1、4.0km供水应急工程线路敷设防波堤砌筑、抛填块石施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分151.1编制说明151.1.1编制依据151.业主提供的招标文件及工程量清单；15编制范围151.2工程概况16工程内容及范围161、水文条件162、设计潮位173、潮流174、设计波浪185、冰凌196、场地地形地貌及地质构造条件191.3施工目标22工期目标221.4施工程序总体设想221.4.1总体施工方案22施工段划分231.5材料供应部2、251.6安全管理部251.6.4组织并落实工程施工过程中的各级安全教育；251.7合约部251.7.10做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。261.8质量检查部263、组织机构人员岗位职责：263.1项目经理职责：263.2施工员职责:263.3质检员职责:273.4安全员职责:273.5材料员职责:273.6测量员职责：274、施工组织领导：274.1施工组织原则：274.1.1满足业主对施工工期的需要，并在安排上留有余地。274.2施工组织运行：284.2.3项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。281.4.4劳动力安排281.4.5机具、设备配备28第二章 施工进度3、计划和各阶段进度保证措施及违约承诺282.1施工进度计划282.1.1施工进度计划编制依据282.1.2进度计划的编制原则282.1.3施工进度计划的编制292.1.4 施工进度计划的管理291.1采取多种形式的施工计划291.2三周滚动计划301.3日检查工作制301.4周汇报工作制301.5月分析调整制度301.6加强计划的严肃性302.1.5施工进度计划及工期安排：312.2施工进度计划保证措施312.2.1建立完善的计划保证体系312.2.2人、财、物的保障322.3施工进度违约承诺：36第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施373.1劳动力投入计划及保证措施373.1.1劳动力投入计4、划373.1.2劳动力保证措施373.2主要材料供应计划及保证措施393.2.1 主要材料供应计划393.2.2 材料、设备的供应及管理403.2.3合格供应商的评审403.2.4材料设备采购计划的审批及进场计划的审批403.2.5 材料及设备的验收403.2.6 不合格材料及设备的处理413.2.7主要材料保证措施42第四章 机械、办公、检测设备投入、进场计划及保证措施464.1机械、办公、检测设备配置计划464.1.1施工机具投入的依据461.2从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。464.1.2施工机具管理计划461.1实行人机固定和操作证制度461.2操作人员岗位责任制461.3操作人5、员进行安全操作461.4遵守使用规定474.1.3机具设备的保养与维修474.1.4拟投入的主要机械设备484.2 机械、办公、检测设备的保证措施484.2.1 机械、办公、检测设备调配措施484.2.2 机械、办公、检测设备的保证措施48第五章 施工总平面布置和临时设施布置505.1施工现场平面布置的原则505.1.1合理用地505.1.2合理布置设备505.1.3现场布置要求505.2施工现场平面布置的内容505.2.1 大门505.2.2 围档505.2.3 施工场道505.2.4办公区建设505.2.5 生活营地建设515.2.6 其它配套设施515.2.7 施工用水、用电、消防布置56、12.1主要用电量512.2线路敷设513、临时消防安全布置513.1生产预制加工场的消防布置513.2办公区的消防布置513.3施工现场的消防布置515.3总平面管理525.3.1 平面管理总原则525.3.2平面管理体系525.3.3平面管理计划的制定525.3.4平面管理计划的实施525.3.5 平面管理措施525.3.6 现场排水、排污和废弃物的管理525.4施工总平面布置53第六章 对工程施工重点、难点关键技术、工艺分析及解决方案534.1.4普通混凝土57施工现场准备571、工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部7、门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。586.3测量放线586.3.1 线路交桩586.3.2 测量放线586.3.3 地下障碍物探测596.4围堰596.4.1围堰施工596.4.2围堰措施606.5防波堤616.5.1开挖基槽616.5.2防波堤砌筑616.5.3施工措施636.6抛填块石64抛投分层及边线标记设立641、抛投分层652、抛投边线标记设立651、石料装船和运输652、船只抛投定位653、对开驳直接卸料投抛方法664、局部抛石补足665、沉降量预留661、控制原则672、观测控制方法673、沉降控制的标准684、沉降点布设681、断面法682、水铊法683、总量控制法6848、比较分析及结果696.7基槽挖泥清淤696.7.1施工工艺流程693.1管线路由海域海床面探测703.2水深探测703.3管线实际路由测量704、障碍物清除705、拖航准备716、避风准备711、挖沟机就位711.4就位过程如图所示：712、船舶驻位713、分段、分层、分条714、边坡施工725、深度控制726、挖泥作业725、前锚绳收起、后锚绳放完后，用抛锚艇中途重新布锚。737、挖沟质量检测748、完工验收759、收工751、为达到设计埋深，应根据管子允许的应力确定挖沟的次数。755、挖沟时吊钩（挖沟机）起伏不超过200mm;766.6基槽验收76非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量9、和方法766.7.7基槽挖泥质量保证措施776.8沟槽开挖77一般要求771、沟槽底宽：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：784、沟槽断面形式（见下图）798、承包人应将挖掘物运至业主指定地点和其它环境安全的地点。807、本工程沟槽开挖采用明开方式。836.9管基处理84陆域84海域砂石袋安装851、边线标记设立852、施工方法852.1砂石袋施工852.2砂石袋装船和运输852.3船只抛投定位852.4施工方法855、局部补足863、水上安全措施866.10球墨铸铁管安装871.6安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。89管道切割要求891.3管子外表面与火嘴间的距离896、10、管道安装允许偏差见下表906.11钢管安装90修口901.4使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。911.9现场焊缝外观应符合下表的规定。91钢管管端修口各部位尺寸916.12 钢丝网骨架复合PE管安装936.12.1管道及设备要求选择934.1管道材料的选择984.2钢丝网骨架复合PE管敷设方法选择994.3管道水压试验995、特殊工况下的应急处置995.1弃管995.2拾管1006、给水管道消毒清洗1007、管道总体试压及移交1008、管道试压质量保证措施1006.13管道防腐101接口内防腐1011.1 一般要求1011.2 表面处理1011.3 材料1011.4 防腐层11、结构1021.5 防腐层施工1021.6 质量检查102接口外防腐1022.1 外防腐层等级、结构与寿命1022.2 管道接口处外防腐材料103聚丙烯增强纤维胶带性能1032.3 管道接口处外防腐施工技术要求103法兰接口外防腐1046.14管道水压试验104试验前检查1053、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。1051、试压前，试验段的管道应先充水浸泡。1051、升压1062、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1061.3在实施期间，准备每种类型的压力表两块供监理专用。1064、水压试验程序1061.1管道试压前应对管内进行清洗，去除管内杂物。106管道12、水压试验的试验压力1065、注意事项1076.14.7其他技术要求1083、管道试压前须做好以下工作：1083.1对管道、节点、接口等外观进行认真检查。1085、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。1089、打压试验要求如下：1096.15管道冲洗消毒1096.16砼井室施工1091.7钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋应交错拼接。1106.16.2模板工程1106.16.3混凝土工程1113.1砼浇筑1114、混凝土外加剂1125.混凝土质量要求1136.17附属设备安装113阀门1131、检修阀1132、排气阀1133、排水阀1141、插入式超声波流量计技术描述1142、数据采集13、装置技术要求：1153、压力变送器 (一体式)1154、PLC系统及控制柜1161、结构1162、 电气参数及要求1176.18网箱及混凝土配重1206.18.1网箱制作1206.18.2混凝土配重块制作1211.1 骨料1221.2 水泥1231.3 水1231.4 混凝土的配比设计1231.5 混凝土加强筋1241.6混凝土养护膜124二、配重混凝土的生产1252.1网箱及混凝土配重施工1262.2网箱及混凝土配重装船和运输1272.3船只抛投定位1272.4施工方法1273、填料质量及网箱防护保证措施1274、施工安全措施1276.19回填工程1286.19.1一般技术要求1286.1914、.2管道回填区128一般回填区1294.2管道与其他管道交叉部位应使回填材料与被支承管道紧贴。1296.20竣工验收1306.20.1竣工资料收集整理1301、施工期间，工地负责人要认真填写施工日记，详实的反映施工中出现的各种问题。1306.20.2工程竣工验收移交130工程质量保修1306.21关键技术、工艺分析及解决方案1306.21.1海上施工作业1303.1管道沟槽开挖1323.2管道组焊及配重安装1333.3漂浮牵引及定位1333.4管沟涌浪作用区回淤清理1343.5管道沉放1343.6试压检查及处理1343.7管沟回填及加载保护134管网清理、水压、消毒1351、每一节管节安装前仔15、细检查、清理干净杂物。135第七章 安全文明施工保证措施及违约承诺1377.1安全保证措施1377.1.1建立工程项目安全管理体系1377.1.2安全管理文件的制定1382.1危害辨识、风险评价与风险控制程序ACblc-01；1393、第三层次的文件安全指导书1391、安全会议制度1402、安全报告制度1403、奖励及处罚1411.6违章用电而未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。1411.9无证驾驶机动车的，每人次罚款200元，重犯加倍。1414、员工安全教育及培训1415、 安全检查1421.1外部安全检查1422.1内部安全检查1427.1.4安全技术措施1431.15积极做好安全生16、产检查，发现隐患，要及时整改。1442、运输安全措施1441.5装渣时应将车辆停稳并制动。1443、供电与电气设备安全措施1441.3非专职电气值班员，不得操作电气设备。1441.6低压电气设备宜加装触电保护装置。1451.9电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。1454、起重运输安全控制措施1451.3起重设备必须配备相关的灭火装置。1457.1.5防火、防盗及危爆物品管理措施1457.1.6劳动安全措施1457.1.7应急计划和措施1467.1.8安全生产措施1462.14沟槽边1米以内不准堆土、堆料，不准停放机械。1477.1.9各分项安全措施1481.2沟槽上下通道：14817、2、防触电措施1481.3施工现场采用36V的安全电压进行照明。1483、临时用电安全措施1484、机械设备安全措施1491.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。1495、消防保卫措施1497.2文明施工实施方案及保证措施1497.2.1文明施工组织机构1497.2.2文明施工的实施方案1507.2.3文明施工实施措施1511.3安全防护设施、警示标识标准化：1523、工程施工程序化管理1524、文明区域责任化管理1525、作业行为规范化管理1527.3施工现场环保措施1547.3.1现场管理措施1547.3.2水污染防治措施1547.3.3大气污染防治措施1557.3.4噪18、声污染防治措施1557.3.5固体废物污染防治措施1557.3.6城市生态保护措施1557.4施工现场维护措施1567.5成本控制措施1567.5.1现场成立项目成本核算体系1567.5.2降低成本的措施1577.5.3制定技术措施1577.5.4施工措施1577.5.5制定安全措施1577.5.6实行强制式机械管理1577.5.7采用独特的物资供应与管理模式1587.6冬、雨季施工措施158冬季施工重点1581、管道安装1581.1安装管道时，地面应作好防滑处理，运输应加宽，并应铺草袋或钉防滑条；1581.2在施工时管口表面温度低于*时，接口材料在填充、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护；119、582、阀井及支墩施工1581.1在冬季施工时，砼浇筑时应适当降低混凝土的水灰比；1581.2拌制混凝土的材料应无冻结现象；1581.3混凝土的拌制时间应适当延长；1583、焊接1581.1电焊施工时，必须使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。1581.2冬期施工焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并符合规范要求。1587.6.2雨季施工重点1581.5安装公路段管道井管沟地表水排水措施1591.6支渠管道铺设截流措施：1591.6.1在作业面两侧3m处，设置围堰土坝。1591.5施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。1607.6.3冬季施工措施1607.6.4雨季施工措施16120、7.7紧急情况应急预案1627.7.1应急准备1627.7.2现场人员伤害抢救实施办法1627.7.3汇报1637.7.4公司意外伤害领导小组1631.2相关部门负责应急准备和响应的配合实施。1631.4工作程序1631.4.4对可能发生的事故，作出预防，确定救护措施。1631.2应急预案、措施的落实1646、应急响应1647、应急响应的主要内容：1641.1立即抢救伤亡人员，就地送往医院进行救治；1647.7.5事故的调查、处理1647.7.6发生紧急情况后应采取的合理措施1653.1立即切断电源或用绝缘物使带电体与伤员分开。1653.3立即拨打120急救电话。1654、机械伤害1654.121、立即关闭施工机械。1655、食物中毒1652、安全文明施工生产目标为：优良。1669.1质量目标1679.2质量控制方法1679.2.1技术文件、报表审查1675、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；1689.2.2现场质量检查1681.3隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。1682、现场质量检查的方法1689.3质量问题分析及处理程序1699.3.1质量问题分析的目的1691、正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；1699.3.2质量问题的分析和处理1699.3.3质量问题不作处理的论证1699.3.4质量问题处理的鉴定1709.4质量控制管理22、1701、项目经理1711.5组织工程有关实施人员的培训。1712、项目总工程师1712.8组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。1712.10开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。1713、质检部部长1713.6负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。1724、工程部部长1724.4 组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。1725、各专业工程师1725.5负责工程技术资料的积累和汇总工作。1726、物资设备部职责1726.3组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。1737、质检员职责1739.5工序的质量控制措施1731、 抓住关键过程进行质量控制1732、23、 接受工程监督、进行督促整改1733、 过程检验1731.1其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进1731.2对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认1741.3组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的1741.4产品保护进行系统管理1749.6技术保证措施1749.7质量保证措施1751、本工程项目的质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。1759.8工程创优计划176从管理入手，为创优工作奠定基础1761、编好施工技术方案、预控工程质量1762、严格实行施工样板管理制度，深化技术交底1763、提高内24、部质量验收标准，加大过程控制力度1764、协调管理各专业的各项工作1761、事前控制阶段1772、事中控制阶段1773、事后控制阶段177第十章 新工艺、新技术、新材料应用及违约承诺17810.1从技术上保证进度17810.2新技术、新工艺、新材料的应用17910.3 新工艺、新技术、新材料应用的保证措施1793、严谨、细致、确保每项工作优质高效完成18010.4 新技术、新工艺、新材料应用的违约承诺180施工进度计划横道图183第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分1.1编制说明1.1.1编制依据1.业主提供的招标文件及工程量清单；2.业主提供的工程施工图纸；3.国家现行有关施工及验25、收规范；建筑施工工程安全技术规程 （国务院）；建筑工程施工现场管理规定 （建设部15号令）；建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；建筑安全监督管理规定 （建设部13号令）；全国通用给水排水标准图集 （05S505）；土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）；给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；普通混凝土配合比设计技术规程 （JGJ55-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2011）；现场设备、工业管道焊接工26、程施工规范（GB50236-2011）；普通混凝土配合比设计技术规程 （JGJ55-2011）；组合钢模板技术规范（GB50214-2013）；编制范围本施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工方案。我公司将在图纸会审、工程正式开工前将严格按照业主单位的意见，认真细化各分部、分项工程施工中的特殊问题，精心组织，合理安排，科学施工，在施工全过程中接受业主及现场工程师的监督、指导和审查。我们诚恳地表示，我公司完全接受业主提出的有关工期、质量、合同价款与支付、材料设备供应、保修的各项要求。工程开工后，将严格按照本施工组织设计中的各项措施和承诺，做好施工前27、的前期准备和现场总平面布置，落实各项方案和措施，建立完善的组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。1.2工程概况工程简介本工程为XXXX供水应急工程施工。建设单位：XXXX。建设地点：XXXX。工程内容及范围本工程新建配水管线4.0km，其中陆地配水管线工程DN500 L=2.3km；陆地到湾北跨海配水管线工程DN500 L=1.7km。设计需水量为1.8万m3/d。本工程跨海引水工程单根管道投影长度1697.49m，管材采用聚乙烯钢丝网复合PE管，管道直径为500mm，管厚度为20mm，其中约400米长度埋设于28、上下岸段，其余约1400米长度埋设于跨海段。由于需要在海里开挖管沟，工期紧，因此工程技术难度较大。工程特点本工程位于XX市XXXX之间海域，跨海区域施工有以下特点需要重视：1、高技术、高投入、高风险。要求在任何作业前都要有可行性研究和风险分析及应急措施。一切从效率效益出发。2、环境条件，工况条件比陆地复杂，恶劣，作业受气候条件影响大，受气候制约。我们只能认真应对，决不能麻痹或轻视其灾害力量。3、作业费用高、管理者时刻要有“时间就是金钱”的观念，任何作业准备必须认真充分细致，组织要严密。4、专业分工细，专业性强，要求团队精神与各作业链生产组织协调配合好，各工作界面划分要清楚，衔接要紧凑严密。5、29、施工质量要求高。不论是在施工期间或投产以后，海洋管线若发生问题，其维修比陆上管线维修困难得多，因此要确保施工质量。水文气象1、水文条件本工程位置处无水文观测站，故参考附近长岛潮位观测站的实测资料进行统计分析，XXXX的潮汐属于不正规半日潮性质一般情况下，每日潮位有两次涨落，且日潮不等现象较明显。2、设计潮位依据对长岛验潮站1966年7月1967年6月一年的验潮资料统计分析，给出潮汐主要特征值如下（高程基准面为松木岛筑港零点）：最高高潮位： 4.13m（1966年7月19日14时15分）最低高潮位： 1.68m（1967年2月23日13时0分）最高低潮位： 2.74m（1966年8月25日14时30、0分）最低低潮位： 0.33m（1966年11月30日20时30分）平均海平面： 2.73m最大潮差： 3.87m平均潮差： 2.59m，平均涨潮历时： 6小时12分平均落潮历时： 6小时15分设计水位设计高水位： 1.22m设计低水位： -1.44m极端高水位： 2.30m极端低水位： -2.92m本次设计的高程系统采用1985国家高程系统。3、潮流根据实测资料统计分析：本海区属不规则半日潮，一般情况下每日潮位有两次涨落，日潮不等现象比较明显。流速尤以深槽上游XX岛以北地区流速最大，实测最大流速102cm/s，流向大致与海岸线或等深线的走向一致。XX岛向XXXX口方向流速有逐渐减小的趋势，湾31、口潮流以旋流为主。湾外潮流主要受辽东湾潮流影响，以南北向的往复流为主，直至葫芦套深槽航线地区的最大流速仍在70cm/s左右。2006年8月XXXX的水文调查资料表明：航道开挖所在区域大潮最大涨潮流速为0.57（m/s），大潮最大落潮流速为0.40（m/s）。小潮最大涨潮流速为0.22（m/s），落潮最大流速为0.28（m/s）。余流：湾内余流流速远小于潮流流速，大都在10cm/s以下，仅在雨季径流较大时，XX岛口门附近余流较大，测得的最大值为37cm/s。湾内水深地形复杂，岛屿星罗棋布，余流流向分布比较复杂。4、设计波浪XXXXX是一个深入内陆的喇叭状的海湾，湾口向西南敞开，面向渤海，海湾纵轴32、呈西南-东北向，湾内泊稳条件良好。该湾长岛北端（391833N，1214008E）曾设临时岸边波浪站，使用HAB-1型岸用光学测波仪，进行了为期一年（1966年7月1967年6月）的波浪观测。测波仪海拔高度为28.7m，测波浮标设于测波点NW方712m海面，其处水深为7.5m，测波点海面开阔程度为120。根据一年（1966.071967.07）的实测资料统计，N-NE和W向为常浪向，NNE向为强浪向。N-NE向波浪频率为19%，W向波浪频率为6%，E和NE向波浪频率均为5%。波向不定频率为40%，其余各向均为2%或3%。由此表明，NNNE和W向波浪，对该湾造成影响相对明显。各向年内平均波高介于33、0.10.4 m之间，而以NE和NNE两方位较大。波高极值（1.3m）出现于NNE向，周期3.4S。N和NE向次之，皆为0.9 m，其余各向均介于0.30.8m之间。各向波浪平均周期接近，除NE向为3.1s较大外，其他诸向均在2s左右。海浪要素统计（1966年7月1967年6月） 表1-1月份123456789101112平均波高（m）0.40.30.20.30.20.20.30.3最大波高（m）1.20.80.80.70.90.71.31.1图1-1 一年实测波浪要素图据年内各月波浪资料统计，4月平均波高略大，其值为0.4m，5、7、10和11月四个月均为0.3m，6、8和9月三个月均为0.34、2 m。各月最大波高极值（1.3m）相应周期为3.4s，见于1966年10月27日11h，当时风速为16.3m/s，其风向（N）和波向（NNE）基本一致。其次，4月和11月最大波高亦可达1.11.2 m。其余5个月，最大波高均在0.70.9m范围之内。应当指出，冬季，寒潮常伴随偏北大风侵袭本区，因海面风区较短，加之海冰影响，波浪甚微，停止波浪观测。5、冰凌根据调查访问，XXXX初冰期在“大雪”前后。封冻边界为黑嘴以内南北滩均封冻，封冻后固定边界变化不大，但深槽航线上一般不封冻。封冻后冰厚增加缓慢，一般1月底到2月初可达最大厚度，沿岸地区可达60cm左右。目前观测单层冰厚度一般为8cm，最大1235、cm。湾内流冰情况取决于流和风，且多集中于深槽航线地区，呈带状分布。据调访资料，每年春天辽东湾解冻后，大量流冰南下，有密度大、体积大的流冰，流到兔儿岛以外开敞海湾地区，历时集中约35天，但大块流冰通常不会进入葫芦套以内海区。6、场地地形地貌及地质构造条件（1）场地地形地貌勘察场地陆域南、北两岸原地貌单元均为海漫滩，后经人工回填平整，场地地形起伏不大，北岸场地标高为3.135.15米，最大高差2.02米；南岸场地标高为2.844.38米，最大高差1.54米。海域为水下岸坡，总体由两岸向中间倾斜，海底标高-0.28-5.48米,最大高差3.20米。（2）岩土体类型根据勘察结果，本场地钻孔所达深度范36、围内地层自上而下分布为： 素填土（Q4ml）：灰褐黄褐色，主要由粘性土、碎石等组成，碎石粒径2080mm不等，其硬杂物含量40%以上，稍湿饱和，松散稍密状态。两岸8个钻孔中见有分布，最大揭露厚度4.20m。 淤泥（Q4m）：灰黑黑褐色，含有机质、贝壳等，局部含角砾，有少许腥臭味，饱和，流塑软塑状态。