1、反梁式筏板基础公寓住宅模板工程水平、竖向模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制依据41.3组合钢模板技术规范（GB50214-2001）42. 工程概况42.1. 结构形式42.2. 重点难点63. 施工安排63.1. 施工部位及时间63.2. 劳动力组织63.2.1 管理层职责63.2.2 劳务层职责74. 施工准备74.1. 技术准备74.1.2 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。74.2. 生产准备74.2.1现场模板堆放74.2.2测量放线75. 要施工方法及2、技术措施85.1. 流水段划分：85.2. 模板配置85.3. 脱模剂的选择及使用注意事项116. 水平模板施工116.1. 材料准备116.2. 水平模板配置数量116.3. 水平模板施工方法116.3.3板底龙骨布置136.3.4 梁、板模板搭设流程146.3.5 梁、板模板搭设注意问题156.3.6 其它部位模板166.4. 台模悬挑防护架体的施工176.4.1概述：176.5. 水平模板的拆除197. 竖向模板施工207.1. 地下室外墙模板施工207.1.1 底板模板21基础反梁组合钢模板配置227.2. 核心筒墙体模板277.2.2核心筒墙体大钢模板结构：27.3大模板支腿及操作平3、台317.3. 独立柱模板347.3.1可调矩形柱模板347.3.2 配置原则及内容：357.3.3.可调矩形柱模安装方法：367.4. 底板集水坑、电梯基坑模板377.4.1 集水坑模板377.4.2 电梯基坑模板387.5. 底板伸缩后浇带、沉降后浇带模板397.6. 门窗洞口模板408. 模板允许偏差及质量要求418.3. 质量通病的防治及质量保证措施429. 节约材料措施429.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。429.7现场破开整张竹胶板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。4210. 安全文明施工4310.1. 安全施工4310.1.1 木模板加工车间严禁烟火，做好安全防火措施。434、10.1.6安装外模板的操作人员必须挂好安全带。4310.1.10 砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。4310.2. 文明施工431. 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2 xx二、三期工程设计图纸（20050225版设计院施工图）1.3组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1.4xx二、三期工程施工组织设计1.5大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.6xx市建筑工程施工现场安全管理标准1.7xx市建筑安装工程技术资料管理规定（DBJ01-51-2003）2. 工程概况2.1. 结构形式本工程主体结构分为西区塔楼及裙楼5、北区塔楼及裙楼、南区塔楼及裙楼和过街连廊几个部分。西区塔楼及裙楼采用现浇钢筋混凝土抗震框架结构，楼盖采用普通梁板体系，双向布置次梁；北区塔楼及裙楼两者连成一体，为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖采用普通梁板体系，双向布置次梁；南区塔楼为现浇框架剪力墙体系，五层以下楼盖采用普通梁板体系，六层以上楼盖采用有粘结预应力梁加普通楼板结构体系；过街连廊为钢结构。西区、北区、南区三个区的地下室连成整体，不设永久沉降缝，基础底板采用反梁式筏板基础。相关结构数据如下：基础底板厚：600mm、1000mm梁板主要截面尺寸：单位：mm序 号部 位主梁截面尺寸（宽x高）次梁截面尺寸（宽x高）板 厚1地下室底板及反梁6、2225x2400、1500x2400、1400x2400、2225x2200、1500x2200、1600x1400、1000x1400、1000x2200、650x2200、650x1400、600x1400、1500x2400、1000x2200600、10002B14层450x550、500x650、600x550、600x650、650x650200x500、300x500、300x600、400x600、400x650110、2003裙楼500x450、500x600、650x400、350x550、350x750、300x500、600x550、450x750300x450、407、0x450、300x580、200x400、450x550150、180、2504塔楼650x650、600x550、400x500、500x550、500x650/450、600x550/450、600x650/450200x800、500x650、200x500、400x500/450、400x850、200x650、300x500、200x700110地下部分层高：单位：m部位标高层高西区B4-16.54.3B3-12.23.4B2-8.83.6B1-5.25.1北区B4-16.5/-16.9/-18.5/-19.64.3/4.7/5.3/7.4B3-12.23.4B2-8.83.6B18、-5.25.1南区B4-17.14.9B3-12.23.4B2-8.83.6B1-5.25.1夹层-2.62.6地上部分层高：单位：m部位标高层高西区F1顶层0.00036.004.5北区F1F50.00018.004.5F623.75.7F727.94.2F8F1531.455.93.5F1659.753.85F17F1963.2570.253.5F2074.103.85F2179.85.7F22F2483.390.33.5F2594.253.95南区F1F50.00018.004.5F623.75.7F7F2826.891.93.1F2995.43.5顶层98.93.5柱体尺寸：独立方柱截9、面形式主要有以下几种：13501250、13001250 、12501250、12001200、10001000、800800、700700、700650、650650、600600、600450、500500、400400。