1、不锈钢制品有限公司厂房钢结构工程钢构件制作施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 .编制说明71.1 编制依据71.2 编制原则71.3 本工程采用的主要技术规范72 .工程概况及特点82.1 工程概况82.1.1 建筑部分92.1.2 结构部分92.2 施工条件92.2.1 场地条件92.3 工程特点10一、建筑的重要性及影响10三、本工程施工重点主要表现在以下几方面：101 工程量大102 工期紧103 作业面广104 构件具有相同性10四、质量要求11五、多专业、多工种穿插施工11六、安2、全施工要求113 .项目组织机构113.1 项目部的组成112、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定123.2 项目管理体制133.3 项目部高效运作的保证措施153、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责153.4 项目部的协调管理16一、与设计单位的工作协调16二、与监理工程师工作协调16三、与公司内部下属单位协调174 .施工部署174.1 工程目标17二、质量目标：根据招标文件本工程质量目标定为合格。17四、文明施工目标：争创标准化施工现场。174.2 施工总体安排17三、结构吊装阶段18四、装饰装修阶段185 .施工总平面布置195.1 施工3、总平面布置191、施工围墙192、材料临时堆场195.2 施工现场用水用电的确定20一、现场临时给水管布置20二、施工用电的确定201、负荷计算202、变压器选择203、现场临时用电线路计算204、配电设计要求204、安全用电措施216 .施工进度计划226.1 施工进度安排22三、施工进度计划226.2 保证工期的措施237 .施工准备247.1 技术准备241、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，247.2 现场准备247.3 劳动力需用计划257.4 施工机械配备258 .主要施工方法268.1 测量放线26一、平面控制及放线268.2 钢构件制作268.2.1 桁架格构柱制作方4、案278.2.2 焊接型钢制作工艺302、焊接H钢梁制作工艺308.2.3 钢柱制作工艺流程338.2.4 钢柱制作工艺流程图348.2.5 钢柱柱底连接板制作358.3 吊车梁制作方案358.3.1 吊车梁制作概况351 制作特点352 制作难点368.3.2 吊车梁加工制作361 材料36（二）焊接材料362 加工、下料373 组立、焊接384 制孔395 检查39（一）零件组对前检查39（三）肋板组对后，几何尺寸检查。396 吊车梁制作示意图398.4 钢结构工厂焊接411. 焊接材料的选配412.焊接设备的选择413.焊接材料的烘焙和储存424 .焊接工艺参数42工厂加工制作焊接参数45、25. 焊接环境43(4)焊接操作人员处于恶劣条件下时，相对湿度大于90%。446. 引弧和熄弧板447.定位焊448. 预热及焊接过程中层间温度的控制45(5)焊接过程中层间温度的控制469. 焊接过程控制4610.焊接变形的控制47(1)制作组装焊接水平工位胎架47(2)设置反变形、预放焊接收缩变形余量47(3)选用合理的坡口形式,减少熔接填充量48(4)设置胎夹具约束变形48(5)采取合理的焊接顺序488.5 钢结构除锈、涂装方案481.涂装工艺特点48（1）严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。48（2）使用高压无气喷涂的施工方式。492.抛丸除锈工艺492）、性能优势：6、49（1）全自动49（2）轻污染49（3）高效率50（4）高质量503）、抛丸机的工作状态图504）、除锈工艺的比较50（1）常用的除锈工艺50抛丸用料要求513.喷涂工艺511）、本工程中不能油漆的部位51（1）散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。512)、油漆喷涂程序52（1）杆件预涂装52（2）构件正式涂装52（3）局部修补523）、底漆施工工艺52（1）涂装环境52（2）配比和混和52（3）过程注意事项53（4）涂层修补53（5）涂层质量检查和验收53（6）涂料贮存548.6 钢结构运输548.6.1 运输概况548.6.2 运输措施548.7 钢结构现场拼装方案568.7.1 拼装工作7、概述568.7.2 钢柱的分段569 钢结构吊装方案599.1 施工机械的选择安排599.2 柱子系统施工599.2.1 吊机选择599.2.2 吊点选择609.2.3 吊装工况分析609.2.4 柱子系统施工工艺619.3 柱间支撑的吊装709.4 吊车梁施工工艺729.4.1 吊车梁吊点选择729.4.2 吊车梁吊装吊机选择739.4.3 吊车梁系统吊装顺序749.4.4 吊车梁吊装：769.4.5 吊车梁的调整769.5 围护系统的安装789.5.1 构件及材料进场789.5.2 围护结构安装79.4自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整809.6 油漆工程8010 .保证质量的措施8018、0.1 质量保证体系8010.2 质量保证制度8410.3 质量控制措施8410.3.1 结构吊装质量控制措施841、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。8410.3.2 屋面防水质量控制措施8510.4 质量管理措施852、施工中应严格执行计量工作的有关规定。85二、质量回访8511 .安全保证措施8511.1 项目安全机构设置8511.2 安全控制措施88一、制度建设88二、安全管理措施886、项目专职安全员每日填写安全生产日志。898、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。89三、安全施工措施891、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。897、现场道路保持畅通，9、消防器材定期检查。9012 .文明施工保证措施9012.1 组织机构901、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.25所示。905、健全管理制度：拟建五个制度。9012.2 现场管理措施921、项目人员安全帽的佩戴应按颜色分别佩戴。928、施工现场布置井然有序、办公室的文件、图纸、图表整齐。9313 .环境保护措施9313.1 环境保护管理办法9313.2 环境保护措施93一、防止大气污染措施。931、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。93二、防止水源污染措施9314 .降低成本的措施9414.1 成本管理94二、成本控制管理9414.2 降低成本的措施94一、管理措施94二、技术措施910、51、加快结构吊装速度，从而降低起重机械的台班费。9515 .成品保护措施95五、成品、半成品保护要点951、基础成品防护962、预制构件成品保护9616 .工种配合9617 .季节性施工措施96四、密切注视天气预报，八级以上大风和暴雨时应停止室外施工。961 .编制说明1.1 编制依据1、钢结构施工招标文件。2、宝钢工程技术集团有限公司设计的该工程施工图纸。3、本工程建筑场地实地踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司编制的投标预算书。6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。1.2 编制原则1、本工程施工组织设计是根据11、现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到中标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。