1、2.66万废旧物资回收中心工程钢筋绑扎、脚手架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 总体概述81.1 项目概况81.2 设计的主要特征91.3 本设计的工程内容要项10施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程101.4 场地与地质概况及施工环境101.5 施工条件10不利之因素111.6 本工程拟实现的主要目标、指标111.7 影响本工程实施的主要因素12影响本工程实施的主要因素12关键质量控制点13关键安全控制点13主要文明施工与环境控制因素141.8 主要施工方法141.9 施工段的2、划分15110本工程施工组织设计编制依据15第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置172.1 施工平面布置的原则与总说明17主要临时设施搭设计划表182.2 施工机械的布置说明182.3 临时给排水设计192.4 临时配电设计与布置192.5 临时生活区的布置222.6 施工现场的布置措施22第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施233.1 施工总进度计划编制说明233.2 施工总进度计划图（见附图所示）。233.3 施工进度控制主要策略23计划控制策略之一：周计划的动态滚动法233.2.施工过程计划实施的保证措施243.3.材料保障263.4.机械设备保障263.5.施工人员保3、障263.2.环境保护措施273.3.卫生防疫防御措施29.2.施工机械安全防护323.2.保卫消防措施323.3.施工现场料具管理措施333.2.材料使用成本控制措施343.2 履约目标343.3履约保证体系343.4.履约保证措施343.9、与甲方、监理等相关单位及周边居民的配合措施35（一）与业主单位的协调配合措施35（二）与设计单位的协调配合措施36（三）与监理工程师的协调配合措施36（四）与当地居民的协调与配合措施36（五）与其它相关单位的协调配合措施37第四章 各分部分项工程的施工方案434.1 测量定位放线43工程定位放线方法概述及外内控网的建立43基础施工阶段标高测量方法43上4、部结构标高引测44上部结构定位放线444.1.6 主要测量仪器44测量定位放线测量仪器一览表444.2. 结构模板与支撑454.3、框架结构主要施工方法456. 板支模：497. 板钢筋绑扎509. 板砼浇筑501. 设计框架填充墙及内隔墙均为加气砼砌块。51.13结构施工时的主要技术质量问题534.4、砖混结构主要施工方法54.1、概述544.5、钢结构基础主要施工方法67钢结构施工组织设计699、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95701、工程实施领导班子703、施工班组配备：712、物料准备：733、劳动组织准备：734、施工现场准备：733、主厂房内部钢结构操作平台节点较多，5、安装复杂。741、针对纵向定位上采取以下措施742、高低跨钢结构施工问题，可采用以下措施741、碳素结构钢材料检验762、优质碳素结构钢材料检验773、焊条材料774、焊丝检验777、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。78号料806、结构安装工艺831、施工安排832、安装工艺843、测量854、高强螺栓连接工艺855、焊接工艺861、管理目标：872、施工方案：871、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺：882、引用标准：883、涂装方式及设备894、涂装的环境条件：895、涂装配套及工序：896、涂装施工897、已涂工件的保护：901、油漆涂层的检验要求902. 油漆涂层检验方式：96、03、油漆涂层检验判定规则914、油漆涂装检验后处理911、验收项目922、其他923、不合格品的标识、记录和处理921.材料控制942.制作加工943.包装、装卸、运输等943.1包装：943.2搬运和装卸953.3堆放：953.4运输：95（二）钢檩条的安装96(三） 、屋面的安装96.12、质量保证措施99（一）、钢结构制作安装质量控制措施100（一）钢结构工程的保证措施100(三)涂装工程的保证措施109（四）屋面工程保证措施111（一）安全方针1124.6 屋面工程1151、工艺流程1152、施工要点1154.7 装修工程1164.7.1 装修作业注意事项1164.7.3 内墙乳胶漆7、涂料施工1184.7.4天棚装修工程1194.7.6 外墙粉刷工程的注意事项124门窗工程（塑钢门窗的安装）1254.8室外工程125道路A(沥青道路)工程做法1251）、路基碾压，压实系数大于0.93；1252）、150厚9%石灰土处理地基；1253）、150厚12%石灰土底基层；1254）、300厚石灰粉煤灰稳定砂砾上基层；1255）、乳化沥青封层；1256）、60厚厂拌沥青碎石联结层；1257）、50厚中粒式沥青混凝土面层；126道路C工程做法1261）、路基碾压,压实系数大于0.93（甬路改为素土夯实）；1262）、150厚9%石灰土（甬路无此做法）；1263）、200厚12%石灰土分8、两步夯实；1264）、150厚碎石碾压密实（甬路无此道工序）；1265）、30厚黄土粗砂铺平；1266）、80厚C15预制嵌草水泥砖，砖孔及砖缝填黄土内掺草籽；126道路B工程做法1261）、素土碾压；1262）、200厚12%石灰土；1263）、25厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥；1264）、50厚250250缸砖，缝宽5；126道路D工程做法1261）、路基碾压,压实系数大于0.93；1262）、150厚9%石灰土；1263）、200厚12%石灰土分两步夯实；1264）、100厚C15混凝土，随打随找平；1265）、25厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥；1266）、60厚9、麻石广场砖，缝宽15,1：1水泥砂浆填缝；126沥青道路工程施工方法1267）路基填方的试验1283）浇洒保护层沥青后，严禁车辆、行人通过。1322）底面层施工前进行路缘石及平石的安砌。1333）为保证摊铺平整，道路内检查井和雨水口采用“后升法”。井室高度1343）检查井、雨水口在道路表面层摊铺之前，升至设计高程。135第五章 质量保证措施1355.1 保证工程质量技术复核表1355.2 保证工程质量隐蔽验收计划1365.3 保证工程质量检验试验计划1375.3.1 质量检验试验计划表1375.4 主要施工工序质量技术保证措施1435.5 其它一般质量通病防治措施1435.5.1 防治装饰粗糙10、的措施1435.5.2 防治楼地面起砂的措施1435.5.3 防治厨卫间、厨房间地面倒泛水的措施1445.5.4 防治管道堵塞的措施1445.5.5 涂料质量通病预防1445.6 其它创无渗漏工程保证措施1445.6.1 防治管道漏水的措施1445.6.2厨卫间防水措施1455.6.3 保证外墙防水质量施工措施1455.7 过程控制措施1451）编制过程控制计划1463）技术交底1475.8 确保现浇结构楼地面质量要求的措施1485.8.1 现浇钢筋混凝土楼板质量控制目标1485.8.2 楼层结构施工工艺流程1485.8.3 现浇楼板模板制作注意要点1495.8.4 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控11、制1515.8.5楼地面成品保护措施152第六章 安全施工措施1536.1 安全管理总目标1536.2 保证施工安全组织措施1546.3 保证安全物资准备1546.4保证安全技术措施1556.4.1本工程安全施工的特点1556.4.2 安全施工重点部位156一般施工安全措施156高处作业劳动保护与安全158脚手架安全要求158重直运输和联络159洞口临边防护160施工机械安全161现场临时用电安全一般规定1626.5 防火安全措施1626.6 防火安全制度1636.7 消防灭火安全预警措施1646.7.1 防火管理要求1646.7.2 油漆油料库的防火注意事项1646.7.3 木工操作间及木工12、的防火要求1656.7.4 电工的防火要求1656.7.5 仓库保管员的防火要求1666.7.6 设备安装与调试施工中的防火要求1676.7.7 季节防火要求1686.7.8 防火检查与火险隐患整改1686.7.9 施工现场灭火方法及火灾急救1696.7.11 消防设施布置1716.7.12 防火档案1726.7.13 预防发生电气火灾的措施172第七章 文明施工与环境保护措施1757.1 文明施工目标1757.2 文明施工组织网络1757.3 文明施工管理措施1767.4 环境保护措施1827.5 施工垃圾的处理1837.5.1 建筑垃圾的处理1837.5.2 临时生活垃圾的处理183第八章13、 项目管理机构的人员配备、素质及管理经验1848.1 项目部主要施工管理人员一览表184工程项目部主要管理人员配备1848.2 项目部主要成员或部门职责185%项目经理1858.5 质量管理体系1868.6 安全保证体系职能分工186第九章 冬雨季施工措施1889.1 夏季高温施工措施1889.2 冬季施工措施1889.3 雷雨季节安全施工措施1909.4对公共绿化与环境的保护措施1919.5 防高空坠物保护措施191第十章 出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施19210.1 应急预案与措施概述19210.2 应急组织19310.3 应急救援器材19410.4 应急知识培训19510.5 14、应急通信联络19510.6 事故报告195（1）险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；19610.7 事故处置196第十一章、脚手架施工方案197一、编制依据：197xx区xx屯再生资源分拣中心工程197二、施工总体安排：1971、安全目标：杜绝伤亡事故197三、施工准备：1981、技术准备：1982、现场准备：1983、材料准备：198四、主要项目的施工方法：199（一）搭设：199（二）构造要求：201（三）地基处理：202（四）斜道：202五、井架搭设：2032、井架每层和阳台挑板预埋件或结构门窗洞口至少三根水平锁杆。2035、搭设要点：2036、吊盘构造：2047、吊盘安15、全装置：2048、天轮：20411、卷扬机安装：20412、卷扬机试运转：20514、锚固装置：205六、安全防护：2066、防电避雷:207七、脚手架拆除：207八、验收与管理：208（一）脚手架检查验收：208（二）安全管理：208（三）质量保证措施：208（四）季节施工措施：209（五）施工安全措施：209（六）脚手架的维护与管理措施：210九、脚手架验算：210旋转扣件14.6 KN/m2210（一）竖向荷载计算：211=24.79KN212（二）水平风荷载验算：212式中：Wk-风荷载标准值 KN/m2212第十二章、水电施工方案213一、编制依据、213二、安装工程概况214（一）16、 电气安装工程214（二）、给排水、消防及采暖工程217（三）采暖系统219（四）通风系统220（五）室外给水（消防）系统220（六）室外排水系统221三、施工部署221（一）、项目管理体系221（二）、工程管理目标222（三）、施工布置223（四）、施工准备安排224劳动力用工计划表225四、施工进度计划2261.总工期确定及施工进度计划表2262.保证工期的主要措施227五、分部分项工程施工技术方案228（一）、电气施工方案228主要施工机具计划如附图所示235（二）、给水施工方案235 给水管支吊架最大间距241（三）、排水施工方案242（四）采暖系统243（六）室外沟槽、基槽开挖施工17、247（七）、污水管线施工247（八）给水管道施工2561.1 施工前准备2561.4安全器具2572.1 施工工艺流程2583.2管道除锈防腐2583.3土方开挖2584.2 质量标准及要求264焊接钢管管道2645.1 施工的安全要求265（九）、工程试验及调试265（十）工程质量保证措施268（十一）保证安全生产技术措施272一、安全措施272各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。2721保卫工作2732消防工作2731开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。274第一章 总体概述 1.1 项目概况 工程名称：xx市xx循环经济产业园管理中心废旧物资回收中心项目工程地18、点与位置：本工程位于xx市xx区， 建设规模：总建筑面积26556.54。 行政、生活区总建筑面积3626.63，其中：办公楼建筑面积1166.77、三层；生活区（1）、2栋、建筑面积1762.64、二层；生活区（2）、1栋、建筑面积697.22、二层。生产区总建筑面积22929.91，其中：营业用房（1）1栋、建筑面积1836、二层；营业用房（2）2栋、建筑面积2952、二层；营业用房（3）1栋、建筑面积1972.80、二层；营业用房（4）1栋、建筑面积986.40、一层；家电回收区建筑面积2351.74、一层；杂物玻璃分拣加工区建筑面积2351.74、一层；废旧塑料分拣加工区建筑面积23519、1.74、一层；废纸打包加工区建筑面积3142.44、一层；橡胶类分拣加工区及堆场建筑面积984.00、一层；加工区公厕建筑面积144.83、一层；锅炉房建筑面积123.39、一层；消防泵房（消防水池）及深井泵房建筑面积224.45、一层；地磅建筑面积56.01、一层； 招标文件要求：招标文件开工日期2012年2月1日，竣工日期为2012年11月1日，工期总日历天数275天。我公司计划开工日期2012年2月1日2012年10月27日竣工，总工期270天。 质量要求：符合国家质量验收标准要求，工程质量等级为“合格”。 承包方式：包工包料。 工作量范围：施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程。 120、.2 设计的主要特征 建筑标高采用黄海高程系统，0.000标高相当于绝对高程：26.100。 设计结构体系：3栋生活区楼、锅炉房、厕所水泵房为砖混结构，基础为素砼条形基础及部分筏板基础。1栋办公楼、1栋橡胶类用房、5栋营业用房为框架结构，基础为钢筋砼独立基础，框架结构的抗震等级为三级。单层玻璃、塑料分拣加工区、废纸库、杂物分拣、家电回收、废纸打包、营业大厅等为钢结构，基础为钢筋砼独立基础。楼、屋面板采用现浇钢筋砼板。本工程地基基础及主体结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防类别为丙类。墙体：砖混结构墙体（地上、地下）采用MU10烧结节能实心砖，0.000以下采用M10水泥21、砂浆，0.000以上采用M7.5混合砂浆。填充墙体：内外填充墙体采用容重不超过7KN/m，强度2.5Nmm 2（内墙）、3.5Nmm 2（外墙），砂浆强度等级为M5混合砂浆。 屋面采用二道设防防水（屋面砼板自防水、设计抗渗等级为S6、SBS沥青防水卷材防水），设计防水使用年限为5年。 门窗：采用80系列单框双层中空玻璃塑钢节能门窗。 外墙面装饰：外墙涂料（米白色）。 室内装饰：水泥楼地面，墙面水泥砂浆粉刷、内墙涂料。 1.3 本设计的工程内容要项 施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程 电气工作范围为从低压配电柜出线端开始所有电气工程安装。 水系统工作范围：生活冷水系统、排水系统、雨水系统、消22、防系统等所有设备、管道、配件材料的安装及调试。 1.4 场地与地质概况及施工环境 施工环境：本工程位于xx市xx区，西邻楼梓庄中路，北邻xx屯路。 场地情况：临时用电电源及施工临时用水已接至施工现场。 地质概况：本标工程所在地块的地层构造情况如下（自上而下分别为）：人工堆积层、粉质粘土、沙砾粘土、粘质粉土、粉细沙、粉质粘土层、砂质粉土、圆砾。地下土对砼结构具微腐蚀性，土对钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性。 1.5 施工条件 有利之条件我公司的优势：我公司是国家壹级资质建筑企业，全国最大经营规模500强建筑企业之一，年开、复工面积近300万平米，年产值近20亿元。顺利通过了ISO9001国际质量管理体系23、标准认证和ISO14001国际环境管理体系标准认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系标准认证。 公司在走质量效益型企业发展的道路上，先后荣获了全面质量管理银屋奖全面质量管理金屋奖全国优秀施工企业、“全国最受买方推崇的行业单位”、“世纪中国质量双佳单位”、“xx市质量信得过”单位，连年被评为精神文明建设先进单位，在社会上创出了良好的信誉和美誉！ 本工程的场地已基本平整，施工用水、用电已接通至施工现场。这为做好施工现场施工准备工作及下一阶段的顺利施工创下有利条件。 业主提供的施工现场能满足本工程安全施工需要。 本工程业主招标要求质量标准等级为：工程质量符合国家现行施工规范要求。施工质量等级24、为“合格”。 我公司具有一大批施工技术人才，知识面广，在一系列大中型项目施工中积累了丰富的施工经验。 不利之因素 本工程工期紧，既有雨季施工又有冬季施工。 1.6 本工程拟实现的主要目标、指标工程总目标： 配置强有力的项目班子，以科学严格的管理，精心严密的组织，运用充分优质的资源实施本工程施工，严格按设计图纸及国家规范施工。确保工程达到：工期按时竣工、质量“合格”、工艺精湛、服务优质，无尾工、零缺陷。工期目标：满足业主对工程工期及相关节点里程牌的要求。安全管理目标： 高标准运行GB/T28001：2001职业安全健康管理体系标准及公司体系文件。 树立“没有消除不了的隐患，没有避免不了的事故”的25、理念，在工程实施过程中自始至终保持良好的“健康、安全和环保”状态。 以封闭式、模块化为原则，全面推行职业安全卫生管理体系标准化管理，创一流安全文明施工窗口工程。 重伤及重伤以上事故为零； 重大机械事故为零； 重大火灾事故为零； 主要责任在我方的重大交通事故为零； 重大设备事故为零； 创“无重大违章工程”。 环境管理目标： 遵守法律法规，遵守xx市施工现场安全管理的有关规定要求，高效运行GB/T24001：2004环境管理体系标准及公司体系文件，追求绿色施工，营造文明、协调的生产环境。确保符合xx市施工现场管理要求。 项目组织机构和人力资源配备： 为了确保本工程目标的实现，我公司已为本项目实施预26、备组建了精干高效的项目经理部，配备了年富力强、管理经验丰富、团结务实的项目班子，项目管理班子主要成员均为参加现代化公共建筑施工的人员，具有较高的专业技术水平，和丰富的施工经验。 施工总平面布置： 我公司严格遵守业主和监理工程师的协调管理，并积极协助业主进行规划，优化平面布置，利用文明施工管理、节约施工场地。 全面实施三大体系管理： 我公司在本工程全面实施ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全卫生管理体系三大体系管理，进行科学严格的管理。 配合协作： 我公司服从业主，尊重监理工程师，无条件执行业主和监理工程师的指令，尊重现场各方，积极主动联系设计、27、制造，紧紧围绕工程建设的总目标，发挥作用。 保修和服务： 以业主需要为天职，与业主建立并保持畅通快捷的服务联系渠道，即使在保修期满后，我们将继续提供施工技术上的优势，优质服务。“业主满意”是我们服务的宗旨。 1.7 影响本工程实施的主要因素 影响本工程实施的主要因素 本工程工期较短、工作量较大，将是影响本工程实施的的主要因素之一。 本工程安全防护是否能够及时跟上，将是确保本工程工期、质量目标顺利实现的重要因素。 本工程大量的施工涉及各个分部、分项及专业工种较多，这就要求所有土建施工管理人员具有较高的施工技术水平，具有丰富的知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。 由于本工程量大28、面广，工程工期较紧，涉及的工序与工种繁多，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。当然，影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的最为关键因素将是施工技术。它主要包括以下几个方面：模板支撑施工设计技术；土建施工与施工预埋、施工配合；装修施工阶段的配合与协调。 关键质量控制点 本工程特殊过程控制为：钢筋机械连接、模板及模板支撑工程、屋面防水工程、厕浴间防水工程。 本工程的关键工序质量控制点为：测量定位放线、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、楼地面工程，装饰工程、水、电、暖、通、消防安装工程，以及门窗工程等。 关键安全控制点本工程的安全控制重点概述：本工程施工过程中涉29、及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达200人左右；本工程安全防护的范围较广。无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大；在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大；安全控制重点部位或关键部项：进出工地车辆的交通安全；高空立体防护；落地式钢管扣件脚手架的使用安全；临边、洞口的安全防护；立面装修作业安全防护；模板支撑；施工临时用电安全；各类施工机械的使用安全；多工种人员的安全防护意识与劳动保护；工地内的治安保卫；上下作业安全指挥联络系统；临时消防。 主要文明施工与环境控制因素食堂卫生控制；生活区的卫生30、控制；工地施工现场卫生的控制；日常施工噪音的控制；夜间施工噪音的控制，临侧居民正常的体息、生活秩序；施工现场的扬尘的控制；运输车辆遗洒的控制；施工现场污水的处理与排放的控制；有毒有害物品的控制与处置；一般固体废弃物的处理与控制；其他。 1.8 主要施工方法 基坑挖土采用机械挖土为主，基底留有200300厚的土层采用人工辅助开挖。 模板工程：一般梁、板、柱模板均采用胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。 钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；本工程的钢筋连接以直螺纹套筒连接为主（16）。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头31、数量。 砼工程：结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板振捣器。 脚手架体系：采用双排管钢管扣件落地式脚手架，全封闭防护。 1.9 施工段的划分 根据设计图纸及招标文件工期要求、公司资源投入情况，组织自下而上的顺序作业。施工顺序：根据施工段划分组织流水施工。本工程的流水段划分以每个单体建筑物为一个流水段。110本工程施工组织设计编制依据工程施工招标文件。由xx华巨建筑设计有限公司设计的xx区xx屯再生资源分拣中心施工图纸。施工现场勘察情况。招标答疑文件。本公司同类工程施工经验。本施工组织设计的规范、标准、法规依据：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503032、0-2001）；工程测量规范（GB50026-93）；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2001）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB533、0010-2001）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）;建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）;建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建设工程项目管理规范（GB50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）民用建筑工程室环境污染控制规范（GB50325-2001）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）；建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T34、10-95）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）。设计规定的相关图集。工程勘察地质报告。xx市地方法规或规定。本公司有关施工技术工法资料。其它相关资料。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 2.1 施工平面布置的原则与总说明 施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。 现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应与室外工程及根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。 