1、21.8万m2国际纺织商厦主体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制原则及编制依据4一、编制原则4二、编制依据4第二章 工程概况4一、建筑部分4二、结构部分4三、安装部分4四、工程特点及施工重点、难点4五、施工现场情况4六、招标要求4第三章 工程建设目标4一、质量目标4二、工期目标4三、安全施工目标4四、文明施工目标4五、环境和职业安全健康目标4六、成本管理目标4第四章 我公司对承建本工程的优势4一、资金及信誉优势4二、管理上的优势4三、发展科技优势4四、施工技术优势4第五2、章 施工组织及部署4一、施工组织机构设置41、组织机构设置42、项目组织机构职责43、保障措施4二、施工主要工序及施工大纲4（一）施工主要工序41、地下室施工工序42、0.000米以上施工工序43、安装工程施工工序4（二）施工大纲4（三）施工中的重难点工序4三、施工用水、用电计算及布置41、施工用水计算及布置42、施工用电计算及布置4四、施工总平面布置41、临时设施布置42、场内通行砼道路43、场地平面布置44、施工机械布置4第六章 施工准备4一、施工组织准备4二、施工现场准备4三、材料准备4四、机械设备准备4五、辅料准备4六、技术准备4第七章 各分部分项工程的主要施工方法4一、施工测量及沉降3、观测41、房屋定位放线42、平面控制网和主轴线的设置43、高程控制点的设置44、轴线控制45、楼层水平、竖向误差控制46、高程误差控制47、沉降观测48、施工测量注意事项4二、长螺旋钻孔灌注桩施工41、长螺旋钻孔灌注桩施工工序42、长螺旋钻孔管内泵压施工工艺43、成桩施工注意事项44、钢筋工程45、混凝土工程46、质量检验和工程验收4三、土方工程41、土方开挖42、土方回填4四、桩头处理及垫层施工41、桩头处理42、垫层施工4五、基坑降排水措施4六、地下室施工方案41、地下室施工工序42、钢筋工程43、模板工程44、砼工程4七、地下室防水层施工4八、主体结构施工方案4（一）钢筋工程41、钢筋施4、工工艺流程42、材质要求43、钢筋加工44、钢筋绑扎安装45、钢筋施工控制要点46、钢筋连接方法47、钢筋工程质量控制48、钢筋验收4（二）模板工程41、模板配备42、柱子模板安装43、剪力墙大模板安装44、电梯井模板安装45、梁、板模板安装46、柱、梁交接部位模板安装47、楼梯模板安装48、模板拆除49、模板施工应注意的问题410、模板工程质量要求4（三）混凝土工程41、混凝土施工工艺流程42、基本要求43、砼施工前的准备工作44、泵送砼要求45、各分项砼浇筑46、砼浇筑注意事项47、砼振捣48、砼取样49、砼养护410、砼浇筑后的工作4八、架子工程4（一）外架搭设4（二）上人跑道搭设4（三5、）内架搭设4（四）卸料平台搭设4（五）装修架搭设4九、砌体工程41、砖砌体施工工艺流程42、砖砌体施工要求43、材料要求44、砌筑工艺45、砌筑砂浆46、砌体质量控制4十、构造柱施工41、施工工序42、施工要求4十一、装修工程4（一）抹灰工程4（二）外墙面装修4（三）室内装修4（四）门窗工程4十二、室外工程4十三、安装工程施工4（一）给水、中水系统施工4（二）排水系统施工4（三）消防水系统施工4（四）电气系统施工4（五）通风系统施工4第八章 重难点、关键工序施工方案及技术措施4一、建筑物的定位放线及施工测量41、测量设备及人员配备42、房屋定位放线43、楼层平面放线44、施工抄平放线45、测量6、要求4二、筏板大体积砼施工4三、后浇带施工41、后浇带模板42、后浇带钢筋43、后浇带砼浇筑44、后浇带砼养护4四、施工缝的留设及处理41、施工缝的留设42、施工缝的处理4五、地下室防水砼施工4六、楼（屋）面板砼防裂施工4七、防水工程施工4（一）屋面防水施工4（二）卫生间及设有防水层的楼面防水施工4第九章 施工现场管理措施4一、现场管理制度4二、现场管理办公设备配备4三、现场平、立面管理措施4四、成品、半成品、原材料堆放管理措施4五、污水的处理和排放管理措施4六、运输车辆管理措施4七、现场卫生管理措施4第十章 冬、雨季施工措施4一、冬季施工措施4二、雨季施工措施4第十一章 工程项目成本管理措施7、4一、组织保证4二、具体措施41、人工费控制42、材料费控制43、施工机械使用费控制4三、加强项目成本的分析、核实、考核和监督4第十二章 原材料、成品、半成品保护措施4一、原材料、半成品保护措施4二、成品保护措施4第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施4第十四章 配合及保修服务措施4一、配合措施41、内部配合措施42、与另行招标项目施工单位的配合协调措施43、与业主、监理、设计的配合措施44、与周边单位的配合协调措施4二、保修服务措施4第十五章 工程竣工资料的归档整理措施4一、工程资料编制的主要措施4二、施工过程中档案资料的收集4三、施工后档案资料的收集整理4四、竣工资料4第一章 8、编制原则及编制依据一、编制原则1、本施工组织设计本着遵循我公司“树立精品意识，从难从严管理，建造优质工程，用户放心满意”的质量方针及企业精神，结合本工程的招标范围、工程性质、特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。2、施工组织设计严格按照“xx国际商厦主体工程施工招标”招标文件中对施工组织设计的有关要求进行编制。3、积极响应招标文件精神，围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计思想及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展示出来。4、施工组织设计严格按照国家颁布实施的建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家质量标准。5、针对工程工期紧的情况，科学合理的进行施工9、进度安排，确保合同目标的实现。6、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。7、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。8、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。二、编制依据1、xx国际商厦主体工程施工招标招标文件；2、xx省设计院设计的xx国际商厦工程施工图；3、xx国际商厦主体工程施工招标招标答疑文件；4、工程测量规范（GB50026-2007）；5、建筑桩基技术规范（JBJ94-2008）；6、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；8、10、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；11、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；12、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；13、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；16、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；17、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；18、电气装置安装工11、程接地装置施工及验收规范GB50169200619、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200220、自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261200521、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200222、通风与空调工程施工及验收规范GB50243200223、通风管道技术规程JG141200124、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T299825、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141200226、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146200427、工程文件归档整理规范 GB/T50328-200128、其他国际现行相关的强制性标准和技术规范、规12、程。29、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；30、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；31、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；32、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；33、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；34、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；35、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；36、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；37、中华人民共和国工程建设标准强制性条文；38、中华人民共和国建筑法；39、中华人民共和国建设工程质量管理条例；40、13、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例；41、xx建工集团总公司企业标准：（1）地基基础工程施工工艺标准（QB YJZ/SG002-2004）；（2）混凝土结构工程施工工艺标准（QB YJZ/SG001-2004）；（3）砌体工程施工工艺标准（QB YJZ/SG003-2004）。42、xx工程建设总承包公司根据ISO9001:2000标准编制的质量管理体系文件。第二章 工程概况本工程建筑名称为xx国际商厦；建设地点位于xx市xx路xx号，xx商业区内；建设单位为xx纺织（集团）股份有限公司；由xx省设计院设计。该项目地下二层，地上主楼A、B、C三个区均为二十一层，附楼为十二层，裙楼为十层。地14、下室长宽分别为167.20m109.20m，地面上长宽分别为136.625m109.20m。地下一层及地下二层为设备用房和地下停车库、地下自行车库。地面上二十一层为一整体，中间设置有透空内院，十三层二十一层为独立的三个抗震单元。人防地下室位于地下二层，战时为6级乙类防空人防地下室。停车数量：机动车769辆，其中：地下二层397辆，地下一层372辆；非机动车692辆，其中：地下二层328辆，地下一层364辆。一、建筑部分本工程总用地面积为37448，总建筑面积为218624，其中地下36444，地上182180，建筑基底面积12320，容积率5.43。建筑层数、高度：地下二层，地上二十一层，建筑15、高度91.500米。层高：地下二层：3.900米，地下一层：4.500米，地上一层：5.350米；二十层：5.000米；十一十二层：3.850米；十三二十层：3.300米；二十一层：3.600米；屋顶层：3.300米。底板面标高：地下二层为8.400；地下一层为4.500。0.000相当于绝对标高1889.500m。本工程电梯共28部（1# 28#电梯），其中1#、4#、9#、10#、11#电梯为消防电梯；自动扶梯共50部（1# 50#电梯）。所有电梯及自动扶梯均参照xx公司产品样本设计，电梯选型见电梯选型表，自动扶梯选型见自动扶梯选型表。 （1）楼地面：水泥石屑楼面、磨光花岗岩楼面、防滑地砖16、楼面。（2）内墙面：水泥砂浆刷乳胶漆墙面、水泥砂浆喷涂料墙面、内墙面砖墙面、穿孔吸音板墙面。（3）顶棚：水泥砂浆（混合砂浆）刷乳胶漆顶棚、铝合金条板吊顶、纸面石膏板吊顶刷乳胶漆、穿孔石膏吸音板吊顶、混合砂浆喷涂料顶棚。2、外墙面装修浅驼色陶板饰面、橙黄色涂料、蓝灰色涂料、白色（浅米黄色）仿石材涂料。3、门 窗防火卷帘门、防火门（甲级、乙级、丙级）、实木门、铝合金门、铝合金门联窗、铝合金百叶窗、铝合金窗、防火窗、玻璃幕墙。4、屋 面屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法分为屋1、屋2、屋3。屋1：地下停车库屋面（屋顶绿化）；配筋砼防水屋面。参照标准图集：参国标02J003第95页17、详图1、21、1200厚种植土2、聚脂无纺布滤水层（120克/），四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高3、80厚粒径1520卵石排水层4、40厚C20钢筋砼保护层，双向6中距150，每6M设分格缝，缝内填高分子密封膏5、3厚纸筋灰隔离层6、高分子涂料，二面六涂7、改性沥青防水卷材一道，同材性粘胶剂二道8、刷底胶剂一道9、15厚1:3水泥砂浆找平层10、结构层屋2：卷材防水屋面（上人、保温）；二道防水详西南03J201-1第27页2305a1、铺地面砖2、10厚1:2.5水泥砂浆结合层3、20厚1:3水泥砂浆保护层4、高分子涂料，二布六涂5、改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂二道6、刷底胶18、剂一道（材性同上）7、25厚1:3水泥砂浆找平层8、泡沫砼找坡层兼保温层，最薄处50厚9、隔气层：改性沥青防水卷材一道10、15厚1:3水泥砂浆找平层11、结构层。屋3：卷材防水屋面（非上人、保温）；二道防水详西南03J201-1第27页2303a1、20厚1:2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距不大于1.0m2、高分子涂料一布二涂3、改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂二道4、刷底胶剂一道（材性同上）5、25厚1:3水泥砂浆找平层6、泡沫砼找坡层兼保温层，最薄处50厚7、隔气层：改性沥青防水卷材一道8、15厚1:3水泥砂浆找平层9、结构层。备注：高分子涂料厚度1.5，改性沥青防水卷材厚度3.0。519、地下室防水（1）地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2001和地方的有关规程和规定。（2）根据地下室使用功能，地下室高低压配电房、柴油发电机房及储油间、弱电机房防水等级为一级；其它地下室防水等级为二级。（3）地下室采用钢筋砼自防水，抗渗等级P6。一级防水等级设防做法参国标02J301第23页详图5，并在房间四周防水砼地板、侧墙、顶板附加水泥基渗透结晶型防水涂料；二级防水等级设防做法参国标02J301第23页详图5；所有防水层厚度按国标02J301第7 13页不同防水等级构造做法详图确定；保护墙（120厚非烧结实心砖）及卷材封头构造参国标02J301第23页有关详图；内墙粉刷20、采用M5水泥砂浆内掺5%防水剂。临空且具有厚覆土层的地下室顶板，其防水做法详地下室顶板面构造做法表，排水坡度详顶板平面图，排水盲沟水施、结施。（4）防水砼的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208办理。二、结构部分工程抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值0.2g。场地类别为类，建筑结构安全等级为二级，工程设计使用年限为50年。工程一十二层建筑抗震设防分类为乙类，十三层以上为丙类。地下一层十二层建筑抗震等级为特一级，十三层以上建筑抗震等级为一级，地下二层抗震等级为三级。砼结构工作环境除地下室外侧21、墙、筏板（底板）及水池水泵房为二a类外其余为一类。1、基础部分本工程地基基础设计等级为乙级。工程采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，墙柱下独立基础（筏板承台基础）加防水底板。本工程桩有效桩长25m，桩径分500、400两种，桩端持力层为地勘报告中描述的层园砾；单桩极限竖向承载力标准值500桩为3500KN，400桩为2700KN，400桩也用作抗拔桩使用，其单桩极限抗拔承载力标准值为1800KN。本工程总桩数为：400桩323根，500桩1764根（以上均不含试桩，待施工放线后根据实际情况决定是否用试桩作工程桩）。地下室底板（即面标高-8.4）板厚为600，底板设有多条800宽沉降后浇带。防水板及地梁下22、均做100厚C15砼垫层。承台高度如下：1100、1200、1300、1400、1600、1700。未注承台顶标高为-8.4，桩顶标高为承台顶标高承台高+0.1。地梁断面尺寸为450900，未注地梁、基础梁顶标高为-8.400。地下室剪力墙墙厚：250、300、350、400。顶板厚：地下二层200、地下一层180。地下室部分框架梁断面为400900、4501100、4001500、4001000等。次梁断面为300600（550）、250400（500）等。框架柱断面尺寸：600600等。本工程在地下室底板、侧墙、梁、顶板间设置后浇带，宽度均为800，后浇带微膨胀砼强度等级应比原设计提高一级23、。钢筋接头：底板上下通长钢筋均应采用焊接接头或机械连接，接头位置应错开。2、主体部分（1）结构抗震体系本工程为钢筋砼框架-抗震墙结构体系。（2）建筑物的抗震等级地下室的筏板、梁、水池及地下室的一般砼墙（落地剪力墙除外），各楼（屋）面的板及次梁为非抗震。柱网尺寸：84008400。柱子断面为800800、700700、800700、900800、700800、10001000、950950、900900、950800等。剪力墙墙厚为350、400。框架梁断面为400950、500600、400800（900）、400700、4001200等。楼板厚100等。3、砼强度等级垫层：C15；地下室外墙24、柱、独立墙柱基础、地梁及防水底板为C40，抗渗等级P6；地下室框架墙柱（除地下室外墙柱外），-8.400标高0.000均为C55；地下室4.500m，0.000米标高层梁板为C35。框架墙柱：0.000m标高15.3500m标高为C55；15.3500m标高25.3500m标高为C50；25.3500m标高58.0500m标高为C40；58.0500m标高以上为C35；0.000m以上标高梁板均为C30；4、钢 筋HPB235、HRB400、HRB550。钢筋接头：框架梁、柱钢筋连接优先采用机械接头和焊接，结构构件中受力钢筋直径25时，采用直螺纹机械连接接头。主筋保护层厚度：筏板底40、筏板顶25、30mm，剪力墙、板15mm，柱30mm，梁25mm。焊条：HPB235级钢用E43，HRB400、HRB500级钢用E55。5、墙 体（1）外墙190厚砼多孔砖，控制双面抹灰2.90KN/；（2）内墙均为A3.5级蒸压加气砼砌块，体积密度级别B06（3）砌筑砂浆强度等级为M5.0混合砂浆。三、安装部分（一）给水、消防水系统1、设计用水量最高日冷水用水量480立方米/天、最大时用水量为56立方米/小时；中水用水量：最高日中水用水量为380立方米/天，最大时用水量为42立方米/小时；排水量按自来水给水量的85%计，为408立方米/天；按高层民用建筑设计防火规范，设计室内消防用水量为40L/S，自26、动喷淋系统用水量为27L /S；2、生活给水系统以市政自来水为水源，市政给水水压0.15Mpa，从xx片区自来水管上引入一组DN150给水管，供本工程生活用水。3、中水给水系统 本工程绿化用水和公共卫生间冲厕用水采用回收处理后的中水为给水水源。4、消防给水系统 消防水源由邻近的xx日用品商厦内的原有消防水池及室外消防泵组供给（原有消防水池容积为1290立方米，室外消防泵组流量为30L /S，满足本工程 消火栓用水量要求），室外消防泵组出水管进入本工程区内在建筑物周围形成环状，并在环状给水管上均匀布置室外消火栓，室外消火栓间距不超过120米。5、生活给水分区 地下2层1层由自来水直接供给，26层27、712层由低区由HLS60/0.8Q3变频调速恒压生活供水设备供给，1315层、1621层由高区HLS60/1.2Q3变频调速恒压生活供水设备供给。6、中水给水分区 16层由低区HLS60/0.8Q3变频调速恒压中水供水设备出水管减压后供给，712层HLS60/0.8Q3变频调速恒压中水供水设备供给，1315层由高区HLS60/1.2Q3变频调速恒压中水泵组出水管减压后供给，1621层高区HLS60/0.8Q3变频调速恒压中水供水设备供给。7、消防给水系统 火灾初期消防及喷淋系统用水均由屋顶消防水箱及消防稳压气压罐供给，屋顶消防水箱容积为20立方米，火灾延续期间消防用水由地下二层的消防水池、28、消防泵供给，消防水池储存三小时室内消防及一小时喷淋用水共556立方米。8、管道材质 室内给水管及中水管DN50的采用PPR冷水型塑料给水管，热熔连接。DN50的采用衬塑钢管，卡件连接。地下层水泵房内的管道及潜污泵出水管采用无缝钢管，焊接及法兰连接。 室外埋地安装的给水、中水、消防管道采用PPR 冷水型塑料给水管，热熔连接。 室内排水管和雨水管采用W型离心机制排水铸铁管、不锈钢卡箍连接。室内消防、喷淋管及穿过地下二层人防单元的给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN100的采用丝扣连接、DN100采用沟槽式卡箍连接。9、管道试压给水和中水管道试验压力为1.4 Mpa，消防、喷淋管道试验压力为1.6 Mp29、a，管道试压在系统的最低层进行，排水管道应做灌水试验（注水高度以本层最高度排水器具顶面为准）满水15分钟后再罐满延续5分钟，液面不下降为合格。10、管道冲洗给水、中水管道在系统运行前必须用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/S，直到出水口水色和透明度与进水目测一致为合格，排水管道冲洗以管道畅通为合格。（二）电气系统1、设计范围；380V/220V 配电系统，照明、防雷接到系统、变电所高压、低压系统。2、电源：各配电箱工作电源由地下一层变电所低压屏供电，备用电源由地下一层柴油发电机低压屏供电。一级负荷由工作电源及备用电源各引一回路供电，设双回路切换装置自动切换。3、负荷等级：消防用电设备、配电室、走30、道及楼梯间、电梯前室照明、应急照明、航空障碍灯、地下用电、电梯为一级负荷，其余的为三级负荷。4、线路敷设：每层的配电小间兼竖井是每个楼层的电能分配中心，垂直干线在竖井内沿防火桥架敷设，出配电小间的支线，支线穿管暗敷设在吊顶、现浇板内。所有进入建筑物内的电气管线均由地下一层变电所沿楼层配电间用防火桥架引入。地上各层电缆桥架在水平部分沿次梁底敷设，过主梁部分改为穿2RC125管。（三）防雷接地系统本工程按二类防雷设计，在屋顶、屋脊等处敷设扁钢避雷带，高出屋面的各金属物体均与避雷带焊接，利用构造住或剪力墙内二根16钢筋做引下线，避雷带和主筋焊接，引下线与基础底板内钢筋焊接作接地体。柱内作引下线的主钢31、筋在距离室外地坪下0.81m处，在建筑周边柱距地0.3m处设接地测试板。凡屋面的所有金属构件，、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均需与避雷带可靠焊接，形成电气通路。本工程防雷接地系统，电气设备保护接地的接地共用统一的接地体。要求接地电阻不大于1欧姆。(四)等电位联结在地下一层配电室设MEB板箱，将PE母排、设备金属外壳及进出建筑物的所有金属管道作总等电位联结，总等电位联结线采用ZRBV125mm ,PC25。总等电位采用的卡子，禁止在金属管上焊接。楼层配电小间、电梯机房及有淋浴室的卫生间应做局部等电位联结，LEB板暗装在配电箱旁，洗脸盆下方，MEB、LEB须与就近柱内主筋焊接并与基础内钢筋焊接32、连通。电气线路中的金属管、金属箱、盒及支架等在正常情况下不带电的外露可导电部分，均应连接成不断的导体并接地。（五）暖通系统1、设计范围：本工程暖通系统包括地下车库通风排烟、卫生间通风、内走道排烟、地下设备房通风排烟、防烟楼梯间及消防前室和商场通风排烟设计六大部分，地下二层战时人防通风设计不在本次范围内。2、地下车库设机械通风兼排烟系统，送风量按5次 /h确定，排风排烟量按6次 /h计算，送风系统火灾时兼作排烟补风系统使用，排风系统火灾时兼作排烟系统使用。3、地下配电房和发电机房等设机械通风系统，排风系统火灾时兼作排烟系统使用，排风排烟量按面积防烟分区面积每平方米120立方米 /小时确定，补风量33、按大于排风量50%确定，柴油发电机设专门的新风系统，。平时所有防烟分区支管上的排烟防火阀和防火阀开启送风及排风，火灾时所有非火灾防烟分区支管上的排烟防火阀和防火阀关闭，仅对着火防烟分区进行补风和排烟。4、长度超过20 M无外窗和有外窗但长度超过60M的内走道设 机械排烟系统，排烟系统竖向设置，排烟风机设置在屋顶上，排烟量按走道防烟分区面积乘120立方米/平方米小时计算，火灾时开启火灾层排烟口及排烟风机入口排烟阀并联动排烟风机排烟，当烟气温度超过280时排烟阀，关闭并联动关阀排烟风机。5、防烟楼梯间及消防电梯前室设机械加压送风系统，加压风机设置在屋顶或吊装在房间内，前室每层设一个电动加压风口，楼34、梯间每个一层或每层设一个自垂百叶风口，火灾时打开火灾层及相邻两层前室加压风口并联动所有加压风机送风。6、公共卫生间和无窗办公室设机械排风系统，公共卫生间排风量按大于10次 /h确定，其他卫生间按大于8次/h确定。7、商场部分大于100平方米无外窗的房间设机械排风兼排烟系统，平时排风量按4次/h确定，排烟量按最大防烟分区面积每平方米120立方米/小时确定，平时所有防烟分区支管上的排烟防火阀开启排风，火灾时关闭所有非火灾防烟分区支管上的排烟防火阀并联动排烟风机对着火防烟分区排烟，当烟气温度超过280时，排烟风机入口排烟防火阀关闭并联动关闭排烟风机。8、材质：风管采用镀锌钢板制作，其厚度及做饭详“G35、B502432002”。9、风管连接：风管之间采用法兰连接，法兰间普通管垫=5mm密封垫圈，排烟风管垫=5mm防火密封垫圈。10、支吊架安装：吊架间距2.53m，详见“08K132”。其他均按照GB502432002施工及验收规范施工。四、工程特点及施工重点、难点 1、工程特点（1）工程地处市区，施工场地狭窄，文明施工要求高。（2）设有二层地下室，地下室埋深约10.0m，必须采取防裂抗渗施工措施，确保地下室不渗漏。（3）基坑开挖较深，周边有房屋和道路，必须由承包单位采取切实可行的基坑支护措施，确保地下室工程在安全状态下施工和周围房屋、道路不被损坏。（4）地下室筏板厚600，承台高度如下：11036、0、1200、1300、1400、1600、1700。为大体积混凝土，必须采取一系列的技术控制措施，确保砼的工程质量。（5）工程采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，墙柱下独立基础（筏板承台基础）加防水底板。本工程主体为钢筋砼框架-抗震墙结构体系。结构跨度大，施工工作量大，必须采取施工技术措施确保钢筋砼结构质量。