1、4.1万经济适用住房工程主体、模板工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据本施工组织设计为xx省xx工程处经济适用住房工程的施工设计，作为工程施工的重要内容，其编制依据主要为xx市建筑勘测设计院提供的设计施工图纸、国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程、规定及通知。主要有：一、根据xx市建筑勘测设计院提供的：1、xx省xx工程处经济适用住房工程的建筑、结构、水、电、通等施工图。2、国家及地方现行颁布和下达有关规范、规程、规定及通知主要有：（1） 工程2、测量规范(GB50026-93)（2） 建筑地基础础工程质量验收规范(GB50202-2002)（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（4） 混凝土质量控制标准(50164-92)（5） 多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001)（6） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101系列)（7） 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)（8） 砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)（9） 屋面工程技术规范(GB50207-2002)（10） 混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)（11） 建筑机械使用安全技术规程(JGJ/3、T27-2001)（12） 建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)（13） 建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)（14） 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)（15） 钢筋机械连接能用技术规程(JGJ107-96)（16） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)（17） 普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ55-81)（18） 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)（19） 建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)（20） 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)（21） 建筑装饰工程质量验收规范(GB50210-20024、)（22） 建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)（23） 建筑工程施工质量验收统一规范(GB50300-2001)（24） 建筑工程项目管理规范(GB50326-2001)（25） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)（26） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（27） 建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)（28） 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)（29） 中华人民共和国颁布的建筑安装工程施工及验收规范（30） 中华人民共和国颁布的建筑安装工程质量检验评定标准（31） 国家建筑5、工程局颁布的建筑安装工安全技术操作规程第二节 编制说明我司在xx省xx工程处经济适用住房工程施工中，将以优质、高速、安全、文明的施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到优质标准。同时在施工中，我公司将从业主的利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及周边住户关系，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。我公司将开展“增收节支，开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制、增效6、益、少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计作为指导施工的技术文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素做了充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。第三节 编制原则及要求一、 认真执行工程建设程序，严格按照招标文件对工程工期控制要求组织施工。二、 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的安排施工程序和施工顺序。三、 采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏、均衡和连续地施工。四、 科学地7、安排夜间和冬、夏、雨季施工，保证在整个工程施工期内生产的均衡性和连续性。五、 充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。六、 尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全，优化工地环境，缩短施工工期，降低工程成本。七、 实行科学管理、合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时设施及储存物资，减少物资二次运输量。第四节 施工组织设计的贯彻一、做好施工组织设计交底经过审批的施工组织设计，在开工前将召开各级生产、技术、安全会议，逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施，责成生产计划部门，编制具体的实施计划；责8、成技术部门，拟定实施的技术细则，对现场人员进行安全教育。保证施工组织设计的顺利贯彻执行。二、制订有关贯彻施工组织设计的规章制度经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实施，企业正常生产秩序才能维持。因此，必须制订和健全各项规章制度。三、推行技术经济承包制采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、技术进步奖和优良工程综合奖，都是推行技术经济承包制的有效形式。四、统筹安排，综合平衡工程开工后，做好人力、物力和财力的统筹安排，保证合理的施工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来较好的经济效果。施9、工过程中的任何平衡都是暂时的和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素，及时分析和研究这些不平衡因素，不断地进行施工条件的反复综合和各专业工种的综合平衡。进一步完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。五、切实做好施工准备工作施工准备工作是保证均衡和连续施工的重要前提，也是顺利地贯彻施工组织设计的重要保证。工程项目不仅在开工之前要做好一切人力、物力和财力的准备，而且在施工过程中的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。这对于施工组织设计的贯彻执行是非常重要的。第五节 施工组织设计检查和调整一、主要指标完成情况的检查施工组织设计的主要指标的检查，通常采用比较法。就是把各项指标完成情况同规定指标相10、对比。然后采用分析法和综合法，研究差异或问题的产生原因，找出影响施工组织设计贯彻的障碍，拟定切实可行的改进措施。二、施工平面图合理性检查施工开始后，必须加强施工平面图的管理，严格执行其管理制度，随时检查其合理性，根据施工阶段不同，及时制订改进方案，报请有关部门批准并实施。三、施工组织设计的调整根据施工组织设计执行情况的检查，发现的问题及其产生的原因，拟定其改进措施或方案；对施工组织设计的有关部分或指标逐项进行调整；使施工组织设计在新的基础上实现新的平衡。第二章 工程概况第一节 建筑设计1建筑名称：xx省xx工程处经济适用住房工程；2. 建设地点：xx市xx路9号；3. 建设单位：xx省xx工程11、处4. 质量要求：达到现行国家建筑工程施工质量验收规范合格标准；5. 工期要求：计划工期为540日历天(基坑支护工程工期在外)，计划2012年01月01日开工，2013年6月30竣工，祥进度计划表（实际开工时间以总监签署的开工令为准至工程竣工报告批准日止）。6. 建筑设计要求：xx省xx工程处经济适用房工程，包括：1#、2#、3#、4#及地下室，总建筑面积41462.09m2。其中： 1#楼：地上18层，局部19层，建筑面积11679.80m2； 2#楼：地上18层，局部19层，建筑面积10078.69m2； 3#楼：地上18层，局部19层，建筑面积10554.25m2； 4#楼：地上4层，局12、部3层、5层，建筑面积3397.50m2； 地下室：1层，含1#、2#、3#、4#的地下室及与之相连的地下停车场部分，建筑面积5751.85m2。 工程特征：1#、2#、3#楼（含地下室）为剪力墙结构，4#楼（含地下室）及与1#、2#、3#、4#相连的地下停车场部分为框架结构，其抗震设防烈度均为九度。第二节 施工条件2.1 施工场地：施工现场现在不具备开工条件，原因如下:2.1.1 临街面有一排砖木结构房屋与围墙未拆除，其中有三间为小区保安住房。业主需在小区内其它合适位置修建好保安住房，保安搬迁后拆除该排房屋与围墙。2.1.2 临街面施工临时围墙需占用人行道，同时在临街面设两道施工大门、一道小13、区临时大门，有3棵树和一根电杆在门口，影响车辆与人行走，需搬移。人行道上敷设有管线，业主需联系有关部门搬迁，它会影响护壁桩施工。2.1.3 场地东南面与西北面各有1个化粪池需搬迁，该化粪池为现有6栋居民楼使用的化粪池，化粪池型号分别为容积50m的11号砖砌化粪池。在搬迁化粪池前，须另择位置修建2个相同容积的临时化粪池供现有居民使用。待基础结束，土方回填完成，按设计修建永久性化粪池。2.1.4 场地内有一根电杆、地下给水管、地下电缆、通讯线路未搬迁，影响工程开工。2.1.5 场地平整，场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相连，交通方便。2.2 水、电： 施工用水:小区内供水干管在场地内需搬14、迁，且该管为居民生活用水，不能作为施工用，需由业主联系自来水公司重新敷设管道至施工现场。再根据平面布置图接入施工区及生活区。2.2.2小区内变压器为315型变压器，主要供现有居民使用，不能满足施工用电需求，业主需换装一台1000KVA的变压器，方能满足护壁桩施工时用电的需要。变压器换装后，由业主配电房接至我方配电房，再根据施工平面布置图接至施工区与生活区。第三节 主要管理目标31 工期目标按双方签订的施工合同暂定为540天(基坑支护工程工期在外)，因冬、雨季施工及春节放假等因素工期按实顺延。32 质量目标本工程质量确保一次性通过合格验收，力争优良工程。33 安全目标施工期间伤亡事故为零，杜绝重15、大安全事故发生。34 文明施工目标我公司严格按凉山州关于文明施工管理条例和我公司关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，建立一个xx式工地，力争达到凉山州文明施工现场样板工地。 35 环保目标全面执行ISO9001-2000标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过凉山州环保指标要求。36 服务目标建造业主满意工程。第三章 施工准备与部署第一节 现场准备1.1 建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量16、布控要求与措施。1.2 布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。1.3 修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。第二节 技术准备2.1 技术复核及现场交接工作1、 对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。2、做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（地质17、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。2.2 熟悉图纸及图纸会审工作1、由项目技术负责人牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9001-2000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。2.18、3 技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3、组织专业人员对钢筋、模板进行放样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。第三节 试（检）验准备1、本工程所需试验均委托凉山州建设工程质量检测中心完成，签定委托试验合同。工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。2、我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备如下表：序号仪器设备名称规格型19、号单位数量1全站仪NTS-660台12电子经纬仪EF-02台13激光垂准仪PL-1J台24精密水准仪S3E台15钢卷尺50m把46质量检测仪YB126套17天平各种规格台28台称100kg台29砼回弹仪ZC3-A套210砼振动台0.6m2台111砂标准筛300套112石标准筛300套113新标准筛300套114砼试模151515cm组1215砂浆试模777cm组616砂率计个117环刀2000cm3个2018铝盒大、中、小个40第四节 施工部署4.1 时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，在施工注意天气变化，以保证工程施工质量。4.2 空20、间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程施工面积大的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。4.3 工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。4.4 资源部署考虑机械设备机械设备的选择,根据本工程实际情况结合本公司经济实力,主要施工机械设备选择如下：水平和垂直运输设备采用塔吊二台结合料斗车运输，回填土夯实采用蛙式打夯机，商品混凝土采用地泵输送、砂浆采用搅拌机，混凝土振捣采用平板振动器和振动棒,钢筋制作安装采用钢筋弯曲机、切割机、电弧焊机、电渣压力焊机，木工采用的圆盘踞，水电21、工采用热合机、电钻等机械设备。其余材料运输车等机械设备根据施工进度需要及时配制，作好施工前一切准备工作。4.5 材料采购部署-考虑主要材料主要材料的采购工作，本工程主要材料的采购在xx市或成都等地购买。我公司为满足施工进度的需要组织专门的采购小组对主体结构、装饰装修、水电等需要的材料及时地运到施工现场以满足施工需要。第四章 施工现场组织机构本工程将委派具有类似工程总承包经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、机械管理员、预算员、会计员、统计员、优秀的施工班组组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环22、节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对建设单位的承诺。如期向建设单位交付一个过程精品工程。（后附施工现场组织机构图和质量管理体系图）根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，我公司拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成：第一节 现场组织机构主要岗位职责1.1项目经理岗位质量责任制总则：项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001:2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。1、项23、目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、法令、标准和公司的规章制度；2、执行公司质量方针、目标，改进和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质名牌，促进企业发展；3、负责项目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；4、负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进行成本、产出的成本核算；5、组织编写和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工；6、参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；7、负责组织人员培训，竣工验收，售后服务及顾客投诉工作。1.2项目技术负责人岗位质量责任制总则：24、技术负责人协助总工程开展工作，接受生技、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻GB/T19001:2000标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。1、协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，使质量的直接责任者；2、贯彻执行质量方针、目标，改进和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进行监控及技术发展规划的编制；3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；4、协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；制定推广“四新”降低成本的技术措施25、，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平；5、组织参加施工组织设计及编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进行技术交底并检查实施效果；6、负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量等工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成，达到工程验收一次合格成优；7、负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促进产品质量不断提高。1.3施工员岗位质量责任制总则：认真贯彻实施GB/T19001:2000标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。1、认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；2、熟悉掌握运用专26、业技术标准，按图纸、规范指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规范、标准要求，使业主满意；3、检查数据的准确性，直到试验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；4、严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，及时收集有关资料，进行整理、立卷，交有关部门归档保存；5、负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工，督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；6、熟悉掌握质量体系文件，按要求正确实施，并做好有关质量记录和收集各类资料，及时向有关部门反馈质量信息，及时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规范和文件要求；7、负责组织、指导、检查“27、三检制”、“上工序”活动的开展，实施“样板”施工引路，达到设计要求和业主满意；8、负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书签订和实施工作，认真细致的计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈的搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽职，爱岗敬业。