海域地段均有分布，最大揭露厚度4.00m。（3）地下水本场地两岸部分钻孔在预定深度内见有地下水，稳定水位埋深北岸在2.603.90m；南岸在2.403.90m，地下水类型为第四系孔隙潜水，含水层为层素填土，地下水补给主要为海水，水位变幅1.002.00m，明显受潮汐作用影响。为了获取海水化学性质，查37、明水质对建筑材料的腐蚀性，在ZK16钻孔处采取海水样品进行水质分析，分析结果详见附表1水质分析报告表，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版），按类环境水对建筑材料的腐蚀性评价结果见下表（海水腐蚀性评价一览表）。海 水 腐 蚀 性 评 价 一 览 表 表1-2孔号分类腐蚀介质腐蚀等级综合评价海水按类环境水对混凝土结构的腐蚀性评价S042-=1918.63mg/L中地下水对混凝土结构具中等腐蚀性Mg2+=1061.30mg/L微NH4+ =0.00mg/L微0H-=0.00mg/L微总矿化度=27017.74mg/L弱按地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性评价PH=7.37微水38、对混凝土结构具微腐蚀性侵蚀性CO2=0.00mg/L微HCO3-=3.36mmol/L微水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价Cl-=15099.57mg/L弱长期浸水时水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性强干湿交替时水对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性综合评价，水质按类环境水，对混凝土结构具中等腐蚀性，按地层渗透水，对混凝土结构具微腐蚀性，长期浸水时水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，干湿交替时水对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。（4）地质构造及不良地质现象与评价根据周边地质调查及勘察钻孔揭露，本场地及其附近未发现有活动断裂；勘察过程中也未发现滑坡、危岩、泥石流、溶洞等不良地质现象；场区 层淤泥，39、属高压缩性、低强度软弱土，其在7度地震时有产生震陷的可能。（5）地震烈度及效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2009版）、水运工程抗震设计规范（JTS146-2012）及中国地震动参数区划图（GB18306-2001）之规定，该地区抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组；规划场地钻孔覆盖层厚度最大只揭示4.20米（通过对相邻场地的了解，该区覆盖层厚度为1580m），场地土层等效剪切波速Vse =80.00m/s，场地土类型为软弱土，建筑场地类别为类，为对建筑抗震不利地段。（6）地基土承载力场地内各岩土层承载力的确定是依据现行国家行业标准、40、规范，根据现场原位测试、室内试验的数理统计结果，结合以往相似场地成功建筑经验，综合给出拟建场地内地基土承载力容许值及变形参数的建议采用值。 素填土：欠固结，不提供承载力。 淤泥：f=45kPa；Es =1.92 MPa。（7）场地稳定性与建筑适宜性评价根据场地周边地质调查及勘察钻孔资料结果，场地内未发现活动断裂、构造破碎带等构造形迹，也未见有泥石流、滑坡、崩塌等不良地质现象；故本场地不良地质现象不发育，场地稳定性较好。虽然场地分布有欠固结软弱素填土层、高灵敏度软弱淤泥层，但若采取适宜施工方法，本场地适宜于该工程的建设。1.3施工目标工期目标施工工期2016年6月30日前完工，具体开竣工日期以合41、同约定为准。质量目标执行国家质量检验评定标准，确保本工程质量符合国家规定合格标准。安全目标责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤频率控制在1.0以内。环境目标噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定。生产及生活污水经沉淀后排放，达到XX市的标准规定。控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘，实现绿色施工的目标标准。1.4施工程序总体设想1.4.1总体施工方案在本工程开工前，为保证本工程高速度、高质量、高效率地完成，我公司将选用精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工的运行规则进行管理，并根据本工程的特点，建立相应的管42、理体系，将质量、安全、文明施工工作层层落实到人，按工尺功能特点组建专业施工队伍，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。组织有关管理、施工人员熟悉图纸、设计文件及施工规范、标准，进行施工技术交底。做好施工材料、机械设备机具和劳动力准备，开工前一周准备就绪。组织人员收集有关施工现场资料，高程点引测，复核工作，指定安全措施，进行安全教育。1、 公司目标强化管理：以工程为中心，以人为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，确保目标的实现。技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测仪器，确保新技术的实施。严43、格控制：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：合理组织、精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。优质安全：把施工规范标准贯穿于施工全过程，高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率100%。坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性的制定安全防范措施，确保安全指标的实现。文明施工：按照市级及公司文明施工有关规定，切实搞好标准化文明工地建设，文明施工，做到施工场地条理化，施工操作规范化，工艺流程程序化。争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工，高起点进行工程施工及管理。44、2、 施工总体安排根据工程特点和施工条件以及质量、工期目标要求，本工程施工总的原则是：在确保工程质量、安全、文明、工期目标的前提下，指定切实可行的施工方案，以管道施工为重点，着力搞好附属配套工程施工管理工作，加快管道附属工作施工，确保管道工程的如期完工，达到合格工程。3、 工地办公场所：临建设施，机具库房在现场搭设，施工用电、用水就近联系解决，施工材料根据施工进度随时进场。4、 施工现场做好安全施工防范、文明施工管理措施，设置警示标牌。施工临时便桥以木板搭设。施工现场用电就地联系解决，并设置配电箱。下管采用机械与人工相结合的方法进行。协调施工周边环境，安排施工组织管理，按照业主要求，按时竣工。45、施工段划分施工准备测量放线围堰防波堤抛填块石基槽挖泥清淤沟槽开挖管基处理球墨铸铁管安装钢管安装钢丝网骨架复合PE管安装管道防腐管道水压试验管道冲洗消毒砼井室施工附属设备安装网箱及混凝土配重回填工程竣工验收。组织机构设置1、为保证该工程的顺利进行,确保工程目标的实现,同时,也为了体现我公司对本工程的重视程度,我公司对该工程的管理机构进行了认真考虑,并决定组织以工程指挥部为龙头,以总承包项目经理部为管理主体,以分包组织管理机构为有机组成部分的项目管理组织体系,下面是我公司为保证该工程顺利实施而组织的管理机构图：项目经理项 目副经理项 目总 工综合财务部安全管理部材料供应部施工技术部质量检查科实验室46、质检组各施工作业班组2、项目各部门职责1.1项目经理：项目经理代表我公司全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。1.2项目副经理：负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。 1.3项目总工：负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，负责施工现场的安全、文明施工、环境保护的管理是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。1.4施工技术部：落实对本工程的施工生产进度计划；对47、本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在48、内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目三大管理体系工作的正常运行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。1.5材料供应部根据工程部门提出的经项目经理批准的材料设备计划，负责材料设备、工具的计划、采购和供应管理工作；负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责对指定材料、设备的采购、验收及保管工作。并就该部分工作与业主方进行协调；负责协助工程部对各种材料样品的收集并报送业主方确认；会同商务和约部进行各种材料设备的采购招标及49、合同的签订工作。1.6安全管理部对工程安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫工作负责；1.6.2制定本工程安全文明施工、环境保护、消防保卫工作目标、计划和管理措施；建立各专业分包在内的安全文明施工、环境保护、消防保卫工作管理体系和保证体系，形成管理网络；1.6.4组织并落实工程施工过程中的各级安全教育；1.6.5组织开展安全文明施工、环境保护、消防保卫工作的竞赛评比活动；1.6.6组织安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫的定期检查；1.6.7对工程施工过程中出现的安全、文明施工、环境保护及消防保卫问题发出整改指令，并督促整改；负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门；参加安全事故的调查处理50、；1.6.10组织和参加安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫的验收工作。1.7合约部1.7.1认真领会合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；1.7.2协助业主编制招投标计划、制定劳务分包、物资设备招投标文件，及时签定分包和物资设备合同；1.7.3就分包合同的内容向有关人员和部门进行合同交底，明确总包和分包各自的权利和义务，必要时，进行书面交底；1.7.4参加对专业队伍的交底，对队伍违约的处罚要向专业队伍交底；1.7.5对总合同、分包合同的的履约按月度进行检查，并及时向经理和有关人员通报履约情况；1.7.6负责工程计量的管理，51、及时组织主承建项目的计量结算工作，及时向业主提供计量结算资料，按月上报工程量，确保拨付工程款的资料齐全；1.7.7及时组织有关人员和部门对专业分包的计量结算进行审核按月提供工程款拨付建议，做为项目经理签署工程款拨付单的依据；1.7.8加强对专业分包的计量结算管理，为业主及时办理分包结算提供依据；1.7.9牵头做好签证管理工作，建好项目经济管理档案，为顺利进行工程结算做好基础管理工作；1.7.10做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。1.8质量检查部对本工程的质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等；建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络；定期不定期地进行质量检查，实施过程控制52、，加强工序验收，确保工程质量；针对工程特点和专业特点，编制质量保证计划，制定相应的质量保证措施，在施工过程中严格落实，通过过程精品创精品工程；负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门，参加质量事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并归档。3、组织机构人员岗位职责：3.1项目经理职责：项目经理是工程项目的主要管理者和第一责任人，对工程项目的施工、生产、质量、安全管理全面负责，执行对工程项目的全部管理工作。充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性，主持工程项目工作会议，审定和签发对内对外的重大文件。3.2施工员职责:认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，做好全面质量管理工作；负责组织进行技术53、复核、隐蔽工程验收，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程，随时检查工程质量，施工安全、发现问题及时纠正；施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低成本。负责办理由于业主原因造成的停机、停电、待料等的经济签证。3.3质检员职责:负责工程质量检验工作，参与分部分项工程技术复核，隐蔽工程验收，做好分部分项工程的质量评定；督促检查进场的材料、半成品、购配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；做好施工过程中跟踪检查，对发现质量缺陷及时报告项目技术负责人（施工员），并出具“不合格通知单”，限期整改及时复查；参加分项工程质量检查并核定质54、量等级；负责统计和通报质量情况签定质量月报，上报主管部门；组织和参加施工过程中的供需交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查和结论意见；参加质量事故的调查，协助项目经理部领导开好质量分析会，协助技术负责人制订纠正措施。监督纠正措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.4安全员职责:负责收集并整理工程所需的全部安全资料。负责贯彻执行施工现场定期安全检查。负责施工现场的安全，对施工中所出现的安全问题进行解决。3.5材料员职责:在项目经理的领导下，搞好分管的各项材料采购、供应、管理工作；按照项目经理的要求及时索取供货商的资料，按照确定的合格供货商名册，按期完成物资采购计划；在进货检验时，发现有不55、符合标准及有关规定物资要立即报告项目经理，并提出处理意见；根据物资的性质妥善保管，对有保存期的物资要详细计算是否按期使用完成，否则要提出处理意见；按上级规定要求及时办清分管各种物资的手续，结清帐目，做好盘点核算工作。3.6测量员职责：必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。负责施工过程设计变更的标识工作。执行公司质量管理体系文件。4、施工组织领导：4.1施工组织原则：4.1.1满足业主对施工工期的需要，并在安排上留有余地。4.1.2在施工准备充分，辅助工程就绪的基础上安排主体56、工程开工。4.1.3因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节。4.1.4在保证关键工程施工的同时，合理安排流水作业及交叉作业，尽量减少施工场地占用面积，做到突出重点、减少干扰、经济合理地组织均衡生产。4.1.5根据需要与可能，积极推行先进施工方法和施工工艺，确保工程质量和安全生产。4.2施工组织运行：4.2.1在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。4.2.2专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。4.2.3项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。4.2.4各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出57、本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。1.4.4劳动力安排根据本工程采用的施工组织方式，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，做好生活后勤保障工作，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。并进行安全，防火和文明施工等教育。加强各工序的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。施工人员的合理配备是工程施工进度、质量的重要保证条件，为按期、按质完成该工程，本工程计划投入的施工人员详见附表。1.4.5机具、设备配备机具、设备配备情况详见附表的主要施工机械设备表。第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施及违约承诺2.1施工进度计划58、2.1.1施工进度计划编制依据1、招标文件要求的各分项工程的工期2016年6月30日前完工；2、招标文件提供的清单工程量；3、设计图纸及相关其它资料；4、劳动力及机械设备的供应情况；2.1.2进度计划的编制原则根据招标文件的工期要求，结合施工区的自然条件、施工特点、施工机械设备等因素，科学合理地制定施工进度计划，排出最合理的工期，并严格以此控制各阶段的施工进度，组织均衡施工，避免人为地造成施工进度缓慢和高峰期过度集中。各项施工程序前后兼顾，做到衔接合理，干扰少，施工均衡。另外，本工程任务量大，施工期紧，技术性强，质量要求高，施工中我们尽可能地保持均衡生产，同时还要满足施工总进度计划的综合平衡要59、求。2.1.3施工进度计划的编制1、施工部署1.1将本工程列为公司的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我公司的集团优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。1.2选派具有类似工程施工经验的管理人员和较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。1.3应用科学的方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，编制、优化总控制进度计划。2、计划的编制2.1根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订控制计划。科学合理的施工计划是总承包和分包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。2.2为保60、证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了关键节点工期控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据，也是我们和各专业劳务队伍的依据。2.3依据总进度计划项目工程部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目工程技术部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经过这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。2.1.4 施工进度计划的管理1、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。2、以控制关键节点工期（里程61、碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、 周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。3、月进度计划、周进度计划的控制1.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。1.2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工62、作具体化、细量化，以业主、监理组织召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。1.3日检查工作制专业责任工程师/施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目调度室，调度室收集、汇总、分析后报给分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。1.4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目总调度和63、各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主，备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。1.5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。根据具体情况对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、分管副经理、调度室、总工程师及有关人员参加，最终将分析调整的结果书面汇报公司及业主、监理单位，备分存档1.6加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要64、素管理。要求施工中各级管理人员必须坚持严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向正常发展。4、对各及计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用Prject项目管理系统编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。5、对施工进度实行三级计划管理，及时调整计划偏差，现场每天召开一次碰头会，检查当天计划完成情况，提高对进度计划控制的预警和应变效率，确保对各控制点目标按期实现，对完65、不成计划的单位，要分析原因，采取措施，将损失的工期补回来6、实行项目法施工，组建精干、高效的项目经理部，由项目经理部直接指挥施工作业层，减少中间环节，提高工作效率，确保灵活的生产指挥体系顺畅运行。7、充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。8、施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足66、计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2.1.5施工进度计划及工期安排： 如我公司中标将严格按照建设单位制定的计划施工工期，提前进场，按时开工，施工过程中力争缩短工期，争取提前竣工。我方将选派最优秀的施工管理人员、最有经验的技术人员和职工来完成任务。在现场组成项目经理部，对工程直接进行指挥，主要管理人员均需住宿在工地，以确保工程进度。本工程工期紧任务重，工程进度计划要统筹安排，各分项工序流水施工交叉作业。在这项工程施工中，各标段分项工序内容基本一致，我公司将根据中标情况及各标段分项工序的工程量，在施工过程中进行实时调整，施工进度安排详见后附表。2.2施工进度计划保证措施2.2.1建立67、完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。2.2.2人、财、物的保障1、管理及施工人员的保障1.1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有施工经验和能力的项目经理和从事项目管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。1.2我们除具备强大的项目经理部对项目实施和管理进行支撑、68、服务和控制外，还具有专业施工队伍所形成的施工保障能力。1.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。1.4我们本身拥有施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足工程的需要。2、资金对工程进度的保证本工程的资金供应管理由项目财务部在财务经理的领导下有原则、有计划地进行，保证本项目的资金更好地服务于项目，确保工程施工高速、高效地正常运行。财务经理负责项目财务管理，充分与业主对接，了解施工现场状况，参与重大材料采购合同的制订，负责编制69、审核月度资金使用计划，监督资金使用情况，并及时将财务情况向总会计师汇报，由总会计师等决策层领导及时进行资金等各方面资源的调配，确保项目资金的循环与畅通；专职会计根据工程、经营需要，编报月度成本开支计划，控制一切不必要的开支，减少资源浪费；出纳员负责对资金的流入、流出控制，严格按照国家法律、法规，建立健全资金使用制度落实资金使用计划。资金使用方面，总体原则是专款专用，通过有计划的使用资金，保证工程项目资金能够及时到位，为工程施工提供资金保障。具体我们将通过三个步骤进行：首先，项目部编制出整个工程的资金预算，全面反映工程各个阶段的资金需求量状况报公司批准，由公司通过合理安排、调度资金，为工程施工70、提供强有力的资金保障；其次，对于工程预付款，财务部根据施工总进度计划制定详细的预付款使用计划，由公司对项目部的资金使用状况进行监督、检查，以保证将预付款适当地分期、分批投入到工程施工重，以达到专款专用的目的；第三，对于工程进度款，项目部将建立资金管理制度，始终贯穿项目资金专款专用这一原则，不允许有任何挪用项目资金现象发生。财务部在总预算的基础上，根据施工进度的具体情况，每月制定出详细的资金使用计划，经项目经理批准后有计划地实施材料采购、机械支出、人工投入等；对不合法的款项和超计划、超预算、超标准的，违反专款专用原则的，项目部财务部坚持原则，有权拒付；如果计划中项目部资金出现紧缺和流通不畅，财务71、经理会及时向项目经理、公司汇报，公司会根据项目的实际情况，必要时实行内部调配，以保证工程施工的顺利进行。在成本控制方面，将以项目部为成本责任中心，进行独立核算，通过项目承包责任制、成本核算制等制度的建立，严格控制项目成本开支，节约资金，保证施工正常进行。