1、1278综合楼工程混凝土、抹灰、铝合金门窗施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据8一、编制说明8二、编制依据8第二章 工程概况8一、工程概况8第三章 施工总目标及施工准备9一、施工质量总目标9二、施工安全总目标9三、工期总目标9四、现场勘查9五、施工场地的“三通一平”准备工作10六、办公及生活设施的安排10七、技术准备10八、物资、劳动力组织准备11九、测量准备工作11十、施工程序和施工顺序原则111、施工准备与正式施工的关系12第四章、施工总署12一、施工组织结构框图12施2、工组织管理机构框图如下页所示12二、施工组织机构的启动与高效13三、施工组织机构高效运作保障措施14四、施工部署原则151、在时间上部署原则(季节性施工考虑)152、空间上的部署原则(立体交叉施工的考虑)15六、施工顺序15七、施工区段的划分原则及施工顺序安排15八、优化施工工期技术措施151、主体结构的施工技术措施152、外墙装修装饰工程的施工技术措施153、砌体工程施工技术措施164、高效减水缓凝剂的应用16十一、各施工流程161、0.00以下阶段施工流程165、室内给、排水工程施工工艺流程图196、室内电气工程施工工艺流程图19第五章 施工进度计划20一、施工进度计划20施工过程中控制计3、划表20二、保证工期的措施211、保证工期的技术措施21(4)、完善图纸综合处理22(5)、建立现场测量控制网222、保证工期的管理和组织措施223、经济保证措施22(3)、不可预见因素影响进度的相应对策224、协调管理措施23(1)、建立现场例会制度23(2)、以合同管理为中心抓好各专业工程的进度管理23(3)、加强施工过程的控制23三、工期总承包管理措施241、人力保证措施242、周转材料及设备配置的保证措施24(1)、材料保障24(2)、机械设备保障243、各种资源的组织协调保证措施25第六章 施工资源计划25一、使用机械计划251、场内运输机械及运输方式：252、搅拌设备：253、钢筋4、机械：254、木工机械255、其它机械：26拟投入的主要施工机械设备表26二、使用材料计划261、材料采购及准备26主要材料、构件供应计划27三、施工劳动力的安排计划27主要劳动力需用量计划表28四、具体保证措施288、做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。29第七章 现场平面布置29一、平面管理原则291、平面管理总原则292、平面管理计划的确定293、平面管理计划的实施29二、平面管理办法293、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：305、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。30三、总体规划30四、搭设原则30五、生产设施30六、临时生活设施31第八章 主5、要分部分项工程施工方法及施工方案31一、施工测量311、测量定位312、校核场地平面控制网和水准点313、建筑标高、轴线控制314、建筑物竖向控制32三、基础结构施工技术措施332、基础钢筋施工333、施工操作工艺334、质量标准335、成品保护346、施工注意事项343、砼浇筑的施工方法355、模板安装366、土方回填的施工技术措施362、土方回填材料要求363、施工要求363、质量标准37四、钢筋工程的施工方法371、钢筋采购372、钢筋进场与加工373、钢筋的绑扎与安装37五、模板工程施工方法39（一）模板材料的选择39（二）模板配置和堆放39（二）、模板的堆放39（三）模板的安装39（6、四）安装质量要求44（五）模板拆除45六、混凝土工程施工方案451、柱的混凝土浇筑462、梁、板混凝土浇筑463、楼梯混凝土浇筑464、振捣475、养护486、应注意的质量问题487、成品保护49七、砌体工程501、砖的质量要求502、砂浆的质量要求503、砌筑50八、抹灰施工工艺511、天棚抹灰512、墙面抹灰52九、饰面砖粘贴施工艺521、材料要求522、施工机具523、工艺流程534、操作工艺535、应注意的质量问题54十、铝合金门窗安装551、材料产品要求552、主要机具553、作业条件554、操作工艺565、质量标准576、应注意的质量问题571、材料及要求：582、主要机具：5837、作业条件：584、操作工艺585、应注意的质量问题59十二、地面砖工程591、施工准备592、材料要求593、施工机具604、工艺流程605、操作工艺606、养护618、应注意的质量问题61十五、楼地面工程施工62（1）操作工艺62（2）质量标准63地砖面允许偏差（）64（1）、管道安装总体原则64（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。65（1）、管道定位线65（2）、管道切割66（1）、管道支吊架安装66（2）、室内给排水系统安装66(9)、卫生设备的安装69二、室外给排水管道安装711、管线施工测量712、钢筋混凝土管道施工724、井室砖砌745、闭水试验75十八、电气安装工8、程施工方法761、工程预埋762、线管敷设763、工艺流程764、管内穿线763、电气照明器具及配电箱安装784、线路检查绝缘摇测79摇测方法：线路摇测必须分两次进行79四、防雷接地系统801、施工工艺80十九、脚手架工程811、构造要求及措施81（4）、小横杆81（10）、防护设施832、安全防护措施833、脚手架搭设及拆除施工工艺83第九章、成品保护措施88一、制成品保护891、场地堆放要求893、成品堆放控制：89二、现浇钢筋砼工程成品保护891、钢筋绑扎成型的成品质量保护892、模板保护89三、砼成品保护905、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。907、不得重锤击打砼面。9、90四、砌体成品保护90五、楼地面成品保护902、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。905、严禁在楼地面打钉生火91七、屋面成品保护91八、装饰成品保护91九、交工前成品保护措施91第十章、现场安全文明施工及综合治理92一、安全管理机构和管理制度的建立921、安全生产管理机构922、安全管理组织计划92二、安全防护措施921、安全施工目标与承诺922、建筑物周边防护923、“五临边”防护934、四口防护935、现场安全用电936、机械设备安全防护947、施工人员安全防护94三、消防安全制度951、模板、木枋的堆放952、动火作业制度95四、施工现场防火措施95五、安全生产教育制度96110、安全教育的程序及形式962、安全教育的内容973、班组安全活动制度97六、安全管理规定及奖罚措施981、安全生产管理程序982、安全管理奖罚励规定99七、安全检查99第十一章、文明施工及环境卫生措施100一、建立和健全文明施工保证体系100第十二章、质量保证措施100一、质量管理体系100二、质量管理程序100三、质量管理措施及检测方法100四、施工过程质量控制1016、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。101五、质量控制保证措施1023、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。10211、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。103第一章 编制依据一11、编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。我们将按照本施工组织设计指导本工程施工。二、编制依据1、本工程的招投标文件。2、本工程的土建、水电设计图纸。3、现行国家有关规范、规程和标准4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；5、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）6、砌体工程施工质量验收规范(GB512、0203-2011)7、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011)8、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2010)；9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)；11、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)；12、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)；13、工程测量规范(GB50026-2007)；14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）16、施工现场机械设备检查技术规13、程（JGJ160-2008）17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）18、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）第二章 工程概况一、工程概况本工程位于xx市xx县xx镇内，建筑功能：综合楼，使用年限为50年，结构体系为框架结构，基础为独立柱基，共两层局部一层，结构抗震等级为四级，安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑物高度为14m，建筑面积为1278.18m2。砌体采用蒸压灰砂砖、m5水泥砂浆砌筑；地面采用陶瓷地面砖、砖铝合金门窗采用2000系列、银灰色；内墙面15厚1：3水泥砂浆、5厚1：2水泥砂浆、腻子涂料二遍；外墙面采用涂料；屋面节能采用聚苯乙烯保温板。采用独立柱基14、，基础持力层红粘土，主体、基础混凝土采用C30钢筋混凝土。室内给、排水采用PVC塑料管、胶水粘接，管径为DN100DN200。电气工程采用VB-(4X16)-SC32-WE电缆引入m1总配电箱，由AL分配到AL1、AL2、AL3等照明配电箱等。工期及质量要求：总工期为 日历天，工程质量要求达国家合格标准。本工程由xx县xx镇政府/贵州大名房地产开发有限公司为业主单位、贵州筑城建筑设计院有限公司设计、深圳市广厦工程顾问有限公司进行监理、贵州省建筑工程联合公司承建。第三章 施工总目标及施工准备一、施工质量总目标质量标准：合格。质量目标：达到合格工程。二、施工安全总目标1、在整个工程项目施工过程中，15、严格控制意外工伤事故发生，将一般意外安全事故的发生率控制在3之内，防止轻伤和重伤事故发生，坚决杜绝死亡事故发生。2、工地上坚持每周开展一次安全事故隐患大检查和排除安全隐患的活动，公司每半月到工地开展一次安全检查活动。并及时整理各种安全检查技术资料。三、工期总目标该工程要求施工总工期为： 日历天，开工日期拟为：201 年 月 日，竣工日期为：201 年 月 日。四、现场勘查1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核，确保施工质量。2、对施工用16、水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。五、施工场地的“三通一平”准备工作1、开工前与业主联系，争取在接到业主签发的中标通知书的第二天办理完场地交接手续，并请业主派员到现场指定供水、供电及雨、污水排放的接口，并到相关主管部门办理施工污水排放手续。2、按照业主和供水供电主管部门的具体要求，结合本项目施工现场总平面布置图的设计要求，架设好施工用电线路（采用三相五线制），接驳好施工及生活用水管线，同时考虑消防用水管线的布置和安装。施工用电考虑用市政供电网作为电源，由业主提供17、1台315KVA的变压器。施工用水管和消防用水管拟采用DN120镀锌钢管敷设。除此之外，还要根据施工现场总平面布置图的设计要求修建好临时雨水排水管道和临时污水排水管道，雨、污水管道分别采用300和200两种规格的钢筋砼管道，为承插式接口，埋深不小于50cm。六、办公及生活设施的安排办公及生活设施由业主指定安排，办公及生活设施的安排应本着降低工程造价，符合文明施工要求的原则，办公用房及工人生活用房采用二层工地专用钢板房，食堂、厕所、库房采用砖砌房屋构造。七、技术准备1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组18、织的图纸会审，并做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术19、和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向试验单位抽送足够的材料样本，做好混凝土和砂浆配比，并及时向班组交底。7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。八、物资、劳动力组织准备1、根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、根据施工进度计划，分阶段提出20、材料、机具需用计划，安排好进场时间。5、选择合格的供应商，组织好货源，把好材料关。九、测量准备工作1、接业主签发的中标通知书后，到业主和监理单位索取有效的测量原始资料，包括平面座标控制点成果表、黄海高程系高程控制点成果表和红线点成果表，并办理有效的签证手续。2、请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。3、根据业主和监理提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样大厦的各条轴线，在周边开阔的地面上做好点位标志，再将各主要轴线投影到龙门架上，并用弹墨线加红色旗号标明。十、施工程序和施工顺序原则建筑施工程序和施工顺序是随着拟建工程项目的规模、性质、21、设计要求、施工条件和使用功能的不同而变化。但是经验证明其仍有可供遵循的共同规律。1、施工准备与正式施工的关系 施工准备之所以重要，是因为它是后续生产活动能够按时开始的充分且必要的条件。准备工作没有完成就冒然施工，不仅会引起工地的混乱，而且还会造成资源的浪费。因此安排施工程序的同时，首先安排其相应的准备工作。(1)、先施工主体结构后其它项目施工工程涉及范围很广；建筑结构先行且施工时间快，完成后才能进行安装、装饰施工穿插配合作业时间长。(2)、先地下后地上的施工顺序先地下后地上主要是指先完成管道、管线预留预埋及土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工；对于地下工程也应按先深后残的程序进行，以免造成22、施工返工或对上部工程的干扰，使施工不便，影响造成浪费。(3)、先主体后围护先主体后围护主要是指先施工框架或框剪主体结构，再进行围护结构的施工。(4)、先结构后装饰一般先结构后装饰是指先进行主体结构施工，后进行装修工程的施工。第四章、施工总署一、施工组织结构框图施工组织管理机构框图如下页所示项目经理技术负责人安全员质量检查员施工员资料员材料员各作业班组施工现场主要施工人员职位名称姓名性别专业职称专业岗位资格及证号备注项目经理男建造师技术负责人男工程师施工员男土建施工员质量员男建筑工程师安全员女安全员预算员女造价员材料员女材料员资料员男资料员二、施工组织机构的启动与高效1、根据本工程各方面情况及特23、点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握24、之仗，无准备之仗。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样。三、施工组织机构高效运作保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工长、25、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。质安、劳动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍26、，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。四、施工部署原则1、在时间上部署原则(季节性施工考虑)根据总施工进度的安排，本工程将经历雨季施工，因此，对季节性施工应有充分准备，在人力、物力、资金、方案、培训等诸方面提前做好相应的准备，以确保雨季施工的工程质量及施工进度。雨期施工应根据不同的施工部位及项目特征，做好现场排水及防汛工作。2、空间上的部署原则(立体交叉施工的考虑)为了贯彻占满时间、连续均衡、协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。六、施工顺序测量放线桩基础工程基础承台、地梁主体工程的模27、板、钢筋、混凝土结构施工主体砌体工程室内外装修工程水、电安装工程(包括调试)收尾、清理、退场。七、施工区段的划分原则及施工顺序安排对于地面以下工程，以分部分项工程交结施工先后的逻辑关系的原则来进行施工阶段的划分。对于地面以上的工程，由于在平面、立面分部分项工程间相互交叉作业较多，以施工先后为原则，同时结合招标工程的范围来划分。八、优化施工工期技术措施1、主体结构的施工技术措施本工程如果采用传统的顺序工作法施工，那不仅将延误工期，而且将浪费财力、物力和人力，严重影响经济效益。因此我们将选用多工作面，多空间，多工序的平行、交叉施工的进行施工；本工程的结构施工时，模板工程均采用20mm厚大胶合板拼装28、模板施工方案施工，并采用先浇捣柱、墙等结构，后浇捣梁、板和楼梯的施工方案施工。2、外墙装修装饰工程的施工技术措施外墙装修装饰工程施工全部采用自上向下施工技术措施进行施工。外贴面施工前，应对外墙先进行2厚聚合物水泥砂浆打底，再进行20厚1：2. 5水泥砂浆打底，最后刷外墙贴面。一边装修装饰，一边拆除外墙综合脚手架，自上向下，逐层施工。