1、公共租赁住房项目住宅混凝土工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、 浇筑方法的选择2四 、砼施工的准备3五、砼施工工艺51、砼配合比52、作业条件控制53、操作方法54、墙柱砼施工75、梁板砼施工76、楼梯砼施工87、后浇带砼施工88、基础底板混凝土施工9六、混凝土质量控制111、混凝土质量工艺流程112、普通混凝土工程质量过程控制113、普通混凝土工程质量管理点设置134、普通混凝土工程质量预防措施155、注意事项156、试件的制作和强度的检测16七、2、混凝土冬季、雨季施工161、混凝土的运输162、混凝土的浇筑163、 混凝土构件的养护174、 混凝土构件的拆模175、 测温孔布置及温度测量18八、安全技术措施211、泵送混凝土安全技术措施212、塔吊吊送混凝土安全技术措施21九、环境保护措施21一、编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025xx市xx片区公共租赁住房项目14#楼施工蓝图6施工安全施工组织设计序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑法主席令第91号2国家环境保护法主席令第22号3国家安全生产法主席令第70号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号63、国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号二、工程概况xx市xx片区公共租赁住房项目14#楼，14#楼建筑面积为18615.8m平方米，地下2层，地上30层。层高为2.8米，地上总建筑高度为83.6m本工程为框架剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩，筏板基础，底板C40，抗渗等级 S6地下室外墙墙厚250，砼强度C40；抗渗等级S6内墙墙厚200，砼强度C40。三、 浇筑方法的选择1、浇筑设备根据图纸设计、现场条件、工期及混凝土供应情况等综合考虑，我方在基础阶段计划采用1台长臂汽车地泵车，臂长56米左右，垫层及基础筏板施工。3层以下部分采用长臂汽车泵，其余部分采用移动式汽车地泵。按照施工后浇带进行底4、板及地下室部分砼浇筑，按照变形缝浇筑一层往上部分砼。为方便施工且各施工车辆能顺利行驶通过，经现场多方面考虑，在基槽东南侧留置施工道路，车库施工前采用长臂汽车泵浇筑完成主楼地下部分。后期车库施工时，由于14#楼深处车库内部，不便长距离留置施工道路影响车库施工。所以在主楼西北角处留置汽车地泵接口，在楼北侧开辟短向道路，搅拌车在14#楼南施工道路直达14#楼主楼接泵口进行地上部分砼浇筑。 2、混凝土浇筑方法根据施工段进行各施工段的浇筑，自东往西流水浇筑。混凝土的浇筑采用先浇筑墙、柱，然后浇筑梁、板，浇筑起点均为离输送泵最远点，然后由远及近往返后退。 四 、砼施工的准备阶段1、施工前要做好人员的组织及5、机械设备的准备检修工作，保证施工的连续及设备正常运转，保证人力满足施工进度需要。同时在浇筑砼时，现场安全员要对所有的施工人员进行安全教育，并在现场进行平行监督指导。栋号技术人员要对工人做好技术交底工作，并形成技术交底记录，明确施工质量标准及施工方法。2、主体施工时的进度要求，混凝土施工不得间断输送，为保证混凝土能连续不间断浇筑，本公司选择信誉与质量较好的商品砼搅拌站，山东华森砼搅拌站，并和其签订供应合同。砼供应合同条款写明了如下技术，质量保证条件：砼强度保证。砼凝结时间保证。砼的供应连续性保证。砼供应数量的保证。砼塌落度保证。水泥的品种，强度等级，骨料品种，粒径要求，外加剂品种。配合比要求，技6、术资料要求。抗渗及其它特殊要求。3、砼浇灌申请为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合设计要求及符合施工要求，应建立砼浇筑前各专业施工工种的会签制度和商品砼浇灌申请制度，砼浇灌申请书必须在浇筑前由砼施工组填写，交由各专业施工组会签。以保证各专业在砼浇筑前工作完毕，申请书会签完毕后，由现场栋号负责人上交资料部，由资料部上报监理及有关单位验收。1）砼申请单和验收单的管理2）申请单的管理主要有以下内容： 向砼搅拌站申请砼的原始凭证保证砼浇筑前各专工序验收合格的控制措施 砼试验委托，试块的留置，砼塌落度测试等各方面测试的资料 申请单一式三份，必须注明砼标号，浇筑部位、时间、供应速度以及各方面的技术要求，一7、份交材料部，一份交技术部，一份由资料室存底保管，以便核对。为保证砼预拌站能提前获取砼供应的要求，提前做好相关的准备工作，材料部需每月把月度砼用量计划报给砼预拌站。预拌砼验收单是核对砼搅拌站是否按要求供应砼的技术资料，必须记录商品砼的出站时间，到场时间，开始浇筑时间、浇筑完毕时间、强度、塌落度、数量、部位、配合比号、水泥品种、防水砼的抗渗等级等内容，验收单在每一次砼浇筑完毕后要作为原始资料保存，以便进行砼质量的分析。3）机械设备使用商品砼，提前与搅拌站联系，使砼搅拌站能提供足够数量的搅拌车，确保砼供应及时充足。采用插入式振棒和磨盘机，以使砼能够振捣密实能提高砼表面平整度的完成质量。汽车泵每台班估8、计可供送砼量为400m，针对建筑物砼量较大的情况，提高砼质量，提高工作效率。4）劳动力准备由砼施工组负责安排分包劳动力的准备，对工作的专项措施交底，砼泵管支设、溜槽等布置工作。设置经验丰富的人员组成项目部实施全过程监控。由实验室安排经验丰富的人员提前配置确定砼配合比，并经核实后实施。配备一支技术熟练的机电维修队伍，确保机电设备运转正常。各项操作人员经培训考核合格后，才能上岗操作。配备素质较高的工人进行施工。