之间，河谷地平原分布在xx河、xx、饮xx及支流两侧，地面高程200m以下。区内自然植被不发育。多为次生林或人工林。主要分布在xx城水库附近。本区位于张广才岭与xx平原的衔接部位，区内以第四系地层出露最为广泛，主要出露的地层有：二叠系下统范家屯组；二叠系上统一拉溪组；侏罗系上统营城子组；白垩系下统泉头组、第三系古新统富峰山组的地层；第四系中更新统冲积洪积堆积层（分布在波状台地上）、上更新统冲积堆积（分布在二级阶地上）及全新冲积堆积层。本区岩浆活动频繁，规模较大，主要表现为多期次侵入，多期次火山喷发活动的多旋回性，主要岩性有：玄武岩等。本区位于天山阴山复杂纬向构造带支之西端，新华夏系第二隆起带21、与第二沉降带的衔接复合部位之西侧，经历了加里东、华力西、燕山等多次剧烈的地壳变动，构成了西北沉降，东南抬升中部北东向狭长拗陷地貌景观。区内分布有东西向构造（景台孙家台冲断层）；华夏系构造（伊兰xx拗褶带西枝断裂）。新华夏系构造（小南屯大顶子屯基底冲断层，xx沉降带东缘断裂）；与华夏系构造相伴生的扭裂（乐山xx市南北向张扭性断裂）；北西向构造体系（xx城水库xx断裂）。其中以新华夏系构造最为发育，不仅形成一系列的北北东北东向的褶皱、断裂，而且控制了燕山期的岩浆活动。其次为北西向构造带较为发育，该断裂带形成时代较晚，且规模较大，控制着现代河流的展布方向。根据记载本区范家屯、大屯为强震危险区，处于新22、华夏系xx沉降带东缘断裂上，于1966年10月发生过两次5.2级强震和3级较强地震，震源浅，震级变化大。其次是xx乐山地震危险区，为北东、北西和东西向构造的复合地段，伊兰xx断裂带的转折端，历史上发生过多次地震，7375年之间2级以上的地震达三次之多。根据中国地震动参数区划图（2001）（GB18306-2001），查得xx城水库大屯、西新镇、城西附近地震峰值加速度0.10g，对应地震基本烈度为度区；城西xx地震动峰值加速度0.05g，对应地震基本烈度为度区。根据中国季节冻土标准冻深线图，本区季节性标准冻土深度1.80m。按地下水的埋藏条件及类型可分为第四系松散层孔隙潜水及基岩裂隙水。第四系松23、散层孔隙潜水：分布在两岸的一级阶地上，主要岩性由第四系全新统冲积堆积的中、粗砂层组成。含水层厚度5.0010.00m，地下水埋深3.007.00m，多年水位年变幅平均值3.00m，水量丰富，单井涌水量约1000T/d的左右。地下水通过径流向xx河、xx排泄，水动力循环条件较好，从区域地下水的径流向分析，本区地下水的径流方向与xx河、xx河水的流向大致平行。基岩裂隙水：分布在xx城水库左岸的侏罗系下统泉头组的泥质粉砂岩中，水量有限。主要是接受大气降水的补给，向库内排泄。二、引水线路工程地质条件及评价1、工程地质条件引水线路的地形地貌按其成因类型及形态特征分为：人工堆积地形（）、一级阶地（）、二级24、阶地（微波状岗地）（）、二级阶地（波状台地）（）和丘陵斜坡（）。人工地形（）：分布在高速公路、公路、渠身、铁路的路基处，高出地面1.07.50m，组成岩性为第四系全新统人工堆积的人工填土，主要岩性壤土。一级阶地（）：分布在xx河、xx河床两岸，阶面平坦，微向河床倾斜，坡度23，地面标高168.70207.80m，高出河水面2.04.5m。组成岩性为第四系全新统冲积堆积的壤土，淤泥质壤土、中砂、粗砂、砾质粗砂。二级阶地（微波状岗地）（）：一般地面坡度为35，植被不好，其上为耕地（旱田），冲沟不发育，地面标高180.40199.40m，高出河水面5.07.00m。组成岩性为第四系上更新统冲积堆积黄25、土状壤土、中砂层。二级阶地（波状台地）（）：呈波状分布在xx河、xx两侧，地面起伏较大，一般地面坡度为510，植被不好，其上为耕地（旱田），冲沟宽缓且发育，地面标高197.60238.40m，高出河水面7.0015.00m。组成岩性为第四系中更新统冲洪积堆积黄土状壤土、中砂层。丘陵斜坡（）：一般坡度为1535，植被良好，多为人工林，冲沟不发育，地面标高210.70240.60m。由第四系全新统坡洪积堆积的粘性土含碎石及白垩系下统泉头组泥质粉砂岩组成。地层岩性：场区地层主要由白垩系下统的泥质粉砂岩、第四系松散堆积层组成。地质构造：工作区多被第四系松散层覆盖，未发现有较大的断层破碎带，沿线未见有新26、构造运动的痕迹。引水管线所穿越的地层岩性有：第四系全新统冲积堆积的壤土（2-1）、淤泥质壤土（2-2）、中砂（2-3）层；第四系全新统坡洪积堆积的粘性土含碎石（3）；第四系上更统冲积堆积的黄土状壤土（4-1）、中砂（4-2）；第四系中更统冲洪积堆积的黄土状粘土（5）层；白垩系下统泉头组的泥质粉砂岩（6）层。按管底距地面3.5m深考虑，按埋管所坐落在不同地层岩性进行评价。2、工程地质评价当引水管线基础坐于壤土（2-1）、淤泥质壤土（2-2）层中，为中等压缩性土，可能存在沉陷问题，因土的强度偏低，不均匀，建议在管底铺设砂砾石垫层。施工时可能遇到上层滞水，但水量不大，注意排水或选择季节性施工。当引水27、管线基础坐在中砂（2-3）、（4-2）层中，地基承载力及变形可满足设计要求。（2-3）、（4-2）层为透水性好，水量丰富，存在基坑涌水及由此引起的边坡稳定问题。施工时注意排水及边坡稳定处理措施。当引水管线基础坐于黄土状壤土（4-1）、黄土状壤土（5）层中，强度及变形可满足设计要求。施工时会遇到地下水（上层滞水），水量不大，注意排水或选择季节性施工。当引水管线基础坐于泥质粉砂岩（6）层中，强度及变形可满足设计要求。施工时会遇到上层滞水，水量不大，注间排水。三、引水线路水文地质条件及评价xx支线沿线按地下水类型及埋藏条件分为第四系松散层中的上层滞水、孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水赋存于第四系全新统28、冲积堆积的壤土（2-1）、淤泥质壤土（2-2）层及第四系上更新统冲积堆积的黄土状壤土（4-1）和第四系中更新统冲洪积堆积的黄土状壤土（5）层中，受大气降水补给，地下水位埋藏深度1.28.70m（5、6月）。因季节不同埋藏深度亦不同。孔隙潜水赋存于第四系全新统冲积堆积中砂（2-3）、粗砂（2-4）、砾质粗砂（2-5）层，含水层厚度不均，水量丰富，受大气降水及xx河、xx侧向补给，向下游排泄。地下水位埋藏深度2.405.60m。基岩裂隙水多分布在白垩系下统泉头组的粉砂岩中，接受大气降水的补给，向xx城水库排泄，地下水位埋藏深度3.50m。根据10组水样分析，地表水化学类型为重碳酸钙钾钠型水；地下水29、化学类型为重碳酸盐酸钙钾钠型水。第五节 施工条件一、交通条件本标段供水管线的起点为新开河右岸（起点桩号为76+421），终点为xx益兴墙体材料公司附近（终点桩号为92+802）。管线沿xx国道右侧前行，输水线路距xx国道距离较近，途中穿越新开河、中央排干、南沟等主要河流及多条县及乡村道路。本标段工程对外交通可以使用xx国道及沿管线附近穿越的村级以上道路。以管线穿越的省、县及乡村道路为进场道路，施工征地场地与现有道路连通部位，修筑应平缓接通，尽量利用现有的道路和平坦地段，以减少修筑量。并征得道路主管部门的同意，办理有关手续。施工作业带内的施工便道应平行于沟槽、且位于现有道路的一侧，作为原材料运输30、的主要交通道路。地势低洼地段：设置宽4.0m、厚0.2m的泥结碎石路面，其下设置碎石垫层，厚度不小于0.3m。旱田地段：可就地平整压实便可满足管材进场运输要求。每2公里设一汇车处,弯道和汇车处的路面宽度应大于10米,弯道的转弯半径大于18米。施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全。二、材料供应（一）本工程所用管材、胶圈、阀门等均由发包人负责采购，承包人负责检查验收并负责安装。（二）为管道施工连接的曲管及连接管道与阀门的三通（含穿墙套管）等钢管件以及其它件上的法兰（包括螺栓、螺母、垫片）、承、插口等，均由承包人根据工程需要负责采购配备，订货前承包人提出订制法兰（包括螺栓、螺31、母、垫片）、承、插口、曲管及三通的规格、尺寸、数量、厂家资料等报监理工程师审批后订货。（三）钢筋采用xx公司生产的符合本工程需要的合格产品。（四）水泥采用xxxx公司生产的符合本工程需要的合格产品。（五）管件（三通、曲管、承插口）采用xx公司生产的符合本工程需要的合格产品。（六）法兰采用xx公司生产的符合本工程需要的合格产品。（七）木材、聚硫密封膏及零星建筑材料均由xx县城建筑材料市场购买。（八）砂料、混凝土骨料由施工段附近砂石场采购符合本工程需要的合格产品。第六节 工期要求招标文件要求：开工日期：2007年4月15日；完工日期：2007年9月30日。第七节 工程项目及工程内容本标段招标工作范32、围为76+42192+802。招标工作内容包括：管道埋地铺设、管件、阀门安装、阀门井砌筑、管道充水试压等。序 号工程项目名称单位工程量备 注一管件采购1承插口t502曲管t663三通t534法兰DN1000(蝶阀井)片6DN400(泄水阀井)片14DN300(排气阀井)片42DN100(排气阀井)片21二建筑工程1管道埋地铺设PCCP钢套筒砼管（DN1000） m5484.6PCP预应力钢筋砼管(DN1000) m105622支墩混凝土C15 m378.23素混凝土C10 m3234模板制作及安装 m273.55钢筋制作及安装 t3.16管道穿越石油管线（钢管段16.7m/处）处37管线穿越河33、流中央排干倒虹吸处1新开河倒虹吸处1南沟倒虹吸处1三临时工程1施工导流工程项12临时施工道路项13临时施工房屋项14其他临时工程项1第二章 施工组织设计编制依据及原则一、编制依据（一）xx省中部城市引松供水工程xx支线应急供水管线工程招标文件及图纸。（二）标前现场踏查及现场答疑文件。（三）施工技术标准及规程规范。（四）xx省水利水电工程局“质量手册”及程序文件。（五）水利水电工程施工组织设计（SL303-2004）、给水排水管道工程施工及验收规范等。（六）我单位已施工技术、施工机械设备能力及以往类似工程施工经验；（七）目前国内外可能达到的施工水平、施工设备及材料供应情况（八）本阶段水工、机电等34、专业的设计成果，有关工艺试验或生产性试验成果及各专业对施工的要求。（九）工程所在地区的施工条件（包括自然条件、水电供应、交通、环保、旅游、防洪、灌溉、过水现状及规划等）和本阶段最新调查成果。（十）上级机关、国民经济各有关部门、地方政府，以及业主单位对工程施工的要求、指令、协议、有关法规和规定。二、编制原则（一）根据国家有关方针政策，严格执行国家基本建设程序和遵守有关技术标准，规程规范，并符合国内招投标的规定和国际招投标的惯例。（二）面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面的技术经济比较。（三）统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，连续均衡，有节奏地35、进行施工。（四）结合国情积极开发和推广新技术，新材料，新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益。第三章 施工总体布置第一节 施工总体布置原则施工总体布置应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行，并注意以下各点：一、施工场地的选择要综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。二、充分利用设计文件规划的施工场地，在满足施工要求的前提下，合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工作量。三、最大限度地缩短场内运输距36、离，尽可能避免二次搬运。选定的场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运营方便可靠、经济。四、临时工程的工程量应该最小，以降低临时工程费。五、临时设施布置应利于生产、生活，减少工人往返时间。六、充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。第二节 施工总体布置依据一、招标文件的有关规定及实地考察资料。二、工程所在地区的自然条件和技术经济条件。三、xx省及各地区县、市关于环保、安全、文明施工的有关规定。四、招标设计图纸和设计资料。五、调整收集到的现场资料。六、施工布署和主要工程施工方案。七、施工进度计划。八、资源需要量表。九、投标人在实施本工程中的项目管理目标。第三节 施工现场布置的主要准备工37、作一、施工现场踏勘与施工点的选择项目经理组织有关技术管理人员，对施工沿线范围内的现场进行详细的勘察，将本段的路基工程量，取土场、弃土场、运输路线、临时便道等堆料场位置逐一摸清。根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场的具体位置。（一）要注意充分利用当地资源和地理位置的有利条件，根据各分项工程的规模及工期要求进行设点。（二）由于本工程工期较短、占线较长，机械设备及人员流动性大，设点要充分考虑施工特点，临时设施规模简单易行，便于搬迁。（三）通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况。二、已征用土地的确定根据设38、计文件的计划用地在开工前要进行现场核实，根据技术测量时的中心线量出用地范围，钉出标志，以便业主复核，如发现占用土地与设计不符时应及时向监理、业主汇报。本工程发包人免费提供沿主管线25m宽的施工用地，当管线与林地交叉时，发包人提供施工用地宽度为林带4m、片林10m。工程完工后，我局负责按征用土地的要求进行恢复。三、施工现场备料要做好现场备料工作，组织运输和收料堆放。要按平面位置图进行堆放，一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到70以上。四、机械设备准备本施工所需的机械设备数量一般，规格品种少。在施工准备工作中，必须抓紧开工前机械设备的准备。首先确定机械设备需用量，尽量组织本单位已有设备，如针对39、本工程土方开挖量较大的特点，需要增设机械的，及时安排联系，确保开工前，大型机械设备基本就位。五、技术准备（一）图纸会审工程开工前，技术负责人组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑误集中归纳，反复核对，配合建设单位、设计单位和监理单位做好图纸会审工作。（二）编制施工方案根据批准的施工组织设计，本工程中标后，组织技术部门制定各项施工方案；将原有施工方案再细化、具体化，确定特殊过程和关键工序并编制相应的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、顶管、试压、运输吊装方案等）。（三）技术交底 在对本工程中标后施工前，针对前分项工程技术要求施工，技术人员向所有的参加施工的人员进行技术交底，提出具体40、做法，规范要求及验收评定标准。（四）编制现场施工预算认真做好施工图纸现场预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。六、应急准备（1）施工时如遇不明障碍，需有关专家来确定如何处理，导致局部无法施工，如遇此种情况，将让过此处，继续进行下一段施工，待问题解决后，回头再施工此处。（2）施工现场与其它单位交叉施工，交通受阻或被切断。遇此情况，创造新路，或与其他单位协商另辟通道。（3）因雨水使道路泥泞不堪，无法通行。此时采用推土机推掉表层泥土，保证材料机具的运入。（4）成立工程应急小分队，对突发事件进行处理。七、其它准备1、组织准备：对进入现场的PCCP钢套筒砼管、PCP预应力钢筋砼管、钢管、管41、件、胶圈、阀门等进行严格的检查，要求符合国家规定标准且具有出厂合格证，无合格证应二次检验合格后方可使用。2、进行管线定位测量及高程测量，使用经纬仪确定管道中心线，同时打标桩。将甲方给定的水准点倒至管线附近，留出控制点，以便复测检查。水准点闭合差为12L，L1/2为水准点之间水平距离，单位为KM。施工测量的所有成果，包括水准闭合测量成果，报监理工程师审批。3、对焊工、起重工、顶管等特殊工种的操作人员进行必要的岗前再培训。4、编制详细的施工进度计划和物资供应计划。第四节 生产、生活设施布置一、对外交通本标段供水管线的起点为新开河右岸（起点桩号为76+421），终点为xx益兴墙体材料公司附近（终点桩42、号为92+802）。管线沿xx国道右侧前行，输水线路距xx国道距离较近，途中穿越新开河、中央排干、南沟等主要河流及多条县及乡村道路。本标段工程对外交通可以使用xx国道及沿管线附近穿越的村级以上道路。二、仓库布置（一）油库设在离施工驻地100米以外的路边处，储油量10T。储油罐用沙土高台放置，上设挡雨棚，四周设围拦，备4台灭火器，面积50m2。施工中运输车、挖掘机、推土机用油罐车去现场加油，运输车也可去油库加油。（二）水泥库混凝土施工主要使用袋装水泥，设水泥库100m2，储量150T，结构为简易工棚。（三）工器具、配件库工器具、配件库布置在生活区附近，邻近修理间，面积100m2。仓库及材料堆放场43、设备表名 称单 位规 格数 量储油罐吨10T2注油装置套2油泵台2灭火器个4三、加工厂及停车场布置附属加工厂包括木工加工厂、钢筋加工厂、停车场、修理间等，木工加工厂和钢筋加工厂布置在桩号89+421狼洞子屯附近，临近xx国道一侧（具体见施工平面布置图）。其中木工加工厂面积100m2，钢筋加工厂面积100m2，修理间建筑面积50m2，结构为活动房；停车场占地面积200m2。加工机械表设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台1钢筋弯曲机640台1钢筋调直机14kw台1电焊机25KVA台2对焊机150型台2双面刨床台1型钢剪断机13kw台1圆盘锯台1车床台1钻床台2直流电焊机10KVA台44、2四、混凝土搅拌拌合系统及堆料场布置（一）混凝土拌和系统布置及运输混凝土拌和系统包括拌和设备、水泥和骨料输送系统及储存场地；运输包括混凝土及砂浆熟料运输和原材料运输。（二）混凝土拌和系统的布置1、拌和设备的选用由于本工程的混凝土建筑物在沿线分布比较零散，每处工程量比较小，所以选用7台0.4m3移动式混凝土搅拌机，可以满足浇筑强度要求。2、拌和场地的选择本标段工程砼分部在井室、支（镇）墩部位，每处砼量多少不均匀且间距远近不等，采用砼熟料运输对临时道路要求较高，修筑临时道路费用较大，因此采用移动式搅拌机在各井室及支（镇）墩位置基坑边布置。（三）水泥和骨料的储存场地由于本工程所需混凝土及砂浆数量较少45、，所以原材料的储存量不用太大，分别为：水泥150t，砂子200m3，粗骨料350m3。五、场内运输道路1、以管线穿越的省、县及乡村道路为进场道路，施工征地场地与现有道路连通部位，修筑应平缓接通，尽量利用现有的道路和平坦地段，以减少修筑量。并征得道路主管部门的同意，办理有关手续。施工作业带内的施工便道应平行于沟槽、且位于现有道路的一侧，作为原材料运输的主要交通道路。地势低洼地段：设置宽4.0m、厚0.2m的泥结碎石路面，其下设置碎石垫层，厚度不小于0.3m。旱田地段：可就地平整压实便可满足管材进场运输要求。每2公里设一汇车处,弯道和汇车处的路面宽度应大于10米,弯道的转弯半径大于18米。施工便道46、应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全。以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施，临时道路主要技术指标见下表：临时道路主要技术指标项目单位主干道设计行车速度Km/h20路面宽m4路肩宽m1.0最大纵坡%62、在本标段工程施工期间，项目部将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路，包括进场的村路。做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其他承包商的关系。这些道路、停车场将免费提供给业主及监理工程师使用，并服从业主及监理工程师协调，为其它标段承包商提供便利条件。施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时,应47、与使用管理方及时联系,确定保护措施。施工便道修筑要充分考虑自然因素(为洪水、滑坡等)的影响； 拟建的施工便道的位置、宽度、长度、修筑方案均应得到监理或业主认可，并与料场、各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连。六、临时房屋（施工驻地）1、项目经理部驻地项目经理部布置包括办公室、职工宿舍、食堂以及其他文化生活设施。本标段桩号76+42192+802，根据现场考察，为了施工管理方便，项目经理部布置在桩号89+421狼洞子屯附近，临近xx国道一侧。考虑本工程主要在春、夏季施工，项目经理部办公室和职工宿舍采用彩钢板结构建筑，用于项目经理部现场办公室和职工宿舍，为便于管理和文明施工的需要，施工48、驻地采用封闭式，四周采用木栏杆作围墙，设一处进出大门，院内作停车场。项目经理部主要布置如下设施：项目经理部办公室、会议室、材料及设备仓库、工具库、试验室、职工宿舍、医务室、俱乐部以及食堂等建筑。项目经理部人员主要为项目部各科室工作人员，职工宿舍按20人配置，平均每人4m2，共计需要80，计划建造100职工宿舍，可以满足项目经理部需要。项目经理部临时设施建筑面积和占地面积见下表：施工驻地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注彩钢板砖瓦1职工宿舍100200全部为自建2办公用房1002003食堂5030804会议室801005试验室6080合计390306602、施工作业队驻地为方49、便职工施工，施工作业队驻地安排三处，安排40人住宿，包括管理人员、技术工人、普通工人。每个施工施工驻地安排临时办公室60平方米、宿舍240平方米、食堂50平方米。施工作业队驻地主要布置：职工宿舍、食堂等。施工驻地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注彩钢板砖瓦1职工宿舍240300全部为自建2办公用房601003食堂5030100合计35030400七、施工场地本工程发包人免费提供沿主管线25m宽的施工用地，当管线与林地交叉时，发包人提供施工用地宽度为林带4m、片林10m。工程完工后，我局负责按征用土地的要求进行恢复。八、PCCP管、PCP管及钢管件堆放场地PCCP管、PCP管50、由业主供货，钢管件由承包商负责采购，运至施工现场由汽车起重机配合人工将PCCP管、PCP管及钢管件堆放至开挖沟槽的一侧。九、临时水电管线网及其他动力设施（一）生活及施工用水及用电由于本工程的施工战线较长，因此不便设置固定的变配电室和固定的供水点。施工时主要采用自备发电机组供电，为了保证施工供电连续性，故施工时通过与有关部门协商，从沿线有关村镇或单位电源接口接入方式作为补充，以确保施工生产需要。施工用水可打机井取水或由沿线村镇取水。1、临时供电 （1）施工电源本标段共自备5台60kw和3台30kw的移动式柴油发电机组，设置在施工现场集中区、办公区，用于施工排水、电焊机和振动器等用电，可以满足施工51、用电要求，保证施工顺利进行。为了保证施工供电连续性，故施工时通过与有关部门协商，从沿线有关村镇或单位电源接口接入方式作为补充，以确保施工生产需要。（2）施工供电线路 本工程施工负荷比较分散，各施工区在以柴油发电机组作为施工电源的基础上，每个施工区场内平均考虑供电线路300m，作为连接各生产和生活用电线路。2、照明照明系统按照最低照明度的规定值表的规定设计。沿管线主照明灯采用2000W镝灯照明，个别部位辅以高压钠灯照明。办公室、宿舍采用白炽灯和日光灯照明，其他生产区及施工道路采用高压钠灯照明。照明线路采用胶质电线或橡皮电线就近接发电机组。施工照明设备、材料见下表：最低照明度的规定值序号作业内容和52、地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面502混凝土浇筑、加油站、现场保养场206一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廊、门庭、出口过道207特殊的维修车间100施工照明设备、材料表项 目 名 称单 位工 程 量备 注2000W镝灯盏2日光灯盏10钠灯盏103、临时供水为满足本合同工程施工用水和生活用水需要，施工用水水质符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定，生活用水满足国家有关部门对生活用水的规定。拟在生活区打一座机井取水，井深20-30m，采用水泵抽水至水池，水池53、容量20m。水池布置在生活设施场地，满足生活用水需要。施工用水主要是采用自备水罐车从机井中取水，或由沿线村镇取水，供施工时使用。如果沟槽开挖过程中地下水渗水量较大且水质符合施工要求时，可以设置集水坑，用水泵抽取，供施工时使用。消防用水：在施工现场和生活区分别设消防水池，每个水池容积20m3。供水设备表项目规格单 位数 量潜水泵4寸台4蓄水罐20M3个5供水管路米500水 车5M3台44、施工降（排）水（1）沟槽开挖排水由于本工程基础沿线地址情况各不相同，基础开挖深度不一样，加上地下水位深浅不同，因此施工期排水特别重要，能否保证工程质量的关键。根据挖探坑情况及查看积水情况，对施工排水分两种情况处54、理：如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。在施工过程中，地下水渗流量较小，无流砂时，可以采用明沟排水的方式进行。a、开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井应低于沟槽底1.5米左右，其间距不大于150米。排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10厘米厚的卵石垫层。b、 配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30-50厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3。c、排水井内的水抽送到指定排水沟内，确保不影响交通。d、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽55、回填至地下静水位以前，不宜停止排水。e、在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。当沟槽基坑土质开挖发现为流砂施工时，沟槽内积水较多，必须超前降水，先行疏干，采用轻型井点降水措施，确保管线施工得到干而坚实的工作面。a、降水井的布置原则:根据施工现场距离长，且施工现场征地宽度有限，经慎重考虑，井点的布置采用单排布置的方式，即沿沟槽位置布孔。其原则为在施工便道另一侧单排布置，不求对称，以最大限度的减少对周边耕地的占用。按照现场施工条件及水文、地质资料，确定设计井深、成孔井径及井管结构。严格控制井点出水含砂量，使之小于1/20000。填砾石规格25c56、m。b、降水施工工艺： 测量放线：根据甲方现场给定的基础轴线并按设计“降水井平面布置图”测量放出各井位，并打入木桩。 成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。 吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。 填砾石：在井管外填入规格2-4cm砾石滤料，填至井口。 洗井：采用空压机洗井，空压机洗井不少于1台班。 