1、花园小区电梯井、楼梯间及房间内隔凝土砌块墙体二次结构施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据5第一节、14 #楼设计图5第二节、本工程施工组织设计和图纸会审纪要5第三节、主要规范、图集5第二章 工程概况6第一节、建设单位、工程名称、工程地点6第二节、二次结构墙体材料及部位6第三章 施工准备6第一节、施工技术准备6（一）、 审核图纸：6（二）、方案、计划编制计6（三）、试验、检验计划7(五)、资源计划8第四章 施工现场平面布置10第一节、 施工现场平面布置总体思路101、现场平面布置依2、据：102、 装修施工阶段平面布置图：详下图所示。103、 场区材料堆放布置：10第五章 二次结构主要施工方法10第一节、 测量放线10一、施工测量的基本要求：10四、测量放线11五、测量允许误差：11第二节、加气混凝土砌块墙体砌筑工程12a、植筋12（一）、材料要求：12（二）、工艺流程：12（三）、作业条件：12（四）、施工工艺12b、砌筑工程13（一）、材料要求：13（二）、本工程加气混凝土砌块墙体砌筑的构造要求：13（三）、施工作业条件14（四）、操作工艺14（五）、质量标准15（六）、成品保护16（七）、 应注意的质量问题17第六章 装饰装修主要施工方法17第一节 、抹灰工程17后砌3、内隔墙抹灰17一、施工准备17二、操作工艺18三、质量标准19四、成品保护19五、应注意的质量问题20第二节 轻质隔墙工程20一、施工准备20二、 作业条件：21三、操作工艺21四、质量标准23五、成品保护24六 应注意的质量问题25七、质量记录25第三节、厨房、卫生间现制隔墙施工方法：25一、 施工准备25二、 施工工艺：25第四节、分户隔墙、不采暖公共走道隔墙（卫生间、厨房墙面部位）胶粉聚苯颗粒砂浆施工27一、胶粉聚苯颗粒砂浆的施工范围：27二、施工工艺271、基层墙面处理284、贴饼、冲筋、做口285、 保温层施工28保温胶浆的配制：胶粉与保温颗粒严格按照厂家提供的说明书的配比拌制。284、6、面层施工28第五节、饰面砖粘贴施工工艺30一、施工准备30二、作业条件：30第六节、涂饰工程34a、 粉刷石膏（户内部分）34一、装修基本概况34二、施工准备34一）、材料要求34二）施工工具35三、施工工艺35二）、施工方法及技术措施35四、质量验收37一）、粉刷石膏一般要求37二）、注意事项38五、季节性施工38夏季施工38六、成品保护39八、施工质量验收记录资料39b、楼梯间耐水腻子、涂料施工工艺39操作工艺40第七节 地面工程40a、地砖铺设（电梯前室）401.工艺流程403.注意事项414.成品保护41b、石材地面铺设（首层电梯前室、大堂）423、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于5、3%。421、工艺流程：432、准备工作：436、铺设大理石（或花岗石）板块：44c、细石混凝土地面（楼梯间）442、砂：粗砂，含泥量不大于5%。451、楼梯间墙面已弹好+50cm水平线。453、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。457、浇筑细石混凝土：458、抹面层、压光：4610、冬期施工的环境温度不应低于5。464、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。46d、水渣地面474、刮平、滚压：487、养护：491、 主控项目492、 一般项目491、 作业环境492、 开裂493、 水渣混凝土垫层表面不平整494、垫层松散，强度低492、电气装置应符合施工用电6、安全管理规定。49第八节、散水施工方法503、材料要求504、施工机具505、 质量要求506、工艺流程517、操作工艺518、应注意的质量问题52第一章、编制依据第一节、14 #楼设计图序号图 纸 名 称图 号出 图 日 期1建施图建-SM01建-222结施图结-SM01结-22第二节、本工程施工组织设计和图纸会审纪要第三节、主要规范、图集序号规范、规程、图集编号1建筑结构荷载规范GB50009-20002工程建设标准强制性条文2002版3建设工程施工现场供电安全规范GB50194-19934砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025建筑节能施工质量验收规范GB50411-200767、钢筋混凝土结构构造详图02G027加气混凝土砌块墙05J3-48工程做法05J111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第二章 工程概况第一节、建设单位、工程名称、工程地点建设单位：XX开发有限公司工程名称：XX小区14#楼工程工程地点：。第二节、二次结构墙体材料及部位工序名称施工部位后砌墙体内隔墙（200厚的墙体为加气混凝土砌块墙体、100mm厚的墙体为水泥增强板、厨房、卫生间为现浇钢筋网片细石混凝土）电梯井、楼梯间及房间内隔墙。第三章 施工准备第一节、施工技术准备（一）、 审核图纸：二次结构施工前及时与甲方确定具体部位的墙体材料（即哪些为精装，哪些为粗装）及需要变更的8、地方，组织项目技术人员分专业进行审图，并由项目技术负责人将各专业问题汇总，按图纸会审记录报公司技术部审核。反馈意见后，在甲方主持下会同设计进行技术交底并做好图纸交底记录。（二）、方案、计划编制计方案、计划编制一览表编号方案、计划名称完成时间报批12011年雨季施工方案2011.4公司、甲方、监理2二次结构脚手架方案2011.4公司、甲方、监理（三）、试验、检验计划为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达到相关的使用性能，对如下的材料做出相应的试验计划：编号试验名称开始时间完成时间备 注1钢筋原材2011.42011.092混凝土试块2011.052011.103砂浆试9、块2011.042011.10检验报告由厂家提供4回填土（房心）2011.062011.075混凝土配合比2011.042011.076水泥2011.042011.107砂2011.042011.108石子2011.042011.109加气混凝土砌块2011、042011、10各材料、设备进场取样批量、部位等，将编制详细试验方案。1、钢筋原材取样计划表钢筋规格（MM）预算用量（T）计划取样次数见证取样次数说明：表中取样次数根据预算用量以及钢筋检验批量而定，实际取样次数将根据钢筋进场的次数和重量而定HPB235811HPB2358411HPB235 10311HRB335 126112、混凝土砌10、块取样计划材料规格总用量（M3）计划取样次数备注加气混土砌块600*250*200600*250*150600*250*100100100100111本工程用砌墙砖没有用于承重结构，不做见证试验。说明：表中取样次数根据预算用量以及检验批量而定，实际取样次数将根据轻集料混凝土小型空心砌块进场的次数和数量而定。(五)、资源计划资源计划包括试验计量仪器准备计划，测量仪器准备计划，周转材料备料计划，临水、临电材料计划及工程本体用主要材料计划。本工程施工资源计划如下：1、试验、计量仪器准备计划序号设备、仪器、仪表名称型 号单位数量备注1砼振动平台台1已进场2砼抗压试模台1已进场3架盘天平1架1已进场4台11、秤TGT-100台1已进场5钢板尺JM222把1已进场6最高最低温度计支4已进场7砂浆试模3条12已进场8绸度仪支1已进场9砼抗压试模1003条7已进场10标养箱BYS台1已进场11坍落度桶TLY台1已进场注：所有设备均送检测单位进行仪器定位检定，保证设备使用准确可靠。同时，本工程施工中，测量仪器必须及时复检，保证仪器在有效期限内。2、主要材料计划主要材料用量计划表序号物资名称单位数量备注1水泥吨4002页岩砖块100003加气混凝土砌块m33004水泥条板隔板5005钢筋吨21表3-4 主要材料用量计划表3、 主要机械设备进场计划根据进度计划制定机械需用计划，及时准备好施工机械的进场就位，并12、检查保养遍，使其设备使用完好率达到90%以上，机械计划详见下表序号名称规格单位数量电容量进场日期备注1振捣器台22011.042振捣棒50根62011.044室外施工电梯SCD200/200L台230kw2011.045电焊机BX1-300台221kw2011.046蛙式打夯机H400台32011.047钢筋调直机CT4/14型台12011.048潜水泵台42011.049高压水泵IS125-100-250台111kw2011.0410无齿切割机JSG-400台62.8 kw2011.0411砼搅拌机350型台230 kw2011.0412砂浆搅拌机200型台27.5 kw2011.04表3-13、6 主要施工机械计划表第四章 施工现场平面布置第一节、 施工现场平面布置总体思路1、现场平面布置依据：依据本工程施工平面图、现场道路、临设及结构阶段的平面布置图进行布置。