1、900kt/a煤炭公司机安装工程瓦斯抽采、排水设备施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程施工方案第一章 概 述1一、施工组织设计的编制原则1二、编制依据15、2011年新版煤矿安全规程17、依据目前矿井建设的有关会议纪要。13、施工组织设计编制规定中所需材料由甲方提供或施工企业采购。2七、矿井建设与试采阶段建议进行的科研项目31、矿井地压及地表沉降与岩层移动3第二章 矿井建设条件5第三章 矿井地质概况5第四章 矿井设计简况5第四节 井下运输5第一项 煤炭运输方式及设备5一、大巷煤炭运输方式及2、设备5二、采区主要煤炭运输方式及设备8第二项 辅助运输方式及设备9一、辅助运输方式9二、辅助运输设备10第三项 矿井车辆配备一、矿车型号二、矿车数量计算三、运人助行设备第五节 矿井主要设备第一项 提升设备一、副斜井提升设备二、西采区材料斜巷提升设备三、主斜井运人设备四、中央采区运输斜巷运人设备五、西采区人行斜巷运人设备六、主斜井带式输送机第二项 通风设备一、通风系统二、通风设备选型第三项 排水设备一、设计依据二、排水设备选型第四项 压缩空气设备一、设计依据二、压风机站必须供的气量三、压风机站设备选型四、压风机站主要附属设备五、压风管路四、压缩机的供电及电控第五项 瓦斯抽采设备一、设计依据二、设3、计选型三、瓦斯泵站主要附属设备四、供电第六项 主斜井机械设备及布置一、井底机械设备布置二、井口房机械及设备布置第七项 副斜井机械设备及布置一、副斜井矿车提升二、操车设备选型及井口房机械设备布置第八项 矿井矸石处理系统一、排矸量及矸石处理方法二、临时排矸场的选择及排矸系统第五节 矿井辅助生产系统一、矿井修理车间二、矿井木材加工房三、 煤样室、化验室及销售煤样室四、公路（一）运煤公路（二）主工业广场进场公路（三）风井工业场地进场公路（四）井下水处理站进场公路四、桥涵设计第五章 工程质量目标及措施第一节 工程质量目标一、工程质量标准和目标第二节 工程质量创优措施一、组织管理措施二、技术管理措施三、施4、工过程质量管理措施第三节 工程的成品保护一、土方地基工程二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、墙体保护措施六、抹灰墙面保护七、水泥、混凝土楼地面保护八、屋面防水工程九、地下室防水十、铝合金门窗工程十一、涂料及吊顶工程十二、水电安装管道类：十三、水电安装散热器类十四、水电安装其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）十五、水电安装油漆、防腐成保：第六章 施工方法第六节 主要安装工程施工方法和要求一、主井井筒装备施工方法及提升系统安装要求二、副井三、矿井35kV变电所四、质量保证措施第八章 建井工期安排第五节 机电工程排队一、 工程排队的原则二、工程排队依据第九章建井期安全质量保证体系与主要措施第一节5、 施工安全质量保证体系第二节 矿建工程安全质量保证措施一.瓦斯及煤尘事故的预防二.防水三.斜巷运输事故的预防四.片帮冒顶事故的预防五.放炮事故的预防六.坠物的预防七.综合防尘措施八.加强安全检查工作九施工质量保证措施第三节 土建工程安全质量保证措施一、施工安全保证措施二、施工质量保证措施第四节 机电安装工程安全质量保证措施一、安全保证措施二、质量保证措施第十章 项目建设管理第一节 矿井建设管理模式第二节 项目管理重点内容一、设计管理二、计划管理三、招标管理四、施工管理五、工程监理六、工程验收及安全质量管理七、造价管理八、物流管理九、安全管理十、计算机网络管理第十一章 矿井移交投产标准一、矿井移6、交验收投产标准7、井下涉及安全生产的设施，已经通过质量监督部门的质量认证。二、选煤厂移交验收投产标准 第一章 概 述一、施工组织设计的编制原则认真贯彻公司建设“国内先进、省内一流”矿井的重要思想，坚持与时俱进，改革创新。从本矿井的特殊施工条件出发，依靠科技进步，吸取先进技术、先进经验、先进装备，优选最佳施工方案、施工方法和施工顺序。按照系统工程原理，以矿建工程为主导，正确把握矿、土、安三类工程的内在联系，找出矿井建设的主要矛盾线（关键线）和连锁重点工程。精心组织施工，以缩短建设总工期，尽早形成综合生产能力。在精心组织施工的同时，做到精心管理。建立科学的管理体制与运行机制，恰当处理：决策、执行、7、监督；设计、施工、出煤；项目管理、施工管理、资金、物流管理等各个环节的相互关系，防止顾此失彼。为提前出煤滚动发展创造条件，达到速度快，工期短，质量优，安全好，效益高的目的。二、编制依据1、XX精查地质报告2、XX井筒检查钻及工程地质报告3、XX三维地震勘探报告3、XX可行性研究报告4、XX初步设计（送审稿）5、2011年新版煤矿安全规程6、国家颁发的施工组织设计编制规定，工程质量验收规范及其他相关规定。7、依据目前矿井建设的有关会议纪要。三、编制范围四、矿井施工组织设计工程量、工作量五、矿井建设总工期及主要矛盾线六、需要说明的几个问题1、本施工组织设计为项目施工组织设计。每年也应根据上年工程进8、展实际情况和当年的需要应据实调整一次，以保证施工组织工作的总体性、连贯性与实用性。2、本施工组织设计的单位工程进度，按照目前国内或本公司的先进水平并适当留有余地的原则制定。3、施工组织设计编制规定中所需材料由甲方提供或施工企业采购。4、除主井表土段施工已编制了单位工程施工组织设计外，还必须编制的主要单位工程的施工组织设计。本矿井系年设计产煤90万吨的现代化矿井，是由许多复杂的单位（或单项）工程组成，是一项复杂的系统工程，所以必须编制单位（或单项）施工组织设计。每年应在现场实际条件变化的基础上，统筹兼顾、综合平衡，编制年度施工组织设计或施工组织计划。根据施工图纸和施工进度，必须编制如下施工组织设9、计：、矿建部分、土建部分、机电安装部分、1#主井提升系统：包括井塔绞车，箕斗，井筒装备，井上、下装卸载设备。、2#主井提升系统：包括井塔绞车，箕斗，井筒装备，井上、下装卸载设备。、2#主井改绞。、副井永久井架安装。、副井利用永久井架凿井。、副井绞车、罐笼、井筒装备，井口房设备，井上、下操车设备。、风井改绞。、110kV变电站及110kV输电线路。、地面大型设备安装，主扇风机、压风机房。、地面大临工程：主井、副井、风井凿井期间提升，临时供电，临时压风机。投产采区的设备安装：含采区设备及大巷皮带运输机。井筒装备期间井筒烧焊的特殊措施按保安规程规定报批。6、4个井筒基岩段以下的施工，大临设施中的提升10、排矸、通风、混凝土搅拌与输送、供电、火药加工、矿灯管理等设施相互交叉，相互干扰，且场地十分狭小。施工时要统一管理，避免相互干扰并有利安全作业。7、在施工组织设计的实施中，有可能发生矛盾的最大环节是建井与建井期间出煤，建议在实施中一般情况应以建设为主，建井期间出煤工程为辅。七、矿井建设与试采阶段建议进行的科研项目本矿井是XXXX煤炭有限公司拟建设和生产的第一对现代化特大型矿井。鉴于该煤田及井田特殊的地质、水文和煤层赋存条件，又是第一次开发，没有可借鉴的实践经验与资料。所以无论在矿井建设阶段和生产阶段，均应有针对性的对建设、生产的重大技术问题进行科研，从而积累资料与经验，为矿井建设、生产、安全与11、提高效益服务。为此，建议对以下项目进行科学实验。1、矿井地压及地表沉降与岩层移动、矿井主要大巷均布置在厚煤层内，且断面大，须进行地压观测，找出主要巷道地压显现规律、地应力分布规律、开采动压影响规律、巷道变形规律，最大变形量、变形速度，合理的巷道布置，巷道最佳位置，支护形式、方法、强度及巷道最佳煤柱尺寸等，提供合理参数。、矿井开采的地压观测，找出采场地压显现规律，为放顶煤开采和采场支护提供可靠的参数。、对矿井开采后的岩层移动、冒落、裂隙及沉降带进行观测，对地表沉降、地表建筑物变形等进行观测。从而找出岩层移动规律，地表沉降规律，开采与矿井涌水的规律，提供必须的参数，为生产、安全、保护地表建筑物和提12、高效益服务。2、本矿井属于二级高温热害矿井，局部地段属于严重热害矿井，因此应对矿井的高温热害进行研究。、矿井热源的分布研究，找出岩煤温的分布规律。矿井空气压缩热对矿井气温的影响。矿井水对矿井气温的影响及影响规律。矿井机械热与化学热，特别是大量锚喷及砼支护水化热，对矿井气温的影响规律。、矿井地表季节性气温对井下气温的影响及规律。、矿井通风对矿井气温的影响规律，找出矿井临界通风降温的岩温、水温等绝对值。、矿井岩煤温的垂直与水平地温梯度的变化规律。、矿井主要进风巷道的气温冷却变化规律，巷道调节圈的埋深及形成时间。、矿井气温升高分布及变化规律。、矿井降温的最佳方式、方法及需冷量计算的各项参数。、矿井综13、合降温的其他措施。3、煤综采放顶煤一次采全高时断层裂隙带高度实测研究。4、深立井防尘管路降压使用问题研究。第二章 矿井建设条件第三章 矿井地质概况第四章 矿井设计简况第四节 井下运输第一项 煤炭运输方式及设备一、大巷煤炭运输方式及设备（一）大巷煤炭运输方式选择矿井+1450m水平南翼运输大巷长2.7km，中盘区运输大巷长2.1km，运量900kt/a左右。大巷原煤运输存在着采用胶带输送机运输和轨道运输两种方式。胶带输送机运输具有输送能力大，易实现集中管理和自动控制，在煤与瓦斯突出矿井中，电机防爆问题易解决等优点；但也存在材料、设备、矸石、人员等辅助运输仍需轨道系统，大巷风速受限制、初期投资较高14、等问题。轨道运输机动性强，随运距、运量变化可用增减机车台数解决；对巷道布置的适应性强；煤的运输和辅助运输可以统一解决，初期投资较少，营运费较低。根据国内外生产实践经验，胶带输送具有输送能力大，易实现集中管理和自动控制，机械化程度高的特点，目前在我国的矿井生产中已广泛使用。依据本矿井初期运输距离不长，运量较大的特点，并结合矿井采煤方法，根据“条件适宜的大、中型矿井，大巷煤炭运输应优先选用胶带输送机”的经验，设计推荐原煤运输采用胶带输送机运输方式，实现全矿井煤炭连续运输 。矿井开采初期煤流系统如图5-1-1所示。（二）煤炭运输设备选型本矿井属煤与瓦斯突出矿井，煤炭运输采用胶带输送机。根据矿井运量运15、距计算，大巷运输设备选型结果如下。1、+1455m运输石门带式输送机：DX4型，B=1000mm，D=800，Q=600t/h, 机长L=520m， v=2.5m/s, 倾角=0；阻燃及防撕裂型钢绳芯带，ST630，胶带长1075m，防爆电动机为YB315S-4，P=110kw，1140V。图5-1-1 矿井开采初期煤流系统图减速器为DCY355-25型，i=25。2、中盘区+1455m运输大巷带式输送机：DX4型，B=1000mm，D=800，Q=500t/h, 机长L=667m， v=2.5m/s, 倾角=0；阻燃及防撕裂型钢绳芯带，ST630，胶带长1375m，防爆电动机为YB315S-16、4，P=110kw，1140V。减速器为DCY355-25型，i=25。3、采区煤仓（溜煤眼）给煤设备：ZWJ600-DF型，给料量Q=500t/h，最大给料粒度300mm，防爆电动机P=7.5kw，660V。二、采区主要煤炭运输方式及设备（一）采区主要煤炭运输方式回采工作面煤炭由可弯曲刮板运输机、顺槽桥式转栽机转至可伸缩带式输送机，经运输顺槽运至运输斜巷或溜煤眼，通过运输斜巷或溜煤眼至采区煤仓。顺槽掘进工作面的掘进煤经掘进巷道运至运输斜巷或溜煤眼，通过运输斜巷或溜煤眼至采区煤仓，汇入矿井的煤流系统。（二）采区主要煤炭运输设备1、工作面运煤设备根据工作面参数和采煤机生产能力，结合国内工作面设备17、配套经验，西采区综采工作面选用SGB630/180型刮板输送机，电动机功率290kW，电压1140V；输送能力400t/h，铺设长度140m，工作面配备1台。中盘区综采工作面选用SGB630/264型刮板输送机，电动机功率2132kW，电压1140V；输送能力450t/h，铺设长度180m，工作面配备一台。2、顺槽运煤设备中盘区综采面顺槽配备SSJ1000/200型可伸缩胶带输送机，带宽1000 mm，200kW，输送能力630t/h；西采区综采面顺槽配备SSJ800/220型可伸缩胶带输送机，带宽800 mm，220kW，输送能力450t/h；SZB730/75型桥式转载机，75kW，转载能18、力650t/h等。3、运输斜巷及运输平巷运煤设备（1）中盘区运输平巷带式输送机中盘区运输平巷带式输送机B=1000mm，D=630，Q=450t/h, 机长L=227m， v=2.5m/s,，整体带芯阻燃输送带，580S，胶带长470m。防爆电动机为YB250M-4，P=55kw，1140V。减速器为DCY250-20型，i=20。（2）中盘区运输斜巷带式输送机中盘区运输斜巷带式输送机DX4型，B=1000mm，D=800，Q=500t/h, 机长L=272m， v=2.5m/s, 倾角=-16，阻燃及防撕裂型钢绳芯带，ST800，胶带长570m。防爆电动机为P=160kw，1140V，变频调19、速。减速器为DCY400-25型，i=25。制动器为KPZ-1200/51520。（3）西采区运输斜巷带式输送机西采区运输斜巷带式输送机B=1000mm，D=630，Q=400t/h, 机长L=150m， v=2.5m/s, 倾角=-4，整体带芯阻燃输送带，580S，胶带长320m。防爆电动机为YB200L-4，P=30kw，1140V，变频调速。减速器为DCY400-25型，i=25。制动器为DCY200-20型，i=20。第二项 辅助运输方式及设备一、辅助运输方式井下辅助运输主要包括矸石、材料、设备和人员的运输。辅助运输方式的确定，应立足于自身条件，本着安全、经济、可靠的原则，根据本井田的20、开拓部署、煤层赋存条件、矿井生产能力、运输条件及辅助运输量选定。