3、砌体工程施工技术措施为了节省工期，使砌体工程施工不占用必要工期采用穿插施工的方案施工。总的顺序是自下向上，逐层砌筑，但必须使梁板砼养护7天后才能拆模进行砌筑。 4、高效减水缓凝剂的应用在砼浇捣过程中，我们还将在混凝土中添加新型的高效减水缓凝剂FDN-110，这种29、外加剂属复合型高效能的添加剂，除能够起到减水、缓凝的作用外，还能提高砼的早期强度。在梁板砼中掺入水泥用量0.6%的FDN-110型外加剂，可以使梁板砼养护7天后可以拆模，能够缩短养护期。十一、各施工流程1、0.00以下阶段施工流程承台钢筋承台先浇砼至底板底底板钢筋砼 浇 筑底板反梁模板安装水电预留预埋基础放线 人工挖孔桩孔桩护壁孔桩钢筋笼制作及安装孔桩砼浇筑 基础放线承台土方开挖基础砼垫层承台支模底板垫层放线梁板钢筋安装（管线预埋预留安装及验收）砼浇筑砼柱模板梁板砼浇筑梁板模板安装养 护进入上一层结构施工砼柱钢筋2、0.00以上阶段施工流程3、测量定位压脚安装柱钢筋安装绑砼垫块钢筋抽检合格涂脱30、模剂钢筋隐蔽验收柱模板安装校模及支撑加固商品砼供应浇捣柱砼砼养护及拆模原材料送检合格砼试块制作养护28天送检柱施工工艺流程图4、梁施工工艺流程图商品砼供应配合其他梁、板施工钢筋送检合格原材料送检合格测量放线底模制安侧模制安梁钢筋制安5、室内给、排水工程施工工艺流程图熟悉图纸测量定位配合土建施工管、阀等安装给、排水设备安装给水系统试压管道消毒及清洗验 收各专业管道预埋原材料送检合格排水系统检视管材加工压力表、水表校正加压设备检校6、室内电气工程施工工艺流程图验 收熟悉图纸测量放线配合土建施工各种线管预埋穿线、安装插座开关及配电箱安装各种电气设备安装调 试各专业线管预埋接地系统施工接地电阻测量R131、欧姆绝缘电阻测试必须有产品合格证接通电源整 改第五章 施工进度计划为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。一、施工进度计划施工过程中控制计划表序号分部分项工程名称子分部或分项工程名称计划开始时 间计划完成时 间计划施工工 期1土方施工独立基础开挖332基础施工地梁373基础回填土方回填34主体结构施工一至二层主体结构305二次结构砌筑、抹灰306室内装修楼地面、墙面307室外装修外窗、外墙装修、288水电安装工程给排水安装、电气安32、装等209室外给排水工程室外给排水3710室外步道室外步道3011室外附属工程绿化、水池3012竣工清理、验收5二、保证工期的措施1、保证工期的技术措施(1)、项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解业主的意图，通过自审、会审和与设计人员交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。(2)、在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场施工条件及时组织抢工期33、及双班作业。(3)、在机械配置方面，为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用并可根据现场施工实际需求随时调用。(4)、完善图纸综合处理由于图纸是按专业分别设计，且设备安装复杂，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备管线布置图，达到将问题提前发现、及时解决的目的，保证施工进度。(5)、建立现场测量控制网根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。2、保证工期的管理和组织措施(34、1)、建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。(2)、为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程任务，项目经理部将实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。(3)、定期召开每周一次由项目经理部组织的各主管部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决施工现场存在的问题，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证总目标工期的实现。对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键35、工序按时完成。3、经济保证措施(1)、落实实现进度目标的保证资金，不但要保证总承包方的资金落实情况，还要保证分承包方资金的落实，避免因资金而影响工期。实行工程保险金制度，规避各种风险。(2)、建立并实施关于工期和进度的奖惩制度。建立一套完整、严格的关于工期和进度的经济承包责任制度，奖优罚劣，将进度与经济紧密联系。(3)、不可预见因素影响进度的相应对策不可预见因素一旦发生就会对工期、进度造成较大影响，应做好调查分析和预测，将不可预见因素发生的概率降低到最低程度，同时可以通过参加保险规避或减少风险。4、协调管理措施总承包项目部将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以综合计划为准绳，为参施各方提36、供便利，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保工期目标的实现。(1)、建立现场例会制度建立现场例会制度，每周组织包括项目总承包各部门负责人，各分承包方技术负责人共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度、质量，制定下一周期安排，协调内部管理事务；参加每周由业主代表、监理召开的例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题及时解决。(2)、以合同管理为中心抓好各专业工程的进度管理对各分包单位签订的合同工期必须与有关计划目标相协调。本工程涉及专业面广，有相当数量的专业工程将由分包单位完成。项目总承包部将以专业软件辅助专业37、分包管理，以合同管理为中心，对各分包专业工程进度进行监控、协调，确保总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。保证各专业工程工期不影响工程总进度。 (3)、加强施工过程的控制1)、工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水、快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工，避免季节性停工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，节约周转材料。2)、根据基础阶段、结构阶段、装修阶段等38、不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，为分包方提供作业条件，保持现场秩序井然，保障施工顺利进行。三、工期总承包管理措施1、人力保证措施(1)、针对本工程，我公司将选派出有丰富的公建施工经验、具有一级资质的项目经理和有丰富施工经验的项目管理人员组成施工总承包部，选拔优秀的专业的施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。(2)、专业项目部和劳动力队伍选择，实行公开招标，择优选择，以满足工程工期、质量39、和安全等需要，为民工建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所等。(3)、严格审查参施的分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。2、周转材料及设备配置的保证措施(1)、材料保障1)、选择合格材料、成品、半成品供货商，严格考察其资质水平、生产能力、供货能力、技术实力和企业信誉。2)、加强对材料40、的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退，杜绝返工现象的发生。3)、加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，尽量减少材料倒运及停工待料。(2)、机械设备保障1)、科学选用机械设备，提高机械化程度，尤其是垂直运输等设备的选型，保证“合理、科学、经济”的原则来满足施工需要。2)、加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率和功效，加快施工进度。(1)、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。3)、根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水管、电缆的41、布设工作。3、各种资源的组织协调保证措施(1)、加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。(2)、结合工程特点，科学选用机械设备，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。(3)、通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料多42、次倒运及停工待料。(4)、工程资金专款专用，严禁挪作他用。总承包项目部将与业主保持紧密配合，确保工程资金的及时到位。第六章 施工资源计划一、使用机械计划1、场内运输机械及运输方式：本工程采用井字架作场内材料的主要垂直运输工具（施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。2、搅拌设备：本工程采用商品混凝土，砂浆采用机械搅拌。搅拌区内按每幢采用混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。3、钢筋机械：现场设钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊等，现场设1台交流电焊机。4、木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，小圆锯配2台，可满足施工43、要求。5、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2202日本小松2006正常基础2物料提升机1湖南200970 kw正常主体3自卸汽车CD1222国产2007正常运输4插入式振动器HZX505顺德20079kw正常砼振动5钢筋对焊机UN1-1001顺德2007100kva正常土建6钢筋调直机QJ44/141顺德20075.5kw正常土建7钢筋44、切断机QJ4011顺德20064.5kw正常土建8钢筋弯曲机QJ7401顺德20082.8KW正常土建9交流电焊机BX33001顺德200723.5Kva正常钢筋焊接10蛙式打夯机HW602顺德20071.1kw正常基础11冲击电锤2K-2U01-223德国2006052良好墙面及地面12手电钻J12-CD-8C4德国20061.5kw正常安装13潜水泵1国产20076kw正常基础14柴油发电机1国产2006120kw正常电源二、使用材料计划1、材料采购及准备(1)、根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。(2)、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆45、。(3)、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。(4)、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。(5)、钢材必须按双控把关。(6)、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。主要材料、构件供应计划项目名称单位工程量砼m33000模板m22000外墙马赛克砖m210000灰砂砖m38000排水管m1500塑料给水管m750刚性阻燃管m8046、0双壁波纹管m300导线m6000电缆m800三、施工劳动力的安排计划合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳动力分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、内外墙砌筑等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主，配备各种劳动力以满足施工进度的要求。水、电安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳动力，满足施工进度的要求。主要劳动力需用量计划表工种级47、别高峰人数按工程施工阶段投入劳动力情况第10天第20天第30天第40天第50天第60天管理人员5245555塔吊操作手2122222脚手架工程队3051015202530钢筋工60303540455060混凝土工40102025303540砼输送泵司机3122333木工80404550607080泥瓦工50152030354050电焊工3123333电工3122333给排水工程队10588101010电气安装工程队20121215202020室内装修工程队50203040435050杂工班1055881010后勤班3133333四、具体保证措施1、图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料48、，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量验收手续。2、按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。3、按施工进度计划和现场实际进度，控制好劳动力进退场工作。4、现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。5、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量抢时间，出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。6、本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。7、公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。8、做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。第七章 现场平面布置一、平面管理原则1、平面管理总原则在工程实施前，制49、定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖50、罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。二、平面管理办法1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场设置“五牌一图”：即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场施工临建布置：51、(1)、项目部办公室；(2)、职工宿舍；(3)、现场食堂、浴厕布置；(4)、材料堆放场地及材料仓库布置；(5)、现场配电房布置；(6)、现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程的体育馆、体育场和游泳馆工程处于三个相对较远的区域，平面分散增加了管理的难度，应给予足够的重视、4、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。5、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。三、总体规划根据本工程建设场地特点，施工场地分成三个区段。建设期间生活临建设施利用甲方提52、供用地内搭设，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求，可共同规划建设。对业主提出的特殊要求可在费用协商后实施。四、搭设原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。5、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。6、遵循节约原则，降低生产成本。五、生产53、设施生产设施主要包括：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、制作场地、堆放场地及各种机械设备等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。六、临时生活设施生活设施主要是厨房及厕所等。为保持现场容貌整洁，各种生活设施拟采用砖混结构，内墙面抹灰刷白。厕所做成砂浆地面。第八章 主要分部分项工程施工方法及施工方案一、施工测量1、测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。2、校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的54、成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。3、建筑标高、轴线控制(1)、工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建55、筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。