（6）为高层建筑，必须采取较为严密的安全技术施工措施确保施工人员及过往行人的安全。（7）为高层建筑，房屋高，建筑规模大，单层面积大，装修标准较高。（8）工程规模大、工程量大、工期紧，要求投入人力、物力、财力较集中、较多，必须采取科学的、严密的施工组织措施来保证施工进度及工程质量，要求作好科学的安排37、，制定完善的施工计划及保障措施方能实现预定目标。2、施工重点及难点（1）深基坑支护施工（已由业主另行发包正在施工）。（2）地下室结构施工。（3）主体结构施工，因结构跨度大、施工荷载大、楼层面积大，必须采取严密的施工措施，保证结构施工质量。（4）装修工程施工。（5）安装工程施工。（6）针对此类建筑工程容易出现的质量通病问题，如卫生间、屋面渗漏，墙体粉刷层开裂，大面积楼（屋）盖砼开裂等，同样成为了本工程的重点难点问题，必须采取特殊的施工技术处理措施，防止质量通病事故的发生。（7）工程地处商业区，对防噪声、防粉尘污染、安全文明施工提出了较高要求，必须制定严密的施工保证措施，切实做到文明施工。五、施工38、现场情况建设地点位于xx市xx路xx号，xx商业区内。施工现场周围已建有临时围墙。施工过程中必须作好防噪声、防粉尘污染，减少对周围住房的干扰，并作好安全防护措施，做到文明施工，确保正常的工作秩序。六、招标要求1、质量要求：达到国家现行竣工验收标准，一次验收合格，确保获得xx省优质工程奖。2、工期要求：2009年7月计划开工，总工期480天（日历天）。3、招标范围：本次招标范围：xx国际商厦主体工程范围内所有土建、水电、暖通等工程。部分做法及材料详见本招标文件附件建设标准。（1）土建部分基坑支护，土方开挖9.1米至基底标高，为保证打桩工程的顺利开展，9.1米以上回填土及清运均在此次招标范围内；桩39、基础工程，按图所示计列；室外工程，按图所示计列；主体工程，包括主体的结构、砌体、门、窗、防水，基层粉刷、双飞粉、乳胶漆，楼梯间、卫生间的各项装饰工程。（2）给排水部分主体内所有给水、排水工程，按图所示计列；室外消防管网系统、设备及室内消防栓箱管网系统设备；消防喷淋从水泵房至各楼层防火分区信号阀、水流指示器止；所有消防稳压系统设备安装。（3）暖通部分主体内所有暖通系统及设备安装。（4）电气部分除图纸所示高压配电和低压进电部分以及消防报警系统及设备安装外，其他所有的电气工程。第三章 工程建设目标一、质量目标达到国家现行竣工验收标准，一次验收合格，确保获得xx省优质工程奖。在施工中保证分部分项工程合40、格率达100，分项工程优良率达86以上。在施工期间，严格遵守国家规范、标准，认真贯彻执行ISO9001质量标准和我司质量管理体系文件对工程施工的要求，确保质量目标的实现。二、工期目标总工期480天（日历天），确保在480天内完成本次发包范围内的全部工作。三、安全施工目标1、四级以上重大伤亡严重率：02、一般轻伤频率2。3、创“无事故工程”。四、文明施工目标样板工地。施工现场严格按照“一标五规范”标准、xx省人民政府令第82号文件“xx省建筑施工现场管理规定” 及xx市政府关于“文明施工”的有关规定认真组织施工。五、环境和职业安全健康目标在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营41、造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，确保获“xx市安全文明施工样板工地”。六、成本管理目标保本、薄利、优质、高速、安全，并综合体现企业的社会效益。第四章 我公司对承建本工程的优势一、资金及信誉优势我公司始建于1953年，是目前xx省唯一的全国房屋建筑工程施工总承包特级资质企业。公司注册资金3.1159亿元，资产总额8.9亿元，固定资产10398万元；施工机械1100余台。公司连续13年(1987-1999)被省、市政府授予“重合同守信用先进单位”；连续15年（1994年2008）被评为“xx省AAA级银行信用企业”。1987年在全省42、施工企业中首批升级为省先进一级企业； 1991年入选“中国最大500家建筑企业”及“500家最佳经济效益建筑企业”；企业于1999年通过了ISO9001国际质量标准体系认证。经过数十年的艰苦创业，锐意进取，取得了辉煌的成就，企业曾40余次受到部、省、市表彰。1982年被评为“全国创全优工程先进企业”；1991年获“全国先进施工企业”、“xx省思想政治工作优秀企业”称号；1992年被评为“建设部精神文明先进单位”；1992年获xx省“职业道德教育先进单位”称号；1985年和1997年分别被评为建设部“机械设备管理先进单位”；1993和1998年分别获“全国优秀施工企业”称号；1998年被评为xx43、省首家“全国用户满意施工企业”； 1998年获xx省“质量管理先进企业”称号；1998和1999年度分别获xx省和全国“安全生产工作先进集体”称号；1999-2000年度被授予“全国施工企业设备管理优秀单位”；2001年获xx省第六届“设备管理优秀单位”。 尤其是2002年4月被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”（xx省施工企业中唯一一家）；2002年6月我司在全国建筑业企业新资质就位审核中，被建设部批准为xx省唯一的房屋建筑工程施工总承包特级企业（全国仅43家）。 数十年来，企业坚持“干一片工程，树一座丰碑，交一方朋友，赢一片信誉”的方针，恪守“诚实经营、履约守信、优质低耗、一流服务”的44、职业道德规范，形成了“选择八建，选择放心”的企业精神，树立了良好的社会形象，扩大了市场占有率。二、管理上的优势1、内部管理优势从严管理企业，是企业振兴的必由之路。近年来，我公司围绕“抓管理，上规模，增效益”的发展目标，加强“以项目管理为基础，以成本管理为重点，以财务管理为主线”的各项基础管理工作，大力推行项目成本管理和项目法施工，层层落实责任制。并在公司、工程处（直属部）、项目部全面采用微机管理及微机信息管理，以提高企业的综合管理素质，企业从过去粗放的劳动密集形管理逐步向技术密集形管理的方向发展，企业的综合实力不断得到提高。2、质量管理优势质量是企业的生命，公司突出管理创新，在抓好项目管理、成45、本管理等基础管理工作的同时，始终把质量管理作为树立企业名牌战略的头等大事来抓，在施工质量管理方面，严格遵守强制性标准，严格按照ISO9001国际质量标准进行全过程的质量控制，不断提高职工职业道德素质和文化技术素质，使质量标准在广大职工中得到了很好的贯彻实施，并建立健全的企业质量管理体系，常抓不懈，成效显著。近几年来，先后获得省优质工程奖14项，市优质工程奖8项，尤其是“xx邦克大厦”获得了中国建筑业协会2001年度质量最高奖-“鲁班奖”,“玉溪红塔文体中心体育馆工程”获得了中国建筑业协会2006年度“国家优质工程银质奖”，这标志着公司的质量管理水平又跃上了一个新的台阶。3、安全文明施工管理优势46、我公司一直把安全、文明施工管理当作代表“企业形象”的一项重要工作来抓。在安全方面，建立健全组织机构及安全生产体系，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，坚持领导定期组织召开安全会议制、定期检查制，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产的全过程中。在安全上从公司到项目部到作业班组，层层签定安全生产责任状，制定了考核办法，确保了安全生产。在文明施工方面，我公司充分认识到“施工现场文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是企业精神文明建设的重要内容”，坚持开展“创建文明工地” 活动，文明施工得到普遍重视，在近年中创文明示范工地一个，样板工地1147、个。我公司在抓好施工现场场容场貌管理的同时，更注重施工现场及周围环境（如减少扰民、降低环境污染及澡声等）的管理工作，在施工现场引入ISO14001环境管理概念，推行洁静施工，保护自己的工作环境及周围环境，创建绿色建筑，创建xx一流的施工现场，为xx省施工现场的文明施工管理树立了榜样。三、发展科技优势我公司重视科技进步，推行“科技兴业”战略，经过八建人数十年的不懈努力，公司已发展成为智力密集型的管理型企业，现已具有很高的施工技术研究、开发、运用能力，硕果累累。1985年，砼无破损测强试验研究获xx省科技进步奖；1978年，建成了xx省第一幢高层建筑（全装配式）xx三叶饭店；1992年建成的xx变48、压器厂大型变压器车间（立柱单件重48吨、高25.5米，承重165吨行车）是xx最大的重型厂房；近年来，尤其在xx佳华广场（我省当时体量最大-11.8万平方米，高度最高-146米、39层，基坑最深-17.5米、地下三层的高层建筑）及xx邦克大厦（建筑面积10.02万平方米、高度132米、39层、地下局部三层，距盘龙江边仅3米）的工程上组织技术攻关，成功地解决了高等级砼（C60）的配制及施工、大体积的施工及泵送砼施工等的技术难题，取得了重大技术突破；同时成功地开发运用地下连续墙，土层锚杆等深基坑支护新技术和粗钢筋连接新技术，还圆满地解决了国内最新结构-钢筒砼芯柱子（省内第一家）、梁柱连接环梁接点方49、式（国内第一家）的施工技术难题。这两项工程由于技术含量高，施工难度大，均被建设部列为全国第二批新技术应用示范工程，其中佳华广场获1998年全国新技术应用银牌示范工程奖和xx省新技术应用金牌示范工程奖；1999年被国家建设部授予“全国建筑业新技术应用先进集体”。由于重视科技的发展，我公司为xx省目前高层建筑施工及生产砼等级最高、工作性能最好、深基坑施工技术最先进的施工企业。首家成功应用本地材料配制C50、C60高性能砼，而且还成功地利用本地材料超前配制出了C70级高性能砼，并在有高性能砼的工程项目中广泛推广应用。四、施工技术优势公司树立“以人为本”的管理理念，实施人才工程计划，有利于人才脱颖而出50、人尽其才的机制，培养、引进和用好人才，增强企业发展后劲，形成了适应企业发展需要的拥有各类专业人才的职工队伍。我公司现有在职职工2600名，其中专业技术人员1236名（高级职称62名，中级职称489名），取得国家级项目经理资质的286人，其中：取得国家一级59人；取得国家二级140人；取得国家三级87人。十大员全部持证上岗，高级技工502人，中级技工693人，274人取得特殊工种上岗证。多年来，公司不断加大施工装备投入和更新，采取多种渠道筹集资金，促进企业技术进步和提高施工生产能力。机械设备原值达6000多万元，形成综合配套能力。现有各型塔吊32台，其中QTZ80G塔吊4台，提升高度达162米51、，C5013、 QTZ63、QTZ60 、QTZ40塔吊28台；施工电梯33台；井架物料提升机86台；砼输送泵8台，其中高扬程长距离泵7台，最高扬程150米；混凝土布料杆HG28型2台；砼搅拌机131台；移动式砼搅拌站2套；1997年引进意大利设备 建成的商品砼搅拌站年生产能力达20万立方米，1998年建成年产10万吨砂石料生产线（巴拿马冲击破碎、石料形状为多菱形，可配制高强砼）。1999年初建成一条目前我省最先进的年生产能力达2万砘的冷扎带肋钢筋生产线。2000年在公路桥梁建设方面，装备了30T门式起重机2台，预应力钢绞线张拉设备1套，EBG70型架桥机1台，这些配套的机械设备为保证建设工程52、及公路桥梁工程优质快速施工提供了强有力的物资保证手段。公司辖有8个土建工程处，1个地基处理与特种结构工程处，6个直属项目经理部，9个专业分公司（厂）等20个独立核算的生产经营单位，具有土建施工、地基基础施工、水电安装、消防专业安装、市政工程、装饰装修等综合配套的生产能力。能总承包各类工业与民用建设项目及高速公路路基、一级标准以下公路和独立大桥工程的施工，年产值达15亿元以上，竣工面积100万平方米以上，是xx省综合实力最强的施工企业。改革开放以来，公司不断转换经营机制，加强内部管理，提高了整体素质，增强了市场竞争力，企业获得了很大的发展，树立了良好的社会信誉。公司两个文明建设都取得了突出成绩，53、赢得了很高的社会信誉，成为xx省第一流的骨干施工企业。我公司已成功施工了xx市延安医院门诊综合楼、xx省爱滋病关爱中心等类型工程。对此类型工程的施工我公司已积累了丰富的施工经验，我们有足够的信心坚信：一流的企业，将以一流的质量，一流的速度，优质、文明、安全建设好“xx国际商厦主体工程”。第五章 施工组织及部署一、施工组织机构设置xx国际商厦主体工程为目前xx市区建设规模最大的项目工程，工程地处市区xx市xx路xx号，xx商业区内，建成后将成为xx市螺丝湾片区的标志性建筑。我公司领导决定把xx国际商厦主体工程列为我公司2009年度首位的重点工程项目，列为我公司在xx市的又一重点“形象窗口”项目工54、程，决心以公司的整体实力作为后盾，全力以赴，加强对本工程的组织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，以争创“安全文明施工样板工地”、“xx省优质工程奖”为管理目标，高标准、严要求，严格按照国家规范、ISO9001国际质量标准和质量体系文件标准精心组织施工，把xx国际商厦主体工程建设成为业主满意的“精品工程”。1、组织机构设置（1）决定在公司总部成立“xx国际商厦主体工程”工程指挥组，由公司总经理任项目总指挥，指挥组成员由公司主管生产的副经理、总经济师、总工程师及安装处主任组成。（2）派遣我公司擅长大型高层建筑施工，实力最强、信誉最好、具有最强技术实力和丰富施工经验的公司直管部承担xx国际55、商厦主体工程的施工任务。（3）在指挥组的直接领导下，施工现场成立项目经理部，项目经理由我公司擅长大型高层建筑施工，近年来先后承担过大型高层建筑工程施工任务、具有良好社会信誉、具有较强技术实力和丰富施工经验的国家一级项目经理、高级工程师担任。项目技术负责人由有丰富施工经验的同志担任。具体详见项目管理机构配备情况表。（4）施工现场项目经理受公司法定代表人的委托，组成项目经理部，负责工程的全面实施，项目部人员均由我公司精兵强将组成。具体详见项目管理机构配备情况表。项目经理部实行矩阵式的施工管理体系，全面履行施工承包合同。项目经理部管理体系和各职能部门主要职责见下图表（人员名单详见项目管理机构配备情况56、表）：2、项目组织机构职责（1）项目经理部管理制度为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。（2）工程指挥组人员职责【指挥组组长】：负责工程的总体协调、调度及指挥工作。【指挥组成员】：负责工程的监督、检查及考核工作，对现场施工进行指导。（57、3）项目经理部职能人员职责【项目经理】：a、为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。b、遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。c、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本项目工程中的全面实现。d、组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。e、参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。f、组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。g、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全58、生产，文明施工。h、带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。【项目副经理】：a、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。b、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期目标的实现。c、搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。d、组织临时设施搭设，施工力量进场，落实雨季施工准备，办理开工有关手续。e、组织编制 、批准项目机械设备需用量计59、划。f、组织提出、审核物资采购清单。g、协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。【项目技术负责人】：a、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。b、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。c、组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。d、主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。e、领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。f、组织参加项目工程的施工进60、度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。g、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程、标准组织施工。h、负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。I、负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保工程顺利交工。j、参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。k、分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。m、签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。n、监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。【工 长】：a、认真熟悉图纸，61、严格按规范和规程组织施工。b、参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。c、向班组作质量、安全及操作规程交底。d、负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。e、安排制作工艺评定试件。f、进行隐蔽工程自检并记录。g、组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。h、合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。i、施工现场管理。【内业技术员】：a、在项目技术负责人主持下编制工程施工方案。b、工程技术档案、技术核定及设计变更的管理。c、编制施工作业计划、月度完成情况报告。【测量员】：a、认真熟悉施工62、图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。b、负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。【材料员】：a、负责工程材料的供应、采购、材料验收。b、现场材料管理、收料、发料，工护具保管。c、进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。d、物资的标识和记录。e、对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。f、物资检验状态的标识。g、不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。h、办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。【质量、安全员】：a、落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。b、监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。c、连续监视特殊工序施工并填写施工记录。d、隐蔽工程专检并签63、署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。e、工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。f、落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。g、负责施工现场安全管理。【机务员】：a、组织施工设备进场。b、审核除塔吊以外设备的安装验收记录，并签发安装验收合格证c、组织实施设备“三挂牌”制度。d、编制机械设备保修计划及大（中）型机械设备修理计划，并组织实施，汇总机械设备运转使用记录表。【预算计划员】：a、编制施工图预算、工程决算。b、根据工程施工进度情况，编制每月生产预算计划，并上报公司及甲方。【计量试验员】：a、完成实验室下达的各项任务。b、做好试验前的准备工作，检查样品64、正确分样、取样，核对仪器、设备。c、负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。【财务员】：负责现场的财务管理及工资的发放工作。【治安员】：负责施工现场的治安、保卫管理工作。3、保障措施（1）我公司一旦中标，即按照投标文件承诺，根据本工程的具体情况及特点，及时组建现场项目经理部，以最快的时间开赴现场，着手现场的各项准备工作，为开工打下坚实基础。（2）组织精悍的现场项目经理部，选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员，确保精兵强将上前线。（3）所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置，凡是参与本项目施工的管理人员公司均全力保65、证配备，不得任意变换，并接受业主的监督。（4）及时根据工程设计要求作好开工前的准备工作，包括材料、机械、技术、策划等工作。（5）本工程立为我公司的重点工程项目，公司总部除加强对本工程的组织领导外，必须作好现场项目部的坚强后盾，从人力、物力、财力等方面作好工作，确保工程各方面的需要，一切为施工现场服务。（6）由于本工程工作量大，施工工期短，公司将全力以赴协助项目经理部作好施工准备工作。（6）实行劳动用工统一管理，选派组织能力强，技术水平高，质量意识强，精力旺盛的作业队伍，确保工程质量和工期按时或提前完成。二、施工主要工序及施工大纲本工程地下二层，地上主楼A、B、C三个区均为二十一层，附楼为十二层66、，裙楼为十层。我公司将服从招标人现场管理部的安排。整幢房屋由地下室开始采取同时施工。施工顺序按：先地下室部分，再地上部分；先基础部分，再主体部分；先结构部分，再装修部分。房屋平面见下图：（一）施工主要工序主要施工工序如下：1、地下室施工工序施工测量基坑支护施工及土方开挖（业主已另行发包）桩头处理垫层施工底板防水层施工地下室底板、承台、地梁施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下室外墙防水层施工土方回填。2、0.000米以上施工工序以主楼为例。67、结构层柱、墙、梁、板施工按工序进行，结构砼每层分二次浇筑，即柱、墙一次、梁板一次。施工测量一层柱、墙施工梁、板施工二层柱、墙施工梁、板施工三层柱、墙施工梁、板施工四层柱、墙施工梁、板施工五层柱、墙施工梁、板施工六层柱、墙施工梁、板施工七层柱、墙施工梁、板施工八层柱、墙施工梁、板施工九层柱、墙施工梁、板施工十层柱、墙施工梁、板施工二十一层柱、墙施工梁、板施工出屋面层柱、墙施工屋面梁、板施工装饰装修施工室外工程。当主体施工至一定层数时插入砌砖施工及进行室内外粉刷、装修施工。安装工程随主体及装修工程穿插其中同步进行。3、安装工程施工工序安装工程各分项系统的施工，主要是随土建总体施工进度及装修进度宏观68、控制安装进度，结合土建及装修的施工工艺、工序要求，穿插安排系统 施工。（1）地下室施工主要安排基础防雷接地极焊接。配合主体预留预埋、部份给排水干管、消火栓主干管安装、风管制作。（2）主体结构施工配合主体预留预埋、部份给排水干管、消火栓主干管安装、风管制作。（3）室内初装修阶段电气管内穿线，给水主管、排水主支管安装，消火栓干、支管安装，风管安装，桥架安装，电缆、导线敷设、电缆、导线绝缘的电阻测试、消防水管水、给水管水压试试验。（4）室内二次装修阶段主要配合：消火栓箱、配电箱、开关、插座面板及灯具、风口口及消防备（部件）等安装。（5）土建、装修收尾、清洁卫生消防给水系统调试、排水通水试验，电气、动69、力系统测试、单机调试、消防系调联动调试，开通试运行。（6）土建、装修、安装工程竣工 竣工资料编制、移送消防部门审核、备案，申请消防部门测、验收。（二）施工大纲（1）施工测量根据规划设计的总平面图及控制坐标进行房屋的定位放线，放出各区段建筑物的位置及细部尺寸，测量放线由专业人员进行，确保测量成果的准确度，施工前认真熟悉图纸，施工时仔细核对确保准确无误。（2）基坑降排水施工在基坑内设置集水井，坑底、坑口设排水沟，采取内降外排的降排水措施，确保基础在干燥状态下施工。（3）局部桩头处理及垫层施工当土方开挖到设计标高后，进行桩位验收，合格后及时进行桩头处理及垫层施工，对不符合设计要求的桩，需作处理。垫层70、浇筑平整密实。（4）结构工程施工 钢筋工程进场钢筋必须有合格证及经见证取样合格后方可采用，并按设计及规范要求进行加工制作、绑扎；钢筋接头筏板、基础梁、框架梁采用直螺纹机械连接、闪光对焊，暗柱、柱子、剪力墙采用直螺纹机械连接、电渣压力焊接头。钢筋的下料、加工、焊接、由专业人员进行，绑扎由熟练技工进行，并认真按照操作程序、设计图纸及规范要求执行。 模板工程模板采用组合大规格模板及新钢模板，支承采用钢管及部分木枋。其中，框架梁、柱、剪力墙采用中型钢模板，屋面板采用18厚大规格组合胶合模板，加固采用钢管、对拉螺栓或木枋。模板按照设计构件的几何尺寸进行安装，加固支撑牢固，确保不暴模、不漏浆、不变形。 混71、凝土工程采用商品砼，严格要求供应商按照特制品和通用品供应砼，砼采用输送泵配合浇筑，严格控制好塌落度。砼浇筑前作好交底工作，明确职责、划分责任，各负其责把好质量关。砼浇筑过程中，根据不同的浇筑部位采取不同的浇筑措施，并控制好振捣时间，认真做好砼的取样、收光、覆盖、浇水养护工作。（5）砌体工程砖砌体采用设计要求的合格产品，并经检验合格后采用，砌筑前浇水充分润湿，认真按操作规程砌筑，砌筑好的砖墙要求横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满。（6）架子工程外架采用型钢悬挑外架，每六层一挑，施工时认真进行核算，确保安全可靠。内架采用钢管搭设，确保强度及刚度。（7）安装工程认真把好安装工程材料的采购质量关，72、在施工过程中，安装工程紧密配合土建工程同步进行。施工人员认真熟悉图纸，确保准确预埋、预留，安装施工中不得随意损坏建筑结构，与土建施工密切配合，若有交叉配合上的矛盾，由安装与土建协商处理进行调整，避免二次修补和打凿，确保工程质量。 （8）装修工程基层抹灰采取多遍成活的操作方式进行,确保基层与抹灰层间粘结牢固，基层抹灰要求不开裂、不空鼓。严格把好面层装饰材料的采购质量关，不合格的产品不得进场使用。