1、4.56万商业楼工程采暖与卫生设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据61.1施工合同61.2 施工图61.3主要施工规范、规程71.4主要标准91.5主要图集101.6主要法规、规定、条例101.7其它102 、工程概况112.1 工程基本概况112.2 建筑设计概况：112.3工程结构设计概况132.4工程专业设计概况163 、施工部署163.1 施工组织管理16.1 质量管理领导小组183.1.4 安全生产保证体系19.1 安全生产管理领导小组193.2 施工难度分析及措2、施20施工技术的重点、难点203.2.2.4 自粘式防水卷材施工213.3 任务划分213.4 总包、分包协调与管理223.5 施工总平面布置223.52.1现场围墙及出入口233.52.2现场道路布置:233.52.3主要临建设施（布置位置详见施工总平面布置图）233.6 施工进度计划24.3 B-4#楼分阶段计划节点控制253.7本工程施工顺序及验收安排253.7.2 工程竣工验收263.8 基础、结构、装修阶段施工布署263.8.2 主体施工阶段273.8.3 装修施工阶段273.9 主要工程施工方案的选择273.9.2 地下基础结构工程283.9.6 装修工程293.9.7 电气安装工3、程303.10协调与配合304 、施工准备314.1 技术准备314.1.6 技术工作计划324.2 施工现场准备34（1）水源：34（5）施工说明：354.3 机械设备、材料物资准备36.3 混凝土拖式输送泵、布料杆的配置364.4 劳动力资源准备405 、主要项目的施工方法415.1 定位和测量放线41.4 0.000以下施工测量控制435.2 土方开挖及钎探工程465.2.2 注意事项465.2.5 土方回填475.3 基坑支护工程485.4 钢筋工程485.4.4 .3施工工艺505.4.71保证项目565.4.72基本项目565.4.73允许偏差项目565.4.74钢筋绑扎容易出现的4、问题（质量通病）575.4.75施工要求575.5 模板工程58.2 清理及涂刷隔离剂595.5.3.6 楼梯模板施工工艺64.8基础底板后浇带模板655.6 混凝土工程68.2 混凝土的施工工艺691）混凝土浇筑前的准备工作692）混凝土的场外运输703）混凝土的场内运输与布料704）混凝土浇筑：705.7机电专业工程745.7.1 给排水工程745.7.2 采暖与卫生设备安装78管材：采暖管道采用的管材有镀锌钢管、焊接钢管805.7.3 电气工程815.8脚手架工程855.8.1 脚手架材料选择及质量规定855.8.2. 外脚手架方案选型855.8.3. 施工准备855.8.4. 施工部署5、865.8.5. 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定895.8.7. 脚手架的使用规定905.8.8. 安全注意事项915.9 垂直运输945.9.1 垂直运输工具的设置945.9.3 群塔作业防碰撞措施945.10 二次结构施工955.10.1 二次结构概况955.10.2 施工技术做法965.10.4 常见质量问题及处理985.11 楼地面工程995.10.1 细石混凝土楼面995.10.2 水泥砂浆楼面1005.10.3 花岗石楼面1015.10.4 铺地砖楼面1035.11内墙面、顶棚工程1045.11.1 耐擦洗涂料墙面施工104.1 涂料面层施工工艺流程1065.12 门窗工程106、6门扇与门框的制作允许偏差和检验方法1075.12.2 钢质防火门1085.12.3 木制门1085.12.4 塑钢门窗109塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法1115.13 保温工程1125.14防水工程115514.2卫生间防水1165.15 其它装修工程施工方案和技术措施1165.15.1 抹灰工程1165.15.2 栏杆、扶手工程1185.15.3 油饰工程1185.16季节性施工技术措施119（1）雨施领导小组成员如下：119（2）雨施部署原则119（1）技术准备120（2）现场准备120（3）雨施材料准备120（1）现场排水120（2）临建要求121（3）施工用电121（4）施工设备7、121（5）钢筋工程122（6）模板工程122（7）混凝土工程122（8）架子工程123（9）回填土工程1236 、主要施工管理措施1266.1 质量保证措施126.2 实行“计划管理”1276.2 施工进度保证措施140.3 结构分阶段验收，保证初装修提前插入1416.3 安全生产管理措施145安全员安全生产责任制146（6）冬雨季施工安全管理措施160冬季施工安全管理工作包括以下几方面1606.4 文明施工管理措施160文明施工管理组织体系1606.5 消防管理及保卫措施163消防工作管理体系1636.6 环境保护措施170环保管理制度及组织体系1706.7 成品保护措施173成品保护管理8、1736.8 降低成本措施175木材节约措施1756.9 防控流感措施177项目部日常负责人：郑建党 冯志伟1777 、主要管理目标1777.1 质量目标1777.2 安全文明施工目标1777.3 工期目标1777.4 环境保护目标1778 、工程保修及承诺1788.1 保修工作的范围和内容1788.2 保修期限1788.3 管理措施及承诺1788.4 保修时段的划分1788.5 各保修阶段的工作计划1799. 应急预案1799.1主要应急预案内容：本应急预案主要包括以下文件：179火灾及爆炸事故应急预案1799.2项目部救援组织机构及职责：1809.3事故处理流程图：180事故应急救援程序流9、程图1809.4信息报告与处置1819.5应急响应1821）具备下列条件之一者为一级重大事故：1822）具备下列条件之一者为二级重大事故：1833）具备下列条件之一者为三级重大事故：1834）具备下列条件之一者为四级重大事故：1839.6后期处置183（11）保障措施1849.7培训与演练186a.生产安全事故应急救援培训学习1869.8奖惩186严格按照项目部和各个单位签定的安全生产奖惩规定执行，对参18610 、附图18710.1施工现场总平面布置图；18710.2施工现场临电、临水平面布置图；18710.3 施工总进度计划横道图；1871、编制依据1.1施工合同合同名称备案编号签定日期建10、设工程施工合同/2011年 月 日1.2 施工图工程编号出图日期楼号图纸编号建筑施工图结构施工图给排水施工图设备施工图电气施工图张数B01#商业楼建总-01建施-B1-01建施-B1-15结施-01结施-17B02#商业楼B03#商业楼B04#商业楼建总-01建施-B4-01建施-B4-15结施-01结施-16B05#商业楼B06#商业楼结施-01结施-20B07#地下车库BP#配电间1.3主要施工规范、规程类别 名称 编号备注1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011、024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20026屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-200312电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213工程测量规范GB50026-200714地下工程防水技术规范GB50108-200115杆喷射混凝土12、支护技术规范GB50086-200116建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200318民用建筑工程屋内环境污染控制规范GB50325-20012006版19建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200720建筑工程项目管理规范GB50326-200621建筑工程监理规范GB50319-200022行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200223钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200324混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9525回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200126建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术13、规范JGJ130-20012002版27建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-200828塑钢门窗工程技术规程JGJ103-200829外墙饰面砖规程施工及验收规程JGJ126-200030外墙外保温工程技术规程JGJ144-200831建筑工程冬期施工规程JGJ104-201032建筑基坑支护技术规程JGJ120-9933建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200135施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200536基坑土钉支护技术规程CECS96199737地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003共8册38建筑14、工程施工组织设计管理规程DB11/T363-200639工程建设监理规程DBJ01-41-200240建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200341北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200242回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T01-78-200343干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-73-200344预拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-98-200545混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200446砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-200447建筑施工测量技术规程DB11/T446-200648建筑工程资料管理规程49建设工程施15、工现场安全资料管理规程DB11/383-200650北京市工程测量技术规程DB11/T339-200651建筑工程项目管理规程DBJ01-79-200352北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200253民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-200454预防混凝土结构碱集料控制规程DBJ01-95-200555预拌混凝土质量管理规程DB11/385-200656建设工程检测试验管理规程DB11/386-200657地下室防水工程技术规程DB11/367-200658外墙外保温施工技术规程59建设工程安全监理规程DB11/382-200660建设工程施工技术管理规程DBJ016、1-80-20031.4主要标准序类别 名称 编号备注1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土强度检验评定标准GBJ50107-20104行业建筑施工安全检查标准JGJ59-995施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20106北京建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ/T01-72-20037建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.5主要图集序 名称 编号备注1建筑构造通用图集88J、88JZ系列2建筑设备通用图集91SB系列3建筑电气通用图集92DQ系列4混凝土结构施工17、图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-15混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-26混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（底形基础）03G101-37混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土基础）03G101-48建筑物抗震构造详图03G329-19框架填充轻集料砌块08BJ2-210地下建筑防水构造02J3011.6主要法规、规定、条例序 名称 编号备注1中华人民共和国建筑法1997-91号主席令2建筑工程质量管理条例2000-27号国务院令3中华人民共和国安全生产18、法4中华人民共和国计量法5中华人民共和国环境保护法6建筑施工企业安全生产许可证管理规定7建筑业企业资质管理规定建设部令第155号8建筑工程安全生产管理条例9北京建设工程施工现场管理办法1.7其它序 名称 编号备注1工程建设标准强制性条文汇编2北京建设工程概定额3北京建设工程禁止和限制使用建筑材料及施工工艺目录4建筑业10项新技术及其应用5岩土工程勘察报告6建筑工程测量成果报告书2 、工程概况xxB区工程位于xx，总建筑面积为45619.00（其中地下部分建筑面积7603.00，地上部分建筑面积38016.00）。该项目是由B-1#楼、B-2#楼、B-3#楼、B-4#楼、B-5#楼、B-6#楼、19、B-7#楼(地下车库)、BP#配电间组成的群体工程：B-1#楼B-3#楼地上部分为办公楼，地下一层为管道夹层，地下二层与B-7#楼（车库工程，局部为人防工程）一起组成地下车库；B-4#楼B-6#楼均为办公楼；结构形式：均为钢筋砼框架结构；基础形式：B-1#楼B-3#、B-7#楼为筏板基础；B-4#楼B-6#楼为钢筋砼独立基础。2.1 工程基本概况序 项目 基本概况1工程名称xxB区2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工单位9合同工期201107302012063010计划工期201107152012063011合同承包范围施工总承包12合同性质投标13合同质量目20、标合格2.2 建筑设计概况：序号项目内容1建筑类别类建筑结构安全等级二级人防等级（仅地下车库部分）五级人员掩蔽地下室耐火等级一级2合理使用年限50建筑物耐火等级二级3建筑用途B-1#B-6#楼为商业办公楼，B-7#楼为地下汽车库4建筑特点外墙外保温，框架结构5楼号建筑面积（m2）占地面积（m2）0.00绝对高程； 室内外高差 B01#楼7529.5387.3000.15B02#楼6864.2888.3000.15B03#楼4393.7488.3000.15B04#楼89.300B05#楼91.500B06#楼92.500B07#楼64159888.000BP#配电间88.0006建筑层数楼号地21、上地下B01#楼B03#楼6层2层B04#楼B06#楼6层B07#楼（车库）0层1层BP#配电间1层7檐口高度(m)B01#楼18.00B02#楼18.00B03#楼18.00B04#楼18.00B05#楼18.00B06#楼18.00B07#楼-BP#楼配电间5.008建筑平面B01#楼横轴编号AD纵轴编号113横轴距离(mm)14400纵轴距离(mm)67570B02#楼横轴编号纵轴编号横轴距离(mm)纵轴距离(mm)B03#楼横轴编号AD纵轴编号17横轴距离(mm)15140纵轴距离(mm)48740B04#楼横轴编号纵轴编号横轴距离(mm)纵轴距离(mm)B05#楼横轴编号纵轴编号横轴22、距离(mm)纵轴距离(mm)B06#楼横轴编号纵轴编号横轴距离(mm)纵轴距离(mm)B07#楼（车库）横轴编号纵轴编号横轴距离(mm)纵轴距离(mm)BP#楼配电间横轴编号纵轴编号横轴距离(mm)纵轴距离(mm)9节能设计屋顶（平屋顶）阻燃挤塑型60厚聚苯板10外墙70厚岩棉复合板11凸窗非透明部分40厚岩棉复合板12接触室外空气楼板60厚岩棉复合板13不采暖房间上部地板60厚超细无机纤维14不采暖楼梯间隔墙35厚膨胀玻化微珠15防水工程屋面氯化聚乙烯橡胶共混防水材料防水等级为一级盥洗间、卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料地下室3+3厚SBS改性沥青防水卷材加P8防水混凝土防水等级为二级1623、门窗塑钢玻璃种类见节能设计17装饰装修填充墙内墙B=100200加气混凝土空心砌块18外墙B=300加气混凝土空心砌块20楼地面80厚做法21内墙面涂料燃烧性能达到A级22隔音处理采取隔声保温措施，做法见08BJ1-1第340页内墙C123顶棚喷涂板底刮腻子喷涂顶棚24踢脚水泥水泥踢脚室内、楼梯间25地砖贴地砖踢脚电梯间26室外工程台阶细石混凝土台阶27散水细石混凝散水28坡道细石混凝散坡道2.3工程结构设计概况序项目 内容1结构形式基础结构形式B01#楼B03#楼、B-07#楼为筏板基础；B04#楼B06#楼为独立基础2主体结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构3层盖结构形式钢筋混凝土平屋顶4水文24、条件抗浮水位室外地坪下0.5米5地下水质地下水对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性6地基地质设计地震分组第一组7标准冻深0.80米8地基承载力标准值250Kpa地基基础设计等级乙级9场地土类型中软场地土建筑场地类别类10地下室防水（B01#楼B03#楼、B-07#楼地下部分）混凝土自防水地下室结构底板、外墙与土接触的混凝土构件、人防顶板抗渗等级P811材料防水聚酯胎SBS改性沥青双层防水卷材总厚6mm12结构抗震抗震设防烈度8度抗震分类丙类13设计地震分组第1组工程设计等级二级14地下室结构尺寸（B01#楼B03#楼、B-07#楼地下部分）基础底板250素混凝土垫层100 2B顶板30025、1B顶板mm160外墙250窗井外墙30015主体结构尺寸（mm）框架柱700700，550550，500500，400400；框架梁250650，250600，250800，300650，300600；顶板130，15016钢筋保护层（mm）基础底板4017柱、墙2518基础梁2519主体柱3020梁2521板1522环境类别0.000以下二类b230.000以上一类24耐久性要求最大水灰比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)25一类0.651.026二类b0.550.2327混凝土强度等级垫层 独立基础、基础梁基础底板地下结构主体结构（楼梯C30）其它28B-13#楼C15-C3026、C40C40C2029B-7#楼C15-C30C40C40C2030B-46#楼C15C30-C30C2031BP#配电间C15C30-C30C2032地下室底板、外墙和与土直接接触的混凝土构件、人防顶板均为防水混凝土，抗渗等级S=0.8Mpa钢筋工程（绑扎、直螺纹）钢筋类型HPB235（，级）、HRB335（，级）、HRB400（，级）钢筋要求一、二级抗震等级的框架纵筋应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下总的伸长率实测值不应小于9%。结构构件的锚固长度类 别HPB235HRB335HRB27、400CRB550D25d25d25C20非抗震31d39d46d51d40dC25二级抗震31d38d46d51d/非抗震27d34d40d44d35dC30C35二级抗震27d34d41d45d/非抗震24d30d36d39d30d钢筋接头形式框架柱、梁纵向钢筋采用直螺纹接头；剪力墙边缘构件的纵向钢筋直径d16时采用机械连接，直径d14时接头采用搭接连接。且框支柱及框支梁纵向钢筋接头均采用级机械连接。钢筋接头位置要求受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，相邻接头间距不得小于35d（d为纵筋直径）且不小于500mm，；基础钢筋上铁或下铁在同一截面接头的面积分别不得大于上部或下部纵筋总面28、积的1/2，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨范围内；梁、板的下部钢筋应在支座内连接，上部钢筋应在跨中1/3净跨内连接。柱内主筋应在板面500mm以上连接。箍筋加密框架柱加密范围按要求设置且需满足以下几点：1）对错层结构的柱应全高加密箍筋；2）对一级、二级框架的角柱应全高加密箍筋，3）底层柱柱根不小于柱净高的1/3，4）对Hn小于柱截面长边hc的4倍的短柱应全高加密箍筋。二次结构构造柱设置转角处、未与柱或混凝土墙拉结的墙端部、门窗洞口两侧，沿墙长3m处均设置构造柱，构造柱截面尺寸为180墙厚，纵筋412，箍筋6200。砼带设置部位当墙高4m时或墙上遇有洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下29、部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇混凝土带，配筋为210。压顶圈梁设置后砌半高隔墙（未到梁板底）时，隔墙顶应设压顶圈梁，断面为墙宽*200，纵筋412，箍筋6200。过梁配筋洞口宽度过梁高度上部钢筋下部钢筋箍筋1000120mm28212615010001500180mm210314615015002100180mm210316615021003000240mm21231861502.4工程专业设计概况本工程给排水设计范围：给排水、中水、消防系统设计。系统设计：生活给水系统、中水供水系统、排水系统、雨水排水系统、消防系统、卫生器具。本工程电气建筑内的以下电气系统：220/380V配30、电系统：建筑物防雷，接地系统及安全措施：有线电视系统：智能化门禁对讲系统：电话布线，宽带系统：火灾自动报警系统：3 、施工部署3.1 施工组织管理 组织机构项目经理部领导小组由项目经理、生产经理、项目副经理、项目总工程师组成，主管施工现场技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。见“施工现场组织机构图”。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，个部室职能如下。.1 技术部负责施工方案的审核和实施，对重点和特殊工艺进行技术分析和研究。负责分包单位施工技术方案的审定，施工过程中的质量监督及检查；对施工过程中形成施工31、技术文件进行统一收发、管理。并监督、检查各分包单位施工技术资料完整性、及时性、有效性。在施工技术、施工方案、施工工艺等方面与设计人、监理工程师进行及时有效的沟通。负责施工过程中的图纸变更、会审，办理技术性变更洽商。负责质量体系的运行和资料的收集整理工作。.2 工程部负责施工现场各工序施工的组织与协调，对项目的工程进度负责。根据施工组织设计编制年、月、周施工进度，审定分包单位施工进度计划，监督各阶段施工进度计划落实情况，及时调整进度计划适应施工要求。协调现场各种临时设施的使用。