1)、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。2)、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测1.000m标高线)；3)、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。4)、将水准仪安置至施工层，56、校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；5)、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。6)、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。7)、本工程共设置三个施工区，根据施工面积的大小，每个区设置不同数量的测量控制点。8)、由于工程平面面积较大，在测量控制时实行全场地闭合控制，避免单独测量产生大的误差。4、建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H1000，总偏57、差不超过30mm。1)、量线：根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。2)、垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。为保证垂直施测的准确度，每三层或者10米高差就使用DZJ3激光垂准仪行检查复测比较，保证垂直度控制。在投测时，用对讲机上下联络。控制点的分段确定与各段的投测：层间垂直度测量偏差不应超过3m58、m，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。三、基础结构施工技术措施1、承台及承台梁施工技术措施1、承台及承台梁施工流程如下：土方开挖承台垫层放线定位承台钢筋绑扎 隐蔽验收浇筑砼承台梁垫层绑扎钢筋隐蔽验收浇筑砼拆模养护隐蔽验收回填土2、基础钢筋施工（1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。（2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。（3）搭设必要的进入基坑的脚手马道。（4）清理好垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线59、。（5）支好外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。3、施工操作工艺（1）基础钢筋绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。钢筋上、下层钢筋有搓接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4、质量标准钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见表1。项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨60、架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-08受力钢筋保护层底板10尺量检查墙板35、成品保护（1）、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。 （2）设有卷材防水泥时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。 （3）钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。 （4）绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手61、架，不得蹬踩钢筋操作。 （5）地下水位较高时，应降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。6、施工注意事项（1）柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。（2）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头，再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（3）柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑62、扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。（4）底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。（5）墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露、钢筋错位等情况的发生。3、砼浇筑的施工方法2、浇注砼时用输送泵泵送砼，采用环扣式无缝钢管。结合输送软管、浇捣在工作面上，出料口离浇注面的高度不大于1米，防止砼骨料出现离析现象。3、环扣式砼输送管的接驳路线应与浇注路线一致，采用拆管后退和局部接管前进63、相接合的方法施工。即在分带上浇注砼时，第一带一边拆管后退浇灌砼，一边调整输送管路线。然后浇注第二带砼时，一边浇注砼，一边接管前进，再浇筑下一个子块。4、分层浇注砼时，应紧跟浇砼工作面分层振捣砼。振捣砼采用50规格的插入式振动棒，振动棒的插入深度不得超过35cm，振动椿插入点（振点）的间距不得超过40cm，每棒的振捣时间应控制在20秒30秒之间。除此之外，振动棒振捣混凝土时应做到轻插慢提，在深层振捣时，一直要振捣得棒周边无大汽泡上冒为止，方可慢慢地将振动棒提升出砼面。5、浇注混凝土时必须连续浇捣，中间不能停歇。因砼体积很大，必须24小时连续施工，吃饭或休息时，必须由另一个班组换班继续浇注。6、按64、分带浇注砼时，必须在前一分带已经浇注的混凝土初凝前浇注下一带混凝土，不得出现冷缝。7、如果确确实实因不可抗拒的自然天气原因（如特大暴雨、台风等）而可能出现冷缝，应将已浇注好的砼充分振捣密实，并插入锚固钢管，插入锚固筋应按1m1m的间距布置，锚固筋采用12的钢管，其长度为600mm，并且将其一半插入已浇好的砼里，另半预留在外面，待下一层或下一带浇砼时作为锚固端。冷缝面为斜面。5、模板安装1、在安模板以前，底面要用水泥砂浆抹平，弹出墙体的中线及边线，依据边线安装外墙模板。模板应保持垂直。模板上的纵、横檩木与斜撑必须撑牢，对拉螺栓也要收紧，以免在浇筑混凝土过程中模板产生过大变形或位移。2、墙模板安装65、时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。大块侧模板组拼时，上下竖抽拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。3、待钢筋绑扎好后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用80100mm木枋，48钢管支撑系统，防水混凝土墙要加有防水板的撑头。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，直径14mm螺栓拉结两侧模板，间距0.5m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便于凝结后取出。6、土方回填的施工技术措施 1、土方回填在结构或首层结构后立即进行填土，填土前要求公司试验部门对地基承载力进行检验，必须达到本工程的设计要66、求值200kpa方可进行回填。 2、土方回填材料要求 （1）选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。 （2）施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。 （3）壁边回填3:7灰土。 3、施工要求 （1）回填首先回填地下室外壁3：7的灰土，对称分层回填，然后回填土方 （2）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。 （3）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。 （4）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的67、土回填。 （5）土方调配采用铲车进行，大面积回填面采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。 （6）若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。 3、质量标准 （1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度应有95以上的夯实系数。四、钢筋工程的施工方法1、钢筋采购本工程使用的钢筋由公司统一负责采购，要求进场的钢筋材料须有建材质检部门的产品合格证。2、钢筋进场与加工钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。 在钢筋开始加工前68、，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯。小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。3、钢筋的绑扎与安装 (1)、柱钢筋绑扎 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利69、于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 对有砌体墙部位的柱，按600mm一道预埋两根6拉结筋外对有砌体墙部位的柱，按600mm一道预埋两根6拉结筋，外露1000,埋入200。 (2)、梁、板钢筋绑扎 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板筋施工时易被踩蹋变形，70、因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值，并且在任何情况下，锚固长度均不得小于250mm。 (5)、钢筋电渣压力焊、施焊前，应将钢筋端部270mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋借位和具变形。、采用自动电渣压力焊可采用1071、12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试了控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。五、模板工程施工方法 （一）模板材料的选择 1、矩形梁、板、柱、十字形、T形柱采用18厚优质胶合板，配以木枋和钢管门式支撑的散装支撑体系。2、圆形柱采用组合定型钢模，异形柱采用钢模及钢管支撑体系。3、承重支撑材料采用普通钢管脚手，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。（二）模板配置和堆放1、模板的配置根据本标段工程特点和模板总工程72、量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，模板配制按以下方法进行：1、按图纸尺寸直接配制模板；2、放大样法配制模板；3、按计算方法配制模板；4、结构表面展开法配制模板。（二）、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止73、发生火灾。（三）模板的安装1、模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按设计的施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。2、模板安装要点（1）柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；（2）柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；（4）保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑74、情况。3、柱模板采用18厚优质胶合板模板，50100mm竖楞和100槽钢柱箍或双肢钢管柱箍。4、梁板模板、模板搭设A、脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。B、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。C、钢管按设计要求拉一条直线，先沿柱边开始排架，离柱边200mm排第一只钢管，按间距1200mm放置，并拉上交叉连杆，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于时，按规范要求使最后一排排距符合要求，然后加顶托，大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二排枋垂直梁轴方向，间距30075、mm。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。D、脚手架支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层架顶部下200mm纵横各扣一道钢管拉杆，若架体有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。E、在底层架横杆中央处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内设置水平拉杆如下：距地面200mm设扫地杆，以上每个架体设置一道水平拉杆，水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在内、外两侧拉450600交叉剪力刀撑，沿轴线方向每隔6m设置剪刀撑，剪刀撑76、底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆要顶柱。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆也要顶柱。搭设上层门架时，使用有梯施工平台。、模板拆除A、柱模板拆除柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除。B、梁板模板拆除本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。支撑架拆除1)、脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2)、拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。3)、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4)、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆77、的顺序及下列安全作业的要求运行：、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。、拆下的门架、钢管与配件，应用78、人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。模板拆除1)、承重模板按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板，同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。2)、拆除的顺序和方法应按模板的设计规定进行。可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆除的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3)、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4)、板拆除顺序应先拆除梁侧帮模，再拆除梁板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除79、空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5)、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。6)、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。模板清理维护及维修1)、拆除后的模板应进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2)、模板的堆放现场拆下80、的模板应放入插板架内，或码放整齐。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨受潮。3)、刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。