3、材料对工期的保证加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位，及时72、签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。同时，材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料设备的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。对于有疑问或直接有质量问题的材料在本工程中将禁止进入施工现场。对于需要代用的材料，材料供应部门要配合技术部门向业主、监理和设计单位提供73、相关的资料，并由技术部门及时提供给业主、监理和设计单位进行审批，以便能够及时施工，避免工期的延误。劳动力与施工机械的保证措施为确保工期完成，我公司将选择具有很高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司为国家级大型企业，施工人员多，技术素质高，管理人员的中级以上专业技术职称为的约占项目管理人员的50%，作业人员的平均专业技术等级为6.5级。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主74、体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期长，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、工期、节假日多等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期。同时，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业这是完成计划的有利保证。1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，明确75、每个人的职责，保证现场机械的管理处于受控状态。并要求设备管理部门对重要设备（如起重设备、打压设备、运输设备、检测和试验设备等）协调好备用设备。2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械按期进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，将立即组织备用机械设备进场，以满足现场施工的需求。技术工艺的保障编制有针对性的施76、工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。1、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门77、各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态，使各种可能影响工期的技术因素被消灭在萌芽状态中。3、施工之前编制实施性的施工组织设计和专题施工方案，并按合同规定期限报呈业主和监理单位进行审批。在施工过程中，要不断对施工组织设计尤其是专题施工方案进行优化，以确保施工组织设计和专题施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工组织设计和专题施工方案，从而提高安装的施工水平和进度。同时，根据业主的要求及工程的具体情况不断的完善施78、工工艺，使之更能保证各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度，确保现场每一道施工工序都能以最短的施工周期保质保量进入下一道工序，从而减少因措施不适用或不合理造成施工资源和时间的浪费，而达到缩短施工周期的目的。4、采用成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工总工期。要求专业技术人员对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等，防止出现错误操作和施工。5、作好技术交底工作。采用图示或现场演示等方法，使作业人员了79、解掌握设计意图、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施、施工中的特殊要求等，把技术问题解决在施工之前，确保施工人员能正确有序地进行施。6、作好施工测量工作，测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。7、采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。8、做好施工技术文件、资料的整理工作。在施工期间必须注意对施工图纸、图纸会审记录、设计变更、施工记录、分部分项工程评定资料及工程联络单等施工资料的收集、汇总、整理与保管。为80、后期工程交工资料的汇编工作做好充分准备。9、在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工,坚持认真审图、按图纸施工,发现质量问题立即采取有效措施，不留隐患。10、分部分项工程作好自检、互检、交接检制度,并将资料在下道工序施工前报送监理检验,待监理检验,待监理认可后,在进行下道工序施工。11、各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品在工程中禁止使用。在施工过程中,认真做好检验及计量工作,保证技术资料与工程施工同步进行。12、分片区落实责任制,做到工完场清,并加强产品保护。管理机构的保障1、我方管理人员做到“随通知，随到场”，立即进行施工准81、备工作，确保按业主指定日正式开工。2、我公司将立即按照本施工组织中的组织体系，成立工程项目部，落实各岗位人员。3、为确保工程按期按质完工，施工时，我们将尽量减少休息日，全体职工在施工期间原则上不休息（国家法定节假日除外），同时采用合理的加班措施来缩短工期，争取提前完成。4、项目部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动协调各方关系，解决施工过程中出现的问题。5、根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。6、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各种资源供应量计划。7、优化施工方案，科学组织，合理82、安排。8、制定奖惩措施，强化进度管理。2.3施工进度违约承诺：按照业主要求，我公司对该工程的组织策划确保施工工期2016年6月30日前完工竣工交付（具体开工时间以合同签订为准）。工程开工后，我们将全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理的综合优势，组织多支作业队伍，配备足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程按期按质完工。现我公司向业主郑重承诺如下：我公司自愿在实际开工之日起至2016年6月30日前完工，按照招标文件及施工合同、设计图纸、工程量清单、工程建设要求完成施工任务，按时竣工验收并向招标人移交工程。如因我方原因造成工程不能在工期内按时竣工的，愿83、接受工程工期每滞后一天罚款 10000元 的处罚。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施3.1劳动力投入计划及保证措施3.1.1劳动力投入计划1、由于本工程质量要求高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。2、根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。3、施工队伍是决定工程最终效果的关键因素，为保证业主所要求的工程质量，劳动84、力投入满足施工需要，持证上岗率100%，投入计划与进度计划协调，合理调配。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术和管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证。根据工程现场情况成立相应的专业施工队伍，并组织相应的劳动力人员，分别负责工程施工任务。3.1.2劳动力保证措施1、编制劳动力需用量计划、合理调配1.1 施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部85、负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。1.2 合理调配劳动力是提高劳动效率的关键，在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。项目经理部将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场有足够的劳动力在施工。同时我公司还将对所有在施工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。1.3制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，最大限度的降低成本。2、进行岗前培训、加强现86、场管理2.1 公司将在施工队伍进场前，对所有技术工种及特殊工种实施100%持证上岗的管理措施，加强员工的教育，对所有人员进行安全、质量文明施工岗位培训，考核合格后上岗。对于无证的专业技术工种坚决不准入场。2.2 加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。2.3 做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，对工人全部实行实名制管理，配合现场管理规定。2.4为调动现场劳动力的积极性，我公司在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全87、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。2.5施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。3、选择适合的施工队伍3.1我公司在施工队伍的选择上将从单位信息库内选择一家成建制并长期与我公司有合作经验的队伍。3.2公司在与劳务队伍签定合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障作出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。33同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相88、应措施，确保分包工程款支付。4、民工工资保障措施4.1在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。4.2付款额度公开。每月支付工程款时，我公司及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护农民工的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。4.3设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监89、督下，此帐户中的款项专门用于支付民工工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部民工工资足额发放后，双方协商取消该帐户。4.4所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于XX市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由我公司统一代发。4.5为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月结季清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放300元的生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。4.6我公司按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期90、间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。4.7与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。5、其他生活保障措施严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。由于施工人员均在工程附近住宿，在大批施工人员进场前，要做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。生活区的设置严格按XX市相关标准，保证每个人2平方米的生活区，生活区设专人保洁保卫工作。3.2主要材料供应计划及保证措施3.91、2.1 主要材料供应计划选用满足国家、省、市技术标准要求，符合设计图纸技术参数要求，产品生产许可证和合格证等证书齐全，符合辽宁、XX市建筑材料备案要求具有建材质检部门检测合格报告的国家名优产品及材料。1、加强材料的采购力度，接到中标通知后，立即与各材料生产厂家联系，确定材料供应事宜，按照材料供应计划，组织材料分批进场。2、确定材料运输的线路及运输方案，做好拟投入本工程的物资材料采购、供应计划。3、对采购的原材料、构件、半成品等材料建立进场前检查验收和取样送检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。凡进入和到达现场的原材料必须进行检验和试验，入库验收时由保管员验证，审核质量证明文件。各种工程材料验92、收和试验按相应规定的检验和试验要求进行验证、检验。主材的现场复试应遵循监理见证取样的制度，并以书面的形势予以确认，试验合格方可应用在本工程的施工中。3.2.2 材料、设备的供应及管理按照合约规定，本工程材料、设备的管理分成以下几种情况：1、业主负责采购供应及管理的材料及设备2、业主负责，但委托总承包办理一切事宜或要求总承包一起参加的3、按照合约规定，由分包人负责供应的材料及设备。3.2.3合格供应商的评审按照我公司的惯例，在采购材料及设备前，要先对报名要求供货的供应商进行评审，评审主要在以下几个方面：1、供应商的以往信誉。查看与我方进行交易的记录2、调查供应商的近期变化，生产是否正常，资金情况93、如何3、尽量选择在册的供应商，对新的供应商要到厂内考察。选择几家供应商之后，才可以招标进行确定供应商3.2.4材料设备采购计划的审批及进场计划的审批由业主委托，总承包采购的设备及材料，由总承包方的物资部负责，确定供应商要经业主批准，然后要将材料样品封样。由物资部作出材料及设备计划后要报业主审查及批准，进场时间要同总承包方工程部协商，满足工程进度计划要求。由分包人负责供应的设备和材料。确定供应商时，按照上述的程序，总承包方的物资部要参加。重要的设备及材料还要报业主审核。确定供应商后，仍然要采取封样的办法来确保材料及设备质量。对分包商的采购计划，总包物资部要认真审查，对材料及设备的进场时间，要征求94、工程部的意见，确定总进度计划的实施。3.2.5 材料及设备的验收1. 由业主供应的设备及材料，总承包方接到业主的通知后，物资部人员会同分包商的有关人员一同按照清单清点，主要清点设备及材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管，和清单不符时，会同业主有关人员一同和供应商进行交涉，以求尽早解决。2. 由分包商签定合同所供应的材料及设备到货后，总承包物资部会同分包商有关人员一同验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。验收质量时，要认真同样品相对照，不符合样品的不收货。3. 对设备的验收要开箱清点，对照清单逐一验收，对重要的设备，还要到厂方装箱前进行验收，然后装95、箱。4. 材料及设备的保管和标识1.1材料及设备的保管总的原则是按照材料及设备的性质，保存的温度及湿度的要求及供应商的建议来进行保管。1.2对设备的保管要在设备库房中统一保管，并要加锁，对重要的设备还要放置在特别建设的库房中，确保温度及湿度的要求。并设有专门的保管人员。建立专门的保管制度1.3对水泥等材料，因为数量大，要放置在专门搭设的棚内，应能防雨，地面应垫高防止水的浸湿，表面应用防雨布搭盖。1.4对露天保管的材料，例如钢筋、砖、砂石等，要在总平面图中规定的地方保管，不同规格的材料要分开存放，存放钢筋时底部要垫上木方，不使钢筋直接放在地面上。1.5采用挂牌标识制度，例如管材、钢筋要写明产地、96、规格型号。对砂石也要挂牌明确中砂、细砂、石子的粒径等，对设备在包装箱上也要明确进货日期、产地、设备名称等。5. 进出库房登记制度。1.1进入库房要登记，记录下入库的时间，材料名称、规格、型号、数量、验收人员签字，保管人员签字。1.2出库时仍然要登记，记录下出库日期、材料名称、规格、型号、数量、领料人签字，发料人（保管员）签字。保管员要将入库单及出库单分别整理并核对库存。3.2.6 不合格材料及设备的处理1. 总的原则，不合格材料及设备要尽快运出现场2. 材料及设备验收时，不管是业主供应的，还是总承包方代业主订购供应的或分包商订购供应的，总包方物资部人员都要参与验收，当发现有不合格的材料及设备时97、，应立即在材料及设备明显处作出“不合格”的标记，并做好记录，由供应商、采购方及验收方三方签字。3. 不合格的材料及设备不进库房，要求供应方立即运出现场，一时不能运出现场的，现场划出一片“不合格材料堆放区”，将不合格的材料及设备暂时存放，限定日期运出现场。4. 因不合格原因造成材料及设备的差额，由材料及设备的订购方重新作出补充计划，按程序报业主及总承包商审批后重新订购，需要更换供应商时按照选择供应商的程序办理。3.2.7主要材料保证措施1、物资采购上的总体保证措施项目经理部对主承建部分材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如98、下：1.1采购物资时，须在公司确定的合格供应商名录上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；1.2实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改合格供应商名录。1.3加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退99、货。2、设备和材料采购及保管上的保证措施2.1设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。2.2采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材100、料、焊条焊丝、防水材料、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格等资料汇总提供给业主和监理单位，在业主签字认可后留存备案。2.3对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。2.4材料检验员必须认真评审101、“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。2.5保管员在收料时，必须连同业主和102、监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。2.6现场所有的小型材料（如阀门、法103、兰、焊条设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放整齐，并挂上标识牌。2.7建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象。3、设备、材料的检验和标识上的保证措施3.1设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和104、安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。3.2设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明105、”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。3.3进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。4、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施4.106、1使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。4.2已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。4.3超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。4.4搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工107、具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。4.5领用时由计划供应员填写调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。避免误发、错发。4.6各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻108、微不合格品，可由质检员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。4.7在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。4.8我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按照“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。5、物资采购方面的其它保证措施5.1为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经109、检、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计、业主及监理工程师要求进行施工。5.2为保证设备、材料的质量，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。第四章 机械、办公、检测设备投入、进场计划及保证措施4.1机械、办公、检测设备配置计划4.1.1施工机具投入的依据1.1从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。1.2从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。1.3从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。1.4从全局出发统筹考虑110、选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。4.1.2施工机具管理计划施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。1、机具设备的合理使用1.1实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量操作人员并实行机具使用、保养责任制是关111、键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。1.2操作人员岗位责任制操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。1.3操作人员进行安全操作项目经理部在机具作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部112、按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。1.4遵守使用规定由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求使用规定。4.1.3机具设备的保养与维修1、机具设备的磨损机具设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过磨合，光洁度提高了113、，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。2、机具设备的保养机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具114、腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。3、机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平115、衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。4.1.4拟投入的主要机械设备根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调116、工作。投入的主要机械设备具体见后附表。4.2 机械、办公、检测设备的保证措施材料、设备管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。4.2.1 机械、办公、检测设备调配措施根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。4.2.2 机械、办公、检测设备的保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本工程按期完成的关键所在。现代化的施工，机械设备的装备率越来越117、高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1、项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。2、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。3、加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。