12、1.3 本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表 表NO.1编号 规 范 名 称规 范 序 号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023屋面工程施工质量验收规范GB50207-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20016压型金属板设计施工规程YBJ216-887压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-18角驰III压型板屋面节点图集（宝钢板型）BS-006-20059钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110钢结13、构工程施工规范GB50755-201211建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200212建筑施工安全检查标准JGJ59-9913钢梯和平台栏杆图集BS-015-20062 .工程概况及特点2.1 工程概况 本工程为xxxx不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目-高线车间主厂房，项目业主为xxxx不锈钢制品有限公司，由宝钢工程技术集团有限公司设计院设计。（1）高线车间主厂房轴线长396m,宽 84m，建筑面积34565m2（外包尺寸），（未包括操作平台及厂房内小房子的面积）, 建筑高度：A轴室外地坪至屋面檐口标高：22.9m。建筑层数单层；结构形式钢结构，屋面采用彩板,墙面采用彩板。 （2）基础14、部分、楼地面、门窗及水电、消防、脚手架等工程由业主方平行发包给其他施工企业施工，不含在我司承建的工程范围。2.1.1 建筑部分0.000以上至0.600m标高的墙体采用240mm宽钢筋混凝土墙（详见结构图），内、外侧粉20厚1:2水泥砂浆，丙烯酸涂料两度（此部分工程由业主方平行发包给其他施工企业施工）。+0.600m以上墙面板、雨披采用0.5厚V125型彩色涂层压型钢板，基板采用耐腐蚀性能好的高强度热镀锌钢板，板面涂料为聚酯树脂（PE）。外墙面设置采光带，采光带采用1.5mm厚阻燃型玻璃纤维增强聚酯采光板（蛋清色），波形同墙面彩色压型钢板。墙面包角板、泛水板等配件均采用0.8厚彩色涂层平钢板辊15、压或折边成型；包角板及泛水板纵向搭接150mm，用5拉铆钉连接250。在外表面拉铆钉周围及板相接处涂建筑密封膏及密封带。2.1.2 结构部分结构设计使用年限：50年;建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防分类：丙类。2.2 施工条件2.2.1 场地条件本工程位于xxxx不锈钢制品有限公司厂区内，工程场地紧临厂区道路，能满足施工现场材料及机具运输的要求。2.3 工程特点一、建筑的重要性及影响本工程为xxxx不锈钢制品有限公司投资修建的厂房，是该厂为了扩大生产而修建的，是重要项目之一，所以本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面），也是承建单位表现企业信誉、综合实16、力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。二、从本工程所处的地理位置看，工程位于厂区内，因此施工时，应搞好消防及保卫等工作，保证现场文明施工。三、本工程施工重点主要表现在以下几方面：1 工程量大本工程建筑钢结构工程实物量大，初步估算总的用钢量为壹万多吨，需要科学地统筹安排，精心组织施工。 2 工期紧由于该部分基础部分占用较长时间，致使钢结构现场施工总工期较少，工期紧，任务重。3 作业面广 该工程厂房面积约七万多平方米，为典型的“起伏状”布置，施工区域大，战线长，给吊装机械17、和人员的调动以及施工管理带来一定难度。 4 构件具有相同性本工程厂房柱距、跨距以及高度都基本相同，且柱子、吊车梁的结构形式部分相同，可进行批量化生产，有利于钢结构的制作和安装施工。四、质量要求根据招标文件，本工程质量标准为合格。五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键，也是我司项目部与其他公司项目部及时沟通配合的关键点。六、安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重18、要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，创造出好工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。3 .项目组织机构3.1 项目部的组成根据该厂房钢结构工程的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调19、和管理。项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体钢结构工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：120、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、项目副经理：直接负责我司承建的施工范围的施工管理以及与其他公司（土建、安装等工程）工种的协调配合。421、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、9、内业技术员：对施工范围内的工程内业进行技术管理，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有计划、有22、测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。3.2 项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。项 目 经 理（1名）工程科物资科内业科施23、工员4名核算员1名内业员1名材料员2名质检员2名安全员1名普工班组机械工班组吊装班组项目总工程师（1名）项目副经理（1名）机械员1名油漆工班组项目经理部组织机构图(图NO.2)焊工班组3.3 项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定24、期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提25、高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。3.4 项目部的协调管理一、与设计单位的工作协调1、我们通过建设单位与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包26、方，设计、监理、质监进行基础验收，主体结构验收及竣工验收等。二、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使27、用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。三、与公司内部下属单位协调1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行28、作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。4 .施工部署4.1 工程目标一、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，按合同工期竣工。二、质量目标：根据招标文件本工程质量目标定为合格。三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、文明施工目标：争创标准化施工现场。4.2 施工29、总体安排本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分(业主平行发包其他公司施工)；第三阶段为主体钢构件制作阶段；第四阶段为主体结构安装、屋面及墙面围护系统阶段；第五阶段为水电消防安装部分(业主平行发包其他公司施工)；第六阶段为室外总平面部分(业主平行发包其他公司施工)。