2、 装修施工阶段平面布置图：详下图所示。根据工程需要，搅拌设备、施工电梯进场，同时，材料进场。该阶段主要反映搅拌机的布置、室外电梯的布置、二次结构材料（加气砌块、砂石等）布置内容。本工程涉及到的加工场区主要有：钢筋后台、木工加工棚。3、 场区材料堆放布置：根据装修施工特点进行布置。具体布置见施工现场第五章 二次结构主要施工方法第一节、 测量放线一、施工测量的基本要求：1、测量工作必须符合设计要求及施工规范DBJ01-21-914、5的各项规定。2、测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。3、必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。 4、工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。 测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。5、 测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限，要及时送检。二、测量仪器与工具：序号名 称型 号数量检定日期检定单位1经纬仪DT202C1台2010.12北京市仪器检定所2水准仪DS3-11台2010.123钢卷尺50m1把2010.124钢卷尺3把2010.1215、5塔尺5m1把2010.126水平标尺5m4把2010.12三、测量准备：1、装修施工测量作业前，先由技术部门组织技术人员、测量人员熟读图纸，认真学习测量规范，熟悉测量仪器的使用方法等，编制本工程专用测量方案，并报批公司技术部、本工程监理公司后，按照方案执行。2、施工中，对于涉及本工程建筑物室内房间轴线、门窗洞口等定位的设计变更、工程洽商等，由资料室及时发放测量组，使测量工作与工程洽商、变更同步。3、在做二次结构平面放线之前必须检查结构阶段放置的各轴线的准确性，确认无误后方可进行各房间的细部放线。四、测量放线1、本工程在结构施工地上结构平面控制采用内控法，故在二次结构阶段依据主体结构阶段放置的16、各层的轴线，再根据各楼层的建筑施工平面图进行测量放线。2、经检测结构阶段放置的轴线控制线无误后，再根据主控制轴线测设出各细部控制线，如下：室内隔墙位置定位线，内隔墙上门窗洞口线，风道安装定位线。将这些线投测于楼板板面，便于室内填充墙砌筑定位、隔墙板安装定位、风道安装定位等。楼地面施工标高控制线（建筑50cm线）放置在墙上，便于控制门窗安装高度，楼地面施工高度控制，水电管、盒线安装标高控制等。五、测量允许误差：平面各部位放线的允许误差：序号项 目允许误差（MM）1主控轴线长度（长度大于70m）32细部轴线23墙体边线24门窗洞口线2第二节、加气混凝土砌块墙体砌筑工程a、植筋（一）、材料要求： 植17、筋采用京固牌植筋胶，有出厂合格证及检测报告。（二）、工艺流程：放线 打孔 清理 调胶 向孔内注胶 向孔内植筋 （三）、作业条件： 1、植筋胶必须有合格证、检测报告。2、需要植筋的部位都已放线并已验收。（四）、施工工艺 1、拉结筋 （）、钻孔：本工程拉墙筋均使用6.5的一级钢筋，按所放的拉墙筋位置线进行钻孔，孔深度为90mm，孔径为10mm。（）、清孔：用毛刷和气筒（压缩空气机）进行清孔，直到洁净：钢筋胶粘面除油去锈保持清洁。（）、配胶：本工程所用的胶严格按照厂家提供的使用说明书，随用随配。（）、注胶：注胶量一般应占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准。（）、植入：钢筋胶沾面涂抹本胶插入孔内，18、并反复缓慢转动移向孔底。（）、等待固化：钢筋插入孔内，在未完全固化前（约小时）不得晃动钢筋，以免影响锚固效果。、构造柱（）、按结构总说明的要求进行放线布置构造柱，具体构造柱的主筋构造形式见下图： （）、构造柱植筋的具体施工工艺见拉接筋的施工工艺。b、砌筑工程（一）、材料要求：加气混凝土砌块的强度及规格尺寸符合设计要求，规格一致，有出厂合格证及检验报告、复试报告。砌筑用的水泥采用32.5#矿渣硅酸盐水泥，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，施工前应有砂浆试配单。砂浆采用中砂，砂的含泥量不大于3%。拉结筋按505mm放入墙内（二）、本工程加气混凝土砌块墙体砌筑的构造要求：1、 填充墙和隔墙必须与结构混凝土墙19、牢固连接。在混凝土墙与砌体连接处沿全高每隔505mm设26.5拉筋，拉筋进入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不小于700。锚入砼墙采用植筋的方法，其锚入长度按化学锚剂的品种和规范要求锚设（15d）。2、构造柱设置：构造柱尺寸200墙厚，内配412箍筋6.5250，构造柱距上、下楼层600mm高度范围内箍筋间距加密100mm，主筋锚入上、下楼面及梁内并采用化学锚固胶锚固。锚入长度按有关规定和要求执行。构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇筑混凝土。在构造柱处墙体中应留好拉结筋，砼浇筑前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗后才能浇筑。墙中构造柱设在建筑物四角、内隔墙丁字交点、门洞两侧、墙上开大洞（大20、于或等于2.1米）均设构造柱，小于1200mm的门、窗洞口设抱框柱（212），用墙拉结筋勾住主筋3、用200mm高的页岩砖垫底之后，再在上面砌加气块，填充墙砌至板或梁底附近后，应待砌体沉实后（7天）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用页岩砖逐块敲紧填实。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。4、原设计剪力墙边距洞口长度小于250的填充墙全部用砼现浇，内置配筋。5、后砌窗台做80mm厚混凝土带，配筋主筋为210、分布筋为6.5250mm。（三）、施工作业条件（1）、墙体拉结筋及构造柱的钢筋已植完绑扎好并验收合格。（2）、墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂21、底，组砌合理，便于操作。（3）、砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单。砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在23h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。（四）、操作工艺1、 工艺流程墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线22、，排列砌块的方法和要求如下：（1）、 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）、 砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）、 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用23、砖镶砌。（5）、 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，灰缝要求饱满度不得低于80%，平直通顺，立缝砂浆要求饱满度不得低于80%。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）、 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（8）、墙体砌筑顶部时采用页岩砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰24、车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。6、 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（五）、质量标准1、保证项目：（1）、使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）、砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2、基本项目：（1）、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得25、出现破槎、松动。