1、2万中医院综合业务楼及地下室康复治疗中心建设项目施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计41、内容完整性和编制水平4第一章 工程概况及编制依据4第一节 工程概况4第二节 编制依据51、本工程建设审批单位对方案的批复52、施工方案与计划措施5第一节 拆除工程51、施工准备52、施工方案及措施5第二节 内装饰工程6一、楼地面工程6二、墙、柱面工程9三、天棚工程13四、门类工程15五、乳胶漆工程16六、其他装饰工程17七、脚手架22第三节 外装饰工程25一、幕墙施工25二、外墙保温30三、琉2、璃瓦屋面32四、成品装饰（木）雕花33第四节 墙地面PVC装饰工程34一、地面自流平施工34二、pvc地胶34三、PVC墙布353、质量管理体系与措施36第一节 质量目标36第二节 质量保证体系362、工程质量保证体系37第三节 质量保证措施391、工程总体质量保证措施392、管理及其它质量保证措施413、工程质量奖罚措施41第四节 试验、检验及资料411、重点试验内容414、安全管理体系与措施42第一节 安全管理体系42第二节 施工安全措施42第三节 机电设备安全防护措施4310、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。43第四节 临时用电安全措施43第五节 车辆运输安全43(6)、3、各种机动车辆均不准带故障或超载运行44(9)、油罐车除遵守上述有关规定外，并应严格遵守下列规定：445、环境保护管理体系与措施44第一节 环境保护管理体系44第二节 水质保护45(5)、生活污水收集到污水处理池进行集中处理，做到达标排放。45第三节 大气污染和噪声防治45第三节 弃渣和垃圾处理46(1)、项目部全体工作人员应加强固体废弃物污染的防治。46第四节 施工人员健康保护46第五节 施工区水土保持466、工程进度计划与措施46第一节 工程进度计划461、工期总目标：462、施工队划分：463、施工阶段划分及工期目标46第二节 确保工期的措施473、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、478、加大投入，增加周转材料的数量。4710、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。47第三节 施工准备471、技术准备工作472、工程测量473、现场调查474、工程拆迁485、生产准备48季节性施工措施48第一节 劳动力需要量计划48一、施工组织及控制措施48第二节 施工机具需要量计划50一、施工机械配备保证措施50附表一：拟投入本标段的主要施工设备表51附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表53附表三：劳动力计划表54附表五：施工总平面图55 一、施工组织设计1投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的5、试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表1、内容完整性和编制水平第一章 工程概况及6、编制依据第一节 工程概况项目名称：xx县中医院综合业务楼及新建地下室康复治疗中心建设项目(内外装饰及幕墙)。建设地点：xx县中医院内建筑面积：27400平方米建设规模：本工程为xx县中医院扩建工程及康复治疗中心(装饰装修)，分为手术室及ICU病房部分及普通病房部分的装饰；本部分为非ICU病房及手术室部分、外墙保温一体及幕墙工程、室内墙地面PVC地板胶项目。计划工期：合同签订后120天内。施工要求：满足设计和现行施工规范要求以及四川省建设工程环境保护和安全文明施工的要求。质量要求：达到国家现行技术标准。验收标准：按国家有关规定、采购文件的质量要求和技术指标、供应商的响应文件及承诺以及合同约定标准7、进行验收。第二节 编制依据1、本工程建设审批单位对方案的批复2、城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见。3、消防、人防等有关部门对本工程初步设计的审批意见。4、经批准的本工程初步设计或方案的设计文件、建设方的意见。5、现行国家有关建设设计规范、规程和规定。2、施工方案与计划措施第一节 拆除工程1、施工准备1）全面了解拆除工程的图纸和资料。2）制定安全事故应急救援预案。3）对拆除施工人员进行安全技术交底。4）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。6）做好影响拆除工程安8、全施工的各种管线的切断、迁移工作。7）在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。9）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。2、施工方案及措施1）做好墙体拆除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。2）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工9、拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。3）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。4）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构 或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5）人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。6）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。7）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全10、后，方可进行施工。8）制定安全技术管理建立安全技术档案。9）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。10）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。11）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。第二节 内装饰工程一、楼地面工程(一) 水泥砂浆找平层、保护层1、材料要求(1)水泥：用不低于42.5及普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率要小。2、主要机具设备(1)机械设备：砂浆搅拌机、门架卷扬机等。(2)主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木11、杠等。3、作业条件(1)基层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。(2)基层根据设计要求的坡度、弹线，找好位置并进行清扫。(3)找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。4、操作工艺(1)清理基层将基层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。(2)冲贴或贴灰饼根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。(3)抹找平层先在基层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，虽扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(412、)压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏呀，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。(5)分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。(6)养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防13、水层施工。5、质量标准(1)找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)找平层的坡度，必须符合设计要求。(3)水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。(4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。(5)找平层的允许偏差及检验方法符合有关规定。6、成品保护(1)在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。(2)找平层未达到要求铺贴卷才的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。7、施工注意事项(1)抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜用粉14、细砂。(2)找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。(3)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹平压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。(4)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。（二）块料楼地面1、施工工艺基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线(按放样设计)铺砖敲平拨缝修整嵌缝隙。2、基层清理3、弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对15、角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。4、地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。5、铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。6、铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细16、敲平。7、勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。8、养护待勾缝砂浆终凝后， 应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。(三) 石材楼地面1、工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。 2、施工要点: （1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 （2）铺装花岗石时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 （3）铺装操作时要每行依次挂线, 花岗石必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 （4）17、花岗石地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 3、注意事项。 （1）铺贴前将花岗石进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）花岗石必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，23天内不得上人。（四）门槛石 (1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。(3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚18、度为2530mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。(5)铺贴完成24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。(五) 块料踢脚线(1)、施工准备材料：块料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。作业条件：.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）19、。.在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。贴踢脚板施工：镶贴前先将块料块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。