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在8个月内完成。本工程总体施工顺序详见图NO.3所示。一、基础施工阶段（业主平行发包其他单位施工）二、主体钢构件制作阶段本工程构件制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、钢30、吊车梁由公司预制厂制作好后，运至施工现场进行安装。三、结构吊装阶段根据构件重量及最大吊装高度，合理选用起重机并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子吊车梁、屋架就位吊吊车梁、连系梁屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位分节间吊装屋面系统。四、装饰装修阶段包括屋面、墙面彩钢板、钢构件油漆等分项工程（不含门窗制作安装、楼地面砼及砼墙体等），在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。施工准备基础工程构件预制围护结构室外工程竣工验收水电安装准备阶段基础阶段预制阶段装修阶段室外及收尾阶段总体施工顺序图(图NO.3)结构吊装室内装修屋面工程吊装阶段5 .施工总平面布置5.1 施工总平面31、布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面合理布置。1、施工围墙在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高2m，并在场地入口处安装带锁的门。2、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。5.2 施工现场用水用电的确定根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：一、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。二、施工用电的确定1、负荷计算现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动32、机总功率为P1=87.4KW；电焊机总功率为P2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） =1.05（0.787.4/0.75+0.75144+1.08.7） =208.19KVA。2、变压器选择选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA计算量208.19KVA，能满足施工要求。3、现场临时用电线路计算I总= + = + =289.43A根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX390+270）。4、配电设计要求、施工总用电208.4KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（33、BLX395+270）。、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。4、安全用电措施、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它34、杂物。、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备35、（含插座）。、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6 .施工进度计划6.1 施工进度安排一、基础工程进度计划（业主方平行发包其他公司施工）二、结构吊装工程进度计划结构吊装时采用多个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案。三、施工进度计划为保证本工程按期完工，南区炼钢连铸车间阶段施工工期为主控工期，作如下主控制：1、施工准备：10天；2、构件预制：100天；3、结构吊装：120天；4、其它工程：3536、天；5、收尾竣工：5天；因此南区炼钢连铸车间工期定为160天，其施工进度计划详见施工进度网络图及施工进度横道图所示。高线钢构整体工程完工期为：A-B/11-34柱 105 天，10月15日之前完成，B-C/11-23柱11月16日之前完成，A-B/ 1-11柱12月26日之前完成，B-C/ 1-11柱2013年1月26日之前完成，高线钢结构整体安装工程于2013年3月26日之前完成。废钢车间钢结构开竣工日期：ABCD四轴 2319柱于10月1日之前吊装，其它轴的吊装及工期根据工程进度另行确定，乙方必须配合甲方施工进度安排。废钢车间工期于2013年3月1日之前完工。6.2 保证工期的措施为保证本37、工程主控工期目标的实现，必须采取以下措施。1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，现场考查，合理配备起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体38、方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。7 .施工准备7.1 技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师项目经理项目施工管理人员班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量39、放线工作。7.2 现场准备1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。2、施工现场道路：配合土建施工企业按施工平面布置图位置，出入口道路B8.0m，施工现场道路B6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。3、配合土建施工企业作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。4、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋40、（架）设施工现场临时用水、用电管线。 7.3 劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为200人，其中管理人员15人，工人185人。7.4 施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。现场主要施工机械设备表 表NO.5序号机械设备名称规格数量生产厂1汽车吊150T2徐州重工2汽车吊100T2徐州重工3汽车吊50T4徐州重工4汽车吊30T4徐州重工5构件运输车50T8徐州重工6葫芦10吨20吨各4个南京起重7钢丝绳吊索3260南京起重8锁41、具40T30南京起重9缆风绳14600南京起重10全站仪、经纬仪、水准仪各111千斤顶50T10个12葫芦2T/3T各12个以上是主要机械设备，其余设备另行配置。8 .主要施工方法8.1 测量放线一、平面控制及放线根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用经纬仪和钢尺分别测量出拟建厂房的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到围墙上做好标志。为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”42、和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。8.2 钢构件制作本工程为大型工业厂房建筑，结构形式为单层钢框架支撑结构体系，根据本工程的特点及我公司对工业厂房的安装经验，采用如下总的施工思路：柱子系统：本工程的柱子为两肢工字钢格构柱，柱子长度基本为44.5m，由于厂房内布置吊车，24.6m处的牛腿宽度为3.9m。柱子无法整体运输，因此钢柱制作时我公司采取“工厂内整体制作、按照运输情况，将柱子43、截成运输段、现场组拼成整体”的施工方法进行。