1、8800平米生产调度及灾备中心建设项目钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 一、编制依据11.1政策法规、行业标准、技术规程11.2工程合同、招投标文件及设计文件11、工程合同；11.3施工调查资料11、 详见施工调查报告。11.4一体化管理体系文件13、 施工企业项目管理体系文件。11.5实施性施工组织设计文件11、 XX南生产调度中心及灾备中心工程施工组织设计。1二、 工程概况12.1工程简介、设计标准12.2计划工期32.3钢筋主要技术指标32、 钢筋接头形式及要求：33、纵向钢筋2、的锚固长度、搭接长度：45、混凝土梁钢筋56、混凝土柱钢筋57、混凝土抗震墙钢筋（构造要求详11G329-1）：58、填充墙钢筋62.4主要钢筋数量6三、 钢筋工程施工进度计划73.1主要工序作业时间7四、工程重难点分析74.1基础工程7五、钢筋加工工艺85.1 工艺流程85.2 钢筋的调直冷拉85.3 钢筋的切断85.4 切断操作要点81、 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。83、 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。95.5 钢筋弯曲成型91、 钢筋弯曲成型的一般要求95.6 机械弯曲成型9六、直螺纹钢筋施工工艺106.1 工艺流程101、钢筋丝头加工：102、钢筋连接：106.2 夹持钢筋1013、 设备必须停止转动，并已在最后端。106.3 钢筋滚丝116.4 钢筋连接114、 对已经检查拧紧的接头作出标记。12七、 梁板钢筋施工工艺127.1 梁钢筋绑扎127.1.5 绑扎箍筋127.1.8 钢筋搭接127.1.9 梁钢筋接头位置137.1.10 主筋的锚固137.1.11 弯起钢筋137.2 楼板钢筋绑扎137.2.3 模板上弹线137.2.4 绑扎下部受力钢筋137.2.5 绑扎上层受力钢筋147.2.6 预留洞附加筋147.3 楼梯钢筋的绑扎147.3.4 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。142、 地下室墙、框架柱钢筋施工工艺148.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋4、绑扎的一般规定148.2 墙体钢筋绑扎151、 墙体钢筋绑扎安装顺序152、 绑扎暗柱153、 绑扎墙体钢筋网片154、 调整墙柱钢筋垂直度165、安装保护层垫块168.3 柱子钢筋绑扎161、 柱子钢筋绑扎顺序164、 钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。166、 柱上口安放定位钢筋。168.4 箍筋绑扎的要求178.5 钢筋的锚固173、其它锚固要求见施工图及相关规范要求。17九、资源配置计划179.1主要机具179.2人员配置18十、 施工安全质量保证措施1810.1施工安全保证措施1810.2技术措施1810.2.1钢筋加工阶段1810.2.2钢筋绑扎阶段19十一、施工5、技术质量保证措施2111.1钢筋加工阶段2111.1.1质量控制2111.1.2质量标准2111.1.3成品保护2211.2直螺纹钢筋2211.2.1质量控制2211.2.2质量标准2311.2.3成品保护2511.3梁板钢筋2611.3.1质量标准2611.3.2成品保护2711.4墙体、框架柱钢筋2711.4.1质量控制2711.4.2质量标准2811.4.3成品保护2911.5其他技术保证措施30十二、 附件3012.1国家法规及行业法规3012.2行业标准及技术规程31一、编制依据1.1政策法规、行业标准、技术规程 国家的法律法规、行业标准、技术规程（见附件1）。1.2工程合同、招投标6、文件及设计文件 1、工程合同； 2、 3、XX南生产调度中心及灾备中心工程施工图（总设14-125-A04）。1.3施工调查资料1、 详见施工调查报告。1.4一体化管理体系文件1、 ISO9001质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和本公司质量保证手册、程序文件；2、 ISO14001环境管理体系规范和本公司环境管理手册、环境程序文件；3、 施工企业项目管理体系文件。1.5实施性施工组织设计文件1、 XX南生产调度中心及灾备中心工程施工组织设计。二、 工程概况2.1工程简介、设计标准序号项目内 容1建筑面积总建筑面积（m2）8775.6占地面积（m2）1531.8地下部分建筑面积(m2)27、194.4地上建筑面积(m2)6581.2标准层建筑面积（m2）1265顶层面积（m2）10262建筑层数地上5层地 下1层3建筑层高地下部分层高（m）3.75m、5.15m、5.65m地上部分层高（m）首层5.65m二层5.75m三层3.9m四层3.9m五层3.95m机房层 3.4m4建筑高度正负零绝对标高(m)797.9室内外高差（mm）450基底标高(m)-4.0、-5.4、-5.9建筑总高（m）23.555结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式平屋面6结构断面尺寸外墙厚度(mm)外墙300mm、400mm内墙厚度(mm)内墙（砌筑墙） 150mm、200mm8、300mm柱断面尺寸(mm)400400、500500、600600、700700、800800梁断面尺寸(mm)底板梁 ：5001000、8001900、9001200地上梁 ：300500 、300600、 350700、350800、400600、4001100 、500600、 500800等底板、楼板厚度基础底板：500mm、600mm，楼板：120、150、180、250等7施工缝留设底板部分施工缝为6轴伸缩后浇带。柱施工缝留在梁下皮以上20mm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上20mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平9、台宽度的1/3处。8混凝土强度等级地下一层一二层顶层基础梁、基础C30混凝土柱C40C40C40剪力墙（包括地下室外墙）C40顶板、顶梁C30C30C309抗震等级抗震设防分类重点设防类抗震设防烈度8度（0.2g）设计地震分组第一组10钢筋类别一级钢（HPB300）6、8三级钢(HRB400)82811后砌墙加气混凝土砌块普通砌筑砂浆外墙A5内墙A3.5Mb52.2计划工期1、 本工程涉及钢筋工程主要在地下室结构、主体结构、二次砌筑工程，时间跨度为2014.6-2015.5。2.3钢筋主要技术指标1、 钢筋种类：HPB300 A6、A8，HRB400C8C32； 2、 钢筋接头形式及要求： （10、1）框架梁柱、抗震墙暗柱受力钢筋直径16时采用直螺纹机械连接，接头性能等级为级；受力钢筋直径16时可采用绑扎连接。其余构件受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接；当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接。钢筋的机械连接应符合钢筋机械连接技术规程； （2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头； （3）受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受力钢筋受压钢筋绑扎连接梁、板、墙柱50%25%50%机械连接50%不限311、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度： （1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE详见11G101-1第53页； （2）纵向受拉钢筋的搭接长度见下表纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100Ll1.2La1.4La1.6LaLle1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm。 （3）纵向受力钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍； （4）纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况不小于200mm；4、混凝土楼板钢筋（除具体施工图中有特别规定外，应符合以下要求）：（1）板底钢筋不得在跨中搭12、接，且在支座的锚固长度为5d，且应伸至梁中心线；（2）板的支座上部钢筋不得在支座搭接，板的边支座和中间支座顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La；（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；（4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内须弯折后置于梁的下部纵筋之上；（5）板内分布筋（包括楼梯跑板），除注明外见下表：楼板厚度（mm）100110160分布钢筋A6100A8200注：分布钢筋还需同时满足截面面积不宜小于受力钢筋截面面积的15%。 （6）短跨5.4m板及屋面板的未配筋表面加布温度筋A6200（板厚130140）；A8200（板厚150200），13、双向单排，与板支座负筋搭接30d（d为温度筋直径）。 （7）凡在板上砌墙时，应在墙下板内底部放置加强筋（图中注明除外），当板跨L1500时：2C16；当板跨1500L2500时：3C16；当板跨2500L时：4C16。 5、混凝土梁钢筋 （1）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折； （2）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起； （3）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各加设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm； （4）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向14、钢筋之上； （5）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%（绑扎为25%）； 6、混凝土柱钢筋 （1）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋； （2）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2La（LaE），锚入柱内长为La（LaE）。 7、混凝土抗震墙钢筋（构造要求详11G329-1）： （1）墙内钢筋均为双排，双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋：墙厚,250mm时为A6，墙厚250mm时为A8，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置（注明15、除外）； （2）墙体转角处无（暗）柱者，做法见11G101-1第68页，其中内侧钢筋直段锚固长度04LaE（现浇钢筋混凝土女儿墙同）。 （3）墙内的边缘构件上下不连续时，下层的纵筋应伸至连梁顶或伸过楼板顶锚固45d，对于上层墙体新增的边缘构件（包括上层边缘构件外轮廓大于下截面）其纵筋应向下延伸一个层高，但不论任何情况此下伸筋的直径及根数均不得小于下层相似位置及截面轮廓的边缘构件，下层要做好预留插筋，同时要注意做好上层新增洞口下边加强筋的埋置，洞口加强筋除注明外不得小于4C20； （4）地下一层剪力墙按底部加强部位施工，剪力墙根据位置及轴线比设置构造边缘构件。 8、填充墙钢筋 （1）砌体填充墙应16、沿墙体高度每隔600mm设2A6拉筋，拉筋应沿墙全长贯通。拉筋与主筋结构的拉结做法详见标准图集砌体填充墙结构构造（12G614-1）。根据现场施工情况也可采用后植法。 （2）砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱，构造柱配筋：墙厚b240,4C12，墙厚240d360,6C12。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距间距加密到100.构造柱与楼板相交处在施工楼面时应留出相应箍筋。 （3）砌体填充墙设钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度d240mm时，配筋上、下各2C10，A6200箍筋；当b240mm时，配筋上、下各2C12，A6200箍筋。2.4主要钢筋数量序号型号规格数量单位1HPB3017、0A616吨2A89吨3HRB400C845吨4C10165吨5C1267吨6C1441吨7C1653吨8C1864吨9C2087吨10C2279吨11C25131吨12C28134吨13C3227吨三、 钢筋工程施工进度计划3.1主要工序作业时间序号工序开始时间完成时间工期（天）1筏板钢筋、墙体钢筋42负一层框架柱钢筋33地下室顶板34首层柱、二层梁板35二层柱、三层梁板36三层柱、四层梁板27四层柱、五层梁板28五层柱、屋面梁板2四、工程重难点分析4.1基础工程 由于基础工程涉及到筏板基础、集水坑、下柱墩、消防水池、地下室外墙，内容多，施工工艺复杂、难度性大。是本工程重点部位和难点。 1、18、筏板钢筋：12轴交AK轴：BPB01，h=600，X：BC16200，TC22150；Y：BC16200，TC16200。39轴交AK轴：BPB02，h=500，X：BC16200，TC16200；Y：BC16200，TC16200； 2、基础筏板面积大，东西方向58.6m，南北方向35.2m。钢筋用料长，成上、下双层双向分布，对钢筋的安装及连接造成很大的难度。另有以下重点节点需要注意：6轴西侧与东侧筏板有变高处节点要求，在4轴5轴之间伸缩后浇带，3轴处设有电梯井基坑节点，地下室东北处消防水池节点，下柱墩节点，集水坑构造节点： （1）6轴西侧与东侧板顶标高差为1.4m，此处需要依据具体筏板变高19、处节点构造进行施工，施工过程中应注意对斜坡钢筋长度和弯折度的下料计算和钢筋加工的准确性， （2）两个景观电梯东侧成圆弧形构造，基础底标高比筏板标高低1.9m。此处钢筋主要难点在于圆弧段钢筋的加工及电梯井四侧钢筋的安装施工质量，为了保证施工质量，分解施工难度，在钢筋加工阶段，采取精确计算弧度和各部位钢筋尺寸，细化加工工艺，现场重点指导施工。五、钢筋加工工艺5.1 工艺流程 钢筋除锈钢筋调直（调直冷拉）钢筋切断弯曲成型5.2 钢筋的调直冷拉1、 钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14 的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同20、时清除了钢筋表面的铁锈。2、 卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。3、 HPB235 不宜大于4，HRB335、HRB400 不宜大于1，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。5.3 钢筋的切断1、 汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。2、 检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。3、 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。5.4 切断操作21、要点1、 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。2、 断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3、 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。4、 机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。5.5 钢筋弯曲成型1、 钢筋弯曲成型的一般要求2、 钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作，具体操作见下图;3、 起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以22、及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。 4、 钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。