1、编号：SJHN.JZY-XX 主媒体中心项目地下室建设工程专项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编 制 依 据1第二章 工 程 概 况3一、基本概况3二、建筑概况3三、结构概况3四、项目现场环境4五、施工条件5六、 工程特点与重点6第三章 项目组织结构7一、项目管理职责7第四章 施 工 部 署10一、施工方案的选择10二、劳动力计划12三、施工机具12四、施工总平面布置13五、施工进度计划13第五章 主要施工方案14第一节 施工准备14一、技术准备14二、施工现场准备15三、材料2、准备15四、劳动力准备16第二节 地下室工程施工16一、土方开挖16二、降水工程18三、砼垫层工程18四、防水工程19五、钢筋工程22六、模板工程28七、混凝土工程38八、回填土工程42第六章 施工技术保证措施43一、质量保证措施43二、工期保证措施45三、安全保证措施45一）、安全防护45二）、机械的安全使用46四、雨季施工措施48第一章 编 制 依 据1、国家、广东省、XX市建设工程的有关文件。2、XX设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、XX市重点公共建设项目管理办公室发放的招标文件及答疑纪要等。4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。表1 序号规 范 名 称编 号备 注1建筑工程施工质3、量验收统一标准GB 50300-2001国家2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002国家3砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002国家4混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国家5建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002国家6建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001国家7建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001国家8工程测量规范GB 50026-93国家9钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003行业10钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003行业11建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001行业14、2建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行业13普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000行业14砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000行业15建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001行业5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。建设工程施工现场供用电安全规范建筑施工安全检查评分标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范建筑机械使用安全技术规程6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。第二章 工 程 概 况一、基本概况 表2工程名称XXXX主媒体中心工程建设单位设计单位监理单位施工单位建设地点5、二、建筑概况建筑设计概况： 表3总建筑面积70086m2地下室面积14890m2人防建筑面积11161m2地上建筑面积55196m2地下层数1F地下室层高4.3m-4.7m地上层数4F地上各层层高5.5m（局部11m）抗震设防烈度7度0.00标高（黄海）8.200m建筑总高度23.9m外墙装饰玻璃幕墙、铝合金穿孔板三、结构概况结构设计概况： 表4序号项 目内 容1结构形式基础结构形式预应力管桩、冲孔桩、整板基础主体结构形式框架-剪力墙2地下防水系统混凝土自防水掺高效防水剂，抗渗等级：S6、S8柔性防水高分子复合自粘式防水卷材3底板厚度400mm侧壁厚度400mm4管桩直径600mm冲孔桩直径86、00-2200mm5钢筋级别、钢筋直径6-25mm结构的混凝土强度等级如下表： 表5单位工程名称（承台）基础地下室外侧墙地下室底板底板垫层剪力墙、框架柱水池楼层梁板、梯板主媒体中心C30C30，0.8MPaC30，0.8MPaC15C40C40，0.8MPaC30预应力管桩规格及设计要求 表6桩号类型桩型桩直径D（mm）壁厚（mm）单桩竖向承载力特征值（kN）单桩竖向抗拔力特征值（kN）桩长H（m）桩靴类型ZH2PHCA600110170045024B冲孔灌注桩规格及设计要求 表7桩号混凝土强度等级桩径D（mm）单桩竖向承载力特征值（kN）长H（m）ZKH800C3580040003248ZK7、H1000C35100065003248ZKH1500C351500130003248ZKH1800C351800150003248ZKH2200C352200210003248四、项目现场环境1) 地理位置XX选址于XX 。2) 自然环境XX选址现状主要以耕地和村镇用地为主，自然生态环境较好，密布水网和水塘。三条西北至东南方向的主要河涌分别为 涌贯穿XX南北，流入XX山水道，其余小水道多垂直主河涌分布，村落沿现状河涌自然发展。区内主要有 村等几个小规模的自然村庄。目前以农业为主，有少量工业厂房；人口密度较小，人文与自然环境保存较好，建筑楼层多为24层民居，尚无大型建筑物。3) 地形地貌XXX8、X地块位于XX市XX区中东部 ，地势开阔，地形较平坦，现状地段为XXXX场平工程，验收标高为现状标高，一般在700米左右。区内水网密布，并无山体，周边主要山体为XX山和大、小浮莲岗。区内东面是XX山水道，东北面为XX海河道，水网较密集，有三条河涌纵横贯穿场区，与东面XX山水道相通。4) 道路交通本标段位于 快速路的东侧，北接 路。XX路XX路段现状路宽35米，双向六车道，另两边各有4米左右非机动车道，没有人行道。规划红线宽度80米。目前XX内场区现有道路均为机耕道路，XX内已铺筑有混凝土路面的临时道路，基本可满足施工需要。五、施工条件1) 施工场地本项目进场前，整体场地已完成吹填平整工作，XX9、市政施工单位已完成临时道路的施工，基本具备土建施工条件。2) 地质条件 具体地质条件以本项目地质勘察报告为依据。3) 水文地质、气象等自然条件场区位于珠江口，地处珠江三角洲的冲积平原，土地肥沃，富含有机质，而且地处亚热带，气候温暖，雨量充沛，排灌方便，一年四季鸟语花香，具有得天独厚的自然条件，毗邻香港、澳门，是珠三角的旺地，地理位置优越，交通便利。根据调查，XX东北面毗邻浯边海河道，区内河涌较发育，有三条河涌(南浦涌、三围涌、隔三涌)纵向贯穿场区，并与东面XX山水道相通。以接受大气降雨为主，非雨季时则近似干枯。自然排水条件较通畅，不易形成内涝。在XX沿江一带，因地势较低，沿珠江岸已建防洪堤，并10、在周边挖有多条蓄水及导水明渠，起蓄、排水的作用，局部分布鱼塘，起汇集雨水功能。