地下室墙体尺寸： 单位：mm位置截面尺寸备注外墙内墙核心筒B1200500、350300150、200、300、400、500B2350300150、200、300、400、5004、5、7汽车坡道内墙厚300B3400300150、200、300、400、5004、5、7汽车坡道内墙厚300；21-24/G-E有部分墙体300厚B4450、500300150、200、310、00、400、500G-E1/14-15、E1/14-8轴线上墙500；457坡道内墙300厚2.2. 重点难点 梁截面尺寸种类繁多；2.2.2 地下室底板高差变化处模板施工难度大；2.2.3 北区、南区塔楼悬挑的支撑防护；3. 施工安排 3.1. 施工部位及时间 底板（2005.5.8-2005.7.1）；地下室墙体（2005.5.28-2005.9.11）；独立柱；核心筒剪力墙（2005.5-2006.4）；梁、板（2005.5-2006.4）。3.2. 劳动力组织3.2.1 管理层职责项目部成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题11、。序号职务人 员1组 长2副组长3组 员3.2.2 劳务层职责作为模板工程劳务队伍，应在施工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1 熟悉图纸，明晰各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。4.1.2 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.1.3 做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。4.2. 生产准备4.2.1现场模板堆放（1）本工程钢模、木模堆放区布置见后附图1、2 “现场平面布置图”。 （2）大钢模堆放区周边必须设置维护每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标12、明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。（3）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端1/6长度处用通长100100mm木方垫起, 柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。（4）钢模维修、保养、吊装用钢爬梯，四周设5m高防护架，相邻两块钢模净距600mm，对面堆放,不能顺排放。大钢模板现场堆放见下图4.2.2测量放线根据平面控制网线，柱模支设前，在楼板上放出柱角定位线；核心筒墙体模板支设前，在楼板上弹出墙体模板就位13、线。5. 要施工方法及技术措施5.1. 流水段划分： 为保证各工序合理衔接，模板能有效的周转，在施工时利用设计上留设的后浇带进行流水段的划分。其中底板划分为11个流水段，西区五段，北区四段，南区两段；地下室一至四层划分20个流水段，其中西区八段，北区八段，南区四段；裙房及塔楼划分18个流水段，根据各区塔楼层数的不同，各区流水段的划分段数也不尽相同，详见流水段划分图附图3、4、5、6。5.2. 模板配置本工程模板配置依据xx中心二、三期工程（SOHO.xx）施工总控计划对工期的要求，满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑了各性价比。模板选型一览表序号部位模板类型材14、料支撑系统及间距1地下室外墙组合钢模板48钢管背楞间距400x7002核心筒大钢模板3柱可调截面钢模板4内墙大钢模板5楼板、坡道木模板12厚竹胶板、48钢管、铝梁龙骨碗扣式脚手架120012006梁木模板15厚多层板做底板、12厚竹胶板做侧模。50100木方背楞、48钢管、铝梁龙骨碗扣式脚手架120012007后浇带木模板12厚竹胶板、48钢管、铝梁龙骨碗扣式脚手架120012008门窗洞定型钢包角12厚竹胶板，50x100木方9楼梯木模板12厚竹胶板、50100木方、48钢管钢管支撑10底板导墙模板内侧组合钢模板外侧砖胎模11基础反梁组合钢模板48钢管背楞间距400x700柱子模板选型：地下15、部分层数规格西区北区南区模板数量B4（203根）8008001717地下部分：西区可调柱模板配置14套，高度4.5m；北区地下配置11套，高度4.8m，南区配置6套，高度4.5m。 700700335418500500196006004112001200226125012507650700360045011200100027006506125013501125013001B3/B2（227根）80080032187007003453185005001960060041120012002612501250712501300112501350170065087100060016004501650616、5011200100022B1（198根）80080023600600445450050029700700318400400412501250712501350113001250112001200261200100022100060016004501地上部分：位置型号数量模板数量南区裙房14层70070018 地上部分：南区配置8套，高度3.0m。