考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离； 现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆35、场。 施工现场布置各部分说明： 现场道路：根据现场勘察，临时道路尽量做到与现场永久性道路与场地相接合。 工地出入口：设主入口及次入口各一个，主入口布置在本工地的西侧（楼梓庄中路）道路一侧，次入口设在工地地块北侧。入口大门内设置传达室及门卫人员，并悬挂门卫制度； 临时供电：现场主供电网采用电缆线路接入现场临时总配电箱，建筑物室内和现场临时用电采用橡皮绝缘电缆，架空或地埋敷设。采用分路控制、分别管理，“三相五线制”、“三级配电二级保护”、“一机一闸一漏”的原则布置。 施工供水：施工生产用水使用现场区内（偏西北侧）的水井，上水主管管径为D50塑料管，支管为D25塑料管，埋地敷设。给水埋地敷设时埋地深36、度不小于50cm； 施工场地：工地临时道路与建筑物间所有场地、临时生活区内、其它材料加工场或堆料场均采用砼硬化地坪。同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生，杜绝尘土飞扬现象； 排水系统：进场施工道路时，同时将临时排水系统一并施工到位，本工程排水系统主要采用明排水的办法（过路处采用预埋砼管），现场道路两侧设排水明沟建筑物四周设排水明沟；砼搅拌机、砂浆搅拌机处设沉淀池。 临时围墙：施工现场采用工地现砌临时围墙。 主要临时设施搭设计划表主要临时设施搭设计划表序号临时名称结构形式面积（m2）数量面积小计（m2）1办公室及工具房砖墙、彩钢复合板屋面185902会议室砖墙、彩钢复合板屋面361363木工制作37、棚钢管801804搅拌机棚钢管402805钢筋车间钢管15011506工地住宿用房砖墙、彩钢复合板屋面5084007工地食堂砖墙、彩钢复合板屋面501508临时男厕所砖墙、彩钢复合板屋面351359临时女厕所砖墙、彩钢复合板屋面1511510工地警卫间砖墙、彩钢复合板屋面12224合计960 2.2 施工机械的布置说明 施工机械的布置： 本工程要求工期较紧，施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。 为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。 施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。 本工程采用商品砼。现场38、设一个搅拌区，在主体施工阶段提供砌筑砂浆的搅拌，在装修施工阶段提供抹灰砂浆的搅拌。 钢筋加工车间主要由钢筋调直机、切断机、弯曲机等组成。主要施工机械计划(见下表) 2.3 临时给排水设计 现场平面临时给水布置：施工供水，考虑到施工生产用水及养护用水，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于50cm，接至各施工用水点。 临时排污布置：本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，沿现场道路两侧设排水明沟，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池； 2.4 临时配电设计与布置 临时供电：现场主供电网采用架空电缆线路，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。 临时配电计算：临时用电的设计计算的主要机械用量及其额39、度如下表所示。临时用量计算：电动机额定总功率P1=237.9KW。电动机额定总电容量P2=237.9KVA。施工现场照明用电P3取动力用电的20KW。生活区办公区用电取P4=40KW。总用电量可按以下公式计算：取：K1=0.5；K2=0.5；K3=0.8；K4=1.0 代入计算得：P=175KVA。施工现场需提供300KVA的临时电源方可满足施工需要。拟投入施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期额定功率kw状态备注1搅拌机JS3502国产2007-201015良好2四轮翻斗车4国产2008-201112良好3振捣棒HZ6X-5010国产2010-20112.2良好4平板振40、动器BL112国产2010-20111.5良好5龙门架30m6国产2006-20117.5良好6钢筋切割机CQ-501国产2006-20117.5良好7钢筋切割机GJ5-401国产2006-20117.5良好8钢筋弯曲机GN-502国产2006-20117.5良好9钢筋弯曲机GN-401国产2006-20117.5良好10钢筋调直机GT4-81国产2006-20117.5良好11电焊机综合型号3国产2006-201120良好12电锯MJT1052国产2009-20115.5良好13电刨MJ2922国产2009-20112.5良好14水泵2国产2009-20112.2良好15打夯机H400、HM41、204国产2008-20115.5良好16经纬仪J61国产2008-2011良好17水准仪DS322国产2008-2011良好18自卸汽车20m32国产2005-2011良好19汽车吊25t2国产2005-2011良好20全站仪1国产2009-2011良好21挖掘机1m31国产2008-2011良好小计237.9KW注：1、本工程使用商品混凝土。2、本工程不考虑使用大型机械设备未统计。 2.5 临时生活区的布置 临时生活区的布置： 临时生活区的布置位置应符合业主的要求，临时生活区布置在工程的工地外北侧。 生活区内配备完善的后勤供应设施。生活区后勤服务应跟上，以满足临时生活需要，尽量保证施工生产42、的顺利进行。 生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设，在铺筑生活区区内道路时一并将所有管线埋设好，其中排污管道应控制好标高和排水坡度，将所有污水按排水方向和设计坡度排入管网后于化粪池处交汇，再接至临时排污网内，不得任意排放，以防污染周边环境。 根据卫生防疫需要，派专人进行生活区内消毒工作。 生活区的管理应制订切实可行的具体制度，生活区每天安排一人专职进行卫生保洁工作，同时项目部后勤管理部门抽调专人负责生活区的日常管理和巡回检查。同时设有毒有害、无毒无害专用垃圾箱，每天清运。 2.6 施工现场的布置措施 在工地出入口、临时生活区间的进出口43、显著位置及生活区住宿楼山墙上布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾与临时生活垃圾。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 3.1 施工总进度计划编制说明 本工程计划开工日期2012年2月1日2012年10月27日竣工，总工期270天。 3.2 施工总进度计划图（见附图所示）。 3.3 施工进度控制主要策略 进度控制计划的控制模式 为保证本工程施工进度计划目标的实现，本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合。即工程总施工进度计划、二级月度施工进度计划、三级周施工进度计划。 各级施工计划编制的同时，须做好资源计划的编制。 计划44、控制策略之一：周计划的动态滚动法 编制两个周计划，第一个是本周的实施计划，第二个是下周准备计划，在组织实施本周计划并使之处在受控制状态下的同时，抓好下周施工计划的准备工作，把影响下周施工计划顺利进行的诸因素解决在本周之内，两者滚动前进。以此主动积极地预见施工进程中存在的问题，把影响进度控制的因素减少和矛盾到最小、最少、最好。 计划控制策略之二：月、周计划的动态循环法 动态特环控制法流程为：编制计划实施计划检查进度调整计划再实施再检查再调整，如此循环进行。 计划控制策略之三：总计划的里程牌控制法 里程牌控制法一般指如下节点： 开工节点 关键线路上的节点 与关键路线上节点相关联的紧后过程的节点。 45、各设备设施具备使用功能的节点。 土建交付管电安装，安装与装修交叉施工的节点。 竣工节点。 计划控制策略之四：施工计划、资源计划的互动法 在施工过程中，不论施工进度出现不良状况，还是资源出现问题，两者必须在第一时间及时反馈信息，沟通互动、协调一致，资源必须做到及时、准确，全面保证施工进度的需要，否则，工程进度将会受到影响。 计划控制策略之五：会议分析与日常检查控制法 三会：每天碰头会；每周一次检查，调度并下达本周计划和下周施工准备计划会；每月三次例会。 十二查；查质量；查安全：查文明：查物资；查人力；查施工机具；查成品保护；查现场条件；查资金；查气象；查重要节日；查其它影响施工进度的因素。3.446、施工进度计划和保证措施3.1.组织保证措施.建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的网络计划控制系统对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。.在项目部组织机构的组成人员上，各部门精心挑选具有多年现场施工经验的管理及技术人员，充实到施工现场指挥施工。管理人员及技术人员大部分由具有工程师、助理工程师职称的人员组成，为优质、高效完成工程施工任务提供了坚实的基础。3.2.施工过程计划实施的保证措施.每日关键线路工序重点控制生产；必要时组建生产突击队。.形成固定的工程47、信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中影响进度的问题，做到早发现，早调整，确保工期。.由生产副经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线 进度监控关键线路监控单项进度监控形象进度监控投资指标监控合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作编制好实施性施工组织设计项目经理部编制物资采购计划财物确保零配件供应加强机械维修与保养优化机械配置合理安排地材收购与开采编制物资供应计划机人不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划选择专业化施工队伍组建强有力的领导班子信息跟踪与反馈工期保证方案图路工序，合理调整非关键线路工序。.为确保本工程48、的施工进度，计划将本工程18个子单位工程划分3个平行作业区同时施工（区域内在形成流水段）。.对于本标段施工中处于冬季施工，在施工前已编制好单项的冬季施工方案并严格要求施工队组按照冬季施工方案的施工要求进行回填；回填土的质量要严格控制，回填过程中还应严格按照施工规范的要求进行，从而保证冬季施工回填土的质量。3.3.材料保障.材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排。及时按照材料进场计划购入材料，保证施工所需。.选择与本公司长期合作的信誉良好、材料质量保持良好的生产、销售厂家负责本工程材料的提供。严把材料质量关，杜绝不合格材料进入施工现场，杜绝材料退货造成工期上的负面影响。3.4.机械设49、备保障.机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率，避免因机械不到位对施工造成影响。.充分利用自有机械，按照机械使用计划，不足部分由专职机械员提前预租。保证施工所需机械及时到场。.选择与本单位有着长期合作关系的机械租赁厂家为本工程提供机械。并配备足够的维修人员进入工地进行维修保养。保障各种机械设备处于完好状态。3.5.施工人员保障根据本标段工程总体施工部署，安排专业施工队伍展开各单项工程的施工。各施工队伍保证人员足够，分工明确，责任明确。各专业施工队伍主管安全、进度、质量、文明施工的负责人，在项目经理的统一协调、指挥下，密切配合，协同完成全部施工任务。3.5、文明施50、工及环保措施3.1.现场文明施工措施.严格执行国家建设部、xx市建委关于“文明施工”的有关条例，施工工地在围挡入口处设置统一式样、统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工单位、施工范围、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。.建立建全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程，实行项目经理负责制、管理人员责任制，强化文明施工管理。推行现代管理方法，科学组织施工。.组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识，作到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好谐和的社会环境。使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感。.所有管理人员统一着装与社会人员有严格区别，以保证社会人员的安51、全；管理人员全部佩戴胸卡，以落实文明施工责任制，施工人员安全帽统一佩带公司标志的徽章。.生产经理及工长每天要认真填写施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。.与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，随时纠正与防止违反规定的事情发生，提高企业的声誉。.施工期间确保社会交通通畅，对临时便线要有照明装置。.对施工车辆及土方运输车辆出现场设置专人拍土、清洗轮胎，并有清扫人员，确保不遗撒，对施工及生活垃圾做到及时清运。.路口、施工现场出入口设专人指挥、监护；.施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平52、面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。.工程施工前认真调查地下管网的方向及布局，对于现况的地下管网采取坑探、物探等方法，进行周密调查核实并竖立警示标识确保不发生破损事故。减少不必要的损失。3.2.环境保护措施.防止大气污染措施.1.施工现场的道路实施撒水防尘措施。.2.土方施工时沟槽设密封式围挡。为防止扬尘，对施工现场道路进行硬化处理。在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋，以防止施工车辆将泥土带入社会道路。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，出口处设专人进行拍土，上方土保证低于车帮10cm，并用毡布覆盖，清扫车轮，为防止路上遗洒。.3.工地出入处，制定措施防止车轮带泥出场，采用密目网53、折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。.4.所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施，洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。.5.遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。.6.水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。.7.本标段工程实行封闭式施工，生活区驻地设大门，围挡、大门符合CIS形象设计，色彩、标志整齐、美观、牢固。.8.施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。.防止水污染措施.1.砂浆、混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后回用于降尘洒水或渗于地下。.2.生活区临时食堂，设简易有效54、的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。.3.施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道，应经过管道就近排入污水管道。.施工现场环境卫生措施.1.施工区、办公区和生活区达到公司文明工地的标准。.2.保持办公区和生活区的环境卫生，指派专人清扫和消毒办公区卫生，掌握管理人员身体状况，避免过度疲劳。.防止噪声污染.1. 严格控制施工中噪声。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间 10点以后尽量不按排施工或安排无55、噪音工序。.2.夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。.3.机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，声音较大的机械施工尽量安排在白天施工。3.3.卫生防疫防御措施.对施工工地实行全封闭式管理，所有与外界接触的道口及进出路口设置专门人员留守，坚持进出入登记制度。对外来人员必须进入工地现场的应详细记录其健康情况，有体温异常者（体温大于37）坚决制止进入现场，并通知当地卫生防疫部门处理。.民工生活区内布置必要的建筑和设施，坚决将民工居住面积保证为每人至少22。单间宿舍内居住民工数量不超过15人。室内、室外环境清洁，专人打扫并消毒。无垃圾、无废弃物。.坚持民工体温测量报告制度。工地坚持全天全员56、测量体温，并定期报告体温测量结果；一旦发现体温异常者，必须立即上报。.工地现场临设内设置观察室。凡是出现发热症状，必须按防疫规定隔离观察，不得与其他民工混同居住生活。.民工食堂内整洁、卫生、操作应符合卫生规定。.食堂由项目部后勤主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。.施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。3.6、施工安全保证措施3.1.安全施工措施.安全目标：无死亡，无重大责任事故，把轻伤事故降低到最低限度，实现“五杜绝、三消灭、二控制、二保证、一创建”。.安全保证措施.1.施工中坚决贯彻“安全第一，预57、防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产必须管安全原则，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。.2.严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。.3.专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。.4.坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组，责任到人。.5.各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。.6.各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专58、人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。.7.多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。.8.保卫人员及安全员经常对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。.9.开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。.10、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。.11.操作蛙夯时必须由两人同时操作，一人扶夯，一人牵引电缆，操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 .12. 夜间施工时作业场地必须有59、足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。.13.施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要有动火证，并制定可靠的安全防火措施。 .14.项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。.安全防护措施.1.临时用电安全防护措施.1.1.临时用电安全防护，实行电工班长负责制，施工用电必须实现三级用电二级漏电保护。按照施工现场临时用电安全技术规范，必须采用TN-S接零保护系统。 .1.2.配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，应按规定架空或埋地敷设，应禁止人踩、车轧、60、水泡和物砸，保持绝缘良好。配电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器，配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘、防砸，配电箱的下底距地面不小于1.3m。.1.3.所用配电箱及开关箱的外型必须完好无损，锁、门齐全，配电箱设置间距不应超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备（指固定）、距离不超过5m。.1.4.项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨天气，应增加特殊的巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是持证电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。.1.5.必须实行“一61、机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。.1.6.使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不应小于5m，串列工作时，其间距不得小于3m。.1.7.夯土机械扶手必须采用绝缘措施。.1.8.使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。.1.9.水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。.2.施工机械安全防护.2.1.挖土机、吊车、罐车、泵车等大型市政62、施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并应派有配合经验的专人指挥，所有外租机械进入现场前，必须签定安全责任协议书。.2.2.起重吊装机械挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。.2.3.小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、使用时要严格依据施工现场小型机械使用规程，设专人按要求操作。.2.4.操作人员个人安全防护。.2.5.进入施工现场前进行安全教育并考试合格。.2.6.进入施工现场配戴齐全安全防护用品。.2.7.特种作业人员持证上岗，并按规定要求配戴个人劳动防护用品。3.2.保卫消防措施.施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部安全保卫工作。建立63、完善的消防保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。.成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）.制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正。.生活区内设置的消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有上岗操作证和用火证。并配备消防器材和专人看火。.使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施。指定防火责任人，配备灭火器材，材料库严禁吸烟，发现违反条例者予以处罚。.保卫工作要求：.1.施工现场要建立门64、卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。.2.制定成品保卫工作具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3.3.施工现场料具管理措施.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。.水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。.木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫30mmx30mm方木，码放高度不超过1.5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m，砂石成堆，做到不混不串，清底使用。.运至施工现场的混凝土管道应按照施工地点排放，不能及时用完的管道应码放至指定地点，由项目部质检人员检验，并标识。3.7、施工成本控制措施3.1.技术措施、管理手段方65、面采取的控制措施.对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。.合理安排机械的使用，避免机械闲置，有效控制机械利用率、利用效果低下的现象。.做好土方的填挖平衡，以减少土方的运输费用。.