1、3012e号强度实验室厂房钢筋滚压直螺纹机械连接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据61.3 现行有关国家、行业、地方规范标准：61.4 企业有关文件和标准8第二章 工程概况82.1 工程建设概况82.2 建筑设计概况 表2.292.3 结构设计概况92.5 自然条件102.5.1 气象条件102.5.2 工程地质102.6 工程特点和施工重点、难点分析102.6.1 工程特点分析102.7 本工程分项工程特点、难点分析102.7.1 本工程分项工程特点、难点102.7.2 分2、项工程施工与管理难点分析10第三章 施工部署113.1 项目管理组织113.2 总承包管理123.2.1 总承包管理组织、策划、实施123.2.3 公司总部与现场项目管理部的关系和授权133.2.4 分包管理组织机构的设置及职责；133.3 施工过程中劳动力计划安排143.4 现场施工机械一览表153.5 物资、资金、临设供应163.5.1 物资供应方式：163.5.2 资金供应方式：163.5.3 临时设施提供方式：173.6 工期安排173.7 原材料需用计划表17施工进度计划见附页173.8 施工流水段的划分及施工工艺流程173.8.1 施工流水段划分173.8.2 施工工艺流程17第四3、章 分部分项工程施工方案204.1 施工测量方案204.1.2人员组织204.1.2 测量设备204.1.5 竖向控制214.2.桩基础工程224.2.5 锤孔224.2.9 质量要求23钻孔灌注桩质量控制措施244.3 土方开挖及垫层施工254.3.1 基础土方开挖支护254.3.2基础土方开挖254.3.3基础垫层254.3.4本工程采用一台现代60-7挖掘机。254.3.9基坑边坡支护措施264.3.17桩头的外运：人工或机械，外运至指定堆放点。264.3.19土方回填264.4 钢筋工程274.4.1 钢筋下料加工274.4.2 钢筋绑扎274.4.3 滚压直螺纹机械连接304.5 模4、板工程304.5.1 模板工程特点304.5.2 模板板面、主次龙骨及对拉螺栓的选定304.5.3 模板体系的设计304.5.4 高架支模施工314.5.5 模板的支设方法314.5.6 模板的拆除334.6 混凝土工程334.6.1 施工组织334.6.2. 混凝土的浇筑方法334.6.3混凝土养护344.6.3混凝土质量保证措施：344.6.4成品保护344.7 防水工程354.7.2 施工组织354.7.3施工工艺354.7.4质量标准364.7.5 注意事项364.7.6成品保护措施374.8 脚手架工程374.8.2 施工组织374.8.3 室内满堂扣件式脚手架37顶板扣件式脚手架支5、撑体系384.9 砌体工程414.9.2 施工组织部署414.9.3 作业条件414.9.4 施工操作工艺424.9.5构造柱施工424.10屋面工程434.10.3 施工工艺434.10.1 屋面防水层施工434.11 门窗工程454.11.2 施工组织454.11.4 防火门、防爆门安装施工工艺454.11.5 门窗安装454.12 抹灰工程454.12.2 施工组织454.12.1工艺流程454.12.2内墙面抹灰施工要点454.12.3 外墙面抹灰464.13 预留、预埋464.14给排水工程474.14.3施工工艺48.1材料要求连接方式514.15 电气安装工程57主要施工方法和技6、术要求584.15.4.5 配电箱安装及通用电器设备安装62聚氯乙烯绝缘电缆敷设664.15.5.5聚氯乙烯绝缘电缆头制作69电气设备接线及试运转694.16 建筑物防雷71主要施工方法712、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。72成品保护措施79第五章 现场总平面布置805.1 施工现场现状及平面布置805.2 施工平面布置内容815.2.1 场地道路、围墙及场地硬化815.2.2 材料堆放和加工815.2.3 施工机械布置81第六章 施工质量计划及保证措施826.1 工程质量目标及质量控制有关计划826.2 组织机构和职能分工826.2.1 组织机构836.2.2 质量管理职责7、836.2.3 质量管理制度836.2.4 施工质量控制体系83施工质量控制体系的设置836.3 施工材料的质量控制措施906.4.施工中的计量管理的保证措施906.5特殊和关键工序质量控制906.6检验和试验916.7 施工技术的质量控制措施916.8 工程中质量薄弱环节及质量预防措施926.8.1 施工测量的质量预防措施926.8.2 防水工程质量预防措施、926.9 主体结构及防水质量通病防治措施936.9.1 模板工程936.9.2 钢筋工程946.9.3 混凝土工程956.9.4 防水卷材9669.4.2 卷材转角部位后期渗漏976.10 成品保护措施986.10.1 钢筋绑扎成型的8、成品质量保护986.10.2 模板保护986.10.3 混凝土成品保护986.10.4 预留预埋件、水电安装成品保护99第七章 安全生产技术措施1007.1 安全概况1007.2 安全管理目标1008.2.1 管理方针1007.2.2 管理目标1007.3 安全管理体系1007.3.1 组织机构1007.3.3 安全管理制度1017.3.4 安全教育1027.3 安全生产的技术组织措施1037.3.1 安全防护1037.3.2 分项工程施工安全技术措施1057.3.3 安全工作检查与整改1057.4 机械设备的安全使用1097.4.1 统一要求1097.5 塔吊安全使用1097.5.1.1 塔9、吊安全操作及使用1097.5.1.2 塔吊的安全使用1107.6 安全用电1107.6.1 安全用电技术管理1107.6.2 安全用电技术要求1117.7 安全消防措施1157.7.1 现场安全消防组织机构1157.7.2 防火教育1157.7.4 现场堆料防火措施1167.7.5 施工现场不同施工阶段的防火要点1167.8 焊接工程1177.8.1电焊操作注意事项：1177.8.2 气焊操作注意事项：1177.9 可燃可爆物资存放与管理1177.10 明火作业1187.10.4 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。1187.11 季节施工1187.11.3 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措10、施。1187.12 治安保卫措施1187.12.1 治安保卫管理组织1187.12.2 治安保卫措施1187.12.3 治安保卫教育1197.12.4 现场保卫定期检查1197.12.5 门卫值班记录1207.13 安全工作的薄弱环节及预防措施1207.13.1 安全工作的薄弱环节1207.13.2 预防措施120第八章 工期安排及保证措施1238.1 工期主要控制点1238.2 工期保证措施1239.2.1 施工管理对工期的保证1238.2.2 资源配备对工期的保证1248.2.3 施工技术对工期的保证1258.2.4 工程质量对工期的保证125第九章 施工方案编制计划126第一章 编制依据11、1.1 3012e号强度实验厂房施工图纸；1.2 xx勘察设计研究院有限公司勘察报告；1.3 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑桩基技术规范 JGJ94-2008工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBT5017-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011建筑装饰装修工程施工质12、量验收规范 GB50210-2011工程测量规范 GB50026-2007砌体工程现场监测技术标准 GB/T50315-2011建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2014混凝土结构试验方法标准 GB50152-2012建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013屋面工程质量验收规范 GB50207-2012钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ27-2014建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012普通混凝土用砂13、石质量标准及检验方法 JGJ52-2006普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2011建筑电气工程施工质量验收标准 GB50303-2015安全防范工程技术规范 GB 50348-2014安全防范系统验收规则 GA308-2001安全防范工程程序与要求 GA/T75-1994通风管道技术规程 JGJ 141-2015建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2013通风与空调工程施14、工质量验收规范 GB 50304-2012建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168 ：2004给水设备安装（冷水部分） S1（一） 消防设备安装 S2排水设备及卫生器具安装 S3室内给水排水管道及附件安装（一） S4（一） 室内给水排水管道及附件安装（二） S4（二）室外给水排水管道工程及附属设施（一） S5（一）1.4 企业有关文件和标准xx建筑安装工程有限公司质量管理体系文件xx建筑安装工程有限公司环境管理体系文件xx建筑安装工程有限公司职业健康安全管理体系文件第二章 工程概况2.1 工程建设概况 表2.1工程名称3012e号强度实验室厂房工程地址工程类别贰 类占地总面积2615、75平方米建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求合格 施工单位xx建筑安装工程有限公司总投资额1224万元开工日期2016年3月28日合同工期365天2.2 建筑设计概况 表2.2占地面积2675首层建筑面积2675总建筑面积2909层数地 上1层高首 层11.7 m地上面积2909地 下无标准层无地下面积无地 下无装饰装修外 墙外墙大面积为深、浅灰色高级外墙涂料楼地面水泥砂浆地面、玻化砖地面、环氧自流平地面墙 面面砖防水、水性耐擦洗涂料、防火型水性耐擦洗涂料顶 棚水性耐擦洗涂料、穿孔金属板吸声吊顶、轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶防水地 下二级防水，材料主要是4mm厚SBS改性沥青防水卷16、材屋 面一级防水，材料主要是APP改性沥青防水卷材+聚酯胎体2.3 结构设计概况 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震等级为三级；该工程基础为不均匀地基，钻孔灌注桩基础，地上为钢筋混凝土框架结构。表2.3地基基础埋 深 8.0m持力层砂岩承载力标准值1000KPa一层结构形式框架主要柱网间距6.0米、9.0米、12.0米主要结构尺寸梁：350mm*600mm400mm1000mm板：120柱：500mm*500mm、400mm*400mm墙：300mm、370mm、抗震设防类别丙类混凝土强度等级及抗渗要求基础C30防冲击墙体C30梁C30板C30柱C30楼梯C30钢 筋17、类别:钻孔灌注桩箍筋为I级钢其余为III 级钢特殊结构钢结构、网架，预应力梁、柱其他需要说明的事项：主要结构尺寸主要是指普遍尺寸。2.5 自然条件2.5.1 气象条件 场区属四川盆地压热带湿润季风气候区。据xx市气象局资料，当地季风性气候显著，四季分明，终年湿润，夏热冬暖，气温变幅小，降水时空分布不均，旱涝灾害频发。xx市多年平均气温16.3 ；多年平均降水量为960mm，最大日降水量为306.0mm，降水时间多集中在79月，占全年降雨量75.5%，风向以北东向为主，最大风速16.3m/s，平均风速1.1 m/s，年平均相对湿度79%。 2.5.2 工程地质本工程场地为第四系地层，包含1层人工18、填土层，土质不均，结构松散，物理力学性质较差，2层粉质粘土层褐黑色，可塑硬塑，局部夹有碎石，石屑等。3层为粉质粘土泥岩层，泥质结构，薄中层状构造，强中等风化，多夹泥粉质团块并含角砾，基本可见岩体原生结构。4层为砂岩层，粉细粒结构，中厚层状构造，少量巨厚层状。具体地质条件见中国燃气涡轮研究院3012e勘察报告。2.6 工程特点和施工重点、难点分析2.6.1 工程特点分析2.6.1.1 室内空间大，结构楼层高厂房结构层高达10.0m米，结构跨度大：6m、9m、12m2.6.1.2 系统众多，功能齐全本工程系统众多，功能齐全，除具有生活给水、消防给水、设备系统、排水系统、空调风系统、变配电系统的众多19、系统。2.6.1.3 材料用量大、批次多由于该工程设备材料种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。2.7 本工程分项工程特点、难点分析2.7.1 本工程分项工程特点、难点2.7.1.1 架体支撑超高；2.7.1.2 同层梁、板上标高不一；2.7.1.10 压力管道工程中新型材料的施工；2.7.2 分项工程施工与管理难点分析2.7.2.1 结构超高，施工难度大2.7.2.2 模板支架本工程厂房，模板支撑高度为10.0米，主梁截面尺寸350800、400100，跨度为6.0m、9.0m、18.0m；120、20mm厚混凝土楼板需要高架支撑。 2.7.2.10 本工程管道及母线、桥架较多，空间较狭窄。如何保证安装部件的排布美观且使用及维修空间是本工程安装工程的施工控制的重点。第三章 施工部署3.1 项目管理组织3.1.1项目组织机构图xx建筑安装工程有限公司项目总工程师：物质部：项目经理：项目副经理：质量部：工程技术部：土建施工队安装施工队装饰施工队其他专业施工队3.1.2 项目部各部门工作职责和权限项目部各部门及人员职责严格按照公司企业标准执行。3.2 总承包管理3.2.1 总承包管理组织、策划、实施 施工总承包项目经理部肩负实施项目管理、履行施工总承包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标21、而设置的施工现场管理组织。项目经理部代表我局按“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则实行总承包组织、策划、实施。 对专业工程管理范围及服务承诺根据业主要求，结合本工程特点，我公司主要负责施工土建主体结构和水、电、暖通、消防安装工作，为了加强项目施工对土建专业和安装的管理力量，我公司设立的现场项目经理部，代表我公司履行合同义务，对专业分包进行统一管理、统一协调，确保各分项工程目标的实现，直接对业主和监理负责。3.2.3 公司总部与现场项目管理部的关系和授权公司总部与现场项目管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。.1 “总部监督”是指局总部按22、合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。.2 “部门协助”是指局总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。.3 “授权管理”是指局总部授权于项目经理对本工程及与本工程有关的事宜进行管理，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。.4 “全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。3.2.4 分包管理组织机构的设置及职责；3.2.4.1 各专业分包单位进入施工现场前，均需按总包23、管理办法的要求设置相应的组织管理机构配置对口的管理人员。3.2.4.2 进入施工现场的各专业分包单位按总包设置好的机构统一命名，其命名规则为：xx建筑安装工程有限公司3012强度试验厂房项目经理部3.2.4.3 信函及有关文件需标注单位名称时，一律以总包确定的名称为准。3.2.4.4 各专业分包单位必须按照总包设置的机构和管理岗位配齐相应的管理人员。3.2.4.5 分包单位必须具备本工程施工单项注册或xx市的施工注册执照，在进场前将复印件加盖单位印章，上报总包、监理审查备案。3.2.4.6 分包单位必须在xx市劳动局办理安全施工认可证书，在进场前将复印件上报总包、监理审查备案。3.2.4.7 24、分包单位必须为进场的管理人员、施工人员购买人身保险以防意外伤害发生后带来不必要的纠分。3.2.4.8 分包常驻工地的管理人员：项目经理、技术负责人、工长、质量检查员、安全员、材料员、维修电工等，上述人员必须持证上岗。项目经理、技术负责人员必须具有相应的资格证书。分包单位进场前应向总包上交管理人员岗位、资格证书。如果证件不全，总包将拒绝其进场。3.2.4.9 进场的务工人员必须持有效身份证件登记，并进行三级安全教育。特殊工种必须持有效证件进行特殊作业，特殊工种包括：电工、电气焊工、维修电工、架子工、起重工等。分包单位进场，必须将其劳务人员的花名册及上述证件复印件上报总包、监理。劳务人员必须经常携25、带上述证件，以备随时检查，被查者如证件不全，将被清出施工现场，其所属单位将处以罚金。3.2.4.10 各专业分包单位进场后三天内需向总包提交下列资料： 企业各类资质证书及营业执照； 业主签发的中标通知书及投标文件（包括承诺书）一套。 管理人员名单及分工； 岗位职责及管理制度； 施工工人名单及劳务注册手续等。3.2.4.11 分包队伍必须遵守施工总承包项目部的各项管理规定，违反将按有关规定进行处罚；3.2.4.12 及时向总包单位提交施工组织设计、安全管理方案及其它各类专项施工方案；3.2.4.13 根据总包要求及时上报各类检查资料和报表；3.2.4.14 对本专业的质量、工期、安全、文明施工及26、成本负责，并制定相应的管理措施，接受总包单位的监督、检查。 与业主、监理的配合措施总承包责任、总承包方与业主和监理关系、总承包方与业主配合措施、总承包方与监理配合措施等具体内容详见总承包方与业主签订的施工合同。3.3 施工过程中劳动力计划安排 劳 动 力 需 用 计 划 表 表3.1工种级别本工程主体及装修阶段投入劳动力情况主体结构装修备 注钢筋工255混凝土工2030木 工6010架子工1010抹灰工330瓦 工2030电焊工24防水工25电 工510水暖工510机械工66机操工1010辅助工1020合计178180技术工人158160普通工人20203.4 现场施工机械一览表 现场施工机械27、一览表 表3.2机械设备名称规格型号技 术 数 据单位数量锤击冲孔机SZ-50台31塔式起重机QTZ63380V,48KW,JC=25% 台12滚压直螺纹机SGZL16-40380V,5.0KW, COS=0.65台23钢筋切断机GJ5-40380V,3KW COS=0.80台24钢筋弯曲机GW40-I380V,3.0KW,COS=0.8台25钢筋调直机JK-2380V,3KW COS=0.80台16电焊机ZX5-400单相380V,38KVA,COS=0.85,JC=65%台27木工圆锯MB-104380V,1KW,COS=0.80台18混凝土振捣器HZ-50380V,1.5KW,COS=028、.85台49加压泵380V,35KW,COS=0.85台110砂浆搅拌机UJ200380V,15KW COS=0.80台211砂轮切割机400380V,1KW,COS=0.85台212台式钻床380V,2KW,COS=0.85台213联合角咬口机380V,3KW COS=0.80台114单平咬口机380V,3KW COS=0.80台115电动套丝机100-150380V,3KW COS=0.80台116电锤220V,0.8KW COS=0.50台117手电钻J/IZ-SD05-13A最大直径13mm，220V，420W台218磨光机SIM-YG-125125, 220V，780W台219液压开29、孔器SH8B开孔直径2260台120液压弯管器SWG2A最大压力44MPa，弯管直径60mm，弯曲半径（35）D台13.5 物资、资金、临设供应3.5.1 物资供应方式：材料由公司总部受权有关部门和项目经理部联合招标采购。3.5.2 资金供应方式：根据与业主签订的施工合同确定。3.5.3 临时设施提供方式：我公司进场后，根据现场特点，在厂区内建立办公区。各分包单位进场后，和项目部签订临时设施使用合同，满足施工及生活需要。3.6 工期安排根据中国燃气涡轮研究院与xx建筑安装工程有限公司签订的施工合同及招投标中的有关规定，招标中规定施工总工期为365天，合同签订施工工期从2016年3月28日至2830、，合计日历工期365天。3.7 原材料需用计划表材料名称混凝土钢筋方木多层板钢管防水数 量2000方200吨50方4千平方20000米300平方材料名称镀锌钢管铸铁管电缆、电线接线盒铝合金衬塑复合管PPR管数 量2吨20吨10000米1000个2000米1500米施工进度计划见附页3.8 施工流水段的划分及施工工艺流程3.8.1 施工流水段划分3.8.1.1 根据图纸提供时间和本工程土方开挖先后时间及工期目标，本工程共划分为两个施工段，其中-交E-L轴为第I施工段；-交A-E轴为第II施工段； 3.8.2 施工工艺流程工程施工顺序按下图工艺流程进行：场地平整施工测量桩基础施工承台地梁设备基础施31、工满堂架搭设钢筋绑扎砼浇筑水、电、暖通安装砖墙砌筑抹灰设备安装满堂架拆除工程施工顺序图 主体结构工程施工顺序按下图工艺流程进行：测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护钢筋质量检验钢筋下料制作模板安装质量检查钢筋隐蔽验收混凝土测温监控商品混凝土质量检查模板质量检验模板制作 主体结构施工顺序图3.8.2.3 砌筑、装饰阶段施工顺序按下图工艺流程进行：交工验收室内涂料室内面砖、吊顶室外涂料清理修补门窗框安装室内抹灰设备安装砖墙隐蔽验收水、电暖通预埋施工材料进场楼层抄平放线砖墙砌筑构造柱圈梁支模浇砼楼层清理、施工准备水、电暖通管线铺设楼地面砌筑、装饰阶段施工顺序第四章 分部分项工程施工方案 4.32、1 施工测量方案4.1.1本工程结构形式为框架结构，柱网尺寸主要有12.0m9.0m、9.06.0m、8.0m9.0m 4.1.2人员组织本工程施工测量工作由具有高级职称测量工程师负责，测量人员3人。4.1.2 测量设备主要测量仪器及设备一览表序号名称规格型号精度数量备注1全站仪GTS-332N2,3+2ppm1台2光学经纬仪J221台3精密水准仪DS10.1mm1台4普通水准仪DS33mm/km1台5激光准直仪VS-A11/200001台6对讲机1对7工程计算器2个8钢尺50m1把4.1.4 建筑物平面控制4.1.4.1 建筑物采用主轴线控制法。4.1.4.2平面控制依据：xx市勘察测绘研究33、院提供的施工控制点B3（15852.951，27750.876）、B4（15921.296，28540.848）；4.1.4.3 高程依据：462.30m为本建筑物的0.00标高。