4、备用设备和替118、换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的各种机械设备，确保可随时启用。5、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。6、按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。7、加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。8、及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。9、各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发119、挥其效率。10、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。第五章 施工总平面布置和临时设施布置5.1施工现场平面布置的原则5.1.1合理用地在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地。科学确定施工区域和施工场地面积。5.1.2合理布置设备合理布置各种机械和施工设施，科学规划施工道路。5.1.3现场布置要求各项施工设施布置要求：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。5.2施工现场平面布置的内容根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，我方对本工程进行平面布置。具体布置内容如下：5.2.1 大门现场120、大门为电动门，主色彩为银白色，在全封闭大门的中央漆蓝色,高2m,在其上面用白色字体喷写我公司字样，字为0.80.8m。门柱尺寸为0.80.8m,高度为2.2,柱帽高度为0.2m,顶面尺寸为0.60.6m；颜色为通体为蓝色。5.2.2 围档施工现场周边采用2m高的彩色钢板围墙。标志尺寸为0.80.8m，居白色墙体正中，距上下蓝边为0.5m,字体为自左向右。5.2.3 施工场道施工期间的场外材料运输利用现有道路，进场后按施工总平面规划，在总图规划道路位置修筑施工主干道，再修筑与施工干道相连的半成品加工区和通往材料堆放库的各种辅助便道，同时对加工区及材料堆放库的场区进行覆盖。5.2.4办公区建设根据121、本工程的施工特点，采取集中办公的形式，以便于施工协调。办公区及生活区设置在施工现场附近（详见施工总平面布置图）。现场办公室采用整体吊装式彩板房，其主要设施有：项目经理室、项目部会议室、项目部办公室、通信及电脑机房、班组用房等。办公室统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，项目经理室、办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。5.2.5 生活营地建设生活营地内配有充足的工人宿舍、食堂、厕所、淋浴室、医务室、娱乐室等功能房间齐全，生活区设施齐全，各项条件符合XX市现场文明施工标准，完全可以满足该工程施工生产的需要。5.2.6 其它配套设施1、在办公区入口设置灯箱式施工标牌及五牌一122、图，生活区入口设置宣传栏。2、办公区设置5个车位的临时停车场。3、在大门入口设置一个保卫室，修建规格为33m。5.2.7 施工用水、用电、消防布置1、施工用水本工程现场用水主要包括施工用水、消防用水和试验用水。临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm），水管由设置于现场的蓄水箱引出，接至施工现场用水点。2、施工用电2.1主要用电量根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为配水管道施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和管道焊接施工时的各种机具设备。2.2线路敷设采用柴油发电机组作为临时供电电源，现场设50KW发电机2台，30KW发电机2台。临时用电系统根据各种用电设备123、的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。电缆暗敷设在地面下。铺沙盖砖，过临时道路处穿钢管暗敷，电缆采用VV、YJV电缆，施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。3、临时消防安全布置3.1生产预制加工场的消防布置每个有可燃性物品的加工场设置两处消防点，每点设置5Kg干粉灭火器4个、消防桶4个、消防锹4把。3.2办公区的消防布置办公区设置1处消防点，设置5Kg干粉灭火器5个、消防桶4个、消防锹4把。3.3施工现场的消防布置施工现场按每50米设置一处消防点，每点设置5Kg的干粉灭火器2个，消防桶4个，消防锹4个。5.3总平面管理5.3.1 平面管理总原则根据施124、工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，办公室制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。5.3.2平面管理体系由安全生产部负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对局部平面的使用进行协调与调整。5.3.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况125、的平面管理实施计划，进行动态调控管理。5.3.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后发布计划调整书，确保平面管理计划实施。总平面计划制定好后，各单位和各分包商必须按照总平面计划实施，不经允许，不得随意调整位置。5.3.5 平面管理措施根据施工现场及工程施工进度计划，将采取以下措施进行现场总平面的管理和控制：1、根据不同施工阶段、施工内容及施工特点，合理布置，各专业的预制场，减少二次搬运。2、抓好已领主材和已到设备的堆放。按主材、设备使用对象对各施工队进行包干清理。3、对工程废料进行126、及时清理，统一堆放。4、实行评分考核的方式，每周进行一次场地管理检查，以评分方式进行现场管理评审，促进各施工队的管理意识。5.3.6 现场排水、排污和废弃物的管理1、现场废弃物的管理由于施工现场人员多，现场工程量较大。施工班组在施工过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随收集、清理，并将现场的施工垃圾倒放至指定的部位。垃圾的清运使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁随意抛撒。 2、现场排水施工道路两边设置排水沟与主干道排水沟相连。生产临设区房屋前设置200mm300mm的排水沟与主要排水沟相连。3、现场排污由于本工程施工期间有可能遭遇下雨天气，场地排水极其重要。现场布置的主要临时道路两侧127、设排水明渠，施工场地上设排水盲沟，盲沟间距暂定30m；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后汽车外运排出。5.4施工总平面布置本工程施工总平面布置详见后附表施工总平面布置图。第六章 对工程施工重点、难点关键技术、工艺分析及解决方案6.1施工顺序施工准备测量放线围堰防波堤抛填块石基槽挖泥清淤沟槽开挖管基处理球墨铸铁管安装钢管安装钢丝网骨架复合PE管安装管道防腐管道水压试验管道冲洗消毒砼井室施工附属设备安装网箱及混凝土配重回填工程竣工验收。6.2施工准备6.2.1施工技术准备1、设计交底及图纸预审和会审1.1项目抽专人对每一次来的施工图纸进行认真的检查，对图纸中可能存在的128、问题进行预审并汇总，参加总承包组织的有设计院、甲方和监理参加，由设计院有关专业设计人员进行的设计技术交底，然后进行图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经各方签字后与正式图纸具有同等效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。1.2组织专业公司技术人员参与图纸预审和会审，进行设计交流,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工安全教育。2、工程资料的收集、整理1.1工程开工前后及时收集与设计图纸129、相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。1.2施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。文件资料管理1、资料管理的基本要求1.1质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。1.2项目负责收集、整理承包范围内的质量技术资料，定期上报质量部汇总整理，完工时向建设单位提交完整、准确的工130、程资料。1.3质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及XX市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。1.4为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。1.5资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用XX市城建档案管理部门统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐。 1.6竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。1.7工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移131、交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。1.8各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。2、资料管理的三项制度1.1实行工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向质量部申报初验；质量部及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报总工程师核准，项目才能向XX市质监站提出工程核验。1.2实行工程资132、料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，质量部对项目每月度组织检查评审一次，检查评审办法按公司的工程资料检查评分标准进行。1.3实行有见证送检制度严格执行XX市建设局文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。3、资料提供的责任部门和内容要求1.1技术质量部需提供的资料和内容要求开工报告(含停工报告、复工报告)：三份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全。实际开工日期栏填写清楚。竣工报告：盖章、签名齐全。实际竣工日期栏填写清楚。133、施工组织设计：视工程的性质、规模、建筑结构、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。施工技术交底记录：项目技术负责人向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底；工长对班组技术交底，即各专业工长负责分部分项工程的技术交底，技术交底记134、录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录。工程验收记录：表中质量评定等级必须意见一致，甲方、设计、施工、质监签名、盖章要齐全。存档三份要逐份填写字迹工整。技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。质量事故处理报告：简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因，提出处理事故的技术性方案、意见，必要时绘制简图。技术复核记录、三检记录：必须在下一道工序施工前办理，应有工长自检记录，并经质检人员135、签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。1.1.10各种试验资料2.1设计管理部需提供的资料和内容要求设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。2.1.2 图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。2.1.3专业之间协调图的绘制3.1材料员与试验员需提供的资料和内容要求3.1.1管材、钢材出厂合格证、136、试验报告资料：工程用的管材、钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。受力钢筋，应复试力学性能。钢材出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供钢材单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口钢材商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。焊接(剂)合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。水泥出厂合格证或试验报告资料：进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强137、度数值补报，在水泥出厂32天内补送给施工单位，若为复印件处理同钢材出厂合格证。3.1.4混凝土外加剂合格证，其它进口材料设备商检证产地证：施工中所用混凝土添加剂的合格证都要齐全。3.1.5阀门合格证：都要有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。4.1试验员需提供的资料和内容要求砼、砂浆配合比设计单：代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。砼、砂浆试件强度试验报告；及数理统计报告；砼抗渗试验报告。4.1.3砌筑砂浆按每250立方砌体的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌机出料口，或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个70.770.7138、70.7mm试块。4.1.4普通混凝土每100 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇注的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不得少于一次。一次连续浇注混凝土量超过1000 m3时，每200m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一车运送的砼中抽取，每组3个试块。砂的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50100公斤。钢材、送样试验报告：按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品139、种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。电弧焊工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别同接头类型)为一批，从成品中每批切取3个接头。水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能使用。回填土密实度试验记录数字准确，简图标明，返工部位深度标明，试验结果附上。回填土取样，管沟、基槽每长2050140、m取一点，并附回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。5、测量组需提供的资料和内容要求施工测量放线控制桩交验复核记录；测量定位成果复查记录及图表；定位测量放线图；这些归档的测量记录要求数字准确无误，用黑色碳素钢笔填写，签名盖章齐全，符合规范的要求，简图上各测点应编号。施工现场准备1、工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。2、开工前做好细致的调查及各种协调工作，全方位了解，解决各种疑难问题，以便于顺利开工。3、由项目经理部组织对施工图纸进行会审，并由其对会审情况做出文字记录，经过设计交底141、给予落实和确认。4、进行各级技术交底。5、测量人员完成施工前测量放线并填写施工前测量放线记录表。6、及时做好施工设备及管材、管件、阀门等材料的进场和验收，要避免因准备不足延误工期。6.3测量放线6.3.1 线路交桩1）交桩前应充分熟悉图纸及有关资料。2）接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的水准基标及水准基标相联系的固定水准基标，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。3）对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。6.3.2 测量放线1）测量放线用仪器如全站仪、经伟仪、水准仪等，使用前必须经法定检验部门检测合格并在有效期内使用。2）测量工作开始前，由工程技术142、人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求，对管道中心线，管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。3）开工测量首先要按标准要求做好接桩、补桩工作，对特殊地段应适当增加施工占地宽度，但必须报请监理工程师和业主批准。4）采用弹性敷设的水平转角或竖向转角处，应开始点、中点、末点及10米加密桩。并将各种阀井、固定墩，穿越障碍位置标识清楚。5）测量工作要严格遵守测量管理规定，坚持复测审批制度，保证测量精度，放线成果需经监理工程师验定。6.3.3 地下障碍物探测1、施工场地现场和周围有不少公用设施，如电力、电信、通讯、有线电视143、给水管道、煤气管道、热力管道、排水管道等。这些地下管线和障碍物并没有全部在图中表示出来，管道开挖施工前应在现场进行详细踏勘，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或位移修复的措施。2、对于某些在未施工前确实无法确定大概位置或意想不到的地下管线和障碍物，在管道开挖施工过程中一经发现，必须立即采取保护措施，并报告工程师。3、在有地下管线和障碍物的地带施工时，必须提前3天通知监理工程师或有关主管部门人员，并对这些设施妥善保护、支撑和维护，其质量要使监理工程师或主管部门人员满意。如果在施工中不慎对这些地下管线和障碍物造成损坏，必须及时予以修复。4、若工程需要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物，必144、须事先向有关部门提出申请，并在收到经监理工程师书面批准后方可实施。6.4围堰6.4.1围堰施工围堰工程的主要作用是截流、挡水，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固。2、围堰的施工流程：打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面太阳布往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为岸宽的10，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为46 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的145、内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往岸边一侧不少于2 米，上下层太阳布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除淤泥。6.4.2围堰措施1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。3、投放146、袋装量为袋容量1/31/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在23米的宽度，堰堤外侧放坡1:0.51:1，堰堤内侧放坡1:0.21:0.5。147、4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较高考好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。5、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹148、跑。6、为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。7、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。8、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。9、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。10、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。6.5防波堤6.5.1开149、挖基槽根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好300 宽排水沟、集水井，配4 台100 泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂浆。6.5.2防波堤砌筑1、材料要求1）、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。2）150、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。3）、黄砂采用中砂，并用5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。2、主要机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。3、作业条件1）、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。2）、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。3）、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。4）、砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。151、4、施工操作方法1）、块石砌筑应根据防波堤中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右，铺会厚度40-50MM。2）、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石152、块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3）、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4）、为增强墙身的横向力，每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。5）、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。6）、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米，正常气温下，停歇4153、 天后可继续垒砌。每砌3-4 皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。7）、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。8）、勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM，墙面用水湿润，再用1:1.52.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。9）、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。10）、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草154、袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。11）、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。5、施工注意事项1）、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。2）、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。3）、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心线与边线，以保证中心线准确，不发生位移。4）、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。5）、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填155、心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。6）、外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间的错缝不得小于80MM。6.5.3施工措施1.1工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师批准后方可施工。