1、30.35m高建筑工程双排落地式钢管脚手架专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署13.1.组织机构13.2.设计总体思路13.3.劳动力准备23.4.材料准备23.5.机具准备33.6.技术准备44.脚手架构造要求44.1.总的设计尺寸44.2.纵向水平杆44.3.横向水平杆54.4.脚手板54.5.立杆64.6.连墙件64.7.门洞64.8.剪刀撑74.9.扣件74.10.基础74.11.上人斜道75.脚手架的搭设和拆除施工工艺85.1.落地脚手2、架搭设施工工艺8（1）工艺流程8（2）搭设及要求85.2脚手架的拆除施工工艺116.目标和验收标准122、检查与验收标准12（1）脚手架及其地基基础应在以下阶段进行检查与验收：12（2）脚手架使用中，应定期检查下列项目：12（3）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件进行：127.安全文明施工保证措施137.1.材质及其使用的安全技术措施137.2.脚手架搭设的安全技术措施137.3.脚手架上施工作业的安全技术措施147.4.脚手架拆除的安全技术措施147.5.文明施工要求157.6.应执行的强制性条文178.落地式扣件钢管脚手架计算书198.1依据规范:19建筑结构荷载规范GB50009-3、2012198.2计算参数:19（1）小横杆的计算:20最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度21（2）大横杆的计算21大横杆自重均布荷载引起的最大挠度22（3）扣件抗滑力的计算23单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!23（4）脚手架荷载标准值23（5）立杆的稳定性计算25（6）最大搭设高度的计算27（7）连墙件的计算28（8）立杆的地基承载力计算29附图1：外脚手架平面布置图31附图2：落地架部份立面图32附图3：落地架基础、连墙件、上人斜道示意图33附图4：门洞加强示意图34附图5：施工井架口外架大样图351.编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）； 4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 本工程施工图纸和投标文件； 本工程施工组织设计。2.工程概况1.本工程位于位于*大道旁。建筑高度为30.35m；地下1层，层高3.9m；地上7层，首层层高4.20m，二层层高3.60m,三至七层层高均为3.20m；结构形式为框架结构,基础类型为独立基础。根据本工程实际情况，外脚手架形式采用落地式双排钢管脚手架，搭设高度32m,外架搭设严格按照现行建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011年修订版）搭设。3.施工部署3.1.组织机构外架搭设由工长负责组织实施，其他人员配合。外架所需5、材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳资员负责组织进场。技术交底工作由工长负责。3.2.设计总体思路 根据工程特点，采用落地式双排钢管脚手架，架体在主体阶段主要用于安全防护，装修阶段既用于装修施工，也兼作安全防护。3.3.劳动力准备搭设阶段共需架子工8名，维护阶段共需架子工2名，拆除阶段共需外架工15名。所有架子工均需持证上岗。架子工由劳务公司提供。搭设阶段安排2名测量放线工配合。3.4.材料准备 所有钢管质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，及直缝电焊钢管（GB/T 13793）、低压流体输送焊接钢管（GB/T 3092），并有产品出厂合格证。扣件采用可锻6、铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。 脚手架配件数量匡算: 扣件式钢管脚手架的杆件配备数量需要一定的富余量，以适应构架时变化需要，因此按匡算方式来计算；根据脚手架立杆数量按以下公式进行计算： L -长杆总长度(m)； N1 -小横杆数(根)； N2 -直角扣件数(个)； N3 -对接扣件数(个)； N4 -旋转扣件数(个)； S -脚手板面积(m2)； n -立杆总数(根) n=210； H -搭设高度(m) H=32； h -步距(m) h=1.8； la-立杆纵距(m) la=1.6； l7、b -立杆横距(m) lb=0.80； 长杆总长度(m) L =1.1 32(210 + 1.60 210/1.80 - 21.60/1.80)=13900； 小横杆数(根) N1 =1.1 (32 /1.80 2 + 1) 210 = 2285；直角扣件数(个) N2 =2.2 (32/ 1.80 + 1) 210 = 8676；对接扣件数(个) N3 =13900/ 6.00 = 2317；旋转扣件数(个) N4 =0.3 13900/ 6.00 = 696；脚手板面积(m2) S = 1.1 ( 210-2) 1.60 0.80=292.86。根据以上公式计算得长杆总长13900m；小横8、杆2285根；直角扣件8676个；对接扣件2317个；旋转扣件696个；脚手板292.86m2。3.5.机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ 130-2011）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。3.6.技术准备施工前应按要求向架子工作好技术交底，三级教育和安全技术交底，对于9、身体健康有问题的不能用工，年龄偏大的也不能用工，人员变动后应重新交底。4.脚手架构造要求4.1.总的设计尺寸外架的立杆纵距1.6m，横距0.8m（可平铺三块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm），步距1.83m，外排架栏杆步距0.915m（安全网规格为6m1.8m，拉紧后比1.8m略宽，如取步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83m）。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm，2000孔）。4.2.纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两10、个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4.3.横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于200mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm。4.4.脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面100mm。脚手板应设11、置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。作业层必须铺设脚手板，并要求底层铺设一层脚手板，每隔10米铺设一层脚手板。4.5.立杆内立杆距外墙边300mm。每根立杆底部应设置垫板及方木（方木规格：90501500mm，垫板规格183001500）。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。4.6.连墙件采用刚性连墙件，连墙件水平方向三跨设置一个点，高度方向每楼层设置一道，相互错开成梅花形。做法详见附图。在钢管接料平台处和施工电梯接料平台必须在梁12、板上预埋钢管拉结点，施工电梯接料平台和周转材料接料平台的架体不能和外架连接，单独搭设。本工程连墙件拉结在预埋在砼楼板的钢管上，采用扣件连接的方式。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。4.7.门洞脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。安全通道、卸料平台、施工电梯通道不得与脚手架杆件连接。4.8.剪刀撑剪13、刀撑在外侧立面的两端设置，并应由底到顶延续搭设。斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑跨越立杆的最多根数为7根。剪刀撑杆件油红白相间警示色。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4.9.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.10.基础采用素土夯实后浇筑100mm厚C20砼硬化后加设垫板的作法，土方回填时土质符合设计要求，并分层夯实，每层厚度不超14、过200mm,确保脚手架基础部下沉。4.11.上人斜道因室内楼梯受施工影响不能正常使用，在架体外指定位置（位置要求在施工现场决定）搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。设两侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。每踏步用两条短钢管搭设斜道底部，绑扎上脚手板预防坠物伤人，平台上满铺脚手板，并设踢脚板扶手拉杆拉设安全网。5.脚手架的搭设和拆除施工工艺5.1.落地脚手架搭设施工工艺 （1）工艺流程 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一竖立杆并与扫地杆扣紧装扫步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设连15、墙件后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装连墙件接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 定距定位：根据建筑楼层结构水平投影轮廓，用钢尺现场测量，定出内外立杆位置，并做好标记。 （2）搭设及要求 1）基础及底座要求：基础采用胶合模板，尺寸为18*300*1500mm。