负责现场安全文明施工管理。.3 物资部 负责工程物资和施工机具购置、搬运、存储，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种32、物资使用情况，维修保养施工机具等。.4 安保部 安全、文明施工管理部门，负责工程安全、保卫，消防、文明施工现场管理工作。负责劳务人员的登记备案、证书管理及队伍培训、政治思想工作及宣传鼓动；对现场安全、文明施工、卫生、保卫工作负责。负责环境体系、职业健康安全体系的运行和资料整理工作。.5 资料室 负责工程施工过程中相关施工资料的编写填报，方案、施组的报批以及工程竣工验收、交工备案资料的整理；项目所需技术文件、资料的收集汇总。.6 办公室 办公室的主要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。 职能分工及职责项目部管理人员职责表序号岗位职责1项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境33、保护、公共关系等方面负全面管理责任；2生产经理负责项目施工现场组织协调、安排和现场管理，主持本项目工程施工技术质量管理全面工作；3项目总工负责本项目日常技术、计划、质量管理工作；4技术员负责本项目及本专业日常技术、计划、质量管理工作；5质检员负责各专业质量检查及评定工作；6测量员负责工程施工需要的各种点、线测绘工作；7试验员负责用于本工程的各类材料、构件的试验工作；8施工工长负责施工组织落实；9机械员负责施工机械的维护保养；10安全员负责文明安全施工的管理工作；11预算员负责本项目施工概预算及各项成本的计算核算；12采购员负责并落实项目材料采购及管理工作； 施工质量管理体系.1 质量管理领导小34、组现场成立了质量管理领导小组，组长和成员如下：组长：（项目经理）副组长：（经营经理） （项目总工）成员：质量管理体系组织结构，见下图项目经理：经营经理：项目办公室项目技术负责人：电气工程师：两名水暖工程师：土建工程师资料员：试验员：材料员：安全员：质检员：电气工长：水暖工长：土建工长：3.1.4 安全生产保证体系.1 安全生产管理领导小组为了确保安全生产目标的实现，现场成立了安全生产管理领导小组，其组长和成员如下：组长：（项目经理）副组长：（经理助理） （项目总工） （项目专职安全员）成员： .2 安全生产保证体系框架，见下图：项目经理：经理助理：技术总工：项目安全部电气安全员土建安全员设备安35、全员各施工队及班组安全员3.2 施工难度分析及措施施工总平面布置根据总平面图可以看出，本工程施工场地狭窄，如何保证工程施工阶段现场各临建、暂设的布置是本工程能否顺利施工的基础。为保证合同工期，本工程采用全部开挖（B-4#楼除外，因B-4#与地下车库基础较近，待车库基础完成后再进行B-4#楼施工）、共同施工的方案，利用场区现有条件，将场地合理进行施工布置，塔吊、地泵、配电柜等设备合理安排，充分利用现有资源，同时满足施工生产需要，保证施工生产顺利进行，达到实现合同工期的目标。 施工技术的重点、难点.1本工程分南北两块施工场地，场地南高北低，高差大。北边车库为深基础，南侧B-4#、B-5#楼基础为浅36、基础，车库基础施工时会对B-4#、B-5#楼基础有很大影响，如何处理基础与工期的关系问题是本工程的一个难点。.2基坑支护施工由于本工程地下车库部分基础埋置较深，基底标高达7.65m，基坑支护（仅需对基坑东侧进行支护）对土方开挖有一定要求：土方开挖顺序应自东向西进行，宽度不小于10m，护坡队伍可以及时进行施工。.3 车库基础底板混凝土浇筑是基础工程施工的另一个难点：本工程考虑到基础结构整体性，混凝土底板施工方案中要求梁板混凝土一次浇筑，同时，基础底板由温度后浇带和沉降后浇带分成若干个施工段，每个施工段的混凝土平面尺寸较大，也要求必须一次连续浇筑。在施工场地比较小，混凝土一次浇筑量又比较大的情况下37、，如何确保混凝土连续浇筑，不留施工缝既是施工组织的难点，也是质量控制的重点。根据现场情况我们拟采取的主要措施有，施工前精心制定每一段底板混凝土的浇筑方案，根据一次混凝土浇筑量和平面尺寸，组织若干条混凝土浇筑施工线同时浇筑，确保混凝土的浇筑速度和连续浇筑。需控制重点部位，合理调整施工工序，减少雨季施工带来的影响。3.2.2.4 自粘式防水卷材施工要求防水分包单位必须配备足够的作业人员，严格按既定的流水段做到有工作面必须有人作业。自粘式防水卷材为近年来建设部推广的新材料、新工艺，该材料抛弃了传统的用火喷烤的办法进行防水粘贴，不仅是在工艺上，而且在安全管理上也较原防水卷材有了很大的改善。但该材料在粘38、贴时，基层必须要干躁，否则对防水的粘结有影响，因此，这是卷材施工控制的重点。.5混凝土施工本工程地下基础采用60或木模系列，顶板采用竹胶板，其余的混凝土均为清水混凝土；所谓的清水混凝土，就是混凝土施工完毕后，在进行建筑装修阶段，不进行大面的墙、柱、梁、顶板抹灰，而对极少数局部不平整的地方进行剔凿，用石膏进行找平后便进行墙面的耐水腻子施工，节约了抹灰这道工序，不仅是成本还是在时间上，都较原施工方法有了较大的改进。但如何使柱立面的垂直度、平整度能达到清水混凝土的要求，以及如何使采用竹胶板支设的模板的平整、标高都能达到清水混凝土的要求，这是施工过程中必须努力控制的一个重点。.6雨季施工：本工程基槽土39、方开挖及基础工程正逢雨季施工，雨季施工对施工工期影响很大，应提前做好排防雨措施，及时了解天气情况 ，这是本工程的又一个重点。 3.3 任务划分 图纸中所示的全部建筑安装工程，包括建筑工程、装修工程、给排水工程、采暖工程、通风空调工程、消防工程、电气工程（含动力、照明、防雷接地等）、弱电工程。除有特别说明外，承包人负责完成上述范围内全部工作。 本合同不含的内容：除与建筑相连的散水、室外台阶、雨篷等工作之外的所有室外工程，包括住宅楼室外管线、室外道路、室外绿化、室外照明安防监控等。3.3.2.2 消火栓、预留预埋配管及管内穿带线、接线盒、线槽以外全部工程）； 弱电工程、（除预留预埋配管及管内穿带线40、接线盒、线槽以外的全部内容），含电话、网络、有线电视等； 设备及安装工程（含电柜上口电缆与桥架槽）。 项目部按各专业进行分包，具体见下表：序号总包范围内的分包单位分包项目分包类别要求1待定防水工程专业分包2待定建筑、结构、水电劳务分包3待定钢结构工程专业分包4待定保温工程专业分包6待定专业分包3.4 总包、分包协调与管理3.4.1 总包与专业承包商单位为实现工程总目标，签定阶段目标的专业分承包合同及专业分承包合同等，合同中明确总分承包的责、权、利和奖罚条款，形成经济责任体系。 制定专业分承包管理办法，使各专业分承包商单位了解总包的意图及对他们的要求。 组织专业分承包单位学习总包合同，宣讲合同41、，了解建设单位及总包的要求和目标，增强合同观念，按合同办事。 建立专业分承包档案，主要是专业分承包方的资质、其他承包范围和部位，进行动态跟踪管理。 充分保证总包行使权利，加强统一指挥、协调和管理，对项目的目标，工期、质量、安全、场容等方面进行控制。及时排除障碍，搞好服务，互相创造条件，保证管理目标的实现。 每周召开一次包括所有专业分承包单位出席的内部生产协调会并提前24小时通知监理工程师邀请其参加，就有关施工中遇到的问题研究解决。 专业分包项目由业主与承包人共同组织招标，由业主牵头，由承包人与分包人签订合同。对招标人独立发包及指定的其他承包项目，本公司与之在现场安全、治安、环保、消防、卫生等方42、面签定协议。所有管理、配合、协调严格根据双方签定的合同和协议进行。 对招标人独立发包及指定的其他承包项目本公司将从施工程序、进出场和设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施使用、场内周转材料使用、场内垂直水平运输、施工作业接口等方面实施全面管理、服务、配合及协调工作。3.5 施工总平面布置 施工总平面布置分为基础施工阶段、结构施工阶段、装饰装修施工阶段。各阶段在整体连续的基础上，分别布置。 现场布置说明3.52.1现场围墙及出入口a.施工围挡：现场采用公司统一要求的铁质围挡搭设（围挡板下砌筑300高240厚槛墙），搭设范围依照现场总平面布置图。主要位置的围挡板绘制总公司名称、标志、宣传口43、号等，保证现场的美观和环保。b.施工大门：为保证现场车辆机械的正常进出，根据现场实际情况，现场共设置两个出入口。现场的主要出入口（门宽8m）设在现场西侧，门口均设洗车池。用于施工主体阶段的模板、钢筋、商品混凝土和其它材料的运输。次出入口设在现场的北侧（门宽8m），门口设洗车池。 3.52.2现场道路布置:a.场地主道路为生产区西侧的南北向道路（6m宽），该道路贯穿南北生厂区及主次出入口。b.现场生产区、生活区内循环道路全部硬化为砼路面。3.52.3主要临建设施（布置位置详见施工总平面布置图）项目办公室及配套用房（含甲方及监理办公用房）： 布置在现场西侧靠近住出入口位置。工人生活区：布置在现场西44、侧，根据生产区域的不同划分为南北两个劳务队生活区。钢筋加工场、木加工场：根据生产区域的不同划分为南北两个加工场地，北侧加工区布置在场地西侧，南侧加工区布置在46#楼场地内。其他：配电室、消防泵房、实验室、管理人员厕所，工人厕所等。周转材料进场后尽可能直接吊运至工作面，少占用现场场地。3.5.3 进驻现场后首要任务是结合每阶段现场情况，统筹安排修筑坚固便捷的施工通道，沿道路敷设临时水电管线和排水管线，保证现场内机械的畅通、高效运行。这样才能充分发挥机械施工优势，大幅度提高施工生产效率。3.5.4 结构施工阶段主要是大量的钢筋、模板、钢管等要在现场加工、组装及堆放，保证大宗材料进场、贮存、加工、搬45、运是该阶段施工现场布置的重点。塔吊有效合理的布置是该阶段现场布置的关键因素。同时该阶段要连续进行混凝土浇注，所有工作面必须留出足够的空间，保证混凝土泵车和混凝土运输罐车的合理有序高效的布置和运转。同时各施工作业面还要保证场内运输机械翻斗车、叉车、汽车吊的运行和布置。 装饰装修阶段，建筑装修材料的品种数量大且种类多。在施工现场设置砂石料堆放场地，砂浆、搅拌机棚，设置受天气影响小的材料仓库，设置危险品材料仓库。所有场外材料的贮存应尽量靠近垂直运输设备，以利于搬运。室内材料的贮存应保证不影响施工作业面的大面积展开，组织好物资运输路线和存放地点。同时要求建立严格的管理措施，加强防火防盗工作，对于危爆物46、品应专门存放在室外库区。具体见附图：施工现场总平面布置图；施工现场临电平面布置图；施工现场临水平面布置图；3.6 施工进度计划 本工程合同工期为334日历天，合同约定的开工时间为2011年7月30日，约定竣工时间为2012年6月30日。本工程实际开工日期初定为2011年7月15日。 各单体工程主要节点工期为保证本工程能够按期完工，我公司将施工总体进度计划分解，并确定各分阶段计划的节点工期，以便二次结构及装修、各机电设备专业能够提前插入。3.6.2.1 B-1#楼B-3#楼及B-7#楼（地下车库部分）分阶段计划节点控制 序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期（d）1土方开挖152垫层103防水及防47、水保护层164地下基础施工255地下结构工程406地下外墙防水、肥槽回填307主体结构工程628屋面工程409二次结构及装修工程120.2 B-5#楼B-6#楼分阶段计划节点控制 序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期（d）1土方开挖102垫层103基础工程204主体工程625基础土方回填306屋面工程407二次结构及装修工程120.3 B-4#楼分阶段计划节点控制 序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期（d）1土方开挖102垫层83基础工程204主体工程625基础土方回填266屋面工程407二次结构及装修工程120 设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。同时及时插入消防工程、弱电48、工程、空调工程及市政工程的安装与调试，保证工程按期竣工。 施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。3.7本工程施工顺序及验收安排 施工顺序：本工程分南北两个施工场地，地坪标高南高北低，南侧施工场地（为B-4#B-6#楼、BP#配电间施工场地）地坪绝对高程为92.00m，北侧施工场地（B-1#B-3#楼、B-7#地下车库）为地坪绝对高程为88.00m。群体工程多、施工场地拥挤，施工难度大。考虑工期紧原因，拟定工程开工顺序如下：B-1#B-3#楼及B-7#（地下车库）部分与B-6#楼同时开工，平行施工。 B-4#楼基础因与地下车库基础较近，在地下车库基础施工完毕后开工。 49、B-5#楼开工时间需在确定本身基础与地下车库基础间距后（根据正式施工图现场定位后）确定。若基础间距满足施工要求，与B-1#B-3#楼及B-7#（地下车库）、B-6#楼同时开工，反之与B-4#楼一起开工。结构验收结构工程本着先地下基础、后地上的原则组织施工，结构分阶段验收是保证初装修提前插入的必要条件，而结构的完成又是保证及时进行框架结构施工的前提和保证。在结构验收前，先进行结构尺寸偏差验收，分户验收合格后，方可进行结构验收。结构阶段验收时间及部位序号工程名称验收部位验收时间1B-1#楼B-3#楼及B-7#楼（地下车库部分）地下基础结构验收最后一段顶板混凝土28天强度试验报告13层结构验收4层顶50、层结构验收2B-4#楼B-6#楼基础结构验收13层主体结构验收4层顶层结构验收3.7.2 工程竣工验收竣工前分部验收：各分项工程完成后，及时进行分部工程验收，分部工程验收不合格不得进行竣工验收。竣工验收：各分部工程验收完成、合格后，方可组织进行竣工验收。3.8 基础、结构、装修阶段施工布署 基础施工阶段.1 在基础施工阶段，最棘手的问题是有效场地合理利用的问题、基础开挖及护坡。本工程现场场地比较小，基础钢筋量比较大，因此，必须合理利用现有施工场地，充分考虑钢筋原材堆放、加工区域的安排布置，以满足施工需要；基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键，因此基础护坡采用喷锚支护施工工艺，施51、工速度快、经济、成熟。.2 基础施工段的划分B-1#楼B-3#楼及B-7#楼（地下车库部分）：a.基础底板施工段的划分：根据施工图纸要求，底板施工共设10个施工流水段，以每个后浇带为分界线。施工段后浇带位置详见结施-B7-02、结施-B7-03、结施-B7-04。b.地下车库及人防层：划分10个施工流水段，以每个后浇带为分界线（详结施-B7-02、结施-B7-03、结施-B7-04），施工段位置与基础底板完全相同。c. B-1#楼B-3#楼地下管道夹层：共分5个流水段（其中B-1#B-2#楼各分2个流水段，以每楼的后浇带为分界线；B-3#楼不分流水段）。B-1#B-2#楼后浇带位置分别详见结施52、-B7-02、结施-B7-03、结施-B7-04。B-4#楼不划分流水段。B-5#楼B-6#楼每楼各划分为2个施工流水段，流水段划分以结构后浇带为界线（详见结构施工图）。3.8.2 主体施工阶段.1主体结构施工阶段在确保混凝土质量的前提下，加快施工速度。主体施工期间均将遇到一个冬季，装修期间将遇一个雨季，为了保证总体进度计划按时完成，应合理安排室内装修的插入时间，合理组织，做好技术、物资等方面的相应工作。 .2 主体结构施工流水段的划分：B-1#楼B-2#、B-5#楼B-6#楼每楼各划分为2个流水段，流水段划分以结构设计后浇带为界。B-3#楼及B-4#楼不划分流水段。3.8.3 装修施工阶段.53、1 本工程的装修承包范围为室内初装修（公共部位一次到位）、外墙装修和屋面工程。分阶段结构验收检查完毕后，立即插入装修施工。保证装修能按计划开展施工，装修所用的材料要提前进行选型、订货。装修施工之前要先作样板间。.2 由于水电和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求水电要及时插入施工，并且提前进行各种机电材料的选型、订货工作。.3 做施工安排的时候，应考虑节假日、政府会议等对本工程的影响，合理安排好施工时间，做好各项措施准备。现场噪音、扬尘等的控制，将做为本公司的控制重点。3.9 主要工程施工方案的选择 土方工程土方开挖顺序：B-1#楼B-3#楼及B-7#楼（地下车库部分）开挖顺54、序自东向西开挖。B-5#楼、B-6#楼（B-4#楼待车库部分基础完成后在开始施工）为独立基础，自东向西开挖。挖土深距基底300mm处，基槽边坡按1:0.75开挖。土方开挖后放线等施工各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线、流水作业，圆满完成施工任务。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。基槽开挖在浅层时采用正向分层开挖、侧向装土法，根据工程量和运距计算确定，由2台反铲挖掘机配合12台自卸汽车，辅以装载机集土。基槽开挖时的边角部位开挖、作业面形成等辅助作业投入人力操作，在现场设临时弃土场，留存回填土55、方，其余弃土待适宜时机统一外运出场。土钉墙支护：本工程B-1#楼B-3#楼及B-7#楼（地下车库部分）东侧和南侧需采用土钉墙支护方法维护基槽边坡稳定。土钉墙施工与基础开挖配合作业，每开挖一定深度的坡面，随即完成土钉墙施工，如此循环直至槽底设计标高。至地坪向下1.5m、3.0m设2步土钉锚杆，土钉锚杆取16钢筋以15001500mm呈梅花形布置，长L=2000、4000，成孔100、150，倾角11.3；面层挂网取双向6250，喷射细石混凝土C20厚80mm。本工程基础支护具体内容参见基坑支护施工方案。肥槽灰土回填随地下室外墙的上升，及时肥槽回填，设计要求在外墙800mm范围内填土为2：8灰土，56、范围之外为素土，2：8灰土拌制用石灰采用袋装石灰粉，土料采用粘性土，回填土料要过筛，保证粒径不大于50mm，含水率符合要求，按比例拌和均匀后分层回填。分层250mm，回填1层用蛙式打夯机、轻型冲击夯夯实1层。每层至少夯打3遍，打夯时1夯压半夯，夯夯相接。肥槽回填2：8灰土和素土按计划要求取样测定夯实后的干密度指标，满足设计要求设计压实系数c=094.本工程土方回填工程具体内容参见土方回填工程施工方案3.9.2 地下基础结构工程部位 做法基础垫层（B-1#B-6#楼、B-7#（车库）BP配电间C15混凝土，厚度100，采用商品混凝土，地泵入模。平板振捣器捣实，抹平机抹平，人工收光。 防水层（B-57、1#B-3#楼、B-7#（车库）SBS改性沥青防水卷材（3+3）防水保护层：再生聚苯板基础底板C30防水混凝土，厚度250，采用商品混凝土，地泵入模。振捣器捣实，人工抹平。位 置模 板钢 筋混凝土基 础采用砖模+组合钢制模板及木模板全配当直径16筋采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接及螺纹连接采用商品混凝土，采用地泵泵送梁60系列钢模板及木模采用商品混凝土，用汽车泵/地泵泵送柱12-15mm厚覆面多层板采用商品混凝土，用塔吊/地泵泵送顶板12mm竹胶板+木方+碗扣架， 采用商品混凝土，采用地泵泵送回填每层25cm厚，蛙式打夯机、小型振动碾、冲击夯人工夯实。 主体结构工程 梁、板采用12m58、m厚竹胶板，背次楞采用50mm100mm木方，主楞采用100mm100mm木方，木方支撑在U型丝托上，模板支撑体系选用碗扣架，楼梯模板采用定型加工工具模板，详见具体工艺设计、板模板利用12层及基础模板进行周转，模板周转次数为2次。 .2 柱钢筋采用螺纹套筒连接，在现场钢筋加工棚内车丝加工，塔吊吊运至工作面。人工用扳手拧紧，力矩扳手校验。.3混凝土采用商品混凝土，罐车运输、地泵泵送、布料杆入模，人工用插入式振捣器振捣。.4 梁、板钢筋方案：直径16的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16的钢筋采用搭接。采用在现场套丝、加工，塔吊运至工作面，用人工拧紧接头，力矩扳手校验。.5 混凝土选用商品混凝土，罐车59、运输，地泵泵送至工作面布料杆入模。用插入式和平板式结合振捣，人工压平搓毛。.6垂直运输工具采用塔吊：B-1#楼B-3#楼及B-7#楼（地下车库部分）采用2台塔，塔吊的旋转半径均分别为35m和60m。B-4#楼B-6#楼采用2台塔，塔吊的旋转半径均为35m和60m。能满足施工要求。 砌体工程本工程外墙围护结构采用300厚加气砼砌块墙，内隔墙为200厚加气砼砌块墙。按照二次结构要求设置构造柱、压带、实体马牙咬槎。根据基础结构和主体结构分段验收计划进行砌筑。从下到上按层进行流水作业，地上施工垂直运输用外挂双笼电梯，在楼层中的水平运输用双轮车。砌筑用砂浆采用预拌砂浆。 防水工程见施工图集：3.9.6 60、装修工程.1 本工程室内装修标准：公共部分：本工程公共部位按设计图纸要求施工至装修面层（精装修）；在施工前，先做涂料的样板，待设计、建设单位、监理单位认可后，方可进行大面积施工；对于花岗岩，先让厂家选送样品，等建设单位、监理单位确认后，并对其样品封存，才能进行成批进购。3.9.7 电气安装工程.1 结构内配管、防雷接地施工随土建结构队同时进行。.2 各单项工程结构按分阶段验收计划验收合格后，随即插入电气工程的明配管、安装电缆桥架、穿线、敷设电缆等工序。同时各机房要完善土建装修，为设备的安装做好准备，计划变配电室等设备安装在结构施工完成后开始进入。.3 在整体工程完工交验前一个月开始各专业的单体61、调试，联调时间约为半个月左右。 设备安装工程管线安装：在土建结构施工结束，模板、架子管拆除后进行管线施工，施工时要先做排水管道，再做风管，然后做其它管线。在管线安装时要遵循有压让无压、小管让大管、水管让风管的原则。装修阶段安装：此阶段主要是配合土建装修进行风口、消防、散热器、洁具等末端装置的安装。系统调试：在各个系统安装完成后要进行系统调试，使其功能达到设计的要求。调试前准备工作一定要做充分，不能盲目上阵，避免调试过程中出现问题。3.10协调与配合与业主之间的协调积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招62、标工作，为业主做好事物性工作，为业主决策提供依据。在施工管理上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。 与设计单位之间的协调积极主动地与设计单位联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求。项目经理部认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。 与监理公司之间的协调在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从63、监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“三管”（合同管理、资料管理和安全管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。 与地方政府部门之间的协调在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。4 、施工准备4.1 技术准备 熟悉、审核施工图纸，组织图纸会审合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管64、理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与建设单位、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 准备与本工程有关的规范、规程、图集：准备本工程需要的图集、规范、标准、法规，并分发给项目经理部组织相关人员学习。 方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决施工总平面布置方案，拆除施工方案，在施工队进场二天之内完成。