1、2100平方米雨棚膜结构工程膜体包装运输、涂装质量控制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 前言41.1 工程概况41.1.1 基本信息41.1.2 工程简述41.2 工程特点41.2.1 工程制作周期短41.2.2 工程结构复杂、质量要求高41.2.3 关键技术41.3 本工程创建或达到以下目标41.4 施工准备51.5 编制依据62 钢结构制作及安装方案72.1 总体技术方案72.2 钢结构加工制作安装的工艺流程72.3 钢构件的制作工艺、工艺试验及产品检验82.3.1 2、材料92.3.2 制作准备92.3.3 钢构件的制作工艺102.3.4 钢构件的工艺试验102.3.5 钢构件的产品检验112.4 钢结构制作的计划、运输及安排112.4.1 钢结构制作的计划说明112.4.2 钢构件焊接制作过程的变形控制及措施112.4.3 钢构件的运输方案112.5 钢结构的安装方案122.5.1 施工的总体安排122.5.2 施工现场平面布置122.5.3 钢构件镶拼132.5.4 钢结构安装方案132.5.5 现场安装对周围环境影响的控制措施142.5.6 钢结构安装全过程的测量和检测142.6 钢构件的涂装工艺方案152.6.1 涂装工艺要求152.6.2 涂装的质3、量要求152.7 焊接工艺162.7.1 所有焊接材料进厂应附有质量保证书并进行电焊条检查。162.7.3 焊接工艺评定及焊工资格162.7.4 焊接工艺162.7.5 焊缝的检验与无损检测193 膜结构加工安装方案213.1 加工准备213.1.1 加工场地要求213.1.2 加工设备、工具及人员要求213.1.3 加工前的安全措施213.3.1 材料检验223.3.2 裁剪落料223.3.3 膜片预定位223.3.4 膜片连接233.3.5 附件装配243.4 膜材加工质量控制243.4.2 膜材料检验243.4.3 熔合品质检验253.4.4 下料检验253.4.5 熔接检验253.4.4、6 制成品检验263.5 膜体包装运输263.5.2 包装时膜体的正反面不得有任何损坏或质量异常；263.6 施工准备263.6.1 施工现场布置263.6.2 施工设备及人员273.6.3 进场准备273.8.1 材料进场283.8.2 施工脚手搭设283.8.3 辅助绳网的安装293.8.4 膜面铺设293.8.5 膜布展开、安装293.8.6 膜面的张拉313.9 工程验收313.9.5 膜体安装后应达到以下质量要求：314 施工技术及质量的保证措施314.1 技术与保证措施324.1.1 为确保质量采取的检测试验手段324.1.2 检测试验措施324.1.3 质量保证管理体系324.15、.4 分项工程的质量控制344.1.5 成品的检测364.1.6 质量管理制度364.1.7 本工程施工过程重点控制环节374.2 工程质量保证措施374.2.1 放样号料质量控制程序384.2.2 切割质量控制程序394.2.3 构件零件加工和组装质量控制程序394.2.4 焊接质量控制程序40焊接检验的阶段和内容424.2.5 除锈质量控制程序434.2.6 涂装质量控制程序434.2.7 工序控制444.2.8 检验和试验444.2.9 搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制454.2.10 质量记录464.2.11 质量监督464.2.12 本工程的质量保证措施464.2.13 膜结构6、部分的专项质量保证措施475 安全生产、文明施工保证措施485.1 安全生产保证体系485.1.3 总体措施485.1.4 安全管理控制495.1.5 安全生产的具体措施505.1.6 用电安全的具体措施：505.1.7 防火安全措施515.2 文明施工保证体系：525.2.2.5 施工现场设置标志牌，生活区和施工区应分开。525.2.2.9 加强噪音管理，控制噪音污染。52建立落实项目质量责任制536 工期保证措施54附件一相关管理规章制度（1）56施工现场质量管理规定57一、 在施工过程中，必须严格实施“三检制”、“样板制”、“挂牌制”571、 三检制：572、 样板制：573、 挂牌制：7、57二、 在施工过程中，必须按要求做到隐予检工作572、 予检：组织要符合程序，项目应齐全，结论应确切。57三、 在施工过程中，必须严格实施工程质量控制57附件一相关管理规章制度（2）58施工工地消防管理制度582、 施工现场禁止吸烟，现场有明显防火标志。588、 施工现场为塑胶地面，必须采取防燃措施。58附件一相关管理规章制度（3）58施工现场环境保护及场容卫生管理制度599、 施工现场内运输道路要平整、坚实、畅通，并有排水措施。59附件一相关管理规章制度（4）60安全生产奖惩条例61施工质量控制措施63施工安全管理规定659、 施工现场禁止吸烟；用餐不准喝酒，酒后严禁作业。6512、 不得8、在吊车、起运设备吊具下方停留和作业。6514、 电（气）焊等明火作业要严格管理，符合防火及安全要求。65附件一相关管理规章制度（7）66施工安全教育培训记录及责任书67附件一相关管理规章制度（8）67施工方案（作业指导书）交底记录表681 前言1.1 工程概况1.1.1 基本信息1.1.1.1 工程名称： 1.1.1.2 设计单位： 1.1.2 工程简述1.1.2.1 膜结构工程中庭四周采用空间钢结构支承，覆盖系统是国际流行的膜体系，结构形式采用悬索飞柱结构。1.1.2.2 本次工作范围：雨棚膜结构系统的设计、制作和现场安装。本工程基础施工不在范围内，将由业主另行安排施工。本施工组织设计方案着9、重介绍钢结构的制作、现场安装与膜面的制作及现场索结构安装。1.1.2.3 本工程膜面选用德国米乐FR1000，PVDF膜材；支撑结构为索结构；张拉体系由支撑钢结构与钢索共同组成，钢索材料为高强度包塑钢丝绳，钢索锚具分为固定式和可调节式。1.1.2.4 本工程膜面展开面积约为2100平方米。1.1.2.5 本工程建筑高度最高约为34米含楼面标高，整个结构水平投影最长为56米，最宽为48米,钢结构用钢量约为60吨。1.2 工程特点1.2.1 工程制作周期短在施工的准备上，我方面将和参与本工程的设计单位、监理单位、土建单位、业主单位等之间密切配合，参照以往成功工程的经验，明确各自的职责以及分工范围、10、图纸形式、操作模式、交货状态、验收形式等，以减少各环节的运作时间，保证工程在高质量的前提下按期完成。1.2.2 工程结构复杂、质量要求高制作工艺技术的准备上，积极配合设计单位、安装单位，搞好施工图的深化设计；制定合理的质量验收标准；采用成熟工艺，进行钢结构的制作，提高产品质量。1.2.3 关键技术1.2.3.1 索体系的设计制作是最关键的技术，它将直接影响结构体系的形成，采用合理的制作预拼装工艺，是我们制作主要研究的内容；1.2.3.2 四周立柱的安装必须确保符合设计要求，它的垂直度将及强度将直接影响结构的整体稳定性；1.2.3.3 张拉索张拉质量，将直接影响结构的整体稳定；1.2.3.4 膜11、片的焊接质量直接决定工程使用寿命，必须制订严密的工艺措施；1.2.3.5 膜片的安装质量将决定工程的外观效果，必须严格组织，精心实施。1.2.4 本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，合理安排，并建立强有力的项目管理班子和质量保证体系及安全保证体系，以确保工期、质量及安全目标的实现。我们完全有能力在本工程中积极配合各相关单位，首先完成施工图的设计，为施工打好基础。 1.3 本工程创建或达到以下目标1.3.1 质量目标：争创优良工程，符合国家规定的相关验收标准。1.3.2 工期目标：总工期为105日历天。 1.3.3 文明目标：争创市级文明工地。1.3.4 安全目标：确保无重大安全事故。1.412、 施工准备1.4.1 施工准备越充分，工程进展就越顺利，故我方制订了详细的步骤。其程序为见下表：1.4.2 施工管理组织系统是保证工程顺利实施的保证，故我公司对管理组织系统进行了严密的分工。具体见下表：1.5 编制依据1.5.1 招标文件；1.5.2 现阶段设计图纸；1.5.3 膜结构技术规范上海DGJ08-97-20021.5.4 膜结构技术规程 CECS-1548-20041.5.5 工程测量规范 GB5026-931.5.6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20021.5.7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20021.5.8 钢结构工程质量检验评定标准 GB513、0221-951.5.9 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-911.5.10 钢结构制作安装施工规程 YB9254-951.5.11 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-911.5.12 碳素结构钢 GB700-881.5.13 低合金高强度钢结构钢 GB/T1591-941.5.14 厚度方向性能钢板 GB/T5313-851.5.15 结构用无缝钢管 GB8162-871.5.16 直缝电焊钢管 GB/T13793-921.5.17 一般结构用铸造碳素钢 GB/T113521.5.18 钢结构高强度大六角螺栓、螺母、垫圈及技术条件 GB/T1228-12311.5.19 14、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-36331.5.20 结构用无缝钢管 GB8162-871.5.21 碳钢焊条 GB5117-851.5.22 低合金钢焊条 GB5118-851.5.23 熔化焊用钢丝 GB/T149571.5.24 气体保护焊用钢丝 GB/T149581.5.25 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-921.5.26 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-891.5.27 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-881.5.28 建筑钢结构防火技术规程 DG/TJ08-008-20001.5.29 公司质量标准文件及标准化现场15、施工管理的有关细则1.5.30 现场实地勘探2 钢结构制作及安装方案2.1 总体技术方案根据工程的特点，我们将整个钢结构制作安装工程分为施工准备、构件制作、预拼装和构件运输、现场安装、现场涂装六个阶段：2.1.1 在施工准备阶段，完成材料的统计采购、工艺的编制（详细编制制作工艺、铸钢件施工安装工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺）、验收项目及测量表格的编制、焊接工艺的试验、结构的放样、零件下料及坡口切割、零件的机械加工、工装设备的制造、制作及堆放场地的准备、全部施工安装计划的编制；2.1.2 构件制作阶段，设置制作所需的胎架模板，进行单元组件、主拱分段、钢立柱、拉索钢棒、横梁、侧拱等构件的制16、作，进行构件内部的除锈涂装，进行独立构件的除锈涂装；2.1.3 在预拼装阶段，进行柱跨拱、钢立柱及柱间拱等的预拼装，并进行构件的除锈涂装；2.1.4 在构件运输阶段，安排构件的堆放场地，准备包装材料，根据安装要求，安排运输车辆，将分段构件分批，直接从公路，用卡车运至安装现场指定的堆场。2.1.5 现场拼装阶段将按先拼立柱及横梁、再拼接接柱跨拱，后拼接主拱，最后连接整体单榀框架结构的顺序进行安装并注意节点的安装控制；2.1.6 现场涂装必须在钢结构完成，膜面安装之前完成，钢结构必须经过热镀锌处理。2.2 钢结构加工制作安装的工艺流程2.2.1 钢结构制作加工的工艺流程2.2.2 钢结构拼装安装的17、工艺流程2.3 钢构件的制作工艺、工艺试验及产品检验2.3.1 材料本工程主要材料有钢板、钢管、钢索等。2.3.1.1 材料的采购A） 本工程所用材料，包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等，均应完全符合设计图纸文件及有关技术规程的要求，采购的所有材料，应具有钢厂和焊接材料厂等出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。B） 当采用其它钢材和焊接材料替代选用的材料时，必须经原设计单位同意。2.3.1.2 材料的保管及使用A） 按照公司质量体系保证文件的规定，对工厂采购的材料，进行入库检验，妥善保管和使用。B） 本厂选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种18、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2.3.1.3 材料的检验 A） 公司物供部门组织质量管理部门，根据材料清单和质保书等有关文件，对入库材料进行抽样检验，严格把好材料质量关，以保证整个工程质量。B） 按照供货方提供的供货清单，清点各种规格型钢和钢板的数量并计算到货重量。C） 按照供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及直线度；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度；检查型钢的断面尺寸及直线度；并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。D） 根据设计文件及定货的有关要求，对铸钢件进行质量检查。E） 19、汇总各项检查记录，交现场监理确认。2.3.2 制作准备2.3.2.1 放样A） 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格，并与安装单位核对偏差；B） 钢卷尺的长度测量张紧力为5kg拉力；C） 所有构件应按照深化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机或手工的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；D） 放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。2.3.2.2 钢板预处理A） 根据工艺要求，在预处理流水线上，对钢板进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40720、0m，并喷涂一度硅酸锌车间底漆，漆膜厚度20m。B） 根据工艺要求，在预处理流水线上，对封闭处的型钢、钢管，进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度为Rz4070m，并喷涂一度硅酸锌车间底漆，漆膜厚度20m。2.3.2.3 下料A） 钢板、型钢、钢管，切割前应事先排料，避免长料短用；B） 钢板、钢管的切割尽量采用自动或半自动切割，型钢、钢管的平端的切割宜采用锯切的方法；C） 切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等去除干净，切割后应去除毛刺、飞溅物；D） 所有钢材切割的公差均应满足规范要求。 2.3.2.4 加工A） 大钢板坡口的切割采用半自动切割，小钢板、型钢、钢管坡口的切割采用手工切21、割，并用模板进行检查。B） 钢管的弯制，曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。在液压弯管机上，进行弧形钢管的弯制。C） 立柱用的直钢管、斜钢管，拟采购专业工厂产品。否则，采用油压机对钢板压制半圆弧，再用埋弧焊机，进行钢管纵横缝的焊接。D） 拉索钢棒的加工，拉索螺旋头等的加工，在专用机床上，进行机械加工；并符合质量要求。E） 螺栓孔的加工，采用模板配钻；螺栓22、孔的加工精度应满足GB50205-2001规范要求。2.3.3 钢构件的制作工艺2.3.3.1 柱跨拱的制作工艺A） 以柱跨拱中心线为水平线位置设置胎架并在地面平台上划出中心线、轮廓线等构件的位置线，进行柱跨拱组合件的拼装。B） 按下列顺序进行柱跨拱组合件分段的制作拼装：进行构件的组装；进行构件的焊接，矫正后，进行构件的初步验收；进行构件的手工除锈，进行内部涂装及验收；进行构件的焊接，翻身后续焊；进行分段的测量和验收；2.3.3.2 立柱及横梁的制作工艺因结构简单重量轻，所以在此不做叙述。