4.1.4.4 坐标转换：设计提供的是xx市独立坐标系。为方便施工，将xx市坐标系转换为建筑坐标系。4.1.4.5 主轴线的测设：根据本建筑物的特点，确定轴线为建筑物主轴线。根据图上设计的点位和现场平面控制点（B3、B4），采用一级导线法测定建筑物主轴线。其主轴线点位置放置在建筑物变形区以外，且不易破坏的地方。4.1.4.5 建筑物控制轴线测设根据主轴线点，利用全站仪坐标放样功能测设建筑物控制线。用测定的办法进行复核34、无误后，作为建筑物细部放样依据。4.1.5 竖向控制4.1.5.1 建筑物竖向控制，采用激光准直仪进行竖向传递。4.1.5.2 考虑变形观测要求，高程控制采用国家二等水准测量的要求。主要技术指标见下表水准测量主要技术指标要求等级每千米高差全中误差（mm）水准仪的型号水准尺观测次数往返校差、附和或闭合差（mm）与已知点联测符合或环线二等2DS1铟钢往返各一次往返各一次4n4.2.桩基础工程 本工程设计形式为钻孔灌注桩基础，桩数为169根，桩长不低于6m，桩径600mm，混凝土强度为C30，单桩承载力设计值850KN。针对本工程的实际情况，选用三台SZ-50锤击冲孔机成孔，砼水下灌注技术成桩.工期35、及施工进度计划2016年3月28日至2016年5月30日每机每天完成1根，施工准备7天，共64天。 施工工艺 4.2.5 锤孔 4.2.5.1 锤具联结要牢固，顺直，严格按要求控制冲孔进度，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减速锤进，锤进速度与泥浆排放量相适应。 4.2.5.2 锤进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整锤孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深23米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。 4.2.5.3 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 4.2.5.4 小工具如扳手、榔头、撬棍36、用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 4.2.5.5 经常注意观察锤孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 4.2.5.6 严格遵守操作技术规程，做好锤孔记录。记录中要反映泥浆变化。 4.2.5.7 钻至设计深度时，由地勘、业主及监理工程师与施工单位质检员共同确定深入持力层是否满足设计要求。以此作为终孔标高的依据。 清孔 .1 锤孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师确认，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法：制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔37、直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 .2 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 .3 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 .4 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，再进行下一道工序。 钢筋笼制作安装水下灌注下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.61.0mpa，不漏水为合格，严防38、漏水和操作过程中发生事故。 接好管后，量孔深如沉渣在允许范围（50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 水下混凝土浇筑（商品砼）.2砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。.3灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入39、漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。.4准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.11.2，软土1.21.3）及划出孔深灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设40、计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m，作为浮浆高度。4.2.9 质量要求 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于50mm。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用180220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，41、其粒径不得大于40mm。导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。灌注水下混凝土时，导管底42、端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故43、，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.50.8m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的44、规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。钻孔灌注桩质量控制措施 测量放样 根据供测量资料，对坐标控制点、水准点进行检查复核。 .2桩位定位 根据复核过的控制，测设位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在50mm以内。机械定位根据已测放好的样钻机就位，钻头应45、对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，钻杆垂直控制在0.3%以内。钻孔成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生倾斜，塌孔时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻。清渣按不沉渣的标准控制，力求尽量减少沉渣厚度，必须控制沉渣厚度不超过50mm。水下砼必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内砼面的高差，地拆卸管导管，保持导管埋入砼内26m，严禁导管拔出砼面进行灌注，并做好记录。砼灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收是否灌到位，并进行砼数量统计。成品桩保护46、4.2.成品桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距离2.5d或在成桩24小时后。4.2.在土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩体，距桩周桩顶3050cm范围内土体必须采用人工开挖。4.2.基坑开挖完成后，桩顶凿桩，不得采用冲击力设备冲击桩身。4.3 土方开挖及垫层施工4.3.1 基础土方开挖支护埋深较浅的基础土方开挖时直接按1：0.5放坡开挖。 4.3.1.2埋深较深开挖深度2-5m的设备基础采用打木桩然后做沙袋护壁的支护方法，按照1：1放坡开挖。4.3.2基础土方开挖对于土质较好的土方可直接按1：1放坡开挖，但由于设备基础变截面较多，在土方开挖时严格按尺寸47、标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土。在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩（间距约600mm）尽量避免超挖。4.3.2.2基础土方开挖注意事项4.3.2.3挖土时如果遇到混凝土灌注管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将混凝土灌注管桩挤断。4.3.2.4若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损。4.3.2.5部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损。4.3.3基础垫层4.3.3.1平底基础垫层 将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出100mm，并在基坑底面均匀插入标48、高桩，用C15素混凝土做100厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确。4.3.3.2斜坡处设备基础垫层坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑；对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土用铁锹拍实，以保证斜坡处混凝土密实。4.3.4本工程采用一台现代60-7挖掘机。 4.3.5.1开挖的顺序和程序：根据开挖基础平面形状尺寸，选择一台反铲式挖掘机进行施工，从宽边一端开始沿长边退着进行开挖，开挖方式有单线往返或循环等方法。对地下水丰富的或地下水位较高的为配合降水工程，可先挖除地下水上一层土，安装降水设备降下水位后，再二次开挖，对深度不超过挖掘机挖臂操着长度地质条件许可的，可一次挖到设计49、标高上300mm，预留的300mm的人工挖运，防止扰动地基，否则必须分层开挖。4.3.6土方的处理：可根据现场条件和要求，进行施工现场堆放。现场堆放必须按照挖填平衡的原则确认现场堆放量，不多留土方以免再次挖运，现场堆放的土方距基坑的周边距离应依据边坡的稳定性要求不少于1米以上。4.3.7放坡系数与操作面：根据地质报告的土质类型、基坑开挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡方法：承台地梁放坡系数为1：0.5设备基础放坡系数为1：1。作业面宽度宽度为结构尺寸+300mm*2。4.3.8排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小、气候条件等确定基坑开挖排水环沟的尺寸、集水坑的数量、排水泵的性能，以及时排出50、基坑积水为准。基坑四周的挡水坝设置要求、尺寸，必须能有效防止地面积水流入到基坑内，排出的水应直接或经沉淀池后流入地面排水管网，以防止二次倒流。4.3.9基坑边坡支护措施依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，综合选用基坑支护技术。如连续墙、护壁桩、土钉墙等。设备基础按施工专项方案报审。4.3.10验槽：开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况，确认合格后及时进行下一步垫层的施工。4.3.11垫层施工：验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的51、承载力。垫层施工时除平面位置正确外，必须控制好垫层顶面（用水准仪）标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高3-5cm，以便雨水排除与后期卫生打扫。4.3.12垫层混凝土：采用C15商品混凝土，混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实。混凝土可搓毛。4.3.13桩头施工及中间验收，针对有些设备基础采用桩基础承重的需要在垫层混凝土施工完成三天（或更长）后，开始桩头处理施工与中间验收。4.3.14按照设计对埋入基础混凝土内桩头长度的要求，逐一测量桩头标高，依据桩身直径大小，每桩上不少于两个标高控制。4.3.15对多余的桩身，可依据桩的类型，如现52、浇灌注桩，必须在所测控的标高线处，由人工手锤、凿子将桩身逐次凿除，在保证桩身内主钢筋不受破坏，长度满足锚固长度，桩头面平整后，其它部分桩身可采用机械工具。预制桩管桩可采用机械切割方法。4.3.16预制桩的锚固筋施工：在施工时，应根据桩身的内径实际尺寸下料制作托板，浇混凝土时必须逐根、分层、仔细振捣，混凝土表面终凝后凿毛。4.3.17桩头的外运：人工或机械，外运至指定堆放点。4.3.18在基础定位轴线与边框线弹好后，报请设计、监理等相关单位进行桩基工程中间验收（实测各桩定位轴线数据后）办理交接手续。4.3.19土方回填4.3.19.1土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填。4.3.253、0.2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净。回填土土质应符合设计要求。4.3.20.3回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。采用蛙夯或气夯，分层厚度为200300mm每层，并配合人夯夯实，每层夯实45遍，由夯实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。4.3.20.4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。4.4 钢筋工程本工程竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为(HRB400)25、(HRB400)22、(HRB400)20、(HRB4054、0)18、(HRB400)16mm等三级钢，箍筋直径主要为(HRB400)8三级钢，楼板钢筋直径主要为(HRB400)8三级钢。4.4.1 钢筋下料加工钢筋配料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。4.4.2 钢筋绑扎4.4.2.1 人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个钢筋班组，计20人。4.4.2.2 防冲击墙体钢筋的绑扎立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横55、竖筋立24根竖筋：搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按11G1011中规定的搭接长度搭接。剪力墙筋逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm，钢筋保护层用定型塑料环行卡控制。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及11G1011抗震要求配置。4.4.2.3 框架柱钢筋的绑扎套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋框架柱的竖向筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。柱箍筋开口交错布置。箍筋加密的范围符合设计要求。柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎。56、 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋垂直。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉接筋时，拉接筋必须钩住箍筋。4.4.2.4 梁钢筋绑扎施工工艺流程如下（括号中为在绑扎梁高不是很高时模外绑扎情况；梁较高时，梁钢筋绑扎完毕后再封梁侧模）：在梁底模上画箍筋间距（在主次梁模板上口铺横杆数根） 在底模（横杆）上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎（抽出横杆落骨架57、于模板内）梁箍筋加密范围符合设计要求，在次梁与主梁交接处，主梁和次梁两侧各加密四道箍筋，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均垫5cm5cm花岗岩石控58、制钢筋保护层。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间设短钢筋。梁筋搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。梁的纵向钢筋设置接头时，下部钢筋在1/3跨度范围内或直接锚入支座；上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内接头数量不得超过总钢筋截面面积的50%。悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。主、次梁同高时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上；当主梁高度低于次梁时，按设计方法加次梁吊筋。梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差100时，钢筋可弯折拉通，当高差100时，做法按设计加强处理方法。梁支座上部钢筋的长度及不伸入支座的梁下部纵向钢筋见03G1011的有关规定，当梁上59、部支座纵向钢筋有三排或更多时，此时除通长钢筋外，延伸长度为Ln/3和Ln/4各占一半，长钢筋优先放在上排和侧边。4.4.2.5 板钢筋安装清理模板 模板上画线 绑板下受力钢筋网片 绑上层钢筋（负弯距筋）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板的底部钢筋伸入支座长度大于5d，且必须伸过支座中心线；板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁内或墙内的锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度La。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板双层钢筋之间加用10钢筋制作马凳，间距800放置，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋60、每个相交点均要绑扎楼层或屋顶层的角部两个方向均为挑板时，角部板设置放射形钢筋，详细配筋见设计图纸。板钢筋的下面垫花岗岩石块，间距0.8m。管道井的梁及板钢筋必须绑扎，不能截断，浇筑混凝土时此部分暂缓浇筑，配管施工完成后再进行浇筑；配电井预留桥架洞，钢筋按设计要求四周加强。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4.4.2.6 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的控制措施：墙筋：墙钢筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，61、用环形塑料卡来控制钢筋保护层，双向间距600呈梅花形布置，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，间距600呈梅花形布置。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。定型环形塑料卡沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)，为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。梁筋：梁筋主要是负筋及二排主筋易坠落、梁侧保护层厚度不均，负筋二排主筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要是处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋(当主筋直径25时，垫62、筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底采用25厚的大理石垫块，间隔600放置一块，在同高的主、次梁底部优先保证主梁的梁底保护层厚度。 板筋：主要是控制负弯距的下沉问题，除用马凳筋外，在板筋绑扎的过程中，设置供行走用的跳板马道，钢筋绑扎成型后不要踩踏，马道直至混凝土浇筑完毕后再拆除。板底钢筋保护层采用花岗岩垫块，间距800，梅花形布置。4.4.3 滚压直螺纹机械连接4.4.3.1 施工工序钢筋下料 滚压直螺纹加工 滚压直螺纹加工 接头试件试验 钢筋连接 质量检查4.4.3.2 钢筋滚压螺纹加工将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动63、，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。4.5 模板工程4.5.1 模板工程特点本工程楼层高，属于高架支模，因此必须投入大量的、高质量模板、周转工具及材料，保证施工质量和施工安全。4.5.2 模板板面、主次龙骨及对拉螺栓的选定 本工程墙、柱、梁、板均使用18厚覆膜木胶板，次龙骨主要采用木方和钢管，主龙骨主要采用槽钢和钢管。墙体及梁对拉螺栓为一次性埋入混凝土内，独立柱中间两根埋入混凝土中。对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200，使用双螺帽，保证对拉螺栓不脱丝。4.5.3 模板体系的设计4.5.3.1 柱模板工程柱64、模：独立柱采用12厚覆膜木胶板，框架柱柱子抱箍使用钢管抱箍，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm（从柱根部100开始设置型钢或钢管抱箍），从1/2高处至柱顶为500mm，并适当调整。沿独立柱竖向设14对拉螺栓，竖向间距同抱箍间距。具体做法见附图2： 当柱边长大于6001000时，抱箍采用钢管抱箍，使用三根对拉螺栓，其中一根埋入混凝土中。 当柱边小于600时，用钢管做抱箍，地下部分因为层高较高，独立柱中间使用一根对拉螺栓，同时钢管抱箍必须使用双扣件来抗滑移。