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障65、。 高程引测和平面定位校核红线桩和水准点，制定测量方案，根据测量方案，引测高程控制点和建筑物平面控制网，并做好控制桩的标识加以保护。 器具配置.1 测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号单位数量检定状态检定日期检定周期1激光经纬仪J2台1已检2011.06一年2光学经纬仪TDJ2E台1已检2011.06一年3水准仪S3台2已检2011.06一年4水准标尺5m根2已检2011.06一年5塔尺5m把2已检2011.06一年6工程检测尺JZC-2/2m根2已检2011.06一年7钢尺50m把3已检2011.06一年5m把30已检2011.06一年.2试验器具配置见下表。序号试验器具名称规格型号（m66、m）单位数量备注1恒温恒湿养护箱YH-40B112混凝土抗压试模100100100组30混凝土抗渗试模175185150组10砂浆试模70.770.770.7组83混凝土振动台1m2台24坍落度桶100200300套25湿温度自控仪SWMSZ台16环刀200cm3套207绝缘电阻表ZC-7台18接地电阻表ZC-8台14.1.6 技术工作计划.1 根据工程的特点，经过技术论证，按期编制合理的分部分项工程的施工方案，所有方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。方案编制计划详见下表。序号分部、分项、施工方案负责部门1施工组织设计项目技术部2测量方案项目技术部3试验方案项目技术部4土方工程施67、工方案项目技术部5土钉墙支护施工方案项目技术部6塔吊安装、拆除方案塔吊公司7群塔运行方案项目技术部8临电、临水施工组织设计项目安装部9给排水及采暖工程施工组织设计项目技术部10电气施工组织设计项目技术部11地下防水工程施工方案防水公司项目技术部12钢筋施工方案项目技术部13模板施工方案项目技术部14混凝土施工方案项目技术部15安全防护施工方案项目安全部16脚手架及卸料平台施工方案项目技术部17施工现场消防预案项目安全部18雨期施工方案项目技术部19冬期施工方案项目技术部20外墙外保温施工方案项目技术部21室外电梯安装方案项目技术部22建筑节能施工方案项目技术部23装修施工方案项目技术部24屋面68、工程施工方案项目技术部4.1.6.2 样板工序先行钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支护设定样板墙与样板段；内装修设定样板间；在每个分项工程施工前进行。.3 施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资的用量，结合流水段划分，按照有关规范、标准进行试验计划、试验方案的编制工作。.4 新技术、新材料、新工艺的推广应用计划积极采用“新技术、新材料、新工艺”，是保证工程质量、施工进度和安全的重要措施，具体应用情况见下表。新技术、新材料、新工艺的推广应用计划序号项目名称本工程中的应用应用部位1土钉墙支护技术基坑2钢筋机械连接技术采用直螺纹套筒连接基础底板、柱、连梁3建筑节69、能及墙体材料应用砌块隔墙4装饰材料外墙采用复合岩棉板外墙外保温，外门窗采用塑钢门窗主体结构5防水贴必定自粘式防水卷材屋面6计算机信息化管理应用建立了计算机局域网以及连接INTERNET，实现信息共享；进行施工管理；技术、资料管理等施工管理全过程 7）提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。 8）进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理单位审查。做好各种物资进场计划，主要物资用量计划见施工部署中所列的主要材料用量计划表。4.2 施工现场准备 施工道路及场地.1 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，在现场四周采用铁皮围墙环形设置，正面围挡上统一印制公司的标志和70、名称，做好道路的安全防护工作。.2 根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化施工临时道路，修建办公、生活、生产临时设施。 施工现场临水布置给水布置：（1）水源：现场南面靠东有一处DN100的自备井水源，甲方已安排加装变频给水设备，此水源作为生产、消防水源，我方在加装一套消防给水设备（储水箱、增压泵、稳压泵、定压罐、控制装置等），供水设备置于水泵房内，此部分供水管网为：生产、消防和用管网，管网成环状布置，管径DN100；现场东面靠南有一处DN50的市政水源，作为现场生活水源及生产、消防的补充水源；此水源管网为枝状管网（见图），管径DN50。（2）消防：消防栓沿现71、场道路布置，共设置消防栓12个，配备消防箱及水带、水枪、大闸，据路边不大于2米，出水口径为DN65 ，25米水龙带，19MM口径水枪。除以上消防栓布置外，现场还将配备干粉灭火器（ABC型）及消防铁架，配置消防桶数个、铁铣3数把、钩子等消防工具，在办公楼、特种仓库及重要部位分别配备灭火器材。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。（3）施工用水：根据各自用水点位置，设给水栓，从管网上引水，管径DN20，分布于建筑物四周。（4）设置：泵房一座，消防泵一用一备（详细位置见总平面图），消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。同时72、设有消防稳压设备一套维持管网压力，屋顶设有9立方米水箱一座提供消防初期用水，各区消防栓箱按钮控制启动消火栓加压泵并向消防控制室报警等配套设施（5）施工说明：管道为焊接钢管，采用焊接或螺纹连接，埋地部分做坚强仿腐，明装部分刷银粉两遍，做法参照图集9ISB室外管道埋设深度为-1.1米，管网距基坑边缘不小于1米，消火栓至于路边。总进水口处设地下式水表井。泵房管路配置参照：图集9ISB所有裸露管道均做保温，保温采用岩棉壳，厚度为50MM排水系统布置 施工现场沿场内南北向主道路旁设500500mm排水沟，引至市政排水管网。 混凝土泵废水经沉淀池过滤后引至排水沟。现场冲洗车辆废水、接纳雨水等地面施工污水经73、沉淀后引至市政排水管网。食堂污水经隔油池、厕所污水经化粪池，汇合生活区污水引至排水沟。临时用水系统的维护与管理：施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。临时用水系统的保温：当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管应采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外包玻璃丝布保温。排水系统的设置：在现场出入口大门设排水沟及沉淀池，沉淀池内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水汇入排水系统。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。现场的厕所建74、临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后由地方环卫部定期进行化粪池清掏及消毒，保证符合有关排放标准要求。本工程施工临时用水具体内容参见本工程临时用水施工方案。4.2.3 施工现场用电建设单位在工区西侧及西南两侧提供施工用电电源，从箱式变压器引至工区内配电室，配电室设电源控制总电箱，再根据需要延伸至各施工部位的若干个控制分电箱。临时用电干线全部采用地埋式，三相五线制供电，以满足各个部位机械运行及照明需要。本工程施工临时用电具体内容参见本工程临时用电施工方案。4.2.4 生产生活临时设施根据现场实际情况、工程规模和施工人数，确定生产、生活用房面积，生产房屋按施工平75、面图规划好位置施工，施工现场拟建两个生活区，分别位于现场西侧的南部和北部，根据实际可使用面积建设工人宿舍、食堂、厕所及库房等临时设施。4.3 机械设备、材料物资准备 主要机械设备的准备塔吊的配置根据现场实际情况和施工需要，本工程基础、主体结构施工阶段共设置4台塔吊（均为2台 R=35m,2台R=60m）。.3 混凝土拖式输送泵、布料杆的配置考虑混凝土浇筑量，共投入2台HBT-80C混凝土输送泵、2台混凝土布料杆。.4 外用双笼电梯的配置二次结构及装修阶段B-1#楼B-6#办公楼每楼布置各布置1台。.5 其它设置1台高压消防水泵以满足现场消防需要。主要机械设备投入见下表序号设备名称型号规格数量单76、台额定功率（KW）额定功率（KW）1塔式起重机F0/23B4702802施工卷扬机SCD200/200J67.522.53混凝土输送泵4钢筋调直机GT6-1225.5115钢筋弯曲机WJ-40-123.066钢筋切断机GQ-5024.087套 丝 机DS-402368砂 轮 锯2129木工平刨MB504B23610压刨MB140A13.0311圆锯MJ23515.0512平板振捣器PZ-5022413振捣棒HZ6-50201.02014电焊机BX-5001151515电焊机ZX7-4001141416电焊机NBC-2002122417蛙式打夯机HW-2023618空气压缩机70N/cm2排气677、m3/min12.82.819空气压缩机V-0.14/10C13.63.620台 钻DTZ-15011.21.221手 电 钻50.8422污水泵42.28.823计算机联想60.74.224室外照明2025室内照明2026小计355.3 主要材料的准备：主要周转物资计划序号名称规格单位数量部 位1双面覆膜竹胶板12mm厚m2梁、板结构模板3止水穿墙螺杆16mm个车库外墙8楼梯踏步模木制套楼梯踏步9木材100100/50m3木模板龙骨1048钢管3.5t外架、支撑、安全防护、操作架、装修用11架料扣件标准万个脚手架搭设12木脚手板标准块脚手架铺设13顶托、支座32MM万套主楼顶板支撑14水平安78、全网标准m2水平防护网15密目安全网300目万m2外立面脚手架、基坑等临边外围护16砼输送管DN125m砼垂直输送17槽钢10m卸料平台主要材料设备用量及采购计划表序号材料名称数量单位备注一土建部分1钢筋t2直螺纹接头个3钢柱t4钢梁t5高强螺栓t6预拌混凝土m37砌块墙m38涂膜防水层m29自粘卷材m210地砖m211石材地面m212扶手m13墙面抹灰m214石材墙面m215块料墙面m216隔墙m217涂料m218耐水腻子m219门窗樘20保温工程m2二电气部分1配电柜、箱台2插座个3开关个4电缆m5电管mm6配线m7各种灯具套8桥架m三采暖1镀锌钢管m2PB内套丝管m3阀门个4散热器片5采79、暖分集水器台6过滤器个7流量仪表个四给排水1水泵台2铸铁管m3镀锌钢管m4PB管m5塑料复合管m6UPVC塑料管m7阀门个8蹲式大便器套9水表组10洗脸盆组11地漏个12座式大便器套4.4 劳动力资源准备 为满足本工程施工需要，将引进竞争机制和激励约束机制，保证劳务队伍的素质、数量、能力和水平。 在与我公司长期合作的劳务分包队伍中选择2支优秀的整建制施工队伍，负责本工程基础、主体及装修工程的施工。 所有劳务施工队伍由项目经理部统一协调和管理。 劳动力配备计划详下表序号主体阶段装修阶段工种名称人数（540）工种名称人数（490）1木工1602钢筋工 160抹灰工1803砼工60油工604瓦工4080、瓦工404架子工60架子工605电工20电工606水暖工20水暖工609其他20其他305 、主要项目的施工方法5.1 定位和测量放线 施工测量的要求.1 测量工作必须符合设计要求及施工规范DB11/T446-2007的各项规定。.2 测量员在放线前必须仔细阅读图纸，对图纸上的疑点必须向技术负责人请示，经技术负责人解释清楚后，方可进行施工测量。.3 测量人员必须经过专业培训并持证上岗。.4 严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步有校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。.5 遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。.6 测量记录要求数字正确、内容完整，字体工整，记录中数字81、的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。.7 所有的测量仪器必须经过检定，合格后方可使用。.8 测量人员必须有吃苦耐劳的精神，测量工作必须满足施工进度的要求。.9 在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部工作程序。.10 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。.11 测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序的施工。.12 严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护工作，保证仪器的精度从而在根本上控制测量精度。.13 桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标82、志要明显，并要保护好。.14 测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，太阳光太强时需给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效，避免质量事故。冬季施工时气温过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇防止冻凝。.15 各项资料作到及时、真实、符合资料管理要求。.16 施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整、计算依据正确、步步校核。 测量准备.1 仪器准备仪 器 名 称规 格精 度数 量备 注激光经纬仪J211台已鉴定光学经纬仪TDJ2E21台已鉴定水准仪S33mm2台已鉴定水准标尺5m283、根已鉴定钢卷尺50m3把已鉴定钢卷尺5m30把已鉴定塔尺5m2根已鉴定工程检测尺JZC-2/2m2根已鉴定.2 资料准备施工测量前，根据工程任务的要求，收集分析规划、勘察、设计及施工等有关资料：规划部门的测绘成果；工程勘察报告；施工设计图纸及有关变更文件；施工组织设计或施工方案；认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测，定位桩点数量不少于三个。.3 图纸审核总平面图的校核：校核施工图上的定位依据与定位条件是否合理，建筑物外部尺寸是否交圈。建筑施工图的校核：校核建筑物的平、立、剖面节点大样图等的轴线尺寸。结构施工84、图的校核：对照建筑图，核对两者相关部位的轴线尺寸，高程是否对应； 施工过程控制测量.1 控制网的测设工程平面定位：根据现场给定的坐标控制点及总平面图中各建筑物角点坐标，对本工程进行平面定位。.2 平面控制网测设根据测绘院提供的工程测量成果表，以先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，在现场每隔3040m（控制线与柱网轴线统一）建立平面测量控制网（根据位置关系计算出轴线与控制线的位置关系），对工程进行整体控制。.3 高程控制网测设根据测绘院提供的工程水准测量成果表，采用附合测法，前后视等长置镜往返两次引测到施工现场0.000标高线。每隔一定时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分85、析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这三个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设高程的标准点，通过往返检测合格后，标注“”红漆作以标识建筑标高。精度要求闭合差5nmm，现场引测基准点。每次在楼座引测标高时，必须闭合引测的基准点。在地下部分施工中定期对引测的0.000进行复测。.4 0.000以下施工测量控制平面控制测量主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。因施工阶段划分的施工段比较多，且为均衡节拍流水施工，因此在施工测量过程中，每个施工段工作面至少有一条“十”字控86、制线，之后测定细部线，且便于施测，楼层部位测量：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。高程控制测量以现场内K0.000高程点作为基准点，并用5m塔尺逐段向下传递。作为机械挖土深度的控制依据，为保证K0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计开挖线300mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.000m左右的标准标高点，作为基坑高程施工依据，采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直并施加一定拉力，使所传高程准确无误。墙体钢筋绑扎完毕后，在竖向墙柱主筋上测设标高控87、制点（500mm控制线），用红油漆标识，要求每个开间大角必须做，以此控制门窗洞口和顶板高度，以及浇注砼的高度控制线。墙体钢模板拆除后，及时将建筑1m线放出，以此为准弹出顶板的下口线。.5 0.000以上施工测量控制平面控制测量：根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法，布点位置设在距纵、横轴1.000m处。竖向控制点的埋设：在 顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋2002005的钢板。竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1，合格后在该点钢板上88、打2孔，镶入铜丝，确定该点的位置。每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留150的孔洞，以保证轴线的竖向投测。天顶法竖向投测采用激光铅直仪，接受靶（2002006）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法见下图：平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其它施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。高程控制测量：沿建筑物外墙或楼梯间89、向上进行。首先，根据0.000标高控制点，用水准仪将其引测到建筑物的主要角点，经闭合无误后将其标识在外墙上或楼梯间内，作为该处标高引测的起始点。用钢尺沿铅垂方向引测各楼层所需要的标高，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。每个施工区不少于3个点，然后将水准仪安放在工作面测点范围的中心位置上，校测下面传递来的各点，当误差在3mm时，以其平均点引测水平线。所有结构500mm线两端用射钉分别在墙上设点，将来装修时水平线同样以该线为准，避免二次放线引起误差。.6装修阶段测量室内砌筑放线首先要保留好原有结构控制线，对重点的控制线及时标到墙柱上，以便施工放线时易于找到。并且还要有能够进行复核的控90、制线，以便在出现问题时及时进行核对。主要的控制轴线详有关的结构施工图。门窗洞口的位置要在地面上标示清楚，并注明门窗洞口的尺寸，以便施工时便于核对。室内标高控制装修施工所用的水准点，可利用结构施工中单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩，当建筑施工中的水准点标桩不能保存时，可以引测到相临的室内墙柱上，引测的精度不低于原有水准的等级要求。室内装修的主要标高控制如下：室内电梯安装标高控制：为保证室内电梯的安装，需要每层在墙上引测建筑标高，具体的建筑标高根据不同部位的装修情况确定，一般地面装修厚度为100mm,要求竖向的标高传递误差不大于2mm。该处的标高线以建筑50线为标准。要求标高误差不大于1mm。主91、要的误差消除方法是在每一层的标高引测时采用两个不同的引测点进行复核校正。室内楼地面标高控制：每个楼的的标高高程控制点控制在3040m之间，控制点要求进行闭合误差在2mm之内方可做为控制点使用。建筑标高控制点要求采用红油漆进行标识，对于个别不同部位的楼地面的厚度进行调整，统一采用建筑50线，要求每一个不同的部位都要进行明显标识，便于施工人员施工时统一认识，易于操作。对于像卫生间等房间由于墙面需要进行防水及面层施工，标高线可能随时覆盖，对于像该部位需要频繁抄平的部位，采用在该部位的房间门边放一明显的标高线，室内标高采用水平抄平管进行引测抄平。.7 边坡观测为防止护坡位移下沉，故在护坡边上距坡边5092、0mm处用木桩钉上小钉作为移位观测点，架仪镜位和后视点位均应选择在不易产生位移和变形的位置上，并应做好每次观测记录。边坡观测在开挖阶段每天测量一次，主体施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停止观测。.8 沉降观测本工程须进行沉降观测，测量方法采用闭合法级水准测量，沉降观测点采用18钢筋，设置于首层墙、柱标高0.5m处，施工时不得破坏沉降观测点。 观测次数和时间如下：沉降观测点埋设固定后开始观测，结构施工阶段每层观测一次，装修施工阶段每月观测一次，竣工后每3个月观测一次，竣工后两年再观测一次，并作好沉降观测曲线图。塔吊自安装日起，实行“三固定”（人员固定、观察线路固定、93、仪器固定）进行沉降观测，在塔身上布设4个固定点，以K0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次，并画好表格，作好记录。 测量允许偏差序号项目允许偏差1基坑上口桩+50mm，-20mm2基坑下口桩10mm3基础标高定位线10mm4基础外轮廓线B5mm，L800时，吊筋弯起角度为600，端部水平长度为20d。当梁高450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a200；当梁宽350时，拉筋直径为6mm，当梁宽350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力94、筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。顶板筋绑扎工艺流程与操作要点：工艺流程：在已支好的顶模上弹线放下铁主筋（短向放下铁分布筋（长向下铁绑扎放马凳分别放长向、短向上铁绑扎上铁下铁固定加筋砂浆垫块验收。顶板钢筋绑扎前，首先要对模板内的杂物要认真清理干净。从距墙皮5cm画第一根钢筋位置线，再按间距画其它筋位置线。顶板绑扎采用八字扣，遇洞口，要绕边铺钢筋，对于大的洞口要按图纸要求铺设加强筋。在浇筑砼前，要放砂浆垫块（带铁丝），同下层钢筋绑牢固，垫块间距1000mm，呈梅花形布置。双层板筋处应加焊接马凳，间距800mm。楼梯钢筋安装楼梯钢筋安装施工工艺流程如下所示基层处理-放线-95、绑扎平台梁-绑扎平台、踏步下铁-放置马凳-绑扎踏步上铁-安放垫块质量标准5.4.71保证项目钢筋品种的质量，焊条焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋不带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4.72基本项目钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规定、绑扎、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合规定，且不小于规定值。