2.3.3.3 钢构件的编号A） 钢构件制作后，必须打上钢印标记；B） 涂装后，必须书写编号、位置方向标记23、单件外形尺寸及重量；C） 字体高度为5厘米，特殊时为10厘米，刻成膜板，用不同颜色的同类油漆喷写。2.3.4 钢构件的工艺试验钢构件的工艺试验是产品制作的基础，我们拟下面几个方面的工艺试验，以确保工程的顺利开展。2.3.4.1 焊接工艺试验虽然由于以往工程的结累，本工程的焊接工艺评定都以具备。但我们拟准备再做一些特殊试验，以保证焊接质量。A） 钢棒与钢管的工艺试验；B） 控制焊接变形的工艺试验等。2.3.4.2 焊接变形控制的工艺试验根据本工程结构构造类型、特点按下列类型分别用于手工焊，CO2气体保护焊、埋弧焊的方法取样试验，测定构件变形的特征，从而制定有效的焊接工艺规程，确保构件的尺寸稳定24、。A） 钢板对接焊（埋弧焊、手工焊）B） 钢板角接熔透焊（埋弧焊、CO2气体保护焊）C） 钢板角焊缝（手工焊、CO2气体保护焊）D） 钢板钢管角焊缝（CO2气体保护焊）2.3.5 钢构件的产品检验2.3.5.1 制定本工程的施工验收标准，明确质量检验的项目和检测手段。2.3.5.2 根据规范及设计要求，编制测量表格，具体的测量验收内容允许偏差等要求，并在施工前告知所有涉及人员，为提高质量，调动所有人员的积极性。测量表格及具体要求在施工前向监理提交审批。2.3.5.3 产品检验实行自检、互检、专检三检制。A） 自检是制作工人，根据图纸尺寸及技术要求，在施工前、施工中、施工后，详细熟悉图纸，对施工25、的质量要求时刻牢记在心，并在生产过程中严格执行。B） 互检是施工班组长，定期或不定期地对施工的产品进行检验，并指导提醒生产工人注意生产过程的质量控制。C） 专检是专职质检员对生产产品的质量，进行专项检测，复查检测记录中的全部数据和其他要求；向监理人员提交检测报告和最终验收。2.4 钢结构制作的计划、运输及安排2.4.1 钢结构制作的计划说明2.4.1.1 我们考虑在充分施工准备的基础上，积极与本工程的监理单位、土建单位等进行协调，参照以往成功工程的经验，制定周密而合理的施工详细计划；协调好内部的生产计划、设备计划、人员配备，使工程顺利进行。2.4.1.2 根据现场安装的进度计划，制定构件成套供26、货计划，满足现场需要。2.4.2 钢构件焊接制作过程的变形控制及措施2.4.2.1 钢构件的焊接变形，在工程中经常是头痛的事，特别是大跨度、大截面的钢构件，由于构造复杂，厚薄板的收缩变形不均匀，焊接方向变化，其结果可想而知。以往工程是根据经验，采取下列几种方法：A） 在构件长度方向增放焊接收缩量或切割余量，在宽度及高度一般不放余量；B） 在H型或T型焊合断面，对其翼缘板采取反变形的措施，以消除角变形；C） 在对称断面的焊接时，采取两面对称同时施焊的方法，减少侧向变形和扭曲；D） 在复杂构造节点，采取先焊变形大的，后焊变形小，或者采取强制变形的措施；E） 采用变形小的焊接手段如CO2气体保护焊，27、细丝埋弧焊等；F） 采取焊后火工矫正的方法等等。2.4.2.2 在合理采用减少变形的焊接方法外，适当增放焊接收缩余量，同时注意各相邻板件的定位尺寸准确性；在装配和焊接时，经常检测构件的变形，调整焊接速度和有关参数。确保焊接质量。2.4.2.3 在对构件进行矫正时，要求严格按照工厂施工的规定，先制定合理的矫正方案，再进行构件的矫正。2.4.3 钢构件的运输方案2.4.3.1 钢构件的运输状态A） 天窗拱、主拱裸装，单件运输；B） 立柱、横梁裸装，单件运输；C） 柱间、柱跨拱裸装，单件运输；D） 边横梁裸装，多件绑扎运输；E） 螺栓等小件装箱运输。2.4.3.2 钢构件的运输A） 制作单位至工程施28、工现场的构件运输，全部采用卡车。B） 运输时将钢构件用紧绳器固定牢靠并将底部垫实以防止构件运输过程中变形。C） 构件运输至施工现场后，直接用汽车吊将构件按照安装顺序卸放在规定地面，并负责小构件的卸车及场内驳运工作。D） 先在现场进行立柱定位焊接和立柱间横梁的焊接，等完成后再将其余部分构件运输到现场进行后续施工。2.5 钢结构的安装方案2.5.1 施工的总体安排2.5.1.1 在业主及设计单位批准施工图纸后，我们分别进行膜面的加工及钢结构、钢索、图纸深化和工厂制作，再分批运输至施工现场进行安装。2.5.1.2 施工时，首先进行主体钢结构部分的安装，然后安装屋顶膜面。2.5.2 施工现场平面布置229、.5.2.1 堆 场A） 本工程因为受场地限制，所有材料和设备只能全部堆放在原有场地内即站台。B） 钢结构施工时应根据施工顺序制定出钢构件在现场拼接的位置及钢构件的具体摆放位置。C） 为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜面运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，由于膜面有专门的木包装箱，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布的损坏。为防止雨水对箱体的侵蚀，用彩条布将包装箱覆盖。待施工时，将膜布从箱内取出，按施工区域依次就位。D） 油漆（防腐涂料）进入现场后，需搭设通风条件良好的货物仓库，仓库面积约为30平方米左右。E） 易燃品仓库：根据防火规定，易燃品仓库在现场的设置与永久建筑物、办公室、宿舍30、以及其它构筑物距离至少保持20m以上，而且应布置在下风向，按规定距离单独存放。F） 待货品到达现场后，指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。G） 本工程主体结构属轻钢结构，屋顶为张拉膜。由于现场场地限制，所有的钢构件必须全部堆放在施工现场后直接安装，场地非常拥挤，因此所有的材料按安装先后顺序先后进场并在进场时就要全部按安装顺序放置到位以便在安装时直接吊装。2.5.2.2 施工道路A） 钢结构施工时，需在场内设一条6米左右宽的临时通道，以满足起重机械开行和施工作业的需要。2.5.2.3 办公室及职工宿舍A） 办公室及职工宿舍安排在距施工现场较近位置。31、2.5.2.4 用水、用电状况A） 本工程需业主提供2#进水管,工程用电量为150KW。2.5.3 钢构件镶拼2.5.3.1 钢构件进入施工场区后，必须提供以下质量证明资料。A） 出厂合格证明书B） 构件标识C） 构件制作自检记录2.5.3.2 现场质量员必须对构件进行以下内容检查。A） 构件标识B） 结构外形尺寸C） 相贯接点处坡口尺寸D） 构件临时加固是否可靠和无不正当变形E） 检查时发现问题应及时记录并通知修正2.5.3.3 因结构件较短且重量不大，没有现场拼接构件。2.5.3.4 焊接见“节点焊接”部分。2.5.4 钢结构安装方案2.5.4.1 根据对结构件单件的安装高度及安装重量的计32、算，本工程选用吊机进行钢结构提升至屋面，然后在屋面上进行钢结构拼装与焊接。2.5.4.2 脚手架搭设脚手架搭设要求按脚手架搭建规范搭设位置：中庭飞柱正下方。2.5.4.3 基础复查和验收：A） 施工前基础施工单位须提供结构基础的相关验收资料，包括支承处基础的标高、轴线坐标及混凝土强度等。B） 施工前业主或总包须在场内提供机构定位轴线和基准标高测点，标高点应设置稳固并且各方面通视情况良好。C） 根据业主提供的测量基准，确定所有轴线的定位点、线，再反映在基础上和场内相应位置，即成为钢结构安装的测量基准点。D） 测量参见“过程测量”部分。A） 吊装 构件吊装流程：1、将整个结构分为三个施工段，吊装拼33、装焊接为第一施工段，施工作业时，施工人员将分成构件定位组、构件组装焊接组及油漆作业班组。三个施工段将采用流水作业。2、索系吊装定位提升。3、膜面张拉展开定位调整。l 构件镶拼结束经有关部门验收后方可进行安装。l 先根据各定位点吊装立柱，然后根据拱架及撑杆在立柱上的标高位置设置临时支撑（焊接钢板），方便拱架和撑杆的安装。(主吊机在跨内进行构件的吊装或由辅助吊机在跨外安装小构件）。l 安装顺序：立柱-柱间横梁柱侧拱梁安装柱跨拱安装柱间拱安装柱头拱吊装外侧拱架吊装。2.5.4.4 过程测量A） 安装前，根据基础施工单位提供的资料，测放出钢柱支撑处钢筋混凝土基础的轴线和标高。B） 测量轴线时在基础顶部34、放出安装节点的基准轴心线和立柱外轮廓线，以此决定辅助安装基准线。C） 高程的测量根据基础施工单位（或业主）提供的基准标高点，以竖井传递的方式引测到基础顶面上。D） 以上定位线的确定以全站仪辅助进行。E） 钢拱架的安装采用边吊装边测量，边定位的方法进行。调整手段为钢梁两侧面的缆风绳和辅助神仙葫芦。F） 钢拱架轴线方向的控制通过定位线和构件制作质量保证。G） 安装过程中经常复查定位基准点的位置和标高是否正确。2.5.4.5 钢索的安装、张拉方法及现场调试A） 在结构索与飞柱下环和四周钢构间调节张拉钢索。B） 屋面钢索张拉在安装的过程中，不断的调试，可以使钢索屋面达到设计要求。2.5.5 现场安装对35、周围环境影响的控制措施在施工过程中加强与总包、周边单位的联系，虚心征求他们的意见和建议，改善我们的工作，争做文明施工队伍。2.5.6 钢结构安装全过程的测量和检测.1 根据土建系统提供的坐标定位点，对钢结构安装基础进行复测，并与设计人员一起讨论测量结果，作出修正方案，确保钢结构安装达到设计要求。.2柱跨拱及立柱的吊装，使用全站仪和激光经纬仪结合的方法，进行检测，并在续吊下一段前后复测，及时调整，不使影响后续分段的吊装定位质量。2.6 钢构件的涂装工艺方案2.6.1 涂装工艺要求2.6.1.1 表面处理要求A） 本工程要求对所有的钢结构构件进行表面热浸锌防腐处理；B） 根据工艺要求，表面热镀锌，36、镀锌层厚度为2030m；按照（GB9799）的要求进行。2.6.1.2 涂料管理A） 涂料的存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜存放过多涂料，并应具备严禁烟火警示牌和防火器具，当天使用当天配制。B） 本工程涂料主要有三种：底漆、中间漆和面漆，存放应分类，标识应具体明确，尤其是面漆，应按批号分别堆放。C） 领用应有记录。D） 所使用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。2.6.1.3 工厂制作的钢构件涂装要求A） 构件制作加工完成后，将加工件直接运输到热镀锌现场进行表面处理及热镀锌。镀锌完成后再运输回加工现场进行表面油漆涂装。B） 因已有热镀锌处理，所有钢结构结构件的油漆全部从37、中间漆做起。C） 有可观要求的外表面，喷涂中间漆（船用富锌磁性漆），涂层厚度为70X2m；无可观要求的外表面，喷涂中间漆（船用富锌磁性漆），涂层厚度为60m。 D） 考虑到运输时表面磨损，加工件的面漆到现场制作。2.6.1.4 现场安装件涂装要求A） 构件现场安装完成后，对焊缝及底漆损坏等区域表面作清洁，并用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝及损坏区域进行表面除锈处理，除锈等级达到St3的要求，然后喷涂船用富锌磁性漆（底漆、中间漆、面漆），油漆的配套及厚度，根据可观要求施工。B） 其余构件部分直接进行面漆（或防火涂料）施工，涂料根据业主要求选定。2.6.2 涂装的质量要求2.38、6.2.1 除锈前必须清除表面积水、油污和杂物，基本达到表面清洁；2.6.2.2 喷涂油漆前对表面有油脂部位，必须用稀释剂擦洗清洁，不留可见痕迹；2.6.2.3 补涂油漆前应擦清焊割烟尘、锌盐、标记等，但允许可见痕迹；2.6.2.4 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2.6.2.5 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；2.6.2.6 钢构件应无严重的机械损伤及变形；A） 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5380C之间，相对湿度不应大于39、85。B） 构件表面有结露时不得涂装，涂装后四小时内不得淋雨。C） 涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。2.6.2.7 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；2.6.2.8 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；2.6.2.9 喷涂应均匀，经常检测，膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对钢板、钢管及型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m；小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。2.6.2.10 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。2.6.2.11 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。2.7 焊接工40、艺2.7.1 所有焊接材料进厂应附有质量保证书并进行电焊条检查。A） 电焊条应有出厂合格证，并检查是否符合设计的规定和要求。B） 检查焊条表面质量：无油污、无铁锈、药皮无开皮、脱落、霉变等。C） 检查焊条尺寸，焊条直径、长度和极限偏差应符合标准要求，允许直径3.0mm代替3.2mm 焊条，允许直径5.8mm代替6.0mm焊条。D） 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整跟焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、杂质和剥落等缺陷。2.7.2 所有焊接材料的保管和使用均应符合我公司有关焊接材料的保管和使用规定:A） 施焊前，焊条须经350X1h烘焙，并置于保温箱中备用；B） 焊工施焊时必须带保温筒。41、焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干后才可使用；C） 焊剂经烘干后才可使用。D） 各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设置温度计、湿度计。库内温度不低于5，相对湿度低于60%。E） 焊条不宜直接放在地上，应放在专门的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内，焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。F） 搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。G） 不同型号及类别的电焊条要分别存放。2.7.3 焊接工艺评定及焊工资格2.7.3.1 以前已做的具有相同材质、相同焊接方法并有正式报告的工艺评定，经监理认可，可以在本工程中使用。当采用新材料或新方法、42、新工艺进行焊接时，应先按JBJ81-2002或其它相关规范进行焊接工艺评定，当焊接工艺评定合格并经监理认可后，方可在本工程中使用。2.7.3.2 焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书才可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。2.7.4 焊接工艺2.7.4.1 焊接条件A） 所有的焊接，均应按照批准的焊接工艺评定试验要求进行，若存在与焊接工艺要求不一致的变化，需重新进行焊接工艺评定试验。B） 焊工必须熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。C） 下雨时，露天不允许进行焊接施工。D） 按照规范的要求，对厚板进行预热；对于Q345材料，在外界温度小于0时，在焊缝左右75mm范围内应预热至43、表面温度3050。E） 若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。F） 焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。2.7.4.2 焊接规范焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J422J427平焊和横焊3.29013022248124.0130180232510185.018023024261220立焊3.2801102226584.01201502426610CO2气体保护焊TWE-711平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H08AH431平焊4.8平焊角44、焊单层单道焊多层单道焊角焊缝5706603035355055066035503035550660303535502.7.4.3 焊接工艺参数A） 电焊条直径主要根据焊件厚度选择，见下表；焊接厚度mm12焊条直径mm1.623.23.244546立焊最大直径不超过5mm；仰焊、横焊最大直径不超过4mm，必要时需采用专用焊条。