1、居住小区采暖、生活热水管网安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况3（一）工程概况32、 热水管网系统试运。3（二）施工组织设计的编制依据3、国家有关文件、规范、标准；3（三）施工技术要求依据36、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4二、项目经理部组织机构4（一）施工方法4、施工控制程序4、土建工程5、管道安装5（二）施工技术措施5、土建部分5、安装部分6（三）施工技术要求7、土方工程7、管线阀门井砌筑73、管道工程8、焊工严禁将焊条放在露天及地面上。1710、施工2、现场要设临时防雨棚，便于作业人员休息。1712、小型材料应存放在防雨棚内，严禁乱放。17八、保证安全生产、文明施工管理17（一） 保证安全生产措施18、安全管理措施18、安全技术措施18（二）项目文明施工管理20、现场的人行通道随时清理，确保安全畅通。20、脚手架等设施达到行业标准，并有验收使用手续。21、应设有专门卫生管理人员和实行卫生负责区包干办法。21、施工现场排水通畅，无积水。随时消除“四害”，防止蚊蝇孳生21、现场生活垃圾要有容器放置，有专人管理和定时清除。21九、施工质保体系及质量保证组织措施22、建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统22、施工准备工作质量管理23、质量管理工3、作程序23、质量保证体系的运作24、各级人员质量责任24、工序质量检验和质量控制25、加强施工中的质量监督259、质量控制点25（）土建部分25（）工艺安装部分26一、工程概况 （一）工程概况 工程名称：xxxx居住小区热力管网安装工程（2003年度采暖、生活热水） 主要工程量：1、 供热及热水直埋保温管：DN25、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80、DN100，各类规格钢管约1800米。2、 热水管网系统试运。 计划开工日期：2003年4月15日 计划竣工日期：2003年5月15日。 工程质量等级：优良 （二）施工组织设计的编制依据 、顾客方提供的经业主认可、批准的施工图样及有4、关说明； 、国家有关文件、规范、标准； 、GB/T19001:2000ISO9001:2000、HAQB01.0298质量体系控制程序文件的要求。 、我公司及分公司的生产计划安排； 、施工现场实地考察； 、施工工艺要求； 、施工机械配备分析。（三）施工技术要求依据1、给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ242-823、城市供热管网施工及验收规范 GJJ28-894、城市供热管网工程质量检验评定标准 GJJ38-905、聚氨脂泡沫塑料预制保温管 GJ/T3002-92 6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB505、236-98 7、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 8、工业设备及管道绝热质量检验评定标准 GB50185-93 9、建筑工程质量评定标准 GB50300-2002 10、结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 11、砌体结构设计规范 GB50003-2001 二、项目经理部组织机构 项目经理：xx责任工程师：xx土建专业工程师：xx 管道专业工程师：xx材料员：xx测量员：xx质检员：xx安全员：xx核算员：xx 三、施工技术措施 （一）施工方法 、施工控制程序 （）土建部分： 沟槽定位放线沟槽挖土阀井基坑挖土沟槽复验抄测 清理整平沟槽填砂 阀井打垫层墙体6、砌筑圈梁 管墩 浇注砼养 生浇砼固定支架安装阀井盖板浇注砼养生回填 （）管道安装部分 管道清理管道打磨坡口管道组对管段预制组对焊接管段固定点焊接管段试压管段吹扫管段保温补口 、土建工程 管沟挖土方采用人工挖土的方法进行施工。挖掘前，对已定位的沟槽用白灰浇出基准线，挖掘深度控制在管底标高线上150200mm，下部150200mm作为找平层，用人工清理挖土，沟槽挖掘时，应根据管沟深度进行放坡。放坡系数为1：0.42，在已挖掘的管沟槽壁的底部用木方标定所挖掘的深度，沟槽挖掘后，要及时进行复测，打好标桩，用人工进行修理。沟槽复验合格后，向沟槽内填砂，使沟槽垫砂均匀。砂层总厚度为300mm。 沟槽回填时7、，采用人工的方式进行回填。管段敷设后，先填入中砂，使管段表面用砂层进行保护。管底填砂厚度100mm，管周围填砂200mm。在砂层上面回填土时，第一层回填土采用人工回填，回填厚度每200mm后，采用打夯机或人工进行夯实，回填500700mm时，将回填后的土方压实，最后将回填的土方进行整形。 、管道安装 管道安装采用的施工方法： （）管材进场后，对有探伤要求的管段用同等母材做焊接试件，经探伤、机械性能检验合格的焊工，持证上岗焊接施工。 （）进入施工现场的管段首先要进行外观检查，将管内的杂物清理干净，用自制的拉管器进行清理。利用板车及吊车进行现场布管摆放，在沟槽外组对焊接，进场的供热直埋保温管在现场8、条件允许时可采用在沟上焊接，每根焊接后长在30m左右，然后利用轮胎吊将预制好的管段分别下沟组对，下沟后的管段组对采用一头由吊车配合吊倒工作，另一头用手拉葫芦进行调整组对。 供热管道组对焊接根据设计要求，采用手工电弧焊进行焊接。 管段试压采用水压试验，每种介质的管线施工完成后，分别进行严密性试验、强度试验，最后排水及吹扫。 （二）施工技术措施 、土建部分 按照施工图给定的坐标，打桩定位，引入高程点，分别沿沟槽上开口两侧用白灰浇出坐标线，并在节点处打上标桩，在标桩上标识该点的高程，以便抄测及复验时查找。 沟槽开挖后，根据土质情况分析采用放坡系数为1:0.42，沟槽挖掘后的残土为一侧抛土，另一侧为运9、管及施工现场。沟槽挖掘时，挖土深度不应一次挖到规定的标高，应留有150200mm余量，然后用人工进行沟槽整平，沟槽挖土时严防挖深后二次回填夯实，减少不必要的浪费。 根据地下水位的情况设置降水井，降低地下水位，以保证管沟管道安装。 施工现场配有潜水泵，对已挖掘完成的沟槽，在雨后要及时排水，防止沟槽塌方。