1、编号：SJHN.JZY-XX52.412km公路沥青面层试验段项目混凝土路面工程施工组方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及标准3（一）编制依据31、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)34、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）36、省道XX线XX公路两阶段施工图设计文件3（二）技术标准3二、工程概况3三、试验段的目的及内容4（一）试验路段时间安排4（二）试验区段的选择41、验证施工的集料配合比：5四、施工准备6（一）人员及组织机构61）施工组织机构6B1合同2、段施工组织机构图7（二）机械配置情况9（三）沥青拌和站及工地试验室建设情况101、沥青拌和站建设102、工地试验室建设10（四）材料准备情况11（五）技术准备工作11(六)原材料的设计质量指标要求12五、施工工艺流程13AC-20C型沥青混凝土下面层施工工艺流程图15六、施工方案16(一)透层施工16（二）下封层施工202、稀浆封层混合料施工前，必须进行路面的清扫或者冲洗。214、稀浆封层机在使用前进行严格的计量标定。216、养生及交通管制22（三） 下面层摊铺施工221、 拌合222、 混合料运输233、 混合料摊铺244、 碾压255、施工接缝处理：276、交通管制28七、质量保证措施293、1.项目组织机构控制及质量保证体系292.材料质量的控制313.施工过程中控制314. 检验和试验控制31八、安全保障措施32（一）、安全领导小组32（二）、安全管理方针与安全管理目标32（三）、安全生产组织措施321、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。32（四）、安全生产技术措施34（五）、安全管理措施342、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。34（六）、现场安全防护措施34九、环境保护和文明施工35一、编制依据及标准（一）编制依据1、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)2、公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2011）3、公路水泥混凝土路面4、施工技术细则（JTG TF30-2014）4、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）5、交通部公路工程质量检验评定标准JTG F801-20046、省道XX线XX公路两阶段施工图设计文件（二）技术标准全线采用沥青混凝土路面，设计年限15年，路面竣工后第一年为2016年，末年为2030年，设计标准轴载BZZ-100。二、工程概况省道XX线是XX公路网规划“三纵九横”中的第六横，XX至XX公路是其中的一段，主线全长52.412km，双向四车道一级公路标准，沥青混凝土路面，设计速度80km/h，一般路基宽度21.5m，局部路基宽度24.5m，汽车荷载等级采用公路级；设计洪水频率：大、中、5、小桥涵及路基均为1/100。本合同段为XX至XX公路B1标段，本标段为K7+526.165K30+600段，位于XX中卫市XX县境内，全长23.1km，包含XX新区枢纽立交和XX新区西立交。 路面结构：上面层：4cm细粒式沥青混凝土，采用AC-13C型密级配下面层：6cm中粒式沥青混凝土，采用AC-20C型密级配主要工程数量表工程项目工程细目单位数量路面面层中粒式沥青混凝土面层m2545768细粒式沥青混凝土面层m2546668本合同段面层施工计划：划开工日期为2015年6月12日，计划完工日期为2015年8月30日。三、试验段的目的及内容（一）试验路段时间安排本次试验段安排在2015年6月16、2日。（二）试验区段的选择试验段选择桩号为K8+300K8+500段右幅，共200m长作为试验段，该段下面层宽度为10m，下面层设计厚度为6cm。（三）通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项目：1、验证施工的集料配合比：（1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）检查混合料的集料级配、油石比。（4）确定乳化沥青破乳时间，沥青含量。2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。3、确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与7、配合；（3）拌和站的适宜性、摊铺机械的摊铺速度；（4）运输设备的组合及数量；（5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；（6）密实度的检验方法，检查频率等（7）温度的控制方法及保证在规定温度范围内完成压实遍数。