1、5m水泥库滑模工程仓顶主钢梁下放、就位施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制说明42、本施工组织设计编制依据4二、工程概况：41、相关单位45.1结构特征55.2施工难点、重点6三、施工组织与部署61、施工组织61.1、施工组织管理网络61.2、项目质量管理网络61.3、项目安全管理网络72、 施工部署72.1总体规划72.2主要单体施工安排81、主要工艺流程82、主要施工措施82、临时用电10（1）钢筋加工厂11（2）滑模施工现场124、临时用水13四、施工准备与资源配备131、技术2、准备132、资源计划142.1、主要施工机械设备142.2、主要施工周转材料152.3、主要工艺检测计量器具152.4、劳动力需求计划162.5、施工现场用水16五、工程测量161、测量规划162、沉降观测16六、主要工程施工方法及技术措施161、滑模施工161、1、滑升模板系统设计171.2、滑升模板系统的组装181.3、滑模施工201.4、滑模系统拆除242、库底板及底板下方柱253、库顶板25平台滑升至33m模板下口为库壁顶标高时停止，拆除主钢梁位置处的平台、模板、围圈、桁架等。然后用手拉葫芦将主钢梁下放、就位，再安装次钢梁，拆除全部滑模系统后铺压型钢板施工库顶板。26七、施工难点、重点3、部位技术保证措施261、底板以上结构262、预埋、预留26八、工期保证措施261、组织措施：262、技术措施273、经济措施：274、配合措施275、实行项目经理负责制286、细化进度计划287、实行动态管理288、抓主导工序，合理穿插289、建立例会制度2910、季节施工措施2911、严格检查验收2912、及时组织阶段验收2913、狠抓定额管理29九、质量保证措施291、质量保证体系292、质量保证总体措施302.1、从施工组织与队伍上确保：302.2从施工制度上确保：302.3依托先进的施工技术与手段，提高质量：302.4优质的物资采供系统，确保原材质量30、实行动态管理。项目经理定期对分4、供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。312.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量313、分部（项）工程质量保证措施313.1模板工程质量保证措施313.2钢筋工程质量保证措施：323.3混凝土工程质量保证措施33十、安全生产保证措施341、安全生产保证体系352、安全生产制度与教育措施353、安全生产专项技术保证措施363.1、垂直运输机械363.2高处作业安全防护363.3交叉作业防护373.4结构施工安全防护374、安全防火保证措施384.1、建立消防组织和制度384.2、配备必要的消防设施和器材384.3、明火管理384.4、现场防火要求395、安全用电5、保证措施39附滑模人员人力安排40一、编制说明1、本工程施工组织设计包括了工程概况，施工部署，施工方法及技术措施，工期、质量、安全保证措施等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的因素和自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。2、本施工组织设计编制依据工程所在地的气象条件和地理特征；本工程施工图、总平面图以及地质勘探报告；国家及当地省、市现行规范、规程、规定、标准等；公司ISO9001:2000质量管理手册、程序文件，相关的管理条例及工艺标准；本公司的综合施工能力、以及本工程可以使用的各项资源；本公司同类6、或类似工程的施工经验。二、工程概况：1、相关单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2、承包方式：包轻工3、质量要求：合格；4、工期要求：60日历天；5、工程概况5.1结构特征水泥库为两只内径15m的钢筋砼筒仓，高度33m上。底板以下库壁厚300，库壁上有埋件、窗洞、门洞，边有突出库壁的附壁柱。底板以上库壁也为300mm厚，库壁上有埋件、洞口，库底板顶面标高+7.100m，库顶标高33m（顶板底面）。每个水泥库库内有4个独立柱.库底板标高+6.000+7.100m，板厚1000.库顶板为钢混组合结构.钢梁上铺压型钢板，压型钢板上浇筑钢筋砼顶板。除库顶板为C25抗渗砼（B6）外，其它部位均为7、C30砼。库壁配筋:底板以下竖筋为12180,环筋为12180；底板以上竖筋为12180，环筋由下至上为25140、120，130，150、160、22140，20140、18160、16200。库内壁：修补平整后刷素水泥浆两道。库外壁：修补平整后刷素水泥浆两道。5.2施工难点、重点本工程主要施工难点、重点为库底板，库顶板。三、施工组织与部署1、施工组织1.1、施工组织管理网络项目部设项目经理、项目副经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。项目部管理人员组成序号岗位姓名职称1项目经理2项目副经理3施工员4取样员5质检员6安全员7钢筋工长8、8木工工长9机管员10材料员组长：项目经理副组长：（质量管理组）施工员作业班组材料员机管员取样员木工工长钢筋工长安全员质量员1.2、项目质量管理网络1.3、项目安全管理网络项目经理任安全组长项目副经理任安全组副组长 土建安全员施工员木工工长钢筋工长作业班组材料员取样员机管员2、 施工部署2.1总体规划 本工程工期较短，可利用的均衡时间几乎没有，为保证工程的质量，工期目标实现，需在人员、机械等资源加大投入，缩短不必要的手续间歇，强化验收制度，保证工程质量。施工中要遵循土建施工的一般原则：1）、工程本着先下后上，先主体后细部的原则。2）、施工期间经历农忙和夏季高温等特点，施工紧抓关键线路，采取科学9、先进的施工方法，强化工期、质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机械、周转架设材料，平行流水作业，保质保量的完成该工程。