1、安置区住宅楼工程外墙脚手架搭拆安全生产、文明施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概括91、工程建设情况92、工程建筑设计概况一览表93、自然条件9二、编制依据10三、编制原则121、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。123、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。13四、安全生产、文明施工目标13五、安全生产保障体系131、安全生产、文明施工管理机构132、安全管理体系143、安全生产管理程序164、管理保证175、制度保证175.1建立健全施工现场文2、明施工和安全生产规章制度。186、经济保证18六、施工安全生产管理191、一般规定191.10对现场发生的安全事故必须执行“三不放过”的原则。202、目标责任203、专项施工方案214、分部（分项）工程安全技术交底215、安全检查226、安全教育培训226.1项目部制定安全教育培训制度。227、班前安全活动227.1施工现场必须建立班前安全活动制度。228、特种作业人员238.2特种作业人员按规定进行体检和年审。239、安全事故处理2310、施工现场防火安全管理2311、安全管理资料25七、施工现场的安全控制25（一）检查、检验的控制259、对员工遵章守纪的情况进行检查，对违章者严肃处理。263、11、项目经理部组织召开每周一次安全会议。26（二）事故隐患的控制262、当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。27（三）纠正和预防措施271、纠正措施272、预防措施28（四）教育和培训28（五）安全记录283、安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。28八、重要部位的安全方案及安全措施28（一）外墙脚手架281、脚手架搭设282、脚手架拆除313、脚手架的使用管理规定314、脚手架安全管理规定325、脚手架防电避雷措施336、脚手架安全措施33（二）多塔作业341、平面布置的原则342、多塔作业防碰撞运行原则343、多塔作业防护及防碰撞技术措施354、多塔作业防碰撞管理措施394、5、多塔作业防碰撞安全措施406、其他注意事项41（三）塔吊起重设备411、塔吊的安装412、塔吊拆卸施工443、塔吊附着施工474、塔吊爬升施工475、塔吊的操作使用486安全施工措施49（四）施工电梯561、施工电梯的安装562、坠落试验663防坠安全器动作后的复位674、调试685、升降机的拆除686安装（拆除）过程的安全控制687、施工电梯安全措施71（五）临时用电721、组织措施722、技术措施733、安全用电防火措施824、安全用电质量控制措施85（六）模板拆除862、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。86（七）焊接作业87焊接操作安全及防护措施877、焊接预热工件时5、，应有石棉布或挡板等隔热措施。889、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。88九、施工现场标准化89（一）脚手架891、一般要求892、悬挑式外墙脚手架913、架体形象924、悬挑式外墙脚手架施工图935、悬挑式钢平台96悬挑式钢平台立面做法97（二）安全防护981、一般要求982、防护棚993、临边防护101（三）临时用电1061、一般要求1062、总配电柜、分配电箱、开关箱109开关箱配电系统示意图1123、总配电柜（箱）、分配电箱、开关箱安装设置112（四）消防设施1131、一般要求：113施工现场消防平面布置图114（五）起重设备1141、一般要求1142、塔吊1153、6、施工升降机117（六）文明施工1181、一般要求1182、封闭施工1203、施工场地1234、安全标志1245、隔离围挡与材料堆放1276、标识牌128（七）临时设施1291、一般要求1292、施工区1313、办公区1324、生活区133（八）施工机具136十、职业健康、安全措施137（一）、建立安全生产管理规定1371、提高认识1372、健全体制1383、落实措施1384、严格管理138（二）、强化安全管理1384、安全施工139（三）、抓好安全教育与组织管理139（四）、做好安全制度建设1401、安全生产管理制度1402、安全生产教育和培训制度1403、安全技术管理制度1414、安全生产检7、查和隐患整改制度1425、安全防护管理制度1436、特种作业管理制度1437、班组安全活动制度1448、施工机具安全管理制度1449、伤亡事故报告、调查、处理统计制度14510、安全生产资料（档案）管理制度14511、劳动保护管理制度14612、消防管理制度146（五）、安全生产的组织措施1471、开工前的准备工作1472、施工队伍的安全教育1473、安全设施与劳保用品的管理1484、施工现场的安全管理1495、安全检查制度149（六）、有针对性的安全技术措施1491、高处作业安全防护1492、高空作业安全措施：1533、结构施工安全防护1544、设备使用1555、土方工程1586、模板工程18、597、钢筋工程1618、混凝土工程1639、砌筑工程16410、脚手架工程16511、抹灰工程16712、屋面工程16713、门窗工程16814、油漆工程16815、电焊工程169（七）、应急救援预案170一、制定应急预案的目的170二、职责1703、成立应急领导小组，其领导小组人员系本项目安全领导组成员。1704、领导小组下设分指挥组1715、领导小组下设办公室，设在会议室，其主要职责如下：1715.4在本工程处范围内紧急调用各类物资、设备、人员。1715.9对专业指挥组进行培训和演练，提高应急实战能力。172三、应急响应1721、事故应急报告和现场保护1722、事故应急组织措施1723、9、事故应急其它措施1733.3任何组织和个人都有参加事故抢险救灾的义务。173四、爆炸火灾应急预案1731、潜在爆炸与火灾事故的范围1731.1引起火灾的主要环节（根据建筑业的特点，施工现场内）1731.2引发爆炸的主要环节1742、控制措施及要求1742.3.2宿舍内顶高度一般不低于2.5m。1752.3.5施工现场明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。1752.3.7施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。1752.9.1一级动火禁火区域内；1762.9.2二级动火177五、油品、化学品泄漏应急预案1781、应急内容1781.1.1油品：汽油、柴油、机油、润滑油、脱模油等；178210、应急方法和措施1782.1采购环节1782.2运输环节1792.3储存环节1792.5使用环节180六、防高处坠落应急预案1801、建筑施工中容易发生高处坠落的有以下几种情况。1811.1“四口”处坠落1811.2临边处坠落1811.3脚手架上作业坠落1811.4悬空作业坠落1821.5吊篮载人坠落1821.6其他情况的坠落1832、控制措施及要求183七、物体打击应急预案1841、建筑施工现场物体打击形成原因1841.1人为操作不慎1841.2施工现场无防护或防护不严密1851.3起重作业过程中的物体坠落1852、物体打击的预防185八、触电应急预案1861、施工现场触电事故的规律186211、预防触电的措施1872.1非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。1872.16发现有人触了电，不得用手直接去拉触电人；188九、机械伤害应急预案1881、搅拌机械（混凝土搅拌机、砂浆拌和机）伤害1881.1伤害原因1881.2防治措施1882、木工机械（圆盘锯、平刨）伤害1892.1一般要求1892.2圆盘锯伤害防治措施1892.3平刨伤害防治措施1893、钢筋加工机械伤害1903.1伤害原因1903.2防治措施1904.1伤害原因1914.2防治措施1925、施工升降机伤害1935.1伤害原因1935.2防治措施193十、食物中毒应急预案1931、常见的食物中毒1932、预12、防措施1942.1不买、不吃腐败变质的饭菜，避免购买市场上出售的熟食品；194十一、坍塌应急预案1941、土方工程的坍塌及预防1941.1坍塌原因1941.2预防措施1952、模板工程的坍塌及预防1972.1坍塌原因1972.2预防措施197十二、现场急救1981、工地发生伤亡事故时应立即做好三件事：1982、 触电事故的现场急救1992.1遇到触电事故，必须迅速急救，关键是“快”。1993、外伤、骨折的现场救护方法1993.2止血1994、中毒事故的现场急救2004.2急性中毒现场急救的方法：2005、火灾现场人员自救措施2015.3袭来时要迅速疏散逃生；2015.5着火时，可就地打滚，或用13、厚重衣物覆盖压灭火苗；2015.7烧伤的伤员应立即送医院治疗。201十一、确保文明施工措施201（一）、文明施工保证体系2011、施工现场安全文明管理201（二）、企业CI管理2026、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。202（三）、施工现场布置2021、施工现场部署2022、现场道路2033、现场排水2034、材料、构件堆放2035、施工机械布置2046、临时设施204（四）、现场办公区、生活区管理2048、宿舍夏天有消暑和防蚊虫措施，有防煤气中毒措施。20518、施工现场经常性地开展卫生防病宣传教育。20621、办公室设专人负责防火、卫生、每天清扫。206（五）、场容场貌管理措施20614、1、施工现场进行围挡、封闭管理2062、强化对施工场地的管理2073、加强对材料和机具的管理2084、认真做好现场防火工作210（六）、文明建设措施2105、建立卫生制度，并与经济挂钩，定期检查。2107、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。211十二、环境保护措施211（一）、降低噪音控制措施211（二）、防扰民措施2122、成立防扰民工作协调小组：212（三）、废气、扬尘控制措施2141、场地硬化、绿化：214（四）、污水排放及防止污染控制2152、现场厕所设置化粪池，排向市政污水管网，化粪池应定期清理。215（五）、建筑垃圾、生活垃圾控制2163、避免墙体偏位拆除。216（六）、建15、筑材料包装物回收2161、本工程建筑材料包装物回收率必须达到100%。216（七）、节水措施217（八）、节电措施2172、室内灯具按每个开关控制不超过2盏灯设置；217十三、保卫、消防、卫生措施217（一）、保卫制度2174、警卫人员都必须严格按照警卫制度的规定工作。2186、做好成品、半成品保护工作，防止各类破坏行为。218（二）、现场消防措施219（三）、卫生健康和疾病、保健预防及急救措施21912、经常开展卫生防病宣传教育，夏季施工布置。220（四）、集体食物中毒、发生传染性疾病应急预案2214、每半年组织各部门进行一次演练。2219、职责分工如下；221一、工程概括1、工程建设情况工16、程名称xxx区xxx镇xxx安置区项目（一期）1#、2#、8#、9#、10楼工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位勘察单位建设规模40892.56m2工程质量省优质2、工程建筑设计概况一览表建筑面积1#楼建筑面积8394.16m2，占地面积517.3m2；2#楼建筑面积8394.16m2，占地面积517.3m2；8#楼建筑面积8881.82m2，占地面积517.3m2；9#楼建筑面积7386.44m2，占地面积434.74m2；10#楼建筑面积7835.98m2，占地面积459.36m2；总建筑面积40892.56m2，占地面积2446m2。建筑高度1#楼、2#楼建筑物总高度 50.7米，817、#楼、9#楼、10#楼建筑物总高度53.5米层 数1#楼、2#楼地上17层，8#楼、9#楼、10#楼地上地上18层质量标准合格抗震设防烈度7度工程等级二级建筑耐火等级二级建筑耐久年限一类建筑（50年）3、自然条件3.1气象条件：xx市属于中温带大陆性季风气候，冬季寒冷漫长干燥；夏季短暂温热多雨，春季多风，秋季凉爽。全年平均气温为3.5，一月最冷，七、八月最热；历史最高气温41，最低气温-41.4，全年无霜期150天左右，冬冰期190天左右，年平均降雨量530mm，多集中在七、八两个月。3.2工程地质及水文条件：xx盆地基底为古老的松辽地块，进入新生代早、中期，受基底构造的控制，本区不均匀上升隆18、起，形成断块和局部隆起。本区处于缓慢沉降为主的震荡运动环境，沉积了厚度为80100mm的第四系更新统地层，本区新构造运动转为上升运动为主的不均匀垂直升降震荡运动。xx市区第四系松散堆积物分布普遍，厚度4080m，由更新统及全新统地层组成。勘察期间初见水位埋深14.5036.30m，稳定水位埋深12.3036.20m，稳定水位标高为120.11m120.90m。3.3地形条件：勘察场地位于xx市xxx区xxx镇，xxx东西路、xxx南北路、xxx东西路及郭地方路围合区域内，场地地势西低东高，部分场地起伏稍大，勘察场地地貌单元属阿什河高漫滩。地层成因为第四纪冲积作用下形成的粘土和砂类土。3.4周边19、道路及交通条件：按照招标文件和招标图纸要求，施工现场周围道路通畅。3.5场区及周边地下管线：施工现场内及周边无地下水管、电缆、天燃气、液化气等管道。二、编制依据1、工程合同。2、设计图纸：xx省建工集团有限责任公司设计的施工图纸。3、现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定类别名 称编号或文号国标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010国标安全防范工程技术规范GB50348-2004国标建筑施工场界噪声限值GB12523-2011国标环境空气质量标准GB3095-2012国标城市区域环境噪声标准GB3096-2008国标20、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国标建筑隔声评价标准GB/T50121-2005国标建设工程项目管理规范GB/T50326-2006国标城市建设档案著录规范GB/T50323-2001国标建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014国标建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20164、行业标准类别名 称编号或文号行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8021、-20165、环境法律法规和标准序号名称备注1中华人民共和国环境保护法2大气污染防治法3环境噪声污染防治法6、工程应用的主要法律、法规7、本工程所采用的法律、法规包括国家颁布的法律、国务院发布的条例、建设部下发的文件等序号名 称备 注1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部200987号文三、编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2、优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控22、制工程的安全、文明施工。3、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。4、坚持“安全第一、预防为主”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。5、坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。四、安全生产、文明施工目标1、争创xx省建设工程安全标准化示范工地， 争创“xx省建筑业绿色施工示范工程”。 2、自工程开工至竣工，23、杜绝人身伤亡事故、重伤事故和重大机械、设施损坏事故，不发生火灾事故及其他重大事故，严格控制各种习惯性违章。3、避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度地确保建筑施工中人员和财产的安全。4、坚决贯彻执行党和国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，保证施工人员在施工中的安全与健康。五、安全生产保障体系1、安全生产、文明施工管理机构根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职安全员(须有多年工作经验并尽职尽责),负责项目的安全管理和24、监督检查，管生产的必须管安全, 各专业工长、施工班组和现场施工员对各种劳动保护和安全生产工作负具体责任, 不得忽视生产安全。安全员有奖罚权和一票否决权, 对安全员的决定, 各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职安全员随机抽查权。项目部严格按公司的质量/环境/职业健康安全一体化管理体系管理手册和程序文件执行。按公司、项目部、班组的三级安全生产管理体系实施，公司设置安全处，项目部设安全管理小组（下设若干专职安全员），专业生产班组设兼职安全员，各级安全生产管理体系的职责如下。1.1公司安全生产管理部：公司经理为安全生产工作全面负责，安全处在公司经理的领导下，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类25、法律法规，传达上级管理部门的文件精神，制订公司有关管理条例和规章制度，每月对项目工程进行安全生产工作检查、评比，对存在问题及安全隐患作出“三定”整改措施并进行总结，表彰先进，鞭策后进。1.2项目部安全管理小组：项目经理为本项目安全生产第一责任人，专职安全员为主要责任人，专职安全员的主要职责是对工人进行安全技术交底，每天检查工程施工进度及安全管理工作，每周召开工地安全会议一次。制订具体的安全管理措施和违章处理措施，并定期向公司质安部汇报。1.3各作业班组设立兼职安全员，主要是带领班组工人认真操作,严格遵守劳动纪律和安全技术操作规程，对每个工人进行耐心教育指导,发现问题即时处理并及时向项目工程安全26、管理小组汇报。2、安全管理体系 建立各级安全监督体系，实施定期与不定期相结合的检查程序，落实执行建筑工程安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对检查出的隐患，找出原因，提出整改意见，定人负责限期整改，杜绝重大安全事故发生。2.1安全生产管理机构图如下：2.2项目部安全保证管理体系框图如下：安全保证体系框图负责人：项目经理安全生产工作组安全生产监查手段安全生产管理手段职工安全教育班组安全活动安全生产检查手段上岗安全教育工程无事故活动五 同 时重点部位安全验收制安全技术措施每周安全活动班长安全教育特殊工程的安全合格证项目重点安全教育安全生产“三检制“各项安全管理制度安全日累计挂牌“四不放过“27、的分级事故调查处理制安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制分部工程安全责任制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时要进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3、安全生产管理程序4、管理保证建立各级安全监督体系，实施定期与不定期相结合的检查程序，执行每周一次的安全全面检查，落实执行建筑工程安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对检查出的隐患，找出原因，提出整改意见，限期整改，杜绝重大安全事故发生。5、制度保证5.1建立健全施工现场文明施工和安全生产规章制度。5.2凡进入施工现场的施工人员，必需首先进行入场教育，应熟悉建筑安装工28、程安全技术操作规程、建筑施工高处作业技术规范及建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查评分标准。新工人经培训后方可上岗，各工种应结合培训贯彻安全技术操作规程。电气、起重机械、金属焊接（切割）、机动车驾驶员、司索工等特殊工种的工人必须经过专业安全技术知识培训，并经有关部门考试合格后方可持证上岗。未经安全教育的施工人员不得上岗。5.3项目经理部应经常组织一些形式多样的安全宣传活动，加强施工人员的安全意识。5.4严格执行安全用电规范，采用铁壳电箱，电气绝缘良好，装配触电保险器，正确接线，接地电阻和重复接地小于4欧, 并定期检测。5.5机械操作、电器等安全标牌必须随机悬挂。管沟、坑、检查井等处须设防29、护栏,并设安全警示标志、安全灯。5.6常规制度门口悬挂。施工现场各种安全设施，如：起重设备，管沟槽、检查井洞口临边围栏及防护，油漆、保温场所防火设施等，使用前应经过有关部门检查，合格后挂牌使用。5.7具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务，都应对施工班组进行安全技术交底；班组长每天上班应对全岗工人进行上岗安全交底。6、经济保证6.1项目管理人员收入与安全挂钩。6.2制定相应的安全生产管理条例及奖罚办法，并严格执行。6.3对出现安全事故坚持“事故原因不查清不放过”，“责任人不受到处理及教育不放过”，“整改措施不彻底不放过”，“广大职工不受到教育”的四项原则；对整30、改的隐患，如有整改不彻底或不整改者，不管任何理由均应对不整改者予以处罚。六、施工安全生产管理1、一般规定1.1工程开工前，按规定办理安全报监手续，并根据有关安全法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针实施安全生产管理。1.2建立健全各级、各部门、各岗位安全生产目标责任体系，安全目标、质量目标，责任分解到工人，并严格执行安全管理“从零工作法”，做到每天布置、检查、总结、整改。1.3建立健全安全生产管理制度，把安全生产、文明施工指标纳入到项目管理目标责任书中，并制定明确的奖罚措施。1.4施工现场悬挂有关的安全生产标准、规范，把安全技术操作规范做为工地日常安全生产活动和安全教育的主要内容。1.531、现场配备4名安全管理人员，施工现场及办公区安装视频监控系统，每天浏览建管局信息网，及时将上级的有关规定和现场的安全动态布置传达到工人中，并与安全巡查相结合，及时发现消除安全隐患。1.6加强施工班组日常的安全活动和班前安全教育，使安全活动、安全教育规范化、制度化，特别对现场特种作业人员、操作工艺、持证上岗进行专项管理。1.7在施工前，对危险性较大的各分部分项工程，必须先编制专项施工方案作指导，并经技术负责人、总监审批后，由专职安全员监督实施。1.8施工现场安全管理执行“一票否决制度”。无论任何人、任何作业过程中出现违章指挥、违章作业的现象，必须立即制止，并按“三定”原则，采取有效措施及时消除，做32、到防患于未然。1.9施工现场必须编制安全事故应急预案，在紧急情况下按方案进行的排险救援。现场应急救援物品由专人负责。1.10对现场发生的安全事故必须执行“三不放过”的原则。1.11建立安全定期的日常检查制度，由项目经理、技术负责人、安全员、施工班组长组成现场检查小组，定期对工程的安全生产、文明施工、工程质量进行全面检查。日常由安全员对现场安全进行巡检，并将检查结果，存在的隐患、整改情况认真填写记录，并每周召开一次安全例会，对安全生产进行通报、总结。1.12工程开工前，为职工办理意外伤害保险，到公司安全处、工程所在地建设行政主管部门办理建筑施工安全报监（备案）手续。1.13工程开工前，本工程的项33、目经理、技术负责人、安全员会同建设、监理单位对周边环境进行安全评估，制定有针对性的防范措施，并填写评估报告。评估人应对评估结论的可靠性负责。1.14施工期间，项目部及时采取有效措施消除安全隐患并会同建设、监理单位按规定分阶段对工程的安全状况进行综合评定，并将评定结果报告当地建设行政主管部门。2、目标责任2.1项目部建立健全各级、各部门、各岗位的安全生产目标责任制并上墙（在安全资料中应存档公司以红头文件形式下发的安全目标责任制），安全目标责任分解到人，执行安全管理“从零工作法”。2.2 项目部对安全生产文明施工费用专款专用，不得挪作他用。项目部制定安全生产文明施工控制指标，并有明确的奖罚措施。234、.3施工现场配备有关安全生产的标准规范，制定各工种安全技术操作规程。安全技术操作规程应列为日常安全活动和安全教育的主要内容。2.4项目部在施工现场配备四名专职安全管理人员。按土建、机电、设备等专业设置，并设安全主管。2.5项目部应了解建筑周边环境、地下管线（网）和相邻建筑物、构筑物的有关资料；由于建设单位分包项目较多，项目部要有效协调安全生产、文明施工的管理工作。不得在不具备安全生产条件下，强行施工。2.6项目部及时向监理单位、建设单位报批经审核的安全技术措施或专项施工方案，并严格执行经各方审批的安全技术措施或专项施工方案。有较大调整时要再次报批。施工中，发现安全事故隐患，应及时整改，情况严重35、的，暂时停止施工。3、专项施工方案3.1对土方开挖工程、模板工程、脚手架工程、临时用电工程等危险性较大分部分项工程，项目部编制专项施工方案，并附必要的计算书，经公司总工、总监理工程师签字后，由专职安全生产管理人员监督实施。 3.2项目部建立检查、验收制度，对重要环节和重点内容进行重点监控，严禁随意变动经过审批的施工方案。4、分部（分项）工程安全技术交底4.1施工作业前，项目部技术人员将分部分项工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。4.2安全技术交底按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，交底要有针对性和指导性。4.3安全技术交底必须以书面形式进行，并经36、交接人、接受人双方签字确认，严禁代签字。5、安全检查5.1项目部制定定期安全检查制度。由分管经理组织每月不少于一次的安全检查；项目负责人必须组织工程技术人员、安全管理人员等，并会同项目总监每周不少于一次的全面安全检查。5.2项目负责人必须掌握当天的天气情况。六级风以上大风、下雨等恶劣天气，施工单位及项目部必须立即组织检查。影响施工作业环境的异常天气下，施工现场应停止施工。5.3对检查出的事故隐患，必须按定人、定时、定措施的“三定”原则进行整改，做好书面记录，并存档。6、安全教育培训6.1项目部制定安全教育培训制度。6.2项目部对管理人员、作业人员每年进行不少于一次的安全生产教育培训，教育培训考37、核不合格的，不得上岗。6.3作业人员进入新的岗位或新的施工现场前，应接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。6.4施工现场必须建立安全教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者应签字确认。严禁代签字。7、班前安全活动7.1施工现场必须建立班前安全活动制度。7.2各班组每天必须进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进行提示防范，并做好记录。安全管理人员对班前安全活动进行检查、指导、管理。7.3在工人上岗的必经之路，设置安全警示镜、防护用品正确佩戴示意图及警示标牌。上岗前，安全管理人员在警示镜旁检查工人安全防护用品的佩戴情况。8、特种作业人员8.1特种作业人员必须持证上岗，38、证书原件存放现场以备查验，做到人、证相符。8.2特种作业人员按规定进行体检和年审。9、安全事故处理9.1项目部建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并定期组织演练。9.2项目部建立工伤事故档案。项目部每月向公司上报安全事故情况，各公司汇总后每月向集团公司安全处上报安全事故情况。9.3发生安全事故时，项目部按规定及时逐级上报，并启动应急救援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时抢救受伤人员，主动配合主管部门的调查处理。严禁隐瞒不报或拖延报告。9.4项目部应按照相关规定做好事故善后工作，并按照“四不放过”的原则对事故进行处理。10、施工现场防火安全管理10.39、1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，坚持定期及日常防火检查，及时消除火灾隐患。10.2按照“谁主管，谁负责”的原则，健全和落实各级消防防火岗位管理责任制，形成防火安全管理网络。10.3施工现场要按规定配备足够消防器材，如各类型灭火器、砂桶、铁铲、斧头等，定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材并设防火警示牌，严禁烟火。10.4项目部制定本工程消防方案和消防检查制度，定期研究消防工作中所涉及到的问题，确定各级防火安全责任人。成立义务消防队，随时做好灭火准备。10.5坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。对安全检查中40、发现的消防安全问题和隐患，要限期整改，防止事故发生。现场实行安全员和义务消防员相结合的消防管理方法。10.6消防器材设备应有专人负责管理, 定期检查维修, 保持完整好用，现场所有消防设施不得被其它物品、材料遮盖阻挡。电闸箱、电焊机、砂轮机、变压器等附近不得放易燃物品。油类等易燃物品设专人管理，电源由电工专门管理，其他人不得随意动用。10.7现场做好消防安全宣传工作，利用宣传栏、黑板报、宣传画等在施工现场的醒目位置进行消防安全宣传。定期对管理人员、施工人员进行消防知识教育、灭火器材使用培训，做到遇火警不慌乱，并懂得对小火警的扑救。10.8在施工平面布置图上标识出消防设施和安全通道的位置。现场值班41、人员、安全巡视员、保卫值班人员发现有火警后应立即电话报119，并有组织的进行扑救。10.9在施工现场的四周按每隔50米设一消火栓，在竖向每楼层设一个消火栓，并配备消防水带、高压水枪，以备消防使用。