模板垫片 外架立杆基础示意图 2）施工现场采用明沟排水，截面为200300mm，排水沟距外架1米处，环绕外脚手架布置。施工现场临时排水图 3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图）。 图4-5 纵16、横向扫地杆构造 4）外脚手架搭设，立杆、外侧大横杆钢管油漆全部为黄色，所有钢管应涂防锈漆，面涂黄色油漆； 5）本工程双排落地脚手架剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑；（详见附图2） 剪刀撑每3步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加3个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm；剪刀撑采用搭接接长。搭接长度不小于1m。用三个扣件等距布置，剪刀撑下端要落地。并由底至顶连续设置。剪刀撑钢管油漆为黄黑17、相间； 6）安全色踢脚板由九夹板或其他材料制作，涂黄黑油漆，高度200mm，黄黑漆颜色相间300mm，警示带为黄黑相间的刚性挡板，油漆颜色要鲜亮。 7）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m； 8）脚手板要求铺平铺稳，应用粗扎丝绑扎稳定,脚手板每隔三层铺设；使用竹串板（或跳板）的立杆、纵横向杆件布置剖面示意图竹串脚手板（或跳板）铺设示意图 9）脚手架的上下通道：脚手架需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身18、栏杆距脚手板0.6m。（详见附图3） 10）通道口搭设 脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。具体详见附图4。5.2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要19、先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。工字钢拆除时，上部架体已经全部拆除完毕后方可进行工字钢的拆除作业，禁止拆除工字钢后再进行架体拆除。 6.目标和验收标准1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）表3.0.4-1总分20、10分，要求基本符合要求，达到8分以上。检查和验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ 130-2011）要求。2、检查与验收标准（1）脚手架及其地基基础应在以下阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风或大雨后；停用超过一个月。（2）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合有关规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（3）进行脚手架检查、验收时21、应根据下列技术文件进行：符合（2）、（4）、（5）的规定；施工组织设计（方案）及变更文件；技术交底文件。（4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合有关的规定。（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按有关规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。7.安全文明施工保证措施7.1.材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长22、度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.2.脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手23、架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。7.3.脚手架上施工作业的安全技术措施结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维24、修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.4.脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应25、留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。7.5.文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上26、岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部27、件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当28、天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。7.6.应执行的强制性条文本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：7.6.1 钢管上严禁打孔。7.6.2当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；7.6.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；7.6.4 脚手架必须设置纵、29、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7.6.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。7.6.6 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。7.6.7连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。7.6.8 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一30、道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；7.6.9 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；7.6.10 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.6.11 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；7.6.12 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7.6.13 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；7.6.14 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；7.6.15各构配件严禁抛掷至地面；7.6.16 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的31、严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；7.6.17 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7.6.18 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.6.19 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8.落地式扣件钢管脚手架计算书8.1依据规范: 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设32、计规范GB50017-2003 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 计算软件：PKPM安全设施计算软件(2014) 8.2计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 双排脚手架，搭设高度32米，立杆采用双立管。 立杆的纵距1.60米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.83米。 钢管类型为483.2，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.66米，水平间距4.80米。 施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。安全网荷载取0.0100kN/m2。 脚手板下小横杆在大33、横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 本工程地处广西百色市，基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。 地基承载力标准值120kN/m2，基础底面扩展面积0.300m2，地基承载力调整系数1.00。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采W=(D4-d4)/32D。（1）小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1）.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.600/2=0.28034、kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.600/2=1.600kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.280+1.41.600=2.622kN/m 小横杆计算简图2）.