5）作业准备由砼施工组实验员负责准备实验委托，填写委托单，按有关规定准备足够数量、符合标准的砼试件模、抗渗试件模、塌落度筒等有关测试的工具，并应与实验室联系好，落实把砼试件送实验室做标准养护9、的准备工作。钢筋工程的隐蔽验收，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关项目已经完成，（经监理方签认），并符合ISO交接检的有关规定有关。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑），钢筋上的油汁等杂物必须清理干净。模板的湿润工作已完成（但不得有明水），各施工机械的调试、试运行、吊斗、汽车泵的油量供应，施工人员等亦准备就绪。冬雨季施工的保温覆盖材料、水电等，安排就位，保证现场道路通畅。五、砼施工工艺材料：所使用的材料均应按有关规范和标准的要求检查合格证，并严格按批量进行检测。1、砼配合比砼搅拌站应按实验室试配并经审核确定的砼配合比配制砼，配合比应使用性能稳定的及有大量使10、用经验的水泥，并通过合理的骨料级配、掺加缓凝剂、减水剂、粉煤灰、膨胀剂等，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量，以改善并满足砼的质量、抗裂要求和抗渗需要，冬季施工时应注意添加防冻剂。2、作业条件控制控制砼的出机温度，由于砼在冬季浇灌，所以原材料的自身温度得到有效的降低，砼的出机温度亦随之得到有效的降低。砖砌模板系统应严格按照模板施工方案安装，经检验要求确认有足够强度、刚度和稳定性。泵送前应办理好隐蔽工程验收记录，模板已清理干净。泵机经检查各方面性能均处于正常状态。施工作业面与泵机控制处之间的联络灯经检验满足要求。准备好足够的砼搅拌车，能满足持续供应足量砼的要求。对工人11、做好质量技术交底和安全技术交底，各管理人员亦已明确监控程序和操作程序。3、操作方法混凝土施工塌落度控制：取得搅拌站的大力配合，确保卸料畅通，泵车收料处布局合理，从而保证连续卸料，则塌落度可相应减少。在同样强度条件下就减少了单位水泥量，降低了混凝土总温升，减少了混凝土的收缩，提高了混凝土抗拉强度。混凝土的浇灌：搅拌运输车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车收料斗的混凝土质量均匀。采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料，为使砼的水化热散失，浇筑过程中按斜面分层浇筑，每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。砼的浇灌按先12、集水坑后大面、现剪力墙后梁板梯由下至上原则执行。混凝土养护：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，混凝土的养护是一项关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保湿的效果。从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，其二是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化热的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝；其次混凝土在保温（25-40）13、及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。a现浇板待混凝土浇灌结束，将混凝土表面浮浆清除，用磨盘机抹平，让混凝土达到一定强度后，铺上一层薄膜面铺毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。铺设时要特别注意，应紧密地固定在混凝土表面，以便形成不透风的围护层，否则效果不良。b天气较冷时，则在毛毡上面再铺二层草袋，确保混凝土温度。c砼终凝后才进行养护，采取长时间养护，安排专人连续养护不少于15天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。d加强混凝土的早期养护，提高早期相应齡期的抗拉强度和弹性模量。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低14、泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正传、反转一定时间，待正传顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐后退。砼应用插入式振棒振捣密实，操作原则为“快插慢拔，直上直下，不得过振或漏振，每个点振动时间不超过15秒。在振捣过程中，应将振棒插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。据砼自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在斜坡的中部，保证中部砼的振实，第三道布置在坡角处，振实下部砼，防止15、砼堆积，振捣时先振捣出料口的砼，使之自然流淌形成坡度，然后全面振捣。泵送将结束，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定所需混凝土量。泵送完毕后应及时清理管道。砼面应按标高执平，用磨盘机磨平。为了减少收缩裂，将混凝土用磨盘机通线按标高磨平后，在混凝土表面初凝前用铁抹子抹压一道，并不断拉线复核标高，最后用竹扫进行表面扫毛，覆盖薄膜。