1.2防波堤的施工与路基土石方工程相结合，及时进行施工和养护。1.3防波堤砌筑前将基面或坡面夯实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔的位置和数量符合设计要求。1.4防波堤156、砌筑前，先处理好防波堤基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸规定。1.5砌石锥坡的基础应按图纸要求的深度嵌入基槽，坡脚与混凝土或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并座以砂浆。砌筑采用座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。1.6在施工防波堤之前必须保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘157、业主等单位认可后方可进行施工。1.7选用的毛石必须合格，无风化、无裂缝，尺寸不小于150mm，强度等级不低于MU40；浆砌的块石、毛石挡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌和。块石、毛石表面应清洗干净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。1.8防波堤每隔1020m设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，采用较小的变形缝间隔。在地基变化处、墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处设置沉降缝。变形缝宽度为2030mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度为300mm。1.9墙基沿纵向有斜坡时，基底纵坡不得大于5%158、，否则应将基底按1：2做成台阶式，对于挡墙高度变化处必须按1：2做成台阶式。1.10严格按设计放缓仰斜式防波堤墙面或墙背的斜度，使墙身重心下移、稳定性加强。1.11防波堤泄水孔为DN110UPVC管，间距3.0*3.0m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为3.0%，最低一排泄水孔高出地面300mm。泄水孔必须保持直通无阻，为防止泄水孔堵塞，必须按施工图在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性强的材料（如卵石、砂砾石等）。1.12砌体强度达到设计要求时，墙基槽和墙背回填选用砂砾、碎石、碎石土等透水性材料。6.6抛填块石抛投分层及边线标记设立1、抛投分层根据该项目的特点和设计要求，在软基上施工，分159、层均衡投抛是确保地基稳定不受损、不扰动的关键性环节，对整个海堤能否按时形成是起到决定性作用的。为此，在施工中必须严格掌握好第一层的抛石厚度和第二层的抛石时间及加荷厚度。拟将全断面分为两层或三层进行抛投块石，施工时先抛投第一层，待第一层抛后地基基本固结稳定后（初定2个月时间）再加抛第二层。2、抛投边线标记设立按照上述的平面分层办法，根据不同的设计断面，计算出各边线的坐标点，用测量艇在现场定出各坐标点的位置，并投入事先准备好能发光（以备夜间施工）的浮筒，以控制不同部位抛石的边线。抛投方法采用装有GPS定位系统的定位船只进行定位，以对开驳抛投各种块石料的方法进行施工。 1、石料装船和运输陆上运输和码160、头卸料后，将开驳停到码头上等待装料。 当块石料装满使吃水线到达事先划定好的标志线后即可停止装块石并直接运输到指定的地方等待抛投。2、船只抛投定位由于抛石方量大、范围广，如果每一船抛石全部采用定位船只定位抛投费时费力，施工强度也会受到一定的影响；但如果不采用定位船只定位船抛，也会导致抛石不准确影，形不成设计断面，因此船只抛投定位采用以下两种方法：（1）定位船法首先在定位船上安装好GPS定位设备，在定位船船首和船尾分别设一台GPS系统天线，同时在电脑上输入施工区域位置的相关数据，与GPS岸台相配合即可找到任何抛投点的位置，再在施工位置上进行单格投抛位置设布，将定位船抛锚就位，并逐渐调整锚索长度使船161、只位置到达指定的位置。驳子停靠于定位船旁即可准确停靠并进行准确抛投施工。（2）小区域标定抛投指根据抛投区域及抛投要求，将大的抛投范围划分为若干个小的抛投区域，每个区域的大小为20m100m或30m100m，每个区域的四个角点用浮筒或标志杆标定出来，浮筒或标志杆由带有GPS的测量艇定位，人工放下带有配重的浮筒，当第一层抛好后抛投第二层时，可采用竹杆固定在第一层抛石的顶面作为标杆，在竹杆顶上系不同颜色的布条区分投抛。抛投期间由专人定时检查标志物的准确性，出现异常立即作调整或重新放样。 3、对开驳直接卸料投抛方法（1）对开驳在装块石料时，必须根据一次投抛的所需装载的方量，根据试装确定吃水线，然后在驳162、船上刻上标记，每次装料都以装到标记线为准。（2）对开驳卸料时是通过液压系统快速完成投抛，即驳船停靠到准确位置后行驶系统停止，按下开启液压系统即可完成投抛任务。（3）定位时须考虑驳子内仓与驳子边沿线的距离，定位船定位时须扣除间隔距离对抛投位置的影响。（4）当采用小区域标志抛投时，由抛投经验丰富的船长操作，测量艇及驳子上指挥人员联合指挥，确保抛投的准确，船只在靠近抛投标志区域时应放慢船速并缓慢移动，直至到达抛投部位才用液压系统卸石，现场统记人员作好记录，完成抛投。（5）测出流速及方向，并进行漂移量的调整，漂移量调整通过定位船适当增减相应距离即可。（6）定位船、对开驳和测量艇上均配备相应的指挥人员，163、通过对讲机进行相互间的联络，直至定位船上指挥人员和驳船上指挥人员均确定可以抛投时才可以开动液压系统卸料。4、局部抛石补足经检测并与设计断面相比较之后，如有局部抛投不足之处，用100m3对开驳装上计算出需补抛的块石量进行补足，施工时根据断面测量图计算确定具体的位置，并将之输入船内GPS电脑程序之中，船只再次定位后即可按照上述的方法抛到指定位置，即完成补足。5、沉降量预留由于在软基上施工，在施工过程或工后势必存在沉降问题。在施工中，随着分层填筑不断补充沉降，为了考虑在形成过程中的坡面保护，需充分考虑该地基的总沉降量。按总沉降量扣除0.00高程以下施工中已沉降量为沉降预留量，按此预留量来确定预留高度164、和宽度。这样到工程完工后及至工后沉降稳定后，边坡和已安装的块体通过沉降后达到设计断面。沉降数据和需预留超高及加宽宽度，具体预留多少由现场第三方检测单位数据综合确定。抛石漂移量控制根据对涨退潮流速的实测分析，涨潮最大流速为1.7m/s，最小流速为1.09m/s；退潮时最大流速为1.79m/s，最小流速为1.12m/s。由于潮流的影响，抛下的块石势必有一定的漂移量，根据前期抛砂漂移量测定结果，漂移量一般在1.01.5m。在实际施工中，我们作如下控制：用驳子抛投时，现场随时测量潮水流速及方向，当流速在1.091.40m之间时，取漂流量1.0m；当流速在1.401.70m时，取漂移量1.5m，根据潮流165、方向在定位的同时同步进行调整漂移量，如潮流或风浪过大时停止抛投施工；加荷控制由设计部门提出加荷曲线和施工质量方面的基本要求，将严格按照设计意图和设计标准施工，由于地质钻孔点布置得不会很密，实际地质情况与设计采用的地质资料可能会有所不同，如果在施工中发现问题，我们将积极主动向监理和业主汇报并及时与设计部门取得联系。1、控制原则（1）第一层抛石的厚度应控制在原始地基总应力强度所能承受的荷载极限强度以内（有公式可以计算）。在本工程的地质条件下，第一层水下抛石厚度可控制在34m，通过船只均衡平抛。（2）第二层抛石的厚度应按下述准则控制：第二层抛石新增加的滑动力矩应小于第一层抛石后地基强度增加而产生的抗166、滑力矩。（3）第二层与第一层抛石之间的间歇时间在纵断面方向的各对应点上应基本保持一致，在实际操作上则以各层开工的间隔时间作为主要的控制依据，本工程施工第二层与第一层加荷间歇时间暂定为2个月。2、观测控制方法业主已在海堤上部分位置埋设了观测仪器，在加荷过程中随时观测并提供数据以指导我们的施工，我们将按这些数据调整加荷。同时我们也需要自已对沉降情况进行检测控制，水下部分的抛石一般都是用测量船上的回声仪进行水下地形初步测量来进行观测和控制。控制的主要内容是：抛石的高度和厚度；抛石的坝体形状和边坡；检查抛石体有无特异的变化；估算每一层抛石的断面方量和沉降数量是否在控制范围之内，等等。当坝体抛石露出水面167、后，可在坝上每隔100150m设置一个沉降观测断面，每个断面上埋设三支沉降板（分布在坝轴线和内、外边坡）。定期用水准仪观测和记录沉降值并绘制成沉降曲线，一般只需把沉降控制住，再结合经常的巡视观察坝体和边坡有无贯通的纵向裂缝和变形，是能掌握好的。3、沉降控制的标准插设排水板后，如每层加荷时的初期沉降在一定范围内速度很快，说明地基固结效果很好，但过大的沉降和侧向的变形滑动是地基破坏的表现，应根据项目的具体地质资料和该地区的潮差、水文、气象条件综合确定：（1）如果多数点或连续的一系列点，都连续每天沉降3.5cm以上，则应暂停加荷并仔细分析和找寻原因（俗称“黄牌警告”）；如果不少点的日沉降值为4cm，168、则应采取果断措施进行弥补和挽救（俗称“红牌警告”），必要时甚至可以卸荷。（2）当日沉降量减到3mm以内后，说明坝体已进入到全面的安全稳定期，沉降的控制已不再重要，但为了确定坝顶最后的预留高度和的控制工后沉降，能比较确切地计算今后长期内还余留的沉降量，还必须观测一段时间。（3）具体的沉降控制量和控制标准由业主和设计单位最终确定，作为本工程实际操作使用。4、沉降点布设沉降点一般设在轴线点、坝肩部位及棱体平台部位，具体的布设位置和方法由业主和设计单位最终确定并付诸使用，我部将根据要求进行布设和测控。抛石检测抛石后的检测以断面法为主，辅以水铊法和总量控制法，其中断面法检测按每10m测绘一个断面，并与设169、计断面相比较，以确定是否达到设计要求；具体的检测方法叙述如下：1、断面法断面间距及测点密度：依据工程施工测量规范相关规定，采用测量艇在断面位置上垂直于轴线行驶并用测深仪测深，把测出结果直接输入电脑中绘制断面，按沿轴线长度每10m间距测绘一断面，测点间距4m，检测全过程由监理组工程师参加。2、水铊法用简易水铊进行测深，根据实测潮位确定局部抛投情况。这种方法用于局部抛投情况的控制，不安排全断面测量的时候进行，优点是随时随地均可以使用。3、总量控制法选取每50m100m桩号距离进行总量控制计算，计算方法为：（1）计算该桩号范围设计抛投量V1；（2）统计该桩号范围内的实际抛投方量V2；（3）对比V1与170、V2，如果V1大于V2，说明局部存在抛投不足，需进行局部补抛；如果V1小于V2，说明方量超抛，需进行有效的抛投控制。4、比较分析及结果根据实测的地形图并将之与设计断面相比较，以分析抛投形成断面情况，当局部达不到设计厚度要求时，进行补抛，并再次进行断面复测。如经分析断面，已符合设计要求，则向监理工师提出验收要求。6.7基槽挖泥清淤6.7.1施工工艺流程施工工艺流程见下图施工准备1、方案准备在施工之前准备完整的挖沟沉管施工组织方案供甲方报批，详细了解有关海管段的技术资料，详细了解海管段被放置海区的水文地质情况，详细了解施工海区各种设施 及已敷设海管海缆分布情况，整个施工过程期间详细掌握气象、潮汐、171、海浪等信息。针对施工海域的潮汐和水文天气情况，对锚泊系统进行核对调整，准备详细的施工船舶 布锚方案，绘制详细的管线路由施工布锚图。2、船舶准备认真核对施工船舶在施工海域以及动复原航线，避风航线上的各类气象水文条件下的拖航分析，配备合适船级、功率的拖轮负责施工驳船的拖航和守护。选择适当抛锚艇以便严格按锚点坐标为挖沟船布锚。3、管线预调查3.1管线路由海域海床面探测管线挖沟施工前对管线路由海域左右 50m 范围内利用海底扫描声纳和磁力计进行可能影响施工资料的障碍物（如大型礁石、船舶弃锚、沉船等）探测。如果发现有障碍物存在，则及时进行清除，并在挖沟作业前确保管线路由探测范围内障碍物得以彻底清除。3.172、2水深探测根据业主提供的管线设计路由坐标及附近控制网点三维坐标，采用 GPS 定位系统确定 平面位置，采用单波束测量仪进行水深测量并用计算机平台绘制水深图。3.3管线实际路由测量根据业主提供的管线铺设设计路由坐标，采用全站仪、GPS 定位系统等测量仪器对管线实际路由进行校核，确保管线路由的准确性。管线实际路由将作为挖沟施工定位的最终指导依据。根据业主提供的管线坐标及相关数据，施工前由GPS系统和潜水作业来检查需挖沟区域的管线状况，将检查结果上报业主，并在挖沟起点、终点及沿线每 500 米设置浮标标志。检查内容包括但不限于：管线实际路由；管线是否有明显损伤；管线入泥深度；管线附近是否有其它障碍物173、。4、障碍物清除海床探测过程中，如果发现有影响施工质量的障碍物（如大型礁石、船舶弃锚、沉船等）存在则必须先进行清除并确认完全清除后方可进行挖沟施工。障碍物清除可利用 OPE-2000 潜水挖沟机先进行清淤，然后将障碍物水下拆解（大块礁石先用重锤击碎）后分块吊装出水装船并运输到指定地方（小的障碍物一次移走）处理。施工前对待施工海管的就位情况进行详细了解。清理海管两侧的废弃物及施工垃圾（如 钢丝绳、电缆头、铁锚等，以防止切削链缠绕）。5、拖航准备拖运前应有准确、详细的拖航稳性计算。施工船舶编队驶向施工海域前必须了解驳船就位及安装期间天气（风力、潮涌）情况，认真检查驳船技术性能参数进行装船加固的分析174、, 检查加固的安全性。6、避风准备做好应急措施，预备好避风港。避风时通过甚高频通讯设备使用通知海事局，说明情况即可避风，避风期间可通过租用当地拖轮进行生活补给。确定应急联系方式和电话。整个海上施工期间，要及时、准确的掌握天气状况。装船固定施工设备和集装箱运到码头指定地点后，进行甲板清理工作。将施工设备(挖沟机、发电机组、动力设备、工程房等)装入驳船并固定到船舶甲板上，按预先确定的装船布置进行摆放，随后使用镰刀形钢板对装船机具设备和集装箱与船甲板焊接固定。6.7.4挖沟施工1、挖沟机就位1.1在GPS引导下，挖沟装置到达施工管线一端附近，利用彩色图像声纳定位监测系统的搜索功能，搜索到管道，用锚系175、控制装置接近管道，完成寻管作业。1.2在挖沟机离海床1m时，观察到管道剖面纵向轴线与挖沟机前后声纳头轴中心线重合后，根据彩色图像声纳的“剖面状态”得到管道的两个剖面，利用两点定一直线的原理将挖沟机定位在管道的正上方。1.3在彩色图像声纳监测引导下，利用吊装系统将挖沟机就位于海底管道上。1.4就位过程如图所示：2、船舶驻位施工船舶利用全球卫星定位系统（GPS）导航，船上配备的GPS及上海交大软件具有电子海图和船舶移动轨迹的指示、存储功能，挖泥操作人员可以方便的借助显示器或绘图机来确定挖泥船抓斗的移动轨迹，确保工程质量。3、分段、分层、分条 分段：根据施工区特点和拟投入施工船舶的性能及业主、监理对176、工程的具体要求分成若干个施工段。分层：本工程抓斗挖泥船施工土质主要为粉质粘土、圆砾、碎石，风化岩施工中分层厚度除个别区域外基本都在2.0米左右。分条：分条的最大宽度不超过挖泥船吊机的有效工作半径，根据施工区宽度及船宽分条开挖，施工中要保证条与条之间的重叠区在1.0米。4、边坡施工边坡施工采取矩形法施工，下超上欠，利用自然塌坡达到设计边坡。由于本工程计量需超宽量、超深量，因此要求船舶施工时严格按设计尺度开挖边坡，尽量减少超宽工程量。本工程设计边坡为1：2。每2米一台阶开挖边坡。其示意图如下图。风化岩层粉质粘土 边坡开挖示意图 5、深度控制挖泥船深度控制包括槽深控制和抓斗下放深度。H挖= H设+ 177、H备+ H水式中：H挖 挖深；即抓斗下放深度（m）； H设 设计深度（m）； H备 施工备淤深度，为容纳回淤量，保证设计深度而预留的备用深度（m）； H水 当时水位。6、挖泥作业挖泥船驻位完毕后，泥驳傍于其侧，开挖前将由横向分条里程及纵向里程桩号构成的网格式挖泥平面图输入至挖泥船电脑上，开挖时按照平面图上指示区域进行排抓，排抓时要注意其合理性，防止倒抓、漏抓，相邻船地要压半抓。挖泥作业要严格按设计要求放坡，防止回淤。泥驳装至额定数量后，由拖轮拖至业主指定的抛泥地点进行抛泥。挖泥过程中，施工技术人员和测量人员应随时根据船舶位置，根据水深指示表和水砣、水尺及抓斗抓齿间的土样来核对土质标高与地质勘察178、资料是否吻合。如果不符，及时通过监理与设计和业主沟通，商量解决办法。挖沟作业过程1、将破土犁下降，当下降到极限位置。2、开启高压射水泵、轴流泵。3、将牵引锚机拉紧刹车。4、施工总指挥发出前进信号，起步时按0.5mmin前进。工作过程中根据实际土壤情况将工作速度提高到合适的数值。挖沟情况由声纳系统进行监测。慢慢拖动挖沟机，声纳图像显示管沟达到设计深度2米以上，由船上绞车牵引缆绳，使挖沟机平稳向前行进。重复上述动作。5、前锚绳收起、后锚绳放完后，用抛锚艇中途重新布锚。6、正常挖沟作业开始，前锚机绞锚绳，后锚机连续放绳，驳体通过牵引绳前移拖动水下挖沟机沿管道行走挖沟，管道随之靠自重沉入沟底，埋管靠自179、然回淤。7、启动GPS及声纳系统，在挖沟行走过程中每隔50-100米记录管道实际走向轨迹及挖沟剖面。并储存记录数据。8、如在挖沟过程中发现有较大的石块等坚硬物存在，至使管线无法顺利落入沟底，由潜水挖沟机对其周围进行吹挖，然后用钢丝绳将坚硬物帮扎牢固，由船上浮吊吊离挖沟区域。9、在整个挖沟过程中除使用声纳系统监控外，潜水员随时下水检测。监控及检查内容如下：l沟型；l沟深；l管线是否处于沟中位置；l管线是否落入沟底；l挖沟机工作是否处于正常状态；l管线是否有损坏。7、挖沟质量检测 挖沟过程质量检测手段主要包括：声纳监测；潜水员探测。l 整个挖沟过程声纳系统始终保持监测状态，如果一旦发现声纳系统不能180、正常工 作则必须立即停止作业，待声纳系统恢复正常后潜水员及时进行水下检查，并 调整船舶和挖沟机位置向后移动一定的距离（质量没有达到设计要求的位置必 须重挖）重新工作。l 每挖沟完成100m 左右长度后，潜水员进行水下检查，检查范围主要包括管线 状态、管沟状态和管线落入沟底情况。检查过程发现有异样情况如管沟中心位 置有突起、影响管线入管沟的障碍物等必须及时进行处理。l 整个挖沟工作完成后在管沟回填前使用声纳系统、单波束检测仪等再次测量， 记录测量数据，分析测量结果，如果发现管沟深度、宽度或管线落入管沟状态 没有满足设计要求，需及时进行修复直至合格为止。8、完工验收l 整个工作是在业主代表监督下进181、行，挖沟深度由声纳系统跟踪监控，管线是否落入沟底，由潜水员进行检查。如发现不合格处，立即返工直至合格为止。工作结束后，根据施工记录、声纳沟型图（每10 米管沟一张声纳图）和潜水报告，编制完工报告，提交业主审核。9、收工9.1挖沟到达管道另一端100米时，声纳头收回保护，停止工作。9.2停止水泵工作。9.3提起破土犁。9.4停止射、吸排泥水泵工作，关闭压力冷却水阀。9.5 吊起水下挖沟机，回收挖沟机放置于甲板设定位置，并使其座好固定。9.6在挖沟作业完成时，先起下水锚，后起上水锚，留一个后锚。9.7返航9.8拖轮到达后，挂上拖缆绳。9.9起锚返航进内港避风或进入下一个施工海域。9.10收工时，检182、查设备是否停止转动，并盖好设备。9.11人员设备复员，施工人员整理施工现场，施工船拖航回码头，人员设备复员。6.7.5船舶布锚要求根据甲方提供的施工管道路由，和附近管道和电缆的路由图，结合施工中的水流和风向 以及船舶对水流和风的适应性决定抛锚和起锚的次序，以及锚点位置。一般性要求：1、为达到设计埋深，应根据管子允许的应力确定挖沟的次数。2、在挖沟施工之前应将挖沟区域的大石块、漂石及其它海底障碍物清除，以避免管子 在沟中出现局部应力集中点。在挖沟过程中，不得使管子本身和防腐层出现破坏。3、挖沟机定位于时，施工船主桨停止运行，施工船定位准确稳定无位移；4、挖沟机挖沟期间，根据业主提供地质资料估计，183、施工船按管线路由航速应保持1m/min左右；实际挖沟速度根据现场挖沟情况决定。5、挖沟时吊钩（挖沟机）起伏不超过200mm;6、挖沟时施工船必须精准定位于管线路由上，施工路由与管线路由一致，最大偏移不 超过1000mm；7、挖沟机上的仪器应不间断的监视和记录挖沟机的控制情况，以便使挖沟过程中管线 的应力始终在允许的水平之下。在任何时候，若仪器显示管线可能出现损坏，应该停止挖沟操作，并派潜水员或远程控制潜水器进行调查。8、在挖沟过程中，至少每12小时应对挖沟机的操作情况做定期潜水观测。这种检查的 频率在挖沟的起始点及水深不断变化的区域应提高到4小时一次，观测应包括以下内 容：9、管线涂层、阳极块184、及现场焊缝的情况，包括挖沟机上任何辊轮的磨损情况在内的挖 沟机的情况；挖沟的深度及沟的外形轮廓；挖沟机的挖出物的情况；管线相对于自然泥面的外形；在整个挖沟过程中作为对潜水员或远程控制潜水器调查报告的补充，应做包括下 列各项在内的操作日志。拖力挖沟的进展情况；沟的深度及剖面图；船舶的移动情况。6.7.6挖沟机的回收1、当完成挖沟作业或需要避风时，应将挖沟机回收；2、回收时应首先将挖沟机提升至水面以上；3、将拉力计与牵引钢丝绳解开，然后将牵引钢丝绳甲板一段的琵琶扣用棕绳约束到脐带 缆上。4、浮吊吊机左转，将挖沟机吊至甲板上出发位置，回收过程中应使挖沟机保持一定的高 度，使甲板上的设备不影响脐带缆。185、6.6基槽验收非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(m)检验单元和数量单元测点检验方法1平平均超深4m3斗容8m30.8每5-10m一个断面，且不少于三个断面1用测深仪或测深水砣测量，25m一个点，每断面取平均值2边平均超宽4m3斗容8m322在全部断面图上测量，取各边平均值每段挖泥结束后，在基槽插探达到持力层要求时，应及时进行浚后水深测量工作。测量根据现场情况采用以下两种方法之一：在方驳船上进行砣测进行，位置由全站仪测定；在测量船上由测深仪测深，GPS定位。浚后水深每5m一个断面，2m一个测点施测。施测时，时刻注意水位变化，水位通过水尺观测，每变化10cm要通报一次186、，并作好记录。6.7.7基槽挖泥质量保证措施认真学习设计文件，仔细研究地质勘测报告；严格进行船舶定位，采取陆上精确定位，并用GPS进行校核；挖泥时，严格控制开挖边线，合理分层，及时核对土质并留有土样；挖泥过程中，要时刻注意GPS观测数据，勤对导标，勤看水位，合理排布抓斗落点，做到不超挖，不漏抓；挖泥验收合格后，及时抛石，以免回淤。6.8沟槽开挖文件提交我公司向监理工程师提供下列文件以供其进行审批：1、土方施工开工通知：在现场开始任何土方施工前，至少提前7天将拟定开工日期以书面形式通知监理工程师，该日期至少应在工地现场的相关部分已被清理好7天以后。在此期间，我方记录现场该地点的原地面的高程和地形187、，使记录满足监理工程师的要求。2、原地面高程测量：我方向监理工程师提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸须经监理工程师的同意并签字，并将用于工程测量的目的。现场任何部分的土方工程都须直到收到了监理工程师发出的书面批准才能开始。一般要求1、挖掘管沟时，应当考虑将来回填时，土砂能够充分地回填至管底部位。2、挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，应尽量留有余地，必须保证接口操作。3、除了特殊情况之外，管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面，用机械挖沟时，槽底应留0.20.3m厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高。4、挖掘工程中，为了防备下雨，流入下水或地下漏水等情况，应当准备必要的排水188、设备。5、沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。6、沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。沟槽断面管线沟槽开挖前应按给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008和城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程CECS 193：2005中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。施工放线需经监理工程师验定。桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工189、前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸或按监理工程师审定的标高施工。1、沟槽底宽：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D12.0（b1b2b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现浇混凝土一侧的模板厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度b1（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1钢管球墨铸铁管D0500300300500 D010004004001000 D015005005001500 D030007007002、沟槽边坡：土方挖190、掘放坡按辽宁省建设工程预算定额、辽宁省市政工程预算定额及土质情况而定。开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡系数，以便监理工程师审定。当承包人根据地质情况，要缩小边坡系数时，应呈报监理工程师批准。沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方前场地自然地面标高。3、沟槽深度超过不设边坡的允许深度，且在5 m以内的边坡最陡坡度应下表规定。深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度 土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无静荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0191、.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.11：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1aa注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制a：在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算4、沟槽断面形式（见下图） 沟槽土堆放挖出的土离槽口尽量远，2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。余土及废料处置1、废料是指破碎的混凝土、沥青混凝土路面和其它未指定利用的材料。2、沟槽开挖的余土运至承包商自行选定的弃土场。3、道路内开挖废料运至承包商自行选定的弃土场。