(3)、模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1)、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2)、支撑架作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3)、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行81、经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。5)、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。6)、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7)、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8)、不准架设探头板及未固定的杆。9)、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。10)、安装模板82、应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。11)、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。12)、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。13)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。14)、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。15)、模板拆除须待砼强度达到设计要求后进行，防止倒塌事故发生。16)、拆模板，应经施工技术人员按试块83、强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。17)、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。18)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。19)、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。20)、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。21)、拆除间歇时，应将已活动模板84、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。22)、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。23)、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（四）安装质量要求 （1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 （2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。（3）现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高5基础10柱、墙、梁45垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（85、2m长度以上）5（五）模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。拆除模板砼强度表机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件27521003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。六、混凝土工程施工方案1、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混86、凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3cm之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土与梁、板一次浇筑完毕。在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土。2、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续87、向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以上23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。88、梁、板混凝土浇筑不设置施工缝。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下面而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝应留置在楼梯段中间三分之一部位，且与楼梯板面垂直。4、振捣(1)、浇筑时，必须配备足够的振捣棒。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。(2)、使用插入式振捣器进行振捣，应89、做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。(3)、墙、柱混凝土振捣时，振捣时间的掌握应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般不少于25秒，振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且应进入下层混凝土50mm。(4)、每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。(5)、浇筑楼板混凝土时，使用插入式振捣棒振捣，振捣完毕后用大杠刮平，在初凝前用木抹子压实，闭合收水裂缝。(6)、不得振捣钢筋和模板，90、振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口300mm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。(7)、铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。(8)、混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。5、养护(1)、楼板混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）(2)、基础底91、板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。(3)、当泳池底板和侧壁模板拆完后，应立即喷水内外养护。(4)、楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。6、应注意的质量问题(1)、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。(2)、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。(3)、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现(4)、止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，92、保证密实，止水带不得偏移(5)、搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。(6)、膨胀混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30。(7)、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。7、成品保护(1)、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。(2)、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应93、及时调整、补好。(3)、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。(4)、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。(5)、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(6)、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用94、竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。(7)、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。(8)、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(9)、在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。(10)、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工95、队和管理人员应适当给予奖励。七、砌体工程1、砖的质量要求砖的质量影响到装修阶段工作，故在工程中应对砖质量进行严格的控制。以如下的步骤对砖进行质量控制：在砖购买时就保证其质量，选择一级品，并对砖的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求。2、砂浆的质量要求砂浆在承重墙壁中是影响墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。3、砌筑(1)、砌筑的流程：找平放线摆砖立皮数杆挂水96、准线铺灰砌砖勾缝。(2)、砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固(3)、砌筑方法：砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每97、皮砖均需加砌七分头砖。砖墙丁字交接处，亦需砌七分头砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、98、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。八、抹灰施工工艺1、天棚抹灰天棚抹灰前，各种穿过楼板的洞眼已用砼堵严；基本处理平整，凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和油脂较重的砼板底表面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍水泥浆；提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍，在墙面四周与顶棚交接处弹出水平线作为天棚抹灰控制线；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。为了使抹灰层同基层粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要用力压入，并用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，最后将表面扫毛；待结合层收水后进行找平层抹灰，用刮尺赶平，木抹子搓平；待99、找平层有六、七成干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实赶光，不利有抹纹、汽泡和接槎不平等现象。在天棚与墙交接处的收头，一般在天棚抹灰完成后补做，用钢抹子在墙面与顶棚夹角处添上灰浆，用木质阴角器顺夹角抽平压直即可。水泥腻子先将胶水用水稀释，胶水与水的比例约为1.52.1，然后将胶水稀释用水泥拌成具有可操作的水泥腻子找平的涂料面层就在结合收水后满刮一遍水泥腻子，一次刮平，厚度约0.51.5。待水泥腻子干后，用砂纸打磨平整、光滑，再涂刷面层涂料。涂刷不少于两道，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为24h。2、墙面抹灰抹灰前，墙面上的孔洞、门窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；凹的100、地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和油脂较重的砼板底表面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍水泥浆；提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍，找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，打出控制平整度和垂直度的巴子；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。为了使抹灰层同基层粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要用力压入，并用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，最后将表面扫毛；待结合层收水后进行找平层抹灰，用刮尺赶平，木抹子搓平；待找平层有六、七成干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实赶光，不利有抹纹、汽泡和接槎不平等现象。水泥腻子先101、将胶水用水稀释，胶水与水的比例约为1.52.1，然后将胶水稀释用水泥拌成具有可操作的水泥腻子找平的涂料面层就在结合收水后满刮一遍水泥腻子，一次刮平，厚度约0.51.5。待水泥腻子干后，用砂纸打磨平整、光滑，再涂刷面层涂料。涂刷不少于两道，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为24h。九、饰面砖粘贴施工艺1、材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整（凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场102、要做吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验。2、施工机具磅称、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。3、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝4、操作工艺(1)、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采用如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油103、污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。(2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，坚向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平坚直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。(3)、抹底层砂浆先刷一道104、掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。(4)、弹出分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。(5)、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图105、纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横坚排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6)、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)、镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平106、面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止挑檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝高低、空鼓等，如发现不符合规范要求时及时返修。(8)、面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾坚缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横坚缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及107、时检查有无空鼓。