4、确定每一次作业段的适宜长度。5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。6、透层、封层确定适宜的喷洒时间、混合料破乳时间、初凝时间、开放交通时间。掌握乳化沥青的洒布方法及用量，起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；检验乳化生产设备的稳定性；检验智能喷洒车和稀浆封层车供料及拌合的稳定性。8、四、施工准备（一）人员及组织机构 1）施工组织机构我单位积极执行业主和总监办的要求，建立了以项目经理xx为核心的“中国铁建大桥局集团XX公路第B1合同段项目经理部”。 项目经理部由项目经理杨焕永、项目总工郭崇、书记李伟民组成项目领导层；下设功能齐全、保障有力的职能部门。项目部对底基层试验段开工极为重视，项目经理杨焕永、项目总工郭崇及书记李伟民亲自挂帅，领导技术、质检、试验、测量、等各部门进行了充分的施工准备，为面层试验段的成功进行提供了有力保障。详见 “B1合同段施工组织机构图”和“面层试验段人员配备表”办 公 室: 安全质量部: B1合同段施工组织机构图项目经理yanghuanyong项目总9、工：项目书记：工程技术及质量部：物资设备部：计划合同部：综合办公室：安全环保部：工地试验室： 防护施工三队路面二队防护施工一队防护施工二队防护施工五队防护施工四队 路面一队面层试验段人员配备表姓 名职 务 职 称分 工项目经理高级工程师施工组织、生产、调度、协调指挥项目总工高级工程师全面负责技术工作工程部长工程师现场施工、技术工作技术质量部负责人工程师负责安全质检工作安全环保部部长助理工程师质量检验现场技术员工程师安全检验现场技术员助理工程师现场技术工作现场技术员助理工程师现场技术工作现场技术员助理工程师现场技术工作试验室主任工程师负责试验、检验工作测量队队长工程师负责放样、高程控制物质设备部10、负责人工程师负责设备管理（二）机械配置情况面层施工机械配置表序号机械或设备名称型号台数性能新旧状况备注1沥青摊铺机VOGELE1800-2L2良好新品2双钢轮压路机CC624HF3良好1年3小钢轮压路机XMR301良好1年4装载机ZL502良好1年5胶轮压路机徐工XP3022良好新品6拌和设备意玛CSM3201良好新品7沥青洒布车1良好新品8稀浆封层车HGY5250TXJ1良好1年9乳化设备志同兄弟1良好新品10发电机组300KW1良好新品11运输车东风25良好新品（三）沥青拌和站及工地试验室建设情况 1、沥青拌和站建设我部沥青砼拌和站位于主线K9+850位置左侧200米处，拌和站场内设置江苏11、意玛CSM320型沥青砼拌和机一座，产量为320T/h,现已经完成设备调试工作，可以进行沥青砼的拌和，沥青拌和站也按照标准化要求建设完毕。 沥青拌和站平面布置图2、工地试验室建设按标准化施工要求设立工地试验室，试验室按照标准建设管理指南，内设主任办公室，办公室、资料室、集料室、土工无机料结合室、标养室、力学室、水泥室、水泥混凝土室、样品室、外检室、沥青原材料室、沥青混合料室、化学室、废品处理区等，可完成砂、石、水泥、沥青等原材料的检测；稳定粒料等的配合比选定；路面材料的比重、压实度、含水量、强度等项目的检验。同时为便于现场的施工控制，配备全站仪、水准仪、等测量仪器。（四）材料准备情况沥青砼混合12、料选用符合招标文件及规范、规程要求的材料。每进一次料，将型号、产地和主要性能参数报业主、监理批准。碎石：碎石下面层集料每批均需对其化学成份、磨光率、密集率、压碎值进行试验，符合要求的，方可采用。禁止使用回收石粉、尘灰作填料。不同料场的材料必须进行试验方可进场使用，不符合要求者，不准使用。现在根据试验段施工要求已经进场1.5万方。机制砂：沥青面层全部采用机制砂，机制砂采用立式冲击制砂机现场加工，原材料采用5-10mm碎石加工。2.36mm通过率大于90%。沥青：本项目沥青为业主甲供材料，为克拉玛依沥青，现已进场140吨，并且已经通过检验。（五）技术准备工作1测量队已完成导线点、水准点的复测工作。13、2岗前培训项目部于6月1日组织项目部人员进行了下面层施工技术和质量控制的培训。项目部于6月1日组织机械操作人员进行了培训、对下面层的技施工要求、安全注意事项、机械安全操作进行了交底。项目部于6月2日组织现场摊铺人员进行了培训，针对现场施工的施工工艺、施工方法和施工安全注意事项进行了安全技术交底。