1、130生物质发电工程建筑安装工程机修间及材料库工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 适用范围8二 编制依据8三 施工项目概述8四 施工准备85主要机械及器具8五 施工条件9六 作业顺序91、 施工测量92、基础工程102) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。105) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。112) 所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。125、模板工程123) 当梁长L4m 时，按梁跨度的(13)起拱。136、钢筋工程132） 进场钢筋合理计2、划，随用随进，不合格钢筋决不进场。133、 上部结构工程143）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。147)满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：158)脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：153)、节点核心区域的箍筋同柱端箍筋加密。166）、当楼板尺寸小于300时，应将板筋绕过洞口，不得切断。162）、 模板效正163）、模板安装的质量要求。172）机具配置：圆盘锯、刨木机等。17所以单扣件满足抗滑要求204、安全生产管理21作业的安全危害因素辨识和控制216、 雨季施工231)雨季施工前的准备工作232)、主要方案257、冬季施工261）、冬季施工部署262）、混凝土工程23、7一 适用范围 本施工方案仅使用于 130生物质发电工程建筑安装工程的机修间及材料库工程。 二 编制依据1、电力建设工程施工技术管理制度。2、火力发电工程施工组织设计导则。三 施工项目概述1.1 建设地点及概况：污水处理厂南1公里处。130MW发电质项目检修间及材料库施工工程,施工概况为砖混结构，上部采用预置与现浇两种混凝土梁形式，楼板采用现浇，墙体结构采用构造柱及烧结砖砌筑形式，脚手架采用满堂红脚手架。四 施工准备1材料：由技术人员提出明细，材料员负责供货，并提前与混凝土公司联系，保证货源供应。2抄平：提前在柱筋上抄好平，做好标记，控制好标高。3参加作业人员数量施工技术员 1人 架子工 5人4、 专职安全员 1人 焊工 2人 专职质检员 1人 电工 2人 钢筋工 10人 木工 15人 砼工6人5主要机械及器具序号名称规格单位数量备注1砼运输车辆62砼泵车辆134套丝机台15钢筋切断机QJ40-1台16钢筋弯曲机QJ40台17钢筋调直机台18电焊机B*3-500台39圆锯机台110插入式振动器2*6-50台311平板振动器2B11台112经纬仪DE-2台113水准仪DS-32台114大钢卷尺50M把115钢卷尺5M把516木抹把10五 施工条件1. 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。2. 施工道路畅通无阻，照明满足施工要求。六 作业顺序施工测量基础工程脚手架的5、搭设主体结构1、 施工测量（1）、测量放线：依据建设单位、桩基单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。（2）、标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用DS32 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。（3）、轴线垂直传递：采用DE-2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。（4）、沉降观测：按每24米设置一个沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。2、基础工程（1）模6、板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。（2）钢筋工程1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，7、基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用垫块支垫 8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。（3）、混凝土 1) 基础结构混凝土采用商砼，随车携带混凝土配合比及开盘鉴定，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。2) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用塌落度比较底的混凝土，以防止混凝土不易找坡。每浇筑完，表面原浆抹平。3) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上8、一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。4) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。5) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。