进行多层焊时，第一层焊缝应采用较小直径的焊条。B） 焊接层数焊接厚度较大时，常采用多层焊接法，每层厚度约等于电焊条直径的0.81.2倍为宜，且每层厚度不大于45mm。2.7.4.4 焊接形式以下所列坡口型式为本工程所使用的基本坡口型式。制造车间可根据设计图纸及相关要求，选择采45、用具体的接头型式。每一种型式的具体要求如坡口角度、间隙、焊脚高度等，要符合GB985-88、GB986-88规范的规定。A） 全熔透坡口焊缝对接接头(1).X型坡口。适用于板厚t20的钢板的对接；(2).单面双边V型坡口。适用于板厚t20的钢板的对接；(3).单面单边V型坡口。使用于20的次要构件横焊位置的对接；(4).单面双边V型坡口（加钢衬垫）。适用于无法两面施焊构件的对接。 角接接头(1).K型坡口。适用于板厚t20的钢板的角接；(2).单面V型坡口。适用于板厚t20的钢板的角接；(3).单面V型坡口（加钢衬垫）。适用于无法两面施焊的角接焊缝的封闭部位；(4).加衬垫的塞焊，适用于无法两46、面施焊的焊缝。B） 局部熔透焊缝(1) K型坡口。适用于板厚t20的钢板的角接焊缝；(2)单面V型坡口。适用于板厚t20的钢板的角接。C） 贴角焊缝按规范D） 本工程所采用的焊接坡口形式参见下表焊接坡口形式说明(一)焊接坡口形式说明(二)焊接坡口形式说明(三)2.7.4.5 焊接施工要点A） 所有的焊接，均应按照焊接规范进行；B） 焊接方式一般采用平焊和向上立焊，尽量减少仰焊；C） 部件组装时，须加固好，以减少变形；D） 所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作；E） 所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格；F） 定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，装配定位焊要由有合格的焊工操作；G47、） 定位焊焊脚高度不宜超过设计焊脚高度的2/3，并应布置在焊道以内；H） 所有焊接的引弧一律放在坡口或焊接区域进行，不允许在母材表面进行引弧；I） 焊缝应自然冷却，不得采用水、风等强制冷却；J） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量；K） 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应分析研究，并按返修工艺进行。2.7.5 焊缝的检验与无损检测2.7.5.1 焊缝的外观检查A） 钢结构过程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分级符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。B） 焊缝及其48、边缘应无熔渣、飞溅等附着物。C） 整条焊缝及热影响区附近，应无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔和咬边应符合有关规定。D） 焊缝应完整无漏焊，连接处应圆滑过渡，焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞纹应均匀变化，几何形状要符合设计图纸或规范标准的要求。2.7.5.2 焊缝内部缺陷检查A） 钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例根据设计文件的要求执行。B） 无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金结构钢应在焊接完成24小时后方可检测。由于各种原因在焊接区域内产生的裂缝、夹渣、气孔、未溶合等焊接缺陷不得超过设计图纸的无损探伤检验标准规定。C） 凡属局部49、探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。D） 焊接接头内部缺陷分级的评判，应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级和钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级的规定。2.7.5.3 焊接规程要点A） 焊工资格检查电焊作业由专业考试并领有有效合格证的焊工施焊。B） 焊接环境检查当焊接环境出现以下情况时，需有防护措施才能施焊。l 下雨、下雪或风速大于10m/sl 相对湿度大于90%或环境温度低于-10C） 焊接工件检查l 材料应有出厂合格证，并检查是否符合设计图50、纸规定的要求。l 坡口的加工质量，包括坡口的形状、尺寸、表面粗糙度的质量是否符合设计图纸规定的要求。l 坡口清理质量。焊接前应将焊接表面和坡口两侧2050mm范围内的表面上的毛刺、水、锈、氧化膜、油污和有碍焊接的杂物清除。3 膜结构加工安装方案3.1 加工准备3.1.1 加工场地要求3.1.1.1 膜体加工应在专业化的加工车间进行，应具备干燥、洁净、避免阳光直射的环境条件,避免热源对膜材的热辐射影响；3.1.1.2 加工车间必须保持洁净，每日必须进行清洗；3.1.1.3 加工车间应保持足够的采光及通风设备；3.1.1.4 加工车间内必须划有专门的膜材堆放地，堆放区域必须清晰标记；3.1.1.551、 加工车间必须设有专门的衣帽间确保环境符合要求；必须设有专门的换鞋区。3.1.1.6 除膜材加工车间人员外，禁止任何其它人员进入膜加工车间；3.1.1.7 访客参观必须穿鞋套方可进入；3.1.1.8 加工车间内禁止从事任何与生产无关的活动，禁止动火。任何修理及其它与生产无关的活动均必须由膜材车间主任向生产施工部经理申请获得批准后方可实施。3.1.2 加工设备、工具及人员要求本公司拥有世界上先进的膜材料加工设备，包括膜材下料机、膜材点焊机、膜材熔接机等十几台机器可同时工作，可满足任何复杂形状的加工等，本公司同时拥有世界上最先进的膜结构设计软件EASY和其它世界先进的钢、膜设计程序和成熟的工艺流程52、，确保膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的符合技术规范，确保优良。3.1.2.1 设备要求A) 所有生产设备必须在使用前进行试运行并确定可用；B) 必须确保所使用设备的清洁；C) 设备管理必须每月安排对设备进行保养，确保设备工作状态的稳定；D) 设备的稳定性由车间主任负责在每星期进行一次检验，如有问题，立即报修；E) 未经过设备管理员核准可用的设备禁止使用；F) 加工过程中的测量工具为钢卷尺，所有钢卷尺都以计量局通过的标准尺为标准进行校核，并保留校核记录，禁止使用校核不通过的钢尺；G) 基本校核如下标准钢尺（计量局检测通过）下料用钢尺校准 检验用钢尺校准H) 具体加工机械见机具设备及53、人员组织计划。3.1.2.2 人员要求A) 所有膜材加工的操作人均必须经过公司培训后方可上岗操作； B) 所有工序的操作分为主操作人员及辅助操作人员两种，主操作人员对工序加工质量承担主要责任，辅助操作人员承担次要责任；C) 试用期的工人或上岗培训未合格的各类初级工只能从事特定岗位的辅助操作，不得从事主操作工作；D) 膜加工操作人员必须穿统一公司工作服装，并保持清洁。3.1.3 加工前的安全措施3.1.3.1 作业场所的清扫A) 再次检查加工车间，使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。B) 膜材的展开场所不得有凹凸及突出物，不得有尖锐物。3.1.3.2 膜材的清扫在加工前或过程中，54、若膜材上有污垢时，必须用布及时地清扫，否则禁止进行加工；3.1.3.3 搬运保护A) 在作业场地地面上进行膜材搬运及移动时，必须两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端；B) 膜材经过的地面上若有障碍物时，必须事先将其去除，同时用拖把清扫干净；C) 吊高、移动膜材时，必须使用起重器具或设备等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材，起重作业应由合格人员进行。3.2 膜体加工的工艺流程3.3 膜体加工3.3.1 材料检验3.3.1.1 膜体制作前必须对所用材料及配件按设计和工艺要求进行质量检验；3.3.1.2 所有检验必须形成书面质量记录表单3.3.1.3 检验对象应至少包括与膜55、材有接触的任何材料，必要时应包括非接触材料。通常这些材料是：膜材边界钢索节点板调节杆边界铝条夹具夹板张拉钢索各种辅助件，如缝纫线、耐磨衬垫、缆绳带等； 3.3.1.4 检验分为四种：外观检查、尺寸检查、材性检查及资料检查；3.3.1.5 检验的标准为相关的规范、规程及标准；3.3.2 裁剪落料裁剪落料由以下几个过程组成：3.3.2.1 纸模落料确认落料所使用的模板的适用性并对模板实施裁剪；3.3.2.2 膜材查验确认落料所使用的膜材的适用性；3.3.2.3 膜片定点根据纸模在膜材上进行定位；3.3.2.4 膜片连线根据定位在膜材上进行连线；3.3.2.5 膜片裁剪根据连线对膜材实施裁剪；3.356、.2.6 膜片标识膜片检查及标识；3.3.3 膜片预定位3.3.3.1 只有质检部验收合格的膜片方可进入预定位工序这是预定位前必须进行的第一步查验工作；3.3.3.2 预定位前先使用酒精刀将膜片及背贴边界进行过火处理，确保边界没有毛刺及拉毛现象；3.3.3.3 预定位工作是连接工序的准备阶段。它通常使用“3秒胶”、“订书机”及“PVC胶水”等材料，使用时应坚持少量及合适原则，尽量使3秒胶或胶水不超过边界1厘米处，严禁过多外溢而影响膜片质量；3.3.3.4 预定位时涂抹“胶水”或“3秒胶”的膜片应保持清洁，若有必要应在预定位前进行检查；3.3.3.5 预定位时应做到两部份膜片的起始点及终止点必须57、同时保持一致；3.3.3.6 预定位时应确保两部份膜片的应力均匀，确保不出现某一膜片被扯拉或某一膜片被折曲的现象；3.3.3.7 若连续的预定位长度很长，应分别在两部份膜片上同时设立中间的定位起始点，确保定位均匀。原则每3米必须一处定位起始点；3.3.3.8 预定位过程中使用的3秒胶属危险品，其使用应遵守相关操作规程；3.3.3.9 预定位分为三种：连接预定位、包边预定位及局部裁剪加强；3.3.4 膜片连接3.3.4.1 膜片连接分为焊接、粘接、缝接及机械连接四种。本工程使用焊接工艺。3.3.4.2 膜片连接前必须进行焊接试验，并保留试验记录，如下表编号项目简称班组焊接试验记录编制依据文件编号58、AJ462生产日期工次或班次当班组长操作负责人辅助操作人 年 月 日设备型号设备状态焊刀宽度天气车间温度车间湿度使用膜材名称连接载体种类焊接种类次数熔接时间成型时间焊接电流焊接温度焊接电压焊接压力实测焊缝宽度实测焊缝长度焊缝目测质量焊缝手撕质量123453.3.4.3 基本要求A) 膜片连接应保证连接缝的强度及防水要求，并选择合适的连接方式，具体以设计图纸为准；B) 有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制订相应工艺要求以确保质量；C) 膜片连接时应特别注意膜片拖动时对膜材造成的刮伤、碰伤、磨擦等损坏，尽量使用行车等起重设备。膜体重量及体积较大时应准备专门的连接保护方案；D) 膜片连接时应59、本着先拼接缝，再包边，最后局部加强的次序，进行合理组织；E) 局部加强时的连接既应考虑外形美观，又必须考虑与包边、拼缝的完美组合，同时满足防水及强度要求；F) 交差接缝时应特别注意外形美观、防水要求及强度要求的三者统一，并制订相应的连接方案；3.3.4.4 基本作业流程：热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。A) 确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。B) 热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。C) 确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及60、断裂等情形，后再行热熔合。D) 在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。3.3.4.5 熔接温度A) 膜材熔接过程中，应时刻注意温度表上的熔接温度并做好记录，必须确保熔接温度的稳定；B) 温度设定不适合时，应立即中止作业，报设备管理修理缺陷部分并在维修结束后重新确认熔接品质。3.3.4.6 熔接压力A) 在熔接过程中，焊布刀上的压力直接决定着熔接后膜体连接强度的大小，必须确保压力稳定并符合要求；B) 如在操作过程中发现压力变化，必须立刻停止焊接并报设备管理进行维修，维修完毕后重新确认熔接品质。3.3.4.7 FPA胶卷A) FPA胶卷是用于膜材熔接的必备原料；B) 胶61、卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，必须清扫干净。用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。C) FPA胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，生产过程中禁止使用有伤痕的部分进行熔接。D) 一般将FPA胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上，在作业时取出使用，作业结束时再将剩下的FPA胶卷用套子套好后放回箱子。3.3.5 附件装配3.3.5.1 所有附件在装配前必须进行过质量检查且被质保部验证质量是合格的，并形成书面质量检查记录。3.3.5.2 不管膜体进场时，附件是否与膜片连接在一起，每一个附件必须在膜体包装前被进行过至少一次的装配并形成书面记录；3.362、.5.3 附件装配前应根据图纸先核对附件的标识名称及附件的正反、左右、上下及前后，并有其它人员复核，确保不出现装配错误对膜体造成不可弥补的损坏；3.3.5.4 附件的安装应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具、不得有卷曲、歪斜等现象。打孔眼，不得有脱落、裂纹。3.3.5.5 附件装配时应注意保护，不得在装配中损坏膜材；必要时应制订专门保护措施；3.3.5.6 由于附件装配而需对膜体进行的任何裁剪必须十分小心，并由专人检查，确保不出现错裁错剪；装配前或装配拆卸后均应确保被装配物的名称标识清晰可靠；3.4 膜材加工质量控制3.4.1 膜材加工质量控制主要通过过程检验进行，包括原料检验、63、熔合品质检验、下料检验、熔接检验及制成品检验等，检验结果必须符合膜结构技术规范上海市标准DGJ08-97-2002的要求。3.4.2 膜材料检验3.4.2.1 所有膜材均必须全数进行性能质量和目测检查；3.4.2.2 目测检查中发现的所有织造伤痕、纱结及其它所有可能影响质量的次点均应用显著标识，并在裁减时避开次点；3.4.2.3 每圈膜材的长度及宽度均必须复测，并判定可以有效使用的膜材数量，并以此作为入库数据；3.4.2.4 材料检查由质保部进行并保留检验记录；3.4.2.5 材性检查主要是对膜材的关键性能进行复检。复检的最基本项目是待抗拉强度、抗剥离强度及撕裂强度等。3.4.2.6 抗拉强度64、抗剥离强度按卷测试，每个项目取5个试样，并由测试人做好膜材强度测试报告，如果检验发现有不符合品质标准时，该卷膜材即为不合格；3.4.2.7 膜材质量检验过程中每一卷必须至少保留一份膜材质量检查记录，确保随时对膜材检验结果进行核查。3.4.3 熔合品质检验3.4.3.1 每次正式熔接操作之前必须进行熔合品质检验；3.4.3.2 检验数量为取至少3个以上样本为准，如果新设备或新材料必须连续取样，并确保品质稳定及设备稳定后才能进行加工操作；3.4.3.3 品质检验一般对焊缝形状及强度进行检查，以剥离试验为准，并做好检验记录；3.4.3.4 检验记录至少包括材料规格型号、日期及时间、负责人姓名、设备65、型号编号、检验结果、天气温度等信息；3.4.3.5 如检验不合格必须通知车间主任进行重新认定；3.4.4 下料检验3.4.4.1 下料检验工作在膜体裁减完毕后进行；3.4.4.2 由检验操作员根据工程图纸的要求进行尺寸复查，检验完毕后进行记录并在相关膜体上签名确认；3.4.4.3 没有检验员签名确认的膜片禁止进行生产；3.4.4.4 检验工具必须使用经过核准的钢尺；3.4.4.5 检验有不符合要求的必须及时进行处理，尺寸大于标准值时，由班组长负债进行修正，尺寸小于标准值时为废品，由检验员进行明显标记并立即处理到废品区；3.4.4.6 检验完毕，进入下道工序。