1、13km长快速干线道路面基层、水泥稳定土摊铺施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明4第二章 工程总体概况5第1节 工程概况5第2节 主要工程数量5第三章 项目组织机构及项目管理6第1节 项目组织机构6第2节 项目管理7第三章 施工部署8第1节 项目部设立8驻地建设8供水、供电方案9水泥稳定基层拌和站9工地试验室9第2节 技术准备9内业技术准备9外业技术准备9路基验收10第3节 设备、人员、材料进场方法10设备动员周期10材料的准备13劳动力动态计划14第四章 施工计划安排15第2、1节 施工计划安排15第五章 施工方案及施工方法15第1节 路面基层工程15施工工艺流程16铺设试验段16施工放线16集料19混合料组成设计20水泥稳定土的拌和21水泥稳定土的运输21水泥稳定土的摊铺22水泥稳定土结构层的压实23横向接缝处理24养生及交通管制25基层质量验收26与其他施工项目的相互协调26第六章确保工程质量、工期、安全、文明施工及环保的措施27第1节质量保证措施27质量保证措施28施工过程的质量控制29施工材料的质量控制31施工中的资料完整齐全32第2节 确保工程施工工期的措施32组织保证32技术保证32设备保证32进度管理32第3节 安全管理保证措施33安全保证体系33安全3、保证措施35第4节 文明施工及环境保护措施36施工准备阶段的保护措施36废料废液的处理37防止水污染37防止粉尘、废气污染37防止噪音污染38附件：3、施工总体计划表 -39 第一章 编制说明本实施性施工组织设计是依据本工程特点，进场后进行现场详细察看，按照XX市XX区快速干线XX路工程两阶段施工图设计：第一册第二册第三册第四册第五册第六册及业主在施工期间发出的补遗书、变更图等以及交通部颁现行公路设计、施工规范，技术标准及工程质量检验评定标准以及国家颁发的相关规范和验收标准，结合我司施工技术水平及人员、机械、设备等资源条件，在保证技术先进适用，经济合理，满足安全、质量、工期等方面要求的同时，充4、分考虑各种施工条件因素的影响，按ISO9001:2000质量体系，各项规章制度及招标文件要求编制而成。1、在编制格式要求上，严格按招标文件所明确的技术标准、设计图纸、施工规范和质量评定标准进行编制。2、在工程质量标准上，严格遵循设计文件、招标文件规定的有关施工技术要求和相应验收标准，结合ISO9001：2000质量体系运行程序，按创优质工程为标准编制。3、在工期控制上，采用关键工序施工控制，突出关键线路；注意平衡作业和工序衔接，自始至终对施工现场合理统筹、科学管理，实施全员、全方位、全过程监控，对劳动力及各种资源实行动态管理；并充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施5、工方法等方面进行综合考虑。4、在施工关键的技术上，借鉴我司近年来在公路建设中使用的先进施工方法、施工技术、工艺设备，遵循技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合为原则。针对本施工特点、难点、现场地理环境，制定相应的施工方案和措施。5、在施工管理上，坚持施工队伍专业化、施工管理科学化的原则，调集我司精锐的管理人员和富有经验的专业技术人员，组成强有力的项目经理部，并实施项目法管理，通过对各种资源的优化配置，实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。6、在施工安排上，在坚持文明施工和注重环境保护，坚持“三同”的原则，即施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，建设优质样板工程。第二6、章 工程总体概况第1节 工程概况本工程项目是XX市XX区快速干线XX路工程，本项目路面工程起点桩号为K18+926.718XX跨线桥段，终点桩号为K31+965.000XX二环路段，路线全长13.046km。本项目道路主线按双向6车道一级公路、辅道按双向4车道设计，路面基层分为4%水泥稳定石屑底基层及5%水泥稳定级配碎石上基层，路面采用25cm水泥混凝土面层。主线第一层水稳层半幅顶宽度14.29米，第二层半幅顶用宽度13.55米；辅道第一层顶宽9.9米，第二层顶宽9.2米。4%水泥稳定石屑7d浸水抗压强度2.0Mpa，压实度标准值97%；5%水泥稳定碎石7d浸水抗压强度3.5Mpa，压实度标准7、值98%。第2节 主要工程数量本项目路线长13.046km，线段分别为：K18+926.718-K22+373.00XX跨线桥段；K22+452.306-K22+943.100XX互通段；K24+052.306-K26+652.306XX至XX段；K26+652.306-K29+952.306XX跨线桥段；K29+952-K31+965XX二环路段。主要工程数量见下表序号工程名称4%水泥稳定石屑底基层（m3）5%水泥稳定级配碎石上基层（m3）1XX跨线桥段23333.921876.62XX互通段14159.813459.83XX至XX段28908.826380.34XX跨线桥段33728.138、1683.55XX二环路段13947.413406.3合计114114106806.5第三章 项目组织机构及项目管理第1节 项目组织机构项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工组成项目领导班子，下设工程技术部、安质监察部、物资设备部、财务审计部、计划合同部、施工室及综合办公室等“五部二室”。 下设水泥稳定拌站、路面基层施工队、杂工施工班等队伍及相关班组。杂工施工班水泥稳定拌和站项目经理项目副经理 项目总工 工程技术部 安质监察部物资设备部 财务审计部 计划合同部 路面基层施工队施工室 综合办公室 第2节 项目管理项目经理部将抓好以下工作：一中心、二重点、三协调、四控制、五制度、六方法一中心：9、在做好本工程的基础上，争创经济效益和社会效益双重丰收。二重点：在全面控制的基础上,路面基层工程将做为重点抓好。三协调：为保工期、质量和顺利安全完成本标段任务，避免人为的不利因素干扰，协调好：1、内部各作业点、面的关系。2、同相邻或其他承建商的关系及监理工程师、建设单位的关系。3、与当地群众及已有单位的友好关系，建立良好的社会关系。四控制：即质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制度：在运用项目法管理实施本项目工程当中建立健全五种机制。1、被授权人全权负责制。2、项目目标责任制。3、竞争激励制。4、工程目标与工程自检制的质量管理。5、安全生产一票否决制。六方法：施工全过程及交工后的回访服务中10、采用相应的技术、手段与方法。1、采用计算机网络计划技术。2、进一步推行全面质量管理。3、推广与应用“四新”成果，结合实际贯彻ISO9001:2000系列标准。4、科学安排施工进度，最大发挥现有的劳动力。