1、16万文化中心交通枢纽工程地下连续墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1 概述- 4 -1.1编制依据- 4 -1.2工程概况- 4 -1.3地质、水文概况- 5 -1.4工程重、难点分析- 7 -工程重点- 7 -工程难点- 7 -2施工总体安排- 8 -2.1工程管理目标- 8 -工程质量目标- 8 -安全生产目标- 8 -文明施工目标- 8 -2.2施工场地平面布置- 8 -2.3施工进度计划- 8 -2.4进场机械设备- 8 -2.5挖槽设备选择- 9 -2.6施工工法- 9 -2.72、测量放样- 10 -定位、定标控制点- 10 -导墙测量放样方法- 10 -钢筋笼标高控制- 11 -2.8导墙施工- 11 -导墙施工顺序- 11 -导墙形式的确定- 11 -导墙沟槽开挖- 11 -导墙的钢筋砼施工- 12 -导墙模板拆除- 12 -导墙转角处理- 12 -导墙验收标准- 13 -2.9泥浆的制备与管理- 13 -泥浆池容量设计- 13 -泥浆池结构设计- 14 -泥浆配合比设计和制备方法- 15 -泥浆性能指标检验标准及测定频率- 16 -泥浆的循环使用与回收处理- 19 -2.10成槽施工- 20 -槽段开挖- 20 -清孔换浆- 22 -成槽质量检验方法- 22 -刷3、壁- 23 -2.11钢筋笼加工与吊装- 24 -钢筋笼制作- 24 -钢筋笼吊装- 26 -钢筋笼吊装安全质量保证措施- 30 -2.12锁口管安装- 31 -2.13成墙水下混凝土灌注- 31 -2.14锁口管顶拔- 33 -2.15连续墙接缝处旋喷桩施工- 33 -3施工风险分析与应对措施- 33 -3.1风险管理的基本步骤- 33 -3.2风险管理的工作流程- 34 -3.3工程风险项目及对策- 35 -钢筋笼吊装- 35 -成槽施工- 37 -混凝土灌注施工- 38 -4质量管理- 40 -4.1质量管理体系- 40 -4.2质量控制程序- 40 -4.3分项控制点及检测方法- 414、 -4.4质量控制措施- 44 -槽壁垂直度控制措施- 44 -预防地下墙渗漏水的措施- 44 -预防槽段塌方的措施- 44 -注浆管保护措施- 45 -混凝土绕流的预防措施与处理方法- 45 -保证地下墙体质量措施- 45 -5安全生产及应急措施- 46 -5.1安全生产目标及保证体系- 46 -安全生产目标- 46 -安全监控网络与安全保证体系图框- 46 -建立健全项目部安全管理体系- 47 -5.2落实安全生产责任制- 49 -5.3安全技术交底- 49 -5.4可能出现的险情及应急措施- 49 -成槽机倾覆- 49 -塌槽- 50 -钢筋笼起吊变形散架- 51 -浇筑混凝土时导管卡死5、断裂、堵管等- 51 -5.5钢筋笼难以入槽- 52 -6现场文明施工及环境保护措施- 52 -6.1建立健全工地文明施工管理制度- 52 -6.2文明施工措施- 53 -6.3环境保护措施- 54 -城市生态- 55 -水污染- 55 -大气污染- 55 -固体废弃物管理措施- 55 -1 概述1.1 编制依据1、XX市文化中心交通枢纽工程施工图；2、岩土工程勘察报告；3、本工程承包合同和现场考察所获取的调查资料；4、国家、XX市地铁及建筑工程现行有关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及XX市在安全文明施工、环境保护等方面的规定；5、我单位现有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机6、械设备配套能力以及资金投入能力。1.2 工程概况XX文化中心地处XX中心城区，建成后不仅是XX城市交通枢纽，而且在全国范围内也将成为具有影响力的文化活动、旅游休闲的场所，是XX市的新地标。区域内地下工程将包含博美图区块、大剧院区块、青少年活动中心区块、XX乐园区块、地下交通枢纽区块及xx路立交工程。XX市文化中心交通枢纽工程土建第二标段，为地铁xx以北的地下空间工程和地面公交枢纽场站，建筑面积约为36583m2。XX市文化中心交通枢纽工程土建第二标段主体为地下一层现浇钢筋混凝土结构，标准区域结构底板厚1.0m；侧墙厚0.8m，与相邻车站相接部位侧墙厚度为0.4m，顶板厚0.4m。基坑开挖为盖挖7、法施工，开挖深度约10.8m，围护结构采用800mm厚地下连续墙，墙深为34.5m，钢筋笼长度27.5m，C30水下混凝土浇筑，接头为锁口管。1.3 地质、水文概况根据XX市文化中心岩土工程勘察报告，该场地埋深55.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下10层，按力学性质可进一步划分为18个亚层，上而下分为：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度一般为0.704.00m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，杂填土(地层编号1）：厚度一般为0.704.00m。第二亚层，素填土(地层编号2）：土质结构性差，欠均匀。2、坑、沟底新近淤积层（Q43Nsi）在场区局部分布，厚度为0.6018、.20m，主要由淤泥（地层编号）组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属高压缩性土。本层土质软，强度低，分布不稳定。3、全新统上组陆相冲积层（Q43al）一般位于埋深约5.00m以上，厚度为0.704.30m。第一亚层，粉质粘土(地层编号1）：厚度为0.503.20m。第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为0.502.00m4、全新统中组海相沉积层（Q42m）一般位于埋深约5.0014.00m段，厚度为5.909.70m。第一亚层，粉土(地层编号3）：厚度一般为1.004.70m。第二亚层，粉质粘土(地层编号4）：厚度为3.907.50m。5、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）一9、般位于埋深14.0015.00m段，厚度一般为0.801.90m6、全新统下组陆相冲积层（Q41al）一般位于埋深15.0021.00m段，厚度一般为5.208.90m。第一亚层，粉质粘土(地层编号1）：厚度一般为0.703.50m第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为2.506.00m。7、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）一般位于埋深约21.0029.00m段，厚度为4.3011.60m。第一亚层，粉质粘土(地层编号1）：厚度一般为2.206.50m。第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为2.006.00m。8、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）一般位于埋深29.003210、.00m段，厚度为1.004.20m。9、上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）一般位于埋深约32.0051.00m段，厚度一般为16.5021.70m。第一亚层，粉质粘土(地层编号1）：厚度一般为4.007.80m。第二亚层，粉土(地层编号2）：厚度一般为1.505.00m。第三亚层，粉质粘土(地层编号3）：厚度一般为1.705.00m。第四亚层，粉砂(地层编号4）：埋深55.00m范围内揭示最大厚度14.00m。10、上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）顶板一般位于埋深51.00m左右，埋深55.00m范围内揭示本层最大厚度7.50m。第一亚层，粉质粘土(地层编号1）：埋深55.00m范围11、内揭示最大厚度7.50m。 第二亚层，粉砂(地层编号2）。含水岩组的划分根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深50.00m以上可划分为3个水文地质岩组： 1.潜水含水岩组人工填土(Qml)、上组陆相冲积层(Q43al)及海相沉积层(Q42m)视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、人工开采和向下部承压水、地表水体渗透。沼泽相沉积层（Q41h）粉质粘土（）及下组陆相冲积层(Q41al)粉质粘土（1）属不透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。2.第一承压含水岩组第一承压含水层：下组陆相冲积层粉土(2)、第五组陆相冲积层粉土（212、）透水性好，为承压含水层。第四组滨海潮汐带沉积层粉质粘土（1）及第三组陆相冲积层粉质粘土（1）透水性较差，可视为承压含水层相对隔水底板。