1、4.22万4层数字网络控制中心高支模支架及模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况- 6 -1.5高支模工程概况：- 6 -1.6高支模支撑层概况：- 7 -2.编制依据- 7 -2.1主要规范及标准- 7 -3.模板施工组织机构人员及职责- 8 -3.1管理组织人员及职责- 8 -（1）组长职责- 9 -3.2施工人员职责- 9 -（1）施工组长职责- 9 -3.3高处作业安全管理人员职责- 9 -组长：*- 9 -（1）组长职责- 9 -（2）副组长职责- 10 -4.高大模板体系2、设计- 10 -4.1材料与设备计划- 10 -4.1.1钢材的选用- 10 -多层胶合板板材的选用- 12 -4.2梁、板模板支撑体系设计- 12 -（4）一般规定- 13 -4.3高大模板支撑基础层位的处理- 20 -4.4高大模板柱、梁、板主要技术数据- 20 -5.高大模板施工总体部署- 22 -5.1技术交底- 22 -5.2人员准备- 23 -劳动力安排- 23 -5.3材料准备- 23 -5.4设备计划- 23 -6.施工计划- 24 -7.施工工艺技术- 25 -7.1施工工艺流程- 25 -7.2施工准备- 25 -7.3模板制作：- 26 -7.4高支模安装搭设- 26 -3、7.4后浇带施工工艺；- 32 -7.5高支模支架及模板的检查与验收- 33 -7.6检查要求- 34 -7.7验收要求- 34 -8.管件、扣件的检测- 35 -8.1材料配备- 35 -9.施工段划分及砼浇筑顺序- 35 -9.1施工段划分- 35 -9.2砼浇筑顺序- 35 -10.高支模满堂架支撑预压- 35 -10.1预压条件要求- 35 -10.2支架预压荷载- 36 -10.3支架要求- 36 -10.4加载与卸载- 36 -10.5预压安全措施- 36 -10.6预压监测- 37 -10.7测点布置- 37 -10.7.1支架变形观测点的布置应符合下列规定：- 37 -10.84、监测记录- 37 -10.8.2支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：- 37 -10.8.3观测工作结束后，应提交以下资料：- 38 -（2）沉降观测表。- 38 -10.9预压验收- 38 -10.10支架沉降观测表。- 38 -11.模板拆除- 40 -11.6柱模拆除：- 40 -11.7墙模板拆除：- 40 -11.8楼板、梁模拆除：- 40 -11.11模板拆除时，轻取轻放，防止破坏边角、起皮及散边。- 41 -12.高支模变形与测量- 41 -12.1测量检查- 41 -12.2测量措施- 41 -12.4.1模板工程监测重点部位：- 41 -12.4.2监测频率- 42 -135、.质量保证措施- 42 -13.1轴线控制措施- 42 -13.2标高控制措施- 42 -13.3质量保证措施- 43 -13.3.1质量要求- 43 -13.3.2把好施工质量关- 43 -13.4混凝土浇筑注意事项- 44 -14.安全保证措施- 44 -14.1安全生产保证体系- 44 -公司教育：- 45 -项目经理部教育：- 45 -班组教育：- 46 -14.3安全检查制度- 46 -14.4高支模工程安全管理措施- 47 -14.5防火措施- 48 -14.5.1对进场的模板工进行三级安全教育。- 48 -14.5.4在木工棚处设置一处消火栓。- 48 -14.6安全用电管理措施6、- 48 -15.施工应急救援预案- 49 -15.1应急预案的方针与原则- 49 -15.2项目部应急组织机构- 49 -15.2.1应急小组- 49 -15.3应急工具清单- 49 -15.4应急准备- 49 -15.5应急响应- 50 -15.5.1一般事故的应急响应- 50 -15.5.2重大事故的应急响应- 50 -15.5.3应急救援措施- 50 -16.模板结构计算书- 50 -4 集中线荷载：- 51 -三、特别提醒- 52 -三、面板验算- 53 -1、强度验算- 54 -2、挠度验算- 55 -四、小梁验算- 55 -1、强度验算- 55 -Mmax0.44kNm- 56 7、-2、挠度验算- 56 -五、柱箍验算- 56 -1、柱箍强度验算- 56 -长边柱箍剪力图(kN)- 57 -2、柱箍挠度验算- 58 -长边柱箍变形图(mm)- 58 -六、对拉螺栓验算- 59 -墙模板（非组合式钢模板）计算书- 59 -三、面板布置- 60 -模板设计立面图- 61 -四、面板验算- 61 -1、强度验算- 61 -面板弯矩图(kNm)- 62 -2、挠度验算- 62 -五、小梁验算- 62 -1、强度验算- 63 -小梁弯矩图(kNm)- 63 -2、挠度验算- 63 -3、支座反力计算- 64 -六、主梁验算- 64 -1、强度验算- 64 -主梁弯矩图(kNm)-8、 65 -2、挠度验算- 65 -七、对拉螺栓验算- 65 -400*1200梁模板（扣件式）计算书- 65 -四、面板验算- 68 -1、强度验算- 69 -2、挠度验算- 69 -3、支座反力计算- 69 -五、小梁验算- 69 -1、抗弯验算- 70 -2、抗剪验算- 70 -3、挠度验算- 70 -4、支座反力计算- 71 -梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)- 71 -六、主梁验算- 71 -1、抗弯验算- 71 -主梁弯矩图(kNm)- 72 -2、抗剪验算- 72 -Vmax2.923kN- 72 -3、挠度验算- 72 -4、扣件抗滑计算- 73 -同理可知，左侧立柱扣件受力R9、0kN8kN- 73 -七、立柱验算- 73 -查表得，0.54- 73 -1、风荷载计算- 73 -2、稳定性计算- 73 -八、可调托座验算- 73 -800*1000梁模板（扣件式）计算书- 74 -四、面板验算- 76 -1、强度验算- 77 -2、挠度验算- 77 -3、支座反力计算- 77 -五、小梁验算- 77 -1、抗弯验算- 78 -2、抗剪验算- 78 -3、挠度验算- 78 -4、支座反力计算- 79 -梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)- 79 -六、主梁验算- 79 -1、抗弯验算- 79 -主梁弯矩图(kNm)- 80 -2、抗剪验算- 80 -Vmax1.425k10、N- 80 -3、挠度验算- 80 -4、扣件抗滑计算- 81 -同理可知，左侧立柱扣件受力R1.09kN8kN- 81 -七、立柱验算- 81 -查表得，0.54- 81 -1、风荷载计算- 81 -2、稳定性计算- 81 -八、可调托座验算- 82 -板模板（扣件式）计算书- 82 -四、面板验算- 84 -1、强度验算- 84 -2、挠度验算- 85 -五、小梁验算- 85 -1、强度验算- 85 -2、抗剪验算- 86 -3、挠度验算- 86 -六、主梁验算- 86 -1、小梁最大支座反力计算- 86 -Q1k1.5kN/m2- 87 -2、抗弯验算- 87 -主梁弯矩图(kNm)- 11、88 -3、抗剪验算- 88 -Vmax1.85kN- 88 -4、挠度验算- 88 -max0.25mm- 89 -七、立柱验算- 89 -h/i1800/15.9114150- 89 -八、可调托座验算- 89 -17.注意事项- 89 -18.附图- 90 -1.工程概况1.1本工程为* *控制中心，位于*市区，东侧毗邻*，西侧紧靠已建*，其余两侧为规划道路。本工程包括*主楼、动力站房、发电机房、水塔等构筑物。1.2建设单位：*发展有限公司；设计单位：*建筑规划设计有限公司；监理单位：*工程建设监理有限责任公司；施工单位：*有限公司。1.3区域数字网络控制中心主楼：一层主要为区域数字网络12、控制中心机房，二层主要为指挥中心和视听室，三层、三层夹层和四层为办公区域，地下室为数字网络控制中心用设备机房；长164m，宽110m，建筑最高点31.900m，本工程的抗震分类为重点设防（简称乙类）类建筑，上部结构的安全等级为一级，（结构重要性系数1.1）；地基基础设计等级：甲级；耐火等级一级；地下室防水等级为一级；本工程0.000相当于绝对标高344.51米。1.4本工程采用劲钢混凝土组合框架结构，屋面及悬挑部分采用钢桁架结构，框架抗震等级为：一级；机房，大悬挑部位主要受力构件（柱、梁、桁架等）采用中震弹性设计。 数字网络 控制中心总建筑面积42221.00地下一层，地上四层，建筑高度31.13、86m地上建筑面积28498.00地下建筑面积13723.001.5高支模工程概况：1.5.1根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本工程主楼地下室属于高大模板工程。主楼地下室筏板顶标高为-10.1m，地下室顶板标高为-1.0m，支模高度9.1m。框架梁截面尺寸6001200、8001000；楼板厚度为200；设计地下室底板、独立基础、框架柱、墙板砼强度等级为C40，顶梁板砼强度等级为C30。该高支模架立杆基础为标高-10.1m，坐落在筏板基础上。1.6高支模支撑层概况：1.6.1地下室高支模主体概况工程名称*工程地点*市区地下室建筑面积（m2）13723.00地14、下室建筑净高（m）10m基础形式独立基础+筏板基础主体结构钢-混凝土组合框架结构抗震等级一级抗震设防烈度71.6.2地下室高支模结构概况高支模所在层地下室顶梁板及墙脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-9.1柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）-1梁板砼强度等级C30高支模墙板高度（m）-9.1墙板砼强度等级C40最大板跨（m）9.89.8普通板跨（m）4.54.7最大板厚（mm）200普通板厚（mm）200最大柱截面尺寸（mm）10001400普通柱截面尺寸（mm）800800最大梁跨（m）9.8普通梁跨（m）9.8最大梁断面尺寸（mm）6001200普通梁断面尺寸（mm）40010015、0最大梁断面尺寸（mm）80010001.6.3四周可依托边界条件概况（1）本工程高支模为数控中心主楼地下室；a 地下室混凝土墙板安装加固：内部可依托加固在室内钢管架支撑体系上，外部可依托加固在四周基坑坑壁上（四周基坑坑壁为基坑喷浆支护）；b 地下室顶梁、板、柱模板安装加固：内部主要依托加固在室内钢管架支撑体系及四周浇筑完成的混凝土墙板上；各责任主体名称2.