本项工程处于雨季施工，对个别区段沟槽易塌方处要采取支撑的办法，用150x120mm的木方支撑临时木排的方法防止塌方。 、安装部分 管道组对在沟上采用管架及斤不落的办法吊装管段，在沟槽内是用159x8管横在沟槽上做为吊点。 管道组对采取的施工方法是：在管沟的上部组对管段，每段最长为四节管。将组对好的10、管段用汽车吊分别将管段下沟在管段组对时，应按两固定墩的距离确定预制管段，两墩间需留有一根活动管，调节另一侧穿固定支墩套管，对于个别管段需配有相同管径的光管，减少破坏保温管。 对于穿越固定支架的管段需及时将管与支架预埋板进行固定焊接，但在膨胀节的前后管必须用砂垫实，使膨胀节不许悬空或落在凸起的地点，防止波纹膨胀节产生外力。 管段焊接采用手工电弧焊焊接，焊工应进行焊接培训，按制定的工艺指导书要求进行焊接。 焊接后的管口处，应有操作焊工的钢号，在管道的上部留有标识，距离焊口处5cm。 管段在组焊前，应对每根管都要进行内部清理，预制不同管径的拉管清扫器，将管内的铁锈及泥土杂物清除干净。 管段组对前，应11、对相接的管径进行测量，影响组对的管口大小不一，需进行调整，对损坏的管口需进行修复，修复不了的管口需用磁力切管机重新切割管口，管口的坡口需用150手提砂轮机打磨， 保温管段在拉运或装卸的过程中，有外保护层损坏现象，在管段组对时，应将损坏处用调合漆做好标识，并将破损面朝上，便于修复。 管段下沟后，每日组对焊接完成后，应用3mm钢板进行点焊封闭保护，防止有人将杂物放入管内或小动物进入管内，防止以后运行出现堵死现象。 管段下沟后，在不影响管段试压检查的情况下，对管段局部采取回填的办法，防止雨季施工的雨水灌入沟槽内。 （三）施工技术要求 、土方工程 、施工前，应对开槽范围内的地上地下各种障碍物进行现场核12、查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网的相对位置关系。 、土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工工段的槽底宽、边坡留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 C、已挖至槽底的沟槽后续工序应安排紧密连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的土槽应留出150200mm的预留量，待施工前再开挖。 D、土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排 水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。 E、土方的回填 回填土应进行夯实回13、填，人工夯实200250mm一层，机械夯实250350mm一层。 、管线阀门井砌筑 、砌筑砂浆：水泥应按品种牌号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，水泥不得含有草根等杂物，拌制砂浆用水宜，水质必须符合现行行业标准规定。 、砂浆的配合比：砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，砌筑砂浆应采用机械搅拌，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，必须在小时之内用完。 砂浆配合比：每立方米砂浆水泥210kg/m3。、红砖砌筑，砌筑时红砖应提前12d浇水湿润，含水率应14、为10%15%，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑，砌体宜采用“三一”砌砖法。即一铲灰、一块砖、一揉压。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表规定。项 目允许偏差MM检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查墙面垂直度每层55用2M线板检查全高小于或等于10M1010用经纬仪检查大于10M2020水平灰缝平直度清水墙7拉10M线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度8用皮数杆比较用尺检查 3、管道工程 、一般要求 （）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。 （）钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有15、制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。 （C）对已预制保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 （D）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前进行，并经检验合格。 （E）管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。 （F）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。 （G）管段组对前必须逐根管进行内部清扫，用拉管器将管内的杂物清理干净。 、管子切割质量要求 （）端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。 （）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。 （）在管道上直接开孔焊接16、分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板固定。 （）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。 、管道支架安装 （）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、固定、坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采取在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得附加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。 （）已预制完成并经检验合格的管道支架、滑托等应按设计规 定进行防腐处理，并妥善保管。 （）管道滑托中心处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在、三个轴线上，均应为计算偏移量的一半。 （）导向支架的导向接合面应洁净、平整17、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。 （）支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。 （）固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 （）固定支架及滑动支架安装的允许偏差应符合下表规定： 固定和滑动支架允许偏差检查项目支架中心与平面度数支架标高两个固定支架间的其它支架中心线距固定支架每10M处中心处偏差值MM25-10525 、管道安装 （）直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合要求。 （）直埋管道的施工分段宜按补偿划分，当管道设计有预热18、伸长要求时，应以一个预热伸长段做为一个施工分段，一次施工完毕。 （C）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地点，每一个焊口的折角不得大于度角。 （D）在波纹补偿器或套筒伸缩器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土。 （E）已就位的管子管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具或堵板封19、闭管子。 （F）雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔和管道中。 （G）管沟管道安装时，应做好下列工作： a、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。 b、清理管内外表面。除锈和涂刷油漆。 c、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。 （）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将单管平稳地起吊就位，吊起的管段不得急速下降或与管沟壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。已做防腐和保温的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的。应利用托轮进行拖动。 （）管口对接应符合下列各项要求： a、20、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。 b、管子焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 c、管道焊口距离应保证焊接操作的需要。 d、焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。 （）管道安装允许偏差项 目允 许 偏 差坐标及标高地沟15埋地15水平管弯曲DN不大于1001/1000最大20DN大于1001.5/1000最大15主管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距15 、波纹补偿器安装要求 （）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差直径小于1000mm的4mm，波顶直径偏差为21、5mm。 （）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。 （）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。 （）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 （）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降，靠近波纹补偿器的两个管道支架应有导向装置。 、管道试压 （）管道试压前应符合下列要求： a、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定； b、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度； c、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 d、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查22、确认安全可靠； e、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数值不少于2块。 f、地下检查小室，地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能； g、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 h、试压方案已经过审查并得到批准。 （）管道水压试验时应符合下列要求： a、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实； b、管道中的空气已排净； c、升压应缓慢、均匀； d、环境温度低于5时，应有防冻措施； e、地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施； f、试压管道与运行中的23、管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 （）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在规定时间内压力降不超过规范要求即为合格。 