钢筋的间距和数量应符合要求。箍筋弯钩角度135,弯钩平直长度不小于箍96、筋直径的10倍（10d）。钢筋的连接以及外观质量应符合规定。5.4.73允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼焊接10尺量连续三档取其量大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距56箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其量大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差39受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板35.4.74钢筋绑扎容易出现的问题（质量通病）(1)梁、柱主筋未绑扎到位：四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不97、贴箍筋。(2)不设定位箍筋，主筋跑位严重。(3) 板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松口。(4) 接头未绑三道扣。(5)箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋开口设有相互错开。(6)柱主筋的弯钩和板主筋的弯钩朝向不对。5.4.75施工要求(1)施工前应熟悉图纸，对图纸进行会审，发现疑难问题及时和有关部门协商解决。对操作工人进行技术交底，对操作工艺流程、主要工序、重点部位、进行详细讲解。让每个人均了解本工作段操作工艺及施工方法。(2)对于电焊焊工，要求操作人员持证上岗，施工前要进行试焊，焊接试件经检验合格后，方可正式施焊。(3) 实行划分责任区制度，从钢筋下料到现场绑扎要定人、定点98、定位。从头到尾人员及相应位置基本不变，谁出问题谁负责。出现问题将进行相应的处罚，决不能存在“下不为例”。(4) 砼浇筑完后，应立即修整钢筋的位置，在绑扎上一层钢筋时，当发现有的竖向钢筋有位移时，可按1：6坡度进行调整。(5)认真执行三检制度，钢筋绑扎完后，要组织工长、班长、质检员对照图纸认真进行检查，发现问题及时纠正。(6)要做到活完料清，将作业面上剩余的钢筋分类整理码放，做到文明施工。(7)浇筑砼时，要派专人看护钢筋，对于因浇筑砼碰撞而造成钢筋松动、脱扣、移动和变形的要及时调整好，对于阳台、楼梯平台和洞口处钢筋要特别注意。本工程钢筋具体内容参见钢筋工程施工方案5.5 模板工程 模板配置部位99、构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨支撑体系基础基础垫层木模/砖模/48钢管基础底板木模（独立基础）/砖模(筏板基础)48钢撑锁 扣结构柱基可调截面组合钢模板48钢管定制结构梁、板木模板12mm竹胶板100100方木50100方木碗扣架楼梯竹胶板+木方现场制作48钢管地上结构定制结构梁、板木模板12mm覆膜木模板100100方木50100方木碗扣架楼梯竹胶板+木方现场制作48钢管 模板加工.1 模板制作要求模板制作应严格按照模板专项施工方案进行，制作前须对进场材料进行检验，弯曲翘裂的要求进行校正刨平，夹板厚度、木方高度要求一致，柱、墙、梁模板要求夹板与木方预先固定成型，然后吊装到楼层上安装，制作尺100、寸严格按照模板翻样图纸。.2 清理及涂刷隔离剂模板在使用和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。隔离剂应采用专用的脱模剂。墙、柱、梁模板一般应在立模前涂刷好脱模剂，板一般在铺好后刷脱模剂，刷脱模剂时采取措施避免污染砼或钢筋。 模板施工.1 基础模板素混凝土垫层模板：素混凝土垫层边模采用100100mm木枋，以钢筋桩固定。筏板底板模板（B-1#楼B-3#楼、B-7#楼车库）：沿底板结构侧皮所砌筑的防水结构240mm外保护砖墙也作为底板混凝土外膜。此砖模外侧与边坡之间回填夯实2：8灰土或100100mm木枋支撑。独立基础模板（B-4#楼B-6#楼）基础采用小钢模及木模101、，条基或柱基采用钢管及12对拉螺丝固定。.2 地下室外墙模板地下室墙体模板均采用18mm厚多层板面板，50100mm木枋竖向次龙骨200，外测2根D48钢管主龙骨600，支撑采用满堂红脚手架，穿墙螺栓用14钢筋机制加工而成，用于外墙须在中部加焊8080mm止水环片，一次性使用；用于内墙须附设16PVC硬管，以利穿墙螺栓周转使用。18mm多层板50X100木方175脚手管300 .3框架柱模板B-4#B-6#楼0.000基础柱采用小钢模板。B-1#B-3#楼、B-7#地下车库0.000以下框架柱，B-1#B-6#楼0.000以上框架柱全部采用全新竹胶板。截面尺寸规格编号要按工程图纸要求施工，木枋102、子100mm100mm、50mm100mm背楞采用50mm100mm 木枋，柱箍也可采用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，在模板竖肋贴密封胶条，使拼缝处不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。.4梁模板梁模板采用全新103、竹胶板配制，梁底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1-3m。对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。本工程局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%104、时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。.5顶板模板的支设a、当顶板厚度200mm时，楼板支模采用12厚胶合板，上楞采用300mm的50100楞木，下楞采用1200mm的100100楞木。顶架立杆采用纵横1200mm的483.5碗扣架，上部设丝托。立杆水平拉杆为纵横1200mm，最下部拉杆距地300mm。b、当顶板厚度为300mm时，楼板支模采用12厚胶合板，上楞采用250mm的50100楞木，下楞采用1200mm的100100楞木。顶架立杆采用9001200mm的483.5碗扣架，上部设丝托，水平拉杆为1200mm，最下部拉杆距地3105、00mm。5.5.3.6 楼梯模板施工工艺 楼梯模板支设依据图纸标高在楼梯相邻框架柱上标出楼层50cm标高线，并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此处向上返或下返测，弹出其楼梯平台板、梯梁底标高线。根据楼梯的梯段长、高及踏步宽、踢面高度进行梯段放样，并根据梯段模板大样图制作梯段模板。梯段侧模采用12mm厚竹胶板制作成踞齿形，背楞采用5cm10cm木方间距按400设置。梯段底模采用12mm厚竹胶板、底模背楞采用5cm10cm木方顺梯段长向按间距400设置。楼梯踢面模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用5cm10cm木方制作，楼梯踢面两端各设一道。搭设楼梯模板支撑体系：梯梁模板支撑立杆纵距按750设置，106、横距按600设置。楼梯平台板底模支撑立杆的纵、横间距均按1000设置。楼梯梯段底模支撑体系的纵、横间距均按800设置。所有支撑立杆按1800mm设置纵、横向拉结杆，以保证支撑体系的稳定。拉线调整支撑楼梯平台板底模及梯段底模钢管的平整度，然后铺设预制好的木模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差，接缝处宽度不大于2mm，且接缝处采用宽胶带封闭严密，以防漏浆。模板铺设完毕后应再次拉线检查楼梯模板的平整度，发现问题及时调整。 8#槽钢5#槽钢18mm厚多层板 楼梯模板电梯井、窗井模板基础结构电梯井、窗井模板采用多层板模板，主体结构电梯井模板采用组合大模板配套定做的定型筒模。.8基础底板后浇带模板107、根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用12mm厚的竹胶板和510木方子配制，并用钢筋支架加固。在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。 模板拆除 模板在拆除前，应制定切实可行、合理的拆除方案，并上报监理审查通过后方可大面积拆除。 提供各分区、各部位的砼构件强度试验单，作为拆模的技术依据。经生产、质量、技术三个部门主管同意后，下达拆模通知单，否则不准拆除模板。提供拆模前的安全防护措施并落实到相关责任人付诸实施，以此作为拆模的安全保障。侧模板在混凝土108、强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除。底模板在混凝土强度符合下表（摘录于GB50204-2002）规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求次序构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 拆模注意事项a.模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。b.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。c.水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。109、d.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。模板质量要求 模板必须牢固、严密、尺寸准确。 板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4，-54每层垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查 模板计算（详见模板工程施工方案）5.6 混凝土工程 混凝土的要求及施工工艺.1 混凝土的要求为保证混凝土饰110、面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：材料的选择：混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。对水泥的要求：水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。对骨料的要求：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数111、在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。对外加剂的要求：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。超细掺合料：掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。对商品混凝土塌落度的要求：混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在14cm到18cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保112、混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混113、凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。对混凝土的进场检验：严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于14cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。配合比优化设计：混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经114、时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。.2 混凝土的施工工艺1）混凝土浇筑前的准备工作在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合115、格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2）混凝土的场外运输预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。3）混凝土的场内运输116、与布料本工程输送设备主要采用汽车混凝土输送泵,当受场地限制无法汽车混凝土输送泵时，可在现场布置1-2台HBT80拖式混凝土输送泵配合使用，泵送混凝土时将输送管道及布料杆直接布设至仓面，并牢固地固定在支撑件上，泵送时前后加强信息联络，默契配合。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。4）混凝土浇筑：（1）基础砼浇筑垫层砼：垫层砼振捣主要采用平板式振捣器，辅以插入式振捣密实后表面搓平。底板混凝土采用汽117、车泵一次性连续浇筑，斜面分层法施工，在浇筑区城内按振捣棒有效期长度计算出分层厚度，以此控制浇筑厚度，从浇筑层的底端开始，一般取1:6坡度逐步斜向推移，由两侧向中部赶浆，经输送、布料与振捣后形成阶梯形断面，交汇于中部，最终完成底板混凝土浇筑。要求边振捣边排除泌水，在初凝前1-2h用木抹子抹平，抹平次数不得少于2次，以消除早期产生的表面干缩裂缝。地下车库内外墙砼浇筑：a.墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。b. 墙体浇筑时，应连续进行，且分层进行浇筑，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须118、在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。c. 混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。d. 由于外墙为抗渗混凝土，而内墙混凝土为普通混凝土，在施工中内外墙应采用钢板网隔开，钢板网与墙体钢筋绑扎牢固。基础后浇带浇筑根据设计要求，后浇带须在2个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混119、凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。（2）主体结构砼浇筑：外部清水混凝土的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水混凝土的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点。a、框架柱混凝土浇筑柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出23cm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除2cm厚。剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于120、2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。b、梁、板结构混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，121、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣或采用振动棒斜向插入。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。c.楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。d.混凝土浇筑时注意事项：在浇筑工序中，应控制混122、凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。(5)混凝土养护 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足123、设计要求。 常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20再覆盖保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20;混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介入3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土的养护期限：124、除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5时，不得浇水养护。.3 质量检验标准现浇混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303柱、墙、梁截面尺寸8尺量检查4柱、墙垂直度每 层5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不小于20用2m托线板检查5表125、面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查施工缝的留设 楼梯的施工缝设置楼层休息平台1/3处，不全部连通，详见下图：大体积混凝土质量控制措施 混凝土试块的留置.1 同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块二组,每组三块试块，一组为28d标准养护试块、一组为拆模试块。根据要求做好结构实体强度试块。.2 对于有抗渗要求的混凝土试块，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置一组试块，每组六块试块，作为标准养护试块。.3 混凝土取样：所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块发生意外破坏，应制作钢筋笼保护试126、块），保证养护条件与现场浇筑混凝土条件相同，操作面附近必须准备振动台、模具等有关器具。在施工过程中，严格按规范规定及 市相关规定确定试验次数和试块组数，同时做好各种同条件试块和实体检测试块。详见施工试验计划。5.7机电专业工程5.7.1 给排水工程5.7.1.1 本工程采用给、排水各系统采用的管材及连接方式如下：序号系统采用管材连接方式1给水生活给水钢塑复合管、PB管丝扣连接、热熔对接生活热水PB管热熔对接消防给水镀锌钢管丝扣连接、沟槽连接钢塑复合管丝扣连接2排水生活排水UPVC管、镀锌钢管粘结、丝扣连接铸铁管、镀锌钢管3采暖系统/镀锌钢管丝扣连接、4中水系统/钢塑复合管丝扣连接5雨水系统/U127、PVC管粘结 给排水系统安装施工程序： 套管安装刚性防水套官：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（200MM），翼换环直接焊在套管上，套管、翼环外壁刷底漆一道，套管直接浇注混凝土墙内。钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厕浴间高出地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 管道安装丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填128、料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。钢塑复合管的丝扣连接将衬好塑料的管端螺纹用管接头连接，两端接头垫好垫片。U-PVC排水管粘接连接：管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套；各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，配管时应将管材与管件承接口试插。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为510mm，冬季为1520mm；胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应；粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干129、布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口；承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长；130、全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度均应符合施工规范要求。立管穿越楼板采用固定支承时，应在穿楼板洞中间位置的管段上粘结阻水圈，楼板洞应用C20细石混凝土分两次浇捣密实，立管周围应做高出地坪20mm且宽度不小于30mm的挡水台，严禁接合部位发生渗水现象。当立管穿楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径比立管外径大1020mm，套管高出地面50mm，套管内采用防水填料填充严密。机制排水铸铁排水管卡箍连接:材料要求：管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺；铸铁排水管卡箍连接示意图如下：43131、21-无承口管件 2-密封橡胶套 3-不锈钢管箍 4-无承口直管管道切割：使用钢锯或砂轮切割机进行切割，断面与轴向的夹角应3，断面应平整光滑、无飞刺，以免刺伤密封胶圈。切割管件时，注意留取密封带长度。连接过程中若轴向需调整，应用橡胶锤轻轻打击调整。管道固定:管道固定件间距应符合下表的规定。 明装管道固定件最大间距表管径水平管（m）立管（m）DN50DN12522DN150DN3001.52 注：在三通、弯头等管件易受震动部位应增设固定件。 阀门安装阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，132、止回阀还须注意安装位置。设于顶棚内、管道间或架空的管道，管径DN50，在不影响操作时，可采用蝶阀或分别采用闸阀、截止阀或柱塞阀；应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。