5、应注意的质量问题(1)、空鼓、脱落：1)、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2)、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。(2)、面不平：主要是结构施工期限间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。(3)、分格缝不匀108、不直；主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格化尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。(4)、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。十、铝合金门窗安装1、材料产品要求(1)、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。(2)、P.O 32.5R以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。(3)、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等109、均应根据图纸要求准备。2、主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。3、作业条件(1)、结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。(2)、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。(3)、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。(4)、铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观110、色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。(5)、提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。4、操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗密封条(1)、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层500mm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。(2)、墙111、厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。(3)、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。(4)、就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(5)、与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1)、沿窗框外墙用电锤打6（深60mm）并用Y型6钢筋（4060mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3112、)、用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。(6)、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5、质量标准(1)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。(3)、铝合金安装必须牢固，预113、埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。(4)、铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(5)、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：1)、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2)、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3)、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。4)、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。5)、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。6、应注意的质量问题(1)、铝合金114、门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。(2)、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。(3)、面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。(4)、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。(5)、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。(6)、外表面颜色不一，花感。(7)、产品质量差，外门窗色差大。(8)、施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。十一、屋面工程一、施工准备1、材115、料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2、主要机具：(1)、机动机具：搅拌机、平板振捣器。(2)、工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等3、作业条件：(1)、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。(2)、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(3)、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密116、实，以使管子固定。(4)、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。4、操作工艺(1)、工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层(2)、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。(3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。(4)、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。(5)、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。5、应注意的质量问题(1)、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控117、制密度、保证保温的功能效果。(2)、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。(3)、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水(4)、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。十二、地面砖工程1、施工准备(1)、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。(2)、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。(3)、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。(4)、楼地面垫层已经做完。(5)、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。(6)、复杂的地面施工前，应绘制118、施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料要求(1)、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。(3)、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3、施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦119、缝养护踢脚板安装5、操作工艺(1)、基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。(2)、弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。(3)、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，120、操作程序是： 1)、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2)、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3)、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4)、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5)、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方121、后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6)、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(4)、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1)、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)、擦缝：如设计要122、求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8、应注意的质量问题(1)、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。(2)、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。(3)、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平123、整度，进行处理后再进行镶贴。(4)、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。(5)、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。(6)、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。(7)、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。(8)、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。十五、楼地面工程施工（1）操作工艺基层处理：124、将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至灰土上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋125、找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木锤砸实找平。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面126、砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块料同品种、同规格、同颜色的材料。所以块料的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴将砖背面127、朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，使其上口跟线，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理干净。（2）质量标准保证项目：各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm。防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要128、求和施工规范规定，边角整齐，光滑。允许偏差项目：地砖面允许偏差（）项次项 目磁 砖缸 砖检 验 方 法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线3接缝高低差0.51.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直-4拉5线，不足5m拉通线5板块间隙宽不大于22尺量检查十七、给排水工程施工方法一、室内给排水管道安装（1）、管道安装总体原则总体原则为：先预留埋、后管道安装；先地下管、后地下管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然129、后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作时己大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原则进行。2、主要施工程序1、室外管道安装施工主要工序流程图技术交底材料验收测量放线管沟开挖标高测量清理沟底标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收2、室内管道安装施工主要工序流程图材料准备与验收预留、预进支架安装管道安装管道冲洗管道系统试验卫生洁具安装管道消毒系统试运交工验收3、预留、预埋工艺流程各专业汇总、审验会签绘制留洞总、审验会签模具操作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞130、图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。4、套管预埋（1）、室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙壁的最终完131、成面平齐。（2）、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）、套管或大盒子预留好，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。5、管道预制（1）、管道定位线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及予132、以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用桩子或混凝土墙体边，依托柱或墙做好防晃支架。（2）、管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。（3）、采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥堆放133、好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6、管道安装（1）、管道支吊架安装1）、管道支架设置原则管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）、室内给排水系统安装室内给排水系统主要是采用PVC管安装。1）、给排水管道施工工艺流程图熟悉图纸安装准备放线定位、打码修正孔洞干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗运行使用2)、PVC管道粘接：在涂抹粘接剂之前，应先用锯片将接口打毛，然后用干净棉布将接口表面擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接134、剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得等插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。3) 、引入管及排出管安装引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管应在上，垂直净距不小于0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。135、在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。