1、一层框架结构536异地样板房地基基础工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据5第二章 编制原则5第三章 基础工程概况5第一节 基本概况5第二节 设计概况6第三章 施工管理组织机构6第四章 施工部署8一、 施工安排8二、施工现场总平面布置9第五章 施工准备9一、技术准备9二、物资准备9三、劳动力组织准备10四、其它准备11第六章 施工程序和施工方法12第一节 施工流程和程序控制12第二节 施工方法14一、施工测量14二、泥浆池布置14三、预埋钢护筒14四、安装冲击钻桩机15五、2、泥浆护壁15六、冲击成孔16七、清孔和终孔检查19八、钢筋笼制作安装19九、声波检测管的安设21十、灌注水下砼22第三节 过程检查及严格质量控制内容25第四节 常见问题预防及处理方法：33第五节、质量事故的处理措施：35一、事故的原因35二、事故的处理原则35三、事故的处理方法36第六节 基础梁37第七章 进度控制37一、进度计划安排的原则38二、工期保证措施38第八章 质量保证措施39一、工程质量保证措施39二、工程技术保证措施42三、工程测量、计量管理措施42第九章 施工安全保证措施43一、施工安全管理目标43二、安全管理组织机构43三、安全检查制度：43四、安全管理措施43五、安全用电措3、施和电气防火措施48第十章 文明施工技术组织措施52一、项目文明施工管理组织机构52二、 项目文明施工管理措施52第十一章 雨季施工措施54第十二章 施工风险防范措施55一、突发性事件处理原则及组织措施55二、突发工程事故处理措施55三、突发性自然灾害的处理措施55四、突发性恶性治安事故的处理措施55五、善后工作56六、本工程危险源与控制措施56第十三章 环境保护措施56第一章 编制依据1、根据工程施工合同、地质勘察报告、设计图纸及相关说明、图纸会审交底纪要。2、依据工程施工组织设计、地理位置、周边环境条件及措施；3、根据现场实际情况采取先进、科学、合理的施工措施。第二章 编制原则1、执行建筑4、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、执行建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-20113、执行建筑地基基础检测技术规范DBJ50/T-136-20124、执行工程测量规范GB50026-20075、执行地下工程防水技术规范GB50108-20086、遵照地下防水工程质量验收规范GB50208-20027、执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）8、执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129、执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110、执行建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、执行建筑施工现场环境与卫5、生标准JGJ146-200412、执行砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201113、执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008第三章 基础工程概况第一节 基本概况xx三期异地样板房工程位于xx，建设规模一层框架结构536。一、工程名称：xx三期异地样板房工程二、目标：1、工期：50天2、质量：合格。3、安全文明：死亡为0，内，创施工现场安全文明达标。 三、参建单位第二节 设计概况根据设计图纸，桩基础采用机械冲孔灌注桩工艺施工，桩径为900mm，共20根桩，桩端持力层为中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.3Mpa；桩崁入完整中风化岩层一倍桩径900mm，桩身采用C30水下砼，地梁以06、.00层梁代替。第三章 施工管理组织机构1、项目主要管理人员水平本工程选用的项目经理现场施工经验丰富，在工程管理中，能把工程质量、进度及安全文明施工做到最佳状态。本工程的其他施工管理人员也均是骨干，在项目经理的领导下，分别负责现场的技术、施工、质量、安全、核算等，根据作业计划做好劳动力、材料机具需用计划，指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。2、项目施工组织机构项目主要管理人员姓 名性别证件名称证件编号担任的职务男一级建造师建安考B证项目经理男工程师技术负责人男质检员证质检员男施工员证施工员男材料员证材料员女档案员证档案员男安全员证安全员7、项 目 经 理技 术 负 责 人生 产 经 理 JINGLI JINGLI 理施工组织机构图公 司各 作 业 班 组 技术组组测量检验组施工组质量检验组安全组设备组材料组安装组第四章 施工部署一、 施工安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；平整场地、搭建临设、桩位测量定位复核；机具设备进场和安装。2、泥浆制备；冲击成孔；成孔后复核验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。二、施工现场总平面布置施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图，为如期完成施工任务，为施工提供最佳作业平台，平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。第五章 施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸。施工图纸是否完8、整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。根据设计施工图以及地质情况初略估计各桩基础深度。2、原始资料调查分析自然条件调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质、现场状况等；为冲桩施工提供依据，以减少施工过程中的危害。技术经济条件调查分析资源、交通运输、水电、主要设备物资等。二、物资准备（1）建筑材料准备根据预算材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，以便材料及时、有效供应。（2）建筑施工机具、实验、测量、检验仪器设备准备实验、测量、检验仪器设备表：序号仪器名称规格型号数量单位1全站仪OTS69、121台2水准仪DSC4321台3泥浆仪1套主要机具计划表序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率（KW）总功率（KW）1冲桩机CZ型3401202泥浆泵225503污水泵2154空压机15砼输送泵HBT-80175756交流电焊机225507钢筋切断机GT-4-418钢筋弯曲机GW-4019钢筋弯箍机110插入式振动棒ZN-50111钢筋调直机112挖机210113渣车5T214汽车吊8T1合 计三、劳动力组织准备（1）、集结施工力量，组织劳动力进场施工人员计划及职责分工表工班个数人员配备职责桩基工班1每个工班4人，合计4人。负责冲桩机维护、运作，实施钻孔施工、弃渣运输。钢筋工班1合计4人10、。负责钢筋加工、放置、运输及安装。混凝土工班1平均每个工班6人，合计6人。负责导管安装和混凝土灌注电工1配备1人。负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员1配备1人。负责钻孔桩冲孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。现场指挥1配备1人。负责指挥孔桩冲孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。（2）、做好职工入场教育工作并进行安全、防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技11、术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、其它准备（1）、施工现场控制测量根据建设单位给定的坐标和高程和平面图坐标，进行控制测量，设置控制测量标桩。（2）、做好“四通一平”和消防确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防器材（灭火器、消防栓）。（3）、建好临时设施按照施工平面布置图，建好现场临时设施。