场区位于北回归线以南，珠江三角洲的中北部，纬度低，海拔低，距海近，属南亚热带海洋季风型气候，季节性主导风向为北风和东南风，冬季以北风为主，风频16，夏季以东南风为主，风频9，多年平均气温为2022*(2，年温差为1517，一月(最冷月)均温111340，七月(最热月)均温27728。7，海洋性气候特征明显。六、 工程特点与重点1、 本工程框架剪力墙抗震均为七度三级，施工时，必须严格按图施工。2、 由于本工程经历XX每年二个雨季，因此必须慎重做好雨季施工的各项准备工作。3、 土建与水、电设备安装及其它专业分包队交叉作业11、，如何协调各专业在同一空间作业且做好成品保护工作是工程施工的难点与重点。4、 本工程地下室人防施工较为复杂，施工应制定专项施工方案，严格按设计要求施工，确保工程质量。5、 本工程地下室底板防水、外墙防水、屋面防水、厨卫间防水等防水工程是本工程质量控制的重点。6、 本工程砌体采用灰砂砖砌块，砌块与混凝土接缝处易产生裂缝，控制接口收缩裂缝将成为工程创优的关健点，也是本工程施工的又一重点。第三章 项目组织结构我司按照合同要求，以及根据我公司的工程经验，针对本项目的重要性和特殊性，设置了合理的人员组织架构。一、项目管理职责项目指挥长1. 代表公司主持项目部的日常工作；2. 对项目部的所有管理工作负全责12、；3. 组织和协调各种资源，为项目服务；4. 对项目进行策划并组织制定各种管理措施和对策；5. 代表公司履行合同，确保各项管理目标的实现；项目经理：1. 行使项目总经理职责，对项目部的所有管理工作负全责；2. 对项目进行策划并组织制定各种管理措施和对策；3. 代表公司履行合同，确保各项管理目标的实现；4. 是项目安全、消防第一责任人；项目副经理：1. 负责在项目现场严格按照项目实施规划的要求组织施工，是项目现场管理的最高指挥；2. 负责监督现场施工进度，提出赶工措施和方法，并组织实施，负责调配和使用施工现场各种资源；3. 对项目现场的质量、安全、文施负主要责任，组织施工现场的质量检查、安全检查13、文施检查，提出整改意见并组织实施；4. 组织协调各单位工程以及各专业分包单位的各种矛盾和冲突，主持工程协调会，确保按计划实现项目的各项目标；项目总工程师：1. 负责项目的总策划，组织编制项目实施规划、施工组织设计、进度计划、质保计划、安保计划、环保计划等，并在施工过程中进行动态调整；2. 组织各专业图纸的会审（内审和外审），及时解决图纸设计中存在的各种矛盾和问题；3. 组织并布置各项技术交底工作并解决施工过程中出现的重大技术问题；4. 组织开展科技攻关、新技术推广应用、QC小组活动，组织科研项目验收、工程竣工验收以及分部工程验收；5. 主管物资采购计划、组织材料设备的看样定板、进场验收、检验14、和试验工作；6. 主管项目的分判制工作，组织项目的工程量计量、合同签订、工程索赔等工作；综合部：1. 主抓综合部日常工作；2. 主抓宣传、综治、文秘、会务、后勤、行政等日常管理；3. 完成领导交办的其他任务；质量安全部：1. 负责制定项目安全工作计划和目标，编制项目应急预案；2. 深入现场，检查工程安全目标完成情况以及检查监督各单位安全施工情况，发现问题及时处理；3. 负责工程项目安全工作检查、监督、验收、整改落实工作；4. 负责工程安全事故处理，工程安全投诉；5. 负责项目安全工作中突发事件的调查，提出处理意见，制定工程项目的安全预防措施；6. 按时做好各种安全统计报表和安全管理资料的归档整15、理工作；工程部：1. 在项目副总经理的领导下对项目实施现场全面管理；2. 对项目进度、质量、安全、文施等各项管理目标负主要责任，负责制定赶工措施、对策并组织实施；3. 负责项目各专业、分包单位、工种之间的协调，现场解决各专业、之间的技术界面，解决各工种之间的矛盾和问题，各分判制分包商之间的协调，解决各劳务分包商之间的矛盾和纠纷；4. 现场调度项目的各种资源，确保项目各项目标的实现；5. 主持召开项目的现场平衡会，解决施工过程中出现的各种问题；材料设备部：1. 主抓物资供应部日常管理；2. 对市场信息进行搜集、整理、分析，择优选择材料设备供应商；3. 负责组织制定材料、设备进场计划及按照计划进行16、采购，参与材料合同谈判工作；4. 负责组织材料、设备的进场验收、保养、送检工作，保持现场文明施工；5. 了解材料需用情况，及时准确掌握项目材料库存、消耗、调动状况，建立健全材料设备管理台帐；技术部：1. 负责组织编制项目的施工组织设计，指导和监督各专业工程师及时完成各分部分项工程技术方案的审查；2. 负责组织研讨、分析和确定施工进度总计划，确定影响工期的关键线路并提出有效的控制措施；3. 协调各专业之间存在的矛盾和问题，提出解决方案，指导和监督各专业工程师与设计、监理、业主等各方面及时进行沟通；4. 落实项目技术管理规划及工程技术重点、难点的施工过程控制；5. 组织协调各专业方案的编制、审核；17、6. 组织贯彻技术规范、技术标准，健全项目技术管理体系及规章制度；预结算部：1. 负责合同结算部日常工作；2. 主抓合同、计量、成本、索赔和对内对外预结算工作做好项目实施过程的成本控制；3. 督促工程合同的签订、履行管理；4. 依据合同的条款，对项目进行跟踪管理；分析和控制工程项目的各类经济风险；资料信息部：1. 负责组织各专业工程资料的收集、整理、归档；2. 负责组织各专业施工图纸的收集、归档；3. 负责组织各专业竣工资料的收集、整理、归档工作。第四章 施 工 部 署一、施工方案的选择1、 施工段的划分因本工程总长约150米，宽约100米，根据本工程实际情况，我公司将本工程划分为东西两大施工18、区段，分别由两个独立作业队组织流水施工。施工段划分如下图：其中每个施工区段又根据其中的后浇带分成几个施工小段进行工序间的流水作业。根据设计图纸情况，施工西区分为7个施工小区，按图示两个流水段组织施工，施工东区分为5个施工小区，按图示两个流水段组织施工。2、 钢筋工程1) 钢筋采用现场加工制作。2) 钢筋的接长：框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中16以上采用电渣压力焊连接，水平钢筋18以上采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接，搭接长度详结构总说明。3、 模板工程1) 承台、地梁与底板采用砖胎模；2) 其他梁板、柱、墙模板均采用18厚九夹板模板，方木作为格栅，门式脚手架或钢管脚手架支撑体系。3) 由于是大19、面积展开施工，配齐地下室一层的模板量。4) 墙、柱、梁板模板一次成型。4、 混凝土工程1) 所有混凝土采用商品混凝土，泵送施工工艺。2) 底板混凝土：采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。3) 地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁板混凝土。二、劳动力计划序号工 种计划人数备 注01管理人员40含技术员、工长等02木 工4003钢筋工12004混凝土工5005机械工2006泥水工10007架子工2008防水工30合 计420三、施工机具 主要施工机械设备配置表 表7序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备 注垂直运输机械塔吊QTZ80A4广东佛山53.4钢20、筋机械及机具钢筋调直机JK-3J4210钢筋弯曲机GW-40-1-24太原63钢筋切断机GQ-404天津63交流电焊机BX2-5003425交流电焊机BX6-1204415电渣压力焊机LDZ-32A4433钢筋套丝机2砼施工机具砼输送泵HBT604柴油泵平板振动器ZW6660.5振动棒EX5020201.1木工机械压刨MB206211.5圆盘锯MJ104863手电钻8150.6测量仪器水准仪DS33全站仪DJ21其它机械设备灰浆机UJ2-20010310机动翻斗车FC-12水泵2BA-6101.520打夯机HW280442高压水泵4415发电机6250kw四、施工总平面布置详见附图施工总平面布21、置图。