矿井+1450m水平南翼运输大巷长2.7km，中盘区运输大巷长2.1km，运量250kt/a左右。本矿材料和设备从地面经副斜井到工作面的运输；矸石从掘进工作面经副斜井到地面；人员从地面经主斜井到工作面的运输。从便于生产管理出发，应尽量实行连续运输。但由于副斜井、轨道上山和工作面顺槽按目前我国辅助运输设备的技术水平，实行主、副斜井大巷行人、轨道上山石门回采工作面顺槽连续运输较为困难。设计推荐副斜井和轨道上山采用绞车提升矸石、材料和设备；主斜井和行人上山运人采用架空乘人装置运送人员；大巷采用600mm轨距机车牵引矿车、材料车和平巷人车21、运输，轨道石门和工作面顺槽采用无极绳普通卡轨车。大巷辅助运输的机车选型存在着采用蓄电池机车和柴油机车两种。相比较柴油机车，蓄电池机车具有运输灵活，无污染等优点，但它需要充电硐室，带来投资较高，运营费高、效率较低等缺点。相比较蓄电池机车，柴油机车具有运输灵活，投资较低，运营费低、运输能力大、效率较高等优点，但它也有对大巷废气污染、噪声大、发热高、维护技术要求高等缺点。设计根据柴油机车和蓄电池机车的优缺点及本区、本矿井的实际情况，设计推荐采用蓄电池机车。二、辅助运输设备（一）大巷辅助运输设备选型大巷辅助运输采用CDXT2-8J型8t矿用防爆蓄电池机车牵引，人员采用PRC12-6/6型平巷人车，矸石22、材料分别采用1.5t固定式矿车和相应的材料车。（二）大巷的辅助运输设备数量根据矿井运量运距计算，达到900kt/a生产能力时，全矿井大巷辅助运输共需CDXT2-8J型8t矿用防爆蓄电池机车初期三台（包括检修备用一台）；一列矸石车由18辆1.5t固定矿车组成。运人用平巷人车，每列人车由6辆PRC126/6型平巷人车组成。大巷辅助运输设备的详细计算见表5-2-1所示。表5-2-1 列车组计算表一、+1450m水平轨道石门机车计算（选用CDXT2-8J型蓄电池机车）1、运量、运距L矸石年运量(t)200000运距(km)0.52材料班运量（t）602、按重列车上坡起动条件电机车粘着质量Pn(t) 23、电机车质量P(t) 重力加速度 g(m/s)撒沙起动的粘着系数q 列车起动加速度a(m/s)重列车起动阻力系数q运输线路平均坡度i重车组质量Q1(t)Pngq/1.075a+(q+i)g-P889.80.240.040.0120.00391.03 3、按牵引电动机允许温升条件电机车长时制牵引力Fd（kN）电机车调车时电能消耗系数重列车运行阻力系数y等阻坡度id调车及停车时间(min)加权平均运距L(km)机车平均速度（km/h)列车往返一次运行时间T1=2L60/(0.75v)(min)相对运行时间=T1/(T1+)重车组质量Q2(t)Fd/(q-id)g-P3.21.250.00750.0024、2250.52117.56 0.23 90.55 4、按重车下坡制动条件机车长时运行速度（km/h)允许制动距离l(m)列车制动减速度b=0.03858v/l(m/s)制动时的粘着系数z 电机车的制动质量Pz(t) 重车组质量Q3(t)Pzgz/1.075b-(y-i)g-P11400.1167 0.178155.82 5、蓄电池机车按照蓄电池组容量蓄电池组的放电容量(Ah)蓄电池组平均放电电压（V)从牵引电机到蓄电池组的总效率电机车调车时电能消耗系数最大运输运距Lm(km)机车往返一次时间T=T1+(min)机车每班工作时间Tb（h)每台机车每班可能运输次数m=60Tb/Tm取整重车组质量Q25、4(t)=(3.6/2g)Wu/Lmm(z-id)1000-P4401200.71.250.5232.56 712.9 12150.24 续表5-2-1 列车组计算表6、取Q1Q4中最小者计算列车组中矿车数n重车组质量Q(t)矿车装载质量q（t)矿车质量q0（t)列车组中矿车数n=Q/(q+q0)选定牵引矿车数量90.55 2.25 0.72 30.49 187、验算制动距离l=0.04147v/Pzgz/(P+n(q+q0)+(y-i)g制动距离l(m)19.23结论满足要求8、每班货运需要列车数m1(列）运输不均衡系数k1矸石系数年运量(t)矿井每班产量Ab(t)列车组中矿车数n每班货运需26、要列车数m1(列）1.251200000262.02 1810 9、电机车台数N电机车工作台数N=m1/m电机车备用台数0.25*N总台数0.87 0.22 1.08 二、中盘区+1450m轨道大巷机车计算(前期)（选用CDXT2-8J型蓄电池机车）1、运量、运距L矸石年运量(t)运距(km)材料班运量（t）1000001.55302、按重列车上坡起动条件电机车粘着质量Pn(t) 电机车质量P(t) 重力加速度 g(m/s)撒沙起动的粘着系数q 列车起动加速度a(m/s)重列车起动阻力系数q运输线路平均坡度i重车组质量Q1(t)Pngq/1.075a+(q+i)g-P889.80.240.0427、0.0120.00391.03 3、按牵引电动机允许温升条件电机车长时制牵引力Fd（kN）电机车调车时电能消耗系数重列车运行阻力系数y等阻坡度id调车及停车时间(min)加权平均运距L(km)机车平均速度（km/h)列车往返一次运行时间T1=2L60/(0.75v)(min)相对运行时间=T1/(T1+)重车组质量Q2(t)Fd/(q-id)g-P3.21.250.00750.002251.551122.55 0.47 60.97 续表5-2-1 列车组计算表4、按重车下坡制动条件机车长时运行速度（km/h)允许制动距离l(m)列车制动减速度b=0.03858v/l(m/s)制动时的粘着系数z28、 电机车的制动质量Pz(t) 重车组质量Q3(t)Pzgz/1.075b-(y-i)g-P11400.1167 0.178155.82 5、蓄电池机车按照蓄电池组容量蓄电池组的放电容量(Ah)蓄电池组平均放电电压（V)从牵引电机到蓄电池组的总效率电机车调车时电能消耗系数最大运输运距Lm(km)机车往返一次时间T=T1+(min)机车每班工作时间Tb（h)每台机车每班可能运输次数m=60Tb/Tm取整重车组质量Q4(t)=(3.6/2g)Wu/Lmm(z-id)1000-P4401200.71.251.5547.55 78.8 871.63 6、取Q1Q4中最小者计算列车组中矿车数n重车组质量Q29、(t)矿车装载质量q（t)矿车质量q0（t)列车组中矿车数n=Q/(q+q0)选定牵引矿车数量60.97 2.25 0.72 20.53 187、验算制动距离l=0.04147v/Pzgz/(P+n(q+q0)+(y-i)g制动距离l(m)19.23结论满足要求8、每班货运需要列车数m1(列）运输不均衡系数k1矸石系数矿井年产量A(t)矿井每班产量Ab(t)列车组中矿车数n每班货运需要列车数m1(列）1.251100000131.01 185 9、电机车台数N(L1.5km m2=1)电机车工作台数N=(m1+m2)/m电机车备用台数0.25*N总台数0.77 0.19 0.97 三、电机车台30、数合计（前期）9、电机车台数N电机车工作台数N电机车备用台数0.25*N电机车工作台数电机车备用台数1.64 0.41 2 1 续表5-2-1 列车组计算表四、中盘区+1450m轨道大巷机车计算(后期)（选用CDXT2-8J型蓄电池机车）1、运量、运距L矸石年运量(t)运距(km)材料班运量（t）1000002.65302、按重列车上坡起动条件电机车粘着质量Pn(t) 电机车质量P(t) 重力加速度 g(m/s)撒沙起动的粘着系数q 列车起动加速度a(m/s)重列车起动阻力系数q运输线路平均坡度i重车组质量Q1(t)Pngq/1.075a+(q+i)g-P889.80.240.040.012031、.00391.03 3、按牵引电动机允许温升条件电机车长时制牵引力Fd（kN）电机车调车时电能消耗系数重列车运行阻力系数y等阻坡度id调车及停车时间(min)加权平均运距L(km)机车平均速度（km/h)列车往返一次运行时间T1=2L60/(0.75v)(min)相对运行时间=T1/(T1+)重车组质量Q2(t)Fd/(q-id)g-P3.21.250.00750.002252.651138.55 0.61 52.98 4、按重车下坡制动条件机车长时运行速度（km/h)允许制动距离l(m)列车制动减速度b=0.03858v/l(m/s)制动时的粘着系数z 电机车的制动质量Pz(t) 重车组质量32、Q3(t)Pzgz/1.075b-(y-i)g-P11400.1167 0.178155.82 5、蓄电池机车按照蓄电池组容量蓄电池组的放电容量(Ah)蓄电池组平均放电电压（V)从牵引电机到蓄电池组的总效率电机车调车时电能消耗系数最大运输运距Lm(km)机车往返一次时间T=T1+(min)机车每班工作时间Tb（h)每台机车每班可能运输次数m=60Tb/Tm取整重车组质量Q4(t)=(3.6/2g)Wu/Lmm(z-id)1000-P4401200.71.252.6563.55 76.6 838.58 续表5-2-1 列车组计算表6、取Q1Q4中最小者计算列车组中矿车数n重车组质量Q(t)矿车装33、载质量q（t)矿车质量q0（t)列车组中矿车数n=Q/(q+q0)选定牵引矿车数量52.98 2.25 0.72 17.84 167、验算制动距离l=0.04147v/Pzgz/(P+n(q+q0)+(y-i)g制动距离l(m)结论17.66 满足要求8、每班货运需要列车数m1(列）运输不均衡系数k1矸石系数矿井年产量A(t)矿井每班产量Ab(t)列车组中矿车数n每班货运需要列车数m1(列）1.251100000131.011659、电机车台数N(L1.5km m2=1)电机车工作台数N=(m1+m2)/m电机车备用台数0.25*N总台数0.77 0.19 0.97 五、电机车台数合计（后期）34、9、电机车台数N电机车工作台数N电机车备用台数0.25*N电机车工作台数电机车备用台数1.64 0.41 2 1 第三项 矿井车辆配备一、矿车型号根据井筒、大巷运输方式，原煤运送采用胶带运输机，矸石运送采用1.5t固定式矿车，并配备各类型的材料车和平板车运材料及设备，大型设备如液压支架等用重型平板车装运，人员采用PRC126/6型人车运送。矿车规格特征见表5-3-1。表5-3-1 矿车规格特征表矿车类型容积（m3）载重（t）外型尺寸（mm）轨距（mm）轴距（mm）自重（kg）长宽高MGC1.76A固定箱式矿车1.71.5240010501200600750718MLC2-6材料车2.02.0235、0008801150600600580MPC3-6平板车3.05.5240010504156001100530MPC15-6重型平板车15.017.02500150034060011001030MYC1.1-602油品专用车0.81.1240010501190600750905PRC12-6/6平巷人车44601024152060017001460二、矿车数量计算1.0t不摘钩固定矿车数量按排列法计算，各使用地点配备数量见表5-3-2。三、运人助行设备井下运输大巷人员运输配备平巷人车，选用PRC12-6/6型，使用12辆，备用2辆，共计14辆。矿井达到设计生产能力时各类矿车数量见表5-3-3。36、表5-3-2 1.5t矿车各使用地点配备数量表序 号使用地点单位数 量小计备 注（列）（辆）（辆）1副斜井井口车场118182副斜井井筒333副斜井下车场118184运矸工作机车（2台）218365西采区材料斜巷下车场0.51896西采区材料斜巷337西采区材料斜巷上车场0.51898中盘区1号材料斜巷下车场0.51899中盘区1号材料斜巷3310中盘区1号材料斜巷上车场0.518911中盘区2#材料斜巷下车场0.518912中盘区2#材料斜巷3313中盘区2#材料斜巷上车场0.518914岩巷巷道掘进（3个掘进工作面）0.518915工作面材料顺槽（2个工作面）101016地面矸石系统11837、1817清理斜巷5518其 它1181819小 计19820备用及修理4021合 计238表5-2-3 矿井达产时各类矿车数量表顺序矿车名称型 号单位数量使用备用合计11.5t固定箱式矿车MG1.7-6a 辆198 40 238 22t材料车MLC2-6辆22 2 24 33 t平板车MPC3-6 A辆28 3 31 415t重型平板车XPC15-6辆28 3 31 5油品专用车MYC1.1-602 辆20 2 6平巷人车PRC12-6/6辆12 214 第五节 矿井主要设备第一项 提升设备一、副斜井提升设备XX设计生产能力为900kt/a，采用斜井开拓，为煤与瓦斯突出矿井，煤尘有爆炸危险性，38、煤层为自燃或容易自燃煤层。副斜井井口标高+1911.50m，井底标高+1450.00m。采用串车提升，担负该矿井的矸石、材料、设备等提升任务，不提升人员。（一）设计依据工作制度：330d/a，每天四班作业，三班提升井口标高：+1911.50m井底标高：+1450.00m斜 长：1092m倾 角：25车场形式：上、下均为平车场矸 石：155t/班坑 木：3车/班金属支护材料：5车/班水泥砂石：6车/班设 备：2车/班炸 药：1次/班雷 管：1次/班其 它：5次/班最大件重：14t/件（二）提升设备选型1、提升容器根据副斜井提升的特点及提升量，提升系统采用双钩串车提升方式，提矸石时一次串1.5t标39、准矿车3辆；提大件时一次提特制大件平板车1辆。2、提升钢丝绳绳端荷重: Qg=3(2700+760)0.4379.81/1000=44.498kNQd=（14000+1500）0.4379.81/1000=66.453kN 选用30ZBB6V18+FC1670ZZ重要型钢丝绳，其参数见表7-1-1。