4、在临时存储和运输过程中要有相192、当的环境措施。5、业主保留在签定合同后和石（土）料挖掘中让承包人把挖出的石（土）料中不适合于回填的土料运到一至几个堆放地点。承包人负责任何装车、运输到指定地点并卸车及土（石）料堆的整形。6、如果业主选定堆放地点，业主必须至少提前7天通知承包人。在通知中要包括向这一地点运送的总土（石）方量。7、如遇到临时问题，承包人应将石块（或土料）运至业主指定在附近的紧急堆放场，如果没有这样的堆放场，承包人将送到其自己选定的堆放场。8、承包人应将挖掘物运至业主指定地点和其它环境安全的地点。9、承包人应使用密闭容器运送液体、半液体或饱和固体废料。无论向工地或其它地方运送的物质中都不允许将液体洒落。液体物质运输一193、定要得到经选定倾倒场地的特别许可。10、对湿地、脆弱环境、废弃物将影响地表水或地下水质的地点，不能作为处置场。开挖方式道路中的管槽开挖采用人工开挖，避免破坏未知的现有设施。在确认无地下障碍的地段，可采用机械开挖。沟槽挖掘深度1、在管道的沟槽开挖前，要取得监理工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。2、沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如超挖时，应用中、粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。3、管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为岩石，应超挖0.2m，垫中粗砂至管底。施工中在整个沟宽度范围内应采取措施进行分层夯实。夯实194、后的压实系数应严格执行设计文件要求。4、机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。富水地段开挖过河及地下水位高的地段开挖时，应局部修建不透水的围堰等其它适当措施以便防水。向监理工程师提交所采取措施的方案及图纸供监理工程师审定，其中包括排195、水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。防止塌方必须注意防止土方塌陷。在挖土方工程中万一出现塌方，应填满孔洞，加宽沟槽，以便适应永久性工程的要求。如果出现孔洞，监理工程师认为可能会影响工程地面支撑的稳定或影响附近建筑物和服务设施时，在孔洞及其周围填充C10号或相同级别的混凝土使之坚固，在其它情况下，在经监理工程师批准后可选择挖材料填充孔洞。如遇有害物质，应立即以书面形式通知监理工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。沟槽支护1、因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。当196、土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。 当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。 当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花式双排桩。 用400螺旋钻孔钻在管沟边缘钻孔，深入槽底1-1.5 m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢梁，横撑，并下立挡土板挡土，横方木放在两根工字钢之间，别住挡土板。2、其他护坡 当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡，同时对于有坡度的沟槽可根据现场情况采取以下简单的护坡方式，以防再施工中或在雨季塌方。打木桩，槽脚打入15cm左右的原木，一半在地197、上，一半在地下，总费用部钉上横板，板后填土即可。堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方。沟槽内排水雨季或有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经监理工程师同意，否则不允许积水，应有降、排水措施，可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。不得使用正在施工的管线降水。明沟排水的排水坡降应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧应分设挡水提或截水沟，以防止地面水流入沟槽。基槽内明沟抽水：在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采198、用明沟加集水井抽水的方法。 1、排水沟挖在管沟内两侧。排水沟边缘离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm。 2、集水井应每30-40m设一个，集水井边长在70-80cm集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固。为避免井底管涌，还应进行封底。3、抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5-2倍。当涌水量小于20m3/h时，可用膜式潜水电泵，涌水量等于20-60m3/h可用膜式离心泵、潜水电泵，涌水量大于60m3/199、h用离心式水泵。4、如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。 5、当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管沟3-6m远处，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。其他注意事项1、根据地质资料，结构设计图纸综合考虑，沟槽采用大开挖放坡的施工方法，（具体每开挖施工段坡系数，要根据土质实际情况确定。放坡系数依据有关安全技术规范和历年施工经验拟定边坡在1：0.331：0.67之间），开挖前首先用切割机将路面按照沟槽顶面宽度进行纵向切割，切割深度达到沥青结构层以下，防止开挖过程中过多的破坏路面。200、2、施工场地现场和周围有不少公用设施，如电力、电信、通讯、有线电视、给水管道、煤气管道、热力管道、排水管道等。这些地下管线和障碍物并没有全部在图中表示出来，管道开挖施工前应在现场进行详细踏勘，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或位移修复的措施。3、对于某些在未施工前确实无法确定大概位置或意想不到的地下管线和障碍物，在管道开挖施工过程中一经发现，必须立即采取保护措施，并报告工程师。4、在有地下管线和障碍物的地带施工时，必须提前3天通知监理工程师或有关主管部门人员，并对这些设施妥善保护、支撑和维护，其质量要使监理工程师或主管部门人员满意。如果在施工中不慎对这些地下管线和障碍物造成损坏，必须201、及时予以修复。5、若工程需要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物，必须事先向有关部门提出申请，并在收到经监理工程师书面批准后方可实施。6、在沟槽开挖前，通过走访有关单位部门，人工探坑作业，摸清地下障碍情况，先挖试坑，对地下障碍全部摸清后再进行开挖施工。 7、本工程沟槽开挖采用明开方式。8、沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况做好护坡支撑。9、沟槽底宽度至少为管道外径两侧各加0.5m。为防止基土扰动，严禁超挖，本工程采用人机配合开挖，机械开挖应预留30cm，管道安装前应用人工统一清底。10、多余的土方随挖随运，其他沿沟槽的一侧堆放，堆放在距沟槽上口边线0.8米以外，且不高于1.5米，以202、保证安全，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，发现问题立即停止施工并及时通知工程师。11、沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。12、沟槽开挖时，需对原有管线进行支护处理，防止原有管线塌落及损坏。13、在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥及施工警示，以保证行人及车辆安全通过。14、沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序，避免长时间晾槽。6.9管基处理陆域1、在原状土地基上铺20cm厚中粗砂203、垫层。超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖部分可用级配砂石处理，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时可用级配碎石回填；当沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层砂土或素土，且夯实平整。管道基础支撑角选用120，施工时宜另加15。2、对于局部坐落在淤泥层上的管道采用超挖至硬土层，然后换填级配碎石的措施加强基础强度，碎石最大粒径不大于25mm，其上铺30cm砂垫层。3、管道护管采用毛石砼护管及砼护管，护管浇筑前，立好模板，模板安装必须直顺、牢固，必要时打木桩进行固定，确保护管拆模后外观直顺、美观，浇筑护管所用毛石含量20%，碎石粒径40mm的C204、15毛石砼或者C30P6商品砼，采用机械拌和，人工浇筑，机械振捣密实。海域砂石袋安装1、边线标记设立按照图纸设计，根据不同的设计断面，计算出各边线的坐标点，用测量艇在现场定出各坐标点的位置，并投入事先准备好能发光（以备夜间施工）的浮筒，以控制不同施工部位的边线。依据图纸给定的断面工程量，采用GPS定位测量水深，确定断面线上的起抛控制点和方向控制点。2、施工方法砂石袋施工先从岸边开始，然后逐渐沿横断面方向向水中延伸。采用断面施工法，即施工前按照断面，将设计砂石袋工程量计入到相应断面中去，在施工过程中在按照断面工程量进行抛投，采用“总量控制、局部调整”的原则施工，这样就能从抛投量和抛投均匀性两方面205、有效地控制施工质量，驳船横向移位方式完成断面砂石袋，砂石袋施工时，砂石袋从驳船岸侧船舷抛出。2.1砂石袋施工1）抛投时机宜选择在非汛期内；2）施工前测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；3）必要时通过实验掌握砂石袋施工位移规律；4）从最能控制险情的部位抛起，依次展开；5）驳船准确定位，自下而上抛投，并及时探测水下砂石袋深度、厚度；2.2砂石袋装船和运输陆上由自卸汽车运输，装船由装载机或浮吊等机械装料，船驳停到码头上等待装料运输。当砂石装满使吃水线到达事先划定好的标志线后即可停止装砂石并直接运输到指定的地方等待抛投。2.3船只抛投定位经检测并与设计断面相比较之后，计算出需抛投的砂石，施工时206、根据断面测量图计算确定具体的位置，并用GPS定位，船只再次定位后即可抛到指定位置。2.4施工方法1）驳船在装砂石时，必须根据一次投抛的所需方量，根据试装确定吃水线，然后在驳船上刻上标记，每次装料都以装到标记线为准。2）驳船停靠到准确位置后行驶系统停止，采用采用人工把砂石装入编织袋中，系好袋口，放在船边，满足1m范围内抛投数量后，沿驳船从船头抛到船尾后，一次抛下，移动驳船，再次定位。3）定位时须考虑驳子内仓与驳子边沿线的距离，需扣除间隔距离对抛投位置的影响。4）为避免施工过程中船移位间距过大，出现抛填不均匀，甚至出现空缺的情况，施工过程中，用GPS随时进行跟踪测量，严格控制驳船的移位间距，每次横207、向移动1.0m。5）测出流速及方向，并进行漂移量的调整，漂移量调整通过定位船适当增减相应距离即可。6）驳船和测量员、指挥人员，通过对讲机（1频道）进行相互间的联络，直至拖船上指挥人员和驳船上指挥人员均确定可以抛投时才可以进行抛石。5、局部补足经检测并与设计断面相比较之后，如有局部抛投不足之处，计算出需补抛的砂石袋数量进行补足，施工时根据断面测量图计算确定具体的位置，并用GPS定位，船只再次定位后即可按照上述的方法抛到指定位置，即完成补足。为防止水流冲击，在流速较大的部位，可将编织袋用尼龙绳绑扎后连成排或片后再抛投至指定位置。3、水上安全措施3.1水上施工的船舶必须证照齐全，按规定配备足够的船员208、，船舶机械性能良好，能满足施工要求。严格按各项操作规程进行操作。3.2严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。作业平台上需备足并正确放置救生设备（救生衣、救生圈、救生绳等）。并配有必需的消防器材。3.3水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3.4船只上所有的操作、驾驶人员应持证上岗，必须经过专业技术培训，并必须定期进行身体检查。3.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。水上作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中平台应随时清扫干净；拆卸下的物件及209、余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。3.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行水上作业。暴雨前后，应对水上作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3.7夜间施工必须配足灯光照明，并按航运规则正确设置安全警示灯、警示灯、警示牌等信号，并由专人进行安全信号设施的管理与维护，要避免单人操作。3.8因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，施工及安全负责人必须签字同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。3.9严格按照交通安全管理条例的规定进行安全管理，接受当地港航监督部门监督检查，施工前认真检查各种机械设备是否存在安全质量210、隐患。3.10在工程作业船舶已施工完毕或正在施工的水上设置障碍物或夜间警示灯。施工船舶设置明显的标志。照明灯具加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行。3.11用船体较窄的驳船作定位船，用铸钢锚链作锚缆；停止作业时，尽量将定位船向岸侧停泊，最大限度的减小定位船所占施工水域。3.12施工人员在施工过程中必须有足够的安全意识，树立安全第一的思想，具有超强的责任心，发现安全隐患及时处理与上报，确保施工顺利进行。3.13船只操作驾驶人员应熟知本机船的动力设备和管系的布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练，发现故障做到及时排除。3.14施工作业前了解作业区域的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶211、抛锚定位做好安全准备工作。3.15参与水上施工作业的全体人员，包括船上作业人员，在作业时必须按照规定穿戴救生衣，系好救生衣带子，严禁作业时穿拖鞋。3.16按要求配备足够的救生圈，并放置指定的地点；施工人员还必须正确佩戴好安全帽、救生衣和其他防护用品，并派人员在一定距离进行交通管理。3.17水上施工船舶必须锚固可靠，有足够的抗风浪、水流能力，工作面四周要设栏杆或安全网；停靠船必须系好缆绳，并加保险缆，跳板要搭设牢固，并要订防滑设施。3.18施工期间，每班必须专人进行瞭望，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上班，严禁单人操作。6.10球墨铸铁管安装管道接口接口形式采用T型柔性滑入式接口。管道、管件内衬水泥砂212、浆，外表面喷锌并涂沥青，符合ISO4179和ISO8179标准。安装准备1.1检查球墨铸铁管及管件有无损坏、裂缝。1.2将管口的毛刺和杂物清除干净。1.3橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。1.4检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。铺装顺序排管管子的现场检验与修补挖接口工作坑下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程管道安装1.1下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。1.2清理管口：安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈213、滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。1.3清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。1.5注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插214、口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节管安装完成后，用钢板尺检查密封胶圈手否都在插口环的凹槽内，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。1.4管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用内拉式或外拉式的方法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时215、作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在2030mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。1.5顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）216、。1.6安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。1.7管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。1.8在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。1.9管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。接口作业完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。1.10检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。管道切割要求必217、要时，施工现场可采用砂轮切割（如无齿锯等）、氧乙炔切割切割。1.1在切管部位预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或弯曲，要特别注意。1.2火嘴的角度与管子垂直或跟垂直线成10倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为1020的程度。1.3管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定是很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为1020mm。1.4切割方向：从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的218、管，要想使熔融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。1.5切断面的状况：为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的熔渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。6、管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm） 每口两次检测覆土15天竖像变位（mm） 每口两次检测轴线219、位置 3010m一点管道安装高程 +206.11钢管安装修口钢管与钢管连接采用焊接，钢管与设备连接采用法兰接口。接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸壁厚t (mm)间隙b (mm)钝边P (mm)坡口角度()491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605焊条规定钢管焊接采用焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊条应干燥。焊接在施工过程中要严格执行以下要求：1.1保护金属弧焊的过程，220、该过程适用于所有的现场焊接。1.2如果有雨、雪、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。1.3间断焊应满足下列要求：是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；所用的焊条与首次焊接焊条相同；不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。1.4使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。1.5焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。1.6根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。1.7焊条采用E4303，进行67道施焊。钢管采用双面焊。1.8钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应221、与第一层焊接厚度一致。1.9现场焊缝外观应符合下表的规定。焊缝的外观质量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸见钢管管端修口尺寸见下表，不得在对口间隙夹222、焊帮条或加热法缩小间隙施焊。钢管管端修口各部位尺寸修 口 形 式间 隙b（mm）钝 边p（mm）坡口角度a（）图 示壁厚t（mm）atp b1618、20、242.04.01.02.06051.10对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心上半园的45左右处；纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm；直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。接口检验1.1接口焊缝应按照GB332887作X射线探伤试验并按照GB1134589作超声波探伤试验。检验办法采用100%超声波加每个接口焊缝长度的10%X射线检验，焊缝质量标准不得低于II级。1.223、2焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。任何位置上的焊缝只能修补一次。1.3所有试验应由我公司进行，并需监理工程师在场。需要射线探伤的焊缝和部位由监理工程师指定，并应包括每个焊工焊接的焊缝。法兰连接1.1将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再根据监理工程师的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。1.2接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。在压力测试后，经监理工程师允许，将提供并完成接头处的外涂层。1.3法兰接口224、平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口丙侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。钢管道安装允许偏差应符合下表的规定。钢管道安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高 程1020切割要求当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到监理工程师满意。管道转角转角小225、于150，通过几节直管的焊口实现，对称斜切相临管子端部转角过渡连接。现场切割、切坡口、焊接详见有关条款要求。转角大于等于150时，采用业主供货的钢制弯头连接。管道支墩管道及管道附件的支墩应按设计位置、尺寸施工。支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力作用下，不致破坏管道接口。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。6.12 钢丝网骨架复合PE管安装6.12.1管道及设备要求选择钢丝网骨架复合PE管道是目前在水下敷设应用较多的管道材料，由于其具有独特的柔韧性、漂浮性、延展性、整体性和226、不泄露、连接任意长度的特点，在供水管道、排水管道敷设应用方面，有很大的运用前景，也成了水中敷设管材的最佳选择。钢丝网骨架复合PE管道的耐久性和柔韧性，结合开创性和低成本的敷设方法，推动其在污水排放、取水、饮用水及生活污水压力管道系统中的应用。海底钢管敷设和钢丝网骨架复合PE管施工比较施工管材钢管钢丝网骨架复合PE管备注施工方法每根管段在驳船上单独焊接，而后通过向前移动驳船来敷设已经焊接好的管段，管道埋深采用先敷后埋的施工工艺，或者预挖沟槽而后对管段进行沉放每根管段在驳船上单独焊接，而后通过向后移动驳船来敷设已经焊接完的管段，管道埋深采用边敷边埋的施工工艺，或者预挖沟槽而后对管道进行沉放材料特性227、强度高、密度大、曲率半径大抗拉强度小、环向强度低、密度小、曲率半径小管段焊接采用自动或者半自动焊对钢管进行焊接，焊接完成后才有超声波探伤、X光拍片对焊缝质量进行检测，并按照有关规范对焊缝质量进行评定采用热电熔的方式对管道进行焊接，焊缝质量依靠焊缝外观检测以及工艺控制防腐焊缝质量合格后需要对管段进行内外除锈防腐施工，同时加焊牺牲阳极。无需进行防腐施工处理配重无需进行额外配重需要根据管段实际情况对管段进行配重安装施工周期施工周期长施工周期短1、安装管道所用机具1.1热熔机1.2角向磨光机1.3电动切割锯1.4手持热熔器2、管道安装前准备2.1检查管线及管件有无破损。