柱间支撑采取“分段制作、整体预拼”的施工方法进行。吊车梁系统：由于本工程的基本柱距为12m、18m，因此吊车梁采取“工厂内整体制作、整体出厂”的施工方法进行。 屋面系统：屋面钢架为BH型钢梁，施工时均采用工厂内预制，运往现场进行安装。钢结构安装：主要分三个阶段进行，第一个阶段：采用“分件流水法”安装柱子、柱间支撑、吊车梁等，第二个阶段：采用“节间综合法”安装屋面系统，即安装屋面钢架及屋面檩条。第三个阶段：安装屋面及墙面维护系统8.2.1 桁架格构柱制作方案本工程中的柱子采用工字钢格构柱，柱子长度为44.55，柱肢宽度为2.5、3.9，下柱采用格构式，44、上柱采用焊接型钢。柱子材质为345。钢柱制作时采取“钢柱工厂内整体拼装制作、分段运输、现场组拼成整体”的施工方法进行。分段原则为19.6米内分一段，19.6米以外的分二段。 8.2.2 焊接型钢制作工艺本工程柱子上柱采用焊接型钢，因此焊接型钢的制作工艺做一阐述。1）焊接H钢梁制作工艺流程2、焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量；4）下料完成后，施工人45、员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2BH型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸：a. 板厚12,定位焊长度2030mmb. 板厚12,定位焊长度4060mm其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝错开200mm；4）H型钢翼板与腹板的装配间隙1mm；3BH型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在46、H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；2）H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如右图所示3）H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术4BH型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度在55mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5BH型47、钢的端头下料1) 当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采用半自动切割机进行下料；3）当H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；6BH型钢的钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度10m的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工；7BH型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件48、在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差；3）待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制；8.2.3 钢柱制作工艺流程名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项钢柱制 作制作Z-1A 上柱为H型钢，其制作工艺49、同焊接型钢制作工艺B斜腹杆与柱肢汇交点应进行电脑1：1放样确定后方可切割C 把需要对接的H型钢对接，注意接缝间距应大于300mm。组装Z-2A 上柱首先场内制作，下柱柱肢按照工艺要求及分段要求下料，工厂内整体拼装。B 组装平面必须用测量找平，高低差不超过4mm，确保构件组装精度。 C 将H型钢吊放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。D 确定H型钢纵向基准点，其余各点加相应弧长确定。E 以吊车梁支撑板刨光端为准，划出柱身腹杆的装配线，装配斜腹杆。F 柱头与柱身插口处，其端部暂留30-40mm，待切割冷却后或装配切去暂留部分，以避免变形。G 在柱身顶端的插板上，划出柱头装配线，50、插柱头时要对准柱头与柱身中心线。H 在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。I 装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板与吊车梁支撑板间加放焊接收缩余量。J 以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊。K 为防止柱头偏离柱身的中心线，应用0.30.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺或粉线找正。L 成品号孔、钻孔以吊车梁支撑板为准，划出各连接孔及板的位置，装配、钻孔。焊接Z-3A 同焊接工艺流程B 上柱与下柱的连结部位，防止焊接变形，须51、采取合理焊接顺序。C 柱脚的焊接，应先焊水平焊缝，后焊竖缝，先焊里侧后焊外侧焊缝。D 焊接斜腹杆时，注意加上临时支撑，以防止柱肢间距变化过大。E 焊接H型钢对接缝可采用分段反向焊接顺序，分段施焊尽量对称，也可由两名焊工对称焊接，以使焊缝引起的变形互相抵消。矫正Z-4按照50205-2001进行矫正。8.2.4 钢柱制作工艺流程图原材料进厂检验合格放样下料H型组焊YN材料除锈平台放样主杆定位校正、定尺检验合格牛腿定位杆件装配合格检验YN合格检验YN焊 接检验合格油漆标识NY检验合格发 运YNY8.2.5 钢柱柱底连接板制作本工程由于钢柱基础采用杯口基础，故在钢柱出场前应先在钢柱构件上预制钢柱柱底52、连接板，如下图：钢柱连接板8.3 吊车梁制作方案本工程中的吊车梁主要有以下几种型号：12长吊车梁，高度为2.18；18长吊车梁，高度为2.75，吊车梁材质均为345B。8.3.1 吊车梁制作概况1 制作特点a、本工程构件截面大，单体重量重，最重吊车梁达20，必须具备一定的工作面展开流水作业，故需合理安排工作场地及相互工序交接的时间，以确保工程顺利完工；b、构件连接孔多，必须采取一定的工艺措施保证制孔尺寸满足制作质量及安装进度要求；2 制作难点a、吊车梁构件为整体18米成型，单体截面大且构件重，构件加工时须多次翻转，故需设计专作吊具以确保并提高构件翻转的安全和稳定；b、单体构件喷砂已超出自动喷砂53、机设施要求，故需在本公司成品构件堆放场设立自制喷砂房以保证构件喷砂质量要求8.3.2 吊车梁加工制作1 材料（一）吊车梁上、下翼缘板、腹板、加劲板及端头板采用Q345B钢制造。其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定。（二）焊接材料手工焊时，吊车梁采用E5015，E5016，E5018型焊条，其性能须符合碳钢焊条GB/T5117-95规定。采用自动焊或半自动焊时，用H08MnA或H10Mn2焊丝，并配以相应的F5014或F5011焊剂，焊丝性能须符合GB/T14957-94的规定，焊剂须符合GB/T5293-99的规定，CO2气体保护焊丝为ER50-3。（三）高强度螺栓采用254、0MnTiB钢等级10.9级扭剪型高强螺栓，符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型成尺寸与技术条件GB3632-83，GB3633-83的规定，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检测报告。摩擦面的抗滑移系数为0.45。在喷砂处理范围不得油漆。2 加工、下料（一）吊车梁腹板下料时宜先号荒料，宽度方向留出50mm的余量，腹板长度方向留6080mm荒料。接料平直后，二次下料，（宽度方向净料，长度方向仍留荒料，待吊车梁成型后，再切净料）。（二）吊车梁腹板宽度方向偏差2mm以内，腹板在下净料时应按直线号出拱度，起拱设计值按照设计要求。