3.4.5 熔接检验3.4.5.1 66、膜材熔接是整个加工过程最重要的环节，直接关系到膜体的强度，在熔接过程中必须对前面熔接好的焊缝进行检查，并延续到熔接完成；3.4.5.2 熔接过程中无过热烫伤，无厚薄不均匀，无短路打火；3.4.5.3 熔接后焊缝无收缩异常变形，膜片膜面平整；3.4.5.4 膜体熔接过程中必须确保FPA的有效性，具体见FPA胶卷，同时，必须确保FPA尺寸的大小符合要求，确保美观；3.4.5.5 膜体熔接操作过程中要特别注意对膜体的保护，避免因为误操作而损伤膜体；3.4.5.6 熔接过程中必须控制好温度和压力，保持熔接稳定，同时必须做好质量记录；3.4.5.7 检验操作员除对上述过程进行检验控制外，还必须对焊缝宽度67、进行检查，确保符合加工图纸的要求；3.4.5.8 检验工具为经过核准的钢尺；3.4.5.9 焊缝宽度小于标准时，需进行补焊，如果超过标准时，原则上作为废品处理，立即进行标识并放置到废品区；3.4.5.10 检验合格后按规定进行标识并进入下道工序。3.4.6 制成品检验3.4.6.1 膜体完成所有加工并完成附件装配后称为制成品；3.4.6.2 制成品的检验主要对膜体整体尺寸进行复合、对膜体整体外观整洁及损坏程度及对装配附件的准确性进行检查；3.4.6.3 根据图纸要求，对膜体总体尺寸进行复查，主要为膜体边界尺寸的复查；3.4.6.4 附件装配的检查主要为目测检查，确认膜体各节点的编号与附件编号及68、图纸编号相符合，并确认目测美观；3.4.6.5 制成品的检查由品质保障部负责，必须符合规程要求并保留检查书面检查记录，检查合格，由检查责任人签发产品出厂合格证明；3.4.6.6 检查过程中，如发现外观破损或有严重焦痕时，该制成品原则上做废品处理，并上报部门主管；3.4.6.7 检查完毕，进行制成品包装及移交。3.5 膜体包装运输3.5.1 在包装前膜的正反两面均应清洗干净，尤其是前几道工序标识所遗留的粘接物；3.5.2 包装时膜体的正反面不得有任何损坏或质量异常；3.5.3 包装前应制订工艺，确保膜体包装时不得污染和损坏膜体；3.5.4 膜体打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损69、伤。PTFE为涂层的玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于100毫米。对无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料；3.5.5 膜体的包装方式应根据膜材特性确定，对不适合折叠的立体膜体应在膜内衬填软质填充物后再包装。填充物应干净不脱色；3.5.6 任何情况下，禁止膜体无包装；对小型工程，可以考虑制作专用膜体包装袋；3.5.7 膜体任何附件均必须进行包装防护，防止膜体损坏，且该防护必须由专人检查方可打包；3.5.8 打包方式应充分考虑运输及施工次序，打包前应与施工经理及施工班组长进行充分协商；3.5.9 膜体打包后应生成膜体打包示意图，将包装内容及膜体折叠方式与展70、开方向清晰注明。该图一式贰份，一份质保部留存，另一份随膜体包装质量检查记录一起放在膜体包装外罩布的醒目的安全位置或包装箱内的醒目安全位置；3.5.10 膜体包装的成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布遮盖，底部应辅设隔离垫层；3.5.11 为防止运输过程及安装过程中的丢失，所有装配在一起的附属配件均应在出厂前被装配好，禁止散件进场，同时将其整理成包装袋；3.5.12 为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，必须在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。3.6 施工准备3.6.1 施工现场布置3.6.1.1 堆场A) 根据工程需要，需在施工现场单独设置100平方米左右的场地并搭设临时仓71、库作为膜面施工时的现场堆场，用于堆放膜体及膜结构五金件、膜面安装工具等，膜仓库不得与其它仓库混合使用。B) 为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，考虑到在上海施工，运输比较方便，所以尽量安排在安装前由工厂直接运输膜体到现场并立即安装。C) 膜体在运输至施工现场后直接卸放在专用堆场仓库内，由于膜面有专门的木包装箱，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布的损坏，待施工时，将膜布从箱内取出，按施工区域依次就位。D) 待货品到达现场后，我公司将指派专人在堆场内进行值班，负责现场仓库的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。3.6.1.2 现场“三通一平”A) 施工现场需要和业主配合，在离现场30米内为我公72、司提供临时用水；B) 现场施工在轻轨站台上，没什么施工障碍，两边为交通道路，行车方便，但需要业主配合申请临时使用交通道路（吊装膜体及结构件时用）；C) 施工现场需业主在100米内提供380伏的持续100KW动力电，确保施工必要的供电；3.6.1.3 运输通道及吊装通道（同钢结构） 3.6.2 施工设备及人员3.6.2.1 施工设备 A) 施工机械计划使用周期为20天左右B) 设备要求 施工中使用的器具及设备的准备直接决定施工效率及施工安全，应在施工准备中，由施工经理与施工组长商定后专门安排，并书面列明； 除日常工具外，所有进入施工现场的器具和设备必须在使用前提前一天通知设备管理。设备管理有义务73、确保所有提交施工的器具和设备处于安全可使用的状态； 需要在现场维护及保养的设备，必须制订专门维护计划及现场责任人； 需要租赁或购买的设备，必须及时通知采购并做好使用计划； 租用的设备应充分合理地利用，排定计划，既不浪费又能最大限度地发挥作用；C) 具体施工设备详见机具设备及人员组织计划3.6.2.2 安装人员要求A) 所有膜面安装的操作人均必须经过公司培训后方可上岗操作； B) 所有安装工序的操作分为主操作人员及辅助操作人员两种，主操作人员对工序加工质量承担主要责任，辅助操作人员承担次要责任；C) 试用期的工人或上岗培训未合格的各类初级工只能从事特定岗位的辅助操作，不得从事主操作工作；D) 膜74、加工操作人员必须穿统一公司工作服装，并保持清洁；E) 现场管理负责人分为安全员及班组长两种，安全员负责施工过程中的安全问题，班组长全面负责当日施工的进度及质量控制，并对安全问题与班组长负同样的职责。3.6.3 进场准备3.6.3.1 现场确认A) 进场前需再次对现场进行确认，确保顺利、安全地进行施工；B) 现场确认包括进场时间、行车路线、施工通道、地面情况、周围环境等；C) 现场确认是其它施工准备的依据，必须保留书面记录；3.6.3.2 运输A) 运输包括装车、卸车及整个运输过程的准备；B) 运输时必须确保与车间办理移交手续，并根据移交清单，对所有移交的构配件进行查验，同时保留移交记录；C) 75、材料运输应确保材料在运输过程中不会挤压、弯折、破损及污染；D) 材料进场的次序应考虑施工安装的次序；禁止膜体无包装裸露运输；E) 禁止材料无防护运输；禁止材料无防护装卸；F) 必须根据运输需求选用合理的运输车辆及装卸货方案，确保运输安全。3.7 膜体施工安装的工艺流程3.8 现场施工3.8.1 材料进场3.8.1.1 所有进入施工现场的材料均必须进行材料查验；3.8.1.2 材料查验内容是检查膜体质量合格证明，根据进场材料清单进行数量、标识及安装部位的查验；3.8.1.3 查验应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。材料查验的结果是形成材料进场控制质76、量检查记录；3.8.1.4 材料查验过程中若发现有误或有遗漏应通知施工经理，组织更正；3.8.2 施工脚手搭设3.8.2.1 搭设膜面搁置平台A) 每跨膜面施工前应搭设搁置平台，搭设平台的主要材料是脚手管件和九夹板，根据施工工艺，搁置平台搭设在离开膜面安装最进的位置。B) 本工程因每榀单元为两块膜体，根据结构布置，可以直接将膜体放置在主体钢结构上，放置前先在跨拱之间每隔3米拉设1根绳子并在钢结构部位满铺地毯以保护膜体。3.8.2.2 登高脚手A) 现场安装前应设置登高脚手架，每柱侧拱旁均需搭设登高脚手。B) 登高脚手架搭设时应与主体结构牢固连接。施工时可根据现场情况调整。3.8.2.3 施工操77、作平台A) 搭设脚手平台及拉设安全绳网时，凡与主体钢结构接触的物件，必须用棉布衬垫，防止损坏结构表面油漆。B) 平台搭设完成后，外围均应设置安全防护栏杆，施工操作平台表面还应用竹笆满铺。C) 脚手平台搭设完成后，应由专职安全员进行安全检查，验收合格挂牌后方可使用。D) 所有脚手平台的搭设及验收应依照建筑施工普通脚手架安全技术规定（试行）及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行。3.8.3 辅助绳网的安装3.8.3.1 在膜面铺设展开前，必须先安装绳网，用于膜面安装时的临时软支撑，确保膜面不会掉落或下滑而损坏；3.8.3.2 膜体安装用绳网一般采用14晴纶绳，根据本工程的跨度及膜体大小，本工程78、的绳带间隔相距2米，并在垂直方向做一联系绳。3.8.3.3 通过紧线机对绳网进行紧固，同时通过垂直联系绳确保绳网的稳定和不位移动，保证膜面施工的安全；3.8.3.4 在安装过程中，需注意对紧线器的隔离，确保膜面不会碰到紧线器的尖锐部位而损伤膜面。3.8.4 膜面铺设3.8.4.1 膜面铺设前必须对膜面提升方案进行确认，以便将膜面搁置于操作平台上；3.8.4.2 膜面安装前的检查A) 膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差；B) 螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀；C) 索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损；D) 膜的紧固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角锐79、边；E) 螺栓不应有飞刺、所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角；F) 当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏。无有效保护措施时，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。3.8.4.3 根据膜面安装要求约放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具包括专用铝条，膜面螺旋夹，拉条，钢丝绳,绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳,大力钳和尼龙绳等。3.8.4.4 将安装膜体的手工工具分发到各个班组，其中包括大力钳、套筒扳手及带安全挂钩等。3.8.4.5 膜面就位A) 首先在工地堆场内平地上拆除膜面包装箱的顶板及侧面板；B) 根据膜面安装部位80、，结合箱内的膜体打包图及现场施工图，确认相同编号的膜布；膜布的外层包裹着很厚的地毯，将整个膜体用地毯包好后用钢丝绳绑扎好，然后用主吊车将膜布就位至膜面搁置平台上。3.8.5 膜布展开、安装3.8.5.1 膜面展开必备条件：A) 收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s），且非大雨天。B) 绳网的拉设符合施工组织设计的要求。C) 所有安膜面展开前应先安装紧固的平板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位；D) 膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中，作业人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂81、钥匙等硬物；E) 钢结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；F) 安装区域内的钢结构或其它结构必须完成结构涂装；G) 结构整体是安全、稳定的；H) 膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；I) 报监完成并接收到现场监理工程师下发的开工单；J) 全设施及操作平台符合施工组织设计的要求。K) 膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上的九夹板板面进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。L) 所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。3.8.5.2 膜面安装的步骤本工程膜面与结构的连接全部采用固定边界的形式，安装时对膜面的张拉过程要求82、比较高，张拉难度大，且考虑到结构局部稳定性及膜体的均匀张拉，膜体安装必须从整体结构的中心开始，分别由内往外地往四周扩散、对称安装，具体如下：A) 因整个膜结构以天窗拱为轴线，两边对称，所以只需制定单边膜面的安装方案并分别按同一个方案实施安装即可，两边安装时必须对称施工，以确保结构处于最佳的稳定状态；l 安装时需根据具体张拉情况设置临时钢支撑，用于膜体的张拉固定，确保紧绳器有可操作的张拉距离；B) 单片膜面的安装步骤l 连接四边膜边界时候必须确保互相对边的膜边同时张拉并保持相同的张拉速度，以确保膜体受力均匀不会产生局部不规则变形；C) 各连接节点的要求l 所有膜体连接节点的施工必须完全遵照施工图83、进行；l 节点在连接时必须一次连接到设计位置并加以紧固；l 节点根据连接时膜体边界的位置进行确定，膜体靠近内部的边界直接调节到设计位置并紧固，膜体靠近外部的边界一次无法调节到位，必须临时固定并分几次慢慢调节到设计位置；l 节点一次无法调节到位，必须分几次慢慢调节到设计位置并设置临时固定；l 节点连接时必须注意两边膜面边界连接时交叉使用连接螺栓，注意美观；3.8.5.3 膜面安装具体方法措施A) 当膜面被搁置在平台上后，横向展开膜面，边展开膜面边安装通过手拉葫芦和紧绳机的辅助将膜体从钢结构的一头慢慢地向令一头张拉，直到安装基本到位。B) 膜面牵引过程中应注意： 应由专人负责统一指挥； 确保膜布的84、任何处不与钢结构相接触； 保证操作工人牵引速度同步； 有专门技术人员跟踪监督。C) 膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，及时通知有关方面。D) 调整膜布时，必须使膜布中心与钢结构中心位置相一致，然后进行膜布周边固定工作，连接时需要使用一定数量的超长辅助螺栓（一般为50厘米长），用于辅助张拉膜体及临时固定。E) 膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；鞋子必须是软底胶鞋；安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污浊。F) 附图:膜体施工图3.8.5.4 安装85、反绳网当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装反绳网，反绳网拉设时纵向每隔4米弦拉一道。3.8.6 膜面的张拉3.8.6.1 膜面安装完成后，可进行膜面的张拉工作。为防止永久螺栓受到损伤，可采用临时张拉螺栓对膜面进行张拉。首先用钢丝绳紧绳器收紧膜面，待调节螺栓有所松动后，既拧紧螺栓。依次重复进行。待紧绳器的张拉力无法满足时，用扳手直接调整临时张拉螺栓。3.8.6.2 所有膜面在张拉时（直接不需张拉而先固定在钢结构上的膜面除外）全部遵循同一种方法：A) 先将膜体边界穿进连接用边界铝条内；B) 完毕后在边界铝条的另一口穿入专用张拉辅助工具后与紧绳器连接，并通过紧绳器张拉膜体（86、紧绳器的另一端连接在钢结构上）；C) 当膜体张拉到可以使用连接螺栓时，穿入螺栓固定并将整套张拉工具体系往膜边界的另一头移动；D) 整个张拉、连接顺序为从膜边界的一端慢慢往另一端移动直到整个膜面边界全部连接上调节螺栓；3.8.6.3 总的来说，膜面张拉的程序必须是重复性的，直到膜面的应力达到设计的要求。