4.5.3.2 梁模板本工程主、次梁断面尺寸最大截面为1000400mm，采用组合12厚覆膜木胶板，底托为483.5钢管，梁帮次65、龙骨为50100木龙骨，主龙骨为483.5钢管，12的对拉螺栓，梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，当梁高大于、等于700mm时，梁侧模设置对拉螺栓，当梁高小于700时仅靠支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可，对拉螺栓沿梁纵向间距每600mm设置一道。梁底小横楞沿梁纵向间距300；钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距400mm左右，钢管水平连系杆每1.8米一道，扫地杆（楼板面高200）必须连续设置。4.5.3.3 楼板模板支撑采用483.5扣件式钢管脚手架，纵横间距为800mm；水平方向主龙骨为间距800的钢管，次龙骨为间距300mm 的50100木方，间隔66、放置483.5的水平钢管；模板面为18厚覆膜木胶板。4.5.3.4 防冲击墙体模板内、外墙模板均采用18厚覆膜木胶板，木方子竖向间隔300作为背楞，每相临木方间各放置一根483.5m钢管，水平向放置483.5m钢管作为次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用48600双钢管，并用14600（水平）500（竖向）对拉螺栓紧固，墙体上的门窗洞口及预留洞口模板必须支设牢固，不能出现涨模或变形现象，对于较大的洞口，在洞口下底模板上预留150150的小洞口，一是为了振捣空气逃逸出来，二是可以从此处插入振动棒振捣混凝土。外墙混凝土浇筑完毕后，在后浇带处砌筑370厚砖墙，外墙防水从砖墙67、上直接做过。，4.5.4 高架支模施工本工程厂房，模板支撑高度为10.0米，主梁截面尺寸4001000、350800，跨度为12.0米、9.0米、6米，120mm厚混凝土楼板需要高架支撑。支撑体系采用普通扣件式钢管架子体系，所有支撑端头采用可调式U形托，最大限度的发挥钢管立杆的受立性能，施工中严格按照施工方案执行。 4.5.5 模板的支设方法 4.5.5.1 柱模板施工工艺流程弹线 找平、定位 加工或预拼装柱模 安装柱模（柱箍） 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 检查验收施工注意要点 柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。 柱模安装完毕与邻柱群体固定前，68、要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。 对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作和混凝土施工质量。4.5.5.2 梁模板工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线） 支撑架搭设 支柱头模板 铺梁底模板 拉线找平（起拱） 绑扎梁筋 封侧模施工注意要点 支撑架的构架必须按整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆距楼地面200mm；水平杆的步距（上下水平杆间距）为1800mm；模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平69、剪刀撑。 梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁跨度大于等于4m且小于9米时，施工按梁跨度0.3%起拱，当跨度大于9米及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱，板随梁一起起拱。4.5.5.3 墙模板工艺流程找平、定位 组装墙模 安装次龙骨 安装主龙骨、穿墙螺栓 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 墙模预检施工要点 墙模板面板预先与背楞（50100mm方木间距300，中间放置钢管）钉成大块模板，背楞竖向布置；背楞外面是次龙骨，次龙骨483.5mm钢管与背楞垂直（水平）设置，主龙骨间距600双钢管竖向设置。墙体外侧模板（下口包住下层混凝土100200m70、m，以保证接槎平整、防止错台。 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头，撑头可在墙体钢筋上焊接定位，为了防止浇筑混凝土时胀模，用对拉螺栓固定两侧模板。 4.5.5.4 楼板模板工艺流程：支架搭设 龙骨铺设、加固 楼板模板安装 楼板模板预检施工要点楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，但立杆间距均为800，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1800mm；模板支架与梁模板支架综合布置，相互连接、形成整体；剪刀撑设置同梁。 木胶板作楼板模板时，根据柱距和梁距尺寸，尽量采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，大龙骨常采用483.5钢管，其跨度取决于支架立杆间距；71、小龙骨采用50100方木（平放），其间距为300，其跨度由大龙骨间距决定。 4.5.6 模板的拆除4.5.6.1 拆模顺序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.5.6.2 施工要点：柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计要求。对于跨度大于8米和悬挑结构混凝土强度等级必须达到100%，以同条件混凝土养护试块检测，其他72、构件混凝土强度等级不小于75%。多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过混凝土强度试块试压确定，并办理拆除申请。4.6 混凝土工程本工程梁、板、柱部位的混凝土强度均为C304.6.1 施工组织4.6.1.1 人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个混凝土班组，计26人。4.6.1.2 机具投入：在本工程混凝土结构施工期间备1台输送能力60立方/小时混凝土输送泵， 4.6.2. 混凝土的浇筑方法4.6.2.1本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从难到易推进,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前73、的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2-3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。4.6.2.2混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台、梁、柱均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不74、易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。4.6.2.3混凝土浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过钢筋供到最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。4.6.2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查梁、板、柱位置及标高，如发现支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应75、控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。4.6.3混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。4.6.3混凝土质量保证措施：4.6.3.1.商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量4.6.3.2在柱与梁、墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，76、同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证砼的密实。4.6.3.3对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇。4.6.3.4筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。4.6.4成品保护4.6.4.1 浇筑混凝土时，要保证预留洞、预埋件的位置正确；不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4.6.4.2.已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。4.77、6.4.3应保护好预预埋管等。4.6.4.4混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。4.6.4.5 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，设备基础混凝土必须连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.7 防水工程4.7.1本工程工程采用4mm厚沥青防水卷材，主要使用部位为设备基础及屋面。4.7.2 施工组织4.7.2.1 人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个防水施工班组，计5人。4.7.2.2 机具投入：汽油喷灯5盏4.7.3施工工艺4.7.3.1 工艺流程： 基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热78、熔封边蓄水试验验收隐蔽。4.7.3.2 操作工艺：4.7.3.2.1 基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物等清理干净。 4.7.3.2.2 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂用长把滚刷均匀涂于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不得有漏底和脱皮缺陷。4.7.3.2.3附加层施工：附加层与主防水层所用卷材规格相同，待底胶干后，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。依照管子直径的大小，把卷材剪成上窄下宽的梯形片材，每片片材400mm长，用喷灯熔化表面粘贴在管上200mm，平面20079、mm，用轧子把封严。做阴阳角附加层，把卷材1米幅宽取1/2做阴阳角的附加层，500mm附加层在阴阳角的上下各一半，用喷灯熔化粘贴牢固。4.7.3.2.4铺贴卷材：铺贴时先铺贴女儿墙、电梯机房墙等立面，后铺贴水平面。在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在30cm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化，影响防水效果。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。要求：两幅卷材短边和长80、边的搭接宽度均不小于80mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。4.7.3.2.5热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。 4.7.3.2.6卷材防水细部构造 、女儿墙泛水的防水构造 混凝土墙或砖墙上的卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料收口。 、水落口的防水构造 a.水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处。 b.防水层贴入水落口内不应小于50mm。 c.水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。 c.水落81、口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 、变形缝的防水构造 a.变形缝的泛水高度不应小于250mm。 b.防水层应铺贴到变形缝两侧墙体的上部。 c.变形缝内填充聚苯板，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 d.变形缝顶部加金属盖板。 、伸出屋面管道的防水构造 a.管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。 b.管道周围与找平层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。 c.管道根部四周应增加附加层，宽度和高度均不应小于300mm。 d.管道上的防水层外做混凝土圆台以保护防水。 4.7.4质量标准4.7.4.1卷材及配套材料必须符合设计82、要求。 4.7.4.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 4.7.4.3 细部做法必须符合设计要求。4.7.4.4 基层必须牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应做成圆弧形。 4.7.4.5 卷材搭接缝隙应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷等。 4.7.4.6 卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。 4.7.5 注意事项 4.7.5.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓。 4.7.5.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓。 4.7.5.3 管根处83、防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 4.7.5.4 渗漏：转角、管根等处不易操作而渗漏。附加层施工时应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 4.7.5.5屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 4.7.6成品保护措施 4.7.6.1铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木板等杂物应及时清理。 2.2 操作人员不得穿带钉子的鞋子作业，以免损伤防水层，造成84、漏渗。 4.7.6.2对穿过地面、墙面等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。 4.7.6.3变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 4.7.6.4施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品。 4.7.6.5安全措施4.7.6.6 采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾。4.7.6.7 喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。4.7.6.8 下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。4.8 脚手架工程4.8.1本工程脚手架工程结构脚手架采用落地式双排85、扣件式脚手架支撑体系，外脚手架主要用于结构施工阶段的安全防护，同时作为外墙装修工程施工操作架，脚手架高度约12米，为普通双排钢管脚手架;室内脚手架主要承受结构和施工荷载，结构脚手架采用满堂扣件式脚手架支撑体系；。 4.8.2 施工组织4.8.2.1 人员组织: 根据施工流水段的划分，设2个施工班组，外架防护施工班组计10人，室内满堂架施工班组计30人。4.8.3 室内满堂扣件式脚手架楼板模板支撑系统采用采用满堂扣件式脚手架支撑体系，另出高支模专项方案脚手架的构造与搭设要求 采用中48*3.5钢管支撑体系等构成满堂脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件采用扣件连接。4.8.3.2.2结构顶板、86、梁脚手架按梁类布置，立杆纵向间距1200，横向间距900，步距1200。4.8.3.2.3钢管立杆基础应平整，分层夯实，并垫50厚通长木板；4.8.3.2.4梁底模板支架立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且外侧立杆距两侧边距离不大于150；顶板扣件式脚手架支撑体系4.8.3.2.5脚手架支撑顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500；4.8.3.2.6脚手架在四周拐角处设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆；4.8.3.2.7脚手架立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不超过立杆总数的50%； 安全施工外脚手架施工工艺：立杆基础夯实和硬化处理87、排水沟定位垫板立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆） 立中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成闭合加体搭第二步架拉连墙件拆抛撑转角处设置 剪刀撑挂密目安全网、铺脚手版接立杆架体外立面设置剪刀撑搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）。扣件式落地脚手架示意图脚手架的构造与搭设要求：安全施工外脚手架采用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，采用48*35钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接88、头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜高出檐口1.5m；纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于05M)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 4.8.4.4横杆伸出外立杆100150mm，内立杆离外墙面300mm。 4.8.4.5脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外面每隔9m(水平距离)左右用斜杆撑成剪刀撑，由底到顶通长设置。斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。.6钢管立杆基础应平整，分层夯实，并垫通长50厚的木板； 4.8.4.7脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定89、在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。连墙件与框架柱连接示意图4.8.4.8脚手架通过连墙件与框架柱连接牢固，连墙件为刚性连接，采用双扣件与框架柱拉结。.9在A轴线脚手架外侧搭设一处上人马道，上人马道的脚手架与外架相连。4.8.4.10要有防电、避雷措施：在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。 4.8.4.11脚手架搭设完毕，由安全员检查验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后方可使用。脚手架的搭设与拆除的架子工须取得“特种作业人员安全操90、作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除。 4.8.4.12脚手架拆除：拆除脚手架前经申请审批后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑-牵杠横杆立杆，按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆下的杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。安全措施：搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。4.8.5.2搭设脚手架时，91、工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。4.8.5.3施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。4.8.5.4脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。4.8.5.5严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。控制施工活荷载在2.5kn/m2.4.8.5.6吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。4.8.5.7脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5m，外立杆高出檐口192、.5m。4.8.5.8脚手板必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。 4.8.5.9安全斜道坡度不得大于三分之一，设置防滑条，两侧应设两道防护栏杆1.5m高，斜道平台小于3平方米。脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收(可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。4.9 砌体工程本工程砌体工程主要是作为非承重隔墙，主要使用材料为页岩多孔砖：内墙、局部外墙采用240厚KP-1型页岩多孔砖，有隔声要求房间外墙为370厚KP-1型页岩多孔砖。