（三）吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内，应尽量避免拼接。上下翼55、缘板与腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上。（四）吊车梁翼缘板在宽度方向不允许接缝，只允许长度拼接。腹板接料采用“T”型接缝或“十字”焊缝。如果存在纵向接料时，先接纵向焊缝，焊后平直，再接横向焊缝，应考虑接料焊接顺序。（五）吊车梁上、下翼缘长度方向留的余量值宜与腹板长度余量相同。板材接料预反变形，变形值按工艺试验定。板材拼接后的平直，矫正均应对焊缝预反变形区进行加热后矫正，加热温度为450600。（六）上、下翼缘板横向接料采用45斜接口形式，接口处焊接变形可采用三56、辊卷板机平直处理。工字型翼缘板矫正由矫正机完成，对翼缘板宽度超出矫正机允许范围的，在组立工字型之前做反变形处理。反变形中心深度1.52mm。3 组立、焊接（一）组立前应对零件的尺寸进行校核，在公差范围内的允许组装，超过公差的应及时处理，不应强力组装。（二）在翼缘板中心放线，间断焊接挡板在固定线两侧，吊腹板直立对准中心线，每隔300400mm定位，焊接长度40mm，并用弯尺检查垂直度偏差，校正偏差采用翼缘板下钉楔子矫正。（三）由于吊车梁较重，在装配过程中组对翻转次数较多，吊装时所用吊钳、吊钩、钢丝绳应检查校核强度是否满足要求，钢丝绳与构件接触处加H型钢护角。（四）焊接顺序：先焊下弦，后上弦，要求57、两条对称的焊缝对称焊接，吊车梁上、下翼缘板与腹板的连接焊缝，对溶透焊缝先用二氧化碳气体保护焊打底一遍，后采用埋弧自动焊或半自动焊接。吊车梁上翼缘与腹板的“T”型连接焊缝应予焊透；下翼缘与腹板“T”型连接，根据图纸设计两端有局部为溶透焊。（五）翼缘板、腹板对接焊缝的坡口形式，腹板与上翼缘板“T”型连接焊缝的坡口形式，根据板厚和施工条件按手工电弧焊焊接接头的基本形成与尺寸GB/T985-1988和焊剂层下自动焊与半自动焊焊接接头的基本形式与尺寸GB/T986-1988的要求选用。（六）吊车梁的端承板与伸缩缝处的支承加劲板下端面必须创平并与下翼缘板顶紧，然后焊接。（七）吊车梁角焊缝表面，应避免咬肉和58、弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施，避免弧坑。（八）吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面，下翼缘板对接焊缝的上下表面及所用引弧板割去处用砂轮修磨使之与主体金属平整。4 制孔吊车梁上翼缘与制动桁架连接的高强螺栓孔，待吊车梁检查合格后采用三维数控钻床进行钻孔。5 检查（一）零件组对前检查（二）单工字型组对焊接前专检，焊后修理完专检，并进行焊缝超声波内部缺陷检查。（三）肋板组对后，几何尺寸检查。（四）其他通用的检验项目以及尺寸偏差见钢结构工程施工质量验收规范中有关规定。6 吊车梁制作示意图翼缘板校平示意图8.4 钢结构工厂焊接1. 焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，拟对Q359、45B、Q235B级钢的焊材选配，见下表所示。焊材的选配屈服强度级别手工焊条型号CO2气体保护焊实芯焊丝型号埋弧焊焊接材料 （焊剂+焊丝）Q345E5015ER50-2 F5024+H10Mn2 Q235E4315 低匹配）ER49-1F4031+H08A注：焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。2.焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动电渣60、焊SESNET-W交 流单弧自动3.焊接材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型300-350：1小时100-150焊剂熔炼型300-350：2小时100-1504 .焊接工艺参数工厂加工制作焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流A）焊接电压V焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊E5015E5515E5016平焊和横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261、61220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2气体保护焊ER50平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊F5011F5012F5031平焊4.8平焊角焊单层单道焊层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550电渣焊TSE-50G立焊1.633040034381.51.8栓钉焊平焊16005. 焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：(1)室温低于-18时。(2)被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO262、气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4)焊接操作人员处于恶劣条件下时，相对湿度大于90%。6. 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气割割除，磨平割口。7.定位焊(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪进行预热至120左右，再定位点焊。(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊，63、定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t20405050603004002060506070100300400(3)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(4)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。(5)定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。8. 预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度64、分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材的最小预热温度应按下表要求执行。材料强度级别预热温度层间温度Q345厚度25mm，不预热。厚度25mm，预热 60-150。30t(厂房最重钢柱)，因此满足施工要求。钢柱吊装示意图（1：1实样）9.2.4 柱子系统施工工艺9.2.4.1 柱子系统施工工艺基础复测验收施工准备座浆墩设置柱子调整及固定柱脚灌浆柱实长测量柱子安装柱底垫板设置柱子支撑安装9.2.4.2 施工准备（1）基础复测和验收：待土建公司交工资料到位后，即可进行厂房基础复65、测验收工作。复测内容：a.各柱杯口基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求；b.各杯口基础底标高是否符合设计要求；c.各杯口基础预埋螺栓是否符合设计及规范要求d.工序交接资料是否齐备。（2）座浆墩设置位置。（3）构件进场验收。构件验收的内容：a.构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符；b.检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确，位置应与柱基上的吊装中心线相吻合。（如有误差安装时予以修正）；c.腿柱分别测量牛腿上平面至柱底脚板的距离，以长的一侧为基准，采用对角线取方法检验和修正基准点标高，同时应兼顾牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。