表7-1-1 提升钢丝绳参数表名 称单位参 数钢丝绳根数 n1 根 2钢丝绳直径 d1 mm30公称抗拉强度 B1 MPa1670最小钢丝破断拉力总和 Qd1 kN651.984单位长度质量 Pk1 kg/m3.71钢丝绳安全系数校验md=651984/(66453+12003.710.6049.840、1)=7.026.5mg=651984/(44498+12003.710.6049.81)=9.196.53、提升机滚筒直径Dj8030=2400mm最大静张力: Fjd=(66453+12003.710.6049.81)/1000=92.832kNFjg=(44498+12003.710.6049.81)/1000=70.877kN最大静张力差: Fcd=92832-1500+2（2700+760）0.4099.81/1000=59.049kN 即：提大件时另一钩空的特制大件平板车串配2辆矸石车 Fcg=(70877-76030.4099.81)/1000=61.725kN选用2JK-31.41、5/20型矿用提升机一台，其参数见表7-1-2。表7-1-2 提升机主要技术参数表名 称单位参 数滚筒直径Dj mm3000滚筒宽度Bjmm1500允许最大静张力Fj kN130允许最大静张力差Fc kN80缠绕层数Kc 层3天轮直径Dt mm 2000提升机变位质量Gj kg21000天轮变位质量Qt kg363减速比i20滚筒宽度校验 Bj=(1127+40+73.143)(30+3)/（33.143.06）=1411mm1500mm 4、电动机等效力 Fd=(7274211993/260.4)1/29.81/1000=51.850kN等效功率 Nd=1.1518504.63/（1000042、.85）=311kW选用YPT5001-10型矿用电动机一台(采用变频调速)，其参数见表7-1-3。表7-1-3 电动机参数表名 称单位参 数额定功率PN kW400额定电压V V660额定转速nN r/min590转动惯量J kgm236过载能力1.8额定效率92.5过载系数校验 =915964.63/（10004000.85）=1.256.5）。最大班作业时间平衡表见表7-1-5。三、主斜井运人设备（一）设计依据主斜井井口标高+1941.000m，井底下站标高+1450.000m，担负该矿井的人员运送任务。工作制度：330d/a表7-1-5 最大班作业时间平衡表升降项目单 位每班数量每次数43、 量每班次 数每次时间（s）每班时间（s）备注坑木1457457水泥砂石1457457长材1457457设备1457457其他6457274245701.27h注：最大件采用低速升降。上站标高：+1941.000m下站标高：+1450.000m斜 长：1311m倾 角：22最大班下井工人：171人（二）设计选型结果根据本矿实际，为便于提升安全和人员运送的连续性，经设计比选，确定采用架空乘人装置。选用RJKY90-22/1370型矿用防爆架空乘人装置一台/套（Dj=2m、绳间距1.7m、V=1.15m/s、=11m、0.25），随主机配矿用防爆电动机一台（N=90kW、V=380V/660V），44、选用32ZBB619S+FC1670ZZ重要型钢丝绳(ds=32mm、Pk=3.77kg/m、Qp=684.696kN、2.2mm、提人时安全系数mr=6.766)。最大班工人下井时间为52.57min。四、中央采区运输斜巷运人设备（一）设计依据中央采区运输斜巷上部标高+1550.000m，下部标高+1475.000m，担负该采区的人员运送任务。工作制度：330d/a上站标高：+1550.000m下站标高：+1475.000m斜 长：272m倾 角：16最大班下井工人：70人（二）设计选型结果根据本运输斜巷实际，为便于提升安全和人员运送的连续性，经设计比选，确定采用架空乘人装置。选用RJY1545、-16/320型矿用防爆架空乘人装置一台/套（Dj=1.2m、V=0.8m/s、=16m、0.25），随主机配矿用防爆电动机一台（N=15kW、V=660V），选用18ZBB619S+FC1570ZZ重要型钢丝绳(ds=18mm、Pk=1.19kg/m、Qp=203.952kN、1.3mm、提人时安全系数mr=11.26)。最大班工人下井时间为34.7min。五、西采区人行斜巷运人设备（一）设计依据西采区人行斜巷上部标高+1550.000m，下部标高+1450.000m，担负该采区的人员运送任务。工作制度：330d/a上站标高：+1550.000m下站标高：+1450.000m斜 长：213m46、倾 角：28最大班下井工人：60人（二）设计选型结果根据本人行斜巷实际，为便于提升安全和人员运送的连续性，经设计比选，确定采用架空乘人装置。选用RJY15-28/260型矿用防爆架空乘人装置一台/套（Dj=1.2m、V=0.8m/s、=20m、0.25），随主机配矿用防爆电动机一台（N=15kW、V=660V），选用18ZBB619S+FC1570ZZ重要型钢丝绳(ds=18mm、Pk=1.19kg/m、Qp=203.952kN、1.3mm、提人时安全系数mr=10.76)。最大班工人下井时间为35.4min。六、主斜井带式输送机(一 )设计基础资料矿井采用斜井开拓，井下煤炭经主斜井带式输送机47、运至地面，进入地面生产系统加工处理。该矿井设计生产能力900kt/a，工作制为:330d/a，每天三班运行一班检修，每天提升时间16h。根据矿井的开拓,井下第一水平初期开采西采区、中盘区二个采区。西采区煤炭通过西401、402运输顺槽和西采区运输斜巷进入溜煤眼,再经+1455运输石门进入井底煤仓; 中盘区煤炭通过中402运输顺槽, 中运输平巷进入溜煤眼,再经中盘区运输斜巷进入中1号采区煤仓,通过中盘区+1455运输大巷和+1455运输石门进入井底煤仓；煤炭最后通过主斜井带式输送机运至地面，进入选煤厂生产系统加工处理。主斜井井口标高+1941.00m,倾角22,斜长1404m。主斜井井底设有煤仓48、，带式输送机在井底一点给料，在地面井口房内机头处一点卸料。带式输送机设计原始数据见表7-1-6表7-1-6 带式输送机设计原始数据表项目单位参数项目单位参数矿井井型kt/a900原煤类型焦煤工作制度班/d3堆积密度Kg/m31000水平运距m1328.65粒度mm300总提升高度m536.81静堆积角38最大倾角、22环境温度34.9-11（二）主斜井带式输送机能力的选择该矿井具有前期900kt/a,后期1800kt/a生产能力，考虑井下生产的不均衡性，同时井底煤仓容量1500t，仓上运输石门带式输送机来料量600 t/h，煤仓缓冲能力大，主斜井运煤带式输送机的运输能力有两种方案。方案一前期按49、220t/h设计，后期按400t/h设计;方案二按最终能力400t/h设计。（三）设备方案比选及设备选型和计算设计中对主斜井带式输送机作了两个方案比较，方案比选见表7-1-7。方案一具有初期投资省、见效快、设备利用率较高，带式输送机输煤装机容量较低。表7-1-7 带式输送机方案比选表项目单位方案一方案二输送量t/h220400带宽mm10001000带速m/s3.153.15水平长度m1328.651328.65提升高度m536.81536.81托棍槽角深槽角深槽角带强N/mm31504000传动滚筒直径mm16001600计算轴功率kW306x2302x3计算电机功率kW392x2387x350、功率配比1:12;1实际输送带安全系数7.27.32驱动装置规格/数量变频调速400x2变频调速400x3优缺点1、带强适中；2、实际输送带安全系数适中；3、投资中。1、带强高；2、实际输送带安全系数适中；3、投资较大。方案二投资较高，装机容量大，费效率较低，系统运能不能得到充分发挥。同时前后期时间间隔较长,故设计推荐方案一,输送机采用双滚筒驱动，初期功率配比1:1，每一驱动单元的电机功率为PA=400 kW,后期运量增加到Q=400t/h,再加一套驱动单元, 功率配比2:1。根据上述方案比较，主斜井选择深槽角带式输送机，带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s（验带速度V0=0.63m/51、s），输送带选用钢绳芯阻燃防纵向撕裂带，带强为ST3150N/mm，传动滚筒直径为1600mm，采用双滚筒驱动，计算轴功率306x2kW，装备电动机功率为400x2kW，驱动装置采用减速器+变频电机，以实现输送机的软启动和慢速验带功能。制动装置和逆止器分别选用KPZ-1600x8型自冷式盘式制动器和NJ逆止器，拉紧采用尾部小车拉紧，胶带防跑偏主要采用前倾托辊并配次一定数量的调心托辊。该带式输送机的主要计算如下：Fu=CfLgqRO+qRU+(2qB+qG) Cos+qG Hg +FS1+FS2= 194146N式中：Fu圆周驱动力 N ； C附加阻力系数，取c=1.05 f模拟摩擦系数，取f=52、0.04； L输送机长度，L=1442.00 m； g重力加速度，g=9.81 m/s2；qRO承载分支托辊每米长旋转部分质量，qRO=14.24k/m；qRU回载分支托辊每米长旋转部分质量，qRU=3.37 kg/m；qB每米长输送带的质量，qB=51kg/m；qG每米长输送物料的质量，qG=19.4kg/m；输送机的倾角，=23；FS1+FS2特种主要阻力和特种附加阻力，FS1+FS2=14645N。传动滚筒所需总轴功率：PA=FuV=612 kW 式中：V输送机带速，V=3.15 m/s ；输送机采用双滚筒驱动，功率配比1:1，每一驱动单元的轴功率为PA=306 kW。每一驱动单元电动机53、所需功率：PM= PA/=392 kW式中：传动效率，=0.78。根据上述计算每一驱动单元电动机选用400kW变频电机。通过逐点张力计算法计算，在满足输送带下垂度和传动滚筒工作时不打滑条件下（传动滚筒与输送带间的摩擦系数，取0.35），输送带的最大张力：Fmax=435579N输送带的安全系数：n=B/ Fmax=7.2式中： 输送带纵向扯断强度，选取=3150N/mm。 B输送带带宽，B=1000mm。(四)井筒内带式输送机的检修设施XX主斜井从井口至井底煤仓处斜长为1404m，倾角22，井筒内设有架空人车,带式输送机的检修较为方便。（五）带式输送机的安全保护及供电电源根据煤矿安全规程和煤炭54、工业带式输送机工程设计规范（GB50431-2008）的要求，其输送带选用阻燃防撕裂胶带，并在输送机沿线设紧急拉线开关、输送带跑偏监测装置，在机头设输送打滑监测装置，在机尾上料处设纵向撕裂保护装置，并设相应的料流监测装置、物料堵塞、溢料保护装置以及过载保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置，驱动装置配有相应的制动器，在机头和机尾处设相应的防护栏等等安全保护措施。主斜井胶带运输机的10kV供电电源引自矿井35/10kV变电所，双回电缆引入，配电室内设KGS1型高压开关柜5台，高压成套变频装置2套，由高压柜供电给变频装置，经变频装置配至胶带机电机，对胶带机（400kW2 10kV）配电、控制。胶带55、机采用高压变频电控方式，电控系统具备过流、过载、失压、短路等电气系统保护和速度打滑、跑偏、事故急停、堆煤、纵撕、烟雾、沿线声光报警等安全保护功能。第二项 通风设备一、通风系统XX为煤与瓦斯突出矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层为自燃或容易自燃煤层。矿井通风系统为中央并列式，由主斜井、副斜井进风，由回风斜井回风。通风方式为机械抽出式。二、通风设备选型（一）设计依据按风机服务20a计算，矿井风量及负压见表7-2-1表7-2-1 矿井风量及负压表风井名称通风容易期通风困难期风量（m3/s）负压（Pa）风量（m3/s）负压（Pa）回风斜井1611901.11612471.8经计算，矿井自然风压为164.1P56、a。（二）通风设备选型1、通风设备应具备的能力通风容易期需风量：Q=1.05161=169.1m3/s通风困难期需风量：Q=1.05161=169.1m3/s通风容易期负压：H=2037Pa通风困难期负压：H=3053Pa2、通风机选型经比选，确定选用FBCDZ-10-32C型矿用防爆对旋通风机二台，其中一台工作，一台备用。通风管网阻力系数： 矿井通风容易期：R1=0.071236703矿井通风困难期：R2=0.1067676263、通风机运转工况确定通风机运行工况点的参数见表7-2-2。表7-2-2 风机运行工况点的参数表项目风量(m3/s)负压(Pa)叶片安装角度效率通风容易期M1171257、08342.5/34.50.76通风困难期M2172315945.5/37.50.854、电动机选型每台电动机应具备的容量：N=1.31723159/（10000.920.852）=452kW每台风机配YBF710M1-10型矿用防爆电动机二台，其参数为：N=500kW、V=10kV、=0.934。通风设备运转工况见图7-2-1。5、通风机反风装置该通风机可直接反转反风，并能10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，其供给风量可达正常风量的60%以上，符合煤矿安全规程规定供给风量不应小于正常供风量40%的要求。不用设反风道，也可不设通风机房，但必须设值班室及配电房。