4、墙柱砼施工浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土倾落高度不得超过2m，若竖向结构中浇筑混凝土的高度超过2m，则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先用铁铲填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂16、浆。浇筑厚度根据柱高度均分，每等分不大于2m。 砼浇注时必须先自一角处浇注，采用赶浆法向前顺序施工。振捣棒必须做好底部振捣、中间部位、面层部位砼的振捣，振捣时注意内部预留预埋件的安装预留位置处的振捣。注意墙柱施工时不以后浇带或温度变形缝为界线，不得留置任何竖向施工缝。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。柱墙砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是17、墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用30cm振动棒，其它墙梁部位采用50cm振捣绑，考虑到窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分部层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。浇筑完后，应及时将18、伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁板砼施工浇筑混凝土时，采用插入振动器，每一振点的连续振捣时间，应使砼面呈现浮浆和骨料不再下沉。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，上下层砼搭接处插入不小于50mm。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向19、来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处理：在已浇筑砼的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层与砼标号相同的水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6、楼梯砼施工 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。20、浇注楼梯砼时必须采用砼塌落度较小的干硬性砼，否则砼较难成型。另外振捣时要掌握尺度，要保证振捣密实的前提下也要保持砼的形状。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段跨中1/3的部位。7、后浇带砼施工1、本工程设计地下室部分设置1道800mm宽的温度后浇带减少主体砼收缩的应力，位置在一层楼面以下部分全部设置，在往标准层上部分为单元之间的温度变形缝。2、本工程温度后浇带基础底板后浇带设置400mm*3mm的止水钢板进行止水，竖向设置遇水膨胀止水条。两侧砼达到设计龄期后，在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝要求进行处理。应清理松动砼、垃圾，同时还应加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润。321、后浇带砼应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级的C35砼进行。浇筑完成后覆盖地膜，保持15天湿润养护，待达到一定强度后拆除模板。3、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断。沿后浇带设置纵向加强短钢筋，按垂直后浇施工缝钢筋截面积的一半配置，长度满足钢筋搭接长度要求。4、后浇带部位保留时间较长，后浇带部位宜堆积建筑垃圾，不便于清理，且存在安全隐患。后浇带部位应采取临时保护措施，保护措施可按图二进行防护。图二 后浇带临时保护措施示意图后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。地下室部分平板处后浇带两侧的模板单独支撑与周围22、模板支撑体系断开，待两侧砼满足设计要求龄期稳定后，再浇筑后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的木模板和钢丝网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，加强带在骨料中掺入抗裂防水剂为外加剂，后浇带在骨料中掺入膨胀剂或采用膨胀水泥。浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d。8、基础底板混23、凝土施工本工程地下室基础底板混凝土厚度1000mm，底板混凝土量大属大体积混凝土。在施工中如何防止和控制大体积混凝土裂缝问题，特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，这是本工程施工中的一大难点。1、混凝土厂家的选择:由于基础为防水混凝土，且底板混凝土工程量较大，为保证混凝土的连续浇筑，基础选用二家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。2、混凝土输送设备的选择：由于基础混凝土工程量大，每栋单位工程采用一台混凝土汽车泵、一台HB-60混凝土输送泵进行浇筑，其中混凝土输送泵主要负责汽车泵不能到达浇筑困难的部位。3、混凝土运输车辆的选择：每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑，混凝土的运输能力应保证混凝土输送泵能24、连续工作，共需混凝土运输车6辆。