3.8.6.4 依次用永久螺栓调换下临时张拉螺栓，并用扳手迸紧双螺帽，满足设计要求。3.8.6.5 每块膜面的张拉周期大约为6天。第一天张拉至设计要求的90%，第二天张拉至设计要求的100%。第三天后继续对膜面实施张拉，由于在使用过程中膜面会损失一部分的应力，故一般将膜面张拉到设计要求的110%左87、右为宜。在使用的过程中膜面应力会逐步下降并达到设计要求。3.8.6.6 膜面的张拉应力控制，以张拉行程和张拉力为数值控制。有经验的安装指导通过拍击膜布，根据膜布发出的声音，结合张拉行程和张拉力的数值作出张拉是否达到设计要求的结论。我公司拥有膜面专用应力测试仪器，它能准确的反映膜面经向、纬向的应力值，在多个工程的实际操作中，通过与安装指导提供的理论数据对比的,达到了很高的准确率。3.9 工程验收3.9.1 钢结构部分验收参照钢结构施工及验收规范。3.9.2 膜结构验收参照上海市膜结构技术规范。3.9.3 对已完成膜面进行自检，检验完成后通报给业主与工程监理进行阶段验收。3.9.4 膜面整体安装完88、成后再次通报业主进行本工程的全面质量验收。3.9.5 膜体安装后应达到以下质量要求：3.9.5.1 膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水；3.9.5.2 膜面表面应无明显污染串色；3.9.5.3 连接固定节点应紧密牢固、排列整齐；3.9.5.4 缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密；3.9.5.5 安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm，且每单元膜体不应超过2个。对膜体破损可在现场暂时修补，修补应采用专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补；对影响安全、美观的破损应作永久性修补，其要求应由业主、设计、施工三方协商决定89、，并作为竣工验收的档案。4 施工技术及质量的保证措施4.1 技术与保证措施4.1.1 为确保质量采取的检测试验手段4.1.1.1 制作检测用的样板、样尺、样箱、检测零件的加工及组装的质量A） 检测卷制弧形钢板的线型的准确性；B） 弯制弧形钢管的线型的检测；C） 异型零件的组装尺寸的检测；D） 检测异型零件的胎模的准确性。4.1.2 检测试验措施4.1.2.1 检测试验措施正确的检测试验方法、措施是钢构件尺寸反映的重要依据，也是产品质量的重要保证。A） 按合同或技术工艺要求，认真做好原材料入库后的相关的检测试验，合格后按要求及时报审。检测设备：超声波探伤仪1台、钢卷尺、角尺、焊缝卡尺、测厚仪、拉90、力机4人。B） 按工艺要求，认真做好零件加工号料过程的各项检测。检测设备：钢卷尺、焊缝卡尺 2人C） 按施工验收标准，质量检验验收项目和工艺要求，认真做好制作过程的各项检测试验。检测设备：钢卷尺、样板、线锤、焊缝卡尺 2人。D） 按工艺要求，认真做好焊接过程的各项检测试验。检测设备：超声波探伤仪、焊缝卡尺放大镜 2人。E） 按工艺要求认真做好涂装过程的各项检测试验。检测设备：表面粗糙度仪、超声波测厚仪等 2人。F） 按施工等级标准和工艺要求，认真做好预拼装过程的各项检测试验。检测设备：样板钢卷尺、焊缝卡尺 2人。4.1.3 质量保证管理体系4.1.3.1 工程质量目标：将按照公司质量方针，精心91、施工，科学管理，确保本工程质量达到一次合格。4.1.3.2 质量保证措施：本工程将施行创优目标管理，确保工程质量达到优良标准，为此，参加本工程施工的全体人员，应牢固树立“质量第一”的意识，围绕创优良工程这一目标，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去，严格按照ISO9001的质量体系要求，根据本工程特点，特制定以下一些主要技术措施。4.1.3.3 组织结构4.1.3.4 总体措施：A） 严格执行公司管理标准有关文件，严格执行工程技术复核各分项工程多层次分步检查复核制度。B） 强化质量管理保证体系，施行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程，争取创市优工程。C） 主要工序实行技术92、交底，事先控制，中途检查，事后验收制度等管理方法。D） 针对工程特点，进行技术和工艺策划，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。E） 工程管理方法：l 建立以项目负责人为首的名级技术管理工作责任制和工作标准。l 积极推广应用四新，开展各种形式的技术革新，推行工法制度。l 认真执行国家的“规范、标准”，严格按设计文件组织施工。做到施工有规范，验收有标准。l 开展质量检查评分制度。建立各级质量检查评分制度。l 运用先进可靠的质量检验方法、检测工具、设备进行质量检验。l 建立质量档案，各类文件、资料收集齐全。F） 质量检查制度l 制定自下而上的质量检查制度。l 作业班组实行“自检、93、互检、交接检”的“三检”制度。l 每道工序、每个环节必须由专业施工队专职质量员验收。l 重要部位、关键工序质量验收由项目质量员负责检查验收。l 及时检查审核有关技术文件、报告、记录，结合现场检查，运用检测手段进行质量评定。l 执行设计、监理、质监站、项目部联合质量检查制度，单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程及时检查验收。4.1.3.5 工程资料及档案管理工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。其具体包括：A） 工程施工承包合同；B） 上级主管理部门的文件、信函、业主的函件、联系单等；C） 施工日记；D） 技术复核单、隐蔽工程记录、质量94、检验表；E） 技术核定单、工作联系单、会议记录、测量纪要、竣工图、总承包编制的施工组织设计及上级部门审批意见；F） 施工整改单、工程事故调查报告；G） 不可抗力的外界因素、原因使得影响工期、质量的记录；H） 月报表、收款、付款记录（附凭证复印件）。4.1.4 分项工程的质量控制4.1.4.1 原材料检验程序流程4.1.4.2 制作过程检测及质量控制4.1.4.3 焊接过程检测及质量控制4.1.4.4 涂装过程检测及质量控制4.1.4.5 预拼装检测及质量控制4.1.5 成品的检测成品的检测是构件交验的关键，也是企业质量信誉的体现，我们在加强施工过程的质量控制和检测的基础上，全面做好成品检测设备95、人员的调配，以便进行成品的检测。4.1.5.1 分段的组装质量按相关的规范或工艺要求进行检测。检测设备：样板、钢卷尺、线锤 2人。4.1.5.2 焊接的外观质量按相关的规范或工艺要求进行检测。检测设备：焊缝卡尺 2人。4.1.5.3 焊缝的无损探伤按工艺要求进行检测。检测设备：超声波探伤仪 1人。4.1.5.4 涂装的质量按工艺要求进行检测。检测设备：超声波侧厚仪、表面粗糙度仪 2人。4.1.5.5 铸锻件或机加工零件按相关的规范进行检测。检测设备：游标卡尺等 2人。4.1.5.6 分段的预拼装按工艺要求进行检测。检测设备：激光仪、全站仪、钢卷尺、样板 2人4.1.5.7 高强度螺栓付抗滑系数96、试验按工艺要求进行检测。检测设备：拉力机 1人。4.1.5.8 栓钉的焊接质量按工艺要求进行检测。检测设备：锤子 1人。4.1.6 质量管理制度4.1.6.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。4.1.6.2 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4.1.6.3 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。4.1.6.4 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措97、施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。4.1.6.5 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。4.1.6.6 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。4.1.6.7 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。4.1.6.8 图纸会审由项目工程师主持，项目经理和项目技术人员、质量员等参加，会同设计部门以及业主、总98、包等有关各方面共同进行，明确设计意图，解决图纸上的疑难问题。4.1.6.9 技术交底工程开工前由技术科负责施工组织设计编制人对项目施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由项目经理、施工员进行第二次施工交底。4.1.6.10 严格执行公司的“安装过程质量控制程序”。4.1.7 本工程施工过程重点控制环节4.1.7.1 测量是安装工作开展和保证施工质量的先决条件，其精度直接影响构件的安装精度。A） 测量包括平面位置测量和标高测量；施工过程监控测量包括桅杆侧向挠曲、构件平面度测量等。B） 测量工作进行时应保证每一道工序的施工精度，控制累计误差99、。C） 安装前，根据基础施工单位（或业主）提供的资料，测放出钢柱支撑点处钢筋混凝土基础的轴线和标高。D） 测量轴线时在基础顶部放出安装节点的基准轴心线，以此决定辅助安装基准线。E） 高程的测量根据基础施工单位（或业主）提供的基准标高点，以竖井传递的方式引测到基础顶面上。F） 轴线方向的控制通过钢柱基础定位线和构件制作质量保证。4.1.7.2 焊接本工程构件对接节点均采用全熔透对接焊缝连接形式，焊缝质量要求高。因此要求施焊人员严格按本施组设计中相关章节进行，焊接后及时进行无损检验。4.1.7.3 严格施工中间检查制度，杜绝把不合格品输送给下一道工序。4.2 工程质量保证措施本公司保证产品的制造质100、量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。为此在产品制造过程中，严格执行质量体系部门程序文件，牢固树立“质量第一”的思想，并在生产过程中严格执行。4.2.1 放样号料质量控制程序4.2.1.1 放样A） 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。B） 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。C） 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1101、的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。D） 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。E） 放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。F） 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。4.2.1.2 号料A） 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对102、材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 B） 针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。C） 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。D） 根据锯、割103、等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。E） 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。F） 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。G） 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。H） 下料完成，检查所下零件规格、数量等是104、否有误，并作出下料记录。4.2.2 切割质量控制程序4.2.2.1 根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。4.2.2.2 钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。4.2.2.3 剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4.2.2.4 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。4.2.2.5 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。4.2.2.6 剪切板时一般的工艺规定。A） 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。B） 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和105、C） 大于1mm的缺棱并应去除毛刺。D） 切割的构件,其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于0.05mm。E） 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。F） 切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。4.2.3 构件零件加工和组装质量控制程序4.2.3.1 矫正和成型A） 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。B） 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。4.2.3.2 弯曲成型加工A） 弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到8801050，并采106、取必要措施使构件不致 “过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400）进行弯曲；B） 热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火；C） 冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。D） 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形一般检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。E） 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm107、。F） 变曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。4.2.3.3 组装A） 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。B） 组装焊接出的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。C） 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。D） 构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。E） 构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上行；构件连接的相互位置、角度必须符合规定。4.2.4 焊接质量控制程序4.108、2.4.1 焊接准备A） 焊工l 从事各工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重新考核。B） 焊接技术人员l 钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。