根据地铁文化中心站现场抽水试验初步结果，该承压水水头大沽标高约为0.00m。3.第二承压含水岩组第二承压含水层：第三组陆相冲积层粉土（2）、粉砂（4）透水性好，为承压含水层。其下第二组海相沉积层粉质粘土（1）为承压含水层的相对隔水底板。该承压水水头大沽标高约为-0.50m。1.4 工程重、难点分析1.4.1 工程重点1、保证地连墙成槽质量本工程所在场区地质情况较为复杂。场地范围内局部存在淤泥层，成槽过程中容易出现塌槽现象。2、与相邻标段协调组织施工本工程施工场13、地与土建第一标段相邻，施工过程中1标将占用我方部分场地，施工过程中积极协调，合理组织，保证工程顺利进行，实现工期目标是重点。3、文明施工本工程位于市中心，施工过程中如何与周边环境相适应，减少施工对周围交通及环境的影响是工程重点。1.4.2 工程难点控制好格构柱施工，确保格构柱安装精度是本工程的难点。2 施工总体安排2.1 工程管理目标2.1.1 工程质量目标单位工程一次验收合格率100%。消灭一般工程质量事故； 2.1.2 安全生产目标无责任死亡事故；无重大火灾爆炸事故； 杜绝重伤事故；2.1.3 文明施工目标污水达标排放； 施工噪声达标排放；固体废弃物达标排放 施工扬尘达标排放杜绝爆炸、火灾14、等事故发生造成的环境污染事件；强化员工环保意识，文明施工改善环境。创建XX市安全文明施工工地。2.2 施工场地平面布置施工场地平面布置图见附图。2.3 施工进度计划本标段计划首幅地下连续墙于2009年10月25日开始施工，计划2009年12月31日完成本标段所有101幅地下连续墙施工。2.4 进场机械设备目前施工所需机械设备已进场，准备进行地下连续墙施工。施工机械设备表编号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于部位1成槽机金泰SG-352台地下连续墙2履带吊日立KH180-31台50t地下连续墙2.5 挖槽设备选择地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节，必须针对实际工程的地层特15、性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求进行总体分析,科学合理的进行比选。本工程地连墙墙深34.5m，墙厚0.8m，混凝土强度等级为C30，地连墙所在区段土层多为粉土、粉质粘土。拟采用金泰SG35成槽机成槽，并配以自卸汽车直接装运出场。2.6 施工工法2.7 测量放样2.7.1 定位、定标控制点1、根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，测出地面导线点的平面坐标。3、根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均16、匀设2个高程控制点。4、所设控制点均应距基坑15以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报监理、业主、总测单位复核，经复核无误后方可投入使用。5、由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应定期复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对桩位进行调整，并报监理复核。2.7.2 导墙测量放样方法1、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并立即做好护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。2、根据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线外放50。3、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心17、线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。4、在导墙砼浇筑前，检查地连墙轴线角点坐标是否符合设计要求，并将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。5、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。6、导墙施工结束后，立即在导墙顶面作出分幅线，以确保钢筋笼就位的位置准确。2.7.3 钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，确保笼顶标高符合设计要求。2.8 导墙施工2.8.1 导墙施工顺序进行测量放样后，根据放样成果开挖沟槽，绑扎钢筋，支模，最后浇筑导墙砼。2.8.2 导墙形式的确定18、标准导墙断面采用“”形现浇钢筋砼，强度等级为C30，导墙翼面宽度1.5m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。如填土较厚，可采用置换土的方法进行夯实加固。导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。 2.8.3 导墙沟槽开挖1、导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。2、导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。3、导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地19、方可砌筑砖墙作为外模。4、导墙必须筑于坚实的土层上。2.8.4 导墙的钢筋砼施工1、导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。2、导墙钢筋用12圆钢，施工时双层双向布置，钢筋间距按150mm150mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，钢筋施工结束并经“三检”合格，报请监理批准后，方可进行下道工序施工。3、为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板和钢模板，模板在施工前先检查其平整度。模板加固采用100100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证符合设计要求，按程序经监理验收批准后方可进行砼浇筑。4、商品砼采用料斗20、运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。导墙施工时如发生走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇筑。2.8.5 导墙模板拆除1、在砼强度达到设计强度的40以后方可拆模。拆模后应立即检查导墙的施工质量，如不合格及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。2、模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距1.0-1.5m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。2.8.6 导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，同时由于分幅21、槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。2.8.7 导墙验收标准导墙质量验收标准见下表：（GB50299-1999第条、GB50202-2002第条）导墙质量验收标准序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数1导墙顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。每10m2用水准仪检查2混凝土抗压强度符合设计要求每浇筑一次1组检查试验报告导墙平面位置10每10m2用钢尺量测导墙宽度（W+4060mm）10墙面平整度3用2m靠尺和塞尺顶面平整度5导墙内墙面垂直度5用尺、垂线量测2.9 泥浆的制备与管理在地22、下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇筑时对保证砼的浇筑质量起着极其重要的作用。2.9.1 泥浆池容量设计按每个槽段的体积计算和施工经验推算，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。每个挖槽机按开挖6m标准槽段计算。该工程地下墙的标准槽段挖土量： V1=34.560.8=165.6m3 新浆储备量 V2= V125%=41.4m3 泥浆循环再生处理池容量 V3= V11.2=198.72m3 砼灌注产生废浆量 V4= V125%=198.72m3 泥浆池总容量 V=V2+V3+ V4=438.8423、m3每台成槽机配套泥浆池拟拟采用长24m，宽8m，深3m，地面以上0.5m，地面以下2.5m，泥浆循环再生处理、废浆池容量为576m3，为开挖方量的1.31倍，满足开挖泥浆供给要求。