1.4专职质检员岗位质量责任制总则：业务方面在各级技术负责人的领导下，在生技处、质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”、“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。1、核定分部分项工程质量等级，对单位工种28、质量进行初核；2、参与隐蔽工程验收、地基验槽、基础及主体结构验收；3、收集、整理质量验评资料，负责贯标资料的收集整理建档工作，参与质量样板间（套）的检查鉴定；4、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理，负责落实“三检制”和质量记录；5、及时上报质量信息，组织开展TQM及QC小组活动；6、承办工程质量大检查，并写出质量简报上报；7、统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩；8、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。1.5专（兼）职计量、试验员质量责任制总则：业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。1、熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标；2、熟悉掌握专业标准，负责计29、量器具送检、抽检、维护管理，做好器具标识、台帐，监控器具正确使用；3、负责试验器具的配备，如试模、塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求；4、负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档；5、负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内；6、负责试验、计量的统计归档工作；7、参加QC小组活动及推广应用“四新”工作，并出成果；8、出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。1.6安全员岗位责任制1、严格执行国家、行业有关的安全法规和标准，贯彻执行公司有关的安全规定，确保施工过程安全生产；2、参加安全大检查和安全技术交底工作，做好30、日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责；3、发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果；4、积极提出安全生产合理化建议，改进施工安全生产；5、对违反安全生产的行为，有权查处，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告上级主管或领导。1.7 机械管理员岗位职责1、严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能；2、维护好机械设备，定期检查维修，确保设备的完好率；3、制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业；4、发现机械故障应立即停止使用并及时进行检查修理，严禁机械带病作业；5、坚31、持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好机械的搬运、储存和防护。1.8 材料员岗位职责1、配合质检员，做好采购物资的进货验收工作；2、按有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物质质量和数量负直接责任；3、物资的出入库房，应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告；4、按规定对物资进行分类管理，做好帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出；5、正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律；6、有权拒收不符合规定要求的物质。1.9 造价员岗位职责1、参加合同变更的协商会议及修改条款的草拟工作；232、负责合同变更、补充合同文件的保存，并传递到相关部门；3、负责项目工程分供方及分包方的合同管理，并监督合同实施情况；4、编制施工预算，负责合同价格调整和索赔，负责工程结算工作；5、负责了解业主要求，并及时向项目经理和有关部门汇报、传达。 第二节 现场组织机构人员配备附xx经济适用住房工程施工现场组织机构图如下： xx省xx工程处经济适用住房工程现场组织机构图项目经理项目技术负责人： 合同及办公室管理财务和造价管理材料供应及后勤保障管理安全生产和文明施工管理机械设备管理计量和资料管理工期和进度管理测量和试验管理技术和质量管理安全员： 质检员：施工员：材料员： 机械员：财经部：合同管理：钢筋工班组33、水电班组装饰装修班组机械班组木工班组泥工班组各部门密切合作保障xx经济适用房工程的实施 说明：1、公司在拟定项目班子时充分考虑了该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，其主要涉及建筑、装饰、安装、水电等。2、确保工程质量、安全、进度选派公司有丰富施工经验和管理水平的贰级建造师（童正泉）工程师担任该工程的项目经理；（姜俊祥）工程师任该工程的项目技术负责人，协调项目经理的工作。3、本项目班子人员配备齐全，全部持有上岗证进行作业(具体复印件见主要人员简历表)。备注：以上主要人员名单及资历详见项目管理机构中项目管理机构组成表。第三节 质量管理体系机构图附xx经济适用住房工程质量34、管理体系机构图如下：xx经济适用住房工程质量管理体系组织机构框图凉山州质量监督站监理业主xxxx公司xx经济适用住房工程项目经理部施工班组工长专业技术测量试验现场管理生产技术质量第五章 施工现场总平面布置第一节 施工总平面布置依据本工程的施工平面布置,主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公司“CI战略”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足凉山州文明施工标准。第二节 施工总平面布置原则2.1施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工队相互干扰。2.2符合施工现场卫生35、及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。2.3根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。第三节 施工现场平面布置总说明xx省xx工程处经济适用住房工程位于xx市xx路9号。根据该工程所处的地理位置的特殊性，施工现场运输道路、临时供电供水线路、各种管道、工地仓库、构件加工车间、主要机械设备位置及办公、生活设施、防火设施等平面布置，均应符合安全要求，整个施工平面布置考虑了降噪、防尘（如：临时工棚、办公区、库房进行了合理化布局，施工机械按照规范要求做了必要的降噪措施）。施工场地四周设置与外界隔离的围护栏，并在入口处设置施工现场平面布置图及施工现36、场安全管理规定。第四节 施工现场的总体规划本工程为群体建筑，施工占地面积大，施工用地紧张。因此，将本工程的可利用场地分为住宿区、办公区、加工制作区和周转区。第五节 运输道路的布置及防护措施5.1 本工程为方便车辆出入及大宗材料的运输，避免因交通不畅通影响工期，临时道路全部硬化。5.2 为减少粉尘土污染，搞好文明施工，施工现场内的临时道路和砂石堆场做100厚的C15素混凝土面层。5.3 道路靠近建筑物、木料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。消防车道宽度不小于3.5m。5.4 尽量将道路布置成环路，否则应设置倒车场地。5.5 由于建筑材料的运输导致粉尘飞扬，派专人及时清理运输道路。37、对工地施工现场和施工运输道路区段粉尘较多的路段及时洒水降尘，保证周边正常的工作环境和休息环境。第六节 工地临时供电的布置及防护措施6.1 施工现场动力用电和照明用电从建设单位的配电房中引出，具体布置详图1。6.2 本工程上方无高低压输电线路；不存在高、低压线路下方搭设作业棚、布置生活设施或堆放构件、架具、材料等。6.3 在建工程 (含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线，最小安全操作距离不小于下表所列数值。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压（kv）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（m）4681015注：上、下38、脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。6.4 架空线路与路面的垂直距离应不小于下表所列数据。施工现场内机动车道与外电架空线路交叉时的最小安全垂直距离外电线路电压（kv）1以下11035最小垂直距离（m）6776.5 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘的距离不得小于0.5m。6.6 小区变压器设置在现场边缘高压线接入处，四周设有3.6m高墙体，顶部有房盖，塑钢窗设铁丝网防护，并设有明显的标志。6.7 临时用电线路均埋地敷设，埋地深度不小于0.7m。不能埋地的部位均穿管架空敷设，垂直距离应在2m以上，分支线及引入线均在配电箱内连接。6.8 线路应布置在起重机械的回转半径之外。否则39、必须搭设防护栏，其高度要超过线路2m，机械运转时还应采取相应的措施，以确保安全。6.9 供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。第七节 工地临时用水及防护措施7.1 工地的施工及生活用水是从市政给水管网中直接取入(具体布置详图1)。7.2 施工用水由于是从市政给水管网中直接取入，为了预防市政给水管网不能及时提供施工用水，本工程考虑一套临时给水系统：降水井取水设备蓄水池输水管配水管。7.3 现场主要施工临时用水7.3.1施工现场施工用水本工程结构部分全部采用商品混凝土，施工高峰期用水主要是混凝土养护、砂浆搅拌及搅拌机冲洗。根据公式q1=K1Q1N1K2/203600式中K1施工用水40、系数，取K1=1.15；K2用水不均衡系数，取K2=1.5；Q1搅拌砂浆，按两台搅拌机每小时16m3，每日工作时间按16h 计算，现浇混凝土板养护，每层按200m3 混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算。N1用水量定额，搅拌砂浆按300L/m3，混凝土养护按300L/m3；搅拌机冲洗用水按600L/台班，砌筑用水按300L/m3；则：q1=1.15(1616300+300200+6002+30020)1.5/163600=4.3 L/S7.3.2施工机械用水量计算本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。7.3.3 施工现场生活用水量计算 q3 = P1N3K4/(t8 3600)式中41、q3施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数 N3施工现场用水定额（2060L/人.班） t每天工作班数,取2 K4施工现场用水不均衡系数所以q31100601.5/(283600) 1.7L/S7.3.4生活区生活用水量本现场设工人宿舍，该项用水量可在总用水量上增加5%作为生活区用水。7.3.5 消防用水量查表知：q5=10L/S7.3.6总用水量计算q1 +q3+ q41.05(4.3+1.7)6.3L/S因为q1 +q3+ q4 q5 所以 Qq5 10L/S经过以上计算，现场施工用水、施工机械用水的用水总量远小于施工现场消防用水量，因此施工现场用水量按照消防用水量考虑，并42、按照消防要求在场区内设置100mm环状临时供水干管，以满足施工及现场消防用水要求。临时用水水源位于施工现场西北角。第八节 临时设施的布置类别防火间距(m)类别8.1 施工现场要明确划分用火作业区，易燃易爆、可燃材料堆放场，易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合下表之防火规定。各类建筑设施、材料的防火间距表 建筑物临建设施非易燃库站易燃库站固定明火木料堆废料易燃杂料建筑物-20152052030临建设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明炎处25151525-2530木料堆2015103025-30废料、易燃杂料30302043、303030308.2 施工临时围墙：围墙外侧根据甲方要求以及本公司现场管理规则，严格依据公司CI标准加工制作宣传标语，树立企业文明、环保形象。8.3 现场材料堆放及加工区在基础施工阶段，考虑到大面积基础施工的需要，综合考虑了基坑周边安全和稳定，在施工料场的布置上，统一距坑边2m，且附加荷载不得大于边坡支护的设计附加荷载。施工物料、建筑材料等按照施工平面图进行堆放、存储。钢筋及模板加工在现场内进行，随着工程进度，钢筋分层、分段、分部位、分规格统一加工。8.4 现场生活区在施工现场设置现场生活区。生活区内设门卫、施工人员宿舍、活动室等设施。临时宿舍、门卫、活动室等均采用砖木结构。其中临时宿舍均建44、在小区原有建筑物后面，工棚净空2.5m，生活区设置详见施工平面布置图。8.5 现场临时办公区现场临时办公用房包括管理人员办公室及业主办公室，均采用活动板房。第九节 消防设施的布置9.1 施工现场主消防水源为市政给水管网，沿施工场地设环形消防管网，消防干管管径为DN1OOmmPP-R管。9.2 消火栓布置:沿房屋四周共布置6个地上式单口消火栓，距拟建房屋不大于5m,距路边不大于2m。周围3m之内，禁止堆物(祥施工平面布置图)。9.3 临时设施:生活区配置8个灭火器；办公区配置2个灭火器；临时木工间配置4个灭火器；设施周围不得堆放物品。仓库或堆料场内，应分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不应少于45、4个，每组灭火器之间的距离不大于30m。9.4 冬季应注意消防水源设备的防冻工作。第十节 水平及垂直运输的布置10.1 基础、结构施工阶段根据工程施工需要及施工现场周围建筑对垂直运输设备布置的影响，本工程基础、结构施工阶段布置2台QTZ50塔吊。主要负责基础施工时钢筋、模板及部分混凝土的水平及垂直运输。地上结构施工期间主要负责模、钢筋、挂架的吊运。塔吊在筏板基础施工完成前进行安装，塔高考虑群塔作业要求，不一次安装到位，采用分段安装。基础和结构施工阶段，以商品混凝土为主的方法进行混凝土浇筑。10.2 外墙装修施工阶段在装修施工阶段，同样布置2台QTZ50塔吊，负责施工材料以及各专业建筑器材的垂直46、运输，水平运输主要靠手推车及人工搬运。装修施工阶段后期，在机电材料运输基本完成后，拆除塔吊，保证外墙收尾。第十一节 场区排水按照文明施工要求，沿建筑物四周及施工道路外侧修筑排水沟，所有现场废水汇入排水沟，经现场污水沉淀池沉淀后，排入市政管网，具体做法如下: 1）在建筑物周围做一条砖砌明排水沟(做法参详西南04J812第3页1a)、沟起点深150mm、沟纵坡1%，收集从各层流下的施工废水用，并将废水分别引入2#与3#沉砂池，经三级沉淀处理后，经滤网过滤后排入市政管道，做法详图2。2）搅拌机排放的污水分别排入2#、3#沉砂池、经三级沉淀处理后，经滤网过滤后排入市政管道，做法详图2。3) 大门口洗车47、的污水处排入1#沉砂池，经二次沉淀后流入3#沉砂池，再经3#沉砂池三次沉淀池后，经滤网过滤后排入市政管道，做法详图2。4) 清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。5）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。 第十二节 施工现场平面布置图第十三节 施工现场平面布置的预防措施一、围墙的防护措施1、临街面（东北面)做2.1m高砖砌围墙；在护壁桩施工期间，西北面据原有围墙1.5m用钢管搭设1.8m高的临时维护，留出的1.5m作为小区临时通道；待主体施工至三层后，将小区临时通道改到中间(祥施工平面布置图)，西北面场地作为第二个搅拌场地。西南面围护按照施工平面布置图位置48、，在护壁桩施工期间用钢管搭设1.8m高的临时维护，待冠梁浇筑完后，拆除钢管围护用砖在冠梁上砌2m高的围墙。在工地四周形成全封闭的施工临时围墙、且在围墙上书写反映企业意识、企业精神、时代风貌的标志标语。2、围墙的砌筑采用砖砌体，必须满足施工规范要求。3、为了防护工地内的施工材料，在围墙顶面应插玻璃渣，保证工程施工的顺利进行。二、高空坠落的预防措施在施工平面布置过程中必须考虑高空坠落的情况发生，保证施工现场工人的安全。1、进入一层施工时，在建筑物的外围搭设双排脚手架，挂密目网安全立网，保证高空坠物不四溅，脚手架的搭设随工程进度，做法祥脚手架专项施工方案。2、工地上施工作业人员必须持证上岗，进行安全49、技术交底工作，带好安全帽。3、加工制作区域设置双层防护棚，一层防砸、二层防雨。4、每栋楼工人上下班的进出口设置安全通道，通道顶部设置双层防护棚，双层均防砸。5、小区临时通道高2.5m、宽1.5m，两侧用竹胶板封闭，上方设置双层防护棚，两层均防砸。6、尽量避免现场作业人员在高空作业区域走动。三、临时用水和电的防护措施1、现场供电线路必须严格按施工组织设计平面图路线要求走向进行敷设。2、所有配电箱、开关均设漏电保护器。3、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。4、电焊机设置于电焊棚内，一、二次接线处设置防护罩，焊把线用完及时回收，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。5、各部分临时用电必须符合施工临时用电的50、有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。6、现场每班设置一名专职电工值班，并持证上岗。7、操作时必须戴好绝缘防护用品。第六章 主要项目的施工方案与技术措施第一节 测量放线一、准备工作（1）准备南方全站仪1台、J2经纬仪1台、S2水准仪2台，100m钢卷尺2把、铝合金塔尺2根、对讲机5对、15kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。（2）勘察现场，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系。（3）根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。二、测量定位(1)根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。(2)由于本工51、程现场场地狭宽，周边开阔，故决定本工程全部采用外控法测量控制施工。(3)外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足正常施工。三、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用PL-1J激光垂准仪从负一层控制点往上投测控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据十字控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。四、工程测量标高控制(1)根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。(2)然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引52、测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。(3)标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着墙角把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。五、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，按设计要求每两层做一次沉降观测。(1)沉降观测点设置在建筑物的各拐角处。(2)建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，本工程设置三个水准点，以组53、成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。(3)沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。(4)观测点的埋设a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。b.观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。