C） 工艺评定试验l 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。l 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。D） 焊接材料l 焊接材料的选择应与109、母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料；l 辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定；l 制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收； l 焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验； l 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈110、的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用；l 焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。E） 母材的清理l 母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。F） 定位焊l 构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊工（装配工进行定位焊）必须严格按照AWS D1.5-96，AWS D1.1-98的规定进行工艺考核。l 定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容111、易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。l 定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。l 定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时按一般规定进行。G） 胎夹具l 钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。H） 预热l 钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热度和方法。l 预热温度宜在100150。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于112、100mm，预热测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。l 定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。l 合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊后处理。I） 焊前检查l 施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求 ，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。J） 气温、天气及其他l 因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。113、l 气温在0以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36以上时，仍允许进行焊接。l 当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。4.2.4.2 焊接施工A） 引弧和熄弧l 引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，114、必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。B） .2.2要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。l 采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。l 不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.51:5的斜度，对接处与薄板等厚。C） 完工焊缝的清理l 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。D） 现场焊接接头的保护l 在现场焊115、接部分及与之相邻的两侧各50100mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。l 对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。E） 不良焊接的修补l 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。l 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。l 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。l 对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认116、可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。F） 焊接变形的修正l 焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。4.2.4.3 焊接检验A） 检验的项目和内容l 钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。B） 焊缝的外观检查l 钢结构工程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外观缺陷分级符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级的规定。l 本117、工程对接接头表面在焊缝全长上要求齐平，以不减薄母材或焊缝金属的厚度增量大于0.8mm,或厚度的5%的减量中取较小的值。打磨后的增强量也不许超过0.8mm，且增强量应平滑过渡到板的表面，其边缘应没有咬边。可以铲修，但事后应打磨。如对接接头表面上要连接其他零部件时，相应部位的增量必须全部加以清除。l 角焊缝具体质量标准按AWS D1.5-96有关条款执行。焊接检验的阶段和内容检验阶段检 验 内 容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期118、间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等C） 焊缝内部缺陷检查l 钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。l 所有的检查，必需在焊缝冷却到室温之后，才能开始进行。焊缝在焊接24小时之后进行无损检验，对于板厚大于25mm的焊缝可在焊接48小时之后进行。l 凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10，且不应小于200mm，若仍119、有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。4.2.5 除锈质量控制程序4.2.5.1 范围本程序规定了除锈质量控制的基本要求和工作程序及质量要求。4.2.5.2 工作程序A） 喷丸（喷砂）除锈前，操作人员按其施工要求准备工具、材料、设备等。B） 安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。C） 防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合防护要求。D） 工具检查：储存钢丸（矿砂）数量、除尘风机、照明、出丸（砂）阀、压力表、皮管与喷咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。E） 作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择最佳作业120、顺序，进入首先作业区。F） 打出作业信号，打开压缩空气阀，观察钢丸（矿砂）喷出正常状态。G） 作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。H） 大范围移动前打出停止作业信号。I） 待喷丸（砂）皮管无压力后，方可开始移动。J） 作业后，打出完工信号，关闭钢丸（矿砂）阀、压缩空气阀、检出喷丸（砂）皮管，手进灯、面罩皮管，并收拢固定。K） 清除积存在工作物上的钢丸（矿砂）、灰尘、油污等。L） 对作业结果，进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修整，使作业结果完全达到规定的质量要求。M） 向检查员及监理、业主报验。N） 手工除锈工作除锈如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关，停止运转，保证安全。121、使作业达到规定的的质量要求。4.2.6 涂装质量控制程序4.2.6.1 范围本程序规定了涂装质量控制的基本要求和干燥程序。4.2.6.2 工作程序A） 操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。填写“涂装作业施工安全监护通知单”。B） 待除锈作业交验后方可进行涂装作业。C） 按产品要求准备工具、材料、设备等。D） 安全检查：脚手架、液压车、喷涂机接地必须符合作业安全要求，距喷涂区5m以上，设置三色禁止明火标志；切断喷涂区内非防爆照明的电源；专职照护人员到岗巡回检查。E） 喷涂检查：喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结处；面罩通风及手套；核对涂料，溶剂品牌；打开漆桶搅122、拌吸入喷涂机、调整压力；打开喷枪保险、试喷。F） 作业中：拉顺高压胶管、面罩皮带管、安全带、按规定正确穿戴好劳防用品。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业位置。作业开始时移动时注意脚下情况。正确操作喷轮，勿对人或 手喷射。用湿膜仪对漆膜的湿膜进行予控制。作业按“合同”的内容组织实施。G） 作业后：打开放泄阀。用溶剂清洁喷涂机及所有工具器材。收取喷涂胶管、皮带、漆桶，清洁周围场地。检查防爆风机运转和禁止明火标志情况。漆膜完全干燥后，进行自检、互检、检测干膜情况，如有不符合规定的质量要求之处应及时进行修整。H） 向检验员、监理、业主报验。I） 涂刷作业程序如上述规定外注意狭小仓室必须实行监123、护制。按工艺要求进行操作。 4.2.7 工序控制4.2.7.1 范围A） 本程序规定了各工序控制点的设置原则、要求、步骤、监督、审核和考核。4.2.7.2 职责A） 主管设计负责编制“关、重特性（工序控制点）明细表”，以供施工单定位建立工序控制点，并负责对其审核。B） 施工定位负责编制工序控制点详细操作文件。C） 质保部负责工序控制点的督促、检查、考核和奖惩工作。4.2.7.3 工作程序A） 施工单位工艺人员要开展工序质量特性分析，找出影响产品质量的因素，采取控制措施，并编制控制文件（作业指导书和有关的表式）。经施工单位技术负责人认可报总工程师。B） 凡符合下列条件之一者，须建立生产车间的工序124、控制点。l 在一定时期内，质量异常出现波动的工序。l 加工难度大，质量不稳定的项目。l 工艺上有特殊要求，并对下道工序有重大影响的项目。 C） 几个关键、重要特性分在二台设备或二个以上施工小组的，原则上只设一个工序控制点，但记录要分开。D） 工序控制点操作人员要熟悉操作方法和质量要求，技术要满足工艺要求。E） 作好工序控制点的数据记录。F） 检验人员对工序控制点重点检验。施工人员要加强自检、互检、专检后才能转入下道工序。G） 质保部负责定期对各工序控制点审核。H） 审核合格的工序控制点由质保部根据实施状况给予奖励。4.2.8 检验和试验4.2.8.1 进货检验和试验A） 按有关设计图纸、技术文125、件、建造规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。B） 规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。C） 进货检验的数量和性质，根据分承包方控制程度及其提供的合格证据加以确定。4.2.8.2 过程检验和试验A） 按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求检验和试验产品。B） 实施首件“三检”防止成品成批不合格。C） 对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。D） 只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。E） 最终检验和试126、验，只有在各项检验和试验项目全部合格，且有关检测报告、证书资料等质量文件得到入库后，产品方可出厂。4.2.9 搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制本要素由工程部负责搬运贮存管理，营业部负责交付管理。其它部门配合实施。4.2.9.1 搬运A） 设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。B） 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。 4.2.9.2 贮存A） 严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或127、变形。设备摆放要科学合理，具有识别标志。4.2.9.3 包装A） 部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。B） 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。C） 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。D） 机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。E） 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。4.2.9.4 防护A） 产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。B） 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发128、货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。C） 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。D） 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。E） 钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。4.2.9.5 运输过程中的成品保护措施A） 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。B） 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。C） 在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时129、对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。D） 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。E） 构件转运或到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。