125012503南区塔楼13层7007002125012507125013001125013501南区塔楼46层125012509南区塔楼712层110011009南区塔楼13顶层100010009西区1层80080023600600426506017、0110006001西区2层8008002360060052100060016004501西区34层800800236006004210006001西区配置14套，高度4.5m6004501西区5层8008002360060084004005600450110006001西区68层800800231000600600450西区顶层80080024004006100060016004501北区14层60060054北区配置14套，高度3.3m120012002670070035005001北区5层12001200267007003600600840040023北区616层1200120026北区18、17顶层12001200205.3. 脱模剂的选择及使用注意事项模板在使用前必须涂刷脱模剂，使用原则是不影响结构和装修质量。不允许使用粘稠黑色费机油。本工程使用柴油、机油，涂抹的前保证模板表面混凝土残留已经清理干净，涂刷的油层均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。6. 水平模板施工6.1. 材料准备 由于工程面积较大，水平模板工程所需材料必须根据施工进度计划提前做好准备，以免耽误工期。本工程部负责根据模板施工方案核算整个工程所需模板及配件并且分阶段向物资部提取需用计划。6.2. 水平模板配置数量西区四层以下投入一层加上西区一段和西区二段的模板量；北区、南区四层以下分别投19、入一层加上塔楼部分所在流水段的模板使用量，地上塔楼标准层部分重新配置两个标准层配置模板，三个区之间相互不流水。6.3. 水平模板施工方法 模板部分：板底模板为12mm厚竹胶板；梁底模板用15厚多层板、梁侧模板用12厚竹胶板。 支撑部分：梁侧背楞为100x50木方，沿梁侧模板高度方向均分通长布置3道；梁夹具采用钢管夹具。当梁底截面尺寸小于600mm时，梁底采用2道S-150型铝梁龙骨支撑，当梁底截面尺寸大于600时，梁底设置三道S-150型铝梁龙骨，铝梁高150，长度有2475mm、4000mm、5000mm等多种形式。梁板竖向使用碗扣支撑体系，杆件基本尺寸为900mm、1800mm立杆，12020、0mm、1500mm横杆。碗扣上端设置“U”形托进行高度调节； 顶板支撑体系如图：梁、板支撑节点详图6.3.3板底龙骨布置板底主龙骨为S-150型铝梁，高为150mm、宽75mm，主龙骨间距1200mm；次龙骨为50x100木方，次龙骨间距300mm。注意拖着板底铝梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长铝梁，防止在此处漏浆。板底龙骨布置图顶板模板拼装简图如下： 6.3.4 梁、板模板搭设流程梁底碗扣脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底铝梁龙骨铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背楞、钢管卡具搭设板底主次龙骨铺设板底模板绑板筋。6.3.5 梁、板模板搭设注21、意问题1.当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，本工程起拱高度为跨度的1/10003/1000。2.由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。3.梁板模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底铝梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。4.梁侧模用100*50木方与12mm厚竹胶板订制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长铝梁，防止在此处露浆。5.本工程在梁柱节点处，采用竹胶板、钢管、木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。如下图： 6.在梁22、柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。6.3.6 其它部位模板结构特殊部位，一律用木模板。如：开间小于2000mm楼板模板、地下车道顶板、地下室及裙房部位楼梯模板等。沉降后浇带部分涉及的梁板模板采用普通梁板模板及碗扣架支设，由于本工程后浇带选择在主体结构封顶后浇筑，为保证此处混凝土施工质量，该处模板支撑至最终混凝土浇筑合缝为止。楼梯模板加固支撑见下图： 钢制楼梯模板木制楼梯模板6.4. 台模悬挑防护架体的施工6.4.1概述：本工程南、北区从地上六层开始使用使用悬挑台模架体作为主楼结构施工外防护。结构施工期间在建筑周边搭设此类“半工具”式防护架体，作23、为结构周边施工的操作架和防护架，使用简单，方便，可以节省材料，同时提高工效。见下图：防护架体配置量：南区、北区周圈满布，各配置三层用量，以满足周转需要。悬挑部位的梁、板模板支撑可利用此处架体立杆，作临时连接。架体吊装至上层后，需将架体横杆与对应结构边柱固定，防止架体倾覆。