以M5水泥砂浆砌筑。4.9.2 施工组织部署4.9.2.1本工程93、砌体工程施工劳动力安排60人，施工时间在2017年2月份。4.9.2.1多孔页岩砖垂直运输主要利用一台塔式起重机（QTZ63）来解决，保证物料的垂直运输。 4.9.3 作业条件 4.9.3.1 填充墙施工前，施工层的承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收，结构墙柱上弹好+500mm标高水平线、弹好墙身门口位置线及页岩多孔砖墙立边线。4.9.3.2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出，并经过技术复核，砌筑页岩多孔砖部位的楼地面、灰浆杂物及高出部分已经清除干净。4.9.3.3 填充墙拉结钢筋已按要求设置好。 4.9.4 施工操作工艺4.9.4.1 工艺流程流程放线 立皮数杆 基层表面清理、湿润 排列砌块94、 拉线 砌筑 预留洞 质量验收4.9.4.2 施工要点4.9.4.2.1基础处理：砌筑前在基础面或楼面上定出轴线位置和标高，所有砌体下做C15混凝土墙垫。4.9.4.2.2与梁、板的处理措施：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，通过调整灰缝和C15混凝土墙垫保证梁、板的的缝宽在24之间，用细石混凝土填塞，如下图：4.9.4.2.3水平方向与墙柱连接：间距500在水平灰缝中设置26通长拉接筋，锚固在两端构造柱或框架柱中。当墙高大于4米时，按设计要求采取加强措施。4.9.4.2.4过梁钢筋与墙、柱连接方式为植筋，在结构主体施工时，在过梁的高度位置上植如同型号钢筋，伸入梁、墙内10d。4.9.4.295、.5圈梁施工：主体结构在墙高超过4m时设置一道圈梁：墙宽*240(h)，在墙、梁端植入同型号钢筋，伸入梁、墙内10d。4.9.5构造柱施工4.9.5.1工艺流程：构造柱和砌体的施工程序是先砌砖墙后浇混凝土构造柱，在砌体施工时，在板底、墙、梁端植入同型号钢筋，伸入板、梁、墙内10d。4.9.5.2每层砌体及其马牙槎砌好后，立即支设模板，构造柱如上图所示，用双排对拉螺栓竖向间距600拉接，模板支撑牢固，在与墙相贴面用双面胶带贴住墙和模板，防止模板缝漏浆。4.9.5.3 构造柱的底部留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。在上部留出一面高约400500的模板不用封闭，以便混凝土从上面灌96、入。4.9.5.4 构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土（C20） 相同等级的去石子水泥砂浆。 4.9.5.5构造柱施工完毕后，构造柱顶部20用砌筑用水泥砂浆填塞；马牙槎弹垂直线清理干净，轮廓分明。4.10屋面工程本工程屋面分为钢筋混凝土屋面板平屋面，钢筋混凝土屋面平屋面的保温层选用50厚挤塑聚苯板，防水为级防水，选用一道SBS改性沥青防水卷材4+3（聚酯胎），屋面的泛水、排水口、透气管、进出风口、变形缝、设备基础支架、烟道等突出、嵌入物均严格按照详图和防水厂家构造图施工，并符合GB502072012验收标97、准。 施工组织4.10.2.1 人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个施工班组，班组计20人。4.10.2.2本工程屋面劳动力安排为20人，施工材料由一台塔式起重机（QTZ63）塔吊垂直运输。4.10.3 施工工艺 50厚挤塑型聚苯板保温层施工 铺设聚苯板的基层必须平整、干净、干燥。 聚苯板不得有破碎、缺棱掉角情况，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的，用锯锯平拼接使用。 干铺时聚苯板紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。 粘贴聚苯板时，必须铺砌平整，严实，分层铺设的接缝错开，胶粘剂根据聚苯板册材性选择 。4.10.1 屋面防水层施工4. APP改性沥98、青防水卷材施工4.先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处）再铺卷材附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。4.火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。涂盖层熔化（温度控制在100180之间）后，溢出的改性沥青宽度以2mm左右，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡沿未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。4.10.2.2屋面特殊部位的铺贴要点4.10.2.2.1檐口：将铺贴在檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，99、然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。4.10.2.2.2檐沟及水落口：檐沟卷材铺贴前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm。水落口与周围接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。4.10.2.2.3由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加卷材作业附加层。4.10.2.2.4檐沟铺贴卷材从沟底开100、始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。4.10.2.2.5铺至水落口的各层卷材和附加层，均粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。4.10.2.2.6泛水与卷材收头：泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。4.10.2.2.7卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉101、压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4.10.2.2.8排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁线扎紧，最后用密封材料密封。4.10.2.2.9阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，阳角处可采用空铺，铺贴后剪缝处用密封膏封固。4.11 门窗工程本工程门窗工程门既有木门、钢质门等普通门安装，又有钢制防火门、木制防火门安装，窗主要为铝合金窗。4.11.2 施工组织4.人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个施工班组，施工班组计10人，施工材料由一台塔式起102、重机（QTZ63）塔吊垂直运输。木门安装施工工艺 ：弹线 立门窗框 校正 门窗扇安装 门窗小五金安装 涂刷油漆4.11.4 防火门、防爆门安装施工工艺弹线 立框 临时固定、找正 固定门框 门框填缝 门扇安装 镶配五金 检查、清理4.11.5 门窗安装组框 固定片安装 校正 填充砂浆（发泡） 门窗框的固定 窗避雷 玻璃及扇安装 打胶、清理4.12 抹灰工程本工程抹灰工程主要是页岩砖墙和防冲击墙部分，在主体验收之后立即组织人员抹灰。4.12.2 施工组织4.人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个施工班组，施工班组计20人，施工材料由一台塔式起重机（QTZ63）塔吊垂直运输。 4.12.1工艺流程103、4.12.1.1内墙抹灰施工基层处理 湿润基层 找规矩、做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层灰、中层灰 抹窗台板、墙裙或踢脚板 抹面层灰 清理 成品保护。4.12.1.2外墙抹灰施工基层处理 湿润基层 找规矩、做灰饼、冲筋 抹底层灰、中层灰 弹分格线、嵌分格条 抹面层灰 起分格条、修整 养护。4.12.2内墙面抹灰施工要点4.12.2.1 基层清理、湿润：混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严；混凝土表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。4.12.2.2找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。4.12.2.104、3 抹底层灰：加气混凝土砌块墙基层，使用M5.0水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。4.12.2.4 抹中层灰：中层灰在底层灰干至67成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。4.12.2.5 抹面层灰(罩面灰)：罩面时由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。4.105、12.2.6 清理：抹灰工作完成后，将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。4.12.3 外墙面抹灰先上部，后下部，先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等)，大面积的外墙可分片同时施工。4.12.3.1弹分格线、嵌分格条：中层灰达67成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水泡透，分格条两侧用粘稠的水泥浆(宜掺108胶)与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60。4.12.3.2抹面层灰：抹面层灰前根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为58mm，比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹106、子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。4.12.3.3拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。4.12.3.4做滴水线、窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位：先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽。4.12.3.5养护：面层抹光24h后浇水养护，养护时间根据气温条件而定，一般不小于7d。4.13 预留、预埋孔洞预留孔洞预留工艺流程图：绘制留洞图各专业汇总、审验模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工孔洞预留工艺流程图在管道安装工作开始前，熟107、悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 套管预埋室内立管及卫生洁具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。108、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。4.14给排水工程 工程概况本方案所包含内容主要有：室内给水系统、室内排水系统、工艺设备冷却水系统、室内消火栓系统。 施工组织人员组织: 根据施工流水段的划分，设1个施工班组，施工班组计20人，施工材料由一台塔式起重机（QTZ63）塔吊垂直运输。 4.14.3施工工艺套管预留预埋.1管道预留套管、预埋件、预留洞及暗配质量控制序号名称质量控制点图例技109、术控制参数1预留洞1、预留洞位置应正确。2、预留洞规格尺寸应正确。3、预留洞口应光滑完整无破损。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管道直径大2号，或满足保温要求2穿楼板套管1、套管外应清理干净并刷脱模剂。2、套管位置正确固定牢固。3、套管规格符合设计要求。套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，工艺流程：安装准备-预制加工-防腐处理-标高尺寸测定-套管固定。 预留孔洞、管槽在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，槽等预埋件时，要有专人按设计施工图要求，将管道，设备的位置标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将埋件在绑筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专110、人配合校对，看管模盒、套管、以免移位。4.14.3.3.2用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4.14.3.3.3预留孔洞要配合土建进行，给排水管穿楼板时要用大于管径2个规格的钢套管进行预留，找准位置，用扎丝及钢钉固定于模板上，以防位移。给排水管道进出户管道预留套管及孔洞应严格按照设计图纸及图纸会审记录定位，管道穿地下室外墙处设刚性防水套管，穿消防水池池壁处设柔性防水套管。立管穿楼板处加钢套管，套管直径比给水管大两号，立管与套管之间用沥青油麻填塞，表面抹水泥砂浆。排水立管穿越混凝土楼板时预留孔洞直径不得小于管外径加100mm。室内生活给水系统施工工艺流程安装前准备进场材料111、报验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温 系统冲洗、消毒系统冲水阀门安装阀门安装前应做强度和严密性试验，阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗不漏为合格；阀门严密性试验应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。阀门试验的持续时间应符合下表内的规定公称直径最短持续时间（s）强112、度试验严密性试验金属密封非金属密封5015151560-200301560250-4506030180套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，厨房卫生间内的套管应高出净地面50mm，套管与管道间隙用密封膏填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按设计及施工图册要求执行。4.14.4.3管道系统刷漆质量控制序号名称质量控制点图例1管道刷漆1、保温管道刷漆之前应彻底除锈。2、刷第一遍油漆时不要漏刷。3、管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。2管道油漆1、管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。2、管道油漆无流113、坠，无漏涂，符合规范要求。 室内生活冷热水系统管道试压管道试压a、铺设、暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍或按设计要求，给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。b、试压泵一般设在首层或室外管道入口处。c、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。d、打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。e、试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。管道冲洗、消毒a、管道试压合格后,调试114、运行前进行管道系统的冲洗。b、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内,截面积不小于被冲洗管道截面60。同时应保证冲洗水流速不小于2m/s。c、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。d、生活给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家饮用水标准方可饮用。4.14.4.4室内生活排水系统.1材料要求连接方式a室内生活污水和废水排水横干立管、出口管均采用UPVC管及管件，胶粘接口。b UPVC排水管及管件规格品种应符合设计要求。施工工艺流程安装准备管道安装污水干115、管安装污水立管安装灌水试验通水试验雨水干管安装通球试验 雨水立管安装支管安装排水管道安装方法V 干管安装:按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。 托、吊管道安装a、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。b、托、吊排水干管在吊顶内，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。c、室内给排水系统支吊架质量控制序号名称质量控制点图例1支 吊 架 1、管道吊架槽钢朝向一致。2、吊架间距符合规范要求。2支 吊116、 架 1、成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。2、如有管道保温应留出保温间距。3支 吊 架 1、UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。2、吊架间距应符合规范要求。4固 定 支 架 给水管道固定支架安装采用钢门形架固定，牢固美观。污水立管安装a、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。b、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。c、安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部117、管口与下层管口对齐。d、立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。污水支管安装a、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。b、支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。c、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。排水管道安装质量要求a、生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标 准118、 坡 度最 小 坡 度1500.0250.0122750.0150.00831000.0120.00641250.0100.00551600.0070.004b、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。c、在立管上应每层设置一个检查口，其高度由地面至检查口中心一般为距地1.0米，允许偏差20mm。最高处设透气帽，横管检查口间距不超过15米。如有乙字弯管，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。d、在连接2个及2个以上119、大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。e、在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。f、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：（单位：米）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6g、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。卫生器具安装的质量控制序号名称质量控120、制点图例1小便斗1、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。2、小便斗与墙接触缝打胶均匀。3、小便斗安装标高正确。3蹲便器1、脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。2、蹲便器安装平整牢固。4脸盆1、脸盆安装平稳牢固。2、与台面接触缝打胶均匀。3、排水、溢水口通畅。5地漏1、地漏位于地面最低处。2、地漏应低于地面25mm。3、地漏与周边接触严密，无破损。通球及灌水试验a通球试验的主要项目包括：排水主立管、水平干管及引出管。b通球试验应在室内排水系统全部安装完毕，检查无渗漏后进行。c试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为不小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到121、100%。d排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。e横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。.1雨水斗安装a 87型雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个，两个雨水斗之问的间距不超过20m，雨水斗距屋面边缘的距离不小于1m，并不大于l0m。b 87型雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。c要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装122、材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。雨水管道安装a雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。b雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m。检查口的最大设置间距不大于30m。c雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45弯头或R4D的90弯头。d雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。e安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。f悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。埋地管安装a埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。b雨水斗安装后，必须对屋123、顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。c雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。d雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。室内消防系统消防系统施工工艺流程安装准备干管安装减压阀安装立管安装管道试压管道冲洗系统综合试压消火栓配件安装系统通水调试消火栓及支管安装干管安装消火栓系统干管采用镀锌钢管卡套连接。报警阀安装应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀124、处地面应有排水施，环境温度不应低于5。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。消火栓立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。消火栓及支管安装a消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4.14.4.5.6管道试压消火栓管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗125、漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮126、时应注意与电气专业配合施工。消防系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。4.15 电气安装工程程概况本工程包含4个系统分别为低压配电、照明系统、控制系统、建筑物防雷及接地系统及安全措施。工艺流程预留预埋支架制安线槽、桥架安装防雷接地安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线、电缆敷设设备基础安装低压出线柜变压器安装封闭母线安装用电设备的电气安装各层照明、插座的安装系统调试、验收、开通照明系统调试、开通竣工验收。 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012执行。主要施工方法和技术要求 配管施工程序暗管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯127、测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理 地线跨接明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接暗管敷设 主要施工方法：a 实心砖墙内的管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。b空心砖墙内的管线敷设：管线经过部128、位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，空心砖墙内管线敷设与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。c现浇混凝土墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。施工时应保证预留箱盒紧贴模板。d现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。由于楼板内的管线较多，所以施工时，根据实际情况，分层、分段进行。并行的129、管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。多根线管进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，其管口高于基础面不小于50mm。e垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线保护层的厚度不应小于15mm。为保证质量，本工程中采取的技术措施：接线盒选用：由于本工程配管量大，楼板内管路交叉多，为保证接线盒紧贴模板，采取如下措施a楼板内选用86H70接线盒。剪力墙及柱内受箍筋影响采用，统一采用86H80钢质接线盒。b 砌体内采用86H50钢质接线盒。c 盒箱安装要求见下表：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）130、盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm接线箱选用：a 明装或落地式配电箱柜在剪力墙或砌体内预留300150100过线箱。b 楼板内大于SC40的管路采用200150100作过线箱。c由于木模板不允许开孔，顶板引下至后砌墙上配电箱管路，在顶板上预留300200150过渡箱。木制箱盒的预留预埋：剪力墙及柱子上开关、插座、按钮、指示灯等器具安装时，为确保标高准确，预留300150100木制箱盒。待后期土建拆模后，剔除木制箱盒，接短管准确调整钢质接线盒标高。木制箱盒均为现场加工制作，制作同木配电箱制作，安装同暗装接线箱安装。如图：当后砌墙上有从混凝土131、顶板引下的管路时，施工方法如下：a 无吊顶处：预埋木箱体（箱体尺寸现场根据管路数量确定），并将水平钢管配至箱内，管头伸出5cm；随土建专业后砌墙施工前，先将木箱剔除，再用管箍将水平管与垂直管如下图所示进行连接； 将原木箱体留的洞用细石混凝土密实填平。b 有吊顶处： .4.3可挠金属管敷设工艺流程：设备管件、箱盒预制测位箱盒固定支架固定断管、安装附件管与管连接或管与箱盒连接卡接地线管路固定主要施工方法:a根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。b预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管132、孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。c 首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置在进行支架、吊架安装。做到固定点间距均匀，转角处对称。d 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150300mm为宜。管长不超出1000mm时，最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不得超过下表规定值。e可挠金属电线管明敷设固定点间距离敷 设 条 件固定点间距离（mm）建筑物侧面或下面水平敷设1000人可能触及部位1000可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接固定点距连接处300f明133、配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，采用专用的30弯附件进行配接。g上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接成与盒内PE保护线连接。h水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准。 4.15.4.5 配电箱安装及通用电器设备安装配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装134、施工准备 工艺流程主要施工方法:明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。a 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻135、孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c 明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线箱两种方式。如有分线箱（300200150），先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺136、寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固137、定基础型钢时，不得破坏防水层。.2.4绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫138、圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。 电缆桥架的安装 电缆桥架安装工艺流程：桥架订货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地 主要施工方法： 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，也可现场制作加工。根据防火要求，安装前桥架内外及其支架全部涂刷防火涂料两遍。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检139、修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架及靠墙安装的支架固定均可采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。桥架安装a 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆（按轻质铁构件加工标准）。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距：管道140、类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0403易燃易爆气体管道0505热力管道有保温层0503无保温层1005c 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d 当钢质电缆桥架超过30m，或电缆桥架经过建筑伸缩缝时，应留有2030mm补偿余量，其连接采用伸缩连接板。e 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。f 141、金属桥架安装时的接地：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端及桥架与支架间跨接接地线（专用镀锡铜编织带），接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。g 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。多列桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不小于50mm，层间距离不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。管内穿线管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎 带护口导线连接导线焊142、接导线包扎线路检查绝缘摇测主要施工方法a 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。b 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。c 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。d 放线及断线： 放线时，导线应置于放线架上，不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按以下情况143、予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。f 管内穿线：在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的144、导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g 导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。h导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。j芯线与电器设备的连接 截面积在10mm2及145、以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。 截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 聚氯乙烯绝缘电缆敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌施工程序电缆敷设一般要求：a 敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。b电缆支持点间距离：水平敷设时，电力电缆为1000mm，控制电缆为800mm;垂直敷设时，电力电缆为1500mm，控制电缆为1000mm。c 146、敷设电缆和计算电缆长度时，均留有一定的裕量。d 电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。e 电缆在进入夹层、竖井、建筑物及配电屏、开关柜、控制屏、保护屏时，采用防火阻燃材料作封堵，电缆穿入保护管时管口密封。 施工准备a 施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。b电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。c电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。d 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械安装在适当147、位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e临时联络指挥系统的设置：采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。f 在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。g 电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般在电缆起止点附近。架设时，注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆敷设水平敷设a 敷设方法可用人力或机械牵引。如图b 电缆沿桥架敷设时148、，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c 不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有适当的伸缩余量。d 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 垂直敷设a 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。b 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆用机械牵引敷设。c 沿桥架敷设时，每层加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。d 电缆穿过楼149、板时，加装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙按设计要求用防火材料堵死。 挂标志牌a 标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。b 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 c 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。4.15.5.5聚氯乙烯绝缘电缆头制作工艺流程：摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接 主要施工方法a 摇测电缆绝缘：选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1M。b包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电150、缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图所示：将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图所示： 压电缆芯线接线鼻子a 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。b 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上。c根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。 电气设备接线及试运151、转 电气设备接线a 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。b 引入电机接线盒的导线穿普利卡管。配以同规格的专用接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。c 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色的要求。导线与电动机接线柱连接符合下列要求： 截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线152、端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。 电机试运转具备的条件a建筑工程结束，现场清扫整理完毕；b 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；c 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。d 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。e 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。f 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。g电机试运转步骤与要求 开关、插座安装施工程序清理接线盒153、开关、插座接线开关、插座安装 主要施工方法a清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。每个开关插座盒内预留导线15cm。c 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端154、正，并与墙面平齐。d 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。 4.16 建筑物防雷 施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 提前放电装置安装接地电阻测试主要施工方法a 接地装置 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋（每层钢筋网各取两根主筋）焊接连通，并把各层主筋上下焊接连通。再将各层接地主筋均与柱内的防雷引下线(接地引上线)钢筋焊接，将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（见下图1-2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、155、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。 搭接长度如下：1、镀锌扁钢与镀锌扁钢连接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 2、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 3、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。变配电所、竖井等处接地如下图：每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。b人工接地体安装： 在主体施工阶段，自外墙防雷引下线引出50X6热镀锌扁钢，待室外回填至设计标高后，用大锤将接地体打入地下，接地极与地面应保持垂直打入，然后将镀锌扁钢调直置入沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢与钢管焊156、接应紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊；扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地体顶端100mm,焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线与外墙引出的镀锌扁钢焊接。为保证接地效果，将基坑四周的护坡锚杆用50X6热镀锌扁钢连接起来，锚杆与镀锌扁钢用12圆钢跨接，再与人工接地体连接。c防雷引下线（接地引上线） 利用竖向结构主筋做防雷引下线，按防雷接地设计中指定的部位，将柱内二条主筋上下通长焊接，与避雷均压环及屋面避雷带连接。d避雷带：在屋顶采用12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。