5、成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题。6、先试验，后示范，推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。工程技术部：设测量组、专业工程师组及工地试验室。编制各项目施工方案，工程进度计划、质量计划制订和下达，检查、督促各施工队进度、质量计划的完成，进行测量、试验工作，编制实施性施工组织，分项工程的开工报告，制定分项工程技术交底，日常技术管理工作。编制支付报表，报送监理和业主。工地试验室：负责本工11、程原材料、配合比等的试验、送检工作。安质监察部：接受并传达业主和监理工程师有关安全、质量指令，负责本工程安全、质量工作，与监理工程师密切协作全过程全方位安全质量控制。物资设备部：负责大宗材料购置和施工机械管理。监督原材料、地材、周转材料足量储备。负责施工机械调配、维修保养，完好率，准时到位。财务审计部：负责本工程成本控制、财务审计、用款及劳务费支付等工作。计划合同部：负责工程施工计划、报表、合同管理及打印工程文档的管理等。综合办公室：负责本工程水电接引、交通组织等对外协调工作。负责与总部党务、行政、人事、工会等部门联系并执行上级指示、精神；负责工程建设的廉政监督；负责项目部宣传、对外协调、后勤12、管理等工作。负责本工程施工全过程的文明施工、生态环境、水土保护工作。负责宣传、贯彻执行环保法规、落实业主环保要求、制定并监督执行本工程环保措施。负责协调和组织管理班子中各科室的信息处理；与协同其他科室收集、录入、审核、加工工程信息并形成各种报表和报告及信息传输和发布等工作等。第三章 施工部署第1节 项目部设立根据工程量分布、我方自行寻找临时用地位置，通过对现场详细认真的勘察，我司按“布置合理、方便施工、安全可靠、少占耕地”的原则，对施工现场进行了详细规划布设。3.1.1驻地建设结合本工程实际情况，我部在高赞大桥桥底下（主线线路K32+750桩号位置）搭设雅致板房作为项目经理部驻地，交通便利，方13、便项目部发挥对整个工程项目的施工指挥和协调的功能，同时方便与外界工作联系。在项目经理部驻地显著位置设立不小于150cm100cm廉政监督标示牌，并公布项目承包人名称、合同段起讫桩号、项目经理及项目总工姓名、监督电话等，接受社会监督。同时在主要施工现场也立标示牌，并增加质量要求、技术控制参数、简要工艺、现场管理负责人及有关监理人员姓名。驻地配备座机多部，其中一部为传真机专用。项目部共配置电脑多台，移动电话多部，另配备对讲机，形成工地立体通讯网，保证通讯畅通。驻地和临时设施周围及临时道路两边视地形情况，设置排水沟，既有生活生产污水、垃圾进行集中处理，处理标准按环保规定执行。3.1.2供水、供电方案14、工程施工和生活用水主要采取接驳附近自来水的方法，就近取用。用电可采用配备发电机组或者从附近居民的用电线路接引电源。3.1.3水泥稳定基层拌和站水稳层拌和站建设于高赞码头，计划占地4000平米，全场进行硬化。安装 WCB500型全自动拌和机一座；砂石材料料仓4个，并采用砌筑1.5米高砖墙进行分割，防止材料混堆；水泥150t储备仓2个；备用发电机组一台。拌和站已制定了专项建厂方案。混合料进行集中拌制，由自卸车直接运至工地施工现场，摊铺机摊铺。3.1.4工地试验室路面基层的试验工作由总包部中心试验室全面管理，试验室主任作为试验检测的负责人。为保证施工顺利进行，机械设备和试验仪器建立使用记录卡和检修保15、养制度，派专人分台套负责管理。第2节 技术准备内业技术准备1、认真阅读、审核施工图纸及勘察报告。2、编写实施性施工组织设计及质量计划、开工报告等。3、编写职业健康安全和环保措施。4、结合工程施工特点，编写项目部的管理制度、技术管理实施细则。5、项目技术交底。在施工准备期间，用三天的时间对全体技术人员进行技术交底。外业技术准备1、进行现场详细调查与地质、水文及环保踏勘。2、与监理、设计单位现场交接控制桩并进行复测、护桩和加密。3、各种仪器设备进行校准或检定，进行状态标识。4、对各种工程材料料源进行调查、取样测试、配合比试验、填写试验报告。5、施工过程中可能涉及的有关外部技术信息的收集。路基验收对16、于交验的路基顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求，并通过现场监理工程师验收合格后，同时检查及保证路基顶面无任何松散材料和软弱地点，方可以进行路面结构层基层施工：1、路基的各项技术、质量要求按公路工程质量检验评定标准（ JTG F80112004 ）检查验收合格。2、压实度：路床顶面压实度达到设计要求，并在底基层铺筑的前一天，用重型压路机对路基进行轮碾检查，发现软弹或松散情况，进行局部处理。3、平整度：路床顶面用平地机整修，碾压成坚实平整的表面。个别不平整处，进行返工处理；上路床雨后无明显透水、积水现象。4、高程：对于达不到设计标高的17、低凹处，不得薄层贴补。路基顶面的标高和平整度尽量缩小偏差，以保证基层结构层厚度的均匀性。5、横坡度：符合设计要求。6、宽度：不小于设计值。7、土基强度：对弯沉值不合格的路段要求重新推开精铺层，检查下部土基的土质、含水量和压实度，对土质不良的路段换填好土；含水量过高时进行翻开晾晒或换填好土；按照以上方法处理后碾压，直到压实度合格，再铺筑精铺层。弯沉检测方法按照公路路基路面现场测试规程之规定进行；评定方法按公路工程质量检验评定标准（JTG F8112004）附录进行。第3节 设备、人员、材料进场方法设备动员周期为保证施工顺利进行，结合工程特点，我单位将集中优良机械设备，不足部分新购。按照合理配置，18、有效利用，确保工期的原则，组织施工机械。所有机械均在单项工程开工前9天进入工地，本工程拟投入的具体机械及其中配置、技术参数见施工机械设备表。路面基层施工机械设备配置表序号仪器名称单位规格型号数量备 注1连续式稳定土拌和站座WBC500型1500T/h摊铺机台ABG432 212m宽变压器台315型4压路机（振动）台20T25压路机（胶轮）台30T16轮式装载机台ZL5043m37平地机台PY1801120KW8电子计量地磅台120T19洒水车台WHZ5100GSS38T10自卸运输车(加蓬盖)台15T3511发电机组台100KW12发电机组台300KW13小型夯实机台TY-H1011、摊铺机 19、：根据路面面基层的宽度、厚度、参考本工程项目实际，主线基层施工采用两台摊铺机梯队作业，摊铺机选用功能一致，同类机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。2、压路机：基层施工时，最大限度的压实，提高压实度是基层施工质量的关键，按本工程项目路面结构层厚度碾压需要，压路机应配备大吨位压路机，压路机操作手都经过专门培训，并具有一定实践经验。3、稳定土拌和站：根据本项目技术要求和摊铺日进度，保证其实际出料 350t/h 以上。稳定土拌和机的配套设备，配有四个进料斗，料斗口装钢筋筛焊网盖，剔除超粒径颗粒及杂物，拌和机的用水配有大容量的储水箱。