第六章 施工程序和施工方法第一节 施工流程和程序控制 1、 施工流程：吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录取样做试件加工护筒四通一平机械、人员进场材料备技术交底沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检12、验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲孔成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度 地梁槽放线挖土 地梁砼垫层地梁弹线地梁钢筋制作地梁钢筋绑扎验筋、砼进场配制模板验筋支梁、板模浇灌记录浇筑砼砼养护取样做试件上报基础工程验收基础验收资料整理2、基础工程程序控制施工技术交底测设轴线及标高定位控制桩（点）桩基定位放线护筒制作安装制安固定钢筋笼检查沉渣验收终孔测量检查、冲孔清孔桩机就位制备泥浆成孔下管安装检查、清孔、确认沉渣砼进场、浇灌、记录，取样做试件水下灌注砼拔筒制安地梁钢筋、柱立筋13、挖地梁槽浇砼垫层砼浇灌取样做试件验筋支模报监签浇灌许可轴线标高复查试件达R28送试压隐蔽资料签证汇编环焊防雷梁筋截桩养护基础工程验收完成资料整理、基础工程上报验收第二节 施工方法一、施工测量施工测量采用极坐标法，测量前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场投测、自检合格后，报业主监理验收。二、泥浆池布置采用每1个挖孔桩共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成，挖孔桩就近地面各开挖一个深度为2米，约10m3坑并夯实修理平整，分别作为沉淀池及造浆池。在桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的主沉淀池，主沉淀池约为100立方米，并用排浆沟连14、接，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；根据地勘报告显示以及现场实际勘察，本工程施工场地地面以下为山石杂土回填，其中约有50%的孤石，开挖泥浆池以及沉淀池中的孤石集中堆码，与主沉淀池中的废渣及废弃泥浆用渣车及泥浆车统一外运至四期场内存放（运距2公里）。三、预埋钢护筒按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六疋高即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm；护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径，高度为，在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1.5且钢护筒顶标高比地面高约3015、cm；钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。四、安装冲击钻桩机采用3台CZ型冲桩机成孔。冲桩机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止冲孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行冲进工作。安装冲桩机前，用全站仪复核点位，冲孔前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持冲桩机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证冲孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于16、20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。五、泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备在场内选用塑性粘土加以利用，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于的粘粒含量大于50的膨润土，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土17、，比例大约为1：1。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上。6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。六、冲击成孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3、冲孔前，根据地勘资料所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不18、同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否与地勘资料一致，并作为终孔等的重要依据。4、开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。5、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层中冲程23m，泥浆相对密度119、.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5m。6、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。7、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。8、每冲桩进45m验孔一次，在更换冲桩头前或容易缩孔处，均应验孔.9、进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300500mm和桩端持力层每冲桩100300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。10、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分20、挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。11、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。12、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤21、进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。13、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。14、冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。15、采取隔孔施工程序。冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于时应隔孔成孔，并且相邻桩砼应初凝后，才可开挖另一22、桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。16、成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)桩位允许偏差 (mm)群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。17、本工程根据设计施工图，先预计各桩的深度，编制桩基深度图，并经参建各单位（监理单位、建设单位、23、设计单位）复核无误后，签字确认。根据确认的桩基深度，作为冲击成孔深度的依据，施工的深度必须满足桩基深度图的要求；如在施工过程中，发现满足桩基深度图要求，但仍不满足设计嵌岩要求，则应继续施工，直到满足设计嵌岩深度要求为止。施工人员应对各桩底标高作好记录，控制好桩底标高，使各桩均应满足刚性角要求。七、清孔和终孔检查1、当成孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于40mm。4、用24、铅锤和带刻度标记的测绳测量出尺寸，再用孔底深度减去量出的尺寸即为孔底的沉渣厚度，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。8、废弃的浆、渣应及时进行外运处理，不得污染环境。本工程泥浆、渣用泥浆车外运至四期场内存放，运距为2公里。八、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作：（1）在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表25、，下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度，接头位置按规范错开。图纸上采取表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图，以指导施工。钢筋加工依来料表进行，加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。成型钢筋分类堆码、挂牌。