面层装饰严格按照设计图纸要求、规范要求及操作程序进行精心施工，使其达到设计的效果。施工完毕的装饰工程必须具有良好的建筑效果及视觉效果。（9）工程质量方面工程质量以“达到国家现行竣工验收标准，一次验收合格，73、确保获得xx省优质工程奖”为质量管理目标，制定质量保证体系、各项质量保证措施及质量通病的预防措施，确保工程质量。（10）安全、文明施工方面认真贯彻执行国务院颁布的建设工程安全生产管理条例，并贯彻始终。a、安全施工方面以杜绝重大伤亡事故、避免一般事故为目标，制定安全保证体系、脚手架安全措施、“三宝、四口”临边防护措施、施工用电安全措施、“五大伤害”防护措施及各种机械安全施工措施等，做到安全生产。b、在文明施工方面，以确保文明施工、争创“样板工地”为目标，施工现场严格按照“一标五规范”标准，从施工现场总平面布置入手，加强现场平立面管理、材料管理、供水供电管理、现场卫生管理、现场周围环境保护及管理，74、降低环境污染、噪声控制、减少扰民等方面采取一系列措施，做到文明施工。（11）施工组织方面把本工程列为我公司第一位的重点项目工程，成立公司总经理直管的工程指挥组，现场设立项目经理部，充分发挥项目施工管理优势，配备我公司优秀的施工管理人员及操作班组，从人员配备上确保工程施工组织的灵活、高效。工程上进行科学合理的施工组织及施工安排，确保优质、高速、低耗、安全、文明建设好“xx国际商厦主体工程”项目。（12）工期方面在工期保证方面，从人员配备、机械、辅料投入、施工组织管理、施工技术等方面采取切实有效的工期保证措施，来确保预定工期目标的实现。（三）施工中的重难点工序1、基坑支护（已由业主另行发包）；2、75、地下室结构施工；3、地下室筏板砼施工；4、主体结构施工；5、装修工程施工；6、安装工程施工；7、后浇带施工；8、屋面、卫生间防渗漏施工；9、质量通病的防治施工。对重难点工序的施工及技术处理措施详见“施工技术方案”和“质量承诺及保证措施”部分。三、施工用水、用电计算及布置1、施工用水计算及布置（1）施工用水量计算q1=k1(Q1N1/T1t)(K2/83600)其中：k1 为未预计的施工用水系数，取1.1， Q1 季度工程量，以主体结构施工为依据，Q1 =3000m3 N1 施工用水定额量，查表得N1 =1200L/ m3 T1 季度有效作业天数，取80天t 每天作业班数 t=2 K2 用水不均76、衡系数 K2 =1.5经计算，q1=1.17L/Sq1 的主要用水为砼养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层等分项工程用水。施工机械用水：q2 =0施工现场生活用水量q3 =P1N3K4/t83600其中：P1 施工现场高峰昼夜施工人数，P1 =1200人 N3 生活用水定额N3 =60L/人 t 每天作业班数 t=2 K4=1.5经计算，q3=0.94L/S施工现场消防用水量施工现场消防用水量q4 =5L/S施工现场总用水量为：Q总= q4 +1/2（q1+q2+q3）=6.06g、供水管径计算d=(4Q/v1000)1/2其中：v为管网中水流速度，取1.2m/s经计算， d =0.06477、m故工地临时用水主水管选用直径不小于75mm的镀锌钢管。 （2）施工用水布置施工用水从甲方引至现场的管网位置处采用g75水管引至现场水池，施工现场砌筑临时用水池，配备高压水泵，需用时抽送到各用水点。上部楼层施工用水采用g50水管由地面水池随施工进度分别从管道井引升至各楼层，每层设三通闸阀，控制各楼层施工用水。各楼层施工废水统一由楼梯间设的排水管口排下排入现场水沟和集水井，经沉淀处理达到排放标准后排出场外。（3）施工用水具体布置详见附图的施工平面布置图。2、施工用电计算及布置 (1)施工用电量计算a、主要施工机械设备及功率：C5013塔吊 6台 654.9KW=329.4KW施工电梯 4台 4578、0KW=200KW砼输送泵 4台 455KW=220KW钢筋调直机 2台 27.5KW=15.0KW钢筋切断机GQ50 2台 23KW=6.0KW钢筋弯曲机GW-50 2台 25.5KW=11.0KW钢筋直螺纹套丝机 6台 60.75KW=4.5KW电渣压力焊机 8台 845KVA=360KVA对焊机 3台 3150KVA=450KVA电焊机 10台 1036KVA=360KVA圆锯机 2台 24KW=8KW木工压刨机MB106-1 2台 26KW=12KW砂浆搅拌机 8台 815KW=120KW插入式振动器ZN70 15台 151.5KW=22.5KW振动器DN50平板式 4台 41.5KW79、=6.0KW高压水泵 5台 52.2KW=11.0KW照明用电考虑机械用电的10%。P1=1170KVAP2=1.1965.4=1061.94KW取K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1 COS=0.75则P=1.05（K1p1/ COS+K2P2+ K3P3+ K4P4） =1651.82KVA)需用系数取0.6，则用电量为991.09KVAb、变压器容量计算P0=1.05P=1.05991.09=1040.64KVA故变压器容量应选2个550KVA时可满足施工用电要求。c、配电导线截面计算按允许电流选择导线截面：I1=1000P/31/2U1COS=10001651.82/（180、.7323800.75）=3346.34（A）根据以上计算结果，现场施工用电主导线3185+295的BX铜芯橡皮线。（2）施工用电布置a、现场设置配电房一个，由甲方变电室将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场四周架通。楼层用电随施工进度分别由另一管道井往上引，每层设置一个配电箱，各层用电再由配电箱引出。b、为确保施工进度及施工质量，现场配备2台250KW柴油发电机以便停电时应急使用。（3）施工用电具体布置详见附图的施工平面布置图。四、施工总平面布置1、临时设施布置根据工程规模大、工期紧，劳动力、各种辅料投入量大的特点81、，临时设施的搭建必须满足施工的需要，其需要面积见附图、附表。具体位置详见施工平面布置图。2、场内通行砼道路施工现场设置砼道路，满足现场文明施工要求。路面做法按照200厚狗头石100厚碎石200厚C20砼面层施工。路基经压路机碾压，并在道路边修筑排水沟，排水沟纵坡为23。3、场地平面布置（1）本工程施工场地狭窄，现场平面布置分为两次。第一次为地下室结构施工时的平面布置；第二次为主体结构施工时的平面布置；具体布置位置详见附后的施工平面布置图。（2）由于施工场地极其狭窄，人员住宿我公司在场外另行考虑。现场仅布置办公室、值班室、库房、材料堆场、钢筋堆场及加工场，搅拌站、施工机械、厕所、浴室。（3）由于82、施工场地狭窄，地下室结构施工时，根据地下室底板后浇带的留设位置，考虑将钢筋加工场地和堆放场地分块布置在浇筑好的砼垫层上（少部分在场外加工制作），作施工其他块的钢筋场地用。（4）施工平面布置在建设单位规定的用地范围内，在现场布置零星用砼及砂浆搅拌站、塔吊、施工电梯、钢筋堆场及加工场、砂石料堆场、水泥房、临时设施，供水、供电设施等；具体布置详附后的施工平面布置图。（5）为保证现场文明施工，整个施工现场浇筑100厚C15砼地坪，实行硬地坪施工。4、施工机械布置按照工程施工需要，在现场布置塔吊、施工电梯、零星用砼及砂浆搅拌站等。施工机械具体布置位置详见附后的施工平面布置图。第六章 施工准备一、施工组织83、准备1、施工动员我公司中标后，将利用半天时间进行施工前动员，主要内容是：（1）介绍本工程基本情况和建设意义。（2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项。（3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全、文明施工及环保意识。（4）强调本工程高起点，高速度、高标准建设的具体要求。（5）做好设备上场准备工作。施工动员逐级进行，普及率达95以上，使参战人员以饱满的热情，高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全的完成施工任务。2、人员配备（1）本工程列为我公司第一位的重点形象窗口项目工程，公司总部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要。（84、2）施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建设好“xx国际商厦主体工程”项目。二、施工现场准备临时供水、电工程在进场7天内完成，临时生产、生活房屋及机械安装调试工作在进场后10天内完成。三、材料准备立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材及商品砼，按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，了解材质情况，并作好商品砼的联系及砂浆的试配工作。四、机械设备准备把我公司先进适用的机械设备投入到本工程的施工当中，按需要及时组织进场，并做好基础及安装准备工作。施工机械配备见附表。五、辅料准85、备因工程面积大，各种辅料如模板、架子需用量大，按能满足施工要求的模板、架子备料，辅材需用量计划如下：序号辅 材 名 称规 格单 位需用数量备 注1中型钢模板按梁截面平方米300002胶合板2400120018平方米300003钢 管483.5吨75004U型卡扣件个3000005架子扣件个2300006跳 板50板立方米7507安全网平方米45000六、技术准备施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作为内业和外业两部分。1、内业准备（1）审核施工图纸，编写审核报告，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。（2）临时工程设计；（3）编制实施性施工组织设计；（4）编制86、施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）对模板及支撑进行计算，确定实施方案。2、外业准备（1）现场周边详细调查；（2）现场交接及复核；（3）材料合格性测试分析，确定施工配合比及向砼供应商提出设计砼要求；（4）测试仪器的计量标定；（5）房屋定位放线。技术准备按时间进程分为前、中后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。第七章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量及沉降观测施工现场配备电脑、AUCAD绘图软件，光电全站仪1台、经纬仪2台、激光铅垂仪1台、自动调平水平仪2台及其它测量设备，并配备专业的测量人员87、，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。1、房屋定位放线房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出建筑物的位置。必须严格按照总平面图进行定位放线，确保建筑物位置准确。放出建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。2、平面控制网和主轴线的设置 （1）平面控制网和主轴线的建立在施工场地内按2020m，建立方格网。施工测量放线采取内外双控法进行施工。外控主要用于88、场地控制网及地下室部分施工，0.000以上施工以内控为主，外控为辅。a、建立外控点场区总控制网外控采用轴线法布网，外控点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工车辆碰撞的地方。室外轴线控制网点兼作高程控制点，做法如下图： 建筑物外控点设于重要的控制轴线上，外控点在可能的情况下，应尽量引到周边围墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少5米以外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。 基坑施工完毕后把建筑物轴线引测到坑底，并在护壁上用红三角标示出所有控制轴线，作为地下室控制轴线，护壁上的控制点在每次使用前进行复核，以防止护壁位移失准。基坑土方开挖完后，利用控制轴线把所有轴线分别引测到基坑边，距坑89、边不小于2米的位置，并打上木桩。地下室施工以这些木桩作为控制点。 木桩做法如下： b、建立内控点内控点主要设置在主楼位置，当建筑物施工至0.000时，在板面对称埋设150150钢板，埋设钢板时应用仪器检测埋设点准确位置。0.000砼浇筑完毕后，再从总控制网引测控制轴线至钢板上，用钢锯在钢板上刻1mm深的“十”字刻痕作为控制点上引基准点。以上各楼层施工时应在控制点对应位置留150150投递孔，以保证激光束能向上传递，投递孔四周应设一圈砼挡水线以防施工用水流淌。轴线投测时激光铅直仪器设于控制点处，调平对中后启动电源，使激光铅直仪发射出可见红色光束，调整光斑大小至最小，移动接收靶，使接收靶“十”字丝90、对准红色光斑，然后固定接收靶，此点即为一个控制点。轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪打出主要控制轴线并复核。复核无误后再分划各开间尺寸。轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，以方便以后砌筑砖墙使用。轴线投测要求层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高偏差不得超过3H/10000，且不大于20mm。 在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线等，引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。3、高程控制点的设置建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，91、并在建筑物上设置标高控制基线，地下室标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。（1）建筑物一层完工后把高程引测到外墙上，再由外墙用卷尺向上引测。（2）在各项工序施工时，如支模、浇砼、砌砖过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。（3）所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。 （4）施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供给设计，以便根据需要调整高程。4、轴线控制轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。控制轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些92、控制轴线细化各条梁的轴线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累93、积。框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。5、楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。6、高程误差控制高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点94、引测。楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，造成总高误差超过规范要求。 7、沉降观测（1）沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： （2）沉降观测点设置沉降观测点设置于地上一层的外柱上500高位置（地下室施工时设置在现场周边稳定位置处95、），沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图：（3）沉降观测要求业主方需委托有合格资质的专业单位作沉降观测，水准基点以保证其稳定可靠为原则。测量精度采用级水准测量，视线长度2030m，视线长度不低于0.3m。水准测量应采用闭合法。每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测5次，第二年3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。8、施工测量注意事项（1）观测应定人、定时、定仪器。（2）仪器不得设于松土上，观测时对中、整平必须精确。（3）96、气温过高、变化过大时不宜测量，风大、下雨时不宜观测。观测时若有太阳直射应撑伞。（4）不得超长距观测，前后视距不宜相差过大（水平仪）。（5）观测数据必须进行误差改正。（6）测量使用仪器必须是经检核合格后方可使用，并且要定期检验，以保证可靠性。（7）对控制桩、水准点必须做好保护。（8）观测过程应注意数据的记录，天气状况各种影响因素的记录，以便分析结果及分析误差原因。二、长螺旋钻孔灌注桩施工本工程采用长螺旋钻孔灌注桩施工工艺，墙柱下独立基础（筏板承台基础）加防水底板。本工程桩有效桩长25m，桩径分500、400两种，桩端持力层为地勘报告中描述的层园砾；单桩极限竖向承载力标准值500桩为3500KN，97、400桩为2700KN，400桩也用作抗拔桩使用，其单桩极限抗拔承载力标准值为1800KN。本工程总桩数为：400桩323根，500桩1764根（以上均不含试桩，待施工放线后根据实际情况决定是否用试桩作工程桩）。长螺旋灌注桩考虑在坑内施工。1、长螺旋钻孔灌注桩施工工序钻孔浇灌混凝土（边拔铅杆由输送泵边浇混凝土）插钢筋笼（采用汽车吊吊入、就位再用150导杆尾部震动器慢慢震入已浇混凝土中）。钻孔先钻至设计标高，开始灌混凝土，采用边拔铅杆边灌混凝土，灌完混凝土后及时插入钢筋笼。钻孔取出的土方及时用挖土（装卸）机上车辆运出场外。2、长螺旋钻孔管内泵压施工工艺（1）施工设备 长螺旋桩是由长螺旋钻机、商品98、混凝土泵车等组成的完整的施工体系。其中长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分，为确保工期质量采用施工机械为钻孔深度为30m的螺旋钻机进行施工。（2）施工步骤 1）钻机就位 钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直容许偏差不大于1%。2）商品砼搅拌砼搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和黏附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60s。砼坍落度宜控制在160200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。399、）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样即能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到砾石或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。可根据这些特征来叛定钻杆进入砾石层或卵石100、层的深度。4）灌注及拔管成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送砼，砼灌至现有地面标高，当钻杆芯管充满砼后开始拔管，严禁先提管后泵料。砼的泵送量应与拔管速度相匹配，成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于1.4倍设计灌注量。5）移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在101、桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6）置放钢筋笼清除桩周围浮土后，再用汽车式起重机将预先制作好的钢筋笼吊起后通过150导杆尾部震动器慢慢置入已浇筑的混凝土桩内。3、成桩施工注意事项（1）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制砼；（2）控制好砼坍落度。长螺旋桩钻孔、管内泵压砼成桩施工时每方砼粉煤灰掺量宜为7090kg，坍落度太大，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。坍落度太小，砼流动性差，也容易造成堵管。（3）长螺旋桩钻孔、管内泵压砼成桩施工，应准确掌握提拔钻杆时间，钻孔进入102、土层预定标高后，开始泵送砼，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内砼连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液挤出，容易造成管路堵塞。应杜绝在泵送砼前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端砼离析、端阻力减小。提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径和断桩。商品细石混凝土运到现场后用输送泵直接进行浇筑。（4）施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高，留有保护桩长500，保护桩长的设置是基于以下几个因素：成桩时桩顶不可能正好与设计标高完全一致，一般要高出桩顶设计标高一段长度；桩顶一般由于砼自重压力较小或由于浮浆的影响，靠桩顶一段103、桩体强度较差；已打桩尚未结硬时，施打新桩可能导致已打桩受振动挤压。砼上涌使桩径缩小。增大保护桩长即增加了自重压力，可提高抵抗周围土挤压的能力。（5）施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。4、钢筋工程（1）原则所有进场钢筋必须有出厂证明或检验报告单，并由试验人员分批抽样检验合格后方准使用。本工程所用钢筋的交货验收检查均按：变形钢筋按钢筋砼热轧带肋钢筋（GB1499-91）标准执行。光圆钢筋按钢筋砼热轧光圆钢筋（GB30113-91）标准执行。（2）钢筋加工钢筋均由钢筋工长依据规范要求、设计要求统一放样，钢筋全部采用机械加工，加工尺寸及形状必须符合设计要求和规范104、规定。钢筋笼竖向钢筋一律采用焊接，其螺旋箍筋采用点焊，钢筋的搭接长度、锚固长度必须按照设计图纸及规范要求进行设置。 钢筋绑扎好后按设计要求做好保护层，钢筋笼制作好后应同监理及有关人员对钢筋进行检查并做隐蔽验收签证。（3）长螺旋桩钢筋制安钢筋笼在灌完砼时将桩孔处泥土清除干净后，移开钻杆，将钢筋笼垂直对准桩位，采用汽车吊依靠自重和振动装置将其放入设计标高。由于桩顶设计标高与现有场地标高存在一定高差，自场地标高至桩顶设计标高段不插钢筋笼，施工时应采用一根导杆将钢筋笼送至桩底设计标高。5、混凝土工程本工程长螺旋钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C25，采用商品混凝土。（1）材料要求 水泥：应符合GBl75硅酸105、盐水泥、普通硅酸盐水泥及其相应标准的规定。水泥进货必须具有质量证明书，合格方可使用。 集料：应符合JBJ52普通砼用砂质量标准及检验方法或JGJ53普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 拌合水：采用饮用水。（2）配合比 配合比设计按JGJ55普通砼配合比设计技术规定，砼配合比严格按我公司中心试验室所开配合比执行。（3）计量设备 其精度应满足GBl0172砼搅拌站技术条件的有关规定。 材料的计量允许偏差不超过此规定：水泥2，集料3，水2、掺合料2。（4）试验 强度试验按GBJ81普通砼试验方法的有关规定进行。 施工现场配一名专职试验人员负责取样，控制坍落度。试块在现场养护后由中心试验室进106、行强度实验。（5）浇筑 按“三检制”要求，自检后，由现场监理工程师进行隐蔽验收。浇筑砼时，砼由输送管内通过钻杆芯管将砼再注入桩内，当钻杆芯管充满砼后开始拔管，拔管速度23m/min。6、质量检验和工程验收 （1）施工前，商品混凝土应符合设计要求。（2）施工中，施工中应检查桩身砼的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、砼灌入量等。（3）施工后：a、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查；b、应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。三、土方工程土方开挖已由甲方另行分包，本次土方工程仅为9.1米至基底标高，9.1米以上107、回填土及清运均在此次招标范围内。本项目土方工程主要为土方回填。1、土方开挖土方工程仅为9.1米至基底标高，采用小型机械开挖，人工修坡。（1）工艺流程承台及地梁施工测量放线承台及地梁土方开挖复线修坡验槽垫层封闭。（2）基坑降排水坑顶设置排水沟及降水井。基坑底四周及坑中设300300排水盲沟，坡度按0.51%设置，连接降水井进行降排水，坑底排水盲沟待基坑土方开挖至坑底后设置。排水沟与现场设置的沉淀池相连，基坑污水经沉淀处理后再排出场外。（3）余土开挖采用人工开挖、人工修理边坡。（4）土方外运及回填土留置土方开挖要事先算好回填土量，多余土方按业主要求运至指定地点，或运至场外。（5）开挖尺寸控制深度控108、制土方开挖时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度准确。基坑开挖留300预留层，待验槽前进行清底至垫层标高，坑底要求平整。平面控制土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线，开挖过程中要求用测量仪器跟踪恢复灰线。（6）验槽土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方逐个进行验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。2、土方回填（1）填土前，应对地下室结构进行检查和验收，并办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方位置基底的积水和杂物，地下室基坑四周1000以内用粘土分层夯实回填。 （2）地下室周边土方回填必须在地下室外墙面防水层及保护墙施工完成后进行。（3）土方回填必须从四109、周同时均匀进行回填，土方全面分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺厚度为250mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。 （4）地下室砼达到设计强度，防水层施工后方可进行土方回填，夯实用蛙式打夯机夯实，严禁用重型碾压机进行碾压。