管道试压要按经审查并得到批准后的方案要求进行。根据设计要求，管道实验压力为1.2Mpa，稳压30分钟不渗不漏且压降不大于0.02Mpa为合格。 4、管道焊接部分 、直埋管道施工前，应根据焊24、接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为： （）母材性能规格和焊接材料； （）焊接方法； （）坡口形式及制作方法； （）焊缝接头形式及外形尺寸； （）焊缝接头的组对要求及允许偏差； （）焊接电流的选择； 、地沟管道两邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm。 、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。 、在直缝上焊接支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于70mm。 、在管道上开孔焊接分支管道、放风、放水管，开孔直径、坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。 、管子及管件组对时，应作到外壁平齐，对口错边量应小25、于壁厚2.55mm时，允许偏差0.5mm，壁厚610mm时，允许偏差1.0mm。 、焊件组对的定位焊应符合下列要求 （）所用的焊条性能与焊件所采用的焊条相同。 （）质量应符合焊缝质量标准。 （）在焊件纵向焊缝的端部，不得进行定位焊。 （）管道组对点焊要求(mm)管 径点焊长度点数50-15015-303200-30040-504 、手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上有坡口的接头，焊接层数不得小于两层。 、每层焊完后，应消除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 、管道坡口要求当壁厚39mm时，坡口角度70，钝边为11.5mm。 、焊道两侧不宜有咬边现象，如咬边深度小26、于0.5mm，总长度不应大于焊缝总长的10%。、对接焊缝尺寸应符合下表要求。序号管道规格焊缝宽度允许偏差焊缝高度157X3.06+20.5-2276X3.57389X4.084108X4.085159X4.596219X611-0.5 +2.51-3 、本项焊接使用的焊条采用E4303，焊条必须经干燥后，方可用于焊接。 、焊条的烘干温度为150，时间2小时 保温温度60， 时间1.5小时后附焊接方案。 四、劳动力计划序号工 种单位月 份备 注451管道工人662焊 工人223起重工人114瓦 工人115力 工人10106电 工人11 五、施工机械、机具进场计划 、施工机械计划序号名 称型 号单27、位数量进场时间1推土机60马力“14月15日2汽车吊12吨“14月15日3电焊机14千瓦“24月15日4电动打压泵DYS-600“15月1日5载重汽车5吨“14月20日6配电箱5回路“14月15日7潜水泵“24月20日8打夯机1 4月20日 、施工机具计划序号名 称型 号单位数量进场时间1气焊工具套24月15日2电焊把线50MM2米200“3电焊零线25MM2米200“4角砂轮机150台2“5角砂轮机100“2“6手拉葫芦3吨“2“7手拉葫芦2吨“2“8螺旋式千斤顶30吨“2“9绳扣1/2”根2“10吊绳3/4”对1“15跳板根10“16灰槽个3“ 、计量器具计划序号名 称型 号单位数量进场时28、间1经纬仪台14月15日2水准仪台1“3钢盘尺50M个1“4氧气表套2“5乙炔表套2“6钢卷尺5M个5“ 六、施工网络计划 七、雨季施工措施 本项外网工程处于雨季施工阶段，根据工程特性，特制定如下措施要求： 、沟槽挖土方按照段落的实际情况，先从自然地面较高处向坡下开挖土方，使产生的集水便于排除，又不影响下道工序作业。 、沟槽挖掘时，对有回填土处或黑粘土的地段要对沟槽采用支撑的方式，防止沟槽塌方。 、沟槽残土应向沟槽一侧抛土，残土与沟边的距离不应小于0.8m，防止将沟边压蹋。 、焊工严禁将焊条放在露天及地面上。 、管道在沟边上预制时，管道的下面应用道木垫起。防止下雨时将未组对完成的管子对地面产生29、压力，防止管沟塌方。 、现场使用的配电箱、焊机要设骨架式临时防雨棚，施工机械在管沟边行走时，要注意沟边的变化，行走沟边应大于1m远。 、现场临时用电的一次电源线要短，严管一次线的防护工作。 、沟槽的个别地带要设挡水堤，防止雨后或其它排水进入沟槽。、施工安全领导小组要根据现场情况和自然情况，经常检查现场对因雨水影响施工的因素要及早的采取措施，现场配备潜水泵台，确保施工按时完成。 10、施工现场要设临时防雨棚，便于作业人员休息。 11、焊接人员因地面潮湿，用木板或胶板垫起，防止因潮湿触电。 12、小型材料应存放在防雨棚内，严禁乱放。 13、为了保证用电安全，发电机组必须做良好的接地保护。 八、保证30、安全生产、文明施工管理（一） 保证安全生产措施 安全领导小组机构组长：xx组员：xx xx xx xx 、安全管理措施 （）安全管理机构 、领导在思想上高度重视安全工作，项目经理部成立安全生产领导小组，设专职安全员，负责日常安全管理和监督工作，班组设兼 职安全员，把安全工作摆在议事日程上，常抓不懈。 、建立安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。 、施工班组坚持班前会，并做好安全日记，安全员和项目负责人随时在施工现场，发现和处理不安全因素。 、严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育工作。 （）安全生产责任制 在施工过程中，所有人员都认真执行本企业施31、工项目安全生产责任制中的有关规定。 （）安全检查内容 、项目经理坚持组织每旬检查一次。 、生产班组检查安全日活动，由班组长或兼职安全员每天检查一次安全情况。 、检查安全技术措施的贯彻实施和安全纪律。 （）工伤事故调查处理 、项目发生伤亡事故，必须按照国务院颁发的规程、规定办理。 、发生重大伤亡事故均要积极抢救伤员，保护好现场，以最快的方式上报，项目经理认真从生产、技术、设备和管理制度等方面进行分析，按照“三不放过”的原则查清原因，分清责任，评估损失，提出防范措施，严肃处理责任者。 