（2）钢筋笼大小、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距10钢筋间距20钢筋笼直径20钢筋笼长度100（3）分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧单面焊接式连接，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB26、50204的规定。（4）加劲箍点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧采用18钢筋设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。（5）混凝土导管外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。2、钢筋笼安装：（1）钢筋笼运输采用汽车吊将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不变形，（2）安放应对准孔位垂直缓慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后应立即固定。（3）第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢管，钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫27、方木，高出护筒15cm以上，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊接时选用两台焊机同时进行，焊接时间控制在30分钟内，尽量缩短焊接时间，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢管继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。（4）安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必28、须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时可随时检查钢筋笼中心偏位情况，具体方法如下：根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d，在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。（5）在已绑扎完成的钢筋笼外边绑扎同设计保护层厚度的砼垫块，已控制钢筋的保护层厚度，砼垫块采用比桩砼高一等级的细石砼制作，大小为50*50，垫块间距不应大于1米。九、声波检测管的安设 根据桩基检测规范，桩长超过15m深度的桩均应全部进行声波检测，本工程机械成孔全部采用声波检测，故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作，声测管采用2mm厚50的铸铁管，声测管呈等29、边三角形状埋设3根，管底标高距桩底的高度不得超过10cm，管底用专用套封闭密实，以免砼进入堵塞声测管，声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎牢固，每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约30cm。为了降低内外的压力差，减小管壁的受力，应在浇筑砼前，管内灌满清水，然后再用专用套对管口进行封闭。十、灌注水下砼 1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，孔底沉渣厚度应满足40mm设计及规范要求，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，由砼搅拌30、运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为180230mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），冲击成孔灌注桩应采用水下砼进行浇注。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。（4）混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用臂架泵输送砼至桩内。（5）混凝土塌落度应为20030mm 。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管采用钢导管，管节长度型号31、为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径200270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检查，并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。（2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。（2）首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h332、V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为，h3为0.30.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径；d-导管直径，270mm；w-孔内水或泥浆的密度，取1.2/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。以1M桩径试桩20M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取 h1= HW/C =/m3/m3=；V=h1(d233、/4)+Hc(D2/4)2124 =3（3）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯34、。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（5）确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注100200cm，灌注结束后立即人工清除桩顶沉渣和多余混凝土，至设计桩顶标高以上10cm处，待混凝土强度达到70后，用人工凿除剩余的10cm混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。（6）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。（7）注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，最低点处的埋管深度须满足规范要求。6、桩身充盈系数大于1.0,砼试件留置35、：每根桩桩身混凝土一个台班取1组砼标养试件，每根桩桩身混凝土留取一组同条件试件，每组试件留3件。7、因地基回填土较厚，且不均匀，桩孔壁易坍塌，初测桩身充盈系数约1.58。第三节 过程检查及严格质量控制内容1、冲孔灌注桩施工管理检查要点见下表检查要点检查要点1、施工准备（1）施工地层土质情况的把握（2）地下障碍物排除的确认（3）作业地层和作业性的确认（4）与基准点和作业性的确认（5）与设计书内容的一致2、桩机的选择（1）机型的选择3、桩机的安装（1）桩位的确认（2）桩机水平位置和水平度的确认（3）桩机垂直度的确认4、桩孔表层部冲进（1）桩机垂直度再确认（2）开始的冲进速度的确定（3）桩孔位置的再36、确认5、泥浆（1）泥浆设备的选定（a）膨土搅拌机（b）泥浆储存罐（2）液体状的确认（a）所要求的性质（b）配合比（c）分散解胶剂（d）腐殖酸类减水剂（e）管理标准（f）泥浆试验（3）水头差的确保6、表层护筒的安设（1）护筒尺寸的确认（2）安设时护筒垂直度的确认（3）护筒水平位置的确认7、冲进（1）孔内水（2）土质（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8、桩端持力层（1）桩端持力层的土质和深度（2）进入桩端持力层的深度（3）桩端持力层的冲桩进9、孔底处理（1）第1次孔底处理（2）第2次孔底处理2、冲进质量检查：在成孔过程中要进行冲进质量检查：观察护筒周边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生变37、化要及时处理，不然会造成漏浆。观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证冲桩孔不倾斜。保证冲锤中心、护筒中心在桩心上，否则会造成护孔（灌注超方）与刮碰塌孔。