1、11层塔楼工程拉吊卸荷落地式扣件钢管吊环脚手架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41.1.施工图纸41.2.主要规范、规程41.3.参考数目5简明施工计算手册（第四版）5二、工程概况52.1.建筑、结构概况52.2.脚手架工程概况6三、施工部署63.1.设计总体思路63.2.施工准备6四、材料要求74.1.钢管74.1.1. 新钢管的检查应符合下列规定：74.1.2. 旧钢管的检查应符合下列要求84.2.扣件84.2.4.新旧扣件均应进行防锈处理。84.3.脚手板84.4.安全网2、84.5. 吊环94.5.1. 吊环采用20mm钢筋。94.6.钢丝绳9五、构造要求及措施95.1.地基处理95.2.立杆105.3.纵向水平杆105.4.小横杆105.5.纵、横向扫地杆105.6.剪刀撑115.7.脚手板115.8.连墙件115.9.拉环及吊环125.10.防护设施125.11.安全通道125.12.脚手架出入口构造125.13.电梯井内脚手架13六、安全防护146.1.结构临边防护措施146.2.楼梯间防护措施146.3.避雷避电措施14七、脚手架搭设及拆除施工工艺147.1.脚手架搭设施工工艺147.2.脚手架拆除施工工艺15八、劳动力及材料、机具配备158.1.劳动力3、配备158.2.材料配备158.3.机具配备16九、质量保证体系169.1.构配件允许偏差169.2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法169.3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（见表。）16十、安全施工技术措施1810.1.材质及其使用的安全技术措施1810.2.脚手架搭设的安全技术措施1810.3.脚手架上施工作业的安全技术措施19脚手架拆除的安全技术措施19十一、文明施工要求20十二、计算书211.计算参数设定21（1）脚手架基本参数21（3）荷载标准值222.纵向水平杆验算22（1）荷载计算22（2）纵向水平杆受力计算22（1）荷载计算23（2）横向水平杆受力计算235.立杆容许长细比4、验算246.落地段立杆计算24(1）荷载计算242层作业计算（其中1层为结构施工，1层装修施工）得：24由风荷载设计值产生的立杆段弯矩24(2）立杆稳定性验算257.支撑支承面验算25（1）支承面受冲切承载力验算25(2)支承面局部受压承载力验算258.拉吊卸荷段立杆26（1）荷载计算26（2）立杆稳定性验算269.钢丝绳和吊环验算26（1）钢丝绳验算26（2）吊环验算27 一、编制依据1.1.施工图纸A1A6栋塔楼工程建筑、结构施工图纸。1.2.主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑施工安全检查标准5、（JGJ59-2011）一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006）建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 密目式安全立网GB16909-20091.3.参考数目建筑施工手册（第五版）简明施工计算手册（第四版）建筑施工脚手架实用手册建筑施工安全设施计算书编制范例一洲施工安全辅助设计系统2013二、工程概况工程建设概况一览表工程名称A区中高层住宅工程地址建设单位监理单位设计单位施工单位建筑总高度结构类型框架剪力墙结构层 数地下1层、地上11层标准层高（m）2.1.建筑、结构概况A1A6栋住宅塔楼工程建筑面积约2.20万，A1A6为E户型塔楼，建筑类别为二类高层，耐火等级为一级。屋面防水等6、级为I级，抗震设防烈度为7度。设计使用年限50年。A1A6栋为11层建筑。,首层层高2.90m（大堂层高5.80m）,标准层楼层层高为2.90m。工程最小楼板厚度为120mm，阳台伸出建筑物最大宽度1.7m，飘窗、空调板伸出建筑物250-600mm，楼板最小混凝土强度为C25。2.2.脚手架工程概况本工程采用拉吊卸荷+落地式全封闭双排钢管外脚手架。建筑物最大高度为36.8m（边缘位置的天面机房及屋顶构造）。计算书以最大高度加外架栏杆即36.8+1.2=38m计算。三、施工部署3.1.设计总体思路结合本工程结构形式及实际施工特点，本工程地面以上一层结构施工脚手架采用拉吊卸荷+落地式扣件钢管脚手架7、。本工程脚手架主要用于结构施工、装饰施工，兼作安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，因建筑局部存在凹凸转角位，故部分位置需设三排单立杆，脚手架宜采用48.33.6钢管(因目前本市市场仍为48钢管，故本方案以48钢管进行计算)；内立杆离墙间距0.151.05m，立杆横距0.75m，立杆纵距1.5m，纵向水平杆步距1.8m。连墙件按每层三跨布置，垂直间距2.9m，水平间距4.5m。3.2.施工准备脚手架搭设前，应做好以下准备工作：3.2.1.项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。3.2.2.施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手8、片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。3.2.3.清除地面杂物，平整场地，排水畅通。3.2.4.杆件落地处应按要求放置垫块。四、材料要求4.1.钢管4.1.1. 新钢管的检查应符合下列规定：钢管应有产品质量合格证；4.1.1.1.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T288)的有关规定；4.1.1.2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4.1.1.3.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：4.1.1.49、.钢管必须涂防锈漆;4.1.1.5.立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。表4.1 钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表表4.1 钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径游标卡尺壁厚2钢管两端面切斜偏差塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲5立杆钢管弯曲3ml4m1220水平杆，斜杆的钢管弯曲30钢板尺5冲压脚手板板挠曲l4m12板面扭曲（任一角翘起）54.1.2. 旧钢管的检查应符合下列要求4.1.2.1.