（5）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923之间，回填土的压实系数满足设计要求，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺填。（6）施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。四、桩头处理及垫层施工1、桩头处理（1）挖土完毕后认真复核桩位，办理桩基移交手续，发现桩基有质量问题的必须进行记录，110、并提出处理方案。（2）对桩头过高的必须破到设计标高，桩头采用小锤和錾子打凿。打凿时必须将标高测设到每一根桩上，严禁超打，锚入承台内的桩头必须规矩、方正、平整，并确保嵌固尺寸。 （3）桩头处理按设计要求进行，桩顶主筋锚入承台长度按设计或规范要求设置。2、垫层施工（1）基坑验槽合格人工修底完成后即可进行垫层的施工。（2）垫层施工前，将轴线和标高投放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层内的方法固定。（3）模板支设完后，用水平仪投测面层标高，垫层的标高控制采取在基坑内打入短钢筋并打上标高进行控制。（4）按照配合比要求拌制垫层混凝土，并拌合111、均匀，混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。（5）浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑过程中必须控制好标高。（6）混凝土采用平板振动器振实，再用铁板拍压抹平，浇筑后的垫层砼必须平整密实。（7）当垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。（8）按照设计要求主、裙楼之间预留80mm沉降，垫层施工时主楼垫层设高80mm，以满足设计要求。五、基坑降排水措施本工程基坑支护及降水井由业主另行发包，我公司进场后基坑护壁、降水井、土方开挖已完成。因基坑较深、地下水丰富，坑内降水必须保证地下室施工时地下水降至坑底下5001000。同时由于地下室筏板（防水板）、内外墙、顶板设有后浇带，在后浇带未浇筑112、期间必须不间断地进行坑内降水，确保地下室不被水浸泡或保证上部荷载能够抵抗地下水的浮力后方能停止降水。六、地下室施工方案1、地下室施工工序施工测量基坑支护施工及土方开挖（业主已另行发包）长螺旋灌注桩施工9.1米至基底标高土方开挖桩头处理垫层施工底板防水层施工承台、地梁及地下室筏板（防水板）施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层剪力墙施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层剪力墙施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下室外墙防水层施工土方回填。2、钢筋工程（1）钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合113、格后方准使用。 （2）钢筋加工水平钢筋（筏板、防水板、基础梁）可在坑内进行连接，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d25时采用闪光对焊（少量搭接焊）。竖向钢筋（剪力墙、柱、暗柱）连接头位置按设计要求设置，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d25时采用电渣压力焊。（3）钢筋绑扎安装a 、底板、基础梁、墙板钢筋应弹线或画线绑扎，墙板插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定。b、底板为双层筋，采用16（级）钢筋支架支承上层钢筋，间距按15001500布置，以保证上部钢筋位置，见下图:c、地下室顶板厚：地下二层200、地下一层180。采用12（级）钢筋作架设板凳114、筋，以支撑上层负筋，间距为10001000，如下图所示。d、钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。e、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现f、钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。3、模板工程（1）承台模板采用组合钢模板，其位置须在垫层上准确放线，其几何尺寸须符合设计要求，坑壁与模板间用钢管或木枋作支撑。（2）地梁模板底板下部地梁部分底模做100厚C15素砼垫层，侧模用M5.0水泥砂浆砌筑240厚MU7.5 砖,做内砖胎膜，粉1:2.5水泥砂浆。如下图： (3)筏板侧模安装及加固依据垫层面弹好的墨线位置115、进行模板拼装，在外模板与垫层面接触处用水泥砂浆封堵缝隙防止漏浆。筏板侧模支撑，在坑壁至侧模间用钢管作支撑，外墙模板吊模部分下部采用16700对拉螺栓配合加固，上部用钢管夹固，外墙对拉螺栓上设70704止水片，与螺栓交接处满焊；见下示意图：（4）电梯井、地坑侧模安装及加固电梯井、地坑侧模采用组合钢模，加固采用钢管或木方，见下图：（5）剪力墙模板安装及加固剪力墙模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用16钢筋，钢筋间距为700，在外墙上的设70704止水片，见下图: （6）地下室柱子（含暗柱）模板采用组合钢模，模板加固采用钢管，柱断面小于700700的按每700加固一道，当柱断面大于70116、0700的，纵横两方向采用12根16700对拉螺双配合加固，在外墙上的暗柱采用1416700对拉螺栓配合加固，对拉螺栓上设70704止水片，见下图：（7）顶板模板安装及支撑地下室顶板模板采用180090018胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。地下室顶板模板安装方法：在水平钢管上按400铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板，梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.0m1.0m以内，横杆步距控制在1.2m以内。地下室梁板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L 4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000，117、支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。 对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用-403对拉扁铁配合加固，水平间距沿梁长每750、梁高每300设置，见下图所示：内架应在四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中墙、柱发生水平位移。（8）模板拆除模板拆除时，砼强度必须达到规范规定的要求，拆模时，注意勿损坏模板和砼，不准锤击对拉螺栓。4、砼工程本工程采用商品砼，泵送浇筑。垫层：C15；地下室外墙柱、独立墙柱基础、地梁及防水底板为C40，抗渗等级P6；地下室框架墙柱（除地下室外墙柱外），-8.400标高0.000均为C55；地下室4.500118、m，0.000米标高层梁板为C35。供应商供应到现场的商品砼必须达到设计要求及满足施工要求。（1）地下室施工段划分地下室为二层，层高：地下二层3900，地下一层4500。为确保砼施工质量，地下室结构砼分五次浇灌。第一次筏板砼浇灌；第二次为地下二层剪力墙、柱砼浇灌；第三次为地下二层顶板砼浇灌；第四次为地下一层剪力墙、柱砼浇灌；第五次为地下一层顶板砼浇灌。如下图所示：外墙施工缝设-4400通长钢板止水带，止水带采用搭接焊连接，如下图所示：（2）底板大体积砼施工筏板厚600，承台厚度为：1100、1200、1300、1400、1600、1700，为大体积砼。大体积砼由于水泥水化热引起的温度应力和温度119、变形，内外约束的影响，外界气温变化的影响，砼的收缩变形等因素而产生裂缝，大体积砼的施工主要应针对以上因素采取相应的措施。具体措施详见“重难点、关键工序施工方案及技术措施”部分。（3）地下室剪力墙、柱子（暗柱）砼浇筑地下室剪力墙、暗柱砼浇筑每层浇筑厚度不得超过400，分层间隔时间不得超过砼初凝时间，当砼浇至门洞两侧时应从孔洞两侧同时下料均匀振捣，防止门洞模板发生位移。浇筑柱子、剪力墙之前，应先在其底部填20厚与砼成分相同的水泥砂浆。（4）顶板砼浇筑梁板应同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑120、连续向前推进。七、地下室防水层施工1、技术要求：（1）地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2001和地方的有关规程和规定。（2）根据地下室使用功能，地下室高低压配电房、柴油发电机房及储油间、弱电机房防水等级为一级；其它地下室防水等级为二级。（3）地下室采用钢筋砼自防水，抗渗等级P6。一级防水等级设防做法参国标02J301第23页详图5，并在房间四周防水砼地板、侧墙、顶板附加水泥基渗透结晶型防水涂料；二级防水等级设防做法参国标02J301第23页详图5；所有防水层厚度按国标02J301第7 13页不同防水等级构造做法详图确定；保护墙（120厚非烧结实心砖）及卷材封头构造参国标0121、2J301第23页有关详图；内墙粉刷采用M5水泥砂浆内掺5%防水剂。临空且具有厚覆土层的地下室顶板，其防水做法详地下室顶板面构造做法表，排水坡度详顶板平面图，排水盲沟水施、结施。（4）防水砼的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208办理。2、防水层施工程序墙身防水：参照国标02J301第23页详图5。防水砼侧墙20厚1:2.5水泥砂浆找平层胶粘剂卷材防水层20厚1:2.5水泥砂浆填实120厚M5砂浆砌砖保护墙回填素粘土或2：8灰土分层夯实宽500。底板防水：参照国标02J301第23页详图5。素土夯实C15砼垫层100122、厚20厚1:2.5水泥砂浆找平层卷材防水层50厚C20细石砼保护层防水砼底板。3、施工准备a、按设计要求的材料进料，并妥善贮存保管。b、基层处理应坚实，清除干净，表面无浮土、砂浆等污物。凹凸不平处应填平处理。4、防水层施工a、卷材防水层所用卷材及主要配套材料符合设计要求，并有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。b、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。c、防水卷材厚度应符合规范要求。d、两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两幅卷材不得相123、互垂直铺贴。e、铺贴卷材的方法采用冷粘法或热熔法。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管等细部做法均须符合设计要求。f、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。5、质量要求卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝处应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。八、主体结构施工方案（一）钢筋工程1、钢筋施工工艺流程审核图纸、变更和答疑编制钢筋下料单钢筋料单审核批准按计划进行采购现场原材料取样复检按料加工、编号待124、用加工焊接连续取样检验运输至工作面进行绑扎钢筋绑扎、焊接自查自纠项目部专项检查验收监理工程师验收签字办理隐蔽验收手续进入下一道工序施工。2、材质要求所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。3、钢筋加工（1）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。（3）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。（4）钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。（5）钢筋接头按设计要求设置，水平钢筋（框架梁）连接方式：d25时，125、采用直螺纹机械连接；d25时采用闪光对焊和绑扎接头。竖向钢筋（剪力墙、柱、暗柱）连接头位置按设计要求设置，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d22时采用电渣压力焊或绑扎接头，其机械连接和电渣压力焊接头位置按规范要求错开35d（500），在同一截面内钢筋接头面积不应大于50%。（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋绑扎安装a、严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋，并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋126、上，以防柱筋在浇砼时位移。b、柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。c、为保证梁、板、柱主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头或高标号水泥砂浆垫块。d、梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造成位移。e、钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。f、绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。g、127、框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持50mm，以利浇灌砼。h、钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。i、柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证筋位置准确。j、填充墙与框架柱的拉接筋采用环氧树脂植筋方法，砌砖前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。k、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。l、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距128、20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.05、钢筋施工控制要点（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。（3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错129、位变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。（4）钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。（6）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设130、钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。6、钢筋连接方法（1）水平（或竖向）钢筋直螺纹接头本工程部分水平（直径25）、竖向钢筋（直径25）采用直螺纹接头。a、直螺纹接头根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。b、材料和质量要求材料的关键要求：钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。技术关键要求：钢131、筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。 质量关键要求：钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。职业健康安全关键要求：除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后方准作业；设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡；严格按各种机械使用说明与相关标准操作；高处作业或带电132、作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。环境关键要求：按操作规程，避免发生噪声；夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；施工应用低角度照明防光污染；机械润滑油流入专用油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。c、接头应用设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框133、架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。d、施工准备技术准备：凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作工人应经考核合格后持证上岗。核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。做好技术交底。材料准备：材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求；质量要求-1钢筋质量要求：1）钢筋应符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋砼用余热134、处理钢筋（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。2）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。-2套筒与锁母材料质量要求：1）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。2）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。作业条件：钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。e135、施工工艺工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护工艺操作要点：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照规范表格填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，另一端136、可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩(n.m)100200250280320连接钢筋时，钢筋规格和连接套个规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次；连接钢筋时，应对正轴现钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。拧紧值应符合要求，拧紧后的接头应作上标记；f、接头形式检验钢筋直螺纹接头形式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术137、规程的各项规定。（2）水平钢筋闪光对焊本工程部分水平（直径22）钢筋采用闪光对焊接头。a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下： 调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d138、，级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm； 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。 预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。 顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断139、电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。 c、对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 夹紧钢筋时，应使两钢140、筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 d、质量检验： 取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。 外观检查： 接头处不得有横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低141、温对焊时，级钢筋不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（3）电渣压力焊本工程竖向钢筋主筋22的采用电渣压力焊接头。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢142、筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。143、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约144、占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊，同时进行力学性能检测合格后方可使用。7、钢筋工程质量控制（1）露筋的预控骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定。放置的数145、量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（2）防止双层网片位移可利用箍筋或钢筋制作马凳铁，将上、下网片绑在一起形成整体。（3）钢筋弯钩方向柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上；若双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。（4）钢筋的加工曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图，预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。（5）钢筋的检测对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力146、学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。（6）钢筋的冷拉钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合相关规定。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。8、钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。（二）模板工程1、模板配147、备模板采用组合大规格模板及新钢模板，支承采用钢管及部分木枋。其中，框架梁、柱、剪力墙采用中型钢模板，屋面板采用18厚大规格组合胶合模板，加固采用钢管、对拉螺栓或木枋。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值148、7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 +10 0为保证砼质量，在所有竖向构件模板的底脚均采用海绵作支垫防止漏浆；在所有模板的拼缝位置均采用单面胶布粘贴。2、柱子模板安装 （1）柱模板安装工艺流程：定位弹出墨线按放线位置钉控制板安装竖向柱子木模加固方木用脚手架钢管环形加固卡紧柱子侧模临时固定截面校正垂直度校正柱模板与满堂脚手架连接固定截面校正垂直度校正自查自纠交项目部验收进入下道工序（2149、）柱子模板安装详地下室部分。当楼层柱高超过3.0m（至梁下口）的，在支模时必须在2.5m高处设一下料口（见下图），以便浇筑下部柱的砼，当浇筑至2.5m时再封闭该下料口，柱子砼浇筑时采用串筒，以防砼下落时离析。3、剪力墙大模板安装剪力墙模板采用中型钢模板。大模板按楼层标高及支模范围分块组装配置，加固采用对拉螺栓。大模板穿墙螺栓采用14钢筋。为考虑螺栓周转使用，在大模板上加装同墙厚的PVC套管，螺栓间距按750750设置，见下示意图。4、电梯井模板安装采用定型铰接筒模，它是由复式角模、花蓝螺栓式脱模器及筒模的四大片组成，此外还有支角，横龙骨，竖龙骨，轻型悬吊撑架以及楔板和紧固件等。根据核心筒各位置150、的开间进深尺寸及楼层标高进行组装。a、安装前的准备工作备料：模板规格为6001500、6001200；方钢龙骨：按筒模配模图绘出尺寸、数量备齐龙骨，方钢管尺寸为50100；脱模器；铰链；支脚；轻型悬吊撑架；楔板、螺钉等紧固件。准备工具：锤子、扳子、线锤、靠尺板、铅丝棍、橇棍等必备的工具。作业条件：绑好墙筋，埋好水电管线及予埋件，并办好隐蔽验收手续，放好模板控制线，准备好50 100方木及10厚的板条，方木沿模板控制线设置。b、安装操作步骤按筒模的配模图拼装：下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装龙骨安装脱模器调垂直安装其他零件。成型后的筒模要求垂直、方正，然后再与外模板用12对拉螺栓固定。对垂151、直度的要求：即每角两边板面误差正负值保持一致，或两面误差值不超过10mm。方正的要求：即对角线长度差值不超过10mm。c、拆模要求当砼强度达到812拆模强度后，方可拆模，先拆除对拉螺栓然后采用脱模器脱模，要由上往下逐个操作，脱模器要收到最小限位，角部移开42mm，四面墙模移开14mm。