2.2主要单体施工安排工程特点： 结构变化较多，标高较复杂，予埋、予留较多、较大，特别是仓顶板，施工时须加倍小心。触保工程安全。施工顺序： 施工工序按正常的施工顺序进行，但库底板施工等仓顶施工完才能进行。1、主要工艺流程 施工放线大库筒仓滑模（至33m）库顶施工 2、主要施工措施 根据本工程的施工难点，整个施工过程可以划分为组装滑模、库底板、库顶板等三个主要施工阶段，三个主要施工阶段的合理组织、精心安排是确保本工程质量和进度的关键。1）库壁滑模根据我公司多年的大直径筒仓施工经验10、，本工程采用柔性滑升平台进行滑模施工。2）、库底板及其以下施工：库底板以下为保证其工程进度和质量，将采用支模施工，柱与库内的小库壁一次性支模至底板以下，底板做一个施工段，主要工序如下：底板以下施工库底板施工按部位分为基础施工阶段，库底板施工阶段，筒仓仓壁滑模施工阶段，仓顶结构施工阶段，装修施工等阶段。具体工序之间的衔接关系见进度计划表。各部位施工工艺：a、支承筒体施工支承筒体滑模施工，滑模施工由基础顶面开始组装，采用环形钢平台，滑升至库底板底，仓内外壁随滑升随原浆抹光，刷素水泥浆两道。筒壁门洞口、预留洞口采取在模板内埋木框、木盒预留。体积较小、钢筋密集处的预留洞口采用泡沫预埋。局部雨蓬等零星构11、件，采用甩筋后做。b、库底板施工外壁滑模施工到库底板下口+6.000m，然后滑空+7.100翻模施工库底板。库底板外壁采用钢模板对拉螺栓、钢管扣件支承体系。底模采用木模板。钢筋在现场加工场集中加工制作后运至施工部位绑扎、安装。c、仓壁滑模施工库底板施工完成后，根据需要进行滑升模板改组，并再次进行滑升模板及其系统的检查，合格后开始筒仓仓壁滑模。再滑升至顶。d、仓顶结构施工仓顶主钢梁在筒体滑模结束后下放、就位，安装次钢梁，铺设压型钢板、绑扎钢筋、浇筑砼。挑檐利用伸出库顶的支撑杆进行吊模。 e、装饰施工筒仓装修较为简单，内外壁装饰采用悬挂脚手架提供作业平台，对停滑接缝处使用机械打磨。施工时注意加强对12、库壁挂浆的处理。g、垂直运输库底板及库底板以下砼仓壁滑模砼的垂直运输依靠外井架，库底板以上砼利用滑模平台上的随身井架完成。其它部位砼均由塔吊吊运.在库外搭设回龙梯用于人员上下。3）库顶施工库顶施工采用塔吊标准节加桁架，库壁预埋铁件，在30米高空中安装一个钢平台，然后在其上搭设钢管排架，支模。2、临时用电电源由业主提供，接至工地主电厢，分为两个分电箱，一只供应钢筋加工厂，另一只供滑模用，塔吊由主电箱直接供给，为避免施工过程意外停电，影响工程质量，备10KW发电机一台，作为应急电源，临时供电线路计算如下：（1）钢筋加工厂碰焊机 1台 100KW弯曲机 1台 7KW切断机 1台 7KW卷扬机 1台 13、5KW滴灯 1只 3KW以上机械的电机额定功率合计P1=19KW；焊接额容量 P2=100KW；施工照明用电P3=3KW；动力需用子数K1取0.5，电焊机K2取0.6，电动机的平均功率因子COS取0.75，照明需要子数K3取1。 p1P=1.1 K +K2P2+K3P3 cos 19=1.1(0.5 +0.6100+13)=83.23kw 0.75 根据允许电流及电压降考虑，采用橡胶皮铜线，主干线选用50mm2，支线选用16mm2，其主碰焊机接在主干线上以减少电压降。（2）滑模施工现场QT80塔吊 1台 80KW油泵机 1台 15KW高频振动器 8台 8.8KW切割机 1台 2.2KW高压水泵14、 1台 7.5KW圆盘锯 1台 7.5KW平刨 1台 7.5KW压刨 1台 7.5KW电焊机 3台 85KW滴灯 2套 7KW36V低压照明 30套 6KW碘钨灯 20套 40KW以上机械的电机定额功率合计P1=136KW焊接额定容量P2=85KW施工照明用电P3=7KW p1P=1.1 K +K2P2+K3P3 cos 136=1.1(0.5 +0.685+17)=163.5kw 0.75 另二相电功率为46KW，主干线选用150mm2，支线选用16mm2。 4、临时用水水源自甲方提供接入点均用橡胶管接至所需地点。四、施工准备与资源配备1、技术准备（1）组织图纸学习和图纸会审，切实理解设计意15、图，组织学习施工组织设计，明确各工序的技术要点。（2）开工前由公司总工向全体施工管理人员作整个工程技术交底，并对重点部位的施工方案，方法进行讲解，再由各工种的工长、班长组织讨论，加深了解方案及图纸的精神，并编制详细工作指导书，作为对操作人员的技术交底。（3）计算工程量提出材料、半成品的采购加工计划以及相应的质量要求。2、资源计划2.1、主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量单机功率备注1砼输送泵（平泵）12砼输送泵（悬臂泵）3塔吊QTZ4208135KWR45m4对焊机UN1-1501150KVA5弯曲机GW-4013KW6切断机GQ-4015.5KW7电焊机BX3-3002220KV16、A8电焊机BX3-5003130KVA9平板振动器ZWS512.2KW10插入式振动器ZX50101.1KW11圆盘锯17KW12高压水泵QX22-4017.5KW13砂轮切割机12.4KW14高压镝灯43.5KW15液压控制台HY-5617.5KW16液压千斤顶GYD-607017卷扬机JTK165.5KW2.2、主要施工周转材料序号名 称单位数量1钢 管吨1002钢 模M22503扣 件万只1.54夹 板百张55安 全 网口1006脚 手 板M25007木 方M3402.3、主要工艺检测计量器具序号仪器名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺5m把55塔尺17、只16砼抗压模组67砼抗渗试模组22.4、劳动力需求计划高峰期需机电工2人，瓦、砼工18人，木工20人，钢筋工12人。2.5、施工现场用水现场生产用水主要由甲方供应能满足上部生产需求。五、工程测量1、测量规划平面控制测量根据提供的坐标点采用轴线法。基础工程施工、滑模组装采用外控法，由自设的3个临时坐标水准点进行测量放线。基础以上采用内控法，将0.000引测到每个库壁上,以后筒库均按库壁上的0.000进行高程测量，滑模组装时平面位置复核准确后，在平台上将轴线做好标志，以后均按平台上的轴线进行平面位置测量（需结合库壁的倾斜度、扭转度）。