(2)、质量标准1）保证项目.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目.踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固。出墙厚度适宜。优良20、：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。二、墙、柱面工程(一) 块料墙面1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴块料揭纸、调缝擦缝。2、基层为混凝土墙面时：、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘21、到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。、弹控制线：贴块料前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将块料的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与块料的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较22、隐蔽的部位。、贴块料：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的块料，均为自下向上镶贴。贴块料时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=112（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将块料铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住块料上面，23、在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。、揭纸、调缝：贴完块料的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将块料上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似块料颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的块料上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如24、需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 (二) 石材墙面1、施工工艺测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。 2、施工方法2.1、骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用63405槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（25、固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。 2.2、骨架焊接（1）焊条采用E42 （2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 （3）熟悉图纸做好技术交底。 （4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 2.326、石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封27、缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 3、质量措施的保证精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。 28、加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要29、进行调整或进行更换。 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。 施工中实行奖优罚劣制度。 做好各种安装记录，以便查验和存档。(三) 干挂陶瓷薄板1、初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。2、弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距800，横向次龙骨间距800。3、施工连接件：连接件用L505070镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙30、体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖。4、焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用L5050，竖向和横向间距均为800，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。5、安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。6、板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深8毫米，宽2毫米，长4厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。7、安装板材：先在槽口内涂满5031、2胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满502胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。8、板缝调整：设计的板缝横向5毫米，竖向8毫米，竖向缝宽容易控制，而水平缝采用5毫米厚玻璃片来控制，先将5毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，用靠尺检查板的垂直度。9、紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。10、拔出垫片：半个小时以后，槽口内的502胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力32、。11、嵌缝打胶：待一面墙的陶瓷板和铝板装饰带完成后，先在板缝之间嵌入6泡沫杆作为硅硐胶的背衬，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用硅硐胶封没，硅硐胶的颜色依据总体设计定为与陶瓷板相同的米黄色。12、细部构造做法：门、窗、女儿墙压顶、铝板连接处细部构造，这些部位应在墙面完成后再施工，整板切割改小尺寸。施工时窗顶、窗台的坡度要一致，女儿墙应向内找坡，特别是挂件要安装牢固。(四) 饰面墙及饰面柱弹线 弹线工作根据实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以设计标高为依据。确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定。确定龙骨位置线：根据饰面板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊33、顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。安装固定连接件连接件及钢骨架防腐采用镀锌或刷防锈漆处理。在放线的基础上，用电焊固定连接件。安装骨架 用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防腐处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。安装饰面板 饰面板制作成型后，整块板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连34、接。饰面板安装从一个方向开始依次安装，饰面板安装应轻拿轻放，保护板面不受碰撞或刮伤。在装饰面板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。将铝板用螺丝加压块拧牢；严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直05mm。板与板之间的间隙为15MM用耐候胶。饰面板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；饰面板是有方向的，安装时要依照保护膜上的箭头指示一致就可35、以了。三、天棚工程(一) 铝合金扣板天棚A、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。B、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。C、施工工艺1、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷没隐蔽检查安装次龙骨及木质板成品保护分项36、验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格37、同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上D、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装38、间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。E、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用39、；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。F、安全措施140、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清制定严格的成品保护措施3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。(二) 硅酸钙板、矿棉板天棚1、工艺流程弹线找平安装吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装横小龙骨 调平固定安装硅酸钙板2、施工方法及操作要点41、a、弹线定位：根据设计要求确定吊顶标高，在四周墙上或柱子上弹出标高线，边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；b、安装吊杆：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或者布置10膨胀螺栓，要求间距1m以内，固定铁件，并焊上8带螺纹钢筋，吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满；c、安装主龙骨：按设计选择主龙骨吊顶间距，要求间距1m以内，房间较大的，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；d、安装中龙骨、横撑小龙骨：根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的中龙骨，用连接件将其两端连接通长中龙骨上。42、明龙骨系列的横撑龙骨与通长中龙骨的间隙不得大于1 mm；e、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长中龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。f、硅酸钙板、矿棉板安装：硅酸钙板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，房间内湿度大时不宜安装，安装时，应使硅酸钙板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。四、门类工程(一) 实木门1、施工准备(1) 木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2) 木材防腐剂有出厂合格证与试验43、单。(3) 墙体预埋件数量符合设计要求。(4) 小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。(5) 门洞口水平位置与标高已找好。2、流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。(2) 工艺流程：弹线找规矩洞口修整运输至安装地点门框安装门扇安装清理质检3、施工方法(1) 按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m 标高线找出门的标高。(2) 检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。