加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。.加强质量管理，确保一次成活，消灭因返工造成的浪费。.加强工程洽商管理，扩大工程费用支出包干范围，适时召开经济分析会。.加强施工队伍的管理和结算管理制度，对特定工序、特定重点、难点工程部位的施工采取承包制，以激励手段调动施工人员的积极性，低投入，高产出。3.2.材料使用成本控制措施.主材的采购严格实行招标制，货比三家，在满足材料要求的前提下，降低工程材料成66、本。.加强材料管理，建立材料出入台账。合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用.实行限额领料，加强大宗材料和地材的计量，减少材料消耗，防止材料丢失和浪费，降低成本。.临建设施在满足使用要求条件下，合理选用材料，减少成本支出。3.8、工期质量承诺及履约目标保证措施3.1工期质量承诺 工期本工程计划于2012年2月1日开工，2012年10月27日竣工，总工期270日历天。 工程质量本工程质量为：合格。3.2 履约目标保证在工程实施过程中，全面、彻底履行合同义务。 3.3履约保证体系根据本工程的实际情况，建立如下工程履约保证体系，作为履行合同的组织保证。3.4.履约保证措施3.4.167、.认真学习合同文件、工程图纸等文件，按照合同要求及xx市有关规定加强施工管理，增强履约能力。在工程施工中，项目经理部组织全体施工管理人员系统学习工程监理程序，保证在履约自保体系、执行监理指令、资料与报表、合同价款使用、采购合同结算、施工组织、现场管理、文明施工及环境保护等全面达到业主的要求。履约自保体系配备人员见项目经理部组织机构履约保证体系图项目经理项目总工技术员质检员试验员测量员预算员3.4.2.由项目经理全面负责本工程的管理，项目总工程师全面负责与监理、设计工程师的对口工作。项目总工程师下设专职技术员、质控员、试验员、计量员等。上述人员全部具有相应资质，在工程开工后及时上报监理工程师和项68、目法人。同时，选派具有资质、技术熟练、经验丰富的各类专业技术人员、工长以及工程所需的各类技术与非技术工人进行工程施工。并设置专职安全员负责工程安全。3.4.3.及时按监理程序进行计量确认工作，保证计量支付体系顺利进行，为工程的有序开展创造条件。3.4.4.工程竣工交验后，我单位将定期走访用户，征求用户意见，对工程保修期内出现的问题及时进行修补，并达到用户的满意。3.9、与甲方、监理等相关单位及周边居民的配合措施接口协调配合措施（一）与业主单位的协调配合措施为保证施工尽早展开，进场后积极与业主单位相关部门联系，主要就占地、用电等问题逐一落实。施工全过程与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质69、量、进度、验收计划、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。（二）与设计单位的协调配合措施1.协助驻场监理、业主代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底；2.对图中发现的问题，及时向驻地现场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后再进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意不随意更改设计；3.积极邀请设计单位有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进行实际施工工程中，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。（三）与监理工程师的协调配合措施1.充分配合监理工程师的“质量、进度、70、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作；2.施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和技术质量部门专检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改；3.贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求；4.部位或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不能施工的原则，配合监理工程师展开工作；5.积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的的有见证送检。（四）与当地居民的协调与配合措施71、1及时与当地政府联系，了解当地居民分布情况，风俗民情等，制定切实可行的管理措施和规章制度。2教育广大职工尊重市民的生活习惯、风俗、惯例，在施工过程中搞好与周围居民的团结，减少扰民，为工程建设创造良好的施工环境，以便工程顺利进行。3施工及生活污水先处理再排放，以尽量减少对周围居民生活的干扰，一旦产生影响，要及时和周围居民沟通，并尽可能采取措施解决。4发扬我单位“干一个工程，交一方朋友，树一座丰碑”的优良传统，在业主及当地各部门的指导下，为当地群众办一些实事。5搞好企业文化建设，创建和谐文明的氛围，开展职业道德教育和文明施工教育，展示企业团结向上的精神，拼搏努力，树立良好的社会形象。（五）与其它相72、关单位的协调配合措施1.对于本工程施工有关的地下管线和其它地上、地下建（构）筑物，及时与相关单位、设计单位进行协商，制定改移或保护方案、措施；2.施工围挡占地范围，大门位置的确定及施工期间交通疏导方案的制定征得业主、监理和交管部门的认可；3.处理好周边单位及居民的关系，做到施工不防碍交通、少扰民。3.10、主要材料采购计划和主要材料管理措施3.1主要材料采购计划：见附表3.2主要材料管理措施施工现场料具管理制度材料组对现场材料的进场严格把关，禁止不合格品进场，对场内材料要做到帐目清楚，不超购积压，无短工窝工。场内堆料要批准手续，要码放整齐，不影响施工和场容，保证行人安全。场内材料、安全物品要及73、时入库，计划材料要有限额，工具成材要领退料记录，对作废材料要及时回收利用和清理。库内物资存放要符合要求，保证防潮、防火、防水、防损坏，码放布局合理易于管理，存取方便。现场材料、构件码放整齐，不占用交通道路，不妨碍施工，袋装水泥要设专门库房，要有防潮措施，使用顺序合理。现场料具节约制度配料机和浇筑现场周围，无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面等处，落地材料及时清用，砂浆砼倒运时应用容器或铺垫铁板，浇筑砼时，采取防撒落措施。要有计划用料，按计划用料进料，使材料不积压，减少现场存料，钢材木材等要合理使用，长料不短用，优料不劣用。施工现场应有指定的垃圾站，及时分拣收回利用。施工现场应节约用水用电，杜绝长流74、水和长明灯。限额领料节约制度工地所有购进材料，必须经过技术部门周密计划，精确计算，任何部门进料均需通过项目部技术部门审查核定，方准填报材料计划，上报有关部门或自行购置。工地领料，采取提取材料者使用，禁止计划外材料使用，以免引起材料的提领混乱。危险物品保管制度材料保管员根据物品性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防爆措施，采取及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。危险品领料和使用制度油漆、稀料开桶时，要具备密封先决条件，防止毁坏包装，以备及时封存，稀料支取时应在库外倾倒。油漆施工过程中，应将房间门窗开启通风，禁止在油漆工作间吸烟。料具管理检查制度材料组每半年对库存物资，进行一次彻底清75、查，发现问题上报办公室，并按规定严格处理。材料负责人不定期对库存物资、购进物入库支出帐目进行审核，抽查，以提高材料管理人员的责任心。材料管理人员对进场材料的质量、数量、手续等应认真检查，不合格物资禁止入场。管理人员经常检查库存材料质量状态，变质物品及时清除出库，并做妥善处理。3.11 项目组织机构（见附图）3.1各部门职责项目经理（1）、认真执行质量保证手册和程序文件，建立健全施工项目的质量保证体系，保证工程质量在施工安装过程中满足合同要求。（2）、贯彻执行有关技术规程、规范和质量标准，负责组织编制施工项目的施工组织设计并组织实施。（3）、负责组织工程项目的施工并对工程质量和安全生产负直接责任76、。（4）、领导开展QC小组活动，并将QC活动成果报技术科。（5）、负责组织施工技术资料的编制、组卷和归档工作。技术负责人（1）、负责施工过程中工艺性文件的制定的控制工作。（2）、负责施工技术资料的审核和管理工作。（3）、负责本项目部检验、测量设备的受控管理工作。（4）、负责组织过程检验和试验工作。（5）、负责组织一般工程的最终检、评定的准备工作。（6）、负责对不合格物资的评审，并报分公司质检科验证。（7）、对工程中已出现和未出现的不合格项目制定纠正和预防措施，并跟踪检查实施效果。（8）、责审核工程施工质量记录及分包单位的施工质量记录。（9）、负责组织新材料、新工艺、新技术的实施工作。生产工长（77、1）、负责本项目部的“采购”，“顾客提供产品的控制”，“产品标识和可追溯性”“过程控制”“搬运、贮运、包装、防护和交付”“服务”六大要素。（2）、负责过程状态的控制，做好运行中的有效记录，对“过程控制工作”程序在施工过程中的正确有效运行负责。（3）、负责实施“过程检验和试验程序”，在施工作业前负责组织有关人员对施工作业条件，原材料、机械设备、成品或半成品进行检查，符合要求后方可进行施工，并根据检验项目和施工过程，及时组织施工过程中的检验，负责按规定的表格填写检验和试验记录。（4）、负责分项工程质量验评记录和有关记录的填写。（5）、认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导78、责任，经常检查作业环境及各种设备设施的完善，组织班组学习操作规程，开展安全教育活动。质检员（1）、严格执行国家和地方制定的作业质量检查和验收标准，行使质量否决权。（2）、负责协助实施进货检验和试验工作程序。（3）、负责实施组织过程检验，检查过程试验，对班组的自检进行验评。（4）、负责组织实施检验和试验状态工作程序。（5）、负责组织实施不合格品控制工作程序。（6）、协助其它部门做好相关要素的实施工作安全员（1）、负责劳务分承包方的招收录用，进场调剂，转场和退场工作。（2）、负责劳务分承包方的三工教育，即工前交底、工中检查、工后讲评。（3）、负责本项目部劳动力计划的编制，定期上报安全科。（4）、负79、责劳务分承包方的日常管理工作。（5）、协助公司安全科搞好劳务人员的注册登记和办证工作。测量放线员（1）、将设计图纸上的建筑物、构筑物的平面位置和标高按设计施工要求，放线到相应的地面上或实物上，设置明显标志，作为施工依据。（2）、在施工过程中，每道工序完成后，都要通过测量检查各部位的实际位置，标高是否符合要求，根据实测验收的记录填写编绘竣工资料和竣工图，做为验收签定工程质量和工程交付使用后运营管理，维修扩建的依据。（3）、对重要的建筑随施工进展，要按设计要求及时进行沉降观测，收集整理各种实形资料，做为签定工程质量和验证设计、施工是否合理的依据。试验员（1）、负责物资的复验、检验工作。（2）、负责80、取样联系复检单位并送检，复检数量内容和标准按xx建筑企业试验管理办法的有关规定。（3）、及时领取试验的报告，并交付资料员存档。（4）、材料试验、施工试验项目不合格，应及时将试验报告单报项目经理部。（5）、试验工作应密切配合现场施工为过程检验和试验提供准确及时的试验报告。资料员（1）、负责收集整理施工过程中发生的技术资料，保证编制竣工资料的完整。严格按照文件资料控制工作程序及国家和xx地区有关规定对文件资料进行管理。（2）、负责产品质量证书存档管理工作，内部使用时负责转抄复印合格的质量证明文件。（3）、负责产品标识记录（隐检、预检、试验报告、质评、沉降观测记录等）的收集、归档工作，必要时为质量追81、溯提供依据。（4）、有权处理没有红色受控章的复印件，为需用文件的人员办理领用借阅手续。材料员（1）、负责进行进场材料、半成品、成品的检验和标识工作。（2）、负责物资验证工作及标识，标牌、记录工作，对照规定标准和合同文件进行验证产品质量书，并将验证合格的原始质量证明文件交由资料员管理。（3）、负责建立顾客提供产品台帐，并根据产品的特性和保管要求，分类妥善保管，负责对不合格品进行隔离妥善保管，并及时向项目经理、顾客报告。（4）、在物资出库使用前，负责验“检验和试验标识”，保证只有经检验和试验合格物资才能装运、使用和安装。（5）、材料进货验收不合格时，负责将不合格材料记录报项目经理。收料保管员（1）82、负责收料，昼夜值班，坚守岗位，随叫随到，准确及时，保证工作能够顺利进行。（2）、执行收料“三验“即验数量、质量，验规格、验品种。（3）、严格按规定手序进行发料，坚持仓库物资先进先发原则。（4）、合理存放各类材料，标签明显，库存物资达到“十不“，即不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不漏、不丢，做好定期盘点工作。（5）、健全各种原始记录台帐，及时向计划员和其它业务管理人员提供材料使用情况。（6）、搞好仓库卫生，材料物资要码放整齐，美观有序，横平竖直，整洁干净。 第四章 各分部分项工程的施工方案 4.1 测量定位放线 工程定位放线方法概述及外内控网的建立 在工程施工前采用CAD技术，83、绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 基础施工测量 基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。 在土方开挖期间，84、对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。 在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。 基础施工阶段标高测量方法 为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。 采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。 上部结构标高引测 0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。 起始标高线用水85、准仪根据水准点引测，必须保证精度。 由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。 当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。 上部结构定位放线 根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用光学经纬仪进行内控点的垂直传递。 内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的86、分线弹线。 4.1.6 主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1全站仪2”1台校验合格2经纬仪J22”2台校验合格3水准仪DS22mm/Km2台校验合格4自动安平水准仪DS33mm/Km2台校验合格5垂铊53只6钢卷尺50m5/100m2把校验合格7钢卷尺5m1mm/5m20把校验合格8铝合金塔尺5m2根校验合格9其它辅助仪器2套校验合格 4.2. 结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。在施工过程中，对于每87、次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 4.3、框架结构主要施工方法 本工程框架结构包括：办公楼、营业用房（1-4）、橡胶类分拣加工区，填充墙为陶粒空心砖，施工时每栋为一个自然流水段，小工序施工分为东西两段施工，便于劳力安排及组织施工。 主88、要施工方法 .1主要分部分项工程施工顺序： 测量放线土方开挖钎探验槽基础工程基础工程验收回填土一层主体结构二层主体结构三层主体结构水箱间主体结构主体结构核验围护墙砌筑隔墙基础及隔墙砌筑屋面工程门窗工程外装修工程内装修工程暖卫工程地面工程电气工程玻璃油漆粉刷工程竣工验收。.2基础工程据施工总平面图，按图示位置，按甲方指定方位或红线桩，确定位置线，标高引至现场，并按图纸要求，建立永久性定位桩（轴线桩），放置在不被碰压的位置，并一定要做好保护工作。 定位放线是基础工程的关键工序，必须履行四方验线手续（四方即：甲方，监理，设计，施工）。 .3土方开挖 本工程独立基础垫层下皮为-2.1米，基础梁上顶标高89、为-0.3米，由于基础较深，所以采用机械开挖、人工清槽的办法施工，挖独立基础要随时注意边坡情况，谨防坍塌伤人。.4 基础钎探 挖方完成后立即进行人工打钎，独立基础钎孔布置为梅花型，间距为1.5米。使用标准钎，探深五步，每步30cm，每步做好锤击数的记录，并绘制钎探平面图及钎探记录表，供勘探及设计验槽分析地耐力提供准确数据，基础处理由设计人决定。 .5 垫层均为砼垫层，强度C15、100mm厚，独立柱基础J1长2.8米、宽为2.8米，独立基础J2长3.1米、宽3.1米，独立基础J3长3.5米、宽3.5米，独立基础J4长2.2米、宽3.1米。 .6 独立基础独立基础底板钢筋均为12双向，间距分别为90、100、120、150（具体见设计图纸），柱筋生根在底板钢筋上，KZ-1柱筋12根22、箍筋10、间距100/200，柱的截面600600，KZ-2柱筋10根20、箍筋10、间距100/200，柱的截面300500，KZ-3柱筋16根25、箍筋8、间距100，柱的截面700600。砼浇到独立基础杯座上平，砼强度等级为C30。杯座砼的塌落度不宜过大，并用人工拍打密实。并按砼施工规范要求留置砼试块。 .7 基础地梁独立基础出杯座以上（-0.3米），设基础地梁，WKL1(1)截面250*500，WKL2(1)截面250*500，WKL3(8)截面250*550，WKL4(7)截面250*550，L-91、1(1)截面200*350，KL-1(1)截面300*800，KL-2(1)截面350*650，KL-3(1)截面350*650，KL-4(1)截面300*650，KL-5(1)截面350*650，KL-6(1)截面300*800，KL-7(8)截面300*550，KL-8(7)截面300*550，梁配筋见设计图纸具体要求。在地梁上要标出门口的位置，以便将门口砼抱框的钢筋预埋入地梁砼中。钢筋连接主要采用套筒直螺纹机械连接（16）。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应进行必试项目的测试，（框架主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3），92、设计要求保护层厚度；基础梁、柱为35mm。 砼施工：现场砼采用商砼，注意控制塌落度，并配合好泵车，砼在使用振捣棒时，移动间距不应大于30cm，防止过振和漏振，砼振捣密实后，表面用木抹子搓平。.8 回填土回填土优先利用基坑中挖土的土，但不得含有机杂质，使用时应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度，人工夯实不得大于15cm厚，蛙夯夯实厚度20-25cm。回填土每层至少夯实三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁“水夯法”施工，地梁（基础墙）部位，两侧应同时回填。回填土夯实后，应按规范规定进行取样，检验回填土的质量密度，夯实系数不得不小于0.95，取点93、时应绘制回填土取样平面图。 .9 主体结构工艺流程：柱模弹线绑柱筋柱筋隐检验收柱支模柱浇筑砼顶板支模顶板绑筋钢筋隐检验收顶板砼浇筑。1. 柱模弹线：以柱子的轴线，弹出柱的四周外边线，然后调整柱的预留钢筋。2. 绑柱筋：按图纸要求的间距及1/6层高加密区，算出箍筋数量，先将筋套在基础伸出钢筋上，然后立柱筋，按图要求，进行机械连接，其接头百分率不大于50%。在柱筋上按箍筋间距用石笔画于钢筋之上，注意加密区，尽量避开连接套筒。按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直和密贴，筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。筋的94、弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑牢固，箍筋弯钩135，平直长度10d，加密区及搭接区间距为10cm。3. 柱筋绑好之后，先对照图纸进行自检，检查合格后，请甲方或监理进行隐检，并办理签认手续，隐检验收合格后，方可进行柱子支模。4. 柱子支模：柱子钢筋保护层主筋为35cm，要在主筋外侧预先绑好35mm厚的垫块，间距一般为1米，以保证柱筋保护层厚度准确，要先进行钢筋隐检。柱模采用防水竹胶板、50*100木方支设，外侧采用钢管脚手架加固，柱模下留清扫口。安装柱模，先支两端的角柱，经校正固定后，再拉通线，搭通长的架子，支中间柱子摸板，模板按柱宽，预拼成一面一片，模板四周再用钢管脚手架支牢，并拉通线检测95、，用线坠吊直。柱的模板支到梁的下皮，梁模板贯穿支搭。模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。支搭允许偏差：轴线位置：5mm，底模上表面标高5mm截面尺寸，基础10mm，柱、梁+4，-5mm。垂直度小于6mm，平整度5mm。模板拆除：根据规范要求，大于等于8米及悬挑部分，砼强度达到设计强度100%方可拆模。其它顶板、顶板梁达设计强度75%方可拆模。柱模拆除：先拆掉斜拉杆或斜成撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱的U型卡拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼。梁板拆除：应先拆梁的侧帮，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除主支柱，每根龙骨留1-96、2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，该段模板全部拆除后，集中运出。柱模支设完毕，由木工组长与质检员、工长进行联检，检查其截面尺寸，水平位置及垂直度，检查支搭稳定性及模板强度，合格后填写预检报告单。5、 柱子砼浇筑：柱子砼设计强度C30，现场使用商品砼浇筑。先将柱模用水浸湿，清理模内的杂物，并用清水冲洗干净，然后封闭清扫口。浇筑时，在柱的底部先投放同C30强度的砂浆约10cm厚，防止烂根。砼浇灌每40-50cm厚，振捣一次，做到振捣均匀，快插慢拔不漏振。6. 板支模：模板采用竹胶板、50*100、100*100木方，安装前应将地面3：797、灰土完成。支撑用钢管脚手架和U托支设，先梁的模板，包括主次梁，梁下设带U托的大头柱，支搭时严格控制上平标高，板厚110mm，安装完梁的模板后，要校正中心线、标高、断面尺寸，并将模内清理干净，梁的端头做为清扫口，暂不封模，在浇砼之前封严。不论是梁还是板的支搭脚手架，下面均应铺通木板，立柱应垂直，柱的间距一般为800-1200mm，大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-600mm，注意小龙骨悬挑部分要尽量缩短，以免变形，大模板不得悬挑。调节支柱的高度，先将大龙骨找平，主次梁均应起拱，起拱为跨长的2。铺顶板的底模，要保证拼缝严密，不漏浆。模板从一端开始，顶板模板与四周梁交接处可加海棉条，98、防止漏浆，其它缝隙超过规定的部位，也应填补海棉条或用胶带纸封严，防止漏浆。模板铺完后，用水平仪测量，并进行校正、并用靠尺找平。校完标高后，支撑柱间加设纵横水平拉杆，第一道距地面30cm，往上每1.6m一道。模板支完后由木工工长和质检员进行检查验收，填写预检报告单，合格后转入钢筋绑扎。7. 板钢筋绑扎梁钢筋绑扎： 绑钢筋时，先绑主梁，再绑次梁，然后将梁的钢筋就位，连续的主梁钢筋可分段依次绑扎；在独立柱的两侧可留几个套子暂先不绑，待次梁钢筋伸入就位后再绑，梁的钢筋要按加工的顺序编号，对号入座，使接头位置避开梁的加密区和应力最大区（跨中部位）。在梁的主筋上画上箍筋的位置，及加密区的位置，然后摆正钢筋99、位置再绑扎，主次梁节点处图中未标注吊筋者须在次梁两侧距次梁50mm加密主梁钢筋3组，间距50mm。 专业管线定位：板模板验收合格后，专业工种应即刻用油漆画出灯盒，灯位的位置，线路的走向。 板钢筋的绑扎：按图纸钢筋间距的要求，先在模板上用墨线弹上纵横位置线，间距为150mm。靠边的第一根距模板边50mm。先铺下层钢筋（短向），再铺上层（长的）钢筋，根据“七不绑”的原则对钢筋进行检验，双向受力钢筋的交叉点全部绑扎，绑扎时应一反一正，采用八字扣，确保钢筋不移位，钢筋的搭接、锚固长度按规范要求执行。双层钢筋之间要加马凳，间距1米，梅花型布置。钢筋绑扎完毕，从一端安装保护层垫块。绑完后的钢筋，除调整钢筋100、人员，其它人禁止凳踩。8. 梁，板钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知甲方或监理进行隐检并办理签认手续。9. 板砼浇筑顶板砼浇注前，先清理模内的杂物，洒水湿润模板，封堵清扫口，本工程采用商品砼，泵车输送砼，施工时由东侧向西侧依次浇筑。浇筑前预先搅拌一盘同C30强度配比的水泥砂浆，做为独立柱水平施工缝处使用。砼运输供应保持运输均衡，按设备和劳动力与厂家商定车与车的到场时间，可适当掺入缓凝剂，防止速凝带来施工不便，砼运输后出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不能满足施工时，应加入原配合比的砂浆或减水剂搅拌，严禁直接加水搅拌。