、安全技术措施 （）施工现场 、施工现场各种料具构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图设置存放和摆设。 、施工现32、场道路平整、畅通，排水良好。 、各种料具、构件应归方码垛，堆放整齐，下脚料和吊装工机具应堆放在指定地点，做到工完场清，文明施工。 、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。、各交通路口施工要有警示牌和警示灯。 （）施工用电 维护电工必须持证上岗。执行施工现场安全用电规程。 （）起重吊装 、起吊时，要由专业人员指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力集中。 、吊装机具、钢索、绳索在吊装构件前应进行严格检查，不符合安全规程要求的，需进行修理或更换。 、吊装作业人员必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作。 、吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停33、留。 （）焊接施工 、电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机单独设开关。 、电焊把线、零线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和设备代替零线，所有线接头必须紧固。 、多台焊机集中焊接时，焊接件及设备接地需良好，接地电阻检测，同时必须符合安全规程要求。 、应经常检查乙炔回火保护装置，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于5m，与作业点距离应大于10m。 、气瓶不得在烈日下爆晒，并应防止油类污染。 （）安全技术交底和劳动保护 、认真编写分项工程安全交底和措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，被交底人签字，做好安全工作。 、安全设施齐备，便于使用。 、充分发挥劳动保护品的作用，进入场地必须戴安全帽。 （二）项目文明施工管理34、 根据黑龙江建筑施工文明工地评定办法（试行）的要求，结合建筑安装施工的实际情况，为牢固树立施工“以人为本”的指导思想，进一步加强工程项目的文明施工管理工作，特制订本规定。 、场容场貌 、项目经理部办公室门前，要按标准设置施工标牌，标明项目经理部名称。 、绘制现场平面图，图上要标明水、电源的线路走向，做到图物相符，并实行动态管理。 、施工暂设工程应按平面布置图设置，做到文明整洁、经济适用。 、工程项目的生活区与施工区严格分隔，保证现场整洁、有序、文明。 、施工区域和危险区域有醒目的安全警示标志。 、施工现场做到场地平整，道路畅通、排水良好。 、现场的临时水、电线路安装整齐。 、运到现场的材料、设35、备、配件等，按其规格、型号做好标识，分类摆(堆)放整齐，妥善保护和管理，采取防雨措施。 、现场的人行通道随时清理，确保安全畅通。 10、现场的施工机械应定点安放，摆放整齐；有岗位责任制，安全装置可靠；保持清洁，有棚罩；操纵开关箱必须上锁。 11、施工操作地点做到活完料净，工完场清。剩余的材料及废料、垃圾杂物等应及时清理。 12、认真贯彻执行有关成品保护的规定和工序交接制度。有保护措施。已完工程不得有磕碰、损坏、丢失现象。不准随地便溺和乱写乱画。 13、施工现场安全防护、消防等设施完好、有效摆放整齐。 、安全生产 、安全管理组织健全，责任落到实处，安全内业符合DB23/072黑龙江省施工现场安全36、内业管理标准要求。 、合理使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带），“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）及临边防护达到行业标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范要求。 、脚手架等设施达到行业标准，并有验收使用手续。 、施工临时用电有专业人员管理，对在建工程与临近高压线的距离、支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等达到行业标准JGJ46施工现场临时用电安全技术规范要求。 、现场的施工机械保持良好的允许状态，防护装置与接零接地设施完善。操作人员持证上岗。 、工程项目按专业编有安全技术措施，做好安全技术交底工作。兼职安全员及值班工长的管理工作到位。 、项目卫生 、应设37、有专门卫生管理人员和实行卫生负责区包干办法。 、现场办公室、厕所等经常打扫，保证其清洁卫生，整齐完好。 、施工现场排水通畅，无积水。随时消除“四害”，防止蚊蝇孳生 、宿舍保证整洁，空气通畅。生活用品要摆放整齐，室内及周围无周围无生活垃圾。暂设用电执行省安9627号文件。 、做好现场职工卫生保健工作。适时做好保健卫生知识宣传，对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗。 、现场生活垃圾要有容器放置，有专人管理和定时清除。 、文明建设 、施工现场要做好文明城市、文明市民、文明施工等方面的宣传工作，做到人人明了，自觉执行。 、加强班组建设。要求班组有良好的班容班貌，全面开展创建文明班组活动。 、按38、着施工气候特点，做好现场防风、防雨工作，保证在灾害性天气中无事故、无损失。 、加强项目治安综合管理，建立责任制和实行目标管理。现场有施工人员自然状况名册，定期进行法制教育。 、采取有效措施对现场粉尘、噪声进行治理。做到施工期间便民、不扰民，保证安定团结，无投诉上访事件。 、施工现场建立严密的防火组织，有专门人员管理。配足消防设施，并保证其有效、可靠。经常做防火检查，消除火灾隐患。 、管理检查 、项目经理部对现场及生活区的文明施工检查，以文明施工责任区为单位，每旬检查一次，做好记录。 、分公司（厂、处）对所承担的工程项目的文明施工检查，每季至少一次。 、公司对公司管工程项目的文明施工检查，每季至39、少一次。 