4、大体积混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，单应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止该工程大体积混凝土产生裂缝，采取以下措施：5、优化配合比，控制原材料质量根据图纸、技术要求，须经过多次试配，以确定最有配合比，将此实验报告报送各有关方面，确定后采用。同时严格控制混凝土原材料的质量，水泥选用普通硅酸盐水泥，骨料选用5-30的碎石，必须为连续级配，粗骨料不得含有机杂质，用水冲洗。细骨料采用中粗砂，细度模数以2.6-3.2为宜，含泥量控制在2%以25、内。混凝土中掺加高效减水剂、粉煤灰，以减少水泥用量，降低水灰比，从而减少水化热。6、降低混凝土入模温度设计要求混凝土的入模温度不超过35度，我们将混凝土入模温度控制在30度以下。当混凝土温度高于30度时，应采取降温措施，搅拌用水采用冰镇后的冷水，将砂石遮盖起来，必要时，在石子中拌合冰块，让石子降温。泵送管用岩棉管壳保温材料包住。7、采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法混凝土分段宽度3m，混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前，浇注覆盖上层混凝土。为防止混凝土出现冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8小时内。分层分段26、浇筑示意图：见下图分层分段浇筑示意图8、振捣方法每台输送泵出料口工作面布置6台插入式振动器，两台布置在斜坡上面，两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上的次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。9、加强混凝土保温养护砼浇筑完毕后进行及时的进行覆盖薄膜及养护，每天洒水养护不少于4次。连续养护14天。上部覆盖2层毛毡，以免内外温差过大造成裂纹。10、加强测温控制采用电子测温仪测温，筏板内埋设5组测温电阻元，每组由3个温度传感器组成，一个在表面和底部的50mm处，一个在中间处。根据测27、温要求进行跟踪测温，根据测温记录，如发现内外温差接近25度时，应立即采取增加保温材料厚度的措施，使内外温差不超过25度。11、在大体积混凝土中加微膨胀剂混凝土加微膨胀剂能补偿混凝土的收缩，防止混凝土出现收缩裂缝，特别是施工缝位置出现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防。具体详见大体积砼施工方案。六、混凝土质量控制1、混凝土质量工艺流程工艺流程 槽底或模扳内清理浇水湿润混凝土运输 混凝土浇筑、振捣混凝土养护1、先清除基坑内的淤泥和杂物，堵塞模板缝和孔洞。浇筑前应对干燥部位、模板浇水润湿，表面不得留有积水。2、根据配合比确定每盘各种材料用量，要计量准确。3、混凝土在运输过程中，要防止混凝士离析、水泥浆28、流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝士运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。4、铺设、振捣混凝士：根据施工特点，及时将混凝土平铺均匀，用平板振动器均匀振捣，采用水准仪测量高差的方法控制铺设厚度。2、普通混凝土工程质量过程控制1）砼控制措施工程项目操作工艺质量控制措施材料水泥、石子、砂、外加剂的选用1、 水泥需由水泥质量好、性能稳定、信誉好的厂家提供，并按批量抽检。2、 砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%，按批量抽检。3、 石子采用，粒径5-31.5，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于1.0%，按批量抽检。4、 粉煤灰选用级粉煤灰，每批抽检。5、 选用减水剂29、液体高效缓凝剂，每批抽检。混凝土搅拌1、 配合比2、 塌落度3、 水灰比4、 搅拌时间和入模时间控制1、 混凝土配合比必须经过现场试配决定。2、 塌落度根据施工需要量控制在12-18，通过砂率和掺用外加剂控制。3、 水灰比控制在0.45以内。4、 混凝土搅拌时间不少于1.5-2.0min，混凝土入模时间不长于2h。混凝土浇筑1、 浇筑顺序2、 混凝土振捣方法3、 混凝土表面处理1、 混凝土浇筑顺序严格按施工方案。2、 混凝土应分下料，每层下料厚度不大于0.4m，并分层振捣密实。3、 振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300左右并深入下层50，每点振捣时间超过1530、秒。4、 混凝土下料高度大于2m时应采用串筒下料，避免混凝土的离析。5、 振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除，混凝土表面用磨盘机和抹子抹平。混凝土测温1、 混凝土测温方法的选择2、 测温点的布置3、 测温周期4、 温差控制措施1、 采用电子测温系统对底板混凝土进行监控。2、 测温点的布置按照施工方案，绘制测温点平面图。3、 在混凝土升温阶段每2-4h测温一次，在混凝土降温阶段每6-8h测温一次，并对测出的数据及时处理。4、 对上下温差大于25C时应在混凝土表面反复铺盖薄膜和湿草袋，以控制砼内外温差小于25C混凝土养护养护方法铺盖薄膜和草袋浇水养护，养护时间不小于15天。