(3) 室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。4、质量要求：木门品种、规格质量必须符44、合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。五、乳胶漆工程(一) 乳胶漆1、基层要求：基层粉刷质量，将是对外墙涂装质量及涂装表层装饰性效果有着十分重要的关键作用。在此，提请业主对涂装基层确保以下要求：1）基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。2）所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。3）大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。4）基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于810%，PH值为710。墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后45、方可涂装。5）抹灰和混凝土基层的质量要求符合建筑装饰工程施工及验收规范。2、基层处理：1）施工前应对土建粉层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。4）对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。3、涂装施工施工流程：一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收基层清理基层处理涂刷V-302型封底46、漆涂刷中涂V-140型中涂油性漆涂刷面涂V-140型面涂油性漆清理保洁自检、共检交付成品退场。4、施工顺序：自上而下，先细部，后大面。5、工序搭接：.每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。施工要求：.施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。.成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。.每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。.雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。.气温低于0C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。6、其他.涂装施工前构筑物屋面防水应先行47、完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。.中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。.其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。.土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。六、其他装饰工程(一) 窗帘盒A、施工准备 （1）材料及构配件： 窗帘盒采用18mm细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象； 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。（2）、主要机具： 电动机具：手电钻、小电动台锯。手用工具：大刨48、子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。 （3）、作业条件：有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。B、操作工艺：工艺流程：定位与划线 窗帘盒木制品现场加工 核查加工品 安装窗帘盒 (杆) 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 窗帘盒（杆、轨）安装：a.安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准49、窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 b.安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。 c.窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。C、质量标准 （1）主控项目 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 （2）一般项目 窗帘盒表面应平整、洁净、线50、条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 D、应注意的质量问题： 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。(二) 亚克力灯光片喷涂字体亚克力板的粘51、接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。亚克力的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的52、特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。另外，粘接的技巧也十分重要，常见的几种粘接工艺主要有对接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。(三) 柜台1、操作工艺1）工艺流程找线定位框、架安装隔板、支点安装柜扇安装五金安装。2）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的展示道具标高及上下口高度，确定相应的位置。3）框、架安装：展示道具的框和架安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个53、钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm 孔，深70100mm，并事先在孔内预埋木楔粘108 胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4）柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。5）柜扇安装.按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。.检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。.根据划线进行框扇第一次修刨，使框、54、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。.铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。.安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。.安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖55、扇。6）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。2、成品保护1）木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2）安装展示道具的展架时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3）安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。3、应注意的质量问题1）抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2）柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3）合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺56、钉。主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4）柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 (四) 洗漱台1、工艺流程：清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 挂水平位置石料打孔 背面刷胶 贴柔性加强材料 支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管 结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩57、面剂2、施工工艺1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3）支底层饰面板托架：把预先加工58、好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏59、出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。6）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌60、紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。7）石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。8）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9）顶部面61、板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力62、要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。11）清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。(四) 防水施工1、施工条件聚氨酯防水涂料严禁在雨63、天施工，否则在涂膜夹层中夹带进雨水，会严重降低各涂层之间、涂层与基层之间的粘结力，降低防水性能。施工遇下雨时，应立即停止施工，并应待雨后干燥后方可继续施工。聚氨酯防水涂料在5级风及其以上的大风天气不得施工；施工的环境气温宜为535，低于5时，稠度增大，可涂性降低，施工很困难，厚薄难以控制，温度过高，在炎热条件下施工，质量难以保证。2、细部构造防水做法1）水落口防水做法水落口是屋面雨水汇集的部位，是最易发生渗漏的部位，水落口杯与屋面结构交接处会形成一道缝隙，所以应特意将缝隙加大到深和宽各为20mm的凹槽，凹槽内嵌填密封材料，堵塞渗水通道，然后再在水落口周围直径500mm范围内加铺二层胎体增强材料64、。2）泛水防水做法防水涂料与水泥砂浆找平层具有良好的粘结性能。所以，涂膜防水层在女儿墙泛水部位的砖墙上可不设凹槽，带胎体增强材料的涂膜附加层在平面和立面的宽度一般不应小于300mm，而涂膜防水层可利用其良好的粘结性一直涂刷至女儿墙顶下。3）伸出屋面管道的防水做法伸出屋面管道周围应做成圆锥台找平层，台高30mm，并以30%找坡，在管四周与圆锥台交接部位应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料。附加层用涂料粘贴胎体材料围裹而成，从管根圆锥台边缘一直做到管道根上方250mm处收头。4）涂膜防水层的收头处理涂膜防水层具有与水泥砂浆基层紧密粘结的特性，其末端收头可用防水涂料多遍涂刷或用与防水涂料相容的65、密封材料封严。5）地下室侧壁钢筋头部位处理：土建打磨机去处钢筋，钢筋头应略低于基面，再用防水砂浆抹好，防水班施工前应加强一道防水施工。6）地下室侧壁后浇带处理：后浇带部位属砖砌体抹灰，自防水较弱，施工时防水应做两道胎体增强玻纤布，以增强其拉力。7）地下室侧壁阴角及负1、2、3层交接施工缝处理：这两种部位都属于易漏水部位，防水施工时都应贴两层不小于250的玻璃纤维布加强层。3、施工要点1）涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2（重量比）的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。2）涂刮第一道涂料：待局部处理部位的涂料干燥固化后66、，便可进行第一道涂料涂刮施工，将已搅拌均匀的拌合料分散倾倒于涂刷面上，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度按总厚度平均分配。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑和涂刮顺序施工退路。