单牛腿柱以牛腿上平66、面至柱底脚板的距离为基准，采用对角线取方检验和修正基准点标高，并核查牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。9.2.4.3 钢柱安装钢柱吊装均为整体吊装，钢柱自身重量大，高度大，难度大。而且在吊装之前尚需进行拼装，在吊装钢柱之前应对杯口基础底面进行找平处理，还要准备钢楔子以备安装后钢柱定位固定调整用，因钢柱高度大钢柱安装到位还应拉设缆风绳，做临时稳定。杯口基础底面找平：钢柱的柱脚分别插在杯形口基础内。钢柱底板落在基础的垫块上，每根H型钢下面在中心做1个垫块，尺寸约为450*450mm的方型板，垫块采用C40细石混凝土或灌浆骨料，顶面放置一块厚度为610mm的钢板。垫块按67、钢柱柱脚设计标高做，可稍稍高一点，待初凝期结束，凝固强度尚不高时，再次检查水平度和标高，并对局部凸出部位进行铲磨，直至达到要求为止。杯口基础底面找平偏差应在-20mm以内。垫块在钢柱吊装前事先浇灌好，当凝固强度达到70%以上时，才可以吊装钢柱。杯口基础螺栓预埋：钢柱的柱脚分别插在杯形口基础内。钢柱连接板落在杯口基础预埋螺栓上，根据调节钢柱连接板的标高，控制钢柱的位置。杯口基础螺栓应事先预埋好，并在杯口基础混凝土浇捣完后复核、校正，严格控制预埋螺栓的位置。钢柱预埋螺栓示意钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小68、爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3角钢和14mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。桁架柱段爬梯挂在水平撑上，在斜撑位置用铁丝或小钢丝绳绑扎固定；H型钢柱段在有檩托的位置，爬梯挂在檩托，并和檩托用铁丝或小钢丝绳绑扎固定；H型钢柱段在没有檩托的位置，在钢柱的加肋板上钻孔，爬梯利用孔挂在钢柱上，同时其它位置用铁丝或小钢丝绳绑扎固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。缆风绳拉设：钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用17.5mmm钢丝绳。缆风69、绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4只M16的膨胀螺栓，详见下图。钢柱横向方向宽度为最大为3.9m(中心距离)，其缆风绳主要用于垂直度的调整，垂直度调整后，杯口内临时固定完成后可以拆除。钢柱纵向缆风在杯口内浇筑混凝土时，能起到稳定作用，缆风绳的解除应在杯口内第一次灌浆后，且混凝土强度达到设计值的70%以上后。钢柱吊装吊耳的设置：当钢柱的吊点位置设在柱肩梁位置时，应设置专用吊耳板，70、吊耳板均选用Q345B级钢制作，根据每根钢柱重量不同应分别进行设计，吊耳板在使用后，不割除做为钢柱的永久构件。吊耳板验算：在吊装过程中扳起、吊装时，吊耳板只受剪力，吊装过程中只考虑钢柱的自重，其它荷载不计。 对于钢柱：自重Gmax=48T，V=G/2=24T吊耳板的抗剪面积A=30*150+2*16*125=8500mm2=V/A=24E4/8500=28MPa10t，因此采用50吨吊车吊装12、18的吊车梁满足施工要求。9.4.3 吊车梁系统吊装顺序吊车梁辅助桁架垂直支撑水平支撑(下平面)制动板/桁架。吊车梁卸车及堆放：吊车梁本身高度较高，如果运输时能立放装车，则到现场后，使用专用吊具（见吊71、车梁吊装部分）可吊装卸车时；如果为平放运到现场，需要卸车后翻身，在卸车时专用夹具拆下使用，翻身时专用夹具与正式吊装时使用方法一样。吊车梁吊卸车及翻身与吊装使用吊车相同。吊车梁高度较高，立放堆放应加设防倾覆措施，如下图所示。9.4.4 吊车梁吊装：钢柱内混凝土灌浆后，吊车梁吊装之前，柱肩梁位置的16mm出气孔应点焊补孔，100mm的冒浆孔应用25mm厚的钢板封孔。吊车梁的吊装采用两点吊装，吊点对称，保证吊起起后梁身保持水平。起吊时，吊车梁两端要拉设溜绳，避免吊车梁在空中旋转碰撞钢柱，通过溜绳调整吊车梁的空中位置。就位时应慢慢落下吊钩，对准定位线，下落就位。而后连接与钢柱和相邻吊车梁进行临时固定。72、松脱吊索具，完成吊装。吊车梁吊装时应使用专用吊具，不采用钢丝绳捆绑吊装。重量超过30T的吊车梁，吊装使用20T卸扣2只，使用36mm钢丝绳（回头）；重量1020T之间的吊车梁，吊装使用10T卸扣2只，使用36mm钢丝绳。9.4.5 吊车梁的调整9.4.5.1 吊车梁直线度调整：在放线时在基础承台上放出吊车梁中心线，作为吊车梁安装的控制线，同时偏中心线500mm，做一个与吊车梁中心线平行的辅助线。钢柱吊装到位并调整后，把吊车梁中心线返到柱肩梁上，并在柱肩梁上划出吊车梁的中心线和定位线，吊车梁安装时根据定位线定位安装。调整时把经纬仪架在辅助线上，用钢板尺测量吊车梁的安装偏差，供调整使用。9.4.573、.2 吊车梁顶面标高调整：吊车梁主要通过控制吊车梁安装位置的柱肩梁顶面标高进行控制。在钢柱安装时以柱肩梁的顶面标高作为主控标高，柱安装时进行了预控，柱子安装到位后即能保证吊车梁顶面标高。在复查时应从基准标高点引测一固定标高（1m标高）到柱上，然后从吊车梁上翼缘顶面拉盘尺复查其标高。9.4.5.3 吊车梁跨距的控制：把吊车梁中心线用经纬仪投点到地面的基础承台上，在地面上用弹簧称拉钢卷尺测量。吊车梁的跨距与钢柱轴线相关，跨距通过调整钢柱轴线时保证（钢柱安装后杯口灌浆前复查及调整到位）。9.4.5.4 吊车梁安装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1梁跨中垂直度H/5002侧向弯曲矢高L/1500，74、且不大于10.03同跨间内同一截面吊车梁顶面高差支座处10. 0其他处15.04在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差L/1500，且不大于10.05两端支座中心对牛腿中心的偏移5.06吊车梁拱度1/5000，且不得下挠7同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.08相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0吊车梁安装后，在吊车梁位置的钢柱上拉设通长的安全绳，以用于施工人员在移动时安全带种根。制动板/桁架的安装：制动板厚度为10mm，最长长度约为6m，最重重最不超过2T。因其刚度小，吊装时易产生较大的挠度，并可能造成其永久变形，因此，采用现场散装的方法。辅助桁架吊装：截面高度最大为4000mm，长度约75、为15m，最重构件不超过5T，吊装采用50T吊车两点吊装。 由于辅助桁架的腹杆和弦杆材料较小，在吊装扳起过程中，容易产生变形。所以在吊装之前在桁架上临时加装一个加强撑，在扳起过程中，靠加强撑受力，桁架腹杆不受力，扳起后拆除加强撑，而后吊装。加强撑采用H400*200*8*13的成品H型钢，长度大于桁架的高度，固定使用U型卡。水平桁架和垂直桁架均为散件安装，单件重量不大于50Kg，使用25T汽车吊吊装或人工拉到安装位置。9.5 围护系统的安装9.5.1 构件及材料进场1生产厂商附出厂材质检验证明2检验压型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度3检验各式收边材料规格、尺寸、厚度4检验零配件（自攻螺丝、垫片、76、硅胶）5彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象6材料进场应堆放在指定区域，同时加工方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当的包裹以免损毁9.5.2 围护结构安装9.5.2.1 结构安装 围护结构的安装在该区主体结构安装后立即跟进，安装前对屋面支架进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差在+5mm范围内，檩条支承点应按设计要求固定，按檩条布置图验收，按设计要求螺栓固定或焊接，固定之前再次调整位置，偏差5mm.9.5.2.2 墙、屋面板安装各建筑围护系统结构安装调整后，立即进行该部分的屋面板施工，以便其他施工专业的及时进行。