架体用塔吊进行提升，提升前先将架体底部拉接两道粗麻绳，然后卸掉拉接钢管，塔吊吊点设在架体斜钢管与可调支撑连接处。由工人拉住麻绳以调整架体倾斜度，用塔吊慢慢吊至隔层就位。要求操作工人系安全带，并与边柱连接。6.5. 水平模板的拆除 本工程水平模板拆除根据梁、板混凝土试验报告、拆模申请进行。表格如下：构件类型构件跨度(m)达到设计24、的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率（%）板 2502,8758100梁8758100板拆除时，混凝土强渡应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。拆完的多层板、竹胶板现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。6.5.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。6.5.6支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝25、土。6.5.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。6.5.8本工程梁、板设晚拆支撑，跨度均小于两米，符合 6.5.1表规定可进行早拆，冬季早拆时间可适当延长，模板拆除后晚拆支撑继续保留，直至强度满足要求。 6.5.9本工程后浇带部位楼层顶板拆除前，必须先将后浇带处的悬挑梁用4根钢管加顶托支撑紧固、顶死。该处的梁底板不能拆除，现场责任师对支撑进行检查，在过程控制单签字后方可进行拆除顶板施工。梁模板拆除后立即在梁跨中进行回顶，3个支撑间距1.5-1.2m包括次梁。回顶支撑注意上下层在一个位置上。梁端头为4根，回顶钢管距后浇带边沿200mm，且要在一条直26、线上、中间部位加钢管连接。后浇带处回顶支撑作业见示意图：7. 竖向模板施工7.1. 地下室外墙模板施工7.1.1 底板模板底板浇筑利用防水保护墙作为侧模，240墙体水泥砂浆砌筑，在边梁顶部支设导墙模板，导墙高出底板边梁顶面300 mm，砖胎模外侧用木方支撑在基坑护壁上。在底板钢筋绑扎前，由于防水保护墙内侧壁上的防水材料没有施工防水保护层，为了防止底板钢筋损坏防水保护墙内侧壁上的防水材料，钢筋工程施工时应在底板筋和防水保护墙内侧壁之间放置一块竹胶板，该处钢筋工程施工完以后，即可将该竹胶板抽走。禁止用钉子等固定竹胶板，防止穿透此处防水。内模用组合钢模板，以48钢管斜撑，底板及边反梁采用下图所示的支27、设方式共同浇筑。在导墙混凝土浇筑前需注意内容，其一，注意膨胀止水条的设置；其二，注意对墙体插筋的保护。 外墙模板及基础反梁模板选型地下室外墙选用组合钢模板，配置数量见下表型号数量（单位：块）暂按70m排版西区北区南区P6015210210210P6012140140140P6009707070P2015282828P2009141414P1015280280280P1009140140140E1515282828E1509141414对拉螺栓826个826个826个3型扣件826个826个826个 基础反梁组合钢模板配置模板型号数 量合计西区三段北区一段北区四段南区一段P6018210446228、00856P60152042042008521460P601226132158P60098254262P3018210200410P3015204200122526P30122626P300988P20156060P25152626P15152828P15123636P150988P1012259259P1009228200428E1515100150250E1512260260E1509100100以上组合钢模板水平背楞用48双排钢管间距400，竖向背楞用48双排钢管间距700。选用M16对拉螺栓，长度根据外墙厚度和反梁厚度而定。对拉螺栓现场加工，两端套丝80mm，对拉螺栓中间焊接止水片。组29、合钢模板进场前、进场后未经项目部允许严禁开孔，保证模板的光滑、平整。 外墙和基础反梁模板施工.1考虑外墙高度为3.4m、3.6m和5.1m，所以小钢模主要选择P6015、P6012、P6009，阴角模配置E1515、E1509，竖向拼装。根据施工进度要求和流水段划分，现场三个区域分别暂时按70m配置组合钢模板。同一层竖向外墙混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至梁底，第二次在施工顶板时完成剩下的外墙混凝土浇筑。由于采用了两次完成外墙混凝土浇筑，所以外墙增加了一道施工逢，故在该施工逢处增加一道钢板止水带。水平方向如需留设施工缝，要做好施工缝处模板处理。外墙模板具体组合见下图：.2 基础反梁模板选用组合钢30、模板现场组装，采用60系列的组合钢模板。基础反梁分两种形式支设模板和浇筑混凝土。1) 底板四周边反梁该处底板反梁模板一次支设至设计标高，同时在其顶部支设300高导墙模板，混凝土随底板混凝土一起浇筑，见底板模板支设图。2) 内部反梁基础反梁除周边反梁外内部反梁采取混凝土两次浇筑的方式，故模板分两次支设。第一次反梁混凝土随底板混凝土一起浇筑，预埋地锚，作为底板上部反梁模板的支撑点；第二次即底板上部的反梁，底板上部反梁用组合钢模板现场拼装，双钢管背楞，全丝扣M16对拉螺栓，外加PVC套管。见下图：基础底板在1/4轴线，F轴线、H轴线处各有一段基础地板落差较大，此处选用单侧支模的方法，如下图另有在1731、轴线、20轴线、K轴线各有一段高度2m不等的反梁，此段采用组合钢模板加钢管背楞，模板见下图7.2. 