表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查10、不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；4.1.2.2.钢管弯曲变形应符合表第4项的规定；4.1.2.3.钢管采用外径48mm，壁厚mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；4.1.2.4.为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。4.2.扣件4.2.1.扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；4.2.2.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB111、5831）规定抽样检测；4.2.3.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4.2.4.新旧扣件均应进行防锈处理。4.3.脚手板本工程采用焊接型钢脚手板，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第款的规定，并应有防滑措施。4.4.安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用绿色阻燃密目安全网，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查12、和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4.5. 吊环4.5.1. 吊环采用20mm钢筋。4.6.钢丝绳4.6.1.钢丝绳的技术性能需满足一般用途钢丝绳GB20118-2006的规定；4.6.2.钢丝绳使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。4.6.3.在使用中，应定期对钢丝绳加润滑油。如果钢丝绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。4.6.4.钢丝绳卡应与钢丝绳配套使用，每个接头不少于4个，其中设置一个观察环，观察环绳卡反向扣紧。五、构造要求及措施5.1.地基处理脚手架部分支承13、在顶板上，支承面为混凝土板（C35），支承板厚340mm，若支撑在天然基础或回填土上时，采用600mm级配砂石分层回填，每300mm回填一次，注水饱和后用木夯夯实，填土夯实之后现场采用挖坑灌砂法测试填土压实度，压实度达到94%的为合格，如压实度小于94%则应重新夯实后再次进行测试，直到测试所得的压实度合格方可进行下一道工序。回填沙表面均采用C15素混凝土垫层硬化，厚度不小于100mm。垫层上、脚手架立杆底部设置钢垫板，规格为100mm*100mm*5mm，布设平稳，不得悬空。5.2.立杆立杆顶端高出结构栏杆至少1.2m。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同14、步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架外立杆统一漆黄色，剪刀撑、踢脚板均漆红白相间色。落地脚手架立杆底部设置钢垫板，规格为100mm*100mm*5mm。5.3.纵向水平杆纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50c15、m。5.4.小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5.5.纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5.6.剪刀撑本16、脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。独立架及断面位置，由底层至顶层呈“之”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相17、交的立杆或横向水平杆的伸出端上。5.7.脚手板采用冲压钢脚手板铁丝箍绕23圈固定牢固，防止颠覆。脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳。5.8.连墙件连墙件采用刚性连接，按每层三跨布置，垂直间距为，水平间距。连墙件用483.0的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm，连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。从首层首步开始连续设置。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时（如地下室侧壁），可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。5.9.拉环及吊环5.918、.1.浇筑混凝土前要进行专门的吊环、拉环隐蔽验收，确保预埋环符合要求；5.9.2.混凝土强度必须达到设计强度的90%以上，才能在吊环上施加荷载。5.10.防护设施水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的木质挡脚板。离外脚手架底高度10m处搭设第一道外挑式安全平网防护层，后每隔不大于20m增设一层，构造详见附图14。作业层脚手架立杆于和处设两道防护栏杆，底部每个操作层设18cm高的实木挡脚板。因局部外架离墙距离大于150mm，故需加设横杆、斜撑杆确保离墙距离符合相关规范要求。详见附图10。5.11.安全通道在每个施工入口处均设置安全通道出19、入口，采用装配式安全通道，无需采用脚手架搭设。5.12.脚手架出入口构造出入口大小由施工现场确定，出入口处再搭设装配式防护棚。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根副立杆，并高于门洞口2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。落地脚手架搭设单跑预制人行斜道。斜道宽度，坡度不超过1:3。斜道两侧及平台外围设置高栏杆及180mm高挡脚板。5.13.电梯井内脚20、手架电梯井内脚手架采用与外脚手架同层拉吊卸荷的扣式脚手架，架体步距、横杆间距离墙间距等规格均与外脚手架相同，故不再作计算。架体内每层进行一次脚手板、每两层进行安全平网封闭。严格按照安全技术强制性标准要求设置电梯井口防护措施。电梯井口设工具式固定防护门，高度；电梯井口内每层满铺脚手板每2层拉水平网封闭。电梯井口处设置符合国家标准的安全警示标志；安全警示标志醒目、明显，夜间应设置红灯示警；电梯井口的防护栏杆和门栅以黄黑相间的条纹标示。六、安全防护6.1.