2.9.2 泥浆池结构设计泥浆池底板为钢筋砼底板；池壁采用24砖墙砂浆砌筑，砂浆为M5.0并设C15砼圈梁；池内壁抹水泥砂浆（1：2）。泥浆池详见泥浆池平面尺寸及结构图。泥浆池采用半埋式，地下埋深2.5m，地上0.5m。地下部分因装满泥浆后，在泥浆的压力下，墙体受被动土压力，因此无垮塌危险；地上0.5m，当泥浆池装满泥浆时，主要受泥浆的侧压力，可在泥浆池周围堆土夯实已防止垮塌。2.9.3 泥浆配合比设计和制备方法124、配合比设计根据在地层、地下水状态及施工条件和XX地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。使用在工厂已加入纯碱的粘土土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求新制泥浆配合比(1m3浆液) 膨润土品名材 料 用 量(kg)水膨润土CMC（M）Na2CO3其25、它外加剂钙土(级)10008010000.62.54适量2、泥浆制备方法原料试验CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶涨24小时后备用泥浆制备流程将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。2.9.4 泥浆性能指标检验标准及测定频率护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。根据（DB29-103-2004）（GB50299-1999）新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表序号项26、目性能指标检验方法1重度（KN/m3）10.410.5泥浆比重称2粘度(S)2024500ml/700ml漏斗法3含砂量3%含砂量测量计4失水量（ml/30min）20失水量仪5泥皮厚度(mm/30min)13失水量仪6PH值810PH试纸循环使用泥浆性能控制指标表序号项目性能指标检验方法1重度（KN/m3）11.0泥浆比重称2粘度(S)25500ml/700ml漏斗法3含砂量4%含砂量测量计4PH值1.251.35比重计2粘度(S)5060漏斗计3含砂量(%)811洗砂瓶4PH值1414试纸泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目备注1新27、拌制泥浆搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。搅拌机口稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）2供给的泥浆每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次优质泥浆的送浆泵吸口稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）3槽内的泥浆每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次；槽内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇筑混凝土之前取样。需要长期放置时，应定期进行测定4混凝土置换的泥浆判断置换出的泥浆能否使用开始浇筑混凝土时和自混28、凝土浇筑而数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置入口，或者向槽内送浆的泵吸入口pH、漏斗粘度、过滤、比重、含砂率、（稳定性）、（含盐量）再再生处理泥浆化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后再生调制泥浆调制前，调制后调制前，调制后2.9.5 泥浆的循环使用与回收处理1、泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工考虑设置固定式泥浆池。容积24*8*3m约576m3；此泥浆池容积约分隔成4个，其输送方式为泵送软管方式。对于需过路的泥浆管路，在路面内预留沟槽，所用软管随用随收。2、地下墙槽段开挖液压成槽机开29、挖，在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上。3、循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h。液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。4、在正常施工中，保证泥浆性能符合下列规定：比重，30、粘度18-25S，含砂率8%，PH值7-9，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。5、成槽清底结束后，测量距槽底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达标泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。6、回收的泥浆分不同部位予以处理。槽段内大部分泥浆可回收利用，对于距槽底10m以内的泥浆须先回收到沉淀池，使其砂粒充分沉淀，上部浆液排入贮浆池待用。对于距槽底5m以内泥浆排入废浆池，并及时外运。7、泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚31、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。2.10 成槽施工2.10.1 槽段开挖1、开挖方法(1)开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离再开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向掏挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线型。(2)成槽作业过程中，要求司机精心操作，抓斗中心应每次对准放在32、导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。(3)成槽时，派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。(4)整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。(5)开挖宽度：首开幅=设计幅宽+2*接头箱宽；标准幅=设计幅宽+2*接头箱宽；闭合幅=设计幅宽。2、挖槽土方外运采取一33、边挖土一边装车外运。3、槽段质检 (1)根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。(2)将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。(3)每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。(4)根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽垂直度1/300的要求。(5)成槽机定位应使抓斗平行於导墙面，抓斗的中34、心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。(6)单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌筑之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。(7)成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。(8)单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至35、设计标高。(9)用超声波测壁仪检测成槽的垂直度。(10)用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。4、成槽作业垂直度控制措施成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的1/300要求。5、成槽时泥浆液面控制(1)成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。(2)成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，36、同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。