五、施工进度计划详附图施工进度计划网络图。第五章 主要施工方案第一节 施工准备为确保本工程施工的顺利，必须事先做好细致的施工准备工作，否则开工后会遇到困难，会浪费人力、物力和时间，甚至造成停工现象。施工准备的基本内容包括技术准备、施工资源准备、施工临时设施的建立及施工现场的准备。一、技术准备1) 作好调查工作 气象、地形和水文地质情况调查。 地上、地下情况的调查。 各种物资资源和技术条件的调查。2) 作好与设计的结合、配合工作 会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点。 根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的22、全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。 进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。 编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 编制新技术、新工艺、新结构、新设备、新材料的试验方案和相应的操作工艺，编制23、季节性施工措施。 进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。二、施工现场准备1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2) 好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（对外通话接通，施工工长配备对讲机，方便取得联系，塔吊指挥自成对讲系统）和场地平整。3) 组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。4) 组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。5) 做好季节性施工准24、备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。6) 施工组织准备组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。三、材料准备1）编制各种物资需要量计划物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联系材料供应商在选择多家的基础上、在保质保量的前提下，优先录用。2）物资供应合同在确定了材料供应商后，即可与之进行合同签定，双方必须覆约行事，水泥钢筋及水电材料必须选用省优产品，订购前须经建设单位同意。3）物资按计划进场和保管按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按规定地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达到文明工地要求，并要求质保书25、随材料同时进场。四、劳动力准备根据作业计划的要求及合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并对他们进行专项的技术培训和入场教育。第二节 地下室工程施工地下部分施工工序如下：土方开挖及基坑支护管桩施打基坑二次开挖破桩头与接桩垫层浇筑砖胎模砌筑防水工程防水保护层施工底板垫层底板钢筋放线及绑扎底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下一层内架搭设地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱、梁板支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层顶板、梁钢筋绑扎地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下室外墙防水及其保护层土方回填。一、土方开挖主要叙述管桩施打土方二次开挖。主要是承台、地梁的土方开挖及土方回填。土方开挖用根据承26、台大小采用不同类型挖掘机开挖，以不影响挖掘机行走为原则。各承台、地梁的基坑开挖宽度以承台地梁的设计宽度两边各加砖模施工工作宽度为准。挖掘机挖土时挖至设计标高上150mm时由人工修底，并在基坑底按图纸要求设置集水井。挖土时应在整个场地内设置标高控制木桩，控制木桩的位置应不在基坑挖土的影响范围内。人工修底时通过标高木桩挂线控制坑底标高。人工清理好基坑土方后，用机械将高出设计要求的桩头截去（抗拔桩应采用人工凿除桩头，保留桩头钢筋）。按要求做好桩钢筋的防雷焊接工作，并按设计图纸要求进行桩头锚固钢筋和桩芯砼的施工。承台开挖简图如下：电梯井部位二次开挖深度超过3m，采用拉森钢板桩支护，钢管支顶，详见下图：27、二、降水工程1、底板排水 本工程地下室面积大,为防止大量降雨对基坑造成不利影响，开挖前在非承台处先做好排水措施。沿地下室底板外侧做好排水沟（300mm300mm400mm），集水井（500mm500mm800mm）间距约30米设一个。采用泥浆泵将水往外排出。2、承台排水 土方开挖后,在承台的角落(不影响后期工作)的地方设置200200200mm的小坑作为承台的集水井,用潜水泵将水排至最近的集水井后集中排放到场外。三、砼垫层工程1、垫层做法承台及底板垫层宽度须考虑砖胎膜的厚度，即垫层宽度=承台或地梁边长+2砖胎膜厚度+2100。由于承台、底板、地梁的基底土质都是液化程度较高的淤泥，按设计图施工的28、垫层没有足够强度满足承台下道工序施工的承载力要求，施工垫层时需将垫层厚度增加为200mm，并配A8200双向钢筋网片。2、承台垫层由于每个承台的砼垫层用量较少,所以采用塔吊将砼吊至承台就近处,然后采用人工将砼铲至承台内进行浇筑。浇筑时要比承台结构尺寸四边均大于100mm。2.1底板垫层 底板面积大,呈矩形布置。底板垫层可以分西、东两个流水作业段进行施工。西面流水作业段分为1、2、5、6、9、10、11区；东面流水作业段分为3、4、7、8、12区。待承台砖模施工完毕后进行底板垫层施工。 施工时为了确保垫层的有效厚度,待土方平整好后,采用短钢筋在土方上打露出地面长100mm的小桩,以控制砼的厚度。29、2.2砖砌台阶砖胎模:在基底不同标高交接处采用砖砌筑胎模，与底板钢筋砼接壤面抹水泥砂浆。2.3支好边缘模板。检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。2.4严格控制好砼的基础轴线尺寸、基底标高经过检查，办完隐检手续。2.5做好标高控制桩及标高灰饼砼上口的标志已完成，在基础范围每隔3m钉一个水平桩。2.6配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。2.7施工人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。四、防水工程1、根据设计图纸本工程地下室底板防水做法如下图：50厚C20细石混凝土保护层2.4厚双层合成高分子防水卷材20厚1：2.5水30、泥砂浆找平100厚C15混凝土垫层2、施工准备 2.1材料准备施工前应准备好卷材和辅助材料，材料进场前应收集好产品合格证，并在监理见证下，按规范取样送检，合格后方能施工。