3）第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h左右(以不粘手为宜)，再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。4、施工注意事项1）当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。2）当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷67、酸作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。3）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。七、脚手架（一）满堂脚手架根据吊顶、墙面安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据矿棉板完成面高度要求搭设成层状结构，并预留出吊顶安装空间，脚手架采用分层搭设，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手68、架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格483.2（计算时自重按483.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5m1.5m，水平杆步距为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足吊顶安装支承特点，标高如附图所示，为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为4560之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。（二）外脚手架1、外脚手架施工程序确定立杆位置立杆基础竖立杆大横杆搭设小横杆搭设栏杆搭设剪刀撑搭设铺脚手板设置联墙点搭设安全网。立69、杆基础：采用C20砼基础：在每根立杆做C20砼带，宽度不小于0.5m，并连续铺设。扫地杆：采用C20砼基础时，可直接竖立杆，在立杆底部加绑扫地杆。竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。大横杆搭设：搭设第一步架的大横杆时，应检查立杆是否牢靠。靠边步架的大横杆应按端边设控制位置。小横杆搭设：小横杆扣紧在立杆上。采用竹笆脚手板，小横杆置于大地横杆之下。剪刀撑搭设：脚手架搭设至三步架以上时，即应搭设剪刀撑。绑辅助杆：立杆、大横杆间距较大70、，两立杆之间两和大横杆之间均要绑上辅助用的毛竹，以便搭设安全网。铺脚手板：脚手板绑扎在搁栅上。操作层脚手板必须满铺，搭接必须在小横杆处。设置边墙点：脚手架高度超过7m时，随搭设脚手架随设置边墙点。整体脚手架向里倾斜度为1%，脚手架全高倾斜不允许大于150mm，严禁向外倾斜。搭设安全网：按照建筑施工安全网搭设安全技术规范规定进行。并采用经遂宁市安全监督总站认可的安全网产品。2、双排外脚手架的搭设标准立杆：立杆上下垂直。搭设到建筑顶端时，里排立杆要求低于檐口0.40.5m，外排立杆要求高出檐口：平屋顶高11.2m；坡屋顶不小于1.5m。最后一根立杆应顶端齐平，可将高出立杆向下工、错动。立杆必须按规71、定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向左右错开。立杆的垂直偏差：脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高1/250且100mm，不得向外倾斜。大横杆：大横杆搭设在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头置于立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。小横杆：小横杆垂直于墙面，扣紧在立杆上。采用竹笆脚手板，小横杆应置于大横杆下，操作层的小横杆应加密，间距：装饰用脚手架不大于0.75m。剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架外侧，是与地面成4560角的交叉杆件，从下至上与脚手架其它杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相扣紧，与立杆相交处扣紧72、点间距不得大于4.5m。脚手架端头、转达角和中间每隔10m净距设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距。可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀撑的最大跨度不得超过4倍的立杆纵距。剪刀撑的斜杆底脚埋入土中深度不得小于0.3m。连墙点：连墙点设置在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接在建筑物上，连接处既要承受拉力也要承受压力。两排连墙点的垂直距离和两排连墙点的水平距离须按设计要求布置。转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙点。混凝土结构梁部位，预埋角钢或钢管与外立杆拉接，承受拉力和外架对墙面的侧压力，附墙点布置见图一。搁栅：搁栅应设在小横杆上，间距不大于0.25m，搁栅绑扎在小横杆上，搭接处竹杆搭接73、端应在小横杆上，伸出200300mm。脚手板：脚手板铺设在搁栅上，小横杆上。操作层脚手板必须铺满，每块脚手板用铁丝与搁栅绑牢。搭接必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆长度为100150mm，靠墙边的脚手板离开墙面120150mm。护栏和挡脚板：脚手板搭设到三步架以上，操作层必须设防护栏杆和挡脚板，护栏高1.2m，接脚板高不小于0.18m。也可以加设一道0.2m0.4m高的低护栏代替挡脚板。特殊部位处理：1）大门洞和过道：大门洞和过道处可拔空12根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接到两侧立杆上并扣紧，形成八字撑。斜杆与水平夹角为4560，与相交的立杆、横杆绑扎成对角双斜扣。挑空立杆下的大横杆应采用74、双根立杆。2）挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。斜杆应在每跨立杆上挑出，与立杆的夹角不大于30，采用对角双斜扣绑扎。脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出宽度不大于1m。3、脚手架的检查与管理脚手架搭设检查脚手架搭设至三步架高时，应按要求检查，符合的继续向上搭设至要求高度，并上工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定进行检查，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。检查项目如下：1）体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外侧倾斜。2）脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合规定。3）脚手架沿建筑物的外围应连续封闭。4）杆件和脚手板的材质规格尺寸必须符合规定。5）立杆、斜75、杆底部应有垫板。填土要夯实，不得有松动现象，并应高出周围地面。6）各杆件间距及倾斜现象。顶撑不得接长。7）顶撑要上下落实顶紧，不得有松脱和倾斜现象。顶撑不得接长。8）连接件应符合规定，适度旋紧。9）架高三步以上要设置斜道、安全网、防护栏杆和挡脚板。脚手架使用期间的检查脚手架使用期间必须设专人经常检查。检查项目如下：1）脚手架有否出现倾斜或变形。2）连墙点有否出现缺损。3）连接点有否出现松脱或断裂。4）立杆有否出现沉陷或悬空。5）顶撑有否出现倾斜或松脱。6）脚手板要满铺，不得有探头板，与墙面的间隙不大于150mm。7）脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料，设备机具不得堆放在脚手架上或斜76、道的休息平台上。8）严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉结缆风绳。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。9）脚手架在特殊情况下的检查：暂停工程复工，大雨、大风后的工程，必须对脚手架重新进行详细的检查后，方可继续使用。脚手架管理1）材料部门购进的杆件、扣件材规格和材质应符合规范的规定，不采购等外材或残次品。2）材料在储运过程中不得随地乱堆。3）施工过程中，未经技术负责人批准，不得随意抽拆脚手架上的杆件、脚手板等，并应及时清除架子上的垃圾。4）杆件按规格分别堆放。竹材堆放处四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等。4、脚手架的拆除施工完毕由专业架子工拆除脚手架。脚手架拆除77、时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专业指挥，严禁非作业人员进入。拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。脚手架拆除必须从上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：栏杆脚手板剪刀撑斜撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。杆件拆除时注意事项：1）立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣。2）大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。3）剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。第三节 外装饰工程一、幕墙施工1、施工准备、施工现场准备1）施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和78、质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和79、丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。、施工技术准备。80、1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。2、测量放线定位、测量放线。1）根据幕墙81、分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过45,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见82、上报监理、业主和公司相关部门。5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。、放线定位。1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设83、计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。3、预埋件偏差处理、预埋件尺寸偏差处理原则1）预埋件偏差超过45时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。2）预埋件偏差在45150时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度7，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。3）预埋件偏差超过300或由于其他原因无法现场处理时，应经设84、计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。4、竖框安装、施工安装要点。1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是85、否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规范。3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3，同层竖框的最大标高偏差不应大于3，相邻竖框的距离偏差不应大于2。5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、86、固定后应及时拆除。8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。9） 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。10） 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。5、横梁安装、施工要求。