在屋顶天线顶部设置PULSAR30型避雷针。e支157、架安装钢结构屋面支架安装采取如下措施：1501508的钢板作为底座，钢板底座中心焊接12，h=100的立杆，底座钢板与钢结构屋面用耐候胶粘接。避雷带与底座钢板双面焊接，如图所示：f避雷带I将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。II避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。III避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 系统接地及等电位连结的施工方法 镀锡铜排明敷设： a保护套管埋设：在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护158、套管孔。护套管为方型套管，其规格能保障接地干线顺利穿入。b 接地支持件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件采用同规格镀锡铜板，距地面0.2m。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为 0.5m1.5m ，垂直部分 1.5m3m，弯曲部分为0.3m0.5m。在砖墙上采用预埋固定钩的方法固定，在剪力墙上采用膨胀螺栓及打射钉固定。c 接地线的敷设：将镀锡铜排事先调直、打眼、煨弯加工后，将镀锡铜排沿墙吊起，在支持件一端将铜排固定住，接地线距墙面间隙应为10mm15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线采用铜螺栓压接。d 接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，采用焊159、接固定，将接地干线在过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形连接。e 为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子），采用在接地干线上安装铜锣栓做临时接地线柱法。f 明敷接地线的表面应涂以用15mm100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。中性线涂淡蓝色标志，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色接地标志。g 室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套管或洞口应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。 接地线与管道连接（等电位联结）：a 金属管道采用专用连160、接卡压接接地导线，接地卡内表面搪锡。将管道的连接表面刮拭干净，安装完毕后涂沥青。管道上的水表、法兰阀门等处用裸露铜线将其跨接。b 金属风管接地采用螺栓压接接地导线。接地导线均采用6mm2多股软线，接头处搪锡，要求压接牢固。有防水要求房间等电位联结系统施工工艺 a 工艺流程：如图所示。b 主要施工方法 首先将地面内钢筋网和混凝土墙内钢筋网与等电位联通。 预埋件的结构形式和尺寸，埋设位置标高应符合设计要求。 等电位联结线与浴缸、地漏、下水管、卫生设备和连接，按工艺流程图要求进行。 等电位端子板安装位置应方便检测。端子箱和端子板组装应牢固可靠。 LEB线均应采用WDZN-BYJF-4的铜线，暗设于地161、面内或墙内穿入塑料管布线。 等电位联结导通性的测试： 等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。 质量通病的预防 防雷接地不符合要求a 现象 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。b预防措施 加强对焊工的技162、能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 根据验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。电线管敷设不符合要求a 现象 电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。 电线管2根或2根以上并排紧贴。 电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、急折、凹痕现象。 电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一163、；管口不用保护圈；未紧锁固定。 b 预防措施 加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中,布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。 电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直。 电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或弯管器使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出164、配电箱基础面50-80mm。 导线的接线、连接质量和色标不符合要求a 现象 多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不扩锡。 与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。 线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。 b 预防措施 加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状。 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接165、头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE级）必须用黄绿双色导线。 配电箱的安装、配线不符合要求a现象 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 箱体内的沙浆、杂物未清理干净。 箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。 落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线166、不留余量。 b预防措施 安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平 认真将箱内的沙浆杂物清理干净。 箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。 加强检查督促，增强施工人员的责任心。 透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S16mm2时，接地线最小截面为S；当16S35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S35mm2时，接地线的最小截面为S2。 箱体内的线头要统一，不能167、裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量。开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。a现象 线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 线盒留有沙浆杂物。 开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。 开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。预防措施a与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 b加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，清理干净盒内的砂浆。168、c 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝拧紧。d开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料念头。 电缆、母线安装不符合要求。 现象a 电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。 b在竖井中，电缆孔封堵不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。c 电缆穿过进户管后没有封堵严密。d 接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。e母线的插接箱安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。 预防措施a 电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统169、一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。b 按设计要求堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。c采购电缆固定支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。d 母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。e 母线及配件进场时，要严格按照验收规范和合同验货。f 安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。 成品保护措施 高低压配电柜保护在配电170、柜安装过程中,应将配电室打扫干净,严禁撞击配电柜.高低压配电柜安装完毕,应将门窗锁好,如其它施工单位进场施工必须派专人看护,同时在柜体周围临时放置警戒线,并将各开关挂牌,严禁随意合、开闸。 桥架及分支桥架的保护桥架在施工过程中极易与管道、土建、通风发生矛盾,做好安装过程中各施工方案的相互协调,不得随意拆、踏桥架,施工完毕后,应避免撞击,且在通道出入口挂警告标志。 明暗配管的保护在暗配管安装完成后,土建混凝土浇注前,仔细核查各配管位置高度,管口封堵,防止混凝土进入,在混凝土浇注时,派专人看护,防止压扁管子或撞击使配管偏移或倾斜,对于明配管要和装饰单位配合,严禁站在明配管上施工。 灯具、开关、插座171、及末端电器设备保护对灯具、开关、插座及末端电器设备的保护,主要防止施工中碰撞及施工涂料时污染,施工完毕后用塑料薄膜将其包好,对重要灯具等做好标识和警告标志。安全技术措施 工程开工前制订严格的用电制度，将用电管理纳入整个项目施工管理的重要环节，确保施工用电安全。 委派专门的电工对现场临时用电进行管理，授予专门维修电工权利，严禁私拉乱接，接送电、断电等均由维修电工完成。 购置专用配电箱，不得现场加工临时配电箱，配电箱内接零接地齐全，漏电保护开关安全可靠，开关容量与箱内接线相匹配。现场临时用电线路采用五芯电缆架空敷设，根据不同区域用电量匹配不同规格电缆，严禁用小规格电缆提供大功率用电设备。 施工前进172、行安全技术交底，让每个施工人员都对现场安全引起重视，并让每个施工人员在安全技术交底卡上签字。 施工过程中，高空作业要系安全带，所有洞口用安全网防护，进入施工现场要戴安全帽，对各种用电器具委派专人使用和保管，严禁随意挪动和非电工人员操作用电设备。定期召开安全会议，分析现场安全形势，进行思想教育工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，做到警钟长鸣。对变压器、高低压配电柜等重要设备的安装，编制安全作业指导书，确保设备和人身安全。.9 编制电气调试方案，对电气调试的各个环节加以监控，在高压耐压试验时，派专人负责安全，严禁无关人员靠近。.10 送电前，对要送电线路进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范要求方173、可送电。.11 对送电人员实行专人专岗，不得随意派人送电，送电实行“操作票”制度。 送电完成后要挂上警示牌或操作牌，防止送错电造成误伤。第五章 现场总平面布置5.1 施工现场现状及平面布置本工程位于四川省xx市新建中国燃气涡轮研究院工业园北角，场地不平整；施工前场地须做进一步清理、平整、硬化。根据施工现场场地特点，施工平面布置必须紧凑合理，尽量减少施工用地，合理组织运输，保证现场运输道路通畅，尽量减少场内二次运输费用，尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高是设施安装速度；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。5.2 施工平面布置内容5.2.1 场地174、道路、围墙及场地硬化基坑开挖后，整个场区不能施工要求，为了满足整个场地的施工要求基本要求，在厂房的西侧修建一条长50米宽4米的临时道路，作为现场主要材料运输道路。在修筑道路时考虑坡度，进出车辆在大门处冲洗，脏水排入大门南右侧的沉淀池里，沉淀后清水再用来冲洗车辆，循环使用。为了保证场区与外边隔离，需要围挡围护，在本工程四周搭设围挡，并按照xx建筑安装工程有限公司标准进行，同时在西侧开启6米宽的大门，按照xx建筑安装工程有限公司标准建设。5.2.2 材料堆放和加工本工程可利用的材料堆放和加工场地较小，只有东侧场地可以利用。在施工主楼和轴以西裙楼底板时，钢筋（线材）加工和堆放场地主要放在轴以东基坑内175、，卷材钢筋拉伸和制作主要放在基坑北侧4#楼前面的场地上，此处搭设钢筋棚，专门用于箍筋加工。安装的材料加工和堆放主要在西侧大门左侧，设置钢筋加工区域和木材堆放加工区域5.2.3 施工机械布置5.2.3.1 塔吊布置根据本工程设计特点，为了保证在施工期间能满足垂直运输需求，在 F轴交4轴安装一台塔吊。5.2.3.2 钢筋加工机械、木工加工机械等小型机械布置土方机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。钢筋加工机械的加工场地设在拟建厂房西侧。木工加工机械的加工场地设在拟建厂房西侧。5 临时水、电在施工厂区西侧建立了两个临时二级配电箱，并做好了围护工作。 临时用水主要通过业176、主提供的自来水供水管道接入， 5.2.3.4 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至厂区排水系统内；生活区的生活污水经化粪池后排入厂区排污管网。第六章 施工质量计划及保证措施6.1 工程质量目标及质量控制有关计划本工程的质量目标：工程交验一次合格6.2 组织机构和职能分工 6.2.1 组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，我们将按组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 6.2.2 质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监177、督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 6.2.3 质量管理制度我局对工程质量的管理特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质178、量控制制度、新技术应用制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。6.2.4 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的179、体系来保证施工质量达到工程质量的保证。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时 项目质量管理组织机构xx技术质量部项目总工程师：物质部：项目经理：项目副经理：质量部：工程技术部：土建施工队安装施工队装饰施工队其他专业施工队xx技术质量部项目总工程师：胡建荣物质部：熊莹莹项目经理：张革革项目副经理：曹剑峰质量部：刘蒙刚工程技术部：陈锐土建施工队安装施工队装饰施工队其他专业施工队xx技术质量部项目总工程师：胡建荣物质部：熊莹莹项目经理：张革革项目副经理：曹剑峰质量部：刘蒙刚工程技术部：陈锐土建施工队安装施工队装饰施工队其他专业施工队解决，以使所有质量问题解决于施工180、之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 施工质量控制体系运转的保证施工总承包项目领导班子成员充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性181、的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 事前控制阶段：事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 事中控制阶段：事中控制是指在施工过182、程中进行的质量控制，是关键。主要有完善工序质量控制；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改。 事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的施工183、人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操184、作管理方式，以确保工程质量。6.3 施工材料的质量控制措施6.3.1 物资采购：施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。 产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；所有进场使用材料必须有材质证明、送检试验报告等质量证明文件。所有材料标识均建立台帐，作好记录，具有可185、追溯性。6.4.施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。6.5特殊和关键工序质量控制 关键工序是施工难度大、过程质量不稳定或出现不合格频率较高过程；对产品质量特性有较大影响的过程；施工周期长，原材料昂贵，出现不合格后经济损失较大的过程；基于人员素质、施工环境等方面考虑，认为比较重要的其他过程。本工程关键186、工序包括测量放线、关键部位的模板支护、混凝土浇筑等。特殊工序是具有特殊要求或新的工艺要求等视为特殊工序，本工程特殊工序包括设备基础防水工程、混凝土浇筑、结构高架支模等。在关键及特殊工序施工前，我们将根据设计和深化设计要求编制专项施工方案，方案中详细明确施工方法及保证施工质量有关内容。在关键和特殊工序施工过程中，加强过程管理，技术人员现场指导施工，并做好技术复核工作，保证施工质量和准确性，同时特别注意安全，施工时派专人看护，发现异常立即停止施工。严格按照施工方案及国家有关规定进行施工，并做好施工记录。6.6检验和试验 钢筋： 取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每187、60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。 钢筋直螺纹接头墙、柱、梁钢筋接头按每层计算：同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批水泥取样标准：袋装水泥（散装水泥）是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100（200）吨为一验收批，不足100吨也按一批验收，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。 砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收188、批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的取样八份采用四分法缩至所需送样重量（20kg）。 混凝土正常情况下每100m3取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。常温下每次留置组数不小于4组，冬期施工每次留置组数不小于6组。6.7 施工技术的质量控制措施 施工计划的质量控制：作为施工总承包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划及周施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮189、流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 施工技术的质量控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的施工方案和作业指导书，从而在技术上对此类问题进行190、质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。6.8 工程中质量薄弱环节及质量预防措施 6.8.1 施工测量的质量预防措施6.8.1.1 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。6.8.1.2 测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。6.8.1.3 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。6.8.1.4 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错191、造成误差。6.8.1.5 施工现场控制用点，经常复核、检查。6.8.1.6 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。6.8.1.7 测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。6.8.2 防水工程质量预防措施、本工程施工主要有设备基础防水、屋面防水，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量薄弱环节之一。