2.10.2 清孔换浆(1)清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。(2)清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。(3)当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10cm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。(4)清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度37、及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，泥浆重度不应大于12kN/m2,清底换浆才算合格。(5)在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。2.10.3 成槽质量检验方法每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，试验槽段检验3个断面，后续槽段检验1个断面，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。成槽质量验收标准按照（GB50202-2002第、条，DB29-54-2003第条）：挖槽允许偏差编号项 目允许偏差或允许值（mm）38、检查频率检验方法范围点数1中线偏差30mm每幅墙1经纬仪检测2深度+100mm每幅墙2重锤量侧3厚度不小于设计规定每幅墙1钢尺量测4垂直度1/300重要结构每槽段都应检查、一般结构可抽查总段数的20%，每段应抽查1个断面超声波仪检测5沉渣厚度100mm每幅墙2测绳检查2.10.4 刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。刷壁时用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器见示意图2.11 钢筋笼加工与吊装2.11.1 钢筋笼制作1. 钢筋笼加工平台现场搭设2座钢筋笼加工台架，平台尺寸828m，平台采用10号槽钢焊接成格栅，39、平台标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。2. 钢筋笼加工 钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并采用机械连接成一根相同直径的通长钢筋。 钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋40、，每幅钢筋笼纵向设计5排桁架，横向加强桁架除吊点设置外其它每隔5米设置一道，导管处桁架不布设腹杆。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，另每5米在钢筋笼上、下层设置16剪力拉条，在钢筋笼顶部将横向钢筋做成双排。横向桁架加设斜筋。 钢筋笼的钢筋主筋采用机械连接、埋设件焊接采用电焊，主要结构连结处结点须全部焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，d为较小直径，搭接为45d搭接，吊钩与主筋采用双面焊接，长度为5d。 每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m，每个导管口设8根通长的12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。 为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外每侧按竖向间距441、m设置两列钢垫块，垫块采用3mm钢板制作，为保证钢筋笼整体刚度，还应设置剪力筋。4. 注浆管、声测管预埋连续墙钢筋笼放入注浆管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，注浆管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。每幅放置两根于钢筋笼两侧。声测管每25米布置一处，施工中用注浆管代替声测管，不再单独布置。4. 钢筋笼质量控制与验收标准 对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理单位验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。 钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋连接接头不超过50%，对焊接头无裂纹、错位。 钢筋笼质量验收标准按照（DB29-54-42、2003第条，GB50299-1999第4.5.2条，GB50208-2002第4.1.12条）：钢筋笼制作与吊放允许偏差序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检查方法范围点数（点）1钢筋笼长度+50每个钢筋笼10用钢尺量测2钢筋笼宽度203钢筋笼厚度0-104主筋间距+105分布筋间距+206预埋件中心位置+10每件1用钢尺量测7钢筋笼保护层厚度+10每个钢筋笼102.11.2 钢筋笼吊装1、吊车选择本工程标准幅地连墙钢筋笼长度为27.5m，且需要一次整体吊放。根据钢筋笼的重量，拟配置100T和50T履带吊车各一台，100T履带吊作为钢筋笼起吊主吊机，50T履带吊配合起吊，起吊吊梁用I4043、工字钢。在安装过程中，还必须加强钢筋笼的变形控制。由于钢筋笼长度长、重量大、刚度差，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：(1)将钢筋笼的桁架作为起吊桁架，吊点设在桁架交点处，并对吊点处加设横向桁架，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。(2)对于拐角幅钢筋笼除设置横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时产生变形。(3)为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用钢板或20圆钢与起吊桁架单面满焊。2钢筋笼吊装方式平抬起吊将100T吊、50T吊吊具与钢筋笼的各吊点连接。将钢丝绳拉紧，检查100T及50T吊的钢丝绳是否垂44、直于钢筋笼的中心线。如果不垂直移动吊车，直到吊车的钢丝绳垂直为止。将钢筋笼平抬提离地面1m左右，检查吊点附近焊点情况和穿扛有无弯曲。倾斜提升100T主钩、辅钩同时提升钢筋笼，50T吊保持离地面1m位置。100T吊提高到8m15m，使钢筋笼倾斜。100T吊起吊过程中注意主钩与副钩的同步控制。吊车对转保持100T吊不动，50T吊主钩向100T吊方向旋转。100T吊车逐渐收紧钢丝绳并向50T吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起。50T吊车放绳，在地面摘掉大钩。钢筋笼水平方向运输100T吊提钢筋笼保持下面空间1m1.5m,运输到孔口位置。吊放入槽将钢筋笼吊放到孔口，将下部连接钢板与上节钢筋笼钢板焊接，将连45、接钢板与槽段划分线对齐，待焊口冷却后垂直放入槽孔。在钢筋笼下放过程，逐层抽出穿杠，摘掉索具。吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入座。在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确，方法如下图所示：吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。整个吊装过程如下：100吊车主钩就位位置50吊车100吊车副钩钢筋笼吊挂初始状态大吊车副钩提起，小吊提离地面100厘米向大吊缓慢移动；100吊车主钩就位位置50吊车100吊车副钩钢筋笼大吊主副钩继续提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动；10046、吊车主钩就位位置50吊车100吊车副钩钢筋笼钢筋笼达到垂直状态后，大吊车主钩提起解脱副钩和小吊车吊钩，大吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔。100吊车主钩100吊车主钩就位位置钢筋笼钢筋笼处置后主吊侧面示意图钢筋笼就位位置钢筋笼处置后主吊正面示意图2.11.3 钢筋笼吊装安全质量保证措施1、起吊指挥应技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确宏亮和清楚。2、吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、打闹等，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊装作业人员在工作或起吊动作结束前，不准擅自离开作业岗位。