1、编号：SJHN.JZY-XX高层住宅及沿街商业裙楼旋挖桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况42.1总体概况42.2工程地质及水文地质条件52.3桩基施工参数6三、 施工准备63.1技术准备73.2材料和机具准备73.3施工总体安排7四、 施工工艺及方法84.1工艺流程84.2施工方法及施工要点8五、质量保证措施175.1质量保证体系组织机构175.2钢筋工程保证措施185.3混凝土工程保证措施19六、雨期施工措施196.1雨季施工组织管理206.2雨季施工防范措2、施206.3雨季施工安全技术措施20七、安全环保措施217.1施工现场管理217.2场容布置217.3防止对水污染227.4防止施工噪音污染227.5废弃物管理237.6材料设备的管理237.7环保节能型材料设备的选择23一、 编制依据序号名称编号1xxxx城E地块住宅桩位图2建筑地基处理技术规范JGJ79-20123建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20115建筑桩基技术规范JGJ94-20086建筑桩基检测技术规范JGJ106-20037钢筋焊接及验收规程DG/TJ08-202-2007二、 工程概况2.1总体概况 xx旅游新城位于xx3、市，规划总用地278.8公顷，规划总建筑面积463万平方米。其中E区住宅工程由xx总承包施工。本工程总建筑面积规划为30.28万平方米；其中：整体地下室1层；总用地面积为7.73万平方米。地上分单体建筑，共9栋为3033层的商业住宅楼及6栋二层商铺。建筑型式为高层住宅及沿街商业裙楼。2.2工程地质及水文地质条件2.1本场地大部分为丘陵地貌，场地内地势变化呈南高北低，最大高差10.57m左右。通过勘察查明，在钻探深度范围内揭露土层有素填土层、粉质粘土层，下卧基岩为第三系泥质粉砂岩。现将场地岩土层的组成及分布情况自上而下分述如下：素填土(Q4ml)：黄褐、红褐色，松散，稍湿，主要成分为粘性土和风化4、岩碎屑，新建堆填。局部分布，层顶标高19.8229.09米，层厚0.6012.40米。粉质黏土(Q3el)：黄褐色，可塑-硬塑状，稍湿-干，无摇振反应，干强度一般，韧性中等，稍有光泽，局部可见网纹状结构，底部夹有厚度约20cm-40cm角砾及卵石。大部分场地见有分布，层顶埋深0.0012.40米，层顶标高15.7627.07米，层厚1.108.10米。强风化泥质粉砂岩(E)：紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结。节理裂隙发育,岩芯较破碎,原岩结构部分被破坏，失水易干裂，指甲可在岩芯表面刻出印痕。岩芯呈碎块状、短柱状， TCR80%，RQD 10。全场分布，层顶埋深2.2019.10米，层顶5、标高9.0623.27米，层厚1.104.90米。中风化泥质粉砂岩(E)：紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结。岩芯较完整，原岩结构破坏较轻，失水易干裂，指甲不可在岩芯表面刻出印痕，局部节理裂隙发育,岩芯呈柱状、短柱状，TCR=90%，RQD= 84。全场分布，层顶埋深4.4021.20米，层顶标高6.9520.57米，未钻穿，揭露层厚6.0012.90米。2.2勘探期间，拟建场地在勘探深度范围内见有地下水，赋存于素填土层底部，为上层滞水，水量较小，主要受大气降水补给，初见水位埋深8.10-8.80m，稳定水位高程约为20.25m。根据该场地所取水样简易分析报告可知，该场地地下水对混凝土结6、构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 根据江西省地震参数区划工作图，该场地抗震设防烈度为6度，基本地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震分组属第一组，拟建场地属处对抗震一般地段。按建筑抗震设计规范(GB50011-2001)有关规定，本拟建场地类别为类，场地土类型属中软土。经勘察查明，本场地在勘探深度内未见滑坡、崩塌、溶洞等不良地质现象存在，岩土层稳定性良好，适合修建各类建筑；粉质粘土物理力学性能及承载力一般；全风化泥质粉砂岩物理力学性能及承载力较好，但层厚分布不均；强风化泥质粉砂岩层物理力学性能及承载力一般，分布不均匀。并且较薄7、；中风化泥质粉砂岩层物理力学性能及承载力较好，分布均匀。2.3桩基施工参数桩端持力层为第层中风化泥质粉砂岩，岩石单轴饱和抗压强度标准值frc=6.4Mpa，桩径 d(桩心直径)为900-1100mm。设计桩长不小于6m，实际桩长以入岩深度为主，桩长为辅。施工以设计桩长作为参考，商铺、车库控制桩端进入持力层深度不得小于1d，塔楼控制桩端进入持力层深度不得小于2.2d。桩身纵筋砼保护层厚度为50mm，桩身混凝土强度等级为C30，采用水下混凝土。桩身纵筋选用14钢筋，加劲筋为12钢筋，螺旋箍筋选用8250钢筋。基桩主筋的连接均采用单面焊接。当桩孔内水量较大（深度大于100mm）时，桩顶混凝土应超灌58、00mm左右。1 施工准备3.1技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由项目部总工程师组织技术部向项目各部门就设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行方案交底。熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩水下灌注砼的要求。3.2材料和机具准备钻孔设备: 三一SR180C全液压旋挖钻机共5台。配套设备:挖掘机、装载机、25T吊车、渣土运输车9、各5台、钢护筒（每台钻机配2个）等。安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。混凝土灌注设备:砼运输车、导管、下料斗、振捣棒等。钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。试验检测设备：抗压强度试模6组、坍落度筒2套等。3.3施工总体安排各区域划分流水段分段施工，先挖土后挖桩，本工程桩基待地下室土方开挖至底板顶面标高以上800-1600mm处开始进行桩基施工。根据桩基图纸及建设单位工期要求，详细规划绘制施工总平面布置图及桩基流水段划分图。桩基施工顺序同土方开挖顺序，由西往北,先商铺后塔楼最后地下室。根据现场塔楼分布及工程桩布置，红线内无混凝土罐车出入口，故须铺设砖渣道路便于罐车通行10、。起点由北侧内循环4m临时道路4#大门修6m宽砖渣路连接至南侧3#大门出入口，沿各塔楼分布4m宽砖渣道路，详见附图1。相邻桩中心间距小于2.5d时采用跳挖施工，待桩身混凝土强度达到70%以后再施工中间的桩。2 施工工艺及方法4.1工艺流程土方开挖至底板面标高测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查验收吊放钢筋笼（安装注浆管）安装砼导管灌筑砼注浆桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。4.2施工方法及施工要点测量放样及埋设桩位（施工步骤）、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。、桩位放样。 由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地11、放样。沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。