编制依据2.1主要规范及标准序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（11版）2建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054混凝土结构工程施工规范16、GB50666-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80918钢管满堂架预压技术规程JGJT19420099漏电保护器安装和运行 GB139559210施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-200811危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文12建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）2.2本工程施工图纸本工程设计图纸结构总说明，图号为：基础图，图号为：2.3本工程合同，合同号为：2.4法律、法规序号法律、法规、条例、标准、文件名称编号1中华人17、民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91令2环境保护法3中华人民共和国安全生产法第70号2002年6月29日主席令4中华人民共和国劳动法5建设工程质量管理条例6建设工程安全生产管理条例国务院第279号令7安全生产许可证条例国务院令第397号8特种设备安全监察条例2003年3月11日国务院第373号令9中华人民共和国固体废物污染环境防治法10中华人民共和国水污染防治法实施细则11中华人民共和国职业病防治法12企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院75号令13特别重大事故调查程序暂行规定国务院34号令14质量、职业安全、健康、环境管理体系文件15民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字218、00946号公安部2011年第65文16危险性较大的分部分项工程安全管理办法建制（2009）87号文2.5参考资料：建筑施工手册2.6计算软件使用：品茗安全计算软件2012版3.模板施工组织机构人员及职责3.1管理组织人员及职责现场成立高大模板安装拆除管理小组，以各队技术负责人为组长； 组长：*、*（1）组长职责a 认真熟悉图纸，提前做好放样工作；负责对高支模模板施工队所有施工人员，进行详细的技术交底及安全技术交底；b充分发挥广大施工人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术；c对高支模施工人员加强教育，制定严格的奖罚制度，加强每个施工人员的责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患；3.2施工人员职19、责本工程地下室高支模施工队伍主要由两个队伍组成，两个模板队长为施工组长，各班班长为副组长 施工组长：*、* （1）施工组长职责a 领会高大模板管理小组的施工意图；b 严格按高大模板管理小组的技术及安全交底进行施工；c 带领全体施工人员认真、仔细完成好每项工作；d 科学组织好施工工人干好每道工序；3.3高处作业安全管理人员职责现场成立高处作业安全管理小组，以公司项目安全总监为组长，各队安全员为副组长； 组长：* 副组长：*、*（1）组长职责a 继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心20、工程”；b 加强劳动纪律培训；c监督施工中全过程安全检查工作，纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，参与组织项目内安全教育及安全活动的开展，督促劳保用品的发放和正确使用；d定期组织安全生产大检查，和开展安全竞赛活动，督促落实“十项安全措施”，对现场工人进行安全教育（2）副组长职责a 每天进行班前安全教育；b认真贯彻劳动保护和安全生产政策，法令和规章制度，解决生产中不安全及存在的技术、问题，把安全技术隐患消灭在萌芽状态之中；c对新工人做好入场教育，对职工进行定期教育和培训考核。在安全方面应做到发扬团结友爱精神，互相帮助，互相监督。传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，21、不准随意拆除改动。4.高大模板体系设计4.1材料与设备计划4.1.1钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现22、行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺（5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。23、锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 24、270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（7）焊接螺栓用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（8）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。木材的选用（1）模板结构25、或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）施工现场制作26、的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%； 受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。多层胶合板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合27、模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2梁、板模板支撑体系设计梁板内架支撑搭设：（1）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本工程模板的支撑体系。（2）内架搭设是本工程高支模的重点，在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（3）搭设的本工程地下室高支模的支撑内架，在地下室顶梁板砼达到强度100%前，且在2层顶梁板砼浇筑完成前不28、允许拆除。（4）一般规定保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，29、其纵横向间距应相等，示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。内架最顶部水平附加拉杆设置在顶丝以下200mm处。如下图示意：所有水平拉杆的端部均应与四周混凝土墙板顶紧顶牢。应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于130、000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件a搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： b严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平拉杆a每步纵横向水平杆必须拉通；b水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 剪刀撑a扣件式、门式附图周边拉结a 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间31、距23m与建筑结构设置一个固结点；c 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（5）板支撑体系图（6）框架梁支撑体系图一（7）框架梁支撑体系图二4.3高大模板支撑基础层位的处理本工程高大模板内架支撑在地下室已浇筑完成的砼防水底板上。钢管内架支撑下，需铺垫有足够强度和刚度的厚、宽、长50*300*3000mm的通长木板。垫板应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，应采用质量好的细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。4.4高大模板柱、梁、板主要技术数据【柱模板（扣件式）】新浇混凝土柱名称A楼32、4层新浇混凝土柱长边边长(mm)1400新浇混凝土柱的计算高度(mm)8000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2【墙模板（对拉杆式）】新浇混凝土墙名称A楼地下室新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)8000混凝土墙的计算长度(mm)9800混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正33、系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁名称SRC-KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)9.1梁侧楼板厚度(mm)200模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计34、算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.65非自定义:0.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8【板模板（扣件式）】新浇混凝土楼板名称地下室，板高9.1m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN35、/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.650.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.85.高大模板施工总体部署5.1技术交底5.1.1在高大模板施工前，项目总工应对各队技术负责人及管理人员进行技术交底，在模板进场、加工、安装时，应做到按设计施工图和规范要求，严格按施工方案内容对施工工人进行技术交底，现场做到挂牌交底，使每位员工都能明36、白交底内容。5.1.2各队技术负责人在员工施工前，应对员工进行详细的技术交底，交底内容要严格按施工方案进行，交底要易懂，要员工明白自己在做什么。要把施工工序，施工质量，详细交底到位。施工前要进行安全技术交底，要员工有施工安全意识，要员工都明白安全注意事项。5.2人员准备劳动力安排高支模开始时间高支模工期（天）40作息时间（上午）7：3013：00作息时间（下午）16：0021：00砼工程量（m3）9000高支模建筑面积（m2）13723模板工（人）300钢筋工（人）340砼工（人）120架子工（人）50水电工（人）6电焊工（人）205.3材料准备本工程周转模板采用多层胶合板、木方,钢管、扣件、37、顶丝等。耗费材料为铁钉、铁丝等，报出材料用量。