5.6 机械弯曲成型1 、操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2、 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。3、 钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点23、线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。4、 钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。5、 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2 ）。6、 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。7、 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。六、直螺纹钢筋施工工艺6.1 工艺流程1、钢筋丝头加工：加工前检查 ，就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用2、钢筋24、连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验6.2 夹持钢筋 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1、 设备必须停止转动，并已在最后端。2、 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。3、 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。4、 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。5、 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。6.3 钢筋滚丝1 、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝25、头出水口未出水时严禁进行加工。2 、若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。3、钢筋在滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并26、立即修理。4、丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见表1。6.4 钢筋连接1、 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。2、 连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2 的规定。3、 当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。4、 对已经检查拧紧的接头作出标记。七、 梁板27、钢筋施工工艺7.1 梁钢筋绑扎7.1.1 梁钢筋绑扎的工艺流程7.1.2 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。7.1.3 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。7.1.4 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。7.1.5 绑扎箍筋1、 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。2、钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为1028、d。3、 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 。4、 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。7.1.6 主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。7.1.7 受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7.1.8 钢筋搭接1、 梁的受力钢筋直径大于22 时，不宜采用绑扎接头，小于22 时可采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中附录B 的要求采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。2、 接头不宜位于构件的最大29、弯折处，受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢。7.1.9 梁钢筋接头位置顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。7.1.10 主筋的锚固钢筋锚固应按设计图纸要求或11G101-1要求确定。7.1.11 弯起钢筋钢筋弯起角度一般为45或60。当梁高大于800时，宜用60；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。7.2 楼板钢筋绑扎7.2.1 工艺流程7.2.2 清理模30、板清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。7.2.3 模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。7.2.4 绑扎下部受力钢筋按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。7.2.5 绑扎上层受力钢筋7.2.5.1 按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。7.2.5.2 严格按图纸要求31、的板厚设置马凳。马凳的尺寸=板厚上下层钢筋混凝土保护层上下层钢筋尺寸马凳的形状见下图：马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。7.2.6 预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。7.3 楼梯钢筋的绑扎7.3.1 工艺流程7.3.2 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。7.3.3 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。7.3.4 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。2、 地下室墙、框架柱钢筋施工工艺8.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定132、.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次序。1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎610mm 钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m，相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见施33、工图。8.2 墙体钢筋绑扎1、 墙体钢筋绑扎安装顺序暗柱钢筋连接绑扎暗柱绑扎过梁绑扎墙体钢筋网片调整墙体垂直度加塑料垫块2、 绑扎暗柱箍筋弯钩叠合处应上下错开.弯钩角度应为135度,弯钩的平直段长度为10d。3、 绑扎墙体钢筋网片墙体竖向钢筋接头连接长度应按设计和施工质量验收规范要求。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固（见下图），若搭接范围内没有3根墙体钢筋，则应增大搭接长度以使接头内有3根墙体钢筋。钢筋网片绑扎时，相邻绑扎丝扣应为八字形，墙体拉结筋应呈梅花形布置，相邻两拉结钩方向相反，每一扣都要绑扎，不得漏扣，所有绑扎丝头朝墙内侧。