结构临边防护措施在结构四周边线以内50cm处设置全封闭式的护身栏杆，使用48钢管，其高度不低于，立杆间距不大于，竖向每隔设一道通长纵向水平杆，每隔21、一根立杆设一道三脚撑。钢管护身栏杆上刷红白间隔的油漆，并挂醒目标志牌，护身栏杆挂密目安全网，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。6.2.楼梯间防护措施楼梯的侧边用钢管搭设安全防护，钢管立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向设一道高的护身栏杆，侧边底部设18cm高踢脚板。6.3.避雷避电措施脚手架采用接地线与建筑物楼层内避雷系统练成一体。接地线采用404镀锌扁铁，将立杆与整个建筑物楼内避雷系统连成一体，连接应保证接触牢靠。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置设置在施工人员不经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，并防止接地线遭机械伤害，同时注意检查与其他金属22、物或电缆之间的安全距离（一般不小于3m），避免发生击穿事故。接地线与建筑物楼层内避雷系统采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊接完成后用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。七、脚手架搭设及拆除施工工艺7.1.脚手架搭设施工工艺落地式钢管脚手架搭设的工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。拉吊23、卸荷工艺流程：吊环位放线、吊环预埋用倒链葫芦穿拉钢丝绳将吊环及外架连接设置卡扣。7.2.脚手架拆除施工工艺脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等，一般的拆除顺序为：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于224、步，应先增设连墙件加固。拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。八、劳动力及材料、机具配备8.1.劳动力配备架子工30人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。8.2.材料配备48长钢管、小横杆、冲压钢脚手板、密目安全网、水平安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、100mm*100mm*50mm钢垫片、镀锌铁丝等材料由公司根据工程所需用量配备。8.3.机具配备名 称单位数25、 量备 注架子扳手把50搭设和拆除架子用力矩扳手把4检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个5调整架子水平弯曲度九、质量保证体系9.1.构配件允许偏差见本方案第4材料要求部分。9.2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法见表9.1。9.3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（见表。） 表9.1 脚手架搭设允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪 或线锤、 钢卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）允许水平偏差H10H20750其他高度按插值法计算3间距步距纵距横距205020钢卷尺26、4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺表9.2 扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表项次检 查 项 目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）120132005010十、安全施工技术措施10.1.材质及其使用的安全技术措施10.1.1.扣件的紧固程度4560Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开27、口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。10.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。10.1.4.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。10.1.5.外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。10.1.6.严禁使用非48mm外径的钢管。10.2.脚手架搭设的安全技术措施10.2.1.搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。10.2.28、2.开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。10.2.3.脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。10.2.4.脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。10.2.5.脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。10.3.脚手架上施工作业的安全技术措施10.3.1.结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。10.3.229、.严格控制施工荷载，钢脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。10.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。10.3.4.当作业层高出其下连墙件以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。10.3.6.禁止攀爬脚手架。10.3.7.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架拆除的安全技术措施10.4.1.脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。