（4）、砖基础1) 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。2) 所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。3) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。4) 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑,砌筑之前所使用的红砖必须提前12小时用水湿透后然后才可以使用，砂浆配合比、皮树干、靠尺、线锥必须现场准备9、齐全，砌筑砂浆抹灰层用1：2.5水泥混合砂浆抹灰，必须按照图纸以及国家规定操作。5) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋66500 拉结筋，长度应符合设计要求。6) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。7) 砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。8) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m 以上。9) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。5、模10、板工程1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、中心线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。2)本工程采用木模板，拼缝严密、方中几管加固间距不大于300现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。 3) 当梁长L4m 时，按梁跨度的(13)起拱。 4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。5) 柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。6、钢筋工程所有进场钢筋均有出11、厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍，箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45； 中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用12、插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。 6) 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。 7) 柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊 固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3、 上部结构工程混凝土主体采用商品砼、机械振捣的方法施工，柱梁采用插入式振捣振实，现浇板柱采用平板或插入振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象，WKL-2采用现13、场预置WKL-1采用现浇做法。（1） 、脚手架工程1） 本工程内脚手架采用满堂红过脚手架，外脚手架采用双排脚手架。2）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。3）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。4）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。5）必须在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面300mm50mm木垫板通长铺设。6）外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安14、全操作空间，不变形，不摇晃。7)满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高按照模板施工组织设计铺设模板检查验收合格（不合格整改再验收），8)脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。拧紧扣件。（拧紧程度要适当）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。搭设工人必须系安全带。随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外15、。立杆间距及水平杆间距、受理排架的尺寸必须按照国家规定执行。（2）、钢筋工程1）、与柱边平齐的梁外侧纵向箍筋因考虑与柱子受力钢筋的相碰，端部应绕至柱钢筋的内侧通过，故梁外侧钢筋撑柱外应适当弯折通过。2）、柱内采用封闭箍筋，做135度弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d.3)、节点核心区域的箍筋同柱端箍筋加密。