（4）、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、允许偏差项目见下表：砌块砌体允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝吊线和尺量检查（六）、成品保护1、砌体上的设备槽孔以预26、留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。2、砌筑施工应及时清除落地砂浆。3、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（七）、 应注意的质量问题1、 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。4、砌体错缝不符合设计和规27、范的规定。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。第六章 装饰装修主要施工方法第一节 、抹灰工程后砌内隔墙抹灰一、施工准备1、材料及主要机具（1）、水泥：32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试报告，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。（2）、砂子：中砂，平均粒径为，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。2、作业条件（1）、必须经过有关部门进行二次结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。（2）、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前28、堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补平。（3）、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（4）、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（5）、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先浇湿基体表面，刷掺水量10%的界面胶水泥浆一道，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度应控制在79mm，不得大于15mm。（6）、施工时使用的活动脚手架应提前准备好，活动脚手架要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（7）、抹灰前应检查基体表29、面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（8）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。（9）不同材料基体交接在抹灰前先挂一层玻纤网隔布，玻纤网隔布与各基体的搭接宽度不应小于100。二、操作工艺1、工艺流程（加砌混凝土墙抹灰）：吊直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理 墙面冲筋（设置标筋）做护角抹底灰抹中层灰 抹墙面罩面灰养护基层为砌块混凝土墙面：（1）、基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，使水浸入墙内达10mm为宜。对缺棱掉角的加气混凝土块，或加气混凝土块的接缝处高差较大时，可用13水泥砂浆掺20%界面胶水（108）拌合30、均匀，分层抹平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（2）、吊垂直、套方找规矩：同前。（3）、室内墙面和门窗洞口的阳角采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度距地面不得低于2M,每侧宽度不应小于50mm。（4）、抹底层砂浆：先刷掺水量10%的界面胶水泥浆一道（水泥比0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比13，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛。（5）、抹灰完24小时后，及时对墙面淋水保湿养护。三、质量标准一般抹灰工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 31、方 法主控项目1基层表面第422条检查施工记录2材料品种和性能第423条检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录3操作要求第424条检查隐蔽工程验收记录和施工记录4层粘结及面层质量第425条观察：用小锤轻击检查：检查施工记录一般项目1表面质量第426条观察和手摸检查2细部质量第427条观察检查3层与层间材料要求层总厚度第428条检查施工记录4分格缝第429条观察和尺量检查5滴水线(槽)第条观察和尺量检查6允许偏差 (mm)普通抹灰高级抹灰注：1普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查：2顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。四、成品保护1、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口32、角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。2、要保护好墙上的电线盒、水暖设施和预留孔洞等，不要随意封堵。3、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。4、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。五、应注意的质量问题1、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。（1）、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。（2）、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、贴饼和33、冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。3、门洞口、墙面抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致。5、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，严格控制砂浆的使用时间。第二节 轻质隔墙工程一、施工准备（一）、材料及工具：1、水泥空心条板：增强水泥空心条板有标准板、门框板及异形板。标准板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进行加工。1） 规格：普通住宅用的板规格为：长（L）234、4003000mm宽（B）590595mm厚（H）90mm（2）、技术要求：面密度60kg/m2抗弯荷载2.0G（G为板材的重量，单位，N）单点吊挂力800N料浆抗压强度10MPa软化系数收缩率0.08%2 、胶粘剂：水泥类胶粘剂。用预制隔墙板与基体结构之间固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。3、 50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。布重160g/m2，8目/in断裂强度：25mm100mm布条经向300N纬向150N4、 工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。二、 作业条件：1 结构已验收，墙面弹出35、+50cm标高线。2 操作地点环境温度不低于5。3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。