C.先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。(5)本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。(6)沉降观测要“四固定”，即观测者54、仪器、测站、观测路线固定。(7)观测周期按设计要求，本工程主体结构完成二层，进行一次沉降观测，主体完工一次，竣工验收前一次。(8)根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报建设方、质检站、档案馆备案。水准点做法图示 沉降观测点埋设图示六、竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规定，编制所承包工程范围内的竣工文件材料。建设单位负责督促检查和验收，并汇总本单位和施工单位负责提供的竣工档案，按期报送各有关单位55、和档案部门。做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在填土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工质量的每份资料。而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.000首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。随着工程的进展，各局部的竣工56、验收，均要及时实测竣工资料，收集验收依据，做到不漏项，不缺验收依据，这是做好竣工图的重要基础。第二节 地基与0.000以下工程施工2.2.1基坑支护根据业主提供的地质勘察文件及对现场的实地考察，我公司对该基坑采用钻孔灌注桩和喷锚支护方式进行基坑支护(祥经专家论证后的基坑支护方案)。一、钻孔灌注桩在沉管桩施工前施工，防止沉管桩施工引起土体扰动而容易造成钻孔桩坍孔。采用XY-4型钻机进场施工，数量为6台，控制沉渣厚度不大于200。施工工艺及方案如下： 1、测量放线采用两台全站仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样57、基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理代表验收并作好测量定位放样记录。2、护筒埋设护筒采用3mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高1.5m，在其顶部留有一个100150mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。3、桩机就位及进退路线1、本桩基工程中，因桩较疏，打桩顺序可以方便行走为原则。2、根据桩机进退场路线58、，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差2cm，垂直度1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。 4、成孔采用XY-4型钻机成孔，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关、泥浆比重关。不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比。在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.3，在穿过容易坍孔的淤泥土层成孔时，泥浆比重应控制在1.3-1.4。钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺寸控制，达到设计深度后，即可进行清孔。5、清孔、排渣场内布设沉淀池、泥浆池59、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率8%；粘度28s。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于20cm，（沉渣厚度用测量绳测定）60、。6、钢筋笼制作1、每批钢材进场必须有合格证，经现场监理见证取样，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。2、制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于500。3、钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差10mm,箍筋间距或螺旋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm）。、级钢用T-422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。7、钢筋笼安放钢筋笼采用吊车吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，61、钢筋笼采用吊机分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。 8、导管试验a，合格后方能使用。9、导管安放本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4M。导管安放前进行编号。10、水下砼灌注1、支护桩混凝土采用自拌混凝土，浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一球阀。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5米左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.8-1.3M62、,所以料斗中第一次储料1.0M3，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。2、浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2-6M）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.10-1.20之间。3、混凝土浇灌时间一般不超过3小时，应满足不超过初盘砼的初凝时间，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的情况下，增大水及水泥用量。 4、63、灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做不少于二次坍落度试验，砼试块取样每台班不小于2组(一组标养、一组同养)。11、一些预防措施1、钻孔时防止缩径的措施（1）采用笼形保证钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。（2）钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为（0.00CM-1.00CM）。钻头直径比桩直径小2cm。成孔后孔径允许偏差为+50、-0。 2、钻孔时防止超径的措施（1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。（2）钻机作业时，转速控制如下：在暗绿色、褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120r/min。在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70r/min。在砂64、土及回填土钻进时，钻进转速控制在40r/min。3、防止孔斜的措施（1）钻机搭架要求安置平衡垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。（2）钻进时，钻杆始终应同滑轮保持在同一垂直线上。（3）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准， 防止把钻杆拉斜。（4）钻进中的加速给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给进速度，当从软层到硬层时，需多加速，快给进。二、 喷锚施工1、工艺流程设置泄水孔初喷C20砼5cm厚成孔锚杆安装锚杆二次注浆绑扎钢筋挂网复喷C20砼5cm厚养护气体清孔锚杆制作焊固定钢筋 2、施工方法本工程采用分层分段与土方开挖同步进行锚、喷施工的方法，使坡面暴露时间不超过24小时，锚65、杆采用干作业成孔、二次注浆，挂网砼二次喷射施工工艺。成孔作业成孔作业依地质情况不同，选用不同的作业工具，本工程主要采用机械成孔，成孔达设计深度后需进行清孔，锚杆成孔直径100mm，锚杆倾角为15度，孔深以设计要求为准。锚杆制安按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用148钢管。在杆端孔口位置绑扎布袋止浆塞。为保证锚杆钢管送入孔内居中，锚杆钢管上每间隔2m用6圆钢焊一个对中支架。锚杆钢管前端应绑好注浆管底部，以确保浆液送至钻孔底部。锚杆注浆采用孔内底部注浆法，注浆材料为水泥砂浆，水灰比0.45注浆压力0.30.5Mpa。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔66、口挤住不再漏浆为止。注浆时应确保注浆压力和稳压时间。挂网分布钢筋网采用8200的双向钢筋，上下左右钢筋网之间应绑扎牢固，锚杆头部固定钢筋采用双向222钢筋（L=600mm），紧压分布钢筋网，并与锚杆端部通过焊接连接，钢筋网的固定可采用在土层中间隔一定的距离打入一根短钢筋，并将钢筋网与之点焊连接的方法。终喷速凝砼喷射细石混凝土采用32.5R水泥、中细砂、瓜米石和适量外掺剂拌和而成，喷射细石砼强度等级为C20，配合比按中心实验室出的配合比设计报告，喷射细石砼厚度应保证钢筋网和固定钢筋的保护层厚度不小于15mm，首喷、终喷总厚度不小于100mm。3、抗拨试验为了保证大面积喷锚施工的顺利、安全和做到信67、息化施工，度验核设计时的计算模型，在两处有代表性典型部位进行了锚杆抗拔试验。张拉设备采用600KN油压千斤顶，支架支点距离1200mm，张拉试验进行3个循环，每个循环分6级进行，即0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt，如3个循环加载过程中位移稳定，最后再进行极限加载循环，Nt按锚杆每米长7KN抗拔力设定。4、主要技术措施基坑按设计要求分段分层开挖，机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为50mm，在坡面喷射砼面层前，须清除松动部分土体。喷锚结构施工中，应有可靠的排水措施，没挖一层土，即沿基坑周边挖一条宽400mm、深600mm的排水沟，并沿排水沟68、均匀分布挖6个长1000mm*宽1000mm*深1500mm得集水坑，每个积水坑内安装一台口径100mm的污水泵抽水。在排除完基坑内积水的情况下进行喷锚施工，以避免造成塌方。在护壁上每隔2000mm设置一根长200mm的泄水管，呈梅花形布置，泄水管周围用滤水材料包裹，基坑上部设置截水沟，防止上部雨水流入坑内，截水沟距基坑边1000mm，沟宽300mm、起点深200mm、纵坡为5，沿基坑环形布置，并与场地排水沟连通。截水沟做法:沟底100厚C10砼垫层，沟帮M5水泥砂浆砌12标砖，沟帮内外抹水泥砂浆。注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30min时，应先用水或稀69、水泥浆润滑注浆泵及管道，注浆时，注浆管应铺至距孔底250350mm，孔口部位设置止浆塞，土钉的钢筋每隔23m焊接一个定位架确保锚筋位于孔中位置。成孔完成后，应及时安设土钉，并及时注浆以防止塌孔，成孔允许偏差，应符合下表：项 目允许偏差成孔间距100成孔深度100成孔直径10喷锚支护施工完后，应进行人工修整，保证基坑表面平整度在5mm范围内。2.2.2 排水工程1 基坑排水土方挖至设计标高后，沿基坑内四周设6口集水井和明排水沟。集水井做法:长1000mm、宽1000mm、深1500mm；明排水沟做法:沟宽400mm、深600mm沿基坑内四周设置。基坑中间设“十”字形盲沟和周围明排沟相连，基坑内明70、水由盲沟流入周围排水沟，再汇入集水井，每口井安装一台口径100mm的污水泵，水经沉淀后，抽出基坑排走。盲沟做法:沟宽500mm深600mm，内填大粒径的卵石，相互贯通。2地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑上部设置截水沟，防止上部雨水流入坑内，截水沟距基坑边1000mm，沟宽300mm、起点深200mm、纵坡为5，沿基坑环形布置，并与场地排水沟连通。截水沟做法:沟底100厚C10砼垫层，沟帮M5水泥砂浆砌12标砖，沟帮内外抹水泥砂浆。地表雨水及坑内抽出的水经沉淀过滤后排入城市雨水管道。2.2.3 土方工程土方工程施工前通常需完成一些必要的准备工作，在土方工程施工过程中，为保证整个基础工程施工71、期间的安全，根据具体工程情况做好相应的辅助性工作。（一） 土方工程施工准备工作1 查勘现场摸清场地情况，水文、地质、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、管道、电缆线路，地面上障碍物、堆积物以及水电供应等，以便进行土方开挖。2 清除障碍物将施工区域内的所有障碍物清除，施工现场内有一根电杆、地下供电电缆、地下通讯线路和地下供水管道、东南面与西北面各有一座化粪池基排水管道徐移出施工现场。临街面有一排砖木结构房屋及围墙需拆除。3 设计排水设施在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，使场地不积水，排水沟距基坑边1000mm，沟宽300mm、起点深200mm、纵坡为5，沿基坑环形布置，并与场地排水沟连通72、。排水沟做法:沟底100厚C10砼垫层，沟帮M5水泥砂浆砌12标砖，沟帮内外抹水泥砂浆。4 做好测量控制设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，要求避开建筑物、构筑物、机械操作面及土方运输线路，做好轴线桩的测量及校核，进行土方工程量的测量工作。（二） 土方边坡根据土方和爆破工程施工及验收规范(GBJ2001-83)的规定，当地下水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑(槽)或管沟，且敞露时间不长时，可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不宜超过1.5m。因此在开挖不符合规范条件的基坑时，就有确定土方边坡的问题。基坑边坡的稳定，主要由土体抗滑能力来保持。当土体下滑力超过滑力，土坡就会失去稳定而发生滑73、动。边坡的滑动是沿着一个面发展的，这个面叫滑动面。滑动面的位置和形状决定于土质和土层结构。而土体抗剪能力的大小主要决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小。土壤颗粒间不但存在低抗滑动的摩擦力，也存在内聚力。内聚力一般由两种因素形成：一是土中水的水膜和土粒之间的分子引力；一是化合物的胶结作用。不同的土地，其各自的物理性质对土体抗剪能力的影响。因此在考虑边坡稳定时，除了从实验室得到的内摩擦系数和内聚力的数据外，还应考虑施工期间气候的影响和振动的影响。土体的下滑力在土体中产生剪应力。土体下滑力的大小与基坑深度和边坡大小等有关，因为边坡越陡、基坑越深，土体的自重也越大。此外基坑上边缘堆土和停放机械，或因下雨74、使土的含水量增加而使土的自重增加，地下水的渗流对土体产生的动水压力等都会增加土体的下滑边坡。（三） 土壁支撑开挖基坑时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是较经济的，但本工程三面据建筑物较近、一面临街，故需要用砼桩加喷锚支护，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。（四） 作业条件土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制线、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须验收合格，并办完预检手续，方可开挖。夜间施工时，在车辆运输的道路、挖机作业区段安装足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。75、根据建设单位提供的地勘报告，该施工场地约0.6m深便有地下水，为保证基础土方开挖的顺利进行，通过计算在基坑周围共打6口降水井降水。在打护壁桩前先打降水井，降水井打好便开始降水，至少要降至开挖面以下1.5m，才能开挖。降水井的布置与做法祥基坑支护方案。（五） 土方工程的机械化施工 本工程基坑开挖面积约7000，基坑平均深度6.6m，挖方总量约45000m。为配合喷锚护壁、碎石桩、CFG桩施工，用二台正铲挖土机分层开挖(每层开挖深度按基坑支护方案要求)，开挖至-4.5m后暂停开挖土方，待碎石桩与CFG桩施工完毕后，再继续开挖基坑土方(因原有建筑物基础深-3.5m，为防止打基础桩影响原有建筑物，故不76、能挖至基底标高在打桩，最多只能挖至-4.5m，并回填0.7m厚连砂石硬化基底以便运输材料与安装机械)。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留20cm厚土层，用人工开挖和修坡。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。因现场无堆土场地，挖出的土需全部运出，基坑回填土需买土回填。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。（六） 成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等77、，挖运土时不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。（七） 应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得78、设计单位的同意，不得私自处理。 基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.2m厚土层，待做基础时再挖掉。 施工顺序：土方开挖先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，根据施工需要增加工作面宽度0.7m，设置排水沟等用。 基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 雨季施工时，基坑底预留20cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（八） 土方开挖必须从以下几个方面配合：（1） 监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。（2） 开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴79、露的时间，缩短边坡位移周期。（3） 监督土方队伍的挖土方法，杜绝一次性开挖到位。（九） 边坡、基坑、垫层等出现异常的防治措施（1）进场后派专人进行测量、放线及护坡监测，防止边坡出现位移。（2）若出现垫层不易干燥，则采用凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.50.7cm后，再粉SA防水砂浆。1喷锚护渗漏水防治措施（1）采取深搅拌外侧压力灌浆。（2）若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。（3）若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水80、墙（标准M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按1015米设集水坑集水，潜水泵抽出。2 支护桩间出现流砂防治措施（1） 局部流砂实施网喷补救 。（2） 支护桩若坑底脚出现流砂 。 A块石或早强砼压实阴角。B表面加被浇钢筋砼止水墙。C 回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。D 加厚砼垫层厚度。3 防止支护外水源涌入基坑措施（1） 彻底搞清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。（2） 沿基坑四周做排水沟，排水沟距基坑边1000mm，沟宽300mm、起点深200mm、纵坡为5，沿基坑环形布置，并与场地排水沟连通确保雨水不进入基坑内。排水沟做法:沟底100厚C10砼垫层，沟帮M5水泥砂81、浆砌12标砖，沟帮内外抹水泥砂浆。确保雨水不进入基坑内。（3） 对支护，观测井等真正实现信息化管理，成立以项目负责人为组长、项目技术负责人为副组长的抢险应急组，备足抢险人员、抢险材料随时加入应急抢险施工。2.2.4 地基处理xx省xx工程处经济适用住房1-3#楼工程，场地位于xx市xx路，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）和碎石桩混打的复合地基。本工程先施工碎石桩，后施工CFG桩。