砼必须采用高频机械振捣密实，不应漏振或过振，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆，无101、气泡，不下沉为止。大梁钢筋密集处，可用30振捣棒或在外模附加振动器振捣，浇筑后的砼，用拉杠表面找平，然后用木抹子搓平，使表面密实平整。砼浇筑完毕12小时应进行洒水养护，要保持砼表面湿涧，防止过早上人踩踏砼表面，养护时间不得少于14天。.10 脚手架1. 本工程外脚手架主体为双排钢管脚手架，按装修架子搭设，大横杆间距1.8米，同时兼做防护架，架子外侧满挂安全网，二次结构及内装修可采用工具式脚手架。2. 外脚手架立杆下面应设通长垫本，垫板下应夯实、立杆纵向间距1.5m，做好可靠的拉结点，保持架子稳定。外脚手架每间隔7根立杆做一道剪刀撑，斜杆和地面夹角60度角。3. 脚手板应满铺，不得留飞跳板，探头102、板，上人马道，护栏等均应通过安全验收。架子工应持证上岗，身体健康。4. 本工程在主体结构施工中不设垂直运输的井架，主体结构钢筋及模板雇用吊车做为临时垂直运输完成。屋面保温层及找平层及装修工程搭设龙门架做为垂直运输完成。.11隔墙及填充墙1. 设计框架填充墙及内隔墙均为加气砼砌块。2. 隔墙基础砼厚300mm，上平与室内地面垫层相平，垫层下口宽500mm，下口宽800mm，倒梯形。支摸前应将基土夯打密实。3. 本工程内外墙均在-0.06m处做墙身防潮层，做法20厚1：2.5水泥砂浆加水泥重3%防水粉。4. 砌体砂浆强度不低于M5，沿墙每隔500mm，设26通长钢筋，两端与主体预埋件或胀栓焊接，当103、墙长大于5M时，中间加构造柱，纵向受力钢筋分别锚固在地梁及屋面梁中，门洞两侧设100墙厚的砼抱框，立筋212，拉接S筋6200，门顶须设50mm高通长砼配筋带，钢筋210与过梁主钢筋通长设置或搭，拉接筋6200，砼强度C20。砌体高度大于4米时，在门洞顶至4米之间设构造圈梁，配筋为412、6200，主筋锚入其两端的墙、柱及构造柱中。5. 窗的两侧木砖位置，采用预制砂浆砖砌块，放置标准遵照“上三下四中分均”原则，每侧不少于3块。.12 门窗工程1. 本工程门窗均为塑钢门窗，及乙级防火窗丙级防火门，由厂家设计安装，如需在主体结构中埋嵌入件由厂家预先提供。2. 图中大样图A者，采用国家认证安全玻璃，104、男女厕所门窗及各办公室门卫生间门为磨砂玻璃，其余为透明玻璃，外墙玻璃为中空无色透明玻璃，开启扇加纱扇。3. 门窗的品种，类型、规格、尺寸、开启方向，安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准质量要求。4. 塑钢门窗，副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求，固定点应距离角、中横框150-200mm，固定间距不大于600mm。5. 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，固定点不大于60mm。6. 塑钢门窗配件的型号105、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，满足使用功能。7. 门窗与墙体间的缝隙应采用闭孔弹性材料填充饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑，顺直无裂纹。.13结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑106、时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。钢筋工程的施工 一般钢筋工程施工要点 本工程所用钢筋均在施工现107、场加工场内制作，现场绑扎施工。 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。 钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。108、 钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋。本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。 柱、梁、板砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。 4.4、砖109、混结构主要施工方法 钢筋工程 .1、概述 本工程所用钢筋规格主要有：14、12、10、10、8、6.5。柱受力钢筋多用14，箍筋为6.5钢筋。圈梁多采用412钢筋。 .2一般规定本工程钢筋部分的设计采用国家建筑标准设计03G101钢筋砼结构施工图集。因此结施图中的梁、柱配筋表示方法，均按本图集的规定执行。钢筋的搭接、锚固长度、接头位置等均应符合此规定和施工验收规范。 .2.1钢筋加工 a.级钢筋的末端需做180弯钩，平直部分的长度不得小于3d。 b. 箍筋的弯钩形式为135封闭箍，平直部分的长度不小于10d。.2.2受力筋保护层受力钢筋保护层的厚度（mm）应符合下列规定：在室内温度正常情况下，110、砼强度等级大于C20以上时，墙、柱、梁钢筋保护层为25mm，板为15mm。.2.3钢筋搭接长度受力钢筋绑扎接头搭接长度应符合下表规定项次钢筋类型砼强度等级C20C301级40d35d2级45d40d d受力钢筋直径，任何情况下搭接长度不得小于300mm。.2.4钢筋锚固长度纵向受力钢筋的最小锚固长度应符合下表规定项次钢筋类型砼强度等级C20C301级35d30d2级45d40d（表中数字为二级抗震，d25mm时的锚固长度，d为受力钢筋直径。）.2.5梁、柱箍筋加密区构造柱在基础顶面或每层楼板上下各600mm区段范围内及梁内箍筋应加密至100。.2.6柱钢筋接头位置：柱钢筋接头位置应符合下例规定111、： a、第一个接头位置距基础顶面或楼板顶面的位置应在HE、HA/6500三值中取大值。 b、两个接头位置错开距离应500或35d。 c、柱钢筋同截面接头数量：柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面连接接头的数量不大于总数50%。 d、板钢筋接头位置应符合结2的规定：梁钢筋连接时，上层钢筋在跨中连接，下层钢筋在支座处连接。钢筋连接时，同一截面钢筋接头数量不得超过该截面全部钢筋数量的50%。 .3原材供应施工前，根据施工进度计划合理安排材料进场，进场后要严格按规格、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋进场控制，时间上满足施工需要，又要考虑场地存放条件。进场材料加112、工前，均需有材料出厂合格证，且经过复试合格后方可配料，钢筋进场后按照每批同一牌号、同一规格、同一交货状态，重量不大于60t为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2根。钢筋加工在现场进行，加工过程中严格按设计及规范要求尺寸加工，每种规格、尺寸的钢筋有标志牌，分类堆放。 .4钢筋绑扎方法.4.1构造柱、梁钢筋比较简单，按常规方法施工，构造柱楼面处箍筋与圈梁主筋绑扎牢固，防止移位。主次梁相交处的箍筋见结施2图二。楼板钢筋绑扎前，先在模板上按着钢筋的网距及柱的位置进行弹线，同时放出轴位置控制线，预留洞口及投测点洞口，并做好标记。钢筋绑扎按照弹线排筋绑扎，先绑下排筋，后绑上排筋，依次绑扎，要正反扣113、隔排绑扎。解决由于绑扣松动造成钢筋位移。钢筋的绑扎头位置要符合规定，同截面接头要相互错开40d，但不小于500mm。楼板的上层钢筋绑扎，底网筋与上层筋用马凳筋支撑，通长布置 。屋面板上部设双向温度筋8200，与原上部受力筋搭接长度为350mm。浇筑砼行走时，用跳板铺在上面，防止踩倒钢筋。板面保护层垫块间距1.5m，梁、柱侧面保护层垫块间距1m，并绑扎牢固。.4.2钢筋绑扎时应注意的质量问题及措施a、柱予埋钢筋位移：柱主筋的插筋上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋焊牢或制作定位卡，混凝土浇筑前应有专人检查修整。打完混凝土再次绑轧钢筋时，要进行二次放线后方可进行。 （定位卡定位示114、意图） b、露筋：柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或者塑料卡）。 c、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查其搭接长度是否符合设计和规范要求。 d、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸予先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 模板工程 .1概况：本工程的模板体系根据结构的特点和现场施工条件，作如下布置：模板的加工应严格按照设计尺寸进行，具体尺寸精度要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度4.04模板平面尺寸偏差+2，-55对角线长度差5.0（对角线长度的1/115、1000）楼梯采用12mm厚竹胶板，主龙骨为100100mm木方200mm，次龙骨为48钢管600mm。构造柱模板为12mm 竹胶板，单片模采用50100mm木方作背楞 ,柱箍采用钢管,间距为400mm（柱下部三道间距为300mm）。 顶板模板均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100100mm 木方 ，次龙骨采用50100mm木方,竖向用48钢管加U托调整高度。详见下图。 .2模板设计计算书查建筑施工手册（第二版）表2-53选用木材设计强度如下：fc=10N/mm（顺纹抗压）fv=13N/mm（顺纹抗煎） fm=11N/mm（抗弯）E=9000N/mm（弹性模量）查相关竹胶板模板物理力学性能测116、试报告，得竹胶板有关数据如下：密度：0.95g/cm=9.5KN/m弹性模量：E=5000 N/mm静曲强度：fm=55 N/mm胶合强度：0.7 N/mm.2.1楼板厚度120mm .2.1.1竹胶板底模验算： 抗弯强度验算： 荷载： 底模自重：9.50.1111.2=0.144KN/m 砼自重：240.1211.2=3.46 KN/m 钢筋自重：1.10.1211.2=0.158 KN/m 施工人员及设备荷载：2.511.4=3.50 KN/m 合计：q=7.232 KN/m 乘以折减系数0.9： q=7.2320.9=6.509 KN/m 抗弯承载力验算：次龙骨间距0.3m，按四等跨连续117、梁计算，查建筑施工手册（第二版）表2-13得： 弯距系数KM=-0.121 剪力系数KV=-0.620 挠度系数Kf=0.967 M=KMqL2=-0.1216.5090.32=-0.066KNm=-66000 KNm =M/W=66000/bh2/6=660006/1000102=3.96 N/mm55 N/mm 抗剪强度验算： V=KVQL=-0.1216.5090.3=-1.127KN =3V/2bh=31.127103/2100010=0.169 N/mm0.7 N/mm 挠度验算： 荷载不包括施工人员及设备荷载，测q=3.732KN/m q=q10.9=3.359 KN/m f=Kf118、QL4/100EI=0.9673.3593004/1001000103/12=0.63mmL/400=0.75mm .2.1.1 50100mm次龙骨验算（板厚120） 抗弯强度验算： 荷载： 底模及次龙骨自重：0.30.31.2=0.108KN/m 砼自重：240.120.31.2=1.037 KN/m 钢筋自重：1.10.120.31.2=0.048 KN/m 施工人员及设备荷载：2.50.31.4=1.05 KN/m 合计：q1=2.243 KN/m 乘以折减系数0.9： q1=2.2430.9=2.019 KN/m 弯承载力验算：主次龙骨间距1.2m，按四跨连续梁计算，查建筑施工手册（119、第二版）表2-13得： 弯距系数KM=-0.121 剪力系数KV=-0.620 挠度系数Kf=0.967 M=KMqL2=-0.1212.0191.22=-0.352KNm =M/W=352000/bh2/6=3520006/500102=4.224 N/mm 11 N/mm 抗剪强度验算： V=KVQL=-0.6202.0191.2=-1.502KN =3V/2bh=31.502103/250100=0.451 N/mmfv=1.3 N/mm 挠度验算： 荷载不包括施工人员及设备荷载，测q1=1.193KN/mq=q10.9=1.074 KN/mf=KfQL4/100EI=0.9671.07120、412004/1009000 501003/12=0.57mmL/400=1200/400=3mm .2.1.2 100100主龙骨计算 抗弯强度验算： 荷载：F=2.0191.2=2.123KN 抗弯承载力验算：立柱间距1.2m，按四跨连续梁计算表得：弯距系数KM=-0.321剪力系数KV=-1.321挠度系数Kf=2.657 M=KMFL=-0.3212.1231.2=-0.933KNm =M/W=933000/bh2/6=9330006/1001002=5.59 N/mm11 N/mm 挠度验算： 荷载不包括施工人员及设备荷载，F=1.0741.2=1.289KN/m f=KfQL3/1121、00EI=2.657128912003/10090001001003/12=0.76mmL/400=1200/400=3mm .2.1.3 立柱验算，立柱间距1.21.2m，横杆步距1.5mF=6.5091.21.2=9.37KN 查建筑施工手册（第三版）表17-90，483.0钢管立柱允许。荷载N=11KNF=9.37KN立柱稳定性验算：=N/QAfA=422/4=63.78/4=15.95mm=L/I=1500/15.95=94.04，查表=9.37103/0.634.24102=93.7/0.634.24=34.86mm2f=215N/2 合格.2.2楼板厚度100mm.2.2.1竹胶板122、底模验算：强度验算：荷载：底模自重：9.50.01211.2=0.1368KN/m砼自重：240.111.2=2.88KN/m钢筋自重：1.10.11.2=0.132KN/m施工人员及设备荷载：2.511.4=3.50 KN/m合计：q=6.6488 KN/m乘以折减系数0.9： q=6.64880.9=5.9839 KN/m承载力验算：次龙骨间距0.4m，按四等跨连续梁计算，查建筑施工手册（第二版）表2-13得： M=KMqL2=0.1215.98390.42=0.1158KNm=115800 KNm =M/W=115800/bh2/6=1158006/1000122=4.825N/mm55123、 N/mm 合格抗剪强度验算：V=KVQL=0.6205.98390.4=1.484KN =3V/2bh=31.484103/2100012=0.1855 N/mm0.7 N/mm合格挠度验算：荷载不包括施工人员及设备荷载，测q=3.732KN/m0.9=2.8339 KN/mf=KfQL4/100EI=0.9672.83394004/1005000 123/12=0.975mm400/400=1mm 合格 .2.2.2 50100mm次龙骨验算（板厚120）抗弯强度验算：荷载：底模及次龙骨自重：0.30.41.2=0.144KN/m砼自重：240.10.41.2=1.152 KN/m钢筋自重124、：1.10.10.41.2=0.0528 KN/m施工人员及设备荷载：2.50.41.4=1.4KN/m合计：q=2.27488 KN/m乘以折减系数0.9： q1=2.274880.9=2.474 KN/m 弯承载力验算：主次龙骨间距1.2m，按四跨连续梁计算：M=KMqL2=0.1212.4741.22=0.431KNm =M/W=431000/bh2/6=4310006/501002=5.172 N/mm11 N/mm 合格抗剪强度验算：V=KVQL=0.6202.4741.2=1.841KN =3V/2bh=31841/250100=0.552N/mmfv=1.3 N/mm合格挠度验算125、：荷载不包括施工人员及设备荷载，测q1=1.193KN/m0.9=1.214 KN/mf=KfQL4/100EI=0.9671.27412004/1009000 501003/12=0.65mmL/400=1200/400=3mm 合格 .2.2.3主龙骨及立柱 间距同120mm厚楼板，抗剪、抗弯 、挠度及立柱稳定性均不需再验算。 本工程顶板按清水砼施工，模板质量，支模工艺都要严格要求，符合顶棚装修标准。拼缝要严密。平整并用胶带粘贴防止漏浆。楼板跨度4m时模板按13起拱。 .3柱模支设应注意的问题：.3.1 加强角点接缝，对角点接缝处阳角外侧，两面边缘背楞形成的空缺用55cm木方塞严，以保证阳126、角的方正。.3.2顶板龙骨全部经压刨刨平，主龙骨铺设完后根据标高拉线找平，以控制顶板的标高及平整度。板面之间的拼缝背面必须加设木方背楞。.3.3 模板根部通过钢管与楼板预埋钢筋固定。（加木方和木楔）.3.4 一个区段的柱模支定后，拉通线检验柱模的上口位置及竖向垂直度以便及时校正。 .4模板拆除各种构件拆模强度，及同条件强度试块的留置见下表：结构类型拆模强度试块留置竖向结构1.2Mpa以上留置两组试块或12小时拆模梁、板跨度8m75%2组跨度8m100%楼梯支撑100%2组悬臂梁、板100%2组 砼工程本工程主体结构部分用的砼均采取商品砼，本工程砼设计强度等级见下表：施工部位砼类型基础垫层C15127、基础底板C30地圈梁、构造柱C30现浇梁板C30 .1砼浇筑砼浇筑应分段分层进行，浇筑高度根据结构特点钢筋的密疏决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。作到快插慢抽，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm） 。.1.1砼柱子浇筑柱子砼浇筑前底部应先填以510 cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。柱子在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m需采用半桶投料。柱子的砼应一次浇筑完毕，直接浇至梁底。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。128、.1.2梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形。随着阶梯式不断向前延伸，梁板砼浇筑继续向前进行。梁、柱节点、钢筋比较密集时，浇筑此处的砼应用小粒径石子，同等级的砼进行浇筑，并用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的座铺厚度，应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并利用楼面柱钢筋，标志的水平标高检查板砼的厚度，振捣完以后用木抹抹平，柱子周边应用木抹子认真抹平，避免支模时出现缝隙较大产生根部漏浆，第一遍抹压：用木抹子轻轻拍一遍，直到拍出浆为止。第二遍抹压；用木抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼129、填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆初凝前，即人踩上去稍有脚印，用木抹子搓毛，此遍要用力抹压，把所有抹纹搓平、搓平达到面层表面密实。 .2砼的养护：基础、主体砼浇筑完毕后，应在活口以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有主够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。竖向结构的砼构件应使用砼养护剂涂刷，要均匀，不得漏刷。 砌筑工程本工程的基础、主体墙体采用渣土实心砖，外墙360mm厚，内墙大多240mm 。建筑外围搭设脚手架，大横杆按装修架子1.8M搭设，外挂安全网，砌体实测实量检查表检查项目允许偏差（mm）垂直度5平整度8灰缝厚度8-12水平灰缝平直10墙体顶面标高15操作人操作时间架子拉130、接设在窗口处。在建筑物的正面设1个井架，供材料垂直运输。主体砌砖砌一步检查一步砌筑质量，由土建工长和质检员实施。要严格按砂浆配比计量，确保砂浆强度，严格检查砂浆的饱满度，包括水平缝和立缝，检查墙面垂直度和平整度，混水墙按清水墙要求施工。成品保护：材料进场需单独码放，在搬运、码垛过程中注意保护以防碰损边角。 抹灰工程 抹灰前一天，对墙面进行清扫或浇水湿润。用界面剂与水泥拌合在墙面拉毛。其比例为水：界面剂：水泥：砂=0.5：0.5：1：0.2待拉毛硬结后开始抹灰。首先进行贴灰饼，利用垂直吊弹尺测量进行墙面冲筋。抹灰厚度在1520mm，分两层进行，每层厚度不宜超过1cm，基层采用1：0.5：6水泥混131、合砂浆搓底，面层采用1：0.5：3水泥混合砂浆照面。质量要求做到墙面平整、垂直无凹凸现象，阴阳角方整，墙面无空鼓裂纹、脱皮现象。抹灰面层不宜刮素水泥浆更不得过厚，以免造成起皮、空鼓现象。门窗、框与洞口侧抹灰应留2mm缝隙用封口胶封严，不得砂浆包框。每个房间每段墙完工后经检查达到质量要求，场地清理干净，并将附着于地面的砂浆用水冲刷干净后方可离开现场。抹灰工程允许偏差项目应符合下表的规定： 序号项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m吊弹尺检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方整2用20cm拐尺加塞尺检查4阴阳角垂直2用2m吊弹尺检查4.5、钢结构基础主要施工方法 流水段划分 本工程流水132、段以每1个建筑物划分，便于劳力安排及组织施工。 主要施工方法 .1 主要分部分项工程施工顺序： 测量放线土方开挖钎探验槽基础独立柱垫层基础独立柱基础工程验收回填土。基础工程.1据施工平面图，按图示位置，按甲方指定方位或红线桩，确定位置线，标高引至现场，并按图纸要求，建立永久性定位桩（轴线桩），放置在不被碰压的位置，并一定要做好保护工作。 定位放线是基础工程的关键工序，必须履行四方验线手续（四方即：甲方，监理，设计，施工）。.2 土方开挖 本工程独立基础垫层下皮为-1.5米，由于基础量大采用机械开挖，人工清槽，挖独立基础要随时注意边坡情况，谨防坍塌伤人。.3 排水 基础工程施工时，在基础坑、槽内133、应设置排水明沟、集水坑，并配备相应数量的排水设备、设施，以保证基础工程的顺利进行。.4 基础钎探 挖方完成后立即进行人工打钎，独立基础钎孔布置为梅花型，间距为1.5米。使用标准钎，探深五步，每步30cm，每步做好锤击数的记录，并绘制钎探平面图及钎探记录表，供勘探及设计验槽分析地耐力提供准确数据，基础处理由设计人决定。.5 垫层垫层均为砼垫层，强度C15，垫层模板采用10*10或5*10的木方支设，独立柱模板采用30系列钢模板、木方、架子管支设，要求尺寸准确。本工程垫层及柱均使用商砼。.6 独立基础独立基础底板钢筋均为12双向双层，间距200，柱筋生根在底板钢筋上，柱筋10根14，箍钢筋6.5，134、间距150，加密区100， 柱的截面400500。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应进行必试项目的测试，（框架主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3），设计要求保护层厚度；板25mm，梁、柱35m构造柱筋15mm，室外露天直径22的钢筋采用机械接头，除此外可采用焊接或搭接接头。钢筋锚固及搭接长度钢筋类型砼强度等级最小锚固长度LDE最小搭接长度LIEHPB235C2036d51dC2531d44dC3027d38dHRB335C2049d69dC2542d59dC3038d54d砼施工：现场砼基本上用商砼，注意控制塌落度，并配合好泵135、车，砼在使用振捣棒时，移动间距不应大于30cm，防止过振和漏振，砼振捣密实后，表面用木抹子搓平。.7 回填土回填土优先利用基坑中挖土的土，但不得含有机杂质，使用时应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度，人工夯实不得大于15cm厚，蛙夯夯实厚度20-25cm。回填土每层至少夯实三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁“水夯法”施工，地梁（基础墙）部位，两侧应同时回填。回填土夯实后，应按规范规定进行取样，检验回填土的质量密度，夯实系数不得不小于0.95，取点时应绘制回填土取样平面图。.8主体钢结构见专业钢结构施工组织设计 钢结构施工组织设计.1一、工136、程概况本工程为xx区xx屯再生资源分拣中心用房，采用钢结构，经营大厅长62.7米，跨度为54.8米、檐口高度8米，柱距6米，屋面采用彩钢复合板，废纸打包加工区长77.4米，跨度为40.6米、檐口高度6.5米，柱距6米，屋面板为蓝色波形钢板，废纸库、杂物分拣、家电回收库长77.36米，跨度为30.4米、檐口高度6.5米，柱距6米，屋面板为蓝色波形钢板。现场情况：1）、施工临时用电，需接至施工红线范围内。2）、施工临时供水，需接至施工红线范围内。