三、操作工艺1、工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平 放线、分档 配板、修补 安U形卡（有抗震要求时） 配制胶粘剂 铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件 安装隔墙板 安门窗框 板缝处理 板面粉刷腻子 2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。4、配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板36、尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。5、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。6、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上37、弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板根部塞实并养护，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。7 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内理干用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。8 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如38、出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带（板缝贴两层，第一层宽为50mm、第二层宽100mm），转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。四、质量标准1 保证项目：1 ）增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证。2 ）预制隔墙板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。3 ）、挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。检查方法：检查吊挂力测试记录。2 39、基本项目：1 ）节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。检查方法：观察检查。2 ）隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法：观察检查。3 ）玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。检查方法：观察检查。3 允许偏差项目：增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表3的规定。隔墙板安装允许偏差 表3项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和塞尺检查4阴阳角方正4用200mm方尺和塞尺检查5轴线偏移10用尺检查五、成品保护1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，40、严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。2、安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。3 、严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。六 应注意的质量问题1、注意预制隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。2、 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须符合要求，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。使用效果较好的41、水泥砂浆胶粘剂。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、预制隔墙板质量合格证。2 、胶粘剂质量合格证。3 、隔墙板吊挂力测试记录。4、隔墙分项工程质量检验评定记录。第三节、厨房、卫生间现制隔墙施工方法：一、 施工准备1、 材料准备1）、植筋胶2）、钢筋3）、水泥、砂子、石子4）、工具冲击钻：用于植筋钻孔用。其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。2、技术准备熟悉图纸，了解那些部位（厨房、卫生间隔墙）的墙体为植筋浇细石混凝土墙面。二、 施工工艺：植筋采用的单层双向6.5钢筋，考虑顶板（墙体）内预埋管线较多植筋间距为800mm，绑扎钢筋时单层网片钢筋单层钢筋6.5间距20042、mm，同时钢筋居墙体的中间；在门洞口时，植两根并排钢筋，距门洞口20mm 1、墙筋 （）、钻孔：本工程墙筋均使用6.5的一级钢筋，按所放的拉墙筋位置线进行钻孔，孔深度为90mm，孔径为10mm。（）、清孔：用毛刷和气筒（压缩空气机）进行清孔，直到洁净：钢筋胶粘面除油去锈保持清洁。（）、配胶：严格按厂家提供的使用说明书随用随配。（）、注胶：注胶量一般应占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准。（）、植入：钢筋胶沾面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底，同时钢筋下料长度为600mm。（）、等待固化：钢筋插入孔内，在未完全固化前（约小时）请勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。2、钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎43、采用22号绑扎丝绑扎，并全数绑扎牢固、绑扎口成八字形。3、 支单侧模板 墙体钢筋绑扎完毕后。在墙体的里侧用竹胶板支单侧模板，并加固牢固。4、 抹墙体细石混凝土在墙体模板支设完毕后，用C20细石混凝土人工抹的方式将墙体分两次完成。现制隔墙细石混凝土隔墙洞口处的竖向钢筋距洞口边缘不得大于20mm,细石混凝土分两次抹，先抹洞口处，后抹墙面，分层抹实。总厚度不低于80mm，等混凝土终凝后，淋水湿润后，在上面抹水泥砂浆，保证成活面光滑，现浇细石混凝土墙面成活后的墙厚为100mm；同时保证钢筋网片居墙中，墙面不得裸露钢筋、绑扎丝。5、细石混凝土墙体养护抹完细石混凝土墙体12h后，对墙体进行淋水保湿养护不少44、于7d。具体做法见下图：第四节、分户隔墙、不采暖公共走道隔墙（卫生间、厨房墙面部位）胶粉聚苯颗粒砂浆施工一、胶粉聚苯颗粒砂浆的施工范围：1、不采暖的隔墙；墙体外侧为30mm，户内墙面为25mm，与有卫生间、厨房的墙体按面层贴砖的做法做2、分户隔墙（分户隔墙的两侧各20mm厚）。二、施工工艺一）、施工工艺流程基层墙面处理 界面处理 吊垂直、套方、弹控制线 做灰饼、冲筋、做口 保温层施工 面层施工1、基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。2、界面处理界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或喷枪均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面45、做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线 吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，套方做口。4、贴饼、冲筋、做口用保温胶浆按照设计要求的保温层厚度做标准厚度贴饼、冲筋。5、 保温层施工保温胶浆的配制：胶粉与保温颗粒严格按照厂家提供的说明书的配比拌制。保温胶浆至少要分2次抹完，每遍厚度不大于20mm。以总厚度25mm厚为例：首遍施工厚度应控制在15左右，最后一遍施工厚度宜控制在10左右，每遍施工间隔应在24小时以上。最后一遍施工应达到冲筋厚度,然后用大杠搓平，墙面门口平整度达到验收标准要求。6、面层施工待保温层施工完成3-7天，且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂砂浆抹面层施工。