4) 给排水干管安装给水干管安装从总进入口开始操作，总进口端应加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前应将管道内外清理干净，之后用管钳按编号依次上紧，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。排水干管安装：在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安136、装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。5) 给排水立管安装给排水立管安装按照按主立管、支立管、先里后外、从下到上的顺序进行安装。安装前先上下统一吊线以检查预留洞口是否准确，从而确保立管安装后垂直度符合要求。给排水支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前应核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡137、件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接或水泥接口。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。6）、管件、阀门的安装、给排水塑料管件138、阀门各规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；、阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。、管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。7）、管道试压及冲洗管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验，包括生活给水管、消防管网。是对管道的接口、材质、施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密139、性试验。、水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容，措施，设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。、水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应作出标记，卸压后修补。、当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度140、试验合格。、在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。8）、消毒及冲洗：管道消毒指生活给水管道消毒，采用2030毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。(9)、卫生设备的安装1）、通141、用规定在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。、卫生设备安装前，瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。、地漏安装配合地转施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜持附件应保存于干澡洁净的库房。、瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧因于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。2）、卫生设备在墙、地在由的固定142、，应符合如下要求：、预埋螺栓，挂式小便斗固定资产洗面盆支架固定，采用M6100六角清螺栓。、木螺钉过多，应采有用由675木螺钉，在墙面地面上埋设木块或塑料胀管。、在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。、在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。3）、大便器、挂式不便器等排水口与排水支管管口暗接的，应排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。4）、卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。5）、技术143、要求、卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。6）、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：、盆安装后，应用木板全封闭保护。、地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。、其余卫生器具安装后，应包扎保护。7）、地漏安装地漏安装应符合如下要求：地该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管地漏蓖子应拆下保管，持交工验收时装上，防止丢失。8）、管道试验同管道144、一样方法。二、室外给排水管道安装1、管线施工测量(1)、平面控制、认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 、根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 (2)、管道高程的控制、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳145、固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。、井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。(3)、沟槽开挖测量、沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。、管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注146、，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。、开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。、沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。(4)、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。(5)、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高147、程。(6)、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。2、钢筋混凝土管道施工(1)、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。(2)、施工工艺流程图 测量放线开挖管沟井坑沟坑底处理接口砌检查井回填夯实装井座井盖检查验收管基基础下管、稳管(3)、开挖方法 、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm由人工清底。对于有地148、下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。(4)、149、管基施工管道基础采用采用180混凝土基础，强度C15，厚度按管径大小改变。管基混凝土模板采用木模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。(5)、下管、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。(6)、稳管、接口、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口150、前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度20cm。、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于300mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。4、井室砖砌(1)、砖砌前，将151、砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。(3)、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。(4)、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用152、挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(5)、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。(6)、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。(7)、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。 (8)、抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。(10)、勾缝、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙153、面深34mm。、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。5、闭水试验、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行： 注水浸泡12天闭水试验(不少于30分钟)计算试验渗水量 检验合格管线勾头。、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。十八、电气安装工程施工方法电气安装154、分室内照明系统、灯具安装等。室内照明系统安装1、工程预埋(1)、认真读图，严守规范，做好防雷接地的焊接，使电阻达到规范要求的允许数值。(2)、用水平管，水平尺，圈尺，把好各种电气盒箱的标高与轴线关，使之同标高偏差不大于5mm，同轴线偏差不大于50mm。2、线管敷设安放管线前，虽先逐根检查线管有无堵塞与裂缝，一旦发现要立即剔除与更换，PVC线管的连接应用胶合剂粘接，接口必须牢因，密封，用杆入法连接时杆口深度为管内径的1.11.8倍，用套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中心。敷设PVC线管应力求减少管曲，当线路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个弯均应装设接线155、盒，弯曲处的弯曲半径应不小于管外径的8倍。3、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。4、管内穿线(1)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线前，要将管中积水及杂物清除干净。(2)、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积不超过管内截面积的40。(3)、导线的分色规定是：A(黄色)，B(绿色)，C(红色)，工作零线(淡兰色)，保护线(黄绿双色)。(4)、穿带线1)、带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接时被卡住，将156、带线穿入管路内，在管路的两端留有20的余量。2)、如在管路较大或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并留有20的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3)、当穿线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(5)、放线及断线1)、放线前根据图纸对导线的品种、规格化、质量进行核对。2)、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3)、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5157、m。(5)、导线与带线的绑扎当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位。当导线根当选较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过度部位，使于穿线。(6)、导线连接导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：1)、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。2)、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。3)、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固158、紧密、包扎要良好。导线的连接应符合下列要求：1)、绑扎连接处和焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。2)、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。3)、在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘方法剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。1)、对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；以多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。 2)、 159、单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯经，使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。3)、斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角并改为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断。4)、对多层绝缘单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法或像削铅笔一样的斜削法。5160、)、对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。6)、对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的室外好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕161、，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。3、电气照明器具及配电箱安装(1)、三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断回压紧。(2)、不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处162、理。(3)、固定灯具用螺钉或螺栓不少于两个，灯头盒直径不小于75mm。(4)、每个照明回路的灯和杆座数不超过25个，且应有l5A及以下的熔丝保护，同场所安装的杆座，高度应一致，暗设的杆座，开关应有专用盒盖板应端正紧贴墙面。(5)、开关安装位置应便于操作，同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，成排安装的开关高度要一致。4、线路检查绝缘摇测(1)、线路检查导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。(2)、绝缘摇测线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为01000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别163、标有“接地（E）”、“线路（L）”和“保护环（C）”的端钮上。摇测方法：线路摇测必须分两次进行(3)、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min后的读数为宜，并应做好记录。(4)、照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将结路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测164、无误后再进行送电试运行。四、防雷接地系统本工程采用建筑物构件防雷与屋面避雷带相结合的防雷系统。接地装置利用建筑物基础作自然接地体，利用柱内主筋作引下线，屋面避雷带、基础、柱内主筋均可靠连接。 