6、供电及附属设施58、通风机的10kV供电电源引自矿井35/10kV变电所，架空引入，配电室内设KGS1型高压开关柜13台、用电质量优化装置4套，对通风机（5002kW 10kV）配电、控制。7、通风机电控选型通风机采用高压变频电控方式。第三项 排水设备一、设计依据XX为煤与瓦斯突出矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层为自燃或容易自燃煤层。矿井正常涌水量为164.2m3/h，最大涌水量为274.2m3/h，矿水PH值为67。主排水泵房设在+1450.000m水平井底车场附近，矿水经敷设在主斜井（斜长1311m、倾角22）中的排水管排至地面（+1941.000m），进入井下水处理厂。二、排水设备选型1、排水设备最小应具备的能59、力Ql=164.21.2=197.04m3/hQmax=274.21.2=329.04m3/hHl=563m2、水泵根据本矿实际，经设计比选，选用PJ1509型矿用水泵三台，其参数为：Q=300 m3/h、 H=582.3m。在矿井正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修；在矿井最大涌水时二台工作，一台备用检修。3、排水管DN=4300/(3.141.73600)1/2=0.25m排水管选用D27313无缝钢管二趟，在矿井正常涌水量时一趟工作，一趟备用；在矿井最大涌水量时二趟同时工作。 排水管管壁厚度校验=6.2127.3/2.3(851-6.4)+6.21=0.91=0.91+0.15(0.960、1+1)=1.21.3吸水管选用D3258无缝钢管。4、排水设备运转工况管路阻力系数新管：R=0.000040397旧管：R=0.000068689一台PJ1509型水泵与一趟D27313排水管组成的排水设备运转工况，其工况点参数见表7-3-1。表7-3-1 排水设备运转工况点参数表参数管路流量Q(m3/h)扬程H1(m)效率(%)计算轴功率kW理论最大吸水高度Hs(m)新管（M）390.7551.10.75813.744旧管（M）348.8570.50.77732.514.55 、排水设备一昼夜工作时间Tl=164.224/348.8=11.3hTmax=274.224/（2348.8）=961、.44h6、电动机电动机应具备的容量(按新管计算)：N=1.1390.7551.110000/（360010000.750.98）=895kW。每台水泵配YB25005-4型矿用防爆电动机一台，其参数为：N=900kW、V=10kV、=0.962。为了减少水泵的吸水阻力，节约电能，设计采用了无底阀水泵排水系统，选用ZPBG型气水两用喷射泵三台，每台水泵配用一台，作为无底阀水泵启动之用，并拟采用水泵控制自动化。排水设备运转工况见图7-3-1，无底阀水泵排水系统见图7-3-2。 主排水泵房与井下中央（兼西采区）变电所合建，泵房内高压水泵由中央（兼西采区）变电所的10kV两段母线直接馈出，为限制其起62、动电流对井下电网的冲击，水泵采用高压智能软起动。矿井水属偏酸性，故本设计阶段考虑了排水设备及管道的防酸问题。第四项 压缩空气设备XX为煤与瓦斯突出矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层为自燃或容易自燃煤层。根据本矿实际，遵循设计原则，并根据煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范、国家安监总局安监总煤行2007167号文的精神及本矿井的特点，即为煤与瓦斯突出矿井，考虑矿井应设置压风自救系统等情况，故设计确定在工业广场设地面集中压风机站。一、设计依据（一）井下掘进用风1、采区巷道布置及设备配备图。2、井下掘进用风动工具种类和最大班使用数量见表7-4-1。表7-4-1 矿井掘进用风情况表类 别工作台数工作63、压力(MPa)每台耗气量(m3/min)HPC-5型混凝土喷射机30.458ZY24型气腿式凿岩机60.40.62.82FG8.3型风镐30.491.2（二）井下自救用风1、在西采区下部车场附近、中盘区1材料斜巷附近设避难所，避难所内设压风自救装置，每人每分钟供风量不低于0.3m3，气压0.30.7MPa。避难所最多按容纳30人考虑。2、在掘4、掘2工作面2540m的巷道内，各设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人每分钟供风量不低于0.1m3；采煤工作面设紧急供风装置，西401风量为0.5 m3/min，中401为0.7 m3/min，气压0.20.24MPa。（三）64、选煤厂用风量选煤厂用风量按8.6 m3/min，气压按0.7MPa考虑，不考虑地面机修车间等处用风。（四）压风机房室内标高+1949.30m。二、压风机站必须供的气量井下掘进和选煤：Q1=1.21.151.095（60.912.82+30.961.2+82）+1.151.151.0958.6=52.7+12.5=65.2m3/min井下自救：Q21.21.151.095（2300.3+280.1+0.5+0.7）=31.43 m3/min三、压风机站设备选型设计依椐压风机站必须的供气量65.2m3/min及风动工具用气压力和必须供井下自救用风量31.43m3/min及用风压力，选用FHOG2765、0W型矿用地面固定水冷式压风机三台，其参数为：Q=34.4m3/min、P=0.8MPa；随主机配矿用电动机三台，其参数为：N=200kW、V=380V。其中二套工作，一套备用。四、压风机站主要附属设备压风机冷却用水采用开启式循环冷却系统。选用IS80-65-160型水泵二台（Q=50m3/h、H=32m、N=7.5kW、V=380V）。其中一台工作、一台备用。压风机房内设5t手动单梁起重机一台，供检修设备之用。五、压风管路压风机站到用气点的输气管路均采用无缝钢管，其主干管为D1946，支管为D1334。管路连接除与闸阀、油水分离器采用法兰外，均采用管接头。压风管路自压风机站至主斜井口段沿地敷66、设，在井筒和岩石巷中用支架架设。为了分离压缩空气中的油水，设计在压风管路适当位置装设了油水分离器。压风管路系统图见C1942-217-01。四、压缩机的供电及电控压风机房设10/0.4kV变电所，负责压风机（200kW 380V 三套 两用一备）供电。变电所的双回10kV供电电源引自矿井35/10kV变电所，双回电缆引入，所内选用SCB10-500/10，500kVA型变压器2台，GCS型低压屏5块，压风机电控设备为压风机成套提供。第五项 瓦斯抽采设备一、设计依据XX为煤与瓦斯突出矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层为自燃或容易自燃煤层。在矿井工业广场西南建高、低压两套地面永久固定瓦斯抽采站，瓦斯抽采67、系统设计能力按20a最大抽采量设计。预计最大抽采量和阻力损失见表7-5-1。瓦斯抽采站室内标高+1956.50m。表7-5-1 预计最大抽采量和阻力损失系统流量压力损失最大抽放纯量（m3/min）抽放浓度（）最大抽放混合量（m3/min）管路阻力（摩擦+局部）（pa）孔口负压（pa）共计（pa）高压系统383998.5107861300023786低压系统169.81639416500014416二、设计选型（一）高负压系统1、瓦斯抽采设备的流量1）标准状态下抽采泵流量Qb（98.5/0.8）1.5184.7m3/min 2）抽采泵工况流量Qg184.7101325（273+18）/5608868、.7（273+20）331.4m3/min2、瓦斯抽采设备压力1）标准状态下抽采系统压力Hf(23786+5000)1.543179Pa2）抽采泵工况压力Pg=79874.7-43179=36695.7 Pa3、抽采设备选型经计算选用2BEC67型矿用水环真空泵二台，其参数为：Q=373m3/min、H=44000Pa、n=270r/min；配YB24507-4型矿用防爆电动机二台，其参数为：N=450kW、V=10kV、=0.956。其中一套工作，一套备用。（二）低负压系统1、瓦斯抽采设备的流量1）标准状态下抽采泵流量Qb（163/0.8）1.5305.6m3/min 2）抽采泵工况流量Qg69、305.6101325（273+18）/65458.7（273+20）469.8m3/min2、瓦斯抽采设备压力1）标准状态下抽采系统压力Hf(14416+5000)1.529124Pa2）抽采泵工况压力Pg=79874.7-29124=50750.7 Pa3、抽采设备选型经计算选用2BEC72型矿用水环真空泵二台，其参数为：Q=502m3/min、H=30000Pa、n=270r/min；配YB25002-4型矿用防爆电动机二台，其参数为：N=630kW、V=10kV、=0.959。其中一套工作，一套备用。三、瓦斯泵站主要附属设备选配IS125-80-160型供水泵二台，其参数为：Q=16070、m3/h、H=32m；配YB2180M-2型矿用防爆电动机二台，其参数为：N=22kW、V=380V。其中一套工作，一套备用。瓦斯泵站设SSQ-16型起重机一台，供检修设备之用。四、供电瓦斯抽采站设置10kV配电室负责供电，配电室单设于爆炸危险区域以外。双回10kV电源由矿井35/10kV变电所提供，电源线路为YJV22-8.7/10kV，370mm2的电缆，单回长度约0.2km。室内设KGS1型高压开关柜11台、用电质量优化装置4套，供瓦斯泵用电。低压负荷由所用变供电。第六项 主斜井机械设备及布置一、井底机械设备布置根据矿井的开拓,井下第一水平初期开采西采区、中盘区二个采区。西采区煤炭通过西71、401、402运输顺槽和西采区运输斜巷进入溜煤眼,再经+1455运输石门进入井底煤仓; 中盘区煤炭通过中402运输顺槽, 中运输平巷进入溜煤眼,再经中盘区运输斜巷进入中1采区煤仓,通过中盘区+1455运输大巷和+1455运输石门进入井底煤仓；煤炭最后通过主斜井带式输送机运至地面，进入选煤厂生产系统加工处理。主斜井井底煤仓容量1500t，在仓内设有煤位计监测煤仓料位，实现满仓保护。煤仓给料设备选用防暴自流往复式给煤机,型号ZWJ600/DF型，给料量220t，电动机功率，P=5.5kW变频调速。二、井口房机械及设备布置XX主斜井选用深槽角,大倾角带式输送机,带宽B=1000mm，带式输送机长L=72、1442m,带速3.15m/s，运输能力220t/h，输送带选用钢绳芯阻燃防撕裂胶带，带强为ST3150N/mm，采用双滚筒驱动，驱动装置选用(BOTON) NSH130FB-35.5C型减速器+变频电机，以实现软启动，电动机功率P=2x400kW。井口房内配备一台CD1-5 型电动单梁起重机作为检修起吊用。另外，在井口房一侧和机头卸载处分别设有配电室和操作室。带式输送机提升机械设备布置见图411-01。第七项 副斜井机械设备及布置一、副斜井矿车提升XX副斜井为双钩串车提升，主要担负矿井的材料提升任务，矿车型式为1.5t标准固定车箱式矿车和大件平板车，轨距600mm,每钩串1.5t矿车3辆或大73、件平板车1辆。二、操车设备选型及井口房机械设备布置根据井口场地布置情况，井口车场布置按三车道设置。串车在中间道摘钩，自溜出井口房。下井车辆在两侧车道挂钩后下井。操车系统设备配置：在井口出井车道变坡点后设有车辆逆止器，在下井车道上设有阻车器，以保证井口车场车辆运行的安全。在两侧下井车道上还设有两套绳式推车机，以减轻工人劳动强度。井口车场内采用人工摘、挂钩方式。井口房内设有信号操纵室。在井口变坡点下井筒内约50m处以及井筒内共设有六道跑车防护装置，井筒内为常开式，以防止井口和井巷内跑车对井底车场内人员安全的威胁。操车设备选型及井口房设备布置详见图432-01。第八项 矿井矸石处理系统一、排矸量及矸74、石处理方法根据矿井开拓设计，矿井掘进排矸量按160kt/a计，运输系统能满足矿井年产900kt/a的出矸要求设计。根据矿井矸石综合利用的要求，对有一定发热量的矸石，随煤流系统运出井，经地面洗选加工后，运至发电厂燃用，其余掘进矸石通过独立的副斜井串车提出地面后，然后部分矸石运至规划的砖厂制砖，对于全岩巷掘进排出的坚硬而不易风化的岩石，可考虑作为建材（如铺路）加以利用，对暂不利用矸石设有矿井矸石临时堆放场地，并采用填沟平堆，表面覆土造林工艺处理。二、临时排矸场的选择及排矸系统根据井下开拓及运输情况，以及井田范围内地形条件，矿井矸石临时堆放场地经比较，选在紧靠矿井工业场地西北侧的山沟，该场地矸石地面75、运输环节简捷，运距短。矿井掘进矸石经副斜井串车提出地面后，通过高位翻车机装汽车运至矿井矸石临时堆放场地堆放或砖厂制砖以及其它使用场所。设计中配有1台推土机用于矸石堆放场地的平整作业。矿井矸石临时堆放场地，占地6.49hm2，按堆放标高按+1927m计，堆存容量可达84万m3。该场地堆满后可继续沿沟向北发展，并对其堆场表面进行覆土造林。排矸系统工作制与矿井一至为：330d/a，每天16h运行，设备不均衡系统取k=1.5。矿井采用副斜井串车提矸，井巷倾角为25。地面采用高位翻车机直接装汽车，将矸石运往排矸场。矸石扩散采用一台TY120型推土机扩散矸石。第五节 矿井辅助生产系统一、矿井修理车间（一）76、矿井机电设备修理车间机电设备修理车间位于矿井井口工业广场内，主要承担本矿机电设备的日常检修和维护及矿车等材料性设备的修理，不生产配件，机电设备的大、中修外委。本车间面积为1440m2（1596），设有电修、矿修、机加工、锻铆焊、矿车修理等工段，主要设备22台：其中金属切削机床9台，锻铆机械4台，电焊机5台，矿车修理专用设备4台；车间配有10吨电动单梁桥式起重机1台。