彩钢板铺设顺序，原则77、是由上而下，由常年风尾方向起铺，铺设区域内，切铁工作及固定螺栓时所产生金属屑应于每日收工前清理干净。.1彩板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的挫屑破坏涂膜面，引起表面腐蚀。.2施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。.3每日收工时，应将留置屋架地面的彩钢板用麻绳固定.4自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整9.6 油漆工程根据设计本工程除压型钢板外的钢构件，均先刷防锈漆两遍，中间漆一道，再刷醇酸磁漆两遍。1、基层处理：钢构件表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。潮湿的钢构件表面不得涂刷油漆。2、打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍，并78、使其厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。3、涂刷油漆：本工程由于钢构件较多，为了提高工效，决定采用喷涂法施工，施工现场配备喷枪5只。喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能过厚，需几次喷涂，喷嘴应均匀移动，离物面距离控制在250350mm，速度在1018m/min，气压为300400Kpa。10 .保证质量的措施10.1 质量保证体系一、建立质量监督检查体系（详见图NO.20所示）二、制订质量控制程序（详见图NO.21所示）班组质量自检公司质安科定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图(图NO.21)材 料 供 应 处项 目 材 料 员机 79、械 动 力 处项 目 机 械 员中 心 试 验 室项 目 施 工 员质 检 处项 目 质 检 员安 全 处项 目 安 全 员项目各施工班组公司总工程师、全质办项目技术负责人抽检材料质量机具设备质量进场材料质量施工质量预控及质量检查验收建 设 单 位 代 表质量回访、保养安装工程施工质量工程观感质量装饰施工质量主体结构质量基础工程质量质量监督检查站监 理 工 程 师公 司 质 安 处 及项 目 经 理质量监督检查系统图(图NO.20)三、质量管理体系1、项目质量管理体系（详见图NO.22所示）2、质量管理职责质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。、项目经理的质量职80、责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保质量保证措施的实施与落实。、项目技术负责人的质量职责：项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。、施工员质量职责 施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任81、务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。公司总经理总工程师总经济师总会计师技术质安部门经营部门试验室材料部门租赁部门劳资部门财务部门项目经理项目工程师项目主办施工员安全员材料员内业技术员核算员质量员质量管理体系82、图(图NO.22)施工员10.2 质量保证制度为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：第一项：施工过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：巡回检查制度；第四项：技术交底制度；第五项：质量目标计划实施管理制度；第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第七项：工程质量等级评定管理制度；第八项：施工挂牌制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检验制度；第十一项：工程质量事故报告及调查制度；第十二项：项目领导班子碰头会制度。10.3 质量控制措施10.3.1 结构吊装质量控制措施1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。2、吊装柱轴线83、允许误差为5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。10.3.2 屋面防水质量控制措施1、屋面工程施工前，认真学习图纸，掌握施工图的细部构造以及有关技术要求，编制好作业指导书。10.4 质量管理措施一、计量管理1、各种计量器具必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种84、数据要将原始数据存档。二、质量回访1、及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。11 .安全保证措施11.1 项目安全机构设置项目成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系（安全管理体系及安全保证体系详见图NO.23和图NO.24所示），对施工现场的安全生产进行全方位控制管理，做到安全生产五同时（计划、布置、检查、评比、总结）。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。公司生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设85、施检查规章制度执行施 工 员 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会安全管理体系图(图NO.23)项目经理主办施工员项目技术负责人内业技术员主体施工员质量检查员安全检查员材料员安全保证体系图(图NO.24)钢筋工班组砼工班组架工班组泥工班组水电工班组普工班组机械工班组吊装班组油漆工班组防水工班组木工班组模板工班组焊工班组建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。11.2 安全控制措施一、制度建设为保证施工现场安全生产，使安全管理86、由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：1、安全目标管理制度；2、安全技术管理制度；3、项目部安全技术交底制度；4、安全检查、检验制度；5、安全教育培训制度；6、安全生产活动制度；7、特种作业人员管理制度；8、安全奖罚制度；9、工伤事故管理制度；10、危险点源管理制度；二、安全管理措施1、对施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产的重要性。3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日前后也应进行安全技术交底。4、对施工中的支87、撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。施工机具等应每月进行检查，填写检查记录，合格后挂“准用”牌。5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。6、项目专职安全员每日填写安全生产日志。7、根据施工现场布置情况，确定安全标志、灭火器位置，并画出分布图。划分施工现场危险点源，作出危险点源分布图。8、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。三、安全施工措施1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口88、，进行封闭式施工。3、脚手架按规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。