序号名称数量单位备注1多层板610002钢管95200根3扣件112000只4顶丝30000个5铁丝120卷6铁钉410箱5.4设备计划序号名称规格数量1塔吊QGZ5042塔吊QGZ7023电锯MJ10624手提锯1005羊角锤3006扳手3007撬杠3008钢卷尺3009墨斗5010线锤1006.施工计划6.1模板施工进度计划数控中心高支模进度计划表序号项目名称施工时间二 0 一 二 年 度8月份9月份202531510152025305101520251地下室内架搭设8.108.182地下室墙板3地下室顶梁板6.2模板材料供应计划: 按照施工进38、度计划，分期、分批进场序号材料名称单位分期供应量2012年度3月4月5月6月7月8月9月10月11月1多层板100030000300002脚手钢管(长)根2000200300010000200003脚手钢管(短)根50001000400020000300004脚手扣件只10000200080000200005铁丝卷101050506铁钉箱10200200,7顶丝个300006.3模板实施设备调用计划序号名称规格数量进场调用1塔吊QGZ5046月2塔吊QGZ7026月3电锯MJ10626月4手提锯1007月5羊角锤3007月6扳手3007月7撬杠3007月8钢卷尺3007月9墨斗507月10线锤39、1007月7.施工工艺技术7.1施工工艺流程模板内架搭设安装柱模板安装墙板模板安装顶梁板模板7.2施工准备7.2.1施工前要进行中心线和位置线的放线，引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出各条轴线，按施工用墨线弹出轴线、柱模内边线和中心线、独基边线、墙边线，以便于模板安装和校正7.2.2做好标高测量工作，用水准仪把基础水平标高引测到独立柱主筋、墙板钢筋或支撑架杆上并用红笔或油漆做好标记。7.2.3模板安装前，对所需用的模板及配件逐项检查，未经修复的不得使用。7.2.4做好施工机具及铺助，木条、木板、橡皮条、密封带用以模板嵌缝，防止缝漏浆。7.2.5确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出40、各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。7.2.6确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。7.2.7确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序41、）的作业量。7.2.8设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。7.2.9柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留套管、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。7.3模板制作：7.3.1制作拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进行拼装。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。并涂刷脱模剂（防水模板可不刷脱模剂），分规格堆放。7.4高支模安装搭设墙板安装（1）墙模板安装工艺流程：组装前检查搭设钢管内架安装内侧模板42、安装穿墙防水螺杆安装外侧模板拧螺帽调整模板平直加斜撑并调整模板平直与墙、柱、楼板模板连接。（2）墙模板单块就位、组拼安装施工要点：在模板安装前首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。位置线安装窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并预先安装好预埋套43、管等。 安装模板宜采用先安装墙内侧。第一步模板边安装边插入穿墙对拉防水螺栓，在安装外侧模板，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板内架的钢管上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，并将其用蝶形扣件与螺栓和内架钢管固定，穿墙防水螺栓由内外钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 穿墙防水螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞（窗）口等模板及预埋件。清扫模板内杂物。加固采用50100mm的方木横向间距1044、0mm，外排以双排483.0钢管作为内竖楞。扫地杆距地200mm。竖向外钢管采用双排483.0钢管，外钢管间距为400mm。带有止水片或全丝的高强对拉螺杆为14，竖向及水平间距均为400mm。用483.0钢管拉撑在地下室内架上，拉撑钢管竖向间距800mm。（3）墙板安装及加固附图：7.4.2梁模板安装工艺（1）梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装侧梁模板复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。（2）梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。安装梁模支架之前，要用50*200*3000mm木板铺45、垫在防水底板上，并且上层支座应在下层一条直线上。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。梁底模板安装时要按规定进行起拱，当梁长大于或等于4m时，模板按1/10001/1000起拱；悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接，本工程的梁均采用钢管加固。当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固，详附图：侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，板模直接钉在梁邦上。地下室顶板模板安装工艺：（1）顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木方调整46、楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度。（2）楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面支柱托脚的处理；模板的支设安装，应按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定，模板和配件必须安装牢固，在一层地面上的钢管支柱下，要用50*200*3000mm木板铺垫在防水底板上，在每层钢管支柱下的支撑面应有足够的受压面积（用木板垫铺）。并且上层支座应在下层一条直线上。支架的支柱采用钢管支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为800mm，钢管支架搭设完成后铺厚宽50*100mm木方，木方间距不大于250mm。支架搭设完毕后，要认真检查板下47、钢管支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节水平钢管的高度，将钢管找平并按0.20.3起拱。铺设多层板模板块：将大块的多层板铺钉在钢管架上的木板上。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，要检查平整度与楼板底标高，并进行校正。附图：柱模板安装工艺（1）柱模板安装工艺流程：模板内架搭设完毕模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定（2）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与48、楼板支架连接；（3）对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，在框架柱上口以下200mm左右用钢管拉杆四面夹牢，将拉杆连接在室内满堂架上。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。（4）柱子同一水平面采用2根14对拉螺栓，沿高度方向间距均为400mm。加固选用双排钢管（483.0）柱箍间距为400mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。同时注意要使穿孔的模板对称布置，如下图。7.4后浇带施工工艺；本工程在1-K至1-L轴线之间、1-4至1-5轴线之间，1-7至1-8轴线之间，1-9至1-10轴线之间，1-14至1-15轴49、线之间，地下室底板及顶梁板设置后浇带。后浇带净宽800mm。梁后浇带施工：在以往工程施工后浇带时，采用的泵车浇筑混凝土容易洒落到梁里，造成梁中的后浇带不好清理，本工程在梁底配制时要计算出后浇带位置并把梁底断开，在梁邦安装后，把梁按图纸设计把梁垂直拦断。梁底贴后浇带两侧留出5080mm的缝隙，以便在浇筑混凝土时，洒落的混凝土从缝隙中流下，使后浇带里干净不留余渣。板后浇带施工：在铺装现浇板模板时，沿后浇带两侧位置把板断开，贴后浇带两侧留出5080mm的缝隙，以便在浇筑混凝土时，流出的混凝土从缝隙中流下，使后浇带里干净不留余渣。梁板后浇带构造分别详见图7.4.4a和7.4.4b，60天后用比原混凝土50、等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等清理干净，用水冲洗后，并接纯水泥浆一道。7.4.4a b后浇带模板及内架支撑拆除，必需在地下室顶梁板砼浇筑完成60天后，且浇筑的后浇带砼强度达到要求后方可进行（现场以同条件试块试压报告为准）。7.5高支模支架及模板的检查与验收7.5.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。现浇结构高支模51、模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011梁板内架支撑搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向52、水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类 别杆 别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N53、.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。7.6检查要求要求现场质检人员检查架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；检查支撑体系的剪刀撑，水平拉杆是否稳固；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；扣件是否有损坏现象；7.7验收要求所有模板及模板支撑体系经自检合格后，报请监理验收，监理验收合格后才能进行下道工序施工。