4）、主次梁相交及梁下或梁测有埋件，主梁除原箍筋外设置附加箍筋和吊筋，5）、现浇混凝土楼板板下部钢筋应全部深入支座，板负筋应埋入梁内，长度La不小于35d6）、当楼板尺寸小于300时，应将板筋绕过洞口，不得切断。7）、当埋件或支墩直接作用于版面时，而且板下面没有梁时，板配筋应在埋件或支撑处16、上下排各附加2跟12钢筋（3）、模板工程1）、模板采用=12mm木模板施工，模板背楞采用48（3-3.5mm）钢管及4850mm木枋，背楞钢管及木枋必须平直，便于模板平整度的控制。模板面板接缝处采用手工刨刨直，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。模板拼装在拼缝处用泡沫粘胶条密封，拼缝要求用肉眼看不过亮，尽量减少现场加工工作量，根据进度需要进行加工，尽量增加模板的周转使用次数。安装好的模板平直度优良，误差不超过2mm。2）、 模板效正根据图纸设计尺寸，检查模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。同时检查标高是否符合要求。3）、模板安装的质量要求。模板必须清理干净，打光涂刷脱模17、剂。模板的拼缝处满贴粘胶条防止漏浆，模板不得变形，加固必须牢固。标高偏差控制在5mm，模板轴线位移不大于5mm。（4）、 施工准备1）人员组织：根据相对工期、模板工程量大小以及砼浇筑措施合理组织劳动力，具体见劳动力计划表。2）机具配置：圆盘锯、刨木机等。3）材料组织：周转材料=12mm复合桥梁板，扣件，脚手架管，消耗材料等。4）施工环境：钢模堆码场尽量布置在离施工现场距离较近的位置，以减少运距；做好立体交叉安全防护措施等。（5）、 模板加固措施：为了保证梁、柱模板的稳定性，要采取加固措施。梁底模板按规范规定1-3起拱，跨度大于6m的梁梁底每3m增设一道立杆支柱，底部支撑采用扣件式钢管脚手架支撑18、模板；梁侧采用48（3-3.5mm）钢管及4850mm木枋作背楞（木方背楞设3道用于连接模板拼缝，模板拼缝处满贴粘胶条，48钢管100mm），梁高度大于等于800增加对拉螺杆加固。如下图所示：为了提高柱的质量，减少柱模板在浇筑砼时变形，用钢管做成封闭式的抱箍来承受柱砼浇筑时的侧压力（如下图所示）。300300柱483.0钢管（一）柱模板加固示意图横杆验算荷载的最大横杆为柱子最底部，根据脚手架布置（见柱模板加固示意图），横杆按两点集中荷载作用计算，模板支架的荷载为：每区格面积为：0.60.6=0.36 m2模板及连接钢楞自重：7500.36=270N新浇砼自重：250000.30.60.6=2719、00 N钢管自重：250 N底面倾倒冲击荷载：20000.36=720N施工荷载：25000.36= 900N 合计：(270+2700+250)1.2+(900+720)1.4= 6132N每根大横杆承受的荷载为：6132N按公式max=Mmax/W验算横杆强度F=6132/2=3066N a=L/2=600/2=300mmMmax=Fa=3066300=919800 N.mm W=（d4d14）/32d=4491mm3max= Mmax /W=919800/4491=204.8N/mm2215 N/mm2按公式max= Fa3 /48EI验算横杆挠度Fa3=30663003= 8.278120、010N.mm I=（d4d14）/64=10.8104mm4E=2.1105N/mm2max=8.2781010/4810.81042.1105=0.076mm3mm 脚手架满足要求。扣件抗滑：NN=8000 NN=6132/2=30668000 所以单扣件满足抗滑要求（2）、混凝土工程1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以5021、100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。4、安全生产管理作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人一起重运输1临时加固措22、施临时加固要牢固可靠xxxx2千斤绳的夹角控制夹角不易过大xxxx3起重工作区域设警戒区，区域内禁止无关人员停留或通过xxxx4机械操作规程严禁非专业人员操作xxxx5操作、接班前的机械及工作范围检查加强现场监督检查xxxx6起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全禁止使用xxxx7吊装用钢丝绳、卡环使用前认真检查，要求无破损、无断股、无锈蚀，达到安全倍数xxxx8起吊作业点吊点合理、绑扎牢固，被吊物未就位之前，不得松扣xxxx9指挥作业指挥人员持证上岗、有丰富的指挥经验xxxx二钢筋工程1运输时坠落安放稳固、临时绑扎xxxx2垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业23、人员操作吊车xxxx3多人抬运钢筋专人指挥、相互配合xxxx4钢筋绑扎高处作业系安全带，脚手架稳定牢固，楼板、梁钢筋绑扎时，水平绳防护xxxx5碰焊作业施工人员要戴防护眼镜xxxx三模板制作、安装1加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用xxxx2水平运输司机持证上岗，严禁超速xxxx3使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源xxxx四混凝土浇筑1振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固xxxx2振捣作业振