采用定型铰接筒模的优点：定型铰接筒模可随意组合，整体刚度大，不易变形，提高工效，经济效益高，安装成型和脱模简便易行，安全可靠，铰接式筒模落地搁置平稳，克服了由于倾覆而造成的不安全因素，浇筑砼质量好，施工速度快，垂直、平整均能达到规范要求。其施工工艺见下图：5、梁、板模板安装（1）梁板支模工艺流程：定位弹出墨线按墨152、线搭设满堂脚手架验收满堂脚手架支撑铺设梁底支撑横木固定梁底模板 铺设板底支撑横木固定固定梁侧模及板底模板拼接梁柱接头模板截面校正垂直度校正柱模板与满堂脚手架连接固定截面校正垂直度校正N自查自纠N交项目部验收进入下道工序（2）梁板模板安装楼板模板采用2400120018胶合板拼装而成，胶合板下作木楞，梁模板采用18厚木模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按600铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.2m1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内。梁板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L4m以上的，应按规范要153、求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用-403对拉扁铁配合加固，水平间距沿梁长每750、梁高每300设置，见下图所示：支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。6、柱、梁交接部位模板安装柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响清水效果，采取如下措施：（1）施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。（2）柱梁交接的底模154、采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。（3）加固采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。柱、梁交接部位模板见下示意图： 7、楼梯模板安装 楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：8、模板拆除 模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2100（1）侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。（2）底模拆除：155、当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。（3）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。（4）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除156、承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇灌混凝土之后时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。9、模板施工应注意的问题 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做157、好支撑和拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。10、模板工程质量要求模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（三）混凝土工158、程本工程砼采用商品砼，泵送浇筑。供应商供应的商品砼必须满足下列要求：1、 混凝土施工工艺流程 商品砼供应商厂家联系 商品砼各项指标要求 现场标高复核 混凝土浇筑方案制定施工设备检查 现场浇灌条件检查 施工配合比检查 执行混凝土浇筑混凝土运输混凝土验收 混凝土浇筑 混凝土取样 混凝土养护 混凝土评定 2、基本要求 为确保砼达到设计要求的强度等级及质量要求，砼供应商及现场管理必须做好以下几个方面的工作： （1）材料要求 a、水泥采用大厂品牌水泥，必须有出厂合格证或检验报告，在水泥库房根据不同标号挂牌分类堆贮，不同标号的水泥不得混装混用。b、砂石料使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准，并进159、行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂石质量。砂根据砼不同强度等级，分别选用人工砂和山砂，石子为普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根据不同强度选用不同的级配。c、拌制用水拌制混凝土用水采用饮用自来水，必须符合JGJ63混凝土拌合用水标准规定。 d、外加剂外加剂符合GB8076混凝土外加剂规定，外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ119混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定。 e、掺合料掺合料中粉煤灰应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定。粉煤灰应具有质量证明书160、，其掺量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。（2）砼配合比砼配合比设计按JGJ55-2000普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级的要求进行，先进行试配工作，达到要求后，出具通知单，搅拌站认真遵照执行。（3）砼拌制砼采用机械拌合，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀。拌制砼时，严格按配合比投料，设置专人严格过磅，并认真做好过磅记录，其每盘砼材料称量偏差不得超过：水泥2、集料3、水2、外加剂2、掺合料2。拌制砼时间不少于2min。（4）砼采用插入式振动器振捣，板面采用平板振动器配合振捣，振捣人员必须是经161、验丰富、责任心强的人员担任。（5）砼浇筑前应认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。3、砼施工前的准备工作（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。（2）安排泵车就位与接管、布管等事宜。（2）进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。（4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。（5）浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关162、验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。（6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。4、泵送砼要求砼浇灌前，编制详细的泵送方案，并认真执行，泵和泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求，垂直向泵管设置于管道井内，用抱箍与建筑物连接固定，每层设12个抱箍，在水平硬管的末端安装软管，便于调整浇筑方向。（1）管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定163、。管卡位置不得与地面或支撑物接触，管长在水平方向距离支撑物10，距离地面10，接头密封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，与柱用钢管围抱，与砼泵出口锥管直接输送管用马凳支撑。（2）泵送程序a、泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。b、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察砼泵的压力及整个系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。c、中断泵送、再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。d、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。164、（3）砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。（4）砼工长应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知实验员进行调整。5、各分项砼浇筑 本工程柱、墙及楼层梁板砼按按二次浇筑，即柱、墙一次，梁板一次。（1）柱子砼浇筑a、柱子砼浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，柱子砼应沿高度一次浇筑完毕（其浇灌分层厚度500）。 b、浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端。柱子下部应留设浇筑孔，下部的砼由浇筑孔内振捣，当下部柱子浇完封闭浇筑孔由上部浇筑。c、浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑20厚与砼成165、分相同的水泥砂浆，以保证底部接缝质量。（2）剪力墙砼浇筑剪力墙浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑2cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在40cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须问歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。166、振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。暗柱砼应分层浇筑，内外墙交接处的暗柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（3）梁、板砼浇筑a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断167、延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。b、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。c、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡搓。d、在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留梳子口过钢筋。e、柱、剪力墙与梁混凝土强度等级不同时砼的浇筑按下图所示处理。6、砼浇筑注意事项 为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操168、作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：（1）浇灌前要备足砼原材料，不可出现“等米下锅”的现象。（2） 认真检查输送泵、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要169、有充足的备件。（3）调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。（4）分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。（5） 组织充足的劳动力。（6）为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 （7）外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。7、砼振捣 砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀170、，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50100mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用30振动棒加强振捣，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。8、砼取样 取样与试件留置应171、符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。9、砼养护 （1）砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。（2）柱子的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。（172、3）梁、板砼的养护采用覆盖塑料布或草席洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。梁、板砼必须随时处于潮湿状态。（4）砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。10、砼浇筑后的工作（1）技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。（2）模板的拆除a、拆除申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。b、173、拆模后质量会诊制度 为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。c、拆模时,注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除,悬臂梁从梁端拆到支承端；d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（3）混凝土成品保护a、已浇好的楼板、楼174、梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。b、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。c、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。八、架子工程（一）外架搭设 根据工程的情况，本工程为框架剪力墙结构，为保证施工过程中楼层施工的人员及过往行人安全，减少以往采用钢管搭设挑架时导致重复损耗大量的钢管。通过对现场情况进行综合考虑，并且力求施工期间建筑立面的美观性，经过对悬挑外架荷载分析计算，拟在上部主体结构施工175、中采用工字钢作为主要悬挑构件而搭设的双排悬挑外防护架。外脚手架搭设依据：建筑施工安全检查标准GBJ59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ131-2001；建设工程安全生产管理条例。1、外脚手架材质要求【悬挑杆件材料】采用18号工字钢，锚环采用3个18钢筋。【架体材料】（1）钢管采用483.5焊接钢管和无缝钢管。（2）钢管材质使用Q235，其材质应能符合碳素结构钢。（3）立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m。小横杆的钢管长度为1.82.2m。（4） 扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（5）木脚手板：厚50、宽200、长2000或4000mm。（6）安全防护：全封闭层176、板（竹篱笆）、密目安全网。（7）钢管质量检验要求项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。上述缺陷不应大于规范要求。4外径、壁厚钢管允许偏差：外径不超过-0.5mm壁厚不超过-0.5mm5端面应平整，不超过1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度，应每年检查一次钢管内外锈蚀表面的深度0.50mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查。8其余项同新管同新管项次2、扣件材质要求（1）使用的扣件必须严格整理，确保与钢管扣紧时接触良好。（2）使用前应当认真检查，剔除不合格扣件。扣件活动部位应能灵活177、转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（3）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（4）扣件不用时应涂刷机油作防锈处理，并入库妥善保管。3、脚手板材质要求（1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。（2）脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。（3）进场的脚手板必须逐块检查验收，存在不安全隐患的必须剔除。4、悬挑脚手架搭设方案(见附图)（1）悬挑外架的搭设原则根据工程实际情况，从一层结构顶面开始搭设悬挑外架，水平悬挑杆件采用18号工字钢，从二层结构楼面开始搭设，二至十层每五层一挑（十一层以上每六层一挑）。架体双排架的构造尺寸按建筑施工扣件式钢管脚手178、架安全技术规范执行，作业层面脚手板按同时安装三层。立杆横距1.05m，立杆纵距1.8m，内立杆距离结构边300，纵向大横杆步距1.8m，悬挑工字钢按纵距1.8m设置一根。外架外立面满挂密目安全网，另加一层竹篱笆全封闭防护。外脚手架的搭设随工程施工进度情况搭设。（2）悬挑外架搭设顺序悬挑外架的搭设顺序为：预埋锚环安装悬挑工字钢竖立杆安装纵、横向水平杆铺脚手板挂设安全网及竹篱笆。a、预埋锚环：首先在悬挑层按定位放线预埋锚环，锚环应按设计要求埋入楼板底，每个悬挑杆要求预埋三个锚环进行固定，各个锚环应在一条线上。b、安装悬挑杆：待悬挑层砼浇筑完毕，砼强度达到设计强度的70%以上方可安装悬挑工字钢。工字179、钢要求预先在现场按设计尺寸切割好，并按立杆横距900预先焊接固定立杆的短钢筋，刷好防锈漆待用。工字钢穿过锚环，空隙部份用木楔卡紧。c、搭设外架：在固定好的悬挑工字钢悬端（短钢筋头）上依次竖立杆，立杆的下端设置扫地杆（纵、横向水平杆）。然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后并进行固定。按此要求连续向上搭设。d、外架应从一角向两边同时搭设，并进行交圏。（3）悬挑外架各杆件设置要求a、悬挑杆及其锚环设置悬挑外架的搭设首先必须在要搭设挑架的该层结构上预埋短18钢筋锚环，锚环埋入结构内不少于30d，水平埋设间距按1800mm，每个挑杆设置3个锚环，所设锚环应在一直线上。待该层砼浇筑完毕终凝180、后，采用预先准备好的悬挑杆（工字钢）穿入锚环，工字钢与锚环间的缝隙用木楔塞紧。如遇预埋锚环位置在板面上且无负弯距钢筋时，须加设负弯距钢筋，施工时通过计算确定；工字钢在联系梁或框架梁支点处：其承载力待中标后验算确定。在遇到有剪力墙位置时除按上述要求设置锚环外，还需在剪力墙上预留孔，以便拆除工字钢。（4）立杆设置要求立杆设置于悬挑杆的水平杆件支点上，在最下位置设置纵、横向水平杆，立杆横向距离为1.05米，纵向距离为.8米，内立杆距墙面距离为300mm。在搭设中，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。181、立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，立杆的垂直偏差应不大于架高的/300，且同时控制其绝对偏差不大于50mm，立杆、大横杆的接头位置如图所示：（5）大横杆设置要求大横杆设置在立杆内侧，单根长度不得少于3跨。大横杆按层高设置，每层设置两步架，设置间距不大于1800。杆件采用对接接头连接，也可采用搭接。搭设时，横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，错开的距离不少于500mm，杆件搭接长度不小于1m。与相邻近立杆的距离不大于纵距的1/3，如上图所示。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50m182、m。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。（6）横向水平杆（小横杆）设置要求贴近立杆布置，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。搭设的小横杆伸出外立杆边长度不得长短不一，最好控制在150300mm左右，便于密目安全网的挂设，保证整个外架的立面效果。小横杆靠墙端的外伸长度不得小于100mm，且不得大于300mm，且小横杆靠墙一端至装饰面的距离不得大于100mm。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。在相邻立杆之183、间，根据需要加设12根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（7）剪刀撑设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，塔楼部份的脚手架外立面剪刀撑的设置需在结构外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底部至顶部连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或大横杆扣紧外，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑斜杆与地面夹角为4560度，同时剪刀撑斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接。剪刀撑布置如下图：（8）护栏和挡脚板设置在楼层处外架操作层上满铺脚手板，脚手板采用5184、0厚木板设置。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板必须铺设严密，并不得出现探头板，脚手板必须用铁丝扎牢。在铺脚手板的操作层上必须设两道栏杆和挡脚板，上栏杆高度1.2m，在距脚手板面0.20.3m加设拦脚板，挡脚板高度不小于180mm。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手板的搭接可采用两种方式：一种是采用对接，对接时，接头处必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。另一种为搭接铺设，搭接时，接头必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm，其伸出小横杆的长度不小于100mm。（9）挂设安全网及胶合板在悬挑外架的外立面内侧挂185、设安全网，然后安装胶合板作为竖向防护。使用的安全网应为合格产品。安装时，胶合板采用铁丝与纵向水平杆连接。密目安全网与纵向水平杆连接材料为尼龙绳，穿安全网的尼龙绳必须穿过预留穿孔，不得任意穿，以免破坏安全网。立面安全网挂设必须严密、牢固，沿竖向架高在二层架体的底面架设一道水平兜网，水平兜网与结构面的距离不得大于100mm。5、扣件的安装要求扣件规格必须与钢管外径相同。栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。（1）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。（2）对接扣件开口应朝上或朝内。（3）各杆件端头伸出扣件盖板186、边缘的长度不小于100mm。6、脚手架的搭设规定（1）在搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件等进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规程进行：a、按本施工方案设置各杆件位置。b、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c、应按定位依次搭设工字钢架、竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直并加以固定，并按此要求继续向上搭设。d、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。e、架子搭设人员必须拴安全带。7、脚手架搭设质量的检查验收规定（1）构架结构符合规定和施工方案，个别部位187、的尺寸变化应在允许的调整范围内。（2）节点的连接可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m 65N.m。（3）脚手架立杆的垂直度偏差应l/300，且同时控制其最大垂直度偏差值：不大于50mm。（4）脚手架的水平杆偏差应1/250，且全架长的水平偏差值：不应大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合规范要求。（6）脚手架在使用时出现下列情况时，需重新检查合格后，方准投入使用：a. 连续使用达6个月。b. 施工中途停止使用超过15天，应检查无误后才可使用。c. 在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后。d. 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时。（7）随外188、架的搭升挂设安全网、胶合板，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。胶合板用铁丝绑扎在纵向水平钢管上。（8）使用脚手架的规定a、作业层每1架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/。b、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、通行。c、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。d、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。