46、面砖饰面胶粉颗粒砂浆系统的水泥砂浆层（抹1：2.5水泥砂浆并固定镀锌钢丝）施工：、保温层固化37天并达到一定强度后，抹抗裂砂浆粘网格布，砂浆2 mm 4 mm厚。、待水泥砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40 mm。 、钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍水泥砂浆，厚度控制在3mm4 mm，以钢丝网刚好埋入水泥砂浆中为宜。水泥砂浆面层平整度用2m靠尺检查不超过4mm。、水泥砂浆达到一定强度后可适当洒水养护。 7.施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理：、应确保后补的墙体结构层密实牢靠，符合砌体工程施工质量验47、收规范（GB50203-2002）的要求，预留的保温层后补施工面积不小于20cm20cm。、待后补的墙体缺陷部位充分干燥后，先将洞口四周松动的保温层剔出，再进行保温层施工，保温层施工不少于两遍，两遍施工间隔时间大于24h，保证后补的保温层与先期的保温层连接密实、平整，防止空鼓、开裂。、保温层施工37天并充分干燥后方可进行抗裂砂浆面层施工。将预留的网格布（或钢丝网）四周的水泥砂浆松散的浮浆清理干净，裁剪网格布（钢丝网），保证网格布（钢丝网）的四周搭接长度不小于10cm，水泥砂浆面层必须与四周原面层搭接密实、平整，防止空鼓、开裂、表面平整度超标等现象。8.在施工中应制作100100100mm的同条48、件养护试块（一组5块），检测其压缩强度，制作30030030mm的同条件养护试块（一组3块）检测其干密度、导热系数。同条件试块的留置可与检验批相一致或按照监理单位的要求留置。(1)所用材料品种、质量、性能应符合设计和本节规定的要求。(2)保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。(4)工程竣工后，应按GB50411-2007规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。(5)表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹。(6)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面49、抹灰平整。第五节、饰面砖粘贴施工工艺一、施工准备一）、 材料要求：1 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试报告，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2 白水泥：325号白水泥。3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4 墙砖应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。二） 主要机具：1、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、开刀、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、灰槽、灰勺、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、小铲、切割机、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。二、作业50、条件：1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的墙砖，分别堆放并保管好。2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3 墙面基层要清理干净。4 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。三 操作工艺一） 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线选材贴墙砖调缝擦缝二）基层混凝土墙面（电梯前室墙），1、若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛51、化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2 、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴墙砖的规矩，然后根据墙砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。使其底层灰做到横平竖直、方正。并整齐一致。3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为13，并掺20%水泥重的52、107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，24小时后淋水养护。4、弹控制线：贴墙砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算墙砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与墙砖的品种、规格定出缝子宽度。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5、贴墙砖：镶贴应自上而下进行。在每面墙内的砖，均为自下向上镶贴。贴墙砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素53、水泥浆（内掺水重10%的107胶）；另一人将砖铺在木托板上（麻面朝上），用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后递给另一人，将四边灰刮掉，两手托住砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。各种洞口. 电箱处用整砖套割。6、调缝：贴完砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。7、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上，然后用刮板54、将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用白水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净四 质量标准一） 保证项目：1 墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。2 墙砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。二） 基本项目：1 面表：平整、洁净，颜色协调一致。2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；三） 允许偏差项目见表9-32。贴墙砖的允许偏差表9-32项次项 目允55、许偏差（mm）检验方法墙砖1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低室内用钢板短尺和塞尺检查室外1五 成品保护1 镶贴好砖的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在砖镶贴之前，防止损坏面砖。4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。六 应注意的质量问题一） 空56、鼓、脱落：1 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。3 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。4 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。七 质量记录本工艺标准应具备57、以下质量记录：1 墙砖等出厂合格证及其复试报告。2 本分项工程质量验评表。第六节、涂饰工程a、 粉刷石膏（户内部分）一、装修基本概况工序名称施工部位内墙粉刷石膏墙面客厅、餐厅、卧室、阳台、储藏室顶棚粉刷石膏顶棚客厅、餐厅、卧室、阳台、储藏室二、施工准备一）、材料要求1、材料1、底层粉刷石膏。