10.10在建筑工地范围内（包括作业区和宿舍生活区）凡需要临时动火作业的，必须经项目经理审批同意，并办理审批手续后方准动火，动火前要做到“八不”；动火中做到“四要”；动火后做到“一清”。10.11防火安全工作要定期与不定期相结合进行安全大检查，做好隐患整改工作，10.12对职工要进行经常性防火安全知识教育。进入秋冬季施工期间，则应组织相关人员进行消防模拟演练，以提高广大员工的消防意识。10.13电、气42、焊作业，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器（或乙炔瓶）与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理易燃物，切断电源、气源。10.14夜间施工作业，必须沿通行道路及作业场所设置足够的照明灯具。六级以上大风，大雨及大雾天气不得从事高空作业。台风、大（暴）雨后，应派专人检查各种设备、机具、临设，及时处理安全隐患，保证机具安全、正常后方可进行施工作业。 11、安全管理资料11.1必须使用全省统一印制的安全技术资料范本。11.2施工现场应设专职安全技术资料员，持证上岗。11.3安全技术资料应及时填写、分类清43、楚，装订统一规范、内容完整真实。七、施工现场的安全控制对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保证工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行。（一）检查、检验的控制对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态、人的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查、复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。1、建立以生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准实施。2、对安全防护设施、安全用品要按照规范的规定和安全保证计划的规定进行检验，杜绝不合格的安全防护设施投入使用、不合格的安全用品进场。3、对44、施工机械、沟槽支撑及防护、施工用电、临时设施等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计及专项方案的要求进行检查验收后挂牌使用。4、现场施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范及标准施工用电检查评分表要求对临时施工用电进行检查验收。5、对临边、洞口的防护按照标准中的安全防护规定标准进行检查验收。6、对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。7、对文明施工环境保护按安全保证计划中规定进行检查验收。8、对特种作业人员持证上岗进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业，对违者严肃处理。9、对员工遵章守纪的情况进行检查，对违章者严肃处理。10、项目经理部安全员进行每天的巡视检查，生产副经理45、组织相关人员进行每周一次的定期安全文明施工检查，发现隐患，定人、定时、定措施进行整改。11、项目经理部组织召开每周一次安全会议。（二）事故隐患的控制1、实施安全事前控制，严格安全技术三级交底制，对各阶段、各工种的安全操作均进行安全交底。同时必须随时结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。2、当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。3、任何人不得违章指挥、违章作业，安全管理人员是安全生产的监督管理人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。4、加强各部门、及各类人员安全责任感，做好安全检查，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过46、程不通过，不安全行为不放过。5、对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂的事故，把一般事故当重大事故来抓，未遂事故当已遂事故来抓；对查出的隐患，要做到“三定”，即：定人、定期限、定措施整改安全隐患，并要按期复查，督促解决。7、严格执行国家有关事故处理规定。对事故处理要做到“四不放过”，是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，员工及事故责任人受不到教育不放过，事故隐患不整改不放过，事故责任人不处理不放过的原则。（三）纠正和预防措施1、纠正措施1)由项目安全管理人员在查明原因，在有调查结47、论的前提下提出纠正、防范措施的建议。2)根据建议，同有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。3)安全监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。2、预防措施1)安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。2)执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查指导。3)针对性交底和教育是预防事故的必要手段。（四）教育和培训1、做好所有进场员工的三级安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。2、在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。3、采取多样化的培训教育形式，如板报、标语、大会、录像等48、。4、由质安部负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护教育卡。（五）安全记录1、由质安部安全主管组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。2、安全记录由质安部负责进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。3、安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。八、重要部位的安全方案及安全措施（一）外墙脚手架 1、脚手架搭设1.1组织好安全技术交底，熟悉外架搭设方案和钢管脚手架相关规范要求，组织材料、构配件进场，把好质量关；按施工方案做好钢梁及锚筋箍、吊环、斜支撑的加工、检验，保证加工焊接质量，充分做好安装搭设前的准备工作。1.2脚手架搭设前，依据建筑物形49、状放线，并按间距排好立杆。1.3在布置悬挑钢梁的楼板模板铺设后，按钢梁平面布置图放线，划出钢梁安装位置及锚筋箍位置。适时埋设楼板、连梁、外墙、悬挑板上的锚筋箍、吊环、连墙件预埋铁；在墙体模板合模前埋设穿墙钢梁洞盒；1.4结构砼浇筑前按图纸位置及时准确布置结构预埋件，预埋件固定牢固，浇筑砼时，派专人看护保守，以免预埋件损坏或移位。1.5布置悬挑钢梁的楼板砼浇筑后，进行悬挑钢梁安装就位，将工字钢挑梁一端搁置在楼面上，调整位置尺寸，定位块与连梁或墙贴合后，将预埋于楼板和墙或连梁上锚环锚固，（结构四边转角处挑梁安装斜支撑）。在悬挑板翻边预埋的形铁上焊好限位条。1.5垂直钢梁放置槽钢，槽钢上安装底立杆，50、扣接纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底立杆与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。1.6每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆在大横杆下部并与立杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-50 KNm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；1.7按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查构架和挑支构造紧固性、稳定性，严格确保构架安装质量；确认第一步架位置尺寸均符合方案要求后，继续完成第二步架搭设。1.8安装斜拉钢丝绳，张紧钢丝绳时注意观测钢梁末端较张紧前提51、高1015mm为宜；1.9设置连墙件（斜拉钢丝绳张紧后即进行）。按第一步架的作业程序和要求搭设第三步、第四步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑、装设作业层铺设钢笆网而增设的纵向横杆（在构架两纵向大横杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。挑架的底部用层板满铺封闭。1.10脚手架配合结构施工搭设，一次搭设高度不能超过相邻墙体以上两步，每搭一步校正一次步距、横距和立杆垂直度。1.11剪刀撑必须和脚手架同时搭设。1.12大横杆在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板1.13搭设时及时设置连墙杆和剪刀撑，不得滞后超过两步距，所有扣52、件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。1.14杆件端头伸出扣件之外的长度100mm，防止杆件滑脱。1.15每搭完一步脚手架后应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，验收合格后使用，并悬挂验收合格标示牌。1.16架体与建筑物拉结按规定设置，拉结可靠牢固；拉结点应设明显标志。1.17操作层脚手板必须满铺，脚手板应铺设牢靠、固定牢固，并应用安全网双层兜底，材质符合要求；操作层应设180mm高的挡脚板，并居中设一道防护栏杆。严禁擅自拆除密目式安全立网等安全防护设施。1.18所有钢梁斜拉钢丝绳不得压迫外架水平杆，钢丝绳就位张拉后如与下方横杆间隙少于5mm时，必须调整水平53、杆；1.19斜拉钢丝绳张紧时间是在该段外架起步层顶板砼强度达到15Mpa以后进行。1.20分段塔设外架平面图中内立杆距外墙距离超过350mm时采用外架搭设挑台为施工人员提供安全的操作面：将外架的小横杆向内加长，使之里端距墙小于350mm，在小横杆端部增加一根大横杆，以便铺设脚手板。2、脚手架拆除 2.1拆除前，技术人员向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2.2脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。2.3先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数54、层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时用斜杆支撑加固，后拆连墙杆。拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。3、脚手架的使用管理规定3.1脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。3.2脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3.3作业人员在架上的最大作业高度应以可55、进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.5人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。3.6每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.7在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，56、每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架安全管理规定4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4.2脚手架的购配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。4.3作用层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4.4当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。4.5脚手架使用期间，严禁拆除57、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。4.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4.7搭设拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5、脚手架防电避雷措施5.1在分段脚手架铺设悬挑钢梁层，将建筑结构内布置的防雷引下线与邻近的悬挑钢梁之间用A16的圆钢筋做引出线进行连接，连接方式是手工电弧焊接，引出线与引下线和钢梁搭接长度按避雷焊接规范要求（采用双面焊为6d，采用单面焊为12d，d为引出线直径）。焊接后测试其电阻0.5。引出线焊接时不得损伤引下线，引下线引出前必须经安装主管工长确认以免引错。引出线设置数量：至少在结构转角处基本匀设四点58、。5.2脚手架在搭设和使用期间，严禁施工用电线路架设在脚手架上；在脚手架上施工的电焊机、砼振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查，电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。6、脚手架安全措施 6.1脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留、穿行。严格按程序作业。 6.2脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变、拆除脚手架杆件。 6.3脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 6.4施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患。立即整改。 6.5脚手59、架要对防电、防雷作好防护措施。与120kV的架空输电线路距离不小于2m，同时要有隔离防护措施，水平距离50m设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电源。 6.6施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。 6.7进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识， 6.8严格按操作规程进行施工做业，健全安全管理制度，严禁违章操作。（二）多塔作业1、平面布置的原则1.1塔吊施工消灭死角。1.2塔吊相互之间满足安全距离，在平面位置不能错开时，必须保证位置错开一个安全距离。1.3因塔吊布置较多，布置时利用了施工进度之间的时间差，来保证满足安全距离60、要求。1.4便于安装和拆除。2、多塔作业防碰撞运行原则2.1低塔让高塔塔身高度较低的塔机，在转臂前应观察塔身高度较高的塔机的运行情况后再运行。2.2后塔让先塔在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。2.3动塔让静塔在两塔机塔臂交叉遇有运行时，在一塔机无回转、变幅等动作时，另一进行回转或变幅的塔机应对其进行避让。2.4轻车让重车在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。2.5在前者优先执行上列原则，当出现多项时，按排列顺序在前者优先。2.6就快不就慢使用单位应合理安排工程进度，保证回转范围发生干涉的塔机在顶升加节时保持足够的高度差。应按“就快不就慢”的原则61、，根据工程进度统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按正确的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。3、多塔作业防护及防碰撞技术措施3.1设施为保证各塔机在夜间能顺利运行，每台塔机塔臂、尾端、小车设醒目红旗标志，再设一醒目的红色指示灯并确保足够的照明度，使每位塔机司机能够看清楚自己的塔机与相邻塔机交会时钩绳位置避免碰撞。3.2防护措施根据现场施工平面图所示，在塔机的旋转半径之内均有施工区加工棚等，为防止塔机运转作业过程中吊运物件意外下掉砸坏临时构筑物，现采取如下防范措施：凡在塔吊旋转半径之内的加工棚都需搭设安全防护棚。3.3塔吊在水平面方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间62、防碰撞措施：塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制两台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。依据塔式起重机安全规程中的 10.5 之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有 2 米的距离”。由塔吊现场平面布置可知，5 台塔吊的相对位置均满足上述要求，即满足了施工需要，又克服了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊塔身之间的碰撞。3.4塔吊在垂直方向的防碰撞措施3.4.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施：高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊起重臂工作区间时，有可能引起低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重63、钢丝绳发生碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到 6 级风，相当风速达到 10.813.8 米/秒时，塔吊必须停止作业。塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。3.4.2高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施：由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。为此，塔吊安装时高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于 6 64、米，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于 2.5 米。如此，能保证低塔起重臂拉杆上端距高塔大臂下端的距离控制在 2 米以上，符合塔式起重机安全规程中的 10.5 之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有 2 米的距离”。3.5运转3.5.1为防止运转时塔机之间相互碰撞，各个塔机分别加设限位器，固定在自己主旋转扇区，信号工和司机必须注意临塔的工作状态，正确指挥，避免事故发生，3.5.2塔机吊装停止使用时，行程小车应尽可能收近塔身，以免起吊钢丝绳与相邻塔臂发生碰撞。3.5.3在吊装过程中，避免从人们头顶经过，防止物件坠落伤人事件发生65、，施工人员应主动避让吊物，严禁在吊臂下方站人。3.5.4处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于 2 米。3.5.5二台同样高度的塔机，其起重臂端部之间，应大于 4 米，二台塔机同时作业时，其吊物间距不得小于 2 米。多塔作业安全距离示意图3.5.6多台塔机作业范围应设立警戒限位，防止碰撞事故发生。3.5.7多台塔机作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各塔机能够充分利用各自空间工作。3.5.8高塔避让低塔：高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。3.5.9前臂让后臂：当作业半径内有其他塔机后臂时66、，必须判断其运行方向，前臂避让后臂。3.5.10信号指挥员和塔机司机必须严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊，信号不清不准吊，吊物下方有人不准吊，吊物上方站人不准吊，埋地物不准吊，斜拉斜牵物不准吊，散物捆绑不牢不准吊，立式构件、大模板等不用卡环不准吊，零碎物无容器不准吊，吊装物重量不明不准吊。3.5.11必须对塔机司机与信号工配备对讲机，对讲机要统一设定频道，并必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。3.5.12信号工，塔机司机要相对固定，无特殊情况不得更换。3.5.13信号工在指挥过程中，必须时刻目不斜视，目视塔机，塔钩与转臂过程，同时还须环顾相67、邻塔机的工作状态，及时发出安全信息。3.5.14必须在塔机起重臂，平衡臂端，塔帽顶端安装红色闪光和红色旗帜，在起重臂上还需安装驾驶员看的清楚小车运行的照明灯。3.5.15如遇到突然停电或出现故障时，为使大臂不影响其它塔机工作，减少碰撞危险，要用手动装置调整大臂朝向，在回转齿圈处设置障碍固定大臂，无手动回转装置只能及时先固定大臂，但周围塔机要避让该塔机。4、多塔作业防碰撞管理措施4.1多台塔吊安装时、必须考虑在不同一水平高度，在交叉半径范围内，处于高位塔吊的最低位置的部件与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离为 510m；4.2每台塔吊配 2 名专业特证上岗司机和 1 名持证上岗指挥人员，作业68、时注意上下左右必须相互错开，做好塔吊安全三保险（吊钩、绳筒、爬梯护圈）、五限位（超载限位、变幅限位、超高限位、行走限位、回转限位）齐全、灵敏、可靠。4.3调整起升高度限位器：启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘 0.7m（倍率 2 时为 1 m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输轴与卷筒主轴上止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩 10 m 左右，再经高速提升，到达 0.7 m，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求。提升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关并使之断开，提升吊唁钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合符要69、求重新调整，直至符合要求。当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。 4.4调整回转限位器牵引小车（空钩）运行到起重臂要部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微致力开关是否正确，向右回转达 540O，松开螺钉，调动调整凸轮，使该凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法，调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。4.5调整幅度限位器启动牵引机构，使载重小车的吊钩离回转中心最小和最大工作幅度处，分别把电线接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心最小工作幅度处，向外开到离回转中70、心最大工作幅度处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能再向外（只能向内）变幅。重复数次，直至符合要求。4.6调整起重量限制器据起重量选择倍率，倍率变更调整方法如下：4.6.1当起吊 5t 以下重物时，可使用 2 倍率或 4 倍率工作，但当起吊 5t 以上得物时必须采用 4 倍率工作。4.6.2滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更，使起升机构起重提高一倍，提高一倍而起速度降低一倍。倍率变更方法如下：将吊钩降至地，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变为二倍率，利用同一原理，若需要从二倍71、率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮，用销轴将上下夹板连接即可。5、多塔作业防碰撞安全措施5.1夜间施工必须有足够照明措施。密切注意对方塔吊动向，及时正确密切配合。5.2塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。5.3信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。5.4指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。5.5信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与72、被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周围相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。5.6塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。6、其他注意事项6.1对塔吊司机进行班前安全教育。做到定机、定人、定措施。项目部对特殊工种定期组织安全学习，安全培训工作做好以防为主，防范结合。塔吊司机必须持有效上岗证上岗，应持有效指挥证的指挥员实施指挥。6.2塔吊司机必须遵守“十不吊”等有关安全规程。6.3禁止越级调速和高速时突然停车。6.4塔吊作业前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等机械。如有不符合要求的情况应73、予修理，经试运转确认无问题后才能投入施工。6.5当塔吊机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。（三）塔吊起重设备1、塔吊的安装1.1安装准备工作1.1.1清理现场障碍物，在基坑边安装塔吊时，安装车辆距基坑边不少于3米水平距离。1.1.2立塔期间，现场安全员在现场做好现场安全协调工作，特别是塔吊安装周围不得外人及其它车辆穿行。1.1.3夜间工作时必须有足够的照明。1.1.4塔吊安装时，塔吊基础混凝土强度必须达到设计强度75%以上，本工程塔吊基础混凝土的设计强度是C30，因需尽早进行安装实际使用为C35，其强度值以同条件试块为74、准。1.1.5塔吊安装期间，基坑内土方作业暂停施工。1.2具体安装施工方法1.2.1在地面上先将4片塔身基节片拼装成基节，然后将塔身基节吊装与预埋的基础节相连。1.2.2在地面上先将爬升架拼装成整体，然后将爬升架吊装，套在塔身基节外面，并安装好液压油缸和液压系统并使油缸的顶升横梁顶在基节的最后一个踏步上。（应注意的是爬升架的开口应与建筑物平行，以便施工完成后拆塔）1.2.3在地面上，将上下支座以及迴转支承、迴转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，用16个M24和8个M36高强螺栓将上下支座分别于爬升架和塔身锁紧。1.2.4在地面上将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连接起来，然后吊装塔帽到75、上支座上，并用四个销轴相连。1.2.5在地面上将拼装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱等安装到平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来，安装在上支座的接头上，并固定完毕，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再吊装一块平衡重压在前端（距塔身近端）。1.2.6吊装起重臂，起重臂拉杆安装。a.不同臂长的起重臂拉杆，其臂节和拉杆节的配置根据各型号塔吊厂家说明要求。b.按照施工需要组合吊臂长度，本工程7#楼塔臂长50m，其余楼号塔臂长均为55m。用相应的销轴把每节装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，安装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在臂根部。c.按照臂长组合76、吊臂拉杆长度，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应架上。d.检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。e.用汽车吊将吊臂总成平稳提升。提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利的安装到上支座的吊臂铰点上。