3、施工允许偏差值成孔方法泥浆护壁冲桩孔桩套管成孔灌注桩D1000mmD1000mm D500mmD500mm桩径偏差/mm5050-20垂直度允许偏差/（%）11桩位允许偏差/mm单桩、单排桩和群桩基础的边桩D/6，且不大于10070150条形桩基和群桩的中间桩D/4，且不大于1501501504、桩孔垂直度的控制冲孔灌注桩的垂直度是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：（1）冲桩机安装就位稳定性差，作业38、时冲桩机安装不稳所致；（2）地面软弱或软硬不均匀时；、（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。对于这些情况，施工前必须认真作好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中冲桩孔时，采用自重大、刚度大的冲锤。进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，冲进速度要放慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。5、孔深冲孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要原因：（1）测绳的误差；（2）由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作39、为准绳，每次终孔一定对测绳进行核实。遇到地层面分布不均匀地基时，应该引起设计、施工和质检部门共同重视，入岩深度的控制因冲孔工艺不同而有所区别。确定嵌岩深度很困难，应认真分析冲桩探资料，根据冲桩探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。6、孔径遇到软弱土层时，容易造成缩径现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够。另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。纠正办法：当冲机在上后下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采用大一级冲锤扫孔一次。对特别严重而坍孔的，应根据土质情况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重、粘性及稠度，起到有效护壁40、的作用。7、泥浆常识：1）、泥浆的作用：护壁一液体支撑与泥皮冷却机具与清渣润滑软化土质。2）、泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。采用粘土和水制备的泥浆称为粘土泥浆，使用膨润土和水制备的泥浆称为膨润土泥浆。3）、泥浆成分表：材料名称材料成分材料作用水H2O泥浆主体成分膨润土以蒙特土为主的粘土矿物泥浆的主要材料重晶石或纯碱BaSO4或NaHCO3增加相对密度CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性、增加泥皮强度腐殖酸族分解剂硝酸腐殖酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆木质素族分解剂铬铁土质素磺胺酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆渗水防止剂纸浆、棉子、锯木屑等防止渗水4）、泥浆的配比：水：膨润41、土（质量比）=100：8；或水：CMC（质量比）=1000：11.5；同时加入适量腐殖酸族分解剂（木质素族分解剂）；注意事项：a、流塑层加少量重晶石；b、粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振动流动性，泥浆中要有膨润土、重晶石、CMC、渗水防止剂。泥浆的相对密度在1.051.5间。相对密度：1.051.5；(通常泥浆密度在1.11.2，密实碎石孔可选1.5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落)粘度：1822s；静切力：1.02.5Pa；含砂率：4%；胶体率：90%；30分钟失水率：1420ml；42、30分钟泥皮厚度：0.8m，在灌注过程中，导管埋深宜2m且6m。（4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。（5）冲孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。 13、 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见前表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见前表 43、测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见前表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线12根桩d1000mm时,d/6且不大于100,d1000mm拉线和尺44、量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d1000mm时,d/4且不大于150d1000mm拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩第四节 常见问题预防及处理方法：常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1. 冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2. 基岩面产状较陡3. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4. 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时45、调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍孔壁塌坍1. 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2. 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3. 遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4. 地层变化时未及时调整泥浆相对密度5. 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6. 成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采46、用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩1. 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土2. 清渣未静，残留沉渣过厚3. 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩断桩1. 在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2. 导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3. 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离47、析等造成卡管，导致断桩；4. 初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5. 在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼上浮1. 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，48、推动钢筋笼向上浮动；2. 埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3. 提管时法兰盘钩住钢筋笼。 钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可附加支撑钢筋将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压； 当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力； 尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深）49、，并放慢混凝土浇灌速度。第五节、质量事故的处理措施：一、事故的原因桩基质量取决于设计、施工等许多因素，稍有不慎，就可能造成质量事故。造成桩基质量事故主要原因有以下几类：l 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。