e、189、人员上下脚手架请走有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。f、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险时，应立即通知所有架上人员撤离。g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）脚手架的拆除要求a、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全交底。拆除人员必须190、拴安全带。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。然后按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为胶合板安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆工字钢架。e、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣件。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里搬运或用绳索捆好后下放，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接191、的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（二）上人跑道搭设上人跑道采用钢管搭设，根据工程需要设置，宽1.0m，必须与结构进行拉接结。上人楼梯及斜道按“之”字形搭设，斜道坡度不得大于1:3，采用50模板铺设，并加设防滑条。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆，所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。斜道平台外192、侧必须用竹板和安全网封围严密，同时应做好“四口”临边保护措施。（三）内架搭设内脚手架采用483.5钢管搭设。内架搭设满堂脚手架，立杆间距严格控制在1.21.2m以内，步距不大于1.5 m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。（四）卸料平台搭设卸料平台按照需要搭设，上下层卸料平台必须错开设置。每个搭设尺寸按照悬挑4.5m、宽3.0m。悬挑杆采用20号工字钢（楼板上预埋钢筋锚环），采用型钢制作围栏。在上一层设置钢筋锚环，在悬挑杆工字钢的端头与上一层设置的锚环之间采用20钢丝绳吊拉。（五）装修架搭设室内装修架子采用483.5钢管搭设满樘脚手架，立杆间距不大于18001800，步距不193、大于1500，室内装修架子必须满足稳定性要求。九、砌体工程1、砖砌体施工工艺流程2、砖砌体施工要求为确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。3、材料要求(1)砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采用。），并应符合相关规定。(3)砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过10%。(4194、)石灰膏：必须充分熟化，洁净无杂质。4、砌筑工艺（1）砖砌体施工前提前浇水，其含水率为1015%。（2）砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采用在框架柱上植筋的方法设置，砌筑时按要求埋入墙内。（3）施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。（4）预先绑扎好构造柱钢筋。（5）砖砌体要求拉线砌筑，砌筑的空心砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔的，可错孔砌筑，并保证搭接长度不小于cm；砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。（6）砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于195、60。（7）需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋【砼多孔砖砌体砌筑】a、砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。b、砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。c、灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度应控制在8-12mm左右。d、多孔砖的转交处和交接处应同时进行砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。e、每天砌筑高度不应超过1.8m。f、门窗洞口两侧嵌砌粘土实心砖240长，便于门窗洞口的预埋木砖、铁件设置。【蒸压加气砼砌块砌筑】a、加气混凝土砌块必须有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。b、加气混凝土砌块按设计规格采用，砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求196、平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2 米。根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。c、水泥采用32.5 的矿渣硅酸盐水泥。d、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。e、混凝土块、6.5 钢筋、铁钉、橡皮锤、马凳等。工艺流程：墙体放线基层处理调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝。基层处理：a、将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。b、砌筑前12 天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。墙体砌筑： a、墙体拉接：植6的墙体拉结筋，竖向间距为500mm。钢筋长度设计要求施工，并要求铺砌时将拉结197、筋理直，铺平。b、砌块砌筑时，加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块应使用橡皮锤敲击、切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1:2 水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，加气混凝土砌块水198、平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。f、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。 g、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖，保证墙体的稳定性。顶部斜砌砖角度以60为宜。墙根部与楼面交接部位先砌三皮粘土砖，后砌加气混凝土砌块。 h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设23 块与加气块同高同宽的预制混凝土块。i、为防止由于加气块及砂浆灰缝变形下沉产199、生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不超过2米，应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行顶部斜砌。j、楼面、屋面加气块堆放重量不得超过楼板设计允许荷载，每日运上楼层的加气块宜当日砌筑完成，砂浆必须当班完成。 k、砌体的砂浆稠度按710cm 采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3 小时和4 小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后23小时内使用完。5、砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，200、如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。6、砌体质量控制（1）砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。（2）通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。（3）在每一楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。（4）预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。十、构造柱施工201、1、施工工序放线绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣砼。2、施工要求（1）构造柱生根于梁上，与砖墙连结成整体，先砌墙，后浇灌砼。构造柱钢筋必须在上下端梁上先预埋插筋。（2）构造柱的钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。（3）支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后凿去多余部分。（4）构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层梁和周围墙可靠地连结成整体。（5）在逐层安模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与202、构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的（6）砌砖墙时，从每层保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。（7）为确保构造柱模板与砖墙紧贴严密，防止漏浆，在模板与砖墙之间垫设泡沫条。构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进60mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（8）构造柱模板应在砖墙砌好后支设。模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（9）浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣203、等杂物清理干净，浇灌时，先浇50厚与砼成分相同的水泥砂浆。（10）浇筑构造柱的砼，其塌落度一般以5070mm为宜。（11）构造柱砼的浇筑：因层高较高，为确保工程质量，浇筑该部分构造柱砼时，应在柱中部留设浇筑口，待砼浇至该部位时，再封闭该浇筑口，继续浇筑柱的上部分砼。（12）浇捣砼时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣时，振动棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。（13）新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，方可继续浇筑砼。（14）拆模后，浇水养护不少于七天。十一、装修工程装修工程的施工方案，仅就本次发包范围内的装修项目制定措施204、。（一）抹灰工程1、天棚抹灰（1）施工工艺基层处理拉线、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆（含做滴水线）养护。（2）基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的应凿毛，或用1:1水泥砂浆拖毛，对表面的凹坑清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（3）天棚抹灰a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为确定抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，出标志快，同时拉线检查楼板底面平整情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层抹灰，每层厚度不宜超过7mm。b、抹灰前一天将楼板浇水湿透。c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，底糙灰应用力抹压，待205、养护1-2天后，抹面层灰。d、抹面层灰终凝后，喷水养护。（4）质量要求天棚抹灰要求平整，无空鼓现象，梁与天棚的的阴阳角方正、整齐、角度一致。2、墙面抹灰（1）施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护。（2）基层处理a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用防水密封胶嵌补平整密实。d、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。e、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽3030钢板206、网，外墙1：3水泥砂浆粉刷内掺丹强丝0.9Kg/m3，以防止该部位抹灰层开裂。f、用1:2水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。（3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。（4）质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空207、鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。（二）外墙面装修为幕墙、浅驼色陶板饰面、橙黄色涂料、蓝灰色涂料、白色（浅米黄色）仿石材涂料。但外墙面陶板、幕墙不在此次发包范围内。1、涂料施工（1）质量要求a、墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。b、涂料颜色一致,无色差。c、刷涂饱满均匀,无漏刷、接搓、起皮、流坠等现象。（2）操作工艺基层表面处理刮腻子刷涂料成品保护。（3）基层表面处理基层应在九成干时，进行涂料施工。将基层表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清理干净，如有油污必须清理干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用规定的腻子填补。并应注意分层直平，干后208、再用砂纸打磨平整。（4）刮腻子若当基层表面比较平整，施涂涂料时，一般要满刮两遍。第一遍刮腻子时，用胶皮刮满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随时进行第二道满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。（5）刷涂料第一遍涂料宜稍稀，可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。第二遍涂料则不宜加水，必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法与第一遍方法相同。（6）成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后关闭门窗,以防风雨砂尘污染。（三）室内装修1、水泥石屑楼面施工（1）施工要点 a、铺抹面层前，打巴冲筋，将209、基层浇水湿润，第二天均匀涂刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，施工中要做到随刷随抹，铺压密实。 b、应根据设计和施工规范要求留设变形缝。c、当水泥石屑开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。 d、待水泥石屑终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。 e、水泥石屑地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要撑握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。（2）养护水泥石屑面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。 a、养护要适时，210、如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间不少于7d。最好是铺上草席再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持草席湿润即可。b、在养护期间，水泥石屑面层强度达不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。2、防滑地砖（磨光花岗岩）楼面施工（1）地砖的花色品种，拼花图案、规格及质量要求应符合设计及规范规定，事前应做出排板方案，方案应结合房间的大小、铺贴方式、顺序，做到既美观又经济。铺贴前应逐块检查板材，要求表面平整、四边方正、周边无“毛边”、无缺棱掉角、色泽一致；先清理楼面，并用水冲洗干净，轴线放通，沿墙面四周弹水平线、冲筋，严格按操作规程施工；应将板块预先浸水湿润，然后干码211、好备用。（2）质量要求：要求面层与基层结合牢固，接缝均匀、平整，表面平整，周边顺直，无空鼓，掉角和缺棱等现象。表面洁净，图案清晰，色泽一致。符合施工验收规范要求（3）工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺地砖控制线铺地砖勾缝擦缝养护踢脚板安装（4）施工要点a、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c、洒水湿润：在清理了的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘212、结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。d、弹铺地砖控制线：找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹控制线。预先根据设计要求的板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴宽度宜为5-10mm。e、铺砖：为了找好位置和标高，应沿房屋四周临时先铺1-2行，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在已铺好的面层上，每块板材应跟线。铺贴时应确保相邻块材的缝宽和平整，为此，应多213、次预铺，如有必要，应用磨光机磨边，直到调整到缝宽要求为止，再实铺。f、勾缝：用1：1水泥细砂加同面层颜色的色粉拌合成浆勾缝，缝内深度宜砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。g、养护：铺完面层24小时后，洒水养护，时间不应少于7天，此间不准踩踏。h、镶贴踢脚板：踢脚板用砖一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块。出墙厚度和高度上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸214、水晾干，墙面刷水湿润）。3、内墙（天棚）面水泥砂浆（混合砂浆）刷乳胶漆（1）施工工艺基层处理第一遍满刮双飞粉磨光第二遍满刮腻子磨光封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆。（2）基层处理要求a、基层要求：基层表面的尘土、脏物必须清除，基层含水率不得大于10%；基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物；b、基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，干燥215、后再进行修补。（3）施工要点a、双飞粉、乳胶漆均采用涂刷工艺；涂刷前，基层必须干燥；b、施工前应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止；c、双飞粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光时，场内必须清洁卫生，各入口必须封闭，避免灰尘入内；d、乳胶漆二遍成活。乳胶漆工序应是最后一道工序。乳胶漆大面积涂饰时应多人配合，流水作业，从一头刷到另一头，避免出现接头。每个刷面应一次完成。4、面砖墙面（1）施工工艺流程基层处理选砖、浸泡预排贴砖擦缝清洗养护。（2）施工要点a、材料选用要求同地砖；b、施工前挑选符合要求的瓷砖用清水浸泡4h左右,然后阴干待用,用时以摸之觉湿、按之无水为准；c、用水平尺找平，校核方正，算好216、纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。要求横向非整块砖留在阴角，纵向非整块砖留在最下一层，然后弹好水平及垂直控制线；d、做灰饼，阳角处两面挂直，垫木托板；e、铺贴时从下向上分层粘贴，采取横平竖直通逢式粘贴施工方法。以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为准，由下往上逐层铺贴。铺贴时，随时用靠尺检查平正方直情况及修整缝隙；粘贴不牢实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口塞灰，以防空鼓。墙面铺贴先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等部位。f、突出物、管线穿过部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合；g、铺贴完毕后，用白水泥擦缝。最后视情况用水或稀盐酸洗刷干净；h、瓷砖面养护7天后方可217、使用。5、穿孔吸音板墙面墙面板安装时，以龙骨轴线为依据，通过墙面板上的连接件，采用M516的自攻钉固定在龙骨上，注意墙面板的水平标高及表面平整度，防止表面出现凸凹现象，对于板面较大的墙面板，可通过内衬龙骨来加强强度，保证表面平整度，铝板网之间的胶缝要对齐，横平竖直，使墙面板水平度、垂直度以及平整度达到设计及有关规范要求。6、纸面石膏板吊顶刷乳胶漆、穿孔吸音板吊顶施工前应根据房间平面尺寸和选用面板的实际尺寸，绘制施工大样图，提出各种主、配件的数量，先按顶棚设计标高，沿墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线，再按大样图确定吊点中心线，分别进行吊杆、大龙骨、中龙骨、横撑龙骨的安装，安装大龙骨时，应按房间218、短向跨度的1/200起拱，横撑龙骨与中、小龙骨底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装，罩面板安装应严格按操作程序进行。 要求罩面板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染，缺棱掉角，锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（1）工艺流程：弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线对安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条（或打胶）。（2）施工方法a、以标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线。沿已弹好的顶棚标高水平线（允许偏差5mm），划好龙骨的分档位置线。b、顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并作试验219、和隐蔽检验验收，合格后方进行下道工序。c、钢筋端头弯成环形图钩，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱高度按设计要求，设计无要求时，一般为房跨度的1/2001/300。d、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢。e、顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前来作防锈处理的必须刷好防锈漆，与结构接触面应进行防腐处理。f、在轻钢龙骨架底面安装顶棚罩面板，应按设计要求的品种、规格进行。罩面板表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，表面平整、洁净、无污染、麻点、锤220、印，颜色应一致，安装必须牢固。罩面板之间的缝隙宽窄应一致、整齐、平直。塑料扣板要求拼缝严密，收边处压条固定牢固，不得有接头。石膏板罩面要求在板缝处用沉头螺钉，并且刷防锈漆（不锈钢螺钉可以不刷），板缝要贴胶带纸二道，面层双飞粉同墙面做法。g、大型灯具、管道检修通道、大型检修口等不得与吊顶共用吊杆，必须单独布置。龙骨悬挑长度不得大于200mm。（四）门窗工程1、门安装工艺流程加工定货进场验收砌筑工程及主体结构验收完毕检查门的型号、规格、质量吊线、找正安装门框及保护装饰抹灰测量门框修刨门扇画线剔出合页嵌入门扇调整缝隙油柒装饰安装小五金2、窗安装工艺流程洞口弹线，原半成品验收窗框临时固定检查间隙窗框锚221、板膨胀固定间隙填塞加固成品保护安装窗扇调整导向轮，使窗扇与边框间平行安装玻璃，压橡胶条或注硅酤胶撕掉保护膜，用香蕉水清洗专项检查验收3、窗施工要点（1）放线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐一致。还要特别注意室内地面标高。（2）安框：在安装制作好的窗框时，吊线锤后要卡方，校正后将框临时用楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合后，再用射钉将镀锌锚固定在结构上，镀锌锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基层上。