九、施工质保体系及质量保证组织措施 、建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统 工程项目的各级负责人（项目经理部责任工程师、各专业工程师、质检员、材料负责人）都是在项目经理领导下的质量负责人，对所属工程质量进行监督，实施质量保证预防、报告职能，由此组成现场质保体系和质控系统，置工程质量于控制之下。 项目部质保体系项目经理:xx 责任工程师:xx测量员xx计量责任人xx质检员xx材料设备负责人xx土建工程师xx管道工程师xx土建施工队安装施工队 本项目有预制现场安装阶段，各环节加强质量管理，对质量控制采取具体措施： ）抓好质量意识教育，反复强调宣传工程重要性，主要技术要求和工艺技术难40、点、质量目标。提高职工质量意识，强化工作纪律，树立质量创优信心。 ）普及GB/T19002-ISO9002质量体系、生产安装和服务质量保证模式教育，使全体人员都能用此方法分析、控制、管理质量。 、施工准备工作质量管理 ）建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。 ）在施工组织设计指导下，及时编制施工方案。 ）做好各专业的准备工作。 、配备专职人员负责管理施工图纸、标准、修改设计和技术核定等技术文件。 、组织特殊工种技术培训，操作资质审查或考核。 、施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备。 、做好对施工人员的技术交底。 、原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检验与确41、认。 、做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的条件。 、质量管理工作程序 运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和试验、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。 、质量保证体系的运作 质量保证机构负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制 和审核质量计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理、质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后的服务工作。 ）施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目42、概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量期均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。 ）树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。 ）把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。 、各级人员质量责任 ）项目经理：组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负有全面领导责任。 ）项目责任工程师：主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施。主持质量工作会议，掌握质43、量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理，组织分部、单位工程质量检查、交工验收。对违犯技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正。组织质量事故检查、分析、研究和审批处理方案。主持工程项目全面技术交底。在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。 ）专业工程师：是专业施工的组织者和责任者将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施，对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况及初步分析意见。制止违反规44、程操作的不良行为，直至停止事故予以纠正。对分管的工程施工，负有全面质量责任。 ）施工班组长：班组长是具体施工操作的组织者，对本班组施工质量负有直接责任。组织本班组自检，认真做好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用和交些不合格的材料、零部件和设备，对出现的质量事故，正确提供情况和数据。 ）质检员：负责工程质量检查、监督工作，参与进货过程的检验、试验工作，负责对施工过程和制造过程、物资状态标识的检查、监督，参与施工过程中不合格的评审，负责对纠正措施实施情况的监督、验证。 、工序质量45、检验和质量控制 施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。 、加强施工中的质量监督 ）认真执行三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目不准评定验收，并不得支付班组承包工资。 ）认真落实好质量的奖罚制度，对于质量低下的处以罚款外，要限期纠正，合格为止，绝不迁就。 ）认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依46、据进行工程实际质量检查，确认工程实际质量记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令班组进行返工，并不支付工资。 9、质量控制点 （）土建部分 放线高程引入点沟槽挖掘放坡沟槽深度控制沟槽墙体中心墙面垂直度砂浆配比模板安装尺寸钢筋捆绑混凝土配比振捣控制土方回填 （）工艺安装部分 焊工焊试板培训管道外观检查管口椭圆度坡口及管口边缘打磨管道对口间隙管口错边量焊条烘干焊接电流焊缝宽度焊缝高度焊缝咬边外观成形 11、利用统计技术对施工过程中发生的质量问题利用排列图、因果分析图和统计表进行分析原因，采取相应措施进行处理。12、确保本项工程质量达到优良工程，在质量检测方面需配备经计量检测合格的及在有效期内的计量器具用于工程检测。