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.6220.8002 =0.210106/5080.0=41.293N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3）.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值 q=0.038+0.280+1.600=1.918kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.91880035、.04/(3842.06105121900.0)=0.407mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（2）大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1）.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.600/2=0.224kN 活荷载标准值 Q=2.0000.8001.600/2=1.280kN 荷载的计算值 P=(1.20.031+1.20.224+1.41.280)/2=1.36、049kN 大横杆计算简图2）.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.6002 =0.303106/5080.0=59.667N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3）.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381600.004/(1002.060105121900.000)=37、0.068mm 集中荷载标准值 P=(0.031+0.224+1.280)/2=0.767kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.146767.3601600.003/(1002.060105121900.000)=1.434mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.502mm 大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!（3）扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1）.38、荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.600/2=0.224kN 活荷载标准值 Q=2.0000.8001.600/2=1.280kN 荷载的计算值 R=1.20.061+1.20.224+1.41.280=2.135kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（4）脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载39、标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1251 NG1 = 0.12523.500=2.940kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.600(0.800+0.200)/2=1.120kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.6004=1.088kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.60023.500=0.376kN 经计算得到，静荷载标准值40、 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.524kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.6000.800/2=2.560kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数： Us = 0.600 经计算得到：Wk = 0.3001.0000.600 = 0.180kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ 经过41、计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.25.524+0.91.42.560=9.855kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.25.524+1.42.560=10.213kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw（5）立杆的稳定性计算 1）.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=1042、.213kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定， l0=1.1551.5001.830=3.170m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 长细比，为3170/16=201 0 允许长细比(k取1)，为2745/16=174 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.180； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f43、 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 经计算得到: =10213/(0.18489)=116.033N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2）.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.855kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定， l0=1.1551.5001.830=3.170m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),44、W=5.080cm3； 长细比，为3170/16=201 0 允许长细比(k取1)，为2745/16=174 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.180； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.122kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 经计算得到 =9855/(0.18489)+122000/5080=135.883N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 32米，符合要求。（7）连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nl45、w + No其中 Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4 wk Aw wk 风荷载标准值，wk = 0.180kN/m2； Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积: Aw = 3.664.80 = 17.568m2； No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000 经计算得到 Nlw = 4.427kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 7.427kN 根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Acf 根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85Af 其中 轴心受压立杆的稳定系数,46、由长细比 l/i=20.00/1.58的结果查表得到=0.97； 净截面面积 Ac = 4.89cm2；毛截面面积 A = 18.10cm2；f = 205.00N/mm2。经过计算得到 Nf1 = 85.208kN Nf1Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf2 = 305.365kN Nf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图（8）立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk fg其中 pk 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=26.95 (kPa) Nk 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk = 5.52+2.56=8.08kN A 基础底面面积 (m2)；A = 0.30 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 120.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 120.00 地基承载力的计算满足要求!附图1：外脚手架平面布置图附图2：落地架部份立面图附图3：落地架基础、连墙件、上人斜道示意图附图4：门洞加强示意图 附图5：施工井架口外架大样图