2.2 主要机具 电动搅拌器、高压吹风机。 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 2.3 作业条件： 施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业施工队持证上岗。 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含31、水率应不大于9%。 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封做保护层3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管32、根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3.4 附加层施工：阴阳角、管桩头、冲孔桩头等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层表面涂胶： 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整33、，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材34、规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 .2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕后按设计要求做细石混凝土刚性保护层。 4 质量标准 4.1 保证项目： 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌35、号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和地下室工程防水技术规范的规定。 4.2 基本项目： 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验36、评标准。 5 成品保护 5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 5.3 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5.4 施工中不得污染已做完的成品。 6 应注意的质量问题 6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。 6.2 防水层渗漏：加强细部操作，卷材搭接处应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。 737、.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。五、钢筋工程1原材料的要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。 钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。 钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2钢筋加工1）钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有38、鱼鳞片剥落，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2）钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机，不得使用卷扬机调直，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3）钢筋下料 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程39、，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。直螺纹接头处的钢筋应用砂轮切割机切断，保证断口的平直。4）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应40、不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋弯曲采用弯箍机，成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5）钢筋加工质量要求 钢筋拉直应平直，无局部曲折。 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5 3、钢筋施工准备 绑扎钢筋采用2022#铁丝。 垫块：设计要求保护层厚41、度的塑料垫块。 钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。 钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 钢筋用塔吊吊放入坑中。4底板钢筋绑扎流程安放独立承台底筋绑扎基础底筋地梁筋绑扎安放钢筋支架绑扎底板面筋及地梁面筋墙、柱放线立墙、柱筋墙、柱筋定位焊接。5底板钢筋的绑扎 地下室地板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋要求每个交叉点都必须扎牢，42、绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形。250 底板底筋绑扎完后要在中间设置钢筋撑脚，撑脚型式“ ”，撑脚用14钢筋制作，每放置一个。承台上下两层钢筋间也采用上述型式的马凳，马凳直径同承台上层钢筋直径。 下层钢筋的弯钩应全部朝上，不得倒向一边，上层钢筋弯钩均朝下。 绑扎单桩承台时就注意底下面钢筋短边的钢筋应放在长边钢筋上面。 板筋交叉点均应绑扎牢固，对于松动之处应重新用缠扣绑紧，绑扎顺序由北至南。 底板、承台采用防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸，承台为100100保护层厚度，摆放间放800800。6墙柱钢筋的绑扎1) 墙筋绑扎（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎43、 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工要点：a) 楼（底）板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 角度打弯。b) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。c) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按10001000 间距梅花形布置卡好保护层垫块。d）墙的竖筋钢筋弯钩应朝向砼内，为保证墙筋不变形，绑扎时应吊线控制。e44、)安装止水钢板，如下图所示：图10 地下室外墙施工缝止水钢板安装图f)水电安装预埋、预留应注意不得任意切断主筋。校正验收，作好隐蔽验收工作。