F） 现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。4.2.9.6 涂装的成品保护措施构件在工厂涂装底漆及中间漆，将在现场安装完成后涂装面漆，因此防腐底漆的保护是成品保护的重点。A） 避免尖锐的物体碰撞、摩擦，损害油漆。B） 减少包装运输辅助措施的焊接量；能够采用捆绑、抱箍的，尽量采用；捆绑、抱箍的，宜采用加垫片的保护措施。130、C） 对临时焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级以上，材料采用设计要求的原材料。4.2.9.7 交付保证交付的产品符合下列条件：A） 符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证。B） 经业主。监理验收合格。C） 具有产品的有关资料。4.2.10 质量记录4.2.10.1 本要素由质量部负责管理，各职能部门和施工单位配合实施。4.2.10.2 质量记录是证明产品达到了规定要求和质量体系正在有效运行的证据，是质量体系文件的重要组成部分。质量记录共分两大类，产品质量记录，质量体系运行记录。记录表式作为有关程序文件的附录。4.2.10.3 质量记录实行分级管理A） 131、档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。B） 其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。4.2.10.4 质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。4.2.10.5 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。4.2.10.6 合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。4.2.10.7 质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。4.2.11 质132、量监督4.2.11.1 在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺及技术文件进行施工。技术人员、检验人员加强巡回检查和指导及质量监督，4.2.11.2 确保施工工艺的贯彻和工艺纪律，施工人员做到自检、互检加强自主质量管理。检验人员严格执行检验制度。按照图纸和技术文件及专检项目进行验收，验收合格后提交业主、监理验收，产品质量确认合格后，出具出厂合格证，产品才能出厂。4.2.12 本工程的质量保证措施4.2.12.1 工程开工前准备A） 对参加本工程从经营人员、管理人员、技术人员及施工人员，进行项目交底和质量意识宣讲，使每个人都认识到本工程的重大责任性，树立“质量第一”的意识。B） 认真论证本工程的建造133、方案和施工工艺，充分考虑施工中的可能遇到的困难。C） 对关键项目或重点部位，必要时成立技术攻关组，群策群力。D） 采用新技术、新工艺、新设备，方便施工，确保质量。4.2.12.2 重视首制节段的建造质量首制分段是按图纸、工艺进行建造的第一个节段，其质量的好坏是对建造方案和施工工艺的实际检验，为后续分段的建造提供经验和改进措施。因此对首制分段建造质量要全过程检控。对放样、下料、切割、成形、构件安装、焊接、胎架制造、单元制造、单元合拢、火工矫正、焊缝外观和无损探伤、完工测量、吊马安装等工序，使其始终在有效的质量保证体系的控制之下。对建造过程中的质量问题，及时发现，及时反馈，及时解决，并不断总结经验134、教训，提高后续分段的建造质量。4.2.12.3 单元的制造质量控制在切割加工合格的板面上安装构件，尽可能进行无夹具装焊。为减少焊接变形，可通过计算预设反变形、对焊缝进行双面同时焊接等工艺措施来实现。制造后堆放要平、稳，不可堆放过多。4.2.12.4 分段组装的质量控制A） 在坚固的平台上划出分段的外形图样，根据工艺规定制造胎架。B） 胎架制造后，检查其水平度、垂直度、线型的准确性，胎架刚性。C） 分段组装后进行焊前测量，重点控制以下项目： .两端口的对角线； .大接头的轴向直线度、平面度； .长度、宽度、高度、接头处构件尺寸； .分段线型（与地脚线相比较）； .构件的相对距离； .局部平面度或135、曲面的和顺程度。D） 完工测量（分段吊离胎架前）。4.2.12.5 分段预拼装对各分段在出厂前进行空间预拼装是十分必要的，它对本工程的质量、进度起着重要作用。因此，重点从以下方面进行控制。A） 预拼装的胎架和搁架准确性各刚性。B） 预拼装分段间的端口情况，包括间隙、错位、坡口、相对空间距离与方位。C） 在验收合格后，弹出对合线、中心线、水平线。D） 注明分段编号和吊装方向。在分段吊离胎架前进行必要的局部加强，以防变形。搁置时应放平整、稳妥。4.2.12.6 其它需严格控制的方面A） 某些节点结构复杂的部件或组合件；B） 受力要求高的部位及关键部位的尺寸偏差和焊接质量；C） 铸钢件的焊接质量。4136、.2.13 膜结构部分的专项质量保证措施4.2.13.1 工程开工前由专门技术人员对项目全体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由项目经理、施工员对操作工人进行第二次施工技术及安全交底。4.2.13.2 所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。4.2.13.3 每天上班前进行交底，做到分工、分岗明确。4.2.13.4 膜面安装前需检查所有与膜面相关连接点是否有飞溅、毛刺等现象，并应确保无锋利刺口。4.2.13.5 膜面安装前,用棉布将周边可伤及膜面的构件包盖。4.2.13.6 膜面安装前必须将所有螺栓孔试137、钻。4.2.13.7 搭设膜面搁置平台用的九夹板板面应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。4.2.13.8 膜面安装时应严格按照膜面提供单位现场安装技术人员指导进行。4.2.13.9 安装膜面时，安装工具不可随意抛掷，以防止膜面损坏。4.2.13.10 拧固膜面上螺栓，不得使用活络扳手。4.2.13.11 高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。4.2.13.12 膜面铺展后，严禁穿皮鞋上膜面。4.2.13.13 膜面张拉时，应随时进行膜面应力的测试，以防止应力过大造成膜面的损坏。4.2.13.14 在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照档案馆的规定编138、制完成并及时将竣工资料送交业主监理。5 安全生产、文明施工保证措施5.1 安全生产保证体系5.1.1 安全管理网络5.1.2 安全生产保证措施本工程大部分为高空作业，并且工期要求紧。为确保工程的顺利进行，保证施工人员及设备的安全，特拟定以下安全措施，务请遵照执行。5.1.3 总体措施5.1.3.1 所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁发的安全生产规章制度，切实做好安全自身保护工作。5.1.3.2 所有参加本工程施工人员，进场前都必须经过专业安全培训或安全教育。5.1.3.3 工程施工中，公司应指派专职安全员驻场监督，班组设兼职安全员贯彻专管相结合，形成一个强有力的安全网。5.139、1.3.4 施工现场设置质量组对施工全过程进行监督，发现事故苗子或隐患及时查找原因，并落实整改措施。5.1.4 安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针，安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。5.1.4.1 合作单位的安全控制A） 根据进度计划和资源使用计划编制计划。其中安全控制作为主要内容之一。B） 各施工队应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。落实相关的安全、消防技术措施。C） 各施工队所有作业人员，进场前及施工过程中都必须做好安全教育工作，作好分部分项工程技术交底工作。尤其是指定分140、包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。D） 有义务保护现场各安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材，不得擅自变更及增加施工荷载。E） 各施工队必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜，各施工队的整改如不能达到有关安全、消防管理的标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助各施工队予以整改。F） 特殊工种必须持证上岗，复印件及时汇总后报总包项目部。G） 出现事故应及时向总包部报告，立即组织抢救及保护现场。H） 各施工队所属人员，在作业过程中发生各种违章作业，项目体将依据情节轻141、重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整改直至退场。5.1.4.2 施工现场的安全过程控制内容A） 合作单位的进场安全交底。B） 工种操作交底。C） 分部分项安全交底D） 安全监控培训、交底、监控。E） 安全设施交接、验收管理记录。F） 特殊工种人员名册管理。5.1.4.3 安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手。5.1.4.4 安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章142、记录、事故档案 5.1.4.5 教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。5.1.4.6 安全资料的记录A） 工程概况及安全生产须知。B） 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。C） 安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。D） 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。E） 安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架）。F）143、 事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。G） 安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。5.1.5 安全生产的具体措施5.1.5.1 施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。5.1.5.2 现场各种机电设备、未经专职人员验收合格不得使用，特种工作人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。5.1.5.3 吊车作业时，禁止将起吊的物件凌空144、于人行道上空。5.1.5.4 实行每周的安全检查，使工地达到国家建设部的安全标准水平。5.1.5.5 材料应严格按施工计划进场，进场后要施工顺序整齐堆放，保持现场整洁。5.1.5.6 施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工料尽场地清。5.1.5.7 车辆进出场地，应由专人负责指挥。5.1.5.8 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。5.1.5.9 机械应由专人操作、持证上岗。5.1.5.10 每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。5.1.5.11 施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查,确认完好方可运行、使用。5.1.5.12 严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。5.1.145、5.13 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。5.1.5.14 配电器开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。5.1.5.15 现场照明器具和器材的质量均符合有关标准、规范的规定。不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。5.1.5.16 照明灯具的金属外壳必须作保护接零。5.1.5.17 现场安全设施，必须由专职 人员搭设，其他任何人员不得随意拆除和松动。每天施工前应对安全设施进行检查和维修。5.1.5.18 高空作业，严禁向下抛掷物体，使用的工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢,防止失落。5.1.5.19 拧固膜面上螺栓，不得使用活络扳手。5.1.5.20 小工具必须放在工146、具袋内，所有散件必须收集在容器内并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物体上下和使用有毛病的工具。5.1.5.21 高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。5.1.5.22 施工时，严格遵守现场的各种防火制度，预防为主杜绝火情。5.1.6 用电安全的具体措施：5.1.6.1 施工现场必须建立安全用电二级责任制。5.1.6.2 施工现场必须定期对施工用电场所进行检查，不合格必须整改。5.1.6.3 施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。5.1.6.4 电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。5.1.6.5 电器设备和用电装置的金属部分，必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入147、工作零线。5.1.6.6 重复接地阻值小于等于10欧姆。5.1.6.7 工具软电缆插头不得任意拆除、调换、软电缆不得任意加长截短。5.1.6.8 电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。5.1.6.9 现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝有电工负责检查。5.1.6.10 严格执行一机一闸要求，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。5.1.6.11 施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。5.1.6.12 电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。5.1.6.13 施工现场临时用电，应按148、户外明线和架空线要求进行安装严禁乱拉乱拖。5.1.6.14 电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋地下铺设。5.1.6.15 电焊机、切断机等设备一律接保护零线。5.1.6.16 对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地桩不准以螺纹钢筋代替。5.1.6.17 手持或移动电具在使用时一律接漏电保护装置。5.1.6.18 凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮电缆线，不准用塑胶线代替。5.1.6.19 各级电箱有专人管理，落实责任制，设置警告标志。5.1.6.20 定期对全体现场施149、工人员进行治安消防规范教育，施工现场建立治安消防管理制度，设置管理网络，并建立档案。5.1.7 防火安全措施 5.1.7.1 氧气、乙炔及油漆等易燃爆物品，按规定妥善保管。建立防火安全体系，配有防火监护人，配备灭火机及水源，每天检查，消除隐患。