6.8.2.1 设备基础防水设备基础防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中从混凝土原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的混凝土抗渗等级符合设计要求。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。在浇筑时须先检查。6.8.2.2 设备基础192、防水施工工艺本工程的卷材防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。基层必须牢固，无松动、起砂现象。基层必须平整，基层表面清洁干净，基层的阴阳角处，均用1:2.5水泥砂浆做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为30mm）。细部构造处理要求如下： 卷材防水层接缝处理：防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，进行修补后方可施工。此处卷材用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm。 防水层与管道埋设件连接的处理：卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，193、逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。6.9 主体结构及防水质量通病防治措施6.9.1 模板工程6.9.1.1 模板质量检查模板安装前，先检查模板材质量，不符质量标准的不得投入使用。6.9.1.2 梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混194、凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6.9.1.3 柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。6.9.1.4 板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要195、有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。6.9.1.5 墙模板通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担混凝土的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层混凝土的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑混凝土前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。6.9.2 钢筋工程6.9.2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在梁绑扎过程中，钢筋自身防偏位措施必须严格执行。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增196、加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的机械连接前先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。6.9.2197、.2 钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：切断机进场时，认真检查固定刀片与冲切刀片的间隙，间隙控制在0.5-1mm为宜。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：注意操作，使成型尺寸准确，加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周到。7.11.2.3 钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层花岗岩块准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会198、出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前先检查，绑扎完成再检查，若有错误立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。梁、底板钢筋勾头倒向一边或杂乱无章：在弯头钢筋的中部用1根直径为12的螺纹钢与弯头钢筋绑扎牢固。6.9.3 混凝土工程6.9.3.1 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应用泡沫199、双面胶或胶带以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.9.3.2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。6.9.3.3 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.9.3.4 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料；6.9.3.5 缝隙及200、夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和凿除浮浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在已硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，应除掉表面浮浆和松动的石子，并充分湿润和清洗干净；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.9.3.6 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：预留空洞处应在两侧同时下料；按照规程使用振动器；机械振捣有困难时，应采用人工捣固配合；加强施工技术管理和质量检查工作。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：支模前，模板底部应用水泥砂浆找平；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50201、-110m厚的水泥砂浆。6.9.3.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。6.9.3.8 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。6.9.3.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板202、支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。6.9.3.10 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土板表面在初凝前应进行二次收浆处理；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。墙、柱混凝土表面应涂刷养护剂。6.9.3.11 缺棱203、掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.9.3.12 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。6.9.4 防水卷材6.9.4.1 空鼓现象铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析 基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接204、不良。 由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。 立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、二天，刷基层处理剂，以保证卷材与基层表面粘接。铺贴卷材时气温不宜低于5C。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。治理方法 对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。69.4.2 卷材转角部位后期渗漏现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时遭破坏。所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。转角处未按有关要求增设防水附205、加层。预防措施基层转角处应做成圆弧形或钝角。转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。治理方法当转角部位出现粘贴不牢、不实现象时，应将该处卷材剪开，灌入聚氨酯，逐层补好。6.9.4.3 管道处铺贴不严密现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。原因分析管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹206、找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。发烂盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。6.10 成品保护措施 6.10.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护6.10.1.1 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。6.10.1.2 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。6.10.1.3 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。6.10.1.4 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置207、，以免钢筋弯曲变形。6.10.1.5 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6.10.1.6 水平运输车道必须铺设专门的道路，不能直接搁置在钢筋上。 6.10.2 模板保护6.10.2.1 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。6.10.2.2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。6.10.2.3 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。6.10.2.4 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。6.10.2.5 水平运输车道不得直接搁置在侧208、模上。6.10.2.6 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。6.10.3 混凝土成品保护6.10.3.1 混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。6.10.3.2 混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。6.10.3.3 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。6.10.3.4 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。6.10.3.5 结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先209、做好预留预埋。6.10.3.6 不得重锤击打混凝土面。6.10.4 预留预埋件、水电安装成品保护6.10.4.1 预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。6.10.4.2 混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。6.10.4.3 穿线管、线盒保护同预埋件。6.10.4.4.4 开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。第七章 安全生产技术措施7.1 安全概况本工程主体结构为一层，楼层高，跨度大，因此高处和临边防护工作是整个安全工作的重点；在土方施工阶段，场地多大，基坑就有多大，周边防护尤其重要。因此在施工过程中，不滞后，不留安全死角，加强安全检查工作，确保210、安全工作万无一失！7.2 安全管理目标8.2.1 管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。7.2.2 管理目标安全生产确保实现“xx市安全文明工地”,杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。7.3 安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相211、关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的信任。7.3.1 组织机构以项目经理为首，由生产副经理、质安副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构，如下图：地方或上级安全主管部门项目经理项目质安部主管项目总工程师项目专业安全工程师机电负责人、安全员项目生产副经理相关部门各施工队 7.3.2 安全生产责任制：根据盛鑫公司有关文件规定的项目经理、生产副经理、项目总工程师、质安部主管、机电负责人、施工工长（专业工程师）、安全员、其他部门的安全责任制执行。7.3.3 安全管理制度7.3.3212、.1 编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由项目经理部另行编制安全生产技术措施，措施要有针对性。7.3.3.2 安全技术交底制：施工员向班组、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人在交底资料上签字，并注明收到日期。7.3.3.3 特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。7.3.3.4 安全检查制度：项目部每星期三下午、施工队每天定期作安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整213、改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。平时安全检查由项目部和施工队的安全员负责。7.3.3.5 安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。7.3.3.6 安全生产责任制度：项目经理与局签定“安全生产责任书”、施工队与项目部签定“安全生产责任书”、操作工人与施工队签定“安全生产责任书”并订立“安全生产誓约”；用“责任书”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7.3.3.7 事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清214、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。 7.3.4 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。7.3.4.1 安全教育的特点 安全教育的全员性：安全教育是企业所有管理人员和施工工人上岗前的先决条件，任何人不得例外。 安全教育的长期性：安全贯穿在每个分项工作的全过程，贯穿在每个工程施工的全过程，贯穿在施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。7.3.4.2 安全教育的内容类 别安全教育的要点内 容安全思想教育215、安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。7.2.4.3 施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术216、交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课，查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡组织安全教育上报局总部上报项目质安副经理备案现场责任工程师、安全员监督检查上报项目质安主管备案7.3 安全生产的技术组织措施 7.3.1 安全防护7.3.1.1 脚手架防护外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。施工电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人217、员上下安全。每次风雨雪来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。安全网必须是xx市安全检查监督站指定产品，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。7.3.1.2 “四口”防护 通道口：设防护棚，用钢管搭设高2米、宽4米的防护棚，顶面满铺不小于5厚的木板或两道间距为500mm竹笆，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。 预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口全封闭，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图所示：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞218、口，装活动门扇，不用时锁好。 楼梯口设1.2米高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18高的踢脚板。 电梯井口 电梯井的门洞社定型化、工具化、标准化的防护门，在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。7.3.1.3 临边防护楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。楼板、屋面、阳台等临边防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边219、防护栏杆和18高的踢脚板。7.3.1.4 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求： 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准220、赤背，高空作业不得穿硬底鞋。7.3.2 分项工程施工安全技术措施7.3.2.1 钢筋工程工程所用的钢筋全部在加工场地集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2221、米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。7.3.2.2 模板工程支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。支设2米以上柱、墙体、和梁板模板时，应搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走，系好安全带。7.3.2.3 混凝土工程 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。 222、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 7.3.3 安全工作检查与整改7.3.3.1 安全工作检查安全工作检查制度和检查内容表 检查工作制度安全内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查项目管理部每星期四普遍检查；元旦、春节“五一”前，普遍检查。由各分施工的单位领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。季节性安全检查防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。临时性安全检查施工高峰期机构和人员重大变动期职工大223、批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。基本同上，或由安全技术部门主持。专业性安全检查焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。由安全技术部门组织进行。经理部安全检查工作内容表 项 目检查内容检查方法或要求安全生产制 度（1）安全生产管理制224、度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。（2）安全生产责任制是否落实？安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。（3）安全生产的“五同时”执行得如何？在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时评比安全工作。（4）安全生产计划编，编制执行得如何？计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。（5）安全管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。（6）新工人入厂三级教育是否坚持？有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，安全教 育（7）特殊工种的安全教育坚持如何？