单桩护桩采用木桩（），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 图2 单桩护桩示意图（）4.2.2 护筒的制作与埋设1、护筒制作因现场回填土较厚，且地下水较大，必须采用下钢护筒工艺进行施工。护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的外径比桩径大300mm。2、护筒埋设 E区场地回12、填土较厚、地下水位较高，旋挖施工易塌孔。为避免塌孔，建议采取预埋钢护筒护壁工艺，钢护筒埋置高出施工地面0.3m，且护筒深入桩底。 、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔，所挖孔直径为护筒直径加30cm，挖孔深度为护筒长度。、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。、用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。、符合要求13、后在护筒周围对称填土，对称夯实。、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。、测量护筒顶高程，根据入中风化岩石深度，用测绳测量孔深。钻机就位及钻孔、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。、钻孔清孔：1）孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分14、钟），然后停止转动，提起钻杆。2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。3)清孔后，用测绳检测孔深。、成孔、成孔检查1）成孔达到设计标高后，需对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查。2）确定入岩深度满足设计要求，用测绳测量桩孔深度。3）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。4）检测标准如下表：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩15、基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-20170150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。2）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。3）因故停钻时，严禁钻头16、留在孔内，提钻后孔口加盖防护。4）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。5）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制40-50cm/次旋挖。6）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4m/s。钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作 （1）长桩骨架分段制作，确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm;同时在钢筋笼上焊接三根注浆管，注浆管采用25*3.25钢管，注浆孔用胶套密封。（2） 应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，以确保钢筋保护层的厚度。 （3）钢筋骨架制作17、完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm加强筋及螺旋盘间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 100mm钢筋笼弯曲度（%） 1钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用吊车配合卡车运输，吊车安放。、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用25T吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面18、后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。 、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑19、垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。 、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。砼的运输混凝土运输采用商品混凝土，强度等级为C30，罐车运输，水下灌注。灌注混凝土(1） 终孔时，应进20、行桩端持力层检验。终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 （2）成孔后应及时下放钢筋笼并及时浇筑桩身混凝土。（3）桩身混凝土浇筑应确保连续浇筑成桩的要求。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（4）孔底积水深度大于100mm时应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超浇500mm左右；以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（5）灌注完毕后，拔出护筒。4.2.8 注浆根据现场实际情21、况，考虑地下水较大，人工无法下孔清理沉渣。为提高桩身承载力必须采用后注浆技术。此工艺可以改善桩土界面，使桩周土一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩端承力，从而大幅度提高单桩极限承载力和减少沉降量。 “后注浆”主要施工参数(1)、水泥：水泥用砼同类水泥，采用“洋房”牌42.5普通硅酸盐水泥。 (2)、注浆管：低压流体输送焊接管，公称口径25，壁厚为3.25mm。(3)、注浆量：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建议：单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： 式中 、分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，=1.51.8, 22、=0.50.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； 桩侧注浆断面数； 基桩设计直径（m）； 注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；本工程每根桩后注浆施工控制标准工艺参数为:水泥用量3t;注浆浓度水灰比0.50.6，加入水泥用量3%早强剂；注浆速度20-40L/min；若注浆过程中出现返浆，可停止30min-60min后再注，再注再返浆再停注，直至达到设计注浆量。当桩底土层为砂性土时，配制水泥浆水灰比宜为0.5，桩底土层为粉土时，水灰比宜为0.6。