2、沉降观测沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作18、定人、定机、定尺、定期（底板以下滑模完成后，底板完成后、滑升至锥顶后、底板以上结构完成后、滑模结束后、顶板结束后、竣工交付前）、定路线进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。六、主要工程施工方法及技术措施1、滑模施工1、1、滑升模板系统设计、模板:内外模板均使用150-2001200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。、提升架：提升架立柱为尺寸2400200mm，用48319、.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400*2400。提升架按每筒布置34榀。滑模操作平台采用环形滑模钢平台，用钢管扣件搭设。、液压系统：千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%，即30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨光机打磨。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ56型控20、制台，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压控制在8Mpa。、滑升平台的设计滑升平台上总荷载（单只筒仓）摩阻力：288KN平台自重（不包括钢梁）：323KN施工荷载：100KN合计：711KN单只筒仓需用千斤顶数量为N711KN30KN/只24只，实际采用35只，两只筒仓70只满足施工要求。、吊脚手架在调节钢管及提升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部满挂安全网以保证安全。、上人回龙跑道上人跑道为了给职工上下21、班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺，沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。1.2、滑升模板系统的组装、组装顺序：基础面放线竖立提升架绑扎1.2m高环筋调节钢管内外围檩内外模板安装滑模环形平台平台外挑随升井架平台格栅及面板液压系统调试插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网继续滑升。、将提升架就位，应径向对准中心，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。、组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。本工程内模锥度为22、2%5%，外模考虑到变形因素，保持竖直即可。组装时注意底板以下库壁的附壁柱角应用钢管剖切后焊入，使柱角带有圆弧，以防止滑模时缺棱掉角。组装质量标准：内容允许偏差（mm）模板结构轴线与响应结构的轴线位置3千斤顶安装后相对标高5考虑倾斜度后模板尺寸上口1下口+2千斤顶安装位置偏差5模板直径5相邻两块模板平整度2、本工程采用顶升库顶钢梁施工工艺，库顶钢梁搁置在提升架上横梁的搁置钢支托上，待滑升到顶后再用手拉葫芦下放、就位。、组装外挑平台、平台外挑随升井架和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。1.3、滑模施工1.3.1砼工程、砼拌制：水泥库按30cm分层滑升，分层浇筑，每分层最大砼量为17M323、。工程所用砼由现场搅拌，采用2台500型搅拌机，能满足需求。、砼的运输：砼由设于滑模平台上的两台随升井架进行垂直运输（库底板及库底板以下采用外井架运输）。随升井架将砼运送至平台上后，用手推车在内平台上进行布料。、砼浇灌：仓壁滑升时，每一车砼倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼浇灌时遵循连续交圈、变换方向的原则，以减小库壁扭转、倾斜的可能。砼振捣时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁插入过深，并注意尽量避免触及模板、支撑杆。防止库壁挂浆严重。1.3.2钢筋工程、钢筋配制：筒体竖向钢筋定长4.5m配制，第一层钢筋按1/4错接。仓壁环向水平钢筋使用统长定尺钢筋24、接长，不足部分找零交圈，并注意接头错开率为25%。、钢筋绑扎：竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度51d，应注意环筋分区变化的标高，及时按设计图纸所注明的间距、规格进行调整。洞口加筋预先配置，一旦到达标高，立即穿扎加筋，以免影响滑模进度。钢筋保护层和位置通过设置在提升架下横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。1.3.3滑升配合：、初升模板的初次滑升，应在浇筑高度达900mm左右及开始浇筑后46小时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，出模砼以指按有微痕为宜，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查25、修整后，可转入正常滑升。、正常滑升当初滑以后，即可按计划正常分层浇筑砼，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。、末升当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一层以前作好，以便顶部砼均匀地交圈，保证顶部标高的精确度。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以弧形钢管连结加固。