一 振冲碎石桩：1、工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.4m，间距1.21.8m(详施工图示)，桩长为10m12m82、，正方形布置。复合地基承载力特征值达到fak180Kpa，布置CFG桩部分复合地基承载力特征值达到fak310Kpa。 2、施工总体方案2.1施工准备第四节 、基坑土方开挖至-4.5m标高，-4.5m以上的喷锚护壁做完，基底回填0.7m厚连砂石并平整压实，以便运输材料与安装打桩机械。基坑四周做宽400mm、深600mm明排水沟，并沿排水沟均设6口集水井，集水井做法:长1000mm、宽1000mm、深1500mm，每口井内安装一台口径100mm污水泵抽水。 2）、从现场大门口修一条4.5m宽运输道路至基坑内，道路填0.6m厚连砂石并碾压密实。道路两边修一条排水沟、并与其他排水沟连通。3）、测量放83、样及布桩:测量放线，恢复中线，放出边线桩，清理平整施工段地基表面，测量基底整平后的标高；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交监理及业主代表复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。4）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用123 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。2.3振冲碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，由84、外缘向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打，具体成桩工艺如下：1） 清理整平施工场地，进行桩位放样。轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。2） 桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，85、使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。3） 启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。4）稍提升桩管使桩尖打开。5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m 导管应反插30cm，留振1020 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为12m/min86、 (平均速度)。7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。9） 继续边拔管边振动，直至拔出地面。10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作14）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排专人清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。15）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩87、处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。3、施工机具设备的配置与要求序号设备名称规格型号数量技术状况备注 1振动式打桩机DJ-904良好 2装载机ZL-152良好1） 施工机具设备的配置2）施工机械要求由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280550kN，成孔直径40cm，成孔最大深度1012m。4、碎石桩施工工艺碎石桩处理地基的施工顺序是：清理平整场地放线布设孔位吊机进场 振孔器就位 振动挤土成孔 提起振孔器倒入碎石 重复振捣注碎石 制桩至孔口 移位至下一点5、计划开竣工日期计划开工日期：2012-01-01；计划竣工88、日期：2012-01-30，以实际开工时间为准。6、振动沉管挤密碎石桩法质量控验碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括:1)振动头工作频率：按24.5Hz控制；稳定电压为380 V20V2)激振力：激振力采用280345kN，激振力根据现场制桩试验定。3)倒入碎石高度：倒入碎石高度为11.5m。4)振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。5)留振时间：振动器留振时间为1020s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。6)拔管速度：拔管速度以1.53.0m/min，拔管速度根据现场制桩试89、验定。7)加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.02.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。要求单位深度灌碎石量大于0.2m³，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。7、安全保证措施为了确保碎石施工安全生产，须作好以下安全技术措施：1)起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。290、)进入施工现场要带好安全帽，高处作业（配合起重，维修）必须系安全带。3)碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。4)现场施工用电严格执行一机、一闸、一箱、一漏电开关。5)施工人员每月至小进行三次安全学习或安全教育。8、环保、水保、文物保护和文明施工措施8.1废料、废方的处理1、 清理场地的废料和土石方工程的废方，不得随意倾泻，影响附近城市管网排水系统，须全部运至弃土场。2、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时及时清除干净运至指定堆放点。3、废方堆放点选择市郊荒地或废弃鱼塘，尽量远离河道，不要覆盖植被。4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种91、植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。8.2 防止和减轻水及大气污染保护水质：1、施工废水、生活污水不得直接排入市政管网。2、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理，使之能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。8.3 控制扬尘：1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适92、当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。3、运转过程中有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）要有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，须配备劳保防护用品。8.4减少噪声、废气污染1、临时设施和加工厂场地，应尽量远离居民区(生活区在外)，有条件应设于居民区主要风向的下风处。2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并遵守环保部门对夜间施工的规定。8.5 做好绿色植被和现有公用设施的保护1、施工时尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。因修建临时设施破坏了的现有绿色植被，在拆除临时设施时予以恢复。2、对93、于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。3、靠近公用设施的开挖作业，施工前须通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题积极配合有关部门予以解决。4、环境保护是我们工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。二 CFG桩：碎石桩施工完毕后，平整场地、定桩位施工CFG桩。(一)、方案编制依据1、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；2、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范94、（GB502022002）4、CFG桩复合地基技术规定（Q/JY 061997）（二)、设计要求1、施工工艺及桩体强度：CFG总桩数为1769根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra310KN,复合地基承载力特征值达到fak280Kpa。2、布桩参数桩径D=400mm,桩距:1200mm,矩形布置。桩长L=10000-12000mm，有效桩长9500-11500mm。3、桩体材料：、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；、碎石:(粗骨料)粒径0.82.0cm的级配碎石;、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%；、粉煤灰：合格产品95、；、桩体砼强度C20。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值： 桩长允许差 10cm 桩径允许差 2cm 垂直度允许差 1% 桩位允许差 0.4D(D为直径)（三)、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩1769根，桩体总延米21228m（含保护桩长），桩顶标高为-6.40m。2、施工要求：1）为施工材料堆放、泵送和临设位置准备必要的场地。2）施工所需水、电供应：用电需供200KW，日用水量50吨。3）清除施工作业面上的堆积土，需回填的应分层碾压夯实。（四)、施工总体部署1 资源配置(1）、劳动力计划表 工种按工程阶段96、投入的劳动力情况备注成孔测量桩体材料制备泵送压灌砼土方清理钻机组10测量工1泵送砼工2清运组3司机2零工3合计10125321(2）、计划投入的主要施工机械设备表机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机ZKL800BB175成孔、灌注混凝土输送泵HBT60C155泵送砼水 泵2寸14.5清洗管道水箱（备用）2m31蓄水养护试块水平仪1抄平经纬仪1放线、测量磅 称1计量试 模2制做试块其它配套设备2 施工准备：(1）、施工现场具备作业条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求。(2）、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。(3）、按照施工总平的规划，现场布置各种料场、97、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。(4）、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。 (5）、打桩施工作业面的设置：、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。、在基坑内安排置换泥土堆放场地。3 施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部98、统一安排。(五)、CFG施工方案1 施工工艺：(1）、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。(2）、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较99、大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。(3）、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。(4）、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。(5）、地泵输送混凝土地泵与钻机距离控制在60m以内，混凝土的泵送要连续100、进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。(6）、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。(7）、试块制做与养护按101、照规范要求，一个台班或每100m混凝土取二组试块，一组拆模后送试验室标养，另一组现场养护至28天，送实验室做抗压强度试验。(8）、断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。2、 CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充102、盈系数不小于1.0。3、施工质量技术措施：(1）、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。(2）、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。(3）、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。(4）、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。(5）、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。(6）、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施103、工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。(7）、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。(8）、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。4、 施工安全保证措施： （1)、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。 （2)、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。 (3）、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。 (4）、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带104、严禁酒后上岗作业。 (5）、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。 (6）、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。 (7）、夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。 (8）、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。5、 施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。(1）、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。(2）、加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚105、持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。(3）、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。(4）、以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。(5）、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。6、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。(1）、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。(2）106、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，维护周边环境。 在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。(3）、物料堆放，整洁有序。(4）、加强机具的维护保养、清洗检修工作。(5）、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。 (6）、搞好同建设单位、监理单位的协调配合工作。 (六)、施工工期计划计划该工时间2012-02-01至2012-02-28竣工。第三节 0.000以下基础工程工程3.1 施工准备1、地基处理工程已经过相关部门验收，并已签字。2、基础垫层浇筑完107、毕，垫层达到一定强度后，并在其上分出轴线位置。 3.2. 地下室施工技术一、地下室钢筋施工技术1、 钢筋绑扎工艺流程集水井，蓄水池等超深部分钢筋筏板下层钢筋筏板上皮钢筋框架柱、暗柱（剪力墙）钢筋、楼梯柱插筋框架梁、暗梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。2、 地下室钢筋连接方法（1）、地下室筏板水平钢筋现场操作，接头28的钢筋采用套筒挤压连接接头，直径25，采用机械连接，14直径25采用竖向电渣压力焊连接，直径25，采用机械连接，14直径25采用竖向电渣压力焊连接，直径10.48KN 满足要求。板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简108、支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm5)板模检查楼板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。检查完后，在支柱之间109、应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.62.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。（四）楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，110、特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。 (五)、梁、平台板模板梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置6506008001200700600800800梁高1/2处设112a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50100木方背肋250。b、支模采用包角支模。c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。d、梁底、梁侧模采取通线验收。e、高低差吊模采取100100h111、砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。（六)、支模质量保证措施（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。（2）暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。 （4)对模板质量要求a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。b、结构轴线和标高测量，必112、须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器、固定基准点。c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150MM，用12对拉加固。e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须90，且目测达到清水砼要求。（5）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。（七) 模板拆除 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁板承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设113、计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距不得大于3m。梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。模板拆除后模板材必须及时清理干净。对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大114、于8m时，应达到100%始可拆除。为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，须取一组脱模试件。模板安装与拆除工艺流程：基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，木楞、钢管符合要求，操作工具齐全吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构115、件满足设计要求模板拆除先拆支撑系统，再拆板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形保养拆除后按规格堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂(a)阳台模板平面 (b)雨篷模板剖面(c)楼梯模板示意图 (d)构造柱支模示意图 (八) 模板支、拆的安全措施 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡116、和L形插销，避钢整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。六级以上大风天，不得安装和拆除模板。高层建筑支模时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型117、木模板空隙，可用木板镶满或用23mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设12根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。三、砼工程 1、 砼工程施工工艺流程：模板内清理用水冲净 扫118、除积水原材料检验混凝土拆模达到规定强度砼浇筑前准备搭设跑道钢筋隐蔽验收修整钢筋、垫好垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞塞混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少于7d混凝土搅拌严格控制配合比水泥、砂、石及外加剂配合比试验等检查合格2、砼浇筑应具备的条件（l）模板工程细部已处理结束，且全部加固完毕。（2）暗柱与剪力墙钢筋己定位固定好（点焊固定）。（3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束。（4）钢筋垫层，马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。（119、5）钢筋全数通过隐蔽验收。（6）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。检查模板尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。（7）检查浇筑混凝土所使用的各种施工机具。（8）做好施工组织工作和安全、技术交底。3、墙、平台砼浇灌（1）砼入模处，配备4只插入式振揭器。（2）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。（3）浇筑过程中拌和物内严禁加水。4、砼养护（l）砼浇筑后12h，即可浇水进行120、养护工作。（2）冬天采用塑料膜覆盖养护。（3）剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。(4) 养护时间为7d14d。5、砼质量要求（l）砼强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90以上分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度56、操作工艺 混凝土为商品混凝土，混凝土配合比以检测中心出具的配合比报告为准。 混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平。混凝土应连续浇筑完成，避免留施工缝。（3）混凝土浇灌到模板中，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内121、部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。（4）混凝土捣实的方法为机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。（5）混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上升，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝结硬化。机械122、振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。7、砼试块留置（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次，一次至少取2组。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次，一次至少取2组。（3）每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次，一次至少取3组。（4）每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。8、注意事项（1）混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。（2）梁、板采123、用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。（3）混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。（4）现浇楼梯施工现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋124、不作截断处理。9、安全措施混凝土施工中作业机械应设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。混凝土施工注意钢筋模板等物品混凝土施工所有进入现场人员必须戴好安全帽。四、砌筑工程(一）材料及主要机具1、砖：基础至三层填充墙为标砖、其余填充墙为KF1空心砖。砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2、水泥：本工程采用32.5普通硅酸盐水泥。3、砂：细砂，应过3.5mm孔径的筛。按要求配制砂浆，砂的含泥量不超过5%；并不得含有草根等杂物。4、掺合料：砂浆王。5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件。6、主要机具：应备有砂浆搅拌机、瓦刀、大铲、刨125、锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子，小线、筛子、扫帚、八子靠尺板、钢筋卡子、铁抹子、扫帚等。(二)作业条件(1）室内、外回填土已经完成。(2）弹好轴线墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。(3）砂浆由试验室做好试配设计，准备好砂浆试模。(4）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （5）穿墙管线，空调洞等及时预留到位； （6）每隔360 mm预留26拉结筋。 （7）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（6）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线126、。(三)施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在812 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为26360，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加8钢筋，并在钢筋上套127、橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为412、6200。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边128、框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。 9)构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并板构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高主度方向的尺寸不宜超过3cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。(四)冬期施工在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美129、比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应顶光做防腐处理，一般涂防锈漆两道。(五)保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度的80%。砖砌体接槎处灰将应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距130、偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。(六)砌筑工艺流程。基层处理浇水、找平原材料检验复试合格放线找平弹平面位置线，立皮数杆砌墙撂底保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖砌体拉结筋数量、位置符合图纸要求门窗过梁安装型号、安装位置符合要求安装标准进行自检、专检保证墙体符合验收规范墙体保护制定措施，保证颜色一致(七) 砌体质量标准序号项 目允许偏差检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础或楼面标高15用水平仪和尺量检查3垂直度每楼层5用2m托线板检查全高10m以下10用经纬仪或吊线和尺量检查10m以上204表面平整10用2m靠尺和塞尺检查5131、水平灰缝平直度7拉10m线和尺量检查106水平灰缝厚度+10，-5皮数杆比较和尺量检查7垂直灰缝宽度+10，-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞口）高度5，+15，（-5）尺量检查9清水墙面游丁走缝宽度20吊线和尺量检查(八)成品保护 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，给排水、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 在各层放料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。(九) 应注意的质量问题 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标132、高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。混水墙粗糙：舌头灰不刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰，砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。(十)质量要求1、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要133、求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2、砌体的转角处和交接处应同时砌。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。4、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。5、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。6、尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。如超过限值时，必须采用临时支撑等有效措施。7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。施工层进料口楼板下宜134、采取临时撑措施。8、砌筑砂浆 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求；1.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 拌制砂浆用水，不质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆时，应重新确定砂浆强135、度等级。 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2mm；2.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的泵浆不得少于3min；3.掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆就分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：a同一验收批砂浆试块抗压强度平均136、值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。b抽检数量：每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。c当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也137、不应大于12mm。第五节 脚手架工程1、施工准备（1）、学习标准规范，进行技术交底搭设前由工程项目负责人认真组织泥工班组、架子工班组细统学习讲解建筑施工扣见式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。进行脚手架搭拆技术交底，试搭样板，对照检查，加深理解，整体提高，使每个架子工都懂得怎么搭设，为什么要这样搭设。（2）、严把材料质量关扣件式钢管脚手架材质主要是钢管和扣件本身质量，要按照JGJ130-2001规范第8条规定，派专人对钢管校正，去水泥疤，刷防锈漆和分色面漆，按长度分别堆码有序；对扣件分个浸油、试丝（螺丝拧紧拧松）检查，按品种计数装袋堆码整齐。对不138、合格钢管、扣件及时处理，对差额统计予购予租。本脚手板有无断缺、端头铁丝包扎。2、脚手架布置本工程外脚手架1#、2#、3#楼0.0023.2标高采用落地式钢管脚手架，23.2标高以上采用悬挑脚手架。型钢悬挑脚手架分别在23.2m和40.6m标高上悬挑，型钢悬挑架最大搭设高度17.40m。悬挑脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05m，立杆的步距1.80m。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距3.00m。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。3、脚手架搭设参数3.1 落地式脚手架的搭设参数：连墙件设置立杆横距(m)139、步距(m)立杆纵距(m)内立杆至墙面(m)作业层横向水平杆间距二步三跨1.051.801.500.30不大于纵向立杆间距1/23.2 型钢悬挑式脚手架搭设参数型钢悬挑脚手架悬挑水平钢梁采用14a号槽钢槽口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50m，建筑物内锚固段长度1.50m。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.40m。拉杆采用钢丝绳。连墙件设置立杆横距(m)步距(m)立杆纵距(m)内立杆至墙面(m)最大搭设高度二步三跨1.051.801.500.3027m槽钢悬挑架搭设示意图4、脚手架计算4.1、落地式脚手架计算根据搭设高度和规范规定，该工程只对连墙件、立杆的地基承载力进行140、安全验算。1）已知Rc=0.4 fgk=170kw/m2求Pfg （规范）又fg=Rc.fgk=0.4170=68KN/M2又P=N/AN=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQKNG1K=220.1337=2.9KNNG2K=13.232+18.43=0.477KNNGK=2+20.35=5.4KN/M21.051.8=10.2KNN=1.2(2.94+0.477)+0.851.410.21=16.25KNA=1.051.8=1.89M2P=N/M=16.25/1.89=8.6KN68KN/M2Pfg满足地基承载力要求 安全2）连墙件轴向力计算已知N0=5 (双排架，规范5.4.141、1)求RRCN1=N1w+N0N1w=1.40.4N/m20.70.11571.2531.731.8=1256.KN/M2N1=N1w+N0=1.56+5=6.65KN/M2RRC满足抗滑要求 安全4.2、悬挑式脚手架计算4.2.1小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.1501.500/3=0.075kN/m活荷载标准值Q=2.0001.500/3=1.000kN/m荷载的计算值q=1.20.038+1.2142、0.075+1.41.000=1.536kN/m小横杆计算简图2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：M=1.5361.0502=0.212106/5080.0=41.671N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!3、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.075+1.000=1.113kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.1131050.04/(3842.06105121900.0)=0.702mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm，满足要求!4.2.2大143、横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1、荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.1501.0501.500/3=0.079kN活荷载标准值Q=2.0001.0501.500/3=1.050kN荷载的计算值P=(1.20.040+1.20.079+1.41.050)/2=0.806kN大横杆计算简图2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公144、式如下:M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2670.806=0.331106/5080.0=65.212N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!3、挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.079+1.050=1.169kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1.8831169.0701500145、.003/(1002.060105121900.000)=2.96mm最大挠度和V=V1+V2=3.010mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求!4.2.3扣件抗滑力的计算按规范表，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取6.40kN。