5.7.1.6 支吊架安装：一般管道支、吊架的间距应符合下表的规定管道支、吊架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5支架的做法应参见有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；管道及其部件133、必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力；管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片；水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理；水平管道支架可采用以下三种方式：普通吊架，管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根：加强吊架，管径134、DN125，或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞：型钢托架，管径DN125，或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。5.7.1.7 管道保温材料要求：本工程生活给水及中水系统的干管、 排水干管及排水支管、敷设在吊顶内、所有管井内的生活给水及中水、排水管均做防结露保温。保温材料采用难燃B1级橡胶，厚度100mm，外缠防火玻璃丝布； 、楼梯间消火栓立管及喷淋立管（预作用系统除外）做防冻保温，采用30mm厚难燃B1级橡塑保温外缠防火塑料布；敷设在窗井内的所有水管均做保温，采用50mm厚超细玻璃棉管壳外缠玻璃丝布。5.7.1.8 试压及试验强度严密性试验管道名称试验压力试验要求给水管道工作压力的135、1.5倍，但不小于0.6MPa。衬塑管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。有压排水管道潜污泵扬程的两倍且不小于0.6MPa。不渗不漏为合格。若冬季施工，温度低于5的环境下进行水压试验，应采取有效的防冻措施，试验完毕必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。灌水试验系统名称试验要求隐蔽或埋地的排水管道1. 灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度2. 满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道1. 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；2. 灌水试验持续1h，不渗不漏为合格冲洗136、试验在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；管路应分段分区进行冲洗，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；通球试验系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。5.7.2 采暖与卫生设备安装5.7.2.1 卫生器具安装卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应进行预制再安装。蹲便器安装:首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉砸紧固（或用14137、#铜丝分别邦两遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 左右）。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙山。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀的138、锁母和胶垫卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮管内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀的按应朝向正面。背水箱坐便器安装:背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同，溢水管口应低于水箱固定螺栓孔10-20mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内。把圆盘上入方螺母内，用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙绳连接好。扳动扳手使挑杆上翻139、板活动自如。将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 将坐便器出水口对准预留口，放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将坐便器作十字线。 在十字线中心外剔dn20*60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入空洞内，用水泥栽牢，将坐便器排水口及管口周围抹上油灰后，使坐便器对准螺栓放平找正。螺栓套好橡皮垫，眼圈上拧至松紧适度。洗脸盆安装:安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度140、。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母拧至松紧适度。 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成dn30*100mm深的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆至于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定空内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆水管连接、s型存水弯的连接：应在排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的141、连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。 P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水口上，再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头缠好由盘跟绳，试安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘添满油灰后，向墙面找平，将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外漏麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口，将铜管(或塑料管)按尺寸断好，须煨灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的142、锁母卸下，背靠背套在铜管或塑料管上，分别加好紧固垫(料)，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。5.7.2.2 采暖系统安装工艺流程： 管材：采暖管道采用的管材有镀锌钢管、焊接钢管施工方法：各种型号的铸铁散热器组对：组对前要备有散热器组对架子。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，散布热器片组对前，做好丝扣的选试。组对时两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一143、手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片组对到所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用搬子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。将散热器抬到试台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组热器可直接连接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水144、，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。按设计要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。柱型代腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印145、记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓的要求深度）用水冲146、净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。5.7.3 电气工程5.7.3.1 盘、柜、箱、盒安装明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、盘、箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。以便于检修。嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配成管预埋工作结束，敲去木框架，将配电箱嵌入墙147、内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。5.7.3.2 电缆敷设技术要求施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。敷设前应首先画出电缆排列图及电缆敷设顺序安排,尽量做到便于敷设,避免电缆相互交叉。电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安148、装好。人力放电缆时，应先将滚轮提前安装好，在开始安放电缆。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆的两端及明敷时进出建筑物，交叉拐弯处应悬挂标志牌，标明型号、芯数、截面电压等级和回路编号。电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的处所采用放火堵料密实封堵。5.7.3.3 金属线槽安装支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应149、在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm。线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽的所有非导150、电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。5.7.3.4 配管及管内穿线工程配管工程：配管工程应按正式批准的设计图纸施工，施工中发现问题，必须办理工程变更洽商，小组应做到先洽后干。根据配管工程要求，重申以下几点：此工程所用电管全部采用镀锌管。配管前先对管材进行质量检查，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁现象，外表层完整无脱落现象，有合格证。圆形电线管盒应为锻铁制造，供连接20mm及25mm电线管的接口。32mm直径以上的电线管需使用长方形的配线盒，配线盒需为深度不小于50mm的铸铁盒。盒盖与盒体应为同样等级，且以黄铜螺栓固定。接线盒开孔不准用电、气焊割，应采用151、开孔器开孔，接线盒开孔应整齐，并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，如用定型盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。暗配的电线管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒箱内壁3-5mm，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采锁紧；螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。管子跨接地线应用不小于6圆钢焊接一体，焊接长度应为圆钢直径的6倍，应两面焊接。所有明、暗管口一定要加管堵并用黑胶布缠紧，以防灌入砂浆及杂物，管路较长要穿好带线。明配管跨接地线可采用专用地线卡接。水平或垂直敷设的明配管，其允许偏差应小于1.5，全152、长偏差不应大于管内径的1/2。钢管敷设在超过下列长度时应加装接线盒，在条件不允许时，可将设计管直径加大一个规格。管子长度超过 30米无弯时；管子长度超过20米有一个弯时；管子长度超过15米有二个弯时；管子长度超过8米有三个弯时。 在埋有电管的设备基础上配管，对电管引出口坐标和标高一定要准确，包括设备盘位，电管引出口位置必须按设计图纸要求施工，图中没标尺寸的要找设计，甲方有关人员核对尺寸，并标在施工图中，无问题后方可施工。 管内穿线工程：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。同一交流回路的导153、线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a、标称电压为50V以下的回路；b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。导线在变缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为50mm2及以下的导线为30m；穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。5.7.3.5 防雷接地技术要求接地电气设备器具和其它金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。接地装置用50mm*50m154、m*5镀锌角钢，长2.5米，其相互间距不应小于5米，用40*4*4交锌扁钢焊接连接，搭接长度大于宽度的两倍，三面施焊，当扁钢宽度不同时以直径大的为准。利用建筑物柱子主筋作引下线，主筋截面大于90平方米。防雷引下线接地体需要装设测试点的部位数量按图施工。接地体埋没深度不小于0.6米，据建筑物不宜小于1.5米。支架水平间距不大于1米，垂直间距不大于1.5米，各间距均匀允许偏差30毫米，转角处两边的支架距支架距转角中心不大于250毫米。建筑物的防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物连接成一个整体。防雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍155、。接地网引40*4镀锌扁钢至等电位总箱，在引制等电位分箱，各金属部位（水管、地线极、毛巾杆）用BV4平方毫米电线连接。5.7.3.6 照明器具安装普通吸顶灯的安装小于3千克可用膨胀螺栓固定，超过3千克的灯具克制及直接固定在预埋螺栓上。荧光吸顶灯安装之前先进行通电试验，无误后再安装。壁灯安装时，同一工程中成排安装的壁灯应一致，高度差不应大于5毫米。采用钢管做灯具的吊架，钢管内径一般不小于10毫米。应急灯及疏散照明安装，疏散照明宜设在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处距地一米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯间距不宜大于20米，安全出口标志灯距地高度不应低于2米。开关安装前应检查盒内管口是否光滑，清156、洁盒内无杂物，开关接线时应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制相线。插座接线时应仔细辨别盒内分色导线，正确地与插座进行连接，插座水平排列时，右孔接相线、左孔接零线、上孔接保护地线。5.8脚手架工程5.8.1 脚手架材料选择及质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：5.8.11 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用157、于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。5.8.12 钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。5.8.13应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。要有出厂合格证，材质应符合国家建设部钢管脚手架扣件的规定。从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。5.8.14 脚手板:木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。5.8.15安全网:安全网材质、网眼直径、网眼尺寸、158、承载能力应符合国标安全网（GB5725-85）规定。5.8.2. 外脚手架方案选型根据工程建筑外形特点，并结合现场实际情况与工期要求，满搭双排脚手架。根据建筑物的高度，脚手架下部采用双立杆。本工程B-1#B-3#楼、B-7#地下车库工程在0.00以下搭设双排钢管脚手架。B-1#B-6#楼0.00以上采用双排落地钢管脚手架。双排钢管脚手架兼顾结构施工、装修施工阶段的作业通道及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。5.8.3. 施工准备 技术准备由于本工程外墙立面较复杂，在外架子的搭设之前，技术人员必须熟悉图纸及有关的施工规范要求，做好详细的技术交底。 材料机具准备 材料员在搭设之前应把需要的材料159、采购进场，机具在此次搭设外架子时不需要使用。名称规格数量备 注木板5cm厚500m3分三次进场钢管48800T分三次进场扣件68000个分二次进场密目网28000m2分一次进场安全网5650m2分一次进场 生产准备生产部门应配备架子工3040名、一名班组长专门负责指挥、协调，安全员专门负责日常的安全工作。5.8.4. 施工部署 具体搭架的思路：车库0.00以下施工时，从基坑底处开始向上搭设临时双排钢管脚手架，之后做外墙立面防水。然后进行基坑土方的回填。办公楼主体施工搭设双排钢管落地脚手架,双排钢管脚手架内立杆搭设的高度为21m。 0.00以上钢管脚手架的搭设0.00以上脚手架的搭设为双排落地双160、立管脚手架。a. 双排双钢管落地脚手架的搭设具体搭设步骤如下：做好搭设的准备工作 按房屋的形状放线 铺设垫板 放置纵向扫地杆 逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆、第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） 第三步、四步大横杆和小横杆设置联墙杆 接立杆 铺设脚手板 绑护身栏杆立挂安全网。b. 脚手架的立杆间距 脚手架的立杆间距考虑为1.2m，两端立杆间距可适当在1.2 m至1.5m之间调整，为防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控，立杆的垂直偏差绝对值在此工程中不超过30mm。c. 步高的确定： 脚手架的步161、高应尽可能不妨碍施工人员在穿越脚手架时能顺利通过，步高一般需要较大，经确定定为1.8m。d. 脚手板的铺设 结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，作到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板移到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不小于150mm，小横杆应放平、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实,要块用铅丝绑牢，不允许垫砖块等易碎物体，严162、禁留探头长度大于150mm的脚手板，脚手板应在下列部位给予固定：脚手板的两端和转角处；长方向每隔15-20m；有可能发生滑动的部位。e. 作业层的安全设施 离地面2m以上铺设脚手板的作业层要在脚手架外立杆的内侧立挂密目网。脚手架与墙之间的空隙每层铺设安全网,网要拉紧盖严。f. 剪刀撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的上侧隔一定距离应沿高度由上而下连续设置纵向的剪刀撑。按要求每七根以55度设置剪刀撑。g. 水平支撑加强脚手架横向刚度的措施之一是加强水平刚度。根据本工程的特点，只需设置大横杆与小横杆即可。小横杆长度为1500mm。h. 联墙拉结构件本工程采用刚性联墙杆、梅花163、型排布。在脚手架上均匀地设置足够多的牢固的联墙点。联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的结点处。离节点的间距不宜大于300mm。 在实际施工中需要临时拆除联墙杆时，必须采取有效的补救措施，以防止立杆失稳。联墙杆的竖向间距为1.8m，横向间距为3.6m,呈梅花型布置。 在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆，此联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，每2步向上沿整片脚手架均匀布置。由于联墙杆是保证脚手架不失稳的主要手段，要求与联墙杆连接一端的墙体本身要有足够的刚度，故联墙杆在水平方向应设置在楼板附近，竖直方向应设置在横隔墙附近。不得连在窗框、雨水管等不牢固和稳定性差的建筑部件上，以免164、脚手架失稳而倒塌。i. 大横杆间距1800mm，其长度不宜小于三跨。其接头要错开（包括上下层和内外层），不得出现在同一跨内，相邻接头的水平距离应大于500mm。大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的1/3。j. 立杆纵向间距1200mm，相邻立杆接头要错开，立杆接头与相近的大横杆的距离不宜大于步高的1/3，相邻立杆接头的高度差应大于500mm。k. 脚手架的基座落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，由于此次外脚手架搭设在回填土上，在回填时必须严格按规范施工，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。在回填土完毕后,统一浇筑50mm厚的素砼(在立杆基座处砼需浇筑100mm165、,宽度300mm。),然后在钢管下采用50200的通长木板作为垫木,在钢管下部采用100X200的铁片用垫板,离外立杆基座500mm处设300150的明排水沟。对于扫地杆,一般离砼面不超过170mm，扫地杆必须绑扎，它的功能是约束杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。5.8.5. 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，形成封闭脚手架。（4）应按定位依166、次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（5）在设置第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。（6）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起设置。