2) 柱筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍筋a) 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管或门架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。b) 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c) 连接并绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。d) 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线45、。e) 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。要特别注意单支箍与拉结筋的区别：单支箍的弯钩内弧紧靠主筋外皮，拉结筋的弯钩内弧紧靠箍筋外皮。f) 下层柱竖向筋露出楼面部分，用工具式定位箍（见下图）固定，以利于上层柱的钢筋接长。g) 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。柱箍应按设计和图集要求加密。h) 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准 确，上部46、主筋增加或减少，应按照设计要求和图集施工。7 顶板、梁钢筋的绑扎1、 梁筋直径大于或等于18mm采用直螺纹套筒，小于18mm采用焊接或绑扎连接。2、 梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。3、 板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，担双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并47、确保位置正确。4、 梁板钢筋保护层垫块采用塑料垫块。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两面侧，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下。上下层板筋之间安放小马凳，间距1/，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。8钢筋的锚固与搭接直径18的钢筋采用绑扎搭接或搭接焊，搭接焊采用双面电弧焊，焊接长度5d，搭接接头长度在任何情况下受拉钢筋长度Ll不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm，对于梁和板同一连接区段1.3Ll范围内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。9钢筋的固定与成品保护1、 对配有双面48、钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。2、 梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。3、 板面负筋容易踩坏变形， 应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班， 随时纠正变形的钢筋。六、模板工程另编模板工程专项施工方案。1、砖胎膜1.1底板及承台侧壁采用砖胎模，砖胎膜采用MU10水泥砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑：承台、地梁49、高度H1000做240厚砖侧模，高度1000H2000做370厚砖侧模，高度H2000做490厚砖侧模。地下室底板外侧模做240厚。所有砖胎模内面用1：.2.5水泥砂浆批荡找平20厚，然后施工防水层及其保护层。当承台或地梁的边长超长时，应每2000mm增加一个砖柱，砖柱边长为胎膜厚度+240。当胎膜高度超过3000mm时在胎膜中间标高处增设一道圈梁，圈梁高度为300，宽度同砖模厚度，配4B12通长钢筋，箍筋为A8200。1.2胎膜砌筑后，需达到一定强度才能回填，若因工期需要提前回填土，应在胎膜内用木方或钢管对胎膜进行对撑，且在承台的两边对称回填，防止挤倒胎膜。2模板工程、模板施工工艺2.1模板50、施工工艺、墙模板墙模板采用18mm厚胶合板制作，背枋为8080mm两条竖向孖枋，水平间距为400，围檩用2根A48钢管和A12螺栓组成，围檩间距上下道离楼面各200，中间600，两面用A12对拉螺杆夹紧，螺杆水平间距为400，为保证墙模的侧向刚度和整体性，采用活动钢管顶撑支撑在结构层平面上，并固定在预埋筋上，详见下图。非防水砼内墙对拉螺杆套PVC管，以便拆模后对拉螺杆回收重复使用。墙模板的底脚应留尺寸200mm200mm的生口模板，以便清理墙内杂物。剪力墙脚的生口模板设置间距为1500mm2000mm。、柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用8080木方，间距300，柱箍用木方钉成，用矩形钢筋51、套（用14钢筋加工而成）固牢，柱箍间距500，截面边长b或h800，则钻孔布置对拉螺杆，纵横间距500。对锁对拉螺杆用双条并排钢管夹紧夹牢。设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚周围的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，为减轻工人的劳动强度，计划柱砼是在楼面梁板模板安装后完成，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆除。柱模板底脚应留尺寸200mm200mm的生口模板，以便清理柱内杂物。通排柱模，应先安装两端柱模板，校正固定后拉通长线，校正中间各柱模。柱模安装见下图。、梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧脚必须钉压脚板，支撑52、水平角度约4575，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水的方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。梁底板或梁侧均采用18毫米厚大夹板，梁柱口处则采用生口板，主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理，如梁高大于800时在距梁底2ho/3处（ho为净高）加14穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形，穿心螺栓水平间距1000。、楼板模板楼板采用全现浇梁板结构，模板采用1220244018毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管脚手架和8080木方。安装方法：每仓楼板的模板，应先用标准尺寸大夹板对称排列，不足部分留在中央及两端，用大夹53、板或竹夹板18毫米厚锯至需要尺寸嵌补。模板安装必须在梁旁板钉固后，才能进行支承平板模板的木枋铺设，门式架顶托设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的板、跨度4米的梁、2 米的悬臂梁均需按规定要求起拱。模板支顶采用多功能门式钢管脚手架架，转换层除外，主梁的支顶门式架900，楼板门式架间距1200，支撑梁底模板的面木枋间距300，支撑楼面的面木枋间距400，梁和楼板的底木枋间距1200。