R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.1501.146、0501.500/2=0.118kN活荷载标准值Q=2.0001.0501.500/2=1.575kN荷载的计算值R=1.20.058+1.20.118+1.41.575=2.416kN单扣件抗滑承载力的设计计算R=6.40满足要求!4.2.4脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：1、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；查规范取值0.1248NG1=0.12527.000=3.370kN2、脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.15NG2=0.15041.500(1.050+1.800)/2=1.283kN3、栏杆与147、挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.1401.5004/2=0.420kN4、吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.0051.50027.000=0.203kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.275kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.00021.5001.050/2=3.150kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规148、定采用：W0=0.300Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.670Us风荷载体型系数：Us=1.200经计算得到，风荷载标准值Wk=0.71.6701.2000.300=0.421kN/m2。考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.851.4NQ=10.078kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=10.740kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.851.4Wklah2/10=0.243kN/m其中Wk风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la立杆的纵距(m)；h立149、杆的步距(m)。4.2.5立杆的稳定性计算卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。1、不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值，N=10.74kN；i计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；k计算长度附加系数，取1.155；u计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；l0计算长度(m)，由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i=197的结果查表得到0.19；A立杆净截面面积，A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=118.22f钢管立杆抗压强度设计值，f=150、205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算f，满足要求!2、考虑风荷载时，立杆的稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值，N=10.08kN；i计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；k计算长度附加系数，取1.155；u计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；l0计算长度(m)，由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i=197的结果查表得到0.19；A立杆净截面面积，A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，；钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=158.151、85f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=11.363kN小于扣件的抗滑力12.80kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图4.2.7悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为Lb=1050mm，内侧脚手架距离墙体La=1800mm，支拉斜杆的支点距离墙体Lc=2400mm，锚固长度Lm=600mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=563.70cm4，截面抵抗矩W=80.50cm152、3，截面积A=18.51cm2。受脚手架集中荷载P=1.25.27+1.43.15=10.74kN水平钢梁自重荷载q=1.218.510.00017.8510=0.17kN/m悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=18.176kN，R2=26.809kN，R3=-5.974kN最大弯矩抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=5.517106/(1.0580500.0)+7.2701000/1851.0=69.201N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2，满足要求!4.153、2.8悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用14a号槽钢槽口水平，计算公式如下其中b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=5709.558.0235/(2400.0140.0235.0)=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.768经过计算得到强度=5.52106/(0.76880500.00)=89.20N/mm2；水平钢梁的稳定性计算f=215，满足要求!4.2.9拉杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=R154、Uisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=19.576kN4.2.10拉杆的强度计算钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行计算，为Ru=19.576kN钢丝拉绳的内力计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K钢丝绳使用安全系数，取6.0选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.00019.576/0.850=138.185kN。选择619+1钢丝绳，钢丝155、绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.0mm。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=Ru=19.576kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为其中f为吊环抗拉强度，取f=50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径D=195764/(3.1416502)1/2=16mm4.2.11锚固段与楼板连接的计算1、水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=26.809kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按156、照混凝土结构设计规范10.9.8f=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=268094/(3.1416502)1/2=18mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2、水平钢梁与楼板压点如果钢筋，钢筋粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N锚固力，即作用于楼板钢筋的轴向拉力，N=26.81kN；d钢筋的直径，d=20mm；fb钢筋与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h钢筋在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于26809.00/(3.1416201.5)=284.5mm。3、水平钢梁与楼板压点如果采157、用钢筋，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的钢筋拉力要满足公式其中N锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=26.81kN；d楼板螺栓的直径，d=20mm；b楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算N=131.6满足要求!4.2.12花篮螺丝及扎头的选择前面计算钢丝绳拉力RU1=19.576kN，钢丝绳选择619+1型，直径17mm，钢丝绳破断拉力总和167.5KN。选择OO型M20花篮螺丝，扎头选用Y-20。5、脚手架施工5.1双排落地式外脚手架的158、搭设双排外脚手架的搭设应按建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)执行，脚手架的基本要求应牢固、稳定、不倾斜、不摇晃、不变形、安全可靠、方便操作、节约材料。5.1.1脚手架对材料的要求(1)扣件：无裂纹、变形、气孔和滑丝现象。(2)钢管：平直、光滑、无裂纹、结疤、分层、硬弯、毛剌、压痕。(3)脚手板：无裂纹、开焊，脚手板的木拼条应完整。5.1.2脚手架对地基的要求(1)表面坚实、平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、不沉降。(2)为保证主体及装饰施工时脚手架的安全使用，脚手架下浇筑100mm厚C10混凝土地坪。(3)立柱下垫50厚200宽木板。5.1.3搭设顺序安放垫木、底座159、竖立柱同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板安踢脚板及栏杆挂安全网验收。5.1.4连墙杆的设置两端和二步三跨设置一道刚性连接，从底层第一步纵向水平杆处开始设置。作业层横向水平杆间距不大于纵向立杆间距1/2倍。5.1.5剪刀撑及横向斜撑的设置脚手架两端及每隔15m设置一道，每道剪刀撑宽度4跨，且不小于6m，高度4步，外侧立面应连续设置，下至基础，上到顶。横向斜撑设置：在同一节间从底至顶呈“之”字形连续设置，两端和中间每隔6跨设置一道。5.1.6脚手板的设置作业层脚手板应满铺，铺稳，离墙120150；脚手板应设置在三根横向水平杆上；作业层端头探头板长度应大于150，并固定在支撑杆上。栏杆和挡脚板160、：操作层均设置栏杆，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆应居中设置，设于外立杆内侧，并在下部设挡脚板，高度不小于180。5.1.7斜道1、在适当位置搭设斜道，供行人上下用，斜道采用之字型。2、斜道的构造应符合下列规定：(1)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；(2)斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；(3)拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；(4)斜道两侧及平台处外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.20m，挡脚板高度不应小于180mm；3、斜道脚手板构造应符合下列规定：(1)脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；(2)脚手板顺铺时，接头宜采用搭接161、；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；(3)人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。5.1.8脚手架的检查验收1、脚手架应按建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)规范进行检查验收，发现隐患及时按规范要求进行整改。2、每层脚手架搭设好后，分公司质安科、项目经理、主办工长、安全员应进行检查验收，并按规定要求填写验收记录。3、操作层及人行通道脚手板必须满铺，板必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大于200，严禁出现探头板，脚手板一律采用8元丝绑扎固定。4、操作层外侧应设置安全横杆，高度为1200，不少于两道162、钢管扶手，必须与立杆用扣件扣牢。5、所有脚手架搭设均匀必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”。操作层必须满铺跳板，外立面用密目安全网封闭。5.1.9外脚手架的拆除脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板脚手板扶手斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定163、：(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按一字型、开口型脚手架设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合下列规定：(1)各构配件严禁抛掷至地面。(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.2悬挑式脚手架的搭设5.2.1悬挑架设计挑架利用建筑164、结构外边缘作为支承点，通过挑杆将脚手架的荷载全部传给结构。挑架的关键是悬挑杆件，它必须有足够的强度、稳定性和刚度，并能将脚手架的荷载传递给结构。悬挑架计算见前一章节。5.2.2挑架施工1、预留锚筋的埋设在梁上预留锚筋时，要保证锚筋位置准确，埋设深度为梁高的2/3，并且与梁筋绑扎，以防止浇筑砼时锚筋移位或下沉，在合梁侧模前认真检查。2、悬梁的搭设在把挑梁插入前，应先核实预留锚筋位置，无误后再安装水平挑杆；安装挑梁时特别要注意与梁内侧背杆的紧固。梁内侧背杆的根部设通长扫地杆；为确保挑杆的稳固(挑杆不能里外滑动)，除了与竖向背杆牢固连接外，在锚筋内侧加设一道通长水平杆，水平杆紧贴锚筋。型钢悬挑梁与建165、筑物的锚固必须可靠，钢筋锚环锚固长度不小于45d，槽钢上在锚环前焊接防止槽钢滑移的短钢筋，短钢筋与槽钢焊接的焊缝长度不小于55mm，焊缝高度不小于6mm。建筑物转角处悬挑梁呈放射状布置，悬挑梁最外面端头部位间距不得大于1500mm，遇到立杆不能落在悬挑梁上时，悬挑梁上放置一根钢管，该钢管与立杆扣接，使立杆荷载传递至悬挑梁上。3、悬架的拆除因为外排架不断地从下向上循环搭设和拆除，所以拆架时必须更加严格管理，并随时检查外架是否有异常情况。(1)搭、拆架子需与其它工序进行合理安排，避免交叉作业，并列入周生产计划中。(2)拆除前应检查架子上的材料，杂物是否清理干净，拆下的材料转到上面楼层，严禁从高空抛166、掷。外架拆除时必须保留两层斜撑。下面楼层一定要搭设水平安全网。(3)搭、拆架子均应划出安全区，没警戒标志，地面设专人警戒。3.2.3悬架的防护措施为确保施工人员的人身安全，除挑架搭设牢固外，操作面需做好以下防护措施。脚手架的操作面必须满铺脚手板，距结构不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板。并采取人员防滑和防止钢制跳板滑动的措施。挑架内侧立面满挂密目安全网，下端延斜杆封至结构，并与斜杆绑紧封严。5.3里脚手架搭设1、主体结构现浇部分施工全部搭设满堂脚手架。现场有梁板支撑立杆：板下纵横间距不大于1200，梁下间距不大于900。2、内架在施工过程中，均167、应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3、内装饰搭设活动架。5.4脚手架的安全与维护1、防雷电措施脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架在，如在雷雨季节，应设置避雷措施。2、安全网里脚手架砌外墙或外脚手架，均需张设安全网，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160Kg的冲击力，凡霉烂、有漏孔等不得使用。架设安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢，安全网应随楼层施工进度上升。5.5施工防护架1、电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设置不低于1.2m的上翻式钢筋防护门，井内底层和底层以上每隔二层且不大于10168、m设置一道水平安全网，安全网应封闭严密。2、下边沿至楼板或底面低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的防护栏杆。3、各种管道安装时不得切除钢筋网片，以防人员坠落。管道、通风道等安装时，必须有可靠的操作空间，严禁站在洞口上作业，管道、通风道等安装后，必须及时用盖板做硬防护，固定牢固可靠；并设置明显的警示标识。4、现场集水井处防护根据集水井具体尺寸，用短钢管搭成剪刀撑，上部再用钢管横向连接，上部铺设废旧板材并用铅丝固定。5、楼梯防护栏杆分层施工的楼梯口及休息平台处，必须搭设防护栏杆，使用钢管搭设，搭设高度需1.2m，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆，楼梯通道必须有足够的照明，楼梯间防护169、详下图。本方案未尽事宜按现行规范及安监站对脚手架、安全防护等相关规定执行。第五节 屋面工程1、图纸说明上人屋面(l)40厚C20细石砼找平内配4200单层双向钢筋网。(2)无纺布一道隔离层。(3) 15厚13水泥砂浆找平层。(4) 20厚挤塑聚苯板保温隔热层。(5) 丙烯酸脂弹性涂膜防水两道，总厚度不小于2.0。(6) 20厚13水泥砂浆找平层。(7)13水泥炉渣找坡层，最薄处60。(8) 捣制钢筋混凝土屋面板。不上人屋面(1) 25厚12.5水泥砂浆找平层。(2)无纺布一道隔离层。(3) 丙烯酸脂弹性涂膜防水两道，总厚度不小于2.0。(4) 20厚12.5水泥砂浆找平层。(5) 捣制钢筋混凝170、土屋面板。坡屋面(l)12.5水泥砂浆卧蓝色波型瓦(2)用双股18#铜丝将瓦与6.5500*500钢筋绑牢。(3) 25厚12.5水泥砂浆找平层（须增加）。(4) 捣制钢筋混凝土屋面板。2、屋面找平层施工1）清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。2）冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟；雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）抹找平层无保温层的屋面先混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿171、两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4）压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5）分格缝留置找平层宜留设分格缝，分格缝宽一般为20mm。分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝是最大间距不宜大于6m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6）边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根172、部应抹成圆角。7）养护砂浆找平层抹压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。8）成品保护 在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚板，防止损坏找平层。 沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。 水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。 