（7）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（8）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定: 脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定;脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 1002167、00mm之间; 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板;木长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。（9） 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（10） 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技168、术主管人员解决。（11） 脚手架的拆除a. 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 b. 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。c. 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形169、，拆除各标准节时，应防止失稳。d. 当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。. 脚手架搭设质量的检查验收规定（1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60NK。（3） 脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高不大于50mm。（4）纵向平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5） 作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。5.8.7. 脚手架的使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工170、荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2。（2）在架板上堆放的材料总重不得多于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构171、架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将172、架上剩余材料移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品码放整齐，垃圾清运出去。在作业期间，应随时清理落人安全网内的材料和物品。严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.8.8. 安全注意事项（1）脚手架的底脚必须牢固，认真做好排水处理。（2）搭拆脚手架必须由经安全教育的架子工承担。（3）搭拆架子时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋里，穿防滑鞋工作。（4）搭设架子时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时做好脚手架与主体结构的拉撑工作，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。（5）严禁在脚手架上堆放物料如模板、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通。（6 地泵不能173、直接固定在外脚手架上。（7）出入口与建筑主体间搭好安全通道，设护棚及护栏。（8）每隔二个步高满铺临时安全网。（9）脚手架搭设高度超过作业面1.20M。每10M高验收一次，发现问题及时整改。（10）未完成的脚手架，每日收工时一定要把杆件或架体稳定好，以免发生意外。（11）雨天或六级以上风力时不得搭拆脚手架。（12）脚手架四角应有接地保护和避雷装置。（13）当需在脚手架下作业，要经安全部门同意，并且在脚手架的最下一步除铺设安全网外，另满铺脚手板。（14）脚手架外立杆内侧及时挂好安全网和外挑安全网。（15）脚手架四角及每隔10根立杆设立沉降观测点，每隔半个月及在大风大雨后需进行观测。（16）脚手架防174、雷采用12圆钢，每片每两层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4W。遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。卸料平台的安装.1 卸料平台的设置本工程共设6座6.0M4.5M转料平台，B-1#楼B-6#楼各设一个；选次梁为10,上铺5cm脚手板一层,主梁为20,钢丝绳为20.5。随楼层需要以解决进出料问题,平台负荷按5KN/m2计算；转料平台由次梁、三角梁、剪刀撑、脚手板、栏杆组成。转料平台结构构造详见下图：卸料平台安装卸料平台安装时窗台下均垫500mm200 mm50 mm木板，斜拉钢丝绳上侧锚在平台上方5000mm高处的穿墙螺栓孔内，钢丝绳必须拉紧，使平台外175、侧高于内侧100mm，钢丝绳由穿墙孔穿入室内后从窗口绕出墙外与斜拉钢丝绳重叠后用四个钢丝绳夹卡牢。钢丝绳必须是整根通长，安装时在一侧主梁缠绕两圈后从吊环内穿过用钢丝绳夹卡好，钢丝绳一头向上斜拉,另一端再经过另一侧主梁缠绕两圈后从吊环内穿过用钢丝绳夹卡好再向上斜拉。钢丝绳经槽钢及砼墙上缠绕时内侧必须垫小车外胎，防止钢丝绳被磨损。保险绳采用同型号钢丝绳，安装时平台外侧卡锚在第二道吊环内，上侧锚在平台上方的穿墙螺栓孔内，此钢丝绳略放松呈下垂抛物线形不得拉紧，也不得过松（目的是防止主拉钢丝绳万一出现故障，则由保险绳拉着避免安全事故）。钢丝绳由穿墙孔穿入室内后从窗口绕出墙外与斜拉钢丝绳重叠后用四个钢丝绳176、夹卡牢。卸料平台吊装前必须将平台上的料物清理干净，安装塔吊吊环要有专人指挥，待吊索稍受力后方可松动斜拉钢丝绳及扣件等。卸料平台平稳上吊后，待钢丝绳和扣件等所有各种卡具全部紧固（室内主梁上防滑移钢管必须卡牢），经检查无误后方可拆除塔吊吊索。卸料平台的最大承载量（2t）现场要有标识，预防工人盲上料出现超载现象，并不得集中堆放。详见卸料平台专项施工方案5.9 垂直运输5.9.1 垂直运输工具的设置本工程在选择施工机械时本着布局合理、施工方便、安全和工期有保证的原则，基础、主体施工阶段设置4台塔吊（均为F0/23B R=35mR60m），作为结构施工主要垂直运输工具，塔吊的布置详见平面布置图。根据施工177、现场实际需要进行，构件放置位置要考虑安全，便于运输，吊装及利于成品保护和固定，本作满足施工吊运量需要，不出现施工盲区；保证塔式起重机安拆和附着方便。 塔吊维护(详见塔吊安装方案)5.9.3 群塔作业防碰撞措施塔吊在初期定位安装、使用以及后期拆除都应考虑到可能发生的碰撞事故，为避免塔吊间发生碰撞事故，保证塔吊正常、安全地使用， 群塔作业防碰撞措施尤为重要。5.9.3.1 塔吊在水平方向的防碰撞措施考虑到现场周围环境的限制，并结合施工的需要，确定塔吊在现场的布置，在塔吊定位时已经把各塔之间的距离均大于相关的塔吊臂长加10米以上。这样就保证了安全规程中：“两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔178、吊臂架端部与处于高位塔吊的塔身之间至少有2米的距离”。塔吊在垂直方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施:由于受施工需要的影响，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重179、小车行走到起重臂根部。高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施:由于相邻塔吊的回转面有交叉区域，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。由各塔吊初装吊钩高度可知各塔吊钩高度差均大于6米，这样就保证了安全规程中：“两台塔吊之间的最小架设高差应保证处于低位的塔吊的较高位置的部件（塔顶，拉杆等）与处于高位塔吊的最低位置部件（已升至最高的吊钩、配重等）间的垂直距离不得小于2米”塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施:施工现场周围有建筑物，塔吊设计定位时已避开这些建筑。为稳妥起见在塔吊现场定位时，项目必须对其复核。在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近低层建筑180、物的高度，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆，以免造成不必要的伤害或破坏。综上所述，可以看出塔吊的施工环境是比较复杂的，只有按照相关规范操作，并全面考虑施工现场及周边的施工环境，合理安排施工工序和塔吊的顶升，才能实现安全、有序施工，提高施工效率，为该项目高效优质的完成施工工期奠定坚实的基础。施工升降机 根据室内装饰作业的需要，本工程主体结构完工后每楼各安装1部施工升降机，以满足装饰装修材料、人员等垂直运输的需要。 施工升降机为SCD200/200型单塔架双厢式，有效载重量2000kg2或12人2。安全施工要求施工升降机的安装与拆卸，必须由经过审查和专业单位进行并接受劳动安全部门的监督和审核检181、查。参与安装的人员必须熟悉机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和一般故障的能力。参与本项工作的人员应明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，明确指挥联络信号。遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全工具携带齐全，在高空作业人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过4人，升降机的载重不得超过1000公斤。遇有雨及风速超过四级是的天气不得进行此项作业。施工现场变压器供电，启动时电压降低不得超过额定电压的10%，可保证升降机的频繁起动。电源电压偏差应在5%范围内。5.10 二次结构施工5.10.1 二次结构概况.1 砌块、砖：本工程所采用的182、砌块、砖按照施工总计划安排砌块、砖，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；材料运至现场后，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过2m，堆垛间留设通道。外观和资料合格的砌块和砖应立即进行复试，试验合格的砌块和砖才能使用。砌筑时的产品龄期不应低于28天，并在砌筑的前两天，应对砌块洒水23遍湿润。 砌筑砂浆本工程砌体采用M5预拌砂浆。 二次结构砌体工程的砂浆试块按楼层进行取样，每3层取一组试块进行砂浆强度试验。5.10.1.3 混凝土：二次结构的构造柱、过梁、翻台、现浇混凝土带等的混凝土均采用C25商品混凝土，且按楼层进行取样，每183、3层取一组试块进行混凝土强度试验。植筋胶应具有合格证及检测报告等质量证明文件。5.10.2.5 机具及配件：双笼升降电梯、砂浆搅拌机、手推车、灰头、锹、铲、计量器具等。5.10.2 施工技术做法5.12.2.1 砌体施工施工顺序：基层清理测量放线植筋按排列图摆放小砌块砌筑（下三皮为页岩标准砖）勾缝；基层处理：砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。测量放线：根据图纸设计要求的尺寸放出填充墙体的边线、门窗洞口线以及构造柱的位置线，因本工程的砼为清水砼，砼墙部分不考虑抹灰，因此填充墙的边线应依据墙、柱边向内退10mm。同时根据设计要求及砌块的排列图，定出填充墙与砼墙拉结筋以及通长连梁、过梁的位置184、。拉结筋、构造柱筋与结构墙、板采用植筋连接。植筋：钻孔，按照图纸要求，用电锤进行钻孔，孔径大小一般比钢筋直径大46mm为宜，深度根据混凝土标号和钢筋直径来取值，本工程的钻孔深度取15d（d为钢筋直径）且不小于100mm；锚固参考数值表钢筋直径(mm)钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）61010081212010141501216180清孔：用电吹风吹干净水（如水多可用电热棒进行干燥处理）或粉尘，用丙酮棉纱擦干净，然后用棉纱堵上洞口，以免水和泥砂进入，同时应有检查过程：一查孔深、二查孔的清洁度，合格后再拌胶。钢筋处理：钢筋用手提砂轮刷或其它工具进行打磨、除锈、待钢筋露出金属光泽无锈点后，用丙酮棉纱185、清洗两遍，擦干净后待用；配胶和注胶：植筋注胶可用专用注胶枪或其它方法进行，注胶量为孔深2/3即可，然后把钢筋适当转动，以利排清空气，并用锤打入孔底。清理多余植筋胶，对水平钢筋应用软质材料把孔堵上，在植筋胶未固化前，不要将钢筋随便碰撞摆动，以免影响质量。按排列图摆放小砌块：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗洞口及构造柱位置、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在墙体砌筑前，应将各种规格的砌块按排列图的要求进行排列摆放。砌筑：在砌块墙底部采用页岩标准砖（或厂家配砖）砌3皮砖，砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或端部开始砌筑。切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任186、意砍劈。砌筑时采用满铺坐的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm（避免砖和砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装组砌紧密配合进行。竖向灰缝可用挤浆法填塞饱满，随后拉通线砌筑墙体的中间部分。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。填充墙应先砌墙、后浇筑混凝土，填充墙与构造柱连接部位要砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3187、，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过700 ，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。砌块灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15 ，竖向灰缝宽度不得大于20，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1800。勾缝：每砌两皮砖块应随即用原浆勾缝，勾缝深度不应大于4 mm，待砂浆硬化后宜对墙面进188、行养护，养护时间不宜少于24小时。铺设电线管和接线盒：按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管、移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。质量标准.1 砌体工程砌体结构的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度3m52m托线板或吊线、尺检查3m103表面平整度82m长靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口宽、高(后塞框)5用尺检查砌体结构的砂浆饱满度及检验方法序号灰缝饱满度及要求检验方法1水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积2垂直80%5.10.4 常见质量问题及处理二次结构砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：5.10.189、4.1 墙体强度降低出现裂纹砌体墙造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙上或镶砖组砌不合理或砌块的养护龄期不足28天。砂浆粘结不牢砌体墙造成原因：砌筑砂浆或粘结砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块/隔板过于干燥，没有提前洒水湿润。5.10.4.3 灰缝厚度、宽度不均砌体墙造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行拓砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心页岩砖或放混凝土梁垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。5.10.4.5 砌体不稳定190、砌体墙造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。5.11 楼地面工程5.10.1 细石混凝土楼面5.10.1.1 施工工序：基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋铺混凝土抹面养护。5.10.1.2 施工要点基层清理:灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮、积灰铲掉，地墙相交的墙面粘存杂物清理干净，把地面露筋部位进行剔毛补灰，影响面层厚度的地面凸出部分应剔除平整。用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。把穿楼板的结构洞采用细石混凝土封堵密实，并用木抹子抹平；浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润；混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道191、10.40.45（水泥水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土；灰饼、冲筋:房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要由门口向地漏四做出找坡。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混凝土；铺细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级为C20，按照要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不大于30mm。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；撒水泥砂子干面灰：砂子先过5mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥砂子11），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即192、用木抹子搓平；抹面。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。其中不同标高地面应将错台做直。养护：面层抹压完24h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。应注意的质量问题地面起砂193、现象主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，以及养护不及时或不好。地面空鼓、开裂，主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均。地面不平或漏压，主要是由于施工责任心及地面的边角和水 暖立管四周容易漏压或不平。5.10.2 水泥砂浆楼面做法：垫层为轻集料混凝土，上设6mm间隔分仓缝，面层为20mm厚1:3水泥砂浆压实赶光。主要用于强弱电小间、人防扩散室及人防通道。5.10.2.1 面层施工工序基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。5.10.2.2 面层施工要点基层清理：地面基层，地墙相交194、的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。油污处用火碱清洗。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷10.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼、固定分格条：根据建筑50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。将分格条按设计要求固定牢，以免在施工过程中碰掉。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为195、水泥砂12，稠度应小于3.5cm，强度不小于M15；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒11水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时196、间不少于7天，并且达到5Mpa以上才能上人，养护期间不允许压重物和碰撞。5.10.2.3 应注意的质量问题及防治：地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度；分仓缝深度不够，为假缝。施工时，应特别注意，分仓缝的施工应用统一的分格条，分格条部位表面平整，不得起棱，保证分仓缝深度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设197、后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。5.10.3 花岗石楼面5.10.3.1 施工工序流程主要施工技术措施基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据198、石材规格在地面弹出石材分格线。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于30mm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。铺贴:结合层：在铺装砂199、浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30mm。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度200、后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。打蜡：房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工201、艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。