（二）综采设备中转库矿井采用综合机械化采煤工艺，因此在矿井地面工业广场内紧邻机修间设有综采设备中转库，承担液压支架、采煤机的临时存放及日常维护和保养。中转库面积为756m2（1842），配备主要设备有20t/5t双梁吊钩桥式起重机177、台、15t重型平板车1台、液压支架单柱试验机1台、单柱万能液压机1台等。二、矿井木材加工房在矿井工业场地内，设置一座坑木加工房，其面积为：2012=240m2，并配有园锯机、带锯机、移动式截锯机各一台以及相应的维修设备自动万能磨锯机、带锯磨锯机、电热锯条焊接机、锯条辊压机各一台，主要负责矿井坑木的加工。加工房设备布置见图437-01。三、 煤样室、化验室及销售煤样室在矿井联合综合办公楼内设有统一的煤样化验室，并配有必要设备，以承担矿井及洗选车间煤样的日常煤质（包括灰分、水分、硫分、挥发分和发热量）的测定。其中包括矿井所需得煤样制作。四、公路（一）运煤公路根据确定的煤炭外运方式，所有煤炭均通过通78、过富（源）墨（红）公路经墨红、老街子运到XX电厂及XX煤化工基地等。为实现这一目标，需修建约2.6km长的运煤公路从选煤厂接富（源）墨（红）公路。由于矿井远期产量为1800kt/a，按照满足目前、兼顾长远的原则，本次运煤公路按照三级公路标准设计，路线长2.683km，路基宽8.5m，路面宽7.5m，按三级公路标准设计，最大纵坡8%，最小平曲线半径30m。沥青混凝土路面。运煤公路主要工程量见表9-2-1。道路边坡原则上按自然放坡考虑，局部坡脚收缩困难地段设置路肩挡土墙，边坡坡面进行植草绿化，道路挖方边坡坡顶根据实际情况设置截水沟，坡脚设置边沟，将雨水引入自然冲沟或补木河，以免雨水冲刷造成水土流失79、。表9-2-1 运煤公路主要工程量序号工程项目单位数量1路线长度m2691.2712路基宽度m8.531.挖方m310626042.填方m38762054060浆砌片石矩形边沟m210066060浆砌片石矩形截水沟m13007浆砌片块石挡墙m3104808沥青混凝土路面m222280（二）主工业广场进场公路主工业广场与储煤仓位于相邻的场地，因此，主工业场地进场公路可以利用部分运煤公路，设计主工业进场公路一端接运煤公路，一端接主工业场地大门矿，主要作为生产及管理人员的进出通道。主工业广场进场公路长0.35km，按三级公路标准设计，路基宽8.5m，路面宽7.5m，最大纵坡7%，最小平曲线半径50m80、。沥青混凝土路面。进场公路主要工程量见表9-2-2所示。道路边坡原则上按自然放坡考虑，局部坡脚收缩困难地段设置路肩挡土墙，边坡坡面进行植草绿化，道路挖方边坡坡顶根据实际情况设置截水沟，坡脚设置边沟，将雨水引入运煤公路的边沟，以免雨水冲刷造成水土流失。表9-2-2 主工业场地进场公路主要工程量序号工程项目单位数量1路线长度m4202路基宽度m8.531.挖方m32874042.填方m3310054060浆砌片石矩形边沟m35066060浆砌片石矩形截水沟m1207浆砌片块石挡墙m33508沥青混凝土路面m23150（三）风井工业场地进场公路风井工业场地位于主工业广场的西北侧，从主工业场地至风井场81、地需修建一条公路，作为设备及人员的进出通道。新建风井公路长0.5km，路基宽4.5m，路面宽3.5m，泥结碎石路面。最大纵坡控制在9%以下，最小平曲线半径不小于20m。道路边坡原则上按自然放坡考虑，并植草绿化，道路挖方边坡坡顶根据实际情况设置截水沟，坡脚设置边沟，将雨水引入富墨公路的边沟，以免雨水冲刷造成水土流失。（四）井下水处理站进场公路新建井下水处理站公路长0.535km，路基宽4.5m，路面宽3.5m，泥结碎石路面。最大纵坡控制在9%以下，最小平曲线半径不小于20m。主要工程量见表9-2-3所示。表9-2-3 井下水处理站进场公路主要工程量序号工程项目单位数量1路线长度m5352路基宽度82、m4.531.挖方m37850042.填方m3358054060浆砌片石矩形边沟m110066060浆砌片石矩形截水沟m5807浆砌片块石挡墙m314608泥结碎石路面m22160四、桥涵设计根据本项目各道路所处的地形、地貌特点等因素，本次设计在运煤公路设跨补木河桥梁一座，跨径为220m预应力空心板桥，桥梁总长55m，桥面宽10.5m。设涵洞两座，分别为1-4.03.0m石拱涵和1-1.51.5m钢筋混凝土盖板涵。在主工业广场设1-1.51.5m钢筋混凝土盖板涵一座，在风井公路设1-1.0m钢筋混凝土管涵2座。详表9-2-4桥涵一览表。表9-2-4 道路桥涵表序号孔径单位数量备注1220m延米83、55预应力空心板桥21-1.0m延米30钢筋混凝土圆管涵31-1.51.5m延米41钢筋混凝土盖板涵第五章 工程质量目标及措施第一节 工程质量目标一、工程质量标准和目标1、质量标准在本工程项目质量管理中严格遵循ISO9002国际标准，执行国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰工程施工质量验收规范（GB502010-2002）、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ-T139-2001）、工程建设标准强制性条文、鲁班奖工程质量评审标（DBJ/T01-69-2003）等一系列质量标准进行质量验收。2、质量目标全国先进、云南一流矿井；单位工程质量一次交验合格率100；争取“84、鲁班奖”奖杯。 第二节 工程质量创优措施一、组织管理措施1、项目部各级人员定期参加公司组织的提高自身业务水平的对口培训，使得项目部人员能充分地保证自身的工作质量，促进本工程施工质量目标的实现。2、现场确立每周工程协调会制度，协调各参建单位之间工作，及时解决施工中存在的问题，防止质量隐患发生。3、建立项目质量组织机构，设立工程质量监督、检查、控制部门，严抓分项工程质量，现场贯彻执行三级质量检查监督制；在班组或施工队伍自检的基础上，由施工员组织观看、翻样进行质量评定，项目专职质量员负责分项工程的质量核定，实行质量一票否决制。4、项目部实行分项工序质量与项目管理人员、班组的经济收入挂钩制，班组的每份85、任务单须结合工作质量、产品质量进行分项工程的质量评定，按质量评定的等级进行奖罚；使得班组人员的收入与工程质量紧密挂钩，对无法达到质量评定等级要求的班组坚决予以辞退。5、项目部的质量监督、检查、控制部门的管理人员可充分行使自己的质量否决权，使得项目部管理人员能有效地指挥与组织班组的施工。6、公司质量办公室负责对本工程的质量抽检和定期不定期的质量大检查，整个工程质量受业主、监理、质监站和设计院四方监督。7、加强合格分承包方的评审控制，严格控制原材料、半成品的质量。8、加强劳动力的质量控制。凡派入现场的劳动力均由本公司自行提供，各工种人员上岗前，均经公司三级教育和培训，特殊工种均持证上岗。9、严格执86、行计量制度。施工现场配备各种计量工具（计量工具必须按照有关要求进行检验，以确保工程施工过程中检验、测量的结果准确可靠），并及时做好各部位的施工记录。建立工程施工测量控制网，确保工程定位、轴线、各部位标高的正确，并按设计与规范的要求做好沉降观测。10、加强施工质量的过程控制，设立分级质量控制点。项目部负责工程施工过程的全面控制，编制及实施项目质量目标计划并严格加以实施。施工过程中，未经检验和试验或经检验和试验不合格又未纠正的工序，不得转入下道工序。11、施工中完成的产品按照有关规定实行保护，以确保施工产品在施工中不受破坏，保持产品的完好性。确保产品的观感质量。12、坚持“百年大计，质量第一”的方87、针，做到优质服务。二、技术管理措施1、工程质量监督、检查、控制应符合设计图纸、地质勘测报告、施工及验收规范。工程施工时将严格执行公司质量文件的有关规定，包括各种技术标准及工作标准。2、在施工前由建设单位和项目部技术主管组织有关工程技术人员进行图纸会审，图纸会审经设计、施工、建设、监理等各方认可后生效，纪要由建设单位整理后发放给有关单位与部门。3、分项工程施工前，必须先进行技术交底，要有分项工程作业指导书。技术交底内容包括：技术要求、操作要求、质量验收标准、工期要求、安全要求等；上道工序作业班组与下道工序作业班组进行交叉交底和交接检查验收，交底与被交底班组相互办理签字手续。4、加强翻样工作，对工88、程的主要部位和复杂部位采用计算机翻样技术，确保工程质量一次成优。5、加强技术复核、隐蔽工程验收等过程检验。分项工程施工好之后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定，一道工序未经检验验收合格，不得进入下道工序施工。6、加强工序的质量控制。施工中必须加强对施工过程的质量控制，严格控制每道工序质量，将工程的质量通病消除在分项工序之中。工序的质量控制程序为；施工准备技术交底组织施工质量评定资料整理归档。a.施工准备：熟悉设计图纸、设计意图、有关文件、施工及验收规范，质量检验与评定标准，检查材料及其合格证或复试报告，检查机具、工人上岗证。b.施工员对班组进行89、技术交底，相互办理签字手续，技术交底内容包括：技术要求、分项工程施工工艺及技术要求、质量要求、验收标准、安全要求等。c.组织施工：按施工方法、操作规范进行实施，班组在施工中进行“产品”的自检、互检，施工管理人员复检，并做好书面记录。d.质量评定：工序“产品”最终由项目专职质量员、监督检查员进行质量核定，一般隐蔽工程须经监理检查，办好签证手续，符合设计要求及施工规范规定后，方可进入下道工序施工。重要部位邀请质监站、设计院参加隐检验收。7、现场施工时，必须加强成品保护工作，设专人管理，提高操作人员成品保护的自觉性。8、装饰工程施工时，须先做样板，经设计、业主、监理选定后，方可大面积施工。9、工程技90、术资料的管理。在抓工程质量的同时，必须做好工程技术资料的管理工作，技术资料的管理主要是收集、整理、归档。为此，项目部在设置质量员同时，也设置资料员一名专门负责技术资料及其他文件资料的管理。要求必须做到技术资料与工程同步，真正做好技术资料的管理，对专业专业作业队将督促、协助其技术资料的收集、整理，由总包单位负责归档。10、推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工程质量、加快工程进度起到积极促进作用。三、施工过程质量管理措施1、施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由集团公司设计管理处组织图纸会审，组织各专业91、共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2、设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理设计变更单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理设计变更单 。（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。3、施工组织设计管理办法（1）92、施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4、技术交底制度（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底93、均要做好书面记录。5、现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。6、隐蔽工程验收与技术复核（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工94、程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7、三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部95、位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8、分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作人，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9、施工部位挂牌制（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质96、量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。10、QC 小组活动管理（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PCDA 循环，开展全面质量管理活动。（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到97、一次成优。11、作业人员素质管理（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。（3）项目部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12、原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出98、厂合格证的材质化验单。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。（4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经集团公司下属中心试验室试配检验合格，提供配合比。