2 单桩承载力达不到设计要求。3 成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。4 灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。5 断桩。灌注砼施工质量失控，发生断桩事故6 桩基验收时出现的桩位偏差过大。7灌注桩顶标高不足。常见的有三种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种 虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚50、，估计不足，凿掉浮浆后低于桩顶标高。二、事故的处理原则1、处理前应具备的条件1）、事故性质和范围清楚，目的要明确。2）、参加的人意见基本一致，并确定处理方案。3）、设计人员认可签字。2、事故处理应符合的条件1）、对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，方法可靠。2）、对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。3、事故处理应及时避免隐患1）桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，若一项不符合设计要求，就应及时分析解决。2）、基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须达成一致后方能挖土，防止基桩开挖51、后再来处理造成不必要的麻烦。4、事故处理必须考虑对已完成桩造成质量影响。如：事故处理中采取补桩时，将会损坏混凝土强度尚低的邻近桩。5、选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，但对方案要进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。 三、事故的处理方法1、 接桩法当成桩后桩顶标高不足，采用接桩法处理，开挖接桩挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋焊接接长，再浇混凝土至设计标高。2、 扩大承台粱法1）、桩位偏差过大，原设计的承台(粱)断面宽满足不了规范要求，此时采用扩大承台(粱)来处理。 2）、考虑桩上共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台(粱52、)并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载的方法。3、当出现沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重、断桩等严重质量事故时，应进行返工处理。第六节 基础梁 1、因本层结构代替地基础抬梁，板底下部为架空，下部自然土面不作砼硬化处理，架空高度为板面至下部土表面450mm，除四周外边模能拆除外，内模板及内支撑按一次性考虑不能拆除。2、平场土方标高为板面向下450 mm，主次梁梁高大于400 mm的均要挖地梁槽土方做砼垫层。梁底垫层采用C15砼，厚度为60 mm，宽度为梁宽+400 mm。3、基础梁钢筋锚固及接头详见施工图和平法标准图11G101-1施工。4、基础柱插筋53、，复核轴线位置无误后于地梁面点焊的固定5、基础梁板均采用15mm厚九夹板、50100mm木枋支模。6、地梁两侧模下口内侧在垫层上打孔，插1014的废短钢筋定位模板不偏移，梁侧模板用木枋楞放作背枋，沿梁两侧的高度方向设置，间距200mm、外层再竖向平背50100mm双木枋套直径12高强对拉螺杆，沿梁两侧的长度方向设置，梁高700 mm的设置间距为700 mm，梁高为500及以下的设置间距为900mm；且梁高为700沿竖向设3道高强对拉螺杆，梁高为500及以下的沿竖向设2道高强对拉螺杆；板底水平枋、竖向支撑及地面垫木均采用50100mm木枋，板底水平木枋楞铺两层，上层间距为150mm，下层间距为654、00mm连接竖向支撑，竖向支撑按600900间距设置。第七章 进度控制本工程由于时间紧，任务重，常规的8小时工作时间不能按时完成工作任务，在保证文明施工的同时，适当延长工作时间，进行24小时连续轮换两班工作制（每天6时至22时）。由于工期紧，故对现场的施工顺序就必须进行合理的安排，投入足够力量来完成桩基础施工。一、进度计划安排的原则1、在优化组合和动态管理原则下，及时调整劳动力组合，相对集中，合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、安全佳等三大目标，做好事文明施工。2、根据合同工期要求，合理安排各工序，保持节奏均衡连续作业，提高对时间、空间的利用，以保证优质、55、快速、高效地完成工程任务。3、明确关键工作，确保关键工作施工，减少干扰，协调有序地进行。4、加强各工序施工之间的协调工作。各工种施工前应按总体计划作出详细周旬月作业计划，项目经理部统一管理，经常检查计划的完成情况，对出现的计划偏离，应及时进行调整，若非自身的因素应及时报请工程监理部，共同做好协调工作。二、工期保证措施1、组织精干的专业化施工队伍，投入精良的施工机械设备，采用高新施工技术，确保总工期。2、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节，给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划顺利完成。3、成立由项目经理、技术负责人、施工作业班组负责人组成的生产指挥调度小56、组，加强施工现场的协调和领导。班组每天例行一次生产会；生产调度小组每周召开一次生产协调会。4、对生产要素进行优化组合，动态管理。灵活调度安排人、材、机，及时组织所需人员、物资进场，保障供应，满足施工需要，保证连续作业，顺利完成任务。5、集中精干的专业技术人员，突击重要的、技术难度大的施工项目，牢控施工主线。6、技术是第一生产力，采用新技术、新工艺、缩短时间，提高效率，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按计划有序地进行施工。7、保证资源配置：（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序57、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期施工。（2）材料配置：本工程的原材料主要为钢筋、商品混凝土、等各种必须有物资，按照进度计划要求及时合理的购进，做到既满足施工要求，又要无太多的积压。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效的备用。（4）资金配备：编制合理的资金计划，合理支配人工费材料费等，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：做好生活服务供应工作，食堂饭菜要保证品种多、味道好，开饭时间应随工程情况进行调整。第八章 质量保证措施一、工程质量保证措施 （一）工程质量目标1、本工程质量目标是：达到合格工程标准。2、为确保本工程施工质量58、目标的实现，参建全员必须认真贯彻执行建筑质量管理条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：（1）严格按设计和施工规范进行施工。（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。（3）实行施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（4）严格“三控制”，强化“预防为主”和“过程把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分59、发挥专职质检的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，加强工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图和规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。（二）工程质量检查程序1、建立技术负责人为组长，质检员为副组长的质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。2、建立层层质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。3、贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优60、罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。