4、 调整墙柱钢筋垂直度在34、绑扎水平筋及柱主筋前要按照设计要求及施工规范调整钢筋的位置。墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。5、安装保护层垫块第一排距离结构面250，呈梅花形布置，间距400(600)。柱的垫块卡在箍筋上。8.3 柱子钢筋绑扎1、 柱子钢筋绑扎顺序柱子钢筋连接绑扎箍筋调整垂直度安放保护层块2、 短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d 且500mm；柱四角钢筋为长向接头。3、 绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。4、 钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。5、 保护层垫块：第一排距离结构面250 ，呈梅35、花形布置，间距600 。6、 柱上口安放定位钢筋。8.4 箍筋绑扎的要求1、现浇混凝土结构墙、柱钢筋绑扎中箍筋的安装施工时要注意箍筋与墙体水平筋的间距，避免出现三根以上钢筋叠加在一起的情况。2、墙、柱箍筋应与主筋的机械连接接头错开，如无法错采取增大箍筋间距、增加小直径箍筋的办法。8.5 钢筋的锚固1、 当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。竖向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d 为竖向受力钢筋的较大直径）且不小于500 ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设36、计无具体要求时，应符合下列规定：接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50 ，见下图。2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 。3、其它锚固要求见施工图及相关规范要求。九、资源配置计划9.1主要机具机具名称规格型号 数量备注钢筋调直机1台钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台钢筋滚丝机2台 钢筋勾子若干 钢筋板子若干9.2人员配置4、 后台钢筋加工人数：10人；5、 前台安装绑扎人数：20人。十、 施工安全质量保证措施10.1施工安全保证措施十一、 组织保证：建立37、以项目部管理人员为主体、施工队伍管理人员参与的钢筋工程安全管理体系小组。执行经理经理为组长，总工程师田文瑞为副组长，安质部长刘富强为执行组长，钢筋施工队伍管理人员为组员。10.2技术措施10.2.1钢筋加工阶段1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。2. 钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。3.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区38、域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。8.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。9.工具夹具不得有开裂和裂纹。10.盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。11.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、39、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。12.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。13.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。10.2.2钢筋绑扎阶段10.2.2.1自然地面以下钢筋绑扎交底内容：1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4雷雨时必须停止露天操作，预防雷40、击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。10绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。41、绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。10.2.2.2地面钢筋绑扎交底内容：1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板42、。6起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。8切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。十一、施工技术质量保证措施11.1钢筋加工阶段11.1.143、质量控制1、要有专人负责管理钢筋原材的堆放，钢筋加工，钢筋成品标识。2、配料单要经技术负责人下料人员认可后方可加工。3、定期检查钢筋加工机械，保证切断尺寸准确，防止切断过程中钢筋被顶穿以及钢筋被连切。4、对HRB335 级及HRB335 级以上钢筋要求一次成型，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB235 级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。11.1.2质量标准1 主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作13544、弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第8.1.1.1 条第（1）项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。检验方45、法：钢尺检查。 2 一般项目（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检验方法：观察，钢尺检查。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检验方法：观察，钢尺检查。11.1.3成品保护1、弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；以经过规格、外形尺寸检查过的成品按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必要时需加制分号料牌）。2、清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部根数运离加工地点，堆放在指定的场地上，要46、按编号整齐堆放。地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为支垫。3、与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，按使用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛使已成型的钢筋产生变形。11.2直螺纹钢筋11.2.1质量控制1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。5、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。6、连接钢筋时，套筒规格与47、钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。7、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。11.2.2质量标准1 主控项目（1）型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003 中级或级标准。