5.1.7.2 切实加强火源管理，现场应禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火的区域都应安放灭火器，并定期检查。5.1.7.3 凡从事电焊、气割、碳刨和火工校正等作业必须严格执行明火“十不烧”的安全规定，施工前检查现场及施工周围环境是否有易燃物和安全隐患，确认无危险因素时方可动火作业。明火作业施工完毕必须龙头线接头，关闭氧150、乙炔凡尔，切断电源，检查作业现场，灭绝火种。5.1.7.4 氧、乙炔按规定距离放置，并必须配回火装置。夏季露天作业时，做好氧、乙炔钢瓶的防晒措施。5.1.7.5 涂装作业严格遵守工厂涂装作业安全规程，各种易燃、易爆物品统一专人保管。现场区域不准批量存放，随用随领，各种涂料按时回收。5.1.7.6 施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。5.1.7.7 施工现场必须实行动火申报制度，动火全过程须有专人监护。5.1.7.8 电工有权拒绝执行违反电器安全规程的指令，有权制止违反用电安全的行为，当发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“二不放过”的原则查处及改进。5.1.7.9 严格做好151、防潮、防冻工作，保护设备完好，确保设备的正常运行。5.2 文明施工保证体系：5.2.1 文明施工管理网络：5.2.2 文明施工保证措施：5.2.2.1 材料应严格按施工计划进场，进场后要按施工顺序整齐堆放，保持整洁。5.2.2.2 施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料尽场地清，并将垃圾及时清理运走。5.2.2.3 现场办公室、更衣室等公共场所要建立卫生值日制度，保持清洁并每日清扫。5.2.2.4 现场做好宣传标语，并派专人定期检查现场，做到现场整洁、文明施工。5.2.2.5 施工现场设置标志牌，生活区和施工区应分开。5.2.2.6 对施工人员进行文明施工的教育，加强职工的文明施工152、意识。5.2.2.7 严格遵守施工区域的各项规定，加强与业主、总包、土建施工及机电安装等单位的配合，共同搞好文明施工。5.2.2.8 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理划分职责范围，工长、班组长分别为包干区域的负责人，按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。5.2.2.9 加强噪音管理，控制噪音污染。5.2.2.10 根据本工程施工特点，在现场开防暑降温保健、中暑急救、饮食卫生等卫生知识的宣传工作，高温季节应调整作息时间应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务人员应加强对工人身体展开的检测工作，搞好医疗保健。5.2.2.11 做好现场材料153、和半成品的堆放工作。施工过程中的各种余料不得随意乱扔，必须做到工完料净场地清。5.2.3 环境保护的技术组织措施5.2.3.1 当今世界的环境污染问题，对工程建设领域也提出了严格控制的要求，现代工程项目的建设已将环保工作纳入项目管理的范围内。为此，我公司坚持“预防为主、防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。5.2.3.2 我公司加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查，考核、奖罚。及时采取消除污染措施。5.2.3.3 生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到以下几点：A） 施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，设立现场垃圾桶，由环卫部门定期外运。B） 154、对施工人员进行交底，施工现场设立简易垃圾房，分类堆放。C） 对进驻的施工人员进行交底，建立宿舍卫生制度，做到奖惩分明，使每一位施工人员自觉遵守卫生制度。D） 食堂必须设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染，现场食堂设泔脚桶，宿舍设有一定数量的垃圾桶，由专人负责清扫。5.2.3.4 除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及会产生有毒、有害气体的物质。建立落实项目质量责任制.1项目经理(1) 领导项目体全体人员，认真履行施工合同，切实贯彻公司质量体系要求，确保贯彻合同规定的要求。(2) 批准合同的一般修订，进行合同的重大修订并按规定报批；(3) 负责本项目范围内质量155、文件的发放控制；(4) 组织实施对分承包项目的控制和验收，对分承包商业绩作评定；(5) 就顾客提供产品的有关事宜或不合格情况与顾客联系；(6) 组织工程项目的施工准备和施工过程控制；(7) 重视检验工作，组织单位工程的最终检验和实验，组织验收和交付；(8) 接受质量体系内审和外审，根据审核结论及时整改；(9) 负责公司或分公司规定的其他工作。.2项目工程师(1) 负责项目的施工技术和质量管理工作。(2) 编制或参加编制质量计划和施工组织设计；(3) 负责施工前的技术和交底，准备和申请“四令”签发；(4) 负责施工工艺控制，解决施工中技术问题；(5) 负责质量检验工作，规定状态标识方法；(6) 156、负责不合格品控制工作，组织或参加不合格品的评审和处理；(7) 负责施工技术资料的整理、汇编和归档工作；(8) 负责项目经理布置的其他工作。.3施工员(1) 负责施工进度控制，负责半成品、在施品和成品管理。(2) 负责半成品进场验收，做好状态标识；(3) 做好半成品、在施品和成品的产品标识；(4) 负责施工前设施准备、资源准备和作业准备；(5) 协助项目经理控制施工进度；(6) 需要紧急放行或例外放行时，提出申请，批准和做好记录、标识并实施；(7) 做好半成品、在施品中的不合格品的标识、记录、报告，参加评审和处置；(8) 负责半成品、在施工和成品的储存和防护工作；(9) 负责项目经理布置的其他工157、作。.4质量员(1) 负责在施品质量检验、试验和状态标识工作。(2) 负责分包工程和顾客提供在施品的验证、接受工作；(3) 验证工序自检表；验证工序试验报告；(4) 负责隐蔽工程验收；(5) 参加并核定分项、分部工程质量评定结果，报分公司质量部门；(6) 参加工程最终验收和试验，填写单位工程质量核定表，报质量部门；(7) 标识、记录并报告在施品中不合格品，参加评审和处置；(8) 负责项目经理布置的其他工作。.5安全员(1) 负责施工环境控制和安全生产管理。(2) 参加施工现场准备工作，使现场环境符合生产要求；(3) 检查各类操作人员上岗证；(4) 负责施工环境控制，检验安全生产情况；(5) 负158、责项目经理布置的其他工作。.6资料员(1) 负责质量文件和质量记录控制工作。(2) 做好本项目质量文件的收发、登记、编目、归档等管理工作；(3) 做好本项工程质量记录的收集、整理、编目、归档等管理工作；(4) 负责项目经理布置的其他工作。6 工期保证措施l 根据业主要求，及制作安装的实际要求，制定一套详细的制作施工计划，列出具体的执行细则，保证按工期完成制作工程。l 在做好施工准备的基础上，加强厂内制作工作的协调，特别是解决好技术攻关与制作生产的矛盾、设备和人员对制作工期影响的原因。l 加强质量监督与管理，努力提高产品质量，减少因质量的问题而影响制作工期的因素。l 加强与业主、总包、设计、安装159、等单位的联系与沟通，协调好产品的制作发货，现场堆放的矛盾。l 积极配合安装单位的现场施工，尽快解决由于制作因素而影响安装的问题，同时对制作工作进一步完善。l 我们有信心有能力，业主、总包、监理、安装等单位的指导和协调下，共同保证工程在高质量的前提下按期完成.施工现场质量管理规定一、 在施工过程中，必须严格实施“三检制”、“样板制”、“挂牌制”1、 三检制：班组长必须执行分项工程“自检”，工长应组织同工程班组间的“互检”，项目负责人必须组织该工序与下工序负责工长和班长进行“交接检”。2、 样板制：每一项工程前均应做样板，经工长组织验收合格方可大面积开展施工。3、 挂牌制：凡结构装修水暖卫生电气均160、要按操作者的施工部位挂牌留名。二、 在施工过程中，必须按要求做到隐予检工作1、 隐检（隐检工程验收）：组织要符合程序，项目应齐全，结论应确切。2、 予检：组织要符合程序，项目应齐全，结论应确切。三、 在施工过程中，必须严格实施工程质量控制主要要求：1、 分项工程技术交底，必须体现“三交三性”的原则，以满足设计要求，符合规范规定，明确工艺作法，达到验评标准。2、 施工程序的安排要符合工艺要求，有可靠的技术措施保证每道工序质量。3、 要加强操作过程的检查和控制。4、 要有有效的成品保护措施。附件一相关管理规章制度（2）施工工地消防管理制度1、 工地要有主要领导参加的防火领导小组，逐级落实防火安全责161、任制。2、 施工现场禁止吸烟，现场有明显防火标志。3、 施工现场必须有畅通的消防道路，消防水源设置、消防器材工具符合防火规定。4、 在施工现场不准积存易燃、可燃材料，施工现场临时建筑必须符合防火规定。5、 未经上级机关批准，任何人不得在承建工程内住宿。6、 明火作业严格管理，符合防火规定。7、 仓库内易燃油料和工具不能混放。油漆库和工具设备仓库应分开设置。8、 施工现场为塑胶地面，必须采取防燃措施。9、 对现场施工人员要进行消防规章制度教育培训，消防人员要会使用消防器材，掌握消防规章制度，懂得消防基本知识。附件一相关管理规章制度（3）施工现场环境保护及场容卫生管理制度1、 进入施工现场一切人员162、必须严格执行地方市容环境卫生管理规定，保持现场及周围环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃砖瓦、石料、泥沙等遗撒场外。2、 严格执行市政工程设施管理条例，禁止向市政排水沟、排水管道检查井、管道出口、雨水口和排水明沟内倾倒工程弃土、污水、垃圾、粪便、渣土和其他杂物或设置障碍物，严禁将施工污水流出施工区域污染环境。3、 禁止向市政排水管道排放易燃、易爆的有机溶剂和有害的工业废液、废渣、废油、废气以及其他有毒有害的废弃物。贮存、使用油料要防止油料跑、冒、滴、漏污染地下水源。4、 严格执行国家基本建设项目环境保护管理办法，对使用、贮存、输送散发有害气体的物质，必须有163、严密的防护措施，防止泄漏污染大气环境。施工现场各种有害气体的排放达到上海市废气排放标准。5、 注意控制和减少噪声扰民。电锯、电刨、电锤、角磨机等的使用一般不得超过晚10时。6、 施工工地门口应设牌楼和大门，其规格应符合市建委规定的标准，并有醒目的宣传标语和各种标志牌。7、 施工现场的围墙根据不同区域按规定使用的材质设置，要求封闭严密、完整、牢固、美观。8、 在施工工地大门明显处设置施工牌；安全生产管理制度牌；消防保卫管理制度牌；场容卫生制度牌；外包工人管理制度牌；环境保护管理制度牌和施工平面布置图。9、 施工现场内运输道路要平整、坚实、畅通，并有排水措施。10、 对在施工工程内的成品、半成品和164、易损坏的设施应有保护措施。11、 施工区域和生活区域应分开，并应划分责任区域，设置标志，分片包干，责任到人。12、 建筑物内外的零散材料和垃圾、渣土要及时清理，堆放到指定地点，并及时清运；作业点要做到话完料净、脚下清。13、 各种物料按平面布置，分规格按规定码放整齐。14、 伙食设置要符合卫生规定，防止食物中毒。15、 施工现场内的厕所要保持清洁卫生，并符合规定，现场内外不准随地大小便。附件一相关管理规章制度（4）安全生产奖惩条例为加强施工现场管理，确保人身和设备安全，确保工程优质高效，特制订本条例。1. 在施工中，忠于职守，遵纪守法，安全生产，文明施工，优质高效，不出工伤事故和质量事故的员工165、公司将视贡献大小予以表扬和物质奖励。2. 进入施工现场不戴安全帽，穿拖鞋、硬底鞋或者赤脚者，扣发当月工资的5%。3. 施工现场吸烟者， 发现一次罚款10元，第二次50元，第三次100元。4. 作业冒险蛮干，不遵守操作规程，且不服从劝阻指挥和监督者扣发当月工资的5%。5. 高空作业不系安全带、抛扔物料或工具者，扣发当月工资的10%。6. 工作时间喝酒、酒后作业者，扣发当月工资的30%，酒后寻衅闹事、情节严重者，处以直至开除工职的处分。因不遵守操作规程和安全制度而致伤致残者，主要责任自负。附件一相关管理规章制度（5）施工质量控制措施1、 建立项目质量保证体系，明确项目有关职能部门和各岗位人员的职责166、，对所有制作、安装施工人员进行技术、质量交底、明确工艺要求和质量标准，使施工质量始终处于受控状态。2、 项目施工工艺方案（含加工制作及现场吊装方案）要经审核批准，确保方案科学、合理、安全、质量可靠。3、 所有加工安装施工设备、工具、辅具处于良好状态，施工设备进现场前要认真仔细检查，须维修、检修的，要经过修理，方可投入使用。4、 膜体制作有作业指导书和工艺卡，并在加工作业前，由有关技术人员向工人交底，实施工序交接制度和按工序全检制度。5、 膜体材质须经严格检查和测试，符合设计要求，严禁使用不合格材料。6、 膜体热合加工前，热合机（具）要处于良好状态，并经试合检验，确认完好后，方可正式热合加工。7167、 膜体加工完后，必须进行终结检查，确认达到设计要求、满足尺寸、公差、强度要求等规范，出厂合格率达到100%始得包装发运。8、 膜体包装运输及施工现场贮存中，必须妥善保护，不得脏污、破损、变形、确保完好无损。9、 严格按施工工艺方案进行现场施工，施工工地环境、天气条件必须保证施工质量和安全。10、 钢结构骨架安装完后，进行综合检查，并提交验收报告，其基准和相关尺寸、重要节点等要符合设计要求，与膜体接触部位不得有尖棱、凸起。附件一相关管理规章制度（6）施工安全管理规定1、 建立项目安全生产保证体系，实行安全生产责任制。项目经理对施工现场安全生产负全部责任，施工队、现场工程师、安全员等有关职能部门168、和各岗位人员，各负其责，确保工程施工安全。2、 实行全员安全生产培训。进入现场人员必须接受安全生产教育、交底，施工人员要签订安全责任书，遵守安全生产规章制度，服从安全管理和监督，自觉落实安全防护措施。3、 施工现场所有机电设备和设施，必须保持良好状态，不得带病运行和超负荷使用，安全网、护栏等安全防护设施及防护用品应齐全、有效。4、 用电设备和线路应良好、安全，接地、接零可靠，短路、过载、漏电等保护完善，防止触电事故和引发火灾。5、 施工人员必须严格按工艺规程和安全规程施工，服从工长、安全员的指挥和监督。6、 进入现场人员，必须戴好安全帽，穿软底鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋，赤脚不得进入现场。7、 登169、高须走规定通道，不得攀登脚手架、扶栏等设施，更不得攀乘吊具、缆绳等上下。8、 高处作业（2米以上）必须系好安全带，作业中不得抛扔物料和工具，备用工具装入工具袋内系牢。9、 施工现场禁止吸烟；用餐不准喝酒，酒后严禁作业。10、 特种作业人员须持证上岗，非电气人员不准敷设电线及拆装电气设备。11、 起吊过程中，应由专人指挥，辅助人员要听从指挥、一致行动，确保吊装安全，无关人 员不准进入吊装区域。12、 不得在吊车、起运设备吊具下方停留和作业。13、 施工现场保持道路通畅。消防水源、消防器材和工具应齐全良好，符合防火规定。14、 电（气）焊等明火作业要严格管理，符合防火及安全要求。15、 现场4级风170、（含）以上，不得进行膜体的吊运、安装和展开作业，6级风（含）以上，不得进行膜结构工程的高处作业。附件一相关管理规章制度（7）施工安全教育培训记录及责任书安全培训记录责任书作业项目名称编号第 页共 页培训内容1、 入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋，严禁赤脚进现场。2、 高处作业必须系安全带，且系扎要牢固、可靠、符合规范要求。3、 高处作业不抛扔物料和工具，备用工具装入工具袋内系牢。4、 登高必须走规定的通道，不得攀登脚手架，扶栏等设施。5、 不准坐靠扶手栏杆，不得卧躺在脚手架及其他现场设施上。6、 施工现场不准吸烟。7、 施工期间用餐不准喝酒，酒后严禁作业。8、 特种作业员应持证上岗。9、 不得在吊车、起运设备吊具下方停留和作业。10、 起吊过程中，应由专人指挥，辅助吊运人员要听从指挥，一致行动，吊装过程中，无关人员不准进入吊装区域。11、 遵守施工现场安全规程和制度，服从工长、安全员的指挥和监督。12、 作业时不冒险蛮干，不嬉笑打闹。培训日期培训员签字接 受 培 训 人 员 签 名附件一相关管理规章制度（8）施工方案（作业指导书）交底记录表施工方案（作业指导书）作业项目名称编号第 页共 页交底纪录日期交底员接受交底人员