1、施工工艺接地装置利用建筑物基础做自然接地体，按防雷、接地平面图中作为接地引下线及测试点处桩基主筋及对应柱内主筋作实际施工的接地引下线，要求每根桩（柱）内选用对角两根钢筋为一组，用12圆钢把每根柱内主筋焊接在一起，形成电气通路，并用12圆钢把整幢塔楼圈最外一圈主钢筋接头处焊通。2、考虑接地电阻测试，若系统接地电阻大于1欧姆，需打人工接地体。在地下1m处，凡做为测试点主筋需用一404镀锌扁钢焊接引出室外，165、扁钢出柱面1m作备用，若测试结果接地电阻仍大于1欧姆，需离建筑物4m处打人工接地极2根，间隔5m，并用一404镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长，规格为L50505的镀锌角钢。作为接地引下线主筋必须由基础到屋面形成电气通路，钢筋接头处采用电渣压力焊处可视作电气通路，其他方式联接的采用16圆钢作可靠跨接焊。3、出屋面凡有接地引下线处，用12镀锌圆钢与引下线主筋可靠焊接并伸出砼或砖墙与屋面避雷带做可靠焊接。4、屋面避雷带按设计采用10镀锌圆钢，避雷带在屋面设置为：每个屋面均需设避雷带，并且屋面所有避雷带可靠焊接成封闭通路。避雷带在女儿墙上安装应保证支架间距均匀设置，在166、每一直线段的间距为1m，任意两个支架间间距偏差不超过10毫米；在转弯处，第一个支架位置为距两段避雷带直线交叉点250mm；避雷带高度为150mm，当女儿墙顶面宽大于300毫米时，避雷带距女儿墙外侧150mm，当女儿墙顶面宽小于300mm时，避雷带设置在女儿墙正中。避雷带做好后，凡有焊接或镀锌层破坏处，均需用红丹漆做防腐，并刷银粉漆。5、防雷接地焊接质量、焊接长度应符合设计及规范要求。所有明露部分采用镀锌产品，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道；焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。十九、脚手架工程1、构造要求及措施（1）、地面处理落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地167、基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。本工程附属楼及更衣室地面采用C15素混凝土垫层硬化，厚度不小于100mm，并且在脚手架立杆外设置排水沟以方便雨天排水。（2）、立杆落地脚手架采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。（3）、纵向水平杆纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆168、横距1m宽度范围内共设置1根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。（4）、小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在169、立柱处相向布置。（5）、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。（6）、剪刀撑本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜170、杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。（7）、脚手板采用竹笆片脚手板，长1.5m，宽1.0m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。竹笆片设置在4根横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定牢固，防止颠覆。竹笆脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，接171、缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的竹笆脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（8）、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m（两步架高），水平间距4.2m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，在楼板上两框架柱间距结构外皮0.4m处，预埋483mm钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均172、采用双扣件。（9）、斜拉钢丝绳斜拉钢丝绳采用11直径的619钢丝绳。钢丝绳一端与楼面预埋钢筋拉结，另一段与槽钢梁上16钢筋环拉结。钢丝绳端固定和连接采用钢丝绳夹，夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。每一连接处钢丝绳夹至少设置3个。（10）、防护设施脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。脚手架首层外侧设置通长平网防护层。（11）、脚手架出入口构造落地脚手架搭设之字173、形人行斜道。斜道宽度1m，坡度不超过1:3，拐弯处设置平台，宽度不小于1m。斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。斜道上满铺竹笆脚手板，竹笆片采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头突出的地方设置4040防滑木条。竹笆片脚手板上每间隔250mm300mm设置一根防滑木条。2、安全防护措施（1）、结构临边防护措施在结构四周边线以内50cm处设置临时封闭式的护身栏杆，等砌体工程开工后拆除。（2）、避雷避电措施脚手架采用接地线与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线采用404镀锌扁铁，将立杆与整个建筑物楼内避雷系统连成一体，连接应保证接触牢靠。3、脚手架搭设及拆除施工工艺（1）、脚174、手架搭设施工工艺钢管脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆纵向水平杆连墙杆铺脚手板搭设防护栏杆扎安全网。搭设首步脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高于连墙件两步时，设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除。（2）、脚手架拆除施工工艺脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等，一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆纵向水平杆立杆悬挑梁等。不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆175、立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。（3）、脚手架的搭设要求1)、脚手架搭设高度小于30m时，底部应铺设通长脚手板。2)、立杆搭设应符合下列规定：、当立杆基础不在同一高度上时176、，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1；、靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示： 、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1，高出檐口上皮1.5；3)、水平杆搭设应符合下列规定,如图所示： 、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于跨；、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；、横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；、主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；、杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距177、离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；、搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定;4)、扫地杆设置应符合下列要求：、纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；、脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方4)、剪刀撑设置应符合下列要求：、当搭设高度在24m以下时，应在脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m,如图所示： 、剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交结点必须设扣件连接。5)、架体应通过连墙件与建筑物主体连接牢固。连墙件设置应符合下列规定：、架体搭设高度在6m以上时必须178、设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接，如图所示： 连墙件常用做法、连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m；横向间距不宜超过开间尺寸，且小于6m；、连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm；、开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件；、连墙件应采用双扣件与结构拉结；6)、扣件安装应符合下列规定：、螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间；、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；、对接扣件开口应朝上或朝内；、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；7)、连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向179、水平杆同步搭设；8)、脚手板的设置应符合下列规定:、作业层脚手板应铺满铺稳， 离开施工墙面不宜大于100mm；、脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；180、 、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm；、作业层端部脚手板探头长度应取130150，其板长两端均应与支承杆可靠固定；9)、铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2；10)、塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等需要断开或开口处除设置连墙件外还须设置横向斜撑,如图所示； 架体开口处加强做法第九章、成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利181、影响，因此制定以下成品保护措施。一、制成品保护1、场地堆放要求木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、确构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。3、成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品中不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固182、，防止运输及装卸散落、损坏。二、现浇钢筋砼工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。(2)、接地及预埋等到焊接不能有咬口，烧伤钢筋。(3)、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。(4)、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置，以免钢弯基变形。(5)、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。(6)、水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护(1)、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。(2)、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及183、重锤敲打模板、支模，以免影响质量。(3)、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。(4)、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。(5)、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。三、砼成品保护1、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。3、楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。5、不得随意开槽打洞，184、安装应在砼浇筑前做好预留预埋。6、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污覆盖措施，防止机油等污染。7、不得重锤击打砼面。四、砌体成品保护1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框就应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。3、冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。五、楼地面成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2M185、Pa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、严禁在楼地面打钉生火七、屋面成品保护1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温不受损坏。3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。八、装饰成品保护1、所有室内外，楼上楼下、房间，每186、一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划，3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。5、严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。6、按层对装饰成品进行专人值班保管。7、因工作需要房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。九、交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指187、定的保护区或楼层范围进行保护工作。3、做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第十章、现场安全文明施工及综合治理一、安全管理机构和管理制度的建立本工程专业施工工种多及立体交叉作业多，如何做到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保所有施工人员都按研究所的管理进行施工及保证施工人员本身的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。1、安全生产管理机构成立以项目经理组长，技术负责人为副组长，各专业工长和班长为组员的项目安全生188、领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。2、安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格实行逐级安全技术交底制度，即开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工工长要按工程进度分部分项向有关班组长进行交底，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。二、安全防护措施该工程专业工种较多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物“五临边”防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防爆、防火、防毒、防台风措施等。