1） 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。2） 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装87、后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工88、，不得遗漏。6、幕墙组件安装、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。、明框玻璃幕墙1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035中的有关规定进行校核。3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和89、密封胶应按规定型号选用。5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。7、窗扇安装施工、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，90、并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。8、防火保温措施、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。、玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返91、工，杜绝隐患。9、密封处理、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1） 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。2） 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。3） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。4） 耐候硅酮密封92、胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。10、保护和清洁、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。、施工中，对幕墙及幕墙构93、件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。11、检查与维修、检查工作。1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。、维修工作。94、维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：1） 更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。3） 不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。二、外墙保温1、施工工序基面清理 材料准备95、 测量、放线 粘贴翻包玻纤网格布 粘贴保温板 配胶粘剂 安装锚固件 打磨、修理、隐检 抹底层抹面砂浆粘贴网格布 抹面层抹面砂浆 修理、外保温验收（伸缩缝）（做装饰线条）2、施工机具准备：A搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具，水平运输手推车，冲击钻等。B常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。C电线、接线板等辅助施工材料。3、施工工作条件；1）外保温施工温度不小于零上5；2）外保温施工时风力不大于5级；3）外保温施工时采用吊篮，以避免洞口的修补工作量；4）在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。5）结构工96、程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。4、外保温施工方法1）弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。2）挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。3）配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次97、配制量应在可操作时间内用完。4）粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。5）粘贴岩棉板外保温用岩棉板标准尺寸为600mm*900mm 、600*1200两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm的岩棉板。采用粘结方式固定岩棉板，其粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在岩棉板侧面涂抹胶粘剂。排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板98、应用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板，随时用2mm靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6）锚固件固定设计要求用机械锚固件固定岩棉板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在岩棉板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。7）配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意99、防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。8）抹底层抹面砂浆岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在岩棉板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。9）贴压网格布将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。10）抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前抹一道抹面100、砂浆罩面，厚度1.2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。11）“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝高的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50_70101、%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺比紧固。12）装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。凸型称为装饰线，以岩棉板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆为断开。粘贴岩棉板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的岩棉板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm 时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹面做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在岩棉板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。13）成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。14）破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。、用锋利的刀具剜除102、破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和岩棉板。清楚干净残余的胶粘剂和岩棉板碎粒。、切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围岩棉板齐平。、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。、在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。、剪一块面积略小于修补部103、位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。、待外饰面干燥后，撕去胶纸带。三、琉璃瓦屋面1、施工准备：统一采用双排外脚手架进行施工，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。连墙杆与剪刀撑按规范设置，做到稳固。作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢。四周安全网封闭。施工时人员材料应合理分散。材料运输采用龙门架与手推车运至屋顶。主体与屋面结构施工完毕且验收合格104、。2、屋面琉璃瓦施工：施工顺序：基层处理 、 找平层施工 施工放线 选瓦、瓦片穿铜丝 铺设粘结层 瓦片安装、钢钉固定（自下而上） 铺设脊瓦 脊部油漆 清理1）基层处理：屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。找平层施工方法同卷材屋面，表面木搓留毛。2）施工放线：分中：在檐头找出横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。然后从此点向两侧逐块排至两侧的斜脊端头。如遇半砖时应进行调整。将调整好的位置弹出长短向控制墨线。必须保证长短向交角垂直。短向墨线间距宜为2.7m，长向控制墨线宜为两道。挂线控制：铺贴时应在每行的底瓦下口处挂设长向控制线。短向每四垄挂105、设一道。脊瓦施工前应超平，铺设时严格挂线找直。3）选瓦、瓦片穿铜丝施工前应对琉璃构件逐块进行检查，所用构件应符合设计要求及有关规定。凡有裂缝、隐残及外观变形、掉釉者均应剔除不用。搬运琉璃构件时，应轻拿轻放，检查合格后须按构件种类、规格分别码放整齐备用。铺设前统一由专人穿设铜丝，应长短一致。4）铺设粘结层采用水泥砂浆粘结层，先将找平层清理湿润，满刷素浆一遍。然后均匀摊铺水泥砂浆，每块瓦面的截面尺寸为200200mm，屋面水泥砂浆找平误差不得超过20mm。5）瓦片安装 总体为自下而上逐行进行铺设。先根据定位的尺寸安放好最下部一行的滴水底瓦，需用钢钉与细铜丝固定扎牢。然后铺设第二行底瓦，注意钢钉必须106、钉入基层，露出长度不应大于8mm，不宜影响上行底瓦铺设。细铜丝必须与钢钉扎牢。瓦片底部坐灰应饱满，可用挤揉方式调整双向的顺直。依此类推，将底瓦逐行搭接至屋脊处。（若屋面为非标准尺寸，则需要对瓦片进行切割，但必须保留铜丝孔）。瓦片铺贴要求瓦与瓦搭接均匀，不能有疏密不一的现象。斜脊部位根据屋面形状需要，尽量将瓦片切割调整到有效尺寸后施工，并缩小瓦片之间缝隙。脊瓦直接铺设在斜顶造型的混凝土压顶上部。脊瓦内砂浆应饱满。通长应顺直，顶部水平，以保证观感质量。6）脊部油漆脊瓦与最上部一行的底瓦之间的压顶侧面需刷与瓦面颜色一致的油漆进行装饰。油漆使用前应进行严格的配色。基层应干燥、平整无浮砂。最上部一行的底107、瓦的顶面应用水泥砂浆填缝，以避免雨水侵入。油漆时应避免流坠、刷痕、露底等缺陷和成品的污染。7）清理屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。3、质量要求：檐口瓦要求出檐尺寸一致，瓦头高度相同，檐头整齐平直。檐口瓦(滴水)，最多超出屋檐距离应50mm。水泥沙浆挂瓦片，间距按瓦实际背面尺寸（180*180mm）为准，不能太长或太短而影响施工。瓦片铺贴要满浆，每行底瓦的底口必须挂线且一致顺直。瓦垄线条要顺直流畅。瓦面曲线要顺畅。所有瓦片必须保证一钉一丝固定，坐浆饱满密实，不允许出现任何脱离与松动的现象，以保证牢固耐108、久。四、成品装饰（木）雕花1、木雕花镜框所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求；材料进场须有合格证，进口材料须有报关单或商检证明、出厂证明。2、雕花与椽角在安装中应用连接件和螺丝定位安装，雕花椽角与基体墙连接牢固，位置正确，并做隐蔽验收记录。4、椽角的安装必须牢固，椽角连接墙的背面胶垫的安装正确。5、雕花与椽角表面色泽一致、平整洁净、清晰美观。6、椽角接缝横平竖直，无裂痕、缺损和划痕。7、椽角与隔墙嵌缝的勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。