8.管件、扣件的检测8.1材料配54、备钢管、扣件等主要材料进场后需作送检测，合格后方可投入使用：每5000m2作为一个检查批，钢管每进场一批抽取8根，每批直角扣件抽取16个，十字、对接扣件各抽取10个； 名称数量规格脚手钢管147600483.0 直角扣件37000个旋转扣件3800个对接扣件9300个9.施工段划分及砼浇筑顺序9.1施工段划分本工程主要划分为2个施工段，安排2个土建施工队伍施工，一队主要施工110轴线范围内的土建内容。二队主要施工1020轴线范围内的土建主要内容。9.1.2地下室顶梁、板设7道后浇带，把地下室顶梁板划分为8个板块。在浇筑地下室顶梁板时，每个施工段内可按后浇带进行分段浇筑。9.2砼浇筑顺序施工一队55、可从10轴线往1轴线进行，施工二队可从10轴线往19轴线进行。两个队在浇筑时要同时进行。9.3本工程支撑体系严格按计算书进行搭设，地下室顶梁板浇筑对模板支撑体系的影响，详计算书：10.高支模满堂架支撑预压10.1预压条件要求10.1.1根据钢管满堂支架预压技术规程JGJ194-2009的规定，需对本工程室内满堂模板支撑架进行预压试验。10.1.2预压施工必须遵守安全操作规程、建立和健全安全生产管理制度、加强安全生产教育。10.1.3钢管满堂支架预压的荷载、预压施工、监测及验收，应符合国家现行有关标准的规定。10.1.4钢管满堂支架搭设所采用的材料应满足现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-56、2006和碳素结构钢GB/T 700-2006中的规定。10.1.5钢管满堂支架预压前，已对本工程支架进行了验算。支架的强度、刚度和稳定性均满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。10.2支架预压荷载10.2.1在计算支架预压荷载时，应将预压支架上荷载划分成若干单元，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。10.2.2每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。10.2.3上部结构截面形式变化较大处单元划分宜加密，使单元内实际荷载强度的最大值不超过该单元内荷载强度平均值的10。10.3支架要57、求10.3.1支架立杆搭设间距允许偏差应为50mm。10.3.2支架单根立杆搭设垂直度允许偏差应为3。10.3.3支架纵轴平面位置允许偏差应为L（结构跨径）/1000且不得大于30mm。10.3.4支架钢管底部与混凝土底板的接触面上应保持平整。10.4加载与卸载10.4.1支架预压荷载值应符合满堂支架预压技术规程JGJ194-2009的规定，并应按单元进行加载。10.4.2支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。10.4.3纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。10.4.4支架预压监测内58、容应符合条的规定；测点的布置应符合条的规定；监测记录应符合条的规定。10.4.5每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。10.4.6支架预压满足条规定后可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。10.5预压安全措施10.5.1支架预压之前已对本工程高支模支架的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。10.5.2支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。10.5.3应按塔吊吊装方案进行吊装施工，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。159、0.5.4吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。10.5.5加载材料采用袋装戈壁土，为了防止袋装戈壁土被水浸泡后加载重量变化，袋装戈壁土吊装完成后采用聚氯乙烯塑料薄膜覆盖。10.5.6预压施工过程中发现安全隐患时，必须立即终止预压，排除隐患。10.6预压监测10.6.1支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。10.6.2支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合18.10条附录A中表的规定：（1）加载之前测点标高h1；（2）每级加载后测点标高h2；（3）加载后间隔24h测点标高h60、3；（4）卸载6h后测点标高h4。10.7测点布置10.7.1支架变形观测点的布置应符合下列规定：（1）当结构跨径不超过40m时，沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；当结构跨径大于40m时，纵向相邻观测断面之间距离不的大于10m； （2）每个观测断面上的观测点应不少于5个，且对称布置；（3）每组观测点应在支架顶部和支架底部对应位置上布设。10.8监测记录10.8.1预压变形观测应采用水准仪，水准仪应按水准仪检定规程JJG425-2003检定；10.8.2支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：（1）所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；（2）在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量61、记录支架顶部和底部测点的原始标高；（3）每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足条的规定时，可以施加下一级荷载；（4）全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高。当支架预压符合以下两条的可进行支架卸载；各测点沉降量平均值小于1mm；连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。（5）卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；（6）计算支架总沉降量，即非弹性变形。10.8.3观测工作结束后，应提交以下资料：（1）观测点布置图；（2）沉降观测表。10.9预压验收10.9.1满堂支架预压验收应由专业监理工程师组织施工单位项62、目技术负责人和甲方现场代表共同参与进行验收。10.10支架沉降观测表。表支架沉降观测表支架测点(mm)测点加载前加载中加载后卸载6h后总沉降量hohjhihc标高h60%h80%h100%h=24h=48h=72标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差11.模板拆除11.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。11.2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。11.3模板拆63、除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10011.4侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；11.5本工程梁板结构模板支撑均待混凝土强度达到100%方才拆除。11.6柱模拆除：11.6.1先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。11.7墙模板拆除：11.7.1先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然64、后一块块往下传递，不得直接往下抛。11.8楼板、梁模拆除：11.8.1应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。11.9当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。11.1065、当拆除49.7m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。11.11模板拆除时，轻取轻放，防止破坏边角、起皮及散边。11.12拆除的模板在现场应加强管理，在指定场地材料堆放地进行分规格堆放。12.高支模变形与测量12.1测量检查（1）采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。12.2测量措施（1）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。12.3仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允66、许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手112.4监测措施12.4.1模板工程监测重点部位： （1）X、Y方向杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否有变形现象；（2）连墙件是否松动，架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； （3）施工过程中是否有超载现象； （4）安全防护措施是否符合规范要求；（5）支架与杆件是否有变形现象；12.4.2监测频率（1）在浇筑混凝土过程中安排专人时刻实时监测。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。13.质量保证措施13.1轴线控制措施13.1.1 Y方向67、的轴线采用电子经纬仪在基坑上部1-2轴留置的原始控制点引测到地下室已浇筑完成的砼底板上，采用墨斗弹线，并要和原基坑底部留置的轴线控制点相吻合。为了防止一个原始点偏位，Y方向在1-19轴留置的原始轴线控制点，采用电子经纬仪引测到地下室已浇筑完成的砼底板上，采用墨斗弹线，并要和原基坑底部留置的轴线控制点相吻合。13.1.2 X方向的轴线采用电子经纬仪在基坑上部1-B轴留置的原始控制点引测到地下室已浇筑完成的砼底板上，采用墨斗弹线，并要和原基坑底部留置的轴线控制点相吻合。为了防止一个原始点偏位，X方向在1-S轴留置的原始轴线控制点，采用电子经纬仪引测到地下室已浇筑完成的砼底板上，采用墨斗弹线，并要和68、原基坑底部留置的轴线控制点相吻合。13.1.3 X、Y方向轴线引测到地下室底板上后，把经纬仪移到地下室对引测点进行复核，有墙板钢筋遮挡经纬仪的，可采用控制线进行复核。