5.10.3.3 施工时注意的质量问题板面与基层空鼓,原因分析：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。尽端出现大小头,原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。防治措施：要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。接缝高低不平、缝子宽窄不匀,原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲202、等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。防治措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。过门处口板活动,防治措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。5.10.4 铺地砖楼面做法：轻集料混凝土垫层，25mm厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，300mm300mm防滑地砖楼地面，地砖嵌缝剂。5.10.4.1 工序流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收5.10.4.2 施工要点基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施203、工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1.0m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面204、。铺贴：地砖铺设采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在2530mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。5.10.205、4.3 施工应注意的质量问题地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处,原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。地面铺贴不平，出现高低,原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。地面面层及踢脚空鼓,原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，206、影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。黑边,原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩补贴。5.11内墙面、顶棚工程5.11.1 耐擦洗涂料墙面施工5.11.1.1 施工工序基层处理1：3水泥砂浆打底扫毛（大模板墙面无此工序）1：2.5水泥砂浆找平耐水腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料。5.11.1.2 施工要点基层清理:在混凝土、砂浆抹面表面涂刷时应对混凝土表面、砂浆表面清洗干净，保证抹灰找平层的牢固性。对混凝土和砂浆抹面的要求207、：新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可进行下道工序，以免出现粉化或色泽不均匀现象。扫毛、找平:再用1：3水泥砂浆掺胶扫毛，待其干后再抹，以使找平层粘结牢固。要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待找平层干透后，方能施工面层涂料。 扫毛、找平:刮第一遍腻子找平时，腻子厚度为1.0mm要均匀平整，采用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；刮第二遍耐水腻子采用钢刮板竖向满刮，涂刮方法同底层，居室内墙面随刮随，达到无掉208、粉、透底、砂眼等现象颜色一致，阴阳角顺直，门窗灯具洁净，门窗设备与墙面顶板分界清晰。刮第二遍腻子时，厚度控制在1mm，手法横平竖直，用力均匀，罩面腻子做到收平压光，切勿忽轻忽重，以免出现颜色不一，压糊现象。对第二遍罩面腻子，尽量将接茬留在400mm以下，接茬处不留痕迹，刮板最后收头要干净利索。面层涂料施工:第一遍涂料：使用前应用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不要稀稠不一。然后进行第一遍涂刷。应先横向，后再纵向滚压。滚涂顺序从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的地方，需用毛刷补齐，209、不得漏涂。第一遍涂料施工后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍涂料：与第一遍涂料涂刷相同，但不再磨光，涂刷后，应达到一般涂料高级刷浆的要求。最后一遍同前面的操作，但必须待水、暖、电、土建等各个工种在地面、墙面、顶棚各工作全部完成并验收通过后再进行。清扫:喷涂完成后，应用清水将料罐洗净，然后灌上清水喷水，直到喷出的完全是清水为止。用水冲洗不掉的涂料，可用棉纱蘸丙酮清洗。清扫时不要破坏未干的涂层。5.11.1.3 注意事项深浅不一：选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色深浅不一时，应分别堆放、贮存，分别使用。涂料干燥快，大面积涂刷应注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向涂，做到上下衔210、接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，涂分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，滚涂蘸漆量适当，从前往后涂。漏刷：主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强涂料工序的质量检查。细部处理不到位：一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查，防止出现面层不光滑的现象。流坠、裹楞：主要原因是涂料太稀、涂膜太厚或环境温度过高、涂料干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比，施工过程中加强对操作人员的培训，做到施工规范化、标准化。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油211、垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。五金污染：主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等，施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好，不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。5.11.1.4 成品保护施工前楼地面要求干净，无灰尘。每遍涂料刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。涂料完成后应有专人看守，防止有人触摸。 顶棚涂料.1 涂料面层施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料。.2 施工要点基层处理：基层表212、面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：从阴阳角或顶棚的四周开始，并弹出红粉子线。用石膏掺791胶修补边角，达到要求后再大面积施工。腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过1d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感觉太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过15%， 涂刷涂料用滚刷或排笔涂刷，从一头开始，顺着依次刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。213、最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。.3 质量标准：表面颜色一致，纹络均匀，方向一致，不显接槎。无漏涂、透底和流坠。严格按照样板要求施工，面层与基层无脱层、空鼓和裂缝等现象。浆活与油漆活如有咬色现象时，要分开施工，避免涂料泛黄，出现色斑现象。预埋的钉头等要提前漆化处理。避免锈蚀。做好成品保护，对成品间及时上锁，以免磕碰摸脏污染。5.12 门窗工程本工程公共部分均采用钢制防火门，房间门采用夹板木门，门，内的外窗均为为塑钢中空玻璃窗。防护密闭门、密闭门安装施工安装前检查,检214、查方法：应以工程施工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。门框与门框墙浇筑:框与门框墙须整体浇筑。浇筑前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。门扇与门框的制作允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇尺寸长度，宽度5尺量检查厚度5，02门框尺寸（215、长度，宽度）53铰页位移偏移24上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1，且不大于25闭锁位置偏移36闭锁孔位置偏移2门扇安装:门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：门扇安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平整度1用直尺216、和楔形塞尺检查防护安装后，要进行检查。检查若发现不符合要求，须对门扇或门框进行整修。并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。5.12.2 钢质防火门5.12.2.1 外形标准和标记门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（20）mm，高度尺寸偏差（2 0）mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。5.12.2.2 施工流程防火门的安装施工程序：门窗安装位置及217、标高划线立防火门框木楔临时固定按水平线重新复合临时固定焊接固定堵洞养护安装门扇及附件保护。5.12.2.3 安装要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。临时固定：将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。218、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。5.12.3 木制门5.12.3.1 门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙或立龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门219、的开启方向。门框居中位置保持一致。5.12.3.2 门扇安装施工准备安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm，并按此尺寸进行修刨。施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时220、立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的221、板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。5.12.4 塑钢门窗5.12.4.1 施工准备 塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质， 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工222、种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+1000mm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 5.12.4.2 操223、作工艺 工艺流程：弹线找规矩（上述三线）门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上224、应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的225、结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm。处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 塑钢门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度226、及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 塑钢门扇安装：门框扇的连接是用镀锌铁角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 安装塑钢纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，227、其施工方法同钢纱门窗的绷砂；挂纱扇；装五金配件。 5.12.4.3 质量标准 塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法l门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角228、线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.12.4.4 应注意的质量问题 塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。5.13 229、保温工程5.13.1 本工程各部位保温概况序号部位保温做法1外 墙贴70厚岩棉复合板2屋面保温阻燃挤塑型60厚聚苯板5.13.2 外墙保温施工本工程外墙保温采用70厚岩棉复合板，抹15厚胶粉聚苯颗粒。基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。墙面弹线、挂线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外窗水平、垂直控制线及伸缩缝位置线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉复合板的垂直度和平整度。配制聚合物230、砂浆胶粘剂：根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后，还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处，如挑板根处、阳台根处、变形缝、洞口等，都应做网格布翻包处理，具体详附图各大样。粘贴岩棉复合板：岩棉复合板采用胶粘剂与基层墙体粘贴，辅以锚栓固定外墙大面积岩棉复合板排列及墙体构造、墙角做法详见下图：整块墙面的边角处不得使用尺寸小于300mm的岩棉复合板，岩棉复合板的拼缝不得正好留在窗洞口的四角处，洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼231、接，洞口处的聚苯板排列及锚固点布置详下图：胶粘剂应涂在岩棉复合板上，一般采用点框法，涂胶面积大于30%，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。岩棉复合板粘结示意详下图：粘贴岩棉复合板时，应用专用工具轻揉、均匀挤压岩棉复合板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2 mm，板间高差不得大于1.5 mm，板缝隙大于2 mm时，应用岩棉板条将缝塞满，板条不得粘接，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5 mm的部位应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。锚固件固定：锚固件（5尼龙胀栓）安装应至少在胶粘剂使用24小232、时后进行，用电锤（冲击钻）在岩棉板表面向内打孔，进墙深度不得小于3cm。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。抹保温胶粉颗粒：吊胶粉聚苯颗粒保温层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒浆料做标准厚度冲筋；抹胶粉聚苯颗粒保温层应分两遍进行，每遍间隔在24h以上，抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料（即浆料找平层）时应达到平整度要求，厚度为5mm左右，并用托线尺检验是否达到验收标准。胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥后（用手掌按不动表面）方可进行抗裂面层施工。保温屋面工程屋面保温采用阻燃挤塑型60厚聚苯板干铺，干铺膨胀聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同233、类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。屋面保温层质量标准：板状保温材料应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。5.14防水工程防水结构工程属于特殊工艺，本工程防水结构材料与做法按部位分为地下室、卫生间、屋面等部分。底板基础既地下室防水等级为二级，采用聚酯胎SBS改性沥青双层防水卷材总厚6mm，将地下室结构全封闭包裹。室内卫生间采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，淋浴部位上卷1800mm高屋面防水等级为一级，采用氯化聚乙烯橡胶共混防水材料。尚有基础底板，地下室外墙、车库顶板结构自防水，既采用C35P8抗渗混凝土。地下室防水234、施工完成后，经回水试验，不得有潮湿、渗漏和积水现象，并与工程验收之前做“地下工程防水效果检查记录”。室内卫生间防水施工完成后，需进行2次24h的蓄水试验检验，蓄水深度最浅处不应少于20mm；屋面防水施工完成后，需进行淋水试验检验，并做“防水工程试验检查记录”。底板基础卷材防水当基础C15素混凝土垫层浇筑后，即沿底板结构外皮砌筑24mm外保护砖墙，它作为底板混凝土外模，也作为防水卷材结构基层，地下室底板防水卷材以外防水内粘法铺贴，地下室外墙以外防水外贴法工艺。聚酯胎SBS改性沥青双层防水卷材施工时遵循“先局部（集水井、穿墙管道、阴阳角等）后大面，先立面后平面”的原则，先铺好阴阳角、穿墙管道部位，235、再铺贴大面，立面于平面交合处先由下向上成卷滚铺立面，再铺贴平面。514.2卫生间防水厨房、卫生间采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，其楼地面及墙面部位卷材上卷h=300mm，卫生间淋浴部位上卷h=1800mm。屋面卷材防水屋面找平层、保护层完成后，做氯化聚乙烯橡胶共混防水材料防水。收头于女儿墙下檐。本工程防水施工具体内容分别参见防水工程施工方案、装饰装修工程施工方案、屋面工程施工方案。地下室外墙结构自防水地下室外墙混凝土采用C35P8防水混凝土。2B作为地下车库兼人防工程外墙水平施工缝设置于底板上皮以上500mm导墙处，1B外墙水平施工缝设置于顶板上皮以上300mm导墙处，水平施工缝设置通长-3236、300止水钢板。相应于结构要求，地下室外墙穿墙套管、穿墙螺栓居中均设置8080mm止环。5.15 其它装修工程施工方案和技术措施5.15.1 抹灰工程5.15.1.1 工艺流程：基层清理浇水湿润基层吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋做护角抹底层砂浆抹窗台抹面层砂浆清理养护。5.15.1.2 施工操作 找规矩：按照墙面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺套方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼、设置标筋：套方找好规矩后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰237、饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方。设冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准刮平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹底层砂浆：先刷掺水重 10的 界面剂素水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。抹罩面灰：底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于5mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后238、下的顺序进行，在压实赶光，用铁抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。5.15.1.3 应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成239、活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时分层、间歇抹灰。每遍厚度为57mm，且应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要为抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方。面层接槎不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩，留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处或不显眼的地方，外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，240、避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法中级高级1立面垂直53用2m托线板和尺量检查2表面平整42用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直30拉5m线和尺量检查5.15.2 栏杆、扶手工程本工程中钢管立柱及扶手等。