1、正本普通商品房模板工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据0二、工程概况0三、施工部署1四、模板设计24.1基础垫层模板24.2基础底板模板2五、主要施工方法32六、质量保证措施39七、模板施工安全措施42八、安全文明施工要求43九、成品保护措施43一、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)建筑2、结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工计算手册混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008） 普通商品房工程施工组织设计普通商品房工程设计图纸。二、工程概况工程概况本工程位于，建设单位为房地产开发有限公司，设计单位为设计有限公司，监理单位为监理有限责任公司。本工程总建筑面积：42622.94平方米；建筑栋数：11栋（18#-21#、11#-17#楼）；工程最高11层，建筑最高高度为：38.4米，最大单体面积4099.78平方米，最大单体跨度5.5m，地下一层，最大深度为3.9m；结构形式：剪力墙结构。序号施工部位截面尺寸（mm）模板类型材 料1基础垫层100木模板15mm厚酚醛覆3、膜木胶合板、木方2基础底板、承台700、500木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方3地下室墙体250、300木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方4地下室顶板160木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方5楼梯/木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方6标准层墙180、200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方7标准层顶板100、110、120、130、140木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方8女儿墙100木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2.3、现场模板堆放在现场设置两个木工加工区，与钢筋加工相邻。加工区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。在现场的木工加工区附近设置模板临时堆放4、区。三、施工部署安排工程进度安排：本工程于2015年6月中旬开工（从基础垫层开始计算），2015年7月底完成所有楼栋地下结构，2015年11月中旬完成主体结构封顶。流水段划分：本工程以单栋楼为单位，不划分流水段准备项目部配备四名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。配备分管模板工程的专职技术人员两名，负责模板工程的技术指导工作。各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工120人，地上结构工程施工配备木工170人，按流水段组织流水施工。技术准备3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模5、板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.4.3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。材料准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。木方（规格为40mm*80mm)、木胶板(规格为1830mm*915mm*15mm)、穿墙螺栓(规格为14钢制通丝）、48定尺钢管、连接扣件、配套升降顶丝等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。本工程使用的主要机械如下：序号设备名称6、数量1圆盘锯4台2手提锯10台3电焊机4台4手电钻10台5吹风机8台6倒链6台两个个木工棚。3.7.2模板进场前安排专用的模板堆放场地。四、模板设计4.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔23m设置一个。4.2基础底板模板基础承台厚度为700mm， 筏板厚500mm。基础筏板模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光，基础外墙从筏板上皮向上设置300mm高导墙。导墙模板采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，内楞采用4080的木方分两道设置，下面一道设置在7、筏板上皮10cm，上面一道设置在导墙上皮。外楞采用双48的钢管。拉结采用两道14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在下面木方上侧，打眼穿止水螺栓；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm，适当部位可加密。模板下口在钢筋绑扎完毕后，依据外墙的边线设置定位筋，定位筋采用14钢筋，焊接在外墙钢筋上。为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。模板安装完成后设置斜撑，材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为4080的方木，间距250，根据集水坑尺寸，提前加工拼装8、成箱形，各阴角处设置4080的方木加强。横龙骨采用4080的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用4080方木，两端支在横、竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模板下口加混凝土垫块，间距300。4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物。地下室外墙模板4.4.1 地下室墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶9、合板，次龙骨用4080mm木方，间距250mm。主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。14穿墙螺栓对拉，其中外墙采用加焊止水环（3mm厚5050mm钢板）的止水穿墙螺栓，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距500mm，自地面以上150mm设一道，向上至顶板下皮高度范围内间距500mm一道，最上边一道距顶模200mm。150mm起设置，间距450mm600mm（同对拉螺栓间距）。斜撑采用采用483.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200。模板竖龙骨下口锁在地锚内。为防止漏浆10、，模板下口用1cm宽海绵条密封。4.4.4 为保险起见，最下面三道螺栓采用双螺母，以防止螺母脱落。4.4.5模板设计验算：墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2900mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用40*80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内垂直间距150+450+500+500+500+600+200，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。模板厚度15222。222。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土11、侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取m。=kN/m面板的截面惯性矩I和截12、面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 290.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 290.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4(1)抗弯强度计算100022；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=319903.0/(22900.00072N/mm22面板抗剪13、强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算10622,满足要求!(2)内龙14、骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34186/(25022内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 内龙骨的最大挠度小于700.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力15、 Qmax1062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！标准层墙体模板4.5.1墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用40*80mm木方，间距300mm。主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打1616、螺栓孔 。4.5.2墙体两侧模板采用14穿墙螺栓对拉，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距500mm，自地面以上200mm设一道，然后分别隔500、500、500、500、500mm设置，共设置6道。200起设置，间距同对拉螺栓间距。为防止漏浆，模板下口用1cm宽海绵条密封。 