第四节 墙地面PVC装饰工程一、地面自流平施工基层清理 上界面剂流平打磨处理清扫（一）基层处理自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、109、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。（二）上界面剂（底油）底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。（三）流平施工搅拌在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自110、流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。流平与消泡将混合物均匀倒入施工区域，用专用自流平耙子布展均匀至所要求厚度（3），必须在30分钟内用完。自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止如何111、交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前，应尽快用消泡滚滚轧进行放气消泡处理。使用工具：消泡滚，自流平耙子，自流平抹刀等。（四）精打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮沉，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做下一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以减少后期工程的胶水的使用量。使用工具：地表打磨机，40目或60目双面颗粒打磨片二112、pvc地胶1、基层要求：施工的地面基层必须清洁，持久干燥，且没有裂缝，地面平整。混凝土地面含水率不得超过2.5，石膏地面含水率不得超过0.5，运动木地板平整度误差为三米直尺3mm。2、铺装方法在地胶铺设之前，地面必须清扫干净，地胶提前展开平铺在铺设地面24个小时以上，且现存温度应不低于15地板松开还原后，切割时两端应多留5，粘贴前将展开的地胶反向卷起约一半，然后把双面胶带先粘到地上（只粘贴地胶的接缝位置）再慢慢地把地胶合并。3、焊接-热焊法地胶焊接前先用手工或机器在地胶表面开槽，开槽处必须清理干净，热焊时的温度不低于500，焊接可采用全自动设备或者人工操作。正式焊接前，先用一小段焊线，来测试113、一下焊接时适当的温度和速度，焊缝处冷却后分两步去除去多余的焊线，先用月牙铲铲掉焊线凸起部分的一半，待焊线充分冷却后，铲去余下的部分。4、清洁与保养绝大多数运动地胶都有场地线（画在表面或贴在表面），在地胶保养的时候对场地线的特殊维护室必要的，这样这些场地线就不会破坏和移动。在人流量大的场所入口处应放置门垫。定期的保养将会保持地胶表面的原样和延长地胶的使用寿命。保养的周期取决于自然条件和使用强度。地胶必须每天用拖把清洁或用吸尘器吸除表面的灰尘，小范围可以使用人工清洗，中等以上的面积可用擦地机清洗。不可以使用会给地胶带来磨损的清洁器械，清洗时应配合使用中性清洁剂清洗后用清水过洗，并用吸水机把地胶吸干114、，或用拖把将地胶擦干。这样可以避免脏污沉淀下来。脚印和污点应该用适当的清洁方法立即清除。三、PVC墙布(一)、PVC墙布进场要求1、已完成天花工程，包括消防，照明及电脑、电话线的墙面布线工程。2、进场施工前，场地必须清洁干净，其它工种必须撤离现场。3、室内温度和墙面温度以15C30C为宜，在15C以下或30C以上不能施工，相对空气湿度应保持在55-75%。(二)、PVC墙布的基层处理1、墙面须坚硬，无油脂、砂粒、起壳、麻面、裂纹等现象，基层应当平整，干燥、坚固、没有污浊等。2、墙面有三种方法（1.买氟碳漆外墙腻子，不能兑添加剂，直接兑水，薄薄的刮一遍，7-8小时后滚一遍水，再薄薄的刮一遍，7-115、8小时后再滚一遍水，干燥后打磨。2.高强度的黑水泥，兑801胶水的原胶，不能加添加剂，直接兑水，薄薄的刮两遍，干燥后打磨。3.外墙防水腻子，进行满刮找平。）进行满刮找平，以增加表面强度，便于粘接。3、如果已使用过内墙涂料的墙面，此种墙面质地松软，直接粘贴，容易引起脱落，须铲平后必须（同上1.2.3方法）进行满刮找平，以增加表面强度，便于粘接。4、在找平过的墙面必须用打磨机或沙纸将起伏不平的墙面打磨，提高粘贴表面的平整度，墙面平整度要求2m直尺上下不超过1mm。5、将找平过的墙面自然风干或用加热的方式将其快速风干，使整个墙面含水率4。6、打磨后的墙面必须用吸尘器将所要施工的墙面完整的吸一遍，务必116、清除墙面的微小颗粒。7、所施工墙面的阴阳角要平直，不平直的墙角会给铺设带来一定的难度，铺设前，必须对不平直的阴阳角进行处理，在不平直的阴角必须用硬质三角条进行填充校正，在铺设完毕后，阳角最好安装防撞护角加固，以提高整体的美观。(三)、墙布施工方案：1、在墙壁用弹线器放出放置墙布的垂直线，安装要注意经常保持垂直，尤其在拐角的地方更需要特别留意。同时需切记不要将拐角或某一垂直物体的边缘作为安装的开端。2、将安装的塑胶墙布，放置施工现场24小时以上，将每卷墙布摊开放置在室温（保持至少18摄氏度）的地面上，让PVC墙布温度与施工现场保持一致。PVC墙布的铺装方法1、铺装方式有两种：一种是满铺，一种是半117、铺（即墙裙）。如是满墙铺装可以竖铺，也可横铺，半铺，尽量横铺。2、进行铺装时，请将PVC墙布按生产序号（从外包装标识上识别）递增或者递减的顺序进行开卷，按墙布背底所示方向，卷首、卷尾颠倒相接进行。3、涂胶安装，可根据塑胶墙布种类不同选择专用塑胶墙布胶水，使用专用墙布胶水，需注意在墙面上刮胶后需根据不同温度和不同吸收性基层而确定粘贴时间，一般在1020分钟之间，按施工现场实际情况而定，掌握适当时间粘贴安装。4、涂胶方法，塑胶墙布粘贴安装采用专用墙布胶水，先将胶水用滚筒在墙面滚涂，再用用专用刮板（A4、A5）在墙面上把胶水涂均匀，墙体为吸收性面层，胶水等待时间较短，让其等待胶水时间与墙体等待胶水时118、间一致。5、PVC墙布的铺设安装，将第一块塑胶墙布按之前弹好的垂直线横向铺设，一边铺设一边用软木块推压粘贴平整并挤出空气，再将第二块塑胶墙布拼接第一块塑胶墙布，两件墙布之间接缝应紧贴平整无缝隙。（塑胶墙布刮涂胶水之前，应对两件塑胶墙布进行重叠切割直边修理处理）。6、接缝处理：无缝拼接。用冷焊液进行冷焊。可用专用焊线进行热焊接。7、施工安装完成，塑胶墙布表面多余的胶水应立即用潮湿而洁净的海绵布清理擦去。3、质量管理体系与措施第一节 质量目标达到国家现行技术标准；单位工程竣工验收合格率达到100%；单位工程核验合格率达到100%；工程确保无重大质量事故发生。第二节 质量保证体系1、建立以项目经理为119、首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作施工专业队设专职质量员协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。2、工程质量保证体系为确保工程质量达到标准，必须加强对质量体系的建设。我公司以质量求生存、促发展，靠质量保信誉、增效益。我公司从项目经理部到下面各级施工队伍均设立质检员负责工程质量检测工作，形成完善的质量管理体系和质量管理队伍，定期进行质量管理培训和考核。在施工过程中各级质检员组成检查小组随时对工程质量进行检测，务求质量达到合格标准。因此在本工程中，我们将严格按既定要求运作，确保优质、120、安全、高效地完成本工程。1）检验程序我公司对本工程设质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组和公司质量检查组不断检查、对照设计和施工规程，发现问题，立即解决。向监理工程师填交质量验收通知单前，我公司组织验收：班组自检项目部质安部检查公司质安科验收监理工程师验收2）质量保证组织机构图3）工程质量保证体系框图第三节 质量保证措施本公司所承接的工程都制定并达到了较高的质量目标，并按照所定的质量目标实施，有力地保证了工程质量，创造了较好的社会效益，特此，为搞好本工程，我公司制定了质量目标：符合国家最新执行的验收规范并达到合格标准；执行人：项目经理。为确保工程质量，达到既定的质量目121、标，根据我公司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司将成立项目经理部，指挥工程技术、质量安全、文明施工、材料设备等部门的运作，控制项目生产。1、工程总体质量保证措施(1)所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，均须由公司工程部、质安部审核、总工程师室审批后方可实施。施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。(2)每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由公司总工程师室负责交底，交底的对象是参于该工程的技术主管及主要的施工管理人122、员：由该工程的技术主管对现场管理人员和操作者的技术交底。(3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。(4)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砖等具有相应的质量证朋书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退123、货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。(5)加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行工程施工质量验收规范，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经工程监理及质监站监督人员，（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。(6)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。(7)及时对己完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时124、进行整改。对经整改后仍不能符合要求的或无法整改的，坚决进行“推倒重来”进行返工。(8)公司质安部将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。(9)公司质安部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。(10)加强对现场搅制砼的质量控制。现场搅拌砼，必须严格按设计配合比进行，配备必要的计量器具；严格控制用水量，按要求进125、行坍落度的检测，做好砼试件，并按规范要求进行保养、送检。(11)及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。工程部、质安部、材料部、办公室将组织进行每月一次的资料收集，表格填写的指导及检查，检查主要是对资料收集的齐全性、填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。(12)积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。(13)建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到合格标准，受到一致好评或对126、解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。2、管理及其它质量保证措施(1)采取项目法施工，充分发挥项目各级管理人员积极性，并在项目实行QC小组活动，提高工程质量。(2)由工程技术人员组织各级管理人员进行详细的技术交底，熟悉图纸，系统地理解设计意图，确保设计与施工密切衔接。(3)严格按有关施工操作规范操作，同时严格按施工组织设计中方法施工。(4)测量方法应符合相应的标准及精度，确保测量的精确性。(5)对特殊的、难度大的工序召开有关施工讨论会，从中选出最优施工方案：关键的要点，我127、司将认真分析和作好交底。(6)对现场的有关技术问题，我司工程技术人员应主动与甲方、设计人员联系，做到共同协商，集优解决。(7)对各种记录表格、报告等应建立技术档案，保证各种资料的规范和完备。(8)组织机械投入施工，减轻劳动强度，提高工作质量。3、工程质量奖罚措施(1)工程按期完成，达到预期的合格质量标准，对项目部奖励工程造价的0.5 %,项目经理奖励0.3%(2)达不到合格质量标准，对项目部按照工程造价的1%罚款，项目经理按照0.5罚款。(3)各分项工程达不到规定质量标准，立即返工，造成的损失由队长及责任者负责。(4)不按期完工，按照业主的规定双倍罚项目部。第四节 试验、检验及资料1、重点试验128、内容(1)原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、钢筋的试验。 (2)施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，堤身砂卵石填筑压实度试验，钢筋抗弯拉性能的抽检试验等。 2、试验措施 (1)根据工程特点及工程进度，做好试验计划准备工作。 (2)按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。 (3)按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。 (4)对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。 (5)每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。 (6)及时回收试验资料交给技术部资129、料员，做好交接记录。 (7)分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。 3、资料设计 (1)开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证。（由建设单位提供） (2)施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。(3)技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。(4)原材料与构配件检验记录；所用水泥、钢筋、混凝土、砂子、石子的认证书及试验单必须齐全。(5)施工试验记录：水泥、钢筋、砂、石子等原130、材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告。(6)各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。(7)测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。(8)施工预检记录：模板预检单。(9)工程质量评定、单元工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程评定、使用功能试验记录。(10)施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐 4、安全管理体系与措施第一节 安全管理体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一131、责任者，要成立以项目经理为主，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。 2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。 3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。第二节 施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。 2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品132、，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。 4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。 5、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。 6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 7、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。 8、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定133、要求。第三节 机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。 2、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。 4、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。 5、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。 6、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现134、场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。 7、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。 8、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。9、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其它人不得接送。10、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防135、止电路故障。第四节 临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座136、应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。第五节 车辆运输安全由于本项目施工特殊性，车辆运输安全问题较突出，因此必须制定严格的车辆道路运输安全细则，配备专业交通安全指挥人员，加强交通安全管理，确保车辆运输安全。(1)、机动车辆的使用必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。(2)、车辆涉水过河前，应先了解水深及河床情况，不得冒险行车。水面超过汽137、车排气管时不得行车过河。车辆在泥泞道路上或冬季在冰雪上行驶，必须安装防滑链，并减速行驶。(3)、车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km，洞内时速不得超过8km，在会车、弯道、险坡段不得超过3km/h 。(4)、载重汽车载客，必须遵守其规定的额定人数和车速，严禁客货混载，车厢栏板不足1m时不准占人。(5)、自卸汽车、油罐车、平板拖车、启重吊车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外，不准乘人。驾驶室不准超额坐人。(6)、各种机动车辆均不准带故障或超载运行(7)、各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木，确保车辆不致溜滑。(8)、对138、自卸汽车除必须遵守上述有关规定外，并应严格遵守下列规定：、在坚实地区陡坎处向下卸料时，必须设置牢固的档车装置，其高度应不低于轮胎外缘的1/3，长度不小于车辆后轴两侧外轮间距的2倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。、向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当的距离，防止坍塌和翻车。、车箱未降落复位，不准行车。、禁止在有横坡地路面上卸料，以防止因重心偏移而翻车。、当车箱升举，必须作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。(9)、油罐车除遵守上述有关规定外，并应严格遵守下列规定：、必须装有明显的放火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。、装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下139、油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生电火花，引起火灾。、罐车附近禁止明火或吸烟。、罐车装有油料时，遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物下。、检修油罐时必须先除油放气、进行清洗，确认罐内无油、无油气，并在打开加油口后方可焊补，若修理人员欲进入罐内作业，则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。(10)、载重汽车装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。5、环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系在整个施工期、缺陷责任期及生产运行期内，项目经理部将严格遵守国家的各项环保法规，使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求，并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染，把140、对当地的自然环境、邻近单位的生产及居民生活的影响减少到最低程度。(1)、成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。(2)、爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植被，严格听从业主和监理对施工的环保意见。(3)、在施工期内保持工地良好的排水状态，防止水土流失。采取各种有效的防范措施，防止在施工利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及对工地河床或河岸的冲刷，防止由于工程施工造成开挖料或其它被冲蚀物质在河流中的淤积。(4)、保护施工区域的大气环境，不准在施工现场燃烧有毒、有恶臭气味等有害物品；加强施工道路的洒水养141、护和施工设备的清洗，保护路面不扬尘，减少灰尘污染大气。(5)、保护施工区域的声环境，防止噪声污染。对噪音大的附属企业、工序宜采取消声隔音等措施，同时加强对操作人员的劳动保护。(6)、对施工中发现的文物古迹、化石等，应采取保护现场，防止损坏的措施，并及时通知监理和业主。(7)、建立环境保护监测机构，加强对施工作业场所的环境监测。(8)、建立卫生防疫机构，加强对施工区域的卫生防疫工作。(9)、工程完工后，拆除临时设施，清理平整场地，需要绿化防护的应进行绿化，防止水土流失。第二节 水质保护(1)、项目部全体工作人员应加强水质保护，有效利用水资源。在任何时候，未经处理的污水不准直接排放，处理后的污水应142、达到污水综合排放标准的要求，并保证污水排入后不会导致天然水质的恶化。(2)、对施工中由砼拌和、浇筑、养护、冲洗水、灌浆等工艺产生的废水，应先注入沉淀池沉淀净化，并根据相关要求采取进一步措施直至达标排放。(3)、为防止地表水受到污染，不向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，不在水体中清洗装贮过油或其它有毒污染物的容器，不向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物，不向水体排放或倾倒任何放射性强度超标的废水、废渣或任何会由于污染物的连续渗出而污染地表水的废弃物。(4)、为防止地下水受到污染，不设置渗坑、渗井和裂隙排放或倾倒废水；工程施工中加入的化学物质不污染地下水；生活水井周围1143、50m范围内不设置危害水质的堆料场或存放危害水质的物品。(5)、生活污水收集到污水处理池进行集中处理，做到达标排放。(6)、对工作区域内排放的污水数量和水质至少每月监测一次，并形成报表按月上报。第三节 大气污染和噪声防治(1)、项目部全体工作人员应加强大气污染和噪声防治。保证整个施工期内，施工作业区内大气环境质量不低于环境空气质量标准中的三级标准，生活区或其它区域不低于二级标准。(2)、不焚烧会产生有毒烟雾或臭气味的物质，确定需要焚烧时，必须采取适当的措施并报批准方可卖施。(3)、在地下施工时，设置适当的通风和照明设施以及瓦斯监测和报警设备，以满足地下作业场所的劳动保护和环境空气的质量要求。(144、4)、施工路面定时洒水，控制扬尘，散落在路面上的泥浆和碎块应及时予以清除。(5)、进场施工的机械车辆、大型控土机、运载车等车辆噪声符合机动车辆允许噪声标准的要求。(6)、对施工区域的大气环境质量定期进行监测并每月将记录提交给监理工程师，对在噪声、粉尘超标部位工作的人员应加强劳动保护。第三节 弃渣和垃圾处理(1)、项目部全体工作人员应加强固体废弃物污染的防治。(2)、施工弃渣按照中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法的要求进行处置，对主体工程开挖以及生产过程中产生的渣料严格遵从业主的要求，送到指定的弃渣场。(3)、堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施，保证渣料形成最终堆积体时堆体周边的边145、坡稳定，并作好相应的边坡保护和排水工作，防止水土流失。(4)、施工区域内粪便的弃置符合粪便无害化卫生标准的规定。(5)、施工区内的医院或其它医疗机构产生的含菌垃圾，必须送批准的焚烧炉焚烧；禁止将含有铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害有毒成份的废渣在现场处置或掩埋，如在施工中遇到坟穴，立即通知业主方并按业主要求进行合法处理。第四节 施工人员健康保护 (1)、项目部高度重视工作人员的健康保护工作，所有工作人员进入施工区前接受卫生防疫部门的体检，合格者方能进场施工。