4、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必须有防护罩、护手、挡板等安全装置，电机设漏电保护装置和防雨、防潮装置。6、现场89、机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。7、现场道路保持畅通，消防器材定期检查。8、现场施工人员必须通过安全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全保卫一名，非施工人员严禁进入施工现场。9、对现场的易燃易作物严格管理，库房内严禁易燃易爆混放，设置足够的防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经许可不许动火。12 .文明施工保证措施12.1 组织机构1、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.25所示。2、确定文明施工目标，本工程目标为“创建标准化施工现场”。并将目标分解到每一管理人员，并对管理人员每月进行考核。3、签订90、文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。4、健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料，记录文件等。5、健全管理制度：拟建五个制度。、文明施工岗位责任制；、门卫制度；、工会管理制度；、治安消防管理制度；、色标管理制度；6、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。7、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。文明施工管理委员会总工办加强生产管理，严禁噪音扰民。设沉砂池处理废水，采取措施尽力防止灰尘污染环境质安科项91、 目 经 理机具站材料科劳资科经营科财务科加强材料管理，材料分类堆放。现场落手清，保持场容整洁。现场打围作业，一图五牌上墙，施工场地平整，道路畅通，进出口硬化，现场清洁无积水临时设施整洁有序，警示标志明显，人员佩证上岗，加强门卫值班管理开展文明施工教育，建立文明施工管理制度。实施现场定置管理材 料 员质 检 员施 工 员安 全 员项目文明施工管理机构图(图NO.25)12.2 现场管理措施1、项目人员安全帽的佩戴应按颜色分别佩戴。2、项目经理部牌应挂设于大门醒目位置。项目经理部牌采用铜牌，上面用黑色黑体书写公司名称、项目部名称，中间为红色公司标志。3、大门入口处设“五牌一图”和重大危险源告知牌92、。五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌。一图：施工现场平面布置图。标牌应整齐规范，规格统一，内容齐全。4、施工现场出口处应设置洗车道（台）和沉淀池，并配置高压水枪、高压水泵等冲洗设施，有专人负责对进出工地的车辆进行冲洗，确保净车出场,洗车道（台）长度不小于6米，采用C30砼，内设排水沟排至沉淀池，面层采用10号工字钢。5、现场“落手清”，堆放物品成堆、成垛、成捆、成圆、成方，成线、堆砖整齐。6、警示标志明确，施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制。项目经理管理人员应佩戴胸卡，门卫应佩戴袖章。7、施工现场应在明显的位置设置安全、文明施93、工、卫生宣传栏等宣传园地。8、施工现场布置井然有序、办公室的文件、图纸、图表整齐。9、在办公室的二层防护栏杆处或单层结构的屋檐顶处，挂设总公司质量、安全和环境三个管理体系的管理方针牌。13 .环境保护措施13.1 环境保护管理办法一、实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制。二、加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。三、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。四、严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措施，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源的产生。13.2 环境保护措施一、防止大气污染措施。1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，94、形成制度，防止道路扬尘。3、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。二、防止水源污染措施1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟）。3、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、蝇。4、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护。14 .降低成本的措施14.1 成本管理为了控制本工程的成本，让利于业主，因此在项目建设期间对工程项目进行成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映出项目经济指标，提高项目管决策水95、平。项目成本管理程序图(图NO.26)一、项目成本管理程序项目成管理按照成本管理程序（详见图NO.26）先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。二、成本控制管理施工过程中的成本控制要经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差96、异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本有明确的目标。14.2 降低成本的措施一、管理措施1、内业组每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在施工任务减少之前，根据施工实际情况相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。2、项目部建立健全责任制，工资、奖罚按规定执行，达到人工费不超标。3、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。使工程成本目标达到控制。4、开展提合理化建议、小发明、小窍门等活动降低生产成本，提高经济效益。二、技术措施1、加快结构吊装速度，从而降低起重机械的台班费。2、在整个施工过程中，提高每一分项工程的质量，做到97、一次性验收合格，以减少返工增加的费用。3、构件预制及堆放场地平整压实，并尽可能布置在起重机行走的回转半径范围内，减少场内二次搬运。15 .成品保护措施一、工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。二、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。三、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。四、工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。五、成品、半成品保护要点1、基础成品防护、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2、预制构件成品保护、所有预制构件的布置必须按预制构件布置图进行布置。、混凝土未达到规定的强度，不允许吊装，避免在吊装过程中因强度不足而破坏构件。16 .工种配合为了加快工期进度及创标化工地，必须加强各工种协调配合，按工期目标管理，如期完成工程建设。17 .季节性施工措施一、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。二、做好现场排水沟。三、准备好塑料薄膜，必要时对钢构件及时加以覆盖，防止雨水直接冲刷构件表面。四、密切注视天气预报，八级以上大风和暴雨时应停止室外施工。