楼板模板支撑体系采用多功能门式架，门式架刚54、度大，承载力高，稳定性好。当支承高度有变化时，可采用调节架和可调顶托作调整。门式架设配套的纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。、后浇带模板底板、顶板后浇带侧模：板侧模采用普通夹板，梁头采用易收口网。侧模在夹板上锯出底板上下层底板钢筋位置，用钢筋头固定模板位置，详见下图外墙后浇带侧模做法同底板后浇带，顶板后浇带处脚手架应按悬挑梁进行计算，独立形成支撑系统，在浇筑后浇带混凝土后方能拆除。顶板后浇带示意图如下底板混凝土浇筑完毕后，应用模板对后浇带部位进行保护，防止混凝土和杂物进入后浇带内，详见下图：、电梯井模板电梯井墙的外侧模板施工方法同剪力墙一样，内侧用钢管纵横对撑加固，采用14对拉螺栓穿过55、电梯井壁模板双面拉紧加固，纵横间距500。 2.2技术措施、模板施工要求模板垂直度用吊锤测量后，采用经纬仪进行复核。 模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇捣或振动混凝土时移位或阻碍。由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。可调节的通钢支撑在管中或套管中应有一个200毫米的最小连接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在结构层上的支撑的荷载。在该位置任何软的物质应移去而用坚固压实材料代替。永久的混凝土开洞的模板应保持坚固，并且保证孔洞正确56、形成。模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇捣混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。在浇捣混凝土前，脚手架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否能定坚固，安装是否足够。在浇捣混凝土期间，观察模板是否过度下沉失效的迹象。、拆模柱墙模板需保留直到满足设计和规范要求且不损坏混凝土时才能拆模，梁板模板同时要满足砼强度要求才能拆模，拆模时不能损坏混凝土棱角。在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。严格控制拆模时间，57、禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼强度：梁板跨度8m，砼强度标准值百分率75%，梁板跨度8m，砼强度标准值百分率100%，方可拆除。楼板的模板拆除需做7天的混凝土试压报告，达到混凝土强度的75才能拆除模板。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模拆除，58、必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、59、模板及配件的保护都有利。6）柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。7）梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段60、拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。、支撑及重新支模所有支撑须保留，直至新浇构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。在施工时，对于能够拆除模板，而不影响要求保留的支撑，则可进行先拆除，否则应待砼结构达到砼强度后再进行拆除，对上层施工荷载过大的，移去模板后立即装回支撑。、质量通病的防治措施为保证结61、构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况应及时修补加固。七、混凝土工程底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到62、分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量本工程底板厚度为400厚，混凝土采用商品混凝土，泵送，浇筑地下室底板时，应首先安排好浇筑方向，浇筑路线采采用就近布置输送泵布管退浇的路线，以避免搭接时间过长，产生施工冷缝，同时考虑到本工程底板的单向长度达150多米，为保证底板混凝土的质量， 防止伸缩裂缝的出现，施工中应在底板中掺入一定数量的膨胀剂，膨胀剂类型及掺量待施工时由我单位选定品牌报建设单位及监理单位审批后再定货进场。1 原材料泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题，本工程地下室底板及地梁砼采用防水砼，必须注63、意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。采用普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6-8小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在40-50%之间。碎石粒径等于或小于3cm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入水泥用量18%，的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。底板砼坍落度控制在12-18cm之间，水灰比在0.450.6之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 2 底板砼施工：1） 底板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，64、若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。2） 每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。3） 砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。4） 每段砼浇筑前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。5） 砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。6） 严格执行泵送砼施工65、的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。7） 砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。8） 柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。9） 用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。10） 砼的养护：止水钢板3 墙柱砼施工：1） 地下室墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM的与混凝土同标号的水泥砂浆。2） 墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层深度不小于50mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集66、中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。