(六)原材料的设计质量指标要求 1、沥青混合料用沥青的质量要求序号检测项目90号A级试验方法1针入度（25，5s,100g） （0.1mm）80-100T0604-20002针入度指数PI-1.5+1.0T0604-20003软化点（环球法）（） 不小于44T0606-2000460动力粘度（Pas） 14、不小于140T0620-2000510延度（5cm/min）（cm） 不小于30T0605-1993615延度（5cm/min）（cm） 不小于100T0605-19937蜡含量（蒸馏法）（%） 不大于2.2T0615-20008闪点（） 不小于245T0611-19939溶解度（%） 不小于99.5T0607-199310密度（15） （g/cm3）实测记录T0603-099311薄膜加热试验（163，5h）质量损失（%）不大于+0.8T0610-1993残留针入度比（25）（%）不小于57T0604-2000残留延度（cm）（10）（%）不小于8T0605-1993 2、沥青混合料用粗集料15、的质量要求序号试验项目下面层技术要求试验方法1压碎值不大于（）23T0316-20052洛杉矶磨耗损失不大于（）25T0317-20053表观相对密度不小于（）2.5T0304-20054吸水率不大于（）2.05坚固性不大于（）8T0314-20006针片状颗粒含量混合料不大于（）16T0312-2005粒径大于9.5mm不大于（）154.75mm -9.5mm不大于（）187水洗法0.075mm颗粒含量不大于（）1T0310-20058软石含量不大于（）4T0320-20059粗集料与沥青的粘附性不小于（级）4T0606-199310粗集料的磨光值PSV不小于-T0321-2005 3、沥青16、混合料用细集料的质量要求序号试验项目技术要求试验方法1表观相对密度不小于（-）2.50T0328-20052含泥量（0.075mm含量） 不大于（%）12T0333-20003砂当量不小于（%）65T0334-20054坚固性（0.3mm部分）不大于（%）12T0340-20055亚甲蓝值,不大于（g/kg）1.5T0349-20056棱角性（流动时间）不小于（s）30T0345-2005 五、施工工艺流程透层施工工艺流程图沥青洒布车运输沥青材料准备，沥青加温材料检验报监理审批进行下道工序交通管制质量自检报监理验收处理接头按设计数量喷洒放边缘线清扫下层下层验收完成 封层施工工艺流程图矿料、乳化17、沥青、稀浆原材料检验摊铺稀浆封层混合料稀浆封层混合料配合比设计矿料乳化沥青水按要求配合比拌配拌和稀浆封层混合料养护检测验收开放交通AC-20C型沥青混凝土下面层施工工艺流程图基层质量检查整修清扫基层施工放样混合料技术指标检测浇洒透层或粘层沥青厂拌沥青混合料现场取样沥青混合料运送沥青配合料摊铺原材料试验、沥青砼配合比试验整形、人工辅助找平碾压厚度、平整度等检查压实度检查接缝调头处处理养生六、施工方案(一)透层施工 我部透层施工分为两种情况，一种为基层已经施工，并且到达养护期了，一种为还未施工基层。针对基层已经施工的情况，透层按如下施工：（1）施工顺序准备工作清扫、清洗下承层覆盖水沟挡墙等结构物表18、面喷洒高渗透乳化沥青封闭交通、充分破乳撒布石屑保护检测交验。（2）基层顶面清扫方法：为了保证基层顶清洁、干净，透层能够很好的渗透入基层，我部对已经施工的基层顶进行清扫除尘，具体施工步骤及方法如下：1、用路面清扫车对施工面进行全面清扫，我部租赁大型清扫车，对基层顶面进行全面的清扫，主要清扫大的颗粒、粉尘、碎渣，人工配合将粒径超大的建筑及生活垃圾一并清除。2、用大型空压机对施工面进行吹风除尘。清扫车清扫完毕后，因为大型颗粒已经被清扫车清除，再采用大型的空压机对基层顶面散落的浮沉进行清扫。3、人工用钢丝刷或铁锨将无法吹走的水稳固定物清除，对粘着在基层顶面的水泥块、水稳渣子等无法用风力清除的，安排人工19、用铁锨及钢丝刷进行清除。4、人工用背式吹风机对剩余浮尘进行清除；将粘着在基层顶面的水泥块、水稳渣子等用铁锨及钢丝刷进行清除后，再用人工使用背式吹风机对基层顶面边角及有剩余浮沉处进行吹风处理。5、人工最后对个别没有清除的泥点等杂物进行清除。6、最后洒布前用洒水车洒水湿润。7、用塑料薄膜对旁边的构造物进行覆盖以免沥青油污染（2）透层油加工 透层油在沥青拌和站按照试验室提供的配比进行加工，先将基质沥青温度提升至130-140，将乳化设备里加入温度在70-80之间的水，然后在水中加入称量好的乳化剂，水和乳化剂由水罐中的搅拌器搅拌形成乳水，最后将基质沥青和乳水泵入研磨机研磨，形成乳化沥青成品，加工完毕后20、，由齿轮泵打入乳化沥青储存罐进行储存，使用时将乳化沥青泵入透层洒布车进行洒布。（3）透层油洒布沥青洒布车首先用最大喷洒宽度（6m）对距离基层内侧6米宽的范围内进行喷洒，喷洒过程中洒布车按直线行驶，不得随意转换方向。根据以往施工经验，洒布车喷嘴开至最大，在试验段前方一段距离处开始启动（如下图示），待驶到试验段起点处时使车速达到3Km/h，然后将车速控制在5Km/h左右，先进行100米的试验喷洒，在喷洒路段的基层上放置试验方盘，接取喷洒沥青，由试验室人员进行乳化沥青喷洒量的检验，如乳化沥青喷洒量符合规范要求（0.71.5kg/），则用该车速继续喷洒；若检验乳化沥青喷洒量不符合规范要求，则在不调整喷21、嘴的情况下适当降低或提高车速；然后再进行100米的喷洒，再次进行乳化沥青喷洒量的检验，根据检验结果再次适当调整车速；直至在一定车速下乳化沥青喷洒量符合规范要求，此时确定最终洒布车行驶速度。