可先进行试吊，并在吊臂的两端系上较长的绳子已促使吊臂平衡。f.在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂的头部稍稍抬起，并用起升机构通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上g.松弛起升机构的钢丝绳。把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态，并要求77、检验吊臂是否上翘1/100，否则更换一组拉杆的连接板，直到满足为止。最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。1.2.7吊装司机室（根据塔机型号，可在塔顶安装后进行）。在地面上将司机室内的电气设备检查以后，将司机室吊起至上支座的上平面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。1.2.8吊装平衡重。根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。1.2.9检查整机的机械部分，结构连接部分，电气和液压部分。1.2.10当整机安装完毕后，在无风的状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许误差为2/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作78、状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除，按要求调整好安全装置。2、塔吊拆卸施工塔式起重机的拆卸与安装相反，拆卸时注意先装的后拆，后装的先拆。2.1拆卸工艺过程准备工作拆标准节拆附着拆标准节拆小车绳卸配重拆前臂拆平衡臂拆驾驶室拆塔帽拆回转及基座拆套架拆标准节及基础节2.2拆卸施工方法及措施2.2.1按照方案中所需内容和要求做好拆卸前人员、机械、工具及塔吊拆卸前的安全检查，确定好拆卸时间后在拆卸现场塔吊周围60m范围内设警戒线，并安排专人负责禁止闲杂人员在施工范围内走动。施工操作人员按照分工到位。2.2.2拆卸标准节。塔吊各部位检查完好后，将前臂旋转至标准节拆卸平台平行位置（此时的前79、后臂位置范围应无任何障碍物，可任意进行升降操作），首先将外套节与塔尖用销子连成一替，然后拆下塔身（标准节）与塔尖基座的所有联结销子，并将顶升时所需配重调到顶升时所需的位置，在检查油缸电路正常后，操作人员应轻搬油缸手柄进行试顶升，观察外套节靠轮是否滑动正常，有无异响，油缸是否自落等现象，如外套节与塔身之间前后方向上缝隙不均匀时，可将前臂上的顶升配重物进行远近距离的移动调整至缝隙均匀为止，待一切情况正常后，可转入正式顶升拆卸作业。拆卸时先将套架微微顶起使套架支撑住塔帽基座及前后臂所有重量，然后操作人员拆下最顶层标准节与下一个标准节的连接螺栓，使其上下与套架、塔身脱离，所有连接螺栓平放在拆下的标准节80、休息平台网上。然后采用拆卸平台上的单杠和四角滚轮将其推出套架框内搁置在拆卸平台上，在利用塔吊将其平稳吊放到地面，当拆完一节后使用油泵缓缓将套架下落至下一个拆节高度，按照上述方式再进行下一个标准节的拆卸。在顶升后拆卸过程中塔吊臂杆不得作任何方向的回转动作，并严格按程序运行拆卸操作。当风力超过三级时，不得进行拆卸作业。2.2.3附着拆除。当塔吊标准节拆卸至附着上端（塔吊未附着时的安全自由高度45m），此时可拆除附着装置，拆除附着装饰时利用塔吊自身吊住附着拉杆微微将其吊起收紧，然后将拉杆上连接在结构砼构件上和塔身套框上的连接螺栓拆除，然后轻轻吊起此时应用预先绳索控制附着拉杆的自由摆动，待其平稳后将其81、落放到地面。按照其上述步骤拆除所有附着的四根拉杆。附着套框拆除时，先用8#铁线将环梁两辨固定在标准节构件上，松动8根顶紧螺杆，然后再松动两边环梁法兰上的连接螺栓，使环梁一分为二然后用塔吊吊钩平稳吊离，慢慢使前半环梁退出标准节。用绳索将后半环梁与后平衡臂连接，同时将钢丝绳也固定在后半环梁上与塔机吊钩相挂，拉紧绳索利用人力慢慢将后半环梁退出标准节，利用吊钩的拉力使后半环梁平稳水平的移向前方，降至地面。2.2.4附着拆卸完毕后，按照其上述标准节的拆卸方式再进行标准节的拆除，直至塔身标准节为四节时停止拆节工作，准备进行塔吊拆卸。2.2.5拆除前先将滑架上的油压顶升设备和滑架附栏全部先行拆除吊走。拆起吊82、钩、小车钢丝绳。现将小车收到塔身附近，将大钩落到地面解开小车端起吊绳固定绳卡收起起吊绳。再将小车牵引用钢丝绳绳卡拆下并用铁丝将小车固定牢固。2.2.6拆除塔吊升降用主机电源，保留旋转部分用电源。在拆电源和连接主电缆线之前，先将主吊钢丝绳回收至卷扬机卷筒上。后再将小车钢丝绳也回收至卷扬机卷筒上，固定好小车，防止小车滑动。2.2.7拆除配重。在现场适当位置支配好汽车吊，由塔上拆卸人员指挥并卸下平衡臂上配重。配重拆卸时应从最口边逐块进行，吊装后平放在地面或运输车上。拆除时留下最后的配重不吊，方可开始起吊前平衡臂，起吊钢丝绳的固定位，必须是在起吊平衡臂后，方能保持平衡臂的平衡。2.2.8拆卸前臂。支撑83、好地面汽车吊在适当位置将吊索用卡环销在前臂适当位置（根据安装起吊时的位置固定），当起吊点钢丝绳受紧后，确定平衡后起重吊车再慢慢起吊，使大臂斜吊于空中，提高高度以前后拉杆的最后一根拉杆扦销便于拆卸为止，此时负责拆卸的人员方可爬上起重臂，将放平的拉杆用8号铁线固定在前臂上，要捆牢，此时才可以开始拆卸拉杆销，拆卸拉杆销时必须由三人配合进行，三人必须合理、安全、牢固地将安全带系在大臂的规范部位上。以防退销后拉杆回弹伤人。当拉杆插销拆除后，地面起重吊车再将前平衡臂大臂慢慢吊放平衡，拆卸操作人员全部回到回转部位，再由一人拆除大臂与回转机构的连接插销，待连接插销拆除后，由地面起重吊车将大臂漫漫吊离回转机构的84、固定槽，平稳的放置地面，分别吊离现场。拆卸方法见（附图81）2.2.9拆除后平衡臂。先用绳子拴住平衡臂两端，然后用汽车吊起吊绳（四个落点起吊绳）找好合适的起吊点，将微微起吊后将固定在塔帽顶端的固定钢销卸下固定好拉条后，再拆卸平衡臂与基座处的连接钢销，最后平放到地面。由于后平衡臂上带有设备主钢丝绳卷扬机，所以起吊时必须选用四个起吊点（见附图82）。采用起吊前大臂的起吊的方法吊离后平衡臂，起吊前注意事项：a.首先要吊走后平衡臂上留下的一块配重。b.把所有的构件与后平衡臂架固定牢固（包括配电箱），清除所有的杂物以防坠物坠落伤人，清理完毕方可开始拆卸。2.2.10拆除旋转部位机械电源。2.2.11拆除85、驾驶室。先拆除驾驶室与塔帽出的固定螺栓，找好起吊固定点由起吊后按正立位置平稳的放在地面。拆除时现将将控制电缆收回司机室，拆除司机室与支座的连接销子，采用对角的起吊进行起吊。2.2.12拆除塔帽。先用预先准备好的起吊钢丝绳，将塔机顶帽与起吊机械挂钩连接，等钢丝绳受力后，拆除塔机顶帽与回转机构连接的四根固定插销，慢慢起吊顶帽，等顶帽下段脱离回转机构插口，方可快速起吊放与地面（见附图83）。2.2.13拆除回转构件。用两根同长度的钢丝绳四点固定回转部件插口，小力受紧钢丝绳，再将上下支座与回转机构、回转支承、回转平台上的连接罗栓拆除，将回转支承与爬升架吊离，（见附图84）（如果运输的允许，有些不必要拆86、卸部件可以不拆卸）。2.2.14拆除套架。在外套节平放在地面。汽车吊司机应看好地形，慢慢起吊将外套节垂直于地面，起吊要平稳，防止过快使外套节垂直度倒向另一侧，在外套节垂直平稳至地面后，在缓缓倾斜使其平放在地面。拆卸起吊时应等操作人员离开后进行。（见附图85）2.2.15拆除基础节。拆除基础节时应按顺序进行，先拆每一节连接螺栓，后再吊离标准节。3、塔吊附着施工塔吊附着是由四个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接。四根撑杆应保持在同一水平内，87、调整顶块及撑杆长度使得塔身轴线铅垂。具体塔吊附着见专项塔吊附着施工方案。4、塔吊爬升施工随着建筑物的升高，要求塔机起升高度也随之升高，当其升高度达不到要求时应进行塔机爬升施工。4.1将吊臂固定于垂直横梁的方向，这时，平衡臂位于顶升油缸正上方，调整小车幅度，使得塔机重心垂直平面通过踏身踏步。4.2松开各爬升架上的顶块，将油缸活塞头部的扁担梁支撑在踏身踏步上，操纵液压系统，将踏身稍微顶起，收回基础节上的四条支腿。4.3操纵油缸将踏身上移1.5米左右，将爬升框架上的两根撑杆支撑踏身踏步上。4.4收回油缸，将活塞头部的扁担梁挑在下面一对踏步上，操纵油缸向上顶升1.5米左右，然后在用撑杆撑住另一对踏步，88、这样周而复始。4.5当基础节的四条支腿超过第二爬升框架平面时，拉出支腿缩回油缸，将塔机座落在爬升框架上。4.6将8根撑杆支撑与最上面一个框架位于同一水平的踏身四周，适当顶紧。用爬升框架上的顶块调整塔身的垂直度至1/1000以内。然后适当顶紧顶块，锁住顶块螺母。4.7将下面那个已脱离塔身的框架及支撑架钢梁提升至施工楼层并安装好，以便下一次顶升，安装时保证8个导向轮与塔身间隙基本一致后，才能拧紧连接螺栓，但此框架上的各块顶块不能顶紧。4.8调整起升机构幅度限位装置，使吊钩上升至离吊臂2米处自动停车。5、塔吊的操作使用5.1塔吊必须在符合设计规定的基础上工作。5.2塔吊的操作人员必须经过训练，了解机89、械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。5.3起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重采用额定荷载的110%。5.4在夜间工作时，除塔身本身照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。5.5司机室内禁止存放润滑油，棉纱及其他易燃、易爆物品，冬季用电器设备取暖时应注意安全和防火。5.6工作前应检查各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部位润滑油、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。5.7塔机应顶机定人，专机专人负责制。非机组人员不得进入司机室和擅自90、操作，在处理电气事故时候必须有专责维修人员二人以上。5.8起重工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，不准吊运人员，斜拉重物、拔除地下物等，应严格遵守塔吊“十不吊”规定。5.9起重作业后应做到以下几点：a.臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移动到非工作状态。吊钩提升到离臂杆顶端23m处。b.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯。c.如有六级以上的大风，应另拉缆风绳与地面或建筑物结构固定。6安全施工措施为保证现场塔吊使用安全，现场塔吊操作使用成立机械操作工班组，设班组长一名，每台塔机安排2个驾驶司机，四个指挥信号工。塔吊操作班组受项目机械管91、理部的安全管理。6.1 塔吊安装安全措施6.1.1安装现场所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，带工具要求做到：搬手带绳、锤子、螺丝刀带包，严禁往下扔东西。安装现场用绳子设置安全警示标识，并安排人员在附件看护，确保安装过程中塔机下面禁止有人穿行。6.1.2统一指挥，工作人员必须服从命令，严禁酒后作业。6.1.3吊装人员要掌握重量，适当选用吊索的长度和吊索直径，选择好被吊物的重心，吊索要正确挂在吊点上。6.1.4塔吊安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。6.1.5必须遵循立塔程序。6.1.6注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当、质量可靠的吊具。6.92、1.7塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是特制零件，不得随意代换。6.1.8必须安装并使用扶梯、平台、护栏等安全保护装置。6.1.9装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载物件。6.1.10标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。6.2 塔吊顶升安全措施6.2.1在顶升过程中必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。非操作人员不得蹬上爬升套架的操作平台，更不得启动液压系统的油泵、阀开关或其他电气设备。6.2.2顶升作业应尽量在白天进行，特殊情况下需在夜间进行作用时，应有足够充分的照明。6.2.3风力在四级以上时，不得进行顶升作业。在作93、业过程中如遇风力突然加大时，必须停止顶升作业，并紧固连接螺栓。6.2.4顶升前应预先放松电缆，其长度略大于总爬升高度，并作好电缆卷筒的固定工作。6.2.5顶升过程中，应将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作业。6.2.6每次顶升后必须认真作好准备和检查工作。特别是顶升后应认真检查各连接螺栓是否按规定扭力拧紧紧固，爬升套架内的滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否回到中间位置，液压系统的电源是否切断。6.3 塔吊施工安全操作6.3.1操作人员必须在接到指挥信号后方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时应集中精力。6.3.2司机必须严格按照起重机性能表中的规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使94、用。6.3.3起重机不许斜拉和斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。严格遵守搭吊“十不吊”规定。6.3.4工作中塔机梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修等作业。6.3.5工作时严禁闲人走进臂架活动范围以内。6.3.6液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其他机械，结构部件的调整值均不许随意更动。6.3.7 A、B两台塔吊工作时，应注意相互之间的位置，并采用不同的标高，以免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞。6.4 塔吊拆卸安全注意事项6.4.1塔吊拆除程序按照安装程序的反程序进行，即先安装的后拆除。6.4.2所有拆卸塔吊的人员进入施工现场必须戴安全帽，防滑鞋。高空作业人员需戴安全带，95、防止操作过程中自身滑落。6.4.3吊具索具必须符合国家安全要求，不得使用断股，带刺的索具。6.4.4拆卸塔吊前后臂时适当位置系好晃绳。6.4.5作业时，各种部件，工具要放好放稳，不得抛掷。6.4.6拆卸塔吊的人员要服从统一指挥。6.4.7拆卸塔吊的人员不得饮酒，打逗。6.4.8施工现场警戒线内严禁闲杂人员进入。6.4.9电工应按有关安全操作规程进行电器的拆除。6.4.10遵守机械操作规程的安全规定。6.4.11遇有三级以上大风时应停止拆卸作业。6.4.12拆卸前后臂用锤子击打钢销时，持锤持销人员均应脚下站稳需小心砸销，系好安全带，防止砸伤手脚。要特别防止砸飞销子坠落伤人。在拆除臂杆时，应将臂杆96、与塔身用钢丝绳进行联结，然后再投下臂杆与塔身的联结销，待起吊平衡后再解下联结的钢丝绳。6.4.13在拆卸过程中遇有特殊情况，应及时向现场指挥人员报告，在确保安全的情况下方可再进行操作。6.4.14使用一台汽车吊时，所有装运工作应在塔吊拆卸完毕后进行，不得同时进行装运、拆卸工作。6.4.15拆卸前对拆卸的辅助工具，起重机械质量严格全面检查，确保拆卸过程无隐患，在拆卸时按方案步骤进行拆卸，并按专项安全技术交底精心操作，把好安全质量保证措施，先后不得混乱。6.4.16拆卸负责人（生产经理、机长）对参加人员进行具体分工责任到人，并负责对上岗人员每人进行安全技术交底，必须有书面文字，交底必须有针对性和可97、行性，确保拆卸工人掌握安全、拆卸知识。6.5塔吊起重安全措施6.5.1起重设备必须经有关部门验收合格后方可投入使用。要有齐全、有效的安全限位、保险装置。6.5.2设备运转正常，性能良好，具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。严格按操作规程使用、维修和保养。6.5.3起重设备严禁超载吊装，禁止斜吊。6.5.4应尽量避免满负荷运行。6.5.5绑扎构件的吊索需经过计算, 绑扎方法应正确牢靠, 并应定期检查吊索磨损程度, 及时更换。6.5.6所有起重工具、索具、吊具应定期检查。6.5.7禁止在6级风的情况下进行吊装作业。6.5.8操作人员要求a.选派责任心强、98、有上岗证、技术较全面的司机担任现场起重机操作任务。b.信号指挥起重指挥人员应使用统一指挥信号, 信号要鲜明、准确。操作人员应听从指挥，指挥人员必须持证上岗。c.信号指挥人员至关重要，选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。现场所用指挥语一律采用普通话。指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视起重机吊钩与被吊物、转臂过程。6.5.9起重吊装时, 起重臂下严禁站人。吊装区要设警戒，以免人员遭受无意的伤害。6.5.10起重工（挂钩工、司索工）安全要求a.起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越99、幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。b.起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。6.6 塔吊的维修保养塔吊应经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修或更换。对机械的螺栓、特别是经常振动的部位零件，如塔身连接螺栓应检查是否松动，如有松动则必须拧紧或更换。6.6.1机械设备维护和保养a.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证0.51毫米之间，在摩擦面世上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。b.减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部分的润滑以及液压油均100、按规定要求进行。c.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如有超过有关规定，必须立即更换。d.经常检查各部位的连接情况，如有松动应及时拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。所有连接销必须装有开口销，并需张开。e.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音。f.装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行走齿轮减速器的中心与齿轮的中心平行，间隙要适中。6.6.2电气系统维护和保养a.经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。b.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续进行，电机轴承润滑要良好。c.集电环及其他部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触101、面积不小于50%。d.各控制箱、配电箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。e.各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。f.每年遥测保护接地电阻两次，保证不大于4欧姆。6.5.3液压爬升系统维护和保养a.使用液压油严格按照润滑表中的规定进行加油更换油并清洗油箱内部。b.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。c.应经常检查各管部件接头是否紧固严密，不准有陋油现象。d.滤油器应经常检查是否堵塞，检查安全阀在使用调整值是否有变动。e.油缸、油泵和控制阀，如发现有渗漏应及时检修。f.在冬季启动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀102、转动灵活后再正式使用。（四）施工电梯1、施工电梯的安装1.1为了确保安装质量，安装前应检查内容包括：1.1.1检查施工升降机砼基础强度是否达到设计强度，埋深与做法是否符合设计和生产厂家提供的说明书规定的要求。表面平整度。1.1.2对升降机附墙埋件的位置、规格、质量、焊缝及其隐憋点根据规定进行检查验收。1.1.3对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查。不合格一概不准使用。1.1.4对安装的部件进行严格地外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘有无变形103、裂纹、疲劳损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。并检查金属结构的连接是否牢固。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。1.1.5电气设备是否齐全、安全可靠。电压波动不大于额定供电压的5%。1.1.6升降机安装区域地耐力，障碍物清楚情况，保证具备应有的作业空间，场地平整，高处无电线。1.1.7检查安全警戒区的设置情况，有否明显的标志和专人监控。1.1.8检查防坠安全器。防坠安全器必须坚过上海市建筑机械研究院的检测合格后或在检测使用有效期内方可使用。1.2基础底架的安装1.2.1将围栏的基础底架用8t汽车吊（或塔吊）吊装到基础平面上，将基础预埋底架连接的M104、24160的四只螺栓放入预留孔，用C35砼将其填满奈实。1.2.2用钢垫片插入基础底架与基础之间螺帽受力点，以调整基础底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用较小力矩拧紧螺栓，尔后用螺栓按350N.m预紧力矩，安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础1.2.3用经伟仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差小于或等于3。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用350N.m的预紧力矩拧紧基础底架之间的螺栓，并在其他两个受力点处用钢板垫片垫实。1.2.4在基础底架周围安装门框（连接直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整105、体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端点相连接，然后再通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在砼基础里的地脚相连接，最后，用可调拉杆将长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。1.3吊笼的安装1.3.1将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。1.3.2用8t汽车吊（或塔吊）和2根8m18的钢丝绳对折吊起一只吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上，用同样的方法安装另一只吊笼。1.3.3重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心矩，使各侧滚轮106、与标准节立柱的间隙为0.5，压轮与齿条北面的间隙为0.5,并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.20.3,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中心位置。解除锲块使电机制动器复位（如是采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开销处，以免影响自动跟踪装置的功能）。1.3.4手动撬开升降吊笼。把传动机构联轴处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上2一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的垫木，在吊笼下加设安全支撑后，围栏的三联缓冲弹簧上安装好107、缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升将根据检查和调整需要可重复进行。1.3.5在撬棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的齿合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.20.3。1.3.6在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁正常工作。1.3.7安装好吊笼顶部的安全108、护栏。1.4对重装置安装就位1.4.1在导架加高前，将对重装置在导架上吊装就位。安装对重导轨时必须保证标准节同一截面的立柱中心线相等；导轨下端与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要求严格平齐；调整导轨与导轨的接连处平直。1.4.2以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上3003001200厚的垫木，用8t汽车吊（或塔吊）和一根8m18的钢丝绳对折将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。1.5将导架加高至10.5m1.5.1在地面上用螺栓按350N.m预紧力矩，接装好四节标准节，用8t汽车吊（或塔吊）和两根8m18钢丝绳对折将四节标准节运到已安装好的109、标准节上，用4-M24220高强螺栓按350N.m预紧力矩连接紧固.1.5.2导架加高后，需在离地7.5m处设置第一道附墙架（附墙架的安装按附墙架的安装步骤进行），并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差5。1.6电气设备和控制系统的安装1.6.1将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。1.6.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。1.6.3将随行电缆已自由状态盘入电缆筒内，注意电缆不能扭结和打折。1.6.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。1.6.5从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，110、接到安装在传动底版上的三相极限开关的L1、L2、L3、N、PL2的端子。1.6.6从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L1、L2、L3、N、PL2的端子上。1.6.7从现场供电箱引出供电电缆，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PL2的端子上。1.6.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操作箱的标志向上或向下一致（检查前首先要确保全部限位开关处于闭合状态）；检查方法是将操纵手柄置于向下位置，只允许维持很短时间，如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了。必须将接在L1、L2端子上的二根电缆芯交换接线位置。注意：在接电111、缆和交换电缆芯的接线位置时，必须切断电源。1.6.9检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限位开关，松绳保护开关均能正常动作。1.6.10按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块；调整要求各挡板、挡块架均用螺栓紧固导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡快之间的距离为140-160左右。正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三项极限开关应先触发动作。（下限位碰铁距地面大于2800，下极限开关112、碰铁距地大于2050）1.6.11用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。1.7吊笼的电力驱动升降试车1.7.1在升降机完成上述的安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着吊架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮与导架接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。