2.2将管道杂物清除干净。2.3228、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。2.4管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。2.5管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.6搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖，防止人员伤害。3、钢丝网骨架复合PE管道安装钢丝网骨架聚乙烯复合管采用电热熔管件连接，在采取电热熔连接之前，钢丝网骨架聚乙烯复合管材的自身进行一次热熔对焊连接，在进行两次连接以后再用塑料焊枪对管缝进行第三次封焊连接。连接前要做以下几个步骤：、接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务229、必核对清楚，本工程使用的是380V电源焊机。所使用的电缆致少36+1 mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。、试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。、接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。、开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。、调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。、记录参数230、：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。敷埋施工工艺1、施工工艺选择海上管道敷埋主要是根据设计要求进行，按照钢丝网骨架复合PE管道在水下具备的特性条件，深水海域或无抛锚船舶停留的海域的管道一般均设置在海床面，浅水海域或有滩地埋设的管道必须进行沟槽埋设，因此，施工工艺的选择必须根据设计要求进行制定。对海上管道的敷设，必须选择抗防能力强，自动化程度和锚泊系统先进的敷管船进行施工，具备自动化程度高、施工效率高、能满足多种敷管设计要求的特点，在对于有开沟要求的管道敷设，可以采用边231、开挖边敷埋的施工工艺，如水下开沟犁等，大大提高了施工效率。2、管道敷设施工流程管道敷设需要投入大量的机具设备、施工船舶、施工用材、配重块、油料、饮用水和其他一些辅助材料，这些都是项目正式开始前必须全部到位或分批到位后方可进入实施。其中，配重块的安装由于密度大、数量多、加工量大，需要一定的场地和时间，因此，在工程正式开始前，对施工所需的材料和给养，必须有足够的时间进行提前准备，这样方可确保海上敷管施工顺利进行。根据对XX市XXXX供水应急工程施工情况总结，海上管道敷设的施工流程可以按照下面的工艺流程图操作：敷管船适应性改造管道运送施工船舶定位配重块预制加工管道试压管材预定配重块海上运输开沟机组启232、动敷设试压循环组管熔接移船发射通水验收锚泊系统调整管道过驳配重块过驳安装进场准备管道敷埋施工技术1、施工地形复核钢丝网骨架复合PE管道敷设需要投入大量的配置方可满足正常敷管的需要，在原材料进场、配重块预制加工的同时，必须做好敷管路由的地形勘察，核对设计所参照的地质资料情况，对特殊地质段和与原设计地形不符的地段，必须报请设计和建设单位对可疑和变化地段进行复核和制定针对性的施工处理方案，对有沟槽开挖要求的施工地段，必须选择可行的施工措施和准备相应的施工机械和设备，必要的时候可以对敷管船及开沟机组进行改造，来保证管道的埋深。水下地形复核勘察可以采用浅层剖面仪和GPS定位系统，结合超深水下测深仪进行地233、形的复测，在测量过程中，GPS将输入相应的路由参数和相关控制点坐标，利用GPS微型导航来指挥和控制测量船舶的航行路线，确保测量路由和设计路由重合。2、施工布置海上输水管道由于经过的路线长，很有可能要经历多个航道、深弘深水区等，这样就形成了深水区敷设和浅水或滩地敷设，如根据敷管船工作吃水深度划分，当低潮水深在3m以深将作为正常施工水深时，则小于该深度的水域则作为滩地或浅水施工区域。浅水区域一般均需要对管道进行一定的埋深布置，但由于敷管船吃水深度较大，无法进入该区域进行施工，因此，该区段的埋管沟槽需要采用另外的开挖设备或船只进行施工。敷管起点的沟槽开挖完毕后，由敷管船进行组焊接长发射到开挖好的沟槽234、内，由陆上牵引点卷扬机放出的牵引钢丝绳进行牵引，逐段将管道拉至岸边进行固定，待敷管船组焊出的管道长度进入正常作业区段后，陆上牵引点开始对管道内进行注水，逐渐将管道沉放到位。为了确保滩地及浅水区管道能够顺利下沉，防止出现“架桥”现象造成管道过渡扭曲，在下沉时，水面配以抛锚艇对管道进行检查和辅助下沉，调控“水袋”的位置，控制管道下沉的速度和位置。进入正常施工水域后，主要以敷管船为主，前后左右工布置8套锚泊系统，主要用于敷管船敷管移动所用，另配置抛锚艇、交通艇、给养供给船、配重及管道运输船等，对于重要保护管段，增加浮吊、潜水作业船，以便在管道敷埋后，对管沟顶部进行网箱、石笼的抛填和压固，防止管道上浮235、锚损及受到过往船舶损伤。先进的敷管船是完成长距离PE管道敷设的重要保证，目前，国内自动化程度最高、敷管开沟的敷埋机、开沟犁设备、接管设备及压块预制加工技术和力量，在水下敷管技术方面也有相当丰富的经验。我公司承接多种地质条件的管道敷设施工，过强的技术能力完全能够胜任和完成好各种海上管道的敷埋工程施工任务。3、管道组焊连接钢丝网骨架复合PE管的连接除要有热熔接、机械连接、电熔连接等方式。其中电熔接连接方式具有成本低、管道接口质量好等优点而被大量使用。在进行管道熔接期间，必须注意做好以下工作：a、认真检查管材或零件，要复合规定的设计要求，在安装过程中，每连接一根管段，必须及时检查并及时清除管内杂物236、，保持管内干净。b、发现管材有外观有划伤部位的，要禁止使用；c、检查焊接操作岗位是否有足够的空间，避免影响焊接机操作而造成焊接质量问题；d、焊接前应认真检测管道中心线和标高，确保敷设的管道符合设计和规范要求；4、管道敷埋施工4.1管道材料的选择水下管道可利用管材柔性好、曲率半径小、能实现无接缝长距离连接敷设、有一定的延展性和漂浮性（可调控管道的顺直度）的管材，能够使用海底基面大幅度变化而不影响使用寿命、保证正常运行的管道。4.2钢丝网骨架复合PE管敷设方法选择海上钢丝网骨架复合PE管敷设由于其韧性及分段长度较长，常规敷设的方式可以采用漂浮下沉、敷管船沟槽敷埋、底拖敷设等方法，由于漂浮下沉和底拖237、方式对接管方式的需求较高，在没有一定的施工场地或条件时，不宜采用。水下承插或法兰连接方式虽然也可以实现，但由于投入的潜水员水下工作量较大，工期较长，在海上敷设施工项目上一般都不采用。在上述方法中，敷管船配合开沟犁开沟埋管的方式是最经济和快捷的一种方法。敷管船在组管过程中，边焊接边发射边移动船舶向前推进，前行的动力依靠敷管船上的锚机和路由上的直行锚缆提供，每熔接完一根管道，向前推进一次，直至到达预定的设计敷设位置。由于浅海区域水深一般都小于20m，因此，为了防止新敷设的管道暴露在海床上受到过往船舶抛锚时损坏或者因为其他原因形成拱桥被推进器损坏，大都要求进行沟槽内埋设，因此，在进行这类线路管道的敷238、设，需要利用敷管船端部的开沟犁或敷埋机进行管沟的开挖，依靠入水后的管道注水和管道上安装配重后形成的自重沉入沟槽底部，达到埋设的目的。管道进入沟槽后，随着开沟犁搅出的泥浆回淤，将管道固定。4.3管道水压试验为了检验管线敷设后的质量情况，防止管线一次敷设过长后检查困难或出现故障后检查难度增加，一般每完成500-1000m敷设即可进行一次试压，管线全部结束后，再进行一次整体试压，确保通水一次成功。总管试压从滩地浅水去开始。a、滩地或浅水区管道安装沉放到位后，管道两侧按设计要求进行回填（接口处不得回填）后，一般根据管段的长短，分1-2段进行试压。b、系统注水时，应打开管道哥高出的排气阀，将管道内空气尽239、量排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用试压泵进行加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值后，应停下来对管道进行检查，物问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时应停止加压，保持恒压10min。对接口管身检查无破损及漏水现场，认为管道强度试验合格，在试验压力下10min压力下降不大于0.02Mpa，可以认为气密性试验合格，试压质量优良，班组质检员应及时做好试压记录。5、特殊工况下的应急处置5.1弃管海上的气候瞬息万变，由于敷管船施工期间受锚泊系统束缚，即使自己有动力也无法因对海上大风浪的影响，同时，由于敷管船受风浪作用上下跳动，对敷管本身的质量控制和现场作业安全会构成较大的威胁，因240、此，在遇到台风或冷空气等恶劣天气影响时，施工船舶必须对托管架上的管道进行弃放并及及时进港避风，以策施工船舶、人员的安全。弃管时有两种方法可以采用，一种是单纯地丢弃托管架上的管道，一种是将托管架和管道一起丢弃，但不管采用何种方式，弃管后都必须在管道的尾端做好标记，以便能够继续施工时可以很快找到目标。采用托管架和管道一起放弃时，可以利用敷管船前端的起重把杆，将托管架后端铰支脱开并缓慢放到水下，然后脱开吊钩钢缆并系上浮鼓标志。5.2拾管风暴过去待海上平静后，敷管船重新进场定位，并根据弃管时的GPS定位度数进行轴线确认，定位时，如果是弃管而没有弃放托管架时，应使托管架的前端靠近管道端部设置的浮标，待抛241、锚艇将浮标打捞起来后，缓慢地将托管架放下并慢慢地向前推进，直至将管道起吊出水面，并搁放到托管架上，在这过程中可以通过锚缆的收放，不断地调节敷管船，使其前后轴线与管轴线保持一致，然后通过发射架留放卷扬机将管道慢慢拖到接管机组处，利用接管机上的修整刀断开管端的闷板，并与新接管段对接，继续开始管道敷放。6、给水管道消毒清洗在进行生活用水输送管道敷设施工时，管道沉放时禁止灌注海水或其他污水，建议采用干净的自来水进行灌注。待管道敷设贯通后，从一端装入清洗球，并开始从管道的一端对管内灌注清洗管道的消毒水，直至清洗球另一端排出，根据管道总长度和第一次的清洗速度，继续用清洗液和清水哥清洗一遍。7、管道总体试压242、及移交管道敷设结束，立即着手滩地管道和浅水区段的管道固定和压载，然后进行试压，加压时里应管道内充灌的水作为主要试压体，然后通过管道两端的法兰盲板上设置的阀门，对管道内进行充气加压，达到设计压力后，稳定24小时，即可进行移交，如在试压过程中发现压力不稳定或上不去，必须对管道进行全面的检查，直至故障点发现并修复为止。8、管道试压质量保证措施a、管道水压试验前应对压力表进行检验，压力表应在有效的检验期限内；b、管道注水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的最高位。c、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观测检查。工艺特点采用敷管船进行边敷边埋工艺的特点：a、确保了整个管道的连续接长施工，海上深水243、段管道避免了采用法兰连接（或其他水下连接方式）的操作困难。b、避免了采用先挖后埋敷管所需的大量人力、船舶设备的投入，节约了大量的人力、物力以及大开挖对环境的破坏和影响，同时也解决了水下沟槽开挖回淤快、管道埋深不足的问题；c、将开挖埋管与敷管船合二为一，现场只需少量的作业船即可实现管道的敷设，并保证了管道的埋深能够符合设计要求，减少了施工船舶的投入和维护养护，大大节约了施工成本；d、敷设管道一次到位，从发射架到托管架就直接进入设计深度的沟槽中，解决了管道在海床表面停留时间长可能出现的水流影响和过往停留船舶带来的“锚害”，降低了外界对管道施工质量造成影响的风险；e、采用浅海无张力敷管工艺进行管道边244、敷边埋施工，克服了其他施工方法对管材高强度的要求的不利因素，满足了钢丝网骨架复合PE管道的施工质量要求。6.13管道防腐防腐涂料的做法应符合相对应规范、规定的要求。接口内防腐1.1 一般要求钢管和钢制管件的接口内防腐，应采用环保型饮用水卫生级无毒环氧瓷漆。内防腐层的使用寿命应大于50年。1.2 表面处理按GB892388或等同国际标准进行机械除锈以去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的锈和其它污物，当采用手动工具除锈时，表面处理效果应达到St3.0质量等级。钢管内壁上不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴，污物需全部清除。1.3 材料内防腐涂层采用饮用水卫生级无毒环氧瓷漆，材料（包括固化剂和稀释剂）245、必须已得到国家卫生部“涉及饮用水卫生安全的国产产品卫生许可批件”。施工后的涂层应具有良好的光滑度，磨阻小，抗磨损，并能阻止微生物或藻类的滋生。1.4 防腐层结构 钢管及钢制管配件的接口内防腐等级采用特加强级。 内防腐特强级防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度应大于0.4mm。1.5 防腐层施工内防腐涂料施工应采用高压无气喷涂，只有在采用喷涂不具备施工条件时才允许采用手工涂刷。需要采用手工涂刷时必须事先征得建设单位监理工程师的批准。所用涂料（包括底漆和面漆）必须随用随配，配好后的涂料应在8小时内用完。配好的涂料超过8小时后不允许使用。配好的涂料需按产品要求进行充分熟246、化后再进行喷涂。1.5.3涂装第一道底漆应在金属表面处理后4小时内刷完，漆膜厚度不小于80m；每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。第二道底漆（或中间漆）应在第一道底漆表干后进行，漆膜厚度不小于120m；第一道面漆应在第二道底漆（或中间漆）表干后进行，漆膜厚度不小于120m；第二道面漆在第一道面漆表干后进行，漆膜厚度不小于80m。涂装时应尽量厚涂，以不流挂为准。如涂料无法一次涂刷至要求漆膜厚度，亦可将每道涂装分为两次涂刷，但每次涂刷必须在上一道涂刷表干后进行。1.5.4在雨、雾、雪天气，气温低于5、相对湿度大于85%时不应施工。1.6 质量检查外观检查涂层表面应光滑247、无气泡、不起皮、无漏铁现象。采用测厚仪对漆膜厚度进行测试。操作、检测标准按照相关规定执行。漏点检查采用DCVG查找管道防腐层破损点，当伏特计指针停止抖动的时候,两个参比电极的中间即为防腐层漏点的位置。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。对漏点检查不合格的防腐管，应对漏点立即进行补涂。接口外防腐2.1 外防腐层等级、结构与寿命外防腐层的钢管及钢制管配件现场焊接口的外防腐采用特强级。外防腐层结构特强级防腐层为：底漆+增强纤维防腐胶带。防腐胶带由聚丙烯网状增强编制纤维基膜、丁基橡胶改性沥青、防粘隔离膜构成。专用配套底漆干膜厚度30m，胶带整体厚度为1.6mm。外防腐层的使用寿命应大于50年。2.2 管248、道接口处外防腐材料管道接口处的外防腐材料采用聚丙烯增强纤维胶带，施工后应立即回填，无需固化时间。聚丙烯增强纤维胶带性能见下表。聚丙烯增强纤维胶带性能项目名称防腐胶带测试方法颜色黑厚度(mm)基膜0.6胶层1.0胶带（总厚度）1.6SY/T0414-1998基膜拉伸强度(Mpa)60剥离强度(N/cm)45体积电阻率(欧姆.cm)11012绝缘电压(KV/cm)15使用温度()-540对背材的剥离强度（N/cm）25吸水率（%）0.35聚丙烯增强纤维胶带宽度为500mm，要求保存温度为-20-35。底漆应采用根据冷施工防腐胶带特点而配制的专用底漆，表干时间常温下为5-10分钟，使用温度-5-40249、，能够不破坏防腐胶带胶层的粘性和弹性。2.3 管道接口处外防腐施工技术要求管子接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。接口处的表面在钢管接口处缠绕聚丙烯增强纤维胶带前，首先应清除接口处的所有污物，去除焊接溶渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整。除锈应达到St3.0级。涂刷底漆在经过表面处理的钢管表面上涂刷与防腐胶带相容的底漆，从而增加对钢管的浸润性及剥离强度。底漆涂刷前应在容器内搅拌均匀直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至受触发粘即可缠带。当底漆较稠时，应加入稀释剂，调至合适稠度，并注意安全和防火。胶带解卷时的卷体温度应高于5度，当湿度大于75%或风沙天气时不宜施工。使用适当的机械或手工工250、具，在涂好底漆的的管子上按搭接要求缠带，胶带始端与末端搭接长度不低于1/4周长，且不小于100mm，缠绕各圈应平行，不得扭曲褶皱，并压贴带端使其不翘起。施工后聚丙烯增强纤维胶带的厚度应不小于1.6mm。接口处外防腐层的聚丙烯增强纤维胶带宽度应达到每端覆盖原有防腐层100mm。每个接口外防腐完成后，报请建设单位及监理工程师一同进行检验。在建设单位及监理工程师对接口外防护检查和认可后，方可允许在接口处覆土。法兰接口外防腐法兰接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。钢管焊接接口处的防腐在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊251、皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽(St3级)，当钢管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成同锥形园滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。防腐修补钢管外防腐应在加工厂内完成。如果管道外防腐层在施工、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。修补的标准应不低于原防腐层标准。钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或252、涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。修补时先采用经监理工程师批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。采用防腐胶带防腐部位的修补应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mm。6.14管道水压试验管道应进行压力管道的强度及严密性试验。试压分段为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。管道水压试验的分段253、长度不宜大于1.0km。试验前检查管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5m范围内应回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用阀门做堵板。1、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。2、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。3、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。4、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状254、态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。试验准备1、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的安排。冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。2、管道水压试验前，应编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。3、试验管段的后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直于管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留710m沟槽原状土不开挖。4、试验管段不255、得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板，将所有敞口堵严，不得有渗漏现象。充水浸泡1、试压前，试验段的管道应先充水浸泡。2、管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，管道浸泡时间不小于48小时。3、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步升256、压，第二步按强度要求进行检查。1、升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。2、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1.1试验用的压力表应在校验有效期内，直径不小于120mm，其精度不应小于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5倍，压力表不得少于2块，测压值至少达到量程的75%，分别安装在试验段管道两端。1.2试压前应对试压设备及所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。1.3在实施期间，257、准备每种类型的压力表两块供监理专用。3、试压管段灌满水后，宜在工作压力下充分浸泡，钢管浸泡时间不少于24小时，球墨铸铁管充分浸泡24小时后再进行试压。4、水压试验程序1.1管道试压前应对管内进行清洗，去除管内杂物。1.2管线注水方法需要经项目监理审定，管内空气通过排气阀置换掉，管线内保持1020m水头，持续若干小时直至不需加压时为止。1.3水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。试验压力应符合下表的规定。管道水压试验的试验压力管 材 种 类工作压力（MPa）试验压力（MPa）球墨铸铁管、钢管1.01.51.4管道强度试验合格后按规范要求进258、行严密性试验，严密性试验时不得有漏水现象，实测渗水量在允许渗水量范围内，即为严密性试验合格。1.4.1球墨铸铁管渗水量不超过3.3L/min.km为合格。钢管允许渗水量计算公式为：Q=0.05D Q允许渗水量（L/mIn.km） D管道内径（mm）1.5试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道系统试验记录。5、注意事项1.1试压时管内不应有空气，否则在试压管发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。1.2在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带有气泡，水流连续，速度不变，作为排气较259、彻底的标志。1.3管端敞口，应事先用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。1.4管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。1.5试压前应将管段内的阀门打开。1.6当管道内有压力时，严禁修管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。1.7试压的堵头通常采用的钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道接口形式。捻打钢性接口必须用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。1.8试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。1.9压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，按装表时应把260、支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。1.10冬季进行水压试验，应采取有效的防冻措施，水压试验完毕，应立即排空管内的和沟槽内的积水。管道回填土厚度在管顶上不少于0.5m，敞露的接口和管段用草帘或其它保温材料覆盖。严密性试验进行管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下表规定时，严密性试验为合格。输配水管道严密性试验允许渗水量序号管径(mm)允许渗水量（L/min.km）球墨铸铁管1DN12003.32DN9003.3实测渗水量应小于或等于上表规定的允许渗水量。6.14.7其他技术要求 1、参加管道试压的人员有建设单位项目负责人、工程监理、261、施工技术员、辅助工人等其他相关人员。 2、试压用设备：实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。 3、管道试压前须做好以下工作： 3.1对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 3.2对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 3.3对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 3.4试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位。 3.5对试压设备、压262、力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 3.6试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 3.7试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 3.8管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。4、根据设计要求管道工作压力为0.6Mpa，试验压力应为工作压力的1.5倍，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12小时。5、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。6、试验用压力表，应在校验有效期内，压力表精度不应小于1.5级，压力表的刻度是试263、验压力的1.6倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不应少于两块，分别安装在管道的两端。