根据出料 350t/h 以上配置20、个200t水泥罐仓，所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器都经有资质的计量部门进行计量标定，并经监理工程师确认后方才使用。拌和机出料配置带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，避免混合料离析。4、运输设备：既要考虑原材料的进场运输，保证拌和场不停机，不断料，又要考虑好熟料运至摊铺现场的运量。为避免载重过大，压坏路床以及初始成型的新铺基层，混合料出料运输车辆选择15T型号。随着摊铺现场的延伸，运距有长有短，车辆的多少根据现场情况，保证满足运力要求。5试验室设备：路面基层试验检测仪器配置标准序号仪器名称单位数量备注1标准筛（300）套2基层为方孔2震筛机（300）台121、3压碎值仪套14针片状规准仪台15液塑限联合测定仪台16600KN 材料试验机套1715kg 电子天平(1g)台186000g 电子天平(0.1g)台191000g 电子天平(0.01g)台11010kg 台秤台211100kg 磅秤台112电热鼓风干燥箱台213标准养生室(12m2)间1安装温、湿自控仪14无侧限抗压试模(150)套2每套 13 个15电动击实仪台11615T(双速)电动脱模机套117灌砂筒（150）套1铝合金底板式（200）套118钻孔取芯机台1备必要数量的钻头193米直尺把220弯沉仪台121水平仪台122水泥负压筛析仪台123水泥净浆搅拌机台124行星式水泥胶砂搅拌机台22、125水泥胶砂振实台台126水泥胶砂试模套427水泥抗压夹具套240mm40mm28水泥电动抗折机台129水泥煮沸箱台130标准稠度、凝结时间仪套131水泥标准养护箱台1321/10000 分析天平台133碱式滴定管、台、夹套134水泥剂量相关试剂若干材料的准备1、石粉及碎石 ：石粉及碎石采用外购，产地为江门新会，经考察，该处的石质为未风化的花岗岩，碎石的规格分为4种，加工方法为大型联破机，原料的储量和加工能力能够满足本项目的生产需要。2、水泥：水泥拟采用凌鹏PC32.5缓凝散装水泥，水泥进场入罐时，了解其出炉天数，刚出炉的水泥，停放七天才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，23、高于这个温度，若必须使用时，采用降温措施，冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于 10。3、路面基层与底基层用水和养护用水，直接采用西江水道的河水，该水洁净无污染，使用前及使用过程中定期进行水样检验，必须满足规范及以下要求 硫酸盐含量应小于 2.7mg/cm3。 含盐量不得超过 5mg/cm3。 PH值不得小于 4。4、所有外购材料分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者坚决拒收，对碎石、水泥等外购材料一律要先过磅再进场。3.2.3劳动力动态计划项目主要人员现已到场，施工人员在工程开工前5天到场。施工高峰期间计划投入管理人员10人，普工及其他人员40人，共计50人，如遇特殊施工阶段，根据需要适当24、增加施工人员数量。1、主要管理人员序号姓名岗位主要职责1项目经理负责整个工程管理工作2生产经理负责整个现场施工生产3技术负责人负责工程技术指导4王有平现场质量管理5黄超峰现场施工管理6陆宏云工程试验，资料汇总2、现场施工人员组合现场管理人员：现场负责人 1 人、测量4 人、现场施工员2 人、试验员3 人。现场工人：打桩挂线6 人、指挥倒料2 人、指挥装载机、摊铺机4 人、整修边线10 人、挂横线检验挖槽4 人、整平及处理离析8人、恢复桩位协助跟踪测量、试验等6 人。第四章 施工计划安排第1节 施工计划安排本项目水稳层拌和站采用WCB-550E型拌合楼，正常生产时，每小时生产混合料350吨。每天25、可以供料3500吨；现场计划每天铺筑主线半幅、单层500米。根据业主的要求，本项目XX二环路段要在2012年5月30日前具备通车条件，其中控制性的时间点有水稳层开始铺筑时间、主线第一层结束时间、混凝土路面开始时间。为能够使各项工作连续作业，施工计划为：2011年9月10日2011年9月19日完成试验段工作；主线第一层正式铺筑2011年9月20日开始，主线第二层正式铺筑2011年10月1日，一、二层相隔约15天，分段交替进行。混凝土路面2011年11月1日正式铺筑，水稳与混凝土路面形成分段流水作业，2012年5月10日完成水稳工程，2012年5月20日完成水泥砼路面工程。分段主线水稳层铺筑完成后26、，立即铺筑辅道，辅道采两台摊铺机分别铺筑第一、二层。路面基层总体施工计划安排详见附表1：路面基层施工计划横道图。施工前编制详细的施工方案报经监理工程师批准，使用材料报监理工程师检查合格后，再向监理单位呈报“开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。路基、垫层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验认可后，通过质检站验收合格后方可铺筑其上面的底基层。底基层正式施工前，铺筑试验段。掌握各项技术参数，以便充分发挥机械设备的效率。第五章 施工方案及施工方法第1节 路面基层工程路面施工，必须严格按照设计要求，严格执行公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000），质27、量检查标准应符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的规定。做好路面施工期间及施工完成后的监控工作，为路面施工和保养做好技术保障。底基层、基层施工采用人工配合机械法施工，即按预定的施工配合比计算好每一段所用的材料在拌和场堆放，专用搅拌机拌和均匀，用土方运输车运至施工现场，人工配合机械进行摊铺，整平压实成型。5.1.1 施工工艺流程路床验收清 扫修 补测量放线搅拌设备安装调试机械设备准备摊 铺原材料准备运 输试验检验拌 和铺试验段检测、整平、调整稳 压找补整型碾 压检测、整型养 护施工流程及工艺框图如下：5.1.2 施工放线1、在底基层上恢复中线，直线段每0米设一桩，平曲线路28、段每米设一桩，并在两侧路肩边缘设置指示桩。2、进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘设计高。打钢钎支架，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。基准线悬挂的准确性直接影响摊铺质量。在具体施工中，基准线的悬挂应考虑以下几方面：(1) 基准线钢丝绳的张紧力为8001000N，张紧力太小钢丝绳会下垂，从而导致摊铺后的路面出现波浪；张紧力太大则支承柱不容易固定，特别是在弯道上。(2) 基准线的悬挂高度基准线的悬挂高度(如图1所示)可通过下式确定。