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防噪耳塞xxxx3局部照明使用手电筒xxxx4泵车施工专人指挥、专业人员操作xxxx五其它注意事项1夜间施工24、照明充足配备4盏照明灯xxxx2用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电设施xxxx3接地电阻测试必须由供电队测试，禁止其它非专业人员测试xxxx六文明施工和环境因素1排水措施设置排水沟，定期检查脚手板下沉xxxx2周转性材料放在规定地点且要码放整齐xxxx3施工用钢筋分类码放并挂上标示牌xxxx4混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净xxxx5施工用电源电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制xxxx6施工作业步道施工作业人员上下脚手架走专用步道，不得攀登脚手架上下xxxx7固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理xxxx 8消防器材管理严禁挪用消防器材xx25、xx七高处作业1.违反规定交叉作业加强现场监督检查xxxx2.混凝土未达到强度，拆模早加强现场监督检查xxxx3.模板拆除无施工安全措施运行控制xxxx4.高处作业区的平台、走道、斜步道未按要求装设防护栏杆及踢脚板 密目网装设不齐全运行控制xxxx5.高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网运行控制xxxx6.高处作业不系安全带或不正确使用安全带加强现场监督检查xxxx7.高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载加强现场监督检查xxxx8.高处作业移动点焊物件加强现场监督检查xxxx9.垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施运行控制xxxx10.未经有关部门同意而任意拆除安全26、防护设施运行控制xxxx11.安全防护设施移动、拆除后未及时恢复运行控制xxxx12.交叉施工时上下投掷物料加强现场监督检查xxxx13.作业人员无证操作加强现场监督检查xxxx14.作业人员安全防护用品佩带不齐全加强现场监督检查xxxx15.脚手架搭设不合格加强现场监督检查xxxx16.措施、方案不完善，无验收手续加强现场监督检查xxxx17.施工方案不合理脚手架拆除前未制定方案运行控制xxxx18.施工前未交底运行控制xxxx19.脚手架拆除时未按顺序拆除加强现场监督检查xxxx20.拆除脚手架时随意抛掷物料加强现场监督检查xxxx21.挑式脚手架超负荷使用加强现场监督检查xxxx22.作27、业人员手拿工具上下梯子或作业时未用工具袋加强现场监督检查xxxx23脚手架接地搭设脚手架时，脚手架整体接地，由供电队验收xxxx6、 雨季施工 1)雨季施工前的准备工作(1)、进入雨季施工前，应组织编制相应措施，并根据不同的施工项目在施工作业指导书中对质量、安全加以控制，组织有关人员进行学习和交底签证。（2）、进入雨季施工前，技术员、现场管理员等相关人员要学习本工作范围内的有关知识。增强质量、安全意识，提高处理问题的预防和应急能力，能够及时采取措施，避免质量、安全事故发生和造成损失。（3）、与当地气象部门加强联系、签定天气预报合同，及时接收和下达天气预报，做好信息的传递工作。（4）、根据实物工28、作量提前购买和检修抽水配套设备，塑料布，编织袋等防雨材料,做好充足的物资准备工作。（5）、做好雨季施工混凝土的试配试验工作，由试验室根据砂、石含水率分阶段提出施工配合比。（6）、做好焊接用焊剂、焊条的储备和烘焙，制定专门措施并检查实施情况。现场使用电焊条必须放置在保温桶中并通电，防止因焊条受潮造成质量缺陷。（7）、根据天气情况及时测定混凝土骨料的含水率，及时调整配合比，保证混凝土的搅拌质量，防止水泥、袋装外加剂雨淋和受潮。（8）、做好道路排水工作，路面应坚硬、排水畅通、不积水，保证整个交通畅通无阻。（9）、雨季施工项目，应考虑施工图纸中涉及的施工工艺、工程材料等是否满足雨季施工要求。并积极采取29、有效措施以保证工艺质量和施工安全。（10）、经常检查排水设施（备），对损坏处进行修复并做好维护工作。（11）、雨前组织检查排水、防雷、防风、的工作情况，疏通排水沟。动力电源、露天机械和重要设备要架好防雨罩或用篷布覆盖。（12）、高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置，并经常测试检查绝缘情况、做好相应记录。（13）、物资、设备根据存放要求放置，防止因雨淋、浸泡、场地塌陷等原因造成损失。（14）、施工场地设置排水坡度，坡度不低于千分之三，降水经汇集后和厂区排水设施贯通排出厂外。（15）、所有现场施工人员配备防雨服、雨靴等必需劳保防护用品，确保人员健康和安全。（16）、成立项目部防汛领导小组，制定值30、班报告制度，启动防台风、防洪预案。2)、主要方案（1)、钢筋、混凝土工程：钢筋的加工制作，一般均是露天作业，对影响工程进度的关键工序应在简易工作棚内施工，以保证雨天不停工，弯曲好的钢筋应用塑料布盖好，防止雨淋后弯折处锈蚀。避免在雨天进行钢筋碰焊，若必须焊接，应在室内进行，碰焊机房应封闭防雨，碰焊后的接头应在室内冷却后再置于室外，不得将碰焊接头直接与水接触，以免接头区骤然冷却，发生脆断。