2）砼控制程序学习操作31、规程和质量标准规范，审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备：选择劳务队伍，经试工验证合格施工机具准备：砼泵、塔吊、振动棒、移动电箱、灰斗等施工材料准备：防雨、覆盖材料等人员配备及物质检验 完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否复核要求检查模板的紧密程度检查并清理模板内残留杂物检查电源电路的照明情况操作面条件及架子安全可靠施工现场准备办理上道工序交接书面交底施工方案编制技术交底砼振捣砼运输砼搅拌配合比试过程控制砼养护不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量保证钢筋及垫块的正确位置不得用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒下料已浇混凝土表面加以保护，混凝土初凝前严禁在混凝土面上作业保护好洞口32、预埋件及水电管线成品保护执行工程质量检验标准不合格产品的处理质量评定材料证明和合格证试验报告班组自检记录施工记录质量评定记录质量记录3、普通混凝土工程质量管理点设置工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法混凝土工程蜂窝 配合比，振捣见蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣要求表1、 混凝土搅拌时，严格控制配合比2、 混凝土自由倾落高度不大于2M，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3、 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4、 浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5、 为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6、 在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗33、孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣见蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣要求表凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度漏筋保护层厚度振捣见蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣要求表尽量钢筋外露面积缝隙夹渣振捣见蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣要求表凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混土浇灌振捣允许偏差值在5-15间1、模板固定牢固2、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4、门洞口及预埋件位置正确无误5、门洞口两侧混凝土对称均匀下料6、振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7、混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土上走动和操作尺量检34、查平整度振捣养护框架允许偏差值为82m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为52m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5-2标高振捣允许偏差值为5蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣要求表项目名称等级蜂窝c孔洞c主筋漏筋cm缝隙夹渣cm梁、柱板、墙基础梁、柱板、墙基础梁、柱板、墙基础梁、柱板、墙基础合格一处800累计1600一处1600累计3200一处32累计64一处80累计160一处8累计16一处16累计32长深4不多于2处长16深4不多于2处优良一处160，累计320一处320，累计640无无无无无无4、普通混凝土工程质量预防措施混凝土工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术35、素质底进行技术交底赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任不严格实行岗位责任制，做到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细的进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌合均匀保护层过大或过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核36、计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和维修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%-50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须按批量检验方可使用环境雨季施工做好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备5、注意事项砼配合比是砼质量得到保证的前提，因此必须提前对砼进行多组试配，取得最佳的配合比，并严格按配合比施工。