4、严格按工程质量流程施工：工程质量流程填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果按图纸、规范、合同及施工方案要求施工不合格自检合格填报工序“工程质量报验”报请监理工程师现场检查不合格检查结果合格进行下道工序施工填写单项工程完工交验单报监理工程师验收不合格验收结果合格进入下一道工序二、工程技术保证措施1、认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。2、严格按设计图纸、国家验收规范、规程和合同要求组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。3、严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，密61、切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好现场质量技术管理工作。4、认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定的质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣。6、加强技术管理，测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用经纬仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、定点、标高位置进行试测，将测量结果报送总工程师复核，最后报请监理工程师62、签字认定后方可进行下道工序施工。7、施工中严格执行隐蔽检查制度，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。 三、工程测量、计量管理措施为确保工程施工质量，加强现场计量管理，主要计量管理工作是测量、计量和试验等的计量管理工作；对于测量、计量仪器的管理，制订以下管理制度：1、对所在计量器具进行统一管理、统一编号，建立本项目管理台帐和使用登记卡；2、按国家规范要求，对计量器具及时进行检定，维修、保养校正，对诸如全站仪、水准仪、土工实验仪器、磅秤等较精密计量器具委托国家计量器具专业检定部门进行检定，合格后方可使用，检定周期控制在一年之内，对一般性计量63、器具定期进行自检，确保仪器准确度；3、施工过程中，设专业部门负责计量管理工作，严格按规范、规程要求正确使用计量器具，确保工程计量的准确性；4、加强计量器具和计量管理工作的培训教育工作，使每位计划作业人员技术上达到相应水准，思想上保持高度重视，行动上做到规范作业；5、严格执行公司计量管理有关管理规定，不断健全现场计量管理制度。第九章 施工安全保证措施一、施工安全管理目标1、 无伤亡事故，无机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。2、 创建安全文明施工工地。二、安全管理组织机构项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查对64、参加施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业。三、安全检查制度：认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。四、安全管理措施1、总则：（1）管生产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会。（2）施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。（3）施工现场出入口必须有安全65、防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人。（4）施工现场各种安全装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。（5）加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置。（6）加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。（7）封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事枚发生，协助周围交通管理工作。（8）加强工程安全管理，不得在危境中施工。（9）要让专职安全人员在场安全管理，发现违章立即处理。（10）建立岗位安全责任制，实行安全预控管理。（11）在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。（12）提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作66、。2、施工机械安全措施：（1）冲桩机安装须牢固、平稳、可靠。（2）冲桩机及其它各种机械应保证良好的工作状态，按操作规程操作。（3）设备进场后，现场组装安全检验合格后方可投入使用。（4）进入施工现场必须戴安全帽。（5）冲桩机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。3、临时用电安全措施：（1）施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查，线路要求按规范架设。（2）配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。（3）各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护。（4）现场各级施工安全员必须定期做安全检查，及时地发现并消除安全隐患，严格按照施工组织设计方案和临时用电安全防护67、施工机械安全防护、施工现场安全管理规定的规定执行，项目部将定期检查，发现问题将根据规定严肃处理。4、保卫消防管理措施：（1）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。（2）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品、半成品。（3）加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（4）每月要对职工进行一次治安教育，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料68、 备查。（5）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。（6）变电室、大型机械设备及工程有关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保卫措施，确保安全。（7）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（8）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。（9）现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（10）电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和上岗证。（11）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器69、，确保施工安全。（12）临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。室内高度不低于2.5m，不许漏雨。室内安全通道宽不小于0.65m，每人床铺占地面积不小于2m3且应距离地面大于30cm。（13）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工地内、库房内调配油漆、稀料。（14）现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的来火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。（15）施工现场严禁吸烟。必须时，设有防火措施的吸烟室。（16）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（17）氧气瓶70、工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。（18）施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。（19）应保证消防器材灵敏有效。消防器材要有明显标志，配备足够的灭水器消防器材。（20）必须严格执行中华人民共和国消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。5、消防安全技术交底：（1）机电设备：机械操作，要束紧袖口，女工发辫要束挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。