图1基准线悬挂高度示意图H=H0K+H式中：H基准线的悬挂高度；H0摊铺层的设计标高与下一层标高之差；K松铺系数；H基准线距摊铺后路面的高度。H029、与K由工程因素决定，不能随意改变。H的大小对摊铺质量有着不可忽视的影响，是由悬挂基准线的工作人员视具体情况而定，实践证明H=10cm为佳。H太小，基准线与摊铺后的路面高度相差不多，H不易检测；H太大则H随之而大，那么基准线的支承桩就长，使支承桩不易固定，从而影响基准线的稳定性。(3) 两基准线的间距如果摊铺机两侧的自动找平传感器同时以基准线为基准，那么两基准线间的距离应比熨平板宽度稍宽，基准线距熨平板以30cm为佳，而且要保证两基准线间的距离一致。(4) 基准线的平顺度直线摊铺时，基准线一定要直，可每10m设置1个支承桩；弯道摊铺时，基准线应缓慢变化，应每隔5m设置1个支承桩。这样既能提高基准30、线的稳定性，又能保证基准线的平顺。基准线应有专门人员负责查看，以免出现基准线被碰，倒桩、脱桩等现象。3、高程放样及松铺系数的确定：根据本公司以前类似工程的施工经验及规范有关要求,先假定一个松铺系数KJ（取值范围为规范建议值1.22）， 设计厚度为DS， 则松铺厚度为DSP=KJ DS, 挂线高度HG= KJ DS+h(h为预先设计的一个值)。在摊铺前：实测原地面高程H1，摊铺过程中，实测松铺高程H2，压实后再实测压实高程H3，实际的松铺系数K=（H2- H1）（H3- H1）。 根据这个实测的K可计算出实际需要的松铺厚度以及挂线高程。既：DSP=DS（H2- H1）（H3- H1） HG = 31、DS（H2- H1）（H3- H1）+h5.1.3 铺设试验段在底基层、基层正式开工之前，先进行试验路段(约00m)施工，试验路段施工前向监理单位呈报“试验段开工报告单”报监理工程师审批。通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目：1、用于施工的集料配合比列。2、材料的松铺系数。3、确定标准施工方法：A、集料数量的控制；B、集料摊铺方法和适用机具；C、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；D、集料含水量的增加和控制方法；E、整平和整形的合适机具和方法；F、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；G、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；H、密实度的检查方法，初定每一作业32、段的最小检查数量。4、确定每一作业段的合适厚度。因此试验路段是整个工程施工质量高、进度快、效益好的良好保证。如果试验路段质量不合格需清除重做，合格可作为主体工程的一部分，并且可进行大面积施工。5.1.4 集料施工前对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。底基层与基层使用集料的粒径以方孔筛为准。底基层和基层下层的集料分为4个等级19-31.5mm(碎石)、9.5-19mm(碎石)、2.36-9.5mm(碎石)、0-2.36mm(石屑)。相应地，底基层、基层混合料拌和站必须配备4条以上传输带（即4个或个以上冷料仓）。各集料必须满足公路路面基层施工技术规范规定33、的物理力学性能要求，并满足粒径规格要求。集料进场时办理质量检验单和计量单；集料采用分层堆放以避免离析；细集料采取搭建防雨棚等防雨防潮措施。底基层集料要求最大粒径不超过37.5mm，石屑的均匀系数应大于10。塑性指数不大于12%。其颗粒组成符合下表所列范围：底基层的集料颗粒组成范围筛孔尺寸（MM）31.5199.54.752.360.60.075通过百分率（重量）10050-10017-1000-30基层水泥稳定土中颗粒最大粒径不超过31.5mm，各项试验参数符合规范要求，其颗粒组成符合下表所列范围：基层水泥稳定土的集料颗粒组成范围筛孔尺寸（MM）31.526.5199.54.752.360.634、0.075通过百分率（重量）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-75.1.4 混合料组成设计1、原材料试验原材料的试验包括水泥标号和终凝时间、集料颗粒分析、细集料的液限和塑性指数、集料相对密度、碎石的压碎值试验等，必要时还需测定有机质含量和硫酸盐含量。2、混合料的设计步骤 A、用同一种集料样品，按不同的水泥剂量及含水量制备水泥稳定土混合料，确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。B、按设定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。C、按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。D、试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。并35、计算试验结果的平均值和偏差系数。水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合底基层2.0Mpa，基层为3.5Mpa的要求。E、根据强度标准，选定合适的水泥剂量和用水量。F、确定混合料配合比，并进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检测。G、报请监理工程师批准。底基层、基层的标准配合比设计：底基层、基层配合比设计按前述设计步骤进行。现场使用的标准配合比设计应采取工程实际使用的材料，并计算各档集料的用量比例，符合配合比设计要求的矿料级配。为了保证现场取样的代表性，抽取集料样品时应从现场料堆的不同位置多次(50-100次)抽取，以其平均值作为代表值进行标准配合比设计。按照上述配合比设计确定的水泥36、剂量+0.5%和最佳含水量制作试件，校核标准配合比的7天浸水抗压强度和试件干密度。在基层的标准配合比设计时应先测定基层材料的干缩系数和湿缩系数。反复调整并确定各档集料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。5.1.5 水泥稳定土的拌和1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师，按监理工程师的指令进行安装检修与调试，并使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。拌和机配备筛网，对不符合粒径要求的大颗粒进行筛除。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备或重新进行标准配合比设计。2、拌和按比例（重量比）和经监理工程师批准的试验路段铺时所确定的混合料的含水量控制范围加水37、，采用的加水的方法易于监理工程师对每盘混合料的用水量进行核实。