有安225、排有记录有考试，合格者发操作证。（8）改变工种采用新技术人员教育怎样？教育的及时，有记录、有考核。（9）对工人日常教育进行得怎样？有安排、有记录。（10）各级领导怎样进行安全教育的？有安排、有记录。（11）有无完善的安全操作规程？操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。安全技术（12）安全技术措施计划是否完善、及时？单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。（13）主要安全设施是否可靠？道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等的平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。（14）各种要具、机具设备是否安全可靠？安全226、防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。（15）防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。（16）安全三宝及其他防护用品和设施妥否？性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。安全检 查（17）安全检查制度是否坚持了？按规定进行安全检查，有活动记录。（18）是否有违纪违章现象？发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。（19）隐患处理得如何？发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。（20）交通安全管理得怎样？无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。安全业务工作（21）记录台帐资料报227、表管理怎样？齐全、完整、可靠。（22）安全事故报告及时否？按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报、谎报、拖报现象。（23）事故预测和分析工作是否开展了？进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。（24）竞赛、评比总结 等工作进行与否？按工作规划进行。目检查内容检查方法或要求作 业前 检查（1）班前安全生产会开了没有？查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。（2）每周一次的安全活动坚持了没有？同上，并有安全技术交底卡。（3）安全网知识开展得怎样？有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。（4）岗位安全生产责任制是否落实？知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现228、象。（5）工种安全技术操作规程掌握如何？人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。（6）作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。（7）机具、设备准备得如何？机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。（8）个人防护用品是否佩戴好了？齐全，可靠、符合要求。（9）主要安全设施是否可靠？进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。（10）有无其他特殊问题？参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。作业中检查（11）有无违反安全纪律现象情况发生？密切配合，不互相出难题；不能只229、顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。（12）有无违章作业现象？不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施。（13）有无违章指挥现象？违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。（14）有无不懂、不会操作的现象发生？查清作业人员和作业内容。（15）有无故意违反技术操作现象发生？查清作业人员和作业内容。作业后检查（16）作业人员的特殊反应如何？对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。（17）材料、物资整理没有？清理有用品，清除230、无用品，堆放整齐。（18）料具和设备整理没有？归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。（19）清扫工作做得怎样？作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。（20）其他问题解决得如何？下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。7.3.3.2 安全检查整改根据安全工作检查的结果，和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。施工班组根据检查内容具体落实施工操作工人现场整改，现场检查整改情况，项目部根据定期检查的结果和整改情况及时进行奖231、罚。7.4 机械设备的安全使用本工程有塔吊、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。7.4.1 统一要求7.4.1.1 塔吊司机定期进行身体检查，凡不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。7.4.1.2 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。7.4.1.3 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。7.4.1.4 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。7.4.1.5 塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。7.4.1.6 塔吊按要求设置防雷装232、置，接地要符合要求。7.4.1.7 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。7.5 塔吊安全使用7.5.1.1 塔吊安全操作及使用 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在离地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。 塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。 吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以233、下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。7.5.1.2 塔吊的安全使用工地所有管理人员应全员重视塔吊作业的安全工作。塔机的使用由安全总监统一调度。各塔对讲机采用不同的频段，且固定使用，不得随意更改。每天上班前，塔机班组长必须对塔吊司机及信号人员作班前安全技术交底。 信号人员和塔司应固定，只接受本塔信号人员的指挥，塔司有权拒绝来自非本塔信号人员的指挥。信号人员在进行指挥时，密切注意周围各塔的动向，当有可能发生碰撞时，采取信号延时等防止碰撞的措施234、。下班时，各塔将小车收至塔身部位。7.5.2 其他中小型机械安全使用7.5.2.1 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。7.5.2.2 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。7.5.2.3 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。8.5.4.4 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。7.5.2.4 乙炔瓶上应有明显235、标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。7.6 安全用电7.6.1 安全用电技术管理7.6.1.1 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。7.6.1.2 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。7.6.1.3 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。7.6.1.4 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件： 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。 掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。 掌握触电解救法和人工呼吸法。 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。7.6.1.5 巡视恶劣天气易发生断线、236、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。配电盘应每班巡视检查1次。各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。接地装置应定期检查。7.6.1.6 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7.6.1.7 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。7.6.1.8 新设备和检修后的设备，进行82小时的试运行，合格后方可投入正式运行。7.6.1.9 用电管理应符合下列要求： 现场需要用电时，必须提前提出申请，经237、用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。 施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。 严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。 电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。 施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。7.6.2 安全用电技术要求7.6.2.1 电缆线路 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.8m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。 电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。 低压电缆（不包括238、油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。 电缆之间、电缆与管道、电缆与道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。项 目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.80建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.507.6.2.2 接地保护及防雷保护 接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护239、器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接240、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S10S10S3510S35S/2 防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。7.6.2.3 常用电气设备 配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须241、是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱 熔断器和插座熔断器的规格应满242、足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。 移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等243、必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。 电焊机 布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮244、护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。 电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4千 欧。 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。 塔吊塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 其它电动建筑机械平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间245、应小于0.1S。在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。7.6.2.4 照明 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。 照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。 照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。 照明开关应控制相线，246、当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。 使用行灯应符合下列要求： 电压不得超过36V； 应有保护罩。 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。 行灯的电源线应采用橡胶套软电缆。 行灯变压器必须采用双绕组型，变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。7.7 安全消防措施 7.7.1 现场安全消防组织机构 7.7.1.1 管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目质安主管247、为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。7.7.1.2 职责与任务 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。 经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。 定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。7.7.1.3 义务消防队 本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目质安副经理为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。 定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。7.7.2 防火教育8.7.2.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防248、火 教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。7.7.2.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。7.7.2.3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。8.7.3 消防安全措施7.7.3.1 机电设备 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。 电气设249、备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1 kV250、以下120kV3590kV154kV220kV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456 行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V。 受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。7.7.4 现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。7.7.5 施工现场不同施工阶段的防火要点7.7.5.1 在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动251、力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。7.7.5.2 在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。7.8 焊接工程7.8.1电焊操作注意事项：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，252、严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。7.8.2 气焊操作注意事项：气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏253、气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。7.9 可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库254、房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。7.10 明火作业7.10.1 用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。7.10.2 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。7.10.3 现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动255、用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。7.10.4 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。7.10.5 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。7.11 季节施工7.11.1 大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。7.11.2 脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。7.11.3 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。7.1256、1.4 夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。7.12 治安保卫措施7.12.1 治安保卫管理组织7.12.1.1 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。7.12.1.2 职责与任务 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。7.12.2 治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据xx市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发257、生，特制定本工程的保卫工作方案。7.12.2.1 本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，质安副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员、现场保安员组成。7.12.2.2 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。7.12.2.3 加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。7.12.2.4 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。7.12.2.5 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。8.12.2.6 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。7.12.2.7 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。7.12.2.8 变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。7.12.2.9 加强成品保卫工作，严格执行成