核心筒墙体模板核心筒大钢模配置：模板形式采用“子母口”体系。.1南区、北区三处核心筒，各配置一半数量模板，周转使用；核心筒剪力墙暗梁施工逢留在梁三分之一处； .2南区四层以下钢模（含地下）配高4.5m，四层以上标准层重新换板，配高3.05m、3.15m；配板图见附图915，配置数量见附表1、2.3 北区四层以下钢模（含地下）配高4.2m，四层以上标准层重新换板，配高3.6m；配板图见附图1629，配置数量见附表3、4.4角模部分：核心筒标准角模配置与钢模板配套角模，非标准的异型角模和周转次数较少32、的角模现场用木模代替。 配置数量见附表5、6、7、87.2.2核心筒墙体大钢模板结构：定型大钢模板厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为槽钢8,内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为钢板和槽钢-6*80mm、8, 中心间距为320mm左右,竖向背楞为210槽钢, 中心间距为1000mm、1250mm,模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距为300+450+600+600+450+300，竖向穿墙孔间距为150+900*N+150。项目面板边肋纵肋横肋竖向背楞穿墙杆材料热轧钢板槽钢槽钢槽钢、钢板槽钢锥形螺栓规格6mm888、6mm210T30间距300mm30033、mm450600mm1050mm900大钢模板标准形式模板和支设形式如下图：.1配板高度本工程北塔地上标准层层高为3.5m，南塔地上标准层层高为3.1m，有部分层高为3.85m、5.7m、6.05m。该部分混凝土结构准备采取模板二次接高浇筑；标准层楼板厚度按110mm考虑。以标准层层高为准：因南区地上首层至五层层高分别为4.5m、4.1m；北区地上首层至五层层高分别为4.5m、4.7m；考虑到层高差异间的施工难度，在地下四层至五层模板配置高度为4.2m,在地上进入标准层施工时，再用标准层层高的模板重新替换。4200mm=300+1050+1150+700+700+300（由下而上）；北塔标准层34、模板配置：北塔配板高度为3600mm, 竖向背楞间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为3600mm=150+1050+1150+700+400+150（由下而上）；南塔标准层模板配置：南塔配板高度为3000mm和3150mm, 竖向背楞间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为3000mm=150+1050+1150+550（由下而上），3150mm=150+1050+1150+650（由下而上）。.2穿墙杆：选用锥型穿墙杆,穿墙杆的长度取决于墙厚，见下图.3大模板支腿及操作平台墙体层高较高时，在此处模板两侧，不再设支腿和挑架，搭设脚手架，作为操作平台，工人直接在架体上施工。.4大钢模板的安装：(1)安装模板35、时，先放阴角模，后支大模板。根据模板平面布置图，将模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，墙轴线位移偏差控制在3mm内，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。(2)为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。(3)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，紧固牢靠，防止涨模。(4)阴角模在安装时应与结构钢筋绑扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压36、接不牢，浇筑砼产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平；内墙大模板与角模采用企口方式连接，大模板平面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模；阴角膜与大模板的连接采用上下两道钩拴，压角固定。(5)大阳角模与大模板边框用螺栓或连接器连接，用M16*35螺栓连接固定。模板合模完成后专职人员必须检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。.5大模板的拆除(1)大模板拆除书面根据为竖向结构拆模申请单。 待砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤即可拆除大模板；(2) 阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝37、土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。(3)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。(4)角模拆除后,如有质量问题需先经监理方检验同意后，方可应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)大模板落地或周转至另一工作面前，必须在模板存放场依次安放38、稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。.6模板的修整(1)模板拆卸、存放到模板堆场后，及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。(2) 模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺纹部位要修整后涂油。(3) 随时检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。