（3）填缝：窗框填缝前经过项目监理对其平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，塞沥青麻刀将门窗框与墙之间的222、缝隙填塞严密，并使用多用途膨胀性聚氨脂泡沫填充补缝，并嵌防水密封胶封口。（4）窗扇安装：铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。（5）安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸、合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（6）清理：窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。（7）要求a、窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。b、对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。c、洞口尺寸要正确223、，框上、下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。d、注意成品保护，安装后的窗框必须避免碰撞、物压引起位移和损伤。e、安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。4、门施工要点（1）木门选材a、木门的选用由我方提供样品后与建设、监理三方协商确定厂家、样式、材质。b、进场的木门要求表面光滑、平整、色泽一至、尺寸标准，不翘曲变形、不开裂，其含水率不大于12%。c、木门进场后堆放应置于干燥通风的库房，摆放要垫平整，支撑点应足够，以防翘曲变形。（2）木门的安装a、上下合页距端头距离取门扇高的1/10，木螺丝在定位点先用0.9倍木螺丝直径的钻头钻1/224、3深的孔，再拧入木螺丝。上下合页不得一次拧到位，必须边调整门扇垂直度边上下均匀地拧到位。b、上下合页的安装必须共轴，保证开启灵活。c、在距地面1米处安装门锁和门拉手，锁孔开设位置应根据锁具确定，保证门锁住后无摇动现象。d、安装完毕后要求扇与地面留缝4-5毫米，扇与框立缝1.5-2.5毫米，门扇不得有向下垂曲的现象。5、门安装施工方法防火木门根据施工图定货，再运至现场，门框安装在墙体打底前进行。门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行。门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上划出门框位置线。门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖钉设牢固。门扇安装裁口顺225、直，开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。门框安装后用铁皮保护，高度以手推车轴承中心为准。门扇安装后，室内不再使用手推车。门安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活，门窗披水、盖口条、压缝隙条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。6、窗安装施工方法具有产品出厂合格证，窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求。各种附件配套齐全。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应226、及时进行处理。检查窗有无表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正处理，合格后才能进行安装。窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行腐蚀处理。就位和临时固定窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框水平、垂直、对角线长度等。位置及形状偏差应符合标准，用木楔或其它器具临时固定。根据窗框与墙体连接固，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚镙栓等方法固定。窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理227、。窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞沥青麻刀等，如外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。十二、室外工程1、散水具体做法详设计。（1）在室内外工程基本完成后开始施工散水。（2）做法及宽度详设计。（3）散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为30O, 夯实后为250，免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。（4）施工前应在外墙面上画出坡道上缘标高线，按散水宽度，向外立模板，模板顶面应为坡道下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。（5）散水每隔 6 米及转角处228、设一道伸缩缝 , 散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm、深20mm, 缝内填1:1沥青砂浆或油膏嵌缝。（6）油膏嵌缝要高出散水表面 2-3mm。2、排水沟具体做法详设计。必须按设计要求施工，坡度符合设计及规范规定。十三、安装工程施工（一）给水、中水系统施工1、PP-R管道安装工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 室外明装管道包裹2、PP-R管熔接步骤（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端应去除毛边和毛刺。（3）管材与229、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔深度应符合标准。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接件与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。（9）热熔连接施230、工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径装配连接。（10）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接时结合面应有一均匀的熔接圈。(11)熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.5864401812645020186475263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度低于5，加热时间应延长50%。（12）施工完后必须试压验收合格后，方能隐蔽施工。3、PP-R管道231、安装（1）同一单元立管应保持同一轴线,楼层外墙厚度变换处应采用弯头进行接驳,并以变换点为界,保证上下管道分别处于同一轴线。（2）管道穿越楼板、墙体等部位,应按要求配合土建预留孔洞或预埋套管,孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30-40mm。（3）管道穿越楼板部位,应做防渗措施,可按下列规定施工:1）贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件；2）预留孔或套管之间的环形缝隙,用C15 细石混凝土或M15 膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的2/3高度,待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板平面,并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。抹面处采用密封胶。（4）管道穿越无防水要求的墙体232、梁、板的做法应符合下列规定：1）靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定；2）管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5 水泥砂浆填实。3）横管安装应符合下列要求a、横管需保持与立管垂直。b、横管与立管交叉处需按设计设置阀门。c、水表处需设托架,水表两侧及弯头、水龙头处均需设管（5）管道支架的设置1）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托墙体或楼板上;悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定。管卡的最小尺寸应根据管件确定。见下表公称外径De637590110最小管卡宽度162020222）立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。233、管道支吊架的间距应符合下表：冷水管支吊架最大间距mm公称外径De2025324050637590110横管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500热水管支吊架最大间距mm公称外径De2025324050637590110横管5006007008009001000110012001500立管900100012001400160017001700180020003）暗敷的立管,宜在穿楼板处做成固定支承点,以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。D 40 mm 的立管除穿越楼板处为固定支承234、点外,宜在每层间设两个支承点。D 50 mm 的立管层间只设一个支承点,支承点不必等距离设置。4）在立管引出支管的三通配件处应设置一个支承点。管道穿越墙体为一般支承点,在套管或孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。管道配水点应采用耐腐蚀金属材料制作的内螺纹配件,且应与墙体固定牢。5）在管道井中安装管道时,立管会在两个楼板间垂直发生热胀冷缩现象,应在主管的两个支管附近各装一个固定支架,支架的间距应3 m。4、水压试验管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。水压试验应用清洁水进行。235、系统注水时应将空气排尽。系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。5、试验压力强度试验：升压应缓慢，达到试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05MPa为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。6、系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用236、前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。（二）排水系统施工 建筑排水是建筑工程中一项重要功能部分。W型离心铸铁排水管具有安装简便、使用寿命长、噪音低、抗腐蚀、不老化等特点，同时具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、缩短工期，提高了经济效益。特别适用于高层、超高层及各类建筑的改扩建工程建筑用排水系统。适合现代建筑形式发展多样化及国家节能和环保产业政策的需要，而被广泛应用。W型离心铸铁排水管使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道237、上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。操作简单，维修方便。卡箍式管接头重量轻，只需两支紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。隔振:卡箍式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动传播。使用广泛:卡箍式管接头可与任何同等管径的管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。投资小:专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。适用范围：适用于高层、超高层及各类建筑的改扩建工程建筑中的污水排放系统、雨水管道和通气管道系统。工艺原理：W型离心铸铁排水管，即采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承、238、插口、橡胶密封圈、带肋不锈钢卡箍四个部分组成，橡胶密封圈在带肋不锈钢卡箍紧固螺栓的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，承、插口可以在橡胶密封圈内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备测量、放线管道支、吊架安装通水试验（局部）灌水试验与其它管、附件及用水设备连接通球试验管道安装 工艺流程图2、操作要点1、管道施工须具备下列条件（1）施工设计图和其它技术文件齐全，并经过会审审核；（2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底；（3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；（4）施工现场的用水、用电和材料的堆放场地条件能够满足需要；（5239、）提供的管材和管件符合国家现行的相关产品标准。实物与资料内容一致，且附有产品说明书和质量合格证；2、施工前应详细了解建筑物的结构情况，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它相应工程的配合施工；3、施工人员经专业培训，熟悉W型柔性抗震接口铸铁排水管管道的结构、性能、装配技能，熟练掌握操作要点；4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除，对不符合质量要求的管材和管件及时通知供货商，不得使用；2、测量、放线（1）按施工图测量、放线、定位，穿越楼板面和墙体的预埋的套管比所需管径大一号设置；（2）按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度；（3）按照所240、需管材长度确定支、吊架布置的位置；3、管道支、吊架安装（1）立管支、吊架的设置排水立管采用支架固定在建筑物承重结构上，立管支架为每层设置，并应在直管段上部卡箍下方。支架间距不大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。详见墙上支架固定示意图（2）排水横干管采用支架或吊架固定时，详见排水横管吊架示意图排水横管每3m设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），与接口间的净距不大于30。排水横管支（吊）架与接入或水平管中心线的距离为300500。排水横管在平面上转弯时，弯头处增设支（吊）架。排水横管起端和终端采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较241、长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。 （3）支、吊架螺丝孔径M12的，不得使用气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻进行开孔。螺丝孔径M12的，如用气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支、吊架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺丝直径5。（4）管道支、吊架、托架的安装须符合下列规定：位置正确，安装平整牢固、成条线；与管道接触紧密，固定牢固，管道的吊架、吊杆垂直；固定在建筑物结构上的管道支、吊架、托架，不得影响结构安全；4、管道安装管道安装步骤（1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。（2）管材的切割口应清除切口的毛刺，242、外圆略锉并倒角。（3）卡箍接口的操作步骤管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。接口处的管外壁表面擦干净；将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；将橡胶圈的另一头向外翻转；将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。5、水平管道安装 支架安装243、：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 3 。 6、垂直管道安装当立管穿越楼层安装时，立管穿楼板应采用刚性套管，屋面为刚性防水套244、管，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，详见.31图：穿楼板套管示意图。 穿楼板套管示意图 立管底部应用支墩或用加强型支（吊）架。由于卡箍只能承受一部分的轴向拉力和垂直方向的剪切力。依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 的鸭脚弯头，则配件固定于地板上。详见.32鸭脚弯头示意图。 鸭脚弯头示意图立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 7、支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： 单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 槽型管245、托架示意图 在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。详见上图槽型管托架示意图。 8、与其它管、附件及用水设备连接（1）W型离心铸铁排水管道具有兼容性，管材、管件规格品种齐全，能与UPVC塑料排水管或钢管等（与铸铁管外径相等）管道系统衔接，也可直接与各种用水设备实行连接，如蹲坑、坐便器、浴盆、洗脸盆、地漏及清扫口；（2）与UPVC塑料排水管及钢管的连接方法，由无承口离心铸铁管、UPVC排水管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专246、用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 W型离心铸铁排水管与UPVC塑料管及钢管连接示意图（3）与地漏连接方法，由无承口离心铸铁管、地漏、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 W型离心铸铁排水管与地漏连接示意图（4）与坐便器连接方法，由无承口离心铸铁管、坐便器、大便连接器、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈六部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 W型离心铸铁管与坐便器连接示意图（5247、）与洗脸盆连接示方法，由无承口离心铸铁管、洗脸盆、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 W型离心铸铁管与洗脸盆连接示意图（6）与浴盆连接方法，由无承口离心铸铁管、浴盆、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 W型离心铸铁管与浴盆连接示意图9、灌水试验对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水248、15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格；（1）施工过程中，为了能及时找出是否有施工不良之外，应事先将管道系统分区、分段，尽可能采用局部完工、局部灌水的方法，按规定要求进行灌水试验；（2）灌水试验时，一般以清洁水为介质，灌水试验按国家现行有关规范标准执行；（3）灌水试验灌水试验的管端甩口处利用卡箍加盲堵的方法进行封堵，封堵完毕后进行灌水试验；管端封堵处最好用柔性材料进行遮挡，以防在灌水过程中由于管内压力过大，使得管端盲堵崩脱飞出发生危险；（局部）灌水试验用管端盲堵示意图： （局部）灌水试验用管端盲堵示意图管端盲堵使用方法（图-2） 管端盲堵使用方法10、通水试249、验（1）雨水排水管道的通水试验与屋顶消火栓试射试验同时进行，利用屋顶消火栓试射试验的排放水分别排到屋面的各个雨水排水口，进行观察，试验用水能顺利通过屋面雨水口排入雨水管道，排至室外雨水检查井，管道通畅，屋面无积水现象。（2）为了满足同时开放1/3配水点进行放水，分3次通水试验，按每个排水导管出户所对应管道进行通水试验，然后分开各卫生间同时从卫生器具、地漏排水。检查各管道排水情况，均畅通无堵塞，能及时排到室外污水检查井，管道及各接口无渗漏现象。11、通球试验从排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口把球径不小于该管径2/3的塑料试球放入排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口内，同时往排水立250、管的最上部或排水横干管的起始端检查口内灌水冲洗，对应排水管出户的室外污水检查井内用格栅网封住检查井的出口，该球随水流顺利冲入检查井，截取到试球，试球通畅无阻合格。（三）消防水系统施工该工程消火栓系统工程施工，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量 。（1）施工准备1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2、 对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业 技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。3、 做好图纸会审，避免施工的盲目性。 4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。 5、施251、工机具组织进场，购置设备。 6、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。 7、材料设备进场，配合施工开始。 8、系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。 9、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。 10、消火栓系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求: 系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证; 消火栓箱、栓口、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 11、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求: 表面应无裂痕、缩孔、夹渣、252、折迭和重皮; 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺; 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。（2）消火栓施工工艺流程现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作安装准备防腐支吊架油漆消防泵安装管道安装支吊架安装消防泵接口单机试车系统试压系统防腐系统冲洗系统试运转（3）施工程序安排 1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。 2、配合原施工单位做好预留预埋的清查、移交工作。 3、各栋号水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。 4、主管安装。 5、管道与设备的连接。 6、系统试验、冲洗。 7、系统联动调试。 8、准备交工验收。（4）主要施工方法及要求1、管架制作253、安装支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在梁、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定。（5）热镀锌管丝扣连接1、镀锌钢管、镀锌管件螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部份，应及时做防腐处理。2、管螺纹加工前应检查套丝机绞板、板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三脚爪中心应汇集在一点。3、管子套丝前应放置平整、254、垫实，绞板卡爪应紧固，确保管子中心线与绞板中心保持一致，保证丝压质量。4、控制切削量，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm不可一次套丝完成，应分23次套成。 5、套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。6、套丝结束时慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。7、对加工好的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合GB7367-87非螺纹密封的管螺纹的规定，螺纹加工长度应符合要求，螺纹要清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。8、管道连接时，先用管件试安装，检查螺纹的松紧程度，再缠绕填料，填料应顺时针方向均匀地缠绕在螺纹上，上管件时使填料与螺纹间隙紧密结合，并随时清除外露填料255、。