复核方法：采用电子经纬仪架设在1-19轴线和1-B轴线交点上，前视1-B轴线和1-2轴线交点，右转90前视1-19轴线和1-S轴线交点，轴线偏差保证控制在规范范围以内。13.2标高控制措施13.2.1采用水准仪把本工程高程引测的地下室基底，在基底四个角设置固定标高控制点，并要对四个标高控制点进行复核。在地下室底板浇筑前，在把标高控制点引测到墙板及柱主筋上，并刷红色油漆作为标记，引测点数量可现场确定，但每轴线跨之内不得少于2个点。所69、有标高点引测完成后要进行从新复测，吻合后才可进行下道工序施工。13.2.2地下室底板混凝土浇筑完成后，要把高程点从新引测到地下室墙板及柱子主筋上，并刷红色油漆作为标记，引测点数量可现场确定，但每轴线跨之内不得少于2个点。所有标高点引测完成后要进行从新复测，吻合后才可进行下道工序施工。13.2.3地下室墙板钢板止水带以下及室内独立基础浇筑完成后，还要再次把高程点引测到地下室已浇筑完成的独立基础及墙板上，并采用墨斗在墙板及独立基础上弹出永久标高控制线，标高控制线要进行复测，吻合后才能使用。13.3质量保证措施13.3.1质量要求（1）施工前严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13070、-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算；施工过程中选择具有丰富施工经验的管理人员及脚手架、模板安装施工队伍严格按照施工图纸及相关构造要求进行搭设；搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。13.3.2把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5071、204-2002（11版本）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中每个队的每个浇筑段应派专人看模，每个浇筑段看模人数不得少于4人。严格控制模板的位移和稳定性，提前发现有位移现象发生时，应通知砼浇筑班组停止浇筑72、，及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）地下室主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、73、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。13.4混凝土浇筑注意事项13.4.1在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。13.4.2在采用气泵车浇筑地下室顶梁板时，出料管口距离浇筑面不可高于500mm，要贴近要浇筑的混凝土层面放料，以免混凝土出料的冲击力对模板造成伤害。13.4.3在地下74、室顶梁板混凝土浇筑时，面层混凝土在浇筑时要略高于板厚，不可堆放太高。14.安全保证措施14.1安全生产保证体系14.1.1建立建全安全生产领导管理小组，设专职安全检查员，行使安全员的权利和职责，监督现场模板工施工，严格按技术负责人给出的安全技术交底进行安全管理，谁违规处罚谁。安全组织生产管理体系见下表：项目经理：*技术负责人：*质量总监：*安全负责人：*施工员*测量员*质检员*资料员*试验员*施工员*预算员*施工员*14.2安全教育制度14.2.1新工人入场安全三级教育制度：（1）凡新招收的合同制工人，分别由公司进行一级安全教育。项目经理部进行二级安全教育。现场施工员进行三级安全教育。教育内容75、为：公司教育：a讲党和国家的劳动保护安全生产的方针，政策。b讲公司安全管理规章制度、劳动、安全纪律。 c讲“三不伤害”即：遵守操作规程不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 d讲遵章守纪，反对违章指挥，反对违章操作。 e讲公司内、外工伤事故血的教训。 项目经理部教育： a讲安全生产，劳动保护、安全防火等规章制度与奖惩制度。 b讲施工生产特点，危险地段，应注意的事项，防范措施与方法。 c讲安全技术操作规程、安全、劳动纪律。 班组教育： a讲各工程的安全技术操作规程、安全、劳动纪律。 b讲施工现场应注意的事项，预防事故发生的措施。 c讲使用生产工具（设备的性能，用途和构造，使用的基本方法）。 d讲76、劳保用品的使用与保管，爱护和保管生产工具（设备）和施工现场各种防护设施，安全标志。 (2)公司及项目经理部两级教育，对教育内容要进行考核，造册登记。教育人和接受教育人要签字备查。 配合施工的劳务分包队伍工人进场，由项目经理、安全员进行入场安全教育。安全考试合格后上岗。对职工进行定期安全教育和培训考核。举办农民工学校，进行每月一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。定期做好安全宣传教育，做好安全事故经验分享。在安全方面应做到发扬团结友爱精神，互相帮助，互相监督。传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准随意拆除改动。14.3安全检查制度本工程地下室高支模施工时，应符合现77、行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91及建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的有关规定。14.3.1建立安全检查制度(1)公司每月对项目部进行一次安全文明施工大检查。(2)项目部每周组织一次综合性安全文明施工检查。(3)专（兼）职安全员每日进行巡回检查，重点是临时用电、施工机械、高空作业、安全防护和施工动火。(4)班组日常自检，重点是作业环境、施工机具、安全操作及安全技术交底和安全措施的落实情况，个人劳动保护用品使用情况。(5)季节性检查：由项目部组织，对不同季节施工进行不定期专项检查。(6)节假日前后检查：由项目部组织，对施工现场节假日前后进行一次综合性检查。(7)特殊78、天气前后的检查：由项目部组织，在雷雨、大风等恶劣天气前后，对安全防范措施的落实和设施设备的维护及安全性能进行检查。(8)及时做好各项检查记录，对检查中发现的问题和隐患，要及时制定措施，定人、定时整改，保证安全管理目标的实现。(9)项目专职安全员每日对施工现场进行巡回监督检查，填写安全管理日记或安全管理零工作法日记。(10)班组在施工过程中随时检查，每日填写班组安全活动记录。(11)工人进入作业点要进行岗前、作业中离岗时安全设施和安全环境的自检自查。(12)雨期高温和大风天气，及时开展季节性专项安全巡检。(13)日检的主要内容：安全措施、安全技术交底落实情况，安全设备设施的安全保护装置情况，消防79、安全情况，遵章守纪及文明施工等情况。(14)项目经理部对安全隐患和问题应做到四定（定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人）。确实保证隐患和问题得到整改和消除。14.4高支模工程安全管理措施14.4.1模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。14.4.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。14.4.3安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。14.4.5高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。14.4.6作业人员严80、禁攀登模板、斜撑杆等。14.4.7吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。14.4.8模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。14.4.9在高处安装和拆除模板时，要设警示牌，派专人看管。14.4.10施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定。由专业持证电工接线，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。14.4.11上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开81、固定在水平杆上。14.4.12每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。14.4.13立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。14.5防火措施14.5.1对进场的模板工进行三级安全教育。14.5.2因模板工直接接触的是木方、多层板等易燃材料，所以对模板工进行加强注意防火安全教育，教育模板工养成在施工现场不抽烟的好习惯。在木工棚、施工操作区不抽烟不82、玩火，抽烟要到吸烟室。14.5.3在木工加工棚放置两具干粉灭火器，在木方堆放区放置四具干粉灭火器，在多层板堆放区放置两具干粉灭火器，在施工操作器放置四具干粉灭火器。14.5.4在木工棚处设置一处消火栓。14.6安全用电管理措施14.6.1模板工在现场的施工用电必须有专业电工进行接线，不得私拉乱接。14.6.2模板工用的电动工具如：手提电锯，手电钻等电器要采用线盘插座连接，每个线盘只能使用一台电动工具。14.6.3模板工在使用电动工具时要戴绝缘手套。14.6.4在下班前要拉闸断电。15.施工应急救援预案15.1应急预案的方针与原则15.1.1为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施83、工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则编制该应急救援预案。15.2项目部应急组织机构15.2.1应急小组组长：*（电话：*）。副组长：*成员：15.2.2办公地址：应急救援指挥部设在该项目办公室，联系电话：*联系人：*。负责安全日常工作。184、5.3应急工具清单15.3.1防火、防爆、防泄露工具：灭火哭、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、沙袋、管钳、抽水泵等。15.3.2急救工具用具：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）。15.4应急准备15.4.1对模板工进行应急准备相关培训。对模板工进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。15.5应急响应15.5.1一般事故的应急响应（1）当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小85、组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。（2）项目经理及应急人员对事故必须及时进行处理，并及时向公司安全设备处报告。