砼不得过振和漏振，对掺有粉煤灰的砼，每个振点时间不超过15秒，对普通砼，以砼面呈现浮浆和骨料不再下沉为准。普通砼捣制12小时后对砼进行浇水养护，浇水养护频率以砼表面不出现干燥泛白为准。浇水前要用麻袋围住预留洞口、楼梯口，以免水流到下层影响下面37、人员施工，不得把水管放在楼板上放任自流。养护期不小于15天，并设专人负责。要在柱纵筋上标注“”标高，用于浇筑砼时通线尺量控制楼面标高。竖向结构砼，在保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除；拆除后须立即喷涂砼养护剂，纵横喷涂一遍，待第一次喷涂干燥成膜后（约1-2小时）在喷涂第二遍，第二遍喷涂与第一遍方向垂直，喷涂须均匀。砼浇筑时，钢筋模板，水电等专业工种人员必须在场配合砼的施工。柱完成砼浇筑后，须在三天内把顶部凿毛，并冲刷干净，以利于与上部砼连接。6、试件的制作和强度的检测 1、检查混凝土的质量应做抗压实验。当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗渗性等实验。试件应用钢模制作。 2、试件强度38、的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。 3、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选择，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，等同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。 4、采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为205条件下静置12夜然后拆模，拆模后的试件39、应立即放入温度为20+3相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期时试压。七、混凝土冬季、雨季施工1、混凝土的运输 混凝土拌合物出机后，应及时运至浇筑地点，在运输过程中应注意避免或减少热量的散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 为确保在混凝土运输过程中的蓄热量，在运输过程中必须做到速度快、运输距离短，倒运次数少、保温效果好。2、混凝土的浇筑1）浇筑技术要求：、在混凝土浇筑前应做好各项准备工作，根据浇筑部位，确定最佳的混凝土运输车行驶路线及浇筑路线。、混凝土浇筑前，应认真做好各项检查工作，如模板、钢筋、预埋件、预留洞口等检查。将浇筑部位的冰雪冻块及杂物清理干净。、40、浇筑前认真检查脚手架、马道、泵管的支设情况是否正常，以及各通道的防滑措施施工安全可靠。、冬季浇筑混凝土时，主要采用机械振捣，振捣速度要快。、分层浇筑的整体结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于20C。2）入模温度控制：入模温度泵送管口处不得低于50C。3、 混凝土构件的养护混凝土养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。采用综合蓄热法养护混凝土部位具体实施如下：1）、柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘。2）、顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）.通过在脚手架上附加横杆满挂彩条41、布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，在覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加草帘被并做好搭接。3）、养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。4、 混凝土构件的拆模施工现场将制作的混凝土试块交中心试验室，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。可通过3d同条件试验与442、Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4Mpa）。当墙体混凝土强度达1.0Mpa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。栋号长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，转监理工程师进行批示，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板的投入量。5、 测温孔布置及温度测量 全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。测温孔采用直径15mm的硬质PVC管进行先期预埋、密封开口。 每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，43、孔深为1/3柱断面边长尺寸。如下图：、梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。如下图：、剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。如下图：、距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。