加水时间和将水引入拌和机的进水口位置，均应得到监理工程师同意。含水量采用略大于最佳含水量的0.5%1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。增加的用水量根据气温、风力和空气湿度经试验确定。拌成的混合料立即运送到铺筑现场。3、拌和机的喂料速度，不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的“死区”，即材料不产生运动或得不到充分拌和的地方，应及时予以排除。4、混合料在运输中加盖篷布，以防水分蒸发，并防止离析；卸料时，应注意卸料速度、数量应与摊铺的宽度、厚度相匹配；混合料自拌和加水开始至碾压终止的时间不宜超过3小时，并38、应短于水泥的初凝时间。5、雨季施工时，拟在细集料堆放场搭盖棚盖以免遭雨淋。细集料出料孔堵塞时应停止拌合，排除故障后方可继续生产。施工时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和室中添加的水量。5.1.6 水泥稳定土的运输由于道路限制，混合料的运输采用中等吨位的自卸车进行运输，计划用35辆15T自卸汽车运输。平均每辆车每天运输6-7车1、车厢清扫干净，不得有水积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，分3次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。2、运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。对于基层，施工过程中摊铺机前方应有运39、料车23部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。3、使用摊铺机连续摊铺时，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、水泥稳定土运到摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合质量要求，或已经结成团块、己遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5.1.6 水泥稳定土的摊铺本项目主线底基层、上基层半幅顶宽分别为14.29m、113.55m, 铺道底基层、上基层半幅顶宽分别为9.9m、9.2m，主线每个作业面配备两台同型号摊铺机实现梯队联合作业，在组装摊铺机的要考虑两台摊铺机宽度分配，辅道采用单台摊铺机按整幅摊铺施工。每天40、施工前，必须对摊铺机的工作装置及其调节机构进行专门检查，确认状况良好和自动找平装置准确后才能投入施工。梯形联合作业布置详见下图“主线半幅基层施工平面图，根据不同断面宽度现场进行调整。梯形联合作业第一台摊铺机第二摊铺机10m间距50m压实工作面卸料区 主线半幅基层 施工平面图卸料区基准线基准线基准线线路中线1、先通过试验确定集料的松铺系数，确定松铺厚度，将拌好的混合料按松铺厚度均匀地摊铺在设计宽度，表面应平整并保证路拱、横坡。2、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的摊铺厚度缓慢、均匀、连续不间断地摊铺在要求的宽度上。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。3、摊铺基层时每41、个作业面配备两台同型号摊铺机实现梯队联合作业，相邻两幅摊铺时应有1020cm左右的水泥稳定土搭接。相邻两台摊铺机宜前后相距1020m。4、标高控制:摊铺机采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式自动找平。5、摊铺作业时注意做到与拌和机生产能力相匹配，根据拌和机的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，尽量减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性。6、施工时预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系，摊铺过程中，保持螺旋布料器全范围内物料分布均匀，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10-30cm之间，间距超过30cm42、时加装叶片。摊铺过程中在摊铺机后面设专人观察螺旋布料器布料是否均匀，是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象立即启动摊铺机全速旋钮迅速补料。7、摊铺作业时，派遣专门技术人员对已铺的底基层基层进行标高和厚度的跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证施工质量。8、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。5.1.6 水泥稳定土结构层的压实本项目水稳基层压实拟用单钢轮20T压路机2台，双胶轮30T压路机1台。1、水泥稳定土基层和基层摊铺、整平后，立即采用压路机进行压实，碾压遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。碾压过程从稳压至碾压成型，初步采用震动压路机稳压1遍 43、，轻压2遍，重压2-4遍，跑光1遍，无显著轮迹。碾压次数通常为6-8遍，压路机碾压时行驶速度前两遍采用1.5-1.7km/h的速度，以后各遍采用1.8-2.2km/h的速度，相邻碾压带重叠1/2的碾压轮宽度。压实度及平整度应满足要求，采用重型压路机时，分层压实厚度不得小于10cm，不得大于20cm。2、压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，超高路线段从低侧往超高侧进行碾压；当边缘有挡板、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。3、振动压路机的振动频率和振幅经试验段试验确定，并根据混合料种类44、和层位选用。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。4、碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压过程中严禁压路机调头或急刹车。水泥稳定碎石表面始终保持湿润，不能出现“弹簧”、松散、起皮等现象；碾压结束使其纵向顺适，压实度、平整度及路拱满足设计要求。5、在桥涵结构物范围，对于大型机具难以压实的地方，应采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机薄层碾压。