（5）本工程装饰材料品种较多，大量采用花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。（6）原材料进场后必须挂牌标识。13、计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必99、须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。14、技术资料及竣工图管理专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司检查无误后，统一整理汇总，并按“鲁班奖”评审要求装订成册。（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加100、强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。第三节 工程的成品保护一、土方地基工程保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向人工推车运土应有适当的铺垫层。进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。二、模板工程现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板表面应涂刷101、水溶性脱模剂（装饰混凝土部分除外），防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。三、钢筋工程钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保102、证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。四、混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。 混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。五、墙体保护措施砌筑所用的砖、砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。六、抹灰墙面保护103、墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。七、水泥、混凝土楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未硬固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞104、水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。八、屋面防水工程防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。九、地下室防水已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，制定防护方案，要有专人负责管理，确保防水层不受破坏。预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。防水层施工完毕后105、，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。做保护层时，确需在防水层上运料时，应先用木板等材料铺行车(人)道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止后序施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得斜放、乱堆，应避免雨淋、日晒、受潮。十、铝合金门窗工程1、铝合金门窗铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木106、垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保107、护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。2、木门窗：门窗扇装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上、码放整齐，镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。门窗框扇码放时应平稳轻放、不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。门窗框扇平放时端部离开墙边200300mm。装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。安装贴脸板时不得重击门窗框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。3、门窗108、油漆：刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。每遍刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金上的涂料清擦干净。木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。4、门窗玻璃安装：凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是注意刮风天气，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前109、安装时，应采取妥善保护措施。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。严禁用酸性洗涤的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。十一、涂料及吊顶工程1、 乳胶漆工程：墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。2、吊顶工程：轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护好顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场，110、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形，不受潮，不生锈。吊顶器具要求轻拿轻放，不得损坏成品地面、墙面。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工过程中应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊件不得吊于轻钢骨架上。罩面板的安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温等一切工序全部验收合格后进行。十二、水电安装管道类：UPVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。安装完毕干立支管后（111、UPVC管），应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它112、防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。十三、水电安装散热器类 散垫器往楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。装饰罩不得提前安装。 在轻质墙上栽托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。在运输、安装过程中应防将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，如有卷曲应整修平整。土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施（用纸板盖住已安装好的散热器），防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。面罩安装时，土建装饰已基本完成，无划伤面罩可能性作业时，方可进行统一安装，如必须安装的，应用纸板胶带纸，将其与面罩粘接住，可防划伤。十四、水电安装其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）水箱113、等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地114、清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应完善。十五、水电安装油漆、防腐成保：已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、115、撞击和温度剧烈变化影响质量。第六章 施工方法第六节 主要安装工程施工方法和要求XX机电安装工程共有XX个环节项目，XX个单位工程。在整个矿井建设的系统工程中，与“T”采区出煤直接相关的设备安装工程主要有35kV变电所、主井绞车、副井绞车、通风机房、大巷运煤皮带、地面原煤储装系统（洗煤厂部分）、采区工作面设备、中央变电所、主井底变电所、采区变电所、洗煤厂变电所等。与这条主线紧密相连的还有2#主井绞车、中央泵房、压风机房、辅助运输、地面供热、排矸系统、降温制冷、防火注浆、安全监测等工程，都必须按设备安装排队要求，按时竣工投运。本节针对一些重要的、关键性的、技术要求高、施工难度大的安装工程编制了措施116、，如1主井、副井和110kV变电站以及初设没有涉及的“T”采区变电所。一、主井井筒装备施工方法及提升系统安装要求XX矿井是一个年产600万吨原煤，井深达844.8m的特大型矿井，提升机是全矿生产关键设备，装备一对32t箕斗，选用JKM-4.56()E型塔式多绳提升机1台，配4800kW交流同步电动机，最大提升速度12.48m/s。井下配备机械设备有：给煤机2台；装载带式输送机2台，立井箕斗装载设备，防礅罐缓冲装置，井底4角罐道装置，组合钢罐道，尾绳保护装置；井塔配备机械设备有：箕斗卸载设备，组合钢罐道、井口4角稳罐装置，吸能防撞梁，回柱绞车等。特别是1#主井箕斗提升工程早日安装形成系统，对确保117、矿井提前出煤具有特别重要意义。为此，要求必须精心组织施工，确保工程工期和工程质量。1#主井井筒装备于2006年11月18日开工，要求2007年3月20日完成（包括凿井井架、临时提升系统、吊盘拆除）总工期为4个月。井塔2007年11月底完工。2007年12月1日开始提升机安装，6月30日完成。井上下装卸载设备安装、上绳、挂箕斗等同时完成。要求2009年7月1日投运，形成永久提升能力。1、1#主井井筒装备施工方法1#主井井筒净直径5.5m,井深844.8m，表土段采用钻井法凿井施工，井筒基岩段采用钻爆法凿井施工。井壁结构：表土段垂深150m以上为钢筋砼井壁，150m以下为钢板砼复合井壁，基岩段为砼118、井壁。1#主井装备一套32t箕斗、信号、通讯电缆各1根，2趟排水管、每趟长850m，规格D27320mm无缝钢管。1#主井井筒装备安装内容：玻璃钢罐道上托架270个，玻璃钢罐道下托架270个，玻璃钢罐道梁托架270组，玻璃钢罐道梁每根长4600mm计135根，钢罐道4趟，计3240m，托架支座采用树脂锚杆或焊接固定；D27320mm无缝钢管排水管路2趟安装敷设，信号通讯电缆各一根的敷设。1#主井井筒装备安装方法：井筒装备安装采用三层吊盘进行立体平行作业，自下而上施工，利用凿井期的部分稳绞设备，吊盘层间距6m，与玻璃钢罐道梁托架间距保持一致。按井筒装备尺寸需要，其吊盘制作成可伸缩的异型盘，层间设119、有人行梯，四周设安全栏杆。第一层盘用于摸具找正，打锚杆孔，安装托架支座锚杆或托架支座焊接，并进行拉力试验，装托架，安电缆支架，充填树脂胶泥。第二、三层盘同时用来安装罐道梁、钢罐道、电缆、管路。为保证安装质量，吊盘组装完成后，先安装井口锁口大梁作为基准梁，然后吊盘下放至井底第一层基准梁以下，安装井底基准梁，把4根基准线固定在上基准梁上，随后下放基准线至井底基准梁并固定，大线复测合格后，方可自下而上进行井筒装备安装，施工期间升降人员和下放材料可利用原凿井吊桶提升系统。井筒装备安装采用多层吊盘施工方法，能实现多工种立体交叉作业，工序紧凑、效率高、速度快、工作条件好，有利安全，能缩短安装工期。在钢板砼120、复合井壁上进行托架支座焊接时，需多点焊接，而且在回风风流中施工必须制定特殊措施，并按煤矿安全规程规定，报请基建处或矿务局总工程师批准。 2#主井井筒装备施工方法与1#主井井筒装备施工方法相似。2、JKM-4.56（）E型塔式多绳提升机及井上下装卸载设备等提升系统的安装要求：.由于以提升机为主体的提升系统安装施工交叉平行作业较为复杂，既有高空作业，又有井筒作业，必须编制完善的施工组织设计及安全措施，明确施工方法，健全质量保证体系，确保工程质量和安全。.井筒中心线和提升中心线的测量放线及标高必须认真复核，正确无误后方可进行安装施工。.