混凝土施工前，要了解混凝土将要施工期间的天气情况，尽量避免在雨天浇筑混凝土，因工期安排必须施工时，雨前将混凝土施工面用塑料布封盖密实，防止雨水冲刷。施工中突遇暴雨时可暂时停工，等待雨后再进行施工，但必须对混凝土工31、程做好施工缝处理工作。雨天施工时，将混凝土振捣棒电机用双层塑料布包裹严密，塑料布封口朝下，防止电机漏电及损坏。检测中心根据砂、石含水量及时调整混凝土配合比。刚刚施工完尚未凝固的混凝土要用塑料布盖好，避免雨水冲刷，造成水泥浆流失影响强度和外观。（2） 、焊接作业：雨天应加强对焊条库房的温度和湿度的检查，必要时将红外灯及除湿设备全部运行，以保证焊条库的温度、湿度要求。大雨、暴雨天气停止焊接作业，小雨焊接时必须采取搭设防雨棚，在确保焊接质量的前提下进行。焊条分批采购，严格领用、烘焙、发料制度，现场使用的电焊条必须放置在保温桶内并通电保温。当天未能使用完的焊条要交回烘焙室，禁止使用受潮的焊条。焊件焊接32、完毕在未冷却前禁止雨淋和浸泡，禁止和泥土直接接触。电焊机采取可靠的防雨措施，防止机械损坏和触电事故。（3） 防腐油漆：遇雨、大风、大雾天气，停止防腐、油漆作业。采取合理安排工期，加强场地调度的方式调节作业，以保障施工需求。（4） 电气接地：做好专业间的协调调配，穿插进行接地施工。接地极制作焊接、防腐工作参照焊接及防腐作业要求执行。（5）、加强专业人员的培训，使其能够掌握电气设施故障的特点及抢险方案。 材料、设备储存：本工程建有恒温恒湿库、精密器材库、设备仓库和露天放置场地，设备材料根据储存要求分别放置。（1）场地设排水坡度，材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。（2）保证不积水的前提33、下砌筑砖垛或加垫木等防止雨水浸泡。（3）对于有防雨要求的用苫布盖好封牢，并经常检查严密性。7、冬季施工1）、冬季施工部署1、为确保工程如期并保质、保量的完成，本工程的项目经理部将成立以项目经理为组长的生产领导小组和以技术负责人为组长的技术、质量监督小组。2、以本工程的技术负责人为主要负责，编制主体工程冬期施工方案，确定可行的施工方案、程序和技术措施，提出设备、材料、能源、工具等计划，并积极组织材料进场。3、认真组织测温员以及相关工种和全体参与施工的人员进行有针对性的培训，达到专业工种持证上岗的要求。2）、混凝土工程（1）、混凝土搅拌，混凝土冬期施工采用热水搅拌，为了避免出现水泥假凝现象，应严格34、控制好水温在70以内，搅拌投料顺序为先投入骨料和水，待搅拌一定时间后，水温降低到40左右时，再投入水泥搅拌，混凝土搅拌时间应较平常延长1分钟。(2)、混凝土运输混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短运距。基本控制了混凝土热量散失。运输罐车要保温。（3）、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高出许多，所以浇筑混凝土时间控制在上午8：00至下午3：00之间，以防止混凝土热量损失过大。混凝土入模温度控制在10-15之间。当遇有寒流或雨雾天气或室外气温低于15时混凝土工程停止施工。（4）、混凝土养护混凝土养护采35、用覆盖塑料布、岩棉被保温保水养护，防止混凝土内部多余水份过早蒸发，达到保水的目的。利用混凝土掺防冻外加剂提高混凝土抗冻性能，同时控制混凝土拆模时间，根据同条件试块试压强度决定。设专人负责混凝土测温工作，每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2h测温一次，对于大气温度测量每天不少于4次，防止混凝土达到临界强度前受冻，达到临界温度以后每6h测温一次，混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，测温时要注意做好记录。筒壁未完全冷却前不得冲击和碰撞。混凝土试件每一节施工做5组试块，其中标准养护3组，R7、R28后备各一组，同条件试块为2组，36、一组为拆模、保温用，一组为对照28天强度及后期强度用，同条件试块试压时间由技术员通知。（5）、作业过程中控制点的设置钢筋工程检查电渣压力焊的焊接电流和通电时间以及药盒拆除，渣壳清打时间，以及焊接外观质量。（6）、混凝土工程检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制混凝土出机及入模温度并做好记录。检查混凝土配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高混凝土和易性。检查混凝土振捣情况，提高混凝土内部密实度。检查混凝土测温记录是否有异常。根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。作业活动中人员的职责分工和权限技术管理人员：负责施工现场技术管理工作。行政管理人员：负责施工的协调与组织。木工班：负责筒壁内外模支设、拆除、37、模板内外半径调整、埋件及暗榫安装工作。钢筋班：负责钢筋制作、绑扎以及钢筋保护层垫块的绑扎工作。混凝土班：负责混凝土的浇筑工作，包括混凝土振捣、混凝土表面处理、养护工作。电工班：负责施工现场的照明及维护工作。机械班：负责操作搅拌机、泵车。架工班：负责脚手架搭设、步道搭设、操作层脚手板铺设、栏杆安装、电梯安装、吊物指挥等工作。焊工班：负责钢筋焊接、埋件、暗榫制作、钢梯、钢平台制作安装工作。作业结束的检查验收和应达到的质量标准（7）、钢筋工程钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。按主筋间距偏差20mm，主筋保护层偏差155mm的标准进行检验符合要求。