3） 浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。对墙洞口下墙体混凝土封模后无法直接浇筑，待浇捣到该位置后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。洞口下部模板应开口并补充振捣。4） 施工缝设置：墙体宜留在门洞口过梁跨度的1/3范围内。4 大体积砼施工本工程承台、地梁、底板厚度和平面尺寸较大，底板防水性能要求较高，都必须连续浇捣，不得出现冷缝，砼的浇捣方法，采用斜面分层法，每次浇捣板带宽2m，循序渐进在第一层板带砼初凝前，覆盖第二层板带67、砼不断循环。砼的振捣采用振动棒和平板振动器相结合的方法，在振动过后采用二次振捣（用平板振动器表面振捣）。砼振捣时，应注意振动棒不得直接接触防水保护层，以免破坏保护层砼。大体积砼施工采用的措施：1）优化施工方案i. 掺粉煤灰，水泥用量的10%，可使水化热降低4。ii. 减水剂占水泥用量3，可节省10%的用水量，减少了水泥用量，降低砼的水化热。iii. 严格控制粗细骨料的质量，石子含泥量小于1%，针片状含量低于15%，砂选用中粗砂，含泥量0.38%。2） 加强养护工作该工程采用1层塑料薄膜，2层草袋作保温养护，草袋上下错开，搭接压紧，形成良好保温层，减少表面热的扩散，延长散热时间，为防止砼表面脱水68、产生干缩裂缝，保护砼表面处于湿润状况。3）作好测温管理根据本工程几何形状尺寸，设置6个测位，并在每个测位的高度方向设2个测点，满足了测温需要，砼浇筑5d内每隔2h测一次，后每隔4h测一次。4）改善约束条件利用后浇带的办法控制裂缝，符合“先放后拉”的原则，地下室共设5条后浇带。减少地基对大体积基础的约束，应将防水层的保护层做得平整光滑，以减少阻力。5）砼泌水处理大流动性砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底，由于砼垫层在施工时，已预先在横向作出了3厘米坡度，使大部分泌水顺垫层坡度及垫层下排水沟排出坑外，少量来不及排除泌水随砼推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外集水井内，用69、水泵抽走。5 施工缝的处理我司采用梁板、墙、梁同时浇筑砼方案，故地下室只需在底板面上留水平施工缝，水平施工缝外墙500以下与底板砼同时浇筑，施工缝处预埋300宽3厚镀锌钢板，详细做法见本施工组织设计图10 地下室外墙施工缝止水钢板安装图。6 砼的养护为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压。砼在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，抗渗砼养护时间不少于14天，非抗渗养护时间不少于7天。浇水次数应能保持70、砼处于湿润状态为宜。砼的养护用水与拌制用水相同。在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7 砼土的试件留样1）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，超过100m3的按每100m3取一组试件。2）当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比的混凝土，按每200m3取一组试件。3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5）对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。八、回填土工程基础及地下室外墙的防水及其保71、护层施工完毕后，即可进行基坑回填土工作，本工程采用汽车成堆卸土，推土机推土、摊平，从东面及北面开始向两边展开，保证填土的均衡性对称性。基坑内远距离运输采用手推车，土方夯实方法采用人工夯实，一般填土厚度控制在300，打夯前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，并应防止损伤防水层，防水层工程周围800mm以外若以砾石，卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于400。填土尽量采用同类土填筑，并应对填土的含水率进行监测，现场经验测测定，用手握成团，落地开花为宜。否则含水量过小、夯压不实，含水量过大则易成橡皮土。填土前应清除基坑内杂物，保持基坑干燥，并采取措施防止地表滞水流入基坑，造成72、基土下陷。填土检验方法是在夯实之后，对每层上取样，测定土的干密度，符合设计要的压实系数地面以下1.0m深度范围内不小于0.90，1.0m以下不小于0.85采用砂土回填时，干密度不小于1.65T/m3。土方回填应在基础验收后，经甲方及监理单位同意后进行。第六章 施工技术保证措施一、质量保证措施一)、管理措施1建立质量管理机构，充实质量管理人员。选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任。 2认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施73、工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测关；工序交接关；质量验收关。 3建立混凝土浇灌令签认制度。 4制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 5开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 6强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 7建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群74、众性的QC小组活动。 8严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 9制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”，以保证优质目标的实现。二）、技术措施1、 底板防裂措施1) 底板混凝土浇注期间，应注意施工时的天气状况，尽量避免在雨天浇注混凝土。2) 在浇筑砼时，准备充足彩条布，一旦在混凝土浇注期间发生下雨天气，及时覆盖。3) 混凝土浇筑时，应注意正确的振捣方法。对地下室底板插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼75、初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4) 底板最后一次振捣必须采用平板震动器拖振，可以有效防止混凝土表面不密实引起裂缝。在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5) 在底板混凝土终凝前，安排技术熟练的混凝土技工，对砼表面处理。当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最76、后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，注意收浆时必须注意手握抹子用力下压。