模板下口滑出库壁时停止滑升。1.3.4偏差控制：、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位26、器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。、砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜510cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。、当发现平台扭转时，按扭转反方向，沿库壁24个位置用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠27、扭。、纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。1.3.5预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。1.3.6支承杆加固门洞、预留洞以及库底板施工时、顶部滑空时，支承杆脱空应加固，要求支承杆竖直28、，接头焊接牢靠。加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过2m。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以提高支撑杆的整体刚度。1.3.7库壁表面处理、养护库壁内外均随滑随抹光，内壁7mm厚水泥砂浆，外壁素水泥浆二道。如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。养护采用洒水湿润，由高压水泵送水。1.3.8滑模施工注意事项、仓壁滑升是技术性，专业性很强的工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；材料供应和试验、砼计量和砼搅拌供应、砼水29、平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；、砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。、滑模施工每滑升90cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。、停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行46小时以上，直到模30、板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。1.4、滑模系统拆除系统拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下： 清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵拆除操作平台及栏杆、安全网塔吊配合拆内外模板、桁架拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。2、库底板及底板下方柱库底板待库壁滑升至库底板下口+6.0000，先将滑升平台滑空至库底板上口+7.000，然后进行平台加固。库底板施工为现浇砼，钢管扣件排架支撑，胶31、合板模板翻模施工。库底板排架控制立杆间距不大于100cm，横杆间距不大于1.5m，同时横杆必须与库壁顶撑。底板双层筋间用马凳筋251000双向支承。库底板的外模采用钢模板、围圈支设，钢模采用150200宽，1500长。围圈间距600，接头焊死形成封闭圆环，对拉螺栓采用12600双向.库底板以下方柱采用钢模板，钢管脚手双管背枋，对拉螺栓400mm。在浇筑库底板之前先浇筑完两面个库的8个独立柱，施工缝留在盖帽下口，盖帽部分与库底板同时浇筑。库底板浇筑后隔日即拆除外模，对砼进行修整、打磨，继续滑升时筛出砼中原浆对底板处外壁进行修饰，以保持外壁外观一致。3、库顶板平台滑升至33m模板下口为库壁顶标高时32、停止，拆除主钢梁位置处的平台、模板、围圈、桁架等。然后用手拉葫芦将主钢梁下放、就位，再安装次钢梁，拆除全部滑模系统后铺压型钢板施工库顶板。 库顶挑檐利用伸出库顶的支承杆吊模施工.七、施工难点、重点部位技术保证措施1、底板以上结构分段施工，化繁为简。2、预埋、预留预埋、预留在工业建筑中尤为重要，水泥库预埋、预留工作量较大，部分埋件重量较大、位置较复杂。本工程需采取以下措施：、滑模组装时考虑提升架尽量避开洞口、铁框，为洞口、铁框预埋创造条件。、滑模前将所有预埋、预留统计详尽，绘制成图表，并根据图表核对埋件数量、规格，以免遗漏、错失，位置较复杂的预先在平台上放线，做好标志。、洞口两边砼应对层浇筑，以33、免变形、移位。、下料口等重量较大的埋件，用塔吊就位，超出塔吊吊重范围的直接在预埋位置上拼接。、预埋、预留由专人负责，专人管理，拆模后（模板滑出后）及时找出。 八、工期保证措施1、组织措施：、组建坚强有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的一级资质项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，各尽其能，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。、录用优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保计工程按期完成的基本条件之一。2、技术措施本工程库顶采用的是钢梁上铺压型钢板的结构形式，常规施工方法34、是先滑模、后吊装钢梁。这种施工方法，施工周期长，作业危险性大，工效低。本工程采用滑模顶升工艺，钢梁安装便利，对吊装设备的要求低，质量、安全均有保障，同时，施工周期可以大大的缩短。3、经济措施：、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。按照国家现行的劳动法规的规定，发放加班加点工资。