9、上管件时应使用匹配的管钳，使管件与螺纹连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，一般管径在50mm以下为23牙，管径在65mm以上为45牙。10、螺纹连接后应进行外观检查，清除外露填料，检查管件是否完好，对被破坏的镀锌层及时进行防腐处理。（6）镀锌钢管卡箍连接1、机具准备选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；2、管道准备垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。3、检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在256、密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4、密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。5、密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）6、安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）7、拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。8、机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管257、端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。9、法兰片安装（1）安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 （2）安装密封圈 将密封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。（7）质量要求1、管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。2、管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：3、螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。4、沟槽加工深度应符合要求。5、密封面不应有杂质。6、钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。7、密封圈不能有啃圈。8、钢管外径不能超差。9、加258、工后钢管端部至沟槽距离不能小。10、安装不符合要求，超过规定的转角。11、钢管开孔引分支.12、在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开管道中心线上并且尺寸要正确,13、开孔要用专用工具.附（表四）孔开好后检查孔周围1围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。（8）消火箱和消火栓安装1、消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。2、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。3、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求259、。未经设计同意，不得擅自改动。4、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。5、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。6、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。（9）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。1、消火栓系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4260、Mpa，2、水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。3、水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。（10）水泵安装1、水泵的基础尺寸、平面位置、标高应符合设计要求，其安装基准线与建筑轴线距离偏差不应超过20mm，定位基础的面、线或点对安装基准线的平面偏差不应超过2mm，标高不应超过1mm。2、泵的纵横向水平度偏差不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准点。3、安装的泵不应有明显的偏斜。4、电261、动机与泵连接前，应先试验电动机的转向，确认与泵转向一致无误，才能连接。5、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活。6、泵与管道连接前，管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。7、相互连接的法兰端面或螺纹轴心一律应平行、对中，不得将法兰螺纹或管接头强行连接。8、泵与管道连接后，应复校找正情况，若由于管道连接面不正常，应调整管道。9、管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，若需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。（11）喷淋系统施工方法1、施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方262、案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2、管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；镀锌、无缝钢管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。4、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。5、支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40D263、N50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.06、喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.7、消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。8、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管264、道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。9、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：（a）材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。（b）管路施工保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头265、立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。(c)消防喷淋施工工艺流程现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆支吊架安装安装准备防腐喷淋泵安装管道阀门安装喷淋头安装报警装置安装喷淋泵接口系统试压系统防腐单机试车系统冲洗系统试运转（d）喷淋管路施工1、首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。2、支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统266、一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。（e）喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（f）267、喷淋系统运转的措施1、为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：2、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。3、吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。（g）镀锌钢管丝扣连接1、消防系统管道小于等于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。2、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端268、正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。4、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（h）机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。1、施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。2、管道的269、沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；3、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；4、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在270、一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；5、管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；6、管道夹箍式机械三通安装271、：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。7、管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于272、受控状态；8、管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（i）喷淋头安装1、喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。2、自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合273、格证。3、喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。4、在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性（j）报警阀安装1、报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。2、报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。3、报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。（k）阀门的安装1、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀274、杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘275、平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。8、螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（l）组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通276、径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。（4）系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。（5）自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应277、有渗漏。（6）系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。（7）末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。（m）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。1、消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。2、水压强度试278、验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。3、水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。（四）电气系统施工（一）电气系统施工方法1、电气系统施工程序土建钢筋绑扎标准层施工配合循环 校核、定位管线预留预埋接地电阻测试记录隐蔽工程检查验收记录防雷接地质量评定配管质量评定管线成品保护清理盒子及疏通管路屋面避雷网焊接墙内暗配管埋盒电缆桥架安装接地电阻测试配电箱安装配电箱安装控制箱安装低压电气安装配电箱安装质量质量验评绝279、缘测试穿线电缆敷设电缆线路质量验评、绝缘测试检查校线接线电缆接线照明器具安装电气绝缘测试记录系统调试绝缘电阻测试通电调试调试试车绝缘电阻测试交工验收单机试车2、钢管的敷设钢管的外观检查钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3、管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现280、马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。4、管子弯曲弯曲要求：管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于281、管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。钢管弯曲：适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯282、管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。当需要在钢管端部煨管入盒处的90曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。钢管除锈和防腐：钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。5、PVC管敷设（1）pvc管的质量检查：pvc管进入现场应进行外观检查，管283、材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。（2）布管：电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题：严格按设计、按规范布管。应使用专用工具。线管连接要牢固。管口要封堵。弯曲要合理。走向要正确。绑扎要牢固。管线敷设前应按照设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。（3）pvc管的弯曲使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管284、子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。PVC管的弯曲半径：当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。布管结束后285、，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周25mm处必须做绑扎。（4）管与管连接钢管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，施工中严禁不同管径的管直接套接连接。6、开关、插座盒安装开关、插座盒安装前，要认真核对286、安装位置、安装高度，电管进入盒不宜过长，一般伸入5mm左右，并加装管口锁紧螺帽保护穿线时导线不被划伤。配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。 配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。7、管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长287、或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。 导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰288、色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。 在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8、电缆桥架安装及电缆敷设（1）桥架安装工艺流程：线槽安装预留孔洞线路检查及绝缘测试螺丝固定支架固定预埋吊杆吊架弹线定位保护地线安装金属胀管螺栓支架与吊架焊接固定吊架线槽预埋铁钢结构（2）桥架选择目前电缆桥架行业生产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、289、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。（3）外观检查凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固定间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架290、。（5）桥架组装1、电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。组装时，两节桥架的接头处应严密。用于连接的连接板的螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。（6）电缆管加工及电缆敷设电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应安装牢291、固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过3m。（7）电缆管的敷设应符合下列要求电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。9、电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小292、于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的293、外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm。电缆敷设工艺流程：水平敷设电缆穿钢管敷设标识准备工作垂直敷设电缆穿钢管敷设 电缆的敷设方式10、绝缘电阻测试绝缘电阻测试应按系统回路逐一分层测试，测试前先检查所需连接的部位是否连接好，按要求作相对零、相对地测试，测试值不应小于0.5兆欧，并认真做好测试记录。照明配电箱的安装位置：照明配电箱高度底边距地一般为1.5，照明配电箱地边距地不应小于1.8。配电箱与采暖管道距离不应小于300：与给水管道间距不应小于200：与煤气管、气表间距不应小于300。配电箱不应设在散热器上方，也不应安装在水池和阀门上，下侧，如果必须294、安装在水池、阀门的两侧时，其垂直距离应保持在1以上，水平距离不应小于0.7。配电箱不宜设在建筑物的外墙上，不应设在楼梯踏步的侧墙上，如果安装墙角处时其位置应能保证箱门可向外开180。配电箱不宜设在建筑物的纵横墙交接处，普通砖砌墙体在门、窗、洞口旁设置配电箱时，箱体边缘距门、窗框或洞口边缘不宜小于370，当条件受限制时，配电箱箱体边线距门，窗框或洞口边缘不宜小于240。住宅楼开关箱应在方厅（或内走廊）内，位置距电表箱或电源越近越好。楼层开关箱如果在与进门平行的墙体上，箱体边缘距门框边缘应为500。11、配电箱体的安装标准配电箱铁制箱体的板面出线孔应光滑、无毛刺，为加强绝缘，金属面板应装设绝缘保护295、套。箱门（箱盖）应可以拆装，箱体上应有不小于8的专用接地螺栓，配电箱内设有专用保护线端子板与箱体连通，工作零线端子板与箱体绝缘，耐压应不低于2kV。端子板应用大于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作（最小截面积应不小于60m，厚度应不小于3），端子板所有材料为铜制品，端子板上用以紧固的机用螺栓应不小于5。带电体之间的电气间隙不应小于10，漏电距离不应小于15。预埋配电箱体时，配电箱严禁带电，气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许总箱体侧面开孔。在砌墙体砌筑过程中，预埋的配电箱体应横平竖直，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500以下时，不应大于1.50；500及以上时，应不大于3。当配电箱296、箱体宽度超过300时，箱顶部应增设过梁，超过500时，要安装钢筋混凝土过梁，在500以下时，可设置部少于3根6的钢筋砖过梁，钢筋两端伸出箱体两端不应小于250，钢筋两端应弯成弯钩。在240墙上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内部小于20，在 主体工程完成室内抹灰前，配电箱箱体的后壁要用钢丝直径为2孔为1010的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹平，以防墙面开裂。12、配电盘内电器元件的安装配电箱内部宜装设不同电压等级的电气装置，如必须设置时，照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应有明显的标志。安装配电盘面电器元件时，将盘面板放平，把全部电器元件置于盘上，进行实物排列。带电体之间的点297、电气间隙和漏电距离不应小于下列的规定：电器名称最小净距并列电度表间60并列开关或单极熔断器间30进出线管头至开关上下沿10-15A3020-30A5060A80电度表接线管头至表下沿60上下排电器管头间25管头至盘边40开关至盘边40电度表至盘边60电器上、下两侧的出线孔中心一般应对正电器的边缘，出线孔之间的距离应均匀。钻孔孔径应与绝缘管头相吻合，盘面要用橡胶压铸套管保护，全部电器应找正固定。箱内配线：导线应一线一孔穿过盘面与器具或端子等对应连接。同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线和保护线应在汇流排上采用螺栓连接，不应并头绞接。汇流排上分支回路排列位置应与开关298、和熔断器位置相对。截面积超过2.5m的多股铜芯线，与电气器具的端子连接应焊接或压接端子后再连接。电度表接线时，单相电度表的电流线圈与相线连接。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电气元件的压接螺钉必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿之间色，工作零线为黑色。漏电断路器接线时，应注意其上的标志，L线与N线不能接错。漏电断路器前端N线上不应设有溶断器。当配电箱盘板面导线连接完成后，必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固、并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应299、有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应沿箱体的周边布置，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。13、照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良300、好且留有余量，接触严密。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔301、接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。15、照明通电试运行（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。开关与灯具控制顺序相对应时进行。（2）公共建筑照明系统通电连续运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h,所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。5、工程交接验收时应对下列项目进行检查：（1）并列安装的相同型号 的灯具、开关、插座及照明配电箱（板），其中心轴线、垂直偏差、距地面高度。（2）暗装开关、插座的面板，盒（箱）周边302、的间隙、交流、直流及不同电压等级电源插座的安装。（3）照明配电箱（板）的安装和回路编号。（4）接地或接零。6、工程交接验收时应提交下列技术资料和文件：（1）竣工图（2）变更设计的证明文件（3）产品的说明书、合格证等技术文件（4）安装技术记录。（5）试验记录，包括灯具程序控制记录和大型，重型灯具的固定及悬吊装置的过载试验记录。16、等电位联结施工工艺（一）等电位的作用：1、等电位的作用：等电位联结段目的在于减少需要的防雷空间内各金属物与各系统之间的电位差，以减小在需要防雷的空间内发生火灾、爆炸、生命危险等所造成的经济损失。对穿过各防雷区界面的 金属物和系统，以及在一个防雷区内部的金属物和系统均应在界面处作等电位联结。等电位联结是用连接导线或过电压保护器将处在需要防雷的空间的防雷装置、建筑物的金属构架、金属装置、外来的导电物体、电气和其他装置等连接起来。2、总等