找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。9）施工注意事项 抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂采用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。 找平层抹压时注意防止173、漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。 施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。 抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。 抹找平层冲筋时应注意找准泛水。或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。10）水泥砂浆找平层操作工艺（1）工艺流程：基层清理验收一拉坡度线做标准塌讲嵌分格条一铺填砂浆一刮平抹174、压一养护。（2）基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分格。（3）根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。（4）在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前lh在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（5）在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r等于150mm。3、防水层施工1）防水层施工方案待施工时补充编制详细的作业计划。2）材料进场验收与试验控制（1）材料质保书。（2）现场来料随机抽样送检。（3）防水层施工厚度现场175、裁决实测。3）材料选用：该工程屋面防水采用丙烯酸防水涂料,涂刷厚度2毫米。4)施工工艺： A、施工准备a、材料：丙烯酸防水涂料技术性能: 拉伸强度 1.0MPa 断裂延伸率：300%加热伸缩率：1.0% 低温柔性: -20,2h,=10mm无裂纹 不透水性: 0.3MPa 30min不透水可溶物含量：65%b、机具： 电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板，滚动刷、开刀、钢丝刷等。c、作业条件：(1)、基层必须平整、牢固,没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。凹凸不平处及裂缝处必须先做找平处理。 (2)、基层表面应平整光滑,均匀一致。其平整度可用2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应176、超过10mm, 空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。(3)、天气刮风、下雨和预报要下雨时不得施工。B、施工方法(1)清理基层要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净。不得有明水。（2)涂刷基层处理剂将丙烯酸涂料与水按4：1的比例(体积比)配合搅拌均匀,再用滚动刷或油漆刷涂刷在基层表面上,涂刷量以0.4Kg/m2左右为宜。要均匀一致不得有局部沉积，并需多滚涂几次使涂料与基层之间不留气泡粘结密实。涂刷后应干燥4小时以上,待涂膜干燥后才能进行下一工序的施工。(3)附加补强层的施工在烟道阴阳角和挂瓦钢筋根部等容易漏水的薄弱部位，应先用丙烯酸防水涂料均匀刷刮一次作补强附加处理。（钢筋177、底部应先用钢丝刷做除锈处理）（4)第一层涂膜的施工将丙烯酸防水涂料搅拌均匀，如太稠可加适量的水搅匀，用橡胶刮板或滚刷将涂料涂刮在基层表面上，涂刮厚度0.6mm左右，涂刷量以0.8-1.0Kg/m2为宜。(5)第二层涂膜的施工在第一层涂膜固化至不粘手时，（约48小时）再按上述方法涂刮第二层涂膜，涂刮厚度仍与第一层相同。（6)第三层涂膜的施工在第二层涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三层涂膜，最终达到设计厚度2mm.当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层和下道工序挂瓦的施工。 5)工程验收：（1)应提供现场施工用的丙烯酸涂料技术性能的检测报告或其他可以证明材料质量的文件。(2)涂膜应厚薄178、均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密的缺陷存在。（3)刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象存在。6)成品保护：操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。7）施工组织管理与质量控制根据工程特点，施工现场的生产、技术质量、环保、安全等项工作设专人负责，对施工人员进行管理，主要施工人员均需持有上岗证。8)环保、安全注意事项（1)选用环保型蜀羊牌丙烯酸防水无毒材料。(2）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。（3）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工179、作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷作业时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。(4）患有皮肤病、眼病、刺激过敏史者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等应停止作业。（5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。(6）施工人员进入现场必须戴好安全帽系好下颌带，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。（7）防水施工现场因是斜屋面故应严格按照防护规范搭设防护设施，施工人员施工时应注意安全必须系好安全带，避免坠落发生危险。(8）加强对操作人员的教育，在现场不得高声喊叫，避免人为噪声污染。（9）下班清洗工具。180、未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。(10）雨天、五级风以上严禁施工。4、保温、隔热层施工本工程保温材料为20厚挤塑聚苯乙烯隔热保温板。1)材料要求:材料必须符合规范和设计要求，且应有质保书，试验报告。2)待丙烯酸脂弹性涂抹防水层干后，在其上铺设挤塑隔热板，在铺设挤塑隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺一块挤塑隔热板缝隙要挤密，每一块挤塑隔热板均要错开缝隙，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。5、波形瓦屋面：（1）瓦屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，均应做泛之处理。在大风或地震地区，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。（2）瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击181、。严禁任意上人或堆放物件。（3）平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。（4）平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆垛整齐。（5）平瓦采用在基层上设置泥背的方法铺设；泥背厚度宜为3050mm。6、细石砼层1工艺流程基层处理立分格条扎钢筋网铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格条嵌修分格缝养护2砂、石级配必须良好（l）砂、石级配必须良好；（2）每立方米砼水泥用量330kg，水灰比0.55，砂率直为3540。3钢筋网质量控制钢筋网规格，间距拉图集要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且保护层厚度不小于10MM。182、4分格缝质量控制（l）纵横向分格缝交接应相互贯通，分块以3M6M原则进行。（2）凸出屋面的转折处均应设置，且应以450为原则。（3）分格条嵌贴严格按“磨石子”嵌条要求进行。5细石砼浇筑：运输采用塔吊。 在一个分格内，可先松铺25mm厚，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后铺盖上层砼，拉到平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回原压到表面平整、密实。泛出水泥浆后，由专业人抹完，抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。 分格缝留设位置要准确，并应与屋面板缝对齐，纵向分水脊处的分格缝应做成上口不小于25mm，下口不小于20的倒梯形，并用密封材料将缝嵌满填实。第六183、节 装饰装修工程装修工程对工程创优十分重要，必须以“样板开路”的原则，进行实施。6.1 施工流程及准备工作6.1.1 装修程序先上部后下部，先外墙后内墙，先墙面、顶棚后楼地面，最后门窗、灯具安装；各项装饰内容先做样板，经业主、设计、监理认可通过后，方可按样板标准施工。6.1.2 结构部分完成砼与砖接缝钢板网钉设，高出灰饼厚度砼的凿除(必须达到10MM厚粉刷层)。6.1.3 技术准备外墙阳角、窗台、楼梯间控制垂线，水平层楼线，线脚水平线，室内楼层水平线的测设。6.1.4 材料准备材料品种、型号、规格、尺寸、质地的选定。6.2 抹灰工程6.2.1 内墙抹灰.1施工准备1、抹灰用水泥采用32.5级普184、通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，801胶有出厂合格证。2、作业条件具备：主体结构工程已验收。.2操作要点1、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的801胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完185、成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。4、抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%801胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为57mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角，发现问题及时修补。5、抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰时，应及时压实收光，使面层更为细腻光滑。6.2.2 顶棚抹灰.1操作流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底灰、中灰抹面灰。.2施工要点1、弹水平线按抹灰层的厚度在四面墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，同186、时也确保顶棚阴角线顺直。2、刷结合层太光滑的砼顶棚需先凿毛，扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆（内掺水重3%5%的801胶），并用笤帚拉毛。3、抹底灰抹底灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底灰要抹得薄，不漏抹。4、抹中灰底灰抹完后，紧跟着抹中灰找平（对砼顶棚应在底灰养护23d后再抹），先抹顶棚四周，再抹大面。5、抹面灰待中灰干至67成时，即可抹面层。面层采用两道成活，控制灰层厚度不大于3mm：第一道尽量薄，紧跟抹第二道，第二道抹的方向应与第一道垂直，待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。6、顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮187、湿空气中养护。6.2.3 外墙抹灰1、工艺流程：墙面处理墙面浇水湿润粘结层找平层养护饰面。2、操作要点（1）外墙按墙中线量出统一尺寸，阴阳角处拉垂线护角，护角粉出45度，并进行兜方，灰饼厚度按护角做平(做出高低两只灰饼,面层宜控制在8MM)。（2）外墙施工前应清除墙面上外露铁丝、凸出墙面的砼以及小块模板等，凿除超过尺寸部分的砼，外墙面基本满足施工要求后，先进行墙面隔夜浇水湿润，墙面必须用1：1：0.5(水泥:是砂:界面剂)界面处理剂,拌成浆用滚筒进行拉毛,24H后方可进行基层括糙。（3）第一遍为找平粘结基层作用,粉平拉毛出浆,留第二遍括糙8MM(严禁在同一天内底糙和面糙同时完成,必须将第一遍全188、部从屋面括到勒脚)按普通抹灰等级要求验收,平整度小于4MM,垂直度小于5MM,交有质量员验收通过后，进入下一道工序,施工员协助班组将墙面弹出层楼线、窗台垂直线。（4）第二遍括糙目的是要求在第一遍括的基层上抹平拉毛出浆,阴角粉饰时须用阴角尺将阴角拉直,门窗洞囗括第一遍糙时要用与洞囗相同尺寸的专用塑料贴尺固定好再粉卸贴尺应用铁板轻轻地往里拍进10MM,然后将贴尺拿下防止粉好角的砂浆掉落,贴尺拿下应将贴在粉好面用木蟹将洞侧面压拉密实。按垂直线、水平线嵌坞PVC条子、粉窗台线、栏板等，粉好后长度、厚度统一，进出相同，窗下囗抽30MM圆弧、下嵌滴水线（滴水线用10MM和塑料条子），粉好坡度相同，外囗厚度189、统一，粉好的线脚有棱有角。外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好,不得漏粉和凸出,脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确.墙面粉好后养护不少于3天。6.3 门窗工程6.3.1金属门窗安装6.3.1.1准备工作1、金属门窗框均采用后塞口，故金属门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，视不同的饰面材料而定，可参考下表： 饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面BB-50HH-50墙面贴面砖BB-60HH-602、金属门窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。3、安装金属门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与190、金属门窗框的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应急时调整、处理。6.3.1.2金属门窗框安装1、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。2、将金属门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3、金属门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，191、锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。5、严禁在金属门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，金属门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。6、金属门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中，注意不得损坏门窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀金属门窗，影响外表美观。7、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。6.3.2成品防火门安装1、施工准备及技术要求（1）成品防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部分鉴定和批准的，五金配件配套齐全192、，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。（2）熟悉成品防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、操作工艺（1）工艺流程划线立门框安装门扇附件。（2）操作工艺a、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口的位置线。b、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保持框口上下尺寸相同，允许误差1.5 mm，对角线允许误差2.0 mm 。c、安装门扇附件：门框边缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷193、洞口及墙体。 d、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.3.3 成品装饰门安装1、工艺流程：放样决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框、扇安装门框安装门扇安装。2、门安装应符合下列规定:a.门与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满均匀。b.门安装：载口顺直、刨面平整、光滑、开关灵活、稳定、无回弹和倒翘现象发生。c.门小五金安装：位置适宜，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销开启灵活。d.门披水盖口条：压缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密、无缝隙。3、门安装应注意的质194、量问题：a.门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑是门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁1015mm。b.门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩，壁框，吊框门缺碰珠或插销。以上各点均属于五金安装错误，应预纠正。6.3.4 金属地弹门安装1、施工准备及技术要求安装前施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。2、施工工艺（1）、工艺流程 地面导轨安装安装横梁将机箱固定在横梁安装门扇调试。（2）、操作工艺a、地面轨道安装：自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下195、轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍，埋轨道时注意与地坪的面层材料保持一致。b、安装横梁：将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱上，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。c、固定机箱：将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。d、安装门扇：安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。E、调试：接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。6.3.5 金属卷闸门安装6.3.5.1施工准备1、按设计要求预留好洞口；2、按金属卷闸门的安装要求，预留好预埋件。6.3.5.2安装方法 1、按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图。检查产品表面处理和零附件。量测产品各部位基本尺寸。检查门洞口是否与卷帘尺寸相符；导196、轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。2、测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。3、将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。4、安装减速器和传动系统。5、安装电气控制系统。6、空载试车。7、将事先装配好的帘板安装在卷筒上。8、安装导轨。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。9、安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。10、试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。