3、旗语、手势信号明显47、准确，音响信号清晰，上、下信号密切配合下信号服从上信号指挥。4、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上、下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自身的安全，不能站在易受碰撞、难躲避的墙顶危险部位。5、起吊离地20-30cm，应停钩检查。6、吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。7、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落到适当稳定位置并垫好。8、严禁吊物从人的头顶上越过。9、吊钩上升时，吊钩上升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。10、起48、重机行走时，应注意观察并及时排除道路上的人或障碍物。2.12 锁口管安装本工程槽段间接头用锁口管方式进行连接。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查。吊装时分段起吊入槽，在槽口逐段拼接下放。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底。为了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.3m。锁口管吊装完毕后，在锁口管背后回填素土，以避免混凝土灌注过程中发生绕流，造成锁口管起拔困难。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。2.13 成墙水下混凝土灌注1、砼配合比，应按流态砼设计，设计强度为C30，砼坍落度以202(单位为cm)为宜。2、按设计位49、置安装砼导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密承压试验。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。其底部应与槽底相距300-500mm，导管上口接上方形漏斗。混凝土初灌量应经过试验，砼漏斗应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部需要，并能减少墙底沉渣。首批混凝土数量应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。3、应在钢筋入槽后4小时内开始浇筑砼，浇筑前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。4、砼开始浇筑时，先在导管内放置隔水球以便砼浇筑时能将管内泥浆从管底排出。砼浇筑采用将砼车直接浇筑的方法，初灌时保证每根导管有6方砼的备用50、量。5、砼浇筑中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度不低于2mh，导管埋置深度控制在26m，在浇筑过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象。因故中断浇筑时间不得超过30分钟。6、两根砼导管进行砼浇筑时，应注意浇筑的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。7、砼浇筑时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇筑质量。砼浇筑面应高出设计标高3050cm。对砼浇筑过程作好详细记录。8、每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单、砼配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格51、后方可进行砼的浇筑。砼浇筑时在前、中、后应做三次坍落度试验。9、每幅墙的砼应按规范要求做试块取样做砼的抗压、抗渗试验。所做试块放入恒温池养护，7天后送试验站标养池中养护，到龄期后作抗压、抗渗试验。地下连续墙质量控制标准质量验收标准按照（GB50299-1999第，DB29-54-2003第条）：地下连续墙混凝土的允许偏差序号项 目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数1平整度永久结构30每幅12m靠尺和塞尺临时结构502预埋件，预留孔30每件1钢尺检查3平面位置永久结构+30，0每幅1钢尺检查临时结构+502.14 锁口管顶拔锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高52、度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米时,如果无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。2.15 连续墙接缝处旋喷桩施工地下连续墙施工完成后，地连墙外侧接缝处施工3根1000mm咬合高压旋喷桩加固，咬合量200mm，加固深度自墙顶至墙趾。3 施工风险分析与应对措施地下连续墙施工的全过程，按施工工序分解为不同的施工小过程，对这些小过程进行分析，判断其出现风险的可能性（即典型风险），提前采取预防措施，将意外事故出现的可能性降至最53、低，从而避免不必要的经济损失。3.1 风险管理的基本步骤本工程风险管理的基本步骤如下:1、成立以项目经理为首、总工程师为副、各级管理人员和专家组为成员的风险管理组。2、收齐各类施工资料。3、分解施工的全过程，仔细分析不同的施工环节可能出现的施工风险，确定具体的风险项目。4、对确定的具体风险项目逐一分析，认定每个风险项目可能产生的负面影响，并评估由此可能引起的财政风险。5、研究减低风险的施工方案。3.2 风险管理的工作流程本工程风险管理工作的流程如下: 1、制订出风险项目的关键施工技术方案。2、向业主、设计、监理申报风险项目施工方案及同类工程的工作实践。3、针对风险项目施工方案，制订出具体的施工54、计划。4、定出训练计划，对相关的施工人员提供培训。风险项目各相关单位的关系见下图。风险项目相关单位关系图（一）熟悉工程项目各项文件（二）分析风险要素（三）确定风险项目业主方面设计方面施工方面（四）各风险引致的负面影响（五）研究减轻风险的可能方案（六）估算经济损失并制定应变计划风险管理工作流程图3.3 工程风险项目及对策本标段的工程风险主要为因施工引起的工程安全、人身安全、施工范围内的地下管线的损坏以及因质量事故、工期滞后等引起的经济损失。3.3.1 钢筋笼吊装钢筋笼长度长，重量大，刚度小，钢筋笼吊装过程中变形、履带吊倾覆、钢筋笼入槽困难。是地下连续墙施工最大隐患。采取的主要预防措施、应急措施如55、下：1、钢筋笼吊装过程中变形原因分析：钢筋笼整体刚度不够；钢筋笼吊点距离过远造成挠度过大；钢筋笼接头质量差，不能满足吊装要求。预防措施： 采用100t（主吊）、50t（副吊）双机抬吊方式将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊将钢筋笼垂直吊起，100t（主吊）单独将钢筋笼运送到槽孔位置下放； 钢筋笼起吊时主吊布置10个吊点，副吊布置6个吊点，吊环设在纵向、横向桁架交点位置，并加厚壁钢管增加吊点位置整体刚度；钢筋笼纵向每隔4米开挖面、迎土面交叉设置16剪力拉条，横向桁架增设25斜筋，在孔口最终钢筋笼吊点位置将横向钢筋增加成双排；严格检查钢筋笼接头质量，包括焊接、机械连接、绑扎接头。应急措施：钢筋笼变形56、主要发生在起吊时，当发现变形时，应立即停止起吊作业，将钢筋笼放回加工平台上进行修正加固，待修正加固完成后，重新向监理工程师报验钢筋笼，合格后继续吊装作业。2、 履带吊倾覆原因分析：司机未按操作规程操作；履带吊行走便道不平整、地基承载力不够造成不均匀沉降；起吊、放钩过快造成较大冲击荷载；起吊重量过重；天气恶劣，风载过大。预防措施： 履带吊司机严格按操作规程操作，并通过培训持证上岗；履带吊、钢丝绳、滑轮等起吊设备要合格证，按规定年检，严禁超过检验期限的设备进场，并且定期检验、保养，保证设备在良好的状态下工作；两台履带吊配合台吊时，要有专人指挥，通讯联络设备完好、通畅； 钢筋笼在起吊、吊运过程中缓慢57、，要有人员配合，防止钢筋笼产生较大晃动，避免履带吊突然启动、停止而产生较大的冲击荷载； 履带吊行走路线要平整、硬化，地基承载力达到100KPa以上。清除地面上无障碍物；作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当起重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶；在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。