5.15.2.1 工艺流程：找位与划线弯头配置连接预装焊接固定打磨抛光焊点拉丝上保护油5.15.2.2 施工要点打磨抛光：焊接口、弯头用角磨机抛光处理，处理后要求表面光滑。焊点拉丝：焊点用拉丝布进行拉丝处理，处理后表面纹理清晰、顺直。上保护油：上述工序完毕且验收合格后241、，把落在不锈钢表面上的灰尘清理干净后，用清洁不锈钢专用油擦洗。找位与划线：安装扶手立杆固定件，位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。弯头配制：按设计扶手钩找，根据折弯位置、角度，划出折弯或割脚线。连接预装：预装从上到下进行，先根据标高固定立柱，而后预装向下第一跑内的两个弯头，再配之间的扶手料；依次向下进行，最后安装拉杆。焊接固定：楼梯转弯上下弯头连接固定、焊接，楼梯立杆、拉杆磨出角度，跟主管点焊成型；楼梯焊接要牢固。5.15.3 油饰工程5.15.3.1 基层处理木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印，木材颜色不一致的，可用氨水和双氧水1:1溶液，把深色部分漂白一下使木材表面颜色大体一致242、。条磨砂纸用1#砂纸打磨小面棱角，大面可用电动砂布机打磨，打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。5.15.3.2 水粉配制配比为：大白粉45，水40，水胶5，按样板加色510，颜色粉应先加温水浸泡。润水粉：配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷，使棕眼处擦满，用于麻丝、擦匀、擦净。一道擦不平,干后可再擦一道，要求棕眼、钉眼擦满，干整木纹清楚,阴角，线条纹路多于的粉子用竹签挖净，用麻丝擦光。5.15.3.3 刷第一道油漆：第一道油漆最好硝基清漆加适量稀料，头道稀丝干后，可复补钉眼腻子，大面用0#砂纸轻轻打磨一睛疙瘩。方可刷第二道油漆，刷后用#砂纸打磨，不要用力。酒精与243、漆片的溶液加入石性颜料与木作颜色一致进行修色，颜色一致后可刷二至三道哑光清漆，干后用320#水砂纸打磨，打磨完后不能明显的刷纹用湿布擦净，再刷一道哑光漆。5.15.3.4 擦哑光漆：用白软布（可用白背心布）包白棉花蘸配稀的哑光漆顺木纹方向擦漆，擦漆动作要快熟练。干后打磨水砂纸可再擦一道。干后用380#水砂纸打磨，完后检查不能斑迹刷纹，用湿布擦净。5.15.3.5 刷最后一道哑光漆：此道清漆要求配稀一点，不能有刷纹，如果有漏刷的部分可加刷一道。5.16季节性施工技术措施雨施部署（-）雨施组织 根据公司雨施部署要求，项目部成立以主要成员参加的雨施领导小组及以骨干人员参加的雨施抢险队。（1）雨施领导244、小组成员如下： 组 长： 副组长： 组 员：（2）雨施部署原则人员落实：雨施期间所有在施施工人员进场、出场由生产部门和劳资部门负责解决，并做好人员教育和培训工作，办理有关手续。雨施期间所有使用大、中型机械由生产部门组织按进度计划安排进场，并做好调试保修工作。雨施期间现场所使用建筑材料由技术、生产部门提供加工订货及材料进场计划，由材料组组织材料进场。确定排水原则：明沟排水和自然排水相结合。建立汛期值班制度，每天必须由一名管理人员值班，发现问题及隐患如不能自行解决时及时向公司汇报。（二）雨施准备（1）技术准备进一步完善方案的编制和审批工作，尤其应在方案中标注好施工平面布置，材料码放范围，各种材料布245、置场地要求。具体落实大、中型机械设备的布置位置，水电临管网的布置及走向。雨施期间所需用的材料提前提出计划，并交材料部门提前准备。编制有针对性的雨季施工方案，并下发到各有关人员手中。（2）现场准备砂石料场要三面砌砖墙，高1.5m，防止雨水冲刷而到处流淌，下面做5cm厚混凝土面层，防止泥浆渗入砂石中。钢筋加工场、钢筋存放场做5cm厚混凝土面层，并要求砖砌钢筋存放台，高出地面50cm。 所有材料场区、办公区、生活区要有排水措施，采用自然排水和明沟排水相结合的方法，部分现场围墙预留排水口。所有带电设备、闸箱均要有雨搭或雨蓬防雨水措施。（3）雨施材料准备 雨施期间因本项目即有结构施工，又有回填土施工，因246、此主要是围绕回填土施工准备材料，材料进场后应及时存入库房中备用，尤其是基坑抢险所用的麻袋、编织袋应备足数量，抽水泵要试转成功，防止用时出现不必要的问题。另外结构施工准备1000m塑料布用做顶板混凝土施工遇雨天覆盖。（三）雨施技术措施和方法（1）现场排水现场必须保证排水通畅、无积水、砂石料场、钢筋料场，做5cm厚混凝土面层。施工场地自然排水时，排水坡度不应小于3,明沟排水坡度不应小于5，排水沟采用砖砌抹灰，尺寸为240*240mm。生活区食堂污水排出要做隔油池，然后再经市政管道排出。现场每个责任区应设置一人专职负责文明施工，清扫现场，清理排水沟。（2）临建要求施工现场搅拌机棚、泵房、警卫室、垃圾247、间、生活区食堂、宿舍、办公室及材料库应提前进行雨施前检查，注意加固、补漏、保证雨季不漏雨。水泥库要求：水泥地面上满铺一层油毡，防止水泥存放受潮。门窗、木制品入库存放，保证屋顶不漏，门窗经常通风，保持木制品的干燥。现场实验室要有上下水管道，下水管道要与明沟相连，实验完后冲刷的泥浆能顺利冲出排走。（3）施工用电现场动力电、照明电均做暗埋或架空，电缆线用电设备接口处应妥善保护，防水胶布包裹好，以防漏电。动力电气设备必须搞好地线和零线的遥测，遥测不符合要求的应检查原因，直到符合要求。暂电箱台要高出地面200mm，防止雨水和现场用水流入。 机械设备的电闸箱，现场用电闸箱要采取防雨、防淹措施。闸箱的分级保248、护按规定装好漏电保护器，经常检查，确保灵敏有效。塔吊等用电设备应在雨施前进行遥测，遥测记录应存档。塔吊接地电阻不得大于4，其它不大于10。所有电气线路要认真检查，发现线路破损，安装不良，有漏电、跑电现象的要及时更换，不得迁就使用。雨施期间对有明线拉接的电气设备如有抽水泵的胶皮线等均要在使用前对电线进行检查，凡有胶皮破损、接头露线处应及时修补好。水泵在工作时，工作区域30m内不得有人入水，防止触电伤人。雨施期间，安排暂电人员值班，雨天加强电气设备的巡视工作。（4）施工设备中小型机械使用前，要搭设防雨操作棚，防止漏电。（5）钢筋工程钢筋码放应按照平面图要求，码放在规定位置，钢筋下面要垫好通长方木，249、钢筋场地必须硬化。钢筋半成品及成品在下雨时应用塑料布进行遮盖，减少钢筋生锈。已生锈的钢筋必须用钢丝刷子除去生锈的部位，方可使用，锈蚀严重的钢筋，应进行物理实验检查其强度等级，以确定是否需要降级使用。顶板钢筋绑扎完成后遇雨天如不能及时浇筑混凝土，应在雨后将钢筋及顶板用水冲洗后再进行浇筑混凝土。钢筋焊接不得在雨中施工，防止钢筋接头脆断。（6）模板工程模板堆放场地要高出地面100mm，四周有排水沟，模板用架子管封密目网与其它部位场区分隔，模板场区做混凝土地面硬化。保证模板支撑系统牢固坚实，柱及板墙模板应留置清扫口，以利排除杂物及积水。墙模板支撑后要尽快浇筑混凝土，防止遇雨将模板上的隔离剂冲刷掉，模板250、被大雨淋后，要重新涂刷隔离剂，对已涂刷过的模板隔离剂要用防雨材料遮盖，防止隔离层被雨水冲掉，隔离层涂刷前要及时掌握天气预报，保证混凝土浇筑后能顺利脱模和混凝土表面质量。遇到大暴雨时应立即停止施工，并对以支搭的竹胶模板用防雨材料加以覆盖，避免模板因雨淋、浸泡产生膨胀、变形、走样，给工程施工造成困难，雨后将积水及时清理干净。做好木工后台加工区的防雨措施，对现场木制品要求入棚的入棚，不能入棚的用防雨布覆盖，同时要求半成品不能与地面接触，应用方木或其它材料垫至100-150mm，现场做好排水设施，不得有积水坑。支模遇雨后，要立即对模板施工质量进行检查，清除模板内积水后方可浇筑砼。（7）混凝土工程本工程251、采用预拌混凝土应在混凝土浇筑前了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨时浇筑，保证混凝土浇筑的连续性。 混凝土施工过程中，遇小雨可继续浇筑，如遇较大雨水时，适当卡好施工缝，混凝土浇到施工缝方可停止作业。对已浇筑的部位（顶板或墙体）以塑料布或其它防雨材料覆盖，雨停后对施工缝按有关规范进行处理后方可继续浇筑。混凝土浇筑完成10小时应立即用防雨材料覆盖。 雨施期间温度较高，应加强对混凝土的养护工作，适当洒水养护混凝土。雨后混凝土施工前，应提前通知混凝土搅拌站调整配合比。（8）架子工程脚手架在雨后应及时进行检查，如有下滑、悬空、松动、倾斜等现象要立即进行加固和处理，经检查合格后方可重新使用。落地脚手架应检252、查地基是否夯实，立杆下垫通长5cm厚大板，防止积水造成塌陷。雨后在脚手架（包括施工用临时脚手架）上作业时必须穿防滑鞋。（9）回填土工程回填土应在晴天进行施工，并保证回填土的干密度；雨前应及时夯实已填土层，并作一定的排水坡度。遇雨时应停止回填土施工，并对现场的回填土堆置区用防雨布进行覆盖，防止回填土含水率过高或回填土流失。当回填土用土含水率过高时，应对其进行翻晒。回填土部位应设积水坑，并用水泵向外排水。（10）外檐装修工程雨水斗、水落管等争取及早安装，以免屋面雨水集中冲刷外装饰。外檐基层处理，选择良好的天气进行施工，防止被雨水冲刷后造成返工。 外檐涂料施工时，应选择好作业面，四个立面应分立面分层253、涂刷，尽量在晴天安排人员突击施工。冬期施工部署根据公司施工安排，本工程力争冬施前完成主体结构施工，如不能按期完成，后面主体部位考虑东施。在冬施期间进行装修施工，主要指导思想是尽可能地、最大限度地减速少湿作业，凡是干作业能代替湿作业的工艺，尽量采用干作业。成立冬期施工领导小组：建立冬施质量管理体系，由项目经理为组长的冬施领导小组，明确岗位责任制。落实质量检查验收制度，实行“三检制”层层把关，真正做到按程序办事，确保工程质量。对各分项工程制定出针对性的质量保证措施，对容易出现质量通病的施工制定出针对性的防治措施。 组 长：副组长： 组 员：冬施技术措施采用新材料、新技术。在水泥砂浆中掺入技术含量较254、高的SH-2抹灰砂浆抗冻剂，抹灰砂浆用热水搅拌。在耐水腻子及涂料中掺入抗冻防冻液。样板指导施工：在最不利的情况下，将掺SH-2的抗冻砂浆抹出样板，经冻融试验合格后，方可大面积施工。保温措施，为保证装修质量，保温措施非常重要的，要根据实际情况做好冬施的保温措施。a.室内装修保暖：在11月20日前所有的门窗应尽量施工完毕，做好全楼的保温封闭工作,保证室内温度是关键。北侧门口全封闭，仅留南侧门口，进楼门口处搭设一个挡风暖棚，并用保温棉被保温，防止大风直接进入楼内。b.创造一切条件，在冬施前,抓紧炉片安装利用正式暖气通暖。c.设置测温人员经常测量室内的温度，保持室温在+5以上。d.搅拌机棚进行保温。冬255、施安全防火措施使用明火时必须开引火证，设专人看火，看火必须带灭火器具，明火作业完后，看火人半个小时以后才能离开现场。室内温度达不到+5时，应采用增加临时暖气片的办法，不能使用火炉子及明火取暖。易燃、易爆物品专人看管，不得进入楼内。高压电严禁进入室内做照明，采用低压电，安全电压36伏以下做照明。尽可能地利用正式工程的线路穿线通电，做照明。各种流动电箱设置漏电开关，各种电动工具的设施做到三级保护。抹灰及油工用的高凳，电工用高梯要牢固可靠。517后浇带施工5.17.1后浇带工程施工质量控制措施后浇带钢筋安装执行本工程钢筋工程施工方案。后浇带模板安装执行本工程模板工程施工方案。后浇带混凝土浇筑执行本工256、程混凝土工程施工方案。后浇带冬期施工执行本工程冬期施工方案（2010-2011度）5.17.2混凝土浇筑后，要及时将水泥薄膜、浮浆层、软弱夹层、松动的石子等剔除干净，并表面凿毛。钢筋上附着的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物也要清理干净。后浇带经彻底清理后，及时采用旧竹胶板严密封闭，防止二次污染。5.17.3后浇带在次混凝土浇筑前，仓位必须认真清理，将杂物、建筑垃圾彻底清理干净。仓位用水冲洗，充分湿润混凝土表面，一般不少于24h。将残留在仓内的积水应予以清除，保持面干状态。有锈 现象的钢筋表面彻底清除浮锈。5.17.4后浇带次浇筑时，先在后浇带两侧竖向表面均匀铺刷1层水泥浆或与混凝土配比成分相同的水泥257、砂浆。5.17.5后浇带次浇筑采用较原设计强度提高1等级的膨胀混凝土进行浇筑。5.17.6后浇带部位混凝土浇筑后，应加强养护。后浇带次混凝土浇筑后，应在12h以内对混凝土覆盖，防止水分散发，保持至少14d的湿润条件养护，以满足水化热作用所需要的适当温度、湿度条件。5.17.7冬期施工时，执行本工程冬期施工方案（2010-2011年度）的各项技术要求。5.17.8后浇带工程成品保护5.17.8.1施工中对后浇带钢筋采取覆盖保护措施，以防钢筋被压弯、污染。严禁将钢筋做支撑使用。若有钢筋被压弯、污染现象，在浇筑之前应予以矫正处理。避免后浇带钢筋遭到灰浆污染、粘染油污以及脱模剂，浇筑混凝土时后浇带钢筋258、可覆盖麻布、塑料布，防止灰浆污染。发现有油渍、污染现象必须及时彻底清除。5.17.8.2加强次、次混凝土养护，保证湿度条件和养护时间。次混凝土随相应结构养护，主要采用覆盖、浇水、养护。次混凝土初凝后覆盖、浇水养护。5.17.8.3在后浇带上铁钢筋上严密覆盖1层旧多层板，便于人员行走，并防止在施工过程中建筑垃圾污染后浇带仓位内的钢筋及混凝土表面。本工程后浇带施工具体内容参见后浇带施工方案。6 、主要施工管理措施6.1 质量保证措施 工程质量保证目标本工程将按ISO9001程序文件要求，实行全方位、全过程质量管理，确保工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率100%，确保整体工程竣工验收259、达到“合格”等级。 工程质量管理体系编制项目质量计划，成立以项目经理为首的项目质量管理小组。施工中将严格按照ISO9001质量标准程序运作，从原材料、劳务的采购开始，对工程产品的质量层层把关。选择合格分供商的材料和劳务，进场后经过现场检验能够满足本工程需要方可使用。对劳务施工队伍进行严格的进场再培训，考核合格后方可允许上岗，并且认真进行施工技术交底。编制重点工程工序的施工作业指导书。在施工过程中控制质量，在前一道工序完成后必须经过检验，合格后方可进入下一道工序，项目部施工过程实行联检、三检制度，在检查中发现的质量隐患和不合格品及时采取纠正措施进行整改，对发生频率高的质量问题应进行质量分析，制定260、切实可行的预防措施，针对重点分部分项工程建立QC小组并有效运行。质量过程实行全过程跟踪动态管理，所有施工过程形成的文件资料不追记、不涂改、保持记录真实性，并安排专人保管。在施工检查过程中消灭质量问题，在整个工程竣工之后及时总结施工经验教训，继续对施工产品进行维护，定期回访，保证工程使用不受影响。 工程质量管理制度.1实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。项目经理、副经理和项目总工每月月底组织261、项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。.2 实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”262、；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。.3 坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图263、纸中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。.4 坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土、钢结构样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑扎、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、钢结构的安装焊缝、各类典型房间的装修和装备等质量。各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报业主、监理、设计（需要时）审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。所有样板，264、经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计（有必要时）验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。.5 坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项265、的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法，以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。.6 坚持“质量会诊”制度项目部质检员配备：本工程面积比较大，本公司根据施工过程来进行人员配备。 施工时三个施工区分别配备一名土建质检员，并且水电各有一名质检员；地上施工时，主楼和配楼、辅楼各配土建、水电质检员一名。施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。每一道施工工序完成后（结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工266、程施工完成后和每个验收单元完成后），由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，定专人负责落实整改。.7 坚持“奖罚分明”制度项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。由项目总工每天下午4：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。.8 坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控267、制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量268、控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。.9 设备材料质量控制材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或业主和监理认为需要的，进行现场样品封存，会同业主和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。材料进场检验：由质量和技术负责人进269、行材料质量检验（根据国家规范要求进行材料复试），合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水或蓄水试验、刚筋的连接、钢结构的安装焊接、电气设施、消防试验、空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。.10 工程资料文件管理制度加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。项目资料员在接到文件后，送项目经理270、，项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名；由资料员统一进行归档管理。对项目文件资料进行有效性标识。对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其它人员如需借阅，应办理借阅手续。对施工中发生的设计变更和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况271、。质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。.11 采购和分包管理制度对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。对工程分包商和劳务企业进行评价选择，满足合同的要求和实现工程的质量目标。施工技术部根据单位下发的合格分供方名册以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。当雇主指定供应商或施工急需从合格分供方名册之外的供应商中采购A、B类物资时，由施工技术部主任按物资采购控制程序上报审批。重要物资的采购由项目总工组织专272、业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。.12 检验和试验制度通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。专业工程师需要检查时，保证及时提供。试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，273、保证及时提供。试验员对钢材(含焊接件)、水泥、砖、砂石、粉煤灰、外加剂、轻集料、砂浆、混凝土、防水材料进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行试验室试验管理制度和试验室试验委托制度。取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。试验员在制作混凝土及砌筑砂浆试块时，应标明制作日期及所属部位，试验员负责提出试验项目的申请报告，经项目总工签认后，送试验室试验，并负责将试验报告交项目总工审阅，整理后交项目资料员保存。通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求，及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序，确保工程质量满足合同要求。由质检员根274、据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。质检员按时填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业工程师负责。对雇主指定的分包商，由雇主对分包工程的质量进行验证，但项目对应专业的工程师及质检员仍有责任对所施工程按照本质量计划条款的规定，进行检验和试验，在确保检验和试验合格后，方可交接。该分项工程竣工后，向雇主指定的分包商收回相应质量记录，并编号存档。项目技术部在确认所有进货检验和过程检验均已完成且满足合同要求后，由项目总工向单位技术质检部提出最终检验和试验申请。由项目总工负责通知雇主工程竣275、工，请雇主与设计院商定终检时间。项目总工负责将终检时间逐级上报，并组织各业务口作好终检的准备工作。由项目总工填写单位工程验收记录，参检各方签认。最终检验和试验的各项记录，由项目总工组织各业务口收集整理。最终试验由项目专业工程师组织并按要求填写试验报告。.13 纠正和预防措施本工程施工生产中发生一般或严重不合格品，项目总工主持对不合格品的返工处理，并组织责任人员学习单位技术部门下发的纠正措施，从根本上消除产生不合格的原因。针对质量通病以及其它经常出现的轻微不合格品，由专业工程师负责收集不合格信息，制定纠正措施，填写纠正措施制定记录，经项目总工审批后，下发纠正措施实施通知单，安排实施。项目总工对纠正措施实施情况进行跟踪检查。预防措施：对于一些可预见的质量问题提前编制有针对性的预防措施。项目总工负责组织各业务口不定期召开质量分析会议，从质量体系、产品进场、过程的检验和试验、测量和试验设备的影响以及人员培训等方面，分析出项目哪些方面存在潜在的不合格缺陷，从而