待喷洒完成该6米宽度段落后，洒布车在未喷洒乳化沥青的部位进行调头，调头过程中不得碾压已喷洒乳化沥青的基层，关闭1个喷头，对试验段内未喷洒乳化沥青的另外半侧进行喷洒。在沥青洒布车喷洒不到或者漏洒的地方采用手工洒布机进行洒布。 （4）喷洒量计算 为充分确定乳化沥青的喷洒量，采用以下2种方法进行沥青喷洒量的计算检验：透层乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，根据规范及公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)中22、的有关检验要求和方法，分别在洒布车前方40米、60米、80米处分别放置三个方盘，待沥青洒布车洒布过后，由试验室检测方盘上乳化沥青的用量以确定乳化沥青的喷洒量。第一个方盘乳化沥青喷洒量的检验方法为：首先称出干净方盘的质量m1，然后将干净方盘放置在基层上接取乳化沥青，待接取乳化沥青后再次称量出方盘与乳化沥青的总重量m2，由此可以计算出第一个方盘接取的乳化沥青的含量m3=m2-m1；然后量出第一个方盘的长度和宽度，计算出方盘的面积S；则第一个方盘乳化沥青的喷洒量为w1=m3/S。第二个方盘和第三个方盘用同样的方法计算出各自接取的乳化沥青喷洒量w2、w3，取三者的平均值作为乳化沥青的喷洒量w=（w1+23、w2+w3）/3。在沥青洒布车自乳化沥青存储罐内接取检验合格的乳化沥青后，称量此时沥青洒布车的重量m1，然后待沥青洒布车喷洒完成之后称量沥青洒布车的重量m2，计算出乳化沥青的总喷洒量m3=m1-m2；再根据试验段的长度及宽度计算出总喷洒面积S；由此可得出乳化沥青的喷洒量为w=m3/S。 待7天养护期结束后，乳化沥青透层破乳、水分蒸发并基本成型后，试验室对基层进行取芯检验，检测乳化沥青的渗入厚度是否符合规范要求（规范要求渗入基层厚度不小于5mm）。（5）施工注意事项1、透层采用PC-2高渗透性乳化沥青，透入2.透层油破乳后立即洒布用量为2-3 m3/km2的石屑保护。2、喷洒透层油前采用强力清扫24、车对基层表面进行强制的除杂质和清浮浆等清扫，然后用强力吹风机吹除基层表面浮沉。3、采用专用沥青喷洒车一次喷洒均匀，有花白遗漏处，人工补洒。4、大风或即将降雨，气温低于10时，不施工。5、洒布透层沥青时，边沟及人工构造物进行防护，以免污染。6、透层沥青洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜，若局部地方尚有多余的沥青未渗入基层时，应予以清除。7、喷洒透层油后进行严格的交通管制，透层在施工下道工序前严禁车辆通行。针对没有进行基层施工的段落，在基层施工碾压后，表面稍干，未有污染时，立即进行透层油的洒布施工，施工方法同上。（二）下封层施工（1）施工顺序准备工作清扫、清洗下承层覆盖路缘石等结构物表面封层机撒25、布稀浆封层封闭交通检测交验。（2）稀浆封层油的加工 由改性乳化设备加工好后，将稀浆封层油泵入稀浆封层洒布车里，由洒布车开至现场施工。（3）稀浆封层施工将装好料的稀浆封层车开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；操作手再次确认各料门的高度或开度；开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动26、底盘，并缓慢前进，速度为1.53.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；当稀浆封层车任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；将摊铺箱提起，然后把稀浆封层车开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩余量，返回装料。（3）施工注意事项1、下封层采用稀浆封层法进行施工，稀浆封层采用改性乳化沥青，厚度按照1cm控制，本试27、验段矿料使用量按照设计要求在5-8m3/km2.2、稀浆封层混合料施工前，必须进行路面的清扫或者冲洗。3、稀浆封层采用稀浆封层车进行施工，施工前应检查稀浆封层车的发动机、传动系统、液压泵、水泵、乳化沥青管道、水管路、添加剂管路及阀门系统等是否正常，如有故障或异常，立即修理。还要检查矿料给料器、皮带输送机、填料给料器、混合料拌合器、摊铺箱等是否保持良好的工作状态。4、稀浆封层机在使用前进行严格的计量标定。5、乳化沥青做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多28、的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方采用手工补洒； 集料撒布在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀。堆料处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除； 集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；对于基层表面不平整，或表面有坑槽的情况，防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层；乳化沥青稀浆封层的施工温度不得低于10，即将下雨或正在下雨时不得施工，以确保乳液破乳。6、养生及交通管制下封层施工完成后，派专人进行交通管制，封闭该段交通7天，禁止车辆通行。等水分蒸发后，29、可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h，不得在刚下封的基层上刹车或调头。（三） 下面层摊铺施工1、 拌合根据试验路段的生产配合比进行施工，要求配料计量准确无误，进入拌和机的材料清洁、干净、无杂物和泥块，拌和时间控制在30s-50s之间。各种原料经控制室自动计量，拌和的混合料应颜色一致、无花白和不均匀现象。粗细集料充分加热烘干;混合料拌和温度应符合规范要求。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验、抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差为-0.1-+0.2。矿料级配与生产设计标准级配允许的偏30、差：0.075mm、2；2.36mm、4；4.75mm、5。每天施工结束后，用拌和楼打印的各档料数量，进行总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配和油石比，与设计结果校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。2、 混合料运输（1）沥青混合料运输车采用25吨以上双桥自卸车，严禁大吨位四桥车上路运输，车厢侧板用岩棉保温板包裹，顶面覆盖棉被+蓬布进行保温覆盖。 （2） 车厢底板、侧板应涂刷油水隔离剂（植物油与水为1:3的混合液）。（3）从拌和机向运料车上放料时，应按“前、中、后”多挪动几次汽车的位置，以减少粗集料的离析现象。（4）施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，一般应有5辆31、运输车等候卸料，防止出现车辆不足摊铺机待料的情况。（5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方10-30cm处停往，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得摊铺。出现拌合异常时有成团结块现象，用量不均匀等，立即通知拌和站检查拌和时间、加热温度等。（7）运输车辆在结束运输时，必须完全将车厢中的冷料清除干净。 3、 混合料摊铺（1）当采用2层沥青结构层时，摊铺上、下层时采用非接触平衡梁施工，但在桥头过渡段采用挂线法施工。（2）摊铺机采用两台摊铺机联合作业，前一台的摊铺机使用基准梁自动找平摊铺，后一台靠路肩侧行驶，以前一台摊铺机已32、铺基准面使用“滑靴”控制，外侧使用基准梁自动找平。摊铺时两台摊铺机的摊铺面搭接宽度为510cm，两台摊铺机的摊铺间距5-8米。在摊铺混合料前，应提前0.51h对熨平板进行加热，用感应式温度计测量，控制温度到100-120。在起步摊铺时，要将第3、4车料先摊铺，随后再摊铺第1、2车料。摊铺过程中确保有5辆运料车等候卸料。（3）待摊铺机前的运料车不少于5辆方可开始摊铺混合料，避免停机待料，保持摊铺连续。（4）摊铺现场有专人测温，并做好记录。（5） 运输车停车待卸时不得过早揭掉棉被。（6）摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于120。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率33、和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。（7）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。（8）热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）条执行，且不得低于规范表的要求。（9）摊铺好的混合料未压实前，无关人员不得进入踩踏。如有局部离析，需在技术员指导下，用人工补筛细料或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（10） 用餐应分批轮换交替进行，禁34、止停机用餐。（11） 摊铺遇雨时，立即停止施工，遭受雨淋的混合料应废弃。（12）摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。（13）摊铺机的螺旋布料器跟摊铺速度保持一个相对稳定状态，避免缺料猛打螺旋，必须保持螺旋匀速转动输送混合料。