3）、现场周边的道路已开通，已具备材料设备及施工人员进出场条件。.2、编制依据1、钢结构设计规范GBJ50017-20032、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB137、J50018-20023、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、建筑抗震设计规范GB50011-20015、建筑结构荷载规范GB50009-20016、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-20017、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20028、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-919、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9510、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：200211、防腐标准ISO/ZH1294412、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199713、钢结构防火涂料应用技术规程CECS2414、钢结构防火涂料应用技术138、条件GB1490715、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图图集 01SG51917、本企业的特点、现状、施工技术管理力量18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度 .3、施工部署（一）施工总平面布置图（二）施工管理体制1、工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。 按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由139、项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保140、本工程按预定要求、目标顺利完成。项目经理项目技术工程师（技术科）施工工艺组测 量 组项目副经理（工程科）安装组电焊组架子组屋面组后勤组材料组涂装组项目质量工程师（质安科）检 验 组探 伤 组质 安 组 根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构见上图： 3、施工班组配备： 施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过141、程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。2）技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。4）吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。5）电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。7）涂装组：按规定要求对钢结构142、进行涂装。8）架子工：负责施工拼装平台等的搭拆。9）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。10）后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。11）施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。12）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。13）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。14）探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。 15）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。（三）、施工准备 技术准备：143、（1）、施工方案选择：钢结构采用吊车加附属支撑安装。（2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求144、进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（4）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（5）、设置消防、保安设施。 .4、工程难点、重点分析及对策（一）、难点重点分析该工程的难点：1、该钢结构工程的平面布置较复杂，因此控制安装轴线精度上是难点。2、工程包括屋面、钢结构、涂装、防火，145、工程量大，涉及面广，而且在相应工期内完成现场部分。3、主厂房内部钢结构操作平台节点较多，安装复杂。（二）针对措施 1、针对纵向定位上采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。 校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2。（3）各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。2、高低跨钢结构施146、工问题，可采用以下措施1、在钢结构施工中，要求基础检测准确，对预埋高差控制规范，保证支撑点符合规范要求；2、钢结构拼装时，螺栓联接拧紧到位；3、施工中及时加支撑；4、施工钢柱、钢梁时应绝对保证其轴线及垂直度。 .5、施工人员配置及施工机具配备：1、人员配置：职 务数 量职 务数 量1、项目总指挥1人8、脚手架工5人2、项目经理（副经理）1人9、资料员1人3、技术总负责2人10、安装队员10人4、质量负责人1人11、电焊工5人5、质量检查员1人12、电工2人6、安全员1人13、涂装工2人7、材料员2人14、辅助工5人2、施工机械设备配备：（生产设备见单位资信标）序号名称型号单位数量1电焊机300147、500A台32扭力扳手750N.m 把43切割机500台24板材切割机100台55角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦1.5T套210扳手32mm把2011活头扳手把1012管钳700-900把513千斤顶10T、16T台214钢丝绳12m10015手枪钻9mm把2016拉铆枪把517槽钢14根7218卷扬机1.5T台119脚手架滑轮250个520空压机台121汽车吊25T台1.6、钢结构工程材料及其辅料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。钢板采用Q235B， 10.9级高强度螺栓用40Cr材质制作应符合GB3077-8148、8合金结构钢标准要求，等级符合GB/T16939。 焊接材料选择，对Q235B钢用E4303焊条。 油漆为防锈涂料。（一）材料采购与检验高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告149、单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求150、；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一151、件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、152、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。6、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。7、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质153、量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、型材等用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶154、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料155、进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：按进场顺序进钢结构材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。钢结构材料在开工前2天就要到场，以后根据进度陆续进场。.7、钢结构工程的施工组织本工程由项目经理负责施工组织和管理，设钢结构负责人1名，质检员1名，安全员2名，施工人员25人，组织机构如下图：项目经理钢构负责人质检员技术员钢构组屋面组 （一）制作工艺流程1、工艺流程：放样号料下料气割平直拼装组装焊接矫正连接板组装焊接成品钻孔抛丸除锈涂装成品堆放出厂2、每道工序的施工方法及质量标准放样156、放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求1：1的比例在钢平台上放出大样图，取节点制作样板，样板上注明图号、零件号、保存至工程结束，放样用的钢尺应检查且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。放样图经检查无误后方可下料。号料认真核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应根据配料表和样板进行套截，尽可以节约材料，并根据材料厚度和切割方法加适当的切割余量。下料采用剪板机、联合冲剪机、自动切割机及部分手工切割。切割前，应将钢材料表面切割区域的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上下不得有裂纹和大于1mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔渣和残物、毛刺等，157、零件的切割线与号料线的允许偏差应控制在：手工切割自动切割剪切与剪切线2.0mm1.5mm2.0mm平直采用机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。拼装对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开，且不小于200mm。根据钢柱、钢梁的长度、宽度均可拼装，拼接缝可为“+”或“T”字形。对接处焊缝为二级的焊缝，采用超声波检查，板材对接用自动焊。组装组装前应根据钢柱、钢梁的长度制作好胎膜，并根据构件长度分段设置。梁要经过水平仪测平，支承板也要测平，垂直立柱必须垂直，长度方向布置在一条直线上。胎膜制作好以后，开始组装，先腹板翼158、缘板进行组装，用卡兰、夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合GB50205-95的规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格按制构件的偏位，对焊接工字形截面梁和柱拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。焊接由于钢梁数量较多且质量要求高，焊接按严格工艺要求进行，当焊接翼缘板的角焊缝时应遵守下列顺序：先焊好1、4焊缝，然后焊2、3焊缝，这样可减少构件变形等缺陷。焊接工字型截面梁的腹板与上、下翼缘的T型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动气保焊并配引弧板。自动焊应视板厚等情159、况分别采用相适应的焊接规范（电源电压、焊接电流、送线速度、焊丝直径、焊接层次等）。H型钢焊接顺序示意图：3412矫正H型钢焊接完成后应进行矫正，在电动矫正机上对翼缘板的焊接变形进行矫正，使翼板的变形小于5.0mm。连接板组装焊接H型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。成品钻孔钻孔的钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好洋冲眼。对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，钢框架梁中的孔采用钻孔。精度要求：项次项目允许偏差500500-120030001同一组内相邻二孔0.7mm2同一组内二孔0.1mm1.2mm3相160、邻两道端孔1.2mm1.5mm3.0防锈刷漆钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件采用铁刷和角磨机除锈，使钢材表面成银灰色金属表面，除锈后应立即涂上防锈底漆（安装连接的接触面和工地显示接缝两端50mm范围以内除外），油漆应图纸及规范要求进行。钢构件表面必须认真除锈、防锈，并刷防锈底漆。防锈和涂层工作应在质检部门制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，并涂以防锈漆二度，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂，涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差161、的构件进行钢管加固。成品堆放由于钢构年加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装减少不必要的倒运。出厂、运输钢构件装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，制作专用包装支架。运输构件到现场后应堆放在坚实平整的场地。6、结构安装工艺本工程施工工期较紧，工作量大，故采用二条作业线施工，达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、施工安排1）安装条件162、：现场须符合三通一平条件；2）吊机用一台25T汽车吊；3）施工流程：预埋测量弹线定位钢梁连接过度板调整较正钢梁合格后作螺栓初、终拧安装屋面檩条支撑钢构件清理补漆钢构件油漆。2、安装工艺放线（轴线、标高、构件安装线）现场拼装施工准备工作钢构件验收附属件配套标高处理验线钢梁安装二次校正钢梁节点焊接形成框体单项检验单项验收防火施工整改 1）基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要；2）钢梁采用专用卡具两点平吊。3、测量 1）各层梁校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在垂直的两面观测，采163、用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度最终值。单元综合安装流水顺序（1）施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（2）制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（3） 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（4）测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系164、群体化，复测三检验收制度化。(5)综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。4、高强螺栓连接工艺（1）摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。（2）高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使165、用气割扩孔。（3）高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T初=T50%K扭矩系数D螺栓直径mmP螺栓预拉力k.NT初初拧扭矩N.M（4）安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。（5）高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。 5、焊接工艺（1）施焊方法：本工程焊接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。（2166、）施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。（3）施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。（4）焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。.8、涂装工程施工组织钢结构涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人2名，技术检验员各1名，涂装及防火人员20人。施167、工组织如下：（一）、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标： 确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2） 进度目标:确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3） 质量目标确保招标文件要求质量目标。（4） 安全目标确保做到安全生产文明施工。2、施工方案： 为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。 负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和喷砂除锈，防火涂料涂装。并达到涂装施工的所有技术要求。（5） 涂装施工流程：4、涂装工艺流程：5、现场修补涂装工艺标准：序号项目工序表面净处化理打 磨除 锈防 锈底 漆防火涂料1钢构件168、防腐无油干燥ST3100微米6、防腐、防火涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1防锈底漆2道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到100微米。妥善保护，使涂层自然干燥。7、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（二）、涂装施工工艺1、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明，为我司执行钢结构防腐工程的施工指导。2、引用标准： 169、涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。5、涂装配套及工序：（1） 钢结构涂装配套见下表所示。序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）12防锈底漆10022（2）钢结构和柱间支撑涂装配套见下表所示。序号涂层170、道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）12防锈底漆100236、涂装施工表面处理（1）收到合格的工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。（2）喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。7、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。(三)、涂料应符合的要求1、 根据设计对涂料的阐述，我们选用了环氧防锈底漆，环氧中间漆，超薄膨胀型防火涂料。我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。2、供应的涂料符合技术标准和技术要171、求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。 (四)、 油漆涂层的检验1、油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2. 油漆涂层检验方式：（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m172、2检测5个部位，3点、部位。（3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、油漆涂层检验判定规则（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）、油漆涂装检验质173、量记录 质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档。 4、油漆涂装检验后处理 经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。筑174、钢结构防火技术规范。（五）、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：防火涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态175、标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。（5）、质量问题分析及预防序号质量176、问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起 泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂 纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4返 锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛 黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流 坠喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱 落预处理干净铲掉打磨修补9针 孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不177、光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验.9、屋面工程的施工组织屋面施工包括檩条施工、屋面板施工工序，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责，施工人员约需25人。组织结构如下：(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为檩条、100m屋面板等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必178、要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2.制作加工 公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）及检验标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。3.包装、装卸、运输等3.179、1包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。3.2搬运和装卸 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。(2)按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。(3)及时和准确的搬运。3.3堆放： 构件的堆放应满足以下要求：(1)按180、使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。(2)按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。(3)零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。(4)厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。3.4运输： 应做到以下几点：A、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。B、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。C、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。D、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，181、严禁野蛮装运。 （二）钢檩条的安装 1、进行檩条的安装，首要对檩托进行调整，保证纵横成线，且保证檩托表面在一个面上。对于檩托出现歪斜，用管钳进行调整到位，以便檩条的布置。檩托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的连接。