11、粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。6.3.6塑料门窗安装1、材料塑料门窗框、197、扇，均为工厂制作成品，配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。2、工具冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔3、操作程序 抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼层从顶层洞口找出，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线坠吊直。 安装定位安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内，找好塑料窗本身中线，放入洞口中，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内处塞紧，确定固定后拉对角线，调整窗位置。 取扇固定门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用，在砖墙上用电锤打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁198、固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。 塞缝抹口在框上与洞口之间应塞入毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑料窗框。 安装玻璃内外墙饰面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有标记的位置将扇位置将扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。4、施工注意事项 塑料门窗在运输时要注意保护，每樘窗要软用线毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每五樘扎在一起。装卸时要轻拿轻放。存放地点应远离热源，基地平整、竖实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形，最好放在室内，并加盖缝布。 窗的尺寸过大时，不用小窗组合，在两樘之间，用50mm60mm扁铁与窗框连接，扁铁上端与过梁预埋铁件焊接199、，下端插入砌于墙体的600mm240mm240mm混凝土墩内，或焊在预埋件上。竖框扁铁安装前应先接400mm间距钻连接孔，除锈刷防锈漆二道，外露部分刷白漆二道，外露部分刷白色漆二道，然后用6螺丝将两窗连拉成整体。6.4 墙柱面饰面6.4.1乳胶漆墙面1、材料要求：乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、主要机具：刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架；提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，200、达到设计及规范要求。4、操作工艺施工工艺清扫基层填补缝隙、磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆清除遮挡物、清扫飞溅物。基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以201、防头遍乳胶漆施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。5、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。涂刷墙面乳胶漆时，会污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍乳胶漆涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽的不足。乳胶漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面乳胶漆。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上202、乱写乱画而造成污染。6.4.2 块料墙面1、施工准备(1)材料准备粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，不同规格的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。(2)基层或基体处理基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛；当基层或基体的偏差较大时，找平层应分遍进行，一次不能太厚，施工应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增强砂浆的粘结力。2、施工要点(1)按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。(2)根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝203、与窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，采用砂轮切割整齐根号按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。(3)墙面砖粘贴排缝种类按设计要求进行。(4)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。(5)粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。(6)整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。3、注意事项(1)当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。(2)施工前应204、按规格、颜色挑选分类。(3)当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般为57mm。(4)在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。(5)要注意养护和表面酸洗处理。6.4.3 墙柱面干挂石材6.4.3.1 技术和材料要求1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2、其余材料：严格按设计要求进行选用，达到其合格标准。6.4.3.2 施工工艺1、工艺流程 结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放205、置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。2、操作工艺a、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应下于8%）有，用石材护理进行石材六面体防护处理，次工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24小时后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48小时后方可使用。b、基层准备：清理预做饰面石材的机构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材206、的位置线和分块线。c、挂线：按设计要求，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。d、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面在同一水平面上。e、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面上弹好水平线，按设计图纸和石材钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔。f、底层石材安装：把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一207、下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整。f、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚笨板，以变填塞严密，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等。g、 清理石材表面，刷罩面剂：配制罩面剂要均匀，防止成膜时不均，土刷要用3in要毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。6.5 油漆工程1、金属面油漆施工前，应先除锈、清扫、磨砂纸，对于金属面上的砂眼、凹坑、缺208、棱、拼缝等用石膏油性腻子刮抹平整，刷防锈漆再刷面层油漆。2、其余面刷油漆前，亦应先清扫、去脂、磨砂纸，有节疤处点漆片1-2遍，再磨光。对原油漆面重刷油漆前，先将原油漆面清理干净，刷面漆两遍。刷面漆时，应先上后下，先左后右，先外后里。刷木材面时，应顺木纹刷，线角处不宜刷得过厚。接头处油漆应轻刷不显刷痕，漆面应平滑、色泽一致。刷完后应检查有无漏刷处。6.6 楼地面工程8.6.1 水泥砂浆楼地面、水泥豆石楼地面.1材料要求1、胶凝材料水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。2、细骨料采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%。.2施工准备1、基层处理清除楼面及地面垫层上的一切浮灰、油渍、杂质。表面较滑的基层，应进209、行凿毛，并用清水冲洗干净。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规格要求。然后将门框固定，防止松动位移。2、找规矩弹基准线：地面施工前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线上+50cm弹在标高50cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复210、尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是810cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为810cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。.3施工工艺1、材料配合比面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。2、施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反211、而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平。并用钢皮抹子紧跟着压第1遍，要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩干裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前212、，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。3、养护养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般24h后养护，养护时间不少于7d。养护的方法是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它工序的施工，以免损坏地面。6.6.2 块料楼面1、技术和材料要求（1）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘区、裂纹灯缺陷。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2、施213、工工艺流程（1）工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找 基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。（2）操作工艺a、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。b、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层色上平标高控制线。c、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。d、铺设结合层砂浆：铺设强应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。e、铺砖：将砖放214、置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。f、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照子字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。g、如设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。h、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。i、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑215、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。j、冬季施工时，环境温度不应底于5。 6.6.3 石材楼面1、技术和材料要求（1）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 （2）石材面层下各层作法已按设计要求施工并验收合格。2、施工工艺流程（1）工艺流程检验水泥、砂、石材的质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收。（2）操作工艺a、试拼编号：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按216、编号码放整齐。b、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的平标高控制线。c、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。d、排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。e、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。f、铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量的素水泥浆，同时在石材背面涂厚度1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。g、铺石材时应先217、在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺设。并按标高控制线牵引水平线检查平整度。h、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，按序铺贴、防止差错。i、养护：当石材铺贴完成应进行养护，养护时间不得少于7d。j、勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物颜料，应严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。6.6.4 塑料防静电地板楼面1、技术和材料要求（1）木地板：木地板面层所采用的218、材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。（2）木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2、施工工艺流程（1）工艺流程检验实木地板质量技术交底准备机具设备安装不格栅铺毛地板铺木地板刨平磨光。（2）操作工艺a、安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形、宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。b、铺毛地板：根据不格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格219、栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面c、d、木地板：从墙的一边开始铺钉企口木地板，靠墙的 一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，木地板面层的接头应按设计要求留置。e、铺实木地板面层的接头应按设计要求留置。c、刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。d、不符合模数的板块，其不组部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。6.7 天棚工程6.7.1 天棚面乳胶漆要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，220、成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷天棚乳胶漆，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。喷淋头等设备的位置应合理、美观、与装饰面的交接应吻合、严密。6.8 装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。 统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。6.8.2 材料审批检验制度：装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方、监理)审批。材料进场时对照经核准的样品检查221、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。6.8.3 工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。6.8.4 工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。6.8.5 样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确；认后方可按样板标准进行大面积施工。6.8.6 工人考核上岗制度：采用专业领导下的的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底二和操作培训，考核不合格的不得222、上岗操作。6.8.7 成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。6.8.8 质量检查、验收与奖惩制度：(1)装饰质量检查验收包括：隐藏工程验收；工序交接验收；装饰工程完工验收。(2)奖惩措施：班组经济分配与操作质量挂钩；质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权；对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。第七节 水、电及通风工程施工该工程安装工程由给排水工程、电气工程及通风工程等系统组成。7.1 电气工程7.1.1 主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气照明器具安装电气调试交工验收7.1.2 主223、要施工方法及技术要求7.1.2.1施工准备熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。7.1.2.2预留预埋墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔224、洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。1、预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土拆模后要进行技术复核。2、管路预埋在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配