6) 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。7) 本工程采用覆盖彩条布，人工浇水养护的方法，养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对地下室底板有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d。2、 外墙防裂措施1) 地下室外墙裂缝防止，建筑施工界一直在探索有关解决方法，但目前国内尚未有统一定论，可以说是一大质量通病。2) 对于剪力墙裂缝出现的原因，基本上已有初步认识，主要是几个方面：a.工程设计方面，一般情况下77、，应避免出现连续超长结构，并根据结构设计力学计算的数据分析，在墙体受力集中部位设置后浇带，并加强配筋密度。b.在混凝土中掺加有效外加剂，如掺加粉煤灰，减少混凝土中水泥用量，降低水泥水化热，减少混凝土凝结过程中收缩裂缝；采用微膨胀混凝土，抵抗混凝土的收缩裂缝；添加防裂材料，如毛发、纤维等，目前广东地区较为普遍的是掺美国产“杜拉”纤维（XX地铁、内环路、新白云机场等）。c.施工中注意混凝土的连续浇注，降低混凝土内外温差，振捣密实等。e.综上所述，减少外墙裂缝并不是全部依靠施工单位，需要各方共同努力,从施工方面进一步采取有效措施予以防止。3) 首先做好混凝土的试配工作，我们选择了3家以上的UEA厂家78、，提供产品样品，。4) 在混凝土中掺加发电厂二级粉煤灰，增强混凝土和易性，减少水泥水化热，掺加减水剂，增强混凝土和易性。5) 加强混凝土的振捣，确保墙体混凝土的密实度。6) 尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，同时混凝土表面覆盖两层麻袋并浇水润湿，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。7) 结构施工完后尽快进行回填土的施工。二、工期保证措施1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。 2推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理79、方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。 3重点部位、关健项目如钢筋坚持两班作业，混凝土浇筑坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。三、安全保证措施一）、安全防护1基坑边的防护：对现有的基坑临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的，再重新进行加固。并将现有的防护栏杆涂黄黑相间油漆，外侧满挂安全网。2楼层内洞口防护：（1）洞口边长在500mm以下时，用木板覆盖洞口，并固定。（2）楼面洞口边长过大时，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（3）楼梯边及淌不及砌筑的楼层内临边，用钢筋焊接成防护栏杆并将其涂黄黑相间油漆，外侧满挂安全网。二）、机械的安全使用地下室80、工程施工期间有塔吊3台、混凝土输送泵3台、中小型机械设备若干。要消除机械伤害事故，在机械使用中应严格遵守安全操作规程。 1塔吊（1）塔吊司机要定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机，体格检查必须每年一次。配备足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。 （2）塔吊运作时要有统一的信号，要有专人指挥。司机和指挥人员事先要经过培训，并有培训合格证，要持证上岗。 （3）要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（4）塔吊要按要求设有防雷装置，接地要符合要求。（5）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作，严禁司机酒后上岗。（6）塔吊运转、顶升应严格遵守81、塔吊安全操作规程，严禁违章作业。 （7）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。（8）塔吊安装完毕，经验收合格后方可正式投入使用。2混凝土输送泵安全使用 （1）泵体各部位、油路系统、电气系统应每班班前检查，一切正常后方可开动泵机。（2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。（3）管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱82、造成事故。（4）向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。（5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。3其他中小型机械安全使用（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对平刨、电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。 （4）搅拌机应放平、安稳，离合83、器、制动器要灵敏可靠。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。4安全用电（1）电力线路架设采用标准混凝土电杆，采用三相五线制，配备2名专业电工负责用电管理。（2）塔吊接地与建筑物永久接地相连。（3）所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。（4）配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱。（5）配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。（6）严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。（7）熔断丝的使用要符合规定，严禁84、用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。（8）发电机与供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。四、雨季施工措施1做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑混凝土。2混凝土施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。3配置10台75潜水泵以备雨季抽水。4做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。5进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。6对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。7对路面、脚手架等要铺以防滑材料。8规划整个施工现场排水，防止雨水灌入基坑。9制订防台防汛措施，加强思想意识。10购置足够的雨衣，小雨时保证钢筋及模板工程的施工，以确保工期。11，由于地下水位高，地下水比较丰富，在承台基础施工过程中，在水位丰富的地方设集水井，将水位降低到承台以下500以下，方可进行垫层、承台模、防水施工。