1.7.2空载试车一切正常后，在吊笼内装入安装载重量的荷载，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电113、动机，减速器的发热情况。注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶；在检查时，必须按下紧急停机按扭或将电锁关闭，以防止错误动作。1.8导架的加高安装1.8.1在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载重量状态下的坠落试验，试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆吊装加高导架（参见坠落试验部分的步骤）。1.8.2安装前，应将待安装的附墙架和电缆导向装置放到围栏旁坚实、干燥的地面上。1.8.3将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼的一扇护栏；对于电动安装吊杆，需将吊杆按扭盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36的114、接线端子上，出线接至吊杆电动机的接线端子上。1.8.4将加节按扭盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱的控制旋扭旋到加节位置，加节按扭盒应置于吊笼顶部。1.8.5安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊篮吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。1.8.6在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面导架顶端约为300左右。1.8.7按下紧急停机按扭或将防止错误动作开关扳至停机位置，防止意外。注意吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节；吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。1.8.8吊起一115、个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用4-M24的高强螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩350N.m,所用螺栓其强度等级不得低于8.8级,同时检查齿条螺栓是否需要加以调整。1.8.9重复上述过程，直至导架达到所要求的高度位置。在导架加高的同时，进行附墙架和可拆式对重导轨的安装1.8.10也可用附近的塔吊辅助吊装，在地面将4-6节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。1.8.11导架每加高10m左右，用经纬仪在两个方向上检查一次导架整体与水平面的垂116、直度，一旦发现超查及时加以调整。（在80m高度的范围内，导架的最大偏差不得大于35）1.9附墙架的安装1.9.1安装过道竖杆。（过道竖杆的运输通过将其放置在驾驶室顶部，注意不要和附墙装置、脚手架等相碰；安装时用人力将其装配安装，注意要先将安全带系好且固定在可靠处。过道竖杆要抓牢，防止下坠）a.过道竖杆最下面与围栏后墙板的钢管相连接，直至与导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式张紧接头。b.每隔7.5m安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间的间隔均为3m，长、短前支撑的一端用“U”型螺栓对称地固定在标准节的上下框架上，另一端117、用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接（见图三）c.靠近长、短前支撑，用焊在过桥连杆上的扣环将过桥连杆安装在过道竖杆上，过桥连杆必须安装成水平（用水平仪检测）。过桥连杆相互之间的间距一般为3m。1.9.2用M24（对用槽钢焊接成的支撑底座需用M24150）螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。1.9.3安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M3080的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处；各连接扣环必须尽可能地靠近(安装（间距小于或等于200），并确保夹紧连接管子。1.9.4校118、正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。这种类型的附墙架应采用合适的拉紧器进行调整导架的垂直度，如花篮1.9.5拧紧所有的螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉；附墙架允许的最大水平倾角为7-8，安装作业时，必须始终按下紧急停机按扭或防止误动作开关板至停机位置；连接螺栓的强度等级不能低于8.8极。1.10对重系统的安装1.10.1当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统，其中对重装置在导架加高前已经就位；对重导轨在导架过程中已经安装好。留下的只是头架、偏心绳具和钢丝绳的安装。1.10.2检查对重导轨的安装情况，对接处有不合格119、平直要求的应予以效正，如果导轨不预先调好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。1.10.3将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。1.10.4将钢丝绳盘绳装置用四只M1035的螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。1.10.5用偏心绳具上带有的二只M1665铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上（或吊笼立柱端头上）。1.10.6将吊笼升到距导架顶端500处，用塔吊或施工电梯的安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24240螺栓紧固在导架上。1.10.7从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。1.10.8把钢丝绳绕过头架120、的滑轮，并放到地面的对重装置上，每根钢丝绳用四只钢丝夹固定在重装置的钢丝绳环上，钢丝绳夹的间距不小于120，留有安全弯，钢丝绳外露自由段大于200。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉出一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。1.10.9用同样方法，将钢丝绳的另一端用四只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳的长度，使松绳限位开关位于挡板的中间位置，并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在500以上；确保对重通道畅通无阻。1.10.10用吊笼运送对重系统头架等部件时，必须在吊笼顶部操纵吊笼。安装时，必须始终按下紧急停机按扭或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓的强度等级不得低121、于8.8级。1.11电缆导向装置的安装1.11.1在导架的加高装置过程中，要同时安装电缆导向装置（电缆保护架或称护线架）。在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3m，第三个距第二个4.5m，以后均每隔6m安装一个电缆导向架。1.11.2用II型附墙架的升降机，电缆导向架的扣环，可固定在外侧的过道竖杆上；调整电缆导向架的位置，确保电缆处于电缆导向架“U”型环的中间位置，确保电缆导向架不与对重相碰。1.12限位开关及限位开关碰铁的安装1.12.1上限开关的安装位置为在吊笼触发限位开关后，留有的上部安全距离1.8m。1.12.2上极限开关的安装位置为上极限开关与上限位122、开关之间的越程距离为0.15m定位。1.12.3吊笼运行到最上部上限位开关腰滚轮离配重天轮装置最低处的2m处，按下急停按扭，安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄到与水平4550位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400。碰铁与标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁，确保碰铁不移动。1.12.4根据1.12.3规定的距离,安装上极限开关碰铁.1.12.5下限位碰铁的位置，应调整在吊笼额定荷载下时自动停止在碰铁缓冲弹簧100200处。1.12.6下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前，其首先动作的位置。1.12.7在吊笼内操作，将升降机升到吊笼底与外笼门槛平齐，按下急停安扭，安装下限123、位碰铁。碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面4550位置，碰铁上端面与下限位滚轮（滚轮向上）约400。碰铁与标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁。1.12.8开动吊笼，检查上下限位工作是否正常，位置正确与否。2、坠落试验2.1在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人；在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器正常工作，如升降机有对重，降落试验必须用上对重。2.2在吊笼中加载至额定载重量，切断地面电源箱的总电源，将坠落试验按扭盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。2.3把试验按扭盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按扭盒拉到地面站，要确保坠落试验时，电缆不会被挤压124、或卡住。2.4撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上地面电源箱中的主电源开关。2.5按下试验按扭盒有上升符号的按扭，驱动吊笼上升至离地面约10m高度。2.6按下试验按扭盒标有下降符号的按扭，并一直按住这一个按扭。这时，电动机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼滑移距离为0.31.2m。2.7吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按扭，放开按扭后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。2.8如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按照规定要求动作刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插125、头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除故障，必要时需送生产厂效验，其后才能再次进行试验。2.9防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。2.10拆除试验电缆，随后试动吊笼上升运行，此时，吊笼不应该启动。（注：因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关已动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被启动）。3防坠安全器动作后的复位3.1防坠试验后以及正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作。在正常操作中发生动作后，还必须调查发生动作的原因，并采取相应的措施，防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。3.126、2防坠安全器复位前的检查。除了坠落试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查。3.2.1电动机的电磁制动器工作是否正常；涡轮传动副和联轴器是否完好。3.2.2吊笼导向滚轮和齿条压轮是否工作正常。齿轮、齿条是否完好，其相互啮合是否正常。3.2.3防坠安全器内的微动开关是否正常，复位前，通过发向上的指令，吊笼不应启动。3.3复位前的各项检查无误后，首先应切断三相电源；拆去螺钉（1）和端盖（2）。拆去螺钉（3），使用专用扳手和撬棍松开铜螺母（7），直到指示销钉（6）的顶部与内锥鼓的端面齐平为止（此时微动开关电路接通）。3.4装上螺钉（3），端盖（2）和螺钉（127、1）；接通三相电源，驱动吊笼向上运行20，使离心块复位。至此，吊笼即可投入正常运行（参见说明书）。3.5对施工电梯进行防坠落试验正常后将防坠安全器复位。应注意事项包括：3.5.1在进行坠落试验前确保笼内无人，电动机的制动器工作正常。3.5.2在施工电梯进行防坠落试验时必须要用上对重。3.5.3吊笼必须上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞到缓冲弹簧。4、调试对安装好的施工电梯进行空载、额定载荷、额定载荷125%定载及额定载荷10%的动载试验运行调试。5、升降机的拆除5.1 拆除前的检查（参见升降机安装检查1.1条）。5.2升降机的拆除程序基本与安装程序相反。6安装（拆除）过程的安全控制6.128、1阅读、熟悉升降机使用说明和本施工方案，清楚了解升降机的性能、机械电气原理、安装与拆除工作。整个安装或拆除过程严格按该型号升降机有关规定执行，不得违章施工。6.2组织安装拆除作业单位（具有相应资质证书），工作前必须进行安全任务书技术交底。6.3所有作业人员须带好安全帽，高处作业人员系好安全带，穿好滑鞋。6.4安装拆除人员必须经过专业的技术培训，熟悉升降机的机械性能和电器原理，包括驾驶员在内均要经培训合格，持“升降机装拆”等特种作业有效资格证书方可上岗。6.5划定安全警戒区，并设立监护人员。除安装人员外，任何人不得入内。6.6禁止在高处嬉戏或躲进吊笼内进行与安装无关的工作或休息；禁止酒后高处作业129、。6.7在有雷、雨、雪、雾及风速超过六级以上的天气下，不得进行安装（拆除）作业。在冬季，如果导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装（拆除）作业。6.8确保安装所使用的起重设备安全可靠；安装前必须对施工电梯予以全面的检查，及时排除问题。6.9进行安装作业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按扭盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。6.10安装与拆除过程中，必须听从统一的指挥和信号，分工明确。6.11升降机安装时，只允许承载3人和一节标准节，不允许超载。6.12安装和驾驶人员不准以投掷方法传递工具和器材。紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生失稳坠落事故。6.13130、吊笼启动前，驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系，协调作业，共同确保安装（拆除）过程中的安全。6.14吊笼运行时，操作人员的身体（头、手、脚）绝不允许伸出吊笼护栏。6.15吊笼顶上所有安装零件和工具，必须放置平稳，不可露出安全栏外。6.16备好溜绳、撬杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋。所有标准件、紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。6.17在紧固标准节和附墙设施的螺栓时，不得使用活络扳手；所有的工具和物件要放稳抓牢，严防坠物伤人。6.18吊杆最大起重为200，不允许超载吊重，当吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。6.19吊笼载荷不允许超过额定安装重量，严禁超高、超载施工。6.20在安装与拆除期131、间，绝不允许与安装工作无关的人员使用升降机。6.21不得让任何人站在悬吊物上。6.22在进行安装（拆除）工作时，必须将加节按扭盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按扭。6.23在吊笼顶部工作时，不准将加节按扭盒或操作盒留在吊笼内。6.24在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。6.25在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。6.26禁止让没有资质的电器操作人员进行电器安拆工作，且在进行电器安拆工作时，必须确保切断总电源。6.27不得让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。6.28在确认吊笼132、和对重通道内没有任何障碍物，没有人员在工作之前，不得操作升降机，当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼顶上。6.29发现故障或危及安全的情况下，应立即报告现场的安全负责人；在故障或危及安全的情况未排除之前，不得操纵升降机。6.30安全交通组织。6.30.1在施工升降机装拆施工阶段，由专人负责进场及出场的交通组织，确保交通畅通及安全。6.30.2施工升降机进出场由西侧入口处进入，并沿北侧施工道路运输至安装位置进行安装。6.30.3由于施工场地狭小，施工升降机进出场可能会对施工现场施工造成不利因素，为此事先对构件大小及运输车辆、吊机进行测量，是否满足施工现场实际条件。同时，对施工升降机进133、出场及装拆的时间进行组织安排，避开砼浇捣等施工高峰期，减少对现场施工的影响。7、施工电梯安全措施7.1电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。7.2作业前应重点检查各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊脱焊，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。7.3每班运行前，必须进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载重运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当梯笼（轿厢）升离地面1M左右时要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，经修复后方可运行。7.4梯笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止134、偏重，严禁超载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。7.5开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。7.6电梯运行中如发现机械异常情况，应立即停机，报告机修组人员检查维修，排除故障后方可继续运行，不准擅自检修。7.7遇有大雨、大雾或五级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固。7.8按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5米范围必须设置稳固的防护栏杆；限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠；电梯未切断电源时135、，司机不得离开岗位；各层通道处应安装栏杆或安全门。7.9作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。填写好台班工作日志和交接班记录。严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。（五）临时用电1、组织措施1.1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。1.2建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。1.3建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定136、期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。1.4建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。1.5建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。1.6建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。1.7建立安全用电责任制 对临时用137、电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。1.8建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。2、技术措施 2.1保护接地指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适138、用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。 2.2保护接零2.2.1在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。2.2.2 TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保139、护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2.2.3施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。2.2.4必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分140、设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。2.3设置漏电保护器施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。2.3.3漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。2.3.4漏电保护器的选择应符合141、先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求和漏电保护器安全和运行的要求的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2.3.5总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。2.3.6总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。2.3.7配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品142、，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。2.4安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。a有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。b在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。c在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或143、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。2.5电气设备的设置要求2.5.1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2.5.2动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。2.5.3总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超144、过3m。2.5.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。2.5.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。2.5.6配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面145、的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。2.5.7配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。2.6电气设备的安装 2.6.1配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2.6.2配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备146、之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。2.6.3配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。2.6.4配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。2.6.147、5配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。2.6.6配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。2.6.7导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。2.6.8配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线148、应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。2.6.9配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。2.7电气设备防护2.7.1施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。2.7.2对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。2.7.3电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。2.7.4电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损149、伤，否则应做防护处置。2.8电工及用电人员要求2.8.1电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2.8.2安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2.8.3各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：a使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；b保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；c暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；150、d移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。2.9电气设备的使用与维护2.9.1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2.9.2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。2.9.3配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。2.9.4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。