71、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带故障运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（2）焊接：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须放在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持72、把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周围清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（3）易燃、易爆物资存放与管理：施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。使用易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器时，确保施工安全。（4）季节施工:暴雨台风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜73、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及进修理加固，有严重险情的，应立即排除。现场道路加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场地。应加强通风和降温措施。、6、施工现场防火要点：（1）安装使用电气设备时的防火要求：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热打火短路，发现问题要立即修理。（2）现场材料堆放的防火要求：木料堆放不易过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。（3）生活临建防火要求：临建设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与燃物一般应保持30cm间距74、，使用大灯泡要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。7、其他：（1）设置专职安全员，负责现场的施工安全，进场前做好安全技术交底，健全安全施工制度。（2）定期进行安全教育和检查，发现安全隐患提前消除。（3）未经安全教育的施工人员严禁上岗，否则出现一切问题责任自负，现场一经查出，立即清出出场并追究责任方领导的责任。（4）为所有进入本施工现场的施工管理人员、工人购买意外工伤保险。（5）现场配备应急药箱，配备部分常用药品，例如伤口包扎药品药物，伤口消毒药品、预防感冒药品等。随时做好准备，与附近医院取得联系，做好一切防止意外事件发生的一切准备。五、安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施：（1）接地与接75、零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TNS接零保护系统（即三相五线制）。（2）保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（3）保护零线应与工作接地线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须有用黄/绿双色线。（4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。；（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线不小于16mm22的绝缘多股铜线。（6）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件76、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。（7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻应小于10欧姆。（8）用电设备不得一部分设备作保护接零，一部分作保护接地。2、配置漏电保护器：（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定电流动作电流不大于30mA，额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；（3）开关77、箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、配电箱、开关箱的设置:（1）配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两级保护”的原则，三级配电即总配电箱分配电箱开关箱用电设备；两级保护即保护零线和漏电保护器。（2）开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护。4、外电保护：（1） 在建工程（含脚手架具）的外侧边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV10KV之间为6米；（2） 施工现场的机动车道与78、外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，1KV10KV之间为7米。5、配电系统：（1）所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；（2）开关电器及电气装置必须完好、无损；（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；（5）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱与开关箱应配锁并有专人负责；（6）电气装置内部其及周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（7）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍79、内乱拉电线、插座、烧电炉电饭煲等；（8）电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业人电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6、照明：（1）在坑内作业、夜间或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；（3）行灯电压不行超过36V，基坑底、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的80、地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于12V；（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源。7、教育、培训：为提高施工现场的用电人员的综合素质和技能，应定期组织各类用电人员进行安全用电基本知识培训。8、安全用电制度：（1）建立技术交底制度。向各专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等81、，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（4）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（5）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ5999建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（6）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。（7）建立安全教育82、和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、电气防火措施：（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得使用火源。（3）在电气装置和线路相对集中的场所配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（5）合理设置防雷装置。第十章 文明施工技术组织措施从平面布置、临设搭建、施工现场及生活区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理。编制整套的施工组织设计或施工方案，有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工83、序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施制度，大小临时设施和各种材料、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。