提升机等设备的到货应进行严格验收，设备基础必须按设计施工图经严格121、核查，确认无误后方可进行安装。.严格按设计要求及煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验标准进行施工，确保提升系统的运行特性。各种试验（电气和机械）各种保护必须符合设计和标准要求。二、副井1、副斜井提升设备选用2JK-31.5/20型矿用提升机一台（Dj=3m、Bj=1.5m、双筒、Fj=130kN、Fc=80kN 、i=20、Vm=4.63m/s）；配用YPT5001-10型矿用电动机一台（N=400kW、V=660V、=0.925，采用变频调速）。2、西采区材料斜巷提升设备选用JKB-2.52/31.5型矿用防爆提升机一台（Dj=2.5m、Bj=2.0m、单筒、Fj=90kN、Fc=90kN 、122、i=31.5、Vm=2.46m/s）；配用YBPT400L1-10型矿用防爆电动机一台（N=220kW、V=660V、=0.935，采用变频调速）。上述选用的提升机均为标准推荐的采用行星齿轮减速器的高效节能新产品，选配的电动机均为高效节能的新产品，提升设备采用了变频调速，更为节能。3、主斜井架空乘人装置选用国内先进的RJKY90-22/1370型矿用防爆架空乘人装置一台/套（Dj=2m、绳间距1.7m、V=1.15m/s、=11m、0.25），随主机配矿用防爆电动机一台（N=90kW、V=380V/660V、=0.938）为高效节能的新产品。4、中央采区运输斜巷架空乘人装置选用国内先进的RJY123、15-16/320型矿用防爆架空乘人装置一台/套（Dj=1.2m、V=0.8m/s、=16m、0.25），随主机配矿用防爆电动机一台（N=15kW、V=660V、=0.89）为高效节能的新产品。5、西采区人行斜巷架空乘人装置选用国内先进的RJY15-28/260型矿用防爆架空乘人装置一台/套（Dj=1.2m、V=0.8m/s、=20m、0.25），随主机配矿用防爆电动机一台（N=15kW、V=660V、=0.89）为高效节能的新产品。安装顺序：.根据井口十字中心线放井筒基准线和四至六根通线，作为托架树脂锚杆孔定位及罐道梁、罐道、管子梁、梯子间梁、管路及电缆支架安装尺寸的依据。基准线和通线放线小124、车固定在固定盘和封口盘上。.利用凿井期间的双层吊盘（层间距6m），自上而下安装罐道梁和罐道托架、管子梁、梯子间梁及梯子间、动力电缆及通讯信号电缆支架、井筒下部金属结构。.双层吊盘由园形改为方形，下面增加一层软连接方形吊盘，层间距仍为6m，然后自下而上安装罐道、降温管和洒水管。.吊盘升至井口，改为单层盘、并拆除井筒基准线及通线，用稳车下放动力电缆、通讯信号电缆，然后井壁固定。.拆除凿井期间的吊盘，封口盘和固定盘。.安装永久锁口梁和封口盘。.安装上下井口金属结构，四角稳罐装置，防撞梁。.罐笼悬吊。井筒装备期间利用吊桶上下人员，另外安装1台55kW调度绞车下放材料。3、绞车安装JKMD-4.54（）125、E落地式多绳磨摩擦轮提升机安装可以与井筒装备同时进行。提升机安装中应注意的几个问题：.主轴装置安装一般将主轴、摩擦轮、闸盘解体运输。在提升机房附近用汽车吊车组装。主轴组装好后，放于专用支架车上，运至机房安装。主轴安装的关键是找正和间隙调整。.制动系统安装制动器与闸架为一整体，安装时不解体。制动器与闸架应接触良好。.绳槽车削装置的安装和车削绳槽绳槽车削装置安装在基础坑内，须操平找正，其对称中心与实际提升中心线的偏差不得大于规定（一般为0.2mm），导轨必须平行于主轴中心线，其水平误差不得大于规定（一般为0.2）。由于矿井井底车场及硐室施工完毕后，进入采区施工时，出煤出矸量加大，同时井下机电设备安126、装进入高峰期。为保证笨重、大型设备下放，要求副井井架、井筒装备及绞车安装必须按网络进度图规定时间完成，从而满足矿井建设需要。三、矿井35kV变电所1、变电所概况一套YB29-40.5/12预装式临时变电站，包括干式变压器设备、高低压设备、保护装置及其所有附属设备、备品备件和专用工具。具体详见设计图。序号名称规格型号数量备注1主变压器SC11-1600/35(355%/10kV) Yd112台2高压开关柜KYN61-40.5-1250/31.5 132面3高压开关柜KYN60-40.5 411面4高压开关柜KYN60-40.5 402面5高压开关柜KYN61-40.5-1250/31.5 042127、面6高压开关柜KYN61-40.5-1250/31.5 182面7低压开关柜KYN28A-12-0211台8低压开关柜KYN28A-12-0545台9低压开关柜KYN28A-12-0412面10低压开关柜KYN28A-12-0052面11无功补偿装备DS4-12 200+200kVar2套12直流电源柜型号GZDW33-P-SZ-60/220-M 60Ah1套13变电站综合自动化系统GBZ-80001套包括所有软硬件设备2、施工要求. 施工时必须编制单位工程施工组织设计，包括分部工程内容、工序流程、施工方法、技术标准和要求、电气调整和试验、安全技术措施及阶段性检查验收。以此为指导和管理工程施工128、的全过程。.主要分部工程项目有：35V系统高压设备：包括主变压器、真空断路器等。室内10kV系统高压设备：包括成套真空开关柜、母线、电容器、电缆等。控制室设备：包括控制、保护、信号屏、二次回路接线、整流装置、计算机、模拟盘、电缆等。接地系统装置。该项工程的施工中，主变压器和35kV，真空断路器因其技术性强，工作量大，在管理、施工、检查、验收中必须列为重点工作。在主变压器安装中的器身检查、交接试验、空载试验及空载冲击合闸等子项目；在断路器安装中的各种试验检测如组件的密封性试验、主回路的导电电阻测定、工频耐压试验、断路器机械特性检测等子项目又是这两个分部工程中的重点。在施工过程中，必须严格执行电力129、煤炭两个行业的技术标准和质量要求。必须编制设备安装工程验收大纲，内容要详尽，标准要明确。工程竣工后，依据大纲要求对工程进行全面验收。矿井在建设期间，临时供电能力1600kVA，双回路电源引自营上220kV变电站35kV不同母线段，可以满足建井需要矿建施工时间与永久变电所同步进行，确保回采后矿井用电需要。四、质量保证措施1、在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。2、项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。3、项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师。各队设专职质检员和兼职质检130、员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。4、成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。5、开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。6、施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7、施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检131、查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。8、及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。9、严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。10、配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。11、加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。、图纸会审制度：在工程开工前，132、由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。、技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。、测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。、加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，133、确保每项工序不留隐患。、加强工程试验制度:工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。、加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量,特别混凝土和砂浆严格按配合比进行计量,将配合比输入电脑。、加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态134、，确保每项不留隐患。、搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。8、砼集中搅拌站位于工广的西南角处，利用永久油脂库的位置，虽位置较偏但配有搅拌车可以满足施工要求。9、临时浴室位于临时锅炉房东侧，面积500m2。利用永久供热管路，临时安装供热。10、矿井西北侧打临时水井二眼，集中水池一个，洗煤厂打水井一眼集中水池一个，以上解决施工及消防用水。生活用水汽车运送，生产、生活及雨水排放均按临时水沟和道路边沟顺坡导入涵洞向南排放。11、矿井矸石用轻便铁路运至大铁路以南，用翻矸架卸载，以汽运填筑铁路路基。矿井“T”采区出煤135、利用已建的洗煤厂原煤系统储运。在原煤储装系统建成前，矿井的少量工程煤利用洗煤厂储煤场汽运地销。12、临时火药库位于洗煤厂东南，设土堤，占地3100m2。运输利用永久道路。火药加工房位于副井东南方向，距副井口75m。13、井口施工专用场地位于井口附近共2处，占地面积4700m2。14、XX火车站场地及建筑面积利用，待置换后另做安排。15、大型设备到货后利用永久综采修理间及场地存放。16、施工利用永久建筑共13项，建筑面积14436m2。如临时办公室、医务室、会议室、宿舍等均可利用永久单身公寓，临时矿灯房利用永久坑木加工房等。第八章 建井工期安排第五节 机电工程排队全矿井共有XX个生产环节，XX个136、单位工程，需安装的设备XXXX台。一、 工程排队的原则1、根据全矿井施工网络工程的需要，凡占据主要矛盾线（关键路线）上的机电安装工程需集中人力、物力抓紧时间完成；和主要矛盾线有关的主要工程，凡能提前开工的安装项目，在条件允许的情况下尽量早开工，以加速关键工程的完成时间。2、根据矿建工程（井下硐室）和土建工程（机房等）竣工时间安排机电安装工程。在具备安装条件的情况下，应尽量与矿建、土建平行交叉进行，以减少整个工程的施工时间。3、尽可能优化劳动力的投入时间，使设备和安装投入资金，年度间均衡使用，降低安装工程的高峰值。二、工程排队依据1、根据矿建工程排队，矿井中央采区于20XX年XX月XX日出煤，使137、用南采区的综采设备，安装时间排在20XX年XX月，30天安装完成。为保证采出煤，并考虑综掘出煤需要，其原煤储装运系统必须提前完成。因此原煤储装系统机电安装工程安排在20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日完成。2、矿井首采工作面投产时间定在20XX年XX月，因此机电安装工程的最后项目，即采区综采设备安装，安排在20XX年XX月，要求一个月完成，确保按时试生产。矿井投产后主井尚有尾工，即绞车安装工程，最后完成时间是20XX年XX月中旬。第九章建井期安全质量保证体系与主要措施第一节 施工安全质量保证体系煤矿建设是一个复杂的系统工程，工程涉及面广，工艺复杂，为保证工程建设顺利进行，必须建立完善138、的安全质量保证体系。安全质量保证体系建立在健全的组织机构上，应落实矿井管理层、施工管理层及监督管理层机构及各级的职责分工，形成网络。根据质量管理标准，加强从材料采购、各施工工序到工程验收的各环节质量安全的控制。并进行目标分解落实到人。做到事事有人管，环环能控制。落实安全岗位责任制，建立安全网络，进行全面控制。开展全面质量管理，以科学的管理方法进行工程管理。结合施工工序，在基层班组开展“QC”小组活动。用全员提高质量管理意识来提高矿井建设各项工程质量。第二节 矿建工程安全质量保证措施由于矿建工程项目施工条件复杂，地质状况变化多，“五大灾害”常常给施工带来严重隐患。因此施工中要始终贯彻“安全第一、139、质量第一”的方针，除应严格执行煤矿安全规程和矿山井巷工程施工及验收规范外，还应特别注意采取以下施工安全措施：一.瓦斯及煤尘事故的预防1.加强通风及煤尘、瓦斯的检查。各掘进工作面配足风量，减少漏风，避免循环风。2.完善喷雾降尘措施，并按规定设置隔爆水棚。3.严格执行掘进工作面“一炮三检”制度。二.防水1.井筒施工中，在通过含水层时必须先探后掘，采取严格的防治水制度，对含水层进行予注浆。2.坚持“有疑必探”的原则，对接近含水层或有出水征兆的巷道，必需先探水后掘进。三.斜巷运输事故的预防为防止斜巷跑车，必须按规定设置“防跑车”装置，坚持“行车不行人”的制度。四.片帮冒顶事故的预防1.严格按设计要求进140、行巷道支护，不得随意降低支护参数。2.坚持敲邦问顶制度，严禁空顶作业。3.通过岩石破碎带前必须制订特殊的施工和支护措施。五.放炮事故的预防1.