抽水设备选择：根据计算结果和设计降深，选择污水泵，流量30吨/小时，扬程不小于25m。不论采用哪一种方法排水，都必须防止已排水的倒流和回流，要加强槽外的多余土清理，57、保证畅通，并在槽边设阻水埂，所有排水体系的水都排往附近河道。（2）井室开挖排水井室开挖较深，但开挖范围不大，需设置集水坑,将地面水或地下水通过集水坑渗入地下不透水层而排除。本标段土质为黄土状壤土,透水性低，在井室开挖基坑四周挖排水沟,使地面水和降水汇集集水坑内,井内设置排水流量为4寸潜水泵一台排水，可以满足要求。（3）地表水控制根据工程所处位置以及对环境保护的要求，结合当地地形及水文气象等因素，选择排水方式。施工场地应保持一定的坡度，以利场地地表排水。一般场地坡度不小于0.3%，最好为0.5%-1%；湿陷性黄土地区场地坡度不小于0.5%，建筑物周围坡度应大于2%。几处相毗邻的施工场地尽量避免高58、差太大，以防止形成洼地积水。施工排水设备表设备 名 称型号单位数量备 注潜水泵4寸台2发电机组60kw台1（二）施工通讯为满足施工现场生产指挥调度和对外联系要求，施工现场必须建立完善的通讯系统。施工工地通讯以有线方式为主。在营地安装1部程控电话来与外界通讯，并配有传真机一台，另配备3部对讲机进行场内无线通讯，并辅以移动电话。满足施工期场内外通讯要求和汛期防汛通讯要求。通讯、信号、报警系统设备、材料表设备、材料单位数量备注程控电话机门传真机部1无线对讲机KENWOOD部3（三）工地试验室1、材料试验根据招标文件的要求，我局拟在营地建立试验室。选派责任心强，经验丰富的试验技术人员和足够先进的仪器设59、备。对工程使用的材料，包括土料、钢筋、混凝土、PCCP管、PCP管等进行取样试验，并将材料试验报告送监理工程师，试验时监理工程师在场时进行。2、现场工艺试验本公司按技术条款中的规定和监理工程师的指示进行现场工艺试验（如沟槽土料回填、钢管焊接、检测，探伤试验等）。现场工艺试验完成后，本局现场经理部试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送工程师审批，经批准后再用于施工。试验室设备、仪器一览表设备名称规格型号计量单位数量备注手动试压泵2.5MPa套4烘干箱台2恒温恒湿养护箱YH-20B台1标准金属筛80um套1架盘天平100g、500g、1000g、260、000g、5000g台各1台台称10kg,5g台1磅称100kg,50g台3试模各种类型配套套5混凝土含气量测定仪CA-3型台1混凝土回弹仪ZC3-A台1砂含水量测定仪台1百分表010 mm,0.01mm套1环刀法测定密度装置套4土料含水量快速测定仪TS-1台1标准石子筛0.074120mm套1针片状颗粒规准仪新标准台1坍落度测定仪100200300mm台1检测设备核子密度仪MC-3台1微波无损探伤仪CTS-26台1射线探伤仪306台1磁粉探伤仪CXE-1台1（四）其它设施1消防设施本工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火61、器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等，并确保水源充足、供水系统和消防通道的畅通。2.环保设施为了不损坏已完绿化工程，要求在各施工环节都充分考虑环境保护，在各生产、生活区根据需要挖设截水沟、砌筑挡土、挡渣墙，防止水流引起山体滑坡，水土流失；在混凝土搅拌站、施工现场内设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放至天然河道；在各生产设施营地内设废油料处理池，防止污染土壤，在各生活、办公营地设置垃圾池，由专人定期清扫，生产、生活营地设置带化粪池冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至监理指定地点掩埋、焚烧；施工现场经常用洒水车不定期进行洒水防62、尘；工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切需拆除的施工、生活临时设施，并清理干净，需要恢复耕种的恢复耕种。第五节 施工用地计划序号项 目单位占地面积备注一施工工厂设施11001混凝土搅拌站m23002木材加工厂m21003钢筋加工厂m21004骨料备料场m24005停车场m2200二施工仓库4001物资库m21002水泥库m21003油库m2504修理间及其他m2150三生产、办公房屋10601临时生活、办公房屋m21060合计m22560第四章 现场管理机构和职责第一节 现场管理机构一、根据本工程结构和施工特点，为保质保量完成工程任务，我局将派一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业化63、程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部，下设六个职能部门，即：机械物资部、财务审计部、安全保卫部、工程技术部、质量管理部、经营管理部；三个施工队，即：PCCP、PCP管道铺设施工队，钢管、钢管件及阀门安装队，井室、支（镇）墩工程施工队。来实施本工程的施工与管理工作。机械物资部项目副经理技术负责人财务审计部安全保卫部工程技术部质量管理部经营管理部PCCP、PCP管道铺设施工队井室、支（镇）墩工程施工队钢管、钢管件及阀门安装队项目经理二、为实施本工程的施工与管理，项目经理部建立和完善各级管理部门，明确各部门的管理职能，实行对口的专业化管理，使各部门职能明确64、，职能有效发挥。项目经理部施工组织机构框图如下：三、现场管理组织机构负责人项 目 经 理：xx项 目 副 经 理：xx技 术 负 责 人：xx工程技术部负责人：xx 经营管理部负责人：质量管理部负责人： 财务审计部负责人：机械物资部负责人： 安全保卫部负责人：PCCP、PCP管道铺设施工队队长：钢管、钢管件及阀门安装队队长：井室、支（镇）墩工程施工队队长： 第二节 管理人员及部门的职责一、项目经理职责（一）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（二）严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。（三）确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目65、总体控制计划。（四）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。二、项目副经理职责（一）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。（二）选择现场各部门的负责人。（三）作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。（四）指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。（五）指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。（六）监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。（七）建立建筑材料和工程设备供应情66、况的监察程序。（八）建立施工进度监察系统。（九）建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、技术负责人职责（一）参与业主或监理单位组织的技术交底和图纸会审工作，解释设计图纸和技术规定。（二）审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。（三）协助项目经理对投标文件进行技术评价。（四）提出施工所需要的基本文件清单。（五）协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。（六）监督工程质量的检查工作。（七）参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。（八）组织绘制竣工图。（九）协助项目经理对施工项目进行最后的检查。四、施工员职责（一）全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实67、施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。（二）检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。（三）协助测量员进行测量定线工作，并进行校对。五、质检员职责（一）熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。（二）熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。（三）对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。六、安全员职责（一68、）熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。（二）根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。（三）做好新进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织全场安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。七、材料员职责（一）熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物资信息，对分供方进行采购。（二）根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产又不积压资金。八、资料员职责（一）及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分69、发使用，最后归档保管。（二）根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。（三）建立资料借阅手续和记录，作废资料应及时做出标识。九、测量员职责（一）熟悉工程图纸和技术要求，以及国家测量规范规定，掌握业主提供的坐标，高程控制点，并做好交接手续。（二）根据工程实际情况制定工程垂直控制方案和平面控制方案；实施施工各个阶段的测量定线工作；按规范实施监测。（三）负责测量仪器的保管和使用，按规定进行检查和校验。十、保管员职责（一）做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管70、台账。（二）实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。十一、部门职责（一）经营管理部：主要负责预算、合同、索赔、成本核算等工作。（二）工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划、计量和测量等工作。（三）质量管理部：主要负责工程质量、试验等工作。（四）安全保卫部：主要负责安全管理、消防保卫、文明施工和环境保护工作。（五）财务审计部：主要负责资金收支、成本核算和劳动分配等工作。（六）机械物资部：主要负责材料、工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等71、工作。第三节 管理制度为提高本工程的管理幅度与层次，加深系统化及规范化管理，特制定如下管理制度。一、检测设备管理（一）质量管理部设1名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。（二）按照国家现行测量标准，及时按照规定的时间间隔或在使用前对检测设备进行检定，同时做好标识及记录。（三）在设备搬运、维护和贮存期间，采取有效防护措施。二、物资管理（一）机械物资部依据“货比三家”和“对供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”。（二）认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做好收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清。（三）严格按施工进度采购材72、料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。（四）建立完善的工程（产品）标识和可追溯性控制程序，做好采购的原、半成品的标识管理工作。避免材料的施工出错，造成浪费。（五）加强各类材料进场的验收工作，使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排，避免一切返工、窝工现象。（六）材料严格按规定堆放，为使用方便避免堆放混乱，造成误工、误时影响施工。（七）实行工程任务单制度1、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成时间、应达到的质量标准。2、凡需领用材料的生产任务，在开出任务单的同时，开限额领料单。以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班73、组。三、机械管理（一）做好施工机械的调配工作，减少施工机械进场退消耗，并减少由于机械的空置而造成浪费。（二）机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，确保其长期处于良好状态。（三）机械物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（四）对每台进场设备建立台账，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（五）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任74、的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。（六）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（七）机械物资部每周对机械设备进行检查，上级部门机械物资处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。四、劳动力管理（一）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（二）对施工班组要进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（三）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（四）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全75、注意事项、文明施工要求等。（五）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（六）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（七）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（八）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。五、财务管理我单位本着降低施工项目成本开支，提高经济效益，实现全面总产值的目标，进行财务管理。（一）严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。（二）根据工程进度计划及资源配置，财务审计部编制76、月财务计划，确立财务目标。（三）实行帐务监督，即月末及时进行帐务处理，对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。（四）建立稽核制度和会计内部检查制度。对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。（五）经常且认真地做到定期盘点和清查工作，对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查，帐、物要相符。六、工程技术管理（一）加强技术管理，大力推广应用新方法、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。（二）加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。（三）加强质量管理，严格执77、行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工。（四）认真熟悉图纸，加强对现场实行工程量的统计，减少施工额外的工程量而造成的损失。（五）合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。按照施工总部署，有次序、有计划地安排施工。（六）合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧，周转材料难以周转，造成浪费。七、成本管理（一）成本管理的主要内容包括：施工项目成本预测；施工项目成本决策；施工项目成本计划；施工项目成本控制；施工项目成本核算；施工项目成本分析；施工项目成本检查。（二）项目成本管理程序成本核算成本预测成本计划承包成本78、控制施工组织及预算编制施工安排、材料供应承包成本分析施工原始资料记录整理进度控制质量控制成本核算成本核算出现差异原因分析改善成本对策第四节 现场施工管理一、施工管理任务和模式根据批准的基本建设计划，设计文件和施工合同所确定的要求，对工程施工活动进行计划，决策、组织、指挥、监督，调整及控制和协调；在施工过程中正确有效地使用人力、材料、机械设备、资金，达到工程进度快，质量好，成本低，施工安全的目标。施工管理人员，为了多快好省地完成工程施工任务，必须按照客观规律，合理组织管理工程施工全部生产经营活动。整个施工管理按照“制订计划，组织实施，反馈控制”的管理职能循环，周而复始地运转，使管理水平不断提高。79、其管理模式为一个中心，三个系统。管理职能循环模式示意图如下：二、施工管理程序工程由项目经理组织和统一安排、协调施工。项目副经理统一现场指挥实施，并负责日常工作，合理组织安排有关部门平行作业，落实各部门职责、权限。技术负责人负责组织好技术交底、技术研讨会，做好工程统计、计划和各种报表，全面掌握整个工程进度和质量，负责与监理、业主的联系工作，并协调好与业主、监理的关系。施工管理工作流程框图如下：施 工 管 理 工 作 流 程 框 图新材料、新工艺、新技术技术安全交底施工准备工作施工方案拟定施工组织设计编制施工监督控制熟悉图纸和施工条件图纸会审临时工程施工供水施工供电交通道路场地平整材料进场施工机械80、进场工人进场材料检验建立测量控制劳动力用量计划材料用量计划构件半成品用量计划机具用量计划编施工预算编施工图预算年度计划进度要求月作业计划工程结算施工日记试验质量检查评定隐蔽工种验收原始记录与现场签证地基处理情况重大技术决定图纸变更与技术评定工程技术档案交工验收三、生产调度联络协调1、项目经理部实行生产调度会制度、每天由项目经理主持召开。2、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。3、由项目经理下达任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核业绩的指标。4、项目经理部通过有效的管理，控制整体进度和质量，协调各方存在的因素。第五章 施工测量81、控制点、高程点及控制网布设、施工放样及控制措施第一节 施工测量依据、原则及测量内容一、施工测量依据水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）；国家三角测量和精密导线测量规范；国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）；国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）；中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）；以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。二、施工测量原则施工测量必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，即首先在建筑物场地上建立统一的施工控制网，然后根据控制网测设建（构）筑物的平面位置和高程。测量工作的检验工作也很重要，必须采用各种不同的方法加强82、外业和内业的检核工作。三、施工测量内容（一）施工前的施工控制网的建立。（二）建筑物定位和基础放样（三）细部测设，如管线中线、沟槽开挖深度、桩号的丈量、管底设计高程、井室位置及混凝土浇筑、过河钢管安装轴线及高程等。（四）工程竣工时，为了便于以后管理、维修和扩建，还必须编绘竣工图。第二节 施工测量的准备工作及工作程序一、施工测量的准备工作在施工测量之前，应建立健全的测量组织和检查制度，并核对设计图纸和数据，如有不符之处就要向监理工程师或设计单位提出，进行修正。然后对施工现场进行实地踏勘，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据并拟定施工测量方案，对施工测量所使用的仪器、工具应进行检验与校正，否则，不83、能使用。工作中必须注意人身和仪器的安全，特别是在高空和危险地区进行测量时，必须采取妥善的防护措施。二、施工测量的工作程序1、准备工作：熟悉图纸，了解设计意图，踏勘现场，掌握测区概况，弄清建筑物定位，放线依据，根据设计意图和施工要求，并参照相应的规范，拟订测量方案。2、内业计算：把设计部门提交的有关数据，结合现场情况，换算为定位、放线的必须数据。3、外业实测：把拟订的测方案付诸实现。4、连标做点：把实测成果在场地上标定下来，作为施工的相应标志。5、实地校核：按设计要求校核已作出的标志，以保证测量精度和施工质量。第三节 施工测量控制点、高程点及控制网布设一、根据招标文件，建设单位已完成整个工程施工84、控制网的布置和制用，我单位根据施工需要，布设xx省中部城市引松供水工程xx支线应急供水管线工程（六标段）的施工控制网。二、根据监理人提供测量基本控制点、基线和 高程点的基本数据，同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。总的布置原则是由高级到低级，分级布网，逐级控制。四、平面控制点应选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的中误差应小于10mm。五、平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地85、基稳定且能较长期保存的地方。六、平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。七、施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。九、根据水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）标准，本工程布设三等平面控制网和三等高程控制网，可以保证施工测量精度。第四节 施工放样方法及控制措施一、管道工程测量准备工作 (一)熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。(二)熟悉现场，了解设计管线走向，以及管线沿86、途已有平面和高程控制点分布。(三）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，作好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。(四）根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。(五）准备好测量用的物品。1、准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；2、准备完好、精度符合要求度经计量检定部门检定合格且有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等；3、准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；4、准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。二、高程控制测量 (一）高程控制根据业主、监理提供的水准点，后用全站仪引一临时水准点B上，并做好标记。并定时对其进行87、复测，观测水准点有无沉降，保证测量的精确性。(二）施工过程中采用水准仪、钢尺进行高程传递，保证通视要求，便于在作业面上进行校核。施工队放线完毕，工程部技术人员复核报监理批准方可进行下一步施工。(三)为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线铺设临时水准点，若管线旁有已建成建筑，则可以设在墙上或建筑上，若无则提前埋设临时水准点，并定期对水准点进行复测，以保证水准点的准确性。测设高程点与水准点之间的高差不大时测设的高程点与水准点之间的高差很大时三、管道中线定位(一)在路线上进行中线测量，业主提供的原测量桩橛遗失或倾斜时，应补钉校正。(二)对主要方向桩，应在路面边线外，钉出栓桩，绘制栓桩记88、录。(三)根据设计中心线每隔 20m，加补中桩作为施工现场控制管线的标准。(四)采用白灰或其它鲜明、耐潮的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线；(五)与沿线地方部门协调：1、在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况。2、对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。(六)按业主和监理要求填写测量放线记录和测量成果表。四、另需要标注的控制桩测量放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线，分别设置以下桩；（一）在线路直线段每100米设置一个百米桩；（二）河流、沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；（三）89、阀室两端设置标志桩；（四）管线壁厚变化两端设置弯壁桩；（五）防腐结构变化两端设置变防腐结构桩；（六）对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；（七）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；（八）在地势起伏较大地段设置加密桩；（九）冷弯管、热煨弯头应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩。放线桩可用片状林桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡占位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距、障90、碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止里等；五、确定开挖边线，钉立边桩如下图所示，测量时测出管道的主点O点，并根据原始地面标高、管道底标高、管道基础厚度、开挖放坡系数计算出开挖面AB，并在A、B钉立边桩，并用白灰线作出标记，以作开挖依据，组织人员对开挖工作进行现场指导，做到合理开挖，争取做到不超挖。开挖槽口宽度采用下式计算： a=b+m(h1+h2)b槽底宽度 h1、h2挖土深度 m边坡率 六、管道施工测量（一）设立坡度板及测设中线钉 管道施工中的测量工作主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。为此，需设置坡度板，坡度板又称龙门板，坡度板跨槽设置，每隔 10米或 20米槽口上91、设置一个坡度板，编制板号，如下图。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高度的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。根据中线控制桩，用经纬纬仪将管道中心线位置测设到坡度板上，钉上中线钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。（二）测设坡度钉为了控制管槽开挖深度和管道的设计高程，还需在坡度板上测设设计坡度。为此，在坡度横板上设一坡度立板，一侧对齐中线，在竖面上测设一条高程线，其高程与管底设计高程相差一整分米数，称为下返数。在该高程线上横向钉一小钉，称为坡度钉，以控制挖土深度和管子的埋设深度。调整数=预先确定下返数-(板顶高程-管底设计高程)根据调整数，在高程板上定出点位，92、钉上小钉（坡度钉）两相邻的坡度钉连线，即为管底线的平行线。七、控制措施（一）本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）执行。（二）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。（三）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。（四）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。（五）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的93、设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。（六）平面控制在国家控制网的基础上布设。工程控制网一般分为三级；一级、二级基本控制网及图根控制网其各项技术指标要求见下表：工程三角网及图根三角网的主要技术要求：等级测角中误差/（）三角形最大闭合差/（）平均边长/km起始边相对中误差最弱边相对中误差测回数DJ1型DJ2型DJ3型三等四等一级二级+1.8+2.5+5107.09.015305210.5首级1/25万首级1/15万1/4万1/2万1/8万1/4.5万1/2万1/1万64962162图根2060不大于测图最大视距1.7倍1/1万一、二级导线的技术94、要求等级测角中误差/（）方位角闭合差/（）附合导线长度/km平均边长/m测距中误差/mm导线全长相对中误差一级二级51010203.62.430020030301/140001/10000(七)高程控制网分一、二、三、四、五等，一等水准网是国家高程控制的骨干，在一等水准环内布设二等水准网，作为国家高程控制的全面基础。三、四等水准路线加密于一、二等水准网内，作为地形测量和工程测量的高程控制，一般布设成闭合或附合水准路线，根据国家水准测量规范要求，不同等级的水准点都要按一定距离埋设标石（标志），以便观测和长期使用。三、四等水准测量的技术指标及观测要求如下表：等级使用仪器高差闭合差的限差/mm视线长95、度/m视线高度前后视距离差/m前后视距离累计差/m黑红面读数差/mm黑红面所测高差之差/m附合闭合路 线往返测较 差三S3101275三丝能读数2523S05、S1100四S32020100三丝能读数31035S05、S1150注：L为水准路线长度，以km计；K为路线或测段长度以km计。（八）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。（九）经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行检校。J2型经纬仪技术参数如下表：项目等级J2型水平方向测量一测回方向中误差不超过/（）2物镜有效孔径不小于/mm4096、望远镜放大倍率（倍）28管状水准器分划值不大于/（）/2mm水平度盘20竖直度盘20（十）不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度（十一）施工测量放线允许误差：管线的地槽标高，其测量允许偏差为10mm；地槽开挖完毕后，根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点允许偏差为5mm。管道的安装标高或底面模板标高每 10m测设一点，管线的起止点、转折点、窨井和埋设件均应加测标高点。其安装标高和模板标高的测量允许偏差为3mm。（十二）水准观测时应注意以下事项1、为了确保施测精度，采用科学的观测方法和严格按规范执行2、时刻保证仪器与工具的良好使用状况，施工放样使用的仪97、器，应定期进行检校。3、水准观测应在标尺成像清晰、稳定时进行，并用测伞遮光，避免仪器暴晒。4、同一测站观测时，不应两次调焦。5、每一测段的往测与返测，测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正，由往测转向返测时，两标尺必须互换位置并重新整置仪器。第五节 测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证测量工作的正常进行。拟投入本工程使用的主要测量仪器、工具表名称（规格）生产厂家精度指标数量使用状况D3030E光电测距仪大地测绘仪器厂（3mm+2ppmD）1良好TE-2电子经纬仪江苏常熟仪器厂23良好AL-32自动安平水准仪苏州一光学仪器厂2mm6良好3M水准尺苏州仪器厂98、1mm9良好5M塔尺南京仪器厂5mm6良好对讲机南京无线电厂3km9良好索佳全站仪苏州一光学仪器厂（3mm+2ppmD）1良好吊锤江苏常熟仪器厂6良好50M钢尺哈尔滨仪器厂1mm3良好第六章 主体工程施工、重要临时工程施工及主要单元工程施工方法和措施第一节 施工总体安排本标段主要施工任务为管道埋地铺设，施工段桩号为76+42192+802。管道埋地铺设工程主要工作内容包括：表层土清除、沟槽开挖（含沿线井室、支墩）、管线铺设、管件安装、阀门安装、井室砌筑、沟槽土方回填、表层土恢复、残土（多余）外运等。PCCP钢套筒砼管（DN1000）工程量为5484.6m，PCP预应力钢筋砼管（DN1000）工99、程量为10562m,管道穿石油管线钢管DN1000（钢管段16.7m/处）工程量为3处。管线穿越河流有中央排干一处，新开河一处，南沟一处。过河段施工工期受汛期限制，要避开汛期施工，本工程将过河段施工安排在开工后便组织实施，必须在汛前完成，可减少施工导流的费用。过河施工的关键保证项目为施工导流及施工排水，使管道施工处在干地状态下进行。一、该工程项目招标文件要求的工期：开工日期：2007年4月15日；完工日期：2007年9月30日。二、本施工组织设计计划工期：开工日期：2007年4月15日；完工日期：2007年9月27日。施工队分为相对独立的三个施工队，即PCCP、PCP管道铺设施工队；钢管、钢管100、件及阀门安装队；井室、支（镇）墩工程施工队。根据工程施工进度计划要求，将本标段划分为三个施工作业段，并且将每个施工队各分成三个作业组同时进行施工。各个施工队分别配有专业人员和设备，项目部实施整体项目施工总协调、调度和技术管理，减少各施工队之间相互影响。保证各工序达到连续施工、工序间形成流水作业。根据招标文件业主对总工期的要求及我单位的技术和施工机械设备能力，结合本工程特点，在保证工期和质量的前提下，工程各主要项目施工方案考虑如下：一、重要临时工程本标段导流建筑物主要是挡水围堰，由于河道水流量大，所以进行分期导流，围堰结合施工道路布置于沟槽两侧及端头，使水流沿纵、横向围堰外侧河道排向下游，并保证101、开挖沟槽内没有积水，方便管线安装施工。采用砂土围堰结构形式，用1m3反铲挖掘机挖装，直接形成围堰，为增加堰体防渗效果，在围堰迎水侧铺设防渗膜，上堰料采用74kw推土机整平,74kw拖拉机分层碾压密实，分层厚度、拖拉机压实遍数由碾压试验确定。填筑用料不允许夹杂腐植土、草木等有害物质。根据水利计算确定加超高后堰顶高程。围堰断面型式为梯形，拟定堰顶宽3.5m。迎水坡坡比1：2.5，背水坡坡比1：2，围堰填筑高程应根据河道多年积累下来的在施工时段的水文资料确定，迎水坡采用编织袋装土护砌。二、表层土清除工程（一）场地清理按照监理工程师交点给出的管线轴线控制点施测，定出征地范围边线后便开始进行场地清理工作102、。采用74kw推土机进行清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。需外运的由1m3挖掘机装车，10T自卸车运至监理工程师指定位置堆弃。（二）表层土的清除本工程管线位置基本都是在农田里进行铺设，因此在工程施工中必须要保护好农田，在工程完工后需按照业主招标文件要求和监理工程师的指示做好农田复耕工作，完全恢复农田的原有面貌。所以在工程施工过程中，必须把管沟开槽范围内原地面表土单独清理，单独堆放，以便在管线铺设完成后进行农田恢复及环境保护之用。表层土清理厚度可按40cm或遵照监理工程师的指示清理。在场地清理过的施工区范围内恢复管线中线及征地边线，并且进行细部施测，根据不同103、施工段、不同地质条件、不同开槽深度及稳定放坡，确定出管沟的开口宽度进行具体放样，采用74kw推土机配合1m3挖掘机进行清挖，将表层土填铺在布管一侧及吊装工作面上，从而将表层土剥离出来有利于表层土的恢复，并且每隔一定距离形成一个土台，用于布管时摆放管材，便于吊装下管。三、沟槽开挖工程根据本工程设计资料，输水管道采取直埋铺设，PCCP、PCP管道覆土最小值为1.5m，过河钢管管道覆土最小深度取2.3m。由于发包人提供的征地宽度的不同，在开阔地带或条件允许情况下，应优先采用机械开挖，人工配合的方法；对于通行不便，场地狭小等机械开挖难以进行的部位，采用人工开挖；从整体施工考虑，过林带、片林段应将土方外104、运。开挖前应先做好前期相关资料查阅、收集及必要的勘察工作以摸清现场地况，做好集水井、排水沟及其他排水、防护措施。各种井室的开挖一般要求与输水管线的管沟开挖同步进行，在开挖的过程中，测量和放线工作要紧密配合，以尽量减少过量的开挖和对其它原有设施的破坏或影响。对于穿越河道（渠道）处等地势较低之处若采用明挖应先挖导流明渠、修筑围堰，后开挖沟槽方案。为加强保证控制地下水，应适当扩挖沟槽，注意不得扰动管道基层土，避免基础超挖。由于本工程施工战线长、开挖量大，工期紧，所以划分三个作业段同时施工，以桩号82+123.98的排气阀井和87+399.82排气阀井为分界点。第一施工组从桩号82+123.98向桩号105、76+421施工；第二施工组从桩号87+399.82向桩号82+123.98施工；第三施工组从桩号92+802向桩号87+399.82施工。每段均采用1m3反铲挖掘机和74kw推土机进行开挖。四、PCCP钢套筒砼管和PCP预应力砼管安装工程管材供货到现场时先进行详细检验，将检验合格的管材布设在表层土清挖过程中有计划形成的土台上；然后采用反铲挖掘机按测量开挖线开挖沟槽，沟槽开挖完毕后，经验收合格采用汽车起重机配合人工下管、稳管，安装前先清扫管子内部，清除承插口及橡胶圈上的全部灰尘、泥土及异物。管道施工应自下游向上游进行即管材承口朝向上游逆水流方向安装。（一）将PCCP管橡胶圈套入插口凹槽之前先分106、别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,橡胶圈滑入插口槽后，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。然后采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用有防护套的钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10-20cm时，采用方木支柱在两管间。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。对口安装完毕后，进行管道封口处理，封口处理后，会同设计代表、监理工程师等单位进行接头水压试验。试验合格后进行下一道工序施工。（二）将PCP107、管材吊入沟槽底部对正方向，距管基工作面高低相当，新吊入管材插口距沟槽内己安管材的承口间距约20cm处，便开始套上“”橡胶圈（易可在起吊前将“”橡胶圈套好）。将长加力有防护套的钢丝绳中间段放在待拉砼管承口端面中部位置，两端挂在手动滑链的牵引钩上，慢慢拉紧手动滑链，使插口对正承口。将“”型胶圈放在插口最外端以胶圈不掉下来为准，管口顶进到承口外八字处与橡胶圈相接触时，检查四周间隙是否均匀，然后人工打胶圈，使胶圈与承口工作面相接触且达到均匀，满足滚动的要求为止，待调整一致后，继续加力顶进。承插口对正后采用手动滑轮外拉法就位（在每个施工段安装第二节和第三节时采用手动滑轮内拉法就位）。在安装过程中采用水准108、仪和经纬仪控制管道安装的高程和方向。把水平尺放在砼管承口处，用经纬仪测量安装砼管中心轴线方向，待找正中心线后落下砼管并固定管身。重新检查砼管顶装深度及承插口间隙，检查管顶高程及管承口面高程，满足条件后，抽出兜管身吊绳，松开手动滑链，进行下一根管材的安装。五、钢管及钢管件安装钢管由业主负责供货，钢管件由承包商负责供货，进场后组织人员进行进场验收，验收合格后，由载重汽车运至施工现场，由专职人员负责指挥，采用人工配合起重机卸管、布管、稳管，在钢管上焊几个圆钢鼻子，将新装的钢管移近先稳好的钢管旁，将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水准仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正109、，要留有3 mm的间隙，先点焊上。把钢管进行找正，看看左右与上下是否符合设计要求，如果符合设计要求，接着进行焊接。焊接完毕后，首先对焊缝进行外观检查，然后进行焊缝检验，检验合格后，对管道进行水压试验，试验合格后，对钢管内外进行防腐。六、阀门安装工程各种阀门安装伴随着管道主体工程同时进行，由专业施工队伍负责施工。当主管道施工到井室位置时，根据设计图纸精确放样，确定井室的具体位置。在阀门安装前，将井室部分的钢管与法兰焊接，组织专职质检员对阀门及焊接构件进行检验，检验合格后，采用汽车起重机配合人工进行吊装，用手动葫芦配合将各种阀门的法兰和井室段钢管的法兰对正。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐110、拧紧。将伸缩接头向内推进一点，将其吊起，放入井室内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧，连接合格后拆除临时支撑浇筑混凝土支墩。七、井室浇筑工程各种井室施工伴随着管道主体工程同时进行，由专业施工队伍负责施工。根据井室位置的不同地质条件，采用不同的方式进行开挖，并根据施工现场的水文条件设置合理的施工排水，保证施工在干燥的作业面进行。当阀门安装完毕后，进行井室基础处理，若基础为不适合做基础的土质时，需要采用砂垫层换基处理，换基深度为管底下1.5m。否则，对原状土进行夯实，基础处理完毕后，浇筑100mm混凝土垫层，垫层施工完毕，进行井室混凝土的施工。混凝土施工时采用0.4m3搅拌机拌和，人工手推车上料，111、1t机动翻斗车运输。底板混凝土浇筑时利用泻槽进行下料，边墙混凝土施工时根据不同的高度采用泻槽下料或人工直接入仓。由于结构物尺寸比较规则定型，故大量采用钢质定型模板，钢模板厚度不小于3mm,材质符合相关规范要求；结构物尺寸不规则、体积小的部位采用木模（板厚3cm），分块加工制作，作为辅助模板，现场拼接安装。在有特殊要求的部位也可采用钢质异形模板。模板采用组合钢模板。混凝土浇筑结束后要按设计要求做保温防冻处理。井室安装要按有关规定及设计标准进行，使其满足技术要求及质量标准。井体封顶采用预制混凝土盖板。施工时采用吊车吊装，配合人工安装。八、支（镇）墩工程管道支（镇）墩在管道接口完成、管道位置固定、防112、腐等附属工作结束后浇筑。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达到强度后拆除。混凝土浇筑时，垂直管道靠近沟槽边坡侧，直接采用原状土作为土模，平行管道方向的两侧，利用钢模板，根据设计要求按规定支设。并将其填满混凝土，砼采用泻槽或人工直接入仓，人工平仓振捣。并保证支墩和土体紧密接触，支（镇）墩必须浇筑在20-30cm 厚的碎石垫层上，其后背必须为原状土或密实基础，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。支（镇）墩浇筑完成后，用湿草衫或湿土覆盖养护。在达到设计强度70%后，才可对支（镇）墩进行回填。支（镇）墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力113、的支（镇）墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。九、沟槽土方回填工程回填料利用沟槽开挖的合格土料，回填要分段、分区进行。回填前，对各区拟用的回填方法和施工设备做现场试验，以确定达到设计和监理工程师满意的规定的夯实程度。根据各个回填区域不同要求，采用不同的回填方式进行回填，回填夯实应使管道顶部填土处于中松侧实的状态。十、管线穿越县、乡公路施工首先进行施工测量，确定管线与县、乡公路交叉的地点与长度，然后采用内燃压缩机带手持式风镐凿除，74kw推土机推集，反铲挖掘机装车运至监理工程师指定地点。接着进行沟槽开挖、基础处理、管道安装、沟槽回填施工，经监理工程验收合格后，进行路基及混凝土路面的114、施工。十一、本标段工程主要设计结构图第二节 总体施工顺序流程阀门安装沟槽开挖表层土清理测量放样施工准备井室、支（镇）墩浇筑隐蔽工程验收土方回填验 收精确放样、划线 施 工 排（降） 水钢管及钢管件安装及水压试验管、管安装及水压试验第三节 重要临时工程本工程穿越新开河、南沟两条河流和中央排干一条渠道，为了保证工程的正常施工，需要进行施工导流，修筑围堰，防止河水流入沟槽。过河施工的关键保证项目为施工导流及施工排水，使管道施工处在干地状态下进行。过河段施工工期受汛期限制，要避开汛期施工，有效施工期很短，所以施工难度非常大。因此在施工过程中，要集中精力，集中人力物力，抢时间抢进度，力争在最短的时间内、115、在汛期到来之前完成过河工程施工任务。本工程将过河段施工安排在开工后便组织实施，必须在汛前完成，可减少施工导流的费用。一、施工方案本标段导流建筑物主要是挡水围堰，由于河道水流量大，所以进行分期导流，围堰结合施工道路布置于沟槽两侧及端头，使水流沿纵、横向围堰外侧河道排向下游，并保证开挖沟槽内没有积水，方便管线安装施工。采用砂土围堰结构形式，用1m3反铲挖掘机挖装，直接形成围堰，为增加堰体防渗效果，在围堰迎水侧铺设防渗膜，上堰料采用74KW推土机整平,74KW拖拉机分层碾压密实，分层厚度、拖拉机压实遍数由碾压试验确定。填筑用料不允许夹杂腐植土、草木等有害物质。根据水利计算确定加超高后堰顶高程。围堰断116、面型式为梯形，拟定堰顶宽3.5m。迎水坡坡比1：2.5，背水坡坡比1：2，围堰填筑高程应根据河道多年积累下来的在施工时段的水文资料确定，迎水坡采用编织袋装土护砌。二、施工方法（一）围堰施工1、测量放样：开工后，利用监理工程师提供的控制坐标点（标桩）为实施工程施工形成的加密网，根据设计图纸确定管道中线及开挖边线，由此测设围堰填筑线，用白灰洒线。2、堰基植被、腐植土清理：根据测量标注的围堰基础范围，用74KW推土机剥除表层植被和腐植土，集中用1m3装载机挖装，10T自卸车运输到监理工程师指定的位置。3、堰基整平：为保证堰体填筑质量，对堰基腐植土清理完成后，用74kw推土机配合反铲挖掘机将围堰基础整117、平，控制沿轴线方向坡比不大于1：2，或形成宽度不小于2.0m的台阶。4、分层铺筑碾压：从沟槽开挖料中选择合格的土料填筑围堰，74kw推土机整平，74kw拖拉机分层碾压密实。5、坡面整理：用人工配合1m3反铲挖掘机修整坡面，保证坡面压实度，同时使堰体结构线平顺、美观。6、堰体迎水侧防渗膜铺设：坡面整理完毕后，用人工进行防渗膜铺设。7、坡脚防护：根据水文、气象预报，在可能发生较大来水对围堰安全有影响时，人工在围堰迎水坡面码一层编织袋，顺坡长度为1.5m，以免围堰坡脚和坡面受水流冲刷损坏。施工围堰断面型式见下图。（二）施工排水根据施工现场距离长，且施工现场征地宽度有限，经慎重考虑，井点的布置采用单排118、布置的方式，,即沿沟槽位置布孔。其原则为在施工便道另一侧单排布置，不求对称，以最大限度的减少对周边耕地的占用。排水过程中都必须防止已排水的倒流和回流，要加强槽外的多余土清理，保证畅通，并在槽边设阻水埂，所有排水体系的水都排往附近河道。1、施工降水布置根据施工现场距离长，且施工现场征地宽度有限，经慎重考虑，井点的布置采用单排布置的方式，即沿沟槽位置布孔。其原则为在施工便道另一侧单排布置，不求对称，以最大限度的减少对周边耕地的占用。按照现场施工条件及水文、地质资料，确定设计井深、成孔井径及井管结构。严格控制井点出水含砂量，使之小于1/20000。填砾石规格25cm。 2、降水施工工艺： （1）测量119、放线：根据甲方现场给定的基础轴线并按设计“降水井平面布置图”测量放出各井位，并打入木桩 （2）成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。（3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。（4）填砾石：在井管外填入规格2-4cm砾石滤料，填至井口。（5）洗井：采用空压机洗井，空压机洗井不少于1台班。（6）抽水设备选择：根据计算结果和设计降深，选择QJ型潜水泵，流量30吨/小时，扬程不小于25m。施工排水设备表设 备 名 称型号单位数量备 注潜水泵4寸台12发电机组60kw台120、3三、施工工艺流程测量放样堰基植被、腐植土清理堰基整平分层铺筑碾压坡面整理 堰顶路面施工围堰迎水侧防护验 收四、施工技术及质量保证措施（一）放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（二）围堰填筑必须保证河道内的积水和淤泥不能流入沟槽而影响管道安装的施工。保证围堰的施工质量满足施工要求。（三）砂袋护坡要符合设计要求及水流的冲击要求。（四）必须保证沟槽内无积水，基础面干燥。（五）围堰填筑时分层填筑，分层碾压压实，压实密度达到土方填筑设计要求。五、围堰运行维护（一）施工期围堰的维护由于作用时间短，且工程等级较低，因此围堰设计标准较低，但是施工期围堰的121、安全是保证工程顺利施工的前提，是确保工期的关键因素之一，必须确保管道安装的干地施工条件。在施工期间围堰的运行维护措施如下：1、对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行观测和防护。2、对土围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚，并及时对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析和处理。3、保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷。4、作好围堰坡脚和迎水面的抗冲保护，对被水流冲刷的部位及时抛石护固。（二）施工期周围地表水的疏导1、开挖边坡前，完成相应边坡截（排）水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。2、道路路面、边坡脚及各施工场地周边122、开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。3、对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并配备足够的排水设备，将水排至适当地点。4、排水沟结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。第四节 表层土清除工程本标段管线工程桩号为76+42192+802，沿线经过农田、林带、片林、道路、河沟等。发包人提供沿主管线征用25m宽的施工用地，当管线与林地交叉时，施工用地宽度为林带4m、片林10m。施工用地范围内需清除树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。表层土的厚度为40cm或遵照监理工程师的指示清理。表层土清除总工程量为123、42918m3。一、施工方案（一）场地清理按照监理工程师交点给出的管线轴线控制点施测，定出征地范围边线后便开始进行场地清理工作。采用74kw推土机进行清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。需外运的由1m3挖掘机装车，10T自卸车运至监理工程师指定位置堆弃。（二）表层土的清除本工程管线位置基本都是在农田里进行铺设，因此在工程施工中必须要保护好农田，在工程完工后需按照业主招标文件要求和监理工程师的指示做好农田复耕工作，完全恢复农田的原有面貌。所以在工程施工过程中，必须把管沟开槽范围内原地面表土单独清理，单独堆放，以便在管线铺设完成后进行农田恢复及环境保护之用。表层124、土清理厚度可按40cm或遵照监理工程师的指示清理。在场地清理过的施工区范围内恢复管线中线及征地边线，并且进行细部施测，根据不同施工段、不同地质条件、不同开槽深度及稳定放坡，确定出管沟的开口宽度进行具体放样，采用74kw推土机配合1m3挖掘机进行清挖，将表层土填铺在布管一侧及吊装工作面上，从而将表层土剥离出来有利于表层土的恢复，并且每隔一定距离形成一个土台，用于布管时摆放管材，便于吊装下管。二、施工方法（一）场地清理1、依据本标段工程的监理工程师交点时移交的管线控制点进行管道轴线定位施测，同时作征用施工用地边线的放样。2、采用74kw推土机沿线进行清理征地边线范围内区域的树根、杂草、垃圾、废渣及125、监理工程师指明的其它有碍物。需外运的由1m3挖掘机装车，10T自卸车运至监理工程师指定位置堆弃。（二）表层土的清除1、测量人员在己清理完的管线征地区域内进行细部施测，恢复管道轴线，同时定出沟槽开挖边线。2、采用74kw推土机配合1m3挖掘机进行清挖，将表层土填铺在布管一侧及吊装工作面上，从而将表层土剥离出来有利于表层土的恢复，并且每隔一定距离形成一个土台，用于布管时摆放管材，便于吊装下管。三、施工工艺流程根据设计交点做场地清理放线人工配合机械清理恢复轴线及沟槽开口放线表层土清挖验收四、施工技术及质量控制措施（一）按照设计给定的征地范围内进行场地清理。