楼层高度为3000mm，主体结构墙厚为200mm，180mm，为保险起见，计算取值为墙高度m、厚度为200mm、两侧顶板厚度为140mm。墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度200mm，高度3200mm，两侧楼板厚度140mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用17、木方40250080mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。222。222。 二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m18、； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.06m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受19、力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4(1)抗弯强度计算100022；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=318116.0/(222面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形20、图(mm)内龙骨的截面力学参数为3；4；(1)内龙骨抗弯强度计算10622,满足要求!(2)内龙骨挠度计算内龙骨的最大挠度小于650.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax1062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度21、,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 20对拉螺栓有效直径(mm): 17对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！4.6楼板模板设计4.7.1模板选型：顶板模板设计：采用15mm厚胶合板，4080mm方木作次龙骨，间距250mm。48钢管作主龙骨，间距1000mm，双钢管设置。顶板模板采用钢管脚手架支撑体系, 立杆间距8001200mm，立杆22、上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1500mm。在支撑立杆下放置厚15mm，宽100mm，长100mm木垫板，并保证上下层支撑对齐。轴跨大于4m的板，按2起拱。钢管扣件采用“U”托，以保证抗滑承载力。4.7.2 模板计算：扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度23、折减系数取1.00。模板支架搭设高度为m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。222。木方4080mm，间距150mm，222。梁顶托采用钢管483.5mm。23。22。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为483.2。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。(0.000+2.500)面板的截24、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；1.800)10002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T1.800)截面抗剪强度计算值 T=3515.0/(222面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3) 挠度计算 4 / 100E25、I v = l / 2501504/(1006000面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!210002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)计算单元内的木方集中力为(0.472+0.600)按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯26、性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算10622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3515/(2408022木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)44/(100木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!210622,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.046kN/m。 托梁计27、算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为3；4；(1)顶托梁抗弯强度计算10622,满足要求!(2)顶托梁挠度计算顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG28、3)= 3.576kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(2.500+0.000)3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 2； W 3； f 2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.15m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.150=2.100m； 长细比，为2100/15.9=132 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的29、稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw1.800/10=0.139kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳30、定性计算 Mmax所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！4.7梁模板设计梁模板设计：采用15mm厚胶合板，4080mm方木作次龙骨，平行于梁方向设置，上下各一道。500100mm方木作主龙骨，间距1000mm。梁模板采用钢管脚手架支撑体系, 梁长方向立杆间距1000mm，梁断面方向立杆间距400mm（不超过梁宽度2倍）。立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1500mm。在支撑立杆下放置厚50mm，宽100mm，长500mm木垫板，并保证上下层支撑对齐。顶板施工缝留置：本工程为单体工程31、，故不再留置施工缝。 轴跨大于4m的板，按2起拱。钢管扣件采用双扣件，以保证抗滑承载力。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=200mm，梁截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面4080mm，梁模板截面侧面木方距离340mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算2；3；3；2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾32、倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板33、直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下3.60)面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；1.800)10002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T1.800)截面抗剪强度计算值 T=3368734、.0/(222面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 2503404/(1006000面板的最大挠度小于340.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N 2,87581002梁87581003阳台、悬挑构件100顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下酚醛覆膜木胶合板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停35、歇，严禁留下不安全隐患。拆除的模板及扣件式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。5.11.3顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。六、质量保证措施6.1.1组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 6.1.2 严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。6.1.3建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向36、有关人员反映进行处理。检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；6.1.5浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。6.1.6加强施工过程中的成品保护。