1、安全施工目标与承诺严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格189、执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。我公司将制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施。本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1%以下。2、建筑物周边防护该工程的脚手架采用普通双排竹林脚手架，其搭设标准按建筑施工脚手架实用手册的具体要求搭设和防护。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、施工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为建筑施工安全检查标准，凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新190、验收签字，然后才能使用。3、“五临边”防护临边防护应按计划备齐防护杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1m,并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。4、四口防护楼层平面预留洞口防护以及通道口、楼梯口、电梯井的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如预留洞口的边长或直径在2050厘米时，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；50150厘米的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20厘米的要加密；150厘米以上的洞口、四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1米，设两道水平杆。电梯191、口应安装固定栅门或护栏。固定出入通道应搭设防护栅，栅宽大于道口；多层建筑栅顶满铺木板或竹笆。分层施工楼梯口应装临时护栏；楼梯边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）；顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。5、现场安全用电1、现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：现场钢筋加工场、楼层施工各设总电箱一个。电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；配置电箱应高设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排192、齐全；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动力整定值相适应。主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地193、面高度不底于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。严禁用金属丝来代替电熔丝。在通电投入使用前，必须按临时施工用电组织设计的要求对变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施进行检查、验收，合格后投入使用；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。6、机械设备安全防护钢筋机械、木工机械、电气机械，除机械护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，做好记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和194、指挥。所有机械都不许带病作业。7、施工人员安全防护进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。施工人员必须遵守现场和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场准嬉笑打闹。施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。夏天195、酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。三、消防安全制度1、模板、木枋的堆放(1)、模板及木枋应堆放在通风良好的指定场所，远离火源或与火源有效分离。(2)、模板、木枋堆场周围应有醒目的防火标志及足够的灭火器材。(3)、油料、油漆、天那水单独分类存放，库房周围有醒目的防火标志及足够的消防器材。(4)、开启油料、油漆、天那水等易燃液体的容器时，应采用碰击不发火的材料。(5)、使用以上材料时，操作者严禁吸烟，操作范围内亦严禁烟火。(6)、性质不明，包装损坏的货物一律不得同库存放。(7)、保持库房通风整洁。(8)、货物堆码不应超高，垛底应有垫衬。2、动火196、作业制度建筑工地材料复杂，作业程序多，人员流动大，发生火灾的危险性大，困难也比较多，因此工地防火工作显得尤为重要。为保证工程施工安全有序进行，把火灾危险减小到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度。(1)、现场动火前相关工长必须填报动火申请表，报项目消防管理部门或监理组审查并签署意见后由项目领导审批，否则一律不得进行动火作业。(2)、现场动火作业前必须清理作业现场有可燃、易燃易爆物品，准备所需要的器材，作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。(3)、动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业，熟悉所需要的性能，并能熟悉使用。(4)、动火作业过程中，操作人员及辅助作业人员应密切注意197、作业范围特别情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火时派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。(5)、现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。四、施工现场防火措施项目建立防火责任制，职责明确。按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。各楼层、仓库及宿舍、食堂等处置消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理198、人员和特殊工种必须经培训和审批，做到持证有效证件上岗。气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告风动向这广播，转告项目经理或生产主管。台风接近之前，应采取下列预防措施：(1)、关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。(2)、熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。(3)、重要文件及物品放置于安全地点。(4)、放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当之遮盖。(5)、准备手电筒、蜡烛、油灯等到照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。(6)、门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙。(7)、指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。(8)、准备必要药品及干粮。五、安全生产教育制度安全是生产得以正常199、进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。建筑施工作业环境差，生活条件差，参与施工的作业人员大都是民工，安全意识淡薄，安全素质较差，为使他们掌握安全技术知识和安全操作技能，端正对安全生产的态度，结合实际工程实际情况，制定以下安全教育制度。1、安全教育的程序及形式新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即:公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火基本知识。项目进行的安全生产教育由劳资员组织，200、项目领导、工长、有关安全管理人员参加，班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。2、安全教育的内容(1)、对项目管理人员安全组织计划与安全职责；国家与地方劳动保护法规、规章和制度；提供安全的施工条件，做好有针对性的安全交底工作；施工工艺标准和安全措施以及与安全管理有关的行为科学知识。(2)、对工人的安全制度本工程的安全特点和施工安全基本知识；本项目的安全生产制度、规定和注意事项；本工程的安全技术操作规范；个人防护用品的正确使用；建筑工地防火的基本要求；几种常用火器材的使用方法讲解；现场消防水源的位置及管理办法；发生电器火灾扑救应注意的问题：首先要切断电源，然后用干粉或二氧化碳灭火器扑救，切不可用201、水和泡沫灭火器。(3)、从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术协调，并经考核合格，持证上岗。3、班组安全活动制度班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项经济指标的直接实现者。班组能保持安全生产的局面，决定着企业的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理体制的重要手段。为此，对班组安全活动作出以下具体规定：现场各施工班组每周至少必须组织进行一次班前活动，活动必须有书面记录。总结本班组一周生产情况，向班成员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生；学习本工种安全技术操作规程，讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能；如何正确使用个人防护用202、品，做好个人防护用品的检查；如何正确使用本工种的施工机具，及时识别存在的隐患；进行作业和危险预测，在班长说明当天的工作任务和要求后，全体班组成员共同讨论，以确认当天的作业场所和作业过程有无危险，应该怎样才能防止事故发生；讨论如何作好共同作业中的配合，保证整体作业中的安全。各工长及质安部门应督促班组搞好班前安全活动，班前安全活动记录每月下旬交质安组查阅，对不进行班前安全活动或对班组活动记录敷衍了事的，安全员对当月结算单有权不予签字，并要按有关规定进行处罚。六、安全管理规定及奖罚措施1、安全生产管理程序严把入场教育关，建立作业人员“三级安全教育”档案。进场作业人员必须经过入场教育，熟悉施工现场，熟203、悉本工程施工特点，熟悉本工种的安全操作规程和项目有尖安全管理规定，使其提高安全技能，增强安全意识，减少人的不安全因素。现场管理人员明确各自的安全职责，即管生产必须管安全，工长作为本工种安全生产直接责任人，对本工种的安全生产负直接责任，安全监理员对现场安全生产负监督责任。每次单项作业前，各工长应根据工作环境及工序的施工特点，对班组进行有针对性的安全技术交底，并督促班组落实。工长的书面安全技术交底应在作业开始前交质安组一份，便于质安组安排组员作出有重点的监督检查，避免工作的盲目性。班组应将安全技术交底完整及时地传达给工人，并根据工人的技术和身体状况安排作业。安全管理人员、工长和班组长在施工过程中应204、经常进行检查，对危险性较大的施工部位做重点检查，发现问题必须暂停施工，并及时处理，或报项目领导安排其他有关管理人员安排整改，严禁冒险作业。管理人员违章指挥，执行者有权拒绝，强令工人冒险作业的，一经发现，将重处理。在施工过程中发现存在对自己有危害的不安全因素，任何人均有权拒绝继续作业，并向工长或安全管理人员报告，要求解决；任何管理人员均有义务协助工人搞好安全生产而不得以不归自己管辖为理由推脱。坚持班组安全活动制。班组进行班前安全活动主要是对前段时间本班组安全生产情况的总结及下阶段要注意问题的提醒，活动要力求结合实际，讲求实效。活动要有书面记录，便于查阅。2、安全管理奖罚励规定对发现重大事故隐患并205、及时报告和采取有效措施，避免重大伤亡事故的有功人员按公司规定进行奖励。劳动保护、安全生产上有新发明或提出合理建议者按规定奖励。质安组每月对项目所管理的施工班组进行一次安全生产考评，对违章次数最多，发生未遂事故最多的班组进行处罚；对安全生产工作做得好的班组则给予相应的奖励。七、安全检查1、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。3、单位对项目进行一月一次的安全大检查。发206、现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如以复查未完成整改，将受到纪律和经济处罚。4、对各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月的奖金。5、项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。6、项目总监代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。第十一章、文明施工及环境卫生措施文明207、施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：一、建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作抓不懈。第十二章、质量保证措施一、质量管理体系工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术208、管理体系。二、质量管理程序为确保本工程施工质量达到标准，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，技术负责人、技术质安部、监理、质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇等施工作业进行跟踪监控209、，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。三、质量管理措施及检测方法1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。3、各种不同类型，不同型号的材料分另堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。4、电焊工须经考试合格才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。5、210、加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。四、施工过程质量控制1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3、图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如：钢筋砼工程、钢筋焊接工程、屋面防水工程、预应力砼工程等，制定专门的技术措施和控制办法。4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册211、，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。8、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。9、各分项工程施工前，施工员对作业班组进行212、详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。10、在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后复查，直到合格为止。11、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。12、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理档工作，为整个工程积累原始准确的档案。五、质量控制保证措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆213、，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。7、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。8、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。9、砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。10、砼浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。11、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。12、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。