（2）工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；C、根接48、头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于级接头，应大于0.90 倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。（3）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中有关标准的规定 。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（4）套筒的材质应符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。（5）丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除49、不合格丝头。（6）接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。2 一般项目（1）钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法：使用前观察检查。（2）套筒的检验以500 个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表3 的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。（3）经自检合格的丝50、头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10 个，检验结果应符合表4 的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。（4）受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；墙51、和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。（5）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。（6）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范GB500102002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm ， 连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。11.2.3成品保护1、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按52、不同规格分别存放。2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。3、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。4、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。11.3梁板钢筋11.3.1质量标准1 主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证和观察检查。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。2 一般项目（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。检验方法：观察检查。（2）弯钩的朝53、向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。检验方法：观察检查和尺量检查。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。检验方法：观察检查和尺量检查。（4）钢筋绑扎允许偏差项目见表1。11.3.2成品保护1、钢筋原材进场后必须采取相应保管措施，避免钢筋锈蚀。2、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工负责修理。11.4墙体、框架柱钢筋11.4.1质量控制1、钢筋保护层的质量控制墙体钢筋可采用专用高强度定位卡具塑54、料卡环，见图4。也可采用双F卡，柱子钢筋可采用塑料卡环和定位箍。2、墙体钢筋定位措施垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、及保护层厚度，根据墙体长度，按1500mm的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯子筋的规格比墙筋大一个规格，可代替主筋。在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm，控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度水平筋直径保护层厚度1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆（地下室外墙墙体采用的顶模筋要焊接止水钢片）。见图5。3 柱竖向钢筋定位措施为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场16以上的钢筋头加工55、，分为方柱定位框和圆柱定位框两种，见下图：11.4.2质量标准1 主控项目1.1 现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检验方法：观察。1.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2 一般项目2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一连接区段内的接头数量满足“施工工艺”中的要求及有关规范规定。检验方法：观察、钢尺检查。2.2 钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表2。2.3 严禁56、出现漏扣、松扣现象。检验方法：观察检查。2.4 箍筋弯钩与模板呈45，且平直段长度不小于10d（d 为箍筋直径），误差控制在1 。检验方法：观察检查。墙厚2mm顶模筋伸出长度墙体竖筋直径水平筋直径保护层厚度1mm顶模筋用无齿锯切割，端部刷防锈漆暗柱主筋排距门口宽50mm11.4.3成品保护1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3 严禁随意割断钢筋，否则必须经设计人员同意，并采取质量措施。4 塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。5 大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6 施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时57、，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。7 钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。8 浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。9 浇筑墙柱混凝土时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时纠正，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。11.5其他技术保证措施雨季施工、冬季施工、环境保护详见本工程施工组织设计。十二、 附件12.1国家法规及行业法规类别名 称编 号国家法规及行业法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令58、第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版12.2行业标准及技术规程类别名称编号行业标准及技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ1092003）建筑工程施工验收统一标准（GB503002001）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）国家建筑标准设计图集11G101-1/2/3