2.9.5配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电151、操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。2.9.6施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。2.9.7配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。2.9.8配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。2.9.9配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。2.9.10配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。2.10施工现场的电缆线路2.10.1电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线152、或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2.10.2电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。2.10.3电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。2.10.4电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。2.10.5埋地电缆载穿越153、建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。2.10.6埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。2.10.7埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。2.10.8在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。电缆线路必须154、有短路保护和过载保护。2.11室内导线的敷设及照明装置 2.11.1室内配线必须采用绝缘导线或电缆2.11.2室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。2.11.3室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。2.11.4架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。2.11.5室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应155、小于2.5mm2。2.11.6室内配线必须有短路保护和过载保护。3、安全用电防火措施3.1施工现场发生火灾的主要原因电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大156、了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。3.2预防电气火灾的措157、施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。配电室的耐火等级要158、大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设159、备连接均应满足有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路160、使人员触电。当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。4、安全用电质量控制措施 4.1质量标准遵守执行施工现场临时用电安全技术规范。遵守执行建筑电气工程施工质量验收规范。4.2质量控制4.2.1配电箱质量的控制配电箱内部各开关之间的接线必须可靠连接，线径截面大小要根据出线大小进行配线。开关的额定电流、漏电电流、漏电时间等参数必须符合设计。地排的接线孔径与进出线电缆截面大小相匹配，且孔位数161、是出线回路数加一进线。箱体颜色及其它标识符合中建总公司CI要求。4.2.2现场施工的质量控制水平电缆敷设在电缆沟里，其弯曲半径10R。竖向电缆每层用电缆绑扎带固定在瓷珠架上至少2处，防止脱落。配电室工作接地、现场箱体PE线的重复接地、易带电金属体接地等要全数检查，不允许遗漏断裂一处，定期测试接地电阻10。4.3质量检查4.3.1电缆敷设必须进行全过程跟踪检查，填写电缆敷设隐蔽验收记录表。4.3.2绝缘电阻、接地电阻测试、漏电电流测试和通电试运行必须有监理和项目临电工长共同参加，填写导线绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录和漏电保护器漏电电流测试纪录。4.3.3现场临电施工完毕进行通电验收，填写临162、时用电工程检查验收表。4.3.4以上资料验收完毕后必须几方签字后归档。（六）模板拆除1、梁、板模板拆除时，要有同条件、同龄期养护的混凝土试块试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆模板。2、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。2.1非承重构件（墙、柱、梁侧模），在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，且结构强度不得低于1.2Mpa，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。 2.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度的标准值的百分率（）板163、2502，8758100梁8758100悬臂构件1002.3结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。2.4模板拆除后，要对构件及时采取相应的保护措施。 2.5拆除顺序和方法：遵循先支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸。 2.6模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。（七）焊接作业焊接操作安全及防护措施1、焊工（电焊、气焊、气割）属特殊工种，须经有关部门教育培训，并考试合格取得上岗证方准上岗作业。2、焊接操作要按其安全技术操164、作规程执行。3、焊接操作时要注意防火，要设专人进行防火监护。4、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机一起集中施焊时，焊接平165、台或焊件必须接零接地，并有隔光板。11、雷雨时，应停止露天焊接。焊接时，应有防雨措施，严禁带水焊接。12、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。13、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于五米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。14、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。15、焊（割）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃166、烧事故。16、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩，电焊应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。九、施工现场标准化（一）脚手架1、一般要求1.1专项施工方案应包括搭设要求、杆件间距、连墙杆设置、设计计算书、施工详图及大样图等内容。1.2严禁使用木脚手架和钢木混搭脚手架。架体高度超过10m的，严禁使用单排脚手架。1.3钢管、扣件进场时，供应单位必须出具证明其产品合格的相关资料，项目部进行验收，证明材料及验收记录应存档备查。严禁不合格钢管、扣件进入施工现场。脚手架搭设时，搭设人员应对钢管、扣件进行检查。1.4脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接167、钢管中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235级钢的规定。1.5扣件应采用可锻造铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。1.6脚手架钢管采用483.0钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8，钢管上禁止打孔。1.7脚手架应由项目负责人、工程技术人员、安全管理人员、搭设人员及项目总监进行联合验收，并履行验收签字手续。脚手架在下列阶段必须进行检查验收： a.每搭设完1013m高度后； b.作业层上施加荷载前； c.达到设计高度后； d.遇有六级风天气后； e.停用超过28天。1.8脚手架168、必须随施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。1.9每搭完一步脚手架后应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，验收合格后使用，并悬挂验收合格标示牌。1.10架体与建筑物拉结按规定设置，拉结可靠牢固；拉结点应设明显标志。1.11操作层脚手板必须满铺，脚手板应铺设牢靠、固定牢固，并应用安全网双层兜底，材质符合要求；操作层应设18高的挡脚板，并居中设一道防护栏杆。严禁擅自拆除密目式安全立网等安全防护设施。 1.12悬挑式钢平台必须有设计计算书，设置荷载标志牌，平台底脚手板应满铺，固定牢固，材质符合要求。卸料平台必须有独立的支撑系统，严禁与脚手架架体连接。1.13悬挑式脚手架悬挑梁必须使169、用型钢，并进行计算，安装应符合设计要求。1.14架体内每隔两层且高度不超过10m设层间安全平网，2.8m处设首层安全平网，操作层下设随层安全平网，安全平网应架设牢固、封闭严密。1.15内立杆与建筑物距离大于15必须进行封闭。2、悬挑式外墙脚手架2.1一次悬挑脚手架高度不得超过20m。2.2型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。2.3用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木170、楔楔紧。2.4每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。2.5悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。2.6当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm10mm(宽X厚)；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mmX63mmX6mm。2.7型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于1171、00mm。 2.8锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。 2.9悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。2.10悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。剪刀撑、横向斜撑设置应符合规范规定。2.11连墙件设置应符合规范的规定。2.12锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。3、架体形象3.1立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑为建工蓝色，剪刀撑为红白色相间，每段长度为500mm。3.2安全网采用绿色，且张挂平整，并保持整洁无破损。3.3安全警示带沿外架四周，设置20cm高安全警示带；警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18172、mm厚木胶合板。警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条，色条宽200mm。步距1800mm,采用腰杆，承重架步距以现场计算为准。 4、悬挑式外墙脚手架施工图 同步内立杆对接扣件布置示意图 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆纵向水平杆对接接头布置 1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆 纵、横向扫地杆构造 刚性连墙件示意图 操作层防护示意图 备注：1-钢丝绳或钢拉杆 型钢悬挑脚手架构造 备注：1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长直径18mm的HRB335钢筋 悬挑钢梁U形螺栓固定构造 备注：1-木楔楔紧悬挑钢梁穿墙构造 悬挑梁锚固图悬挑式脚手架 5、悬挑式钢平台 5.1悬挑接料平台需按现行的相应规173、范进行设计，其机构构造应能防止左右摇晃，计算书应编入施工组织设计。 5.2悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 5.3斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。5.4应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5.5钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。5.6钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。5.7钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完174、毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。5.8钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。5.9操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。悬挑式钢平台立面做法悬挑平台平面做法悬挑式钢平台（二）安全防护1、一般要求1.1项目安全防护设施由项目技术人员设计,报企业总工程师审批后实施，搭设与管理落实责任人。未经项目负责人批准，禁止任何人拆改安全防护设施，拆改后应及时恢复。钢管、扣件、安全网、密目网等安全防护设施应有生产许可证、产品合格证、产品检测报告。防护部位按规定挂安全警示牌及标语。1.175、2 防护用钢管做防腐处理，并刷间距300mm红白或黄黑漆警示色，同一项目不得混用。防护棚檐板、杆件、防护栏杆、踢脚板等防护构件应按下图喷绘。任何防护栏杆必须达到1000N的冲击力。1.3粉尘、有毒、有机溶剂等环境下作业，必须按规定配备相应防护面罩、用具。1.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽。1.5建筑物必须采用合格的密目式安全网进行封闭，架体内按规定设置安全平网。1.6高处作业必须系好安全带，高挂低用。1.7安全帽、安全网、安全带必须使用登记备案产品。1.8楼梯口必须设牢固稳定的防护栏。1.9电梯井口必须设置防护门，宜采用定型化、标准化、工具化产品。井内每隔两层且高度不超过10m应设安全平网，176、网内不得有杂物，不得进行硬防护。1.10通道口必须搭设防护棚。通道口两侧设防护栏，挂立网。 1.11预留洞口必须用坚实盖板盖严，固定不移位并设置警示牌。1.12临边防护栏设置上下两道，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.50.6m，立杆间距不大于2m，并设置挡脚板或立网。防护栏杆宜使用钢管，牢固可靠，并涂红白相间警示色。1.13现场加工棚、设备防护棚按照xx省建管局要求的工具化、定型化进行搭设。钢筋制作棚设置位置；木工制作棚设置位置应在现场平面布置图标明。1.14加工棚、操作棚、料库采用封闭围挡，满足承重、防雨、消防要求。2、防护棚2.1钢筋、木工作业区防护棚在建筑物坠物和塔吊起重臂旋转177、半径内的临时设施、搅拌机、钢筋与木工作业区等人员密集场地设置硬顶防护棚，双层硬顶间距500mm；或制式防护棚。钢筋、木工防护棚安装示意图作业区防护棚 2.2混凝土输送泵防护棚混凝土输送泵防护棚 2.3安全通道 施工现场人行安全通道防护棚长度要符合坠落半径要求，如主要人行通道在塔吊回转半径内，则应全长设置双层间距600mm硬顶防护，达到防砸防雨要求，正面喷绘“安全通道”标识，黑体字高600mm 安全通道正面 安全通道侧面 3、临边防护 3.1基坑周边防护 a.挖开槽、坑、沟深度超过1.5m时,应根据土质和深度按规定放坡或加可靠支撑。开挖深度超过2m的,必须在边沿处设立防护栏杆。 b.基坑周边距基178、坑边2m范围内严禁堆放土石方、料具等荷载较重的物料。对周边原有建筑物、公共设施等应设置观测点,安排专人负责,及时观测发现异常情况立即采取措施处理。 c.基坑防护栏距坑边距离应大于0.5m,坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移送运输工具和机械,不得离坑槽边过近,堆置土方距槽边边缘不少于1.2m度,高度不大于1.6m。 d.基坑施工时,必须在合适位置搭设人员上下专用通道,通道搭设要编制专项施工方案,由专业架工进行搭设,并应考虑坡度,设置防滑条。 e.设置警示灯，在防护栏杆处每隔15m设置36V红色警示灯泡一处。基坑临边防护立面图基坑临边防护剖面图基坑临边防护效果图 3.2 楼层、阳台临边防护 a.179、采用钢管搭设，设置0.6-1.2m高设二道防护栏杆、立杆间距不大于2m，立杆上每间隔4m设斜撑固定，下设0.2m高挡脚板。 b.防护内侧满挂密目安全网 c.防护栏杆及踢脚板刷红白相间安全警戒色。楼层、阳台临边防护示意图楼层、阳台临边防护效果图 3.3楼梯临边防护楼梯临边转角推荐采用此种可拆卸构件。楼梯临边转角可拆卸构件楼梯临边防护示意图楼梯临边防护图 3.4 竖向洞口防护低于800mm高的窗口防护，从自然地面起，设一道不低于1.5m防护栏杆；立杆固定应根据实际情况采取相应的固定方法。低于800mm窗户防护 3.5平屋面屋面临边防护 在屋面边缘500mm处，按0.6m、1.2m高设置两道防护，立180、杆间距2m，全封闭目网或设180mm高挡脚板；立杆与层面板预埋件呈45夹角设斜拉杆。平屋面临边防护示意 3.6施工通道防护安全通道 3.7电梯门防护电梯井防护 3.8 水平预留洞口防护 a 边长500mm的水平洞口，必须用坚固的盖板该没，盖板应能防止挪动移位。 b边长0.5-1.5m的水平洞口，必须设置以扣件扣接钢管而形成的网格，并在上面满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 c边长1.5m的水平洞口，洞口上设置防护平网；洞口四周用钢管设置0.6-1. 2m高两道封闭防护栏及180mm高挡脚板。 d车辆行驶道路旁的洞口、深沟或管道坑、槽等处，所加盖181、板应能承受不小于通过车辆的后轮有效承载力2倍的荷载。 边长1500mm水平洞口防护 小型水平洞口防护 （三）临时用电 1、一般要求 1.1建筑施工现场临时用电工程执行建设部施工现场临时用电安全技术规范规定，必须采用TN-S接零保护系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置符合规范要求。 1.2施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw以上的，应编制临时用电组织设计，并履行“编制、审核、批准”程序。 1.3施工现场临时用电：1#、2#楼设置一个总配电箱；8#、9#楼设置一个总配电箱；1182、0#楼与生活区设置一个总配电箱；5台塔吊分别设置专用电源。专项施工方案由施工单位电气工程师编制。 1.4电箱、电器元件、电源线等要具备出厂合格证、检测报告等相关材料，建设部明令淘汰禁止使用的产品，严禁用于施工现场临时用电工程。 1.5配电线路可采用架空敷设或埋地，严禁沿地面明设，埋地电缆路径应设方位标志；电缆中必须包括全部工作芯线和保护零线芯线，需要三项四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。 1.6施工现场采用专用变压器供电时，保护零线应由工作地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；采用三项四线供电时，必须由电源进线零线重复接地处（或总漏电保护器电源侧零线引出），形成局部TN-S183、接零保护系统。 1.7 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电柜群处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。接地体不得采用铝导体和螺纹钢，宜采用扁钢、角钢、钢管或光面圆钢，每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体。 1.8在建工程（含脚手架）周边距外电线路之间小于最小安全距离时，必须采取绝缘隔离防护措施，并悬挂醒目的警告标志。 1.9总配电柜（箱）或配电线路停电维修时，应挂接地线，分配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前1级相应的电源隔离开关分闸断电，在明显部位悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。 1.10外电线路必须按照规范要求进行防护，防护措施同时满足供电部184、门要求。 1.11施工现场配备必要的电器测试仪器，电工必须每天巡回检查，漏电保护器检测每周不少于一次，各类电器的绝缘、接地电阻测试每季度不少于一次，雨雪天气必须每天测试，并做好检查维修纪录。 1.12施工生活区宿舍照明应采用36V以下安全电压。专用变压器供电TN-S接零保护系统示意图 三相四线供电时局部TN-S接零保护系统保护零线引出示意图局部实现TN-S接零保护系统保护零线引出节点示意图接地装置示意图 2、总配电柜、分配电箱、开关箱 2.1一般要求： a.按需要订购和配置制式总配电柜、分配电箱、开关箱。同一项目箱体颜色尽量统一。 b.电箱的电器安装板上分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板185、与金属电器安装板绝缘；PE线端子板与金属电器安装板做电气连接。 c.进出线中的N线通过N线端子板连接，PE线通过PE线端子板做连接；金属箱门、安装板与端子板采用编织软铜线做电气连接。 d.电箱的进、出线口应配置固定线卡和绝缘护套，不得与箱体直接接触。 e.总配电柜、分配电箱、开关箱应挂警示标志、名称、用途、分路标记及系统示意图。 2.2总配电柜（箱） a.总配电柜（箱）可在总路设置总漏电保护器或分路设置分路漏电保护器，还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，可不设断路器或熔断器。 b.隔离开关设置在电源进线端186、，应采用分断时具有可见断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见断点的断路器，可不另设隔离开关。 c.在总配电柜（箱）应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。 总配电柜外观图 总配电柜电气配置总配电柜配电系统示意图 2.3分配电箱 分配电箱应设装设总透明断路器、分路透明断路器，若动力与照明在同一配电箱内共箱配电时，则动力与照明应分路配电。分配电箱动力、照明分路控制配电系统示意图分配电箱电气配置 2.4开关箱 a.开关箱必须装设透明塑壳断路器，以及漏电保护器。 b.开关箱中的漏电保护器，在一般场所额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1S，在潮湿场所额定动作187、电流不大于15mA，额定动作时间不大于0.1S。开关箱配电系统示意图 动力开关箱电气配置 照明开关箱电气配置 3、总配电柜（箱）、分配电箱、开关箱安装设置 3.1总配电柜必须设在符合标准的配电室内，严禁露天设置，并严禁无关人员进入配电室。 3.2配电箱、开关箱要设在干燥、通风及常温场所。 3.3箱体周围要有足够二人同时工作的空间和通道，并不得有任何障碍物存在。 3.4总配电柜（箱）以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m：每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱与设备的距离不超过3m，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（包括插座）。188、 3.5固定式配电箱、开关箱箱体中心点与地面垂直距离1.4-1.6m。移动式箱体与地面垂直距离为0.8m。 3.6配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，支架可采用螺纹钢或角铁焊制成制式支架，并刷间距300mm红白漆。进箱电源线应分别加设套管，套管进入箱体不小于lOmm。 3.7配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。配电箱、开关箱尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应。 3.8配电箱、电闸箱必须具备防腐、防雨、防尘、防砸抗冲击功能。总配电柜设置 分配电箱189、开关箱防护设置配电箱、开关箱（四）消防设施 1、一般要求： 1.1建立消防安全组织机构，制定消防安全责任制度，确定各部位、场所安全负责人。 1.2制定用火、用电、使用易燃易爆材料等消防安全管理制度和操作规程，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库、配电室（箱）、木制作区等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材。消防器材定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场内燃用明火取暖。 1.3设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，设立明显标示。 1.4配电室、塔吊驾驶室、仓库、食堂等设置相应类型的灭火器。木工区、易燃材料仓库要设置全套消防器材。 1.5施工现场明显位置设置消防平面布置图，内容包括：消190、防通道位置、消防器材设置点、消防水源位置等必要提示。 1.6施工现场制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节设专人负责，并建立台帐。 1.7高层建筑超过30m的，应设置加压水泵和消防水源输入管道，管道直径50mm。每层应有消防水源接口，作业层按规定设置灭火器材。施工现场消防平面布置图消防器材设置 （五）起重设备 1、一般要求 1.1建筑起重机械进入施工现场安装前，项目部要检查设备产权单位取得的建筑起重机械登记注册铭牌和证书。安装完，验收后，使用单位办理起重机械使用登记标志。 1.2安装拆卸单位必须取得起重设备安装工程专业承包资质，并按照规范要求编制安装拆卸施工方案，经191、本单位总工审定，报公司、设备产权单位、监理单位审查后，组织实施。 1.3拆装作业前拆装单位技术负责人必须对相关作业人员进行全面安全技术交底；拆装过程中，划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、安全管理人员、项目总监必须进行全过程监控。 1.4设备的产权、安装和使用单位必须对起重机械进行验收，合格后方可使用，并根据合同约定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定期检验检查和日常维护保养。使用单位对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，确保灵敏可靠。 1.5多台塔吊作业时必须满足安全距离要求，并采取有效的防碰撞措施。 1.6起重机械设备定期检验。由具备资质的专业队伍进行安、拆192、，校验合格由安装单位技术负责人向起重设备操作人员进行安全技术交底。 1.7起重设备明显部位挂xx省建筑起重机械设备使用登记牌。 2、塔吊 2.1塔吊除设置力矩限制器外，还要有控制超高、超载、变幅、行走的限位器，限位器要经常进行检查，确保灵敏、可靠。吊钩要有保险装置。 2.2塔基的运动部分与周围建筑物及外围施工设施之间的水平距离，不得小于0.6m；塔吊与外电线间要保证足够的安全操作距离，当小于安全距离时要有符合要求防护措施。 2.3当同一工地有两台以上的塔式起重时，应保持两机任何接近部位距离不得小于2m。当大臂交叉时应采取防碰撞措施。沉降，塔吊基础部分要有排水措施。塔吊与外电线路安全距离表塔吊限193、制器、限位器设置示意图多塔作业安全距离示意图塔吊基础防护 3、施工升降机 3.1必须安装防坠安全器，并在一年有效标定期内使用。 3.2附墙装置必须按厂家使用说明书要求条件进行安装。 