15.5.2重大事故的应急响应（1）重大施工安全事故发生后，当事人或发现人必须立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。（2）项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告公司安全环保部。15.5.3应急救援措施（1）向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名（2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。（3）发生火灾时要采用消火栓及灭火器进行扑火救灾，消火栓及灭火器不能86、控制火势时，要抓紧进行消防报警，报警电话：119，要派人到主要路口迎接消防车。（4）发生工伤事故时要及时组织救护人员进行救护，并及时联系医院，急救电话：122，要派人到主要路口迎接救护车。16.模板结构计算书本高支模机构计算书采用的计算软件为品茗2012版危险性分析计算书一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)200楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞是最大建筑层高H(m)8.9上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系凹进混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)9.7混凝土梁的最大截面尺寸b87、(mm)h(mm)6001600是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：8.9m 8m 2 模板支架搭设跨度B：9.7m 18m 3 施工总荷载： 施工总荷载88、S = G1k + G2k+ G3k + Q1k = 0.9+240.2+1.10.2 + 2.5 =8.42 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.6(0.9+241.6+1.51.6 + 2) =26.22 kN/m 20 kN/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签89、字后，方可组织实施。三、特别提醒 根据界面参数填写的工程信息、荷载条件和初步支撑设计情况，软件基于相关规范和工程经验，针对本工程特点，提出如下建议，供用户鉴别采纳。项目提醒内容楼板上存在如采光井，管道等空洞 1 空洞上层顶板模板支架搭设的高度，不取楼层层高，而取待浇筑混凝土顶面至立杆底部支撑面之间的高度。 2 当洞边梁与空洞上层顶板的立杆共用时，应注意此立杆受力，须按最不利工况进行荷载组合。 3 空洞上层顶板的模板支架在搭设时，应注意水平外连装置和洞口边防护的设置。 4 管道井之类的施工脚手架或模板支架，应注意水平防护网的搭设。上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系是凹进 1 上层结构的施工外脚手90、架很可能会落在下层结构的顶板上，应注意下层结构顶板的模板支架拆除的时间，外脚手架搭设的高度和荷载作用，或对此顶板进行承载能力验算。混凝土梁板结构的最大悬臂 1 根据悬挑部位的位置高度，悬挑长度大小，选择合适的支模方式，尤其是悬臂较大时。 2 注意其架体构造措施，尤其是采用斜杆支撑时，及拆模时间要求 3 注意最大建筑层高的取值混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式是落地式 1 当为竖直落地至自然地面上时，注意季节防范措施和抗倾覆要求。 2 当为斜杆支撑，落在下层楼板上时，注意斜杆底部构造，抵御其水平分力，另须注意立杆的稳定性构造要求。 3 此部位的支模架和脚手架要分开搭设，单独不共用。柱模板（设置对拉91、螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼4层新浇混凝土柱长边边长(mm)1400新浇混凝土柱的计算高度(mm)8000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承92、载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数8柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图型钢柱加固方法 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.93、91.350.438.418.66kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.71kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.660.22-0.1210.710.22-0.08kNm Mmax/W0.08106/(1/6400152)5.55N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.438.415.36kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6315.362004/(10010000(1/12400153)0.14mml/400200/4000.5mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形94、木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.248.429.68 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/83.331035.23N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.238.47.68 kN/m 面板变形图(mm) 0.42mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并95、根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.28kNm，N16.08kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.46kNm，N27.57kN M/Wn0.46106/(4.49103)103.01N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形96、图(mm) 10.17mml/4001.36mm 20.26mml/4001.54mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N7.572=15.15kNNtb17.8kN 满足要求！ N7.572=15.15kN26kN满足要求！墙模板（非组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)8000混凝土墙的计算长度(mm)9800二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影97、响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.51/2，243min46.08，7246.08kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kN/m2 正常使用极限状态设计98、值S正G4k46.08 kN/m2三、面板布置小梁布置方式水平下部模板悬臂高度(mm)50小梁间距(mm)100小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.4m，Wbh2/6400152/615000mm3，Ibh3/12400153/12112500mm4 1、强度验算 qbS承0.457.7523.1kN/m99、 面板弯矩图(kNm) Mmax0.03kNm Mmax/W0.03106/150001.93N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.446.08=18.43kN/m 面板变形图(mm) 0.02mml/400100/4000.25mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 1、强度验算 qbS承0.157.755.78kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.0100、9kNm Mmax/W0.09106/833301.08N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.146.08=4.61kN/m 小梁变形图(mm) 0.02mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=2.51kN，R2=.R79=2.51kN，R80=2.51kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax1.13kNm Mma101、x/W1.13106/8980125.78N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.94mml/400400/4001mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+100400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+300500mm N0.95mnS承0.950.40.557.7510.97kNNtb17.8kN 满足要求！400*1200梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称SRC-KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(m102、mmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)9.1梁侧楼板厚度(mm)200二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.65非自定义:0.