模板平放37、时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准企业标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面表高53水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板高38、低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-0部位现象原因防治措施墙体模板烂根模板底不平导致漏浆。在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。错台模板存在变39、形或连接件未连接牢固。支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。漏浆穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙合模之前认真检查穿墙套管的尺寸和截面形状，对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。胀模穿墙螺栓漏加；支撑松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。地下室外墙渗漏模板的穿墙螺栓或顶模棍未加止40、水钢板。安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙螺栓和顶模棍，是否全部在中间处加设止水钢板，未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁用于地下室外墙及临空墙施工。顶板模板平整度偏差大板底支撑未按要求起拱；使用废旧的酚醛覆膜木胶合板。支设顶板模板时，严格按照要求起拱，酚醛覆膜木胶合板如有严重的张嘴、毛边等现象，严禁使用。与墙交接处漏浆与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方未经过刨光。与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用，在墙板交界处贴海绵条。楼板底面标高不准支设顶板模板时，未按墙上的标高线控制；模板支撑的顶标高位置不准确。墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线控制，41、楼板中部，使用经纬仪控制标高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调整模板标高。上下层立杆偏移支设顶板时，未按照控制线确定位置。按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使上下层的立杆在同一位置处。预留洞模板移位预留洞模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块酚醛覆膜木胶合板，在酚醛覆膜木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。门窗洞口移位未加定位筋或者定位筋不牢固。合墙体模板之前，检查定位钢筋是否按要求设置，绑扎是否牢固，是否顶在门窗口模板上。周边漏浆与板面的接触面未加海绵条。合模之前必须将海绵条铺设到位。上下层不对42、位模板支设时未按照控制线控制控制线偏差。放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控制门窗口模板的位置。阳台下坠支模时未抬起。支设模板时，阳台外侧抬起5mm，保证拆模时不下坠。为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。垂直度允许偏差（3mm）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠43、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6.4.2 墙体模板施工注意事项1. 砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。2. 侧拆模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。3. 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。4. 板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿44、墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。5. 支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。顶板排板时，尽量用整张酚醛覆膜木胶合板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。拆除模板时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜45、直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。真检查穿墙套管的尺寸、截面形状及预留洞模板的尺寸形状，防止漏浆。楼板模板及冬施期间的墙体模板拆模必须填写拆模报告。七、模板施工安全措施7. 1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完毕，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。7. 2吊装模板就位时，人员应暂时远离模板，待模板落到距离地面500mm左右的时候，用手拉住模板后，再慢慢落下。防止模板旋转，碰撞伤人。7. 3模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。7. 4信号工、指挥工及挂钩人员，必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板起吊。7. 546、模板操作平台上面铺50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50公斤，以保证操作人员安全。7. 6模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。7. 7模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。7. 8进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。7. 9模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；7. 10吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。47、7. 11模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。7. 12模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。7. 13拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7. 14吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。7. 15吊运模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。7. 16五级以上大风应停止模板作业。八、安全文明施工要求8.1高处作业材料码放必须平稳整齐。8.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应48、放入工具袋内。8.3作业时使用的铁钉不得含在嘴内。8.4进入施工现场必须正确戴好安全帽，在高处作业或陡坡施工时，必须系好安全带。8.5在槽坑内作业须经常检查沟槽边坡的稳定性，上下基坑必须走专用梯子，严禁攀登边坡上下。8.6施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火。8.7使用的脚手架必须经验收合格后方准使用。8.8向坑内送料应采用溜槽或塔吊吊运，严禁向下猛倒，或抛掷物体。8.9严禁在同一垂直面上下交叉作业。脚手架上对方料量不得超过规定荷载，均布荷载每平方米不超过3KN，集中荷载每平方米不超过1.5KN。8.10拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清边运边码垛,楼层高处拆下的材料严禁向下抛掷。849、.11不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。应站在脚手架上作业。8.12夜间施工时必须有足够的低压照明设施。8.13模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8.14模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。8.15拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。九、成品保护措施上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已经支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上进行焊接作业时，必须在作业面下垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好的平台模板上进行预埋管打弯时，不得以模板作为支点，需垫木方才能进行打弯作业。拆下的模板如有变形，应及时进行修整。门窗洞口、墙柱阳角应采用木条护角保护。楼梯踏步用18mm厚胶合板进行保护。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，同时用彩条布临时遮盖，使用前必须涂刷水性脱模剂，遇雨须及时用塑料布覆盖。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处往下抛掷，以防边角损害并确保施工安全。