6、碾压段长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整，并以拌和至摊铺碾压终了不超过2小时进行调节。钢轮压路机碾压时不应洒水，仅当碾压面干涩且45、出现较多微小裂纹时，方可少量洒水碾压。7、水泥稳定土施工时每一段碾压完成立即进行压实度检测，现场试样采用酒精燃烧法测定试样含水量，根据现场测定含水量计算出压实度值是否达到设计及规范要求，根据压实度值指导现场压实遍数，如果经过多次碾压后压实度值仍未达到设计及规范要求时，立刻全面停止施工，并上报现场监理工程师，待查明原因后再恢复工序施工。8、碾压成型后，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。5.1.8 横向接缝处理1、横缝类型A、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过 2 小时，则应设横缝。摊铺机要离开混合料摊铺末端，以免摊铺机埋在混合料中凝结。B、每天收工之后，46、第二天开工的接头断面也要设置横缝。C、每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，底基层应立即与桥涵台背接拢，厚度一样，压实度也一样。基层的横缝设置最好与桥头搭板尾端吻合。2、横缝的设置方法与步骤：A、人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。B、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应高出方木几厘米。C、将混合料碾压密实。D、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将下承层顶面清扫干净。E、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。F、如摊铺中断超过 2 小时，而又未按上述方法处47、理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端完成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。5.1.9养生及交通管制水泥稳定土施工时每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。底基层、基层拟采用土工布进行养生，两幅间相互搭接20cm以上，覆盖后以砂或基层废料等重物压边，不得采用土颗粒等具污染性材料压边； 水泥稳定土底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后48、，方可铺筑基层。水泥稳定级配碎石基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。5.1.10基层质量验收基层养护期满足要求后，进行质量验收，验收要求达到下表标准，不合格地段进行返工处理。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路一级公路高速公路一49、级公路1压实度(%)代表值9896按附录B检查每200m每车道2处极值94922平整度(mm)8123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-105+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面5厚度(mm)代表值-8-10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-15-256横坡(%)0.30.3水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查5.1.10 与其他施工项目的相互协调第一层水稳层施工后同时施工的项目有排水工程，照明管道的预埋，路灯基础的施工。工程项目之间必须加强联系，避免相互干50、扰或者返工情况。在条件具备的情况下，第一层水稳层施工后立即进行横向排水管道和照明管道的预埋。路灯基础的施工可以与水稳层同时施工。第六章确保工程质量、工期、安全、文明施工及环保的措施第1节质量保证措施根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，实行严格的目标管理，工序管理和岗位责任制，对施工各阶段质量进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保工程质量。对施工的项目进行全覆盖检测。质量管理包括：所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收（工序间）。建立、健全工地试验室、质量检查及工序间的交接验收等项目制度。试验检测应做到原始记录齐全，数据真实可靠。各个工序完成后，51、均应进行检查验收。经检验合格后，方可进行下一道工序。凡经检验不合格的路段，必须进行处理或返工，使其达到要求。试验检测 水泥稳定碎石基层施工严格按部颁路面基层施工技术规范及有关试验规程进行。其质量控制及检测项目如下表所列：质量控制的项目、频度和质量标准工程类别项 目频 度质量标准水泥稳定土级配每2000m21次在规范规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规范规定值水泥剂量每2000m21次，至少6个样品，用滴定法测定，并与实际水泥用量校核不小于设计值-1.0含水量据观察，异常时随时试验在规范规定范围内拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象压实度每一作业段或不大于2000m52、2检查6次以上底基层96%，基层98%抗压强度稳定细粒土，每一作业段或每2000m26个试件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000m26个或9个试件符合规范规定要求外形管理检查项目、频度和质量标准工程类别项目频度质量标准高速公路和一级公路底基层纵断高程（m）每20延米1个断面，每个断面35个点+5，-15厚度（mm）均值每15002000m26个点-10单个值-25宽度(mm)每40延米1处+0以上横坡度()每100延米3处0.3平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺)12基层纵断高程（m）每20延米1个断面，每个断面35个点+5，-10厚度（mm）均值每150020053、0m26个点-8单个值-10宽度(mm)每40延米1处+0以上横坡度()每100延米3处0.3平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺)8连续式平整度仪的标准差(mm)3.06.1.1质量保证措施1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照质量体系的要求，编制施工计划，确定施工设备的配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技54、术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。