清理的内容包括清理开挖工程区域内的树根、杂草126、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。（二）施工中尽量保护当地的清理区域附近林业资源以及对环境保护，尽量避免因施工而造成的不良影响，如监理工程师另有指示例外。（三）场地清理范围内，如有砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料要按监理工程师的指示，将其运到指定地点堆放。（四）清理中的凡属无价值杂物，按照监理工程的指示进行处理。（五）清理的宽度除监理工程师另有指示外，应为征地范围内。（六）为了方便在管线铺设完成后进行农田恢复及环境保护之用，应将表层土的剥离，把原地面表土单独清理，单独堆放。本工程将表层土清挖后填铺在布管及吊装管材一侧工作面上，并形成一定坡度坡向征地边线以利排水。（七）表层土的清挖127、宽度应比沟槽开口宽度稍宽，其表土的开挖深度除监理工程师指示的情况外按0.4m进行清挖，并将开挖的有机土壤堆放在规划部位。（八）表土堆放尽量做到规整，尽量减少占地面积，并做好周边防护工作，防止被雨水冲刷造成流失。五、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途反铲挖掘机1m3表层土清除推土机74kw3表层土清除劳动力投入计划表职 务人数来源反铲挖掘机司机3xx基地推土机司机3xx基地第五节沟槽开挖工程根据招标文件提供的地质资料得知xx支线穿越的地层岩性有：第四系全新统冲积堆积的壤土（2-1）、淤泥质壤土（2-2）、中砂（2-3）层；第四系全新统坡洪积堆积的128、粘性土含碎石（3）；第四系上更统冲积堆积的黄土状壤土（4-1）、中砂（4-2）；第四系中更统冲洪积堆积的黄土状粘土（5）层；白垩系下统泉头组的泥质粉砂岩（6）层。按管底距地面3.5m深考虑。在施工过程中，根据所出露开挖土的岩性类型采用不同的放坡，同时也考虑地下水的因素，各类土质开挖坡比参考数如下表：岩性名称开挖坡比备注壤土（21）淤泥质壤土（22）黄土状壤土（41）黄土状壤土（5）0.67坡比可根据实际地质情况及坡顶有无荷载适当调整中砂（23）粗砂（24）粗砂（24）砾质粗砂（25）0.75泥质粉砂岩（6）0.5本标段招标范围为桩号76+421-92+802，开挖主要包括主管线沟槽开挖及各种井129、室土方开挖，开挖总工程量为173624m3。一、施工方案根据本工程设计资料，输水管道采取直埋铺设，PCCP、PCP管道覆土最小值为1.5m，过河钢管管道覆土最小深度取2.3m。由于发包人提供的征地宽度的不同，在开阔地带或条件允许情况下，应优先采用机械开挖，人工配合的方法；对于通行不便，场地狭小等机械开挖难以进行的部位，采用人工开挖；从整体施工考虑，过林带、片林段应将土方外运。开挖前应先做好前期相关资料查阅、收集及必要的勘察工作以摸清现场地况，做好集水井、排水沟及其他排水、防护措施。各种井室的开挖一般要求与输水管线的管沟开挖同步进行，在开挖的过程中，测量和放线工作要紧密配合，以尽量减少过量的开挖130、和对其它原有设施的破坏或影响。对于穿越河道（渠道）处等地势较低之处若采用明挖应先挖导流明渠、修筑围堰，后开挖沟槽方案。为加强保证控制地下水，应适当扩挖沟槽，注意不得扰动管道基层土，避免基础超挖。由于本工程施工战线长、开挖量大，工期紧，所以划分三个作业段同时施工，以桩号82+123.98的排气阀井和87+399.82排气阀井为分界点。第一施工组从桩号82+123.98向桩号76+421施工；第二施工组从桩号87+399.82向桩号82+123.98施工；第三施工组从桩号92+802向桩号87+399.82施工。每段均采用1m3反铲挖掘机和74kw推土机进行开挖。沟槽土方开挖示意图二、施工方法（一131、）施工测量准备工作1、施工放线（1）开挖前按坐标测设出管线、井室和支（镇）墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。（2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。（3）若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。2、施工测量检查（1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。（2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。（3）做好测量日志，保证资料的完整。（二）施工组织准备工作1、首先在做好准备工作后，根据管沟开132、挖计划，向土方作业组发出每段管沟开挖通知单，并派专人进行协调和指导，管沟开挖通知单包括以下内容：(1)施工区别、进度和设计要求；(2)管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求；(3)管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置和人工开挖的位置；(4)地面沟渠、障碍物位置及保护处理要求；(5)管道控制桩及各类标志桩的保护要求；(6)特殊地段及深度超过5米的管沟开挖尺寸的试验步骤和方法。2、土方作业组在管沟开挖前根据上述要求，向参加施工人员作好技术交底，并作好安全教育。3、管沟开挖前，由监理、施工单位、管沟开挖单位共同依据设计图纸和通知单对开挖管段有标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，在管沟开挖133、通知联合签字，承担责任。所有标志作出明显标志。4、复查施工组织设计，核实调整土方调运图表。5、路堑排水设施：在开挖前作好截水沟，修建另时排水设施。6、根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。（三）开挖沟槽管线沟槽开挖前按有效的规范中的有关施工测量的规定进行管线测量施线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置便于管线各区施工时对管线轴线及标高的引测和控制。然后再进行沟槽的开挖。整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸根据地质情况由承包人设计，但要确保工程施工安全，并得到监理工程师许可，或按工程师指定的标高和尺寸施工。为保证回填土质量，沟槽开挖底宽不得小于设计规定。对管线与林地交叉施工，应充分考虑发包134、人提供的征地宽度，由承包人制定切实可行的施工方案，报监理工程师审批后实施。如设挡土板，每侧应另增加10cm。严禁断面开挖成倒梯形。沟槽标高与地面标高有关，开工前要与工程师商定。1、一般地段沟槽开挖土方开挖采用机械与人工相结合，挖土和排水相结合，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，按照施工测量放样确定管线的位置，先采用反铲挖掘机开挖，下层土单侧堆放，堆土坡脚须距离沟槽上口槽边0.5m以外，堆土距征地边线就为1m以上，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。开挖前应计算出管道回填的土方工程量，开挖时应预135、留足够的土料等待回填，多余的土料运至监理工程师指定地点。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，挖至设计标高以上15-20时不挖，作为基础保护层，在施工管基时用人工清理至设计标高。人工清挖沟槽底土料时，施测和校测控制桩与另一水准点闭合，根据设计高程计算下返常数。根据下返常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏。人工清槽时，用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序136、施工。一般地段沟槽开挖示意图2、超深段开挖当沟槽挖深较大时，应采用分段、分层开挖，每层开挖深度为4m，多余开挖土料直接装10t自卸汽车运至堆土地点。严格按照设计开挖坡度进行开挖，沟槽侧向堆土边缘距沟槽边缘距离不小于1米，渗水地段要先排水后开挖，保持地下水位低于开挖面不少于0.5米。开挖过程中要随时测量开挖边坡和高程，严格禁止超挖。基槽底部预留20cm保护层，人工开挖。挖深超过5m时土方开挖示意图3、开挖出的土料处理用于管沟回填的土料由反铲挖掘机直接甩至堆放地点，不能直接到位的部分土由74kw推土机推运到位；回填多余部分的土料由反铲挖掘机直接装入10T自卸车，运弃至监理工程师指定的地点。4、含水137、层的挖掘含水层沟槽开挖需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。5、开挖边坡观测及维护开挖边坡严格执行设计开挖坡比进行开挖。开挖中尽量避免扰动土层，使之保持相对稳定。由于管沟开挖后裸露时间比较长，极易产生滑坡和坍塌现象，所以要设有专人看护，发现问题及时处理。（四）施工排水1、管沟开挖排水由于本工程基础沿线地址情况各不相同，基础开挖深度不一样，加上地下水位深浅不同，因此施工期排水特别重要，能否保证工程质量的关键。根据挖探坑情况及查看积水情况，对施工排水分两种情况处理：（1）如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。在施工过程中，138、地下水渗流量较小，无流砂时，可以采用明沟排水的方式进行。开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井应低于沟槽底1.5米左右，其间距不大于150米。排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10厘米厚的卵石垫层。配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下3050厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3。排水井内的水抽送到指定排水沟内，确保不影响交通。在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不宜停止排水。在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水139、井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。（2）当沟槽基坑土质开挖发现为流砂或在河道中施工时，沟槽内积水较多，必须超前降水，先行疏干，采用轻型井点降水措施，为管线施工得到干而坚实的工作面。降水井的布置原则根据施工现场距离长，且施工现场征地宽度有限，经慎重考虑，井点的布置采用单排布置的方式，即沿沟槽位置布孔。其原则为在施工便道另一侧单排布置，不求对称，以最大限度的减少对周边耕地的占用。按照现场施工条件及水文、地质资料，确定设计井深、成孔井径及井管结构。严格控制井点出水含砂量，使之小于1/20000。填砾石规格25cm。降水施工工艺a.测量放线：根据甲方现场给定的基础轴线并按设计“降水井平面布置图”测量140、放出各井位，并打入木桩。b.成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。c.吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。d.填砾石：在井管外填入规格2-4cm砾石滤料，填至井口。e.洗井：采用空压机洗井，空压机洗井不少于1台班。f.抽水设备选择：根据计算结果和设计降深，选 QJ型潜水泵，流量30吨/小时，扬程不小于25m。不论采用哪一种方法排水，都必须防止已排水的倒流和回流，要加强槽外的多余土清理，保证畅通，并在槽边设阻水埂，所有排水体系的水都排往附近河道。2、井室开挖排水141、井室开挖较深，但开挖范围不大，需设置集水坑,将地面水或地下水通过集水坑渗入地下不透水层而排除。本标段土质为粘土,透水性低，在井室开挖基坑四周挖排水沟,使地面水和降水汇集集水坑内,井内设置排水流量为4寸潜水泵一台排水，可以满足要求。3、地表水控制根据工程所处位置以及对环境保护的要求，结合当地地形及水文气象等因素，选择排水方式。施工场地应保持一定的坡度，以利场地地表排水。一般场地坡度不小于0.3，最好为0.51；湿陷性黄土地区场地坡度不小于0.5，建筑物周围坡度应大于2。几处相毗邻的施工场地尽量避免高差太大，以防止形成洼地积水。（五）沟槽支护1、沟槽支护沟槽开挖如遇土质较差或邻近有建筑物、地下管线142、或河道旁，应设置沟槽支撑，根据现场的沟槽的土质地下水位、开槽断面、荷载条件及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式。开挖沟槽距障碍物较远的时候，采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候，采用边开挖边支撑的方式施工。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直，密排撑板的对接应严密。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1m时开始支撑，以后每开挖4080cm进行一次支撑。支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、143、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。2、沟槽支撑撑板拆除拆除撑板前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。（1）拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填上的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆其上层的支撑。拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层柄撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除下层横撑。当一次拆有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。（2）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：在回填达到规定要求高度后，方可拨除钢板桩。钢板桩拨除后144、应及时回填桩孔。回填桩孔时应取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拨桩边注浆的措施。3、撑板支撑的质量检测（1）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其稍径不宜小于100mm；（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横梁的布置应符合下列规定：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.50m；（3）支撑的施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得防碍下管和稳管145、；安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.52%；（六）沟槽基础处理1、管道基础处理为保证管线铺设达到质量要求，管道基础处理时，必须保证：（1）管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好，有间隙时应用砂垫实。（2）管线不得铺在石块及其它松软土质上。（3）管道基础土质松软不稳定或承载力不够时，必须采取特殊的措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。（4）承插口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口。（5）管线土质不一样或差异较大时，应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。（6）严格控制沟槽开挖尺寸，沟槽底部不能开挖到沟底的设计标高以下146、，如局部超挖，则采用相同的土壤填补，并夯实到天然密实度。（7）管基原土应夯实，管底标高应满足施工图纸要求，并应保持原土不被扰动。（8）沟槽底地基岩岩性不一致或差异较大时，硬基底部至少深挖0.2m，并采用砂土回填，尚应根据管道接头位置进行地基过渡处理。2、对不适合作管槽基础土质的处理（1）在管槽基础开挖时，如果发现认为不适合作管槽基础的土质时，马上以书面的形式向监理工程师反映情况。如果该土质被确定为不适合作基槽的土质，则按照监理工程师的指示把这些土移走，放置在监理人指定的地方，并按照监理工程师的指示回填中、粗砂土，并夯实。挖掘程度按设计图纸或监理工程师的要求执行。（2）不适合作管槽基础的土质包括147、植物根、有机污染物、岩石、垃圾、承载力低于90KPa且压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。（3）在这些特殊管槽基础地段，充填材料的选择和充填方法，按照监理工程师的指示进行回填、夯实孔洞等工作。（七）沟槽的验收 沟槽开挖应达到以下质量标准，经理部待沟槽开挖完毕后，派技术人员前去验收，然后报监理公司验收合格后再进行下一步工序。验收标准如下：1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3、槽底不得水浸湿或受冻。4、沟槽中心线每侧的净距不小于规范设计要求。5、沟槽允许偏差，不得大于规范设计要求。6、坡体上不存在危险源，一旦发现不稳定坡体，立刻清除，或148、采取加固措施。三、施工工艺流程四、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程有效工作日为114天，工程量为173624m，施工平均强度为1523m/天。五、施工技术及质量控制措施（一）沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。（二）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，若沟底原状土结构破坏，需用原土夯实或撼砂处理。机械开挖时挖土应保留0.150.2m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。（三）对地下已建管线和各种构筑物，应预先采取措施，严加保护，发生冲突时，应与设计院商量变更。（四）沟槽中心允许偏差20mm，上口宽允许偏149、差10mm，下口宽允许偏差50mm。（五）夜间施工时应合理安排工序，防止错挖或超挖。管道接口处，采用专用撑扛、支撑保护。（六）必须排除管沟两侧一切可能掉伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土时，堆土距沟边的距离不应小于0.8米，堆土高度不得高于1.5米。（七）如开挖时遇地下水应采用基坑排水或井点降水的方法，降低地下水位。需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至沟槽底以下0.5米时方可开挖。（八）考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过23h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。（九）有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；（十）开挖管沟中，一150、旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告；（十一）管沟开挖检查验收管沟开挖完毕，挖沟单位按要求进行自检，自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请，监理和安装单位收到报告后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表规定：检验项目检验数量合 格 标 准外观全部直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡、无凸出和折线：沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯：沟内无塌方、无积水、无可能损伤防腐层的硬质物体：转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处允许偏差应小于100mm沟底宽度全部允许偏差为 100mm沟底标高每千米不少于5处允许偏差为+50MM-100mm变坡151、点位移全部允许偏差应小于100mm六、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途反铲挖掘机1m3沟槽开挖推土机74kw3沟槽开挖潜水泵4寸12沟槽开挖劳动力投入计划表 职 务人数来源反铲挖掘机司机6xx基地推土机司机6xx基地为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工15人，进行土方开挖施工，即可满足本项工程的施工要求。第六节 PCCP钢套筒砼管和PCP预应力砼管安装工程本标段PCCP钢筒砼管管线铺设长度为5484.6m，管径为DN1000；PCP预应力砼管管线铺设长度为10562m，管径为DN1000。PCCP钢筒砼管为承插式双胶圈接口152、。管材、胶圈及凑合节用钢管由发包人负责采购。管道供应商负责管材运到工地，管道供应商按照承包人布管要求将管材布设于沟槽开挖一侧。PCCP管和PCP管的单根管长度均为5米。一、施工方案管材供货到现场时先进行认真检验，将检验合格的管材布设在表层土清挖过程中有计划形成的土台上；然后采用反铲挖掘机按测量开挖线开挖沟槽，沟槽开挖完毕后，经验收合格采用汽车起重机配合人工下管、稳管，安装前先清扫管子内部，清除承插口及橡胶圈上的全部灰尘、泥土及异物。管道施工应自下游向上游进行（即管材承口朝向上游逆水流方向）安装。（一）将PCCP管橡胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,153、橡胶圈滑入插口槽后，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。然后采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用有防护套的钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10-20cm时，采用方木支柱在两管间。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。对口安装完毕后，进行管道封口处理，封口处理后，会同设计代表、监理工程师等单位进行接头水压试验。试验合格后进行下一道工序施工。（二）将PCP管材吊入沟槽底部对正方向，距管基工作面高低相当，新吊入管154、材插口距沟槽内己安管材的承口间距约20cm处，便开始套上“”橡胶圈（亦可在起吊前将“”橡胶圈套好）。将长加力有防护套的钢丝绳中间段放在待拉砼管承口端面中部位置，两端挂在手动滑链的牵引钩上，慢慢拉紧手动滑链，使插口对正承口。将“”型胶圈放在插口最外端以胶圈不掉下来为准，管口顶进到承口外八字处与橡胶圈相接触时，检查四周间隙是否均匀，然后人工打胶圈，使胶圈与承口工作面相接触且达到均匀，满足滚动的要求为止，待调整一致后，继续加力顶进。承插口对正后采用手动滑轮外拉法就位（在每个施工段安装第二节和第三节时采用手动滑轮内拉法就位）。在安装过程中采用水准仪和经纬仪控制管道安装的高程和方向。把水平尺放在砼管承口155、处，用经纬仪测量安装砼管中心轴线方向，待找正中心线后落下砼管并固定管身。重新检查砼管顶装深度及承插口间隙，检查管顶高程及管承口面高程，满足条件后，抽出兜管身吊绳，松开手动滑链，进行下一根管材的安装。二、施工方法（一）PCCP管和PCP管装卸及运输招标文件指出了管材由发包人负责采购。管材由管道供应商负责运到工地，管道供应商按照承包人布管要求将管材布设于管线。需要二次倒运管材由承包商负责（如林地段等特殊地段）。装卸PCCP管和PCP管的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸156、过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。管子吊装运输方式如下图：管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。（二）PCCP管和PCP管的布管1、根据设计要求确定是否设置管墩。如有则应按要求于布管前打好管墩，管墩的施工应与布管同步进行，且要稳固、安全； 2、管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行。布管时，每1520157、 根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整；对经检查合格的管材由供货商按照我方的布管规化，将管材布设于管线。3、在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支承墩宽度要加大，管子摆放平整，坡度超过5度时，应在下坡的部位设置支档物，坡度大于15度时（如河堤岸处），应停止布管，待组装时随用随布。4、在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（三）PCCP管和PCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施。存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位158、置。（四）PCCP管和PCP管现场检验由供货商供应的管材运至工地后，立即组织质检人员对进入工地的管材检查验收，对不合格的管材立即通知监理工程师，经过监理工程师通知管材供应商修补、返修或运离施工现场。到达现场的PCCP管和PCP管必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书至少包括如下资料：1、交付前钢材及钢丝的试验结果；2、用于管道生产的水泥及骨料的试验结果；3、每一钢筒试样检测结果；4、管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；5、成品管三边承载试验及静水压力试验报告；6、配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。管子在安装前必须逐根进159、行外观检查：检查PCCP管和PCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PCCP管和PCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。生产PCCP管和PCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。