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧103、有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)267,533梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四104、等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.06kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.105、76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10737.30.12+0.1211.760.120.04kNm Mmax/W0.04106/375001.01N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63230.71004/(10010000281250)0.007mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446106、 q1活l=0.39337.30.1+0.4461.760.11.54kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14337.30.1+1.2231.760.14.48kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92837.30.1+1.1421.760.13.66kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39330.70.11.21kN R2=R4=1.143 q2l=1.14330.70.13.51kN R3=0.928 q2l=0.92830.70.12.85kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小107、梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.54+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.2-0.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，4.48+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=4.5kN/m q2m108、ax1.21+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.2-0.2)+(0.5+(24+1.1)0.2)max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，3.51+(0.3-0.1)0.4/43.53kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.50.82，0.54.50.120.31kNm Mmax/W0.31106/833303.7N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.50.8，4.50.12.187kN max3Vmax/(2bh0)=32.109、1871000/(250100)0.66N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.538004/(10093504166700)0.23mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)3.531004/(893504166700)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.50.8，0.3934.50.8+4.50.14.12kN 同理可得，梁底支撑小梁110、所受最大支座反力依次为R1R52.68kN，R2R44.12kN，R33.37kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.530.8，0.3933.530.8+3.530.13.23kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.37kN，R2R43.23kN，R32.63kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm111、3)4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.092106/449020.41N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.923kN max2Vmax/A=22.9231000/42413.79N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.01mml/400266.67/4000.67mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.01kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单112、扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.470.81.82/100.14kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+113、(24+1.5)1.2)+0.91.42135.42kN/m 2)小梁验算 q1max1.4+(0.3-0.1)0.4/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.41max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，4.07+(0.3-0.1)0.4/4=4.09kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.02kN，R27.85kN，R37.79kN，R40.01kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.02+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.41(0.8+0.4-0.4/2)/20.8，114、7.85，7.79，0.01+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.4/2)/20.8+0.14/0.88.2kN fN/(A)+Mw/W8200.19/(0.54424)+0.14106/449066.32N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R428.53kNN30kN满足要求！800*1000梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称SRC-KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)8115、001000新浇混凝土结构层高(m)9.1梁侧楼板厚度(mm)200二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.65非自定义:0.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板116、立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续117、梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.87kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.1kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(118、G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10731.10.22+0.1211.760.220.12kNm Mmax/W0.12106/375003.32N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63225.62004/(10010000281250)0.092mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39331119、.10.2+0.4461.760.22.6kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14331.10.2+1.2231.760.27.54kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92831.10.2+1.1421.760.26.18kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39325.60.22.01kN R2=R4=1.143 q2l=1.14325.60.25.85kN R3=0.928 q2l=0.92825.60.24.75kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm120、2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.6+0.91.35(0.3-0.1)0.8/4+0.5(1-0.