10.4.2.30、架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。10.4.3.拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。10.4.4.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。10.4.5.拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。10.4.6.拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。10.4.7.拆除脚手架过程中，不得碰撞31、脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。10.4.8.所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。10.4.9.所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。10.4.10.拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。十一、文明施工要求11.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。11.2 进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。11.3 严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。11.432、 脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。11.5 上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。11.6 护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。11.7 脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。11.8 不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。11.9 不得将模板支撑、缆风绳、泵送33、混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。11.10 任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。11.11 拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11.12 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。11.13 保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。11.14 施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。11.15 使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业34、要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。11.16 脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。11.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。11.18 运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。11.19 大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。十二、计算书组合扣件式(落地+拉吊卸荷)钢管脚手架设计计算书1.计算参数设定（1）脚手架基本参数建筑物最大标35、高m，脚手架起搭标高为m,脚手架最大标高+m，采用单管落地+拉吊卸荷的搭设形式，设1个拉吊段分别是。拉吊卸荷采用16mm钢丝绳1.50m,吊环20mm。脚手架采用钢管，内立杆离墙m；立杆步距h=m，立杆纵距La=m，立杆横距m；纵向水平杆在上，横向水平杆上设有2根纵向水平杆；连墙件按每层三跨布置，脚手架满铺冲压钢脚手板。脚手架不完全卸荷采用：立杆向下传递20%荷载。（2）钢管截面特征 钢管mm，截面积A=424mm2，惯性矩I=107800mm4，截面模量W=4490mm3，回转半径i=mm，每米长质量kN/m，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=20600036、N/mm2。（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值为kN/m采用冲压钢脚手板,自重标准值为kN/m2栏杆与挡板采用栏杆、竹串片脚手板挡板,自重标准值为kN/m，脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值为kN/m22）施工均布活荷载标准值装修脚手架为kN/m2 ,结构脚手架为kN/m2 3）风荷载风压高度变化系数z=；地面粗糙度按C类挡风系数=0.80 ,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数s=,工程位于广东河源,基本风压0=kN/m22.纵向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重GK1=0.0326kN/m；脚手板自重GK2=0.300.25=0.0837、kN/m；施工活荷载QK=3.000.25=0.75kN/m；作用于纵向水平杆上线荷载标准值永久荷载：q1=1.2(0.0326+0.08)=0.14kN/m,施工活荷载：q2（2）纵向水平杆受力计算每根钢管长约6.00m，按四跨连续梁计算,L=1.50m。1）抗弯强度验算弯矩系数KM1=-0.107,M1=KM1q1L22=-0.03kNm弯矩系数KM2=-0.121,M2=KM2q2L22=-0.29kNmMmax=M1+M2=0.03+0.29=0.32kNm,=Mmax/W=0.32106/4490=71.27kNm纵向杆的抗弯强度2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算挠度系数38、K1=0.632,1=K1q1L4/(100EI)=0.632(0.14/1.2)(1500)4挠度系数K2=0.967,2=K2q2L4/(100EI)=0.967(1.05/1.4)(1500)4max=1+2纵向杆的max=1.82mm=L/150=10mm与10mm,满足要求。