（五）吊装下管160、与稳管1、施工准备工作（1）参加布管的技术人员和机械手熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩位置，不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置；（2）检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材立即通知厂家更换。 （3）布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况；复核管基的标高、中心线和坡度。 （4）检查砂垫层圆弧是否修整完毕。 （5）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。 （6）明确劳动组织，并设专人统一指挥。 2、吊装下管本工程采用汽车式起重机起吊，并辅以人工及小型机具配合方法进行下管。选用16t起重机站于沟边，下管时，起重机沿管沟移动，将管子吊起，转动起重臂，使管子移至161、管沟上方，用两组导链和有防护套的钢丝绳将管子徐徐吊至沟槽内，用手扳葫芦配合起重机，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位。承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。起重机位置应与管沟保持一定距离，以免管沟边受压而发生塌方。起重机下管吊装时，应用非金属绳索（或有防护套的钢丝绳）扣系住，不得串心吊装。（1）按照施工场地规化的吊车位稳固吊车，管材采用兜身吊带或专用工具起吊。（2）起吊前先清理管内及承插口处的泥土及杂物，起吊管身离开地面1m左右时清除管身的粘附物。（3）用两根绳子在吊管下沟过程中管材的方向及平稳度，以免管节下入沟槽时与槽壁及槽下的管道相互碰撞。双绳控制162、吊装下管示意图（4）以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向（即由下游向上游进行施工，管材承口朝前作业安装），应严格控制基准点的轴线、管内底标高，此管稳好后方可撤下吊绳继续安装下一根管。3、稳管 稳管是将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。（1）管轴线位置的控制：采用边线法，稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径。挂边线时，使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数，稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即为对中合格。 （2）稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上163、任何一点至管内底的垂直距离为一常数，操作人员调整管子高程，使下返数的标志与坡度线重合，表明稳管高程合格。 （3）稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。 在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。（六）管道接口1、清理承口、插口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压、冲洗及管线正常运行。164、2、上胶圈在PCCP管道与PCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到接头水试验是否合格。本工程PCCP管道承插接口采用双胶圈接口，PCP管（三阶段）管道接口采用承插式单胶圈接口。（1）应符合规范的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。 （2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。 （3）上胶圈方法按下述程序进行：PCCP管：安装前先清扫管165、子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆，将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。PCCP管“O”型圈安装示意图PCP管：安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口后，将“”型胶圈安放在插口最外端以胶圈不掉下来为准，己套上胶圈166、的插口靠进承口时，并且承口外八字处与橡胶圈相接触时，检查四周间隙是否均匀，然后人工打胶圈，使胶圈与承口工作面相接触且达到均匀，满足胶圈滚动的要求为止，待调整一致后，继续加力拉进。PCP管“O”型圈安装示意图（4）安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。 安装后PCP管承插口形状及“O”形圈位置3、PCCP管与PCP管安装PCCP管和PCP管安装方法采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子上拴住带护套钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链167、，即将插口拉入承口中。为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管1020cm时，采用方木支柱在两管间。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。承插口对接时，PCCP管的橡胶圈应均匀滑动到位，PCP管的橡胶圈应均滚动到位，不扭曲、不脱落。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口止胶台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。安装时做到认真、仔168、细、平稳，确保密封圈与止胶台、管壁均匀贴合。如果胶圈安装合格后，就可拿掉档块，然后采用内拉或外拉的方法，使待装管徐徐平行移动，达到要求的安装间隙。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。（1）PCCP管接口安装步骤如下：在经纬仪和水准仪双重控制下安装就位施工段起始的第一节管（即基准管），落管前根据绕管身的起吊绳预定着地的位置先挖出两小槽，便于撤吊绳时引起管身移动，管材落地调正方向和高程后及时用合格回填料填实管道与基础之间的三角区，防止管材发生滚动产生偏差169、。接口安装采用管内拉法和管外拉法。除每个施工段起始第二节管和第三节管的安装采用管内拉法外，其余部位均采用管外拉法施工。管内拉法：即将手动滑轮放入管内，在基准管的插口和准备安装管的承口各横一根硬质方木用于挂牵引钢丝绳，同时方木也不会刻伤管口；管外拉法：即将短钢丝绳套在己装好的管材承口位置，拉紧挂上手动滑链，并将牵引钩的滑链长度调到相应位置。a、将管材吊入沟槽底部对正方向，距管基工作面高低相当，新吊入管材插口距沟槽内己安管材的承口间距约20cm处，便开始套上“”橡胶圈（亦可在起吊前将“”橡胶圈套好）。b、将长加力钢丝绳中间段放在待拉砼管承口端面中部位置，两端挂在手动滑链的牵引钩上，慢慢拉紧手动滑链170、，使插口对正承口。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆，将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。待调整一致后，继续加力顶进。c、检查PCCP管承插口顶装深度，检查内口间隙符合规范要求对口间隙标准时，手动滑链停止加力。 d、把水平尺放在砼管承口处，用经纬仪测量安装砼管中心轴线方向，待找正中心线后落下砼管并固定管身。e、重新检查砼管顶装深度及承插口间隙，检查管顶高程及管承口面高程，满足条件后，抽出兜管身吊绳，松开手动滑链，171、进行下一根管材的安装。（2）PCP管接口安装步骤如下：在经纬仪和水准仪双重控制下安装就位施工段起始的第一节管（即基准管），落管前根据绕管身的起吊绳预定着地的位置先挖出两小槽，便于撤吊绳时引起管身移动，管材落地调正方向和高程后及时用合格回填料填实管道与基础之间的三角区，防止管材发生滚动产生偏差。接口安装采用管内拉法和管外拉法。除每个施工段起始第二节管和第三节管的安装采用管内拉法外，其余部位均采用管外拉法施工。管内拉法：即将手动滑轮放入管内，在基准管的插口和准备安装管的承口各横一根硬质方木用于挂牵引钢丝绳，同时方木也不会刻伤管口；管外拉法：即将短钢丝绳套在己装好的管材承口位置，拉紧挂上手动滑链，并172、将牵引钩的滑链长度调到相应位置。a、将管材吊入沟槽底部对正方向，距管基工作面高低相当，新吊入管材插口距沟槽内己安管材的承口间距约20cm处，便开始套上“”橡胶圈（易可在起吊前将“”橡胶圈套好）。b、将长加力钢丝绳中间段放在待拉砼管承口端面中部位置，两端挂在手动滑链的牵引钩上，慢慢拉紧手动滑链，使插口对正承口。将“”型胶圈放在插口最外端以胶圈不掉下来为准，管口顶进到承口外八字处与橡胶圈相接触时，检查四周间隙是否均匀，然后人工打胶圈，使胶圈与承口工作面相接触且达到均匀，满足滚动的要求为止，待调整一致后，继续加力顶进。c、检查砼管承插口顶装深度，检查内口间隙，若符合L1、L2、L3及对口间隙20mm173、的要求，手动滑链停止加力。d、把水平尺放在砼管承口处，用经纬仪测量安装砼管中心轴线方向，待找正中心线后落下砼管并固定管身。e、重新检查砼管顶装深度及承插口间隙，检查管顶高程及管承口面高程，满足条件后，抽出兜管身吊绳，松开手动滑链，进行下一根管材的安装。（七）接头水压试验本工程管线水压试验只做每个水压试验，不再进行全线和分段水压试验。接头水压试验应符合下列要求： 管道安装后应及时进行接头水压试验。 接头水压试验应采用专用接头水压试验装置，该装置要求加式精确，接触严密移动灵活。 为防止已装管在接头水压试验时产生位移，在相邻两管间应用拉具拉紧。 接头水压试验压力值按规程规范、设计要求及监理工程师指示174、进行，检查接头无渗漏者为合格，并做好记录。1、PCCP管水压试验本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做接头水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验孔，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接头水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。接头的试验压力值，根据给排水管道工程验收条例和电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）（SDJ280-90）的有关条款，在监理工程师的指导下或有监理工程师和其代表在场的情况下进行水压试验。接头水压试验压力值系0.2MPa，恒压5min，检查接头无渗漏者为合格，并做好记录。PCCP管水压试175、验示意图 2、PCP管水压试验本工程中所用PCP管（三阶段）其承插口采用单胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做接头水压试验。PCP管（三阶段）管道接头压水试验所用试验装置由发包人提供设计图纸，承包人自行加工制作（见接头试验带装置示意图）。装置安装在PCP管内壁上，形成密闭空间，然后将水压试水机与之连接，注水加压。接头的试验压力值，根据给排水管道工程验收条例和电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）（SDJ280-90）的有关条款，在监理工程师的指导下或有监理工程师和其代表在场的情况下进行水压试验。接头水压试验压力值系0.2MPa，恒压5min，检查接头无渗漏者为合格，并做好记录。接头试压176、带装置示意图PCP管水压试验示意图 （八）封口处理1、PCCP管道封口处理根据招标文件规定，本工程PCCP管道封口处理采用聚硫密封膏密封。（1）基层清理：必须将基层杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。（2）聚硫建筑密封膏的配制：将聚硫建筑密封膏A组份和固化剂B组份以10：11.2（重量比）的比例严格计量再将两个组份充分搅拌均匀，人工搅拌时间不少于8分钟，用手提电钻或手枪搅拌不少于5分钟，以采用机械搅拌方法为宜，搅拌时间宜长不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。B组份应根据气候温度适当调整用量，一般为夏季1份，春、秋季1.1份，配制好的材料应在2小时内用完，否则慢177、慢增稠造成施工困难和降低性能，因此，应注意用多少配多少，否则因配多了用不完而造成浪费。（3）聚硫建筑密封膏的施工：用30mm宽的油灰刀配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填聚硫膏到所需高度。要求压紧刮平。小缝还可以用注胶枪施工。施工时要防止带入汽泡而影响强度和水密性。（4）施工质量的检查：施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、为不、下垂等应及时修补整齐。（5）固化前的保护：聚硫胶表面干时间为24h，但7天后才达到80%，因此在聚硫胶未充分固化前，要注意保护，防止雨水侵入，而降低性能，闭水试验一般要在施工7天后才能进行。（6）聚硫建筑密封膏注意事项 适用期：双组分聚硫建筑密封膏甲178、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封膏的固化起相当大的作用，气温越高适用期越短，气温过低时固化速度变慢，施工温度以5 35为宜。 使用时，密封材料的宽深比例要适当。 聚硫建筑密封膏贮存时要避免太阳直晒，宜放在阴凉干燥处；在526环境温度下可贮存半年，时间过久会影响其物理及使用性能。 PCCP管内外接口处理示意图2、PCP管道封口处理PCP管胶圈柔性接口完成后，一般可不作封口处理，但遇到以下几种情况时，常对接口进行封口。（1）铺管地区对橡胶圈有侵蚀性地下水或其他侵蚀性介质时，为了保护胶圈进行封口；（2）明装管道为了防止日晒造成的老化现象而进行封口；（3）在179、管道接口附近，若有树根、昆虫的侵袭，可能破坏接口，故而进行封口；橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不致改变接口柔性。一般用油麻丝、石棉水泥（1：4）搓条填入等方式封口。（九）管线清洗管线试压试车前要用监理工程师同意的方清洗，去除管内杂物。验收时管内必须彻底清洁。三、施工工艺流程PCP管的安装工艺：施工准备排管管子的现场检查与修补下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装承口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管水压试验管线清洗验收PCCP管的安装工艺：施工准备排管管子的现场检查与修补下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装承口检查中线、高程用探180、尺检查胶圈位置锁管水压试验封口处理管线清洗验收四、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程有效工作日为113天，工程量为16046.6m，施工平均强度为142m/天。五、施工技术及质量控制措施（一）布管1、管子与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰闯，接口和管道的内外防腐层应采取保护措施。2、布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管吊带的强度应满足吊装使用的安全要求；水平运管时，管子吊放在专用的支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。3、在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，181、摆放的位置应便于起吊及运送。并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定安全距离。4、装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏钢管的防腐层和PCCP砼管的管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损失或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中碰破管子承插口。5、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。（二）管道铺设1、铺设前，首先清除基础表面各种杂物，并复核沟底高程满足设计要求的管道基础平整度；其次进行管道外观质量检查，同182、时对预安装管材编号，对允许范围内的缺陷，必须经查清修补合格后，达到管道质量要求的前提下方可铺设。2、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经监理人同意后安装。严重损坏的管子不能安装使用。在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始全管段的安装。3、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。4、用2根相183、同长度的钢丝绳，将PCCP管或PCP管按中间位置分开一定距离，将管身大抱，然后吊起，吊起后要看看是否平衡，落下来串动一下钢丝绳，直到平衡为止。将管材向管沟槽里放下，放下时下面不允许站人。并且用两根绳子在吊管下沟过程中控制管材的方向及平稳度，以免管节下入沟槽时与槽壁及槽下的管道相互碰撞。5、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止184、。6、按照发包人要求及图纸所示铺设管道和安装配件。将管材安放在未经扰动的原状土层上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与监理人的要求；当监理人认为管沟条件不合适，或有水时，不能铺设管道，应采取措施，防止回填之前管道上浮。7、在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查，如遇地下水应采用排水措施，工作坑大小应满足管道接口及正确安装管道。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB5026897中表4.1.7 的规定。工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。8、接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268-97及相应规185、范要求。9、转弯：管道施工对小于11.25以下的水平、向下、向上转弯不设支墩，可用管道借转解决：每个PCCP管接口的借转角度不得大于1.5。每个PCP管接口的借转角度不得大于1。10、暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。11、根据不同的地质条件，下管时主要采用机械吊装法，其中以吊车下管最为方便，吊入作业下方不得有人。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。12、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管道转弯处需设置混凝土支（镇）墩，支（镇）墩的具体位置和要186、求见设计图纸施工。13、管道承插口安装完后的间隙应控制在25mm，正误差为3mm，负误差为10mm。14、每班安装前，应对已安装好的前一节管进行复查。如发现其位移，应重新校正复位，经检测合格后，再继续安装。（三）管口施工1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准承口对准，另一端与沟底中心桩找正。用水准仪核对管内底标高。2、用外对口卡具将管子口调正对准，直至满足设计要求，然后将卡具固定。3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距管底500800mm的位置。4、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在1525mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊187、具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。6、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待带整体试压合格后回填。放到沟槽下面时，要少离开地面一点，慢慢往安装完的管方针移动。基本靠近接口时，要停车，清理下承插口，把橡胶圈套装在插口上。承插接口方法同（管口施工），承插完成后，落在预先挖好的基础上，基础上要预先留出2道抽出钢丝绳的沟槽。在抽钢丝绳前，要调正PCCP管的上下左右位置。调正好后进填充料，填充料按规范进行。还要对承插口的内外进行处理，处理的方法按规范进行。用经纬检查轴线，水准控制高程。预留2-3CM沉降量。收放吊车钢丝绳，使188、管底达到设计高程。6、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物，重点清理承插口，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶圈。7、下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。8、稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差：轴线位置10mm，高程5mm。9、安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。10、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。11、管道应在沟槽地基、管基质量189、检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。12、机械下管时，起重机距沟边距离不小于2.5米，保证槽壁不坍塌，下管必须设专人指挥。 13、接口工作坑应配合管道铺射及时开挖，开挖尺寸应符合设计及规范要求。14、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。15、接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。16、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。17、管道达到设计规定中心和高程标准后，立190、即进行胸腔夯填砂，以确保管身不位移。18、管道直线安装时，管口间的纵向间隙应满足315mm；当管线沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小不得大于5mm，接口转角不得大于1。19、管道弯头和部件上有推力作用时，应设支（镇）墩，防止管道移位。20、试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。21、暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。22、PCCP管和PCP管不得截断使用。23、管道基础及安装的允许偏差要符合有关规定。24、橡胶圈存放运输应符合下列规定：（1）存放温度宜为040，湿度不应大于80，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于191、m；（2）橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压；（4）橡胶圈应自由放置，不应长期受挤压、拉伸，以至变形；（5）胶圈如在低于5下存放时，要避免胶圈不扭转，使用前应将其温度升至15-25近24h；25、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位精细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；方法是用一根长25cm4的光圆钢筋插到胶圈与插口之间，绕管口23周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。橡胶圈安装要求:橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、皮和接缝。橡胶圈应均匀、平展的套在插口上的凹槽内，不得扭192、曲和断裂。管节接口处的承口周围应不被涨裂。密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。双O形胶圈接口，应按下列规定进行单口打水压试验：六、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途轮式起重机16t3管道安装载重汽车15t3管道安装硅整流焊机ZX6-5006管道安装发电机60kw3管道安装手动试压泵2.5MPa3管道安装手动葫芦5t6管道安装劳动力投入计划表 职 务人数来源及用途起重机司机6xx基地载重汽车司机4xx基地为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工45人，进行管道铺设施工，即可满足本项工程的施工要求。七、成品保护措施（一）提高施工作业人员的193、成品保护意识，在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应对上道工序劳动成果进行保护。（二）已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是在安装中都应进行防护，以防破坏防腐层。（三）已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。（四）已安装完，待交工验收的管道，派有专人看护。（五）每天下班前，应用临时盲板将管道封堵，以防止闲杂人员及其他异物进入管道内。第七节 钢管及钢管件安装本工程钢管安装包括穿越中央排干钢管（1000mm）施工段长度为158m，；穿越新开河钢管（1000mm）施工段长度为50m；穿越南沟钢管（1000mm）施工段长度为55m；穿194、越管线（钢管段16.7m/处）3处。钢管直径DN1000，钢管壁厚为12mm。