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71max0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2/21，7.54+0.91.35(0.3-0.1)0.8/4=7.59kN/m q2max2.01+(0.3-0.1)121、0.8/4+0.5(1-0.2)+(0.5+(24+1.1)0.2)max0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2/21，5.85+(0.3-0.1)0.8/45.89kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1077.590.82，0.57.590.120.52kNm Mmax/W0.52106/833306.24N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.590.8，7.590.13.686kN max3Vmax/(2bh0)=33.6861000/(2501122、00)1.11N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.898004/(10093504166700)0.39mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)5.891004/(893504166700)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.590.8，0.3937.590.8+7.590.16.94kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次123、为R1R53.56kN，R2R46.94kN，R35.69kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.890.8，0.3935.890.8+5.890.15.39kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.02kN，R2R45.39kN，R34.39kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自124、重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.146106/449032.54N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.425kN max2Vmax/A=21.4251000/4246.72N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.04mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R41.09kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立125、柱扣件受力R1.09kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.470.81.82/100.14kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.9126、1.42129.92kN/m 2)小梁验算 q1max2.38+(0.3-0.1)0.8/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.41max0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2/21，6.88+(0.3-0.1)0.8/4=6.92kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.04kN，R211.25kN，R311.25kN，R41.04kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax1.04+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.41(0.8+0.6-0.8/2)/20.8，11.25，11.25，1127、.04+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.41(0.8+1.2-0.6-0.8/2)/20.8+0.14/1.211.48kN fN/(A)+Mw/W11483.91/(0.54424)+0.14106/449080.56N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4212.26kNN30kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室，板高9.1m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(128、m)5二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.650.47风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系129、设计模板支架高度(m)8.9立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实130、，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91131、.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/375004.21N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.122004/(38410000281250)0.04mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强132、度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整5000/800取整6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.21.78kN/m 因此，q1静0.91.2(133、G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.21.15kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.150.82+0.10.630.820.1kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.060.82+0.213.150.80.53kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.780.12/2，0.060.1134、2/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.1，0.53，0.320.53kNm Mmax/W0.53106/833306.39N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.150.8+0.620.630.80.87kN V20.607q2L+0.681p0.6070.060.8+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.780.1，0.060.1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.87，2.18，3.163.16kN max3Vma135、x/(2bh0)=33.161000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.21.06kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.068004/(10093504166700)0.07mml/400800/4002mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.061004/(893504166700)0mml1/400100/4000.25mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)20136、6000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.21.61kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)137、h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.21.34kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.2=1.1kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.340.8+1.2230.380.81.6kN 按悬臂梁，R1q1l=1.610.10.16kN RmaxRmax，R1/20.8kN; 同理，R0.6kN，R0.6kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.10.81.0138、1kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.010.10.1kN RmaxRmax，R1/20.5kN; 同理，R0.38kN，R0.38kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.26kNm Mmax/W0.26106/449058.07N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.85kN max2Vmax/A=21.851000/4248.73N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.25mm 跨中max=0.25mm=800/400=2mm 悬挑段max0.1mm=100/400=0139、.25mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.51 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.470.81.82/100.14kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.921.40.14/0.84.91kN f Nw/(A)+ Mw/W4908.98/(0.51424)+0140、.14106/449053.25N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.91kNN30kN 满足要求！17.注意事项17.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否牢固到位。17.2浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。17.3浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。17.4所有模板工在上岗时全部佩戴安全帽，搭架、安装模板时全部系安全带。17.5所有工人不可在架子上打架、斗殴和嬉戏。17.6所有工人不可从上空往下抛扔工具或各种物体。17.7在用手提电锯、圆盘锯、电钻等电类工具时，所有工具接线线路均有专业电工操作。17.8有恐高症、高血压、心脏病、癫痫病等病人不可参加本工程施工。18.附图