(4)、注浆压力：注浆压力控制在2.5Mpa4Mpa内。根据工艺要求，23、注浆管开塞压力为4.OMPa。如果注浆压力超过3.OMPa，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置间隔时间不少于10min后停止注浆。注浆时，注浆管接上单向阀，再接高压注浆软管，注浆完毕关闭单向阀，待水泥浆不外喷时卸下。桩基验收：严格按照设计要求做检测。五、质量保证措施5.1质量保证体系组织机构5.2钢筋工程保证措施5.2.1进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。5.2.2钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑24、扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋等级、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直、保护层厚度等薄弱环节要重点检查。5.2.3钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5.2.4竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5.2.5加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。5.2.6同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。5.2.7吊装钢筋25、笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。5.3混凝土工程保证措施5.3.1下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。5.3.2对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。5.3.3浇筑桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，活动串筒不能高于砼2m。5.3.4钻孔灌注桩按照一根桩两组试块的原则，工程所需所有试块由项目部实验室派专人负责，并在施工现场按规范及监理工程师见证下制作，标准养护和同条件养护各一组，标准养护试块及时送现场养护室进行养护。六、雨期施工措施 为保证孔桩能雨季正常施工，雨季施26、工期间做好“排水、防水”工作雨季施工制定具体的雨季施工方案，做到组织到位，措施得当。6.1雨季施工组织管理6.1.1做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。6.1.2合理安排雨季施工，合理制定计划，保证施工正常有序进行。6.2雨季施工防范措施6.2.1在雨季施工，做好场地周边的排水工作，在基坑四周设排水沟，并保持通畅。6.2.2现场配备抽水设备和覆盖材料，孔口设置挡水墙，防止雨水流入未完桩孔,同时对未完桩孔进行钢筋网片的防护。6.2.3按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。6.2.4雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。6.2.5室外使用的中小型机械，按要求27、加设防雨罩或防雨棚。6.2.6经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。6.3雨季施工安全技术措施雨季施工安全技术措施，就是考虑雨季的气候对施工生产带来的不安全因素可能造成的各种突发性事故，从而防护上、技术上、管理上采取的防护措施。6.3.1雨季进行作业，主要做好防触电，防雷击和防强大风的工作。电源线不使用裸导线和塑料线，不能沿地面敷设。6.3.2配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。6.3.3雨天施工须28、搞好排水工作，已经发现紧急情况，马上停止施工，进行处理。七、安全环保措施7.1施工现场管理1、在施工现场周边设立围护设施，并设置封闭式围护设施和警示标志，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。2、按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁。7.2场容布置1、现场施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域整齐方正，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志。2、现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。3、现场生活区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干，宿舍统一使用低压电，日常生活用品力求统一并设置整洁，临设29、厕所等应有专人负责打扫，保持整齐清洁。4、现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。5、加强对进场工人的安全文明意识教育，共同维护现场文明工地的建设。6、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。7.3防止对水污染1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入指定污水管网。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀池后再排入市政污水管网，严防施工污水直接排入市政污水管网。4、加强对现场放的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗透处理，采取有效措施，在储30、存和使用中，防止油料泡、冒、滴、漏污染水体。7.4防止施工噪音污染1、除特殊情况外，在每天中午12时至下午2时、晚上22时以后，严格控制噪音作业，对旋挖机械、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。2、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。7.5废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废物运输确保不散撒、不混放、送到政府批准的单位或场所进行处理、销毁。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。7.6材料设备的管理1、现场堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、废料、旧料做到每日清理回收。4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理。7.7环保节能型材料设备的选择在材料设备选型方面，遵从以下原则：（1）满足设计要求；（2）满足规范要求；（3）满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；（4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运输费用的目的。