（14）沥青路面施工的最低温度不得低于10，不得在雨天、路面潮湿的情况下施工。4、 碾压采用3台12T以上双驱双振钢轮压路机、2台30T以上胶轮压路机碾压，1台小型振动压路机收边，压路机均具有自动洒水装置，可防止粘结沥青混合料。(1) 采用钢轮压路机在前、胶轮压路机在后，同步链式碾压。沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。初压采用35、双钢轮压路机紧随摊铺机碾压，先静后振一遍，再振碾45遍，速度为23km/h，碾压温度为初压温度不低于140；复压采用双钢轮压路机开弱振与大吨位胶轮压路机同步进退碾压45遍，碾压速度为23km/h；终压紧接在复压之后进行，采用1台1316吨的双钢轮压路机弱振碾压2遍，至无轮迹为止，碾压速度为46km/h，碾压终了表面温度不低于65。碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，碾压时两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不在相同的断面上。直线段碾压路线与路中线平行，由边缘向路中间碾压，超高路段由低处向高处与路中线平行进行碾压。相邻碾压带双钢轮压路机重叠1/3碾压轮宽，胶轮压路机重叠1/2碾压轮宽。(2)为确保碾36、压温度，使路面温度不致下降太快，双钢轮压路机少喷水，以不沾轮的最小喷水量为宜，胶轮压路机采用少量喷洒植物油防止粘轮，如有粘轮，人工及时清理。(3)对初压、复压、终压设置明显标志牌，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压速度及碾压温度设专人专岗管理和检查，做到既不漏压也不超压。(4)压路机碾压过程中横向错开排列成梯队压实，压路机初压紧跟两台摊铺机，分别从边侧及拼缝处由低边向高边碾压。压路机每次折回的位置应成台阶形随摊铺机的前进而推进，每一台压路机的折回处都不得发生在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。5、施工接缝处理：（1） 纵向接缝处理纵向接缝，两条摊铺带37、相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。搭接施工有冷接茬和热接茬两种。冷接茬施工是指新摊铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。半幅施工不能采用热接缝时宜加设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压。应注意新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；热接茬施工一般是在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的。此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽，暂不碾38、压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起跨缝碾压。不管采用冷接法或热接法，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。（2） 横向接缝处理横向接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中、下层的横向接缝采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层39、油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细集料，斜接缝应充分压实并搭接平整。 平接缝应做到紧密粘结、充分压实、连接平顺，施工可采用下列方法：1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁混合料尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时直角连接。2）在预定的摊铺段的未端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后摊铺层上挖一道缝隙，缝隙位于撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺；3） 在预定的摊铺段未端先铺上40、一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部粘层沥青接着摊铺；4） 在以预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，再用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺混合料；5） 对于横向接缝，应于接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查已铺路面端部平整度，不符合要求时应予清除。