符合产品标准JCT517 -2004规定，有出厂证明和合格证。2、面层粉刷石膏1）、细度：25mm大孔筛，筛余量为0：0.2ram大孔筛，筛余量不大干40。2）、凝结时间：初凝时间不大干1h，终凝时间不大干8h。3）、强度：面层粉刷石膏抗折强度不小于3.OMpa，抗压强度不大干5.OMpa。二）施工工具1、58、搅拌桶：直径为600 -700ram，高度为650 -800mm左右的桶体。2、H 型尺和刮板：长度分别为1.2m 和2m。3、压平收光工具：木抹子，大小号铁抹子和灰板等一股抹灰工具。4、辅助工具：面层抹灰使可采用海绵或毛毡子蘸水辅助施工。三、施工工艺一）、 施工工艺流程清除基层污垢一湿润墙面一找方冲筋一制底层浆一底料抹灰一刮板找平一修补平整一制面层浆一面层刮涂一蘸水压光一清洗工具一成品保护。二）、施工方法及技术措施1、基层处理1）、将基层面凹凸不平的部分铲平补齐，填补窄洞、板缝，做到基层平整、牢固。对一些外露的PVC管，钢筋头必须将墙面踢凿凹进2cm后割掉，在钢筋头端部涂抹防锈漆两边后，在用59、水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑。2）、用钢丝刷清理浮灰，用碱液或稀盐酸清理油污，做到基层无灰尘、无油污。3）、对墙体、顶板局部凸出部分用打磨机打平，原结构阴角砼偏差大的用打磨机进行打磨修整，确保阴角顺直。4）、基层干燥处用喷雾器对墙面均匀喷水，但浇水不能太多，因为混凝土墙面含水率大、吸水率低，浇水过多会使粉刷石膏砂浆和墙体表面失去足够的粘结力，给施工带来困难。在墙面开始抹灰时，墙面不能有明水。2 、配制料浆1）、原材料。粉刷石膏必须有出厂合格证。2）、砂浆配制，严格按厂家提供的说明书配制。3）、粉刷石膏配制采用重量比，面层型粉刷石膏按48左右的水，底层型粉刷石膏按30左右的水，配料时先将60、水放入搅拌桶，在倒入粉料，等灰饼湿润后用木棍搅拌均匀，搅拌至料浆达到施工需要的稠度后静置3 5分钟左右，再进行第二次搅拌，便可使用。配制料浆应按施工要求配制，每次配制的料浆应在规定时间内用完(初凝前)，初凝后的料浆不得二次使用，如果使用会造成开裂，无强度等现象。3、 找规矩、贴灰饼、冲筋1）、以墙面上所弹结构m 线为准，对板底进行拉线找平，并弹出墨线。2）、找规矩。先在房间地上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角、墙面底层抹灰面层的准线，接着在距墙角约100MM处，用线锤吊垂直，弹出垂直线，以此基准线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上底层抹灰面厚度线，61、以此来确定标准灰饼厚度，房间小时可以一面墙为基线，用方尺规方即可。3）、贴灰饼。在墙面距地15 M左右的高度，距墙面两边阴角100MM 200 MM处，用砂浆各做一个50 MM50 MM灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补两个灰饼，距顶棚、地面高度150 MM200 MM左右。在已做的灰饼上拉线，沿线每隔1.2 m1.5 M补做灰饼。4）、冲筋。灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度与厚度均与灰饼相同。4 、护角、踢脚线1）、护角采用1：2水泥砂浆，水泥要求有出厂合格证，进场后经试验合格方可使用。2）、室内和门窗洞口的阳角全部做好水泥砂浆暗护角，宽度为5 cm。562、墙面、顶棚腻子1）、粉刷腻子工作应在基底达到施工要求的湿度时进行，但基层表面带有明水(水珠)时不得进行抹灰，抹灰厚度在小于5mm 时可以直接使用面层粉刷石膏，厚度大干5mm 时，可先用底层粉刷石膏打底找平，再用面层粉刷石膏罩面，抹灰时，用抹子将浆料抹在墙面上，用H 型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。2）、粉刷石膏必须分层抹灰，一般待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹压收光。3）、 抹底层石膏、底层灰用配好的底层粉刷石膏砂浆抹，若抹灰层过厚宜分层抹，每次抹灰厚度不宜超过8，每层抹灰时间间隔以底层灰初凝后抹灰为宜。、一人用托灰板盛料浆，以3063、40的斜角度用抹子由左向右、由下向卜将料浆涂于墙上；另一人(也可用同一人视工程量而定)，随后用刮杠紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本丁序在料浆初凝时可反复多次，直至墙面平整。、顶棚模板接缝用底层粉刷石膏砂浆抹平即可。4 、抹面层灰、在底层灰终凝后进行面层石膏抹灰，面层灰厚按13控制，用铁抹子或刮刀进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰。、面层灰要压实，表面平整、光滑，不得空鼓、开裂。抹灰厚度小于5 时，可不抹底层灰，直接抹面层灰。顶棚抹灰时，对基层原模板接缝处及周边用底灰进行局部处理，然后抹面层。5 预制隔墙板板面装修：1）居室内预制隔墙板墙面，直接用粉刷石膏刮平后满挂一层64、网格布，再刮第二遍石膏，确保网格布在两层石膏的中间部位。防止墙面出现裂缝现象。2）隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，做水泥砂浆踢脚。3）如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。四、质量验收一）、粉刷石膏一般要求1、必须符合GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范的有关规定。2、粉刷石膏各层之间的结合牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。3、粉刷石膏面层应均匀一致，棱角应整齐平直，预留洞口、槽、盒的尺寸和位置应正确，腻子面边缘要整齐。4、腻子面层的接搓应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正顺直。表1 粉刷石膏抹灰质量允许偏差序号项目允许偏差检验办法1表面65、平整3用2m直尺和塞尺检查2阴阳角方正3用200mm方尺检查3立面垂直3用2m直尺和塞尺检查二）、注意事项1、粉刷石膏的原材性能一定要稳定，操作工人掌握好每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌合量(依环境温、湿度而确定)，以在初凝前用完为好，初凝后的料浆不得加水使用。一次投料量应根据环境温、湿度确定，已在初凝前用完为好，初凝后的料浆不得加水使用。2、粉刷石膏不宜用于卫生间，厨房等潮湿环境。3、粉刷石膏施工时，应保持施工环境的湿度，特别是对于墙角、地面等处。4、粉刷石膏进入施工现场前，必须严格保证质量，各种外加剂应充分均化，粉刷石膏性能每批必需一致，以便施工人员掌握其性能规律，利于施工。566、粉刷石膏不得受潮和混入杂物，贮存期为6个月，过期应经试验后，符合质量要求才能使用。过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。6、施工完毕的墙面应该避免磕碰及水冲浸泡，并要保证室内通风良好。7、粉刷石膏在运输和储存过程中，防止受潮，如发现有少量结块，过筛把块状物除去，如结块大且多，应停止使用。8、粉刷石膏应避免墙面温度变化剧烈的环境下抹灰，基层湿度要均匀，过干或过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。9、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下一次的料浆制备时有凝结硬化的材料残渣混入料浆，影响操作及抹灰质量。五、季节性施工夏季施工1、要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。267、由于夏季高温，墙面和料浆的水分挥发特快，所以施工环境在33以上时，墙面温度不得超过32，并要充分浇水。料浆配制的用水量要比平常提高5左右，以保证粉刷石膏料乐的正常水化，达到足够的强度。六、成品保护2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取有效措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的的强度。八、施工质量验收记录资料1.粉刷石膏必须有出厂合格证及检测报告。2. 质量检验评定记录。3. 隐蔽工程检查记录b、楼梯间耐水腻子、涂料施工工艺施工准备：（1）耐水腻子必须经过做样板确定厂家，并应将68、材料有关技术资料准备齐全。