建立完善的火工产品使用管理制度，加强对炸药雷管运输贮存、发放和使用的管理。2.设置专职放炮员，并严格执行“放炮三联制”。3.严格执行残爆和瞎炮检查处理制度。一经发现必须在当班由班长和放炮员妥善处理。六.坠物的预防在立井和煤仓施工中必须在作业规程中制订防止坠物的安全措施，并切实执行。七.综合防尘措施1.掘进工作面必须采取湿式凿岩，使用水炮泥。2.对产尘点进行喷雾洒水。巷道内设置净化空气的水幕。3.定期对巷道顶邦煤（岩）尘进行冲洗。八.加强安全检查工作建立健141、全各种安全检查制度；配备和安设必要的安全仪器；配齐各种专兼职安全管理人员，以形成有效的安全管理网络。加强对员工的安全培训，树立“以人为本、安全为天”的思想。以群防群治确保矿井安全、优质、高效建设。九施工质量保证措施1、项目部的业务系统实行分层管理，项目部对工程质量进行整体控制。各工序质检员为工序自我控制。2、 每月召开一次质量例会，要将本月质量情况准确及时汇报给项目部。3、加强动态质量监控，促进规范管理。各管理层质量管理人员要按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题。项目部签订承包合同时要把质量列入其中，使之与每位职工切身利益挂钩，以增强职工质量意识。4、严把材料质量关，建立健全进场前检查142、验收和取样送验制度。所有进场原材料及成品、半成品均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。5、 施工过程中发生不合格的材料应及时清理出场。6、工程项目质量采取质量奖罚、质量分析、跟踪检查等多项管理措施，确保施工过程中质量控制。7、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，关键工序实行四查：施工班组自查，质量员检查，项目部复查，监理、筹备处核查。第三节 土建工程安全质量保证措施一、施工安全保证措施1、全面贯彻国家的安全生产方针，施工现场必须加强安全生产管理，认真学习，积极贯彻安全第一预防为主综合治理的安全生产方针。2、按工程143、的规模大小设置专职兼职安全检查人员，实行专管群管相结合的安全管理制度。3、按规定用好建筑工人的三保，即安全帽、安全带、安全网，不戴安全帽不准进入工地，脚手架立柱横杆扣件的材质必须符合质量标准，脚手架的搭设使用拆除均应按规程操作，不得任意处理。4、施工现场要有足够的照明，严禁私拉乱接电源，严防漏电触电起火事故的发生。5、对电工、焊工、各种施工机械、车辆等的操作驾驶人员必须持证上岗，严格按规程操作。6、各种起重设备在吊装前要全面检查经试吊后方可工作，吊臂下为禁区严禁人员走动，吊装大型构件时要对构件本身进行检查防止倾斜断裂，避免发生安全事故。7、高空作业必须配带安全带、遇大风雨雪天以及酒后禁止作业。144、8、对深度较大的基坑，要事先提出施工方案，开挖时要注意边坡支护，防止塌方伤人。二、施工质量保证措施1、坚持施工图签会审制度，设计单位按规定提前将施工图提供现场，使有足够的时间熟悉图纸，工程开工前应由建设、设计、施工、监理等四方共同参加进行图纸会审，使之了解设计意图发现问题四方沟通，把在施工中的隐患消除在施工之前。2、编好施工组织设计和施工措施，对重点工程要组织各方会审后实施。3、各施工阶段的工程质量除项目部自检外，要组织有关各方按施工验收规范进行逐项检查验收，对关键工序施工单位要提供保质记录。4、对构件的安装、设备基础、予留孔洞、预埋件等必须事先准确计算、认真校对，确保无遗漏防止事后凿补。5、145、认真作好隐避工程验收，作到程序合理周到，现场清楚数据可靠，签证及时。6、对原材料予制构件以及其它半成品等，按规定备齐合格证、化验单、试验资料以及相关的凭证，单位工程竣工后及时按规定整理好全部工程资料按时上报备查。7、严格工程测量程序，从工程定位放线以及各施工阶段的各项数据，至竣工后的建筑物沉降观测等资料要齐全及时准确。第四节 机电安装工程安全质量保证措施一、安全保证措施1、机电设备操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理、安全保护装置、运转操作和维护等有关规定，并经专门训练、考试合格取得操作证方可上岗操作。2、机电设备的保护、保险及其他安全设施必须保证齐全、灵敏、可靠。3、非负责设备运行人员，146、禁止操作设备。值班人员或专职电气人员操作时必须配备可靠的绝缘保护。检修电气设备时禁止带电作业。4、从事有坠落危险的作业人员必须严格遵守煤矿安全规程，必须配带保险带、安全帽等，并必须装有防止人员和物体坠落的设施。5作业场所应有警戒岗，危险地段应挂警告牌，确保人员安全，防止发生事故。6、设备在吊装过程中应有相应的吊装安全措施。二、质量保证措施为保证按装工程质量，除安装前对设备进行清点、检查、试验外，还应做如下工作。1、设备在二次倒运中防止设备损坏或危及人身安全。2、需放线定位的设备，安装前应放线定位，放线要准确，其误差应控制在允许范围内，特别是井下应加强照明度，并应尽量减少导点数量以减少测量误差。147、3、电气设备安装后进行通电试验时应按有关安全技术要求进行。4、设备安装后，需空车、重车试运转时，应在试运转前制定操作规程，并报有关部门批准后再实施。第十章 项目建设管理第一节 矿井建设管理模式1XX建设采用决策、执行与监督相统一的管理模式。XX矿井建设决策委员会是最高决策机构，下设决策办公室负责日常的办事职责。凡勘探、设计、施工以及外协的重大问题，矿井投资、工期、安全的重大事项由决策委员会决策。2、矿井建设的执行机构为XXX，实行项目管理负责制，负责全面施工组织工作。XX建设是一项十分复杂的系统工程，配备矿、土、安三类工程及经济、安全等有组织、有经验、能协调处理建设过程复杂事务能力的相关人员，148、并相应建立分工负责制及岗位责任制。3、采用工程建设监理制。工程建设监理制是工程建设管理行之有效的一种管理模式。为此，根据XX矿井建设需要，结合矿井建设特点，公开招标聘请具备相应资质的施工监理单位，对项目建设实行监理。监理单位依据监理合同和现行建设工程监理规范行使监理人权利，履行监理人义务。做好投资、质量、进度控制及合同管理、信息管理和组织协调工作。4、实行合同管理制。合同是约束和规范建设各方行为的重要依据和手段，是避免工程建设过程中的纠纷保证，为此，凡涉及XX矿井建设事项，均签订书面合同，合同签约率要达到100%。书面合同一般要使用国家统一示范文本。无统一示范合同文本的，参照有关法律法规制定文149、本格式，经法律事务处审查同意后使用。第二节 项目管理重点内容一、设计管理1、设计文件管理程序：设计管理处收到设计文件后，依据规范规定组织审查并提出审查意见，报决策委审批后，由设计管理处发有关单位。2、工程变更管理程序：设计单位提出的工程变更意见，应编制设计变更文件；建设单位或施工单位提出的工程变更意见，首先提交监理单位审查并提出审查意见，审核后报设计管理处审查，决策委审批。由设计管理处转交设计单位编制工程变更文件。任何方提出的工程变更均应详细说明变更原因和变更价款计算明细。二、计划管理1、经理层依据批准的概算或施工图预算，按照矿井施工组织设计安排的工程进度及投资，编制年度、季度计划，报决策委审150、批后，下达工程计划。2、杜绝计划外工程和设备发生，对工程项目建设实行单位工程开工及设备准购通知单制度，单项（单位）工程开工及设备准购通知单由集团公司董事长签发后生效。作为办理工程开工和设备订货的依据。任何部门和个人不得擅自决定。三、招标管理经理层根据建设工期安排，提出招标计划和方案，报决策委审查批准后会同有关单位编制招标文件，组织招标活动。四、施工管理经理层全面负责现场施工管理。行使建设方现场施工管理权利，履行建设方现场施工管理义务。主要做好以下工作。、前期施工准备.依据工程设计，做好土地征购、拆迁，搞好“四通一平”工作。.办理应由建设方办理的各项准建及工程质量监督手续。平衡处理现场外部关系。151、.办理单项（单位）工程开工申请。.组织监理、设计、施工单位进行技术交底。审批单项（单位）施工组织设计或施工措施。、工程施工过程.协调平衡矿井建设总进度及总投资，定期分析矿井建设工期和投资影响因素和偏差，制定并落实纠偏措施。.及时处理施工过程中出现的应由建设方解决的问题。.参与总监理工程师定期主持召开的工地例会。.监督检查监理、施工单位合同履行情况。.对工程关键工序进行施工质量抽检。参与监理单位组织的工程计量及质量验收。五、工程监理1、监理单位必须按国家及煤炭行业工程建设监理的有关法规、规范、标准、监理程序和权限，按合同规定的监理范围，对施工企业的施工管理、施工技术进行全面监理。2、监理单位对中152、标的合同工期、质量要求、工程造价、安全环保和文明施工等，进行全面控制，并对此负责。3、监理单位实行监理工程师负责制。4、监理单位在建设方邀请的范围内，参与单位工程施工组织设计的审查工作和招投标的相关工作以及施工图和预算的审查工作，并提出建议。5、参与并组织的年、季、月度的验收工作，并对验收的工程质量进行评级。6、监理单位应对工程质量、隐蔽工程和施工单位的全面质量管理进行全过程的全面监理。7、监理单位完成使命后，业主方按有关规定对监理单位进行评级。六、工程验收及安全质量管理1、经理层对工程质量负责，定期组织有关单位和部门对工程进行中间质量和进度验收，作为工程进度款拨付依据。2、单位工程由经理层组153、织有关单位进行竣工验收；单项工程由决策委组织有关单位验收。经理层负责办理竣工验收及移交手续。3、经理层每月一次、决策委员会每季度一次，组织有关单位对工程项目建设进行安全质量抽查，确保工程质量和安全生产。七、造价管理决策委负责建设项目造价管理，具体管理范围及程序如下：1、预算的编报审批程序设计管理处将施工图预算交办公室。由办公室组织审查，或由办公室委托具有相应资质的中介机构或公司内部机构审查后，交办公室进一步审查。报决策委确认批准，作为控制工程造价的依据。2、施工过程中的工程造价管理.在施工过程中工程更改导致增加投资超过预算或合同价时，变更提出方（设计、建设、施工）要分析原因，提出分析报告，交经154、理层审查后，报决策委批准，方可增加投资。.工程变更价款要严格按合同规定条款确定。合同中已有适用于或类似于变更工程的价格，按合同价格确定；合同中无适用于或类似于变更工程的价格，按合同签订时有关标准编制变更预算，报决策委批准后确定。3、工程价款支付.工程预付款、备料款、进度款必须严格按合同规定拨付和抵扣。.支付程序：施工单位按合同规定时间提出工程价款支付申请，报监理单位审查确认并出具工程款支付证书，交经理层审查汇总，再报办公室审核确认,决策委主任签字后，财务处向经理层办理支付手续，由经理层向施工单位支付。经理层负责工程核算。4、工程结算管理.决策委负责工程结算审查，工程结算依据合同文件、预算、设计155、变更文件、现场签证及上年度结算资料编审。工程结算必须附经监理单位和经理层签认的工程量清单及工程验收单。.工程结算程序：施工单位编制工程结算书，报监理单位审核，监理单位报经理层复核后，报办公室审批，审计部审计。八、物流管理物流管理主要是大型设备的物流管理。1、密切业主与设计单位的配合关系，业主依工程需要在满足设计资料的前提，把握定货时间，降低物流存储量与存储时间。2、设备施工招投标制。3、业主、设计单位与中标企业签定严密的技术协议，明确设备订货清单、技术要求、包装标准、质量验收标准、调试要求，在此基础上签定合同。作到一套设备一个技术协议和合同，明确技术经济责任。4、组织好中间验收与到货验收。5、156、到货验收至安装前建立严格的保管责任制，按设备要求分类保管，防止坏、锈、损、丢。6、建立设备交接责任制，明确保管与施工企业的责任。九、安全管理1、建立、健全各项目的安全生产责任制2、建立、健全各项目的安全生产管理制度。3、建立、健全各项目的安全生产规章制度和操作规程。4、保证各项目的安全生产投入的有效实施。5、督促、检查各项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6、设专职安全监督机构，专职管理。7、建立群众性的安全监查网，专兼结合。 十、计算机网络管理加强施工组织工作的现代化信息计算机网络管理，开发本矿井施工组织管理的软件，及时优化施工网络，作好预测、预报工作，并依据现场的条件变化提出对策157、，协调好矿、土、安三类工程的有机结合，并作好设计、施工、设备、施工队伍、资金等各个环节的综合平衡。第十一章 矿井移交投产标准一、矿井移交验收投产标准1、形成完善的提升、运输、通风、排水、供电、防尘、降温、灭火、监测、监控、通讯及计算机管理等系统，并经试运转，一切运行正常。2、各生产系统的作业场所均符合煤矿安全规程和国家规定的相关安全要求。3、建成配套的地面辅助设施，运行正常，能满足矿井生产需要。4、建成行政福利设施，能正常发挥效能。5、环境保护包括空气质量、水环境质量、环境噪声、污水排放、烟尘排放均达到国家规定的相关标准。场区整洁，工业卫生达到规定要求。6、井底车场、硐室、各主要大巷工程全部完158、成，符合标准。投产采区完成满足首采工作面投产的各项工程，工作面具备连续生产条件。7、井下涉及安全生产的设施，已经通过质量监督部门的质量认证。 二、选煤厂移交验收投产标准1、完成洗煤厂设计内的全部生产工程，包括主厂房洗选系统工程，浓缩压滤工程，精、中煤储装工程和集控系统工程等。2、完成地面给排水、供热管网、道路、通讯、供电等系统工程。3、完成地面防洪涝、防火等安措工程，达到国家规定标准。4、完成环保、绿化、工业卫生等工程。环境的空气、噪声、污水和烟尘排放达到国家规定标准。5、完成设计内的辅助生产工程。6、洗煤厂的行政福利设施满足生产经营工作和生活需要。 7、涉及安全生产的设施，已经通过质量监督部门的质量认证。