7、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。8、试压采用多级泵，试压时，开启管道沿线排气阀，将管道内的空气排出，至排气阀溢水后，关闭排气阀。9、打压试验要求如下：9.1将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。9.2缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。9.3管道按照规范试264、压，在15min内压力降不大于0.03Mpa，降试压压力降至工作压力并保持恒压30min，且无渗漏现象。6.15管道冲洗消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。3、管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。4、给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg1氯离子265、浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。6.16砼井室施工钢筋工程1.1进场钢筋符合设计和规范要求。进场钢筋首先要进行以下现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。1.1.1钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。 1.1.2外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间266、结合的其它材料。1.1.3力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。1.1.4化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。1.2堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。1.3保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。1.4钢筋下料前应有下料单，制做出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。1.5当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之前，要有足够的时间进行检查。 1.6钢筋绑扎时首先清除钢筋上的锈皮、267、油迹、灰土和其它杂物。在遇障碍绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图、设计图有关规范要求一致。定位公差：要符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。 1.7钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋应交错拼接。 1.8受力主筋应采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的，按图纸要求进行。焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。仔细检查每一焊接接头，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ1884要求。 1.9钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。6.16.2模板工程 2.1模板采用木模板268、，采用厂家订购。模板支设要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于混凝土的浇筑、养护等要求。 2.2在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 2.3根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接269、缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 2.4模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 2.5按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 2.6模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后270、，方可承受全部使用荷载。6.16.3混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 3.1砼浇筑 3.1.1浇筑混凝土之前，应完成支模和钢筋的绑扎及其它工作。 3.1.2工作开始前，工程师将检查浇筑方法。浇筑混凝土之前，至少应提前1天通知工程师。进行通知前，完成混凝土浇筑的所有检查准备工作。及时地改正工程师发现的缺点和不完善工作。 3.1.3浇筑前的检查：浇筑混凝土前，应检查和控制模板，钢筋保护层、预埋件和预埋套管(予留孔)等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。模板和隐蔽项目271、应分别进行预检和隐性检验收，符合要求时，方可进行浇筑。 3.1.4浇筑混凝土之前，清除混凝土所占空间的杂物。钢模采用隔离剂，木模应进行润湿。确保钢筋定位。 3.1.5混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。尽可能混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，不应产生离析和配料损失，不应溅到模板或钢筋上，并且每层厚度不超过500mm。第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规范规定允许的时间，如超过时应留施工缝。混凝土拌合物的均匀性和和易性发生较大变化，应及时处理。 3.1.6浇筑层竖向自由下落高度：在宽度等于、小于200mm的模板内，自由下272、落高度为1.5m，在宽度大于200mm的模板内，自由下落高度为2.0m。池壁等结构竖向浇筑高度超过3m，时应采用串筒、溜管或溜槽浇筑混凝土。 3.1.7无论是板或墙均应限制每次浇筑的厚度。当采用插入式振捣时，取振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用表面振捣时，不超过200mm。 3.1.8施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。 3.1.9排水：除非用导管浇筑混凝土方法，混凝土所占空间的所有水应被排除。 3.2对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 3.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混273、凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 3.4浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 3.5混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 3.6在混凝土浇筑过程中，随时274、观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 3.7在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 3.8混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 4、混凝土外加剂 4.1井室混凝土需要采用萘系高效复合减水剂和有机硅类防水剂，应符合下列规定： 4.1.1由同一制造厂275、商提供用在混凝土中的所有外加剂。 4.1.2外加剂性能：提供密实耐用的混凝土以抵抗化学冲击、磨损、钢筋腐蚀，冻融的冲击、裂缝、离析。采用的所有外加剂应是相容的。所有外加剂应无氯或其它腐蚀化学剂。 4.1.3混凝土外加剂的采用应符合混凝土外加剂应用技术规范GBJ11P-88规定。 4.1.4使用混凝土外加剂应根据工程需要，施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。使用之前要进行试验后方可采用。使用时要注意调整混凝土的配合比。 5.混凝土质量要求 5.1在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。 5.2必须配备相应的技术人员和必276、要的检验和试验设备，建立和建全必要的技术管理与质量控制制度。 5.3混凝土的质量控制，应遵守混凝土质量控制标准GB50164-92和现行有关标准规定。5.4混凝土强度的检测，应按现行国家标普通混凝土力学性能试验方法的规定进行。 5.5混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数；混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力。应按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定进行。实测的混凝土抗冻性和抗渗性指标，不应低于设计要求值。6.17附属设备安装阀门阀门安装前根据设计要求核对型号及螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门和各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门安装时，应先将碟阀和两277、端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2-3扣为宜。1、检修阀检修阀门采用硬密封蝶阀，阀门下必须设置支墩，支墩与阀门底部应用75号水泥砂浆抹八字填实。2、排气阀在安装排气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。排气阀安装后，应打开排气阀下的蝶阀。排气阀下面的蝶阀在管道正常运行时始终处于开启状态。在管道作水压试验时，如果看不到、听不见排气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以更换。3、排水阀排水阀采用硬密封蝶阀，安装完后，应检查是否已关闭，排水阀在给水278、管道正常运行时处于关闭状态。排水蝶阀安装完毕后，应检查安装位置是否正确，安装是否牢固，启闭是否 灵活。金属构件井室管道套管、爬梯、井盖井座及支架等的金属构件的安装。所用钢构件须有钢材出厂合格证，检验报告单。焊机质量评定证明，焊工上岗资格证明。焊接检查、试验记录。 井室井盖采用钢筋混凝土井盖井座，参见给水排水标准图集05S502，97S501-1，02S501-2，井盖与支座之间必须有铁链或销轴等可靠连接，连接件应进行防腐。在所有构件安装完之前，应做临时支撑以提供必要的支撑力。金属件安装后立即清理，按要求涂刷装饰漆和防腐漆。6.17.4电气施工一、电气自动化仪表技术要求1、插入式超声波流量计技术279、描述测量原理：超声波测量声路数量：双声路准确等级：0.5被测介子:充满被测管道的水工作温度;-1045显示：自带液晶显示器，可显示瞬时流量、累计流量、累计运行时间、流体方向等数据存储：采用EEPROM存储累计流量、累计运行时间，断电后数据可保存100年；可自动存储前24个月的月累积流量，月累积有效运行时间通讯：RS485、4-20mA+HART防护等级：IP68远传系统：流量计需配套采集远传装置，采集装置利用GPRS等形式将流量瞬时和累计值远传到调度并显示。2、数据采集装置技术要求：（1） 开关量采集：低电平0.5V,高电平2V。（2） 脉冲量采集：10Hz，采集误差1。（3） 模拟量采集：4280、mA-20mA,采集误差 3%。（4） 工作电压：锂电池DC6V-9V。（5） 功耗：电池供电50uA（静态）。（6） RS232C/RS485C通讯误码率：Pe105。（7） 工作温度：-15 +55。（8） 相对湿度：10%。7）热镀10%铝锌合金钢丝镀层的结合牢固性必须符合GB2976-88（金属线材缠绕试验方法）标准规定，钢丝在自身缠绕（即一倍缠绕）八圈以上后，对钢丝表面进行放大拍照（放大到12倍），镀层不得出现裂痕。8）钢丝力学性能要求：钢丝的抗拉强度400Mpa550Mpa，伸长率10%。9）网箱生产厂家需提供产品的质量保证书。10）网箱内块石重量2080kg，块石粒径2030cm281、之间。11）具体网箱制作、填料要求见施工图说明。2、组装网箱（1）间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。（3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。3、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；（3）相邻网箱组的网片结合面则每平282、方米绑扎4处。（4）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。4、填充料施工（1）网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求（2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下为宜。（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以碎石填塞。（5）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。5、网箱封盖施工（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。6.18.2混凝283、土配重块制作一、材料要求1、本工程结构所采用的混凝土强度等级为：（1）袋装混凝土埋管：C25；（2）预制混凝土压载块：C25；2、混凝土用水泥标号不得低于ISO强度等级32.58，其它要求按执行。3、施工块石、碎石、粗砂要求压管所用的块石、碎石、粗砂要求强度及质量均要达到规范要求。4、混凝土加重涂层性能的要求：1.1密度要求（保证负浮力）1.2抗压强度要求（张紧器的抗挤压）1.3抗弯曲性能（托管架下放，船与托管架非刚性联接，两者铰点以上部位管子弯曲）1.4抗冲击性能（海况、后挖沟损伤）1.5抗剪切强度（抵抗水下部分的重力作用的下滑）1.6吸水率（保证水下重量稳定性，吸水过多，重量过大）二、配重284、原材料材料组成：铁矿砂骨料、砂、水泥、水1.1 骨料铁矿砂骨料：CWC中主要起加重作用。矿砂分为天然砂和机制砂。砂砾骨料的颗粒级配与粗细程度是矿砂的一个主要性能。配重涂层中骨料机制砂级配规范为： 骨料中天然砂颗粒级配：天然砂密度 2500kg/m3，粒径4.75mm；机制砂在含水状态下的密度一般4300kg/m3；骨料中含有的硫化物、硫酸盐、氯盐和其他有害杂质会腐蚀到加强筋，层片状的物质与水泥的粘接性能差，影响混凝土的强度和耐久性。故要求骨料中不含有其他杂质，应该洁净。生产中铁矿砂的控制：原材料的密度、级配检验（3天检查一次）、含水率。生产中通过过滤网对骨料过滤大颗粒的铁矿砂。1.2 水泥选用285、硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、石膏磨、石灰石或者粒化高炉矿渣组成。又叫波特兰水泥，细而成水硬性凝胶材料。分不掺加混料的型，掺超过水泥总重5%的混料型水泥。选用的425R型水泥为型硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料、混合材料以及适量石膏磨细而成的水硬性凝胶材料。与硅酸盐水泥性能相似，只是早期强度较硅酸盐水泥低。最低的水泥标号为42.5.水泥的要求是碱含量是指水泥中Na2O+0.658K2O的计算量，在使用活性骨料时，碱含量0.60%。（Na2O和K2O和骨料中的SiO2发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶，并吸收水分产生膨胀应力，容易导致混凝土涂层的开裂。慢反应、286、长期性）水泥中的铝酸三钙（C3A）是水泥中另外一个重要的参数指标。铝酸三钙是水泥熟料在烧制过程中形成的，一般水泥熟料中含量为5%-12%，C3A的结构是空隙型的，水化速度比较快，可提高水泥的早期强度。铝酸三钙活性较强，与海水中的硫酸盐类发生化学反应，产生应力引起混凝土结构遭到破坏。高含量的C3A会水化热增大，会产生温度原因导致的应力裂纹。按照相关规定，C3A含量低于8%。1.3 水水的要求ph4，各项指标符合标准要求。适用于应用的水，不含有加快腐蚀，影响硬化的成分。1.4 混凝土的配比设计水灰比是混凝土重要的控制参数，是水与水泥两种成分之间的重量比。在水泥强度一致的情况下，混凝土的强度决定于水287、灰比，试验证明混凝土强度随水灰比的增大而降低。一般控制水灰比在0.2-0. 3之间。1.5 混凝土加强筋加强筋的形式分为钢丝网式、笼式加强筋等。钢丝网由纵横钢丝经电阻焊点焊而成，为普通低碳钢盘条，表面镀锌，钢丝最小直径1.6mm，横向直径1.8mm（0.05mm）钢丝的拉伸性能指标：抗拉强度485MPa；屈服强度385MPa；断面收缩率12%；焊点的剪切强度241MPa；180弯曲4次（不发生断裂）。1.6混凝土养护膜材质为：乳白色半透明低密度聚乙烯塑料膜。（白色用于热气候下反射阳光；寒冷季节最好选择黑色膜），ASTM C171标准中要求，有强度、韧性、弹力、 在无撕裂和无变形工况条件下，能正288、常使用。塑料薄膜的指标要求：厚度大于等于0.1mm，单点最小值不小于0.075mm。拉伸强度：长度方向11.7Mpa；宽度方向8.3Mpa断裂伸长率：长度方向225%； 宽度方向 350%表面失水率22.0g/m2/24h/0.025mm;二、配重混凝土的生产1、配重混凝土搅拌配比2、配重混凝土涂敷生产混凝土喷射涂敷工艺原理：喷射冲击法是将已经搅拌配制好的混凝土通过传输皮带，输送到送料皮带上，然后送料皮带再以一定速度送入步进电机控制的高速旋转的鼓轮间隙中，混凝土以较快的速度，喷射到防腐管表面，同时缠绕加固的钢丝网，形成满足技术的加重混凝土，最后由刮刀修整好涂层表面。混凝土涂层的厚度与上料皮带送289、料速度有关，速度越快，送量越大，厚度就越大，鼓轮的转速影响到混凝土的致密性和附着力。3、配重的储运、养护混凝土养护目的：1）防止水分散失2） 在一定时间内控制混凝土的温度3）养护可提高混凝土的强度以及耐久性混凝土养护的方法和材料：1）在干硬早期，保持水分的方法有水槽或浸渍、喷淋或喷雾湿草带覆盖，可减少蒸发，适用于炎热条件。2）密封表面。防止水分散失，采用不渗透的纸或者塑料。3）供湿、增热提高混凝土强度。混凝土层至少要养护4天，或者管体的抗压强度达到16MPa以后才允许将混凝土配重管移动堆放。刚下线的涂敷管不得进行装船，要7天后达到强度后方可。养护的环境温度不能低于2。6.18.3网箱及混凝土配290、重安装1、网箱内填块石施工方法根据规范要求，结合本工程网箱设计尺寸，为加强对已安好网箱成品保护工作，采取方驳+反铲挖掘机水上抛填工艺。1）回填施工用测深水砣控制水深。2）方驳驻位后，一侧两根缆系于浮鼓上，另一侧两根缆系于网箱上，网箱内回填时要分层同步均匀抛填，以免造成网箱倾斜。抛填过程中，要及时利用水砣测出抛填高度，保证上述要求。2、网箱及混凝土配重安装采用断面施工法，即施工前按照断面，将设计网箱及混凝土配重工程量计入到相应断面中去，在施工过程中在按照断面工程量进行抛投，采用“总量控制、局部调整”的原则施工，这样就能从抛投量和抛投均匀性两方面有效地控制施工质量，驳船横向移位方式完成断面网箱及混291、凝土配重，网箱及混凝土配重施工时，网箱及混凝土配重从驳船岸侧船舷抛出。2.1网箱及混凝土配重施工1）抛投时机宜选择在非汛期内；2）施工前测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；3）必要时通过实验掌握网箱及混凝土配重施工位移规律；4）从最能控制险情的部位抛起，依次展开；5）驳船准确定位，自下而上抛投，并及时探测水下砂石袋深度、厚度；2.2网箱及混凝土配重装船和运输陆上由自卸汽车运输，装船由装载机或浮吊等机械装料，船驳停到码头上等待装料运输。当网箱及混凝土配重装满使吃水线到达事先划定好的标志线后即可停止装网箱及混凝土配重并直接运输到指定的地方等待抛投。2.3船只抛投定位经检测并与设计断面相比较292、之后，计算出需抛投的网箱及混凝土配重，施工时根据断面测量图计算确定具体的位置，并用GPS定位，船只再次定位后即可抛到指定位置。2.4施工方法1）驳船在装网箱及混凝土配重时，必须根据一次投抛的所需方量，根据试装确定吃水线，然后在驳船上刻上标记，每次装料都以装到标记线为准。2）驳船停靠到准确位置后行驶系统停止，吊装在船边，满足1m范围内抛投数量后，沿驳船从船头抛到船尾后，一次抛下，移动驳船，再次定位。3）定位时须考虑驳子内仓与驳子边沿线的距离，需扣除间隔距离对抛投位置的影响。4）为避免施工过程中船移位间距过大，出现抛填不均匀，甚至出现空缺的情况，施工过程中，用GPS随时进行跟踪测量，严格控制驳船的293、移位间距，每次横向移动1.0m。5）测出流速及方向，并进行漂移量的调整，漂移量调整通过定位船适当增减相应距离即可。6）驳船和测量员、指挥人员，通过对讲机（1频道）进行相互间的联络，直至拖船上指挥人员和驳船上指挥人员均确定可以抛投时才可以进行抛投网箱及混凝土配重。3、填料质量及网箱防护保证措施1) 所用填料必须经过进场检验，合格后方可使用。2) 抛填过程中，应尽量减小块石落距，严格控制填料面高差。4、施工安全措施4.1为保护网箱，施工船舶设防撞护舷。4.2在网箱顶面设置夜间施工标志用彩色灯（蓄电池供电）。4.3白天在网箱上面设置施工警戒牌。6.19回填工程6.19.1一般技术要求1.1、管道及其294、附件安装完成，经验收合格后，应及时进行回填。不允许已完成的管道长期外露，更不允许使其跨越雨期和冬期。1.2、回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。1.3、回填前，应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体。当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。1.4、回填时，应从管道两侧均匀下料，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层回填，每次铺料厚度为1530cm，根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。回填土分层夯实，不应损坏钢管防腐层。1.5、应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高于0.6m以上处向下倾倒回填295、料。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内堆埋，造成漏夯、填料分选，以及导致管道轴线位移和接口变形。1.6、表层500mm范围内可以简易夯填或不夯实，进行表面平整，并留有高于地表300mm的表土以利于土地复耕。6.19.2管道回填区2.1、钢管的回填，应遵守分区控制的原则。其回填由下到上可分为：垫层区、管区回填区和一般回填区。回填压实度从上向下逐渐提高。2.2、垫层区。这是对管道受力状况影响最大的一个回填区域，管道基础在粘土及砂基上时，可不设垫层，管道直接坐落在开挖的弧基上。当遇到岩基时设垫层，垫层材料采用砂砾石，砾石最大粒径不得大于20mm，垫层厚度误差不得超过20mm，压实度应大于90%，层层296、夯实。2.3、管区回填区系指垫层区顶面至管顶500mm以下范围内的回填区域。压实度不得低于95%。在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%。2.4、管区回填区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。2.5、管区回填区应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。2.6、管槽回填一律采用砂石头料落水沉降工艺或水泥稳定碎石，具体执行XX市城市建设管理局“关于强化城市道路挖掘管理保持市容环境整洁的决定”一般回填区一般回填区为管顶500mm以上至管顶上1000mm的回填土，压实度应不低于90%。管顶500mm以上至8000mm范围内可297、以回填石渣类混合料。管区回填区和表层土回填区之间区域回填时不得有粒径超过100mm砖、石等硬块，表层土回填区应采用原有地表熟土进行回填；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量；距离管道外壁超过1.0m时，始可使用大型土方机械跨越上部和碾压、夯实作业，压实度不得小于90%。尽管应当遵循尽可能使用当地材料的原则，但在可能条件下，管道回填用料还是以采用不含大块的、级配良好的颗粒材料（粗粒土）为好。回填土的土质要求为：回填料级配应均匀，颗粒尺寸一般不大于50mm。粗粒土和细粒土混填时应搅拌均匀。当沟槽壁的土质同回填土有显著差异时，为了防止水力冲刷使298、细颗粒迁移、流失，可在二者界面处铺设反滤型材料。回填料中不应含有树根、树枝、草、垃圾等有机物，也不允许有大颗粒的石块。粘性土应事先调整好含水率，不允许边碾压、边加水。靠近管道的回填土中不得含有石块等硬物，冬季施工时要清除冻土。交叉管道回填管线与其它构筑物交叉等特定部位的回填，还必须满足以下规定：4.1沟槽内及管顶以上部分的回填应用砂土及原土分层夯实，除对应管顶500mm以内回填土压实度应不低于90%外，其余压实度不得小于95%。4.2管道与其他管道交叉部位应使回填材料与被支承管道紧贴。井室回填井周围的回填，应符合下列规定：5.1路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度宜小于40厘米。5.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。5.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5.4 回填材料压实后应与井壁紧贴。6.20竣工验收6.20.1竣工资料收集整理1、施工期间，工地负责人要认真填写施工日记，详实的反映施工