3.3平台出入口处安装2m内开示金属防护门,采取工具式防护门。 3.4平台两侧按照离平台面0.5m和1.1m高度要求设置两道防护栏杆,并在平台外侧设置踢脚板,架体内侧满挂密目式安全网封闭。 3.5施工升降机进出主体通道必须牢固可靠,防护架体必须严格按照施工方案搭设。 3.6双笼接料平台中间应分隔开，必须一个吊笼走一个接料口。 3.7楼层设置层数标志牌、安全标识牌、安全照明灯。 3.8楼层电梯安全门架体喷涂“建工蓝”194、，门中间宣传为“龙江建工“，字体为方正大黑简体，大小为300*300，安全门两边应标示楼层号，字体为黑体，大小600*600。楼层接料口示意图施工升降机防护施工升降机梯口防护 （六）文明施工 1、一般要求 1.1编制文明施工方案，由项目部技术负责人、监理总监、建设单位三方共同审批后实施。 1.2建立健全各种规章制度，把安全文明施工管理控制措施纳入项目管理目标责任书中，并制定明确的奖罚措施。 1.3施工现场安装视频监控系统，对现场的文明施工进行全方位监控，实施信息化管理。 1.4施工现场要进行封闭式管理,四周连续设置围档,围挡、安全门应经过设计计算,必须满足强度、刚度、稳定性要求。设置门卫室,对195、施工人员实行胸卡式管理,外来人员登记进入。 1.5施工现场大门处、道路、作业区、办公区、生活区地面要硬化处理,道路要畅通并能满足运输与消防要求。各区域地面要设排水沟和集水井,不允许有跑、冒、滴、漏与大面积积水现象。 1.6施工区与生活区、办公区应该分开设置并保持安全距离。 1.7出入口设制式门和标识，设置车辆清污设施,驶出现场车辆必须进行清污处理。 1.8施工现场设置五牌一图,危险部位设置安全警示牌。 1.9建筑材料、构配件、机具设备,要按施工现场总平面布置图的要求设置,材料要堆放整齐并设置材料标识牌。 1.10施工现场要采取粉尘、噪声、污水、固体废物控制措施。搅拌机、散装水泥罐应搭设防护棚,196、具备防噪声、防扬尘功能。 1.11施工现场要设置集中的垃圾场,办公区、生活区要设置封闭式生活垃圾箱。建筑垃圾与生活垃圾要分类堆放及时清运,建筑垃圾要覆盖处理,生活垃圾要封闭处理。残土应及时清运，若临时堆放要加以覆盖,高不应超过2米。 1.12施工现场裸露部位应绿化处理,美化环境。 1.13施工现场全部悬挂人性化的警示语牌，分别悬挂在办公区、各加工区建筑物上。针对作业危险部位悬挂规范化的安全警示标志；脚手架悬挂标准的垃圾点标识牌；对砼养护，在同条件试块笼实行定型化进行养护。制定施工现场“四节一环保”实施管理，现场的各种垃圾设垃圾池，做到防尘污染。1.14施工现场施工人员统一服装，佩戴胸卡，安全员197、穿戴橘黄色衣服，佩戴安全员袖章，使现场施工人员服装统一化。 1.15施工现场易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料应采取遮盖、封闭、洒水等措施。风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。 1.16建筑垃圾集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。 1.17施工现场设置良好的排水系统，保持排水畅通，地面无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网和河流。 1.18温暖季节，施工现场进行绿化。 1.19施工现场在边198、角等处每隔15m设“灭鼠屋”，并设专人负责管理投放药品；温暖季节设置“捕蝇笼”。 “灭鼠屋”和“捕蝇笼”标号并在施工平面布置图上标识。 1.20拆除建筑物、构筑物时,采用隔离、洒水等措施,并在规定期限内将废弃物清理完毕，从事土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施。2、封闭施工2.1现场大门：采用亮化、装配式大门，应基础牢固，架体稳定,标注企业名称。施工现场设置工地大门为主入口，根据xx省建工集团施工现场标准化图集要求的样式制作，样式如下图：大门外侧示意图 大门内侧示意图2.2现场实际制作的大门左侧为安全施工承诺、设置企业宣传图牌，右侧为项目简介和项目效果图。设置企业宣传图牌高199、4.5米、宽6米，建工蓝底色，白字。集团宣传内容为：xx省建工集团有限责任公司拥有房屋建筑工程施工总承包特级资质、建筑工程设计甲级资质、房地产开发资质、国际工程承包资格以及市政公用、公路、机电安装、钢结构工程等多项施工总承包和专业承包资质，是具备项目前期策划、勘察设计、施工采购、科技研发等综合配套能力的大型多元化建筑企业集团。xx省建工集团秉承“发展企业、富裕员工、服务社会”的企业理念，致力发展、追求卓越，以“质量第一、用户至上、关注细节、朴实真诚”的服务理念打造百年建工，竭诚为社会提供优质服务。安全施工承诺 企业宣传图牌项目简介项目效果图工程公告牌制作样式2.3实名制通道 建立实名制进入现场200、系统及监控系统，施工工作人员进入现场佩戴身份识别证件。通道横幅底色为建工蓝，喷涂“ 员工实名制通道”字样，字体为超粗黑体，尺寸为500*500。 通道采用两道闸机，防护棚宽度3.5米，高度3米（含横幅），应急通道1.2米。具体长度根据项目实际情况自定。 2.4入口处设置车辆清污台设计 2.4.1洗车台系统流程 本洗车平台施工方案要点针对建筑施工项目洗车台系统，适用于现场施工工地内大门口处供土石方施工机械、运输车辆、混凝土搅拌车、泵车、各类材料运输车辆、以及其它的施工车辆在进出项目现场院时进行的防污染保洁工作。便于项目部集中对环境防污染工作的指挥。所有进出机横设备人员材料等，具有携带污染源的，均201、需经冲洗脱落的泥沙、杂特等，排入排水沟流入沉砂池，再排入三级过虑池后进入市政管道，确保项目文明施工要求。2.4.2洗车台设计见附图 2.4.3其它设计 a.储水池及沉淀池各设置一个，池体砌筑采用M7.5非黏土实心砖，M5水泥砂浆砌筑墙厚240mm。墙体抹灰采用1:2水泥砂浆抹面。 b.蓄水池净空为200020001200高，沉淀池净空为200020001200高。c.安装一台高压水枪。 2.4.4洗车台系统管理 a.为了有效利用洗车台系统，达到搅拌车及其它车辆出工地后不污染马路的目的，应加强日常的管理与维修。 b.在运作过程中，安排12人进行对洗车台的日常维护与管理。包括车辆及轮胎的冲洗以及洗202、车台周边和大门外 c.定期对洗车台系统进行检查，有损坏的需及时维修。对排水沟及沉砂池的淤泥进行定期清理。 d.安排专人每日对洗车台和周边场地、包括工地大门口进行冲洗干净。 e.夜晚施工时，洗车台应有足够的灯光照明，以确保车辆的行车安全。 2.4.5洗车台拆除 工程竣工后洗车台拆除，采用挖掘机、炮机及人工配合拆除，拆除后的废混凝土渣用汽车运走。 2.5现场围挡a.施工现场使用符合规定要求的新型彩钢板,并连续设置;一般路段高度不低于2m,主要路段不低于2.5m。b.围挡图案宜根据企业自身情况设置公益性广告、企业宣传标识等内容，主要街道应有夜间亮化措施。 c.组装式围挡整体底色为建工蓝，每隔6米设置203、间隔，间隔为白色15*15方钢，下部用黄黑间隔式警示带。墙体每隔四道构造柱或间隔喷绘“ 龙江建工”字样。字体为超粗黑体。院内围档图例主要路段围档图例 2.6建筑物围挡 a.施工中的建筑物应当使用符合国家标准要求的密目式安全网实施封闭围挡。 b.密目安全网封闭严密、牢固、平整、美观，封闭高度保持高出操作层1.5m以上；使用前进行检验，检验不合格的不得使用。 c.脚手架杆件每隔四根刷红、白相间油漆，四角三根立杆刷红、白相间油漆，其它立杆全部涂刷蓝色漆，防护栏、安全门及挡脚板必须涂红、白相间油漆。 d.脚手架剪刀撑必须严密，使用红白相间油漆；拉结点标识明显，采用建管局规定的成品标识牌。e.建筑物围挡204、的高处悬挂“xx建设集团工程有限公司”和公司标志的大型宣传牌。 3、施工场地 3.1场地硬化 a.生产、办公、生活区域场地、主要道路硬化。出入口处用混凝土地面硬化，能满足车辆行驶要求，设车辆清洗及排水设施，设车辆出入电动挡车器，两侧设监控、拍照装置，对进出车辆状况应即时检查，记录在案，对不符合要求的车辆禁止离开施工现场。 b.主要道路、材料堆放场地、机械设备操作场地应使用混凝土硬铺装。 c.裸露场地和土方集中堆放场地应采取绿化、固化或覆盖措施。 出入口处地面硬化及电动挡车器 生产区地面硬化 生活区地面硬化 办公区地面硬化 3.2场地排水设施 施工现场大门处、道路、作业区、办公区、生活区地面设排205、水沟和集水井。现场排水 3.3场地绿化 a.施工现场大面积裸露部位应绿化覆盖，局部裸露部位应摆设花篮、花盆、花池。 b.绿化应由专人负责维护工作。生活区绿化 办公区绿化 4、安全标志 4.1安全旗要求 a.现场宜设置旗帜，旗台采用可拆卸式，黑灰色底色，金色金属字粘贴，统一采用华文行楷，书写“龙江建工”（字体尺寸为500*500，按旗台长度均布）。基座尺寸根据现场实际情况确定，表面整洁美观。 b.旗杆间距1m，高度：国旗旗杆7m，企业旗、安全旗旗杆6.8m。国旗采用4号旗。c.中旗杆挂国旗，左侧挂省安全旗，右侧挂“企业标识”旗。d.现场刀旗采用60*90/60*120/90*140三种规格，颜色206、为上部为白色，下部可分别采用红、黄、蓝、绿、粉。根据施工企业资质不同可区别宣传。现场旗帜现场旗台做法现场刀旗做法 4.2“五牌一图” a.场内设置“五牌一图”（可以根据实际需要增加），即：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌及施工现场平面布置图，并应设项目部组织机构、重大危险源公示牌。 b.图牌框架规格不低于1.21.5m，其中危险源公示牌规格1.52.4m，框底距地0.6m，并采取防雨措施。 c.公式栏每天由现场专职安全员填写。“五牌一图”设置施工现场重大危险源公示牌 4.3工作着装、公示栏、形象镜 a.安全着装示意图、形象镜、公示栏设置在生活区进出口处。 b.安全着装207、示意图、公示栏规格7501200mm。形象镜规格12001500mm。 c.公式栏每天宜由现场专职安全员填写。 工作着装 形象镜 公示栏 4.4安全挂图 a.安全挂图共12张。 b.使用位置：生活区及活动室。安全挂图4.5安全警示标牌 a.根据施工现场不同危险部位、作业场所，在明显部位设置相应的安全警示标牌。 b.安全警示标牌数量要根据实际需要确定。 c.安全标志必须符合GB2894-2008标准。 安全警示标牌 4.6安全帽 进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，安全帽标准按GB2811-2007执行，并严格遵守安全帽使用年限规定。项目管理人员使用红色安全帽；特种设备作业人员、电工使用蓝色安全208、帽；木工、钢筋、力瓦等作业人员使用黄色安全帽；安全管理人员使用白色安全帽。安全帽的企业标识宜采用喷涂形式。安全帽样式 5、隔离围挡与材料堆放 5.1作业区围挡 a.要按规定将施工区与生活区、办公区进行隔离，设置围挡；施工区内固定的操作场所按不同使用功能，也应设置隔离围挡。 b.出入口处设置区域门及标识，区域门高度3m。施工区与办公区隔离施工区与生活区隔离施工区内隔离围挡 5.2材料堆放 a.材料、机具、构配件堆放按照平面图布置。按品种、规格堆码整齐，砖成垛，砂、石成方，大型工具等一头齐。料、具堆放设统一标识牌。 b.易燃、易爆、有毒、有害物品单独存放，设危险标识，建立管理制度，专人负责。砂石堆209、放 木材堆放 6、标识牌 6.1材料标识牌、脚手架验收合格牌、机械负责人标识牌、限重标识牌 6.2材料堆放区放置标识牌，脚手架、高大模板支撑体系、塔吊设备等悬挂验收合格牌、限重标识牌。 6.3材料标识牌采用2*2角铁做外框，0.35mm铁皮或不锈钢做面板，表面贴不干胶材料标识图片，尺寸200300mm，黄底，红、黑字，宋体。材料标识牌底部焊14钢筋十字摆架，摆架高80cm。 6.4脚手架验收合格牌固定在架体上；验收合格牌采用0.35mm铁皮或不锈钢做面板，表面贴不干胶验收合格图片，尺寸200300mm，黄底，红、黑字，宋体。 6.5设施、设备验收合格牌安装在设施、设备明显位置，验收合格牌采用0210、.35mm铁皮或不锈钢做面板，表面贴不干胶验收合格图片，尺寸400300mm，黄底，红、黑字，宋体。 6.6机械负责人标识牌固定于设备明显部位。 6.7限重标识牌尺寸300500mm，0.35mm铁皮喷漆制作，黄底红字，宋体，挂于悬挑平台护栏外侧。 材料标识牌 脚手架验收合格牌机械设备负责人牌 限重标识牌 验收合格牌 卸料平台限载牌（七）临时设施1、一般要求1.1施工现场合理规划生产、生活、办公区域，施工现场的施工区域应与办公、生活区划分清晰。施工现场设置办公室、会议室、娱乐活动室、职工夜校、职工宿舍、食堂、厕所等六类临建设施，淋浴间、卫生室、饮水室、吸烟室、传达室、洗衣室、理发室等七类生活小211、临时设施。 1.2新建临建设施必须使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，活动房屋不得超过两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。办公、生活区应设密闭式垃圾容器。办公室内布局应合理,文件资料宜归类存放,并应保持室内清洁卫生。 1.3项目部要会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设施稳固。 1.4临时设施按使用功能设金属标识牌，置门外正上方；卫生、防火负责人标牌置于门外侧。 1.5办公、生活设施在夏季单独设置纱门、纱窗；食堂、储物间设置挡鼠板。 1.6临时设施标准不低于(JGJ1212、46-2013)建筑施工现场环境与卫生标准规定。 1.7配电必须满足（JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范要求。1.8临时设施规划措施应包括围护挡墙、临建设施搭设、场容场貌、卫生管理、环境保护、消防、防治大气、水土、噪声污染和改善环境卫生的有效措施等主要内容。 1.9生活区设置规范化的职工宿舍、食堂、淋浴室、厕所，淋浴室安装太阳能热水器。娱乐室设有电视机、DVD、书刊及娱乐设施；卫生室配有担架、药箱、一般药品。生活区设有晒衣架，职工宿舍统一铺单、鞋架、工人信息卡。饮水间和吸烟室设有带盖加锁的保温桶、水杯、烟灰缸、桌子、凳子。生活区内各房间悬挂各种制度、负责人，设安全警示语等标牌，213、生活区进行了花草绿化，为职工创造了良好的生活环境。 1.10现场在生活区设置职工夜校，定期对职工进行安全、技术、法律法规、治安保卫等学习教育，把安全文明纳入日常系统化，切实通过夜校教育提高安全文明，遵纪守法的自责性。 2、施工区 2.1门卫室 管理制度、治安保卫制度齐全，外侧悬挂门卫室标志。建立人员、车辆出入登记册。施工工作人员进入现场佩戴工作卡。门卫室 2.2配电室 a.高度不低于3m，面积不小于3m3.5m，地面硬化、绝缘处理；配电室管理制度、临时施工用电档案必须齐全。 b.室内设干粉灭火器、灭火砂箱，数量满足消防要求。 c.照明分别设置正常照明和事故照明。 d.按规定设置警示标牌，停电维214、修时应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌。配电室、消防器材及应急灯 2.3仓库 a.高度2.5m，面积根据施工现场情况确定，地面硬化处理。 b.仓库内使用角钢焊制工具式储物架，分类保管器材并设标识牌。 c.仓库内设灭火器、灭火砂箱等消防器材。 d.仓库管理制度必须齐全。 e.按规定设置警示标牌。仓库物料存放 3.4饮水室、吸烟室 a.饮水室、吸烟室高度不低于2.5m，面积不小于2m2m，地面硬化处理。 b.饮水室内设符合卫生标准的饮水桶和器具，饮水桶放在1m高的储物柜上，饮水桶、水杯用防尘罩覆盖。 c.饮水、吸烟室管理制度必须齐全，室内设置桌椅、烟灰缸及灭火器材。 d.饮水室设置在施工现场人215、员密集处。饮水、吸烟室 3、办公区 3.1办公室室内外高差30cm，室外四周设置排水沟。室内应清洁整齐，外墙书写宣传标语。 3.2办公室悬挂如下牌子：项目经理、安全管理人员岗位责任制牌（安全、质量）。二层办公室 3.2医务保健室 配备急救箱、常用药品，并可配备检查床、担架、氧气袋等附属医疗设施。医务保健室内配置医疗设施 医务保健室 3.3会议室 设置会议座椅，墙面布置企业经营理念和企业的质量、安全、环境等管理方针公示板；并公示项目质量等级、标准化工地创建目标、项目部组织机构、施工进度计划安排、现场总平面布置图等。根据实际情况设定最低面积。根据具体情况设置如下牌子：工程形象进度；创标准化工地管理216、体系牌；创标准化工地实施方案牌、各种岗位责任制牌、工地安全管理体系牌。会议室 3.4现场监控 施工现场应设置远程监控、关键人员网络管理系统，设立监控室，专人监控；塔式起重机安装工况显示与预警系统。现场监控及监控点 4、生活区 4.1宿舍 a.高度：不低于2.5m，每间面积不小于30m2，地面硬化处理。b.每间宿舍居住人数不得超过16人，室内设双层单人铁床，布局合理，通道宽度不小于1m。c.宿舍内应设置封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁。 d.宿舍管理制度必须齐全，并配有员工信息卡。e.宿舍门应向外开启，门边设置封闭生活垃圾箱一个。 f.宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌、工人217、信息卡牌四类牌在统一位置上墙明示。工人信息卡要保证每人一卡，卡上工资发放栏中必须每月由财务人员盖方章。 宿舍 宿舍内部设置 宿舍管理制度图 宿舍内住宿人员管理登 4.2食堂和储物间a. 食堂应距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30m。食堂必须取得卫生许可证、并悬挂起来。炊事人员工作时应穿戴工作服、工作帽。 b.灶间、售饭间、食品储藏室分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟炊具、器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。严禁购买、出售变质食品。 c.食堂设上、下水设施，排水、排气口采用金属网封闭，通风、排气良好；砌筑式灶台使用面砖材料饰面。食堂设置隔离油池，并应及218、时清理。d.食堂使用油、气、电等清洁燃料，不燃用散煤等污染性燃料。 e.食堂、食品储藏室门口处应按规定设置“挡鼠板”，高度不低于0.6m。f.地面、墙面粘贴瓷砖，安装纱门、纱窗及防蚊蝇罩。配置储物柜、消毒柜、冰箱等设施，生熟案板分开。食堂内具备排烟、给排水、封闭垃圾箱等设施。配备灭火器材。管理制度、卫生许可证、炊事人员健康证齐全，工地设就餐棚。食堂制作间食堂储物间 就餐棚 卫生许可证 食堂工作人员健康证 4.3活动室 室内外可设置电视、报刊、杂志、乒乓球、篮球架等学习娱乐健身施。活动室内部设置 4.4卫生间 a.施工现场设置封闭、水冲式卫生间，蹲位应满足使用要求，隔墙高度不低于1.2m；地面、219、墙面粘贴瓷砖，饰面高度不低于1.5m。b.卫生间安装纱门、纱窗，通风良好。高层建筑超8层后每隔4层设临时卫生间（内部设置封闭式便桶）。c.厕所设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇孳生,给排水、封闭垃圾箱、标识牌、卫生防火负责人标牌、管理制度齐全。水冲式卫生间 临时卫生间图 临时卫生间内部设施 4.5淋浴间 a.施工现场设置淋浴间，淋浴喷头数量按照1：15，且不小于10个喷头，具体按实际情况以满足使用要求为准，保证冷、热水供应，排水、通风良好；淋浴间与更衣间应隔离，更衣间设置衣柜、脚踏板、换衣凳等设施，电热水器。 b.淋浴间宜选用太阳能热水器。室内照明采用安全电压,设置防爆灯和防水开关220、。淋浴间 存衣柜图 存鞋架 4.6洗漱间 洗漱间的洗漱池水嘴按住宿人员1：20的比例设置。洗漱 （八）施工机具1、机具传动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机具使用前经施工单位设备管理部门和项目部共同验收，合格后方可使用。固定施工机具应搭设防护棚、防尘棚。2平刨设护手安全装置，圆盘踞设分料器、防护挡板。严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。 3类手持电动工具必须作保护接零，电缆线不得有接头，操作人员应穿戴好绝缘防护用品。 4钢筋冷拉作业区设置警戒区和防护栏，钢筋对焊作业区有防止火化烫伤的措施。 5电焊机必须设置二次空载降压保护器；一次线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m221、，无破皮老化现象；接线柱设防护罩。 6搅拌机选址合理，固定牢固，轮胎不得支承在地面或其它物体上。钢丝绳和保险挂钩符合要求，操作手柄设保险装置。 7设置危险品仓库。气瓶有防护帽、防震圈，色标明显，存放和使用时应距离明火10m以上，不同种类气瓶间距大于5m且乙炔瓶不得平放。 8潜水泵漏电保护器额定漏电动作电流必须小于15毫安，负荷线应采用专用防水橡皮电缆。 9水磨机具和打夯机手柄要绝缘，用电线路不得拖地。操作人员穿戴好绝缘防护用品，一人操作，一人把线。 10 振捣器具使用移动式配电箱，电缆长度不超过30m，操作人员穿戴好绝缘防护用品。十、职业健康、安全措施（一）、建立安全生产管理规定 1、提高认识222、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要项目经理和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。 2、健全体制建立完善的建筑施工安全保证体系，确保建筑安全生产的工作目标，这就需要加强建筑施工安全管理工作。 3、落实措施确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。 4、严格管理223、做到“二严、三及时、四不放过”。 4.1二严：严肃认真、一丝不苟；严格按程序、规定、措施和制度办事；4.2三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理；4.3四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。（二）、强化安全管理 1、本工程实行三级安全管理，公司安全部门、项目安全部门，各分包安全领导小组分别按其职能对本工程实行全面安全管理，从而形成安全保证体系。 坚决贯彻新标准，加大安全监督检查力度，公司组织月检。项目经理部开展日检，及时消除施工中的不安全隐患。 2、公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理224、为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。 3、健全和完善各类安全管理台账，强化安全管理软件资料工作,包括：安全责任制、安全教育、安全施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、外包制与外包工管理、有关合同和协议。 4、安全施工施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。(组织安全活225、动图如下)（三）、抓好安全教育与组织管理1、对进入施工现场的所有人员，都要进行安全教育并须经安全培训合格后方可持证上岗，安全教育率达到100。 2、认真学习、宣传国家各种法律法规、贯彻、落实公司根据国家环保法所制定的各种规章。坚持“以人为本”强化全员的质量、环境、职业、健康安全意识。 3、对进场参加施工人员进行安全纪律教育和各种安全规章制度及职业道德方面的宣传、学习，要对危险源及风险程度进行说明，对重要危险源做到有效地预防和控制。 4、强化对施工现场的综合管理。加强对安全、消防、文明施工、现场环保、治安综合治理等工作，创造良好安全，舒适的施工环境和条件。 5、认真做好安全生产教育，对所有参加施226、工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。（四）、做好安全制度建设 1、安全生产管理制度 1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。 1.2项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对公司经理负责。 1.3建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。 1.4各级职能部门人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。 1.5项目负责人和各部门管理人员要认真履227、行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。 2、安全生产教育和培训制度 2.1安全生产教育的目的和作用是使企业各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一、预防为主的思想方针，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。 2.2公司、项目经理部对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。 2.3电工、焊工、架子工、爆破工、机械操作工及起重工和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独228、立操作，且每年还要进行一次复审。对从事有尘、毒危害作业的工人，要进行尘毒危害的防治知识教育。 2.4要定期培训项目经理、项目安全员、施工员、班组长是安全教育和培训的重点。 2.5采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 3、安全技术管理制度 3.1所有建筑工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施，外排脚手架、模板工程、施工临时用电等，都要编制单项安全技术方案，否则不得开工。 3.2采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施。 3.3安全技术方案必须要有针对性和具体化。要针对不同工程的结构特229、点和不同的施工方法，针对施工场地及场地周边环境等，从防治上、技术上和管理上提出相应的安全措施，所有安全技术措施都必须明确具体，能指导施工。 3.4编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。 3.5经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行，否则，发生人员伤亡事故，要追究责任，如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任。 3.6根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理。 3.7工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。 3.8两个以上施工队或工种配合施230、工时，工长、施工班组长要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。 3.9班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境交底。 4、安全生产检查和隐患整改制度 4.1公司每月组织一次安全生产检查。 4.2工地项目经理部每半月组织一次对该施工项目安全检查。 4.3班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。 4.4各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。 4.5各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。 4.6脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、施工电梯等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用231、。 4.7检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。 4.8被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。 5、安全防护管理制度 5.1在工程施工中，认真执行建委关于建筑工地规范使用“三宝”的通知和国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”、以及颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。 5.2对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。 5.3土方施工中，施工人员要经常注意边坡232、是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。 5.4各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有安装和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在安装、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。 5.5建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。 5.6严格按照安全要求搞好“四边、五临边”防护。 6、特种作业管理制度 6.1从事特种作业的人员，必须进行安233、全教育和安全技术培训。 6.2持有特种作业人员操作证者方可从事特殊作业。 