应急措施： 事故发生后，首先由旁观者立即通知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护；现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，副经58、理带领相关人员负责事故现场抢救，电工应首先切断电源，防止触电事故发生，门卫到大门口迎接救护车辆及人员；及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以避免造成重大伤亡事故；查明事故原因、责任人，写出书面报告，制定或修改有关措施，防止此类事故发生；组织所有人进行事故教育。3、钢筋笼入槽困难原因分析：先行幅地下连续墙混凝土浇筑时发生严重绕流现象；槽孔不垂直，偏差过大；槽孔下部发生缩径现象；钢筋笼外型尺寸不符合要求或发生变形。预防措施：（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少59、缩颈的程度。（2）在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。（3）地下连续墙成槽时，要保证槽壁面平整度、垂直度，严格控制钢筋笼外型尺寸，其截面长宽比槽孔小20cm。应急措施：当因先行幅发生严重混凝土绕流时，先用自制冲击钻头冲击绕流混凝土。当为槽孔不垂直或缩径时用成槽机再次对该部位进行修整后下放；3.3.2 成槽施工本工程场地内存在淤泥层，成槽过程中易发生塌槽。预防措施：（1）成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化，确保槽段在挖槽过程中土壁稳定。（2）地下连续墙施工前，要储备一定数量60、的泥浆，在施工遇到有异常地质段，突然出现槽段坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉的膨润土泥浆，灌入槽内提高泥浆比重，堵塞地基空隙，防止槽段继续坍塌。（3）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。（4）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（5）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。（6）成槽结束后，吊放钢筋笼、放置导管等工作经检查验收合格后，立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。（7）安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。应61、急措施：（1）当遇到地下障碍物时，挖槽无法正常进行，应立即调冲击钻机进场作业；（2）当发生缩径现象时，用抓斗反复清理该段槽壁，使其达到设计宽度；（3）严重塌孔时，要拔除液压抓斗并填入较好粘土重新成槽。局部坍塌可加大泥浆密度，已塌土体可用离心泵吸取。如发现大面积坍塌，将液压抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行挖槽。3.3.3 混凝土灌注施工1、混凝土供应不连续当主要商品混凝土供应厂家发生设备故障、停水、停电等突发事件，同时供应多个工程混凝土造成生产能力不足，砼运输车在运输途中发生交通堵塞或其它事故时，会发生混凝土供应不连续的情况。预防措施：采用一家62、主供应商，两家备用供应商保证混凝土供应；灌注混凝土提前24小时向搅拌站报混凝土供应计划，使搅拌站提前计划安排设备、人力、物资等准备工作；在混凝土浇筑过程中，随时与搅拌站保持联系，掌握运输途中的混凝土运输车的数量、位置。应急措施：应立即联系备用搅拌站供应混凝土，并每隔10min上下抽动导管，防止导管抱死。2、灌注混凝土出现夹层地下连续墙位水下混凝土灌注施工，存在混凝土出现夹层的风险。原因分析：地下连续墙在混凝土浇注过程中，因导管接头不严密、首批下混凝土量不足、混凝土浇注时造成间断使首批混凝土失去流动性以及混凝土浇注时局部塌孔等多种因素，都会造成地下连续墙混凝土夹层。预防措施：（1）槽段浇注时，设63、2个浇注管同时浇注；（2）导管埋入混凝土深度为2.06.0m，导管接头设橡胶密闭圈密闭。（3）首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过30min，槽内混凝土上升速度不低于m/h，导管上升速度不要过猛，采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。（4）两根导管要均匀对称浇筑，其砼面高差不得过30cm；（5）遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇注，同时应采取加大水头压力等措施。如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清除，重新下导管，浇注混凝土，应急措施：混凝土凝固以后出现夹层，在连续墙槽壁外侧进行旋喷加固，利用旋喷体形成止水帷64、幕。4 质量管理4.1 质量管理体系1、项目部成立以项目经理为总负责，总工程师分管，各部门负责人及施工队长具体负责的质量管理体系。项目部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员，实行网络化管理。质量管理体系图见附图。2、全员质量管理制度，落实质量终身制，做到目标清，任务清，定岗定责任，实行班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核、管理制度。3、强化全员意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，进行施工前教育，把质量管理工作变为职工的自觉行动。4、强化管理意识，积极开展QC小组活动。5、实行工程质量一票否决，做到施工准备不充分不施工，设计图纸未会审不施工，未进行技术交底不施工，材料无合格65、证或未经试验不施工。6、落实内部“三检制度（自检，互检，交接检）”，做好工序交接。7、工程施工中，认真执行监理工程师的指令，并与设计人员，监理工程师密切配合，做好各项工作。8、加强量测人员组织管理，保证监测质量。对所埋设的测点和元件要指定专人看管。量测仪器精密稳定，量测数据准确可靠，以便信息反馈，及时指导工程施工。9、积极推广“新技术，新工艺，新设备”应用，广泛开展技术革新，提高工程质量。4.2 质量控制程序地下连续墙工程是一个多工序，连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就会影响全局，且其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故，返工处理就非常困难，因此，各个工序的质量控制尤为66、重要。我们严格地按照质量控制程序进行质量控制。熟悉图纸、编制文件测量放线、导墙制作工艺方法、质量标准技术要求、组织措施挖槽、护壁、清槽、测深砼灌注、砼测试、充盈系数施工原始记录整理甲方监理按规范验评专业物理测试、资料核算及时清理现场、文明施工导管安放三检制度质量教育、安全教育人员组织、施工计划设备调试、材料复检三通一平、搭设临建提交施工资料前期准备技术交底质量监督质量评定各项试验证明钢筋试验证明砼灌注验收单工程竣工报告材料合格证明施工记录汇总放线测量资料质量控制程序图4.3 分项控制点及检测方法1、导墙工程施工（1） 分项控制点：导槽开挖深度，宽度及轴线；导槽基底土质观测；支模质量及轴线控制；67、导墙内外间距；导墙中线与地连墙轴线偏差导墙外侧填土夯实；导墙顶面标高及平整度；导墙内壁平整度及垂直度。（2） 检测仪器及方法水准仪、经纬仪；测量尺； 肉眼观察。2、成槽工程（1） 分项控制点 槽段划分尺寸标记； 泥浆储备量及性能，泥浆储备状况； 质量自检仪器的准备情况； 施工记录状况； 抓斗就位情况；（2） 检测方法 机载（槽深，垂直度等）； 标准绳，测锤（槽深）； 抓斗就位用钢尺，控制超、欠挖。3、泥浆工程（1） 分项控制点 泥浆配制材料、外加剂； 泥浆配合比； 泥浆性能及储备控制； 泥浆性能检测仪器完善状况。（2） 检测方法 比重：用比重计或比重秤量测； 粘度：用漏斗计量测； 含砂率：测定68、杯（管）； PH值：PH试纸。4、清槽换浆（1） 分项控制点 槽底泥浆性能； 槽底沉渣厚度。（2） 检测方法 槽底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法； 槽底沉积厚度的测量采用测绳法。5、刷壁及锁口管安放与提拔（1） 分项控制点 端面清刷次数及过程； 锁口管安装位置及深度，起拔时间与速度； 锁口管位移情况。（2） 检测方法 观察表观； 用钢尺测量锁口管位置； 检查接头管起拔记录是否按要求提拔。6、成墙工程（1） 分项控制点 砼配合比； 砼性能指标； 导管安放位置； 导管密封状况；砼灌注量，灌注速度，砼高度及高差； 导管埋深； 砼灌超高度。（2）检查方法 检查设备，机具状况； 检查施工记录的准确性，69、真实性，及时性； 用测锤测量砼面高度。4.4 质量控制措施4.4.1 槽壁垂直度控制措施（1）成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，达到槽壁垂直度偏差少于1/300。