3）最大支座反力Rq1,Rq2=1.2231.051.50=1.93kN,Rmax=Rq1+Rq2（1）荷载计算钢管自重gk1中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=2.17kN,旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax（2）横向水平杆受力计算按单跨简支梁计算，跨度为：1)抗弯强度验算Mmax=qL2/8R中L39、/3=0.03260.750.75/82.170.75/3=540000Nmm=0.54kNm=Mmax2横向水平杆的抗弯强度2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算集中荷载产生的挠度为:1=Pa(3L24a2)/(24EI)=2170250(3750242502均布荷载产生的挠度为:2=5qL4/384EI=50.03267504/(max=12横向水平杆的max=1.47mm=L/150=5.00mm与10mm,满足要求。 R=R中R边Gk1横向水平杆与立杆连接扣件R=3.27kNRc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。5.立杆容许长细比验算计算长度附加系数k=1.40、0；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数=立杆步距h=m；立杆计算长度Lo=kh=1.01.501.80=2.70m=2700mm长细比=Lo/i= 立杆长细比=169.81210,满足要求。轴心受压稳定性系数Lo=kh=1.1551.501.80=3.12m=3119mm=Lo/i=3119/15.9=196，查得=。6.落地段立杆计算净高度m, 落地段计算高度为m, 脚手板铺8层。(1）荷载计算1)脚手架结构自重：NGlk=gkH=kN2)构配件自重： NG2k其中：脚手板重量：kN栏杆、挡脚板重量：kN安全网重量：kN3)活荷包括：2层作业计算（其中1层为结构施工，1层装修施工）得：41、NQk=kN风荷载标准值k=kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MWwkkLah2/10=0.91.40.141.501.801.80/10=0.09kNm=90000N.mm(2）立杆稳定性验算 序号各标高段立杆作用力(不组合风荷载)上层立杆传递力验算作用力102落地段序号各标高段立杆作用力（组合风荷载）上层立杆传递力验算作用力1+38m02落地段11)不组合风荷载时N=1.2(NGlk+ NG2kNQk=kN上层立杆传递作用力:N2,N=N1+N2N/（A）=2 2)组合风荷载时N1=1.2（NGlk+ NG2kNQk=kN 上层立杆传递作用力:N2,N=N1+N2N/（A）MW/W=42、N/mm2 立杆稳定性为2f=205N/mm2,满足要求。7.支撑支承面验算钢管立杆高配套底座100100mm,支承面为混凝土板（按C15考虑）支承板厚=100mm上部荷载为：（1）支承面受冲切承载力验算s=2.00,ft2,h0=85mm,hs,pc,m=0N/mm2,um=2(100+85)+2(100+85)=740mmhftpc,m)umh0受冲切承载力39.63kNF=12.67kN,满足要求。 (2)支承面局部受压承载力验算Ab=(2,Al2l=(Ab/Al)=3.00，fcc=0.857200=6120kN/m2lfccAl= 支承面局部受压承载力137.70kNF=12.67k43、N,满足要求。8.拉吊卸荷段立杆8.1+14.50+38.00m,拉吊段净高度为23.50m,拉吊段计算高度为23.50m,拉吊段底标高为+14.50m,脚手板铺13层。（1）荷载计算1)脚手架结构自重：NG1k=gkH2)构配件自重：NG2k3)活荷载包括：a.施工荷载：NQk(拉吊段底离地高度+14.50m,z=0.65;水平风荷载标准值k2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩:MWwkkLah2/10=0.91.40.141.501.801.80/10=0.08kNm=80000Nmm（2）立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N1=1.2(NGlk+NG2kQk22)组合风荷载时N1=1.2（NG44、lk+NG2kQkN/（A）MW22f=205N/mm2,满足要求。9.钢丝绳和吊环验算通过比较，以m拉吊段的钢丝绳受力最大，故以此进行钢丝绳和吊环验算。（1）钢丝绳验算h=2.90m,La=0.75m,离墙距离钢丝绳采用=16mm,=0.85,K=6,K,=0.356,Ro=1570kN/mm2破断拉力总和F破=K,D2Ro=0.356162钢丝绳允许拉力P=F破Toa22)/2.90=16.47kN,Tob22)/2.90=14.88kN。钢丝绳承受拉力Toa=16.47kNP=20.29kN,Tob=14.88kNP=20.29kN，钢丝绳强度满足要求。（2）吊环验算吊环采用20mm光面45、圆钢，As=3.14(20/2)2=314mm2，f=65N/mm2fAs=kN每个吊环承受的拉力为：N拉=Toa+Tob=kN吊环允许拉力40.82kNN拉=31.35kN，满足要求。10.连墙件计算连墙件采用483.0钢管,截面积为424mm2；f=205N/mm2按每个结构层花排设置,连墙件按连墙件轴向力设计值N1=N1WN0,其中:风压高度变化系数z=1.00(标高+40.00m),基本风压o2;挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数s=1.3=1.30.800=1.040,风荷载标准值k,2N1WkA连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,46、按双排脚手架,取NoN1= NlWN0 =3.84+3.00=6.84kN(N18kN采用单扣件，8kNN116kN采用双扣件)14 连墙件采用483.0钢管,单扣件连接满足要求。L0=1.05+0.10=1.15m=1150mm,i=15.9mm,=L0/i=1150/15.9=72.3,1=N1/1A连墙件2连墙件稳定20.85f=174N/mm2,满足要求。脚手架起搭标高为m，分段脚手架最大标高+m,采用单管落地+拉吊卸荷的搭设形式，从m开始设1个拉吊段分别是。脚手架采用钢管，内立杆离墙m；立杆步距m，立杆纵距m，立杆横距m；横向水平杆在下，横向水平杆上设有2根纵向水平杆；拉吊卸荷采用16mm钢丝绳1.50m,吊环20mm；连墙件按每层三跨布置，脚手架满铺冲压钢脚手板。