2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。4、檩条布置，为连接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和连接强度。5、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。6、檩条施工标准要求如下：、檩条支座的间距不大于5mm ；、檩条侧弯182、矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。(三） 、屋面的安装腐蚀要求高。1、屋面板的铺设：1、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。2、屋面板铺设工艺流程：钢檩条固定铺设屋面外板四周处理3、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色183、不均匀缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。4、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。5、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。6、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。2、压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且184、不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度4、施工进度计划该工程包括钢结构、屋面及围护、防水等工序，工程量大，工序复杂，交叉作业多，因而必须妥善安排，以确185、定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施。钢结构制作周期20天。.11、施工中的协调与配合该工程施工周期长，涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、暖通、设备，结构防腐、防火、屋面围护等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。因此，在工程施工组织上，具体实施上，对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。186、3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。4、在特殊情况，同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。钢结构施工与土建的配合1、要处理好临时材料堆场的关系。2、要处理好钢结构施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。3、在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。4、对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。5、钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运187、作。.12、质量保证措施该工程质量标准为优良，为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。采购、制造产品的质量保证措施见施工组织第六、第七大项。施工质量保证措施:该工程钢结构跨度大，施工方案形式多，屋面工程为100mm聚苯复合板。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购188、，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。（一）、钢结构制作安装质量控制措施本工程钢结构跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。(1)、钢结构制作，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。（2）、钢结构验收严格按钢结构结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95进行保证、基本实测项目检查。（3）、施工前，必须进行图会审和技术交189、底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。严格校对土建轴线、柱高、保证钢结构定位准确。（一）钢结构工程的保证措施1、原材料1、钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。2、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 接板、放样、号料和切割1、当所购板材的长度、190、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-91第4.3、4.4条规定。采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见J191、GJ81-91第条和钢结构网架焊接通用技术规程规定。应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见产品标识作业指导书，应正确清晰。 为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道 2、放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。按生产任务单进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。3、气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度192、。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。边缘加工的允许偏差 项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5 孔距0.5加工样板的角度20，项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5、机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差 （mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型193、钢端部垂直度2.05、型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。 气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0 切割两平面度0.05t且2.0割纹深度0.3 局部缺口深度1.03、组立1 、组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。2、根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。3、将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应194、确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在 2mm以内，翼缘倾斜度a20且小于2mm。对500mm以下、500mm1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：2.0、3.0、4.0。应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。点焊应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在300mm至350mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200m195、m。4、弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。4、一次焊接1、焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。2、焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。3、焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见钢结196、构网架焊接通用技术规程，应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。4、当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。5、施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。6、CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。7、焊缝质量内在和197、外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。5、矫正1、当型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备进行矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法，详见钢结构变形矫正规程。2、型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，其温度为750-9000C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。3、当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。 6、拼装1、拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进198、行反馈。2、根据图纸划线，确保构件的几何位置精度。拼前应根据筋板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量，一般为15mm，特殊情况须经试验确定。拼装允许偏差项 目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a12下翼缘外侧中点至边孔竖距a22孔间横向距离a31.5孔间竖向距离a41.5弯度截面高度1220C+6.0,0翼板竖向错位a52.0腹板横截面水平弓度a6h/125腹板纵截面水平弓度a7h/125构件长度3需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线）垂直，以及连接板、筋板等位置尺寸正确，数量完整，拼装允许偏差应符合表的要求。、按图纸要求在腹板上规定199、位置进行成品编号，编号应正确清晰。7、二次焊接 1、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。2、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。8、涂装、编号1、涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标准， 采用喷射或抛射除锈不低于Sa2级，手工或动力机具除锈不低于St2级，并应满足图纸设计要求。涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3200、050mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。2、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求， 采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，方向应与受力方向垂直，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。3、涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，必要时大型构件应标明重量，重心位置和定位标记，标记应清晰正确。9、入库包装和发运1、涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按仓储作业制度规定办理入库手续。2、包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。3、包装箱上应标清构件201、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。10、现场安装1、熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。2、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。3、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。4、构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。5、预埋件的标高、位置，进行定位。6、构件安装要位置准确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。7、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。(三)涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,在现场钢结构安装时再涂装一次底漆及中间漆,且进行一级202、防火的薄型防火涂料涂装。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6203、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是钢结构安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不204、应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10、对钢结构防火涂装控制要求薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24：90的规定及本规范附录F。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检205、查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查方法：观察和用尺量检查。（四）屋面工程保证措施该工程屋面较为复杂，在防水处理上是个难点；另外采光带，通风器的防水处理也是关键点。该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。3、格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记206、录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4、重要工序，如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5、认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。45413、安全保证措施（一）安全方针本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全目标：实现施工零事故。二、具体安全措施1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工207、高处作业安全技术规范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中的有关规定。2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操208、作中应有专人统一指挥，协调配合。6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不209、得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。13、没有安全防护措施，禁止在钢架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。14、吊210、装时，在保证钢结构不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。18、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。19、吊运构件时，用专用的保211、险吊钩，吊物下面严禁站人。20、严格安全责任制，保证达零事故目标。4、成品保护措施（1）、钢结构钢结构就位后，经验收合格后即可进入防腐、工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工。防腐、施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。（2）、压型屋面板屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。.15、确保工期的措施1、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返212、工，严格按照质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的文件组织施工，进行质量控制，确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。2、技术措施1、任何节点及构件均不得强迫就位。2、不得用钢构件和未完全就位钢架体作提升，撬压、纠偏工具。3、213、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。 4.6 屋面工程1、工艺流程设计泛水、走水槽向布置基层清理管根固定保温层铺设管根封堵找坡度、定标高洒水润湿水泥砂浆找平层养护防水层施工闭水试验验收2、施工要点A、平屋面施工关键应再施工前设计好屋面泛水形式，走水槽走向、布置、深度、宽度，分隔缝的设置及细部处理，女儿墙内立面与屋面、外墙等的协调一致。B、SBS改性沥青防水卷材与SBS防水材料各一道，防水层施工中应注意清理、基层处理剂涂刷、附加层施工以及卷材铺贴搭接、封边。 C、防水卷材施工后做保护层之前，应做闭水试验，将屋面蓄水并密存214、，在24h后防水卷材无渗无漏闭水试验即为合格。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。 女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密215、封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。 4.7 装修工程 4.7.1 装修作业注意事项本工程招标的内容装修为普通性装修，装修施工注意要点：布置合适的分隔缝，以避免整体装饰面层产生裂缝现象。外立面装饰，应考虑到竖向分隔缝的布置。所有装饰均应遵循样板先行的原则。装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。抹灰工程抹灰前一天，对墙面进行清扫或浇水湿润。用界面剂与水泥216、拌合在墙面拉毛。其比例为水：界面剂：水泥：砂=0.5：0.5：1：0.2待拉毛硬结后开始抹灰。首先进行贴灰饼，利用垂直吊弹尺测量进行墙面冲筋。抹灰厚度在1520mm，分两层进行，每层厚度不宜超过1cm，基层采用1：0.5：6水泥混合砂浆搓底，面层采用1：0.5：3水泥混合砂浆照面。质量要求做到墙面平整、垂直无凹凸现象，阴阳角方整，墙面无空鼓裂纹、脱皮现象。抹灰面层不宜刮素水泥浆更不得过厚，以免造成起皮、空鼓现象。门窗、框与洞口侧抹灰应留2mm缝隙用封口胶封严，不得砂浆包框。每个房间每段墙完工后经检查达到质量要求，场地清理干净，并将附着于地面的砂浆用水冲刷干净后方可离开现场。抹灰工程允许偏差项目217、应符合下表的规定： 序号项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m吊弹尺检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方整2用20cm拐尺加塞尺检查4阴阳角垂直2用2m吊弹尺检查 4.7.3 内墙乳胶漆涂料施工乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。尽可能使用底漆。底漆可以218、有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。施工温度不宜太低，低于10不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。1工219、艺流程：基层清理基层处理刮腻子打磨砂纸刷第一遍涂料局部修补打磨砂纸刷第二遍涂料2施工措施：（1）清理基层：清除表面尘土、污垢，用水润湿原墙面装饰面，清除干净原墙面浆层（空鼓部位剔凿至结构层，修补找平），然后将基层扫净。（2）刮腻子：基层腻子的遍数可由基层平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：腻子=1：5：3.5；每一遍用胶皮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将基层清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮220、光，干燥后用细砂纸磨平。（3）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如果不很稠，不宜加水，以防止透底。 4.7.4天棚装修工程（一）、矿棉吸音板吊顶工程做法1工艺流程：基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕隐蔽检查安装矿棉板成品保护2、基层处理：将原顶棚表面尘土、污垢清理干净，预制圆孔板做8钢筋吊杆，现浇砼板打孔预埋埋M10*100膨胀螺栓，与钢筋砼板固定，做8钢筋221、吊杆双向，中距1200。安装完成的吊杆端头外露长度不小于3mm。 3、T型轻钢主龙骨TB24*38中距600，找平后与钢筋吊杆固定。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接头应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。4、T型轻钢次龙骨TB24*28中距600。安装次龙骨时按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂要大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600mm。5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安222、装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。6、安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，规格为600*600。安装操作工人须戴白手套，以防止污染。（二）、铝条板安装工程1工序流程：弹线安装吊筋安装龙骨隐蔽检查安装铝板条板饰面清理成品保护2技术措施：弹线：根据楼层高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在培上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用10*100膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用8钢筋吊杆，吊筋间距控制在1200范围内。L40223、*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋砼楼板上，双向中距1200（与龙骨中距相对应）。4吊杆下部固定于吊件上，上部焊于L40*40*4短角钢上。U型轻钢龙骨LB50*26中距1200，用特制吊件LB50-1P吊挂。安装铝条板：顶棚铝条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。严禁野蛮装卸必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。