（2）合理安排一个槽段中挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力平衡。（3）消除成槽设备的垂直偏差，根据成槽机的仪表控制。4.4.2 预防地下墙渗漏水的措施（1）槽段接头不允许有夹泥。用刷壁器上下多次刷净施工槽段连接面上的泥浆，确保后浇段砼与之紧密粘结。（2）缩短槽壁暴露时间，以防土方坍落。（3）严格控制导管埋深，以防拔空导管。（4）保证砼供应量。4.4.3 预防槽段塌方的措施a.通过缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用70、土拱效应，使成槽稳定。b.对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层中可采用大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。c.加强施工管理，禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。d.加强泥浆管理，根据工序不同，配置相适应比重的泥浆，以发挥其良好的护壁作用。e.清槽后4小时内必须下笼完毕，之后8小时内必须浇筑完地下连续墙混凝土。4.4.4 注浆管保护措施将注浆管顶部与钢筋笼点焊，中间用圆环套住，保证注浆管固定在钢筋笼上，防止在钢筋笼吊装过程中损坏。在注浆管顶部、底部用棉纱塞紧并加丝扣金属盖，以保证地连墙混凝土浇筑过程中注浆管不进71、混凝土。4.4.5 混凝土绕流的预防措施与处理方法1、预防措施a.使锁口管插入槽底，防止混凝土从槽底绕流；b. 在锁口管背后填充沙袋，增加锁口管的反力；c. 锁口管不能过早，要在混凝土初凝后开始顶拔，防止混凝土在初凝前发生绕流。2、处理方法a.当混凝土发生微量绕流时，等后续槽段开挖时用抓斗进行扫孔，刷壁器反复刷壁来清除绕流混凝土；b.当混凝土绕流较严重时，用冲击钻机进行清除作业。4.4.6 保证地下墙体质量措施（1） 钢筋笼必须在平台制作，保证钢筋笼有足够刚度。（2） 预埋件，钢筋保护层垫块安装正确，牢固。严禁遗漏。（3） 吊放过程中，发现有塌壁 现象时应立即停止吊放重新成槽，清渣后，再吊放钢72、筋笼，以免槽底沉淀过多。（4） 对砼的原材料要进行严格控制。严格按照配合比施工。（5） 砼运输过程防止砼大量泌水，到达现场后，检查塌落度并制作砼试块。（6） 砼浇筑过程中，随时掌握砼的浇筑量，砼的上升高度和导管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。5 安全生产及应急措施5.1 安全生产目标及保证体系5.1.1 安全生产目标无责任死亡事故；无重大火灾爆炸事故； 杜绝重伤事故；5.1.2 安全监控网络与安全保证体系图框安全监控网络5.1.3 建立健全项目部安全管理体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。安全管理体系组织保证安全生产领导小组建立73、组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况， 从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是74、否经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。施工过程中检查1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3.施工机械是否安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5.现场有无违章指挥与作业。6.周一安全讲话是否正常执行。7.安全隐患是否限制、整改。8.信息反馈是否准确及时。制度保证国家安全法律、法规、规程、标准竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制方法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评75、比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织1.对职工进行安全生产宣传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建76、立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实 施 目 标1“四无”即：无工伤死亡事故；无火灾事故；无塌方事故。2.“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。3.“一创建”即：创建安全文明工地。安全生产管理体系5.2 落实安全生产责任制开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。a.项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。b.安全经理专职对整个标段的施工生产安全、生活区安全全面负责,对施工过程的安全负主要责任。c安质部主管负责组织安全操作规程细则77、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织员工学习并落实。 d.各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。5.3 安全技术交底 施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技78、术交底采取书面形式，配作业各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。5.4 可能出现的险情及应急措施5.4.1 成槽机倾覆在成槽过程中如果操作不当、地面塌陷、冲击荷载过大，存在发生成槽机倾覆事故风险。一旦发生，影响巨大，后果严重，特成立事故应急小组并制应急预案。根据项目人员情况，成立应急领导小组，并下设四个小组：排险行动组；通讯联络组；现场秩序维持组；应急救护组。报警和接警处置程序发生成槽机倾覆事故现场人员立即上报项目经理，项目经理立即根据事故情况组织人员进行救援并拨打急救电话，通报事故地点所在79、地区正确方位、事故性质、发生情况，并派出两名通讯联络组人员在道路及大门口迎接急救人员，汇报事故部位，做好引导工作。现场保护的组织程序现场秩序维持组积极配合封锁现场，维持秩序、现场保护等工作，将与现场救助无关的人员清离现场，不放无关人员进入现场。事后由事故应急小组人员负责现场的保护，做好现场事故原因的调查工作。做到事故原因没查清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取有效措施不放过。应急物资和设备指挥车、救援车各一辆，急救包两个、吊索、撬棍若干、100T履带吊一辆。防护、救援的程序和措施为了防止成槽机倾覆的发生，必须由专业队伍来安装,司机必须持证上岗，吊车必须有报验合格方准使用。司机80、操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业。操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。事故发生后，根据现场情况灵活掌握处置方案，并迅速正确、快速、有效的防护和排险行动。现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，副经理带领相关人员负责事故现场抢救，电工应首先切断电源，防止触电事故发生，门卫到大门口迎接救护车辆及人员；及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以避免造成重大伤亡事故；通讯联络、安全防护和措施项目综合办公室负责应急的通讯联络工作，及时掌握各行动组工作情况，通过联络，保障疏散、排险、安全防护、紧急救护等项工81、作秩序井然。对外求救电话：1205.4.2 塌槽1、坍塌迹象：（1）泥浆大量漏失液位明显下降；（2）泥浆内有大量泡沫上冒或出现异常扰动；（3）导墙及地面出现沉降；（4）排土量超过设计断面土方量。2、槽壁坍塌处理措施（1）在施工中，一旦出现坍塌后，及时将挖掘机械提升至地面。（2）如果塌槽情况比较轻微，使用空气吸泥机或其他吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。（2）若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。（2）要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖82、槽。5.4.3 钢筋笼起吊变形散架钢筋笼长度长、重量大、刚度小，起吊存在较大风险，应特别注意以避免和防止各种不利因素的产生。