、楼板以表面温度代替砼温度，每间1个点，孔深1/2板厚。普通温度计15支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。5.3 责任现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。5.4 混凝土工程升温根据施工进度的需要，冬季施工44、时需要参加防冻剂。且采用蓄热法施工，但还应做好现场砼的取暖工作。根据楼层的施工进度，在每层浇注砼之前，准备齐全取暖材料。每层楼内设置不少于8个半截铁皮桶，根据楼层的平面布置合理均匀分开。外围采用布帘或毛毡进行封闭，设置出烟口，防止内人员升温时出现烟雾窒息。把所用燃料：木方、模板堆放整齐，相互独立。在上层浇筑砼时，底部安排4人进行升温工作，要求升温铁皮桶底部垫起至少300mm，防止燃烧升温时破坏底部砼。燃烧之前在铁皮桶附近放置足够的水源及灭火消防器材，防止火灾的发生。浇筑砼时根据施工进度及浇筑位置，可以适当调整火炉点的位置。在楼层内备好照明用具，以免外围毛毡挂满后，内部人看火人员移动时脚手架碰伤45、，或火盆被移动时碰倒形成火源外泄。浇筑砼后2日内保证内部温度保持在5度以上，以便为砼的硬固提供必要条件。以便加快工程的整体施工进度。建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）规定：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程进入冬期施工阶段；冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，混凝土强度增长慢，当温度降至0以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。当温度降至-2- 4时，混凝土内的水分开始结冰，体积膨胀，混凝土内产生冰胀应力，使早期水泥石结构内部产生微膨胀，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原46、设计的强度等级。鉴于混凝土结构工程在这一阶段的特殊性，混凝土试块的留置除应满足常温情况下的留置规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。也就是说，在常温下留置一组试块就能满足规定，到了冬期施工时，至少要留置三组才能满足要求。1）、禁忌无出厂合格证或复试报告的水泥用于冬季负温混凝土中。2）、禁忌冬季施工中使用水泥不考虑施工特点。3）、禁忌粗细骨料中含有大块冰块和冰冻骨料团。4）、禁忌冬季施工前不查询未来7天的气温及天气情况。5）、禁忌冬季施工混凝土中掺加过量的不合格混合材料。6）、禁忌冬季施工对混凝土受冻临界强度界定不清楚，47、掺防冻剂混凝土达不到受冻临界强度而受冻。7）、禁忌负温混凝土浇筑完成后工地不留置同条件养护试件，留置的试件不加强管理。8）、禁忌掺外加剂的混凝土的搅拌时间按常温搅拌时间进行控制。9）、禁忌冬季施工不控制新搅拌混凝土浇筑时的入模最低温度10）、禁忌掺防冻剂的商品混凝土运到现场后，不检测混凝土的坍落度，不成型同条件负温养护试件。11）、禁忌无出厂合格证、无检测、无质量保证体系的防冻剂进入工地。12）、禁忌混凝土外加剂进场后不分品种混堆混放。13）、禁忌冬季施工把早强剂当作防冻剂使用。14）、禁忌不根据工程概况和气温情况选用同一类型的防冻剂。15）、禁忌预搅拌混凝土冬季泵送不掺入防冻剂。16）、禁忌48、冬季施工采用液体外加剂使用配制不当。17）、禁忌冬季施工不对混凝土拌合物进行热工计算，混凝土入模温度得不到保证。1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。2）大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。3）雨49、季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。4）雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。八、安全技术措施1、泵送混凝土安全技术措施泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。作业前应检查各部位、操纵开关，液压系统无泄露。楼层作业人员注意泵管的摆动，专人负责。泵送砼连续作业中，料斗内应保护一定数量的混凝土，不得排空，并随时检查设备。浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时防碰撞伤人。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料50、斗、管道进行冲洗。布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。2、塔吊吊送混凝土安全技术措施作业前，塔吊司机与塔吊指挥员要互通开工前指令词，以确保进入正式工作状态。作业时，塔吊下边严禁站人，并有专人配有通信设备指挥。作业后吊斗进行及时清洗并放置好。遇大雨或五级以上大风时，必须停止泵送作业和塔吊吊斗作业。严格执行持证上岗制度。九、环境保护措施砼施工保证路面干净，现场施工道路及入口必须安排专人打扫。把砼运输车在路上散落的砼及时的清理干净。砼浇注后泵车周围散落及洗泵车的污水及时的清除干净，不得有积水。作业后吊斗进行及时清洗并放置好，吊落的水平运输泵管及软管及时的清理堆放在指定位置。 浇注砼时尽量避开晚上时间，如错不开时间尽量选用噪声较小的振捣棒，避免打扰工人休息。 汽车泵及砼运输车出工地门口时，必须进行冲洗干净方可进入xx临时道路。