清理：铝条板安装后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。.瓷砖工程（一）、地砖铺贴工程1、工序流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收2、施224、工技术措施：（1）、基层处理：将楼地面上的杂物、浮灰等清理干净，以达到施工条件的要求，考虑到装饰层与基层结合力，在正试施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道（内掺建筑胶）。（2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽225、量把半砖排到非正视面。（4）、铺贴：地砖铺设采用厚建筑胶水泥砂浆粘结层，将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝。（6）、清理：当嵌缝剂凝固后再用棉纱等物进行对在砖表面进行清理（一般宜12h之后）。清理完毕后用锯末养护2-3天。3施工应注意的质量问题地面标高错误：出现在走道与房间门口处原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂226、浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺，或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封门口，常温48h用湿锯末养护。地面面层空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水。黑边原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩227、补贴。（二）、卫生间地砖铺贴工程1、工艺流程基层处理找坡层找平层防水层一次闭水试验防水保护层地面面层二次闭水。2、基层处理方法同地砖铺贴工程3、找坡层：C15砼最薄处30厚细石砼从门口处向地漏找坡，坡度1%。4、找平层：施工前，先刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚12.5水泥砂浆找平层，四周根部及竖管根部位抹成小八字角。 5、防水层：找平层干燥后,涂刷冷底子油一道,在大面积涂刷前先做地漏,管根,出水口,卫生洁具根部,阴阳角处一布二油防水附加层,大面积涂刷时将配好的聚氨酯防水涂料用刮板涂抹在基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷(固化后可刷第二道).先刷立面,后刷平面,刷立面先刷转角处,后刷大面,平228、立面交叉搭接;6、防水层闭水合格后,进行面层施工，并按地漏坡向找坡，（同地砖铺贴工程）。（三）、内墙砖镶贴工程1工艺流程：基层处理刷素水泥浆复合防水涂料防水层弹线贴面砖处理砖缝成品保护2施工方法：（1）、基层处理：将空鼓部位剔凿至结构层，修补找平，将表面尘土、污垢清刷干净。（2）、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。（3）、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。（4）、强力胶粉泥粘结层4厚，揉挤压实。（5）、5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖侵水2小时以上）。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用切割机将釉面砖边沿成45斜229、角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。（6）、白水泥擦缝（或11彩色水泥砂浆勾缝）。贴完墙面砖待达到一定强度后，用细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾实勾缝成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛荐和黑边影响美观。 4.7.6 外墙粉刷工程的注意事项基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边230、的保温与防水填嵌应由专业人员进行。水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。有关加气砼砌块墙体粉刷的裂缝控制参见质量控制措施中的有关内容。 门窗工程（塑钢门窗的安装）首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用PU发泡231、剂填实。缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 4.8室外工程道路A(沥青道路)工程做法1）、路基碾压，压实系数大于0.93；2）、150厚9%石232、灰土处理地基；3）、150厚12%石灰土底基层；4）、300厚石灰粉煤灰稳定砂砾上基层；5）、乳化沥青封层；6）、60厚厂拌沥青碎石联结层；7）、50厚中粒式沥青混凝土面层；道路C工程做法1）、路基碾压,压实系数大于0.93（甬路改为素土夯实）；2）、150厚9%石灰土（甬路无此做法）；3）、200厚12%石灰土分两步夯实；4）、150厚碎石碾压密实（甬路无此道工序）；5）、30厚黄土粗砂铺平；6）、80厚C15预制嵌草水泥砖，砖孔及砖缝填黄土内掺草籽；道路B工程做法1）、素土碾压；2）、200厚12%石灰土；3）、25厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥；4）、50厚250250缸砖，缝233、宽5；道路D工程做法1）、路基碾压,压实系数大于0.93；2）、150厚9%石灰土；3）、200厚12%石灰土分两步夯实；4）、100厚C15混凝土，随打随找平；5）、25厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥；6）、60厚麻石广场砖，缝宽15,1：1水泥砂浆填缝；沥青道路工程施工方法一）路基工程施工1路基挖方施工1）本工程路基挖方采用机械施工并配合人工整理基槽。采用小松挖掘机、日立挖掘机等及自卸汽车，运距约5公里以内。2）、底部回填、碾压，压实系数大于0.93。（采用机械碾压）。3)、采用9%灰土、12%灰土回填，回填厚度为0.15米（采用机械碾压），逐步分层回填、碾压至相应高程。4）路基234、分层填筑，每填一层，经过压实符合要求后，再填筑上一层，机械压实时，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。测 量 放 线路 基 填 方试验段合格上报方案审批表面清除分层摊铺分 层 碾 压下道工序修整路基顶面标高确定取土点含水量检验监理工程师批准压实度检验监理工程师检验自 检路基填筑施工工艺流程图5）为保证土方填筑每层厚薄均匀，减少标高误差。先用推土机，再用平地机摊平，使虚铺厚度保持厚薄均匀；压路机按试验的顺序和方法碾压。 6）无论是细粒土、砂类土、砾石土，也不论采用何种压实机械，均在该种土的最佳含水量2%的情况下压实。当填土的实际含水量不符合上述要求235、时，加水或将土摊开晾干，使其达到上述要求后方可压实。本工程路基填筑采用18t以上的重型振动压路机压实，路基大量填筑前，先作试验段，根据压路机的型号选择压实厚度，压实遍数，合格后推广应用，填土路基的压实密度严格按规范要求控制。特别在雨季，更要严格控制土方的含水量。7）路基填方的试验路基填方的压实最佳含水量，在填土前取代表性的土样进行击实试验，施工中发现土质变化及时补做全部试验。试验方法按公路土工试验规程进行，并报监理工程师批准。土质路基的压实度试验采用环刀法试验。检验频率按规范进行。填土时严格控制含水量，含水量不足时洒水。在碾压过程中局部发生弹簧土时局部换土或局部翻松晾晒。用灌砂法检验压实度时，236、取土样的底面位置为每一压实层的底部。填土路基的质量检验：路基基底及路基每层施工完成后将该层宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，报监理工程师审核批准后，方可进行上一层填土施工，并且以每一填筑路基段建立一资料档案。路基土方压实度重型击实标准序号项 目压实度（%）检查频率检验方法范围点数1路 床以 下深 度（cm）填方080主干路951000m2每 层一 组（三 点）用环刀检验或灌砂法检验次干路93支 路93280150主干路93次干路90支 路903150主干路90次干路90支 路904挖方030主干路95次干路93支 路90二）石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工本工程石灰粉煤灰稳定砂砾基层为一层，厚237、度300。1施工工艺：路基检验合格水泥稳定碎石砾基层试验段合格上报方案审批现 场 摊 铺轻 压检 测 找 补养 生碾 压含水量检验压实度检验监理工程师检验自 检水泥稳定碎石试验合格 2施工准备1）石灰粉煤灰稳定砂砾进场时，需对外观进行检查，要求拌和均匀、色泽一致，级配符合要求（砂砾最大直径不大于4cm）无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，若已进入现场应及时向质管部门反映，协商解决。2）石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺随运送随摊铺、碾压成活，原则上堆放时间不得超过48小时。3）摊铺前，检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求，保证路床平整。如有缺陷及时修补，并使其保持湿润。要通过试238、铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度。3石灰粉煤灰稳定砂砾基层摊铺石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路床上。下面两层采用推土机和平地机进行摊铺，最上层采用摊铺机摊铺，其每层松铺厚度=压实厚度乘以压实系数1.21.4。石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺，以减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺，先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。4.石灰粉煤灰稳定砂砾基层碾压石灰粉煤灰稳定砂砾碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的2%范围内，如含水量较低，可适当洒水润湿。石灰粉煤灰稳定砂砾采用摊铺机摊铺。碾压混合料可选用12t以上的重型碾压机。初压实可采239、用68吨压路机由两侧向路中心稳压12遍，其后立即进行找补找平，找平后用1215t压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度的98%以上。为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰稳定砂砾之前对下层石灰粉煤灰稳定砂砾洒水湿润。采取全幅摊铺，并且延长摊铺长度以减少横向接茬。接茬处加大碾压次数，保证达到规定的压实度。因工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不碾压约10m左右，也可先把接头压实，待下一段摊铺时，再挖松、洒水、整平、重压。5.石灰粉煤灰稳定砂砾基层养生压实成型并经检验符合标准的石灰粉煤灰稳定砂砾，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时，洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，严禁240、履带机械通行及机动车在其上调头或刹车。三）乳化沥青保护层（透层）施工方法1工艺流程：清扫基层浮灰喷洒沥青及撒布集料碾压交通管制 2施工准备保护层施工在基层经7天正常养生并检验验收合格后进行。在喷洒施工开始前3天，报经监理工程师批准。浇洒保护层前，将路面清扫干净，可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基外，然后用23台肩扛式鼓风机沿路纵向排成斜线向前将基层表面的浮尘吹干净，尽量使基层表面骨料外露，以利于石油沥青与基层的联结。如基层完工后时间较长，表面过分干燥时，在喷洒石油沥青前1个小时左右，用洒水车喷洒少量的水润湿基层表面，并在表面稍干后浇洒乳化沥青保护层，水不能洒的太多。对路缘石及桥涵构241、造物采取覆盖防护措施，以防污染。3沥青洒布施工1）保护层采用沥青洒布车一次均匀喷洒，喷洒时要保持稳定的速度和喷洒量。洒布车在整个洒布宽度内喷洒均匀。先洒靠近中央分隔带的或路中间的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒。洒布车喷完一个车道后，立即用油槽接住排油管滴下的石油沥青，以防局部石油沥青过多，污染基层表面。在铺筑沥青面层之前，或局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。2）按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；乳化沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。3）242、浇洒保护层沥青后，严禁车辆、行人通过。4养护对洒好透层的基层保持良好状态，以便与后续工作相衔接。5施工措施及注意事项1）当施工气温低于10，或遇大风、浓雾、大雨天气，不进行洒布透层沥青施工。2）保护层沥青洒布作业要保持均匀性和连续性，不出现喷洒超量或漏洒或少洒现象。3）保护层沥青洒布作业时，要注意周围的环境保护。同时要对喷洒区附近的结构物和树木表面采取保护措施，避免溅上沥青受到污染。4）当保护层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结时，按要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。四）沥青混凝土面层摊铺施工施 工 准 备各种材料相关试验确定施工工艺、检查技术指标沥青混凝土243、运输沥青混凝土面层摊铺、碾压检查各项技术指标沥青混凝土面层养护监理工程师检验 1工艺流程：2施工准备1）在沥青混凝土底面层施工前，在压实成活后的石灰粉煤灰表面喷洒乳化沥青透层油。2）底面层施工前进行路缘石及平石的安砌。3）道路中线纵向1020m、横向510m设一路面高程控制点或在道牙上弹出路面高程墨线，以便掌握高程及油面高度，路口处依据竖向设计每5m，设置高程控制点。3道路表面层沥青混凝土摊铺1）施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料停止使用，并设专人检测到场油温，油温控制在130160。运输采用翻盖运输车。施工过程中，摊铺机前等候卸料的运料车不少244、于5辆，必要时可采取压车措施，暂缓摊铺。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。2）摊铺前12小时布设基准线。摊铺采用全路幅作业。摊铺温度控制在不低于100，粗粒式沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.181.30系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。3）为保证摊铺平整，道路内检查井和雨水口采用“后升法”。井室高度大于1.5m，在结构层范围内，道路结构层采用C10混凝土回填，以下采用9%灰土回填。4道路底表面层、中表面层沥青混凝土碾压开始碾压的温度控制在120，碾压终了温度不低于70。碾压采用先轻后重，先慢后快，由245、外侧向中心碾压原则。稳压时用810t碾，初压两遍，主动轮在前，碾速1.52公里/小时，复压时用12t15t振动碾碾压46遍至稳定无明显轮迹，碾速2.53.5公里/小时，碾压时由路边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。在碾压过程中可向碾压轮洒少量水，压路机不得在未碾压成型、未冷却的路段上车，调头或停车等候。对压路机无法压实的路边缘等局部地区，采用人工夯锤热烙铁补充压实。当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。沥青混凝土减少纵、横缝。若有接茬时须采用直茬热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。五）路缘石、雨水口砌筑246、施工1）路缘石安砌时内侧挂线竖缝错开，缝宽1cm，砌完后，直线要顺，缘头要圆滑。2）路缘石下M7.5水泥砂浆，配比须准确符合强度要求，安砌时注意不要污染道牙表面，发生后要及时清理。路缘石安砌后顶面平整、无错台、勾缝饱满均匀，整洁密实。3）检查井、雨水口在道路表面层摊铺之前，升至设计高程。 第五章 质量保证措施 5.1 保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位测量工程师项目技术负责人2施工测量测量工程师项目技术负责人3基础处理施工技术工程师项目技术负责人4基础钢筋钢筋工程师项目技术负责人5基础模板制模工程师项目技术负责人6基础砼砼工程师项目技术负责人7主体模板制模工程师项目技术负247、责人8主体钢筋钢筋工程师项目技术负责人9砼配合比施工工程师项目技术负责人10原材料质量材料工程师项目技术负责人11工程标高、位置测量员项目技术负责人12结构砼施工工程师项目技术负责人13主体砌体结构施工工程师项目技术负责人14安装预埋件及孔洞预留施工工程师项目技术负责人15水电预埋安装工程师项目技术负责人16装饰工程装饰工程师项目技术负责人17其它工程专业工程师项目技术负责人 5.2 保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础处理质量工程师会同监理2基础钢筋质量工程师会同监理3基础工程砼项目技术负责人会同监理4主体结构柱钢筋质量工程师会同监理5主体结构楼板钢筋质量工程248、师会同监理6主体结构构造柱钢筋质量工程师会同监理7主体结构砌体工程质量工程师会同监理8主体结构楼梯钢筋质量工程师会同监理9高空凸出结构项目技术负责人会同监理10管道预埋质量工程师监理方11预埋铁件位置尺寸质量工程师会同监理12预留孔洞位置尺寸质量工程师会同监理13主体结构砼项目技术负责人会同设计方、监理方14室内门框安装质量工程会同监理、设计方15水电测试安装副经理会同监理16木门框安装质量工程师会同监理17门窗框安装项目技术负责人会同监理18安装测试安装分包商会同监理19防水工程质量工程师会同监理20外墙穿墙孔眼防水处理质量工程师会同监理5.3 保证工程质量检验试验计划5.3.1 质量检验试249、验计划表序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注1水泥安定性以同一品种、同一标号、同一编号、不大于200吨作为一个取样批现场取样试验（商品砼用水泥除外），水泥现场贮存期限超过3个月，现场继续取样试验强度凝结时间2钢材抗拉强度以同一规格、同一批号、不大于60吨作为一个抽样检验批现场取样试验屈服强度延伸率3预埋件用钢板用材拉伸试验按GB2975-82钢材力学性能及工艺性能试验取样规定材料外观检查，质量保证资料检查弯曲试验4焊条外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料5焊剂外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料6防水卷材拉伸强度一批材料，一个取250、样批现场外观检查及质量保证资料检查合格后，取样复试断裂延伸率低温柔性不透水性7砂料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份1），取样时应将表面部位铲除现场取样试验商品砼用砂除外含泥量含泥量针片状颗粒含量压碎指标外观尺寸偏差8木材外观检查随机取样现场检查含水率9胶合板外观检查现场检查10回填土密实度每不大于500为一组，分层取样做环刀试验11砂浆配合比稠度同一标号、同一品种水泥、同一砂，做一次配合比试验机构确定立方体抗压强度12砂浆试块抗压强度每单位工程，同种砂浆配合比，不大于200m3砌体制作一组砂浆试块现场取样13砼试块抗压251、强度同一配合比、同一部位、同一台班、不大于100m3，随机做一组标准养护试块，随机取样做一组同条件养护拆模试块。现场取样坍落度每一台班取样不少于二次14抗渗砼试块抗渗指标同一单位工程、同一标号，每200m3砼取样一组现场取样15钢筋接头试验抗拉强度按相应规范执行现场取样16厨卫间蓄水试验全面积蓄水试验现场试验17卷材屋面蓄水试验全面积蓄水试验现场试验18玻璃外观检验，并封样现场外观检验弯曲度耐辐射性能耐热性抗冲击性抗穿透性19塑钢门窗密闭性检验，并封样现场外观检验强度外观质量抗风性能20地砖、瓷砖外观尺寸检验取样复试，并封样现场外观检验吸水率耐低温特性耐高温特性抗折强度21涂料状态检验，并封样252、现场外观检验施工性能干燥时间涂膜外观耐碱性能耐冲洗性能耐水性能耐温性能22焊接钢管按规范检验，并封样现场外观检验23镀锌钢管按规范检验，并封样现场外观检验24聚氯乙烯管按规范检验，并封样现场外观检验25电线按规范检验，并封样现场外观检验26电缆按规范检验，并封样现场外观检验27电气设备按规范检验 现场外观检验28室内给水管道试压按规范按有关规范现场检验29室外给水管道试压按规范按有关规范现场检验30阀门强度检验，并封样现场外观检验密闭性31排水管道试验闭水试验现场检验32灯具按规范检验，并封样现场外观检验33开关插座按规范检验，并封样现场外观检验34配电设备按规范检验现场外观检验35接地电阻保253、护接地及保护接零现场检验接地引下线防雷接地接地装置及电阻测试36绝缘电阻测试绝缘电阻测试现场检验37轴线标高按规范经纬仪、水准仪、钢卷尺等现场检测38分部项工程质量按规范有关测量仪器设备现场检测39结构实体检测按规范由质量监督部门取样现场试验现场检测5.4 主要施工工序质量技术保证措施保证测量精度、保证模板工程质量、 保证钢筋工程施工质量、保证砼施工质量措施、保证墙体砌筑施工质量措施、室内粉刷裂缝控制措施、现浇钢筋砼板面的质量控制措施、水泥砂浆楼地面质量控制措施、塑钢门窗的质量控制、水电安装质量保证措施5.5 其它一般质量通病防治措施5.5.1 防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷，首先应做254、好基层的清理，清除表面浮浆与浮灰，做好墙面粉刷塌饼的布置，对阴阳角进行找方，弹出阴阳角粉刷控制线，以确保阴阳角的方正。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于油漆涂料，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。5.5.2 防治楼地面起砂的措施所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，255、并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。 5.5.3 防治厨卫间、厨房间地面倒泛水的措施在厨卫间、厨房间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上500mm水平墨线，用水平尺引测方法， 在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。 5.5.4 防治管道堵塞的措施在安装过程中，256、对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。 5.5.5 涂料质量通病预防粉化防范：首先要对墙面作彻底的处理，用专用的墙面腻子涂刷墙面并要磨平整；然后先用水性或油性的封底底漆涂一遍，再涂两遍面漆。另外，乳胶漆一定要按规定比例掺水，并避免在低温下施工。变色及褪色防范：第一种情况比较少见；对第二种情况，参照粉化的处理办法；为避免第三种情况，乳胶漆和聚氨酯油漆二者不要同时使用，可在油漆涂完两天后（25摄氏度情况下）再涂乳胶漆，或待乳胶漆彻底干燥后（25摄氏度情况下需7天）再刷油漆。起皮及剥落防范：用耐久性强且防水的弹性腻子对墙面作预处理，然后再按257、常规涂刷，就可避免起皮和脱落问题。 5.6 其它创无渗漏工程保证措施 5.6.1 防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。 5.6.2厨卫间防水措施厨卫间楼258、地面砼须振捣密实，确保楼地面本身的自防水能力。穿过楼地面的管道均须设止水环，同时做好管道周边的防水堵漏措施。为增强厨卫间的楼地面的防水耐久性能，可在楼地面基层增加一层防水卷材或防水涂膜层。防水卷材层或防水涂料层的铺设或刷涂应至由楼地面基层沿墙基脚向上不小于300mm高。在厨卫间墙体砌筑时，应做好墙体砂浆的饱满度控制，砂浆的饱满度不得小于90%。所有厨卫间的砂浆基层，须密实，无起壳现象。厨卫间做防水涂膜层前及装修施工前须进行蓄水试验，无渗漏检验合格方可进行下道工序施工。 5.6.3 保证外墙防水质量施工措施注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的PU发泡剂对防水非常259、有利。做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置应非常清晰。