如果一旦在起吊时发生钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的塑性变形，应立即缓慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强，完成后继续起吊。如果弯曲严重，应将钢筋笼截断后调直对接。若钢筋笼在起吊过程中发生散架、伤人，应立即组织人员对受伤人员进行救治。同时，将已经起吊的剩余钢筋笼放置在钢筋加工平台。将散落的钢筋按型号和使用部位进行分类整理，能够继续使用的，在对钢筋笼进行整体重新加固时继续使用；变形严重的，必须重新加工下料。一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注为前提，避免83、槽段长时间晾槽发生塌槽。5.4.4 浇筑混凝土时导管卡死、断裂、堵管等在钢筋笼焊接时，必须在导管仓焊接一定数量的导向筋，间距分布均匀，焊接部位无棱角和翘起，避免导管在下放过程中出现无法下放以及在提升过程中发生卡管。同时，现场多准备一套34米导管。一旦在浇注过程中发生卡管，应先向下再向上提拔导管，看能否拔出。如果无法拔出，在小范围内左右晃动导管，同时增大提拔力，提升导管。若仍无法拔出或导管在接头处被拔断，则立即下放备用导管，继续进行浇注。同时，增大混凝土浇注面控制高度，适量超灌，待施作冠梁时将上部混凝土凿除。对于导管无法拔出被整体浇注的地连墙，根据地连墙的墙身超声波检测报告，检查墙身完整性，若墙84、体内由于导管未拔出原因形成通缝，提前在导墙背后进行引孔后下注浆管进行纳米水泥水玻璃注浆封堵，注浆完成以注浆压力为标准。同时，在完成注浆后，另准备一个引孔并预埋注浆管，在开挖过程中，随开挖进度，发生渗漏水时继续进行注浆。当发生堵管时，可敲击、抖动或提动导管，或用长杆捣插导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇筑混凝土。5.5 钢筋笼难以入槽成槽后，吊放钢筋笼时被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。其主要原因有：槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲；钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。为避85、免发生钢筋笼难以入槽现象，成孔时要及时调整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。同时，严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。如果发生钢筋笼难以入槽时，如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，应全部或局部拆除，重新焊接，使尺寸达到要求为止。6 现场文明施工及环境保护措施6.1 建立健全工地文明施86、工管理制度严格执行国家和XX市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责。6.2 文明施工措施1、工地围挡按XX市政府建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观标准的围挡。2、工程标牌在现场入口显著位置设立XX市建设行政主管部门规定的“五牌一图”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、深坑作业标志等。3、临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临87、时设施。施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。4、给排水水从业主提供的水管接入，工地排水在施工现场设连续畅通的排水设施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。5、供水系统目前现场接水采用150的自来水引到泥浆加工场，作为施工现场临时用水。6、供电系统目前现场放置了2台400KW变压器，以供泥浆制备机械、除砂机械、泥浆泵等设备及现场零星用电。变压器设总配电箱，泥浆池旁边设置分配电箱。分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设；零星用动力电及照明电由总配电箱引出。另外，现场配备一台200KW发电机作为备用电源。7、现场材料堆放现场材料、机具设88、备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。8、道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。9、规范化管理a.做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，非本项目人员进入现场实行登记制。b.在确保质量、安全的前提下，保证工程的形象进度。正确采取护、包、盖、封四大措施，防止成品损坏或污染。c.环境卫生：成立环境保护领导小组，责任到人，做好环境卫生与保护工作。生活垃圾按指定地点集中，及时清理，厕所专人清扫。伙房挂食品卫生许可证，炊事员有健康证并定期检查，伙房内外整洁卫生、炊具干净。d.内业资料齐全、整洁、数据真实可靠，89、办公室内各类图表贴挂齐全。e.生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。f.加强对施工人员的全面管理，所有人员办理暂住证。绝不接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。 g.搞好施工现场及生活区域的封闭式管理。6.3 环境保护措施施工现场环保的有关管理制度遵照XX地铁工程施工环境保护行动计划，严格遵守国家、部和XX市颁布有关环保的规定。环境保护目标：1、施工及生活废水排放符合国家及施工现场地方政府规定。2、施工现场扬尘控制在国家及工程所在地政府规定要求内。3、市政工程施工现场场界噪声达标排放；4、杜绝90、爆炸、火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污染；5、施工弃渣按设计要求堆放、处理。严格按照对环境影响的程度，从产生的源头上，针对性的进行控制和管理。6.3.1 城市生态a.对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。 b.在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止破坏管线。按市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并按时付费。建立应急预案，以便应对突发性事件。6.3.2 水污染施工期间的水污染主要是废弃泥浆、车辆冲洗水、施工人员生活污水。采取的控制措施：在91、工程开工前完成工地排水设施建设，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞。6.3.3 大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械等，采取的控制措施有：a.粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在大风天气适当洒水, 保持湿度。b.严禁在施工现场焚烧会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。c.易飞扬散体物料应尽量覆盖存放，堆土场、散装物料露天堆放场要加网覆盖及采取防逸散措施。d.施工前做好施工便道的规划设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。6.3.4 固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是： a92、.合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。 b.制备泥浆和废碴的处置方案，按照文件要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和淤泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。 c.选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间。 d.施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。e.运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。 f.外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。 g.废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。