钢模板有损坏的，由专职人员及时修理.7角模：角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过直角芯带和拉接件把模板、角模连成整体，见下图。l 丁字墙模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁39、，以保证墙体厚度尺寸，见下图。l 异型角模：本工程核心筒墙体存在一定的角度，此处角模节点如下：l 梁窝的处理为保证大模板流水的通用性，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，现场用钢板网片解决,并且在梁窝处填充竹胶板钉制的盒子，固定在预留梁窝处，待混凝土浇筑完成后，将木盒子拿走，钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎。和顶板一起进行混凝土浇筑。见下图。7.3. 独立柱模板7.3.1可调矩形柱模板可调柱模是同一套柱模，可以调节出不同截面的柱子。由模板、螺杆、支腿、挑架以及其它柱模配件组成。施工时，选用合适的连接孔，其余的连接孔可用专用塑料塞封闭。柱子模板配有支腿和挑架。这种40、柱模即能保证成型后柱面的混凝土质量、截面尺寸、垂直度、 阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸、组装简便、通用性强，做到一模多用。即可以节约模板的使用费用，又可以解决施工场地狭小的问题。7.3.2 配置原则及内容：本工程柱模施工流水段按照后浇带划分为三个区。在每个施工区内，由后浇带划分了几个小的施工段，柱模的配置原则为：在每个施工区内配置一定数量的柱模，在每个施工区的小流水段内流水使用。在每个区内柱模的配置原则为：按每个小流水段内柱最大量的三分之一来配置柱模，在各小流水段内周转使用。在各区柱规格为400*400mm,600mm*600mm,700mm*700mm，800mm*80041、mm，1000mm*1000mm，1200mm*1200mm，1000*1200mm,1100*1100mm,柱模配高3300+1200=4500mm。面板竖向龙骨横向龙骨螺杆材料钢板方钢管双根方钢管圆钢规格mm=5 mm80x40x3.5100x50x3.5T18通扣间距mm300 mm600 mm600 mm7.3.3.可调矩形柱模安装方法：7.3.3.1施工准备：a.柱模施工放线完毕。b.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。c.柱模板单片安装完支腿、挑架。d.将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。e.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。7.3.3.2柱模安装：a.将42、安装支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处。b.用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。c.旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。d.将柱模的支腿固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑。 7.3.3.3 拆模方法：a.当砼柱达到一定强度之后，开始拆模。b.先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。c.调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离。d.将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。e.及时检查砼柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，经检查同意后，及时用高一等级细石砼进行填充。 7.3.3.4下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。 矩形木模本工程南区有6根柱截面尺43、寸大于1200x1200，使用可调截面钢模板无法施工，针对上述原因，现场特制矩形木模板，配合现场施工。模板形式见下图7.4. 底板集水坑、电梯基坑模板 7.4.1 集水坑模板集水坑和电梯井坑处侧模采用覆膜竹胶板，按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为55的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。l 模板支设1）先铺设上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在钢丝网上设置木方及钢管，钢管与集水坑上层钢筋绑扎，待浇筑砼44、防止钢丝网模板的上浮。2）集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3）检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。l 模板的拆除1)待集水坑砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤即可拆除集水坑模板。2)先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。