（2）开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、浆罐、大小水桶、腻子槽、腻子板托板、笤帚等工具准备齐全。（3）室内作业已全部完成，墙、顶面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（4）室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等（5）大面积施工前应事先作好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积操作工艺（1）工艺流程：基层找平、找垂直（填补缝隙、局部刮腻子、局部剔凿）阴阳角修直、满刮第一遍腻子找平腻子刮第二遍腻子。（2）基层找平、找垂直：混凝土墙面的浮浆、尘土、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等清刷干净。同时用靠尺、线锤靠吊检69、查墙面是否垂直、平整方正，如有偏差应采用局部抹灰、刮腻子或局部剔凿修平、修垂直，直至刮腻子基层达到高级抹灰标准后，方可进行腻子施工。腻子找补时应将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。（3）阴阳角修直、方正：将楼梯间内的阴阳角拉、吊线检查是否方正、平直，如有偏差应采取局部抹灰、刮腻子或局部剔凿修方正、修直。弹线时应在距阴角5处弹通线。（4）满刮腻子：墙、顶刮耐水腻子两遍，打磨平整。刮腻子时应注意：墙面第一遍竖刮，第二遍横刮，顶板第一遍横刮，第二遍顺刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，第一遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。然后刮第70、二遍腻子，要求刮平压光。（5）找平腻子：第一遍腻子干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找刮平，上强度后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（6）刮耐水腻子横向竖向总厚度不大于2，在最后一遍腻子凝固前，用刮板压光不准用砂纸打磨。（7）踢脚板处采用水泥砂浆抹面，涂刷灰色涂料，高度120，所有阴阳角用划线要求横平竖直，增加楼梯间内的感观效果。第七节 地面工程a、地砖铺设（电梯前室）1.工艺流程检验材料质量技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。工艺基底处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。找71、标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上水平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1mm的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用72、2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。养护：当砖面层铺设完24h内应养护，养护时间不得少于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。3.注意事项面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次73、发生。4.成品保护施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，避免受到侵害，当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。b、石材地面铺设（首层电梯前室、大堂）一、施工准备（一）、材料及主要机具：1、石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材74、的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。大理岩板材质量要求表7-12种类允许偏差（mm）外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0 -12长度：花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边大理石板材+1 -22、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5#。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4、石材碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414mm。石材碎块不带夹角，薄厚应一致。5、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶75、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、笤帚、砂轮锯、切割机、钢丝刷。（二）、作业条件：1、石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3、房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4、施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。二、操作工艺1、工艺流程：准备工作试拼弹线选材试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝2、准备76、工作：（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等77、部位的相对位置。5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6、铺设大理石（或花岗石）板块：（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的78、编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进79、行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺设，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺设后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小c、细石混凝土地面（楼梯间）一、施工准备（一）材料及主要机具：180、水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。4、主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。（二）、作业条件：1、楼梯间墙面已弹好+50cm水平线。2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。二、操作工艺（一）、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。1、81、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要电梯前室地砖标高一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、贴灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以82、前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑细石混凝土：（1）、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，严格按试验室提供的配合比施工，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）、面层细石混凝土铺设83、：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8、抹面层、压光：（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷84、时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行淋水保湿养护，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。