一、施工方案钢管由业主负责供货，钢管件由承包商负责供货，进场后组织人员进行进场验收，验收合格后，由载重汽车运至施工现场，由专职人员负责指挥，采用人工配合起重机卸管、布管、吊运、稳管，在钢管上焊几个圆钢鼻子，将新装的钢管移近先稳好的钢管旁，将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正，要留有3 mm的间隙，先点焊上。把钢管进行找正，看看左右与上下是否符合设计要求，如果符合设计要求，接着进行焊接。焊接完毕后，首先对焊缝进行外观检查，然后进行焊缝检验，检验合格后195、，对管道进行水压试验，试验合格后，对钢管内外进行防腐。二、施工方法（一）施工准备1、施工措施计划在钢管安装开工前28天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容应包括：钢管的焊接工艺设计；钢管的安装措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。2、钢管及焊接材料检验成果报告钢管由业主负责供货，也包括钢管出厂材料检验成果报告；焊接材料由承包人负责购买，购买时索要出厂材料检验成果报告，然后将钢管及焊接材料的检验成果报送监理工程师审批。3、焊接工艺计划我方编制一份焊接工艺计划，在钢管施焊前56天报送监理工程师审批。4、焊接工艺评定报告编制一份焊接工艺评定报告，在钢管施焊前56天报送监理工程196、师审批。5、钢管水压试验程序及试验成果。提交一份钢管水压试验程序报送监理工程师审批。并提交水压试验成果。（二）钢管及钢管件进场及检验1、钢管及钢管件的表面检验钢管由供应商负责运送至施工现场，承包人应立即组织质检人员对进入工地的管材检查验收，对不合格的管材立即通知监理工程师，经过监理工程师通知管材供应商修补、返修或运离施工现场。（1）制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证明书。（2）钢管的表面要求：钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等现象。（3）管节的内外防腐层应符合规范要求。2、钢管及钢管件的焊缝检验一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。超声波探伤检197、查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。钢管环、纵缝相交的T形局部焊缝应作一定10%的射线探伤复验。3、焊接材料的检验焊接材料必须有出厂质量证明书。承包人应将焊接材料的出厂质量证明书提交给监理工程师。如果焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。（1）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。（2）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置在通风、干燥和室温不低于5，相对湿度不应高198、于70%的专用库房内，由专人保管、烘焙和发放。并监测记录室温和相对湿度，记录发放明细。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应放入100150的保温箱内，药皮应无明显脱落和裂纹。现场使用的焊条应装入保温桶内，焊条在保温桶内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重新烘焙次数不能超过2次。埋弧焊剂中如有杂物混入，应进行清理或全部更换。焊丝在使用前应清除铁锈和油污。（三）钢管及钢管件内外防腐为了节省时间，对钢管和钢管件先进行内外防腐，焊缝处防腐在焊接结束后进行。钢管的外防腐采用环氧煤沥青加强型防腐，结构层为底漆底漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆。钢管的内防腐采用无毒聚苯乙烯防腐涂料，结199、构层为底漆二遍中间漆面漆。焊缝两侧100mm，不涂面漆。待焊接后，进行防腐。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。1、钢管内外防腐施工流程钢管内除锈钢管内防腐养护检验钢管外除锈钢管外防腐养护检验成品。2、钢管除锈人工除锈应达到等级St3，即：彻底除掉钢管表面所有松动或翘起的氧化皮，疏松锈皮，疏松的旧涂层及其他杂物。3、防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为101200、0根/cm2，两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及出厂日期。4、防腐检查涂层数量符合设计要求，涂层完整、无漏涂和损坏，底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷均匀，不得漏涂；管两端100mm范围内不得涂刷，面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道涂刷的时间不得超过24小时，玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mm布头，搭接长度为100150mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行。做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要201、求：饱满平整，附着牢固、无空鼓、开裂、剥落、气泡、皱褶和针孔等缺陷，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录，不合格的地方进行修复。5、补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。6、钢管内外防腐注意要点：（1）涂装前应对表面进行除锈处理，除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超202、过12h。（2）在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。（3）涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监量人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（5）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理工程师同意后方能使用。（四）钢管运输、吊装卸车1、做好防腐的钢管专用平板车进203、行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。2、钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。3、钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。4、吊装钢管及其它钢管材料所用的设204、备要保持良好状态，如监理人认为设备会损坏钢管材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使钢管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。5、钢管和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧。 管道钢丝绳 软制物料枕木 平板 管道捆绑示意图（五）钢管及钢管件的安装1、准备工作（1）清洗：管子组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。（2）检查钢管、钢管件的尺寸及防腐。（3）管件组合、选焊条及电焊机。2、吊装对口（1）检修坡口检修坡口：管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹205、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。（2）吊装用2根长度相同的钢丝绳，将钢管按中间距离分成一定距离，将钢管大抱吊起，吊起后要找一找钢管的平衡，落下来串动一下钢丝绳，直到平衡为止，将钢管慢慢向沟槽里放下，放下时，下面不允许站人。（3）钢管对口及点焊：铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是在钢管上焊几个圆钢鼻子，将新装的钢管移近先稳好的钢管旁，将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后206、用调正卡具将钢管口对正，要留有3 mm的间隙，先点焊上。（4）校正：把钢管进行找正，看看左右与上下是否符合设计要求，如不符的话，还要对钢管进行切割，切割时要注意坡口不小于35，切割完成后对切口进行清理，完成后重新对口，留3mm的间隙找平，点焊上，继续找一下上下左右是否符合设计要求。最后用斜铁（马凳）一点点找平。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一条焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度与间距应符合以下规定。管径(mm)点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70207、060-70680080-100点焊间距不宜大于400mm（六）钢管及钢管件焊接 1、焊接（1）焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定,调节是否灵活,性能是否满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。 （2）焊接前,焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边间隔和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。 （3）施工中必须按焊接工艺标准要求进行焊接。 （4）所采用的焊条，在使用前经烘箱烘烤，温度100150，并恒温11.5小时208、。用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。 （5）焊接方法：手工电弧焊焊接，管道组对前先清除坡口两边10mm范围内的铁锈油污，做好清理工作。 （6）开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1.02.0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： aPCaCP60533.5mm11.5mm810mm 坡口参数示意图（7）焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续焊完，每层焊完后，应用砂209、轮机和钢丝刷把飞溅的焊渣清除干净。（8）每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施，防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 （9）根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量；（10）根焊首起弧点保证熔透，热焊道内成型应均匀凸起； 2、焊缝检验焊接完成后，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应于焊缝附近用油漆作上标记并作好记录备查。所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接接头要求及质量评级的规定。对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。如果自检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。钢管焊缝应在210、焊接完成24小时内进行无损探伤检查。对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。超声波探伤检查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。钢管环、纵缝相交的T形局部焊缝应作一定10%的射线探伤复验。射线探伤复验应包括每个焊工施焊的部分焊缝。3、缺陷的处理及补焊一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查。如补检仍不合格，则应对该焊工211、在该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，可酌情在检查部位的延伸方向上作补充检查，必要时对该焊工在整条焊缝上所有的焊接部位进行检查。二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，则应在该条焊缝及其它可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行复查。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。焊补前应认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。经过补焊的焊缝，应用射线探伤复查或超声波探伤复查。同一部位的返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由技术负责人组织研讨，确定可靠212、的技术措施，才能补焊。并对超过2次返修的焊缝应提交专门性事故分析报告或相关技术会议纪要。管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊。不合格焊缝的补充检查长度，射线透视不少于250mm，超声波探伤不少于500mm。（七）钢管段试压1、管道的压力试验按照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范中管道试压技术要求进行。在进行分段试压前必须进行分段清管，分段清管应确保管道内的污物清除干净。水压试验不能在下雨天进行。2、管道水压试验前，必须将试压段管道两侧至管顶以上500土方分层回填夯实。管道的支（镇）墩与锚固结构等均应完成并达到213、强度后才能进行水压试验。焊口的局部范围先不回填，待水压试验合格后再回填。3、水压试验严格执行试压方案。试压前，应检查各焊口及连接组件是否具备试压条件。4、压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关要求。（2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆。（3）试压系统的压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的精度等级不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。（4）符合压力试验要求的液体已经备齐。（5）按试验的要求，管道已经加固。（6）在注水前应尽可能的排出管内的空气。5、液压试验应缓慢升压，待达214、到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗露为合格。6、水压试验应注意以下几点：（1）在试压过程中，严禁敲击受压组件的任何部位。（2）试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入区内，同时在沿线各路口派专人负责把守。（3）由质检员进行防腐层检漏，用防水涂料对漏点及破坏处进行标记，并填写防腐补伤通知单，该补伤通知单内容包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。（4）补伤完毕后按作业要求，填写施工检查记录，并喷印上补伤统一编号。（八）焊缝内外防腐当钢管水压试验合格后，进行焊缝内外防腐，具体工艺见本章“钢管及钢管215、件内外防腐”（九）钢管阴极保护钢管每隔4050m距离，在水平方向距管底半径处设置对称两个阴极保护连接，极导线与钢管进行满焊连接，阳极导线与钢管的连接部位须与加强板焊接，加强板为100*100mm的钢板，厚度为3mm。将钢筋(阳极导线)焊接满焊加强板上，并将钢筋露出防腐层及地面，钢筋采用12,长度由承包商根据设计图纸确定，并保证露出地面0.5m。 （十）交接验收 我方在压力管道及附件安装达到本招标文件及相应规范规定的质量要求后，进行工程验收，并提交以下验收资料。1、压力钢管竣工图；2、主要材料出厂质量证明书；3、管道安装过程的质量检验记录单和最终检查、试验测定记录；4、参加压力钢管一、二类焊缝焊216、接焊工名单及代号；5、焊缝无损探伤报告；6、重大缺陷处理记录及会议纪要；7、水压试验成果；8、监理人要求的其他完工资料。（十一）钢管两端封堵在管道安装完成后要进行隐蔽工程检查验收，验收合格后方能进行端口封堵。钢管端口封堵方案：首先进行端口的防水层施工，用高标号水泥砂浆砌筑红砖把钢管端口堵上，用水泥砂浆35cm，然后再用沥青油毛毡（或者用塑料布）做防水，最后再进行回填土施工。施工方法采用在端口封堵面1米以内由人工进行回填施工，之后恢复正常回填施工。三、施工工艺流程施工准备钢管运输管段组合、稳管钢管对口点焊卡具校正钢管焊接 焊缝检验水压试验钢管焊缝内外防腐钢管阴极保护交接验收钢管两端封堵四、施工技217、术及质量控制措施（一）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。（二）钢管质量应符合下列要求：1、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；2、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（三）焊条、焊丝、焊剂的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5118-1995低合金钢焊条、GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的规定。1、焊条必须具有说明书和质量保证书。 2、露天操作时，焊条应妥为保管，不许放在外边。 焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢Q235C相匹配218、，选用时可参照下表。焊条、焊丝及焊剂表手工焊埋弧自动焊钢种牌号焊条符合国相当于AWS型号钢丝焊剂牌号标型号型号牌号牌号符合国标型号相当于AWS型号碳素钢Q235CJ426E4316E6016H08AHJ431HJ401F6AZ-EL12（四）一、二类焊缝的组装定位，点焊焊缝不准焊在主要纵焊缝上。除非施焊时不必刨去，工艺亦合乎焊接工艺规程要求，并构成焊接件的一部分的情况下，可以作点焊。同时引弧和熄弧均应在坡口内，不得在钢管母材表面引弧和熄弧。（五）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理。但严禁在间隙中填入金属材料。堆焊后应用砂轮修整至规定尺寸并219、保持原坡口形式，并应对堆焊部位作无损探伤检查。（六）露天焊接如遇雨和四级以上大风，相对湿度在90%以上时，焊接地点应有可靠的防护措施，否则停止施焊。（七）焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 （八）对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法（mm）检验内容允许偏差检验方法焊缝余高、类钢管，钢及铜合金管道1+0.1b，且3用焊接检验尺检查、类钢管，铝及铝合金管道1+0.2b，且5外壁错边量、类钢管，钢及铜合金管道壁厚的15%，且3、类钢管，铝及铝合金管道壁厚的25%，且5接220、头平直度钢管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺样板尺检查10203铜及铜合金管，铝及铝合金管相同壁厚钢管允许偏差的1/2注：b为焊缝宽度。（九）管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：管道安装允许偏差和检验方法（mm）检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度D01002，最大50用直尺和拉线检查D01003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20（十）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、221、间隙应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897的规定。对口时应使内壁齐平，用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允偏差为 0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。 （十一）焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊； （十二）焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续焊完。每层焊完后，应用砂轮机和钢丝刷除飞溅的焊渣； （十三）每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状；（十四）对焊接场所的要求： 1、刮风下雨及222、露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。 2、焊接场所环境气温尽可能保持在0以上。 （十五）焊接质量要求 1、第一层焊缝根部须均匀焊透，不得烧穿，第二层焊缝应填满坡口槽的70%。 2、在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。（十六）管道焊接完毕后，按设计说明要求进行射线探伤，并在竣工图纸标明位置，打上焊工钢印代号、焊工编号。（十七）在管线每个接口处，为便于焊接和检查，需预留工作坑，如遇地下水应采用排水措施，工作坑位置应结合外包混凝土沉降缝统一考虑。（十八）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心223、等缺陷。（十九）管子焊接时，直管段两环缝间距不应小于100mm；焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm且均不小于管外径。（二十）管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。在试验未合格前，焊缝及接头处不得涂漆。（二十一）埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐，在安装和运输过程中应防止损坏绝缘层。（二十二）在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温度）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。五、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用224、途轮式起重机16t1钢管道铺设载重汽车15t2钢管道铺设潜水泵4寸2钢管道铺设硅整流焊机ZX6-5002钢管道铺设发电机60kw 2钢管道铺设手动砂轮机200-3001钢管道铺设手动试压泵2.5MPa1钢管道铺设手动葫芦5t2钢管道铺设劳动力投入计划表职 务人数来源起重机司机1xx基地载重汽车司机4xx基地为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工20人，进行管道铺设施工，即可满足本项工程的施工要求。六、成品保护措施（一）提高施工作业人员的成品保护意识，在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应对上道工序劳动成果进行保护225、。（二）已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是在安装中都应进行防护，以防破坏防腐层。（三）已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。（四）已安装完，待交工验收的管道，派有专人看护。（五）每天下班前，应用临时盲板将管道封堵，以防止闲杂人员及其他异物进入管道内。（六）堆放场地平整、具有良好的排水系统。（七）对涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。（八）施工过程中不得对已完构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。（九）成品件的底漆，面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。（十）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。（十一）凡226、构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。第八节 阀门安装工程本标段各种井室有：检修蝶阀井、泄水阀井、湿井、排气阀井等。其中蝶阀检修井5座、泄水阀井7座、湿井7座、空气阀井23座。本标段中的各种井室均采用钢筋混凝土结构。排水井由阀门井和湿井组成，连体布置，阀门井靠近管线一侧，内设带伸缩器的泄水阀门，排水管出口通向湿井。各种井的井盖和井均做保温防冻处理。水泥采用中热硅酸盐水泥，混凝土标号井口盖座采用C25F250W6，其余采用C20F200W6。一、施工方案各种阀门安装伴随着管道主体工程同时进行，由专业施工队伍负责施工。当主管道施工到井室位置时，根据设计图纸精确227、放样，确定井室的具体位置。在阀门安装前，将井室部分的钢管与法兰焊接，组织专职质检员对阀门及焊接构件进行检验，检验合格后，采用汽车起重机配合人工进行吊装，用手动葫芦配合将各种阀门的法兰和井室段钢管的法兰对正。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。将伸缩接头向内推进一点，将其吊起，放入井室内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧，连接合格后拆除临时支撑浇筑混凝土支墩。各种阀门井平面图如下：二、施工方法(一)测量定位当主管道施工到井室位置时，根据设计图纸精确放样，确定井室的具体位置。按照设计图纸进行测量定位，确定轴线位置、基点高程、平面尺寸等，并在其位置处作出明显的标记，以备施工时使用。（二）阀228、件安装1、引用标准机械设备的安装执行下列标准，并符合设备安装技术文件的要求。GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范2、一般要求（1）我方提供一支由熟练安装工人和主管人员组成的工程队来完成设备安装及所有应完成的测试工作。（2）设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装。（3）设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。（4）设备在安装完毕试运转合格后，应进行彻底清理擦洗、防腐处理，并按设备出厂时229、表面颜色重新涂色。3、验收（1）我方在完成设备安装和预埋件后应通知监理人进行检查验收，并由监理人签署单元工程或分项工程验收证书。（2）经监理人检查确认，因我方埋设错误未达到规定要求而必须返工时，我方应对由于返工而造成的设备安装工作的延误承担全部责任。其返工所增加的费用和工程量均由我方承担。4、蝶阀、排水阀、空气阀门吊装（1）基本要求：用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。230、（2）吊装的步骤到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。5、蝶阀、排水阀、空气阀安装工艺（1）范围手动蝶阀、排水阀、空气阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货231、。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。 （2）手动蝶阀、排水阀、空气阀安装阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置232、牢固的基础。避免强力、受力不均匀连接。蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。6、伸缩接头（1）范围伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（2）安装要求伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。7、法兰连接（1）范围法兰所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（2）材料检查法兰检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑233、疤及辐射状沟纹；螺孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加工后的偏差应不大于1.5mm；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并应质地均匀，厚薄一致，无皱纹。橡胶垫片厚度为6mm。（3）法兰接口的安装将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。螺栓、螺母均应点上机油，螺栓均应分23次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。234、8、钢管、三通件承插口及法兰焊接将井室段钢管、三通件与承插口及法兰焊接（焊接方法及工艺见钢管焊接），焊接合格后采用吊车吊至沟槽中进行安装。9、检修井室的安装吊车将钢管吊起，将刚性防水套管套入钢管，然后用手动葫芦配合将钢管承插口与PCP管（或PCCP管）的承插口管连接。连接合格后，在放置蝶阀的位置下支设临时支撑，将蝶阀吊下，蝶阀的法兰和钢管的法兰对正。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。将伸缩接头向内推进一点，将其吊起，放入检查井内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧，然后采用吊车将另一节钢管吊起，与伸缩节一端的法兰进行连接，另一端用手动葫芦配合将钢管承插口与PCP管的承插口管连接，连接235、合格后拆除临时支撑浇筑混凝土支墩。10、排水井室、湿井的安装当主管线管道铺设到排水井室、湿井时，进行三通件连接，然后进行排水井室、湿井的土方开挖，开挖结束后，采用吊车将钢管吊起，将刚性防水套管套入钢管，然后用手动葫芦配合将排水井室段钢管与三通件进行法兰连接。连接合格后，套入刚性防水套管，在放置排水阀的位置下支设临时支撑，将排水阀吊下，排水阀的法兰和钢管的法兰对正。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。将伸缩接头向内推进一点，将其吊起，放入排水井内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧，然后采用吊车将另一节钢管吊起，与伸缩节一端用法兰进行连接，另一端钢管焊接，连接合格后拆除临时支撑浇筑混凝土236、支墩。11、空气井室安装空气阀安装前应将设备解体卸拆擦洗,清楚阀体内的杂质,活动部件根据设备要求加注合格的润滑油（脂），对阀门的开启和闭合状态进行检查以确定部件可运行在正常的工况下。当主管线管道铺设到空气井室时，将刚性防水套管套入三通件，然后进行三通件连接，在放置三通件的位置下支设临时支撑，采用吊车将三通件吊起，用手动葫芦配合将三通件与PCP管（或PCCP管）进行连接。然后将空气阀的法兰与三通件的法兰对正。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。连接合格后拆除临时支撑浇筑混凝土支墩。三、阀门安装施工工艺流程（一）检修井阀门安装 钢管与法兰及承插口焊接测量定位井室段钢管与PCCP管或PCP237、管连接 井室段钢管与蝶阀连接蝶阀与伸缩节连接伸缩节与井室段钢管连接 井室段钢管与PCCP管或PCP管连接检查验收（二）排水井、湿井阀门安装钢管与法兰、三通与法兰及承插口焊接测量定位PCCP管或PCP管与三通件连接 三通件与井室段钢管连接井室段钢管与排水阀连接排水阀与井室段钢管连接 检查验收（三）空气井室阀门安装钢管与法兰及承插口焊接测量定位PCCP管或PCP管与三通件连接 三通件与PCCP管或PCP管连接三通件与空气阀连接检查验收四、施工技术及质量控制措施（一）阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。（二）安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，238、并清洗干净。（三）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。阀门吊装就位项目检查表 序号项 目允许偏差（）检查方法1坐标位移10用尺量2标 高10用水准仪测量3水平度纵向3用水平框尺检查4水平度横向3用水平框尺检查（四）管件或阀门不产生拉应力；（五）两法兰面应平行，并与管中心线垂直；（六）邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。（七）对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理，其厚度大于250m。第九节 井室浇筑工程本标段各种井室有：检修蝶阀井、泄水阀井、湿井、排239、气阀井等。其中蝶阀检修井5座、泄水阀井7座、湿井7座、空气阀井23座。一、施工技术要求及质量标准本标段中的各种井室均采用钢筋混凝土结构。排水井由阀门井和湿井组成，连体布置，阀门井靠近管线一侧，内设带伸缩器的泄水阀门，排水管出口通向湿井。各种井的井盖和井均做保温防冻处理。一、施工方案各种井室施工伴随着管道主体工程同时进行，由专业施工队伍负责施工。根据井室位置的不同地质条件，采用不同的方式进行开挖，并根据施工现场的水文条件设置合理的施工排水，保证施工在干燥的作业面进行。当阀门安装完毕后，进行井室基础处理，若基础为不适合做基础的土质时，需要采用砂垫层换基处理，换基深度为管底下1.5m。否则，对原状土240、进行夯实，基础处理完毕后，浇筑100mm混凝土垫层，垫层施工完毕，进行井室混凝土的施工。施工时分三个施工作业组，每个作业组配备1台0.4m3搅拌机拌和，人工手推车上料，1t机动翻斗车运输。底板混凝土浇筑时利用泄槽进行下料，边墙混凝土施工时根据不同的高度采用泄槽下料或人工直接入仓。由于结构物尺寸比较规则定型，故大量采用钢质定型模板，钢模板厚度不小于3mm,材质符合相关规范要求；结构物尺寸不规则、体积小的部位采用木模和竹模板（板厚3cm），分块加工制作，作为辅助模板，现场拼接安装。在有特殊要求的部位也可采用钢质异形模板。模板采用组合钢模板。混凝土浇筑结束后要按设计要求做保温防冻处理。井室安装要按有241、关规定及设计标准进行，使其满足技术要求及质量标准。井体封顶采用预制混凝土盖板。施工时采用吊车吊装，配合人工安装。二、施工方法(一)测量定位当主管道施工到井室位置时，根据设计图纸精确放样，确定井室的具体位置。按照设计图纸进行测量定位，确定轴线位置、基点高程、平面尺寸等，并在其位置处作出明显的标记，以备施工时使用。（二）土方开挖根据井室位置的不同地质条件，采用不同的方式进行开挖，并根据施工现场的水文条件设置合理的施工排水，保证施工在干燥的作业面进行。1、土方开挖采用机械与人工相结合，挖土和降水相结合，先采用反铲挖掘机开挖，挖至设计标高以上15cm20作为基础保护层，在施工管基时用人工清理至设计标高242、。2、施工排水：如果地下静止水位高于基坑底面，应进行人工降低地下水位。在施工过程中，地下水渗流量较小，无流砂时，可以采用明沟排水的方式进行。当基坑土质开挖发现为流砂或在河道中施工时，沟槽内积水较多，必须超前降水，先行疏干，采用轻型井点降水措施，为施工创造干而坚实的工作面。（三）基础处理基础土方开挖结束后，按照设计要求人工处理保护层，并做好基坑排水。如果遇到淤泥质壤土时，要进行基础处理。如果基础无地下水时，对原状土进行夯实。基础地质情况如不附合设计要求的地基条件，应按照设计或监理工程师的指示进行处理，使其达到设计要求及质量标准。（四）混凝土垫层当基础验收合格后，进行C10素混凝土垫层施工。混凝土243、垫层施工时采用0.4m3搅拌机拌和，人工手推车上料，1t机动翻斗车运输，利用泄槽进行下料。混凝土垫层表面应平整，标高偏差10mm。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。（五）钢筋制作及安装1、钢筋加工制作钢筋制作在加工厂完成，采用机械切断、机械弯曲机成型。成型后的钢筋严格检查，合格后分型号整齐堆放。2、钢筋在加工前要进行除锈处理。按照设计要求，精确放大样，合理配置下料，切断机下料，弯曲机成型。8以下的盘圆钢筋使用前要伸直。3、钢筋安装加工后的钢筋通过平板车运输，按不同型号分批次运至工作面，堆放整齐。架立钢筋位置、高程要准确无误、稳定牢固。根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确244、认无误后再进行绑扎。钢筋绑扎搭接型式符合设计要求和相关规范规定。钢筋绑扎严格按照有关的规范规定执行，绑扎牢靠，横平竖直，必要时搭设脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确，无弯折变形。混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决。钢筋绑扎完毕自检合格后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。监理工程师验收合格后再进行下道工。（六）模板制作及安装。1、模板选择本工程主要使用定型钢模，木模板、竹模板作为辅助模板。模板选择原则：由于结构物尺寸比较规则定型，故245、大量采用钢质定型模板，钢板厚度不小于3mm,材质符合相关规范要求；结构物尺寸不规则、体积小的部位采用木模和竹模板（板厚3cm），分块加工制作，作为辅助模板，现场拼接安装。在有特殊要求的部位也可采用钢质异形模板。2、模板制作钢模板制作：钢模板采用宽度为30cm，长度为150cm，钢板厚度为3mm，且柔韧性能好的普通钢模板。木模板、竹模板制作：木模板选用材料为松木板；竹模板选购柔韧性大的板材，由人工制作。3、模板运输模板制作加工厂在项目经理部驻地。模板加工制作尽量在加工厂制作完成，不能一次制作到位的可制作成半成品，运输到施工现场后再进行拼接安装。模板运输采用载重汽车运输。在运输过程中，要有专人负责246、保护，即要防止汽车运输过程中颠簸损坏，又要防止在装卸过程中出现磕碰损失。4、模板安装在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，经测量放样后，进行模板安装。模板安装时由吊车配合人工现场拼接安装。锁固采用10mm的圆钢、扁铁对拉，对拉孔间距为80cm,横、竖排成一直线。围檩采用1.5寸钢管。支撑主要靠锚杆和预埋的锚筋通过10mm的圆钢来固定，特别是一次性支立较高的模板，更要固定好，保证良好的稳定性。阴阳结合角的部位采用角模板连接。安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。5、模板在使用期间的维护在混凝土浇筑过程 ，要有专人负责看护模板，如有变型及时247、处理。6、模板的拆卸模板的拆卸由人工进行拆卸。在混凝土满足拆模强度后将模板拆除，然后进行模板清理，刷脱模剂再安装下一仓；这样即有利于模板的周转使用，又能保证混凝土表面光滑无损坏。模板周转使用前，均要涂保护膜或脱膜剂。不能过早拆模，待混凝土达到3.5MPa时才可拆模，拆模时注意边角防护，防止损坏棱角，影响模板的重复利用效率，减少模板的使用寿命。（七）混凝土浇筑在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。1、混凝土配合比根据结构物混凝土不同的设计标号（抗压、抗折、抗冻、抗渗等标号）、施工工艺及计划安排，提前做好混凝土配合比的设计工作。优先选择业主提供的设计248、配合比。配合比满足设计要求的同时，还要考虑混凝土施工的和易性、抗裂性等，是否满足施工要求，力争做到优质、经济。依据提供的理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，确定混凝土拌和的工作参数。2、混凝土拌制、运输根据混凝土结构物的特点和工程量情况以及施工计划的安排，分三个施工作业组，每个作业组配备1台0.4m3混凝土拌和机，可以满足浇筑强度要求。混凝土拌和时确保混凝土的和易性，保证搅拌时间，不能时间不足，也不能时间过长。从本工程混凝土结构建筑物特点看，混凝土熟料运输需要由水平运输和垂直运249、输两种方法配合施工。熟料水平运输:混凝土熟料的水平运输采用1T翻斗车运输。熟料的垂直运输:可采用在沟槽上沿设置溜槽或串筒送混凝土熟料入仓。3、混凝土的浇筑混凝土的浇筑主要分为井室混凝土垫层、阀室底板混凝土、井身混凝土等混凝土工程。开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。井室底板砼整体一仓浇筑，混凝土拌制采用1台0.4m3搅拌机拌和，人工手推车上料，1T机动翻斗车运输，泻槽下料，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。井身混凝土根据不同高度采取一次浇筑或分分浇筑。混凝土拌制采用1台0.4m3搅拌机拌和，人工手推车上料，1T机动翻斗车运输，溜桶下料，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。浇250、筑前，建基面湿润，先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。混凝土入仓，人工平仓，由低向高，保持混凝土面水平上升。振捣时按一定次序进行，以免漏振。有表面要求的，振捣后表面抹平压光，压光工序采取三次的方法压光。厚度小于30cm的结构采用30mm的振捣棒。4、混凝土施工缝的处理浇筑的混凝土强度未满足2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑施工。混凝土表面使用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，清洗干净，基础面不存积水。施工缝的位置要水平，保持为一条直线，有利于混凝土接缝位置美观。5、混凝土的养护混凝土浇筑完12h18h,开始洒水养护,保持混凝土表面湿润。养护时间为14天。（八251、）井体封顶当井室混凝土浇筑结束经验收合格后，进行井体封顶。井体封顶采用预制混凝土板，其施工方案如下：1、施工前的准备工作：预制场地布置：根据该工程特点，除项目经理部外其他征地只有管道沿线的25米宽的作业带，无法做混凝土预制板厂，所以拟将混凝土预制板厂设置在项目经理部附近，具体位置视现场情况确定。预制板厂预计占地200平米。堆料场地和拌和设备预计占地100平米。根据预制砼日消耗量强度，预备料至少应满足二天的用料量。2、混凝土板块的制作与安装预制板块的施工采用特制定型钢模板。模板的型号大小按照设计图纸给定的盖板尺寸确定。模板之间用型卡扣件联结，中间隔板采用2.0mm厚钢板.两端钻孔与定型模板联结。252、预制砼板熟料在现场拌制，拌制时采用0.4m3混凝土搅拌机，人工手推车上料，其熟料运输采用1T机动力翻斗车。人工翻锹进仓，平板振捣器振捣，人工平整，抹面压光，凝固后覆盖草帘浇水养护。混凝土预制板的安装：采用1台8T吊车，用于预制场地装车和及安装现场卸车及吊装。1台8T载重汽车运输。安装现场由汽车吊装，配合人工安装。混凝土预制盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖的开启位置顺向车辆行驶方向。三、井室工程施工工艺流程阀门安装测量定位土方开挖基础处理混凝土垫层钢筋制作及安装 模板制作及安装混凝土浇筑井体封顶检查验收四、施工技术及质量控制措施（一）钢筋制作由人工绑扎、焊接。制作中，钢筋焊253、接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋焊接和钢筋绑扎应按有关规范规定及施工图纸的要求执行。焊接允许偏差项次偏 差 名 称单 位允许偏差值（mm）1焊缝高度d-0.052焊缝宽度d-0.103焊缝长度d-0.504咬边深度D（mm）0.0515气孔和夹渣1）在两倍d的长度上个22）气孔夹渣的直径mm3注：d为钢筋直径，单位：mm加工后钢筋的允许偏差表项 次偏 差 名 称允许偏差值（ mm ）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍 筋 各 部 分 长 度 的 偏 差53钢 筋 弯 起 点 位 置 的 偏 差204钢 筋 转 角 的 偏 差3（二）当发254、现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（三）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（四）受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：1、HPB235级钢筋的末端应做180弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍数,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍。2、当设计要求钢筋的末端需作135弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的直径的4倍,弯钩的弯后平直部分应符合设计规定。3、钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（四）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式255、应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第6条规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。2、箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，对有抗震要求的结构应力为135。3、箍筋弯后的平直部分长度，对一般结构不宜小于箍筋的直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋的直径的10倍。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径（mm）25284051075901290105（六）钢筋的加工的形状、尺寸、应符合要求，其偏差符合下列规定：1、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10；2、弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20；3、箍筋的内净尺寸允许偏差为5；4256、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；（七）在施工现场应按国家现行标准机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ118的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋的弯起点的距离不应小于钢筋的直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属内一连接区段。同一连接区段内，纵向受257、力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，与设计无具体规定时应符合有关规范规定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径且不应小于25。（八）钢筋搭接长度应符合设计和规范的规范，搭接头分散布置。钢筋安装允许偏差项 次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1钢 筋 长 度 方 向1/2净保护层2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板、墙中0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋 、排与排之间局部258、偏差0.1排距5梁与柱中箍钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保 护 层 厚 度 的 局 部 偏 差1/4净保护层厚（九）模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。（十）模板制作的允许偏差见下表制作允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽32大型模板：长和宽53模板面平整度（未刨光）：相邻板面高差局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二、钢模1模板长和宽22模板局部不平（用2m靠尺检查）23连接配件的孔眼位置1（十一）模板安装的允许偏差如下表模板安装的允许偏差表项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两板259、面高差352局部不平（用2m靠尺检查）5103结构物边线和设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（十二）原材料的质量控制水泥:水泥品种及标号必须符合设计要求,符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每200t为一批，取一组试样。水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。骨料:混凝土骨料料场的选择按照监理工程师批准的骨料场进料。骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。骨料理进场后260、，要按照粒径的不同分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的骨料净自由落差不得超过3m，避免造成骨料的严重破碎。在拌和场每班至少检查两次砂和小料的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。细骨料的质量技术要求项 目指 标（%）备 注天然砂中含泥量其中粘土含量31含泥量系指粒径0.08mm人工砂中的石粉含量612坚固性10云母含量2比重（吨/m3）2.5轻物质含量1视比重小于2.0g/cm261、3硫化物及硫酸盐含量1有机质含量浅于标准色超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量（%）D20，D40粒径级1D80，D150粒径级0.5不含粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量0.5有机质含量浅于标准色比重（吨/m3）2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽25%砂子应质地坚硬、清洁、级配良好。不含泥块，含泥量小于3%；中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%；超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。如监理、业主及设计有特殊要262、求的，按照按照特殊要求执行。骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。外加剂:按设计要求正确使用外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999的规定。外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。外加剂配制溶液要有2个配制容器（容量为2m3）溶液匀均。外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度须均匀，混凝土生产过程中采用带有刻度的量杯设专人添加、搅拌。干掺时，在浇筑混凝土开仓前事先将所须外加剂按重量（每罐混凝土一袋）分份，装在方便袋内，拌和混凝土时一罐一袋，确保称量准确。外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测12次。 水:拌和及养护混凝土所用的水，除按规定的水质263、外，还应进行定期检测。在对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：物质含量极限项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/L200020005000可容物 mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计） mg/L50012003500硫酸盐（以SO42-计） mg/L60027002700硫化物（以S2-计） mg/L100（十三）材料计量水泥、骨料的计量通过100kg磅称计量；水、外加剂264、溶液通过电子计电器计量其流量。