l 本工程有标高高于底板标高的集水坑，此种集水坑为砌筑式，即根据施工图先定位，然后砌筑该集水坑，周围用回填土回填。7.4.245、 电梯基坑模板 电梯井坑和底板一起浇筑，模板木方次楞采用50*100竖向布置间距300mm，横向用2根48钢管当主楞，通过钢管支撑加固，为保证模板整体不跑位，浇筑砼时需四周均匀浇筑，模板生根在底板钢筋混凝土保护层垫块上。7.5. 底板伸缩后浇带、沉降后浇带模板l 底板后浇带模板支设：底板后浇带模板支设如下图所示 底板后浇带另外一侧模板支设如下图： l 后浇带的保护依据结构设计说明，伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖46、上覆盖木龙骨、竹胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；梁板后浇带防护：在后浇带上覆盖竹胶板，外侧抹防水砂浆抹角； 详细见下图7.6. 门窗洞口模板 门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用12mm厚胶合板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。 8. 模板允许偏差及质量要求8.1. 模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度47、3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量8.2. 面板拼装的质量要求8.2.1平整度要求1mm，由于板和板之间在板厚上有公差，因此在拼装时，须在拧动自攻螺丝时特别注意，通过调节螺钉松紧度来保证板面平整。8.2.2相邻板面高低差1mm。8.2.3两块板之间的间隙0.5mm。8.2.4板面的几何尺48、寸偏差：+1mm，-2mm。8.2.5直角度要求误差1mm，即对角线偏差3mm。8.3. 质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到规范要求方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板549、墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明墙体厚度不一致加工专用“工”字形钢筋固定撑具， 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.9. 节约材料措施9.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。9.2木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。9.3根据图纸精心排板，每块板、每50、根梁尽量少拼缝。9.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。9.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。9.6拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。9.7现场破开整张竹胶板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。10. 安全文明施工10.1. 安全施工10.1.1 木模板加工车间严禁烟火，做好安全防火措施。10.1.2模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置。10.1.3作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专51、人指挥，统一信号，密切配合。10.1.4模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。10.1.5在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。10.1.6安装外模板的操作人员必须挂好安全带。10.1.7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。10.1.8大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全52、可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。10.1.9对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。10.1.10 砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。10.1.11 大模板的使用、吊装、存放等，按xx市建委颁布的施工现场管理条例执行。10.2. 文明施工10.2.1所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好, 以满足现场文明施工的要求.10.2.2为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。10.2.3噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.2.4模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。10.2.5模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。