在摊铺新混合料时应调整好预留高度，接缝摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。6、交通管制在施工区两端设41、各种警示标志牌，标语为“前方施工、减速慢行”、“前方施工，注意安全”。碾压完成后，立即用三角彩旗封闭交通，禁止任何车辆通行。七、质量保证措施本项目建立质量保证体系，并持续保持有效性，以确保工程质量。1.项目组织机构控制及质量保证体系严格按质量管理体系文件规定配备人员，在项目经理部设置专门质检员，在各施工班组分派专职质检员，在作业班组有监督员，形成一个有组织的互相监督、制约的整体。制度保证标准保证组织保证思想保证质 量 控 制 标 准健 全 机 构 专 人 负 责 制创优措施质量法规创优规划质量目标质量管理领导小组安全质量部工程、试验、物保队技术室、QC小组项目技术负责人各施工队队长质检(监)工42、程师专(兼)职质检员质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量自检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故报告制质 量 管 理 制 度方法保证建筑材料进货检验自检互检交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不 合 格 品 控 制技术保证施 工 过 程 控 制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制实现质量目标：按照国家、交通部现行质量检验评定标准进行检评，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。确保工程质量达到优良43、等级标准。贯标宣传质 量 意 识教育质 量 保 证 体 系工程质量保证体系2.材料质量的控制（1）对于工程用材料，应对其供应商进行评价，以确保其按时按质按量提供合格材料。（2）项目材料组按图纸和规范要求对采购物资的型号、规格、外观等指标进行验收后通知质检组进行检验，不合格品禁止入场。对材料的搬运贮存和防护应严格执行有关要求，确保质量。（3）对各种材料进行产品标识，以便在施工中不会被误用。3.施工过程中控制（1）组织工序负责人学习图纸及规范，讨论选择最佳方案并进行技术交底。工序负责人对操作组进行操作技术交底并保留好资料。 （2）严格工序操作和控制，对过程控制参数进行监控，采取措施提高操作人员的技44、术水平。（3）加强施工计划管理，使工程按质量要求有序进行。4. 检验和试验控制（1）施工过程中，按照规范要求质检组和试验组对产品进行过程检验和试验，具体由质检工程师落实，内部质检频度应大于规范要求。（2）施工过程中所要求的检验和试验在还未收到验证前不得转入下道工序。（3）总工程师定期对各项目进行抽检，并汇总整理，填写项目质检报表，按程序签认及时上报，使项目部及时掌握工程质量情况，并对可能出现问题采取预防措施。（4）制定试验室工作管理制度并严格执行，确保工程试验、检测工作顺利进行。八、安全保障措施（一）、安全领导小组主要成员如下：组长： 副组长：、组员：（二）、安全管理方针与安全管理目标坚持“安45、全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，争创安全文明示范工地。（三）、安全生产组织措施1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项施工中有明确的安全指标、奖罚制度和保证措施。3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育培训，且有书面记录，个人照片，存档。4、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指46、挥，违章作业。5、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。对机械操作工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标： 杜绝因工死亡事故，现场施工人员的重伤率不大于0.3，不发生重大设备事故、重大交通事故、触电事故、溺水亡人事故、火灾事故和其他安全事故。安全标准工地制度安监工程师安检工程师专职安检员兼职安检员安全生产报告制度47、项目经理各施工队长施工安全技术规程教育生产安全检查制度各工班长安全生产保证体系6、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长做好操作人员施工前的安全交底。