误差范围：水泥、水、外加剂1%，骨料2%。（十四）混凝土拌和物的质量控制1、水灰比控制在设计配合比要求以内，入仓混凝土坍落度符合设计要求。2、配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。3、拌和时间（通过试验来确定）要保证试验确定的时间。4、运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。5、振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为好。6、每仓混凝土浇筑要连续进行，间歇时间尽量缩短，高温时间歇时间控制在1小时之内。7、浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面265、，再浇筑混凝土。8、保证伸缩缝、止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。9、保证混凝土的养护时间符合设计和规范要求。五、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表 设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途轮式起重机8t1井室工程反铲挖掘机1m31井室工程载重汽车15t2井室工程混凝土搅拌机0.4m3井室工程机动翻斗车1t2井室工程潜水泵4寸2井室工程硅整流焊机ZX6-5002井室工程发电机30kw3井室工程手动砂轮机200-3001井室工程手动葫芦5t2井室工程劳动力投入计划表 职 务人数来源及用途起重机司机1xx基地挖掘机司机2xx基地机动翻斗车司机2xx基地载重汽车司机4xx基地为了保证266、本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工60人，进行井室工程施工，即可满足本项工程的施工要求。第十节 支（镇）墩工程在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设支（镇）墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。本工程的支墩混凝土工程量为78.2m3，素混凝土垫层23m3，模板制作及安装73.5m2,钢筋制作及安装3.1t。支墩采用C15混凝土，当其达到设计强度后方可试压，被包在弯管支（镇）墩内的管道直段应内包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。垂267、直向下弯管支（镇）墩，支（镇）墩顶部在试压前回填土至设计地面。其结构断面图如下：一、施工方案及方法管道支（镇）墩在管道接口完成、管道位置固定、防腐等附属工作结束后浇筑。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达到强度后拆除。混凝土浇筑时，垂直管道靠近沟槽边坡侧，直接采用原状土作为土模，平行管道方向的两侧，利用钢模板，根据设计要求按规定支设。并将其填满混凝土，砼采用溜槽直接入仓，人工平仓振捣。并保证支（镇）墩和土体紧密接触，支（镇）墩必须浇筑在20-30cm 厚的碎石垫层上，其后背必须为原状土或密实基础，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。支（镇）墩浇筑完成后268、，用湿草衫或湿土覆盖养护。在达到设计强度70%后，才可对支（镇）墩进行回填。支（镇）墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的支（镇）墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。二、施工工艺流程管道定位、管口验收合格测量放样钢筋制作、安装侧模制作及安装 设置沉降缝混凝土浇筑拆 模养 护验 收回 填三、施工技术及质量控制措施（一）施工中应严格控制墩体靠背为原状土，一但超挖应以同标号的混凝土填实。（二）施工当中墩周围土质与原来设计的不同时，支（镇）墩应重新设计并提呈监理人批准。（三）支（镇）墩所使用的混凝土标号应符合或高于设计图纸要求。（四）支（镇）墩应在管道接口做完、管269、道位置固定后修筑。（五）除了监理人另有批准外，支（镇）墩在未达设计强度前不得施加压力。四、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途混凝土搅拌机0.4m3支（镇）墩工程机动翻斗车1t3支（镇）墩工程潜水泵4寸6支（镇）墩工程硅整流焊机ZX6-5002支（镇）墩工程发电机30kw3支（镇）墩工程插入式振捣器1.5kw6支（镇）墩工程劳动力投入计划表职 务人数来源机动翻斗车司机3xx基地为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工45人，进行支（镇）墩工程施工，即可满足本项工程的施工要求。第十一节 沟槽土方回填工程管道及其附属设备安装完成，经水270、压试验合格，并经监理工程师验收后，应及时进行沟槽回填。土方回填总工程量为211290m3。一、施工技术要求及质量标准（一）沟槽土方回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在积水情况下回填。（二）彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体。避免在回填过程中发生塌方。（三）对计划回填土料进行含水量检测，如土料含水量过大，则使回填料达不到压实干密度指标要求从而影响管道的稳定性。如不附合回填要求，需对土料进行晾晒，待含水量达到要求后再进行回填。（四）回填土质应清洁，土质粒径的大小不超过75mm，分层夯实，厚度不超过200mm。使用的夯实方法应能使其不小于给出的最大干密度的90%。沟槽回填土要稍高于原地面271、，略有缓坡以作为自然沉实之用。（五）回填时，不要损坏构造物或管子外壳。（六）回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，夯实要在管线两侧进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的回填土与两侧均匀回填土的要求相同，并不得使用重锤或大型机械夯实。回填土至管顶1000mm后，并经监理工程师允许，才能用土方机械在管顶上部跨越作业。机械的碾压应对设计管体承载能力进行复核。一段管线铺设完成后。要尽快回填，每回填100m延米后需进行现场夯实度试验。砼垫层需养生72小时后再进行回填施工。管周填土为原基槽开挖土料（不得含有耕植土、腐植土、冻土等不利土料272、），对填土的控制指标采用不同分区要求，见沟槽回填土压实分区示意图。在管道两侧管顶以下（图中区域），其压实度不小于0.95；在管顶以上500mm、宽为圆管外径范围内（图中区域），其压实度采用0.85；其余部位（图中区域）的压实度采用0.90。夯实试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到适当标高规定干密度的90%。7、表层土的回填回填时尽可能将表层土回填原处，对耕地要恢复到可耕种程度。二、施工方案沟槽回填料利用沟槽开挖的合格土料，回填要分段、分区进行。回填前，对各区拟用的回填方法和施工设备做现场试验，以确定达到设计和监理工程师满意的规定的夯实程度。根据各个回填区域不同要求，采用不同的回填方式进273、行回填，回填夯实应使管道顶部填土处于中松侧实的状态。三、施工方法1、沟槽土方回填区域的划分沟槽土方回填划分3个区域，即区为管道两侧管顶以下回填区，区为在管顶以上500mm，宽为圆管外径范围内回填区，区为其余部位回填区。各分区示意图如下：区为管道两侧管顶以下回填区，压实系数为0.95。利用开挖料采用推土机送土，人工卸土、铺土，人工平整。使用小型夯实机具夯实。回填过程中，回填料应从管道两侧均匀下料，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层回填，分层夯实，厚度不超过20cm，两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。回填时还应注意不应损坏管道防腐层。区为管顶以上500mm、宽为圆管外径范围内回填区，回填土的压实274、系数采用0.85。回填采用推土机送土，人工铺土，人工平整，使用小型夯实机具夯实。沟槽土方回填施工示意图如下：区为其余部位回填区，回填土的压实系数不小于0.90。回填时采用人工、推土机和1m3反铲挖掘机进行，回填土时管顶1000mm以下，采用人工回填，使用小型夯实机具夯实。回填土至管顶1000mm后，并经监理工程师允许，才能利用推土机推平、碾压作业。沟槽土方回填施工示意图如下：表土回填利用开挖时的表土进行回填，可以简易夯填或不夯实，并进行表面平整，回填土要高于原地面（不少于200mm），略有缓坡以作为自然沉实之用。2、沟槽土方回填碾压试验（1）土方回填前，先要进行现场碾压试验，碾压试验的目的：核275、查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（2）碾压试验在选定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的铺料厚度：拖拉机与蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。现场试验设备规格型号仪器名称产地规格型号数量钢尺哈尔滨YJ501水准仪北京DS31天平南京200g分度值0.01g1天平南京500g分度值0.1g1天平南京276、1000g分度值0.1g1环刀200ml12磅秤北京100kg分度值10g1台秤南京10kg分度值5g1量筒xx1000ml1ml3铝盒xx20拖拉机xx74kw1蛙式打夯机安阳2.8kw33、沟槽土方回填验收沟槽回填过程中，在填筑的、区时，应请监理工程师进行检查指导，并确定回填方法和回填厚度；当填筑到管子本身高度一半或特殊部位时均应请监理工程师进行检查指导或进行验收；在全部回填完成后，请监理工程师进行检查验收，如有不合格之处及时进行处理或返工。四、施工工艺流程回填准备沟槽清理、排除积水回填土料入槽、平整回填土料压实试验检测表土回填验 收五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划277、安排，本项工程有效工作日为123天，工程量为211290m3，施工平均强度为1718m/天。六、施工技术及质量控制措施（一）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；（二）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。（三）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（四）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振278、动压路机40（五）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（六）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。（七）根据一层虚铺厚度的用量将回材料运至槽内，且少量在影响压实的范围内堆料。（八）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（九）回填压实应逐层进行，且少量损伤管道。（十）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（十一）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进279、行，且不得使管道位移或损伤。（十二）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（十三）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。（十四）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（十五）回填土方的压实度应按招标文件的要求进行控制。（十六）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（十七）井室周围的回填，应符合下列规定：1、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2、路面范围内280、的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；5、回填材料压实后应与井壁紧贴。（十八）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。七、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途反铲挖掘机1m3沟槽土方回填推土机74kw3沟槽土方回填拖拉机74kw3沟槽土方回填蛙式打夯机2.8kw6沟槽土方回填刨毛机3沟槽土方回填劳动力投入计划表职 务人数来源反铲挖掘机司281、机3xx基地推土机司机3xx基地拖拉机司机3xx基地为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工45人，进行沟槽土方回填施工，即可满足本项工程的施工要求。第十二节 管线穿越县、乡村公路施工管线穿越县、乡村公路施工采取公路全断面开挖的方法，管道安装完成后再进行公路恢复施工。管线穿越县、乡村公路工程施工采取三班倒的施工方法，歇人不歇机械，不歇场地，争取用最短的时间完成施工，恢复原道路的使用。一、施工方案管线穿越县、乡村公路施工采取公路全断面开挖的方法，管道安装完成后再进行公路恢复施工。为保证在过路施工过程中的道路畅通，破路开槽前先修一条临时交通便道。管线穿越的县、乡村公路多为砼路面，在282、施工时先进行施工测量，确定管线与县、乡公路交叉点，再依据各点的地层土质条件及开挖深度确定切断路面长度。详细放样后采用路面切缝机进行切断段的边缝切割，再用内燃压缩机带手持式风镐凿除，反铲挖掘机装车运至监理工程师指定地点。接着进行沟槽开挖、基础处理、管道安装、沟槽回填施工，经监理工程验收合格后，进行路基施工。路基施工完后先铺一层砂石保证通车，同时拆除临时便道继续进行管道施工。考虑道路交通要求，混凝土路面的恢复以路面轴线分界，分两期施工。二、施工方法（一）施工准备 施工准备阶段工作包括人力准备、施工机械准备、物资准备、测量放线等，以便提高施工速度，尽量减少施工工期，尽早恢复路道路的使用。（二）修筑临283、时交通便道1、临时交通便道的测量放线便道修筑的位置及修筑标准要按照监理工程师的批示确定，并要征得当地交通部门的同意。2、临时交通便道基础开挖开挖采用机械和人工配合开挖的方法。由推土机推清基础面，如推清后的基础面不附合修筑临时便道条件，则由挖掘机和人工配合继续开挖，直至合格为止。3、临时交通便道填筑（1）临时交通便道修筑宽度不少于原来道路的宽度，高度要满足雨季交通安全需要。（2）填筑料路基部分就近解决，路面部分填筑60cm厚的风化砂。（3）填筑路基和路面料压实采用74kw拖拉机压实。4、检查验收临时交通便道修筑完成后，要经过监理工程师及当地交通部门的检查验收，合格后方能投入使用。5、交通安全临时284、交通便道投入使用中，要有专职安全员现场指挥交通，并在道路出入口处立有交通指示牌。批示牌要颜色鲜艳明显，规格尺寸要大方醒目。（三）混凝土路面的拆除采用内燃压缩机带手持式风镐凿除，反铲挖掘机装车运至监理工程师指定地点。（四）管沟开挖管沟开挖即道路开挖。采用挖掘机开挖，管沟底部由人工挖清。（五）管基处理管沟基础处理同管道主体管沟管基处理。（六）管道安装和管道土建施工方法同管道主体工程施工方法。（七）管沟回填工程。管沟回填工程施工方法同管道主体工程管沟回填施工方法。在管沟回填到管顶安全高度后，要按照公路路基施工要求及公路施工规范标准进行填筑施工。（八）路基层铺筑施工。1、路基层施工按照原有公路的标准进285、行施工，施工标准在公路恢复施工前20天内与当地交通部门联系索取公路施工标准，具体的施工方法要由当地交通部门批准后实施。2、路基层施工中的注意事项：路基层施工质量标准不能低于原路基层标准，无论是灰拌土、二灰石、路面稳定基层等标准都不能低于原路基层标准，只能比原公路路基施工标准相同或者高于原有标准，避免在恢复能车后出现不均匀沉陷以至返工。（九）路面恢复施工1、模板施工模板采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模要防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经监理工程师同意后才能进行下道工序的施工工作。2、混凝土的拌和：混凝土拌和设286、备采用0.4m滚筒式搅拌机进行拌和，胶轮车上料。3、混凝土运输：混凝土水平运输采用1t机动翻斗车运输，直接倒入仓内。4、混凝土浇筑：板块混凝土浇筑前对浇筑面进行检查验收，检查验收合格后，开始浇筑混凝土，人工平料，保证混凝土成型良好。5、振捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。振捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：（1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；（2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内287、利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；（3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；（4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；（5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；（6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合288、要求后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。8、养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法。9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。10、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，灌缝顶面高度与路面平齐。（十）完工交付验收1、在路面恢289、复施工完工后立即请建设单位、监理单位、当地交通部门等有关单位进行检查验收。2、在验收中如有异议马上组织返修，直至合格为止。3、恢复通车后仍需有专人负责监护通车后的使用情况，如发现问题及时与监理工程师联系，并立即组织处理。处理后请当地交通部门检查验收。三、施工工艺流程施工准备修筑临时便道管沟开挖管基处理管道安装管道土建管沟回填路基层铺筑路面恢复验 收 四、施工技术及质量控制措施（一）混凝土的含气量，每4小时应检测1次。含气量允许的偏差范围为1.0%。混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4小时应检测1次。（二）水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用；水满足设计和规范要求；290、骨料在筛分场每班常规试验检查一次，在拌和场每班至少进行一次常规物检，砂的细度模数宜在2.43.0之间范围内，骨料超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%（三）混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（四）混凝土拌合物入仓时，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。（五）振捣时采用插入式振捣器，浇捣层厚度为振捣器的长度的1.25倍，插入式振捣器的移动间距应在其作用半径的1.5倍，振捣棒应插入下层混凝土35cm，保证振捣均匀。合适的振捣表面观测应为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实，这是最佳状291、态。（六）拆除非承重的模板（如侧模）时，应在混凝土具有足够强度（1.2N/mm2以上）后，而且必须轻橇，表面及棱角不受损伤。（七）尽量不用草袋子覆盖，改用塑料薄膜和泡沫板，防止草包受水淋后有黄色泛出，影响颜色的一致。（八）及时养护，且必须有足够的养护期，防止产生各种收缩裂缝。（九）混凝土试块取样要及时，记录要准确，现场要设专职质检员负责接收混凝土及混凝土浇筑控制。（十）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（十一）运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中混凝土的质量，在运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。因间歇时间过久，混凝土产生初凝，应作废料处理，不合格292、的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。（十二）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（十三）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（十四）混凝土拌合物应拌合均匀，其检测方法应按GB/T9142和SD105-1982进行。混凝土坍落度每4h应检测12次。其允许偏差应符合下表的规定。坍落度cm允许偏差cm414102103第十三节 输水管道过河（渠）道工程施工管线过河工程在本标段共有三次，分别为穿越新开河（桩号：76+293、421.2376+471.42）一处，穿越中央排干（桩号：77+042.9877+201.15）一处，穿越南沟（桩号：90+316.1590+371.24）一次。过河段施工工期受汛期限制，要避开汛期施工，有效施工期很短，所以施工难度非常大。因此在施工过程中，要集中精力，集中人力物力，抢时间抢进度，力争在最短的时间内、在汛期到来之前完成过河工程施工任务。过河施工的关键保证项目为施工导流及施工排水，使管道施工处在干地状态下进行。过河段采用的管材为DN1000钢管材。一、施工方案考虑本标段合同工期的要求，穿越河道段计划安排在开工至汛期来临前施工，此期间河水流量最少，便于施工导流及施工排水，同时减少围294、堰工程量。每个过河段施工均分为两个施工段进行，首先在河道一侧较平缓的漫滩上开挖导流明渠，然后将河道主过水部分上、下游全部拦断进行施工。主河道施工完成后再施工导流明渠一侧。具体分段桩号现场确定。施工导流相应的采取二期导流方式。本标段导流建筑物主要是挡水围堰，由于河道水流量大，所以进行分期导流，围堰结合施工道路布置于沟槽两侧及端头，使水流沿纵、横向围堰外侧河道排向下游，并保证开挖沟槽内没有积水，方便管线安装施工。采用砂土围堰结构形式，用1m3反铲挖掘机挖装，直接形成围堰，为增加堰体防渗效果，在围堰迎水侧铺设防渗膜，上堰料采用74KW推土机整平, 74KW拖拉机分层碾压密实，分层厚度、拖拉机压实遍数295、由碾压试验确定。填筑用料不允许夹杂腐植土、草木等有害物质。根据水利计算确定加超高后堰顶高程。围堰断面型式为梯形，拟定堰顶宽3.5m。迎水坡坡比1：2.5，背水坡坡比1：2，围堰填筑高程应根据河道多年累积下来的水文资料确定，迎水坡采用编织袋装土护砌。二、施工工艺流程测量放样堰基植被、腐植土清理堰基整平分层铺筑碾压坡面整理 堰顶路面施工围堰迎水侧防护基坑排水沟槽开挖基础处理钢管道安装隐蔽工程验收沟槽回填河道护砌拆除围堰及河道恢复验 收三、过河（渠）道段施工（一）过河段施工准备1、技术准备：组织技术人员熟悉图纸，分析地形复测数据，研究施工方案，划分施工导流时段，确定分段尺寸，制定措施计划等。2、现场296、准备：进行实地施测，做好现场规划及布置，组织材料、设备，人员进场。（二）导流工程施工1、在施工导流工程开工前，对施工导流工程建筑物的地形和地质进行复测和复勘，再根据其现场复测和复勘成果以及其自身施工的需要修改和完善施工导流布置。对施工导流工程建筑物的布置及结构设计成果都要报请监理工程师进行批准。围堰的设计高度按照各河道水位高程与地面的高差的不同而不同，其他结构均为同一方式。根据已由监理工程师批准的导流建筑物布置和设计、对围堰和导流建筑物的轴线位置和结构型式，以及围堰的防渗设施和导流建筑物等进行详细设计、施工图纸和设计文件进行导流围堰的修筑施工。按照施工设计导流方案进行导流明渠的开挖，将河水经明297、渠引至下游。2、导流围堰填筑施工每个过河段施工均分为两个施工段进行，首先施工河道主过水部分，再施工过水量少的另一侧，具体分段桩号现场确定。施工导流相应的采取二期导流方式。利用河道端部管道沟槽开挖的土方进行主河道段上、下游围堰填筑，导流围堰填筑采用机械填筑施工，土料平源为管沟开挖弃土部分。围堰填筑采用进占法施工，由10T自卸车运至围堰现场，由74kw推土机推平碾压，人工削坡，人工进行迎水坡坡面护砌。（1）测量放样：开工后，利用监理工程师提供的控制坐标点（标桩）为实施工程施工形成的加密网，根据设计图纸确定管道中线及开挖边线，由此测设围堰填筑线，用白灰洒线。（2）堰基植被、腐植土清理：根据测量标注的298、围堰基础范围，用74KW推土机剥除表层植被和腐植土，集中用1m3装载机挖装，10T自卸车运输到监理工程师指定的位置。（3）堰基整平：为保证堰体填筑质量，对堰基腐植土清理完成后，用74kw推土机配合反铲挖掘机将围堰基础整平，控制沿轴线方向坡比不大于1：2，或形成宽度不小于2.0m的台阶。（4）分层铺筑碾压：从沟槽开挖料中选择合格的土料填筑围堰，74kw推土机整平，74kw拖拉机分层碾压密实。（5）坡面整理：用人工配合1m3反铲挖掘机修整坡面，保证坡面压实度，同时使堰体结构线平顺、美观。（6）堰体迎水侧防渗膜铺设：坡面整理完毕后，用人工进行防渗膜铺设。（7）坡脚防护：根据水文、气象预报，在可能发生299、较大来水对围堰安全有影响时，人工在围堰迎水坡面码一层编织袋，顺坡长度为1.5m，以免围堰坡脚和坡面受水流冲刷损坏。施工围堰断面型式见下图。（三）施工排水分两步进行，一是在导流围堰内侧与管沟之间采取大基坑排水为辅助排水。在上游侧井点排水的下游顺围堰方向每10米挖一个基坑，由泵抽排水。二是在管沟开挖断面内进行排水。由于过河段管沟内渗水量非常大，所以在管沟开挖时要增大开挖断面，把管沟底宽增加1米，在管沟的两侧均设置排水沟，排水沟内每间隔20米设置一个集水井，两侧集水井位置错开排列，每个集水井内都设有4寸或2寸水泵抽水，使作业面保持在干燥状态下进行。（四）管沟开挖、管基处理、管道安装、管沟土建、管沟回