10、冬期施工的环境温度不应低于5。三、成品保护1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它85、工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。四、应注意的质量问题1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚86、扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。d、水渣地面一、施工准备一）、技术准备 1、 水渣混凝土垫层下的基层（10mm挤塑板）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 2、铺设前应根据设计要求确定配合比； 3、垫层以下所有的专业管道已铺设完成并验收合格；二）、 材料要求 （1）楼面结构基层上铺10mm厚的挤塑板必须经过进场检验合格并有相关技术证明资料；（2）、水渣混凝土垫层采用水泥、水渣、砂子拌和铺设87、，材料应符合设计要求； （3）水渣内不得含有有机物，粒径不应大于30mm（且不大于垫层厚度的1/2 ）；（4）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 三）、主要机县设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、铁锹、小线、钢尺、计量器、木拍板、大杠等。 四）、技术要求（1） 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，采用拉线、弹线等方法。 （2） 楼板孔洞均己进行了可靠封堵； （3） 对所有作业人员88、已进行了技术交底，特殊工种必须持证 上岗。 （4） 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。二、施工工艺 一）、工艺流程 检验挤塑板、水渣、水泥、砂子质量技术交底准备机具设备 基底清理找平高弹水平线 作灰饼洒水湿润搅拌分层铺炉渣垫层刮平、滚压养护 二）、操作工艺 1、所有分户楼板均铺设10mm挤塑板(公共走道不用铺设10mm厚挤塑板)， 铺设挤塑板前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，不得在楼地面上洒水及扫浆。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（50mm50mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或89、豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩； 3、 水渣拌和：水泥、水渣、砂子的配合比应通过实验或根据设计要求确定。加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象； 4、刮平、滚压： 1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 2）水渣混凝土垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应90、用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺水渣混凝土垫层；6、收面水渣混凝土垫层在初凝前，在其面层上洒1：1水泥砂灰面 进行收面处理7、养护：施工完成后24小时应进行淋水养护，养护时间不少于7天，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。 三、质量标准1、 主控项目 （1）水渣、水泥和砂子、挤塑板应符合施工规范的要求。 （2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 2、 一般项目 水渣混凝土垫层表面平整、坚实、无返砂、无裂缝、标高偏差不得大于5mm。 四、 注意事项1、 作业环境 浇筑过程中挤塑板表面不能出现积水现象。 2、 开裂 浇筑完91、后24小时要及时淋水保湿养护防止地面垫层开裂。 3、 水渣混凝土垫层表面不平整 主要是水渣混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。 4、垫层松散，强度低 主要是在拌和过程中配合比控制不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护或过早上人等。 5、不合格 ，凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 五、 安全环保措施1、 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、等必要措施。 2、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 92、六、 质量记录1、水泥有合格证、检测报告及复试报告，有配合比通知单。 2、水渣混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。 3、所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。 第八节、散水施工方法1、施工准备2、作业条件墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。根据标高线钉好水平桩。核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般3:7灰土基层宽度不小于1000mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于900mm。厚度不小于100mm93、。3、材料要求土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，粒径520mm，含泥量不大于2%。4、施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥94、青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。5、 质量要求l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比95、设计。6、工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成7、操作工艺平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。灰土施工基层一般采用3:7灰土基层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨96、水从分隔缝内渗入基础。混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。混凝土的浇筑清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土基层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，采用原浆压光。当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左97、右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。成品保护注意外墙面保护，必要时立木板遮98、挡。严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。8、应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土基层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。注明：其他分项工程施工方案见分包单位编制方案。