3、若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4、开工前要严格按照质量体系规定的内容做好技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握各工程部位和各工序的施工工艺、技术规范要求，真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。6.1.2施工过程的质量控制1、配齐满足工程施工所需的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人55、员须持有效上岗操作证。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，确保工程施工正常进行。2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修，合格后方能进场施工；外租设备要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”。3、测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，严格执行复核制度和交底签认制度，向监理工程师报批制度。做好施工过程中的施工放样和竣工检查工作，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。施工基线、水准线、测量控制点56、，定期校核。4、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一次施工，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优质工程。5、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位都受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录。对于出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。6、合理按排施工进度计划，通过网络57、计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。7、质量控制程序项目经理部工程技术部质量管理部物资设备部工艺控制检验控制材料控制班组自检项目部检查验收安质部检查验收报检(抽检)A、自检控制框图审批开工申请单施工操作跟踪检测承包商自检，填报质量验收单监理工程师质量检验，填写质量验收单单项工程完工承包商自检，填报中间交工证书监理工程师质量检查并签证中间交工证书计 量B、检验控制程序6.1.3施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，采取以下几方面保证材料质量并满足58、工程要求的措施。1、材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的供货商方可采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。4、施工过程的试验与检验原材料取样标准试验试验结果评定试验报告检验结果评定退货采 用合格不合格确保各种试验的有效性和准确性，在加强中心试验室对本工程中各种试件的测59、试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。原材料检验程序图对于各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量校定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证设备的准确。6.1.4施工中的资料完整齐全根据工程验收质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形式过程中，严格按照XX归挡指南进行归挡，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料60、控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。第2节 确保工程施工工期的措施6.2.1组织保证为本工程建立精干、强有力的项目经理部领导班子，统筹规划、全面安排、统一协调，有条不紊的组织和指导生产，推行承包责任制，确保目标工期的实现。集中组织具有丰富施工经验的专业技术骨干力量，针对工程的具体特点和需要，组建项目施工队伍。对全体施工人员进行岗前再培训和施工技术交底，做到有章可循。6.2.2技术保证做好施工调查，编制分项工程作业指导书，合理安排计划和进度，用网络技术控制工期，当施工条件发生变化时及时调整关键工序和相关因素。对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关61、小组，确保按期完成施工任务。充分考虑季节对施工的影响，牢牢抓住关键工序的管理与控制，减少工序衔接时间，提高施工效率。6.2.3设备保证编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度，使设备随时处于良好状态。大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。6.2.4进度管理各分项工程开工前，队伍提前做好施工准备，达到 “三快”，即“进场快、准备快、开工快”，迅速掀起施工高潮。缩短进场后的筹备时间，提前进入筹备工作。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月(周)编制出具体62、的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真审查。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，以确保工期。对施工进度进行严格控制，凡进入该作业区的人员设备等，在未施工完各自所承担的分项施工前，不得提前调离。第3节 安全管理保证措施6.3.1安全保证体系建立以项目经理、总工程师、项目副经理、安质部、安全员组成的分级管理网络，加强对安全工作的组织领导和检查落实。