6.3离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。 6.4对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。 7、班组安全活动制度 7.1必须坚持进行每周一次的班组安全活动。 7.2严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。 7.3班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次。 7.4班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的20%，未进行班前交底活动的班组，234、扣减全班组工资总额的10%。 8、施工机具安全管理制度 8.1施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。 8.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 8.3处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。 8.4施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。 8.5施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。 8.6在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相235、应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。 8.7当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 9、伤亡事故报告、调查、处理统计制度 9.1发生工伤事故，必须严格执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有得到处理和领导、群众没有受到教育不放过，没有整改防范措施和隐患没有消除不放过。 9.2发生轻伤事故，工地要组织人员按四不放过处理整改，并于当天上报公司。 9.3发生重伤事故工地，应立即组织抢救，并立即上报公司，保护好现场，施工队组人员调查，上报公司，公司在12小时内上报公司。 9.4发生重大作伤亡事故和重大设备事故，工地应立即组织抢救，并立即上报公司，并保护236、好现场。公司立即上报主管机关，劳动局、检察院、总工会等上级组织等候处理，必要时召开事故现场会。 9.5各种事故均必须填写伤亡事故记录表，重大事故必须在20天内写出详细的调查报告并上报。 9.6对事故责任者根据责任轻重损失大小，认识态度提出处理意见。 9.7对因工负伤的职工和死者的家属要亲切关怀，给予慰问，按国家有关规定做好善后处理工作。 9.8工伤事故发生后应做好工伤事故档案资料保管工作。 9.9对事故要分明责任，严肃处理。 10、安全生产资料（档案）管理制度 10.1建立安全生产资料档案室，指定专人负责管理。 10.2项目经理部安排一或两人（资料员、安全员）负责记录、整理、收集安全生产资料，237、建立档案。 10.3项目经理要经常检查了解指导资料整理建档工作。 11、劳动保护管理制度 11.1根据承建项目的施工情况，安排适量的款额购置劳动保护用品。保证安全生产、文明施工之需要。 11.2实行施工现场劳动保护管理每日自检制度。每天由项目经理、施工员、安全员进行全面自检，凡违反施工现场劳动规定的要求及时指出并整改。由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。 11.3公司定期自检。每月由公司主管安全工作的负责人带队，到施工现场检查，对于不符合劳保要求的采取“三定”原则（定人、定期、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。 12、消防管理制度 12.1成立以单位工程施工负责人为组长，以安全238、负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。 12.2现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 12.3电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。 12.4使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 12.5因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。 12.6施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，239、分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。 12.7工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。 12.8施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。 12.9施工现场和生活区，未经保安部门批准不得使用电热器具。 12.10氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。 12.11在施工过程中要坚持防火安全交底240、制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。（五）、安全生产的组织措施 1、开工前的准备工作编制的施工组织设计或施工方案中必须有安全措施措施方案，对重点部分应编制专项安全技术措施；根据需要，安全部应针对任务特点、施工条件、工作环境编制各个施工阶段的安全教育、安全技术交底、重点防护、开展安全生产活动的工作计划；制定专项施工用电方案，并建立用电管理制度，各方均应认真执行； 2、施工队伍的安全教育施工队伍进场后各单位要组织全体施工人员进行三级安全教育，劳动纪律，项目管理制度教育，未经教育者严禁上岗。项目施工负责人和施工员在工程施工前（分部分项工程）应对施工人员进行安全技术交底；项241、目应同劳务签订安全生产责任合同书明确责任，规定奖罚条款。施工人员在接受安全教育后，应在教育记录上签字；特殊工种应持证上岗。安全教育程序图如下： 3、安全设施与劳保用品的管理3.1现场施工用的安全设施（包括脚手架、安全网、高空及四口、五临边防护、安全通道的设置和防护、堆料场地等）由项目工程部安排，并负责管理维护，以满足生产安全的需要；3.2现场施工用的供电、避雷、供水、消防、机械设备及其应有的安全防护措施由项目安全员和技术员按规定进行定期检查、维修保养，并按施工组织设计，结合工程的需要进行管理维护，确保机械设备正常运转，不得超负荷作业；现场人员个人使用的安全用品（如安全帽、安全带及必要的劳保品）242、由项目安全员监督现场人员按规定佩戴使用；塔吊、施工电梯、搅拌机等机械设备安装调试完毕，应在机械专业人员和安全员检验合格并办理验收手续移交后，才能投入使用，使用的维护保养按有关规定执行。 4、施工现场的安全管理安全员负责做好施工现场的安全检查和标识工作。安全人员应每天巡视，对安全设施、安全防护措施、安全保护用品，现场文明卫生、现场人员遵守安全规定的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应及时发出整改通知书，责令限期整改。整改不积极或在限期内没有整改完毕要采取停工、罚款等强制手段进行处理；各班组长应在每项工作开始前，向工人作安全技术交底，接受人应在交底记录上签字；根据工地实际情况制定抗风、243、防暑降温措施并落实执行；积极开展安全月（周）活动，对职工进行安全意识、遵章守纪、安全技术教育，对安全生产工作进行检查、整改。 5、安全检查制度每个月组织一次安全生产大检查，每周组织一次安全周检；安全检查按建设部发建筑施工安全检查评分标准进行评分；建立安全巡视制度规定，每天早上7：30由项目安全员带领专职安全员进行巡视，对巡视中发现的安全隐患，发出限期整改通知单，并督促检查整改；各整改责任人须按整改通知单，在规定的期限内完成整改，并将整改措施和整改情况在规定的期限内书面反馈给下发整改通知单的安全员，由安全员对其复查。（六）、有针对性的安全技术措施 1、高处作业安全防护认真贯彻执行建筑施工高处作业244、安全技术规范的各项规定，重点注意如下几点：1.1临边防护临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，需通行人货处应设备安全门或活动防护栏杆。1.1.3主体施工阶段临边防护：主体施工期间，每层模板拆除的同时应立即补充该层的临边防护栏杆，栏杆应牢固可靠，上横杆任何处都要能承受来自任何方向的1KN的推力。防护栏杆立杆间距除应计算外，不宜超过2.0m。防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手超过2m设一立杆。扶手及栏杆可用钢筋（不小于14），要与结构有245、可靠的连接。临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物附落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。1.1.6卸料平台两侧应设防护栏杆，张挂密目式安全网防护。平台外口设开启式高度为1.8m门栏。1.2洞口防护1.2.1预留洞口的防护：对于楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25mm但小于500mm的孔洞口，可采用竹木盖板覆盖，并固定牢固,保持盖板四周搁置均衡；边长大于500mm小于1500mm的洞口,必须设钢管扣件而成的网格,并且在其上铺脚手板；也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成的防护网，钢筋网格间距不大于200mm；边长在150246、0mm以上的洞口，四周设防护栏杆，用密目网封闭，洞口下张挂安全平网；墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装工具式门栅，门栅网格间距不大于150mm，或采用防护栏杆并加挂密目网。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。1.2.3电梯井口防护:正在施工的电梯井内不得垂直运输。电梯井各层门口必须安装不低于1.2m的定型化、工具化的护身栏板或活动门，如果设置固定栅门，门栅网格的间距不应大于150mm。同时，还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网，平网内无杂物，网与井壁间隙不大于100mm，当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平247、防护。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。1.2.4楼梯口防护：防护栏杆均采用483.5mm的管材，设上、下两道横杆及栏杆柱构成防护栏杆，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。横杆长度2m时，必须加设栏杆柱。预留洞口应设置牢固盖板预防物体打击或人员坠落。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度，安装正式防护栏杆。1.2.5通道口防护：结构施工自二层起，凡人员进出通道口均应搭设双层防护棚，材料须用管钢，铺竹榀或胶合板，搭设尺寸按坠落半径。底层通道口应搭设双层防护潮，棚宽两边出两口各1.5米。1.2.6施工中出现的楼梯口、电梯口、预248、留洞口、通道口及楼层临边等易发生事故的场所，除应设置定型化工具式防护栏杆和其它防护措施，并且设有醒目的警示标志，夜间还要有红灯示警。1.3交叉作业防护进入现场人员必须配戴安全帽。在临边，洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好防护棚和安全通道。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。1.4高处作业安全防护技术措施：1.4.1凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。1.4.2凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上249、岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。1.4.3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。1.4.4应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。1.4.5高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。1.4.6高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。1.4.7在雨当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等250、气候条件下，不得进行露天高处作业。1.4.8高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。1.4.9悬空作业：支设高度2m以上的柱和墙模板时，四周设斜撑，并应设操作平台，低于2m时可用马凳操作，绑扎高度2m以上钢筋时，应搭设操作台或马凳、绑扎临边钢筋作业时应系安全带。1.4.10交叉作业：如需要上下立体交叉作业时，应有隔离措施。1.4.11高处作业前，工程项目部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。 2、高空作业安全措施：2.1高处作业的安全设施必须经过验收通251、过方可进行下道工序的作业。重点把好高空作业安全关，有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。2.2吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，按施工方案及时进行临边防护安装。梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。起重指252、挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须按十不吊操作规程认真执行。2.3当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。2.4高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。2.5高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。2.6禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。2.7气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。2.8作业人员应从规定的通253、道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。2.9走道板设置，在安装人员行走的桁架顶部均设置走道， 以保障安装人员的安全。高空施工人员在桁架上行走时必须把安全带挂在安全绳上。施工人员使用钢梯、绳梯、吊篮等要与钢构件连接牢固。高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要使用绳子，严禁扔掷。2.10各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m、远离火源并有遮盖。2.11风力大于5级及雨天停止高空钢结构安装作业254、。夜间施工要有足够的照明。2.12统一高空、地面通迅、联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。 3、结构施工安全防护 3.1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。 3.2模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上面后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落。 3.3钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。 255、3.4零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。 3.5在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。 3.6超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手，大块墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。 3.7砼浇筑，不论塔吊还是泵送机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。 4、设备使用4.1塔式起重机塔式起重机的地基固定、防雷接地等必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措256、施。塔式起重机上要设限位开关。塔式起重机的使用管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机要按指挥人员操作，指挥要有专门信号。每天班前检查保险及限位装置是否灵敏可靠，按规定定期检查，保养。4.2中小型机具搅拌机及砂浆机a.必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。b.各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。c.操作人员应持证上岗操作。d.必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。e.搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。f.砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备园盘式手转盘。木工平（压）刨：a.外露传动部位必须装有防护装置。b.刨面必须有靠山c.平刨刀刃处必须设护手防护装置257、。d.压刨设有刀口防回弹装置。e.必须单独接地接零保护，并安装漏电保护器。木工圆锯a.传运部位必须有可靠的防护罩。b.圆锯要设松口刀（分料器）。c.操作必须采用单向电动开关。d.要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。手持电动机具a.必须单独安装漏电保护器。b.防护罩壳齐全有效。c.外壳须有接地或接零。d.橡皮线不得破损。电焊机a.有可靠的防雨措施。b.有良好的接地或接零保护。c.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。水泵a.电源线不得破损。b.有良好的接零保护装置。c.应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。4.3施工设备使用一般措施在施工机构布置上必须严格按本设计执行，塔式起重机及各种地面机具应保持安全距258、离，不足的需用隔离设施防护。工程用的新机械，要认真执行新机械的管理规定及定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。施工中的机械服务于高空和地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清晰，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要有可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。施工中的一切伸向高空259、的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻10欧姆。施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，修理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。 5、土方工程5.1土方开挖5.1.1开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。5.1.2开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡。5.1.3挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。5.1.4人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。5.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或260、其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。5.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。5.1.8基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。5.1.9开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。5.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。5.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。5.1.12场内道路及时整修，确保车辆安全通261、畅，各种车辆有专人进行指挥引导。5.2回填土工程5.2.1装载作业范围内不得有人平土。5.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。 6、模板工程 6.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。 6.2经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。 6.3模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。 6.4工作前要认真检262、查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。 6.5安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。 6.6抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。 6.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 6.8支设梁模板时，操作平台同钢筋绑扎要求，不准站在梁底模板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。 6.9支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板263、受外界影响容易倒塌伤人。 6.10高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏板、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷物体。 6.11模板拆除应经工长同意，操作时应按先里后外分段进行，严禁硬撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理后刷隔离剂，按规格堆放整齐下次备用。拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。 6.12支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，264、防止因踏空、扶空而坠落。 6.13模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。 6.14模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。 6.15高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 6.16模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。 6.17装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。 6.18拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。7、265、钢筋工程 7.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。 7.2钢筋加工厂加工成半成品送到工地，钢材应有合格证、质保证及抽检试验合格后方可使用。 7.3钢筋制作：14以下横向钢筋采用闪光对焊连接，柱筋16以上采用电渣压力焊连接，焊接前要办理动火审批手续，由有岗位证的焊工专人施焊。 7.4钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。 7.5钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。 7.6所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专266、人负责。 7.7钢筋加工场地必须有专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非作业人员不得进入钢筋加工区内。 7.8制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固。 7.9切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有无二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。 7.10钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 7.11电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。 7.12大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。焊接过程中，如焊机发生267、不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 7.13焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。 7.14施工现场的钢材、半成品在运输或储存时必须保留标牌、并应按规格、品种分别堆放整齐。 7.15多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 7.16高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 7.17搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 7.18起吊268、钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。 7.19绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎边梁钢筋应搭设防护架。绑扎2m以上梁、墙体钢筋，禁止在骨架上攀登和钢筋上行走，应搭设操作架。绑扎圈梁、挑檐钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 7.20在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 8、混凝土工程 8.1夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合269、施工和安全要求。 8.2震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。 8.3所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。 8.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振捣棒必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。 8.5用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 8.6离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 8.7使用振捣棒前应检查270、电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。