、加大奖罚力度，项目经理部与作业队组及材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期乃至提前完成。、职工假日、农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。4、配合措施、施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提35、供方便，为快速优质施工创造有利条件。、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。5、实行项目经理负责制实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。6、细化进度计划以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。7、实行动态管理对施工过程实行动态管理：制定不同施工期36、的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。8、抓主导工序，合理穿插在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。9、建立例会制度建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。10、季节施工措施采取切实可行的季节性施工技术措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。11、严格检查验收加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使37、进度计划不受影响。12、及时组织阶段验收按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。13、狠抓定额管理加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。九、质量保证措施1、质量保证体系贯彻ISO90012000质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。2、质量保证总体措施2.1、从施工组织与队伍上确保：、由施工经验丰富，建设部核准的一级资质项目经理担任该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责38、任制，各岗位各行其职。、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基出。2.2从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。2.3依托先进的施工技术与手段，提高质量：、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。、先进的施工技术：滑模平台采用钢管桁架39、环形平台；库顶钢梁随滑模平台顶升；库壁垂直度、扭转度的预防与监控等。把握关键部位，消除质量隐患；采取各种措施确保筒壁外观一致等等。2.4优质的物资采供系统，确保原材质量、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。、实行动态管理。项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。2.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中40、始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。3、分部（项）工程质量保证措施3.1模板工程质量保证措施、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。模板要专人修补，模板有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打41、，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度。、对木模本身的质量应认真检查；钢围檀挠曲不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；本围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。3.2钢筋工程质量保证措施：、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢42、筋的待检、己检待处理、合格和不合格的标识。、绑扎钢筋前由钢筋工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求等。、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究43、处理，不得任意弯、割。3.3混凝土工程质量保证措施、严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。、砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。、强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防砼早期受冻。、冬期施工采用保温措施，严格执行各操作规程。、认真制作试块，现场设养护室，并配备相应的恒温设施。、严禁在砼浇筑过程中任意加水以提高坍落度，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。、在砼浇筑前，对模44、板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检，合格后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。、遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。、防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。适当延长非承重模板拆除时间。拆模时注意保护棱角。十、安全生产保证措施政府安监部门业 主监理工程师项目经理为首制定安全生产制度监督安全措施落实落实安全奖罚工作技术副经理生产副经理安全员机管员编制安全技术方案安全设施设备检验特殊施工安全交底施工生产安45、全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育各作业班组遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥1、安全生产保证体系2、安全生产制度与教育措施、安全生产制度：结合工程特点，建立并完善安全生产责任制，教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。、安全教育：采用例会、学习等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的46、教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。3、安全生产专项技术保证措施3.1、垂直运输机械、塔吊、井架等安装后报请劳动、安监部门验收，合格后方可使用。、安装可靠的防雷接地装置，在特殊气候条件下有应急锚固措施。、明确塔吊大臂旋转区域，禁止吊设重物在院内道路及临时设施上空经过。、建立专门的管理制度，塔吊司机、指挥持证上岗，严格执行“十不吊”规定。、对传动部位及限位装置，经常检查，定期保养。3.2高处作业安全防护、临边防护临边必须搭设防护栏杆，并张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手超过47、2m设一立柱。扶手用钢管搭设，并与结构或排架有可靠的连接。防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。、洞口防护洞口视其大小分别采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定，对经常使用洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存物定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。3.3交叉作业防护在临边，洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，搭好隔离棚。无隔防措施不得在同一48、垂直面内上下交叉作业，拆除模板要临时划出禁界，由专人看护。3.4结构施工安全防护、钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。、零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。、滑模平台上严禁集中堆载，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。、超过2m坠落高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手。4、安全防火保证措施4.1、建立消防组织和制度、施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责49、任制度。、加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急救助。4.2、配备必要的消防设施和器材、消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。、在工程各区域设灭火机和太平桶，其位置应在显眼易取的地方。、紧跟结构安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定施工作业区不准吸烟。4.3、明火管理、划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切50、可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家施工现场防火规定（试行）划分三级动火区域，按标准管理。、动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，动火时派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。4.4、现场防火要求、规划消防通道，保证消防车畅通无阻。、高空作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部门报告。、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出现场外可靠地点放置。、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备51、并经专门审批。、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。5、安全用电保证措施整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。所有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱房挂设防火器具。2009年6月23日附滑模人员人力安排滑模木工每班次3人计6人砼浇注每班次6人（包括、振捣、拉料）计12人电工每班次1人计2人内粉刷每班次1人计2人外粉刷每班次2 人计4人搭设回笼梯计5人按泵管每班次2 人计4人平台指挥每班次1人计2人电焊工每班次1人计2人地面放料每班次1人计2人