1、安全组织机构框图如下图图1 安全组织机构框图项目总经理XX项目副总经理谢永东项目总工程师骆国红对进场作业人员实行统一管理，调查统计持证上岗63、情况。编排安全培训计划，并检查、督促具体落实情况。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。制定项目安全技术措施和分项安全方案；监督安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。监督施工全过的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；项目全员安全活动和安全教育。人事负责人消防负责人机械负责人调度负责人安全负责人技术负责人 2、全员安全管理体系框图如下图3安全领导小组组长：XX副组长：骆国红安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”64、安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三级安全教育防淹亡、防中毒防交通事故防高空坠落物体打击定期检查不定期检查防火灾防触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患说明：1、三无：无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及水灾事故 2、一控：控制年负伤频率在2以下 3、三消灭：消灭违章指挥 消灭违章作业 消灭惯性事故防塌方 图2 全员安全管理保证体系框图6.3.2安全保证措施 1、保证施工安全的技术措施A、施工机械、设备安全技术65、措施机械作业人员应严格遵守安全规程,按程序操作，文明施工，严禁疲劳作业，运输车辆应礼貌行车。严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业.施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。B、施工用电安全措施现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。配电线路采用架空或埋地，现场66、移动式电器一律采用绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设。配电系统按总配电(一级)分配电(二级)开关箱(三级或末级)设置，并实行两级漏电保护。末级按一机一闸一漏一箱的要求设置，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破电线。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。C、在公路及其周67、围地区施工安全措施在道路或其附近施工时，必须遵守交通部门对道路段施工的交通安全提出的要求和建议。由于施工需要需占用某些道路时，必须服从交通管理部门的规定，办妥占路的施工许可证、掘路执照、道路临时养护交接协议，设置适当的交通标志。落实养护管理措施，保证道路经常处于平整、畅通、无坑塘和积水。D、交通安全管理a、设立围挡施工区与行车道路间采用彩钢板围挡进行隔离。b、施工时间安排施工的施工时间尽量避开交通高峰期进行。c、安全标志、标记、栏杆设置设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。夜间设立红色警示灯。所有的标志、标记、栏杆均涂反光漆。d、设立交通协调管理小组设立交通协调管理小组，由协调管理小组负责与68、交警部门沟通，交通疏导方案由交警部门审批实施后，设立专职交通协管员，协助管理本工程的施工范围内交通秩序。第4节 文明施工及环境保护措施6.4.1施工准备阶段的保护措施1、加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。2、施工前，有关环保人员必须详细调查了解标段范围内环境，收集相关资料，合理布置环保措施。3、以简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。4、施工现场的生产、生活、办公区及施工便道的布置和修建均充分考虑环境保护的要求，减少对自然环境的影响程度。5、加强施工过程中的环境管理和检查，实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。制定严格的奖惩制度，抓好落实工作。6.4.69、2废料废液的处理1、各种废液处理，不得影响排灌系统及水利设施。2、当废料废方堆放在弃土堆时，应按有关规定执行。6.4.3防止水污染1、施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、耕地。2、施工废水、生活污水不得直接排入江河、耕地、灌溉渠，不得排入饮用水源。3、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，采取覆盖土层植被草皮、种树等绿化措施，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。4、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或采取其它措施，使能做达标排放的要求。6.4.4防止粉尘、废气污染1、所有施工机械做好检修工70、作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。2、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出明显的降尘。施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。3、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖。运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。4、运转时有粉尘发生的施工场地，如砂石料场等，布置防尘设备。在这些场所作业的工作人员，均配备必要的劳保防护用品。6.4.4防止噪音污染1、为避免较大器械噪音干扰周围群众正常生活，采用围蔽工地使用的发电机组，以减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。2、动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。3、夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内。4、夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰群众生活和司机夜间行车安全。5、施工现场生活区由专人负责清扫、洒水，对生活垃有为等及时进行处理，随时保持工地清洁。