9、砌筑工程9.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 9.2填充墙砌筑施工中，作业人员要严格按照砖墙的砌筑工艺进行作业，严防已砌好的砖墙倒塌伤人。 9.3砌筑施工中所使用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度标号达到设计要求。 9.4砌筑施工时，用施工电梯进行垂直运输时，不得超载。砂浆料斗的索具、钢丝绳等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运271、时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。 9.5装砂浆的料斗车不能装的过满。9.6作业人员从砖垛上取砖时，应先取高后取低，防止砖垛倒塌砸人。 9.7砖墙砌至胸部以上时，应搭设好操作平台。 9.8在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。 9.9施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。 9.10要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 10、脚手架工程 10.1钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或压纹的不准使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不得使用。 10.2脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置272、底座保护。 10.3剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。 10.4仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。 10.5施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。 10.6脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。 10.7所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 10.8所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。 10.9输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 10.10钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木273、上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开。脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，脚手架必须同建筑物连接牢固。 10.11脚手架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接。 10.12每操作层外侧设置1.2米高防护栏和0.18米高的踢脚板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。 10.13外架必须设剪力撑水平夹角45-60度，其它均严格按脚手架检查评分标准设置。274、 10.14用于模板支撑系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时的稳定性和坚固性。 10.15严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差，严格控制使用荷载300千克/平方米。 10.16上下架子的坡道搭设：车架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有杆身栏及扶手，外侧用安全网封闭。 10.17严禁违章作业内容：利用架子吊重物，作业人员攀登架子上下楼层；在外架子上拉接吊装绳索；任意拆除脚手架部件和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰的脚手架上作业。 10.18脚手架拆除安全措施10.18.1编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张挂醒目的警戒275、标志，严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。10.18.2所有高处作业人员应严格按照高处作业规定，遵守和执行安全纪律，拆除工艺要求。10.18.3如遇强风、雨、雷特殊气候，不应进行拆除作业，夜间实施拆除作业要有足够的照明。10.18.4当日完工后，应仔细检查岗位周围情况不允许留隐患，严格执行拆除方案和安全操作规范、规定，做到安全生产，文明施工。10.18.5拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，严禁乱扔。10.18.6拆下的脚手杆、脚手276、板、钢管，扣件、钢丝绳等材料，应向上传递或用绳吊下，禁止往下扔。 11、抹灰工程 11.1施工作业中要尽可能避免交叉作业，抹灰人员不要在同一垂直面上工作。 11.2抹灰工程使用的平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放平稳。 11.3墙面抹灰的高度超过1.5m，要搭设马凳或操作平台，操作平台必须搭设平稳牢固，大面墙抹灰时要搭设脚手架，高处作业人员要系挂安全带。 11.4搭设的平台不得有硗头板，并严禁脚手板支搁在门窗上或暖气管道上。 11.5操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地方立即作加固处理，不准用钢模板作立人板。 11.6抹灰的各种原材料要经过检查合格，砂浆要有足够277、的粘结力和符合强度要求，确保已抹完的灰不掉落。 11.7搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。 11.8作业人员要分散开，每个人保证有足够的工作面，使用的工具灰铲、刮杠等不要乱丢乱扔。严禁从窗口向下随意抛掷东西。12、屋面工程12.1防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带手套。 12.2屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，六级以上大风时，应停止操作。 12.3凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。12.4不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注278、意安全，谨防拌脚跌倒。 12.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 12.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。 13、门窗工程 13.1制作前应进行安全技术交底。 13.2安装门窗、安装玻璃作业时，操作人员不得站在凳子或阳台栏板上作业。 13.3门窗临时固定，封填材料尚未达到其应有强度时，不准手拉门窗进行攀登。 13.4安装外墙门窗，作业人员一定要正确佩载个人防护用品（具），系好安全带，将保险挂钩挂在操作人员上方牢固的物体上，并设专人加以监护，以防脱钩酿成事故。 14、油漆工程 14.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。 14.279、2在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。 14.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。 14.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时应戴口罩。 14.5在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂和稀释的涂料时，不准使用明火。 14.6高空作业需系安全带。 14.7操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。 14.8在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。 14.9油漆仓库明火280、不准入内，须配备灭火机。15、电焊工程 15.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。 15.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 15.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。 15.4电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。 15.5乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 15.6氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手281、套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 15.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 15.8经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 15.9注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。（七）、应急救援预案一、制定应急预案的目的为了积极应对可能发生的各类重大事故，预先控制潜在事故或紧急情况，做好应急准备和响应，组织有序的事故抢救和救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序，促进本企业的经济建设，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定和建设工282、程安全生产管理条例的要求，结合本项目部的实际，制定本应急处置预案（以下简称预案）。二、职责1、项目经理是安全生产的第一责任人，分管生产的安全管理人员是安全生产的主要责任人，他们分别是重大事故应急处置的负责人或主要负责人。2、各职能科室负责人在特大事故应急处置中，应服从领导，履行职责，有机配合，具有良好的应急准备和应急响应的战斗力。3、成立应急领导小组，其领导小组人员系本项目安全领导组成员。组长：李昊副组长：张向东 成 员：张成明、任国峰、王效禹、李鹏、宋春树、周宇、谢凤民 4、领导小组下设分指挥组4.1警戒保卫组：负责事故现场的安全保卫、治安秩序和交通疏导工作；4.2应急救援指挥组：负责事故发283、生后的现场应急救援工作；4.3医疗救护指挥组：负责事故发生后的医疗救护工作。4.4物流供应指挥组：负责应急救援物资的供应和运输工作。4.5善后处理指挥组：负责事故发生后的报告、调处和善后工作。5、领导小组下设办公室，设在会议室，其主要职责如下：5.1组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度。5.2根据事故发生状态，统一部署应急预案的实际施工工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。5.3根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案提出 调整、修订和补充意见。5.4在本工程处范围内紧急调用各类物资、设备、人员。5.5根据事故灾害情况，有危及周边环境和人员的险情284、时，组织人员和物资疏散工作。5.6配合上级部门进行事故调查处理工作。5.7做好稳定施工生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。5.8适时召集职工大会，将事故的原因、责任及处理意见公布于职工。5.9对专业指挥组进行培训和演练，提高应急实战能力。三、应急响应1、事故应急报告和现场保护1.1重大事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生特大事故的情况报告公司安全管理部门。事故报告应包括以下内容：1.1.1发生事故的单位及事故发生的时间、地点。1.1.2事故单位的行业类型、经济类型。1.1.3事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。1.1.4事故原因、性质的初步判断。1.1.5事故抢救处285、理的情况和采取的措施。1.1.6需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。1.1.7事故的报告单位、签发人的报告时间。1.2重大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。2、事故应急组织措施2.1事故发生后，项目部应急处置总指挥部应立即投入运作，总指挥及各分指挥组有关负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急预案，并随时将事故应急处置情况报上级主管部门。2.2事故发生后，应急救援指挥部应当尽快恢复事件发生点被损坏的286、道路、水、电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。2.3事故发生后，警戒保卫指挥组应当加强事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护现场治安。对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。2.4事故发生后，医疗救护指挥组应当立即组织急救队伍 ，利用各种应急医疗设施、医疗药品，抢救伤员，其他相关部门应做好抢救配合工作。2.5事故发生后，物资供应指挥组应当保证应急救授物资的供应和运输，在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，任何组织和个人都不得阻拦或拒绝。2.6事故发生后，善后处理指挥组应当协助配合上级有关部门搞好事故调查，同时做好善后各种处理工作287、。3、事故应急其它措施3.1本预案是项目部地对可能发生的事故的应急准备和响应。组织实施紧急救援工作时听取上级部门进行事故调查处理的指导性意见，进行随机应急处置。3.2结合项目特点，加强宣传和教育工作，提高项目部预防发生事故的意识并采取有效的防范措施。3.3任何组织和个人都有参加事故抢险救灾的义务。四、爆炸火灾应急预案1、潜在爆炸与火灾事故的范围1.1引起火灾的主要环节（根据建筑业的特点，施工现场内）1.1.1临时用火多，疏于管理。1.1.2临时用电量在特定时段大，导线截面与负载不匹配。1.1.3易燃、可燃材料多，场地狭小，没有效控制施工用火。1.1.4施工人员吸烟，木工房木屑自燃或木花木屑接触288、火源。1.1.5电焊气割作业时溅出的高温火花及掉落的灼热物体。1.1.6缺少消防水源、消防通道不畅导致火情蔓延造成火灾。1.1.7取暖设备、液化气、办公废弃易燃物处理不当。1.2引发爆炸的主要环节1.2.1氧气、乙炔气贮存、使用不当。1.2.2食堂液化气使用不当。1.2.3电焊气割曾贮装过各种可燃气体、易燃液体和有毒物质而且未经彻底清洗的容器。1.2.4化学品燃烧引发容器爆炸。2、控制措施及要求2.1坚持预防为主的原则，逐级建立应急管理组织，明确岗位职责。2.2每年组织一次防火防爆应急技术培训或应急演习，加强法制意识和技术技能教育，提高应急管理水平。员工防火防爆培训率应达到100%，电工、电焊289、气割等特种作业人员必须持证上岗，仓库保管员和化学品物质作业人员应经培训并掌握相关知识规定。2.3在编制施工组织设计（或方案）时，应按防火防爆要求周密考虑和落实。如施工现场平面布置、暂设工程（临时建筑）搭设位置，施工用火用电和易燃易爆的贮存安全管理，明确划分用火作业区，易燃易爆可燃物堆放场（仓库）易燃废品集中点和生活区等，并满足包括工棚、临时宿舍的间距。工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定。2.3.1临时宿舍尽可能搭建在离开建筑物20m以外，并不得搭在高压架空线路下面，应和高压架空线路保持安全距离。2.3.2宿舍内顶高度一般不低于2.5m。2.3.3每幢宿舍居住人数不宜超过100人，每25人290、要有一个直接出入的门，同时门必须外开。2.3.4一切架空电线必须有绝缘措施，电线穿过墙壁时，必须从瓷管、硬塑料管内通过。2.3.5施工现场明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。2.3.6施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，应张贴（悬挂）醒目防火标志。2.3.7施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如：防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）；砂箱（池）；消防水池（缸）；消防栓和灭火器。2.3.8要建立安全防火责任制并划分防火责任区，施工现场的消防器材及消防通道应有消防平面图，注明消防器材的位置、数量、型号及有效期。2.4项目部、施工现场的木工间、油漆间、电工间、机修间291、脚手架等处，车间、仓库等易燃易爆部位必须设立禁火标志，需动用明火作业的必须开具动火证，按级审批并落实监护措施；必须配备与防火防爆要求相适应的灭火器材，灭火器材应放置在醒目、防晒、易取的位置：各类应急抢险器材或物质应有明显标志，禁作他用。2.5油料、化学危险品必须设立专用仓库单独分类存放，仓库应符合消防条例安全规定，设置明显标识，不得与其他物质混放，经常检查，发现异常及时汇报，采取有效措施妥善处理，同时做好有关记录。2.6项目部应加强对化学品、氧气、乙炔气等物质的管理。对未能一次用完的上述物质，按不同性质规范存放或交仓库保管，严禁随意放置。2.7对动火有特殊要求的化学危险品，在使用时严格执行动292、火制度，应按使用说明书及操作规程规范作业，决不轻易动火。2.8施工现场的动火作业，必须执行动火作业分级审批规定：2.8.1一级动火作业由分公司安全设备科填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司安全设备部和所在地区公安局消防科审批后方可动火；2.8.2二级动火作业由项目安全管理人员填写动火证，报监理安全管理人员及甲方安全管理人员审查后方可动火；2.8.3三级动火作业由所在班组填写动火证，经项目安全管理人员或工长审查后方可动火。2.9动火等级划分2.9.1一级动火禁火区域内；a.油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容量以及连接在一起的辅助设备；b.各种受压设备。c.危险性较大的登高焊293、割作业。d.比较密封的室内、容器内、地下室等场所。e.现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。2.9.2二级动火a.在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊割等明火作业；b.小型油箱等容器；c.登高焊割等明火作业。2.9.3三级动火：在非固定的无明显危险因素场所进行明火作业。2.10初起火情常用的几种灭火方法2.10.1电气火灾：断电拉闸，采用干粉或1211灭火器扑灭；2.10.2木屑等非化学品、气体火灾：采用水、干砂和泡沫、酸碱灭火器扑灭。2.10.3油料、气体及化学品火灾：采用干粉或1211灭火器扑灭的同时用水冷却容器，防止爆炸。2.11发生较严重的火情或已形成的火灾，一方面迅速疏散人群，并立294、即组织人员分燃烧物的种类采取适当的方法积极扑救；同时迅速向“119”报火警，请求消防队扑灭。2.12项目部正确使用取暖设备、液化气，正确处理办公废弃易燃物。2.13若发生了爆炸、火灾事故，现场负责人应根据本应急预案进行运作，消除或控制事态扩大，并以最快方式向上级领导和部门汇报。2.14若爆炸、火灾事故发生后，项目部领导应对预案的适宜性进行评价。如不能满足应急和响应要求，及时修改补充应急预案。2.15若突发事故中发生伤亡事故按国务院（1991）75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定执行。3、监督、检查：项目部每周组织一次监督检查，主要检查各班组防火防爆应急预案的落实情况，检查出的不合格项按不符合295、纠正与预防措施管理程序Q/TZE、B05-2002执行。五、油品、化学品泄漏应急预案1、应急内容1.1根据识别出的潜在的项目部重大危险因素，确定下列物质为应急响应重点：1.1.1油品：汽油、柴油、机油、润滑油、脱模油等；1.1.2化学品：油漆、涂料、沥青、香蕉水、松香水、酒精、环氧树脂、107胶水、自胶、各种粘合剂、生漆、化学添加剂、氧气、乙炔气、石油液化气等。1.2根据识别出潜在的项目部重大危险因索，确定下列场所为应急响应重点：装卸汽车、施工现场、装饰脚手架、作业楼层、防水作业层、仓库、油库、气瓶库。2、应急方法和措施2.1采购环节2.1.1油品、化学品应编制采购进货计划，尽量分期分批提货296、，少进少存，防止大量采购和囤积。2.1.2采购应在合格供货方名册中选择供方。2.1.3向供货方索取货物相应有效的质量性能资料、使用说明书、质保书，确保产品质量和包装质量。2.2运输环节2.2.1油品、化学品具有易燃、易爆、易发生泄漏造成人体中毒等危险因素，因此采购批量较大的必须选择具有“危险品运输”资质的运输单位进行运输，并需进行资质查询和验证，建立合格的运输供方。2.2.2采购批量较小的由物质管理部门选择适宜的运输工具进行运输，也可选择由供货方直接送货方式。2.2.3委托运输时，应与运输方进行安全交底，配备相应的安全防范器具，必要时签订书面运输协议（合同）对其施加影响。2.2.4在装卸、运输297、过程中应遵守下列规定：a.运输车辆必须设置危险品标识，并配备相应的防护器具，防止跑冒滴漏，作业人员佩带相应的劳动保护用品。b.装卸过程轻拿轻放，防止撞击、拖拉和抛扔，严禁野蛮装卸。c.按不同物质类别分别装运，严禁混装。d.必要时由采购员进行押运，做好各个环节的监督和管理。e.装运工人进入仓库作业，必须经仓库保管员同意后方可操作。 2.3储存环节2.3.1仓库保管员必须对物质进行验证，向采购员索取物资质量证明书、使用说明书和安全数据单，办理交接手续，做好入库记录。2.3.2必须单独存放的化学危险品，应设立专用仓库，仓库应符合消防、安全等有关规定，设置醒目的标识，不得与其它物质混放。2.3.3仓库298、保管油品、化学品应分门别类堆放，搁置应有垫砂、垫木、垫彩条布等垫层应急防泄漏装置，同时应有防震、防潮、防水，避高温等措施；2.3.4仓库保管员应坚持日常的物质检查制度，做到每月一次定期对油品、化学品进行检查，一旦发现异常情况，应及时向有关部门汇报，以组织力量进行妥善处理，同时做好有关记录。2.4发放环节：生产使用班组严格控制油品、化学品的使用量，仓库保管员根据领料单发放。2.5使用环节2.5.1施工作业人员使用化学危险品时，应根据物资的不同危险因素，做好安全预防工作，佩带适宜的劳动保护用具，使人体不受侵害。2.5.2对氧气、乙炔使用应遵循安全技术操作规程的规定；2.5.3对未能一次性使用完的物299、质，应按不同性质规范存放或交回仓库保管，严禁随意放置；2.5.4对动火有特殊要求的化学危险品，在使用时严格执行动火制度，应按使用说明书及安全操作规程来作业，决不能轻易动火。2.6紧急情况处置：一旦发生紧急或异常情况，应根据各自编制的应急预案来执行。若现场发生油品、化学品的泄漏，应立即报告，并按预案办法及时清理，防止环境污染。2.7油品、化学品的管理应是安全检查的重点，在每次检查中，对发现的问题，必须及时签发事故隐患整改通知书，定人定时定措施落实整改，直至复查合格，消除各种隐患，确保安全生产和文明施工。六、防高处坠落应急预案1、建筑施工中容易发生高处坠落的有以下几种情况。1.1“四口”处坠落1.300、1.1电梯井门口未设置固定栅门或护栏，井内未隔层铺设安全平网和铺设防护板。1.1.2楼梯口未安装防护临时护栏，临时护栏采用临时螺栓进行固定。1.1.3楼板预留洞未设置直径150mm750mm的楼板预留洞口，采用加盖防护；边长750mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。1.1.4预留洞口、坑井未用固定盖板或护栏防护。1.2临边处坠落1.2.1楼层周边、屋面周边、平台或阳台边无防护；1.2.2虽有防护而未按规定设置；1.2.3卸料平台的外侧边无防护或防护不严。1.3脚手架上作业坠落1.3.1搭设外脚手架时里排立杆与建筑物外墙面间距过大而又未采取防护隔离措施。1.3.2作业层的脚手板或301、木方未能满铺铺牢。1.3.3脚手板超载或材质不符合要求而发生断裂。1.3.4未设置护身栏杆或护栏不符合要求。1.3.5里脚手架搭设不稳固，脚手板材质差。1.3.6脚手板悬挑过长或搭接不牢。1.3.7脚手架倒塌主要是外脚手架基础、搭接、材质、与建筑物拉结等不符合要求。 1.4悬空作业坠落1.4.1在垂直运输机械的组装、拆卸及脚手架的搭设和拆除中，由于工人是在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行作业的，所以稍一疏忽就有坠落的危险。a.垂直运输机械在组装、拆卸时，作业人员未系安全带。b.安全带使用不当。c.井架组装时，架体基座与基础间未埋设螺栓固定，也未拉临时缆风绳。d.拆除脚手架时未按规定由上往下分302、层拆除、未系安全带。1.4.2在工程收尾过程中，安装落水管、玻璃或油漆门窗时，站在外窗台或不牢靠的立足点上作业引起坠落。a.未系安全带且没有戴好安全帽；b.脚穿硬底鞋、易滑鞋上岗；c.过早拆除安全防护设施。1.4.3在高处绑扎钢筋、支模、浇注砼时坠落。a.未设置操作平台；b.未用安全网防护；c.未系安全带。1.5吊篮载人坠落违章开机，违章乘坐吊篮。非载人垂直运输机械的设计制造均按载货要求处理，对载人没有安全可靠的防护装置，一旦载人后常因断绳、吊篮出轨、连接松脱而坠落。1.6其他情况的坠落1.6.1翻越阳台、窗口或攀登脚手架时坠落。1.6.2排除井字架、龙门架吊篮故障坠落。1.6.3登爬梯、人字303、梯坠落。1.6.4冬季施工时滑倒坠落。2、控制措施及要求2.1牢固树立自我安全保护意识，作业前要认真检查自己的作业段和作业面，如发现防护设施有缺陷或隐患，必须及时解决或待排除后方可作业。 2.2要了解和掌握施工现场安全防护规定，严格遵守本工种的安全技术操作规程。2.3在任何场合、任何情况下都不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。2.4进入施工现场必须戴好安全帽，悬空高处作业必须正确使用安全带。严禁穿硬底鞋、易滑鞋上岗作业。2.5上下作业应走脚手架斜道或楼梯，不得攀登脚手架或翻越阳台、窗口，严禁乘坐井字架、龙门架吊篮和其他非载人起重机上下。2.6高处作业时，除正确使用安全带外，还要注意站立位置要304、得当、稳妥，不宜用力过猛，防止失去平衡而坠落。2.7用单面梯登高，上端要扎牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚要拉牢。2.8冬季施工时，作业前应先清除作业面上的霜冻或积雪，并采取可靠的防滑措施。2.9酒后不得从事高处作业，凡患有心脏病、高血压、眩晕症等疾病者不得从事悬空高处作业。2.10不得在洞口、临边等危险部位滞留，严禁在无遮拦的高处休息。 2.11搭设安全平网应每隔3m设一根支杆，支杆与水平面之间的夹角保持45，网应外高内低，网与网之间拼接严密，不留缺口，离墙体不得大于15cm，网内杂物要随时清除。2.12高层施工采用悬挑或悬挂式脚手架时，必须有设计方案，经验收合格后方可投入使用。 2.13不305、得随意拆除安全防护设施，如因作业需要临时拆除或变动时，须经施工负责人同意，并采取可靠的防护措施，作业后必须立即复原。七、物体打击应急预案1、建筑施工现场物体打击形成原因1.1人为操作不慎1.1.1砌筑过程中，由于砍砖或锤击毛石修边，易形成碎块坠落或外崩伤人。1.1.2混凝土浇筑过程中，由于震捣或下料位置不准，使混凝上溢出模壳坠落。拆模后，敲凿涨壳混凝土形成崩块坠落伤人。1.1.3在钢筋定位、绑扎、模板支护及拆除过程中，由于钢筋绑扎、焊接不牢或钢筋临时搁置点失稳，模板支撑不牢靠，拆除模壳操作不慎，使钢筋、模板坠落伤人。1.1.4在脚手架搭设、井架、塔吊等机械设备拆装过程中，由于操作不慎，致使零部件、传递工具坠落或违章抛掷物件伤人。1.1.5安装过程中的物体坠落。楼板等预制砼构件安装时，由于搁置点偏小，常因塌裂或安装位置不准而形成坠落；门窗、玻璃、水电器材、风暖设备、装璜材料安装时，常因操作不慎形成物体打击等。1.2施工现场无防护或防护不严密施工现场无防护或防护不严密、不到位，无个人防护用品或个人防护用品不全，使用不正确，是造成物体打击事故的根本原因。1.3起重作业过程中的物体坠落由于起吊物体绑扎不牢、外溢，松散物体无集装措施，起重机械发生机械故障，如制动失灵，钢丝绳、销轴、吊钩断裂，连接松脱，滑轮破损，出轨等，均能造成落物伤人。