具体落实以下各项措施：一、项目文明施工管理组织机构组长：项目经理成员：安全员、施工员、班组长二、 项目文明施工管理措施1、项目文明施工领导小组是监督文明施工管理法规制度的落实及检查现场文明施工情况的管理小组。文明施工领导小组成员应按企业的文明施工管理规定，定期对现场文明施工情况进行检查，分析项目文明施工管理的重点、难点，制定相应的对策，消除文明施工管理的缺陷。2、在项目施工管理过程中84、落实文明施工的各项具体责任，确定责任人。严格执行文明施工的各项管理规定，落实奖罚。3、建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。4、工程开工前，明确文明施工管理目标，制定创建文明安全施工计划，实行目标管理。5、工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。6、工地临时设施搭设牢固整齐，临时设施不得采用竹篷油毡等易燃材料，全部采用组合板房；建筑材料及施工机械有序的停放在指定场地内，不得乱停乱放。7、工地保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理，排水自成系统，保持畅通，确保场内不积水，保持场貌清洁。8、生活区安排专人经常清扫地面，保持清洁卫生，污水不得外溢，垃圾集中堆放并及时清运，85、经常开展“除四害”。9、项目必须建立文明施工管理保证体系，由项目安全、工程、技术、消防保卫、机械、行政卫生等部门负责人组成文明安全施工管理小组。建立文明施工责任制，划分责任区，明确区域管理责任人，实行挂牌制，做到现场整洁整齐。10、环境保护、环卫卫生技术措施和管理要求须严格执行。11、编制单项的施工安全、保卫消防、材料节约、成品保护、环境保护、环卫卫生技术措施，并保证审批手续齐全。12、经常检查，每次检查后，项目负责整改检查出的问题，反馈整改情况。各归口管理部门接到反馈信息后，对现场进行复查确认。13、着装整齐，不得穿拖鞋进工地。14、控制施工现场的粉尘：配备一台洗车泵作为喷洒水降尘设备，定时86、向路面洒水；检查喷砼机、空压机密封状况，确保不因密封不严而漏风、产生粉尘；适当增大喷砼料的水灰比，减少喷砼料配喷出后产生的粉尘。15、采取有效措施降低机械设备的噪音：空压机采用噪音较小的电动型机械；检修、润滑机械设备，减少机械工作的产生的摩擦噪音；尽量避免使用砂轮式切割机；严格遵守深圳市政府有关作息时间的规定，避免在规定的施工时间以外进行施工。16、电焊作业必须在防护棚内进行，避免夜间进行电焊作业。17、加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。18、工地办公室布置整洁，应悬挂各职能机关核发的工程规划、投资许可、施工许可、监理许可等证明，以及工地质量、安全、文明卫生、治安管理制度，管理87、人中名单及其他有关图表。19、工地职工宿舍保持干燥、通风采光良好，室内高度不低于，地面铺筑水泥砂浆，照明线路架设整齐，采用日光灯照明，床铺布置整洁，不得乱堆放衣服杂物，室内经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。20、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片证明其身份的证件，严禁非施工人中擅自进入施工现场。21、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按建设工程施工现场管理规定执行，成立文明施工检查小组，每星期一次全面检查，发现问题应及时整改。第十一章 雨季施工措施1、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；2、做好场地周围防88、洪排水措施，经常派人疏通现场排水沟道；3、现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排挡水措施，保证雨后通行不陷；4、准备雨季施工材料和防护材料，对现场怕雨淋材料应采取有效的保护措施；5、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；6、汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。7、施工期间处于本地区雨季，该季节暴风雨来势猛烈，施工现场管理人员随时注意收听广播，关注天气变化，随时做到应急准备。现场要求所有的配电设备均应配备好防水罩或防水盖板以免雨水浸入。所有建筑材料尤其是水泥等均应备好足够的防水雨布，所有的机械89、设备不能雨淋的部分全部检查密闭效果，如有渗漏处，立即修缮完善。8、现场准备3台中型潜水泵，以备场地积水随时抽排，准备一台挖掘机，如遇积水或排水沟堵塞即刻疏通，始终保持场地不至大面积积水。第十二章 施工风险防范措施一、突发性事件处理原则及组织措施工程在施工过程中，遇到意外突发事件是难免的，为了能够将施工损失降到最低，在最短时间内恢复正常施工生产，在处理突发性事件时，我们遵循先抢救财物的原则，一旦发生事故要迅速启动突击抢险小组，以最短的时间，最高的效率进行抢险振灾工作。突击抢险小组由项目经理直接负责，并担任组长，由主抓项目安全文明施工的项目副经理和技术负责人担任副组长，组员由常务组员和临时组员组成90、，常务组员由工程现场质安员、安全员、班组长担任，临时组员由现场施工工人担任，当突发性事件出现时，根据现场实际情况从各班组抽调人员组成。二、突发工程事故处理措施冲孔灌注桩施工中，如埋锤或卡锤事故，应组织工程技术人员及施工人员召开事故分析会，根据事故现场实际情况，分析并找出埋锤位置及原因，制定出相应补救措施，可分别采用“提锤冲顶法”、“小孔沉渣法”、“空心锤冲孔法”、“高压水枪切割法”进行打捞。三、突发性自然灾害的处理措施突遇火灾的处理措施：发现火情立即汇报项目部，同时拨打119火警电话，在消防人员未到的情况下，组织抢险突击小组先行扑救，并对现场有关设备及材料进行紧急撤离，同时对为场进行隔离，对影91、响消防扑火工作的障碍物进行清理，并积极配合消防人员的灭火行动，服从消防人员的统一调配及安排。四、突发性恶性治安事故的处理措施当工地现场及生活区因某些原因发生大规模群殴或恶性斗殴事件时，当班人员应立即拨打110报警，同时立即汇报项目部，由项目经理组织现场治安人员到现场进行调解，若无法调停则交由公安部门直接处理，对于恶性事件直接肇事者要给予开除处理，其他相关人员按情节轻重给予不同程度的处罚。五、善后工作不管遇到何种突发事件，都要迅速作好善后工作，尽快恢复施工生产，确保灾后施工顺利开展，保障合同工期的实现。六、本工程危险源与控制措施类别危 险 源 措 施施工机具7. 机械老化，安全装置不全。8. 电92、源线老化，绝缘性差。9. 带病作业，缺乏保养。10. 施工人员随意使用。11. 未使用开关控制箱，不符合三级配电、二级保养要求。12. 桩机倾覆。1、 施工机具在使用前必须经过验收，合格后方准使用。2、 机具设备性能良好、安全装置齐全，严禁带病运转。3、 施工前必须对机具设备进行绝缘测试。4、 定人保养，按时保养。5、 严格遵守一机、一闸、一漏、一箱。6、 做好技术交底。7、 特种作业人员持证上岗。施工用电1、 使用非标电箱2、 不懂电气设备人员随意作用、玩弄3、 无证，上岗从事电工作业4、 架设埋设电缆，未按规定加以防护，和采取绝缘措施。5、 不落实一机、一闸、一漏、一箱制。6、 电气元件损93、坏，未及时更换。7、 使用铜丝替代保险。8、 电缆有破损老化。9、 漏电开关失灵或达不到安全要求。10、宿舍里乱拉电线1、 严格遵守JGJ46-2005，施工现场临时用电技术规范。2、 从事电工作业人员必须持证上岗，严禁无证人员随意动用电气设备。3、 施工现场必须使用合格电箱，严禁使用非标电箱4、 架空、埋设电缆必须加以防护，埋设深度不少于60cm。5、 所用机具设备必须符合一机、一闸、一漏、一箱之规定。6、 严禁使用其他金属材料代替保险丝。7、 电工认真填写电工维修记录卡，作业前，先检查漏电开关是否灵敏、可靠。8、 宿舍时严禁乱拉电线，使用违禁电器。第十三章 环境保护措施1、环境保护措施（194、）、防止和减轻对水和大气污染（2）、各种泥浆废水、水泥浆、生活水设立沉淀池、过滤池进行处理。（3）、施工中的化学物品等施工物料设有专人严格管理，做好防水防雨保护，各种机械加强维修，防止机械严重漏油，避免污染附近水域。（4）、各种有害废弃物设立固定堆放地点，按当地环保部门的要求统一处理。（5）、施工现场不得焚烧含有害气体和烟尘的废料。2、防止噪音污染（1）、对产生噪声的机械设备采取控制措施。（2）、所有施工机械检修合格后方可进场，严禁机械带病作业。（3）、尽可能接驳网电，发电机仅作应急备用，以减少发电机噪声影响。3、废渣及废弃泥浆的处理 将废渣及泥浆统一运至中吉堆场，集中堆放。2、基础工程完工时，技术内业必须对所在档案资料进行全面认真的清理、复查、审核、确保工程档案资料齐全完整，合符要求，然后装订成册。由工程技术负责人、工程师审查并签注意见和署名，经审定合格的工程档案资料一式三份，其中送建设单位两份，自存壹份。