控制好粉刷质量，避免起壳、裂缝现象。 5.7 过程控制措施施工准备由总工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客（业主）主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。由总工程师规定过程控制所使用的文件和资料。由项目技术负责人组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。施工过程控制1）编制过程控制计划（1）计划的主要内容包括工序、执行标准，资源260、配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。具体如下图所示：（2）分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后，报告总工程师。过程控示意如下图所示。（3）特殊过程和关键过程的控制计划参照特殊过程的管理与监控办法应经总工程师审批后执行。2）过程能力评价项目施工过程质量控制示意图对特殊过程由项目技术部门会同工长进行过程能力的评价，以确保人员、设备、材料、工艺、环境满足规定要求。3）技术交底技术交底分两个层次进行。总工程师应向施工管理人员交底施工工长应向施工班组交底。4）由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，确261、定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。5）建立岗位质量责任控制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。6）实施过程审核。由总工程师对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。 5.8 确保现浇结构楼地面质量要求的措施 5.8.1 现浇钢筋混凝土楼板质量控制目标现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合建筑地面工程施工质量验收规范（G262、B50209-2002）中有关“整体面层铺设”质量验收要求.现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝（指肉眼可见的裂缝）。认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。 5.8.2 楼层结构施工工艺流程墙柱钢筋绑扎施工墙柱钢筋验收与墙柱钢筋定位控制楼板钢管扣件支撑排架搭设与墙柱模板支撑施工墙柱模板支撑验收、钢263、管扣件排架测平结构板模板铺装楼板模板支撑、平整度、接缝等验收，在墙柱纵筋上布置标高控制点楼板钢筋绑扎楼板钢筋验收并布置防钢筋踩踏措施结构楼层混凝土浇筑、随捣随光楼板混凝土终凝后覆盖塑料薄膜（洒水养护不少于14天）楼板混凝土强度不小于1.2MPa时进行楼层定位放线楼层混凝土强度不小于5MPa时，楼板上满铺楼板面层保护板上一层的墙柱钢筋绑扎施工楼层结构的模板支撑待楼板混凝土强度达到设计强度的80%后拆除模板支撑拆除后并清理工净后，可进行室内填充墙体混凝土导墙的施工移走楼层保护板，清理楼层墙体砌筑与墙体粉刷时，在操作面的楼地面上铺盖彩色塑料布，砂浆采用专用储槽放置，每天的砌筑或粉刷施工时做到随做随清264、墙面与天棚批括腻子或油漆涂料施工时，操作面所在楼地面铺盖彩色塑料布局部楼地面修补。5.8.3 现浇楼板模板制作注意要点 5.8.3.1 一般现浇楼板模板制作要求严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节；并有可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施，即框架柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移，而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体，以达到控制模板整体位移的目的。不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。根据模板支撑方案，绘制模板拼装大样图，根据大样265、图进行模板制作、编号、拼装，减少模板拼装的盲目性，减少模板损耗，同时对保证模板支撑质量非常有利。模板支撑施工过程中，平整度检查与控制由始至终是重要环节，设专人负责。楼板所用的胶合板大模板及木方，严格按清水混凝土质量要求进行选择与制作，均刨光平直。对于周转使用的胶合板大模及木方，拆除后应首先清理干净，对于边角损坏或变形的模板及木方，进行整理，确保平直、接缝严密。难以整理的模板或整理后的模板或木方不能保证所铺设的模板的平整或接缝严密的，及时予以替换。木工配备数量足够的木工加工机械外，另配备手工电刨及手工电锯，以在模板整理拼装时的方便。胶合大模均刷隔离剂，在混凝土浇筑前洒水湿润，同时在模板制作铺设时266、考虑到模板拆除的方便。以此尽量做到在模板拆除时减少对胶合大模边角的破坏，减少模板整理的工作量。模板制作安装时尽量减少二次结构施工量。二次结构指主结构完成后楼层所余留下来待施工的非承重钢筋混凝土结构，如钢筋混凝土阳台板、非承重钢筋混凝土隔墙板、钢筋混凝土挡水坎等。这些非承重钢筋混凝土结构与主结构同时完成，不仅保证结构的美观，同时可大大减少因二次结构施工时对成型的现浇钢筋混凝土楼地面的污染及破坏。 5.8.3.2 模板节点处理措施柱模板基脚，在楼地面混凝土随捣随光施工时，注意做好柱脚部位细部的平整工作；同时墙柱模板安装前根据所放置的柱位置控制线，粘贴双面海棉胶。这样控制墙柱混凝土浇筑时，基脚漏浆现267、象，避免漏浆对成型的楼地面的污染与破坏。墙柱与板节点部位，在柱模板安装后，检查模板上口的平直度及稳固度，采用对拉螺栓来控制墙柱模板位置，这样可保证楼板天棚阴阳角的方正与平直。所有楼板模板拼缝在保证严密的前提下，同时在接缝处均贴塑料胶带，避免或杜绝漏浆现象。漏浆不仅影响钢筋混凝土的质量、影响楼板的平整度，同时会污染下层已成型的楼板面。 5.8.4 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制混凝土方面采用非早强性的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.63.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制268、不大于40%，坍落度控制小于17，在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，一般水泥用量控制在不大于380/m3，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定，不可利用水灰比不变，增加水与水泥用量来保证混凝土的坍落度与可泵性，减水剂需选用与水泥相结合后流动性能好的减水剂。严把混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。施工方面楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线，楼板混凝土强度达到5MPa后，方可上人操269、作堆载，但堆载应控制，不得出现冲击楼板荷载。严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置撑筋，其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。做好楼板浇筑厚度与标高控制，以确保楼板厚度满足设计要求。整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。混凝土终凝后设专人负责混270、凝土保温保湿养护。混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，洒水养护天数不宜少于14天。当出现施工缝时，施工缝应设在楼板跨中1/3部位，施工缝的处理应清洁、密实、垂直板面，接缝时应湿润但不得有积水，接浆处理应严密。模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。预埋管线应设置在楼板上下两层钢筋之间，不得布置在钢筋保护层混凝土内；管线不宜立体交叉布置，271、可采用接线盒方式解决管线交错问题，并排走向的管线间距应控制大于30。直径大于1/5板厚应采用加强钢筋网加强。楼板预置留洞，应按有关设计或设计规范布置加强补强钢筋。 5.8.5楼地面成品保护措施 5.8.5.1 现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护措施楼板混凝土浇筑完毕，混凝土表面处理完毕并终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，进行保温保湿养护。混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层定位放线。楼层混凝土强度达到5MPa后，方可进行一部结构的施工。楼梯踏步可铺钉板，对楼梯进行保护。 5.8.5.2 室内墙体砌筑与粉刷时的成品保护措施墙体砌筑或墙体粉刷时，操作面上的楼地面均铺三色塑料布，砂浆料采用专用272、储桶贮料。砌筑或粉刷施工时做到随做随清。 5.8.5.3 水电管道预埋对现浇楼板质量的保护楼层结构模板安装、钢筋绑扎时，同时进行水电管或套管、接线盒的预埋工作。预埋工作由专人负责，项目生产经理或项目技术负责人负责协调，预埋开始前仔细审阅水电设计图、结构设计图、建筑设计图，以及未来的套间装饰图，绘制预埋管线深化图，以保证管线预埋的正确，避免设计变更带的凿打现象。对水电预埋工作，在混凝土浇筑前认真检查验收，包括其数量、位置与标高等，避免凿打现象。在砌筑墙体上预埋管线时，应采用专用切割机切槽埋管，并牢固固定、封闭，工作面上铺三色塑料布，做到随做随清。第六章 安全施工措施 6.1 安全管理总目标本工程273、必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不发生中毒事故，不发生交通事故。安全管理目标为：重伤死亡事故：零轻伤频率：小于千分之一建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。坚决贯彻执行18001：1999职业安全健康体系标准及公司制定管理手册与程序文件，制定安全保证计划，并高标准运行，提xx全管理水平。 6.2 保证施工安全组织措施建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立274、健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。 6.3 保证安全物资准备安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。安全物资配备一览表序号设备名称规格单位数量使用时间备注1密目安全网1.86口2000基础施工完毕陆续进场2安全帽顶180工程开工按人员分色3防护眼镜副30工程开工4安全带根20工程开工 注：管理人员戴白色安全帽，起重工戴红色安全帽，机操工、电工戴蓝色安全帽，其他工种一律戴黄色安全帽。项目经理制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作机管员安全员施工员项目工程师班组人员听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全275、生产六大纪律编制安全技术方案安全设施设备的验收特殊施工的安全技术交底施工生产安全交底施工过程中安全监督班组的安全教育安全检查监督复查整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育 6.4保证安全技术措施 6.4.1本工程安全施工的特点本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达180余人，人员安全管理与教育的难度加大；本工程临边与洞口较多，安全防护的范围较广。本工程工期较紧，涉及的模板支撑范围很大，而且部分为高空制模，模板支撑的安装与拆除难度较大；无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难276、度较大；在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大； 6.4.2 安全施工重点部位基坑周边防护与基坑施工安全、周边管线、道路保护、进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、落地式钢管扣件脚手架的使用安全、临边、洞口的安全防护、立面装修作业安全防护、模板支撑、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、多工种人员的安全防护意识与劳动保护、工地内的治安保卫、上下作业安全指挥联络系统、临时消防。 一般施工安全措施施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。施工立体交叉作业277、时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。进出建筑物内的人行道和人员进出口通道等处，应用钢管扣件搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。施工机械安全：井架、砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架虽然高度并不高，但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必278、须随脚手架的升高而随时拉结。主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。由项目生产副经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全员交底，传达至各有关施工操作人员。基础施工阶段应注意事项：现场布置排水明或暗沟，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行。坑内的临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管穿279、过，并架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。建筑四周基坑外用钢管扣件搭成高度120mm的防护拦杆，并用密目网防护。坑边要设置红色安全指示灯。待建筑建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。做好各级安全交底工作。装饰施工阶段应注意事项：安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，在不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。室内的脚手架，280、登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。预埋洞、孔，楼梯边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。 高处作业劳动保护与安全从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。高处作业前，应由项目生产副经理组织有关部门对安全防护设施进行检查验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、281、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目生产副经理审批签字，涉及安全技术问题应得到项目技术负责人的签字审批，同时变动或拆除后应组织有关部门验收，经验收合格后，方可实施。 脚手架安全要求脚手架应按相关规定编制施工方案，项目技术负责人审核，项目经理批准。使用前项目生产副经理组织有关人员验收，经验收合格签字后，方可作业使用。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠地固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15时应作全封闭，防止人员和物料坠落282、。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。脚手架变动时，应取得原设计编制人的认可，并经过原审核、审批人的签字确认后，方可实施，再次使用前须在项目生产副经理组织的验收合格后方可使用。搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求，严禁有破损的钢管、扣件、脚手板和安全网等材料用到工程中。落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺木板，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。垂直封闭：第二步以上除283、设防护拦杆外，应全部设密目安全立网；脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推284、(拉)倒的方法拆除。搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。重直运输和联络各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。采用对讲机进行上下联络285、，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。 洞口临边防护严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。预留洞口的安全防护：边长或直径为2050cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。50150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为140cm，洞口下张设安全网。楼梯口防护：凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施286、工现场的具体情况设安全网。拦杆的材料，选用钢管搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为140cm。 施工机械安全施工机械安全防护一般规定：各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，思想集中、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。机械设备进287、入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。砼振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源288、线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。交流电焊机使用安全应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。配有焊机专用箱。次级接头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 现场临时用电安全一般规定建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制289、，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经分公司技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。6.5 防火安全措施建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。屋面、墙面和钢结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在290、设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。生活区设在距现场一定距离的地方，单独布置消防系统，并制订防火制度。生活区的生活照明采用36V的低压安全照明。6.6 防火安全制度为了防止火灾和爆炸事故的发生，必须建立和健全防火防爆安全管理制度。组织施工人员认真学习 中华人民共和国消防条例和公安部 关于建筑工地防火的基本措施以及其它省市消防法律法规，要教育参加施工的全体职工认真贯彻执行消防法规，增强全员的法律意识。在拟定施工组织设计的同时，要拟定现场防火措施，配备足够的消防灭火器具，并在施工平面图上标定现场消防通道。根据工程情况，设计合理的专用消防水管网，配备消防栓。定期对职工进行消防技能培训，使291、所有施工人员都懂得基本防火防爆知识，掌握安全技术，能熟练使用工地上配备的防火防爆器具，能掌握正确的灭火方法。施工现场应统筹规划，严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区等，保持防火间距。对现场的临建设施和仓库更要严格管理。存放易燃液体和易燃易爆材料的库房，要设置专门的防火防爆设备，采取消除静电等防火防爆措施，防止火灾、爆炸等恶性事故的发生。建立现场明火管理制度。施工现场未经主管领导批准，任何人不准擅自动用明火。从事电、气焊的作业人员要持证上岗 （用火证），在批准的范围内作业。要从技术上采取安全措施，消除火源。施工现场内严禁吸烟，工地要树立警示牌，现场可设立吸烟室，室内放置必要的消防器具。对292、违反规定者要从重处罚。6.7 消防灭火安全预警措施6.7.1 防火管理要求根据建筑施工的特点和火灾危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻 “预防为主、防消结合”的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。1.领导重视，组织落实，明确目标2.建立制度、落实措施，强化管理6.7.2 油漆油料库的防火注意事项喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随293、意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。在施工中必须严格遵守操作规程和程序。在维修工程施工中，使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要及时妥善处理。对使用中能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。油漆料库和调料间的防火要求：油漆料库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。涂料和稀释剂的存放和管理，应符合 仓库防火安全管理规则的要求。调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休294、息室。调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具。调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。6.7.3 木工操作间及木工的防火要求操作间建筑应采用阻燃材料搭建。操作间冬季宜采用暖气 （水暖）供暖，不允许使用火炉取暖。更不能使用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩。操作间内严禁吸烟和用明火作业。操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。严295、格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。6.7.4 电工的防火要求电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，持证上岗，方准独立操作。施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行 施工现场临时用电安全技术规范。新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，发现隐患，应及时排除。不可用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。变 （配）电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品 （如食物等）。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。当电线穿过墙壁、苇睶或与其他物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放其他物品，电闸箱应配锁。电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。每年雨季前要