（四）、安全生产技术措施1、对于现场各种机电设备，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。2、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。3、电动机械及工具应严格按一机一闸一触护。4、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。（五）、安全管理措施1、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或班组48、签字认可。2、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。4、落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到底。5、成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。6、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。（六）、现场安全防护措施1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必49、须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。2、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。3、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。4、施工现场进行封闭施工，设专人看管封闭路口，路口处摆设安全标志、警示标志等标志牌。对标志牌要求颜色鲜艳，醒目大方。施工现场内对运料车辆，设专人负责指挥交通，并且对驾驶50、员进行进行新进场三级安全培训教育。九、环境保护和文明施工1、成立环保水保护领导小组，由项目经理赵玉龙任组长，环境保护部长裴勇任副组长，有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。2、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。3、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。451、对于农田、水利设施予以保护，少占农田、耕地。对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。5、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。6、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质，尽量不在夜间施工带有噪声的作业。7、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣。每天摊铺完毕后切除的水稳废料要及时清理，拉运到弃土场，严禁随意向边坡倾倒或掩埋。在摊铺机上放置已个大垃圾桶，用于存放工人吃饭、饮水后的生活垃圾。8、52、搞好施工现场的文明施工，实行标准化作业。施工现场合理布局，路沟畅通，要便于施工，有利于提高施工效率；施工现场各项管理制度齐全。气、水、电路线整齐顺直，无跑、冒、滴、漏等现象发生。项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人办公室负责人其他有关部门物资管理负责人1、监 督 施 工 全过 程 的 环 保、环卫 工 作，对 不 符 合 规 定 进 行 纠正。2、发 现 并配 合 解 决施 工 中 出现 的 环 境问 题。3、开展环保、环卫活动和 环保、环卫知识的 培训。4、保证环保、环卫设施的有效进行。1、制定项目环保、环卫措施和分项工程的环保、环卫方案。2、解决施工中出现的53、污染环境的技术问题。3、监督各项环保、环卫技术措施的落实。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保、环卫技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下进行。2、监督操作人员按操作规程进行作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保、环卫和文明施工培训、考核。1、财务部门保证环保、环卫工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保、环卫要求。1、保 证按 要 求储 存 和堆 放 材料。2、对 有毒 有 害危 险 物品 严 格管 理 和领 用 制度。3、负 责 各 种 施 工 材料 的 节约 和 回收、再 利用。班组、岗位人员做好职责的具体工作环境保护责任保证体系图