每年至少进行一次体检，并建立个人健康档案。(2)、建立卫生防疫机构，密切监视传染病疫情情况，每月检测，一旦发现疫情，及时报告当地卫146、生防疫部门并采取一切必要措施控制疾病的蔓延。(3)、施工区的食品从业人员应按中华人民共和国卫生法取得合格证，注意饮食业卫生，接受当地卫生防疫部门的监督检查，加强施工区内灭鼠、灭蚊等其它灭害工作，预防鼠害、虫害，搞好公共设施的清扫和消毒。(4)、对接触噪声和粉尘的工作，实行定时轮换岗，并佩带耳塞、防尘罩等相应的劳保用品。第五节 施工区水土保持 (1)、项目部高度重视施工区水土保持及合理利用土地，超出规定的用地都需先提出报批申请。(2)、整个施工活动中，采取相应措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源，在规定区域进行土、石及砂料的采集和加工，同时设置围堰或保留植被缓冲区，使冲蚀损失局限在料场147、内。在规定区域进行砍伐树木、清理和掘除，严禁滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛和森林。 6、工程进度计划与措施第一节 工程进度计划1、工期总目标：施工总工期：合同签订后120天内。2、施工队划分：我公司一但中标，首先进场组织施工的队伍建筑工程施工队；主要是先进行场地清理，临时便道、临时建筑工程施工，为建筑工程施工提供条件。各工序形成流水作业，以达到减少各单元工程对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。3、施工阶段划分及工期目标本工程合同签订后120天内，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。第二节 确保工期的措施1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择148、有实力、工种齐全的施工队伍施工。2、熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，成立领导小组并制定切实有效的措施。3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。8、加大投入，增加周转材料的数量。9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。10、做好材料供149、应和适当储备，以保证工程使用。第三节 施工准备1、技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做好交接桩工作，技术、试验及其它管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业3年以上人员担任，下设2-3名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工150、作。2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；经纬仪三台；水准仪五台；50m钢尺二个；步话机两对；5m卷尺5个；工具袋3个。3）开工前测量准备工作 、对所交的控制点和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 、验收合格后进行加密控制点和临时水准点引测工作。加密控制点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的木桩或铁桩上，桩上设明显标志并妥善保护。 、测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 、对已建的下埋管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 、建立临时水准点、测设和恢复系统，测放涵管线及构筑物中线。 、施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工151、作。3、现场调查施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。4、工程拆迁根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的清苗、树木、电杆等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。5、生产准备(1)办理开工手续，配合征地、拆迁赔偿青苗工作和建设单位协调有关事宜。(2)组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。(3)三通一平及临设的搭建工作。(4)做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。6、劳动力组织准备 根据本工程的特点，为保证工程的顺利进152、行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。 季节性施工措施雨季施工措施1）一般措施(1)雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，加强排水，防止地表水流入场内。(2)受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物质及抽、排水设备等。(3)及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间和施工机械设备的安排。(4)施工道路路面根据需要加铺砂砾、碎石或其它防汛材153、料，必要时加高加固路基。(5)雨期施工过程中，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。2）混凝土工程(1)小雨时可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，仓位在中、大雨前搭设防雨棚，雨后排除仓内积水，并做好砼缝面的处理。(2)砼备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，砼运输车辆全部搭设防雨布。(3)修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。七、资源配备计划第一节 劳动力需要量计划一、施工组织及控制措施合理的安排劳动力、选择劳动力对工程的施工质量、进度都有重大的意义。劳动力的管理是我公司管理体系中的一个重要部分，各专业班组都是自公司组建以154、来，经过长期实际操作考核以及培训，并筛选出的技能较强人员组成，这些专业班组是公司基本技术骨干力量，大多都曾参加过我公司承建的多个工程的建设。公司对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对工程施工分主体结构、装饰装修及室外竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。我们采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工各阶段所需投入的人力，并在劳资的协助下，对劳动力155、实行动态管理，根据工程具体情况，合理调配劳动力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2、专业班组施工人员都是经过上岗培训，且取得了相应上岗资格的人员；特殊工种如：电工、焊工、机操工等均经专业培训，已持证上岗。用人采取合理的竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。3、工程进入装饰阶段应选择能打硬仗、服从管理、责任感强的施工队伍进行施工。4、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。5、选择施工队伍前应对该队伍的管理能力、技术水平、敬业精神，以往工作状况进行156、综合考虑做到心中有数。并签订合同，合同中应明确规定工期、质量标准，并设立相应的奖惩措施。第二节 施工机具需要量计划一、施工机械配备保证措施1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。3、施工出入口必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。4、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。5、平面刨（157、手压刨）安全防护装置必须齐全有效。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1曲线锯博世GST652中国山东20120.41100%施工全过程/2汽车长城8中国一汽201215t100%施工全过程/3管子切断机IS-SDC2502中国重庆20120.45100%施工全过程/4砂浆搅拌机HBT603中国山东201220100%施工全过程/5风镐6中国重庆2012100%施工全过程/6冲击钻GSB20-2RE5中国南京20120.701100%施工全过程/7汽钉枪GFQ-T5010中国山东2012100%施工全过程/8电刨1158、900B2中国成都20120.5100%施工全过程/9大锣机3612BR7中国成都20131.6100%施工全过程/10套丝机WE-671中国重庆20142.8100%施工全过程/11台钻ZQ41161中国重庆20123100%施工全过程/12修边机M1P-61中国成都20130.35100%施工全过程/13石材切割机GDM13-341中国南京20131.25100%施工全过程/14空气压缩机2HP4中国重庆20111.5100%施工全过程/15经纬仪010B2中国成都201315100%施工全过程/16搅拌机JW5002中国成都20139100%施工全过程/17水准仪NA282中国成都201159、120100%施工全过程/18点焊机DN-102中国成都201210100%施工全过程/19柴油发电机GF751中国南华201355100%施工全过程/20汽车吊TG300-E2中国徐州201315100%施工全过程/21交流电焊机BX6-601中国武汉201211100%施工全过程/22电锤日立H41SC2中国成都20111.05100%施工全过程/23对焊机100型2中国丹陵2013100KVA100%施工全过程/24抛光机GP0121中国徐州20121.2100%施工全过程/25钢钉枪ST642中国成都2012100%施工全过程/26角磨机GWS10-1251中国徐州20121100%施160、工全过程/27型材切割机GC020001中国河北20112100%施工全过程/28电圆锯博世GKS2352中国长春20132.1100%施工全过程/29斗子车8中国成都2012100%施工全过程/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1乙炔表500 1001成都201542计量/2钢卷尺0-5m2遂宁201654测量/3普通经纬仪J22苏州2016110测量/4马歇尔试验/1河南201437试验检测/5激光全站仪尼康1苏州201680测量/6台秤/3成都201673试验/7氧、乙炔瓶标准3重庆201650计量/8线坠1kg5成161、都201612检测垂直度/9塔尺JGW3013苏州201660测量/10游标卡尺/2武汉201615钢材、管材、线材直径检测/11案称AGP102天津201645试验/12氧气表0.254MP2成都201575计量/13水准仪N23苏州201684测量/14建筑检测仪包括百格网塞尺直角靠尺检测锤1武汉20169检测墙体垂直度、平整度、灰浆饱满度、阴阳角垂直度/附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备内装饰工程外墙工程墙地面PVC装饰工程竣工验收抹灰工825155泥水工20123机修工331电焊工15125水电工53020254545454545454545454162、54545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545普通工102525106木作工28158安装工20255油漆工25125司机58863技术工/2020152附表四：计划开、竣工日期和163、施工进度网络图1投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。年 份合同签订后120天内 日历天 主要工程项目24天24天24天24天24天施工准备 外墙装饰工程室内装饰工程 墙地面PVC装饰工程竣工验收 说明：1、本工程施工工期：合同签订后120天内。 2、具体开工日期以业主或总监理工程师下发的开工令为准。（本图以横道图表示）。附表五：施工总平面图 附表六： 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公及生活用房150见施工平面图120天砼拌和场及堆料场200见施工平面图120天机械停放区100见施工平面图120天库房60见施工平面图120天试验用房30见施工平面图120天保卫室20见施工平面图120天厕所20见施工平面图120天生产用房100见施工平面图120天